DE202007010952U1

DE202007010952U1 - Schmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen

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Publication number: DE202007010952U1
Application number: DE202007010952U
Authority: DE
Original assignee: ADDINOL LUBE OIL GmbH
Current assignee: ADDINOL LUBE OIL GmbH
Priority date: 2006-09-13
Filing date: 2007-08-07
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2017-08-08

Abstract

Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen, umfassend:
A) eine synthetische Basisöl-Mischung, welche umfasst:
a) einen Grundstoff auf der Basis von Naphthalin oder von einem Naphthalin-Derivat, dessen Struktur der allgemeinen Formel

entspricht, worin die Reste R gleich oder voneinander verschieden sind und jeweils ein Wasserstoff-Atom oder eine Alkylgruppe darstellen, und
b) einen Polyolester-Grundstoff und
c) einen Komplexester-Grundstoff
B) ein Additivpaket, welches umfasst:
a) einen oder mehrere Korrosionsinhibitoren, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, die Dicarbonsäureester, Succinimidhalbester, alkylierte Succinimidhalbester, Succinimidderivate, alkylierte Succinimidderivate, aminneutralisierte Succinimidderivate, Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, aminneutralisierte Mono-, Di- oder Triester der Orthophosphorsäure, aminneutralisierte Phosphor säureester, aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, aschefreie aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, aminneutralisierte Phosphorsäureester, Naphthensäuren, Calziumnaphthalensulfonat/Carboxylat-Komplexe, Diamide, Fettsäureamide, Sulfonsäuren, Arylsulfonate, Imidazolinderivate, N-oleylsarkosin und Dodecylmonosuccinimidester, oder Mischungen hiervon, umfasst, und
b) ein oder mehrere Hochdruck-Zusätze, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, die Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen, insbesondere für bei der Spanplattenherstellung verwendete Hochtemperatur-Bandpressen, mit den im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Holzspanplatten und Holzfaserplatten werden in der Regel hergestellt, in dem man Mischungen aus Holzspänen oder Holzfasern mit einem Bindemittel beispielsweise aus Kunstharz (z.B. Harnstoff- oder Melamin-Formaldehyd-Harze) heiß presst.
Zu dieser Heißpressung kommen insbesondere Hochtemperatur-Bandpressen zum Einsatz, welche ein umlaufendes Unterband und ein umlaufendes Oberband umfassen, zwischen welche die Mischung aus Holzspänen und Bindemitteln zugeführt wird.
Das Unterband und das Oberband sind dann in der Regel aus etwa 5 mm dicken, endlosen Stahlbändern gefertigt und ihr Abstand zueinander verkleinert sich in Transportrichtung bis auf die gewünschte Dicke der herzustellenden Spanplatte. Der horizontale Abstand zwischen den beiden endwärtigen Umlenkrollen des Unterbandes und des Oberbandes beträgt etwa 100 m bis 200 m. Die Breiten des Oberbandes und des Unterbandes betragen jeweils etwa 2,5 m.
Das Oberband wird in seinem stromabwärtigen Bereich, in dem es zu dem Unterband einen Abstand einhält, welcher der gewünschten Dicke der herzustellenden Spanplatte entspricht, vorzugsweise durch ein mehrstufiges Heizregister auf Temperaturen im Bereich von 220 °C bis 260 °C erhitzt.
Die Durchmesser der beiden endwärtigen Umlenkrollen des Ober- und des Unterbandes betragen beispielsweise etwa 1,0 m und die Laufgeschwindigkeiten des Ober- und des Unterbandes liegen beispielsweise im Bereich von etwa 600 mm/sec. bis 1.500 mm/sec..
Das Unterband wird im Hinblick auf das Gewicht der zu verpressenden Spanplattenmischung von horizontal ausgerichteten Rollstäben vertikal unterstützt.
Die den Umlenkrollen zugewendeten Innenseiten des Unterbandes und des Oberbandes bedürfen jeweils einer Schmierung mit einem Schmierstoff. Überschüssiger Schmierstoff verdampft dort oder tropft dort ab. Feste Rückstände werden dort in der Regel mittels auf die Innenseiten der beiden Bänder einwirkender Bandschaber entfernt.
Die aus dem Stand der Technik zur Schmierung der den endständigen Umlenkrollen zugewandten Innenseiten des Oberbandes und des Unterbandes bekannten Schmierstoffe sind in vielerlei Hinsicht nachteilig:
Der gravierendste Nachteil des aus dem Stand der Technik zur Schmierung der Innenseiten des Oberbandes und des Unterbandes bekannten Schmierstoffes besteht darin, dass er insbesondere in Kombination mit dem bei Spanplattenherstellungsvorrichtungen allgegenwärtigen Holzstaub feste Ablagerungen, Verkrustungen, Verlackungen und Verbackungen während seiner Alterung bei hohen Temperaturen auf den Umlenkrollen und den Rollstäben bildet, welche gegebenenfalls zu einem Ausbeulen des Bandes und damit zu gefürchteten Dellen in der erzeugten Spanplatte führen können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Schmierstoffes für die Schmierung der Innenseiten der Bänder von Hochtemperatur-Bandpressen, welcher selbst bei den hohen Temperaturen einer Hochtemperatur-Bandpresse die Entstehung von festen Ablagerungen, Verkrustungen, Verlackungen und Verbackungen auf den Umlenkrollen oder Rollstäben sicher verhindert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Schmierstoff durch die im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schmierstoffes sind Gegenstand der Unteransprüche.
In der Regel umfasst der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen eine synthetische Basisöl-Mischung [A)], welche zumindest einen Grundstoff [a)] auf der Basis von Naphthalin oder von einem Naphthalin-Derivat umfasst, dessen Struktur der allgemeinen Formel
entspricht, worin die Reste R gleich oder voneinander verschieden sind und jeweils ein Wasserstoff-Atom oder eine Alkylgruppe darstellen.
Vorzugsweise umfasst die synthetische Basisöl-Mischung [A)] des weiteren einen Polyolester-Grundstoff [b)] und einen Komplexester-Grundstoff (c)].
Das Additivpaket (B)] des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen umfasst in der Regel einen oder mehrere Korrosionsinhibitoren [a)], welche beispielsweise ausgewählt sind aus der Gruppe, die Dicarbonsäureester, Succinimidhalbester, alkylierte Succinimidhalbester, Succinimidderivate, alkylierte Succinimidderivate, aminneutralisierte Succinimidderivate, Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, aminneutralisierte Mono-, Di- oder Triester der Orthophosphorsäure, aminneutralisierte Phosphorsäureester, aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, aschefreie aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, aminneutralisierte Phosphorsäureester, Naphthensäuren, Calziumnaphthalensulfonat/Carboxylat-Komplexe, Diamide, Fettsäureamide, Sulfonsäuren, Arylsulfonate, Imidazolinderivate, N-oleylsarkosin und Dodecylmonosuccinimidester, oder Mischungen hiervon, umfasst.
Zusätzlich hierzu kann im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen das Additivpaket [B)] ferner ein oder mehrere Hochdruck-Zusätze [b)] umfassen, welche beispielsweise ausgewählt sind aus der Gruppe, die Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, Arylphosphorsäureester, Alkylphosphorsäureester, gemischte Phosphorsäureester, Phosphorsäureester, Diphosphorsäureester, und Triphosphorsäureester, Monoester, Diester oder Triester der Phosphorsäure, Dithiophosphorsäureester, Dialkyldithiophosphat, Triarylphosphorsäureester, alkylierte Triarylphosphorsäureester, durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Triarylphosphorsäureester, isopropylierte Triarylphosphorsäureester, isubutylierte Triarylphosphorsäureester, Trioctylphosphat, Tricresylphosphat (ortho, meta oder para Methylphenol), Phosphorsäuretris(methylphenyl)ester, tris(2-ethylhexyl)-Phosphat, Cresylphosphat, Phosphorsäuretrioctylester, Aminophosphatverbindungen, metallfreie organische Phosphate (Orgnophosphorverbindungen), tertbutyl-phenyl-Phosphat, alkylierte Dithiocarbamate, Methylen-bis-(dibutyldithiocarbamat), Sulfide, Disulfide, organische Sulfide, organische Disulfide, Dibenzylsulfide, Dibenzyldisulfide, Dimercaptothiazolderivate und Imidazoline, und deren Mischungen, umfasst.
Zusätzlich hierzu kann im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen das Additivpaket [B)] ferner ein oder mehrere Antioxidantien [c)] und einen oder mehrere Buntmetall-deaktivatoren [d)] umfassen, wobei die Bunt metall-deaktivatoren [d)] beispielsweise ausgewählt sind aus der Gruppe, die Stickstoff-Heterocyclen mit 2 oder 3 Stickstoffatomen im 5-Ring oder im 6-Ring, Azole, Triazole, Triazol-Derivate, Triazone, Triazoline, Triazophos, aschefreie aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, Triazolamine, Triazolderivate, Benzotriazole, Benzotriazolderivate, Toluyltriazol, Tolutriazolderivate, neutral synthetisierte Triarylphosphate, Benzotriazolmethanamin, Benzothiazole, Benzosulfimid, Benzothiazolderivate, Benzothiophen, Dimercaptothiazolderivate, heterocyclische Stickstoffverbindungen, Calziumalkylnaphthalinsulfonat/Carboxylat-Komplexe, 2,5-Dimercapto-1,3,4-thiadiazolderivate, Mercaptobenzthiazole, Na-2-Mercaptobenzothiazol und N-salicylidenethylamin, und Mischungen hiervon, umfasst.
Zusätzlich hierzu kann im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen das Additivpaket [B)] ferner ein oder mehrere Mittel [e)] zur Reduzierung des Verschleißes umfassen.
Die Basisöl-Mischung [A)] kann mit dem Additivpaket [B)] vermischt werden, um einen synthetischen Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperaturbandpressen zu erhalten, welcher eine Korrosionswirkung auf Kupfer nach der DIN EN ISO 2160 bei 150 °C nach 24 Stunden mit einem Korrosionsgrad von 1 aufweist und welcher einen Korrosionstest gegen Stahl nach der DIN ISO 7120 besteht.
Der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen behält in der Regel sogar im Falle einer thermischen Beanspruchung im Bereich von 240 °C bis 270 °C seinen flüssigen Zustand bei, unter Vermeidung von Verlackungen und/oder Verbackungen und/oder Verkrustungen.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen liegt der Verdampfungsverlust in einer Me tallschale bei einer Ofenaufenthaltsdauer von 48 Stunden bei 260 °C beispielsweise lediglich im Bereich von 25% bis 33%, bezogen auf das Gewicht des zu Beginn des Ofenversuches eingesetzten Hochtemperaturschmierstoffes, wobei ein flüssiger Zustand beibehalten wird und Verkrustungen und/oder Verlackungen und/oder Verbackungen nicht auftreten.
Im Allgemeinen liegt im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen die kinematische Viskosität beispielsweise im Bereich von 100 mm²/sec. bis 400 mm²/sec., vorzugsweise im Bereich von 150 mm²/sec. bis 350 mm²/sec., insbesondere im Bereich von 200 mm²/sec. bis 300 mm²/sec..
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann der Polyolester-Grundstoff [b)] des synthetischen Basisöls [A] beispielsweise aus der Gruppe ausgewählt sein, die sterisch gehinderte Polyolester, gesättigte Neopentylester, gesättigte Trimetyhlolpropanester oder gesättigte Pentaerythritester, oder Mischungen hiervon, umfasst.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann das synthetische Basisöl [A)] ferner einen oder mehrere Polyalphaolefin-Grundstoffe [d)] umfassen, wobei die Struktur dieses Polyalphaolefins (POA) in der Regel der allgemeinen Formel
entspricht, worin y eine ganze Zahl zwischen 2 bis 15, vorzugsweise zwischen 3 bis 8, ist.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann der Polyolester-Grundstoff [b)] an den an die funktionellen Gruppen angrenzenden β-Kohlen-stoffatomen keine Wasserstoffatome tragen.
Außerdem können die endständigen polaren funktionellen Gruppen des Polyolester-Grundstoffes [b)] gegebenenfalls an Metalloberflächen unter Ausbildung eines Schutzfilmes adsorbierbar sein.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann der Komplexester-Grundstoff [c)] der synthetischen Basisöl-Mischung [A)] aus der Gruppe ausgewählt sein, die Polyolester, sterisch hindernd substituierte Polyolester, miteinander vernetzte Polyolester, über mehrwertige Alkohole miteinander vernetzte Polyolester und über Säuren miteinander vernetzte Polyolester, und deren Mischungen, umfasst, wobei der Komplexester [c)] als Eindicker dient.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann das Additivpaket [B)] ein oder mehrere Antioxidantien [c)] umfassen, welche beispielsweise aus der Gruppe ausgewählt sind, die durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Phenole, sterisch gehinderte, schwefelhaltige oder schwefelfreie Phenole, hochmolekulare sterisch gehinderte Phenole, sterisch gehinderte Phenole mit Thioethergruppe, sterisch gehinderte Phenole mit organischer Sulfidgruppe, phenolische Ether, hydroxyphenolische Ether, Alkylphenole, alkylierte Thiophenole, butyliertes Hydroxytoluol (BHT), 2,6-di.tert-butyl-4-paracresol (DBPC), butyliertes Hydroxyanisol (BHA), Tris-(nonylphenyl)phosphit, 2,6-di.tert-butylphenol (DTBP), aromatische Amine (primäre, sekundäre), Substitutionsprodukte des Ammoni aks durch Alkyl- oder Arylreste, Mono-, Di-, Trialkylamine, Mono-, Di-, Triarylamine, Diphenylamine, Diphenylaminderivate, cyclische Amine, aromatische Amine, Napthylamine, Aniline, Toluidine, Schwefel-Phosphor-Verbindungen, Phosphite, Thioether, Dialkylsulfite, Dialkylphosphite, Tris-(nonylphenyl)phosphit, Triarylsulfite, Phenylamine, Phenyl-1-naphthylamin (PANA), Alkyl-Aryl-Amine, p,p'-Dialkyldiphenyl-amin, Diphenylamin-Derivate, arylierte Diphenylamine, alkylierte Diphenylamine, Naphthylaminderivate, Carbamate, Dithiocarbamate, phenolische Dithiocarbamate, hochmolekulare phenolische Antoxidantien mit Thioethergruppe und aminische Dithiocarbamate, und Mischungen hiervon, umfasst.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann das Additivpaket [B)] ferner ein oder mehrere Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] umfassen, welche beispielsweise aus der Gruppe ausgewählt sind, die Trialkylphosphate, Triarylphosphate, neutral synthetisierte Triarylphosphate, Tri-cresylphosphat, Phosphorsäureester, Aminophosphate, Dialkylphosphorsäureester, Dialyldithiophosphorsäureester, aminneutralisierte Phosphorsäureester, neutralisierte Phosphorsäureamide, neutralisierte Phosphorsäureamine, Thiophosphate, Phosphorsäurederivate, Phosphor-Schwefel-Stickstoff-Verbindungen, Phosphite, Dicarbamate, Dithiophosphate, Thiadiazole, Dialkylphosphit, Octadecansäuren, Stearinsäure, Octadecensäuren, Ölsäure, Fettsäureester, Fettsäureamide, gesättigte oder ungesättigte höhermolekulare Fettsäuren (geradlinige, wenig verzweigte, verzweigte), sulfurierte Fettsäureester, Sulfide, Monosulfide, Disulfide, Trisulfide, Polysulfide, Sarkosine, Oxazoline, Amine, ethoxylierte Amine, Imide, Amide, Zinkdithiophosphate (alkylierte oder arylierte) und Triphenylphosphorthionat, und Mischungen hiervon, umfasst.
Der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen kann in bevorzugten Ausführungsformen die synthetische Basisöl-Mischung [A)] beispielsweise im Bereich von 90,0 Gew.% bis 98,0 Gew.% und das Additivpaket [B)] beispielsweise im Bereich von 2,1 Gew.% bis 15,3 Gew.% umfassen.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann die synthetische Basisöl-Mischung [A)] beispielsweise 20,0 Gew.% bis 80 Gew.% Naphthalin-Grundstoff [a)] und 10,0 Gew.% bis 80,0 Gew.% Polyolester-Grundstoff [b)] und 1,0 Gew.% bis 20,0 Gew.% Komplexester-Grundstoff [c)] und 0,0 Gew.% bis 50,0 Gew.% Polyalphaolefin-Grundstoff [d)] umfassen.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann das Additivpaket (B)] beispielsweise 0,01 Gew.% bis 3,5 Gew.% Korrosionsinhibitor [a)] und 0,2 Gew.% bis 5,0 Gew.% Hochdruck-Zusätze [b)] und 0,2 Gew.% bis 5,7 Gew.% Antioxidantien [c)] und 0,01 Gew.% bis 3,6 Gew.% Buntmetall-deaktivator [d)] und 0,04 Gew.% bis 3,0 Gew.% Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] umfassen.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung erstmalig ein Schmierstoff für die Schmierung der Innenseiten des Oberbandes und des Unterbandes einer Hochtemperatur-Bandpresse bereitgestellt wird, welcher selbst bei den hohen Temperaturen einer Hochtemperatur-Bandpresse – bis zu dem Bandlauf-Hochgeschwindigkeitsbereich von 1.500 mm/sec. – und sogar in Gegenwart von Holzspänen, die Entstehung von festen Ablagerungen, Verkrustungen, Verlackungen und Verbackungen auf den Umlenkrollen und den Rollstäben sicher verhindert.
Ein weiterer gravierenden Vorteil des erfindungsgemäßen Schmierstoffes besteht darin, dass er durch den früheren Einsatz eines aus dem Stand der Technik bekannten Schmierstoffes zuvor gebildete feste Ablagerungen auf den Umlenkrollen und Rollstäben sogar anlöst, wodurch eine Beseitigung dieser festen Rückstände bei üblicher und planungsmäßiger Wartung auf besonders schnelle, einfache und mühelose Art und Weise möglich ist.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Schmierstoffes besteht ferner darin, dass die unter seinem Einsatz betriebenen Hochtemperatur-Bandpressen im Vergleich zu mit aus dem Stand der Technik bekannten Schmierstoffen betriebenen Hochtemperatur-Bandpressen deutlich seltener zu Reinigungszwecken abgeschaltet werden müssen, wodurch sich aufgrund der Vermeidung eines stillstandbedingten Produktionsausfalles die Wirtschaftlichkeit der mit dem erfindungsgemäßen Schmierstoff betriebenen Bandpressen deutlich erhöht.
Vorteilhafterweise wird die Wirtschaftlichkeit einer mit dem erfindungsgemäßen Schmierstoff betriebenen Hochtemperatur-Bandpresse noch durch einen um etwa 45% niedrigeren Verbrauch an Schmierstoff, im Vergleich zu einer mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Schmierstoff betriebenen Bandpresse, erhöht.
Aufgrund der sicheren Vermeidung oder Beseitigung von festen Ablagerungen, Verkrustungen, Verlackungen und Verbackungen auf den Umlenkrollen und Rollstäben sind die für den Presseantrieb aufzubringenden Energie- bzw. Stromkosten um etwa 30% geringer als diejenigen Energiekosten, welche für den Presseantrieb einer mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Schmierstoff betriebenen Bandpresse aufzubringen sind.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Schmierstoffes besteht darin, dass er einen besonders niedrig liegenden Metallabrieb bewirkt, weshalb die Lebensdauer des Oberbandes und des Unterbandes sowie der Umlenkrollen und der Rollstäbe bei einer Bandpresse, die unter Einsatz des erfindungsgemäßen Schmierstoffes betrieben wird, deutlich höher liegt als die Lebensdauer des Oberbandes und des Unterbandes sowie der Umlenkrollen und der Rollstäbe einer Bandpresse, welche mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Schmierstoff betrieben wird.

Claims

Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen, umfassend: A) eine synthetische Basisöl-Mischung, welche umfasst: a) einen Grundstoff auf der Basis von Naphthalin oder von einem Naphthalin-Derivat, dessen Struktur der allgemeinen Formel
entspricht, worin die Reste R gleich oder voneinander verschieden sind und jeweils ein Wasserstoff-Atom oder eine Alkylgruppe darstellen, und b) einen Polyolester-Grundstoff und c) einen Komplexester-Grundstoff B) ein Additivpaket, welches umfasst: a) einen oder mehrere Korrosionsinhibitoren, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, die Dicarbonsäureester, Succinimidhalbester, alkylierte Succinimidhalbester, Succinimidderivate, alkylierte Succinimidderivate, aminneutralisierte Succinimidderivate, Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, aminneutralisierte Mono-, Di- oder Triester der Orthophosphorsäure, aminneutralisierte Phosphor säureester, aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, aschefreie aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, aminneutralisierte Phosphorsäureester, Naphthensäuren, Calziumnaphthalensulfonat/Carboxylat-Komplexe, Diamide, Fettsäureamide, Sulfonsäuren, Arylsulfonate, Imidazolinderivate, N-oleylsarkosin und Dodecylmonosuccinimidester, oder Mischungen hiervon, umfasst, und b) ein oder mehrere Hochdruck-Zusätze, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, die Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, Arylphosphorsäureester, Alkylphosphorsäureester, gemischte Phosphorsäureester, Phosphorsäureester, Diphosphorsäureester, und Triphosphorsäureester, Monoester, Diester oder Triester der Phosphorsäure, Dithiophosphorsäureester, Dialkyldithiophosphat, Triarylphosphorsäureester, alkylierte Triarylphosphorsäureester, durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Triarylphosphorsäureester, isopropylierte Triarylphosphorsäureester, isubutylierte Triarylphosphorsäureester, Trioctylphosphat, Tricresylphosphat (ortho, meta oder para Methylphenol), Phosphorsäuretris(methylphenyl)ester, tris(2-ethylhexyl)-Phosphat, Cresylphosphat, Phosphorsäuretrioctylester, Aminophosphatverbindungen, metallfreie organische Phosphate (Organophosphorverbindungen), tert-butyl-phenyl-Phosphat, alkylierte Dithiocarbamate, Methylen-bis-(dibutyldithiocarbamat), Sulfide, Disulfide, organische Sulfide, organische Disulfide, Dibenzylsulfide, Dibenzyldisulfide, Dimercaptothiazolderivate und Imidazoline, und deren Mischungen, umfasst, und c) ein oder mehrere Antioxidantien und d) einen oder mehrere Buntmetall-deaktivatoren, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die Stickstoff-Heterocyclen mit 2 oder 3 Stickstoffatomen im 5-Ring oder im 6-Ring, Azole, Triazole, Triazol-Derivate, Triazone, Triazoline, Triazophos, aschefreie aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, Triazolamine, Triazolderivate, Benzotriazole, Benzotriazolderivate, Toluyltriazol, Tolutriazolderivate, neutral synthetisierte Triarylphosphate, Benzotriazolmethanamin, Benzothiazole, Benzosulfimid, Benzothiazolderivate, Benzothiophen, Dimercaptothiazolderivate, heterocyclische Stickstoffverbindungen, Calziumalkylnaphthalinsulfonat/Carboxylat-Komplexe, 2,5-Dimercapto-1,3,4-thiadiazolderivate, Mercaptobenzthiazole, Na-2-Mercaptobenzothiazol und N-salicyliden-ethylamin, und Mischungen hiervon, umfasst, und e) ein oder mehrere Mittel zur Reduzierung des Verschleißes, um einen synthetischen Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperaturbandpressen zu erhalten, welcher eine Korrosionswirkung auf Kupfer nach der DIN EN ISO 2160 bei 150 °C nach 24 Stunden mit einem Korrosionsgrad von 1 aufweist und welcher einen Korrosionstest gegen Stahl nach der DIN ISO 7120 besteht.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er im Falle einer thermischen Beanspruchung im Bereich von 240 °C bis 270 °C seinen flüssigen Zustand, unter Vermeidung von Verlackungen und/oder Verbackungen und/oder Verkrustungen, beibehält.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sein Verdampfungsverlust in einer Metallschale bei einer Ofenaufenthaltsdauer von 48 Stunden bei 260 °C im Bereich von 25% bis 33%, bezogen auf das Gewicht des zu Beginn des Ofenversuches eingesetzten Hochtemperaturschmierstoffes, liegt, wobei ein flüssiger Zustand beibehalten und Verkrustungen und/oder Verlackungen und/oder Verbackungen nicht stattfinden.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seine kinematische Viskosität im Bereich von 100 bis 400 mm²/sec. liegt.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyolester-Grundstoff [b)] des synthetischen Basisöls [A] ausgewählt ist aus der Gruppe, die sterisch gehinderte Polyolester, gesättigte Neopentylester, gesättigte Trimetyhlolpropanester oder gesättigte Pentaerythritester, oder Mischungen hiervon, umfasst.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das synthetische Basisöl [A] einen oder mehrere Polyalphaolefin-Grundstoffe [d)] umfasst, dessen Struktur der allgemeinen Formel
entspricht, worin y eine ganze Zahl zwischen 2 bis 15, vorzugsweise zwischen 3 bis 8, ist.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyolester-Grundstoff [b)] an den an die funktionellen Gruppen angrenzenden β-Kohlenstoffatomen keine Wasserstoffatome trägt und dass die endständigen polaren funktionellen Gruppen des Polyolester-Grundstoffes [b)] an Metalloberflächen unter Ausbildung eines Schutzfilmes adsorbierbar sind.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Komplexester-Grundstoff [c)] der synthetischen Basisöl-Mischung [A)] aus der Gruppe ausgewählt ist, die Polyolester, sterisch hindernd substituierte Polyolester, miteinander vernetzte Polyolester, über mehrwertige Alkohole miteinander vernetzte Polyolester und über Säuren miteinander vernetzte Polyolester, und deren Mischungen, umfasst, wobei der Komplexester [c)] als Eindicker dient.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Antioxidantien [c)] des Additivpaketes [B)] ausgewählt sind aus der Gruppe, die durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Phenole, sterisch gehinderte, schwefelhaltige oder schwefelfreie Phenole, hochmolekulare sterisch gehinderte Phenole, sterisch gehinderte Phenole mit Thioethergruppe, sterisch gehinderte Phenole mit organischer Sulfidgruppe, phenolische Ether, hydroxyphenolische Ether, Alkylphenole, alky lierte Thiophenole, butyliertes Hydroxytoluol (BHT), 2,6-di.tert-butyl-4-paracresol (DBPC), butyliertes Hydroxyanisol (BHA), Tris-(nonylphenyl)phosphit, 2,6-di.tert-butylphenol (DTBP), aromatische Amine (primäre, sekundäre), Substitutionsprodukte des Ammoniaks durch Alkyl- oder Arylreste, Mono-, Di-, Trialkylamine, Mono-, Di-, Triarylamine, Diphenylamine, Diphenylaminderivate, cyclische Amine, aromatische Amine, Napthylamine, Aniline, Toluidine, Schwefel-Phosphor-Verbindungen, Phosphite, Thioether, Dialkylsulfite, Dialkylphosphite, Tris-(nonylphenyl)phosphit, Triarylsulfite, Phenylamine, Phenyl-1-naphthylamin (PANA), Alkyl-Aryl-Amine, p,p'-Dialkyldiphenyl-amin, Diphenylamin-Derivate, arylierte Diphenylamine, alkylierte Diphenylamine, Naphthylaminderivate, Carbamate, Dithiocarbamate, phenolische Dithiocarbamate, hochmolekulare phenolische Antoxidantien mit Thioethergruppe und aminische Dithiocarbamate, und Mischungen hiervon, umfasst.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] des Additivpaketes [B)] ausgewählt sind aus der Gruppe, die Trialkylphosphate, Triarylphosphate, neutral synthetisierte Triarylphosphate, Tricresylphosphat, Phosphorsäureester, Aminophosphate, Dialkylphosphorsäureester, Dialyldithiophosphorsäureester, aminneutralisierte Phosphorsäureester, neutralisierte Phosphorsäureamide, neutralisierte Phosphorsäureamine, Thiophosphate, Phosphorsäurederivate, Phosphor-Schwefel-Stickstoff-Verbindungen, Phosphite, Dicarbamate, Dithiophosphate, Thiadiazole, Dialkylphosphit, Octadecansäuren, Stearinsäure, Octadecensäuren, Ölsäure, Fettsäureester, Fettsäureamide, gesättigte oder ungesättigte höhermolekulare Fettsäuren (geradlinige, wenig verzweigte, verzweigte), sulfurierte Fettsäureester, Sulfide, Monosulfide, Disulfide, Trisulfide, Polysulfide, Sarkosine, Oxazoline, Amine, ethoxylierte Amine, Imide, Amide, Zinkdithiophosphate (alkylierte oder arylierte) und Triphenylphosphorthionat, und Mischungen hiervon, umfasst.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er die synthetische Basisöl-Mischung [A)] im Bereich von 90,0 Gew.% bis 98,0 Gew.% und das Additivpaket [B)] im Bereich von 2,1 Gew.% bis 15,3 Gew.% umfasst.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetische Basisöl-Mischung [A)] 20,0 Gew.% bis 80 Gew.% Naphthalin-Grundstoff [a)] und 10,0 Gew.% bis 80,0 Gew.% Polyolester-Grundstoff [b)] und 1,0 Gew.% bis 20,0 Gew.% Komplexester-Grundstoff [c)] und 0,0 Gew.% bis 50,0 Gew.% Polyalphaolefin-Grundstoff [d)] umfasst.
Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Additivpaket [B)] 0,01 Gew.% bis 3,5 Gew.% Korrosionsinhibitor [a)] und 0,2 Gew.% bis 5,0 Gew.% Hochdruck-Zusätze [b)] und 0,2 Gew.% bis 5,7 Gew.% Antioxidantien [c)] und 0,01 Gew.% bis 3,6 Gew.% Buntmetall-deaktivator [d)] und 0,04 Gew.% bis 3,0 Gew.% Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] umfasst.