WO2008050755A1 - Dispositif d'étanchéité - Google Patents

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WO2008050755A1
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WO
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inner ring
porous member
sealing device
seal lip
radial direction
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PCT/JP2007/070629
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ryouhei Hosaka
Kazuya Fujimoto
Masahide Sunagawa
Toshiaki Fujikawa
Original Assignee
Jtekt Corporation
Koyo Sealing Techno Co., Ltd.
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    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
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    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips

Definitions

  • the present invention relates to a sealing device, and more particularly to a sealing device suitable for use in a work roll of a rolling mill.
  • This sealing device is arranged on a bearing for supporting a roll neck of a work roll of a rolling mill.
  • the bearing includes an inner ring, an outer ring, and a tapered roller, and the inner ring has a first inner ring and a second inner ring.
  • the axial end face of the first inner ring and the axial end face of the second inner ring are abutted in the axial direction.
  • An annular groove is provided on the outer peripheral surface of the portion of the inner ring that is abutted in the axial direction.
  • This sealing device is disposed in an annular groove.
  • This sealing device includes an annular cored bar part and an elastic part fixed to the cored bar part.
  • the elastic portion has a first seal lip that contacts the outer peripheral surface of the first inner ring and a second seal lip that contacts the outer peripheral surface of the second inner ring.
  • the sealing device includes a third seal lip that contacts the axial end surface of the first inner ring and a fourth seal lip that contacts the axial end surface of the second inner ring.
  • an object of the present invention is to provide a sealing device that can reliably prevent water and oil from entering the bearing.
  • a sealing device of the present invention includes:
  • a first seal lip that contacts an outer peripheral surface portion of the first inner ring that constitutes a part of a bottom surface of an annular groove formed on an outer peripheral surface of a portion of the first inner ring and the second inner ring that are abutted in the axial direction;
  • a second seal lip that contacts an outer peripheral surface portion of the second inner ring constituting a part of the bottom surface of the annular groove, an annular elastic portion fixed to the core metal portion, the core metal portion, and the A through hole positioned between the first seal lip and the second seal lip in the axial direction in the radial direction.
  • a porous member having a property that water and oil cannot pass through while allowing air to pass through, and closing the radially outward opening of the through hole;
  • a cover plate having a cover portion located on the outer side in the radial direction of the porous member.
  • the phrase "the portion of the first inner ring and the second inner ring that are abutted in the axial direction” refers to the first inner ring in a state in which the first inner ring and the second inner ring are in axial contact with each other.
  • the phrase “the portion that is abutted in the axial direction of the first inner ring and the second inner ring” refers to the first inner ring and the second inner ring. Includes a portion straddling the first inner ring and the second inner ring in a state of facing the non-contact in the axial direction through an axial gap.
  • the term "through in the radial direction" means a state in which at least a part of the through hole has at least a radially extending component passing through the cored bar portion and the elastic portion. Say. For this reason, at least a part of the through hole may pass through the core part and the elastic part in a state having an axially or circumferentially extending component.
  • the radially inward opening is located between the first seal lip and the second seal lip, and penetrates the cored bar portion and the elastic portion in the radial direction.
  • the bearing further includes a porous member that blocks the radially outward opening of the through hole and that allows air to pass therethrough but prevents water from passing therethrough. Even if the temperature in the inside suddenly drops and the inside of the bearing becomes negative pressure, Therefore, air can smoothly enter the bearing, so that the negative pressure in the bearing can be quickly eliminated. Therefore, the action of water or oil existing in the radial direction of the inner ring to enter the bearing together with air during negative pressure can be significantly reduced. Furthermore, since water and oil cannot pass through the porous member, it is possible to reliably prevent water and oil existing inside the inner ring in the radial direction from entering the bearing.
  • the cover plate having the cover portion disposed radially outward of the porous member is provided, the lubricant in the bearing is applied to the porous member. Force to suppress contact S. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in the air permeability of the porous member, and to improve the air permeability of the porous member over a long period of time.
  • the radially inward opening is located between the first seal lip and the second seal lip in the axial direction, and the cored bar portion and the elastic portion are disposed in the radial direction.
  • a porous member that has a property that water can not pass through while allowing air to pass therethrough as well as closing the radially outward opening of the through hole. Therefore, the action of water and oil trying to enter the bearing together with air when the bearing is under negative pressure can be greatly reduced. Furthermore, since water and oil cannot pass through the porous member, it is possible to reliably prevent water and oil from entering the inner ring in the radial direction and into the rolling hydraulic power bearing.
  • the cover plate having the cover portion disposed radially outward of the porous member is provided, the lubricant in the bearing is applied to the porous member.
  • the contact can be suppressed, and the air permeability of the porous member can be improved over a long period of time.
  • FIG. 1 is an axial sectional view showing a sealing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the cover plate as viewed from the outside in the radial direction.
  • FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a roll neck 20 of a work roll of a rolling mill, and is an axial cross-sectional view showing a sealing device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the sealing device 1 is disposed in a tapered roller bearing 2 as a roll neck bearing that supports a roll neck 20 of a work roll of a rolling mill.
  • the tapered roller bearing 2 is disposed between the roll neck 20 and a cylindrical housing (not shown).
  • the tapered roller bearing 2 includes an inner ring 3, an outer ring 6, and tapered rollers 7 and 8.
  • the tapered roller bearing 2 includes two sealing devices. Specifically, in order to seal the space between the inner ring 3 and the outer ring 6 of the tapered roller bearing 2 from the outside, the inner ring 3 or the inner ring 3 is fixed to the outer ring 6 disposed on one end side of the tapered roller bearing 2.
  • a second sealing member (not shown) that slides on a rotating member, and an inner ring 3 or a member that rotates integrally with the inner ring 3 are fixed to the outer ring 6 disposed on the other end of the tapered roller bearing 2.
  • the inner ring 3 is fitted into the roll neck 20 with a gap.
  • the inner ring 3 has a first inner ring 4 and a second inner ring 5.
  • the axial end surface 4a of the first inner ring 4 and the axial end surface 5a of the second inner ring 5 are abutted in the axial direction.
  • An annular groove 10 is formed on the outer peripheral surface of the portion of the inner ring 3 that is abutted in the axial direction.
  • the outer ring 6 has two conical track surfaces adjacent in the axial direction.
  • the outer ring 6 is fitted in a gap on the inner peripheral surface of the housing.
  • the tapered roller 7 includes a plurality of tapered rollers 7 spaced apart from each other by a predetermined distance in the circumferential direction while being held by a cage 9 between the conical raceway surface of the first inner ring 4 and one conical raceway surface of the outer ring 6.
  • the tapered roller 8 has a predetermined interval in the circumferential direction while being held by the cage 11 between the conical raceway surface of the second inner ring 5 and the other conical raceway surface of the outer ring 6. A plurality are arranged apart.
  • the sealing device 1 is fitted and fixed to the annular groove 10.
  • the sealing device 1 includes an annular cored bar portion 21, an annular elastic portion 22, a porous member 29, and an eaves member 30.
  • the cored bar 21 is made of a metal material.
  • the metal core portion 21 has a substantially L-shaped cross section in the half sectional view in the axial direction.
  • the cored bar portion 21 includes a substantially cylindrical cylindrical portion 21a and a bent portion 21b connected to the cylindrical portion 21a.
  • the cylindrical portion 21a extends substantially in the axial direction.
  • the bent portion 21b constitutes an end portion of the core metal portion 21 on the first inner ring 3 side, and is bent inward in the radial direction from the axial direction.
  • the elastic portion 22 is made of a coasting material.
  • the elastic part is fixed to the cored bar part 21.
  • the elastic part 22 is located radially inward from the outer peripheral surface of the cylindrical part 21a of the core part 21.
  • the elastic portion 22 has four annular seal lips 24, 25, 26, and 27.
  • the first seal lip 24 contacts the outer peripheral surface portion 4c of the first inner ring 4 that constitutes the position of the bottom surface of the annular groove 10, while the second seal lip 25 is the second seal lip that constitutes a part of the bottom surface of the annular groove 10. It is in contact with the outer peripheral surface portion 5c of the inner ring 5.
  • the third seal lip 26 contacts the axial end surface 4d of the first inner ring 4 that forms part of the side surface of the annular groove 10, while the fourth seal lip 27 forms part of the side surface of the annular groove 10.
  • the second inner ring 5 is in contact with the end face 5d in the axial direction.
  • the metal core part 21 and the elastic part 22 have a through hole 28 extending in the radial direction and penetrating the cylindrical part 21a and the elastic part 22 of the metal core part 21 in the radial direction. .
  • the first opening is located between the first seal lip 24 and the second seal lip 25 in the axial direction.
  • a plurality of the through holes 28 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the porous member 29 is made of goattus (trade name) obtained by specially processing a polytetrafluoroethylene material.
  • the porous member 29 is fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 21a of the cored bar portion 21 so as to completely block the radially outward opening of the through hole 28.
  • the number of the porous members 29 is the same as the number of the through holes 28.
  • the porous member 29 has a number of minute ventilation holes and has a property of allowing passage of air while prohibiting passage of water or oil.
  • the number of the eaves members 30 is equal to the number of the porous members 29.
  • the eaves member 30 includes a cover plate 40 and spacers 41 and 42. Spacer 41 is not shown because it is disposed in front of FIG. 1, which is a cross-sectional view, but is spaced apart from spacer 42 in the circumferential direction.
  • the cover plate 40 is disposed outward in the radial direction of the porous member 29.
  • the entire cover plate 40 constitutes a cover portion.
  • the inner end surfaces in the radial direction of the spacers 41 and 42 are fixed to the cylindrical portion 21a, while the outer end surfaces in the radial direction of the spacers 41 and 42 are in the radial direction of the cover plate 40. It is fixed to the inner cylindrical end face.
  • the spacers 41 and 42 play a role of separating the cover plate 40 from the porous member 29 in the radial direction.
  • the cover plate 40 and the porous member 29 are opposed to each other in the radial direction through a radial gap (the radial length is about 1 mm).
  • FIG. 2 is a plan view of the cover plate 40 as viewed from the outside in the radial direction.
  • the cover plate 40 and the spacers 41 and 42 have a rectangular shape, and the porous member 29 has a circular shape.
  • the porous member 29 is present inside the cover plate 40 (position hidden by the cover plate 40) in a plan view viewed from the outside in the radial direction.
  • the cover plate 40 serves to suppress the contact of the lubricant in the bearing with the surface of the porous member 29.
  • the radially inner opening is located between the first seal lip 24 and the second seal lip 25, and the cored bar portion 21 and the elastic portion 22 are provided. It has a through-hole 28 that penetrates in the radial direction, and further closes the radially outward opening of the through-hole 28 and allows air to pass through, but also prevents water and oil from passing through. Therefore, when the temperature in the tapered roller bearing 2 suddenly rises and the air pressure in the tapered roller bearing 2 becomes high, the porous member 29 from inside the tapered roller bearing 2 is provided. Since air is smoothly discharged to the outside of the tapered roller bearing 2 via, the pressure S can be reduced to reduce the pressure in the tapered roller bearing 2 to speed or force.
  • the cover plate 40 disposed outside in the radial direction of the porous member 29 is provided, so that the lubricant in the tapered roller bearing 2 is Contact with the porous member 29 can be suppressed. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in the air permeability of the porous member 29 and to improve the air permeability of the porous member 29 over a long period of time.
  • the sealing device 1 of the above embodiment is installed in the tapered roller bearing 2.
  • the sealing device of the present invention includes a cylindrical roller bearing, a ball bearing, and the like. It may be installed on other rolling bearings.
  • the tapered roller bearing on which the sealing device 1 is installed has an outer ring 6 having two conical raceway surfaces, a first inner ring 4, a second inner ring 5, and an axial direction.
  • it is a combination with two rows of conical rollers, it may be installed on a rolling bearing with three or more rows in the axial direction with a tapered roller force S. It may also be installed on a rolling bearing that combines two or more outer rings in the axial direction.
  • the tapered roller is a four-row rolling bearing in the axial direction
  • a sealing member that seals between the housing and the second sealing device and a sealing member that seals between the housing and the third sealing device are interposed, or each of the housing and the second sealing device is inserted.
  • the material of the porous member 29 is Gortex.
  • the material of the porous member is a polytetrafluoroethylene material that is stretched. You may use the material which bonded together the polytetrafluoroethylene sheet
  • the material of the porous member may be any material as long as it has a property of allowing gas to permeate but not liquid.
  • the force through-hole provided with a plurality of through-holes 28 extending in the radial direction may be one.
  • the through hole is located between the first lip and the second lip in the axial direction of the opening force in the radial direction, and contains the lubricant in the opening force in the radial direction of the bearing. Any shape can be used as long as it is open to the space, and it does not have to be exactly the radial direction and may not be a straight spring.
  • the entire cover plate 40 constitutes a cover portion, and the cover plate 40 is radially separated from the porous member 29 by the spacers 41 and 42.
  • a part of the cover plate may constitute the cover part.
  • the spacer is omitted, and a fixed portion fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the core metal portion, a radially extending portion extending radially from the fixed portion, and a radially extending portion are provided.
  • a cover plate that is connected and has an axially extending portion that extends in the axial direction may be used. In this case, it goes without saying that the axially extending portion constitutes the covering portion.
  • the cover plate 40 and the spacers 41 and 42 are rectangular in a plan view of the cover plate 40 constituting the cover portion as viewed from the outside in the radial direction.
  • the porous member 29 has a circular shape, but in the present invention, in the plan view of the cover viewed from the outside in the radial direction, the cover and the spacer are circular.
  • the porous member that may have a shape other than the rectangular shape, such as a rectangular shape, may have a shape other than the circular shape.
  • the shape of the porous member may be any shape.

Description

明 細 書
密封装置
技術分野
[0001] この発明は、密封装置に関し、特に、圧延機のワークロールに使用されれば好適な 密封装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、密封装置としては、特開 2002— 178013号公報に記載されているものがあ
[0003] この密封装置は、圧延機のワークロールのロールネック支持用の軸受に配置されて いる。詳しくは、この軸受は、内輪、外輪、および、円錐ころを備え、上記内輪は、第 1 内輪および第 2内輪を有している。第 1内輪の軸方向の端面と、第 2内輪の軸方向の 端面とは、軸方向に突き合せされている。上記内輪の上記軸方向に突き合わされた 部分の外周面には、環状溝が設けられている。
[0004] この密封装置は、環状溝に配置されてレ、る。この密封装置は、環状の芯金部と、こ の芯金部に固定された弾性部とからなる。上記弾性部は、第 1内輪の外周面に接触 する第 1シールリップと、第 2内輪の外周面に接触する第 2シールリップとを有してい る。また、上記密封装置は、第 1内輪の軸方向の端面に接触する第 3シールリップと、 第 2内輪の軸方向の端面に接触する第 4シールリップとを有している。
[0005] この密封装置は、ロールネック側から、突き合わせた第 1内輪と第 2内輪との間を通 過して環状溝に浸入してくる冷却水や圧延油が、軸受内に浸入することを防止して いる。ここで、冷却水や圧延油が、軸受内に浸入することを防止する性能の更なる向 上が所望されている。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] そこで、この発明の課題は、水や油が、軸受内に浸入することを確実に防止できる 密封装置を提供することにある。
課題を解決するための手段 [0007] この課題を解決するために、この発明の密封装置は、
環状の芯金部と、
第 1内輪と第 2内輪との軸方向に突き合わされた部分の外周面に形成された環状 溝の底面の一部を構成する上記第 1内輪の外周面部に接触する第 1シールリップと 、上記環状溝の上記底面の一部を構成する上記第 2内輪の外周面部に接触する第 2シールリップとを有すると共に、上記芯金部に固定された環状の弾性部と、 上記芯金部と上記弾性部とを径方向に貫通すると共に、上記径方向の内方の開口 1S 上記軸方向において上記第 1シールリップと上記第 2シールリップとの間に位置 する貫通穴と、
上記貫通穴の上記径方向の外方の開口を塞!、でレ、ると共に、空気が通過自在で ある一方、水および油が通過できない性質を有する多孔質部材と、
上記多孔質部材の上記径方向の外方に位置する覆部を有する覆板と を備えることを特徴として!/、る。
[0008] 上記「第 1内輪と第 2内輪との軸方向に突き合わされた部分」という文言は、上記第 1内輪と上記第 2内輪とが軸方向に当接した状態における上記第 1内輪と上記第 2内 輪とに跨る部分を含むのは勿論のこと、上記「第 1内輪と第 2内輪との軸方向に突き 合わされた部分」という文言は、上記第 1内輪と上記第 2内輪とが軸方向の隙間を介 して軸方向に非接触に対向している状態における上記第 1内輪と上記第 2内輪とに 跨る部分を含むものとする。
[0009] また、上記「径方向に貫通する」とは、貫通穴の少なくとも一部が、少なくとも径方向 の延在成分を有した状態で、芯金部と弾性部とを貫通している状態をいう。このこと から、貫通穴の少なくとも一部が、軸方向や周方向の延在成分を有した状態で、芯 金部と弾性部とを貫通して!/、ても構わなレ、。
[0010] 本発明によれば、径方向の内方の開口が上記第 1シールリップと上記第 2シールリ ップとの間に位置すると共に、芯金部および弾性部を径方向に貫通している貫通穴 を備え、さらに、貫通穴の径方向の外方の開口を塞いでいると共に、空気が通過自 在である一方、水が通過できない性質を有する多孔質部材を備えているから、軸受 内の温度が急激に低下して、軸受内が負圧になっても、外部から多孔質部材を介し て空気が軸受内に円滑に浸入するから、軸受内の負圧を速やかに解消することがで きる。したがって、内輪の径方向の内方に存在している水や油が、負圧の際に、空気 と共に、軸受内に浸入しょうとする作用を格段に小さくすることができる。さらには、水 および油は、上記多孔質部材を通過することができないから、内輪の径方向内方に 存在している水や油が、軸受内に浸入することを確実に防止できる。
[0011] また、本発明によれば、上記多孔質部材の径方向の外方に配置された覆部を有す る覆板を備えているから、軸受内の潤滑剤が、多孔質部材に接触することを抑制す ること力 Sできる。したがって、多孔質部材の通気性の低下を抑制できて、多孔質部材 の通気性を長期に亘つて良好なものにすることができる。
発明の効果
[0012] 本発明の密封装置によれば、径方向の内方の開口が軸方向において第 1シールリ ップと第 2シールリップとの間に位置すると共に、芯金部および弾性部を径方向に貫 通している貫通穴を備え、さらに、貫通穴の径方向の外方の開口を塞いでいると共 に、空気が通過自在である一方、水が通過できない性質を有する多孔質部材を備え ているから、水や油が、軸受内が負圧の際に、空気と共に、軸受内に浸入しょうとす る作用を格段に小さくすることができる。さらには、水および油は、上記多孔質部材を 通過することができないから、内輪の径方向内方に存在している水や圧延油力 軸 受内に浸入することを確実に防止できる。
[0013] また、本発明によれば、上記多孔質部材の径方向の外方に配置された覆部を有す る覆板を備えているから、軸受内の潤滑剤が、多孔質部材に接触することを抑制でき て、多孔質部材の通気性を長期に亘つて良好なものにすることができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の一実施形態の密封装置を示す軸方向の断面図である。
[図 2]覆板を径方向の外方から見た平面図である。
符号の説明
[0015] 1 密封装置 4c 第 1内輪の外周面部
5 第 2内輪
5c 第 2内輪の外周面部
6 外輪
7,8 円錐ころ
10 環状溝
21 芯金部
22 弾性部
24 第 1シールリップ
25 第 2シーノレリップ
28 貫通孔
29 多孔質部材
40 覆板
41 ,42 スぺーサ一
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
[0017] 図 1は、圧延機のワークロールのロールネック 20付近の拡大断面図であり、この発 明の一実施形態の密封装置 1を示す軸方向の断面図である。
[0018] この密封装置 1は、圧延機のワークロールのロールネック 20を支持するロールネッ ク用軸受としての円錐ころ軸受 2に配置されている。
[0019] この円錐ころ軸受 2は、ロールネック 20と、筒状のハウジング（図示せず）との間に 配置されている。この円錐ころ軸受 2は、内輪 3、外輪 6、および、円錐ころ 7,8を備え ている。また、この円錐ころ軸受 2は、密封装置 1以外に 2つの密封装置を備えている 。詳しくは、この円錐ころ軸受 2の内輪 3と外輪 6との間の空間を外部から密閉するた め、円錐ころ軸受 2の一端側に配設される外輪 6に固定され内輪 3または内輪 3と一 体回転する部材に摺動する第 2密封部材（図示せず）と、円錐ころ軸受 2の他端側に 配設される外輪 6に固定され内輪 3または内輪 3と一体回転する部材に摺動する第 3 密封装置 (図示せず)とを備えてレ、る。 [0020] 上記内輪 3は、ロールネック 20に隙間嵌めされている。上記内輪 3は、第 1内輪 4お よび第 2内輪 5を有している。第 1内輪 4の軸方向の端面 4aと、第 2内輪 5の軸方向の 端面 5aとは、軸方向に突き合わされている。上記内輪 3の軸方向に突き合わされた 部分の外周面には、環状溝 10が形成されている。
[0021] 上記外輪 6は、軸方向に隣接する 2つの円錐軌道面を有している。上記外輪 6は、 上記ハウジングの内周面に隙間嵌めされている。上記円錐ころ 7は、第 1内輪 4の円 錐軌道面と外輪 6の一方の円錐軌道面との間に、保持器 9によって保持された状態 で、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。また、上記円錐ころ 8は 、第 2内輪 5の円錐軌道面と外輪 6の他方の円錐軌道面との間に、保持器 11によつ て保持された状態で、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。
[0022] この発明の一実施形態の密封装置 1は、環状溝 10に嵌合固定されている。上記密 封装置 1は、環状の芯金部 21と、環状の弾性部 22と、多孔質部材 29と、ひさし部材 30とを有する。
[0023] 上記芯金部 21は、金属材からなる。上記芯金部 21は、軸方向の半断面図におい て、断面略 L字状の形状をしている。詳しくは、上記芯金部 21は、略円筒状の円筒 状部 21 aと、円筒状部 21 aに連なる屈曲部 21bとを有する。円筒状部 21aは、略軸方 向に延在している。上記屈曲部 21bは、上記芯金部 21の第 1内輪 3側の端部を構成 し、軸方向から径方向の内方に屈曲している。
[0024] 一方、上記弾性部 22は、弹性材からなる。上記弾性部は、芯金部 21に固着されて いる。上記弾性部 22は、芯金部 21の円筒状部 21aの外周面よりも径方向の内方に 位置している。上記弾性部 22は、 4つの環状のシールリップ 24,25,26,27を有する。 第 1シールリップ 24は、環状溝 10の底面の位置を構成する第 1内輪 4の外周面部 4c に接触する一方、第 2シールリップ 25は、環状溝 10の底面の一部を構成する第 2内 輪 5の外周面部 5cに接触している。また、第 3シールリップ 26は、環状溝 10の側面の 一部をなす第 1内輪 4の軸方向の端面 4dに接触する一方、第 4シールリップ 27は、 環状溝 10の側面の一部をなす第 2内輪 5の軸方向の端面 5dに接触している。
[0025] 芯金部 21および弾性部 22は、径方向に延在して、芯金部 21の円筒状部 21aと弹 性部 22とを径方向に貫通する貫通穴 28を有している。上記貫通穴 28の径方向の内 方の開口は、軸方向において、第 1シールリップ 24と第 2シールリップ 25との間に位 置している。上記貫通穴 28は、周方向に所定間隔毎に複数形成されている。
[0026] 上記多孔質部材 29は、ポリテトラフルォロエチレン材に特殊加工を施したゴァテツ タス（商品名）からなつている。上記多孔質部材 29は、貫通穴 28の径方向の外方の 開口を完全に塞ぐように、芯金部 21の円筒状部 21aの外周面に固着されている。上 記多孔質部材 29は、貫通孔 28の数に一致する数設けられている。上記多孔質部材 29は、多数の微少な通気孔を有し、空気の通過を許容する一方、水や油の通過を 禁止する性質を有している。
[0027] 上記ひさし部材 30は、多孔質部材 29の数に一致する数設けられている。上記ひさ し部材 30は、覆板 40と、スぺーサー 41 ,42とを有する。なお、スぺーサー 41は断面 図である図 1の手前に配設されているため図示されないが、スぺーサー 42と周方向 に離隔して配設される。上記覆板 40は、多孔質部材 29の径方向の外方に配置され ている。上記覆板 40の全体は、覆部を構成している。上記スぺーサー 41 ,42の径方 向の内方の端面は、円筒状部 21aに固着される一方、スぺーサー 41 ,42の径方向の 外方の端面は、覆板 40の径方向内方の円筒面状の端面に固着されている。スぺー サー 41 ,42は、覆板 40を、多孔質部材 29から径方向に離間する役割を担っている。 上記覆板 40と、多孔質部材 29とは、径方向の隙間（径方向の長さが lmm程度）を 介して径方向に対向している。
[0028] 図 2は、覆板 40を径方向の外方から見た平面図である。
[0029] 図 2に示す平面図において、覆板 40およびスぺーサー 41 ,42は、長方形の形状を 有し、多孔質部材 29は、円形状を有している。また、図 2に示すように、径方向の外 方から見た平面図において、多孔質部材 29は、覆板 40の内部（覆板 40によって隠 れる位置）に存在している。上記覆板 40は、多孔質部材 29の表面に軸受内の潤滑 剤が接触するのを抑制する役割を果たしている。
[0030] 上記実施形態の密封装置 1によれば、径方向の内方の開口が第 1シールリップ 24 と第 2シールリップ 25との間に位置すると共に、芯金部 21および弾性部 22を径方向 に貫通している貫通穴 28を備え、さらに、貫通穴 28の径方向の外方の開口を塞い でいると共に、空気が通過自在である一方、水および油が通過できない性質を有す る多孔質部材 29を備えているから、円錐ころ軸受 2内の温度が急激に上昇して、円 錐ころ軸受 2内の空気圧が高圧になった場合、円錐ころ軸受 2内から多孔質部材 29 を介して空気が円錐ころ軸受 2外に円滑に放出されるから、円錐ころ軸受 2内の圧力 を速や力、に下げること力 Sできる。一方、円錐ころ軸受 2内の温度が急激に低下して、 円錐ころ軸受 2内が負圧になった場合、外部から多孔質部材 29を介して空気が円錐 ころ軸受 2内に円滑に浸入するから、円錐ころ軸受 2内の負圧を速やかに解消するこ と力 Sできる。したがって、内輪 3の径方向の内方に存在している冷却水や圧延油が、 円錐ころ軸受 2内の圧力が負圧の際に、空気と共に、円錐ころ軸受 2内に浸入しょう とする作用を格段に小さくすることができる。さらには、冷却水および圧延油は、多孔 質部材 29を通過することができないから、内輪 3の径方向の内方に存在している冷 却水や圧延油が、円錐ころ軸受 2内に浸入することを確実に防止できる。
[0031] また、上記実施形態の密封装置 1によれば、多孔質部材 29の径方向の外方に配 置された覆板 40を備えているから、円錐ころ軸受 2内の潤滑剤が、多孔質部材 29に 接触することを抑制できる。したがって、多孔質部材 29の通気性の低下を抑制でき て、多孔質部材 29の通気性を長期に亘つて良好なものにすることができる。
[0032] 尚、上記実施形態の密封装置 1では、密封装置 1が設置されたのが円錐ころ軸受 2 であったが、この発明の密封装置は、円筒ころ軸受ゃ玉軸受等、円錐ころ軸受以外 の転がり軸受に設置されても良い。
[0033] また、上記実施形態の密封装置 1では、密封装置 1が設置された円錐ころ軸受が 2 つの円錐軌道面を有する外輪 6と、第 1内輪 4と、第 2内輪 5と、軸方向 2列の円錐こ ろとの組み合わせであつたが、円錐ころ力 S、軸方向に 3列以上の転がり軸受に設置さ れてもよい。また、軸方向に 2つ以上の外輪を組み合わせた転がり軸受に設置されて もよい。例えば、円錐ころが軸方向に 4列の転がり軸受の場合、軸方向に 2つの外輪 の端面を突き合わせた構成や、軸方向に 2つの外輪の端面を外輪間座を介して突き 合わせた構成があるが、このような場合、ハウジングと第 2密封装置との間を密封する 密封部材およびハウジングと第 3密封装置との間を密封する密封部材を介装させ、ま たは、ハウジングとそれぞれの外輪との間を密封する密封部材をそれぞれ介装させ、 円錐ころ軸受 2の内輪 3と外輪 6との空間を外部から密閉するため、第 1内輪 4と第 2 内輪 5との軸方向に突き合わされた部分の外周面に形成された環状溝 10に本発明 の密封装置 1を配設することで、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
[0034] また、上記実施形態の密封装置 1では、多孔質部材 29の材料がゴァテックスであ つたが、この発明では、多孔質部材の材料は、ポリテトラフルォロエチレン材に、延伸 加工を施して形成したポリテトラフルォロエチレンシートと、毛および繊維を圧縮して 形成してなる不織布と、を貼合わせた材料を使用しても良い。多孔質部材の材料は、 要は、気体が透過する一方、液体が透過しない性質を有している材料ならば如何な る材料であっても良い。
[0035] また、上記実施形態の密封装置 1では、径方向に延在する貫通穴 28を複数設けた 力 貫通穴は、一つでも良い。また、貫通穴は、径方向の内方の開口力 軸方向に おいて、第 1リップと第 2リップとの間に位置していると共に、径方向の外方の開口力 軸受の潤滑剤封入空間に開口していれば、如何なる形状であっても良ぐ正確に径 方向に延在していなくても良ぐ直泉でなくても良い。
[0036] また、上記実施形態の密封装置では、覆板 40の全体が覆部を構成し、覆板 40は、 スぺーサー 41,42によって多孔質部材 29から径方向に離間されていた。しかしなが ら、この発明では、覆板の一部が覆部を構成するようにしても良い。例えば、スぺー サーを省略して、芯金部の円筒状部の外周面に固定される固定部と、固定部から径 方向に延在する径方向延在部と、径方向延在部につながると共に、軸方向に延在 する軸方向延在部とを有する覆板を使用しても良い。この場合、軸方向延在部が覆 部を構成することは言うまでもない。
[0037] また、上記実施形態の密封装置 1では、覆部を構成する覆板 40を径方向の外方か ら見た平面図において、覆板 40およびスぺーサー 41,42は、長方形の形状を有し、 多孔質部材 29は、円形状を有していたが、この発明では、覆部を径方向の外方から 見た平面図において、覆部およびスぺーサ一は、円形状等、長方形の形状以外の 形状を有していても良ぐ多孔質部材は、矩形状等、円形状以外の形状を有してい ても良い。要は、覆部の径方向の外方から見た平面図において、多孔質部材が、覆 部の内部 (覆部によって隠れる位置）に存在していさえすれば、覆部、スぺーサ一、 多孔質部材の形状は、如何なる形状であっても良い。

Claims

請求の範囲
[1] 環状の芯金部と、
第 1内輪と第 2内輪との軸方向に突き合わされた部分の外周面に形成された環状 溝の底面の一部を構成する上記第 1内輪の外周面部に接触する第 1シールリップと 、上記環状溝の上記底面の一部を構成する上記第 2内輪の外周面部に接触する第 2シールリップとを有すると共に、上記芯金部に固定された環状の弾性部と、 上記芯金部と上記弾性部とを径方向に貫通すると共に、上記径方向の内方の開口 1S 上記軸方向において上記第 1シールリップと上記第 2シールリップとの間に位置 する貫通穴と、
上記貫通穴の上記径方向の外方の開口を塞!、でレ、ると共に、空気が通過自在で ある一方、水および油が通過できない性質を有する多孔質部材と、
上記多孔質部材の上記径方向の外方に位置する覆部を有するひさし部と、 を備える密封装置。
[2] 請求項 1記載の密封装置であって、上記ひさし部は上記覆部を構成する覆板と複 数のスぺーサ一とからなり、その複数のスぺーサ一は周方向に隔離して配設されて いる。
[3] 請求項 1記載の密封装置であって、上記多孔質部材はポリテトラフルォロエリレン 材に特殊加工を施したゴァテックスからなる。
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