WO2008014741A1 - Nickelbasislegierung - Google Patents

Nickelbasislegierung Download PDF

Info

Publication number
WO2008014741A1
WO2008014741A1 PCT/DE2007/001203 DE2007001203W WO2008014741A1 WO 2008014741 A1 WO2008014741 A1 WO 2008014741A1 DE 2007001203 W DE2007001203 W DE 2007001203W WO 2008014741 A1 WO2008014741 A1 WO 2008014741A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nickel
mass
based alloy
max
alloy according
Prior art date
Application number
PCT/DE2007/001203
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jutta KLÖWER
Frank Scheide
Original Assignee
Thyssenkrupp Vdm Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssenkrupp Vdm Gmbh filed Critical Thyssenkrupp Vdm Gmbh
Priority to AT07785601T priority Critical patent/ATE510034T1/de
Priority to JP2009522080A priority patent/JP5273620B2/ja
Priority to MX2009000987A priority patent/MX2009000987A/es
Priority to US12/309,775 priority patent/US20100003163A1/en
Priority to EP07785601A priority patent/EP2047004B1/de
Priority to BRPI0715515-8A priority patent/BRPI0715515B1/pt
Priority to PL07785601T priority patent/PL2047004T3/pl
Publication of WO2008014741A1 publication Critical patent/WO2008014741A1/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

Nickelbasislegierung, bestehend aus (in Masse-%) AI 1,2 - < 2,0 % Si 1,2 - < 1,8 % C 0,001 - 0,1 % S 0,001 - 0,1 % Cr 0,03 - 0,1 % Mn 0,03 - 0,1 % Cu max. 0,1 % Fe 0,02 - 0,2 % Mg 0,005 - 0,06 % Pb max. 0,005 % Y 0,05 - 0,15 % und Hf 0,05 - 0,10 % oder Y 0,05 - 0,15 % und La 0,05 - 0,10 % oder Y 0,05 - 0,15 % und Hf 0,05 - 0,10 % und La 0,05 - 0,10 % Ni Rest und herstellungsbedingte Verunreinigungen.

Description

Nickelbasislegierung
Die Erfindung betrifft eine Nickelbasislegierung mit Silizium, Aluminium und reaktiven Elementen als Legierungsbestandteile.
Nickelbasislegierungen werden unter anderem dazu eingesetzt, Elektroden von Zündelementen für Verbrennungskraftmaschinen zu erzeugen. An Verschleiß derartiger Elektroden sind zwei Schadensmechanismen zu betrachten, nämlich die Hochtemperaturkorrosion und die Funkenerrosion.
Der Verschleiß durch Hochtemperaturkorrosion lässt sich durch Masseverlustmessungen sowie durch metallographische Untersuchungen nach Auslagerung bei vorgegebenen Prüftemperaturen bestimmen.
Funkenerrosion ist ein Materialabbrand, der durch den Zündfunken verursacht wird. Bei jedem Funkenüberschlag wird ein begrenztes Materialvolumen aus den Elektroden herausgeschmolzen und teilweise verdampft.
Für beide Schadensmechanismen ist die Art der Oxidschichtausbildung von besonderer Bedeutung.
Um eine optimale Oxidschichtausbildung für den konkreten Anwendungsfall zu erreichen, sind bei Nickelbasislegierungen verschiedene Legierungselemente bekannt. So wirkt sich zum Beispiel Aluminium positiv auf die Oxidschichtausbildung aus. Auch ist bekannt, dass reaktive Elemente die Haftung der sich ausbildenden Oxidschicht verbessern können und dann die Lebensdauer erhöhen.
Durch die GB-A 2031950 ist eine Nickellegierung bekannt geworden, bestehend aus (in Masse-%) etwa 0,2 bis 3 % Si, etwa 0,5 % oder weniger Mn, wenigstens zwei Metallen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus etwa 0,2 bis 3 % Cr, etwa 0,2 bis 3 % AI und etwa 0,01 bis 1 % Y, Rest Nickel. In der DE-A 102 24 891 wird eine Legierung auf Nickelbasis vorgeschlagen, welche (in Masse-%) 1,8 bis 2,2 % Silizium, 0,05 bis 0,1 % Yttrium und/oder Hafnium und/oder Zirkonium, 2 bis 2,4 % Aluminium, Rest Nickel aufweist. Derartige Legierungen lassen sich bezüglich der hohen Aluminium- und Siliziumgehalte nur unter schwierigen Bedingungen bearbeiten und sind somit für den technischen Großeinsatz wenig geeignet.
Ziel des Erfindungsgegenstandes ist es, eine Nickelbasislegierung bereitzustellen, durch welche eine Erhöhung der Lebensdauer von daraus hergestellten Bauteilen durch Erhöhung der Funkenerrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei gleichzeitig guter Umformbarkeit und Schweißbarkeit herbeiführbar ist.
Dieses Ziel wird erreicht durch eine Nickelbasislegierung, beinhaltend (in Masse-
%)
AI 1 ,2 - < 2,0 %
Si 1,2 - < 1,8 %
C 0,001 - 0,1 %
S 0,001 - 0,1 %
Cr 0,03 - 0,1 %
Mn 0,03 - 0,1 %
Cu max. 0,1 %
Fe 0,02 - 0,2 %
Mg 0,005 - 0,06 %
Pb max. 0,005 %
Y 0,05 - 0,15 % und Hf 0,05 - 0,10 % oder
Y 0,05 - 0,15 % und La 0,05 - 0,10 % oder
Y 0,05 - 0, 15 % und Hf 0,05 - 0, 10 % und La 0,05 - 0, 10 % Ni Rest und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Bevorzugte alternative Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen wie folgt zu entnehmen. Nickelbasislegierung mit (in Masse-%)
AI 1,2 -< 2,0%
Si 1,2 -< 1,8%
C 0,001 - 0,05 %
S 0,001 - 0,05 %
Cr 0,03-0,1%
Mn 0,03-0,1%
Cu max.0,1 %
Fe 0,02 - 0,2 %
Mg 0,005 bis 0,06 %
Pb max.0,005 %
Y 0,10 -0,15% und Hf 0,05 -0,10%
Ni Rest und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Nickelbasislegierung mit (in Masse-%)
AI 1,2 -< 2,0
Si 1,2 -< 1,8%
C 0,001 - 0,05 %
S 0,001 - 0,05 %
Cr 0,03-0,1%
Mn 0,03-0,1%
Cu max.0,1 %
Fe 0,02- 0,2 %
Mg 0,005 - 0,06 %
Pb max.0,005 %
Y 0,10-0,15 % und La 0,05 bis 0,10 %
Ni Rest und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Nickelbasislegierung mit (in Masse-%)
AI 1,2 -< 2,0
Si 1,2 -< 1,8% C 0,001 - 0,05 %
S 0,001 - 0,05 %
Cr 0,03 - 0,1 %
Mn 0,03 - 0,1 %
Cu max. 0,1 %
Fe 0,02 - 0,2 %
Mg 0,005 - 0,06 %
Pb max. 0,005 %
Y 0,10 - 0,15 % und Hf 0,05 bis 0,10 % und La 0,05 - 0,10 %.
Bezüglich der reaktiven Elemente sind somit drei Varianten denkbar, nämlich Y + Hf,
Y + La sowie
Y + Hf + La.
Die erfindungsgemäße Nickelbasislegierung ist bevorzugt einsetzbar als Werkstoff für Elektroden von Zündkerzen für Benzinmotoren.
Durch gezielte Einstellung einerseits der Elemente AI, Si1 Cr, Mn, Mg und andererseits der reaktiven Elemente Y, Hf1 La in ihren jeweiligen Kombinationen kann eine Verbesserung der Lebensdauer von Elektrodenwerkstoffen durch Erhöhung der Funkenerrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei gleichzeitig guter Umforrnbarkeit und Schweißbarkeit herbeigeführt werden.
Das Element Mg kommt bezüglich der Abbindung von Schwefel eine besondere Bedeutung zu, so dass hier gezielt geringe Schwefelgehalte in der erfindungsgemäßen Nickelbasislegierung eingestellt werden können.
Bevorzugte Aluminiumgehalte werden (in Masse-%) gesehen im Bereich von 1 ,2 — 1 ,5 %. Bevorzugte Siliziumgehalte werden (in Masse-%) gesehen im Bereich zwischen 1,2 und 1,8 %, insbesondere zwischen 1,2 und 1,5 %, während der bevorzugte Mg-Gehalt (in Masse-%) zwischen 0,008 und 0,05 % eingestellt wird.
Tabelle 1 zeigt als Gegenüberstellung fünf erfindungsgemäße Laborchargen im Vergleich mit zwei dem Stand der Technik zugehörigen großtechnischen Chargen.
Die Laborcharge 1132 stellt ein Beispiel dar, bei welchem die reaktiven Elemente Y + Hf in der erfindungsgemäßen Nickelbasislegierung gegeben sind.
Die Laborcharge 1140 zeigt ein Beispiel, bei welchem die reaktiven Elemente Y + La in der erfindungsgemäßen Legierung vorhanden sind.
Die Laborchargen 1141 und 1142 offenbaren Beispiele, bei welchen als reaktive Elemente Y + La + Hf in der erfindungsgemäßen Nickelbasislegierung eingestellt wurden.
Figure imgf000008_0001
Die Figuren 1 und 2 zeigen für die Legierungen gemäß Tabelle 1 Masseverlustuntersuchungen bei Temperaturen von einerseits 900° C und andererseits 1.0000 C.
Die beiden Vergleichslegierungen zeigen bereits bei 9000C Abplatzungen der vorab aufgebauten Oxidschicht. Bei 1.0000C trifft dies zwar auch auf die erfindungsgemäßen Legierungen zu, nicht jedoch in gleichem Umfang, wie bei den Vergleichslegierungen.

Claims

Patentansprüche
1. Nickelbasislegierung, bestehend aus (in Masse-%) AI 1,2 -< 2,0%
Si 1,2 -< 1,8%
C 0,001 - 0,1 %
S 0,001 - 0,1 %
Cr 0,03-0,1%
Mn 0,03-0,1%
Cu max.0,1 %
Fe 0,02 - 0,2 %
Mg 0,005 - 0,06 %
Pb max.0,005 %
Y 0,05 - 0,15 % und Hf 0,05 - 0,10 % oder
Y 0,05 - 0, 15 % und La 0,05 - 0, 10 % oder
Y 0,05 - 0,15 % und Hf 0,05 - 0,10 % und La 0,05 - 0,10 % Ni Rest und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
2. Nickelbasislegierung nach Anspruch 1, beinhaltend (in Masse-%) AI 1,2 -< 2,0%
Si 1,2- < 1,8%
C 0,001 - 0,05 %
S 0,001-0,05%
Cr 0,03-0,1%
Mn 0,03-0,1%
Cu max.0,1 %
Fe 0,02 - 0,2 %
Mg 0,005 bis 0,06 %
Pb max.0,005 %
Y 0,10 -0,15% und Hf 0,05 -0,10%
Ni Rest und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
3. Nickelbasislegierung nach Anspruch 1 , beinhaltend (in Masse-%) AI 1,2 -< 2,0
Si 1,2 -< 1,8%
C 0,001 - 0,05 %
S 0,001 - 0,05 %
Cr 0,03-0,1 %
Mn 0,03-0,1 %
Cu max.0,1 %
Fe 0,02- 0,2 %
Mg 0,005 - 0,06 %
Pb max.0,005 %
Y 0,10-0,15 % und La 0,05 bis 0,10 %
Ni Rest und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
4. Nickelbasislegierung nach Anspruch 1, beinhaltend (in Masse-%) AI 1,2 -< 2,0
Si 1,2 -< 1,8%
C 0,001 - 0,05 %
S 0,001 - 0,05 %
Cr 0,03-0,1 %
Mn 0,03-0,1 %
Cu max.0,1 %
Fe 0,02 - 0,2 %
Mg 0,005 - 0,06 %
Pb max.0,005 %
Y 0,10 - 0,15 % und Hf 0,05 bis 0,10 % und La 0,05 - 0,10 %.
5. Nickelbasislegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem Gehalt (in Masse-%)
AI 1,2-1,5%
Si 1,2-1,5%.
6. Nickelbasislegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einem Gehalt (in Masse-%)
Mg 0,008 - 0,05 %.
7. Nickelbasislegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem Gehalt (in Masse-%)
Y+Hf 0,11 - 0,18 %.
8. Nickelbasislegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem Gehalt (in Masse-%)
Y+La 0,11 - 0,18 %
9. Nickelbasislegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem Gehalt (in Masse-%)
Y+Hf+La 0,18 - 0,22 %
10. Nickelbasislegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem Gehalt (in Masse-%)
Y+Mg 0,11 - 0,13 %.
11. Verwendung der Nickelbasislegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 als Elektrodenwerkstoff für Zündelemente von Verbrennungskraftmaschinen.
PCT/DE2007/001203 2006-07-29 2007-07-06 Nickelbasislegierung WO2008014741A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT07785601T ATE510034T1 (de) 2006-07-29 2007-07-06 Nickelbasislegierung
JP2009522080A JP5273620B2 (ja) 2006-07-29 2007-07-06 ニッケルベース合金
MX2009000987A MX2009000987A (es) 2006-07-29 2007-07-06 Aleacion a base de niquel.
US12/309,775 US20100003163A1 (en) 2006-07-29 2007-07-06 Nickel-Based Alloy
EP07785601A EP2047004B1 (de) 2006-07-29 2007-07-06 Nickelbasislegierung
BRPI0715515-8A BRPI0715515B1 (pt) 2006-07-29 2007-07-06 Liga à base de níquel, e seu uso
PL07785601T PL2047004T3 (pl) 2006-07-29 2007-07-06 Stop na bazie niklu

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006035111.8 2006-07-29
DE102006035111A DE102006035111B4 (de) 2006-07-29 2006-07-29 Nickelbasislegierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008014741A1 true WO2008014741A1 (de) 2008-02-07

Family

ID=38626548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2007/001203 WO2008014741A1 (de) 2006-07-29 2007-07-06 Nickelbasislegierung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100003163A1 (de)
EP (1) EP2047004B1 (de)
JP (1) JP5273620B2 (de)
AT (1) ATE510034T1 (de)
BR (1) BRPI0715515B1 (de)
DE (1) DE102006035111B4 (de)
MX (1) MX2009000987A (de)
PL (1) PL2047004T3 (de)
RU (1) RU2399690C1 (de)
WO (1) WO2008014741A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2518814C1 (ru) * 2010-06-21 2014-06-10 Тиссенкрупп Фдм Гмбх Сплав на основе никеля
WO2014139490A1 (de) * 2013-03-14 2014-09-18 VDM Metals GmbH Nickelbasislegierung mit silizium, aluminium und chrom

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9137482B2 (en) * 2010-03-31 2015-09-15 Verizon Patent And Licensing Inc. Methods and systems for resolution-based modification of recording instructions associated with a scheduled recording of a media content instance
WO2012056598A1 (ja) * 2010-10-26 2012-05-03 日本特殊陶業株式会社 スパークプラグ
JP5697484B2 (ja) * 2011-02-25 2015-04-08 株式会社デンソー 点火プラグ用電極材料
DE102011007532A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-18 Robert Bosch Gmbh Zündkerzenelektrodenmaterial und Zündkerze, sowie Verfahren zur Herstellung des Zündkerzenelektrodenmaterials
EP2698439B1 (de) * 2012-08-17 2014-10-01 Alstom Technology Ltd Oxidationsbeständige Nickellegierung
DE102013005677B3 (de) 2013-04-03 2014-07-17 Geräte- und Pumpenbau GmbH Dr. Eugen Schmidt Wellenlagerung mit Wellendichtung, insbesondere für Wasserpumpen in Kraftfahrzeugen
US20170009704A1 (en) * 2015-07-06 2017-01-12 Rohr, Inc. Thrust reverser staggered translating sleeve

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2936312A1 (de) * 1978-09-07 1980-03-20 Ngk Spark Plug Co Nickellegierung und deren verwendung zur herstellung von zuendkerzenelektroden
US5204059A (en) * 1988-07-25 1993-04-20 Mitsubishi Metal Corporation Ni base alloy for spark plug electrodes of internal combustion engines
WO2000000652A1 (en) * 1998-06-30 2000-01-06 Federal-Mogul Corporation Spark plug electrode alloy
DE10224891A1 (de) * 2002-06-04 2003-12-18 Bosch Gmbh Robert Legierung auf Nickelbasis

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB943141A (en) * 1961-01-24 1963-11-27 Rolls Royce Method of heat treating nickel alloys
US4013459A (en) * 1975-10-24 1977-03-22 Olin Corporation Oxidation resistant nickel base alloys
GB1542283A (en) * 1975-12-19 1979-03-14 Draftex Dev Ag Channel-shaped sealing strips
JP2550158B2 (ja) * 1988-07-25 1996-11-06 三菱マテリアル株式会社 内燃機関の点火プラグ電極材
JPH0445239A (ja) * 1990-06-08 1992-02-14 Toshiba Corp 点火プラグ用合金
CA2348145C (en) * 2001-05-22 2005-04-12 Surface Engineered Products Corporation Protective system for high temperature metal alloys
JP4769070B2 (ja) * 2005-01-31 2011-09-07 日本特殊陶業株式会社 内燃機関用スパークプラグ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2936312A1 (de) * 1978-09-07 1980-03-20 Ngk Spark Plug Co Nickellegierung und deren verwendung zur herstellung von zuendkerzenelektroden
US5204059A (en) * 1988-07-25 1993-04-20 Mitsubishi Metal Corporation Ni base alloy for spark plug electrodes of internal combustion engines
WO2000000652A1 (en) * 1998-06-30 2000-01-06 Federal-Mogul Corporation Spark plug electrode alloy
DE10224891A1 (de) * 2002-06-04 2003-12-18 Bosch Gmbh Robert Legierung auf Nickelbasis

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2518814C1 (ru) * 2010-06-21 2014-06-10 Тиссенкрупп Фдм Гмбх Сплав на основе никеля
WO2014139490A1 (de) * 2013-03-14 2014-09-18 VDM Metals GmbH Nickelbasislegierung mit silizium, aluminium und chrom
US9932656B2 (en) 2013-03-14 2018-04-03 Vdm Metals International Gmbh Nickel-based alloy with silicon, aluminum, and chromium

Also Published As

Publication number Publication date
EP2047004B1 (de) 2011-05-18
JP2009544855A (ja) 2009-12-17
PL2047004T3 (pl) 2011-10-31
RU2399690C1 (ru) 2010-09-20
MX2009000987A (es) 2009-02-06
JP5273620B2 (ja) 2013-08-28
ATE510034T1 (de) 2011-06-15
DE102006035111B4 (de) 2010-01-14
BRPI0715515A2 (pt) 2013-03-05
US20100003163A1 (en) 2010-01-07
DE102006035111A1 (de) 2008-02-07
BRPI0715515B1 (pt) 2015-08-04
EP2047004A1 (de) 2009-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008014741A1 (de) Nickelbasislegierung
DE2530245C2 (de) Superlegierung auf Nickelbasis
DE102010024488B4 (de) Nickelbasislegierung
DE3634635C2 (de) Nickelaluminide und Nickel-Eisenaluminide zur Verwendung in oxidierenden Umgebungen
DE2936312C2 (de) Verwendung einer Nickel-Legierung zur Herstellung von Zündkerzenelektroden
DE102012015828B4 (de) Verwendung einer Nickel-Chrom-Eisen-Aluminium-Legierung mit guter Verarbeitbarkeit
DE2244311C2 (de) Verwendung von hochtemperaturbeständigen Nickellegierungen
DE102007062417B4 (de) Austenitische warmfeste Nickel-Basis-Legierung
DE102012009125B4 (de) Hochhartes Aufschweiß-Legierungs-Pulver
DE102020116868A1 (de) Pulver aus einer Nickel-Kobaltlegierung, sowie Verfahren zur Herstellung des Pulvers
DE2655617A1 (de) Oxydationsbestaendige legierung auf kobaltbasis
EP2283167A1 (de) Eisen-chrom-aluminium-legierung mit hoher lebensdauer und geringen änderungen im warmwiderstand
DE10224891A1 (de) Legierung auf Nickelbasis
EP2343389B1 (de) Legierung auf der Basis von Nickel und deren Verwendung für Zündkerzenelektroden
DE2456857C3 (de) Verwendung einer Nickelbasislegierung für unbeschichtete Bauteile im Heißgasteil von Turbinen
DE102017007106B4 (de) Hochtemperatur-Nickelbasislegierung
DE3833362A1 (de) Nickelbasis-legierung fuer zuendkerzenelektroden
DE2010055B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffs mit hoher Zeitstandfestigkeit und Zähigkeit
DE3109293C2 (de) Verwendung einer Nickellegierung für einkristalline Gußstücke
WO2013050357A1 (de) Verfahren zur herstellung eines motorbauteils und motorbauteil
DE2145690A1 (de) Bei hoher Temperatur verschleißfeste Legierung auf Kupferbasis
DE102019128675B3 (de) Aluminiumlegierung, deren Verwendung sowie Zylinderkopf
EP2876177B1 (de) Werkstoff aus laves-phase und ferritischer fe-al-phase
DE1044131B (de) Rostfreier Stahl

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07785601

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007785601

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 180/KOLNP/2009

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2009/000987

Country of ref document: MX

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009107229

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12309775

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0715515

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20090129