WO2008031393A2 - Hochtemperaturschmierstoff für ketten - Google Patents

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    • C10N2040/38—Conveyors or chain belts

Definitions

  • the present invention relates to a high-temperature lubricant for chains, in particular for slide chains or drawstrings in film stretching or film stretching systems, with the features specified in the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide a high-temperature lubricant for chains, particularly for stretching chains of film stretching lines or film stretching lines, which have an excellent thermal stability up to an operating temperature of about 280 0 C.
  • Even under the immense pressure and temperature conditions during use for lubrication of a drawstring in a film stretching plant or in a film stretching plant has the problem of thermal cracks to form dreaded deposits, which leads to a blocking of the lubrication lines, increased wear and tear Consequently, this leads to shutdowns of the entire film stretching system or the film stretching plant, does not know.
  • the synthetic high-temperature lubricant according to the invention for the lubrication of chains comprises a synthetic base oil mixture [A)] which comprises at least one trimellitate ester base material [a)] and one polyol ester base material [ b)] and a complex ester base [c)].
  • the synthetic high-temperature lubricant according to the invention comprises an additive package [B]].
  • This additive package [B]] comprises the following components a) to e):
  • the additive package [B)] can comprise one or more corrosion inhibitors which are selected from the group consisting of dicarboxylic acid esters, succinimide half esters, alkylated succinimide half esters, succinimide derivatives, alkylated succinimide derivatives, amino-neutralized succinimide derivatives, esters of phosphoric acid with alcohols or Phenols, organic phosphates, amineutralized mono-, di- or triesters of orthophosphoric acid, amineutralized phosphoric acid esters, amino-neutralized phosphoric acid partial esters, Naphthenic acids, diamides, fatty acid amides, sulfonic acids, aryl sulfonates, imidazoline derivatives, N-oleyl sarcosine and dodecyl monosuccinimide ester, or mixtures thereof.
  • corrosion inhibitors which are selected from the group consisting of dicarboxylic acid esters, succinimide half esters
  • the additive package [B)] may comprise one or more high-pressure additives which are selected from the group consisting of esters of phosphoric acid with alcohols or phenols, organic phosphates, aryl phosphoric esters, alkyl phosphoric esters, mixed phosphoric esters, phosphoric esters, diphosphoric acid esters , Triphosphoric esters, monoesters, diesters or triesters of phosphoric acid, dithiophosphoric acid esters, dialkyldithiophosphate, triarylphosphoric acid esters, alkylated triarylphosphoric acid esters, sterically hindered groups substituted triarylphosphoric acid esters, isopropylated triarylphosphoric acid esters, isubutylated triarylphosphoric acid esters, trioctylphosphate, tricresylphosphate (ortho, meta or para methylphenol), phosphoric acid (methylphenyl) ester, tris (2-ethylhexy
  • the additive package [B)] may comprise one or more antioxidants.
  • the additive package [B)] may comprise one or more non-ferrous metal deactivators.
  • the additive package [B)] may comprise one or more wear-reducing agents.
  • the base oil mixture [A)] can be mixed with the additive package [B]] to obtain a synthetic high-temperature lubricant for slide chains in film stretching or film stretching equipment sequential type, which at a temperature of up to 260 0 C and a Chain speed of up to 600 m / min maintains its ability to form a lubricating film.
  • the synthetic high-temperature lubricant according to the invention for chains is generally without decomposition and deposit formation free stable even in an oven residence over a period of 48 hours at 260 0 C.
  • the evaporation loss is at an oven residence time of 168 hours (7 days) at 210 0 C, preferably in the range of less than 10%, based on the weight of the chain oil used at the beginning of the furnace experiment.
  • the synthetic high-temperature lubricant according to the invention for chains behaves chemically inert to films made of polypropylene (PP), polyethylene (PET), polystyrene (PS) or other thermoplastics in direct contact.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene
  • PS polystyrene
  • a particularly important feature of the synthetic high temperature lubricant for chains of the present invention is that it has the ability to form a lubricating film at a temperature of up to 260 ° C. and a chain speed of up to 600 m / min both between two metallic friction partners and between a metal friction partner and a plastic friction partner maintains.
  • the metal friction partner contains steel, iron, aluminum, copper, chromium or molybdenum, or mixtures thereof.
  • the plastic friction partner generally contains semicrystalline, high-melting thermoplastics, high-performance plastics, phenylene radicals linked via ether or keto groups, polyaryl ether ketones (PAEK), polyether ketones (PEK), polyether ether ketones (PEEK), polyether ketone ketones (PEKK), polyether retherketone ketones (PEEKK). , or mixtures thereof.
  • PAEK polyaryl ether ketones
  • PEK polyether ketones
  • PEEK polyether ether ketones
  • PEKK polyether ketone ketones
  • PEEKK polyether retherketone ketones
  • the kinematic viscosity at 40 ° C. is in the range of 100 mm 2 / sec. to 400 mm 2 / sec, preferably in the range of 150 m ⁇ rVsec. up to 350 mm 2 / sec, in particular in the range of 200 mm 2 / sec. up to 300 mm 2 / sec. ,
  • the synthetic high-temperature lubricant for chains according to the invention has the ability to form a functional lubricating film even at pressures in the range of 800 bar to 1.8 Mbar.
  • the trimellitate ester base [a) j of the synthetic base oil [A] constitutes an esterification product of trimellitic acid or trimellitic anhydride or a benzenetricarboxylic acid with hydroxy derivatives of aliphatic hydrocarbons of chain length C5 to C12 which alkylates, ii are near, branched or mixed, or of alicyclic saturated or unsaturated hydrocarbons is.
  • the trimellitate ester base [a)] of the synthetic base oil [A] may be selected, for example, from the group comprising trioctyl trimellitates, triisoctyl trimellates, trinonyl trimellitates, triisononyl trimellates, Tris-2 ethylhexyl trimelliate, or mixtures thereof.
  • the polyol ester base [b)] of the synthetic base oil [A)] may be selected, for example, from the group consisting of sterically hindered polyesters, saturated neopentyl esters, saturated trimethylolpropane esters or saturated pentaerythritol esters, or mixtures thereof , includes.
  • the polyol ester base [b)] can not carry any hydrogen atoms on the ⁇ -carbon atoms adjacent to the functional groups.
  • terminal polar functional groups of the polyol ester base [b)] may optionally be adsorbable to metal surfaces to form a protective film.
  • the complex ester base material [c)] of the synthetic base oil mixture [A)] can be selected, for example, from the group consisting of polyol esters, sterically hindered-substituted polyesters, crosslinked polyol esters Polyhydric alcohols cross-linked with each other polyol esters and cross-linked with each other by acid polyolester, and mixtures thereof, wherein the complex ester base material [c)] can serve as a thickener.
  • the base oil mixture [A)] can additionally comprise an adhesive base material which is selected from the group which, for example, polyolefins, polyisobutylenes and polybutene, in the form of oily liquids having one molecular weight in the range of 300 to 3000 g / mol or in the form of viscous, sticky masses having a molecular weight in the range of 40,000 to 120,000 g / mol, or mixtures thereof.
  • an adhesive base material which is selected from the group which, for example, polyolefins, polyisobutylenes and polybutene, in the form of oily liquids having one molecular weight in the range of 300 to 3000 g / mol or in the form of viscous, sticky masses having a molecular weight in the range of 40,000 to 120,000 g / mol, or mixtures thereof.
  • the optional addition of the adhesive base material causes a particularly pronounced adhesion of synthetic high-temperature lubricant according to the invention to the chain, thus preventing throwing away or spraying of the fast rotating chain and thus contributes significantly to reducing the lubricant consumption and the oil pollution of the plant environment.
  • the one or more antioxidants [c]] of the additive package [B]] may be selected from the group consisting of, for example, phenols which are substituted by sterically hindering groups, sterically hindered, sulfur-containing or sulfur-free phenols, high molecular weight hindered phenols, sterically hindered phenols with thioether group, sterically hindered phenols with organic sulfide group, phenolic ethers, hydroxyphenolic ethers, alkylphenols, alkylated thiophenols, butylated hydroxytoluene (BHT), 2,6-di-tert-butyl-4-paracresol (DBPC ), butylated hydroxyanisole (BHA), tris- (nonylphenyl) phosphite, 2,6-di-tert-butylphenol (DTBP), aromatic amines (primary,
  • the one or more non-metal deactivators [d)] of the additive package [B]] can be selected from the group which, for example, nitrogen heterocycles having 2 or 3 nitrogen atoms in the 5-membered ring or in the 6 Ring, azoles, triazoles, triazolines, triazolines, triazophos, triazolamines, triazole derivatives, benzotriazoles, benzotriazole derivatives, toluyltriazole, benzotriazolemethanamine, benzothiazoles, benzosulfimide, benzothiazole derivatives, benzothiophene, dimer-captothiazole derivatives, heterocyclic nitrogen compounds, 2,5-dimercapto-1, 3, 4-thiadiazole derivatives, mercaptobenzothiazoles, Na-2-mercaptobenzothiazole and N-salicylidene-ethylamine, and mixtures thereof.
  • the one or more reducing agents [e) of the additive package [B] may be selected from the group including, for example, trialkyl phosphates, tricresyl phosphate, phosphoric acid esters, amino phosphates, dialkylphosphoric acid esters, dialkyldithiophosphoric acid esters , amine-neutralized phosphoric acid esters, neutralized phosphoric acid amides, neutralized phosphoric acid amines, thiophosphates, phosphoric acid derivatives, phosphorus sulfur-nitrogen compounds, phosphites, dicarbamates, dithiophosphates, thiadiazoles, dialkyl phosphite, octadecanoic acids, stearic acid, octadecene acids, oleic acid, fatty acid esters, Fatty acid amides, saturated or unsaturated higher molecular weight fatty acids
  • the additive package [B] may optionally comprise one or more creep improvers, in particular for providing chain elongation protection, for example selected from the group consisting of sodium bihenate, silicone-based defoamer, polyethylene / Polypropylene glycol ethers, mixed ethers, acrylates, surfactants which displace the foaming agents from the interface without producing foam themselves, compounds which lower the surface tension, natural fats, oils, fatty alcohols, nonionic surfactants, neutral surfactants, alkylated naphthalenes, N-oleyldiethanolamine, siloxanes, polysiloxanes, triazoles, triamines, or mixtures thereof.
  • one or more creep improvers for providing chain elongation protection, for example selected from the group consisting of sodium bihenate, silicone-based defoamer, polyethylene / Polypropylene glycol ethers, mixed ethers, acrylates, surfactants which displace the foaming agents from the interface without producing foam themselves, compounds which
  • High-performance chain oils known from the prior art often can not adequately penetrate into the intermediate spaces between the chain bolts on the one hand and bolt sleeves on the other hand and between link plates on the one hand and chain bolts on the other hand, and cause wear due to friction there, which leads to dreaded chain elongation.
  • the additive package [B] optionally comprises a creep-improving agent which effects effective chain elongation protection.
  • the synthetic high-temperature lubricant for chains according to the invention may contain, for example, the synthetic base oil mixture [A)] in the range of 90.0% by weight to 98.0% by weight and the additive package [B]] in the range of 2.1% by weight. up to 15.3 wt.%.
  • the synthetic base oil mixture [A)] may be, for example, 20.0 wt% to 70 wt% trimellitate ester base [a)] and, for example, 10.0 % By weight to 60.0% by weight of polyol ester base material [b)] and, for example, from 3.5% by weight to 20.0% by weight of complex ester base material [c)] and, for example, from 0.0% by weight to 10% by weight, 0% by weight of adhesive base.
  • the additive package [B)] can be, for example, 0.01% by weight to 1.5% by weight of corrosion inhibitor [a)] and, for example, 0.5% by weight to 5.0% by weight of high pressure Additives [b)] and, for example, from 0.5% by weight to 5.7% by weight of antioxidants [c)] and, for example, from 0.01% by weight to 2.6% by weight non-ferrous metal deactivator [d)] and, for example, from 0.04% to 3.0% by weight of wear reducing agent (s) and, optionally, from 0.01% to 0.8% by weight of creep improver.
  • a high-temperature lubricant for chains in particular for stretch chains of film stretching or Folienreckanlagen, is provided, which has an excellent thermal resistance up to an operating temperature of about 280 0 C.
  • the high-temperature lubricant according to the invention behaves like an anti-aging agent for chains due to the selected additives and protects the chain against wear even at high pressures. This significantly increases the life of the slide chains and slides and ensures effective chain elongation protection. Under identical test conditions in terms of running time and pressure shows that during use of the high-temperature lubricant according to the invention then only to a very small extent Verschl encompasskalotten smaller by orders of magnitude than those Verschl employkalotten, which are formed during the use of approved lubricants from other manufacturers.
  • a particular advantage of the high-temperature lubricant according to the invention is that it is highly compatible with plastics in the film processing technology. Films made of PP, PET, PS and other thermoplastics are not attacked. In the case of direct contact, the high-temperature lubricant according to the invention poses no danger for these films. It rolls off these films. Sudden film breaks with stable production parameters no longer occur. The film stretching process or film stretching process is therefore easier to handle.
  • the high-temperature lubricant according to the invention when hitting a film, does not produce the dangerous microholes feared in the state of the art, which are triggers for a momentous film tear. The high-temperature lubricant according to the invention does not damage the film. This has a significant impact on the safety of production to a considerable extent.
  • a further advantage of the high-temperature lubricant according to the invention is that it is "physiologically harmless.”
  • the high-temperature lubricant according to the invention is particularly suitable for the production of films for the food industry because it has been classified according to DIN NSF H2, HX-2 No. 135634. This confirms the physiological safety of the high-temperature lubricant according to the invention.
  • the high-temperature lubricant according to the invention forms significantly less residue compared to commercially available chain lubricants under extreme thermal stress and Deposits reduced to a previously unknown minimum. Clogging of lubrication points, oil distribution stations and lubrication lines is reliably prevented with appropriate oil and plant maintenance.
  • the high-temperature lubricant according to the invention forms no deposits on the chain links, which would otherwise lead to coking and large amounts of oil residue. Costly cleaning actions are unnecessary. The maintenance costs decrease significantly.
  • a high-temperature lubricant can not hide its residue character. Compared to competitive products, in the case of the high-temperature lubricant according to the invention a clear superiority is evident, since during its use no otherwise occurring lacquer-like deposits or recognizable residues are formed.
  • the special additive package of the high-temperature lubricant according to the invention also protects it from oxidation and thus from premature aging.
  • the high-temperature lubricant according to the invention is based on saturated esters and is therefore extremely thermally stable.
  • the high-temperature lubricant according to the invention lubricates significantly better than the products of other manufacturers on the market.
  • the oil consumption is directly related to the chain speed, the process temperatures and the film parameters.
  • the oil consumption is low, because he is thermally extremely stable.
  • the evaporation losses of the high-temperature lubricant according to the invention are minimal.
  • the conversion to the high-temperature lubricant according to the invention is straightforward. As a rule, cleaning the system with a small amount of chain cleaner is sufficient. After refilling with the high-temperature lubricant according to the invention, the operation is resumed immediately. Immediately thereafter, productivity and profitability of a film stretching line or film stretching line increased, especially in the case of slide chains (TDO chains, films stretched in the transverse direction) in film stretching lines and film stretching lines of sequential type.
  • TDO chains films stretched in the transverse direction

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Abstract

Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für die Schmierung von Ketten, insbesondere von Gleitketten oder Streckketten von Folienreckanlagen oder FoIienstreckanlagen, umfassend eine synthetische Basisöl-Mischung A, welche a) einen Trimellitatester-Grundstoff und b) einen Polyolester-Grundstoff und c) einen Komplexester-Grundstoff umfasst, und ein Additivpaket B, welches umfasst: a) einen oder mehrere Korrosionsinhibitoren und b) ein oder mehrere Hochdruck-Zusätze und c) ein oder mehrere Antioxidantien und d) einen oder mehrere Buntmetall-Deaktivatoren und e) ein oder mehrere Mittel zur Reduzierung des Verschleißes, um einen synthetischen Hochtemperaturschmierstoff für Ketten oder Gleitketten oder Streckketten in Folienreckanlagen oder Folienstreckanlagen zu erhalten, welcher bei einer Temperatur von bis zu 260 °C und einer Kettengeschwindigkeit von bis zu 600 m/min seine Fähigkeit zur Ausbildung eines funktionsfähigen Schmierfilmes beibehält.

Description

Hochtemperaturschmierstoff für Ketten
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hochtemperaturschmierstoff für Ketten, insbesondere für Gleitketten oder Streckketten in Folienstreckanlagen oder Fo- lienreckanlagen, mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Aus dem Stand der Technik sind Schmierstoffe auf Mineralölbasis für Streckketten von Folienstreckanlagen bekannt.
Diese sind insbesondere deswegen nachteilig, weil sie nur über eine eingeschränkte thermische Beständigkeit verfügen.
Werden diese bekannten Schmierstoffe auf Mineralölbasis in Folienstreckanlagen zur Schmierung der das Herzstück jeder Folienstreckanlage darstellenden Streckkette eingesetzt, kommt es unter den dort herrschenden immensen Bedingungen (500 m Folie pro Minute; Folienbreite: 10 m; Gesamtlänge der Streckkette: 200 m; Arbeitstemperatur der Streckkette: 2300C; Geschwindigkeit der Streckkette: 550 m/min) regelmäßig zu einem thermischen Cracken der bekannten Schmierstoffe auf Mineralölbasis unter Ausbildung gefürchteter Ablagerungen, welche zu einem Verblocken der Schmierleitungen, zu erhöhtem Verschleiß und in Folge damit zu Stillständen der gesamten Folienstreckanlage führen können.
Die Kosten für den Ausbau, die Reinigung oder gar den Ersatz der Streckkette sind gigantisch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten, insbesondere für Streckketten von Folienstreckanlagen oder Folienreckanlagen, welcher über eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit bis zu einer Betriebstemperatur von etwa 280 0C verfügt und selbst unter den immensen Druck- und Temperaturbedingungen während des Einsatzes zur Schmierung einer Streckkette in einer Folienstreck- anlage oder in einer Folienreckanlage das Problem eines thermischen Crak- kens unter Ausbildung gefürchteter Ablagerungen, welche zu einem Verblocken der Schmierleitungen, zu einem erhöhten Verschleiß und in Folge damit zu Stillständen der gesamten Folienstreckanlage oder der Folienreckanlage führen, nicht kennt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Schmierstoff durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
In der Regel umfasst der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für die Schmierung von Ketten, insbesondere von Gleitketten oder Streckketten in Folienreckanlagen oder in Folienstreckanlagen eine synthetische Basisöl-Mischung [A)], welche zumindest einen Trimellitatester-Grundstoff [a)] und einen Polyolester-Grundstoff [b)] und einen Komplexester-Grundstoff [c)] umfasst.
Des weiteren umfasst der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff ein Additivpaket [B)]. Dieses Additivpaket [B)] umfasst folgende Komponenten a) bis e):
Als Komponente a) kann das Additivpaket [B)] einen oder mehrere Korrosionsinhibitoren umfassen, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, die Dicarbon- säureester, Succinimidhalbester, alkylierte Succinimidhalbester, Succinimidde- rivate, alkylierte Succinimidderivate, aminneutralisierte Succinimidderivate, Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, aminneutralisierte Mono-, Di- oder Triester der Orthophosphorsäure, aminneutralisierte Phosphorsäureester, aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, Naphthensäuren, Diamide, Fettsäureamide, Sulfonsäuren, Arylsulfonate, Imi- dazolinderivate, N-oleyl-sarkosin und Dodecylmonosuccinimidester, oder Mischungen hiervon, umfasst.
Als Komponente b) kann das Additivpaket [B)] einen oder mehrere Hochdruck- Zusätze umfassen, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, die Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, Aryl- phosphorsäureester, Alkylphosphorsäureester, gemischte Phosphorsäureester, Phosphorsäureester, Diphosphorsäureester, Triphosphorsäureester, Mono- ester, Diester oder Triester der Phosphorsäure, Dithiophosphorsäureester, Dialkyldithiophosphat, Triarylphosphorsäureester, alkylierte Triarylphosphor- säureester, durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Triarylphosphorsäureester, isopropylierte Triarylphosphorsäureester, isubutylierte Triarylphosphorsäureester, Trioctylphosphat, Tricresylphosphat (ortho, meta oder para Methylphenol), Phosphorsäureths(methylphenyl)ester, tris(2-ethylhexyl)-Phosphat, Cresylphosphat, Phosphorsäuretrioctylester, Aminophosphatverbindungen, metallfreie organische Phosphate (Organophosphorverbindungen), tert-butyl- phenyl-Phosphat, alkylierte Dithiocarbamate, Methylen-bis-(dibutyldithiocar- bamat), Sulfide, Disulfide, organische Sulfide, organische Disulfide, Dibenzyl- sulfide, Dibenzyldisulfide und Imidazoline, und deren Mischungen, umfasst.
Als Komponente c) kann das Additivpaket [B)] ein oder mehrere Antioxidantien umfassen.
Als Komponente d) kann das Additivpaket [B)] einen oder mehrere Buntmetall- deaktivatoren umfassen.
Als Komponente e) kann das Additivpaket [B)] ein oder mehrere Mittel zur Reduzierung des Verschleißes umfassen. Die Basisöl-Mischung [A)] kann mit dem Additivpaket [B)] vermischt werden, um einen synthetischen Hochtemperatur-Schmierstoff für Gleitketten in Folien- reckanlagen oder Folienstreckanlagen sequentieller Bauart zu erhalten, welcher bei einer Temperatur von bis zu 260 0C und einer Kettengeschwindigkeit von bis zu 600 m/min seine Fähigkeit zur Ausbildung eines Schmierfilmes beibehält.
Der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für Ketten ist im Allgemeinen sogar bei einem Ofenaufenthalt über einen Zeitraum von 48 Stunden bei 260 0C zersetzungsfrei und rückstandsbildungsfrei stabil.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten liegt der Verdampfungsverlust bei einer Ofenaufenthaltsdauer von 168 Stunden (7 Tage) bei 210 0C vorzugsweise im Bereich von unter 10 %, bezogen auf das Gewicht des zu Beginn des Ofenversuches eingesetzten Kettenöls.
In der Regel verhält sich der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für Ketten gegenüber Folien aus Polypropylen (PP), Polyethylen (PET), Polystyrol (PS) oder anderen Thermoplasten bei unmittelbarem Kontakt chemisch inert.
Ein besonders bedeutsames Merkmal des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten besteht darin, dass er seine Fähigkeit zur Ausbildung eines Schmierfilmes bei einer Temperatur bis 260 0C und einer Kettengeschwindigkeit von bis zu 600 m/min sowohl zwischen zwei metallischen Reibpartnern als auch zwischen einem Metall-Reibpartner und einem Kunststoff-Reibpartner beibehält.
Die Eigenschaft der Ausbildung eines Schmierfilmes selbst zwischen einem metallischen Reibpartner einerseits und einem Kunststoff-Reibpartner andererseits ist insbesondere deswegen von ausgeprägter Bedeutung, weil in der Re- gel eine Kunststoff platte am Glied-Boden der Streckkette in einer Folienstreck- anlage oder Folienreckanlage vorgesehen ist, welche in einer im Querschnitt u- förmigen, metallischen Führungsschiene aufliegt.
In der Regel enthält der Metall-Reibpartner Stahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, Chrom oder Molybdän, oder Mischungen hiervon.
Der Kunststoff-Reibpartner enthält im Allgemeinen teilkristalline, hochschmelzende Thermoplaste, Hochleistungskunststoffe, über Ether- oder Keto-Gruppen verknüpfte Phenylenreste, Polyaryletherketone (PAEK), Polyetherketone (PEK), Polyetheretherketone (PEEK), Polyetherketonketone (PEKK), Polyethe- retherketonketone (PEEKK), oder Mischungen hiervon.
Im Allgemeinen ist der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach der DIN NSF (National Sanitary Foundation) H2, HX-2 „physiologisch unbedenklich".
Vorzugsweise liegt im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten die kinematische Viskosität bei 400C im Bereich von 100 mm2/sec. bis 400 mm2/sec, vorzugsweise im Bereich von 150 mπrVsec. bis 350 mm2/sec, insbesondere im Bereich von 200 mm2/sec. bis 300 mm2/sec. .
Vorzugsweise besitzt der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für Ketten die Fähigkeit, selbst bei Drücken im Bereich von 800 bar bis 1 ,8 Mbar einen funktionsfähigen Schmierfilm auszubilden.
In der Regel stellt im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten der Trimellitatester-Grundstoff [a)j des synthetischen Basisöls [A] ein Veresterungsprodukt der Trimellitsäure oder des Trimel- litsäureanhydrids oder einer Benzoltricarbonsäure mit Hydroxy-Derivaten von aliphatischen Kohlenwasserstoffen der Kettenlänge C5 bis C12, die alkyliert, Ii- near, verzweigt oder gemischt sind, oder von alicyclischen gesättigten oder ungesättigten Kohlenwasserstoffen ist, dar.
Bei dem erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoff für Ketten kann der Trimellitatester-Grundstoff [a)] des synthetischen Basisöls [A] beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe, die Trioctyltrimellitate, Tri-iso- octyltrimelliate, Trinonyltrimellitate, Tri-iso-nonyltrimelliate, Tris-2-ethylhexyl- trimelliate, oder Mischungen hiervon, umfasst.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten kann der Polyolester-Grundstoff [b)] des synthetischen Basisöls [A)] beispielsweise aus der Gruppe ausgewählt sein, die sterisch gehinderte Polyo- lester, gesättigte Neopentylester, gesättigte Trimetyhlolpropanester oder gesättigte Pentaerythritester, oder Mischungen hiervon, umfasst.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten kann der Polyolester- Grundstoff [b)] an den an die funktionellen Gruppen angrenzenden ß- Kohlenstoffatomen keine Wasserstoffatome tragen.
Außerdem können die endständigen polaren funktionellen Gruppen des Polyo- lester-Grundstoffes [b)] gegebenenfalls an Metalloberflächen unter Ausbildung eines Schutzfilmes adsorbierbar sein.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten kann der Komplexester- Grundstoff [c)] der synthetischen Basisöl-Mischung [A)] beispielsweise aus der Gruppe ausgewählt sein, die Polyolester, sterisch hindernd substituierte Polyo- lester, miteinander vernetzte Polyolester, über mehrwertige Alkohole miteinander vernetzte Polyolester und über Säuren miteinander vernetzte Polyolester, und deren Mischungen, umfasst, wobei der Komplexester-Grundstoff [c)] als Eindicker dienen kann. In besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten kann die Basisöl-Mischung [A)] zusätzlich einen Haftmittel-Grundstoff umfassen, welcher ausgewählt ist aus der Gruppe, die beispielsweise Polyolefine, Polyisobutylene und Polybute- ne, in Form öliger Flüssigkeiten mit einer Molmasse im Bereich von 300 bis 3000 g/mol oder in Form zähflüssiger, klebriger Massen mit einer Molmasse im Bereich von 40000 bis 120000 g/mol, oder Mischungen hiervon, umfasst.
Der fakultative Zusatz des Haftmittel-Grundstoffes bewirkt ein besonders ausgeprägtes Anhaften des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes an der Kette, verhindert also ein Wegschleudern oder Abspritzen von der schnell umlaufenden Kette und trägt somit erheblich zur Verringerung des Schmierstoff-Verbrauchs und der Öl-Belastung der Anlagenumgebung bei.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten können das eine oder die mehreren Antioxidantien [c)] des Additivpaketes [B)] ausgewählt sein aus der Gruppe, die beispielsweise durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Phenole, sterisch gehinderte, schwefelhaltige oder schwefelfreie Phenole, hochmolekulare sterisch gehinderte Phenole, sterisch gehinderte Phenole mit Thioethergruppe, sterisch gehinderte Phenole mit organischer Sulfidgruppe, phenolische Ether, hydroxyphenolische Ether, Alkyl- phenole, alkylierte Thiophenole, butyliertes Hydroxytoluol (BHT), 2,6- di.tert- butyl-4-paracresol (DBPC), butyliertes Hydroxyanisol (BHA), Tris- (nonylphenyl) phosphit, 2,6-di.tert-butylphenol (DTBP), aromatische Amine (primäre, sekundäre), Substitutionsprodukte des Ammoniaks durch Alkyl- oder Arylreste, Mono- , Di-, Trialkylamine, Mono-, Di-, Triarylamine, Diphenylamine, cyclische Amine, aromatische Amine, Napthylamine, Aniline, Toluidine, Schwefel-Phosphor- Verbindungen, Phosphite, Thioether, Dialkylsulfite, Dialkylphosphite, Tris- (nonylphenyl)phosphit, Triarylsulfite, Phenylamine, Phenyl-1-naphthylamin (PANA), Alkyl-Aryl-Amine, p,p'-Dialkyldiphenyl-amin, Diphenylamin-Derivate, arylierte Diphenylamine, alkylierte Diphenylamine, Naphthylaminderivate, Car- bamate, Dithiocarbamate, phenolische Dithiocarbamate und aminische Dithio- carbamate, und Mischungen hiervon, umfasst.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten können der eine oder die mehreren Buntmetall-Deaktivatoren [d)] des Additivpaketes [B)] ausgewählt sein aus der Gruppe, die beispielsweise Stickstoff-Heterocyclen mit 2 oder 3 Stickstoffatomen im 5-Ring oder im 6-Ring, Azole, Triazole, Triazone, Triazoline, Triazophos, Triazolamine, Triazolderivate, Benzotriazole, Benzotriazolderivate, Toluyltriazol, Benzotriazolmethanamin, Benzothiazole, Benzosulfimid, Benzothiazolderivate, Benzothiophen, Dimer- captothiazolderivate, heterocyclische Stickstoffverbindungen, 2,5-Dimercapto- 1 ,3,4-thiadiazolderivate, Mercaptobenzthiazole, Na-2-Mercaptobenzothiazol und N-salicyliden-ethylamin, und Mischungen hiervon, umfasst.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten können das eine oder die mehreren Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] des Additivpaketes [B)] ausgewählt sein aus der Gruppe, die beispielsweise Trialkylphosphate, Tricresylphosphat, Phosphorsäureester, Amino- phosphate, Dialkylphosphorsäureester, Dialyldithiophosphorsäureester, amin- neutralisierte Phosphorsäureester, neutralisierte Phosphorsäureamide, neutralisierte Phosphorsäureamine, Thiophosphate, Phosphorsäurederivate, Phos- phor-Schwefel-Stickstoff-Verbindungen, Phosphite, Dicarbamate, Dithiophos- phate, Thiadiazole, Dialkylphosphit, Octadecansäuren, Stearinsäure, Octade- censäuren, Ölsäure, Fettsäureester, Fettsäureamide, gesättigte oder ungesättigte höhermolekulare Fettsäuren (geradlinige, wenig verzweigte, verzweigte), sulfurierte Fettsäureester, Sulfide, Monosulfide, Disulfide, Trisulfide, Polysulfi- de, Sarkosine, Oxazoline, Amine, ethoxylierte Amine, Imide, Amide, Zinkdithio- phosphate (alkylierte oder arylierte) und Triphenylphosphorthionat, und Mischungen hiervon, umfasst. Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten kann das das Additivpaket [B)] fakultativ einen oder mehrere Kriech- vermögenverbesserer insbesondere zur Herbeiführung eines Kettenlängungs- schutzes umfassen, welche beispielsweise aus der Gruppe ausgewählt sind, die Natriumbihenat, Entschäumer auf Silikon-Basis, Polyethylen/ Polypropylen- glycolether, Mischether, Acrylate, grenzflächenaktive Stoffe, welche die Schaumbildner aus der Grenzfläche verdrängen, ohne selbst Schaum zu erzeugen, Verbindungen, welche die Oberflächenspannung erniedrigen, natürliche Fette, Öle, Fettalkohole, Niotenside, neutrale Tenside, alkylierte Naphtha- lene, N-Oleyldiethanolamin, Siloxane, Polysiloxane, Triazole, Triamine, oder Mischungen hiervon, umfasst.
Aus dem Stand der Technik bekannte Hochleistungs-Kettenöle können oftmals nicht in die Zwischenräume zwischen Kettenbolzen einerseits und Bolzenhülsen andererseits und zwischen Kettenlaschen einerseits und Kettenbolzen andererseits in ausreichendem Maße eindringen und verursachen dadurch dort reibungsbedingten Verschleiß, welcher zu einer gefürchteten Kettenlängung führt.
Um diese Nachteile sicher zu vermeiden, ist es im Falle des erfindungsgemäßen Kettenöles vorteilhaft, wenn das Additivpaket [B)] fakultativ einen Kriech- vermögenverbesserer umfasst, welcher einen effektiven Kettenlängungsschutz bewirkt.
Der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für Ketten kann die synthetische Basisöl-Mischung [A)] beispielsweise im Bereich von 90,0 Gew. % bis 98,0 Gew. % und das Additivpaket [B)] beispielsweise im Bereich von 2,1 Gew. % bis 15,3 Gew. % umfassen.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten kann die synthetische Basisöl-Mischung [A)] beispielsweise 20,0 Gew.% bis 70 Gew.% Trimellitatester-Grundstoff [a)] und beispielsweise 10,0 Gew.% bis 60,0 Gew.% Polyolester-Grundstoff [b)] und beispielsweise 3,5 Gew.% bis 20,0 Gew.% Komplexester-Grundstoff [c)] und beispielsweise 0,0 Gew.% bis 10,0 Gew.% Haftmittel-Grundstoff, umfassen.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Ketten kann das Additivpaket [B)] beispielsweise 0,01 Gew.% bis 1 ,5 Gew.% Korrosionsinhibitor [a)] und beispielsweise 0,5 Gew.% bis 5,0 Gew.% Hochdruck-Zusätze [b)] und beispielsweise 0,5 Gew.% bis 5,7 Gew.% Antioxi- dantien [c)] und beispielsweise 0,01 Gew.% bis 2,6 Gew.% Buntmetall- Deaktivator [d)] und beispielsweise 0,04 Gew.% bis 3,0 Gew.% Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] und fakultativ 0,01 Gew.% bis 0,8 Gew.% Kriechvermögenverbesserer, umfassen.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Hochtemperaturschmierstoff für Ketten, insbesondere für Streckketten von Folienstreckanlagen oder Folienreckanlagen, bereitgestellt wird, welcher über eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit bis zu einer Betriebstemperatur von etwa 280 0C verfügt.
Selbst unter den immensen Druck- und Temperaturbedingungen während des Einsatzes zur Schmierung einer Streckkette in einer Folienstreckanlage oder in einer Folienreckanlage kennt der erfindungsgemäße Schmierstoff das Problem eines thermischen Crackens unter Ausbildung gefürchteter Ablagerungen, welche zu einem Verblocken der Schmierleitungen, zu einem erhöhten Verschleiß und in Folge damit zu Stillständen der gesamten Folienstreckanlage oder Folienreckanlage führen, nicht.
Der erfindungsgemäße Hochtemperaturschmierstoff verhält sich aufgrund der ausgewählten Additive wie ein Anti-Aging-Mittel für Ketten und schützt die Kette selbst bei höchsten Drücken sicher vor Verschleiß. Dadurch wird die Lebensdauer der Gleitketten und der Gleitschienen signifikant erhöht und ein effektiver Kettenlängungsschutz sichergestellt. Unter identischen Testbedingungen hinsichtlich Laufzeit und Pressung zeigt sich, dass die während des Einsatzes des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes - wenn überhaupt, dann nur in äußerst geringem Ausmaße entstehenden Verschleißkalotten um Größenordnungen kleiner sind als diejenigen Verschleißkalotten, welche während des Einsatzes von freigegebenen Schmierstoffen anderer Hersteller gebildet werden.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes ist darin zu sehen, dass er bestens verträglich mit Kunststoffen der Folienpro- zesstechnik ist. Folien aus PP, PET, PS und anderen Thermoplasten werden nicht angegriffen. Bei unmittelbarem Kontakt stellt der erfindungsgemäße Hochtemperaturschmierstoff keine Gefahr für diese Folien dar. Er perlt von diesen Folien ab. Plötzliche Filmrisse bei stabilen Produktionsparametern treten nicht mehr auf. Der Folienstreckprozess oder Folienreckprozess wird daher besser handhabbar. Der erfindungsgemäße Hochtemperaturschmierstoff erzeugt beim Auftreffen auf eine Folie nicht die aus dem Stand der Technik gefürchteten, gefährlichen Mikrolöcher, welche Auslöser für einen folgenschweren Filmriss darstellen. Der erfindungsgemäße Hochtemperaturschmierstoff verletzt die Folie nicht. Hierdurch wird die Sicherheit der Produktion in erheblichem Ausmaße günstig beeinflusst.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes besteht darin, dass er „physiologisch unbedenklich" ist. Der erfindungsgemäße Hochtemperaturschmierstoff ist speziell für die Produktion von Folien für die Lebensmittelindustrie geeignet, denn er wurde gemäß DIN NSF H2, HX-2 klassifiziert. Der erfindungsgemäße Hochtemperaturschmierstoff ist unter der Nummer 135634 offiziell registriert. Damit ist die physiologische Unbedenklichkeit des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes bestätigt.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes besteht darin, dass er im Vergleich zu handelsüblichen Ketten-Schmierstoffen bei extremer thermischer Belastung deutlich weniger Rückstände bildet und Ablagerungen bis auf ein bisher nicht gekanntes Minimum reduziert. Ein Verstopfen der Schmierstellen, Ölverteilungsstationen und Schmierleitungen wird bei entsprechender öl- und Anlagenpflege sicher verhindert. Der erfindungsgemäße Hochtemperaturschmierstoff bildet insbesondere keine Ablagerungen auf den Kettengliedern, was sonst zu Verkokungen und großen ölrückstandsmengen führen würde. Kostspielige Reinigungsaktionen werden dadurch unnötig. Die Wartungskosten sinken deutlich.
Bei 240 ° C über 48h unter Ofenatmosphäre kann ein Hochtemperaturschmierstoff seinen Rückstandscharakter nicht verbergen. Im Vergleich zu Wettbewerbsprodukten zeigt sich im Falle des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes eine deutliche Überlegenheit, da bei seinem Einsatz keine ansonsten auftretenden lackartigen Ablagerungen oder erkennbare Rückstände gebildet werden.
Auch nach vielen Betriebsstunden kommt es im Falle des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes nicht zur Bildung von Schwarzbelag auf Kluppenkörpern und Kluppenhämmern oder von anderweitigen Ablagerungen oder Verschmutzungen.
Das besondere Additiv-Paket des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes schützt diesen ferner vor Oxidation und damit vor vorzeitiger Alterung.
Der erfindungsgemäße Hochtemperaturschmierstoff basiert auf gesättigten Estern und ist daher thermisch extrem stabil.
Er ist deutlich länger einsetzbar und erbringt kontinuierlich die volle Höchstleistung. Der erfindungsgemäße Hochtemperaturschmierstoff schmiert signifikant besser als die im Markt befindlichen Produkte anderer Hersteller.
Der Ölverbrauch steht in direkter Relation zur Kettengeschwindigkeit, den Prozesstemperaturen und den Folienparametern. Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes ist der Ölverbrauch niedrig, denn er ist thermisch extrem stabil. Die Verdampfungsverluste des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes sind minimal.
Für die Weiterverarbeitung ergibt sich ein zusätzliches Plus: Dank der äußerst geringen Verdampfungsverluste wird die Ofenatmosphäre weniger mit öl belastet. Produkte wie BOPP/BOPPK, BOPA und BOPET können leichter metallisiert werden.
Dank der äußerst geringen Verdampfungsverluste des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes wird außerdem die Umwelt weniger mit öl belastet.
Die Umstellung auf den erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoff ist unkompliziert. In der Regel reicht die Reinigung der Anlage mit einer geringen Menge Kettenreiniger. Nach der Neubefüllung mit dem erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoff wird der Betrieb sofort wieder aufgenommen. Unmittelbar danach stiegen Produktivität und Rentabilität einer Folienstreckanlage oder Folienreckanlage, insbesondere im Falle von Gleitketten (TDO-Ketten; in Querrichtung gestreckte Folien) in Folienstreckanlagen und Folienreckanlagen sequentieller Bauart.
Dies ergibt sich insbesondere aus der signifikant erhöhten „spezifischen Produktivität" (= Betriebszeit - Stillstandszeit : Betriebszeit) einer sequentiellen Streckanlage oder Reckanlage für die Verarbeitung von thermoplastischen Rohmaterialien, nach Einsatz des erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffes.

Claims

Patentansprüche
1. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für die Schmierung von Ketten, umfassend:
A) eine synthetische Basisöl-Mischung, umfassend: a) einen Trimellitatester-Grundstoff und b) einen Polyolester-Grundstoff und c) einen Komplexester-Grundstoff
B) ein Additivpaket, welches umfasst:
a) einen oder mehrere Korrosionsinhibitoren, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, die Dicarbonsäure- ester, Succinimidhalbester, alkylierte Succinimidhalb- ester, Succinimidderivate, alkylierte Succinimidderivate, aminneutralisierte Succinimidderivate, Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, aminneutralisierte Mono-, Di- oder Triester der Orthophosphorsäure, aminneutralisierte Phosphorsäureester, aminneutralisierte Phosphorsäure- partialester, Naphthensäuren, Diamide, Fettsäureamide, Sulfonsäuren, Arylsulfonate, Imidazolinderivate, N-oleyl- sarkosin und Dodecylmonosuccinimidester, oder Mischungen hiervon, umfasst, und
b) ein oder mehrere Hochdruck-Zusätze, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, die Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, Arylphosphorsäureester, Alkylphosphorsäure- ester, gemischte Phosphorsäureester, Phosphorsäure- ester, Diphosphorsäureester, und Triphosphorsäure- ester, Monoester, Diester oder Triester der Phosphorsäure, Dithiophosphorsäureester, Dialkyldithiophosphat, Triarylphosphorsäureester, alkylierte Triarylphosphor- säureester, durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Triarylphosphorsäureester, isopropylierte Triarylphosphorsäureester, isubutylierte Triarylphosphorsäureester, Trioctylphosphat, Tricresylphosphat (ortho, meta oder para Methylphenol), Phosphorsäuretris(methyl- phenyl)ester, tris(2-ethylhexyl)-Phosphat, Cresylphos- phat, Phosphorsäuretrioctylester, Aminophosphatver- bindungen, metallfreie organische Phosphate (Organophosphorverbindungen), tert-butyl-phenyl-Phosphat, alkylierte Dithiocarbamate, Methylen-bis-(dibutyldithio- carbamat), Sulfide, Disulfide, organische Sulfide, organische Disulfide, Dibenzylsulfide, Dibenzyldisulfide und Imidazoline, und deren Mischungen, umfasst, und c) ein oder mehrere Antioxidantien und d) einen oder mehrere Buntmetall-deaktivatoren und e) ein oder mehrere Mittel zur Reduzierung des Verschleißes,
um einen synthetischen Hochtemperaturschmierstoff für Ketten oder Gleitketten oder Streckketten in Folienreckanlagen und Folienstreckanlagen zu erhalten, welcher bei einer Temperatur von bis zu 260 °C und einer Kettengeschwindigkeit von bis zu 600 m/min seine Fähigkeit zur Ausbildung eines Schmierfilmes beibehält.
2. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass er bei einem Ofenaufenthalt über einen Zeitraum von 48 Stunden bei 260 0C zersetzungsfrei und rückstandsbildungsfrei stabil ist.
3. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sein Verdampfungsverlust bei einer Ofenaufenthaltsdauer von 168 Stunden (7 Tage) bei 210 0C im Bereich von unter 10 %, bezogen auf das Gewicht des zu Beginn des Ofenversuches eingesetzten Kettenöls, liegt.
4. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er sich gegenüber Folien aus Polypropylen (PP), Polyethylen (PET), Polystyrol (PS) oder anderen Thermoplasten bei unmittelbarem Kontakt chemisch inert verhält.
5. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er seine Fähigkeit zur Ausbildung eines Schmierfilmes bei einer Temperatur bis 260 0C und einer Kettengeschwindigkeit von bis zu 600 m/min sowohl zwischen zwei metallischen Reibpartnern als auch zwischen einem Metall-Reibpartner und einem Kunststoff-Reibpartner beibehält.
6. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Metall-Reibpartner Stahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, Chrom oder Molybdän, oder Mischungen hiervon, enthält und dass der Kunststoff-Reibpartner teilkristalline, hochschmelzende Thermoplaste, Hochleistungskunststoffe, über Ether- oder Keto-Gruppen verknüpfte Phenylenreste, Polyaryletherketone (PAEK), Polyetherketone (PEK), Polyetheretherketone (PEEK), Polyetherketonketone (PEKK), Polyethe- retherketonketone (PEEKK), oder Mischungen hiervon, enthält.
7. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er nach der DIN NSF H2, HX-2 „physiologisch unbedenklich" ist.
8. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß seine kinematische Viskosität im Bereich von 100 bis 400 mm2/sec. liegt.
9. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er bei Drücken im Bereich von 800 bar bis 1 ,8 Mbar die Fähigkeit zur Ausbildung eines Schmierfilmes besitzt.
10. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trimellitatester- Grundstoff [a)] des synthetischen Basisöls [A] ein Veresterungsprodukt der Trimellitsäure oder des Trimellitsäureanhydrids oder einer Benzoltricarbonsäure mit Hydroxy-Derivaten von aliphatischen Kohlenwasserstoffen der Kettenlänge C5 bis C12, die alkyliert, linear, verzweigt oder gemischt sind, oder von alicy- clischen gesättigten oder ungesättigten Kohlenwasserstoffen ist.
11. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trimellitatester-Grundstoff [a)] des synthetischen Basisöls [A] ausgewählt ist aus der Gruppe, die Trioctyltrimellitate, Tri- iso-octyltrimelliate, Trinonyltrimellitate, Tri-iso-nonyltrimelliate, Tris-2- ethylhexyltrimelliate, oder Mischungen hiervon, umfasst.
12. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyolester- Grundstoff [b)] des synthetischen Basisöls [A] ausgewählt ist aus der Gruppe, die sterisch gehinderte Polyolester, gesättigte Neopentylester, gesättigte Tri- metyhlolpropanester oder gesättigte Pentaerythritester, oder Mischungen hiervon, umfasst.
13. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyolester-Grundstoff [b)] an den an die funktionellen Gruppen angrenzenden ß-Kohlenstoffatomen keine Wasserstoffatome trägt und dass die endständigen polaren funktionellen Gruppen des Polyole- ster-Grundstoffes [b)] an Metalloberflächen unter Ausbildung eines Schutzfilmes adsorbierbar sind.
14. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Komplexester- Grundstoff [c)] der synthetischen Basisöl-Mischung [A)] aus der Gruppe ausgewählt ist, die Polyolester, sterisch hindernd substituierte Polyolester, miteinander vernetzte Polyolester, über mehrwertige Alkohole miteinander vernetzte Polyolester und über Säuren miteinander vernetzte Polyolester, und deren Mischungen, umfasst, wobei der Komplexester [c)] als Eindicker dient.
15. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisöl-Mischung [A)] zusätzlich einen Haftmittel-Grundstoff umfasst, welcher ausgewählt ist aus der Gruppe, die Polyolefine, Polyisobutylene und Polybutene, in Form öliger Flüssigkeiten mit einer Molmasse im Bereich von 300 bis 3000 g/mol oder in Form zähflüssiger, klebriger Massen mit einer Molmasse im Bereich von 40000 bis 120000 g/mol, oder Mischungen hiervon, umfasst.
16. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Antioxidantien [c)] des Additivpaketes [B)] ausgewählt sind aus der Gruppe, die durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Phenole, sterisch gehinderte, schwefelhaltige oder schwefelfreie Phenole, hochmolekulare sterisch gehinderte Phenole, sterisch gehinderte Phenole mit Thioethergruppe, sterisch gehinderte Phenole mit organischer Sulfidgruppe, phenolische Ether, hydroxyphenolische Ether, Alkylphenole, alkylierte Thiophenole, butyliertes Hy- droxytoluol (BHT), 2,6- di.tert-butyl-4-paracresol (DBPC), butyliertes Hydroxya- nisol (BHA), Tris- (nonylphenyl) phosphit, 2,6-di.tert-butylphenol (DTBP), aromatische Amine (primäre, sekundäre), Substitutionsprodukte des Ammoniaks durch Alkyl- oder Arylreste, Mono-, Di-, Trialkylamine, Mono-, Di-, Triarylamine, Diphenylamine, cyclische Amine, aromatische Amine, Napthylamine, Aniline, Toluidine, Schwefel-Phosphor-Verbindungen, Phosphite, Thioether, Dialkylsul- fite, Dialkylphosphite, Tris-(nonylphenyl)phosphit, Triarylsulfite, Phenylamine, Phenyl-1-naphthylamin (PANA), Alkyl-Aryl-Amine, p,p'-Dialkyldiphenyl-amin, Diphenylamin-Derivate, arylierte Diphenylamine, alkylierte Diphenylamine, Naphthylaminderivate, Carbamate, Dithiocarbamate, phenolische Dithiocarba- mate und aminische Dithiocarbamate, und Mischungen hiervon, umfasst.
17. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine oder die mehreren Buntmetall-Deaktivatoren [d)] des Additivpaketes [B)] ausgewählt sind aus der Gruppe, die Stickstoff-Heterocyclen mit 2 oder 3 Stickstoffatomen im 5-Ring oder im 6-Ring, Azole, Triazole, Triazone, Triazoline, Triazophos, Triazolamine, Triazolderivate, Benzotriazole, Benzotriazolderivate, Toluyltriazol, Benzotriazolmethanamin, Benzothiazole, Benzosulfimid, Benzothiazolderivate, Benzothiophen, Dimercaptothiazolderivate, heterocyclische Stickstoffverbindungen, 2,5-Dimercapto-1 ,3,4-thiadiazoldehvate, Mercaptobenzthiazole, Na-2- Mercaptobenzothiazol und N-salicyliden-ethylamin, und Mischungen hiervon, umfasst.
18. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] des Additivpaketes [B)] ausgewählt sind aus der Gruppe, die Trialkylphosphate, Tricresylphosphat, Phosphorsäureester, Aminophosphate, Dialkylphosphorsäureester, Dialyldit- hiophosphorsäureester, aminneutralisierte Phosphorsäureester, neutralisierte Phosphorsäureamide, neutralisierte Phosphorsäureamine, Thiophosphate, Phosphorsäurederivate, Phosphor-Schwefel-Stickstoff-Verbindungen, Phos- phite, Dicarbamate, Dithiophosphate, Thiadiazole, Dialkylphosphit, Octadecan- säuren, Stearinsäure, Octadecensäuren, Ölsäure, Fettsäureester, Fettsäurea- mide, gesättigte oder ungesättigte höhermolekulare Fettsäuren (geradlinige, wenig verzweigte, verzweigte), sulfurierte Fettsäureester, Sulfide, Monosulfide, Disulfide, Trisulfide, Polysulfide, Sarkosine, Oxazoline, Amine, ethoxylierte Amine, Imide, Amide, Zinkdithiophosphate (alkylierte oder arylierte) und Tri- phenylphosphorthionat, und Mischungen hiervon, umfasst.
19. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Additivpaket [B)] einen oder mehrere Kriechvermögenverbesserer zur Herbeiführung eines Ket- tenlängungsschutzes umfasst, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, die Natriumbihenat, Entschäumer auf Silikon-Basis, Polyethylen/ Polypropylen- glycolether, Mischether, Acrylate, grenzflächenaktive Stoffe, welche die Schaumbildner aus der Grenzfläche verdrängen, ohne selbst Schaum zu erzeugen, Verbindungen, welche die Oberflächenspannung erniedrigen, natürliche Fette, öle, Fettalkohole, Niotenside, neutrale Tenside, alkylierte Naphtha- lene, N-Oleyldiethanolamin, Siloxane, Polysiloxane, Triazole, Triamine, oder Mischungen hiervon, umfasst.
20. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er die synthetische Basisöl-Mischung [A)] im Bereich von 90,0 Gew. % bis 98,0 Gew. % und das Additivpaket [B)] im Bereich von 2,1 Gew. % bis 15,3 Gew. % umfasst.
21. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetische Basisöl-Mischung [A)] 20,0 Gew.% bis 70 Gew.% Trimellitatester-Grundstoff [a)] und 10,0 Gew.% bis 60,0 Gew.% Polyolester-Grundstoff [b)] und 3,5 Gew.% bis 20,0 Gew.% Komplexester-Grundstoff [c)] und 0,0 Gew.% bis 10,0 Gew.% Haftmittel-Grundstoff umfasst.
22. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Ketten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Additivpaket [B)] 0,01 Gew.% bis 1 ,5 Gew.% Korrosionsinhibitor [a)] und 0,5 Gew.% bis 5,0 Gew.% Hochdruck-Zusätze [b)] und 0,5 Gew.% bis 5,7 Gew.% Antioxidantien [c)] und 0,01 Gew.% bis 2,6 Gew.% Buntmetall-deaktivator [d)] und 0,04 Gew.% bis 3,0 Gew.% Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] und 0,01 Gew.% bis 0,8 Gew.% Kriechvermögenverbesserer umfasst.
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