WO2008049684A1 - Schutzvorrichtung - Google Patents

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WO2008049684A1
WO2008049684A1 PCT/EP2007/059404 EP2007059404W WO2008049684A1 WO 2008049684 A1 WO2008049684 A1 WO 2008049684A1 EP 2007059404 W EP2007059404 W EP 2007059404W WO 2008049684 A1 WO2008049684 A1 WO 2008049684A1
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WO
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protection device
base body
energy absorption
absorption element
foam
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/059404
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English (en)
French (fr)
Inventor
Juergen Wiker
Joachim Schadow
Cornelius Boeck
Siegfried Keusch
Ulrich Mueller-Boysen
Markus Meier
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to US12/377,657 priority Critical patent/US20100167633A1/en
Priority to EP07803342A priority patent/EP2086718B1/de
Priority to AT07803342T priority patent/ATE519562T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools

Definitions

  • the invention relates to a protective device according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on a protective device, in particular for handheld power tools with a disc-shaped and rotating tool, with a base body.
  • the protective device has an energy absorbing element arranged on the main body, whereby a risk of injury to an operator of the
  • Hand tool can be advantageously averted.
  • a buffer zone on the base body can be achieved by means of the energy absorption element and thus the base body can be advantageously protected.
  • the main body is preferably arranged around a disc-shaped and rotating tool of a hand tool, such as an angle grinder, so that sparks and / or material particles and / or in particular rotating and / or with great force to the outside thrown fragments by the energy absorbing element during operation of the power tool sliced in operation disc, such as a grinding wheel, a cutting disc, etc., can be advantageously slowed down or an energy, in particular a kinetic energy of the particles can be reduced.
  • an "energy absorption element” is to be understood as an element which, because of its material properties, is particularly good at absorbing energy, in particular kinetic energy, such as rotational energy, translational energy, heat, etc., from parts which come into contact with the energy absorption element.
  • a material of the energy absorption element is at least partially and preferably completely formed by a softer material than that of the base body, whereby the energy absorption element can absorb energy through elastic and / or plastic deformability is formed by a harder material than that of the main body, whereby a particularly advantageous stability of the protective device can be achieved greater thickness than the main body.
  • the energy absorbing element is formed by a foam, whereby a particularly lightweight energy absorbing element with particularly good energy absorption properties can be achieved.
  • a "foam” is to be understood as meaning, in particular, a solid which contains gaseous inclusions, in particular gaseous bubbles, The proportion of the solid in the foam is preferably limited to walls between the gaseous inclusions Foam is particularly simple in any desired forms can be produced so that it can be arranged on the main body unit as a layer, as a border, etc.
  • foam has a sound-absorbing effect, which additionally advantageously reduces noises of the hand-held power tool, but in principle also others which appear appropriate to the person skilled in the art are sensible Energy absorption elements conceivable.
  • a particularly stable energy absorption element and thus a particularly stable protection device can advantageously be achieved if the foam is formed by a metal foam.
  • metal foams can be produced inexpensively and structurally simple. This can be achieved particularly advantageously if the metal foam is formed by a steel foam.
  • further foams which appear expedient to the person skilled in the art, such as, for example, a carbon foam, etc., are also conceivable.
  • the metal foam is formed by a light metal foam, whereby a particularly light and at the same time stable energy absorption element is achieved can be and with it also a particularly light protection device.
  • the energy absorption element has an open-pored design, whereby structurally simple sparks and / or thrown-off material particles can be braked during a separation and / or grinding process and a further scattering of the sparks and / or the material particles can at least be reduced.
  • the protective device has a carrier element which is permanently connected to the energy-absorbing element.
  • the energy absorption element can be fastened to the support element in a particularly stable and firm manner, in particular in the case of absorption of high-energy surges, a release of the energy absorption element from the support element can thus be avoided.
  • the term "permanently connected” is understood to mean a permanent connection such as, for example, an adhesive connection and / or further form-fit, adhesion-occlusive and / or material-connection connections that appear appropriate to the person skilled in the art, the connection being for a user in normal use - Device is designed inseparable.
  • the support member is formed integrally with the energy absorbing element.
  • the carrier element is permanently connected to the base body, whereby a permanent and particularly stable attachment of the carrier element can be achieved.
  • the carrier element is preferably connected to the base body by a bending process, a welding process, a rolling process and / or further form-fitting, force closure and / or StoffSchlussharmen.
  • the energy absorbing element is formed as an edge, whereby the energy absorbing element can be limited to a range that is preferably taken in the operation of a hand-held machine tool of sparks, material particles, etc.
  • the edge formed as an energy absorbing element extends to a portion of an edge of the body, wherein a thickness of the edge is optimally adapted to a maximum expected energy impact by a absorbed by the energy Sorptionselement part.
  • the energy absorption element is adapted to an edge of the base body, whereby a particularly stable embodiment of the Energy absorptionsele- ment can be achieved on the base body by the main body additionally supports the energy absorption element.
  • the energy absorption element is arranged on an inner side of the edge of the base body.
  • An "edge of the basic body” should be understood here to mean a partial region of the basic body which is parallel to a thickness of a tool, in particular a grinding or cutting blade. Be, is aligned and is arranged circumferentially around the tool on the body.
  • the energy absorption element together with the base body cover an angular range of a tool of 180 °, whereby for an operator of a power tool with the protective device a particularly advantageous shielding of sparks, material particles and / or with high energy radially outwardly moving fragments of a Broken disk can be reached.
  • a foamable aluminum alloy is plated on a support member, whereby a stable connection between the support member and the aluminum alloy is achieved before the aluminum alloy is foamed.
  • the foamable aluminum alloy is preferably plated in a strip form on the carrier element, in which case a plurality of short strips of the aluminum alloy or a continuous strip of the aluminum alloy can be plated onto the carrier element.
  • a "plating” is to be understood as meaning, in particular, the application of a metal layer, in particular of the aluminum alloy, to the carrier element, with the intention of forming an insoluble connection between the metal layer and the carrier element In this case, they are produced by rolling on, by welding, by dipping, by a galvanotechnical process and / or by further processes that appear to be appropriate to a person skilled in the art.
  • FIG. 1 shows a protective device according to the invention in a sectional view
  • Fig. 3 shows a composite strip with a support member and a foamable aluminum alloy in a view from above and
  • Fig. 4 shows the composite strip of Figure 3 in one
  • Figure 1 shows in a sectional view of a protective device 10 according to the invention, namely a protective hood, which is provided for a hand tool, not shown, such as an angle grinder with a disc-shaped and rotating tool 22 ( Figure 2).
  • the Protective device 10 comprises a base body 12 and a fastening unit 24.
  • the main body 12 is provided for protection of an operator of the power tool from sparks and / or material particles that arise during operation of the power tool.
  • the base body 12 is formed by a plate-shaped steel sheet 26, which has a semicircular design, wherein the plate-shaped steel sheet 26 covers an angular range of 180 ° of a tool 22 ( Figure 1).
  • a plate-shaped steel sheet 26 which has a semicircular design, wherein the plate-shaped steel sheet 26 covers an angular range of 180 ° of a tool 22 ( Figure 1).
  • other materials which appear appropriate to the person skilled in the art and which have sufficient strength and hardness, such as, for example, a carbon fiber construction, are also conceivable for a design of the main body 12.
  • a protective edge 30 formed as an edge is arranged on the base body 12, which is initially aligned perpendicular to the plate-shaped steel sheet 26 (FIG. 2).
  • aligned portion 32 of the protective edge 30 is followed perpendicular thereto, a further portion 34 of the protective edge 30, which is additionally aligned parallel to the plate-shaped steel sheet 26 ( Figure 2).
  • the further subregion 34 of the protective edge 30 also extends radially inwards.
  • the two sections 32, 34 of the protective edge 30 and the plate-shaped steel sheet 26 are made in one piece in a sheet metal forming process.
  • a support member 16 arranged with an energy absorbing element 14 thereon ( Figures 1 and 2).
  • the carrier element 16 is formed by a steel sheet strip and aligned along the first sub-region 32 at this perpendicular to the plate-shaped steel sheet 26 ( Figure 2).
  • the carrier element 16 is arranged on a side facing the tool.
  • the energy absorption element 14 is formed of a softer material than the steel sheet 26 of the base body 12, so that an effective absorption of sparks and / or material particles by the energy absorption element 14 takes place.
  • the energy absorbing element 14 formed by an aluminum foam extends radially inwardly along the carrier element 16.
  • the energy absorption element 14 can also be formed of a harder material than the steel sheet 26 of the main body 12, in particular of a steel foam.
  • the aluminum foam is foamed onto the carrier element 16, so that the aluminum foam is permanently connected to the carrier element 16.
  • a composite strip 36 is produced which has individual aluminum alloy strips 38 of a pretreated aluminum alloy 20 which are plated onto the support element 16 formed by the steel sheet strip (FIGS. 3 and 4).
  • it is also conceivable in a further embodiment of the invention to apply a continuous aluminum alloy strip 38 to the carrier. platens 16 mecanical senors.
  • a width 40 of the carrier element 16 is greater than a width 42 of the individual aluminum alloy strips 38.
  • the aluminum alloy strips 38 are foamed and the composite strip 36 is cut into a length required for the protective device 10 and subsequently joined to the base body 12 or the plate-shaped steel sheet 26 is connected.
  • the carrier element 16 is welded to the plate-shaped steel sheet 26.
  • the expert appear useful connections between the support member 16 and the base body 12 are conceivable, such as riveting, screwing, gluing, etc.
  • the energy-absorbing element 14 or the aluminum foam has an open-pored design (FIGS. 1 and 2) which is provided for the effective picking up of sparks and / or material particles which are produced during operation of a handheld power tool by virtue of the sparks and / or the material particles being advantageous be slowed down.
  • the energy absorption element 14 is designed as an edge 18 which extends along the protective edge 30 of the main body 12 (FIG. 1). Together with the base body 12, the energy absorption element 14 covers an angular range of 180 ° of a disc-shaped and rotating tool 22 of the portable power tool (FIG. 1).
  • a thickness 44 of the rim 18 is adapted to a maximum expected energy impact by a fragment of a tool 22 burst during operation, such as a disc, thereby averting danger to an operator and at least reducing damage to the body 12 ,
  • the thickness 44 of the energy absorption element 14 is greater than a thickness 58 of the partial energy absorption element 14. area 32 of the protective edge 30, so that it is advantageously protected by the energy absorption element 14.
  • the fastening unit 24 is arranged on the base body 12 ( Figures 1 and 2).
  • the fastening unit 24 comprises a tension band 48, which is formed from spring steel, and a tensioning unit 50.
  • the tension band 48 is ring-shaped and arranged around a semicircular edge 52 of the base body 12, wherein the semicircular edge 52 is perpendicular to the plate-shaped steel plate 26 of the Base body 12 is formed ( Figures 1 and 2).
  • the semicircular edge 52 of the basic body 12 and the plate-shaped steel sheet 26 are produced in one piece in a sheet metal forming process (FIG. 2).
  • the tension band 48 is welded to the main body 12.
  • the annular clamping band 48 in the region of the clamping unit 50 has a rib-shaped locking element 54 which extends along a partial region 56 of the annular clamping band 48 (FIG. 1).
  • the rib-shaped locking element 54 is provided for locking the protective device 10, so that the protective device 10 rotates about a disc-shaped and rotating tool 22 of the power tool is arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Schutzvorrichtung, insbesondere für Handwerkzeugmaschinen mit einem scheibenförmigen und rotierenden Werkzeug, mit einem Grundkörper (12). Es wird vorgeschlagen, dass die Schutzvorrichtung ein an dem Grundkörper (12) angeordnetes Energieabsorptionselement (14) umfasst.

Description

Schutzvorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Schutzvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es sind bereits Schutzvorrichtungen, insbesondere für Handwerkzeugmaschinen mit einem scheibenförmigen und rotierenden Werkzeug, vorgeschlagen worden, die einen Grundkörper aufwei- sen.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Schutzvorrichtung, insbeson- dere für Handwerkzeugmaschinen mit einem scheibenförmigen und rotierenden Werkzeug, mit einem Grundkörper.
Es wird vorgeschlagen, dass die Schutzvorrichtung ein an dem Grundkörper angeordnetes Energieabsorptionselement aufweist, wodurch eine Gefahr einer Verletzung für einen Bediener der
Handwerkzeugmaschine vorteilhaft abgewendet werden kann. Mit- tels des Energieabsorptionselements kann vorteilhaft eine Pufferzone an dem Grundkörper erreicht werden und somit der Grundkörper vorteilhaft geschützt werden. Der Grundkörper ist vorzugsweise um ein scheibenförmiges und rotierendes Werkzeug einer Handwerkzeugmaschine, wie beispielsweise einen Winkelschleifer, angeordnet, so dass durch das Energieabsorptionselement im Betrieb der Handwerkzeugmaschine Funken und/oder Materialpartikel und/oder insbesondere rotierende und/oder mit großer Wucht nach außen geschleuderte Bruchstücke einer im Betrieb zerborstenen Scheibe, wie beispielsweise einer Schleifscheibe, einer Trennscheibe usw., vorteilhaft abgebremst werden können bzw. eine Energie, insbesondere eine Bewegungsenergie der Partikel reduziert werden kann. In diesem Zusammenhang soll unter einem „Energieabsorptionselement" ein Element verstanden werden, das aufgrund seiner Materialeigenschaften besonders gut Energie, insbesondere kinetische Energie, wie beispielsweise Rotationsenergie, Translationsenergie, Wärme usw., von Teilen, die mit dem Energieabsorptionselement in Kontakt kommen, aufnehmen kann. Vorzugsweise ist ein Material des Energieabsorptionselements zumindest teilweise und vorzugsweise vollständig von einem weicheren Material als das des Grundkörpers gebildet, wobei das Energieabsorptionselement durch eine elastische und/oder eine plastische Verformbarkeit eine Energie absorbieren kann. Grundsätz- lieh ist es jedoch auch möglich, dass das Energieabsorptionselement von einem härteren Material als das des Grundkörpers gebildet ist, wodurch eine besonders vorteilhafte Stabilität der Schutzvorrichtung erreicht werden kann. Des Weiteren weist das Energieabsorptionselement vorzugsweise eine in zu- mindest einem Bereich größere Dicke als der Grundkörper auf. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Energieabsorptionselement von einem Schaum gebildet ist, wodurch ein besonders leichtes Energieabsorptionselement mit besonders guten Energieabsorptionseigenschaften erzielt werden kann. Unter einem „Schaum" soll dabei insbesondere ein Festkörper verstanden werden, der gasförmige Einschlüsse, wie insbesondere gasförmige Bläschen, enthält. Der Anteil des Festkörpers im Schaum ist dabei vorzugsweise auf Wände zwischen den gasförmigen Einschlüssen beschränkt. Schaum ist besonders einfach in be- liebigen Formen herstellbar, so dass dieser an der Grundkörpereinheit als Schicht, als Rand usw. angeordnet werden kann. Zusätzlich hierzu weist Schaum eine Schall absorbierende Wirkung auf, wodurch zusätzlich vorteilhaft Geräusche der Handwerkzeugmaschine reduziert werden können. Grundsätzlich sind jedoch auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Energieabsorptionselemente denkbar .
Ein besonders stabiles Energieabsorptionselement und damit eine besonders stabile Schutzvorrichtung kann vorteilhaft er- reicht werden, wenn der Schaum von einem Metallschaum gebildet ist. Zudem können Metallschäume kostengünstig und konstruktiv einfach hergestellt werden. Besonders vorteilhaft kann dies erreicht werden, wenn der Metallschaum von einem Stahlschaum gebildet ist. Grundsätzlich sind jedoch auch wei- tere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Schäume, wie beispielsweise ein Carbonschaum etc., denkbar.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Metallschaum von einem Leichtmetallschaum gebildet ist, wodurch ein besonders leich- tes und zugleich stabiles Energieabsorptionselement erzielt werden kann und damit verbunden auch eine besonders leichte Schutzvorrichtung .
Ein zudem besonders kostengünstiger und konstruktiv einfach herstellbarer Leichtmetallschaum kann erzielt werden und somit können insbesondere hohe Produktionskosten vorteilhaft eingespart werden, wenn der Leichtmetallschaum von einem Aluminiumschaum gebildet ist.
Vorteilhafterweise weist das Energieabsorptionselement eine offenporige Ausbildung auf, wodurch konstruktiv einfach bei einem Trenn- und/oder Schleifvorgang entstehende Funken und/oder weggeschleuderte Materialpartikel abgebremst werden können und eine weitere Streuung der Funken und/oder der Ma- terialpartikel zumindest reduziert werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schutzvorrichtung ein Trägerelement aufweist, das mit dem Energieabsorptionselement unlösbar verbun- den ist. Hierbei kann das Energieabsorptionselement besonders stabil und fest an dem Trägerelement befestigt werden, insbesondere bei einer Absorption von energiereichen Stößen kann somit ein Lösen des Energieabsorptionselements von dem Trägerelement vermieden werden. Dabei soll unter „unlösbar ver- bunden" eine dauerhafte Verbindung wie beispielsweise eine Klebeverbindung und/oder weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Formschluss-, Kraftschluss- und/oder Stoffschlussverbindungen verstanden werden, wobei die Verbindung für einen Bediener in einer normalen Verwendung der Schutz- Vorrichtung untrennbar ausgestaltet ist. Besonders vorteil- haft ist das Trägerelement mit dem Energieabsorptionselement einstückig ausgebildet.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Trägerelement mit dem Grundkörper unlösbar verbunden ist, wodurch eine dauerhafte und besonders stabile Befestigung des Trägerelements erreicht werden kann. Das Trägerelement ist dabei vorzugsweise mit dem Grundkörper durch ein Biegeverfahren, ein Schweißverfahren, ein Walzverfahren und/oder weiteren Formschluss-, Kraft- Schluss- und/oder StoffSchlussverbindungen verbunden.
Vorteilhafterweise ist das Energieabsorptionselement als Rand ausgebildet, wodurch das Energieabsorptionselement auf einen Bereich beschränkt werden kann, der im Betrieb einer Hand- Werkzeugmaschine von Funken, Materialpartikeln usw. bevorzugt getroffen wird. Vorzugsweise erstreckt sich das als Rand ausgebildete Energieabsorptionselement auf einen Bereich eines Randes des Grundkörpers, wobei eine Dicke des Randes einem maximal zu erwartenden Energiestoß durch ein vom Energieab- sorptionselement absorbiertes Teil vorteilhaft angepasst ist.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Energieabsorptionselement an einen Rand des Grundkörpers angepasst ist, wodurch eine besonders stabile Ausführung des Energieabsorptionsele- ments am Grundkörper erreicht werden kann, indem der Grundkörper das Energieabsorptionselement zusätzlich abstützt. Vorzugsweise ist das Energieabsorptionselement an einer Innenseite des Rands des Grundkörpers angeordnet. Unter einem „Rand der Grundkörpers" soll hierbei ein Teilbereich des Grundkörpers verstanden werden, der parallel zu einer Dicke eines Werkzeugs, insbesondere eine Schleif- bzw. Trennschei- be, ausgerichtet ist und in Umfangsrichtung um das Werkzeug an dem Grundkörper angeordnet ist.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Energieabsorptionselement zusammen mit dem Grundkörper einen Winkelbereich eines Werkzeugs von 180° abdeckt, wodurch für einen Bediener einer Handwerkzeugmaschine mit der Schutzvorrichtung eine besonders vorteilhafte Abschirmung von Funken, Materialpartikeln und/oder sich mit hoher Energie radial nach außen bewegende Bruchstücke einer geborstenen Scheibe erreicht werden kann.
Ferner wird vorgeschlagen, dass eine aufschäumbare Aluminiumlegierung auf ein Trägerelement aufplattiert wird, wodurch eine stabile Verbindung zwischen dem Trägerelement und der Aluminiumlegierung erreicht wird, bevor die Aluminiumlegierung aufgeschäumt wird. Die aufschäumbare Aluminiumlegierung wird vorzugsweise in einer Streifenform auf das Trägerelement aufplattiert, wobei hierbei mehrere kurze Streifen der Aluminiumlegierung oder ein durchgehender Streifen der Aluminium- legierung auf das Trägerelement aufplattiert werden können. In diesem Zusammenhang soll unter einem „Aufplattieren" insbesondere ein Aufbringen einer Metallschicht, insbesondere der Aluminiumlegierung, auf das Trägerelement verstanden werden, wobei eine unlösliche Verbindung zwischen der Metall- schicht und dem Trägerelement entstehen soll. Die unlösliche Verbindung zwischen der Metallschicht und dem Trägerelement kann dabei durch ein Aufwalzen, ein Aufschweißen, ein Tauchen, ein galvanotechnisches Verfahren und/oder weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verfahren hergestellt wer- den. Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen .
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schutzvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Schutzvorrichtung aus Figur 1 entlang der Linie II-II,
Fig. 3 einen Verbundstreifen mit einem Trägerelement und einer aufschäumbaren Aluminiumlegierung in einer Sicht von oben und
Fig. 4 den Verbundstreifen aus Figur 3 in einer
Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt in einer Schnittdarstellung eine erfindungsgemäße Schutzvorrichtung 10, und zwar eine Schutzhaube, die für eine nicht näher dargestellte Handwerkzeugmaschine, wie beispielsweise ein Winkelschleifer, mit einem scheibenförmigen und rotierenden Werkzeug 22 (Figur 2) vorgesehen ist. Die Schutzvorrichtung 10 umfasst einen Grundkörper 12 und eine Befestigungseinheit 24.
Der Grundkörper 12 ist zu einem Schutz eines Bedieners der Handwerkzeugmaschine vor Funken und/oder Materialpartikel, die im Betrieb der Handwerkzeugmaschine entstehen, vorgesehen. Hierzu ist der Grundkörper 12 von einem tellerförmigen Stahlblech 26 gebildet, das eine halbkreisförmige Ausbildung aufweist, wobei das tellerförmige Stahlblech 26 einen Winkel- bereich von 180° eines Werkzeugs 22 abdeckt (Figur 1) . Grundsätzlich sind jedoch auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Materialien, die genügend Festigkeit und Härte aufweisen, wie beispielsweise eine Carbonfaserkonstruktion, für eine Ausbildung des Grundkörpers 12 denkbar.
An einem radial nach außen gerichteten Randbereich 28 des tellerförmigen Stahlblechs 26 ist an den Grundkörper 12 ein als Rand ausgebildeter Schutzrand 30 angeordnet, der zunächst senkrecht zum tellerförmigen Stahlblech 26 ausgerichtet ist (Figur 2) . An einen senkrecht zum tellerförmigen Stahlblech 26 ausgerichteten Teilbereich 32 des Schutzrands 30 schließt sich senkrecht hierzu ein weiterer Teilbereich 34 des Schutzrands 30 an, der zusätzlich parallel zum tellerförmigen Stahlblech 26 ausgerichtet ist (Figur 2). Der weitere Teilbe- reich 34 des Schutzrandes 30 erstreckt sich zudem radial nach innen. Die beiden Teilbereiche 32, 34 des Schutzrandes 30 und das tellerförmige Stahlblech 26 sind dabei einstückig in einem Blechumformungsverfahren hergestellt.
Zwischen den beiden Teilbereichen 32, 34 des Schutzrandes 30 und dem tellerförmigen Stahlblech 26 ist entlang der halb- kreisförmigen Ausbildung des Stahlblechs 26 ein Trägerelement 16 angeordnet mit einem darauf befindlichen Energieabsorptionselement 14 (Figuren 1 und 2) . Das Trägerelement 16 ist von einem Stahlblechband gebildet und entlang des ersten Teilbe- reichs 32 an diesem senkrecht zum tellerförmigen Stahlblech 26 ausgerichtet (Figur 2) . An dem Teilbereich 32 des Schutzrandes 30 ist das Trägerelement 16 auf einer dem Werkzeug zugewandten Seite angeordnet. Das Energieabsorptionselement 14 ist von einem weicheren Material gebildet als das Stahlblech 26 des Grundkörpers 12, so dass eine effektive Absorption von Funken und/oder Materialpartikeln durch das Energieabsorptionselement 14 erfolgt. Das von einem Aluminiumschaum gebildete Energieabsorptionselement 14 erstreckt sich entlang des Trägerelements 16 radial nach innen.
In einem weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung 10 kann das Energieabsorptionselement 14 auch von einem härteren Material als das Stahlblech 26 des Grundkörpers 12 ge- bildet sein, wie insbesondere von einem Stahlschaum.
Der Aluminiumschaum ist auf das Trägerelement 16 aufgeschäumt, so dass der Aluminiumschaum unlösbar mit dem Trägerelement 16 verbunden ist. Zum Aufbringen des Aluminiumschaums wird zunächst ein Verbundstreifen 36 hergestellt, der einzelne Aluminiumlegierungsstreifen 38 einer vorbehandelten Aluminiumlegierung 20, die auf das vom Stahlblechband gebildeten Trägerelement 16 aufplattiert werden, aufweist (Figuren 3 und 4) . Anstatt mehrerer Aluminiumlegierungsstreifen 38 ist es in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch denkbar, einen durchgehenden Aluminiumlegierungsstreifen 38 auf das Trä- gerelement 16 aufzuplattieren . Eine Breite 40 des Trägerelements 16 ist dabei größer als eine Breite 42 der einzelnen Aluminiumlegierungsstreifen 38. Nach dem Aufplattieren werden die Aluminiumlegierungsstreifen 38 aufgeschäumt und der Ver- bundstreifen 36 in eine für die Schutzvorrichtung 10 benötigte Länge zerteilt und anschließend mit dem Grundkörper 12 bzw. mit dem tellerförmigen Stahlblech 26 verbunden. Hierzu wird das Trägerelement 16 mit dem tellerförmigen Stahlblech 26 verschweißt. Grundsätzlich sind jedoch auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verbindungen zwischen dem Trägerelement 16 und dem Grundkörper 12 denkbar, wie beispielsweise ein Vernieten, ein Verschrauben, ein Kleben, usw.
Das Energieabsorptionselement 14 bzw. der Aluminiumschaum weist eine offenporige Ausbildung auf (Figuren 1 und 2), die zu einer effektiven Aufnahme von Funken und/oder Materialpartikeln, die im Betrieb einer Handwerkzeugmaschine entstehen, vorgesehen ist, indem die Funken und/oder die Materialpartikel vorteilhaft abgebremst werden. Zudem ist das Energieab- sorptionselement 14 als Rand 18 ausgebildet, der sich entlang des Schutzrands 30 des Grundkörpers 12 erstreckt (Figur 1). Zusammen mit dem Grundkörper 12 deckt das Energieabsorptionselement 14 einen Winkelbereich von 180° eines scheibenförmigen und rotierenden Werkzeugs 22 der Handwerkzeugmaschine ab (Figur 1) . Eine Dicke 44 des Randes 18 ist einem maximalen zu erwartenden Energiestoß durch ein Bruchstück eines im Betrieb geborstenen Werkzeugs 22, wie beispielsweise eine Scheibe, angepasst, so dass hierdurch eine Gefahr von einem Bediener abgewendet wird und eine Beschädigung des Grundkörpers 12 zu- mindest reduziert wird. Zusätzlich ist die Dicke 44 des Energieabsorptionselements 14 größer als eine Dicke 58 des Teil- bereichs 32 des Schutzrandes 30, so dass dieser durch das Energieabsorptionselement 14 vorteilhaft geschützt ist.
An einem radial nach innen gerichteten Randbereich 46 des tellerförmigen Stahlblechs 26 ist an den Grundkörper 12 die Befestigungseinheit 24 angeordnet (Figuren 1 und 2) . Die Befestigungseinheit 24 umfasst ein Spannband 48, das aus Federstahl gebildet ist, und eine Spanneinheit 50. Das Spannband 48 ist ringförmig ausgebildet und dabei um einen halbkreis- förmigen Rand 52 des Grundkörpers 12 angeordnet, wobei der halbkreisförmige Rand 52 senkrecht zum tellerförmigen Stahlblech 26 des Grundkörpers 12 ausgebildet ist (Figuren 1 und 2) . Der halbkreisförmige Rand 52 des Grundkörpers 12 und das tellerförmige Stahlblech 26 sind dabei einstückig in einem Blechumformungsverfahren hergestellt (Figur 2). Das Spannband 48 ist an den Grundkörper 12 angeschweißt. Grundsätzlich sind auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verbindungen zwischen dem Spannband 48 und dem Grundkörper 12 denkbar, wie beispielsweise eine Verbindung durch ein Druckfüge- verfahren usw. Das ringförmige Spannband 48 wird mit Hilfe der Spanneinheit 50 um einen nicht näher dargestellten Aufnahmebereich einer Handwerkzeugmaschine gespannt, indem ein Umfang des ringförmigen Spannbands 48 zusammen mit der Spanneinheit 50 verkürzt oder erweitert wird.
Des Weiteren weist das ringförmige Spannband 48 im Bereich der Spanneinheit 50 ein rippenförmiges Arretierelement 54 auf, das sich entlang eines Teilbereichs 56 des ringförmigen Spannbands 48 erstreckt (Figur 1) . Das rippenförmige Arre- tierelement 54 ist zur Arretierung der Schutzvorrichtung 10 vorgesehen, so dass die Schutzvorrichtung 10 drehfest um ein scheibenförmiges und rotierendes Werkzeug 22 der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist.

Claims

Ansprüche
1. Schutzvorrichtung, insbesondere für Handwerkzeugmaschinen mit einem scheibenförmigen und rotierenden Werkzeug, mit einem Grundkörper (12), gekennzeichnet durch ein an dem Grundkörper (12) angeordnetes Energieabsorptionselement (14) .
2. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass das Energieabsorptionselement (14) zumindest teilweise aus einem weicheren Material gebildet ist als der Grundkörper (12) .
3. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass das Energieabsorptionselement (14) zumindest teilweise aus einem härteren Material gebildet ist als der Grundkörper (12) .
4. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke (44) des
Energieabsorptionselements (14) zumindest teilweise größer ausgebildet ist als eine Dicke (58) des Grundkörpers (12) .
5. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Energieabsorptionselement (14) von einem Schaum gebildet ist.
6. Schutzvorrichtung zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaum von einem Metallschaum gebildet ist.
7. Schutzvorrichtung zumindest nach Anspruch 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Metallschaum von einem Leichtmetallschaum gebildet ist.
8. Schutzvorrichtung zumindest nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtmetallschaum von einem AIu- miniumschaum gebildet ist.
9. Schutzvorrichtung zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschaum von einem Stahlschaum gebildet ist.
10. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Energieabsorptionselement (14) eine offenporige Ausbildung aufweist.
11. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Trägerelement (16), das mit dem Energieabsorptionselement (14) unlösbar verbunden ist.
12. Schutzvorrichtung zumindest nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (16) mit dem Grundkörper (12) unlösbar verbunden ist.
13. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Energieabsorptionselement (14) als Rand (18) ausgebildet ist.
14. Schutzvorrichtung zumindest nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Energieabsorptionselement (14) an einen Rand des Grundkörpers (12) angepasst ist.
15. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Energieabsorpti- onselement (14) zusammen mit dem Grundkörper (12) einen Winkelbereich eines Werkzeugs von 180° abdeckt.
16. Verfahren zur Herstellung einer Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass eine aufschäumbare Aluminiumlegierung (20) auf ein Trägerelement (16) aufplattiert wird.
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