WO2008022664A1 - Griffschale zum einklipsen in einem durchbruch in einer dünnen wand - Google Patents

Griffschale zum einklipsen in einem durchbruch in einer dünnen wand Download PDF

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WO2008022664A1
WO2008022664A1 PCT/EP2007/005286 EP2007005286W WO2008022664A1 WO 2008022664 A1 WO2008022664 A1 WO 2008022664A1 EP 2007005286 W EP2007005286 W EP 2007005286W WO 2008022664 A1 WO2008022664 A1 WO 2008022664A1
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flange
handle shell
thin wall
handle
shell according
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Inventor
Dieter Ramsauer
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Dieter Ramsauer
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0015—Knobs or handles which do not operate the bolt or lock, e.g. non-movable; Mounting thereof

Definitions

  • the invention relates to a handle shell for installation in a breakthrough in a thin wall, with a flange, emanating from the fasteners, or receives such to fix the flange on the thin wall and with a shell part.
  • Such a grip is already known, see for example the leaflet sheet 6- 230 of the company DIRAK or DE 297 20 992 111.
  • the grip surface should therefore be as far as possible at right angles to the pulling direction of the hand, ie parallel to the thin wall. With handles, however, the production of such rear grip areas is difficult, because complicated tools with sliders are required for spraying corresponding trays with rear grip.
  • the seal makes problems in the known arrangement.
  • the object of the invention is to provide a handle shell for installation in a breakthrough in a thin wall, which does not have the above disadvantages, and in which the Design can be such that two opposing gripping surfaces arise.
  • flange part and shell part are two separate components, that the flange has a first, resting on the edge of the opening in the thin wall flange, and that the shell part of the handle shell has a further flange, of the first flange and its fastening elements are embraced after installation in such a way that it comes to rest between the thin wall and the first flange part.
  • a clip-like installation option results if, according to a further embodiment, the fastening elements emanating from the first flange come into clip-like interaction during installation with a break-through edge and have an inlet sloping surface and a retaining slanted surface lying approximately at right angles thereto.
  • the screw fastening if e.g. the fastener elements received by the first flange are fastener screws that pass through holes or cuts or apertures in the thin wall.
  • the openings provided for the fasteners in the thin wall can be extended and / or provided with additional cuts.
  • additional openings may be provided for the fastening elements in the thin wall.
  • the further flange may have notches and / or apertures for receiving or passing through fasteners.
  • the holding element may be a parallel to the thin wall slidably disposed in the first flange slide.
  • the carriage can be mounted displaceably perpendicular to the longitudinal extent of the handle shell.
  • the holding element forms in cross section a U or V, which is fixed with a leg on the first flange and the second leg forms a tongue which is resiliently movable in the direction of the longitudinal extent of the handle shell.
  • the flange and the outgoing from him fastener may be integrally molded from plastic.
  • the plastic injection-molded fastener may have a metal spring reinforcement, so as to reinforce the possibly lack of force of the plastic.
  • Such a metal spring reinforcement may rest against the insides of the plastic U or V legs.
  • the metal spring reinforcement may enclose at least the free end of the U-shaped or V-shaped leg forming the tongue.
  • the metal spring reinforcement may enclose the entirety of the U or V leg forming the tongue.
  • the one or more openings in the thin wall may be sealed by means of sealing rings which enclose the cross section of the shell extending from the further flange and / or in each case the cross section of the fastening elements emanating from the first flange.
  • the shell part is pre-assembled with its flange on the flange of the handle.
  • the grip hole of the flange part of the grip shell may have constrictions to form undercuts to increase the grip.
  • FIG. 1A is a perspective, exploded view of a handle constructed according to the invention.
  • Fig. 1 B is a matching to the handle shell of Figure 1A breakthrough in the thin wall.
  • 1C is a plan view
  • Fig. 1 D is a side view
  • Fig. 1 E is a back view of the flange portion of the handle shell of FIG. 1 A;
  • Fig. 1 F and Figure 1G are two perspective views of the pre-assembled handle before and after mounting in the thin wall.
  • 1 H is an end view
  • Fig. U is a cross-sectional view
  • Fig. 1 K is a perspective view from above of the handle shell of Figure 1 A after pre-assembly and introduction into the thin wall.
  • Figures 2A to 2K are corresponding views of an alternative embodiment equipped with sealing rings
  • 3A to 3K are corresponding views of an embodiment equipped with a plastic tongue reinforced by a metal spring
  • FIGS. 5A to 5K show still another embodiment.
  • Fig. 1A shows an exploded view of a handle shell 110 for clipping in a breakthrough 1 12 in a thin wall 1 14, such as sheet metal door leaf, side wall of a sheet metal cabinet or the like.
  • a flange 116 emanating from the fasteners 118 or can accommodate such which, when clipped in, interact with a breakthrough edge 120 and have an inlet sloping surface 122 and a retaining slant 124 lying at an approximately right angle thereto.
  • the handle shell 110 comprises a shell portion 126.
  • This shell portion 126 has a further flange 128 which of the flange portion 116 and its support members 118 after being clipped into the thin wall, as shown in Figs. 1 F and 1G, but also in FIG. 1 E can be seen in a longitudinal sectional view, enclosed in such a way that it comes to rest between the thin wall 114 and the flange part 116.
  • the two parts may be configured such that the flange 128 of the shell member 126 is receivable in a recessed surface 136 on the back of the flange member 116, see FIG. U, such that the edge surface 140 of the flange member 116 is flush on the outer surface 138 of the thin wall 114 is up.
  • lugs 144 provided with a channel 142 extend from the flange part 116, into which channel 142 a spring 146 is provided
  • Carriage 148 is arranged axially displaceable against spring force. This z.
  • the shell part 126 has a flange 128 which has openings 150 for receiving the fastening elements 118.
  • the handle shell 110 can be preassembled, that bring into a state in which the shell member 126 is connected to the flange 116, see Fig. 2C, 2D and 2E, which preassembled handle then into the opening 112 of FIG. 1A and 1B is clipped. This then results in the illustrated in Fig. 1 E finished in the thin wall mounted handle.
  • FIGS. 1A-1K shows a breakthrough 112 configured with additional inserts 152 which allows the fasteners 118 to be mounted very close to the shell member 126, resulting in a shorter embodiment of the handle shell.
  • an additional opening 252 is provided in the thin wall 214 for the fastening element 218, which allows the opening 252 to be provided with a sealing ring 254, because now a web 256 between the openings 212 and 252 is provided, on which the sealing ring 254 can be stored.
  • a corresponding larger sealing ring 258 is provided by a corresponding groove-shaped receptacle 260 is provided in the recessed surface 236 of FIG. 2E.
  • an annular groove 262 is also provided for the fastening element 218.
  • FIG. 2F reveals, here the flange 228 has no openings for the passage of the fastening elements 218.
  • a pre-assembly is therefore not provided, but rather, according to FIG. 2F, the shell part 226 is first inserted into the opening 212 of the thin wall (without clip effect). and then the flange portion 216 with the two fastening elements 218 clipped into the corresponding openings 252 in the thin wall 214 and then leads to the image shown in Fig. 2G.
  • another fastening element 318 is provided which here forms a U or V in cross-section and is fixed to a leg 364 on the first flange part 316 and whose second leg 366 forms a tongue which extends in the direction of the longitudinal extent the handle shell 310 is resiliently movable. Since the spring force of plastics is limited, it may be expedient, as in FIG. 3A, to provide a metal spring reinforcement 368, in which case the metal spring reinforcement abuts against the inner sides of the U or V legs of the plastic retaining element device 318.
  • this spring is designed such that the metal spring reinforcement 468 surrounds at least the free end 370 of the U or V leg 466 forming the tongue.
  • the metal spring reinforcement 368 surrounds the entirety of the U-shaped or V-shaped leg 364, 366 forming the tongue.
  • the safety is further increased if out of the edges of the handle hole 530 and the flange portion 516 gripping strips 572 inwardly in the direction of the shell part 526.
  • the first flange may have threaded blind holes which open into the Flanschauflage Design and record the screws whose head are supported for example on the back of the thin wall.
  • the invention can be evaluated commercially in control cabinet construction.

Landscapes

  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Fencing (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Griffschale (110) zum Einbau in einem Durchbruch (112) in einer dünnen Wand (114), wie Blechschranktürblatt, Seitenwand eines Blechschrankes oder dgl., mit einem Flanschteil (116), von dem Befestigungselemente (118) ausgehen oder der solche aufnehmen kann, um den Flanschteil (116) an der dünnen Wand (114) festzulegen, und mit einem Schalenteil (126), wobei erfindungsgemäß Flanschteil (116) und Schalenteil (126) zwei getrennte Bauteile sind, wobei das Flanschteil (116) einen ersten, auf dem Rand des Durchbruches (112) in der dünnen Wand (114) aufliegenden Flansch (131 ) aufweist, und wobei das Schalenteil (126) der Griffschale (110) einen weiteren Flansch (128) aufweist, der von dem ersten Flanschteil (131) des ersten Flanschteils (116) nach dem Einbau derart umgriffen ist, dass er zwischen der dünnen Wand (114) und dem Flanschteil (116) zu liegen kommt.

Description

Griffschale zum Einklipsen in einem Durchbruch in einer dünnen Wand
Hinterqrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Griffschale zum Einbau in einem Durchbruch in einer dünnen Wand, mit einem Flanschteil, von dem Befestigungselemente ausgehen, oder der solche aufnimmt, um den Flanschteil an der dünnen Wand festzulegen und mit einem Schalenteil.
Stand der Technik
Eine solche Griffschale ist bereits bekannt, siehe beispielsweise den Prospekt Blatt 6- 230 der Firma DIRAK oder die DE 297 20 992 111. Bei der bekannten Anordnung gibt es eine schräge Rückgrifffläche, an die die Hand angreifen kann. Bei schwergängigen Blechtüren oder Schubläden kann es dazu kommen, dass die Hand von dieser schrägen Fläche abgleitet. Die Grifffläche sollte also nach Möglichkeit im rechten Winkel zur Zugrichtung der Hand liegen,, also parallel zur dünnen Wand. Bei Griffschalen ist die Herstellung von derartigen Hintergriffbereichen aber schwierig, weil zum Spritzen entsprechender Schalen mit Hintergriff komplizierte Werkzeuge mit Schiebern erforderlich sind.
Auch die Abdichtung macht bei der bekannten Anordnung Probleme.
Schließlich sollte die Option bestehen, zwei sich gegenüberliegende Hintergriffflächen vorzusehen.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Griffschale zum Einbau in einem Durchbruch in einer dünnen Wand zu schaffen, die obige Nachteile nicht aufweist, und bei der die Ausgestaltung so sein kann, dass zwei sich gegenüberliegende Griffflächen entstehen.
Lösunqsweqe
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass Flanschteil und Schalenteil zwei getrennt Bauteile sind, dass das Flanschteil einen ersten, auf dem Rand des Durchbruches in der dünnen Wand aufliegenden Flansch aufweist, und dass das Schalenteil der Griffschale einen weiteren Flansch aufweist, der von dem ersten Flansch und dessen Befestigungselementen nach dem Einbau derart umgriffen ist, dass er zwischen der dünnen Wand und dem ersten Flanschteil zu liegen kommt.
Dadurch wird es möglich, ohne komplizierte Spritzform auszukommen und gleichwohl Hintergriffflächen zu schaffen, bei denen nicht die Gefahr besteht, dass die Hand bei schwergängigen Türen oder bei Schubläden abgleitet. Außerdem ist es möglich, die Schale so zu gestalten, dass zwei sich gegenüberliegende hintergreifbare Flächen entstehen und die Handhabung erleichtert ist.
Besondere Stabilität wird erreicht, wenn der weitere Flansch von den Befestigungselementen umgriffen (Fig. 2A) oder durchgriffen (Fig. 1A) ist.
Eine klipsartige Einbaumöglichkeit ergibt sich, wenn gemäß einer weiteren Ausführungsform die von dem ersten Flansch ausgehenden Befestigungselemente während des Einbaus mit einem Durchbruchrand in klipsartige Wechselwirkung treten und eine Einlaufschrägfläche und eine dazu in einem annähernd rechten Winkel liegende Halteschrägfläche aufweisen.
Möglich ist aber auch die Schraubbefestigung, wenn z.B. die von dem ersten Flansch aufgenommenen Befestigungselemente Befestigungsschrauben sind, die durch Bohrungen oder Einschnitte oder Durchbrüche in der dünnen Wand hindurch geführt sind.
Die für die Befestigungselemente vorgesehenen Durchbrüche in der dünnen Wand können erweitert und/oder mit zusätzlichen Einschnitten versehen sein.
Gemäß einer anderen Ausführungsform können für die Befestigungselemente in der dünnen Wand auch zusätzliche Durchbrüche vorgesehen sein.
Der weitere Flansch kann mit Einschnitten und/oder Durchbrüchen zur Aufnahme oder Hindurchtreten von Befestigungselementen aufweisen.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das Halteelement einen parallel zur dünnen Wand verschieblich im ersten Flansch angeordneter Schlitten darstellen.
Der Schlitten kann senkrecht zur Längserstreckung der Griffschale verschieblich gelagert sein.
Gemäß einer anderen Ausführungsform bildet das Halteelement im Querschnitt ein U oder V, das mit einem Schenkel am ersten Flansch festgelegt ist und dessen zweiter Schenkel eine Zunge bildet, die in Richtung der Längsersteckung der Griffschale federnd beweglich ist.
Diese Ausführungsform entspricht in der Arbeitsweise dem Stand der Technik, die Zunge ist aber dort nur an einer Seite anbringbar, während erfindungsgemäß an zwei gegenüberliegenden Längskanten derartige Zungen vorgesehen werden können, und dadurch die Möglichkeit besteht, zwei Flächen zum Eingriff der Hand vorzusehen.
Der Flansch und das von ihm ausgehende Befestigungselement kann einstückig aus Kunststoff gespritzt sein.
Das aus Kunststoff gespritzte Befestigungselement kann eine Metallfederverstärkung aufweisen, um so die möglicherweise mangelnde Kraft des Kunststoffes zu verstärken.
Eine derartige Metallfederverstärkung kann an den Innenseiten der U-oder V-Schenkel aus Kunststoff anliegen. Alternativ kann die Metallfederverstärkung zumindest das freie Ende des die Zunge bildenden U- oder V-Schenkels umschließen.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann die Metallfederverstärkung die Gesamtheit des die Zunge bildenden U- oder V-Schenkels umschließen.
Der oder die Durchbrüche in der dünnen Wand können mittels Dichtungsringen abgedichtet sein, die den Querschnitt der von dem weiteren Flansch ausgehenden Schale und/oder jeweils den Querschnitt der von dem ersten Flansch ausgehenden Befestigungselemente umschließen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist das Schalenteil mit seinem Flansch am Flanschteil der Griffschale vormontiert.
Das Griffloch des Flanschteils der Griffschale kann zur Bildung von Hinterschneidungen zur Erhöhung der Griffigkeit Verengungen aufweisen.
Von den Rändern des Griffloches des Flanschteils können nach innen in Richtung des Schalenteils Griffleisten ausgehen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
Es zeigt:
Fig. 1A eine perspektivische, auseinandergezogene Darstellung einer erfindungsgemäß aufgebauten Griffschale;
Fig. 1 B ein zu der Griffschale gemäß Fig. 1A passenden Durchbruch in der dünnen Wand; Fig. 1C eine Draufsicht,
Fig. 1 D eine Seitenansicht, und
Fig. 1 E eine Rückenansicht auf den Flanschteil der Griffschale gemäß Fig. 1 A;
Fig. 1 F und Fig. 1G zwei perspektivische Ansichten der vormontierten Griffschale vor bzw. nach dem Anbringen in der dünnen Wand;
Fig. 1 H eine Stirnansicht,
Fig. 11 eine axiale Schnittansicht,
Fig. U eine Querschnittsansicht und
Fig. 1 K eine perspektivische Ansicht von oben auf die Griffschale gemäß Fig. 1 A nach Vormontage und Einbringung in die dünne Wand;
Fig. 2A bis 2K entsprechende Ansichten einer alternativen Ausführungsform, die mit Dichtungsringen ausgestattet ist;
Fig. 3A bis 3K entsprechende Ansichten einer Ausführungsform, die mit einer durch eine Metallfeder verstärkten Kunststoffzunge ausgestattet ist;
Fig. 4A bis 4K entsprechende Ansichten einer Ausführungsform, die mit durch eine Metallfeder verstärkten Zungen und mit Dichtungsstreifen ausgestattet ist; und Fig. 5A bis 5K eine noch andere Ausführungsform.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Fig. 1A zeigt in einer auseinandergezogenen Darstellung eine Griffschale 110 zum Einklipsen in einem Durchbruch 1 12 in einer dünnen Wand 1 14, wie Blechschranktürblatt, Seitenwand eines Blechschrankes oder dgl., mit einem Flanschteil 116, von dem Befestigungselemente 118 ausgehen oder der solche aufnehmen kann, die beim Einklipsen mit einem Durchbruchrand 120 in Wechselwirkung treten und eine Einlaufschrägfläche 122 und eine dazu in einem annähernd rechten Winkel liegende Halteschrägfläche 124 aufweisen. Außerdem umfaßt die Griffschale 110 ein Schalenteil 126. Dieses Schalenteil 126 weist einen weiteren Flansch 128 auf, der von dem Flanschteil 116 und dessen Halteelementen 118 nach dem Einklipsen in die dünne Wand, wie in den Fig. 1 F und 1G dargestellt, aber auch in Fig. 1 E in einer Längsschnittansicht erkennbar, derart umschlossen wird, dass er zwischen der dünnen Wand 114 und dem Flanschteil 116 zu liegen kommt.
Durch die Zweiteiligkeit der Griffschale ist es möglich, den außenliegenden Flanschteil 116 mit Einschnürungen des von dem Flanschteil 116 und dem Flansch 128 umschlossenen Griffloches 130 zur Bildung von Hinterschneidungen 132 zur Erhöhung der Griffigkeit für Verengungen 134 zu versehen. Durch Zweistückigkeit läßt sich mit einfachen Spritzgußformen sowohl das Flanschteil 1 16 mit den Befestigungselementen, soweit diese einstückig mit dem Flanschteil verbunden sind, und das Schalenteil 126 mit seiner konischen Schale leicht spritzen.
Die beiden Teile können so gestaltet sein, dass der Flansch 128 des Schalenteils 126 in einer rückspringenden Fläche 136 auf der Rückseite des Flanschteils 116 aufnehmbar ist, siehe Fig. U, so dass die Randfläche 140 des Flanschteils 116 bündig auf der Außenfläche 138 der dünnen Wand 114 aufliegt. Bei den in Fig. 1A bis 1 K dargestellten Ausführungsformen gehen von dem Flanschteil 116 mit einem Kanal 142 versehene Ansätze 144 aus, in welchen Kanal 142 ein mit Feder 146 ausgestatteter Schlitten 148 axial gegen Federkraft verschieblich angeordnet ist. Dieser z. B. aus einer Metallplatte bestehende Schlitten besitzt die bereits erwähnten Schrägflächen 122, 124, wobei die Einlaufschrägfläche 122 beim Einklipsen der Schale der Durchbruch 112 von einer Kante 120 des Durchbruches 112 gegen die Kraft der Feder in den Kanal 142 ein und zurückgeschoben wird, bis die Halteschrägfläche 124 erreicht ist, woraufhin diese aufgrund der Federkraft 146 die Haltefläche 124 an die untere Kante des Durchbruches 112 anlegt und dadurch spielfrei festhält. Bei der in Fig. 1A erkennbaren Ausführungsform weist der Schalenteil 126 einen Flansch 128 auf, der Durchbrüche 150 zur Aufnahme der Befestigungselemente 118 besitzt. Darauf läßt sich die Griffschale 110 vormontieren, also in einen Zustand bringen, bei dem das Schalenteil 126 mit dem Flanschteil 116 verbunden wird, siehe Fig. 2C, 2D und 2E, welche vormontierte Griffschale dann in den Durchbruch 112 gemäß Fig. 1A und 1 B einklipsbar ist. Dadurch ergibt sich dann die in Fig. 1 E dargestellte fertig in der dünnen Wand montierte Griffschale.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 1A bis 1 K zeigt einen Durchbruch 112, der mit zusätzlichen Einschn itten 152 ausgestaltet ist, was ermöglicht, d ie Befestigungselemente 118 sehr nahe an dem Schalenteil 126 anzubringen, was zu einer kürzeren Ausführungsform für die Griffschale führt.
Bei der in den Fig. 2A bis 2K dargestellten Ausführungsform ist dagegen in der dünnen Wand 214 für das Befestigungselement 218 ein zusätzlicher Durchbruch 252 vorgesehen, was erlaubt, den Durchbruch 252 mit einem Dichtungsring 254 auszustatten, weil jetzt ein Steg 256 zwischen den Durchbrüchen 212 und 252 vorgesehen ist, auf den der Dichtungsring 254 sich lagern kann. Bei dem Durchbruch 212 ist ein entsprechender größerer Dichtring 258 vorgesehen, indem in der rückspringenden Fläche 236 der Fig. 2E eine entsprechende nutförmige Aufnahme 260 vorgesehen ist. Entsprechend ist auch für das Befestigungselement 218 eine Ringnut 262 vorgesehen. Wie die Fig. 2F erkennen läßt, besitzt hier der Flansch 228 keine Durchbrüche zum Durchtritt der Befestigungselemente 218. Eine Vormontage ist daher nicht vorgesehen, vielmehr wird gemäß Fig. 2F zuerst das Schalenteil 226 in den Durchbruch 212 der dünnen Wand eingesteckt (ohne Klipswirkung) und anschließend der Flanschteil 216 mit den beiden Befestigungselementen 218 in die entsprechenden Durchbrüche 252 in der dünnen Wand 214 eingeklipst und führt dann zu dem in Fig. 2G dargestellten Bild.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3A bis 3K ist ein anderes Befestigungselement 318 vorgesehen, das hier im Querschnitt ein U oder V bildet und mit einem Schenkel 364 am ersten Flanschteil 316 festgelegt ist und dessen zweiter Schenkel 366 eine Zunge bildet, die in Richtung der Längsersteckung der Griffschale 310 federnd beweglich ist. Da die Federkraft von Kunststoffen begrenzt ist, kann es zweckmäßig sein, wie bei Fig. 3A eine Metallfederverstärkung 368 vorzusehen, wobei hier die Metallfederverstärkung an den Innenseiten der U- oderV-Schenkel der aus Kunststoff bestehenden Halteelementeinrichtung 318 anliegt.
Bei der in Fig. 4A dargestellten weiteren Ausführungsform ist diese Feder so gestaltet, dass die Metallfederverstärkung 468 zumindest das freie Ende 370 des die Zunge bildenden U- oder V-Schenkels 466 umschließt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3A umschließt die Metallfederverstärkung 368 dagegen die Gesamtheit des die Zunge bildenden U- oder V-Schenkels 364, 366.
Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 5A bis 5K ist keine Verstärkung durch eine Metallfeder vorgesehen, im übrigen ähnelt diese Ausführungsform der der Fig. 3A bis 3K.
Die Sicherheit wird noch erhöht, wenn von den Rändern des Griffloches 530 und des Flanschteils 516 Griffleisten 572 nach innen in Richtung des Schalenteils 526 ausgehen.
Auch eine Befestigung mit Schrauben ist möglich, nicht dargestellt, wobei die Schrauben durch Bohrungen oder Einschnitte oder Durchbrüche in der dünnen Wand hindurch geführt sind. Der erste Flansch kann Gewindesacklöcher aufweisen, die in der Flanschauflagefläche münden und die Schrauben aufnehmen, deren Kopf sich z.B. auf der Rückseite der dünnen Wand abstützen. Gewerbliche Auswertbarkeit der Erfindung
Die Erfindung ist im Schaltschrankbau gewerblich auswertbar.
Bezuqszeichenliste:
110, 210, 310 Griffschale
112, 212 Durchbruch
114, 214 dünne Wand
116, 216, 316, 516 Flanschteil
118, 218, 318 Befestigungselement
120 Durchbruch rand
122 Einlaufschrägfläche
124 Halteschrägfläche
126, 226, 526 Schalenteil
128, 228 Flansch
130,530 Griffloch
131 weiterer Flansch
132 Hinterschneidungen
134 Verengungen
136, 236 rückspringende Fläche
138 Außenfläche
140 Randfläche
142 Kanal
144 Ansatz
146 Feder
148 Schlitten
150 Durchbruch
152, 252 Einschnitt, Durchbruch
254 Dichtungsring
256 Steg
258 Dichtring
260 Nut für Runddichtung
262 Nut
364 Schenkel
366, 466 zweiter Schenkel (Zunge) 368, 468 Metallfederverstärkung
470 freies Ende
172, 572 Griffleisten

Claims

A n s p r ü c h e:
1. Griffschale (110) zum Einbau in einem Durchbruch (112) in einer dünnen Wand (114), mit einem Flanschteil (116), von dem Befestigungselemente (118) ausgehen oder der solche aufnehmen kann, um den Flanschteil (116) an der dünnen Wand (114) festzulegen, und mit einem Schalenteil (126), dadurch gekennzeichnet, dass Flanschteil (116) und Schalenteil (126) zwei getrennt Bauteile sind, dass das Flanschteil (126) einen ersten, auf dem Rand des Durchbruches (112) in der dünnen Wand (114) aufliegenden Flansch (131) aufweist, und dass das Schalenteil (126) der Griffschale (110) einen weiteren Flansch (128) aufweist, der von dem ersten Flansch (131) nach dem Einbau derart umgriffen ist, dass er zwischen der dünnen Wand (114) und dem ersten Flansch (129) zu liegen kommt.
2. Griffschale nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Flansch (128) von den Befestigungselementen (218) umgriffen (Fig. 2A) oder (118) durchgriffen (Fig. 1A) ist.
3. Griffschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem ersten Flansch (131) ausgehenden Befestigungselemente (118) während des Einbaus mit einem Durchbruchrand (120) in klipsartige Wechselwirkung treten und eine Einlaufschrägfläche (122) und eine dazu in einem annähernd rechten Winkel liegende Halteschrägfläche (124) aufweisen.
4. Griffschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem ersten Flansch (131 ) aufgenommenen Befestigungselemente Befestigungsschrauben sind, die durch Bohrungen oder Einschnitte oder Durchbrüche in der dünnen Wand hindurch geführt sind.
5. Griffschale nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Befestigungselemente (118) der Durchbruch (112) in der dünnen Wand (114) erweitert oder mit zusätzlichen Einschnitten (152) versehen ist.
6. Griffschale nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Befestigungselemente (218) in der dünnen Wand (214) zusätzliche Durchbrüche (252) vorgesehen sind.
7. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Flansch (128) mit Einschnitten oder Durchbrüchen (150) zur Aufnahme oder Hindurchtreten von Befestigungselementen (118) ausgestattet ist.
8. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 , 2, 3, 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (118) einen parallel zur dünnen Wand (114) verschieblich im ersten Flansch (131) angeordneter Schlitten (148) ist.
9. Griffschale nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (148) senkrecht zur Längserstreckung der Griffschale (110) verschieblich gelagert ist.
10. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 , 2, 3, 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (318) im Querschnitt ein U oder V bildet, das mit einem Schenkel (364) am ersten Flansch (329) festgelegt ist und dessen zweiter Schenkel (331 ) eine Zunge (366) bildet, die in Richtung der Längsersteckung der Griffschale (310) federnd beweglich ist.
11. Griffschale nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Flansch (329) und das von ihm ausgehende Befestigungselement (318) einstückig aus Kunststoff gespritzt sind.
12. Griffschale nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das aus Kunststoff gespritzte Befestigungselement (318) eine Metallfederverstärkung (361) aufweist.
13. Griffschale nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfederverstärkung (368) an den Innenseiten der U-oder V-Schenkel aus Kunststoff anliegt.
14. Griffschale nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfederverstärkung (468) zumindest das freie Ende (470) des die Zunge (466) bildenden U- oder V-Schenkels umschließt.
15. Griffschale nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfederverstärkung die Gesamtheit des die Zunge bildenden U- oder V- Schenkels umschließt.
16. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Durchbrüche in der dünnen Wand mittels Dichtungsringen (254) abgedichtet sind, die den Querschnitt der von dem weiteren Flansch (231) ausgehende Schale bzw. jeweils den Querschnitt der von dem ersten Flansch (229) ausgehenden Befestigungselemente umschließen.
17. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalenteil (126) mit seinem Flansch (128) am Flanschteil (116) der Griffschale (110) vormontierbar ist.
18. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffloch (130) des Flanschteils (116) der Griffschale (110) zur Bildung von Hinterschneidungen (132) zur Erhöhung der Griffigkeit Verengungen (134) aufweist.
19. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass von den Rändern des Griffloches (130) des Flanschteils (116) Griffleisten (572) nach innen in Richtung des Schalenteils (126) ausgehen.
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