WO2008031385A2 - Schmierstoff für hochtemperatur-bandpressen - Google Patents

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    • C10N2040/38—Conveyors or chain belts

Definitions

  • the present invention relates to a lubricant for high-temperature belt presses, in particular for high-temperature belt presses used in chipboard production, having the features specified in the preamble of patent claim 1. ,
  • Chipboard and fiberboard are typically made by hot pressing blends of wood chips or wood fibers with a binder of, for example, synthetic resin (e.g., urea or melamine-formaldehyde resins).
  • synthetic resin e.g., urea or melamine-formaldehyde resins
  • high-temperature belt presses are used for this hot pressing, which comprise a circulating lower belt and a circulating upper belt, between which the mixture of wood shavings and binders is fed.
  • the lower band and the upper band are then usually made of about 5 mm thick, endless steel bands and their distance from one another decreases in the transport direction to the desired thickness of the chipboard to be produced.
  • the horizontal distance between the two endchangingrtigen pulleys of the lower belt and the upper belt is about 100 m to 200 m.
  • the widths of the upper band and the lower band are each about 2.5 m.
  • the upper belt is heated in its downstream region, in which it maintains a distance to the lower belt, which corresponds to the desired thickness of the chipboard to be produced, preferably by a multi-stage heating coil to temperatures in the range of 220 0 C to 260 0 C.
  • the diameters of the two endward deflection rollers of the upper and lower belt are, for example, about 1.0 m, and the running speeds of the upper and lower belts are for example in the range of about 600 mm / sec. up to 1,500 mm / sec. ,
  • the sub-belt is supported vertically with respect to the weight of the chipboard mixture to be pressed by horizontally oriented rolling rods.
  • the pulleys facing inner sides of the lower belt and the upper belt each require lubrication with a lubricant. Excess lubricant evaporates there or drips off there. Solid residues are usually removed there by means acting on the insides of the two bands band scraper.
  • Object of the present invention is therefore to provide a lubricant for the lubrication of the inner sides of the bands of high-temperature belt presses, which even at the high temperatures of a high-temperature belt press the formation of solid deposits, incrustations, Laking and caking on the pulleys or rolling bars safely prevented.
  • the synthetic high temperature lubricant of the present invention for the lubrication of high temperature belt presses comprises a synthetic base oil blend [A)] comprising at least one base [a)] based on naphthalene or a naphthalene derivative whose structure is the general one formula
  • radicals R are the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group.
  • the synthetic base oil mixture [A)] further comprises a polyol ester base [b)] and a complex ester base [c) j.
  • the additive package [B]] of the synthetic high-temperature lubricant according to the invention for the lubrication of high-temperature belt presses generally comprises one or more corrosion inhibitors [a)], which are selected, for example, from the group consisting of dicarboxylic acid esters, succinimide half esters, alkylated succinimide half esters, Succinimide derivatives, alkylated succinimide derivatives, amino-neutralized succinimide derivatives, esters of phosphoric acid with alcohols or phenols, organic phosphates, amineutralized mono-, di- or triesters of orthophosphoric acid, amino-neutralized phosphoric acid esters, amino-neutralized phosphoric acid partial esters, ashless amino-neutralized phosphoric acid partial esters, amino-neutralized phosphoric acid esters, naphthenic acids, calcium naphthalene sulfonate / carboxylate complexes, diamides, fatty acid amides,
  • the additive package [B]] may further comprise one or more high-pressure additives [b)] which are selected, for example, from the group consisting of esters of phosphoric acid with alcohols or Phenols, organic phosphates, arylphosphoric acid esters, alkylphosphoric esters, mixed phosphoric esters, phosphoric esters, diphosphoric esters, and tri-phosphoric acid esters, monoesters, diesters or triesters of phosphoric acid, dithiophosphoric acid esters, dialkyldithiophosphate, triarylphosphoric acid esters, alkylated triarylphosphoric acid esters, triarylphosphoric acid esters substituted by sterically hindering groups , isopropylated triarylphosphoric acid esters, isobutylated triarylphosphoric acid esters, trioctylphosphate, tric
  • the additive package [B]] may further comprise one or more antioxidants [c)] and one or more non-ferrous metal deactivators [d)]; metal deactivators [d)] are for example selected from the group comprising nitrogen heterocycles having 2 or 3 nitrogen atoms in the 5-membered ring or in the 6-membered ring, azoles, triazoles, triazole derivatives, triazone, triazolines, triazophos, ashless amino-neutralized phosphoric acid partial esters , Triazolamines, triazole derivatives, benzotriazoles, benzotriazole derivatives, toluyltriazole, tolutriazole derivatives, neutral synthesized triaryl phosphates, benzotriazolemethanamine, benzothiazoles, benzosulfimide, benzothiazole derivatives, benzothiophene, dimercap
  • the additive package [B]] may further comprise one or more means [e]] for reducing the wear.
  • the base oil mixture [A)] can be mixed with the additive package [B]] to obtain a synthetic high-temperature lubricant for high-temperature belt presses, which a corrosion effect on copper according to DIN EN ISO 2160 at 150 0 C after 24 hours with a Corrosion grade of 1 and which is a corrosion test against steel according to DIN ISO 7120.
  • High-temperature belt presses usually keeps even in the case of thermal stress in the range of 240 0 C to 270 0 C its liquid state, while avoiding laking and / or caking and / or encrustations.
  • the evaporation loss is in a tallschale at a furnace residence time of 48 hours at 260 0 C, for example, only in the range of 25% to 33%, based on the weight of the high temperature lubricant used at the beginning of the furnace test, wherein a liquid state is maintained and encrustations and / or laking and / or caking do not occur.
  • the kinematic viscosity is, for example, in the range of 100 mm 2 / sec. up to 400 mm 2 / se ⁇ , preferably in the range of 150 mnrvVsec. up to 350 mm z / se ⁇ , in particular in the range of 200 mm 2 / sec. up to 300 mm 2 / sec. ,
  • the polyol ester base [b)] of the synthetic base oil [A] may be selected, for example, from the group comprising sterically hindered polyol esters, saturated neopentyl esters, saturated trimethylolpropane esters or saturated pentaerythritol esters, or mixtures thereof.
  • the synthetic base oil [A)] may further comprise one or more polyalphaolefin raw materials [d)], the structure of this polyalphaolefin (POA) being generally of the general formula
  • y is an integer between 2 to 15, preferably between 3 to 8.
  • the polyol ester base [b)] can not carry any hydrogen atoms on the ⁇ -carbon atoms adjacent to the functional groups.
  • the terminal polar functional groups of the polyolester base [b)] may optionally be adsorbable to metal surfaces to form a protective film.
  • the complex ester base [c)] of the synthetic base oil blend [A)] may be selected from the group consisting of polyol esters, sterically hindered substituted polyol esters, cross linked polyol esters, polyvalent ones Alcohols cross-linked with each other polyol esters and cross-linked with each other by acid polyolester, and mixtures thereof, wherein the complex ester [c)] serves as a thickener.
  • the additive package [B)] may comprise one or more antioxidants [c]], which are selected, for example from the group, the phenols hindered by sterically hindering groups, sterically hindered, sulfur-containing or Sulfur-free phenols, high molecular weight hindered phenols, hindered phenols with thioether group, sterically hindered phenols with organic sulfide group, phenolic ethers, hydroxyphenolic ethers, alkylphenols, alkylated thiophenols, butylated hydroxytoluene (BHT), 2,6-di-tert-butyl-4- paracresol (DBPC), butylated hydroxyanisole (BHA), tris (nonylphenyl) phosphite, 2,6-di-tert-butylphenol (DTBP), aromatic amines (primary,
  • the additive package [B)] may further comprise one or more agents for reducing the wear [e], which are for example selected from the group consisting of trialkyl phosphates, triaryl phosphates, neutral synthesized triaryl phosphates, tri-cresyl phosphate, phosphoric acid esters, aminophosphates, dialkylphosphoric acid esters, dialkyldithiophosphoric acid esters, neutralized phosphoric acid esters, neutralized phosphoric acid amines, thiophosphates, phosphoric acid derivatives, phosphorus-sulfur-nitrogen compounds, phosphites, dicarbamates, dithiophosphates, thiadiazoles, dialkyl phosphite, octadecane acids, stearic acid, octadecenoic acids, oleic acid, fatty acid esters, fatty acid
  • High temperature belt presses may, in preferred embodiments, comprise the synthetic base oil blend [A)] in the range of, for example, 90.0 wt%. to 98.0% by weight and the additive package [B]], for example in the range of 2.1% by weight to 15.3% by weight.
  • the synthetic base oil mixture [A)] may be 20.0 wt% to 80 wt% of naphthalene base [a)] and 10.0 wt% to 80.0 %
  • polyolester base [b)] By weight of polyolester base [b)] and from 1.0% by weight to 20.0% by weight of complex ester base [c)] and from 0.0% by weight to 50.0% by weight of polyalphaolefin base [d)].
  • the additive package [B)] may, for example, be 0.01% by weight to 3.5% by weight of corrosion inhibitor [a)] and 0.2% by weight to 5.0% by weight.
  • the present invention provides for the first time a lubricant for the lubrication of the inner surfaces of the upper band and the lower band of a high-temperature belt press, which even at the high temperatures of a high-temperature belt press - up to the strip speed high speed range of 1,500 mm / sec. - And even in the presence of wood shavings, the formation of solid deposits, encrustations, laking and caking on the pulleys and the bars safely prevented.
  • Another serious advantage of the lubricant according to the invention is that it even dissolves previously formed solid deposits on the pulleys and rolling rods by the earlier use of a known from the prior art lubricant, whereby a removal of these solid residues in normal and scheduled maintenance on particularly fast , simple and effortless way is possible.
  • a particular advantage of the lubricant according to the invention is furthermore that the high-temperature belt presses operated under its use must be switched off much less frequently for cleaning purposes in comparison to high-temperature belt presses which are operated from lubricants known from the prior art Standstill due to production loss significantly increases the efficiency of the belt presses operated with the lubricant according to the invention.
  • the cost-effectiveness of a high-temperature belt press operated with the lubricant according to the invention is further enhanced by a consumption of lubricant which is about 45% lower than that of a belt press operated using a lubricant known from the prior art.
  • Another advantage of the lubricant according to the invention is that it causes a particularly low-lying metal abrasion, which is why the life of the upper belt and the lower belt and the pulleys and the rolling rods in a belt press, which is operated using the lubricant according to the invention, is significantly higher than that Life of the upper belt and the lower belt and the pulleys and the RoII- rods of a belt press, which is operated with a known from the prior art lubricant.

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Abstract

Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen, welcher eine synthetische Basisöl-Mischung [A)], welche einen Grundstoff [a)] auf der Basis von Naphthalin oder von einem Naphthalin- Derivat und einen Polyolester-Grundstoff [b)] und einen Komplexester- Gundstoff [c)] umfasst und ein Additivpaket [B)] umfasst, welches einen Korrosionsinhibitor [a] und einen Hochdruck-Zusatz [b)] und ein Antioxidationsmittel [c)] und einen Buntmetall-deaktivator [d)] und ein Mittel [e)] zur Reduzierung des Verschleißes umfasst, um einen synthetischen Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperaturbandpressen zu erhalten, welcher eine Korrosionswirkung auf Kupfer nach der DIN EN ISO 2160 bei 150 °C nach 24 Stunden mit einem Korrosionsgrad von (1) aufweist und welcher einen Korrosionstest gegen Stahl nach der DIN ISO 7120 besteht.

Description

Schmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schmierstoff für Hochtemperatur- Bandpressen, insbesondere für bei der Spanplattenherstellung verwendete Hochtemperatur-Bandpressen, mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen. .
Holzspanplatten und Holzfaserplatten werden in der Regel hergestellt, in dem man Mischungen aus Holzspänen oder Holzfasern mit einem Bindemittel beispielsweise aus Kunstharz (z.B. Harnstoff- oder Melamin-Formaldehyd-Harze) heiß presst.
Zu dieser Heißpressung kommen insbesondere Hochtemperatur-Bandpressen zum Einsatz, welche ein umlaufendes Unterband und ein umlaufendes Oberband umfassen, zwischen welche die Mischung aus Holzspänen und Bindemitteln zugeführt wird.
Das Unterband und das Oberband sind dann in der Regel aus etwa 5 mm dik- ken, endlosen Stahlbändern gefertigt und ihr Abstand zueinander verkleinert sich in Transportrichtung bis auf die gewünschte Dicke der herzustellenden Spanplatte. Der horizontale Abstand zwischen den beiden endwärtigen Umlenkrollen des Unterbandes und des Oberbandes beträgt etwa 100 m bis 200 m. Die Breiten des Oberbandes und des Unterbandes betragen jeweils etwa 2,5 m.
Das Oberband wird in seinem stromabwärtigen Bereich, in dem es zu dem Unterband einen Abstand einhält, welcher der gewünschten Dicke der herzu- stellenden Spanplatte entspricht, vorzugsweise durch ein mehrstufiges Heizregister auf Temperaturen im Bereich von 220 0C bis 260 0C erhitzt. Die Durchmesser der beiden endwärtigen Umlenkrollen des Ober- und des Unterbandes betragen beispielsweise etwa 1 ,0 m und die Laufgeschwindigkeiten des Ober- und des Unterbandes liegen beispielsweise im Bereich von etwa 600 mm/sec. bis 1.500 mm/sec. .
Das Unterband wird im Hinblick auf das Gewicht der zu verpressenden Spanplattenmischung von horizontal ausgerichteten Rollstäben vertikal unterstützt.
Die den Umlenkrollen zugewendeten Innenseiten des Unterbandes und des Oberbandes bedürfen jeweils einer Schmierung mit einem Schmierstoff. Überschüssiger Schmierstoff verdampft dort oder tropft dort ab. Feste Rückstände werden dort in der Regel mittels auf die Innenseiten der beiden Bänder einwirkender Bandschaber entfernt.
Die aus dem Stand der Technik zur Schmierung der den endständigen Umlenkrollen zugewandten Innenseiten des Oberbandes und des Unterbandes bekannten Schmierstoffe sind in vielerlei Hinsicht nachteilig:
Der gravierendste Nachteil des aus dem Stand der Technik zur Schmierung der Innenseiten des Oberbandes und des Unterbandes bekannten Schmierstoffes besteht darin, dass er insbesondere in Kombination mit dem bei Spanplattenherstellungsvorrichtungen allgegenwärtigen Holzstaub feste Ablagerungen, Verkrustungen, Verlackungen und Verbackungen während seiner Alte- rung bei hohen Temperaturen auf den Umlenkrollen und den Rollstäben bildet, welche gegebenenfalls zu einem Ausbeulen des Bandes und damit zu gefürchteten Dellen in der erzeugten Spanplatte führen können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Schmier- Stoffes für die Schmierung der Innenseiten der Bänder von Hochtemperatur- Bandpressen, welcher selbst bei den hohen Temperaturen einer Hochtemperatur-Bandpresse die Entstehung von festen Ablagerungen, Verkrustungen, Verlackungen und Verbackungen auf den Umlenkrollen oder Rollstäben sicher verhindert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Schmier- stoff durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schmierstoffes sind Gegenstand der Unteransprüche.
In der Regel umfasst der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen eine synthetische Basisöl-Mischung [A)], welche zumindest einen Grundstoff [a)] auf der Basis von Naphthalin oder von einem Naphthalin-Derivat umfasst, dessen Struktur der allgemeinen Formel
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entspricht, worin die Reste R gleich oder voneinander verschieden sind und jeweils ein Wasserstoff-Atom oder eine Alkylgruppe darstellen.
Vorzugsweise umfasst die synthetische Basisöl-Mischung [A)] des weiteren ei- nen Polyolester-Grundstoff [b)] und einen Komplexester-Grundstoff [c)j.
Das Additivpaket [B)] des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen umfasst in der Regel einen oder mehrere Korrosionsinhibitoren [a)], welche beispiels- weise ausgewählt sind aus der Gruppe, die Dicarbonsäureester, Succinimid- halbester, alkylierte Succinimidhalbester, Succinimidderivate, alkylierte Succi- nimidderivate, aminneutralisierte Succinimidderivate, Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, aminneutralisierte Mono- , Di- oder Triester der Orthophosphorsäure, aminneutralisierte Phosphorsäureester, aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, aschefreie aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, aminneutralisierte Phosphorsäureester, Naphthensäuren, Calziumnaphthalensulfonat/Carboxylat-Komplexe, Diamide, Fettsäureamide, Sulfonsäuren, Arylsulfonate, Imidazolinderivate, N-oleyl- sarkosin und Dodecylmonosuccinimidester, oder Mischungen hiervon, umfasst.
Zusätzlich hierzu kann im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen das Additivpaket [B)] ferner ein oder mehrere Hochdruck-Zusätze [b)] umfassen, welche beispielsweise ausgewählt sind aus der Gruppe, die Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, Aryl- phosphorsäureester, Alkylphosphorsäureester, gemischte Phosphorsäuree- ster, Phosphorsäureester, Diphosphorsäureester, und Triphosphorsäureester, Monoester, Diester oder Triester der Phosphorsäure, Dithiophosphorsäuree- ster, Dialkyldithiophosphat, Triarylphosphorsäureester, alkylierte Triarylphos- phorsäureester, durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Triarylphosphorsäureester, isopropylierte Triarylphosphorsäureester, isubutylierte Triaryl- phosphorsäureester, Trioctylphosphat, Tricresylphosphat (ortho, meta oder pa- ra Methylphenol), Phosphorsäuretris(methylphenyl)ester, tris(2-ethylhexyl)- Phosphat, Cresylphosphat, Phosphorsäuretrioctylester, Aminophosphatverbin- dungen, metallfreie organische Phosphate (Orgnophosphorverbindungen), tert- butyl-phenyl-Phosphat, alkylierte Dithiocarbamate, Methylen-bis- (dibutyldithiocarbamat), Sulfide, Disulfide, organische Sulfide, organische Di- sulfide, Dibenzylsulfide, Dibenzyldisulfide, Dimercaptothiazolderivate und Imi- dazoline, und deren Mischungen, umfasst.
Zusätzlich hierzu kann im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen das Additivpaket [B)] ferner ein oder mehrere Antioxidantien [c)] und einen oder mehrere Buntmetall-deaktivatoren [d)] umfassen, wobei die Bunt- metall-deaktivatoren [d)] beispielsweise ausgewählt sind aus der Gruppe, die Stickstoff-Heterocyclen mit 2 oder 3 Stickstoffatomen im 5-Ring oder im 6- Ring, Azole, Triazole, Triazol-Derivate, Triazone, Triazoline, Triazophos, aschefreie aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, Triazolamine, Tria- zolderivate, Benzotriazole, Benzotriazolderivate, Toluyltriazol, Tolutriazolderi- vate, neutral synthetisierte Triarylphosphate, Benzotriazolmethanamin, Ben- zothiazole, Benzosulfimid, Benzothiazolderivate, Benzothiophen, Dimercap- tothiazolderivate, heterocyclische Stickstoffverbindungen, Calziumalkylnaph- thalinsulfonat/Carboxylat-Komplexe, 2,5-Dimercapto-1 ,3,4-thiadiazolderivate, Mercaptobenzthiazole, Na-2-Mercaptobenzothiazol und N-salicyliden- ethylamin, und Mischungen hiervon, umfasst.
Zusätzlich hierzu kann im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für die Schmierung von Hochtemperatur-Band- pressen das Additivpaket [B)] ferner ein oder mehrere Mittel [e)] zur Reduzierung des Verschleißes umfassen.
Die Basisöl-Mischung [A)] kann mit dem Additivpaket [B)] vermischt werden, um einen synthetischen Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperaturband- pressen zu erhalten, welcher eine Korrosionswirkung auf Kupfer nach der DIN EN ISO 2160 bei 150 0C nach 24 Stunden mit einem Korrosionsgrad von 1 aufweist und welcher einen Korrosionstest gegen Stahl nach der DIN ISO 7120 besteht.
Der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für
Hochtemperatur-Bandpressen behält in der Regel sogar im Falle einer thermischen Beanspruchung im Bereich von 240 0C bis 270 0C seinen flüssigen Zustand bei, unter Vermeidung von Verlackungen und/oder Verbackungen und/oder Verkrustungen.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen liegt der Verdampfungsverlust in einer Me- tallschale bei einer Ofenaufenthaltsdauer von 48 Stunden bei 260 0C beispielsweise lediglich im Bereich von 25 % bis 33 %, bezogen auf das Gewicht des zu Beginn des Ofenversuches eingesetzten Hochtemperaturschmierstoffes, wobei ein flüssiger Zustand beibehalten wird und Verkrustungen und/oder Verlackungen und/oder Verbackungen nicht auftreten.
Im Allgemeinen liegt im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen die kinematische Viskosität beispielsweise im Bereich von 100 mm2/sec. bis 400 mm2/seα, vor- zugsweise im Bereich von 150 mnrrVsec. bis 350 mmz/seα, insbesondere im Bereich von 200 mm2/sec. bis 300 mm2/sec. .
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann der Polyolester-Grundstoff [b)] des synthetischen Basisöls [A] beispielsweise aus der Gruppe ausgewählt sein, die sterisch gehinderte Polyolester, gesättigte Neopentylester, gesättigte Trimety- hlolpropanester oder gesättigte Pentaerythritester, oder Mischungen hiervon, umfasst.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann das synthetische Basisöl [A)] ferner einen oder mehrere Polyalphaolefin-Grundstoffe [d)] umfassen, wobei die Struktur dieses Polyalphaolefins (POA) in der Regel der allgemeinen Formel
Figure imgf000007_0001
entspricht, worin y eine ganze Zahl zwischen 2 bis 15, vorzugsweise zwischen 3 bis 8, ist.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann der Polyolester-Grundstoff [b)] an den an die funktionellen Gruppen angrenzenden ß-Kohlen-stoffatomen keine Wasserstoffatome tragen. Außerdem können die endständigen polaren funktionellen Gruppen des Po- lyolester-Grundstoffes [b)] gegebenenfalls an Metalloberflächen unter Ausbildung eines Schutzfilmes adsorbierbar sein.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann der Komplexester-Grundstoff [c)] der synthetischen Basisöl-Mischung [A)] aus der Gruppe ausgewählt sein, die Polyolester, sterisch hindernd substituierte Polyolester, miteinander vernetzte Polyolester, über mehrwertige Alkohole miteinander vernetzte Polyolester und über Säuren miteinander vernetzte Polyolester, und deren Mischungen, umfasst, wobei der Komplexester [c)] als Eindicker dient.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann das Additivpaket [B)] ein oder mehrere Antioxidantien [c)] umfassen, welche beispielsweise aus der Gruppe ausge- wählt sind, die durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Phenole, sterisch gehinderte, schwefelhaltige oder schwefelfreie Phenole, hochmolekulare sterisch gehinderte Phenole, sterisch gehinderte Phenole mit Thioethergruppe, sterisch gehinderte Phenole mit organischer Sulfidgruppe, phenolische Ether, hydroxyphenolische Ether, Alkylphenole, alkylierte Thiophenole, butyliertes Hydroxytoluol (BHT), 2,6- di.tert-butyl-4-paracresol (DBPC), butyliertes Hy- droxyanisol (BHA), Tris- (nonylphenyl) phosphit, 2,6-di.tert-butylphenol (DTBP), aromatische Amine (primäre, sekundäre), Substitutionsprodukte des Ammoni- aks durch Alkyl- oder Arylreste, Mono-, Di-, Trialkylamine, Mono-, Di-, Triary- lamine, Diphenylamine, Diphenylaminderivate, cyclische Amine, aromatische Amine, Napthylamine, Aniline, Toluidine, Schwefel-Phosphor-Verbindungen, Phosphite, Thioether, Dialkylsulfite, Dialkylphosphite, Tris-(nonylphenyl)- phosphit, Triarylsulfite, Phenylamine, Phenyl-1-naphthylamin (PANA), Alkyl- Aryl-Amine, p.p'-Dialkyldiphenyl-amin, Diphenylamin-Derivate, arylierte Diphenylamine, alkylierte Diphenylamine, Naphthylaminderivate, Carbamate, Dithio- carbamate, phenolische Dithiocarbamate, hochmolekulare phenolische Antoxi- dantien mit Thioethergruppe und aminische Dithiocarbamate, und Mischungen hiervon, umfasst.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann das Additivpaket [B)] ferner ein oder mehrere Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] umfassen, welche bei- spielsweise aus der Gruppe ausgewählt sind, die Trialkylphosphate, Triaryl- phosphate, neutral synthetisierte Triarylphosphate, Tri-cresylphosphat, Phosphorsäureester, Aminophosphate, Dialkylphosphorsäureester, Dialyldithio- phosphorsäureester, aminneutralisierte Phosphorsäureester, neutralisierte Phosphorsäureamide, neutralisierte Phosphorsäureamine, Thiophosphate, Phosphorsäurederivate, Phosphor-Schwefel-Stickstoff-Verbindungen, Phosphite, Dicarbamate, Dithiophosphate, Thiadiazole, Dialkylphosphit, Octadecan- säuren, Stearinsäure, Octadecensäuren, Ölsäure, Fettsäureester, Fettsäurea- mide, gesättigte oder ungesättigte höhermolekulare Fettsäuren (geradlinige, wenig verzweigte, verzweigte), sulfurierte Fettsäureester, Sulfide, Monosulfide, Disulfide, Trisulfide, Polysulfide, Sarkosine, Oxazoline, Amine, ethoxylierte Amine, Imide, Amide, Zinkdithiophosphate (alkylierte oder arylierte) und Tri- phenylphosphorthionat, und Mischungen hiervon, umfasst.
Der erfindungsgemäße synthetische Hochtemperaturschmierstoff für
Hochtemperatur-Bandpressen kann in bevorzugten Ausführungsformen die synthetische Basisöl-Mischung [A)] beispielsweise im Bereich von 90,0 Gew. % bis 98,0 Gew. % und das Additivpaket [B)] beispielsweise im Bereich von 2,1 Gew. % bis 15,3 Gew. % umfassen.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann die synthetische Basisöl-Mischung [A)] beispielsweise 20,0 Gew.% bis 80 Gew.% Naphthalin-Grundstoff [a)] und 10,0 Gew.% bis 80,0 Gew.% Polyolester-Grundstoff [b)] und 1,0 Gew.% bis 20,0 Gew.% Komplexester-Grundstoff [c)] und 0,0 Gew.% bis 50,0 Gew.% Polyal- phaolefin-Grundstoff [d)] umfassen.
Im Falle des erfindungsgemäßen synthetischen Hochtemperaturschmierstoffes für Hochtemperatur-Bandpressen kann das Additivpaket [B)] beispielsweise 0,01 Gew.% bis 3,5 Gew.% Korrosionsinhibitor [a)] und 0,2 Gew.% bis 5,0 Gew.% Hochdruck-Zusätze [b)] und 0,2 Gew.% bis 5,7 Gew.% Antioxidantien [c)] und 0,01 Gew.% bis 3,6 Gew.% Buntmetall-deaktivator [d)] und 0,04
Gew.% bis 3,0 Gew.% Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] umfassen.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung erstmalig ein Schmierstoff für die Schmierung der Innenseiten des Ober- bandes und des Unterbandes einer Hochtemperatur-Bandpresse bereitgestellt wird, welcher selbst bei den hohen Temperaturen einer Hochtemperatur- Bandpresse - bis zu dem Bandlauf-Hochgeschwindigkeitsbereich von 1.500 mm/sec. - und sogar in Gegenwart von Holzspänen, die Entstehung von festen Ablagerungen, Verkrustungen, Verlackungen und Verbackungen auf den Umlenkrollen und den Rollstäben sicher verhindert.
Ein weiterer gravierenden Vorteil des erfindungsgemäßen Schmierstoffes besteht darin, dass er durch den früheren Einsatz eines aus dem Stand der Technik bekannten Schmierstoffes zuvor gebildete feste Ablagerungen auf den Umlenkrollen und Rollstäben sogar anlöst, wodurch eine Beseitigung dieser festen Rückstände bei üblicher und planungsmäßiger Wartung auf besonders schnelle, einfache und mühelose Art und Weise möglich ist. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Schmierstoffes besteht femer darin, dass die unter seinem Einsatz betriebenen Hochtemperatur-Bandpressen im Vergleich zu mit aus dem Stand der Technik bekannten Schmier- Stoffen betriebenen Hochtemperatur-Bandpressen deutlich seltener zu Reinigungszwecken abgeschaltet werden müssen, wodurch sich aufgrund der Vermeidung eines stillstandbedingten Produktionsausfalles die Wirtschaftlichkeit der mit dem erfindungsgemäßen Schmierstoff betriebenen Bandpressen deutlich erhöht.
Vorteilhafterweise wird die Wirtschaftlichkeit einer mit dem erfindungsgemäßen Schmierstoff betriebenen Hochtemperatur-Bandpresse noch durch einen um etwa 45 % niedrigeren Verbrauch an Schmierstoff, im Vergleich zu einer mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Schmierstoff betriebenen Band- presse, erhöht.
Aufgrund der sicheren Vermeidung oder Beseitigung von festen Ablagerungen, Verkrustungen, Verlackungen und Verbackungen auf den Umlenkrollen und Rollstäben sind die für den Presseantrieb aufzubringenden Energie- bzw. Stromkosten um etwa 30 % geringer als diejenigen Energiekosten, welche für den Presseantrieb einer mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Schmierstoff betriebenen Bandpresse aufzubringen sind.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Schmierstoffes besteht darin, dass er einen besonders niedrig liegenden Metallabrieb bewirkt, weshalb die Lebensdauer des Oberbandes und des Unterbandes sowie der Umlenkrollen und der Rollstäbe bei einer Bandpresse, die unter Einsatz des erfindungsgemäßen Schmierstoffes betrieben wird, deutlich höher liegt als die Lebensdauer des Oberbandes und des Unterbandes sowie der Umlenkrollen und der RoII- stäbe einer Bandpresse, welche mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Schmierstoff betrieben wird.

Claims

Patentansprüche
1. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für die Schmierung von Hochtemperatur-Bandpressen, umfassend:
A) eine synthetische Basisöl-Mischung, welche umfasst: a) einen Grundstoff auf der Basis von Naphthalin oder von einem Naphthalin-Derivat, dessen Struktur der allgemeinen Formel
Figure imgf000012_0001
entspricht, worin die Reste R gleich oder voneinander verschieden sind und jeweils ein Wasserstoff-Atom oder eine Alkylgruppe darstellen, und b) einen Polyolester-Grundstoff und c) einen Komplexester-Grundstoff
B) ein Additivpaket, welches umfasst:
a) einen oder mehrere Korrosionsinhibitoren, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, die Dicarbonsäure- ester, Sucdnimidhalbester, alkylierte Succinimidhalb- ester, Succinimidderivate, alkylierte Succinimidderivate, aminneutralisierte Succinimidderivate, Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, aminneutralisierte Mono-, Di- oder Triester der Orthophosphorsäure, aminneutralisierte Phosphor- säureester, aminneutralisierte Phosphorsäure- partialester, aschefreie aminneutralisierte Phosphor- säurepartialester, aminneutralisierte Phosphorsäureester, Naphthensäuren, Calziumnaphthalensulfonat/ Carboxylat-Komplexe, Diamide, Fettsäureamide, Sulfonsäuren, Arylsulfonate, Imidazolinderivate, N-oleyl- sarkosin und Dodecylmonosuccinimidester, oder Mischungen hiervon, umfasst, und
b) ein oder mehrere Hochdruck-Zusätze, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, die Ester der Phosphorsäure mit Alkoholen oder Phenolen, organische Phosphate, Arylphosphorsäureester, Alkylphosphorsäure- ester, gemischte Phosphorsäureester, Phosphorsäureester, Diphosphorsäureester, und Triphosphorsäure- ester, Monoester, Diester oder Triester der Phosphorsäure, Dithiophosphorsäureester, Dialkyldithiophosphat, Triarylphosphorsäureester, alkylierte Triarylphosphor- säureester, durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Triarylphosphorsäureester, isopropylierte Triarylphosphorsäureester, isubutylierte Triarylphosphorsäureester, Trioctylphosphat, Tricresylphosphat (ortho, meta oder para Methylphenol), Phosphorsäuretris(methyl- phenyl)ester, tris(2-ethylhexyl)-Phosphat, Cresylphos- phat, Phosphorsäuretrioctylester, Aminophosphatver- bindungen, metallfreie organische Phosphate (Organophosphorverbindungen), tert-butyl-phenyl-Phosphat, alkylierte Dithiocarbamate, Methylen-bis-(dibutyldithio- carbamat), Sulfide, Disulfide, organische Sulfide, organische Disulfide, Dibenzylsulfide, Dibenzyldisulfide, Dimercaptothiazolderivate und Imidazoline, und deren Mischungen, umfasst, und c) ein oder mehrere Antioxidantien und d) einen oder mehrere Buntmetall-deaktivatoren, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die Stickstoff-Hete-- rocyclen mit 2 oder 3 Stickstoffatomen im 5-Ring oder im 6-Ring, Azole, Triazole, Triazol-Derivate, Triazone, Triazoline, Triazophos, aschefreie aminneutralisierte Phosphorsäurepartialester, Triazolamine, Triazolderiva- te, Benzotriazole, Benzotriazolderivate, Toluyltriazol, Tolutriazolderivate, neutral synthetisierte Triarylphos- phate, Benzotriazolmethanamin, Benzothiazole, Ben- zosulfimid, Benzothiazolderivate, Benzothiophen, Di- mercaptothiazolderivate, heterocyclische StickstoffVer- bindungen, Calziumalkylnaphthalinsulfonat/Carboxylat- Komplexe, 2,5-Dimercapto-1 ,3,4-thiadiazolderivate, Mercaptobenzthiazole, Na-2-Mercaptobenzothiazol und N-salicyliden-ethylamin, und Mischungen hiervon, umfasst, und e) ein oder mehrere Mittel zur Reduzierung des Verschleißes,
um einen synthetischen Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperaturbandpressen zu erhalten, welcher eine Korrosionswirkung auf Kupfer nach der DIN EN ISO 2160 bei 150 0C nach 24 Stunden mit einem Korrosionsgrad von 1 aufweist und welcher einen Korrosionstest gegen Stahl nach der DIN ISO 7120 besteht.
2. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er im Falle einer thermischen Beanspruchung im Bereich von 240 0C bis 270 0C seinen flüssigen Zustand, unter Vermeidung von Verlackungen und/oder Verbackungen und/oder Verkrustungen, beibehält.
3. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sein Verdampfungsverlust in einer Metallschale bei einer Ofenaufenthaltsdauer von 48 Stunden bei 260 0C im Bereich von 25 % bis 33 %, bezogen auf das Gewicht des zu Beginn des Ofenversuches eingesetzten Hochtemperaturschmierstoffes, liegt, wobei ein flüssiger Zustand beibehalten und Verkrustungen und/oder Verlackungen und/oder Verbackungen nicht stattfinden.
4. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seine kinematische Viskosität im Bereich von 100 bis 400 mm2/sec. liegt.
5. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur- Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyolester-Grundstoff [b)] des synthetischen Basisöls [A] ausgewählt ist aus der Gruppe, die sterisch gehinderte Polyolester, gesättigte Neopentylester, gesättigte Trimetyhlolpropanester oder gesättigte Pentae- rythritester, oder Mischungen hiervon, umfasst.
6. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das synthetische Basisöl [A] einen oder mehrere Polyalphaolefin-Grundstoffe [d)] umfasst, dessen Struktur der allgemeinen Formel
Figure imgf000015_0001
entspricht, worin y eine ganze Zahl zwischen 2 bis 15, vorzugsweise zwischen 3 bis 8, ist.
7. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur- Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyolester-Grundstoff [b)] an den an die funktionellen Gruppen angrenzenden ß-Kohlenstoffatomen keine Wasserstoffatome trägt und dass die endständigen polaren funktionellen Gruppen des Polyolester- Grundstoffes [b)] an Metalloberflächen unter Ausbildung eines Schutzfilmes adsorbierbar sind.
8. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur-Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Komplexester-Grundstoff [c)] der synthetischen Basisöl-Mischung [A)] aus der Gruppe ausgewählt ist, die Polyolester, sterisch hindernd substituierte Po- lyolester, miteinander vernetzte Polyolester, über mehrwertige Alkohole miteinander vernetzte Polyolester und über Säuren miteinander vernetzte Polyolester, und deren Mischungen, umfasst, wobei der Komplexester [c)] als Eindicker dient.
9. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur- Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Antioxidantien [c)] des Additivpaketes [B)] ausgewählt sind aus der Gruppe, die durch sterisch hindernde Gruppen substituierte Phenole, sterisch gehinderte, schwefelhaltige oder schwefelfreie Phenole, hochmolekulare sterisch gehinderte Phenole, sterisch gehinderte Phenole mit Thioethergruppe, sterisch gehinderte Phenole mit organischer Sulfidgruppe, phenolische Ether, hydroxyphenolische Ether, Alkylphenole, alky- lierte Thiophenole, butyliertes Hydroxytoluol (BHT), 2,6- di.tert-butyl-4- paracresol (DBPC), butyliertes Hydroxyanisol (BHA), Tris- (nonylphenyl) phos- phit, 2,6-di.tert-butylphenol (DTBP), aromatische Amine (primäre, sekundäre), Substitutionsprodukte des Ammoniaks durch Alkyl- oder Arylreste, Mono-, Di-, Trialkylamine, Mono-, Di-, Triarylamine, Diphenylamine, Diphenylaminderivate, cyclische Amine, aromatische Amine, Napthylamine, Aniline, Toluidine, Schwefel-Phosphor-Verbindungen, Phosphite, Thioether, Dialkylsulfite, Dialkyl- phosphite, Tris-(nonylphenyl)phosphit, Triarylsulfite, Phenylamine, Phenyi-1- naphthylamin (PANA), Alkyl-Aryl-Amine, p,p'-Dialkyldiphenyl-amin, Diphenyla- min-Derivate, arylierte Diphenylamine, alkylierte Diphenylamine, Naphthylamin- derivate, Carbamate, Dithiocarbamate, phenolische Dithiocarbamate, hochmolekulare phenolische Antoxidantien mit Thioethergruppe und aminische Dithiocarbamate, und Mischungen hiervon, umfasst.
10. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur- Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] des Additivpaketes [B)] ausgewählt sind aus der Gruppe, die Tri- alkylphosphate, Triarylphosphate, neutral synthetisierte Triarylphosphate, Tri- cresylphosphat, Phosphorsäureester, Aminophosphate, Dialkylphosphorsäu- reester, Dialyldithiophosphorsäureester, aminneutralisierte Phosphorsäureester, neutralisierte Phosphorsäureamide, neutralisierte Phosphorsäureamine, Thiophosphate, Phosphorsäurederivate, Phosphor-Schwefel-Stickstoff- Verbindungen, Phosphite, Dicarbamate, Dithiophosphate, Thiadiazole, Dialkyl- phosphit, Octadecansäuren, Stearinsäure, Octadecensäuren, Ölsäure, Fettsäureester, Fettsäureamide, gesättigte oder ungesättigte höhermolekulare Fettsäuren (geradlinige, wenig verzweigte, verzweigte), sulfurierte Fettsäureester, Sulfide, Monosulfide, Disulfide, Trisulfide, Polysulfide, Sarkosine, Oxazoline, Amine, ethoxylierte Amine, Imide, Amide, Zinkdithiophosphate (alkylierte oder arylierte) und Triphenylphosphorthionat, und Mischungen hiervon, umfasst.
11. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur- Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er die synthetische Basisöl-Mischung [A)] im Bereich von 90,0 Gew. % bis 98,0 Gew. % und das Additivpaket [B)] im Bereich von 2,1 Gew. % bis 15,3 Gew. % umfasst.
12. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur- Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetische Basisöl-Mischung [A)] 20,0 Gew.% bis 80 Gew.% Naphthalin-Grundstoff [a)] und 10,0 Gew.% bis 80,0 Gew.% Polyole- ster-Grundstoff [b)] und 1 ,0 Gew.% bis 20,0 Gew.% Komplexester-Grundstoff [c)] und 0,0 Gew.% bis 50,0 Gew.% Polyalphaolefin-Grundstoff [d)] umfasst.
13. Synthetischer Hochtemperaturschmierstoff für Hochtemperatur- Bandpressen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Additivpaket [B)] 0,01 Gew.% bis 3,5 Gew.% Korrosionsinhibitor [a)] und 0,2 Gew.% bis 5,0 Gew.% Hochdruck-Zusätze [b)] und 0,2 Gew.% bis 5,7 Gew.% Antioxidantien [c)] und 0,01 Gew.% bis 3,6 Gew.% Buntmetall-deaktivator [d)] und 0,04 Gew.% bis 3,0 Gew.% Mittel zur Reduzierung des Verschleißes [e)] umfasst.
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