WO2012110059A1 - Kunststoffbehälter mit einem ausgiesser - Google Patents

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WO2012110059A1
WO2012110059A1 PCT/EP2011/003288 EP2011003288W WO2012110059A1 WO 2012110059 A1 WO2012110059 A1 WO 2012110059A1 EP 2011003288 W EP2011003288 W EP 2011003288W WO 2012110059 A1 WO2012110059 A1 WO 2012110059A1
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container
neck
plastic container
cam
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PCT/EP2011/003288
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Christian Krammer
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Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
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    • B65D2547/063—Details of spouts
    • B65D2547/066—Details of spouts inserted in or attached to the base element

Definitions

  • the invention relates to a plastic container with a pourer according to the preamble of patent claim 1.
  • plastic containers are used for the packaging of fluid substances, for example for household, agricultural, industrial and commercial applications, etc.
  • plastic containers are used for the packaging of fluid substances.
  • the low weight and the lower costs certainly play a significant role in this substitution.
  • the use of recyclable plastic materials and the overall more favorable overall energy balance in their production also contribute to promoting the acceptance of plastic containers among the users.
  • Single-layer or multi-layered plastic containers are often produced by the so-called extrusion blow molding method, in particular a tubular blowing method.
  • the extrusion blow molding machines used for the extrusion blow molding process usually have one or more extruders for feeding the required plastic material.
  • the outlet of the extruder is connected to an extruder head, at the outlet opening of which the extruded tube preferably exits in the opening width.
  • the extruded plastic tube can be constructed in one or more layers.
  • the hose exiting the outlet nozzle continuously or quasi-continuously is transferred to a blow molding tool assembly and inflated by overpressure with the aid of a blow mandrel retracted into the mold cavity. Thereafter, the inflated plastic container is removed from the mold cavity.
  • Plastic containers made of polyethylene terephthalate (PET) and similar materials are usually produced in a so-called stretch blow molding process.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a cylindrical preform is first produced in an injection molding process in an injection mold.
  • the preform has a substantially elongated cylindrical body and is formed closed at one longitudinal end.
  • a support ring separates the body from a neck section with a pouring opening.
  • the neck portion already has the later shape of the bottle neck.
  • On the outside of the neck portion already threaded portions or the like can be formed for the determination of a closure part.
  • the preform is demolded after its production and immediately further processed or stored for later processing on a stretch blow molder. Before further processing in a stretch blow molding machine, the preform is conditioned if necessary; then it is introduced into a blow mold of the stretch blow molding machine.
  • the preform is finally inflated by means of a gas injected with excess pressure in accordance with the mold cavity and usually additionally drawn with a stretching mandrel.
  • An injection blow molding process is also already known, in which the blowing process takes place directly after the injection of the preform.
  • the preform remains on the injection core, which at the same time forms a kind of stretching mandrel.
  • the preform is in turn inflated by overpressure according to the mold cavity of a blow mold, which is delivered to the injection core or vice versa, and thereby stretched by the mandrel. Thereafter, the finished plastic container is removed from the mold.
  • the plastic containers produced by extrusion blow molding or stretch blow molding are often provided with different pourers.
  • the pourer is intended, for example, to enable spillage-free pouring, to simplify metering or to permit a spreading of the substance contained in the container.
  • the use of a pourer also has the advantage that the same type of plastic container can be equipped with a different pouring spout, depending on the wishes of the bottler.
  • the spout may be provided with means for closing the container. For example, a pivotable cover part is hinged to the top of the spout.
  • pourers may also be provided which have an external thread or external thread sections which interact with the internal thread or with the internal thread sections of a rotary closure.
  • the rotary closure in particular when screwing, it may happen that the pourer rotates due to the torque applied. This can complicate the screwing on the screw cap.
  • the co-rotation of the spout above all can cause the spout no longer assumes its intended target position with respect to the container body, the compliance is currently required usually with an accuracy of + 15 °. On the part of the container manufacturer or the bottler therefore a considerable effort is currently operated to ensure the positional accuracy of the pourer and prevent twisting of the pourer in the operation of the rotary closure.
  • the attached after the filling of the plastic container spout is glued to the container neck into which it is inserted.
  • the adhesive used for gluing is undesirable when recycling the plastic containers and requires additional separation and purification steps. Even the gluing of the spout Using electrical welding techniques means a significant technical and financial effort.
  • An alternative embodiment provides that the spout is pressed into the container neck after filling and is held there by frictional engagement.
  • pourer is used immediately after the blow molding of the plastic container in the still hot container neck. When cooling the plastic container reduces the diameter of the container neck.
  • Object of the present invention is therefore to remedy these disadvantages of the known from the prior art plastic container with pourer.
  • the use of lubricants should be avoided.
  • a plastic container and an associated spout are to be modified so that a simple assembly is possible. Additional fixation steps for the pourer should be avoided.
  • a solution is sought which does not contradict the desire for an optimization of the plastic container in terms of its weight. It should create the conditions for the use of modified pourers with integrated or alternatively arranged closure devices.
  • the invention provides a plastic container with a spout which can be mounted on a container neck and has one or more closable pouring openings.
  • a cam is formed, which projects beyond a neck wall and formed in a blow molding process.
  • the blow molding process may be an extrusion blown process or a stretch blown process.
  • the spout has a body which can be connected to the container neck and which is formed corresponding to a peripheral contour of the container neck. In a wall of the body facing the neck wall provided with the at least one cam, a corresponding number of receptacles for the cam (s) are formed.
  • the at least one cam formed in a blow molding process is formed in an inner wall of the container neck.
  • the at least one receptacle on the body of the spout is provided correspondingly in an outer wall of the body of the spout.
  • the spout equipped with at least one corresponding receptacle can be mounted in the usual manner rapidly on the container neck equipped with at least one cam, in particular can be opened up.
  • the assembly of the spout on the container neck can be done in the usual way after filling; no technical modifications of the filling devices are required. Since the spout is held in a form-fitting manner after mounting on the container neck, it may have a slightly smaller diameter than the container neck. As a result, significantly smaller forces are required during assembly of the spout, and the plastic container does not have to have increased compression crush strength.
  • the positive connection between the spout and the container neck can be designed to be movable over a certain circumferential area.
  • the mobility is terminated and, for example, a rotary closure can be unscrewed from the pourer or screwed onto it.
  • a rotary closure can be unscrewed from the pourer or screwed onto it.
  • the positive connection between the spout and the container neck allows the Abandonment of an adhesive. This reduces the cost of manufacturing the container and facilitates recycling after use.
  • the inventive design of the plastic container and the spout also makes it possible to dispense with sliding coatings of the pourer and / or a rotary closure.
  • the spout On the inner wall of the container neck, one or more, for example two opposing, cams may be provided. Accordingly, the spout is equipped with a corresponding number of receptacles; For example, it has two opposing shots.
  • the at least one cam produced in the blow-molding process is formed in the inner wall of the container neck and the at least one receptacle is formed in the outer wall of the body of the spout, a simple insert assembly of the spout is made possible.
  • the at least one cam on the inner wall of the container neck does not constitute an obstacle to devices which, for example, are slipped over the container neck during filling. If the neck of the plastic container also has a thread or thread segments on its outer wall, it can also be used without a pourer and can be closed with a conventional screw cap. This increases the flexibility of the use of the plastic container.
  • the at least one cam opposite the neck wall has a protrusion of 1, 3 mm to 8 mm. Their extension in the circumferential direction of the neck wall is about 3 mm to 8 mm.
  • the position of the at least one cam is arbitrary.
  • the at least one cam is located in a demolding plane of the blow mold.
  • the plastic container is very easy to demold, especially when arranged in the inner wall of the container neck cams after inflation.
  • the container neck a in the we- having significant rotationally symmetric peripheral contour. This is preferably circular.
  • the at least one receptacle in the body of the spout extends to the free end of the body.
  • an axial securing can be provided in the receptacle, which prevents removal of the spout or this allows only by destruction of the body.
  • the at least one recording in a centering whose circumferentially measured extension widens in the direction of the free end of the body.
  • the insertion bevels of the centering guide allow tolerances in the alignment accuracy of the pourer with respect to the container neck, in particular with respect to the order of the cams on the container neck, up to + 30 °.
  • the at least one receptacle is designed as a slide guide for the at least one cam.
  • the slotted guide runs in the circumferential direction and extends over an angular range of 45 ° to 90 °.
  • This embodiment of the invention based on the basic principle of the positive connection of the spout and the container neck is provided in particular for pourers with alternative arrangements of the pouring spout (s) or with alternatively designed closing devices.
  • the spout has a cover plate provided with a pouring opening, which can be brought into contact with the container neck by turning the pourer relative to the container neck with an opening provided on the container neck.
  • the at least one receptacle in the body of the pourer is designed as a link guide for the at least one cam, which extends in the circumferential direction over an angular range of 45 ° to 90 °.
  • the slide guide is arranged obliquely so that a rotation of the pourer relative to the container terhals results in an axial displacement of the spout from the container neck out or back again.
  • the axial displaceability of the spout can facilitate the pouring process.
  • this also allows alternative arrangements of the pouring opening (s).
  • the spout has at least one pouring opening, which is arranged in the side wall of the body and is open only in the extended position of the spout. When withdrawn into the container neck spout the pouring spout is closed.
  • Locking projections for the cam can be arranged at the two end sections of the sliding guide.
  • the locking projections just protrude into the position of the cam so far that can be run over with relatively little effort.
  • the locking projections ensure that the set relative position between the cam and slide guide does not change unintentionally.
  • the plastic container with cam (s) on the container neck can be produced by extrusion blow molding or in a stretch blown from a separately manufactured preform. Prefabricated preforms, however, usually already have a fully formed neck portion with an external thread, which is not changed in the subsequent blow molding process. It is understood, however, that preforms without thread in the neck section can be prefabricated. The threaded sections can then be produced in the subsequent blow molding process by correspondingly shaped sliding parts.
  • the at least one cam can then be created at the container neck.
  • the embodiment according to the invention is preferably produced in an extrusion blow molding method which allows greater degrees of freedom with regard to the design of the neck section of the plastic container.
  • the formation of the container neck takes place only in the blow mold.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a container neck with an inserted neck
  • FIG. 2 shows a cross section through the container neck with inserted pourer of Fig. 1.
  • Fig. 3 is a plan view of the container neck of Fig. 1;
  • Fig. 4 is a side view of the container neck;
  • Fig. 5 is a side view of the spout of Fig. 1;
  • Fig. 6 is a partially cutaway perspective view of a second
  • FIG. 7 is a perspective view according to FIG. 6 with an opposite
  • Fig. 8 is a partially cutaway perspective view of another
  • Fig. 9 is a perspective view according to FIG. 8 with an opposite
  • the plastic container 1 shows a partially cut neck portion of a plastic container, for example a plastic bottle, which is provided with the reference numeral 1 as a whole, with a pourer bearing the reference numeral 10.
  • the plastic container 1 is in a blow molding process, for example in an extrusion blow molding or in a It is made of the plastic materials commonly used for these processes, such as PE, in particular HDPE, PP, PET, PEN, PS, PLA, PA, as well as copolymers of these materials, etc. It can be constructed in one or more layers.
  • the plastic container 1 has a container neck 2, on the outer wall of a screw thread 3 is formed.
  • this external thread is already finished on the preform previously produced in a plastic injection molding process and is not further changed during the blow molding process.
  • the container neck with the external thread is first formed in the blow mold on the inserted section of the extruded plastic tube.
  • the pouring spout inserted into the container neck 2 has a pouring opening 11.
  • the spout 10 shown is designed in such a way that liquid collecting at the opening edge is collected and returned to the interior of the plastic container 1.
  • the spout has a body 12 with a cylindrical shell, from the bottom of which a pouring spout protrudes, in which the self-contained spout 11 is provided.
  • the bottom is provided with at least one opening (not shown) through which the liquid can flow back into the plastic container.
  • the cylindrical shell of the body 12 has a circumferential flange-like collar 13, with which it is supported at the mouth edge of the container neck 2.
  • a circumferential annular projection may be formed in the container neck, on which the body of the pourer is supported.
  • the body 12 of the spout 10 has an outer wall 14 with a peripheral contour which corresponds to that of the inner wall 4 of the container neck 2.
  • FIG. 2 The sectional view of FIG. 2 shows that the inner wall 4 of the container neck 2 and the outer wall 14 of the body 12 of the spout have a circular cross-section corresponding to one another.
  • the pouring opening of the spout 10 is indicated by the reference numeral 11.
  • a cam 7 is on the inner wall 4 of the container neck 2 educated. This acts positively with a receptacle 15 in the outer wall 14 of the body 12 of the spout 11 together.
  • the cam 7 is blow-molded within the blow mold. Its contour follows that of a corresponding projection on the blow mold and is determined by the inflation process.
  • the cam 7 is arranged in a removal plane of the blow mold.
  • the demolding plane is a plane rotated by 90 ° with respect to the parting plane of the blow mold.
  • FIG. 3 shows a plan view of the plastic container 1.
  • the container neck bears the reference numeral 2, the external thread is denoted by 3.
  • the protruding from the inner wall 4 of the container neck 2 cam 7 is clearly visible.
  • the projection of the cam 7 relative to the inner wall 4 is about 1, 3 mm to 8 mm.
  • the length of the cam 7 measured in the circumferential direction is, for example, 3 mm to 8 mm.
  • Fig. 3 shows only a single cam. It is understood that several, for example, two cams can be provided, which are formed diametrically opposite one another on the inner wall of the container neck. In the outer wall of the body of the pourer then two corresponding receptacles are provided.
  • the recess 8 on the outside of the container neck 2 resulting from the blow mold is indicated by the reference numeral 8. This is, for example, below the threads 3.
  • the recess may be arranged for reasons of space but also between the threads.
  • Fig. 5 shows a side view of the spout 10 of Fig. 1.
  • the body of the spout 10 carries the reference numeral 12. It has a cylindrical shell, of which Floor protrudes a spout, in which the pouring opening 11 is provided. The bottom is inclined and is provided with at least one opening (not shown) through which liquid can flow.
  • the cylindrical shell of the body 12 has a circumferential flange-like collar 13, with which it is supported at the mouth edge of the container neck.
  • the receptacle 15 is recessed.
  • the receptacle 15 extends in the direction facing away from the flange-like collar 13 and opens into a centering guide 17 with insertion bevels 18.
  • the centering 17 with the insertion bevels 18 facilitates the positionally accurate mounting of the spout 10 in the container neck.
  • the chamfers 18 of the centering guide 17 allow tolerances in the alignment accuracy of the spout 10 with respect to the container neck, in particular with respect to the arrangement of the cam (s) on the container neck, up to + 30 °.
  • a second embodiment of the invention is shown schematically in two positions.
  • the container neck in turn carries the reference numeral 2.
  • the pourer is provided with the reference numeral 20. He has an approximately cup-like body 22, in the bottom of a pouring opening 21 is provided. In the inner wall 4 of the container neck 2 facing wall 24 of the body 22 is a slot-like receptacle 25 for positively receiving one of the inner wall
  • the receptacle 25 is formed as a slide guide 26 and extends in the circumferential direction over an angular range of about 45 ° to 90 °.
  • a plate-like neck 6 is formed, which has an opening 5.
  • the container neck in turn carries the reference numeral 2.
  • the pourer is provided with the reference numeral 30. It has an approximately cup-like body 32, in the bottom of a Ausgiessöffhung 31 is provided.
  • a slot-like receptacle 35 In the inner wall 4 of the container neck 2 facing wall 34 of the body 32 is a slot-like receptacle 35 for the positive reception of a projecting from the inner wall 4 of the Be Scholhalhal neck 2 7 recessed.
  • the receptacle 35 is formed as a slotted guide 36 and extends in the circumferential direction over an angular range of about 45 ° to 90 °.
  • the slotted guide 36 is formed obliquely in the wall 34 of the body 32, that a rotation of the spout 30 relative to the container neck 2 has an axial displacement of the spout 30 from the container neck 2 out or back again.
  • Ausgiessöffhung 31 is released or closed again.
  • the latching projections 39 extend just so far into the trajectory of the cam 7 in that can be run over with relatively little effort. However, the locking projections 39 ensure that the set relative position between the cam 7 and slide guide 36 does not change unintentionally.
  • the plastic container with spout of the prior art is remedied.
  • the positive connection of the pourer also creates the conditions for alternative design variants of pourers and closures.
  • the cam formed on the neck of the container is produced in a blow-molding process. bar.
  • the extrusion blow molding requires for the production of plastic containers with one or more arranged in the neck wall cams only minor modifications that can be carried out on existing molds without much effort.
  • the cam (s) on the inner wall of the container neck the plastic container has no visual impairment. It can be used with or without mounted pourer.
  • the positioning accuracy can be improved by the positive connection.
  • the spout only has to be equipped with corresponding receptacles and is advantageously produced in a cost-effective plastic injection method.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Es ist ein Kunststoffbehälter (1) mit einem Ausgiesser (10), der auf einen Behälterhals (2) montierbar ist und eine oder mehrere verschliessbare Ausgiessöffnungen (11) besitzt, beschrieben. Eine Innenwandung (4) des Behälterhalses (2) weist wenigstens eine die Innenwandung (4) überragende Nocke (7) auf, die in einem Blasformverfahren ausgebildet ist. Bei dem Blasformverfahren kann es sich um ein Extrusionsblasverfahren oder um ein Streckblasverfahren handeln. Der Ausgiesser (10) weist einen mit dem Behälterhals (2) verbindbaren Körper (12) auf, der korrespondierend zu einer Umfangskontur des Behälterhalses (2) ausgebildet ist. In einer der mit der wenigstens einen Nocke (7) versehenen Innenwandung (4) zugewandten Aussenwandung (14) des Körpers (12) ist eine korrespondierende Anzahl von Aufnahmen (15) für die Nocke(n) (7) ausgebildet.

Description

Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser
Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die in der Vergangenheit üblichen Behälter aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Masse von Behältern aus Kunststoff abgelöst. Insbesondere für die Verpackung fluider Substanzen, beispielsweise für Anwendungen im Haushalt, in Landwirtschaft, Industrie und Gewerbe etc., kommen neuer- dings hauptsächlich Kunststoffbehälter zum Einsatz. Das geringe Gewicht und die geringeren Kosten spielen sicher eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Die Verwendung rezyklierbarer Kunststoffmaterialien und die insgesamt günstigere Gesamtenergiebilanz bei ihrer Herstellung tragen auch dazu bei, die Akzeptanz von Kunst- stoffbehältern bei den Anwendern zu fördern.
Ein- oder mehrschichtige Kunststoffbehälter werden oft im sogenannten Extrusions- blasverfahren, insbesondere einem Schlauchblasverfahren, hergestellt. Die für das Extrusionsblasverfahren eingesetzten Extrusionsblasmaschinen besitzen in der Regel einen oder mehrere Extruder zur Zuführung des benötigten Kunststoffmaterials. Der Ausgang des Extruders ist mit einem Extruderkopf verbunden, an dessen vorzugsweise in der Öffnungsweite regulierbarer Austrittsdüse der extrudierte Schlauch austritt. Der extrudierte Kunststoffschlauch kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein. Der aus der Austrittsdüse kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich austretende Schlauch wird an eine Blasformwerkzeuganordnung übergeben und mit Hilfe eines in den Formhohlraum eingefahrenen Blasdorns durch Überdruck aufgeblasen. Danach wird der aufgeblasene Kunststoffbehälter aus der Formkavität entformt.
Kunststoffbehälter aus Polyethylenterephthalat (PET) und ähnlichen Materialien werden meist in einem sogenannten Streckblasverfahren hergestellt. Dabei wird zunächst in einem Spritzgiessprozess in einer Spritzform ein zylindrischer Preform hergestellt.
Neuerdings sind auch Fliesspressverfahren zur Herstellung von Preforms vorgeschlagen worden. Der Preform weist einen im wesentlichen länglichen, zylindrischen Körper auf und ist an einem Längsende geschlossen ausgebildet. Ein Supportring trennt den Körper von einem Halsabschnitt mit einer Ausgiessöffhung. Der Halsabschnitt weist bereits die spätere Form des Flaschenhalses auf. An der Aussenseite des Halsabschnitts können bereits Gewindeabschnitte oder dergleichen für die Festlegung eines Verschlussteils ausgebildet. Der Preform wird nach seiner Herstellung entformt und gleich weiterverarbeitet oder für eine spätere Verarbeitung auf einer Streckblasmaschine zwischengelagert. Vor der Weiterverarbeitung in einer Streckblasmaschine wird der Preform bei Bedarf konditioniert; danach wird er in eine Blasform der Streckbblasmaschine eingebracht. In der Blasform wird der Preform schliesslich durch ein mit Überdruck einge- blasenes Gas gemäss der Formkavität aufgeblasen und dabei meist zusätzlich mit einem Reckdorn verstreckt. Es ist auch bereits ein Spritzblasverfahren bekannt, bei dem der Blasprozess direkt anschliessend an das Spritzen des Preforms erfolgt. Der Preform verbleibt dabei auf dem Spritzkern, der zugleich eine Art Reckdorn bildet. Der Preform wird wiederum durch Uberdruck gemäss der Formkavität einer Blasform, die auf den Spritzkern zugestellt wird oder umgekehrt, aufgeblasen und dabei vom Reckdorn verstreckt. Danach wird der fertige Kunststoffbehälter entformt.
Je nach Art der auszugiessenden Substanz werden die im Extrusionsblasverfahren oder im Streckblasverfahren hergestellten Kunststoffbehälter oft mit unterschiedlichen Aus- giessern versehen. Der Ausgiesser soll beispielsweise ein verschüttungsfreies Ausgies- sen ermöglichen, eine Dosierung vereinfachen oder ein flächiges Ausbringen der im Behälter enthaltenen Substanz erlauben. Neben der Anpassung an die jeweilige Substanz hat die Verwendung eines Ausgiessers auch den Vorteil, dass die gleiche Art von Kunststoffbehältern je nach Wunsch der Abfüller mit einem unterschiedlichen Ausgies- ser ausgestattet werden kann. Der Ausgiesser kann mit Einrichtungen ausgestattet sein, die ein Verschliessen des Behälters ermöglichen. Beispielsweise ist dazu an der Oberseite des Ausgiessers ein schwenkbares Deckelteil angelenkt. Es können aber auch Ausgiesser vorgesehen sein, die ein Aussengewinde bzw. Aussengewindeabschnitte aufweisen, die mit dem Innengewinde bzw. mit den Innengewindeabschnitten eines Drehver- Schlusses zusammenwirken. Bei der Betätigung des Drehverschlusses, insbesondere beim Aufschrauben, kann es vorkommen, dass der Ausgiesser sich infolge des aufgewendeten Drehmoments mitdreht. Dies kann das Aufschrauben des Drehverschlusses erschweren. Das Mitdrehen des Ausgiesser kann vor allen jedoch dazu führen, dass der Ausgiesser nicht mehr seine vorgesehene Solllage in Bezug auf den Behälterkörper einnimmt, deren Einhaltung derzeit üblicherweise mit einer Genauigkeit von + 15° gefordert ist. Seitens der Behälterhersteller bzw. der Abfüller wird daher derzeit ein nicht unerheblicher Aufwand betrieben, um die Lagegenauigkeit des Ausgiessers zu gewährleisten und ein Verdrehen des Ausgiessers bei der Betätigung des Drehverschlusses zu verhindern.
In einer Ausführungsvariante wird der nach der Abfüllung des Kunststoffbehälters aufgesetzte Ausgiesser mit dem Behälterhals, in den er eingesetzt ist, verklebt. Abgesehen vom zusätzlichen Aufwand und den zusätzlichen Kosten ist der für das Einkleben verwendete Kleber beim Recycling der Kunststoffbehälter unerwünscht und erfordert zu- sätzliche Trenn- und Reinigungsschritte. Auch das Einkleben des Ausgiessers Mithilfe von elektrischen Schweisstechniken bedeutet einen nicht unerheblichen technischen und finanziellen Aufwand.
Eine alternative Ausführungsvariante sieht vor, dass der Ausgiesser nach dem Abfüllen in den Behälterhals eingepresst wird und dort durch Reibschluss gehalten wird. Zur
Uberwindung der Reibkräfte beim Einpressen des Ausgiessers in den Behälterhals werden relativ grosse Kräfte aufgewendet. Dies bedingt, dass der Kunststoffbehälter einem erhöhten Stauchdruck standhalten muss. Um dies zu gewährleisten, muss der Kunststoffbehälter eine grössere Wandstärke aufweisen und daher mit einem grösseren Behäl- tergewicht hergestellt sein. Dadurch verteuert sich die Herstellung des Kunststoffbehäl- ters nicht unerheblich.
In einer weiteren Ausführungsvariante wird der Ausgiesser unmittelbar nach dem Blasformen des Kunststoffbehälters in den noch heissen Behälterhals eingesetzt. Beim Ab- kühlen des Kunststof behälters verringert sich der Durchmesser des Behälterhalses.
Dadurch wird der Behälterhals quasi auf den Ausgiesser aufgeschrumpft. Dadurch wird der Ausgiesser praktisch unverrückbar hinsichtlich seiner Lage fixiert. Nachteilig an dieser Ausfuhrungsvariante ist jedoch, dass der Behälter durch den Ausgiesser hindurch abgefüllt werden muss. Dadurch wird die Abfüllgeschwindigkeit reduziert. Je nach Gestaltung des Ausgiessers können auch zusätzliche apparative Modifikationen erforderlich sein, was sich negativ auf die Kosten auswirkt.
Ob der Ausgiesser unmittelbar nach der Herstellung des Behälters montiert wird oder erst nach dem Abfüllen, in jedem Fall muss eine sehr sorgfältige Ausrichtung des Ausgiessers in Bezug auf den Körper des Behälters vorgenommen werden. Um dem Problem des Mitdrehens des montierten Ausgiessers beim Abschrauben des Drehverschlusses entgegenzuwirken, ist auch bereits vorgeschlagen worden, den Dreh- verschluss und/oder den Ausgiesser mit einem Gleitmittel zu versehen, insbesondere zu beschichten. Das Gleitmittel muss inert gegenüber dem Füllgut sein und insbesondere im Fall von Lebensmitteln für den Konsumenten unbedenklich sein. Die Auswahl an geeigneten Gleitmitteln ist daher relativ beschränkt. Das Aufbringen des Gleitmittels auf den Drehverschluss und/oder den Ausgiesser erfordert zusätzlichen Aufwand und zusätzliche Kosten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen Nachteilen der aus dem Stand der Technik bekannten Kunststoffbehälter mit Ausgiesser abzuhelfen. Auf den Einsatz von Gleitmitteln soll verzichtet werden können. Ein Kunststoffbehälter und ein zugehöriger Ausgiesser sollen dahingehend modifiziert werden, dass eine einfache Montage ermöglicht ist. Auf zusätzliche Fixierungsschritte für den Ausgiesser soll verzichtet werden können. Auch soll auf Kleber, die beim Recycling der Kunststoffbehälter zu zusätzlichem Aufwand führen könnten, verzichtet werden können. Dabei wird eine Lösung angestrebt, die nicht im Widerspruch zu dem Wunsch nach einer Optimierung des Kunststoffbehälters hinsichtlich seines Gewichtes steht. Es sollen die Voraussetzungen für den Einsatz von modifizierten Ausgiessern mit integrierten oder alternativ angeordneten Verschlusseinrichtungen geschaffen werden.
Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweisen. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Durch die Erfindung wird ein Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser, der auf einen Behälterhals montierbar ist und eine oder mehrere verschliessbare Ausgiessöffnungen besitzt, geschaffen. Am Behälterhals ist wenigstens eine Nocke ausgebildet, die eine Halswandung überragt und in einem Blasformverfahren ausgebildet ist. Bei dem Blasformverfahren kann es sich um ein Extrusionsblasverfahren oder um ein Streckblasverfahren handeln. Der Ausgiesser weist einen mit dem Behälterhals verbindbaren Körper auf, der korrespondierend zu einer Umfangskontur des Behälterhalses ausgebildet ist. In einer der mit der wenigstens einen Nocke versehenen Halswandung zugewandten Wandung des Körpers ist eine korrespondierende Anzahl von Aufnahmen für die Nocke(n) ausgebildet. Zum Unterschied von aus dem Stand der Technik bekannten Kunststoffbehältern ist die wenigstens eine in einem Blasverfahren ausgeformte Nocke in einer In- nenwandung des Behälterhalses ausgebildet. Die wenigstens eine Aufnahme am Körper des Ausgiessers ist korrespondierend dazu in einer Aussenwandung des Körpers des Ausgiessers vorgesehen.
Der mit wenigstens einer korrespondierenden Aufnahme ausgestattete Ausgiesser ist in gewohnter Weise rasch auf den mit wenigstens einer Nocke ausgestatteten Behälterhals montierbar, insbesondere aufprellbar. Die Montage des Ausgiessers am Behälterhals kann in gewohnter Weise nach dem Abfüllen erfolgen; es sind keine technischen Modifikationen der Abfüllvorrichtungen erforderlich. Da der Ausgiesser nach seiner Montage formschlüssig am Behälterhals gehalten ist, kann er einen etwas kleineren Durchmesser aufweisen als der Behälterhals. Dadurch sind bei der Montage des Ausgiessers deutlich kleinere Kräfte erforderlich, und der Kunststoffbehälter muss keine erhöhte Stauchdruckfestigkeit aufweisen. Die formschlüssige Verbindung zwischen dem Ausgiesser und dem Behälterhals kann über einen gewissen Umfangsbereich beweglich ausgebildet sein. Sobald jedoch die wenigstens eine Nocke in Anschlag zu einem Umfangsrand der Aufnahme gelangt, ist die Beweglichkeit beendet und kann beispielsweise ein Drehver- schluss vom Ausgiesser abgeschraubt bzw. auf diesen aufgeschraubt werden. Die formschlüssige Verbindung zwischen dem Ausgiesser und dem Behälterhals erlaubt den Verzicht auf einen Kleber. Dies verbilligt die Herstellung des Behälters und erleichtert nach dessen Gebrauch das Recycling. Die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Kunststoffbehälters und des Ausgiessers erlaubt es auch, auf Gleitbeschichtungen des Aus- giessers und/oder eines Drehverschlusses zu verzichten.
An der Innenwandung des Behälterhals können eine oder mehrere, beispielsweise zwei einander gegenüber liegende, Nocken vorgesehen sein. Entsprechend ist der Ausgiesser mit einer korrespondierenden Anzahl von Aufnahmen ausgestattet; beispielsweise weist er zwei einander gegenüber liegende Aufnahmen auf.
Indem die wenigstens eine, im Blasformverfahren hergestellte Nocke in der Innenwandung des Behälterhalses und die wenigstens eine Aufnahme in der Aussenwandung des Körpers des Ausgiessers ausgebildet sind, ist eine einfache Einsatzmontage des Ausgiessers ermöglicht. Die wenigstens eine Nocke an der Innenwandung des Behälterhal- ses stellt kein Hindernis für Vorrichtungen dar, welche beispielsweise beim Abfüllen über den Behälterhals gestülpt werden. Weist der Hals des Kunststoffbehälters zudem an seiner Aussenwandung ein Gewinde bzw. Gewindesegmente auf, ist er auch ohne Ausgiesser einsetzbar und mit einem konventionellen Drehverschluss verschliessbar. Dies erhöht die Flexibilität des Einsatzes des Kunststoffbehälters.
Um ein Überdrehen des Ausgiessers bei der Betätigung des Schraubverschlusses zu verhindern, weist die wenigstens eine Nocke gegenüber der Halswandung einen Überstand von 1 ,3 mm bis 8 mm auf. Ihre Erstreckung in Umfangsrichtung der Halswandung beträgt etwa 3 mm bis 8 mm. Die Position der wenigstens einen Nocke ist frei wählbar. Aus herstellungstechnischen Gründen erweist es sich jedoch von Vorteil, wenn die wenigstens eine Nocke in einer Entformungsebene der Blasform liegt. Dadurch ist der Kunststoffbehälter insbesondere bei in der Innenwandung des Behälterhalses angeordneten Nocken nach dem Aufblasen sehr einfach entformbar. Aus Symmetriegründen und um ein zusätzliches Ausrichten des Behälters und des Ausgiessers zu vermeiden, erweist es sich von Vorteil, wenn der Behälterhals eine im we- sentlichen rotationssymmetrische Umfangskontur aufweist. Diese ist vorzugsweise kreisförmig ausgebildet.
Zur Erleichterung der Montage des Ausgiessers am Behälterhals erstreckt sich die we- nigstens eine Aufnahme im Körper des Ausgiessers bis zum freien Ende des Körpers. Zusätzlich kann in der Aufnahme eine axiale Sicherung vorgesehen sein, die ein Abziehen des Ausgiessers verhindert bzw. dieses nur durch Zerstörung des Körpers zulässt.
Um den Aufwand für die Ausrichtung des Ausgiessers für die Montage zu verringern, mündet in einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung die wenigstens eine Aufnahme in eine Zentrierführung, deren in Umfangsrichtung gemessene Erstreckung sich in Richtung des freien Endes des Körpers erweitert. Je nach axialer Länge des Körpers erlauben die Einführschrägen der Zentrierführung Toleranzen in der Ausrichtgenauigkeit des Ausgiessers in Bezug auf den Behälterhals, insbesondere in Bezug auf die An- Ordnung der Nocken am Behälterhals, von bis zu + 30°.
In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist die wenigstens eine Aufnahme als eine Kulissenführung für die wenigstens eine Nocke ausgebildet. Die Kulissenführung verläuft in Umfangsrichtung und erstreckt sich über einen Winkelbereich von 45° bis 90°. Diese auf dem Grundprinzip der formschlüssigen Verbindung des Ausgiessers und des Behälterhalses basierende Ausführungsvariante der Erfindung ist insbesondere für Ausgiesser mit alternativen Anordnungen der Ausgiessöffhung(en) bzw. mit alternativ ausgebildeten Verschlusseinrichtungen vorgesehen. Beispielsweise weist der Ausgiesser eine mit einer Ausgiessöffhung versehene Deckplatte auf, die durch Verdrehen des Ausgiessers relativ zum Behälterhals mit einer am Behälterhals vorgesehenen Öffnung zur Überdeckung bringbar ist.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Kunststoffbehälters mit einem Ausgiesser sieht vor, dass die wenigstens eine Aufnahme im Körper des Ausgiessers als eine Kulissen- führung für die wenigstens eine Nocke ausgebildet ist, die sich in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich von 45° bis 90° erstreckt. Dabei ist die Kulissenführung derart schräg verlaufend angeordnet, dass ein Verdrehen des Ausgiessers relativ zum Behäl- terhals in einer axialen Verschiebung des Ausgiessers aus dem Behälterhals heraus bzw. wieder zurück resultiert. Die axiale Verschiebbarkeit des Ausgiessers kann den Aus- giessvorgang erleichtern. Die ermöglicht aber auch alternative Anordnungen der Aus- giessöffhung(en). Beispielsweise weist der Ausgiesser wenigstens eine Ausgiessöffnung auf, die in der Seitenwandung des Körpers angeordnet ist und nur in der ausgefahrenen Position des Ausgiessers geöffnet ist. Bei in den Behälterhals zurückgezogenem Ausgiesser ist die Ausgiessöffnung geschlossen.
An den beiden Endabschnitten der Kulissenführung können Rastvorsprünge für die No- cke angeordnet sein. Die Rastvorsprünge ragen gerade soweit in die Stellbahn der Nocke hinein, dass mit relativ geringem Kraftaufwand überfahren werden können. Die Rastvorsprünge sorgen jedoch dafür, dass die eingestellte Relativposition zwischen Nocke und Kulissenführung sich nicht unbeabsichtigt verändert. Der Kunststoffbehälter mit Nocke(n) am Behälterhals kann im Extrusionsblasverfahren oder auch in einem Streckblasverfahren aus einem separat gefertigten Preform hergestellt werden. Vorgefertigte Preforms weisen jedoch meist bereits einen vollständig ausgeformten Halsabschnitt mit einem Aussengewinde auf, der im nachfolgenden Blasformprozess nicht mehr verändert wird. Es versteht sich jedoch, dass auch Preforms ohne Gewinde im Halsabschnitt vorgefertigt sein können. Die Gewindeabschnitte können dann im nachfolgenden Blasformprozess durch entsprechend geformte Schiebeteile hergestellt werden. Dabei kann dann auch die wenigstens eine Nocke am Behälterhals erstellt werden. Die erfindungsgemässe Ausführung wird jedoch bevorzugt in einem Extrusionsblasverfahren hergestellt, das bezüglich der Ausgestaltung des Halsabschnitts des Kunststoffbehälters grössere Freiheitsgrade ermöglicht. Insbesondere erfolgt beim Extrusionsblassverfahren die Ausbildung des Behälterhalses erst in der Blasform.
Der Ausgiesser mit der wenigstens einen Aufnahme in seinem Körper ist zweckmässigerweise in einem kostengünstigen Kunststoffspritzverfahren hergestellt. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von beispielsweisen Ausführungsvarianten der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Behälterhalses mit einem eingesetzten
Ausgiesser;
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Behälterhals mit eingesetztem Ausgiesser aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Behälterhals aus Fig. 1 ;
Fig. 4 eine Seitenansicht des Behälterhalses; Fig. 5 eine Seitenansicht des Ausgiessers aus Fig. 1 ;
Fig. 6 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung eines zweiten
Ausführungsbeispiels der Erfindung; Fig. 7 eine perspektivische Darstellung gemäss Fig. 6 mit einem gegenüber
Fig. 6 verdrehten Ausgiesser;
Fig. 8 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung eines weiteren
Ausführungsbeispiels der Erfindung; und
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung gemäss Fig. 8 mit einem gegenüber
Fig. 8 verdrehten und axial verschobenen Ausgiesser.
Fig. 1 zeigt einen teilweise geschnittenen Halsabschnitt eines gesamthaft mit dem Be- zugszeichen 1 versehenen Kunststoffbehälters, beispielsweise einer Kunststoffflasche, mit einem Ausgiesser, der das Bezugszeichen 10 trägt. Der Kunststoffbehälter 1 ist in einem Blasformverfahren, beispielsweise in einem Extrusionsblasverfahren oder in ei- nem Streckblasverfahren, hergestellt und besteht aus den üblicherweise für diese Verfahren eingesetzten Kunststoffmaterialien, wie z.B. PE, insbesondere HDPE, PP, PET, PEN, PS, PLA, PA, sowie Copolymeren dieser Materialien, usw. Er kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein.
Der Kunststoffbehälter 1 weist einen Behälterhals 2 auf, an dessen Aussenwandung ein Schraubgewinde 3 ausgeformt ist. Im Fall eines in einem Streckblasverfahren hergestellten Kunststoffbehälters ist dieses Aussengewinde bereits an dem zuvor in einem Kunststoffspritzverfahren hergestellten Preforms fertig ausgebildet und wird beim Blas- formprozess nicht weiter verändert. Beim Extrusionsblasverfahren wird der Behälterhals mit dem Aussengewinde erst in der Blasform an dem eingesetzten Abschnitt des extrudierten Kunststoffschlauchs ausgebildet. Der in den Behälterhals 2 eingesetzte Ausgiesser weist eine Ausgiessöffhung 11 auf. Der dargestellte Ausgiesser 10 ist dabei derart ausgebildet, dass am Öffhungsrand herabrinnende Flüssigkeit gesammelt und wieder in das Innere des Kunststoffbehälters 1 geleitet wird. Dazu weist der Ausgiesser einen Körper 12 mit einem zylindrischen Mantel auf, von dessen Boden ein Ausgiess- stutzen abragt, in dem die eigenliche Ausgiessöffhung 11 vorgesehen ist. Der Boden ist mit wenigstens einer Öffnung (nicht dargestellt) versehen, durch die die Flüssigkeit wieder in den Kunststoffbehälter abfliessen kann. Der zylindrische Mantel des Körpers 12 besitzt einen umlaufenden flanschartigen Kragen 13, mit dem er sich am Mündungsrand des Behälterhalses 2 abstützt. In einer alternativen Variante des Kunststoffbehälters kann im Behälterhals ein umlaufender Ringvorsprung ausgebildet sein, an dem sich der Körpers des Ausgiessers abstützt. Der Körper 12 des Ausgiessers 10 weist eine Aussenwandung 14 mit einer Umfangskontur auf, die derjenigen der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 entspricht.
Die Schnittdarstellung der Fig. 2 zeigt, dass die Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 und die Aussenwandung 14 des Körpers 12 des Ausgiessers einen zueinander korrespondierend ausgebildeten kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Die Ausgiessöffhung des Ausgiessers 10 ist mit dem Bezugszeichen 11 angedeutet. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der in den Behälterhals 2 eingesetzte Ausgiesser 11 formschlüssig gegen ein Verdrehen fixiert ist. Dazu ist an der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 eine Nocke 7 ausgebildet. Diese wirkt formschlüssig mit einer Aufnahme 15 in der Aussenwandung 14 des Körpers 12 des Ausgiessers 11 zusammen. Die Nocke 7 ist im Blasform verfahren innerhalb der Blasform hergestellt. Ihre Kontur ist folgt derjenigen eines entsprechenden Vorsprungs an der Blasform und wird durch den Aufblasvorgang festgelegt. Erforderlichenfalls erfolgt während des Blasformverfahrens noch eine Kalibierung des Behälterhalses. An der Aussenseite des Behälterhalses 2 zeigt eine Vertiefung 8, wo das Kunststoffmaterial an den Vorsprung an der Blasform angepresst wurde. Zur Vereinfachung der Entformung des Kunststoffbehälters nach dem Aufblasen ist die Nocke 7 in einer Entformungsebene der Blasform angeordnet. Als Entformungsebene wird dabei eine um 90° gegenüber der Trennebene der Blasform gedrehte Ebene bezeichnet.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf den Kunststoffbehälter 1. Der Behälterhals trägt das Bezugszeichen 2, das Aussengewinde ist mit 3 bezeichnet. Aus der Darstellung ist die von der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 abragende Nocke 7 klar ersichtlich. Der Überstand der Nocke 7 gegenüber der Innenwandung 4 beträgt etwa 1 ,3 mm bis 8 mm. Die in Umfangsrichtung gemessene Länge der Nocke 7 beträgt beispielsweise 3mm bis 8 mm. Fig. 3 zeigt nur eine einzige Nocke. Es versteht sich, dass auch mehrere, beispielsweise zwei Nocken vorgesehen sein können, die einander diametral gegenüberliegend an der Innenwandung des Behälterhalses ausgeformt sind. In der Aussenwandung des Körpers des Ausgiessers sind dann zwei korrespondierende Aufnahmen vorgesehen. Es können aber auch mehrere Nocken vorgesehen sein, die asymmetrisch über die Innenwandung des Behälterhalses verteilt sind. Dies kann für die lagegenaue Montage des Ausgiessers von Vorteil sein. In der in Fig. 4 dargestellten Seitenansicht des Kunststoffbehälters 1 ist mit dem Bezugszeichen 8 die von der Blasform resultierende Vertiefung an der Aussenseite des Behälterhalses 2 angedeutet. Diese befindet sich beispielsweise unterhalb der Gewindegänge 3. Die Vertiefung kann aus Platzgründen aber auch zwischen den Gewindegängen angeordnet sein.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des Ausgiessers 10 aus Fig. 1. Der Körper des Ausgiessers 10 trägt das Bezugszeichen 12. Er weist einen zylindrischen Mantel auf, von dessen Boden ein Ausgiessstutzen abragt, in dem die Ausgiessöffnung 11 vorgesehen ist. Der Boden verläuft geneigt und ist mit wenigstens einer Öffnung (nicht dargestellt) versehen, durch die Flüssigkeit abfliessen kann. Der zylindrische Mantel des Körpers 12 besitzt einen umlaufenden flanschartigen Kragen 13, mit dem er sich am Mündungsrand des Behälterhalses abstützt. In der Aussenwandung 14 des Körpers 12 ist die Aufnahme 15 ausgespart. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Ausgiessers 10 erstreckt sich die Aufnahme 15 in die dem flanschartigen Kragen 13 abgewandte Richtung und mündet in eine Zentrierführung 17 mit Einführschrägen 18. Die Zentrierführung 17 mit den Einführschrägen 18 erleichtert die lagegenaue Montage des Ausgiessers 10 im Be- hälterhals. Je nach axialer Länge des Körpers 12 erlauben die Einführschrägen 18 der Zentrierführung 17 Toleranzen in der Ausrichtgenauigkeit des Ausgiessers 10 in Bezug auf den Behälterhals, insbesondere in Bezug auf die Anordnung der Nocke(n) am Behälterhals, von bis zu + 30°. In Fig. 6 und 7 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in zwei Stellungen dargestellt. Der Behälterhals trägt das wiederum das Bezugszeichen 2. Der Ausgiesser ist mit dem Bezugszeichen 20 versehen. Er weist einen etwa becherartigen Körper 22 auf, in dessen Boden eine Ausgiessöffnung 21 vorgesehen ist. In der der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 zugewandten Wandung 24 des Körpers 22 ist ein schlitzartige Aufnahme 25 zur formschlüssigen Aufnahme einer von der Innenwandung
4 des Behälterhalses 2 abragende Nocke 7 ausgespart. Die Aufnahme 25 ist als eine Kulissenführung 26 ausgebildet und erstreckt sich in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich von etwa 45° bis 90°. Im Behälterhals 2 ist eine plattenartiger Halsabschluss 6 ausgebildet, der eine Öffnung 5 besitzt. Durch Verdrehen des Ausgiessers 20 relativ zum Behälterhals 2 werden die Ausgiessöffnung 21 im Ausgiesser 20 und die Öffnung
5 in der Halsabdeckung 6 zur Überdeckung gebracht und dadurch der Kunststoffbehäl- ter geöffnet (Fig. 7). Durch Zurückdrehen des Ausgiessers 20 in die Ausgangsstellung (Fig. 6) wird der Kunststoffbehälter wieder verschlossen. An den beiden Endabschnitten der Kulissenführung 26 ragen Rastvorsprünge 29 für die Nocke 7 ab. Die Rastvorsprün- ge 29 ragen gerade soweit in die Stellbahn der Nocke 7 hinein, dass mit relativ geringem Kraftaufwand überfahren werden können. Die Rastvorsprünge 29 sorgen jedoch dafür, dass die eingestellte Relativposition zwischen Nocke 7 und Kulissenführung 26 sich nicht unbeabsichtigt verändert.
Fig. 8 und 9 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in zwei Stellungen. Der Behälterhals trägt das wiederum das Bezugszeichen 2. Der Ausgiesser ist mit dem Bezugszeichen 30 versehen. Er weist einen etwa becherartigen Körper 32 auf, in dessen Boden eine Ausgiessöffhung 31 vorgesehen ist. In der der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 zugewandten Wandung 34 des Körpers 32 ist eine schlitzartige Aufnahme 35 zur formschlüssigen Aufnahme einer von der Innenwandung 4 des Behäl- terhalses 2 abragende Nocke 7 ausgespart. Die Aufnahme 35 ist als eine Kulissenführung 36 ausgebildet und erstreckt sich in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich von etwa 45° bis 90°. Die Kulissenführung 36 ist derart schräg verlaufend in der Wandung 34 des Körpers 32 ausgebildet, dass ein Verdrehen des Ausgiessers 30 relativ zum Behälterhals 2 eine axiale Verschiebung des Ausgiessers 30 aus dem Behälterhals 2 heraus bzw. wieder zurück zur Folge hat. Dabei wird eine in der Wandung 34 des Körpers 32 vorgesehene Ausgiessöffhung 31 freigegeben bzw. wieder verschlossen. An den beiden Endabschnitten der Kulissenführung 36 ragen Rastvorsprünge 39 für die Nocke 7 ab. Die Rastvorsprünge 39 ragen gerade soweit in die Stellbahn der Nocke 7 hinein, dass mit relativ geringem Kraftaufwand überfahren werden können. Die Rastvorsprünge 39 sorgen jedoch dafür, dass die eingestellte Relativposition zwischen Nocke 7 und Kulissenführung 36 sich nicht unbeabsichtigt verändert.
Aus Gründen der besseren Übersicht wurde in den Darstellungen der Fig. 6 - Fig. 9 auf die Andeutung von Gewindegängen am Behälterhals verzichtet. Alternativ zu einem Drehverschluss könnte aber auch ein Schnappverschluss vorgesehen sein, der auf den becherartig ausgebildeten Körper des jeweiligen Ausgiessers montierbar ist.
Durch die formschlüssige Anbindung des Ausgiessers am Behälterhals wird den eingangs geschilderten Nachteilen der Kunststoffbehälter mit Ausgiesser des Stands der Technik abgeholfen. Die formschlüssige Anbindung des Ausgiessers schafft auch die Voraussetzungen für alternative Ausführungsvarianten von Ausgiessern und Verschlüssen. Die am Behälterhals ausgebildete Nocke ist in einem Blasformverfahren herstell- bar. Insbesondere das Extrusionsblasverfahren erfordert für die Herstellung von Kunststoffbehältern mit einer oder mehreren in der Halswandung angeordneten Nocken nur geringfügige Modifikationen, die auch an bestehenden Formwerkzeugen ohne grösseren Aufwand durchführbar sind. Bei einer Anordnung der Nocke(n) an der Innenwandung des Behälterhalses weist der Kunststoffbehälter keine optische Beeinträchtigung auf. Er kann mit oder ohne montierten Ausgiesser eingesetzt werden. Je nach Ausbildung des Ausgiessers kann durch die formschlüssige Anbindung die Positioniergenauigkeit verbessert werden. Der Ausgiesser muss lediglich mit korrespondierenden Aufnahmen ausgestattet sein und wird mit Vorteil in einem kostengünstigen Kunststoffspritzverfah- ren hergestellt.

Claims

Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser, der auf einen Behälterhals montierbar ist und eine oder mehrere verschliessbare Ausgiessöffnungen aufweist, wobei am Behälterhals (2) wenigstens eine Nocke vorgesehen ist, die eine Halswandung (2) überragt und in einem Blasformverfahren ausgebildet ist, und der Ausgiesser (10; 20; 30) einen mit dem Behälterhals verbindbaren Körper (12; 22; 32) aufweist, der korrespondierend zu einer Umfangskontur des Behälterhalses (2) ausgebildet ist und in einer der mit der wenigstens einen Nocke (7) versehenen Halswandung (4) zugewandten Wandung (14; 24; 34) eine korrespondierende Anzahl von Aumahmen (15; 25; 35) für die Nocke(n) (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Nocke (7) in einer Innenwandung (4) des Behälterhalses
(2) und die wenigstens eine Aufnahme (15; 25; 35) in einer Aussenwandung (14; 24; 34) des Körpers (12; 22; 32) des Ausgiessers (10; 20; 30) ausgebildet sind.
Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Nocke (7) gegenüber der Halswandung (4) einen Uberstand von 1 ,
3 mm bis 8 mm aufweist.
Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Nocke (7) eine in Umfangsrichtung der Halswandung (4) gemessene Erstreckung von 3 mm bis 8 mm aufweist.
4. Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Nocke (7) in einer Entformungsebene der Blasform liegt.
Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterhals (2) eine im wesentlichen rotationssymmetrische, vorzugsweise kreisförmige, Umfangskontur aufweist.
Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (15) im Körper (12) des Ausgiessers (10) sich bis zum freien Ende des Körpers (12) erstreckt.
Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (15) in eine Zentrierführung (17) mündet, deren in Umfangsrichtung gemessene Erstreckung sich in Richtung des freien Endes des Körpers (12) erweitert.
Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (25; 35) als eine Kulissenführung (26; 36) für die wenigstens eine Nocke (7) ausgebildet ist, die in Umfangsrichtung verläuft und sich über einen Winkelbereich von 45° bis 90° erstreckt.
Kunststoffbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgiesser (20) mit einer Ausgiessöffiiung 21) ausgestattet ist, die durch Verdrehen des Ausgiessers (20) relativ zum Behälterhals (2) mit einer am Behälterhals (2) vorgesehenen Öffnung (5) zur Überdeckung bringbar ist.
Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (30) im Körper (32) des Ausgiessers (30) als eine Kulissenführung (36) für die wenigstens eine Nocke (7) ausgebildet ist, die sich in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich von 45° bis 90° erstreckt und derart schräg verlaufend angeordnet ist, dass eine Verdrehung des Ausgiessers (30) relativ zum Behälterhals (2) in einer axialen Verschiebung des Ausgiessers (30) aus dem Behälterhals (2) heraus bzw. wieder zurück resultiert.
Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgiesser (30) eine Ausgiessöfhung (31) aufweist, die in der Seitenwandung (34) des Körpers (32) angeordnet und nur in der axial ausgefahrenen Position des Ausgiessers (30) geöffnet ist.
Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Endabschnitten der Kulissenführung (26; 36) Rastvorsprünge (29; 39) für die Nocke (7) angeordnet sind.
Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffbehälter in einem Extrusi- onsblasverfahren hergestellt ist.
14. Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgiesser in einem Kunststoffspritzverfahren hergestellt ist.
PCT/EP2011/003288 2011-02-15 2011-07-02 Kunststoffbehälter mit einem ausgiesser WO2012110059A1 (de)

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