WO2008014842A1 - Vorrichtung zur herstellung von durchbrochenen vliesstoffen - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von durchbrochenen vliesstoffen Download PDF

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WO2008014842A1
WO2008014842A1 PCT/EP2007/005114 EP2007005114W WO2008014842A1 WO 2008014842 A1 WO2008014842 A1 WO 2008014842A1 EP 2007005114 W EP2007005114 W EP 2007005114W WO 2008014842 A1 WO2008014842 A1 WO 2008014842A1
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elevations
drainage openings
side walls
approximately
support device
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Ullrich MÜNSTERMANN
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Fleissner Gmbh
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    • D04H18/04—Needling machines with water jets
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    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of perforated nonwovens by means of a hydrodynamic needling device and a carrier device, on whose surface a plurality of elevations are arranged at a distance from each other, in whose area drainage openings for the removal of escaping from the needling device liquid are provided, wherein the elevations with respect to the surface of the support device at least partially inclined and / or rounded contact with the nonwoven fabric contact surfaces.
  • a process for the production of openwork nonwovens is already known (EP 0 215 684 B1 Uni Charm), which is equipped with a device for the production of openwork nonwovens by means of a hydrodynamic needling device and a carrier device or drum, on whose surface a plurality of elevations Disposed at a distance from one another, in the region of which drainage openings are provided for the removal of liquid emerging from the netting device, the elevations with respect to the surface of the carrier device having at least partially inclined and / or rounded surfaces which can be brought into contact with the nonwoven fabric.
  • the distances between the elevations may have a uniform distance from each other in the circumferential direction and also in the transverse direction of the carrier device or the drum.
  • nonwovens are perforated, whereby more fibers occur in the direction of conveyance of the nonwoven fabric moving further with the aid of the drum than in the transverse direction due to the alignment and shaping of the elevations.
  • the uneven distribution of the fibers or the washing away of the fibers in the fleece with respect to the direction of movement of the fleece to the right and left is done with the help of the unfavorable incident on the fleece water jet while continuing to move the fleece using the drum.
  • the invention is based on the object with the apparatus for producing perforated nonwovens to ensure a uniform orientation and / or distribution of the fiber materials or filaments in the nonwoven fabric.
  • the measures provided for on the surface of the support device elevations at least two in the conveying direction of the support device in approximately parallel, at least approximately upright side walls, which are bounded by at least one surface, with the surface of the Carrier device includes an angle a, which is smaller than 0 °.
  • the surface which is delimited by the side walls encloses an angle ⁇ with the carrier device which is between 0 ° and 80 °, in particular between 20 ° and 45 °.
  • the filaments in the nonwoven fabric are aligned optimally in the longitudinal direction and in part also in the transverse direction of the nonwoven fabric. As a result, a uniform distribution of the fiber is ensured over the entire nonwoven surface.
  • the elevations provided on the surface of the support device have at least two transverse to the conveying direction of the support device in approximately parallel, at least approximately upright side walls, which are bounded by at least the one surface with the surface the support device includes an angle ⁇ greater than 0 °. Furthermore, it is advantageous for the elevations provided on the surface of the carrier device to have at least two, at least approximately transversely to the conveying direction of the carrier device, approximately parallel, at least approximately upright side walls which are delimited by at least the one flat surface which is in contact with the surface of the carrier device Carrier device an angle /? which is between 80 ° and 90 °.
  • the outwardly directed surfaces of the two adjacent elevations are approximately V-shaped or approximately roof-shaped or enclose an angle ⁇ which is smaller than 180 ° or the surface of each elevation roof-shaped is.
  • the outwardly directed surface of the elevation to be inclined in and / or opposite to the conveying direction of the fleece.
  • the cross-sectional area of the elevation is polygonal, rectangular, circular or oval-shaped.
  • the drainage openings provided in the region of the side walls are greater than 0.3 mm, in particular between 0.4 mm and 3 mm.
  • the drainage openings provided in the region of the side walls are in some cases greater than 0.1 mm and another part of the drainage openings are in particular between 1 mm and 3 mm in size.
  • the cross section of the drainage openings provided in the region of the side walls is at least in part equal to or 10% to 30% smaller than the cross section of the elevations.
  • the cross section of the drainage openings arranged in the intermediate space of the successive elevations is at least in part equal or 10% to 30% greater than the cross section of the successive drainage openings which lie between the side walls.
  • the drainage openings are arranged in the circumferential direction or production direction behind the elevations in the same row one behind the other and are equal to or greater than the drainage openings are arranged in series and not seen in the production direction behind the elevations and that the drainage openings are approximately as wide as the elevations, wherein the width of the elevations and the underlying drainage openings are approximately between 2.5 mm and 3.5 mm, preferably 3 mm wide and the drainage openings seen in the production direction has a length between 0.5 mm to 3.5 mm, preferably 1 mm, while the drainage holes completely fill the space between the elevations.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a surface of the apparatus shown in FIG. 4 for the production of openwork nonwoven fabrics
  • 2 is a sectional view taken along the line A - B of FIG. 1
  • FIG. 3 is a front view of the increase of the carrier device or the screen drum
  • FIG. 4 the carrier device according to FIG. 1, which is designed as a sieve drum in the exemplary embodiment, FIG.
  • FIG. 5 shows a partial view of the surface of the carrier device according to FIG. 4.
  • At least one support device is denoted by 1, which is formed according to FIG. 4 as a drum shell with elevations 3.
  • the individual elevations 3 can be arranged in the form of a checkerboard pattern with uniform spacing on a surface 2 of the carrier device 1.
  • the elevations 3 serve to perforate a nonwoven fabric, not shown in the drawing.
  • the elevations 3 shown in FIG. 3 have a uniform spacing from one another.
  • the distances of the individual elevations may also have a different distance from each other.
  • each elevation 3 consists of two parallel side walls 6 which extend in the circumferential direction of the carrier device or drum shell 1. Furthermore, each elevation 3 has two side walls 7 extending in the axial direction of the drum shell. The side walls 6 and 7 of the drum shell 1 are aligned rectangular to each other. The four side walls 6 to 7 are bounded at the top by a surface 5 inclined or roof-shaped or truncated with respect to the surface 2 of the drum shell 1.
  • the surface 5 of the elevation 3 may include an angle a (FIG. 2) with the surface 2 of the carrier device 1 that is equal to or greater than 0 °, in particular greater than 5 ° to 25 °.
  • the side walls 6 and 7 form with the surface 2 of the drum shell 1 an angle ß, which may be between 80 ° and 110 °, preferably 90 °.
  • the two adjacent surfaces 5 of two elevations 3 may include a V-shaped angle ⁇ that is smaller than 180 ° or between 100 ° and 130 °, respectively.
  • the surfaces 5 of the elevations 3 are inclined in the conveying direction, arranged.
  • the surfaces 5 can also be arranged inclined in the opposite direction of conveyance to the surface 2 of the drum shell 1.
  • FIG. 1 there are numerous drainage openings 4, 4.1 on the surface 2 of the drum shell 1.
  • the drainage openings are the same size. According to FIG. 1, the drainage openings can also be of different sizes.
  • the drainage openings 4 in the intermediate spaces of the circumferentially extending elevations 3 are greater than 0.3 mm, in particular between 0.4 mm and 3 mm in size.
  • the provided in the region of the side walls 6 and 7 drainage openings 4, 4.1 may, for. T. between 0.3 mm and 1 mm and another part of the drainage openings 4 between 0.4 mm and 3 mm in size.
  • the cross-section of the drainage openings 4 lying in the intermediate space to be at least partially between 10% and 30% greater than the cross-section of the rearward one.
  • the individual elevations or drainage openings 4 are arranged approximately symmetrically distributed on the surface of the support device 1.
  • the drainage openings 4 are arranged in the circumferential direction or production direction according to arrow 8 behind the elevations 3 in the same row behind each other and are equal or advantageously greater than the elevations 4.1, which are arranged in series and in Production direction can not be seen behind the increases.
  • the drainage openings 4 can be approximately as wide as the elevations.
  • the width of the elevation and the drainage openings 4 lying behind can be approximately between 2.5 mm and 3.5 mm, preferably 3 mm, and the drainage openings 4 can have a length of 0.5 mm to 3.5 mm, preferably 1 mm, in the direction of production.
  • the drainage openings 4 can also completely fill the intermediate space between the elevations 3, so that the water can easily run off in the circumferential direction.
  • Some of the drainage openings 4.1 may have a different cross-sectional opening and, viewed in the direction of production, may be mutually offset relative to one another.

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von durchbrochenen Vliesstoffen mit Hilfe einer hydrodynamischen Vernadelungseinrichtung und einer Trägervorrichtung (1 ), auf deren Oberfläche (2) mehrere Erhöhungen (3) mit Abstand zueinander angeordnet sind, in deren Bereich Drainageöffnungen (4) zum Abtransport von aus der Vernadelungseinrichtung austretender Flüssigkeit vorgesehen sind, wobei die Erhöhungen (3) mit Bezug auf die Oberfläche (2) der Trägervorrich¬ tung (1 ) zumindest teilweise geneigte und/oder abgerundete mit dem Vliesstoff in Kontakt bringbare Flächen (5) aufweist.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von durchbrochenen Vliesstoffen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von durchbrochenen Vliesstoffen mit Hilfe einer hydrodynamischen Vernadelungseinrichtung und einer Trägervorrichtung, auf deren Oberfläche mehrere Erhöhungen mit Abstand zueinander angeordnet sind, in deren Bereich Drainageöffnungen zum Abtransport von aus der Vernadelungseinrichtung austretender Flüssigkeit vor- gesehen sind, wobei die Erhöhungen mit Bezug auf die Oberfläche der Trägervorrichtung zumindest teilweise geneigte und/oder abgerundete mit dem Vliesstoff in Kontakt bringbare Flächen aufweisen.
Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von durchbrochenen Vliesstoffen bekannt (EP 0 215 684 B1 Uni Charm), die mit einer Vorrichtung zur Herstellung von durchbrochenen Vliesstoffen mit Hilfe einer hydrodynamischen Vernadelungseinrichtung und einer Trägervorrichtung bzw. Trommel ausgestattet ist, auf deren Oberfläche mehrere Erhöhungen mit Abstand zueinander angeordnet sind, in deren Bereich Drainageöffnungen zum Abtransport von aus der Verna- delungseinrichtung austretender Flüssigkeit vorgesehen sind, wobei die Erhöhungen mit Bezug auf die Oberfläche der Trägervorrichtung zumindest teilweise geneigte und/oder abgerundete mit dem Vliesstoff in Kontakt bringbare Flächen aufweist. Die Abstände zwischen den Erhöhungen können in Umfangsrichtung und auch in Querrichtung der Trägervorrichtung bzw. der Trommel einen gleichmäßigen Abstand untereinander aufweisen. Mit einer derartigen Einrichtung werden Vliesstoffe perforiert, wobei durch die Ausrichtung und Formgebung der Erhöhungen in Förderrichtung des mit Hilfe der Trommel weiterbewegten Vliesstoffes mehr Fasern auftreten als in Querrichtung. Die ungleichmäßige Verteilung der Fasern bzw. das Wegwaschen der Fasern im Vlies mit Bezug auf die Bewegungsrichtung des Vlieses nach rechts und links geschieht mit Hilfe des ungünstig auf das Vlies auftreffenden Wasserstrahls bei gleichzeitiger Weiterbewegung des Vlieses mit Hilfe der Trommel. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde mit der Vorrichtung zur Herstellung von durchbrochenen Vliesstoffen eine gleichmäßige Orientierung und/oder Verteilung der Faserwerkstoffe bzw. der Filamente im Vliesstoff sicherzustellen.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Hierdurch wird eine optimale Orientierung der Filamente im Vliesstoff gewährleistet und sichergestellt, dass der Vliesstoff eine gleichmäßige Stärke aufweist, da die Faserstoffe an bestimmten Stellen nicht mehr herausgeschwemmt werden wie das bisher beim Stand der Technik üblich war.
Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, dass die auf der Oberfläche der Trägervorrichtung vorgesehenen Erhöhungen zumindest zwei in Förderrichtung der Trägervorrichtung in etwa parallel verlaufende, zumindest annähernd aufrecht stehende Seitenwände aufweisen, die durch mindestens eine Oberfläche begrenzt werden, die mit der Oberfläche der Trägervorrichtung einen Winkel a einschließt, der kleiner als 0° ist.
Ferner ist es vorteilhaft, dass die Oberfläche, die durch die Seitenwände begrenzt wird, mit der Trägervorrichtung einen Winkel a einschließt, der zwischen 0° und 80° insbesondere zwischen 20° und 45° groß ist. Hierdurch werden die Filamente im Vliesstoff optimal in Längsrichtung und zum Teil auch in Querrich- tung des Vliesstoffes ausgerichtet. Dadurch wird über die gesamte Vliesfläche eine gleichmäßige Verteilung der Faser sichergestellt.
Vorteilhaft ist es auch, dass die Seitenwände der Erhöhungen annähernd flach ausgebildet sind.
Von besonderer Bedeutung ist für die vorliegende Erfindung, dass die auf der Oberfläche der Trägervorrichtung vorgesehenen Erhöhungen zumindest zwei quer zur Förderrichtung der Trägervorrichtung in etwa parallel verlaufende, zumindest annähernd aufrecht stehende Seitenwände aufweisen, die durch mindestens die eine Oberfläche begrenzt werden, die mit der Oberfläche der Trägervorrichtung einen Winkel a einschließt, der größer als 0° ist. Ferner ist es vorteilhaft, dass die auf der Oberfläche der Trägervorrichtung vorgesehenen Erhöhungen zumindest zwei quer zur Förderrichtung der Trägervorrichtung in etwa parallel verlaufende, zumindest annähernd aufrecht stehende Seitenwände aufweisen, die durch mindestens die eine flache Oberfläche be- grenzt werden, die mit der Oberfläche der Trägervorrichtung einen Winkel /? einschließt, der zwischen 80° und 90° groß ist.
Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, dass die nach außen gerichteten Oberflächen der beiden nebeneinander liegenden Erhöhungen in etwa V-förmig zueinander ausgerichtet sind. Hierdurch erhält man ein Vlies mit großen Löchern, wobei die Vliesstärke und die Orientierung der Filamente insbesondere zwischen den Löchern des Vlieses in Längs- und in Achsrichtung der Trommel annähernd gleich ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die nach außen gerichteten Oberflächen der beiden nebeneinander liegenden Erhöhungen in etwa V-förmig oder etwa dachförmig ausgebildet sind oder einen Winkel δ einschließen, der kleiner als 180° ist oder die Oberfläche einer jeden Erhöhung dachförmig ausgebildet ist.
Außerdem ist es vorteilhaft, dass die nach außen gerichtete Oberfläche der Erhöhung in und/oder entgegengesetzt zur Förderrichtung des Vlieses geneigt verlaufend angeordnet ist.
Hierzu ist es vorteilhaft, dass in der Ansicht von oben die Querschnittsfläche der Erhöhung mehreck-, rechteck-, kreis- oder ovalförmig ausgebildet ist.
Vorteilhaft ist es ferner, dass die im Bereich der Seitenwände vorgesehenen Drainageöffnungen größer als 0,3 mm, insbesondere zwischen 0,4 mm und 3 mm, sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die im Bereich der Seitenwände vorgesehenen Drainageöffnungen zum Teil größer als 0,1 mm und ein weiterer Teil der Drainageöffnungen insbesondere zwischen 1 mm und 3 mm groß sind.
Außerdem ist es vorteilhaft, dass der Querschnitt der im Bereich der Seiten- wände vorgesehenen Drainageöffnungen zumindest zum Teil gleich groß oder 10% bis 30% kleiner ist als der Querschnitt der Erhöhungen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass der Querschnitt der im Zwischenraum der hintereinander liegenden Erhöhungen angeordneten Drainageöffnungen zumindest zum Teil gleich groß oder 10% bis 30% größer ist als der Querschnitt der hintereinander liegenden Drainageöffnungen, die zwischen den Seitenwänden liegen.
Vorteilhaft ist es ferner, dass die Drainageöffnungen in Umfangsrichtung bzw. Produktionsrichtung gesehen hinter den Erhöhungen in der gleichen Reihe hintereinander angeordnet und gleich oder größer sind als die Drainageöffnungen sind, die in Reihe angeordnet sind und die in Produktionsrichtung gesehen nicht hinter den Erhöhungen liegen und dass die Drainageöffnungen in etwa so breit sind wie die Erhöhungen, wobei die Breite der Erhöhungen und der dahinter liegenden Drainageöffnungen in etwa zwischen 2.5 mm und 3,5 mm vorzugsweise 3 mm breit sind und die Drainageöffnungen in Produktionsrichtung gesehen eine Länge zwischen 0,5 mm bis 3.5 mm vorzugsweise von 1 mm aufweisen, während die Drainageöffnungen den Zwischenraum zwischen den Erhöhungen komplett ausfüllen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen beschrieben und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Oberfläche der in Fig. 4 dargestellten Vorrichtung zur Herstellung von durchbrochenen Vliesstoffen, Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang der Linie A - B gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Vorderansicht der Erhöhung der Trägervorrichtung bzw. der Siebtrommel,
Fig. 4 die Trägervorrichtung gemäß Fig. 1 , die im Ausführungsbeispiel als Siebtrommel ausgebildet ist,
Fig. 5 eine Teilansicht der Oberfläche der Trägervorrichtung gemäß Fig. 4.
In der Zeichnung ist mindestens eine Trägervorrichtung mit 1 bezeichnet, die gemäß Fig. 4 als Trommelschale mit Erhöhungen 3 ausgebildet ist. Die einzelnen Erhöhungen 3 können in Form eines Schachbrettmusters mit gleichmäßi- gern Abstand auf einer Oberfläche 2 der Trägervorrichtung 1 angeordnet sein. Die Erhöhungen 3 dienen zur Perforation eines in der Zeichnung nicht dargestellten Vliesstoffes.
Die in Fig. 3 dargestellten Erhöhungen 3 weisen, wie bereits erwähnt, einen gleichmäßigen Abstand untereinander auf. Je nach Ausführungsform können die Abstände der einzelnen Erhöhungen auch einen unterschiedlich großen Abstand untereinander aufweisen.
Wie insbesondere aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht, besteht jede Erhöhung 3 aus zwei parallel verlaufenden Seitenwänden 6, die sich in Umfangsrichtung der Trägervorrichtung bzw. der Trommelschale 1 erstrecken. Ferner weist jede Erhöhung 3 zwei sich in Achsrichtung der Trommelschale erstreckende Seitenwände 7 auf. Die Seitenwände 6 und 7 der Trommelschale 1 sind rechteckför- mig zueinander ausgerichtet. Die vier Seitenwände 6 bis 7 werden nach oben durch eine mit Bezug auf die Oberfläche 2 der Trommelschale 1 geneigt verlaufende oder dachförmig oder pyramidenstumpfförmig ausgebildete Oberfläche 5 begrenzt. Die Oberfläche 5 der Erhöhung 3 kann mit der Oberfläche 2 der Trägervorrichtung 1 einen Winkel a (Fig. 2) einschließen, der gleich oder größer als 0° insbesondere größer als 5° bis 25° ist.
Die Seitenwände 6 und 7 bilden mit der Oberfläche 2 der Trommelschale 1 einen Winkel ß, der zwischen 80° und 110° vorzugsweise 90° groß sein kann.
Gemäß Fig. 2 können die beiden nebeneinander liegenden Oberflächen 5 zweier Erhöhungen 3 einen V-förmigen Winkel δ einschließen, der kleiner als 180° bzw. zwischen 100° und 130° groß ist.
In vorteilhafter Weise sind die Oberflächen 5 der Erhöhungen 3 in Förderrichtung geneigt verlaufend, angeordnet. Die Oberflächen 5 können auch in entgegen gesetzter Förderrichtung geneigt verlaufend zur Oberfläche 2 der Trom- melschale 1 angeordnet sein.
Wie aus der Fig. 1 und insbesondere aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht, befinden sich an der Oberfläche 2 der Trommelschale 1 zahlreiche Drainageöffnun- gen 4, 4.1. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 sind die Drainageöffnungen gleich groß. Gemäß Fig. 1 können die Drainageöffnungen auch von unterschiedlicher Größe sein.
Vorteilhaft ist es, dass die Drainageöffnungen 4 in den Zwischenräumen der in Umfangsrichtung sich erstreckenden Erhöhungen 3 größer als 0,3 mm, insbe- sondere zwischen 0,4 mm und 3 mm groß sind.
Die im Bereich der Seitenwände 6 und 7 vorgesehenen Drainageöffnungen 4, 4.1 können z. T. zwischen 0,3 mm und 1 mm und ein weiterer Teil der Drainageöffnungen 4 zwischen 0,4 mm und 3 mm groß sein.
Ferner ist es auch möglich, dass gemäß Fig. 1 der Querschnitt der im Zwischenraum von den hintereinander liegenden Drainageöffnungen 4 zumindest zum Teil zwischen 10% und 30% größer ist als der Querschnitt der hintereinan- der liegenden Drainageöffnungen 4.1 zwischen den Seitenwänden 6. Die einzelnen Erhöhungen oder Drainageöffnungen 4 sind in etwa symmetrisch verteilt auf der Oberfläche der Trägervorrichtung 1 angeordnet.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Drainageöffnungen 4 in Umfangsrichtung bzw. Produktionsrichtung gemäß Pfeil 8 gesehen hinter den Erhöhungen 3 in der gleichen Reihe hintereinander angeordnet sind und gleich oder in vorteilhafter Weise größer sind als die Erhöhungen 4.1 , die in Reihe angeordnet sind und die in Produktionsrichtung gesehen nicht hinter den Erhöhungen liegen. Die Drainageöffnungen 4 können in etwa so breit sein wie die Erhöhungen. Die Breite der Erhöhung und der dahinter liegenden Drainageöffnungen 4 können in etwa zwischen 2.5 mm und 3,5 mm, vorzugsweise 3 mm sein und die Drainageöffnungen 4 können in Produktionsrichtung gesehen eine Länge von 0,5 mm bis 3.5 mm vorzugsweise von 1 mm aufweisen. Die Drainageöffnungen 4 kön- nen auch den Zwischenraum zwischen den Erhöhungen 3 komplett ausfüllen, damit das Wasser in Umfangsrichtung leicht ablaufen kann. Die Drainageöffnungen 4.1 können teilweise auch eine unterschiedliche Querschnittsöffnung aufweisen und in Produktionsrichtung gesehen gegenseitig versetzt zueinander angeordnet sein.
Bezugszeichenliste:
1 Trägervorrichtung, Trommelschale
2 Oberfläche
3 Erhöhung
4 Drainageöffnung
4.1 Drainageöffnung 5 Oberfläche, Fläche
6 Seitenwand
7 Seitenwand
8 Pfeil
Winkel σ
Winkel ß
Winkel δ

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung von durchbrochenen Vliesstoffen mit Hilfe einer hydrodynamischen Vernadelungseinrichtung und einer Trägervorrichtung (1 ), auf deren Oberfläche (2) mehrere Erhöhungen (3) mit Abstand zueinander angeordnet sind, in deren Bereich Drainageöffnungen (4) zum Abtransport von aus der Vernadelungseinrichtung austretender Flüssigkeit vorgesehen sind und mit dem Vliesstoff in Kontakt bringbare Erhöhungen (3) der Oberfläche (2) der Trägervorrichtung (1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (3) die Form eines Pyramidenstumpfes oder eines Schrägdaches aufweisen und ebenso wie die Drainageöffnungen (4) in etwa symmetrisch auf der Oberfläche (2) der Trägervorrichtung (1 ) verteilt angeordnet sind, so dass eine gleichmäßige Verteilung und/oder Orientierung der Fasern bzw. der Filamente im Vlies sichergestellt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Oberfläche (2) der Trägervorrichtung (1 ) vorgesehenen Erhöhungen (3) zumindest zwei in Förderrichtung der Trägervorrichtung (1 ) in etwa parallel verlaufende, zumindest annähernd aufrecht stehende Seitenwände (6) aufweisen, die durch mindestens eine Oberfläche (5) begrenzt werden, die mit der Oberfläche (2) der Trägervorrichtung (1 ) einen Winkel a einschließt, der kleiner als 90° ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (2), die durch die Seitenwände (6) begrenzt wird, mit der Trägervorrichtung (1 ) einen Winkel a einschließt, der zwischen 0° und 80° insbesondere zwischen 20° und 45° groß ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (6) der Erhöhungen (3) annähernd flach ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Oberfläche (2) der Trägervorrichtung (1 ) vorgesehenen Erhöhungen (3) zumindest zwei quer zur Förderrichtung der Trägervorrichtung (1 ) in etwa parallel verlaufende, zumindest annähernd aufrecht stehende Seitenwände (7) auf- weisent, die durch mindestens die eine Oberfläche (5) begrenzt werden, die mit der Oberfläche (2) der Trägervorrichtung (1 ) einen Winkel a einschließt, der größer als 0° ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Oberfläche (2) der Trägervorrichtung (1 ) vorgesehenen Erhöhungen (3) zumindest zwei quer zur Förderrichtung der Trägervorrichtung (1 ) in etwa parallel verlaufende, zumindest annähernd aufrecht stehende Seitenwände (7) aufweisen, die durch mindestens die eine flache Oberfläche (5) begrenzt werden, die mit der Oberfläche (2) der Trägervorrichtung (1 ) einen Winkel ß einschließt, der zwischen 80° und 110°, vorzugsweise 90° groß ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen gerichteten Oberflächen (5) der beiden nebeneinander liegenden Erhöhungen (3) in etwa V-förmig zueinander ausgerichtet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen gerichteten Oberflächen (5) der beiden nebeneinander liegenden Erhöhungen (3) einen Winkel δ einschließen, der kleiner als 180° ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen gerichtete Oberfläche (5) der Erhöhung (3) in und/oder entgegengesetzt zur Förderrichtung des Vlieses geneigt verlaufend angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ansicht von oben die Querschnittsfläche der Erhöhung (3) mehreck-, rechteck-, kreis- oder ovalförmig ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich der Seitenwände (6, 7) vorgesehenen Drai- nageöffnungen (4) größer als 0,3 mm, insbesondere zwischen 0,4 mm und 3 mm, sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich der Seitenwände (6, 7) vorgesehenen Drai- nageöffnungen (4, 4,1 ) zum Teil größer als 0,1 mm und ein weiterer Teil der Drainageöffnungen (4) insbesondere zwischen 1 mm und 3 mm groß sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der im Bereich der Seitenwände (6, 7) vorgesehenen Drainageöffnungen (4, 4,1 ) zumindest zum Teil gleich groß oder 10% bis 30% kleiner ist als der Querschnitt der Erhöhungen (3).
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der im Zwischenraum der hintereinander liegenden Erhöhungen (3) angeordneten Drainageöffnungen (4) zumindest zum Teil gleich groß oder 10% bis 30% größer ist als der Querschnitt der hinterein- ander liegenden Drainageöffnungen (4,1 ), die zwischen den Seitenwänden liegen.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drainageöffnungen (4) in Umfangsrichtung bzw. Pro- duktionsrichtung gesehen hinter den Erhöhungen (3) in der gleichen Reihe hintereinander angeordnet und gleich oder größer sind als die Drainageöffnungen (4.1 ) sind, die in Reihe angeordnet sind und die in Produktionsrichtung gesehen nicht hinter den Erhöhungen (3) liegen.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drainageöffnungen (4) in etwa so breit sind wie die Erhöhungen (3), wobei die Erhöhungen und die dahinter liegenden Drainageöffnungen (4) in etwa zwischen 2.5 mm und 3,5 mm, vorzugsweise 3 mm, breit sind und die Drainageöffnungen (4) den Zwischenraum zwischen den Erhöhungen (3) komplett ausfüllen.
PCT/EP2007/005114 2006-07-31 2007-06-09 Vorrichtung zur herstellung von durchbrochenen vliesstoffen WO2008014842A1 (de)

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