WO2008011966A1 - Kunststofflasche mit einem ausgiessaufsatz - Google Patents
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- B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section
Definitions
- the invention relates to a plastic bottle with a pouring attachment according to the preamble of patent claim 1.
- plastic containers The usual in the past containers of white or stained, glass or ceramic are increasingly being replaced by plastic containers.
- plastic containers for the packaging of fluid substances, for example for applications in the household, agriculture, industry and commerce, etc., are now mainly plastic containers used.
- the low weight and the lower costs certainly play a significant role in this substitution.
- the use of recyclable plastic materials and the overall more favorable overall energy balance in their production also contribute to promoting the acceptance of plastic containers among the users.
- Single-layer or multi-layered plastic containers are often produced by the so-called extrusion blow molding method, in particular a tubular blowing method.
- the extrusion blow molding machines used for the extrusion blow molding process generally have one or more extruders for feeding the required plastic material.
- the outlet of the extruder is connected to an extruder head, at the outlet opening of which the extruded tube preferably exits in the opening width.
- the extruded plastic tube can be constructed in one or more layers.
- the continuously or quasi-continuously emerging from the outlet nozzle hose is passed to a blow mold and with the help of a in the
- Mold cavity retracted mandrel inflated by overpressure. Thereafter, the inflated plastic container is removed from the mold cavity.
- Plastic containers made of polyethylene terephthalate (PET) and similar materials are usually produced in a so-called injection stretch blow molding process. These methods are a combination of injection molding and blow molding. Initially, in an injection molding process in an injection mold, a cylindrical preform produced. Recently, flow molding processes for the production of preforms have also been proposed.
- the preform has a substantially elongated, cylindrical body and is formed closed at one longitudinal end.
- a support ring separates the body from a neck portion with a pouring spout.
- the neck portion already has the later shape of the bottle neck.
- threaded sections or the like are usually already designed for fixing a closure part.
- the preform is demolded after its production and immediately further processed or stored for later processing on a stretch blow molder. Before further processing in a stretch blow molding machine, the preform is conditioned if necessary; then it is introduced into a blow mold of the stretch blow molding machine. In the blow mold, the preform is finally inflated by means of a gas injected with excess pressure in accordance with the mold cavity and usually additionally drawn with a stretching mandrel.
- An injection blow molding process is also already known in which the blowing process takes place directly after the injection of the preform.
- the preform remains on the injection core, which at the same time forms a kind of stretching mandrel.
- the preform is in turn inflated by overpressure according to the mold cavity of a blow mold, which is delivered to the injection core or vice versa, and thereby stretched by the mandrel. Thereafter, the finished plastic container is removed from the mold.
- the plastic containers are often provided with different pouring attachments.
- the Ausgiessauf sets to allow, for example, a spill-free pouring, simplify a dosage or allow a surface spreading of the substance contained in the container.
- the pouring attachment is equipped with means for closing the container. For example, a pivotable cover part is hinged to the top of the pouring attachment.
- the pouring attachments are simply provided with male thread sections which interact with the female thread sections of a screw cap.
- the use of pouring attachments also has the advantage that the same type of plastic containers can be equipped with different attachments as desired by the bottler.
- Object of the present invention is therefore to provide a plastic container with a pouring spout that meets these partly contradictory requirements.
- the plastic bottle is equipped with a pouring attachment which can be mounted on and connected to a neck of the plastic bottle and has one or more closable pouring openings.
- the connection between the bottleneck and the pouring spout is formed as a one-way connection, which can be released again only by destroying connecting elements on the bottleneck and / or on the pouring spout.
- the pouring attachment can be mounted in the usual way quickly on the neck of the plastic bottle, in particular alsprellbar.
- the case created connection between the pouring spout and the bottleneck is a one-way connection that can only be solved by violence.
- fasteners on the bottleneck and / or destroyed on the pouring attachment so that the pouring attachment can no longer be connected to the bottleneck.
- the one-way connection between the bottleneck and the pouring spout expediently has at least one rotary lock and at least one axial locking.
- Wall of the bottleneck radially projecting locking cam comprises, which is formed at its free end in the circumferential direction is extended and is engaged on both sides by locking tabs which protrude axially from a cylindrical spout part of the Ausgiessiller rate.
- the locking tabs engage on both sides in the undercut of the locking cam and thus reliably prevent twisting the Ausgiessiller rate of the bottleneck.
- the positive connection between the locking tabs and the cam may have a certain play and allow a slight relative rotation by a few degrees. This has the advantage of greater tolerances in the production of equipped with the locking tabs pouring attachment.
- an axial locking advantageous comprising a locking bar extending radially in the circumferential direction of the bottle neck with respect to the outer ssenwandung of the bottle neck and cooperates with a tab-like locking frame, the axially of a cylindrical pouring part of the pouring attachment protrudes and is provided with a window-like recess for the passage of the bolt bar.
- This type of axial locking is very well suited for mounting the pouring attachment by bouncing.
- the tab-like locking frame slides over the bolt bar to this the window-like
- the locking tabs of the turnstiles form the lateral boundary strips of the locking frames. This results in bouncing on the pouring tower to a largely automatic alignment of the fasteners.
- the turnstiles and the axial locks are on the one hand to ensure a sufficiently strong connection between the pouring spout and the neck and have a certain elasticity, so that they slide when bouncing over the tie bars and spring back again. On the other hand, they should be involved in a violent seed dismantling be destructible in certain areas.
- the wall thicknesses of the locking tabs and the locking frame are about 0.3 mm to about 1.5 mm.
- the locking tab and the locking frame do not have to be formed overall with the specified wall thickness. It can be provided with the specified wall thicknesses on the locking tab and / or on the locking frame and predetermined breaking points.
- the fasteners in particular the turnstiles and the axial locks are reliably protected from manipulation from the outside, the Ausgiessiller set on a cylindrical spout with the or the openings on which a apron-like shell portion protrudes, in the mounted state to a transition section from Bottle neck to the bottle body conforms or supported on a shoulder of a transition section and covers the fasteners on the bottleneck and / or on Ausgiessiller rate.
- the wall thickness of the skirt-like jacket section is about 0.3 mm to about 2.5 mm.
- the skirt-like skirt portion has sufficient strength to prevent an attempt to bend it by hand.
- a knife or a screwing used to expose the skirt-like shell portion side the shell portion is damaged.
- the turnstiles and the axial locks are suitable in principle for all types of bottles. However, they are optimized for plastic bottles whose transition section to the bottle body adjoining the bottleneck and the apron-like jacket section projecting from the pouring attachment have a cross-section deviating from the circular shape. The deviating from the circular cross-section facilitates the installation of the pouring attachment on the bottle neck even more, since the non-circular shape is an automatic pre-positioning. Usually, the transition section and the skirt-like shell section to an oval to oblong cross-section.
- the pouring part of the pouring attachment provided with the pouring orifices has a circular cross section in correspondence with the bottleneck.
- the pouring attachment can be provided with an integral lid, for example with a hinged lid.
- a particularly simple embodiment provides that the cylindrical discharge spout fitted with the pouring orifices is provided with male thread sections on the circumferential wall.
- the plastic bottle to be equipped with the pouring attachment can, in principle, be produced by a wide variety of methods.
- the bottle is made by an extrusion blow molding process. This allows a simple blastechnische shaping of arranged on the bottle neck connecting elements, in particular the locking cam and the tie bars.
- FIG. 1 shows a plan view of a bottle with connection elements arranged on the bottleneck according to the invention
- Fig. 2 is a side view of the bottle of Fig. 1;
- FIG. 3 shows a side view of the bottle from FIG. 1 rotated by 90 ° relative to the representation in FIG. 2;
- Fig. 5 is a ThomasdarstelHung the Ausgiessiller set according to Figure 4;
- Fig. 6 is a comparison with the illustration in Figure 5 rotated by 90 ° sectional view of Ausgiessiller set according to FIG. 4;
- Fig. 7 a plastic bottle with a mounted Ausgiessiller set;
- FIG. 8 is a sectional view of the plastic bottle with pouring attachment according to section line A-A in FIG. 7;
- FIG. 9 is a sectional view of the plastic bottle with pouring attachment according to section line B-B in FIG. 7;
- Fig. 10 is a plastic bottle with mounted pouring attachment with partially cut attachment
- 11 and 12 show two destructive images of the pouring attachment as a result of violent disassembly attempts.
- Fig. 1 shows a plan view of a neck 2 of a plastic bottle
- the overall reference numeral 1 carries.
- the illustrated plastic bottle 1 can be made in various ways.
- the preferred production process is an extrusion blown process.
- the plastic bottle 1 has, for example, a bottle body 7 with a deviating from the circular shape oblong or oblong cross-section.
- the bottleneck 2 has a circular cross-section.
- connecting elements for an attachable, in particular aufprellbaren, pouring are formed, which are explained in more detail below.
- the connecting elements consist on the one hand of two locking cam 3, which are formed at diametrically opposite locations of the neck 2.
- the locking cams have an enlarged free end 31.
- the locking cams 3 are formed on the narrow side of the plastic bottle 1 at the neck 2.
- the locking cams 3 are part of a turnstile between the spout and the bottle neck 2.
- two tie bars. 4 educated.
- the tie bars 4 are approximately diametrically opposite each other between the locking cam 3 and extend in the circumferential direction of the bottle neck 2.
- the tie bars are part of an axial lock between the bottle neck 2 and the pouring attachment. It is understood that the bolt bars and the locking cam can also be arranged reversed.
- Fig. 3 shows a relation to the illustration in Fig. 2 rotated by 90 ° side view of one of the two locking cam 3 on the narrow sides of the plastic bottle 1.
- the two locking strips 4 extend to both sides of the locking cam 3 in the circumferential direction of the bottle neck 2.
- Die Locking cam 3 extends axially up to a non-round
- Transition section 5 from the cylindrical bottle neck 2 to the non-round bottle body 7.
- a shoulder 6 forms the conclusion of the transition section. 5
- FIG. 4 to 7 show an exemplary embodiment of a pouring attachment 8 designed according to the invention in perspective (FIG. 4) or in two axial sectional views rotated by 90 ° relative to one another (FIG. 5 or FIG. 8).
- Identical reference signs indicate identical elements.
- the pouring attachment 8 has a cylindrical pouring part 9 with one or, as shown, several pouring openings 10. From the cylindrical pouring part 9, on the one hand, blocking tabs 12 and, on the other hand, locking frame 13 protrude.
- the locking tabs 12 are arranged in pairs and leave between them a gap 16 free. At their free ends, the locking tabs 12 are chamfered.
- the locking frames 13 are provided with a circumferentially elongated window-like recess 14. As can be seen from FIG. 4 and FIG.
- the pairs of locking tabs 12 and the locking frames 14 are each arranged diametrically opposite each other.
- the locking tabs 12 form the lateral boundary strips of the locking frame 13.
- the locking frame 13 and the locking tabs 12 have a wall thickness d of about 0.3 mm to about 1.5 mm on.
- the locking frame 13 and the locking tabs 13 are disposed within a skirt-like shell portion 15 which extends from the cylindrical spout 9 and the locking frame 13 and locking tabs 12 extends axially beyond.
- the apron-like skirt portion 15 has a deviating from the circular cross section, which may be referred to in particular as oval or oblong oblong.
- the skirt-like jacket section 15 has a wall thickness t of about 0.3 mm to about 2.5 mm.
- FIG. 7 shows a pouring attachment 8 which is mounted on the neck of a plastic bottle 1.
- the skirt-like shell portion 15 of the Ausgiessiller set 8 adjacent to the bottle body 7.
- the cylindrical pouring part 9 with the pouring orifices 10 protrudes from the jacket section 15. From the illustration it can be seen that the pouring part 9 is provided on its outer wall with threaded portions 11. This allows the screwing of a conventional screw cap to close the outlet opening or openings 10.
- FIG. 8 The cross-sectional view in Fig. 8 runs according to the section line A - A in Fig. 7 through the neck 2 of the plastic bottle, below the locking strips. From the illustration it can be seen that the locking tabs 12 slide behind the extended free end 31 of the locking cam 3 on the bottle neck 2. This ensures a safe turnstile.
- This low rotatability of the pouring attachment 8 has no effect on the reliable function of the turnstile and allows greater manufacturing tolerances in the connection elements on the bottle neck 2 and / or on the pouring attachment 8.
- the apron-like casing section 15 protruding from the pouring part 8 is supported on the bottle body 7 as required ,
- FIG. 9 shows an axial section according to the section line B-B in FIG. 7.
- the illustration shows, in particular, that which is produced on two opposite sides of the bottle neck 2. provided axial locking between the Ausgiessauf set 8 and the plastic bottle 1 can be seen.
- the locking frames 13 slide over the tie bars 4 formed on the bottle neck 2 until they pass through the window-like cutouts 14 into the locking frame 13.
- the wall thickness of the locking frame 13 ensures sufficient elasticity to slide over the locking strips 4 and to be able to spring back against the wall of the bottle neck 2 when passing through the window-like recesses 14.
- the apron-like casing part 15 projecting from the cylindrical pouring part 9 projects axially beyond the locking frame 13 and is supported on the circumferential shoulder 6 of the transitional section 5 from the bottle neck 2 to the bottle body 7.
- turnstile 3, 12 and axial lock 4, 13, 14 in conjunction with the cover of the connecting elements through the apron-like cladding part 15 provides a solid one-way connection between the pouring attachment 8 and the neck 2 of the plastic bottle 1, which only by the Application of violence can be solved.
- the connecting elements on the bottle neck 2 and / or the pouring attachment 8 are destroyed.
- the wall thickness of the apron-like casing part 15 ensures that the connecting elements are not accessible without producing a visible damage to the casing part 15.
- Fig. 10 shows a pouring attachment 8, which is mounted on the neck of a plastic bottle 1.
- the apron-like casing part 15 adjoining the bottle body 7 is partially cut open.
- the axial lock is created by the tie bars 4, which protrude through the window-like recess 14 in the locking frame 14.
- the turnstile is effected by the interaction of the locking tabs 12 which slide into the undercut behind the extended free end 31 of the locking cam 3.
- FIG. 11 shows a damage of the connecting elements designated by the reference symbol X after an attempted violent disassembly of the pouring attachment 8.
- the damage X consists of a breakaway of one of the blocking tabs 12 from the locking As a result, the pouring attachment 8 can no longer be axially locked.
- FIG. 12 shows a further failure pattern which may occur after a violent disassembly attempt of the pouring out set 8.
- the damage again denoted by X in an outline of one of the locking tabs 12 from the cylindrical Ausgiessteil 9.
- no effective turnstile can be achieved.
- the axial locking of the pouring attachment 8 is no longer guaranteed.
- the pouring attachment 8 can no longer be held in a holding position with the bottle neck 2. This prevents the original bottle from being filled with a mostly inferior substance copy and offered to the consumer as the alleged original. If the consumer notices that the pouring attachment 8 is no longer reliably connected to the bottle neck 2, he can assume that the bottle and its contents have been manipulated and refrained from buying.
- the invention has been explained using the example of a bottle whose bottle body has a deviating from the circular shape, oblong cross-section. It is understood, however, that the shape of the bottle body has no influence on the function of the invention. Accordingly, the bottle body may also be circular.
- the bottle can be produced in an extrusion blow molding process from the plastics suitable for the extrusion blow molding process or else in a one or two-stage stretch blow molding process, for example from a PET preform.
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Abstract
Es ist eine Kunststoffflasche (1) beschrieben, die mit einem Ausgiessaufsatz (8) ausgestattet ist, der auf einen Hals der Kunststoffflasche (1) montierbar und mit diesem verbindbar ist und eine oder mehrere verschliessbare Ausgiessöffhungen (10) aufweist. Die Verbindung zwischen dem Flaschenhals und dem Ausgiessaufsatz (8) ist als eine Einwegverbindung ausgebildet, die nur durch Zerstörung von Verbindungselementen (3, 4; 12, 13, 14) am Flaschenhals und/ oder am Ausgiessaufsatz wieder lösbar ist.
Description
Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz
Die Erfindung betrifft eine Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die in der Vergangenheit üblichen Behälter aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Masse von Behältern aus Kunststoff abgelöst. Insbesondere für die Verpackung fluider Substanzen, beispielsweise für An- Wendungen im Haushalt, in Landwirtschaft, Industrie und Gewerbe etc., kommen neuerdings hauptsächlich Kunststoffbehälter zum Einsatz. Das geringe Gewicht und die geringeren Kosten spielen sicher eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Die Verwendung rezyklierbarer Kunststoffmaterialien und die insgesamt günstigere Gesamtenergiebilanz bei ihrer Herstellung tragen auch dazu bei, die Akzeptanz von Kunststoffbehältern bei den Anwendern zu fördern.
Ein- oder mehrschichtige Kunststoffbehälter werden oft im sogenannten Extrusions- blasverfahren, insbesondere einem Schlauchblasverfahren, hergestellt. Die für das Ex- trusionsblasverf ahren eingesetzten Extrusionsblasmaschinen besitzen in der Regel ei- nen oder mehrere Extruder zur Zuführung des benötigten Kunststoffmaterials. Der
Ausgang des Extruders ist mit einem Extruderkopf verbunden, an dessen vorzugsweise in der Öffnungsweite regulierbarer Austrittsdüse der extrudierte Schlauch austritt. Der extrudierte Kunststoffschlauch kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein. Der aus der Austrittsdüse kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich austretende Schlauch wird an eine Blasformwerkzeuganordnung übergeben und mit Hilfe eines in den
Formhohlraum eingefahrenen Blasdorns durch Überdruck aufgeblasen. Danach wird der aufgeblasene Kunststoffbehälter aus der Formkavität entformt.
Kunststoffbehälter aus Polyethylenterephthalat (PET) und ähnlichen Materialien wer- den meist in einem sogenannten Spritzstreckblasverfahren hergestellt. Bei diesen Verfahren handelt es sich um eine Kombination aus Spritzgiessen und Blasformen. Dabei wird zunächst in einem Spritzgiessprozess in einer Spritzform ein zylindrischer Pre-
form hergestellt. Neuerdings sind auch Fliesspressverfahren zur Herstellung von Pre- forms vorgeschlagen worden. Der Preform weist einen im wesentlichen länglichen, zylindrischen Körper auf und ist an einem Längsende geschlossen ausgebildet. Ein Supportring trennt den Körper von einem Halsabschnitt mit einer Ausgiessöffnung. Der Halsabschnitt weist bereits die spätere Form des Flaschenhalses auf. An der Au- ssenseite des Halsabschnitts sind üblicherweise bereits Gewindeabschnitte oder dergleichen für die Festlegung eines Verschlussteils ausgebildet. Der Preform wird nach seiner Herstellung entformt und gleich weiterverarbeitet oder für eine spätere Verarbeitung auf einer Streckblasmaschine zwischengelagert. Vor der Weiterverarbeitung in einer Streckblasmaschine wird der Preform bei Bedarf konditioniert; danach wird er in eine Blasform der Streckbblasmaschine eingebracht. In der Blasform wird der Preform schliesslich durch ein mit Überdruck eingeblasenes Gas gemäss der Formkavität aufgeblasen und dabei meist zusätzlich mit einem Reckdorn verstreckt. Es ist auch bereits ein Spritzblasverfahren bekannt, bei dem der Blasprozess direkt anschliessend an das Spritzen des Pref orms erfolgt. Der Preform verbleibt dabei auf dem Spritzkern, der zugleich eine Art Reckdorn bildet. Der Preform wird wiederum durch Überdruck gemäss der Formkavität einer Blasform, die auf den Spritzkern zugestellt wird oder umgekehrt, aufgeblasen und dabei vom Reckdorn verstreckt. Danach wird der fertige Kunststoffbehälter entformt.
Je nach Art der auszugiessenden Substanz werden die Kunststoffbehälter oft mit unterschiedlichen Ausgiessaufsätzen versehen. Die Ausgiessauf sätze sollen beispielsweise ein verschüttungsfreies Ausgiessen ermöglichen, eine Dosierung vereinfachen oder ein flächiges Ausbringen der im Behälter enthaltenen Substanz erlauben. Der Aus- giessaufsatz ist mit Einrichtungen ausgestattet, die ein Verschliessen des Behälters ermöglichen. Beispielsweise ist dazu an der Oberseite des Ausgiessaufsatzes ein schwenkbares Deckelteil angelenkt. Vielfach sind die Ausgiessaufsätze aber einfach mit Aussengewindeabschnitten versehen, die mit den Innengewindeabschnitten eines Schraubverschlusses zusammenwirken. Neben der Anpassung an die jeweilige Sub- stanz hat die Verwendung von Ausgiessaufsätzen auch den Vorteil, dass die gleiche Art von Kunststoffbehältern je nach Wunsch der Abfüller mit unterschiedlichen Aufsätzen ausgestattet werden kann.
Bei der Konstruktion des Behälters, insbesondere des Behälterhalses, und des jeweiligen Ausgiessaufsatzes muss darauf geachtet werden, dass der Aufsatz einfach montierbar, beispielsweise aufprellbar, ist. Andererseits darf ein auf dem Behälter mon- tierter Ausgiessauf satz aber nicht einfach wieder demontierbar sein, damit gewährleistet ist, dass dem Konsumenten nur Behälter mit dem Originalinhalt zum Kauf angeboten werden. Auch soll verhindert werden, dass nur unzureichend gereinigte Behälter, in denen Reinigungssubstanzen, Chemikalien oder dergleichen untergebracht waren, für die Aufbewahrung anderer Substanzen, beispielsweise Nahrungsmittel, wei- terverwendet werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Kunststoffbehälter mit einem Ausgiessaufsatz zu schaffen, der diesen teils widersprüchlichen Anforderungen gerecht wird.
Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einer Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Weiterbildungen und/ oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Gemäss der Erfindung ist die Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz ausgestattet, der auf einen Hals der Kunststoffflasche montierbar und mit diesem verbindbar ist und eine oder mehrere verschliessbare Ausgiessöffnungen aufweist. Die Verbindung zwischen dem Flaschenhals und dem Ausgiessaufsatz als eine Einwegverbindung aus- gebildet, die nur durch Zerstörung von Verbindungselementen am Flaschenhals und/ oder am Ausgiessaufsatz wieder lösbar ist.
Der Ausgiessaufsatz ist in gewohnter Weise rasch auf dem Hals der Kunststoffflasche montierbar, insbesondere aufprellbar. Die dabei erstellte Verbindung zwischen dem Ausgiessaufsatz und dem Flaschenhals ist jedoch eine Einwegverbindung, die nur durch Gewaltanwendung wieder gelöst werden kann. Bei der gewaltsamen Demontage des Ausgiessaufsatzes werden jedoch Verbindungselemente am Flaschenhals
und/ oder am Ausgiessaufsatz zerstört, so dass der Ausgiessaufsatz nicht mehr haltend mit dem Flaschenhals verbunden werden kann. Dadurch wird verhindert, dass die Originalflasche mit einer meist geringerwertigen Substanzkopie gefüllt und dem Konsumenten als vermeintliches Original angeboten wird. Stellt der Konsument fest, dass der Ausgiessaufsatz nicht mehr zuverlässig haltend mit dem Flaschenhals verbunden ist, kann er davon ausgehen, dass die Flasche und ihr Inhalt manipuliert wurde und vom Kauf Abstand nehmen. Ein Nachbau des Ausgiessauf satzes, der üblicherweise bei der gewaltsamen Demontage beschädigt wird, ist relativ teuer und lohnt sich für die unberechtigten Kopierer nicht. Auch ein Konsument, der die Kunststoffflasche nach dem Verbrauch der Originalsubstanz für die Aufbewahrung anderer Substanzen weiter benutzen will, wird bei der gewaltsamen Demontage des Ausgiessauf satzes Verbindungselemente zerstören. Dadurch wird für ihn die Flasche unbrauchbar, da er sie nicht mehr richtig verschliessen kann. In Kenntnis dieses Umstands wird er davon Abstand nehmen, am Ausgiessaufsatz zu manipulieren, um die Kunststoffflasche neu füllen zu können. Dadurch können Probleme wegen unzureichender Reinigung der gebrauchten Flasche von Resten der ursprünglichen Substanz vermieden werden.
Damit die Verbindung zwischen der Kunststoffflasche dem Ausgiessaufsatz weder durch relatives Verdrehen zueinander noch durch axiales Auseinanderziehen oder Verkanten gelöst werden kann, weist die Einwegverbindung zwischen dem Flaschenhals und dem Ausgiessaufsatz zweckmässigerweise wenigstens eine Drehsperre und wenigstens eine axiale Verriegelung auf.
Als besonders vorteilhaft und widerstandsfähig gegenüber Demontageversuchen er- weist sich eine Einwegverbindung zwischen dem Flaschenhals und dem Ausgiessaufsatz, die aus zwei Drehsperren, die an einander diametral gegenüber liegenden Seiten des Flaschenhalses angeordnet sind, und zwei axialen Verriegelungen, die zwischen den Drehsperren entlang des Umfangs des Flaschenhalses vorgesehen sind, besteht.
Für die Drehsperre sind verschiedene Systeme möglich. Als besonders einfach in her- stellungs- und montagetechnischer Sicht und von grosser Wirksamkeit hinsichtlich der Drehhemmung erweist sich eine formschlüssige Drehsperre, die eine von der Aussen-
wandung des Flaschenhals radial abragende Sperrnocke umfasst, die an ihrem freien Ende in Umfangsrichtung erweitert ausgebildet ist und beidseitig von Sperrlaschen hintergriffen wird, die von einem zylindrischen Ausgiessteil des Ausgiessauf satzes axial abragen. Die Sperrlaschen greifen beidseitig in die Hinterschneidung der Sperr- nocke ein und verhindern so zuverlässig ein Abdrehen des Ausgiessauf satzes vom Flaschenhals. Der Formschluss zwischen den Sperrlaschen und der Nocke kann ein gewisses Spiel aufweisen und eine geringfügige relative Verdrehung um wenige Grad zulassen. Dies hat den Vorteil grosserer Toleranzen bei der Herstellung des mit den Sperrlaschen ausgestatteten Ausgiessaufsatzes.
Auch die axiale Verriegelung zwischen dem Ausgiessauf satz und dem Flaschenhals kann auf verschiedene Arten erfolgen. Dabei erweist sich aus herstellungs- und montagetechnischer Sicht eine axiale Verriegelung von Vorteil, die eine Riegelleiste umfasst, die in Umfangsrichtung des Flaschenhalses verlaufend radial gegenüber der Au- ssenwandung des Flaschenhalses vorspringt und mit einem laschenartigen Verriegelungsrahmen zusammenwirkt, der axial von einem zylindrischen Ausgiessteil des Ausgiessaufsatzes abragt und mit einer fensterartigen Aussparung für den Durchtritt der Riegelleiste versehen ist. Diese Art der axialen Verriegelung ist insbesondere für die Montage des Ausgiessaufsatzes durch Aufprellen sehr gut geeignet. Der laschen- artige Verriegelungsrahmen gleitet über die Riegelleiste bis diese die fensterartige
Aussparung erreicht. Dann federt der Verriegelungsrahmen in Richtung des Flaschenhalses zurück und die axiale Verriegelung ist erstellt.
Zweckmässigerweise bilden die Sperrlaschen der Drehsperren die seitlichen Begren- zungleisten der Verriegelungsrahmen. Dadurch kommt es beim Auf prellen des Ausgiessaufsatzes zu einer weitgehend selbsttätigen Ausrichtung der Verbindungselemente.
Die Drehsperren und die axialen Verriegelungen sollen einerseits eine ausreichend feste Verbindung zwischen dem Ausgiessaufsatz und dem Flaschenhals gewährleisten und eine gewisse Elastizität aufweisen, damit sie beim Aufprellen über die Riegelleisten gleiten und wieder zurückfedern können. Andererseits sollen sie bei einer gewalt-
samen Demontage bereichsweise zerstörbar sein. Dazu erweist es sich von Vorteil, wenn die Wandstärken der Sperrlaschen und des Verriegelungsrahmens etwa 0.3 mm bis etwa 1.5 mm betragen. Die Sperrlasche und der Verriegelungsrahmen müssen nicht gesamthaft mit der angegebenen Wandstärke ausgebildet sein. Es können an der Sperrlasche und/ oder am Verriegelungsrahmen auch Sollbruchstellen mit den angegebenen Wandstärken vorgesehen sein.
Damit die Verbindungselemente, insbesondere die Drehsperren und die axialen Verriegelungen zuverlässig vor Manipulationen von aussen geschützt sind, weist der Ausgiessauf satz ein zylindrisches Ausgiessteil mit der bzw. den Öffnungen auf, von dem ein schürzenartiger Mantelabschnitt abragt, der sich im montierten Zustand an einen Übergangsabschnitt vom Flaschenhals zum Flaschenkörpers anschmiegt bzw. an einer Schulter eines Übergangsabschnitts abstützt und die Verbindungselemente am Flaschenhals und/ oder am Ausgiessauf satz abdeckt.
Die Wandstärke des schürzenartigen Mantelabschnitts beträgt etwa 0.3 mm bis etwa 2.5 mm. So weist der schürzenartige Mantelabschnitt genügend Festigkeit auf, um einen Versuch, ihn von Hand aufzubiegen, zu verhindern. Wird andererseits beispielsweise ein Messer oder ein Schraubwerkzeug eingesetzt, um den schürzenartigen Mantelabschnitt seitlich auszustellen, wird der Mantelabschnitt beschädigt.
Die Drehsperren und die axialen Verriegelungen sind prinzipiell für alle Typen von Flaschen geeignet. Optimiert sind sie jedoch für Kunststoffflaschen, deren an den Flaschenhals anschliessender Übergangsabschnitt zum Flaschenkörper und der vom Aus- giessaufsatz abragende schürzenartige Mantelabschnitt einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweisen. Der von der Kreisform abweichende Querschnitt erleichtert die Montage des Ausgiessaufsatzes auf dem Flaschenhals noch zusätzlich, da durch die unrunde Form eine automatische Vorpositionierung erfolgt. Üblicherweise weisen der Übergangsabschnitt und der schürzenartige Mantelabschnitt dazu einen ovalen bis länglichen Querschnitt auf. Das mit der bzw. den Ausgiessöffnungen versehene Ausgiessteil des Ausgiessaufsatzes weist dabei in Entsprechung zum Flaschenhals üblicherweise einen kreisförmigen Querschnitt auf.
Der Ausgiessaufsatz kann mit einem integral damit verbundenen Deckel, beispielsweise mit einem Klappverschluss, versehen sein. Eine besonders einfache Ausführungsvariante sieht vor, dass das mit der bzw. den Ausgiessöffnungen ausgestattete zylindri- sehe Ausgiessteil an der Umfangswandung mit Aussengewindeabschnitten ausgestattet ist.
Die mit dem Ausgiessaufsatz auszustattende Kunststoffflasche kann prinzipiell nach verschiedensten Verfahren hergestellt sein. Zweckmässigerweise ist die Flasche in ei- nem Extrusionsblasverfahren hergestellt. Dies erlaubt eine einfache blastechnische Ausformung der am Flaschenhals angeordneten Verbindungselemente, insbesondere der Sperrnocken und der Riegelleisten.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von beispielsweisen Ausführungsvarianten der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Flasche mit am Flaschenhals angeordneten er- findungsgemässen Verbindungselementen;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Flasche aus Fig. 1;
Fig.3 eine gegenüber der Darstellung in Fig. 2 um 90° gedrehte Seitenansicht der Flasche aus Fig. 1;
Fig.4 eine perspektivische Ansicht von unten auf einen Ausgiessaufsatz ge- mäss der Erfindung;
Fig. 5 eine SchnittdarstelHung des Ausgiessauf satzes gemäss Fig.4;
Fig. 6 eine gegenüber der Darstellung in Fig. 5 um 90° gedrehte Schnittdarstellung des Ausgiessauf satzes gemäss Fig. 4;
Fig. 7 eine Kunststoffflasche mit einem montierten Ausgiessauf satz;
Fig. 8 eine Schnittdarstellung der Kunststoffflasche mit Ausgiessaufsatz ge- mäss Schnittlinie A-A in Fig. 7;
Fig. 9 eine Schnittdarstellung der Kunststoffflasche mit Ausgiessaufsatz ge- mässs Schnittlinie B-B in Fig. 7;
Fig. 10 eine Kunststoff flasche mit montiertem Ausgiessaufsatz mit teilweise geschnittenem Aufsatz; und
Fig. 11 und Fig. 12 zwei Zerstörungsbilder des Ausgiessaufsatzes als Folge von gewaltsamen Demontageversuchen.
In den Figuren sind gleiche Bauteile bzw. Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Hals 2 einer Kunststoffflasche, die gesamthaft das Bezugszeichen 1 trägt. Die beispielsweise dargestellte Kunststoffflasche 1 kann auf verschiedene Arten hergestellt sein. Das bevorzugte Herstellverfahren ist ein Extrusi- onsblasverfahren. Die Kunststoffflasche 1 weist beispielsweise einen Flaschenkörper 7 mit einem von der Kreisform abweichenden länglichen bzw. oblongen Querschnitt auf. Der Flaschenhals 2 besitzt einen kreisförmigen Querschnitt. Am Flaschenhals 2 sind Verbindungselemente für einen aufsetzbaren, insbesondere aufprellbaren, Ausgiessaufsatz ausgebildet, die im nachstehenden näher erläutert werden. Die Verbindungselemente bestehen einerseits aus zwei Sperrnocken 3, die an diametral gegenüberliegenden Orten des Halses 2 ausgebildet sind. Die Sperrnocken weisen ein ewei- tertes freies Ende 31 auf. Gemäss der Darstellung sind die Sperrnocken 3 an der Schmalseite der Kunststoffflasche 1 am Hals 2 ausgebildet. Die Sperrnocken 3 sind Bestandteil einer Drehsperre zwischen dem Ausgiessteil und dem Flaschenhals 2. Um etwa 90° versetzt zu den Sperrnocken 3 sind am Flaschenhals 2 zwei Riegelleisten 4
ausgebildet. Die Riegelleisten 4 liegen einander zwischen den Sperrnocken 3 etwa diametral gegenüber und erstrecken sich in Umfangsrichtung des Flaschenhalses 2. Die Riegelleisten sind Bestandteil einer axialen Verriegelung zwischen dem Flaschenhals 2 und dem Ausgiessaufsatz. Es versteht sich, dass die Riegelleisten und die Sperrnocken auch vertauscht angeordnet sein können.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht der breiteren Seite der Kunststofflasche 1 mit Blick auf eine der beiden Riegelleisten 4. Es ist deutlich ersichtlich, dass sich die Riegelleiste 4 zwischen den beiden Sperrnocken 3 an den Schmalseiten der Kunststoffflasche 1 erstreckt. Die Erstreckung der Riegelleiste 4 in Umfangsrichtung beträgt etwa 30° bis 50°.
Fig. 3 zeigt eine gegenüber der Darstellung in Fig. 2 um 90° gedrehte Seitenansicht auf eine der beiden Sperrnocken 3 an den Schmalseiten der Kunststoff flasche 1. Die beiden Riegelleisten 4 erstrecken sich zu beiden Seiten der Sperrnocke 3 in Umfangsrichtung des Flaschenhalses 2. Die Sperrnocke 3 erstreckt sich axial bis zu einem unrunden
Übergangsabschnitt 5 vom zylindrischen Flaschenhals 2 zum unrunden Flaschenkörper 7. Eine Schulter 6 bildet den Abschluss des Übergangsabschnitts 5.
Fig. 4 - Fig. 7 zeigen ein Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäss ausgebildeten Ausgiessaufsatzes 8 in perspektivischer (Fig.4) bzw. in zwei um 90° zueinander gedrehten Axialschnittdarstellungen (Fig. 5 bzw. Fig. 8). Gleiche Bezugszeichen bezei- chen jeweils gleiche Elemente. Der Ausgiessaufsatz 8 besitzt ein zylindrisches Aus- giessteil 9 mit einer oder, wie beispielsweise dargestellt, mehreren Ausgiessöffnungen 10. Vom zylindrischen Ausgiessteil 9 ragen einerseits Sperrlaschen 12 und andererseits Verriegelungsrahmen 13 ab. Die Sperrlaschen 12 sind paarweise angeordnet und lassen zwischen sich einen Spalt 16 frei. Zu ihren freien Enden hin sind die Sperrlappen 12 abgeschrägt. Die Verriegelungsrahmen 13 sind mit einer in Umfangsrichtung länglichen fensterartigen Aussparung 14 versehen. Wie aus Fig. 4 und Fig. 6 ersichtlich ist, sind die Sperrlappenpaare 12 und die Verriegelungsrahmen 14 einander jeweils dia- metral gegenüberliegend angeordnet. Insbesondere bilden die Sperrlappen 12 die seitlichen Begrenzungsleisten der Verriegelungsrahmen 13. Die Verriegelungsrahmen 13 bzw. die Sperrlappen 12 weisen eine Wandstärke d von etwa 0.3 mm bis etwa 1.5 mm
auf. Die Verriegelungsrahmen 13 und die Sperrlappen 13 sind innerhalb eines schürzenartigen Mantelabschnitts 15 angeordnet, der sich vom zylindrischen Ausgiessteil 9 erstreckt und die Verriegelungsrahmen 13 und Sperrlaschen 12 axial überragt. Wie aus den Fig. ersichtlich ist, weist der schürzenartige Mantelabschnitt 15 einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt auf, der insbesondere als oval oder länglich oblong bezeichnet werden kann. Der schürzenartige Mantelabschnitt 15 weist eine Wandstärke t von etwa 0.3 mm bis etwa 2.5 mm auf.
Fig. 7 zeigt einen Ausgiessaufsatz 8, der auf den Hals einer Kunststoffflasche 1 mon- tiert ist. Dabei grenzt der schürzenartige Mantelabschnitt 15 des Ausgiessauf satzes 8 an den Flaschenkörper 7 an. Das zylindrische Ausgiessteil 9 mit der bzw. den Aus- giessöffnungen 10 ragt vom Mantelabschitt 15 ab. Aus der Darstellung ist ersichtlich, dass das Ausgiessteil 9 an seiner Aussenwandung mit Gewindeabschnitten 11 versehen ist. Dies ermöglicht das Aufschrauben eines konventionellen Schraubverschlusses, um die Austrittsöffnung bzw. -Öffnungen 10 zu verschliessen.
Die Querschnittsdarstellung in Fig. 8 verläuft gemäss der Schnittlinie A - A in Fig. 7 durch den Hals 2 der Kunststoffflasche, unterhalb der Verriegelungsleisten. Aus der Darstellung ist ersichtlich, dass die Sperrlaschen 12 hinter das erweiterte freie Ende 31 der Sperrnocken 3 am Flaschenhals 2 gleiten. Dadurch ist eine sichere Drehsperre gewährleistet. Die Sperrlaschen 12, welche die seitlichen Begrenzungsleisten der Verriegelungsrahmen 13 bilden, liegen dabei nicht unmittelbar an den Sperrnocken 3 an. Vielmehr ist die Umfangserstreckung der Verriegelungsrahmen derart gewählt, dass ein gewisses Spiel hinsichtlich der relativen Verdrehbarkeit des Flaschenkörpers 7 und des Ausgiessaufsatzes 8 gegeben ist. Diese geringe Verdrehbarkeit des Ausgiessauf- satzs 8 hat keinerlei Auswirkungen auf die zuverlässige Funktion der Drehsperre und erlaubt grossere Fertigungstoleranzen bei den Verbindungselementen am Flaschenhals 2 und/ oder am Ausgiessaufsatz 8. Der vom Ausgiessteil 8 abragende schürzenartige Mantelabschnitt 15 stützt sich bei Bedarf am Flaschenkörper 7 ab.
Fig. 9 zeigt einen Axialschnitt gemäss der Schnittlinie B - B in Fig. 7. Aus der Darstellung ist insbesondere die an zwei gegenüberliegenden Seiten des Flaschenhalses 2 er-
stellte axiale Verriegelung zwischen dem Ausgiessauf satz 8 und der Kunststoffflasche 1 ersichtlich. Bei der Montage des Ausgiessaufsatzs 8, beispielsweise durch Aufprellen, gleiten die Verriegelungsrahmen 13 über die am Flaschenhals 2 ausgebildeten Riegelleisten 4 bis diese durch die fensterartigen Aussparungen 14 in den Verriegelungsrah- men 13 treten. Die Wandstärke der Verriegelungsrahmen 13 gewährleistet eine ausreichende Elastizität, um über die Riegelleisten 4 gleiten und beim Durchtreten durch die fensterartigen Aussparungen 14 gegen die Wandung des Flaschenhalses 2 zurückfedern zu können. Das vom zylindrischen Ausgiessteil 9 abragende schürzenartige Mantelteil 15 überragt die Verriegelungsrahmen 13 axial und stützt sich an der umlau- fenden Schulter 6 des Übergangsabschnitts 5 vom Flaschenhals 2 zum Flaschenkörper 7 ab.
Die Kombination aus Drehsperre 3, 12 und axialer Verriegelung 4, 13, 14 in Verbindung mit der Abdeckung der Verbindungselemente durch das schürzenartigen Man- telteil 15 sorgt für eine feste Einwegverbindung zwischen dem Ausgiessaufsatz 8 und dem Hals 2 der Kunststoffflasche 1, die nur durch die Anwendung von Gewalt gelöst werden kann. Dabei werden die Verbindungselemente am Flaschenhals 2 und/ oder am Ausgiessaufsatz 8 zerstört. Die Wandstärke des schürzenartigen Mantelteils 15 gewährleistet, dass die Verbindungselemente nicht erreichbar sind, ohne am Mantelteil 15 eine sichtbare Beschädigung zu erzeugen.
Fig. 10 zeigt einen Ausgiessaufsatz 8, der auf den Hals einer Kunststoff flasche 1 montiert ist. Zur besseren Darstellung der Verbindungselemente ist das an den Flaschenkörper 7 angrenzende schürzenartige Mantelteil 15 teilweise aufgeschnitten. Die axiale Verriegelung ist durch die Riegelleisten 4 erstellt, die durch die fensterartige Aussparung 14 im Verriegelungsrahmen 14 ragen. Die Drehsperre erfolgt durch das Zusammenwirken der Sperrlaschen 12 die in die Hinterschneidung hinter dem erweiterten freien Ende 31 der Sperrnocken 3 gleiten.
Fig. 11 zeigt eine mit dem Bezugszeichen X bezeichnete Beschädigung der Verbindungselemente nach einer versuchten gewaltsamen Demontage des Ausgiessaufsatzes 8. Die Beschädigung X besteht in einem Abriss eines der Sperrlappen 12 vom Verrie-
gelungsrahmen 13. Dadurch kann der Ausgiessaufsatz 8 nicht mehr axial verriegelt werden.
Fig. 12 zeigt ein weiteres Ausfallsbild, das nach einem gewaltsamen Demontagever- such des Ausgiessauf satzes 8 auftreten kann. In diesem Fall besteht die wiederum mit X bezeichnete Beschädigung in einem Abriss eines der Sperrlappen 12 vom zylindrischen Ausgiessteil 9. Bei diesem Schadensbild kann keine wirksame Drehsperre mehr erreicht werden. Auch die axiale Verriegelung des Ausgiessaufsatzes 8 ist nicht mehr gewährleistet. Der Ausgiessaufsatz 8 kann nicht mehr haltend mit dem Flaschenhals 2 verbunden werden. Dadurch wird verhindert, dass die Originalflasche mit einer meist geringerwertigen Substanzkopie gefüllt und dem Konsumenten als vermeintliches Original angeboten wird. Stellt der Konsument fest, dass der Ausgiessaufsatz 8 nicht mehr zuverlässig haltend mit dem Flaschenhals 2 verbunden ist, kann er davon ausgehen, dass die Flasche und ihr Inhalt manipuliert wurde und vom Kauf Abstand neh- men. Auch ein Konsument, der die Kunststoffflasche 1 nach dem Verbrauch der Originalsubstanz für die Aufbewahrung anderer Substanzen weiter benutzen will, wird bei der gewaltsamen Demontage des Ausgiessaufsatzes 8 Verbindungselemente zerstören. Dadurch wird für ihn die Flasche unbrauchbar, da er sie nicht mehr richtig verschlie- ssen kann. In Kenntnis dieses Umstands wird er davon Abstand nehmen, am Aus- giessaufsatz 8 zu manipulieren, um die Kunststoffflasche lneu füllen zu können. Dadurch können Probleme wegen unzureichender Reinigung der gebrauchten Flasche von Resten der ursprünglichen Substanz vermieden werden.
Die Erfindung ist am Beispiel einer Flasche erläutert worden, deren Flaschenkörper einen von der Kreisform abweichenden, länglichen Querschnitt aufweist. Es versteht sich jedoch, dass die Form des Flaschenkörpers auf die Funktion der Erfindung keinen Einfluss hat. Entsprechend kann der Flaschenkörper auch kreisförmig ausgebildet sein. Die Flasche kann in einem Extrusionsblasverf ahren aus den für das Extrusionsblasver- fahren geeigneten Kunststoffen oder auch in einem ein oder zweistufigen Streckblas- verfahren beispielsweise aus einem PET-Preform hergestellt sein.
Claims
1. Kunststoff flasche mit einem Ausgiessaufsatz, der auf einen Hals (2) der Kunst- stoffflasche (1) montierbar und mit diesem verbindbar ist und eine oder mehrere verschliessbare Ausgiessöffnungen (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Flaschenhals (2) und dem Ausgiessaufsatz (8) als eine Einwegverbindung ausgebildet ist, die nur durch Zerstörung von Verbindungselementen am Flaschenhals (2) und/ oder am Ausgiessaufsatz (8) wieder lösbar ist.
2. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwegverbindung zwischen dem Flaschenhals (2) und dem Ausgiessaufsatz (8) wenigstens eine Drehsperre und wenigstens eine axiale Verriegelung umf asst.
3. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwegverbindung zwei Drehsperren, die an einander diametral gegenüber liegenden Seiten des Flaschenhalses (2) angeordnet sind, und zwei axiale Verriegelungen umfasst, die zwischen den Drehsperren entlang des Umfangs des Flaschenhalses (2) vorgesehen sind.
4. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Drehsperre eine von der Aussenwandung des FIa- schenhals (2) radial abragende Sperrnocke (3) umfasst, die an ihrem freien Ende
(31) in Umfangsrichtung erweitert ausgebildet ist und beidseitig von Sperrlaschen (12) hintergriffen wird, die von einem zylindrischen Ausgiessteil (9) des Ausgiessaufsatzes (8) axial abragen.
5. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Verriegelung eine Riegelleiste (4) umfasst, die in Umfangsrichtung des Flaschenhalses (2) verlaufend radial gegen- über der Aussenwandung des Flaschenhalses (2) vorspringt und mit einem laschenartigen Verriegelungsrahmen (13) zusammenwirkt, der axial von einem zylindrischen Ausgiessteil (9) des Ausgiessaufsatzes (8) abragt und mit einer fensterartigen Aussparung (14) für den Durchtritt der Riegelleiste (4) versehen ist.
6. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach Anspruch 4 und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrlaschen (12) der Drehsperren die seitlichen Begrenzungsleisten der Verriegelungsrahmen (13) bilden.
7. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärken (d) der Sperrlaschen (12) und des Verriegelungsrahmens (13) etwa 0.3 mm bis etwa 1.5 mm betragen.
8. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgiessaufsatz (8) ein zylindrisches Ausgiessteil (9) mit der bzw. den Öffnungen (10) aufweist, von dem ein schürzenartiger Mantelabschnitt (15) abragt, der sich im montierten Zustand an einen Übergangsabschnitt (5) vom Flaschenhals (2) zum Flaschenkörper (7) an- schmiegt bzw. an einer Schulter (6) eines Übergangsabschnitts (5) abstützt und die Verbindungselemente am Flaschenhals (2) und/ oder am Ausgiessaufsatz (8) abdeckt.
9. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach Anspruch 8, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Wandstärke (t) des schürzenartigen Mantelabschnitts
(15) etwa 0.3 mm bis etwa 2.5 mm beträgt.
10. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der an den Flaschenhals (2) anschliessender Übergangs- abschnitt (5) zum Flaschenkörper (7) und der vom Ausgiessaufsatz (8) abragende schürzenartige Mantelabschnitt (15) einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweisen.
11. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsabschnitt (5) und der schürzenartige Mantelabschnitt (15) einen ovalen bis länglichen Querschnitt aufweisen.
12. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgiessöffnungen (10) des Ausgiessauf satzes (8) an einem zylindrischen Ausgiessteil (9) vorgesehen sind, dessen Umfangswandung mit Aussengewindeabschnitten (11) ausgestattet ist.
13. Kunststoffflasche mit einem Ausgiessaufsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flasche (1) in einem Extrusions- blasverfahren hergestellt ist.
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