WO2008010552A1 - Styrene resin composition and molded body - Google Patents

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styrene
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Shintaro Watanabe
Takeshi Yamada
Jun Takahashi
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    • C08L83/04Polysiloxanes

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer sheet excellent in light diffusibility, dimensional stability, light resistance, and antistatic properties.
  • the present invention relates to a light diffusing sheet used as a light diffusing plate for a transmissive screen of a screen such as a projection television or a liquid crystal television.
  • a screen lens such as a transmissive screen used in projection televisions projects an image on the screen and displays the image. Since this screen lens is desired to be bright and have a wide viewing angle for the observer, it generally has a configuration in which a lens molding such as a lenticular lens or a Fresnel lens is combined!
  • a lens molding such as a lenticular lens or a Fresnel lens is combined!
  • methacrylic resins having excellent transparency, light resistance, scratch resistance, molding processability, etc. are widely used.
  • These molded bodies are produced by press molding, extrusion molding, cast molding, injection molding, etc. Generally molded.
  • Patent Document 1 describes a mixture of an aromatic butyl monomer, a (meth) acrylic acid ester monomer, and a polyfunctional unsaturated monomer.
  • a method for obtaining a Fresnel lens by dissolving and polymerizing a styrene-gen copolymer is disclosed.
  • this technique is insufficient to obtain a molded article for a screen lens having an excellent light diffusibility.
  • methacrylic resin used as a base material for the light diffusing plate of liquid crystal televisions has a high water absorption rate, which causes a change in the dimensions of the light diffusing plate molding, warping of the light diffusing plate, It had a problem that its characteristics were impaired. Also, if the image or lamp light is irradiated for a long time, Discoloration occurred due to deterioration of the resin used for the lean lens and the light diffusion plate, and the image was discolored.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 5-341101
  • An object of the present invention is to use a multilayer sheet excellent in dimensional stability, light resistance, light diffusibility and antistatic property, particularly as a light diffusion sheet such as a molded product for a screen lens or a molded product for a light diffusion plate. Is to provide a multilayer sheet.
  • a resin composition containing a compound as an intermediate layer, a copolymer mainly composed of a styrene monomer unit and a (meth) acrylate ester monomer unit, a specific unmelted compound and a specific compound It has been found that a multilayer sheet excellent in dimensional stability, light resistance, light diffusibility, and antistatic property can be obtained by using a resin composition containing a light resistance agent as a front layer and a back layer, and the present invention has been achieved. It is a thing.
  • the present invention has the following gist.
  • a light diffusing sheet having a multilayer structure wherein the surface layer a and the back layer c are composed of the following component (A), and the intermediate layer b is composed of the component (B).
  • the difference in refractive index from the copolymer is within 0.005, the average particle size is 5 to; 15 m of unmelted compound;! To 10 parts by mass, and the hindered amine compound is 0.;
  • component (A) is a cross-linked copolymer containing a styrene monomer and a (meth) acrylate monomer as monomer units.
  • a multilayer sheet as described in 1.
  • the unmelted compound contained in the component (B) is a cross-linked polymer containing a (meth) acrylic acid ester monomer as a monomer unit, as described in (1) or (2) above Multi-layer sheet.
  • the thickness of the surface layer a and the back layer c is 0.005 to 0.5 mm, and the thickness of the intermediate layer is !! to 7 mm.
  • the multilayer sheet as described.
  • the light diffusion sheet obtained by the present invention is excellent in optical properties, dimensional stability, light resistance, and antistatic properties, and therefore can be suitably used for optical display applications.
  • styrenic monomer used in the present invention examples include styrene, ⁇ -methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, p-t-butylstyrene, and the like, and preferably styrene.
  • Examples of the (meth) acrylic acid ester monomer in the present invention include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, 2-methyl hexyl.
  • Examples include attalylate, 2-ethylhexyl acrylate, octinore acrylate. These may be used alone or in combination of two or more. Preference is given to methyl methacrylate, ethyl acetate or n-butyl methacrylate, or mixtures thereof.
  • the styrene copolymer in the component (A) used for the surface layer and the back layer of the present invention is 20 to 50% by mass, preferably 35 to 50% by mass, and a styrene monomer unit.
  • the styrene copolymer in the component (B) used in the intermediate layer of the present invention is a styrene monomer unit of 50 to; 100% by mass, preferably 70 to 100% by mass, and (meth) acrylic acid ester ether-based monomer unit 50 to 0 mass 0/0, preferably from 30 to 0 mass 0/0, consists. If the styrene monomer unit is less than 50% by mass, it may be deformed by moisture absorption.
  • the styrene copolymer in the component (B) used in the intermediate layer of the present invention can be copolymerized with these in addition to the styrene monomer and the (meth) acrylate monomer.
  • the amount of the bulle monomer that may be copolymerized is preferably 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the styrene monomer and the (meth) acrylate monomer.
  • copolymerizable bur monomer examples include cyanated butyl monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; methacrylic acid, acrylic acid, maleic anhydride, maleic acid, itaconic acid, hydrous itaconic acid Unsaturated carboxylic acid monomers such as maleimide, maleimide monomers such as N-methylmaleimide, N-phenylmaleimide and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the unmelted compound in component (A) has a melting point or softness above 200 ° C under an atmosphere of 1 atm. Compounds having a conversion point are preferred. When the melting point and softening point are less than 200 ° C, when the compound is melted and kneaded with a styrenic copolymer or when a styrenic resin composition is formed into a sheet, the compound does not readily retain excellent optical properties. There is.
  • the refractive index difference between the styrene copolymer and the unmelted compound in the component (A) is within 0.005, preferably within 0.003. When the difference in refractive index exceeds 0.005, the total light transmittance and light diffusivity decrease.
  • the average particle size of the unmelted compound is !!-15 m, preferably 5-14 m.
  • the average particle size of the unmelted compound is a value obtained by measurement using a Coulter Multisizer (manufactured by Beckman Coulter). The measurement is performed by the laser diffraction light scattering method, water is used as the solvent, the sample is dispersed for 1 minute using a homogenizer with an output of 200 W, and the concentration of PIDS (Polarization Intensity Differential Scattering) is 45-55%. The water refractive index was measured at 1.33, and the average particle diameter was calculated from the volume distribution.
  • the unmelted compound is contained in an amount of! To 10 parts by mass, preferably 2 to 9 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the styrene copolymer in the component (A). If the content of the unmelted compound is less than 1 part by mass, the haze and diffusivity become small and the light diffusibility decreases, and if it exceeds 10 parts by mass, the total light transmittance tends to decrease.
  • the unmelted compound in component (A) is not particularly limited, but a cross-linked copolymer containing a styrene monomer and a (meth) acrylic acid ester monomer as monomer units is used. preferable.
  • the styrene monomer is, for example, styrene, ⁇ -methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, p-t-butylstyrene, or the like, and preferably styrene.
  • the (meth) acrylic acid ester-based monomer is, for example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methyl acrylate, or the like, preferably methyl methacrylate.
  • the hindered amine compound and the benzotriazole compound strength are each less than 0.1 parts by mass, the light resistance is lowered, and when more than 2 parts by mass, the yellowness of the obtained light diffusion sheet is reduced. There is a tendency to become stronger.
  • Hindered amine compounds are amamine-based photostabilizers such as bis (2, 2, 6, 6-tetramethyl-1 (octyloxy) 4-piperidinyl) ester, bis (1, 2, 2) decanoate.
  • Benzotriazole compounds are ultraviolet absorbers such as 2- (2H-benzotriazole-2-yl) p cresol, 2- (2H-benzotriazole-2-yl).
  • component (A) contains 0.0;! To 3 parts by mass, preferably 0.;! To 2.5 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the styrene copolymer. It is necessary to contain an amine surfactant. If the amount of the amine-based surfactant is less than 0.01 parts by mass, the antistatic property may not be sufficient. If the amount exceeds 3 parts by mass, the resulting resin composition or molded article may be discolored.
  • amine surfactants include alkyl diethanolamine, polyoxyethylene alkylamine, alkyldiethanolamide, polyoxyethylene alkylamide, N hydroxyethyl N- (2-hydroxyalkyl) amine, and the like. Can be used alone or in combination of two or more.
  • At least one of the component (A) and the component (B) is preferably a benzoxazole-based compound which is a colorant and is a so-called optical brightener.
  • the content of the benzoxazole-based compound in at least one component is 0.0005 parts by mass or more, the yellowness of the resulting multilayer sheet is reduced and the appearance is improved as compared to less than 0.005 parts by mass.
  • the total light transmittance of the resulting multilayer sheet tends to increase, which is preferable.
  • the amount of 0.5 parts by mass or less is preferable because the light resistance of the resulting multilayer sheet is improved as compared with the case of exceeding 0.5 parts by mass.
  • benzoxazole-based compounds examples include 2,5-thiophenzyl (5-tert chinoleyl 1,3-benzoxazonole, 2,5-thiophenzinore (5-tert-butynole 1,5-benzoxazole 10 % And dicyclohexyl phthalate 90%, 4,4'-bis (benzoxazol 2-yl) stilbene, etc., which may be used alone or in combination. .
  • the unmelted compound used for component (B) is preferably a compound having a melting point or softening point at 200 ° C. or higher under an atmosphere of 1 atm.
  • the melting point and softening point are less than 200 ° C, the unmelted compound melts at the time of melt-kneading with the styrene-based copolymer or when the styrene-based resin composition is formed into a sheet, so that excellent optical characteristics can be maintained immediately. There are cases where it is not possible.
  • the difference in refractive index between the styrene copolymer and the unmelted compound in component (B) is 0.05 to 0.15, preferably 0.07 to 0.13.
  • the average particle diameter of the unmelted compound is 2 to 10111, preferably 3 to 9.
  • the average particle size of the unmelted compound is a value obtained by measurement using a Coulter Multisizer (Beckman Coulter, Inc.).
  • the measurement is performed by the laser diffraction light scattering method. Water is used as the solvent, and the sample is dispersed for 1 minute using a homogenizer with an output of 200 W, and the PIDS (Polarization Intensity Differential Scattering) concentration is adjusted to 45-55%. Adjustment, measurement was made with a water refractive index of 1.33, and the average particle diameter was calculated from the volumetric cloth.
  • PIDS Polyization Intensity Differential Scattering
  • the unmelted compound is based on 100 parts by mass of the styrene copolymer in the component (B); It is necessary to contain 10 parts by mass, preferably 2 to 9 parts by mass. When the content of unmelted compound is less than part by mass, the resulting light diffusion sheet has a low haze and light diffusibility, and when it exceeds 10 parts by mass, the total light transmittance decreases.
  • the unmelted compound in the component (B) is not particularly limited, but a cross-linked copolymer mainly composed of a (meth) acrylic acid ester monomer is preferable.
  • the (meth) acrylic acid ester-based monomer is, for example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methyl acrylate, or the like, preferably methyl methacrylate.
  • the method for producing the styrene copolymer in component (A) and the styrene copolymer in component (B) is not particularly limited, but bulk polymerization, suspension polymerization, solution polymerization, emulsification A polymerization method can be suitably employed.
  • each material of component (A) and component (B) there are no particular restrictions on the blending method of each material of component (A) and component (B), a method of blending each styrene copolymer before, during, and immediately after polymerization, and a separated styrene copolymer. Examples include a method of blending with a polymer by melt mixing.
  • the mixing method is not particularly limited.
  • a known mixing apparatus such as a Henschel mixer or a tumbler mixer may be used. After the preliminary mixing, the mixture can be uniformly mixed by melt kneading using an extruder such as a single screw extruder or a twin screw extruder.
  • an extruder such as a single screw extruder or a twin screw extruder.
  • a high-concentration mixture in which an unmelted compound is mixed at a high concentration with a styrenic copolymer is prepared, and this high-concentration mixture and a styrene-based copolymer are dry blended during the manufacture of a light diffusion sheet.
  • a material in which the content of the unmelted compound becomes a specified concentration may be used as a raw material.
  • An additive may be blended with the styrenic copolymer in the component (A) and the styrenic copolymer in the component (B), if necessary.
  • plasticizers, lubricants, silicone oils and the like can be blended to improve fluidity and releasability.
  • a heat stabilizer can be blended in order to impart further heat stability.
  • a colorant can be added.
  • the light diffusing sheet of the present invention has a multilayer structure, and the thickness of each layer is such that the surface layer a and the back layer c comprising the component (A) are 0.005 to 0.5 mm, preferably 0.03. 0.2mm, (B) component
  • the intermediate layer b which is also a force, is preferably! To 7 mm, more preferably 1.2 to 2.5 mm. If the surface layer a and the back layer c are less than 0.005 mm, the resulting light diffusion sheet may be discolored by light irradiation, and if it exceeds 0.5 mm, it may be deformed by moisture absorption. Also, if the intermediate layer b is less than lmm or more than 7mm, excellent optical characteristics may not be obtained.
  • the light diffusing sheet may be a sheet obtained by extruding the surface layer a, the intermediate layer b, and the back layer c separately by heat fusion or the like, and a T-die using a feed block. Alternatively, extrusion may be performed simultaneously using a multi-hold die.
  • the power of the latter method is not only economically advantageous, but it is also advantageous in terms of quality, if it is easy to prevent scratches and foreign matter from entering the sheet surface during lamination.
  • the tanks used for the production were the first and second devolatilization tanks, each of which has a first complete mixing tank with a capacity of about 5L and a second complete mixing tank with a capacity of about 15L connected directly to IJ and equipped with a preheater. Two units were connected in series.
  • styrene 10 parts by mass 0/0 with respect to the monomer solution 10 0 parts by mass composed of methyl methacrylate Tari rate 90 mass%, Echirubenzen 15 parts by weight, t-butyl peroxide O carboxymethyl isopropyl monocarbonate 0.01 parts by weight of 2 , 4 Diphenyl nitro 4 Methyl-1-pentene 0.2 parts by mass was mixed to prepare a raw material solution.
  • This raw material solution was supplied to the first complete mixing tank controlled at 135 ° C at 6. Okg per hour.
  • the conversion rate at the outlet of the first complete mixing tank was 28% by mass.
  • the conversion rate at the outlet of the second complete mixing tank was 63%.
  • Styrene 40 wt 0/0 except for using a monomer solution composed of methyl methacrylate Tari rate 60 mass 0/0, (A- 1) and was conducted in the same manner, a styrene-based copolymer (A -2) was obtained.
  • Styrene 80 wt 0/0 except for using a monomer solution composed of methyl methacrylate Tari rate 20 mass%, was carried out in the same manner as (A- 1), a styrene-based copolymer (A-3 )
  • polyorganosiloxane cross-linked beads (average particle diameter 6 m, refractive index 1.420, Toshiba Silicone Tospearl 2000B) were used.
  • a crosslinked bead (D-2) having an average particle diameter of 3111 and a refractive index of 1.535 was obtained by the same production method as (D-1) except that 1.0 part by mass of tribasic calcium phosphate was used.
  • a crosslinked bead (D-4) having an average particle diameter of 18 m and a refractive index of 1.535 was obtained by the same production method as (D-1) except that 0.1 part by mass of tricalcium phosphate was used.
  • a crosslinked bead (E-2) having an average particle diameter of 1111, and a refractive index of 1.494 was obtained by the same production method as (E-1) except that 1.5 parts by mass of tribasic calcium phosphate was used.
  • a crosslinked bead (E-3) having an average particle diameter of 3111 and a refractive index of 1.494 was obtained by the same production method as (E-1) except that 1.0 part by mass of tricalcium phosphate was used.
  • a crosslinked bead (E-4) having an average particle diameter of 13 m and a refractive index of 1.494 was obtained by the same production method as (E-1) except that 0.2 part by mass of tricalcium phosphate was used.
  • fluorescent whitening agent 2 5-thiophenzyl (5-tert-butyl-1,3-benzoxazole) (Ciba Specialty Chemicals' Ubitex OB) (F-l), resin colorant Mitsubishi Chemical Dairesin BLUE J (F-2) manufactured by Daikin was used.
  • a light diffusion sheet having a three-layer structure shown in Tables 4 to 8 was prepared using a T-die type multilayer extruder having a feed block.
  • the multi-layer extruder consists of a single 65mm ⁇ full flight screw single screw extruder for the intermediate layer and a single 30mm m ⁇ full flight screw single screw extruder for the front and back layers.
  • a test extruder was used in which the feed blocks were joined and multilayered. Each cylinder temperature for sheeting was operated and molded at 230 ° C.
  • the haze is 99% or more, the total light transmittance is 65% or more, the diffusivity is 17% or more, the b value indicating yellowness is less than ⁇ , and the light resistance is less than the color difference ⁇ value, it can be judged that the optical characteristics are good. .
  • the water absorption warpage must be less than 1 mm, and in order to exhibit excellent antistatic properties, the surface resistivity must be 10 12 ⁇ or less.
  • Each measuring method of the obtained light diffusion sheet is as follows.
  • L, a, b are hues before light resistance evaluation
  • L ′, a ′, b ′ are hues after light resistance evaluation (after 400Hr irradiation).
  • Antistatic property The surface resistivity of the molded product, which was conditioned for 24 hours at a temperature of 23 ° C and humidity of 50% RH in accordance with JIS K-6911, was measured using a surface resistivity measuring machine manufactured by KAWAGUCHI (R503 ) And this value was taken as a measure of antistatic properties.
  • Refractive index The unmelted compound was measured with an Abbe refractometer in an atmosphere having a wavelength of 589 nm and 23 ° C.
  • the styrene copolymer was measured at a temperature of 25 ° C. using a digital refractometer (RX-2000, manufactured by ATAGO) using a saturated aqueous solution of potassium iodide as a contact liquid.
  • Resin composition of styrene copolymer Dissolve styrene copolymer in deuterated form to prepare 2% solution and use FT-NMR (FX-90Q type, manufactured by JEOL Ltd.) as measurement data. was measured using C and calculated from the peak areas of styrene and methyl methacrylate.
  • the multilayer sheet of the present invention is excellent in dimensional stability, light resistance, light diffusibility, and antistatic properties, and is particularly useful as a transmissive screen for screens such as projection televisions and a light diffusing plate for liquid crystal televisions. It should be noted that the entire contents of the specification, claims, and abstract of Japanese Patent Application No. 2006-196541 filed on July 19, 2006 are cited herein as the disclosure of the specification of the present invention. Incorporate.

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Description

明 細 書
スチレン系樹脂組成物及び成形体
技術分野
[0001] 本発明は、光拡散性、寸法安定性、耐光性、帯電防止性に優れた多層シートに関 する。特に、プロジェクシヨンテレビなどの画面の透過型スクリーンや液晶テレビの光 拡散板として使用される光拡散シートに関するものである。
背景技術
[0002] プロジェクシヨンテレビに用いられる透過型スクリーン等のスクリーンレンズは、それ に画像を投影し、画像を表示するものである。このスクリーンレンズは、観察者にとつ て明るくて視野角が広いことが望まれるため、一般的にレンチキュラーレンズやフレネ ルレンズ等のレンズ成形体を組み合わせた構成となって!/、る。これらレンズ成形体に は、透明性、耐光性、耐傷付き性、成形加工性等に優れたメタクリル樹脂が広く使用 され、それらの成形体は、プレス成形、押出し成形、キャスト成形、射出成形等により 一般的に成形されている。
[0003] このようなスクリーンレンズに使用されるメタクリル樹脂は、吸水率が高いため、スクリ ーンレンズ用成形体の寸法変化が生じ、スクリーンの反りや浮きが生じ、光学特性が 損なわれたり、枠体からのスクリーンレンズの脱落が生じるという問題を有していた。 また、スクリーンレンズの輸送時の温度や使用環境温度が高くなると変形する問題を 有していた。
[0004] これらの問題を解決するために、特許文献 1には、芳香族ビュル単量体、(メタ)ァク リル酸エステル系単量体、及び多官能性不飽和単量体の混合物にスチレンージェ ン系共重合体を溶存させて重合し、フレネルレンズを得る方法が開示されている。し 力、しながらこの技術では、光拡散性の優れたスクリーンレンズ用成形体を得るには不 十分であった。
また、液晶テレビの光拡散板の基材として使用されるメタクリル樹脂につ!/、ても吸水 率が高いため、光拡散板成形体の寸法変化が生じ、光拡散板の反りが生じ、光学特 性が損なわれる問題を有していた。また、映像やランプの光を長時間照射するとスク リーンレンズや光拡散板に使用される樹脂の劣化により変色が起こり、画像が変色す るという問題を有していた。
[0005] 特許文献 1:特開平 5— 341101号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明の課題は、寸法安定性、耐光性、光拡散性及び帯電防止性に優れた多層 シート、特にスクリーンレンズ用成形体や光拡散板用成形体などの光拡散シートとし て使用される多層シートを提供することである。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討をした結果、スチレン系単量体単位 及び (メタ)アクリル酸エステル単量体単位を主成分とする共重合体と特定の未溶融 化合物を含有する樹脂組成物を中間層とし、スチレン系単量体単位及び (メタ)アタリ ル酸エステル系単量体単位を主成分とする共重合体と、特定の未溶融化合物と特 定の耐光剤とを含有する樹脂組成物を表層、裏層とすることにより、寸法安定性、耐 光性、光拡散性、帯電防止性に優れた多層シートが得られることを見出し、本発明に 到達したものである。
[0008] すなわち、本発明は以下の要旨を有する。
(1)多層構成の光拡散シートであって、表層 a及び裏層 cが下記 (A)成分からなり、 中間層 bが(B)成分からなる多層シート。
(A)成分:スチレン系単量体単位 20〜 50質量%及び(メタ)アクリル酸エステル系単 量体単位 80〜50質量%からなるスチレン系共重合体 100質量部に対して、そのス チレン系共重合体との屈折率差が 0. 005以内であり、平均粒子径が 5〜; 15 mの 未溶融化合物を;!〜 10質量部と、ヒンダードアミン系化合物を 0. ;!〜 2質量部と、ベ ンゾトリアゾール系化合物を 0. ;!〜 2質量部と、アミン系界面活性剤を 0. ;!〜 3質量 部とを含有してなるスチレン系樹脂組成物。
(B)成分:スチレン系単量体単位 50〜; 100質量%及び(メタ)アクリル酸エステル系 単量体単位 50〜0質量%からなるスチレン系共重合体 100質量部に対して、そのス チレン系共重合体との屈折率差が 0. 05-0. 15で平均粒子径が 2〜10 111の未溶 融化合物を;!〜 10質量部含有してなるスチレン系樹脂組成物。
(2) (A)成分に含有される未溶融化合物が、単量体単位としてスチレン系単量体及 び (メタ)アクリル酸エステル系単量体を含む架橋共重合体である上記( 1 )に記載の 多層シート。
(3) (B)成分に含有される未溶融化合物が、単量体単位として (メタ)アクリル酸エス テル系単量体を含む架橋重合体である上記(1)又は(2)に記載の多層シート。
(4)ヒンダードアミン系化合物力 S、ビス(2, 2, 6, 6 テトラメチルー 4ーピペリジル)セ バケートである上記(1)〜(3)の!/、ずれかに記載の多層シート。
(5)ベンゾトリアゾール系化合物力 2—(2H べンゾトリァゾールー 2 ィル) 4 (1 , 1 , 3, 3—テトラメチルブチル)フエノールである上記(1)〜(4)のいずれかに記 載の多層シート。
(6)アミン系界面活性剤が N ヒドロキシェチルー N— (2 ヒドロキシアルキル)アミ ンである上記(1)〜(5)の!/、ずれかに記載の多層シート。
(7) (A)成分と (B)成分の少なくとも一方に、スチレン系共重合体 100質量部に対し て、さらに、ベンゾキサゾール系化合物を 0. 0005—0. 5質量部含有する、上記(1) 〜(6)の!/、ずれかに記載の多層シート。
(8)ベンゾキサゾール系化合物力 S、 2, 5 チォフェンジィノレ(5— t ブチノレー 1 , 3— ベンゾキサゾール)である、上記(7)に記載の多層シート。
(9)多層構成において、表層 a及び裏層 cの厚みが 0. 005—0. 5mm、中間層 の 厚みが;!〜 7mmである上記(1)〜(8)の!/、ずれかに記載の多層シート。
(10)表層 a、中間層 b及び裏層 cを、同時に押出し加工して得られる上記(1)〜(9) の!/、ずれかに記載の多層シート。
(11 )上記(1)〜(; 10)のいずれかに記載の多層シートを用いた光拡散シート。
発明の効果
[0009] 本発明で得られる光拡散シートは、光学特性、寸法安定性、耐光性、帯電防止性 に優れていることより、光学的表示用途に好適に用いることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0010] 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に用いられるスチレン系単量体としては、例えば、スチレン、 α—メチルスチ レン、 ρ—メチルスチレン、 p— t—ブチルスチレン等が挙げられる力 好ましくはスチ レンである。
[0011] 本発明における、(メタ)アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、メチルメタク リレート、ェチルメタタリレート、メチルアタリレート、ェチルアタリレート、 n—ブチルァク リレート、 2—メチルへキシルアタリレート、 2—ェチルへキシルアタリレート、ォクチノレ アタリレート等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよぐまた 2種類以上を併用 してもよい。好ましくは、メチルメタタリレート、ェチルアタリレート若しくは n—ブチルァ タリレート、又はこれらの混合物である。
[0012] 本発明の表層及び裏層に使用される (A)成分中のスチレン系共重合体は、スチレ ン系単量体単位 20〜50質量%、好ましくは 35〜50質量%、及び(メタ)アクリル酸 エステル系単量体単位 80〜50質量0 /0、好ましくは 65〜50質量0 /0、からなる。スチレ ン系単量体単位が 20質量%未満では、得られる光拡散シートが吸湿により反る場合 があり、 50質量%を超えると、耐光性が低下し、光照射により変色する場合がある。
[0013] 本発明の中間層に使用される(B)成分中のスチレン系共重合体は、スチレン系単 量体単位 50〜; 100質量%、好ましくは 70〜100質量%、及び(メタ)アクリル酸エス テル系単量体単位 50〜0質量0 /0、好ましくは 30〜0質量0 /0、からなる。スチレン系単 量体単位が 50質量%未満では吸湿により変形する場合がある。
[0014] 本発明の中間層に使用される(B)成分中のスチレン系共重合体は、スチレン系単 量体及び (メタ)アクリル酸エステル単量体の他に、これらと共重合可能なビュル系単 量体が共重合していてもよぐその量はスチレン系単量体と(メタ)アクリル酸エステル 単量体の合計量 100質量部に対して、 10質量部以下が好ましい。この共重合可能 なビュル系単量体としては、例えば、アクリロニトリルやメタタリロニトリル等のシアン化 ビュル単量体;メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、ィタコン酸、無 水ィタコン酸等の不飽和カルボン酸単量体;マレイミド、 N—メチルマレイミド、 N—フ ェニルマレイミド等のマレイミド単量体等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよ ぐ又は 2種類以上を併用してもよい。
[0015] (A)成分中の未溶融化合物は、 1気圧の雰囲気下で、 200°C以上に融点又は軟 化点を有する化合物が好ましい。融点、軟化点が 200°C未満では、スチレン系共重 合体との溶融混練時、又はスチレン系樹脂組成物のシート化時に該化合物が溶融し やすぐ優れた光学特性を保持することができない場合がある。 (A)成分中のスチレ ン系共重合体と未溶融化合物の屈折率差は 0. 005以内、好ましくは 0. 003以内で ある。屈折率差が 0. 005を超えると、全光線透過率及び光拡散率が低下する。また 、未溶融化合物の平均粒子径は;!〜 15 m、好ましくは 5〜 14 mである。平均粒 子径が 1 μ m未満では、曇り度や拡散率が小さくなり光拡散性が低下し、 15 mを超 えると全光線透過率が低下する。なお、未溶融化合物の平均粒子径は、コールター •マルチサイザ一(ベックマン ·コールター社製)を用いて測定して得られる値である。 測定はレーザー回折光散乱法により行い、溶媒には水を用い、 1分間、ホモジナイザ 一を用いて 200Wの出力をかけて試料を分散させ、 PIDS (Polarization Intensit y Differential Scattering)濃度を 45〜55%に調整、水の屈折率を 1. 33として 測定を行い、体積分布より算出したものを平均粒子径とした。
未溶融化合物は、(A)成分中のスチレン系共重合体 100質量部に対して;!〜 10質 量部、好ましくは 2〜9質量部含有することが必要である。未溶融化合物の含有量が 1質量部未満では、曇り度や拡散率が小さくなり光拡散性が低下し、 10質量部を超 えると全光線透過率が低下する傾向にある。 (A)成分中の未溶融化合物は、特に限 定されるものでは無いが、単量体単位としてスチレン系単量体と(メタ)アクリル酸エス テル系単量体を含む架橋共重合体が好ましい。
なお、スチレン系単量体とは、例えば、スチレン、 α—メチルスチレン、 ρ—メチルス チレン、 p— t—ブチルスチレンなどが挙げられる力 好ましくはスチレンである。また、 (メタ)アクリル酸エステル系単量体とは、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ェ チル、アクリル酸メチルなどが挙げられる力 好ましくはメタクリル酸メチルである。
(A)成分中には、スチレン系共重合体 100質量部に対してヒンダードアミン系化合 物 0. ;!〜 2質量部、好ましくは 0. 2〜; 1. 2質量部及びべンゾトリアゾール系化合物 0 . ;!〜 2質量部、好ましくは 0. 2〜; 1. 2質量部を含有する必要がある。
ヒンダードアミン系化合物及びべンゾトリアゾール系化合物力 それぞれ 0. 1質量 部未満では耐光性が低下し、 2質量部を超えると、得られる光拡散シートの黄色度が 強くなる傾向がある。
ヒンダードアミン系化合物は、ァミン系の光安定性向上剤であって、例えば、デカン 二酸ビス(2, 2, 6, 6—テトラメチルー 1 (ォクチルォキシ) 4ーピペリジニル)エステ ル、ビス(1 , 2, 2, 6, 6 ペンタメチノレ一 4 ピペリジル) [ [3, 5 ビス(1 , 1—ジメチ ノレェチル)ー4ーヒドリキシフエ二ノレ]メチノレ]ブチルマロネート、ビス(1 , 2, 2, 6, 6 - ペンタメチルー 4ーピペリジル)セバケート、メチル 1 , 2, 2, 6, 6 ペンタメチルー 4 ーピペリジルセバケート、ビス(2, 2, 6, 6 テトラメチルー 4ーピペリジル)セバケート 等がある。これらを単独で使用してもよく、また 2種類以上を混合して使用してもよい。 また、ベンゾトリアゾール系化合物は、紫外線吸収剤であって、例えば、 2— (2H- ベンゾトリァゾールー 2—ィル) p クレゾール、 2—(2H—べンゾトリァゾールー 2 —ィル) 4— 6 ビス(1—メチル 1—フエ二ルェチノレ)フエノール、 2— [5 クロ口 (2H)一べンゾトリァゾールー 2 ィル ]ー4 メチル ]ー6—(tーブチノレ)フエノール、 2, 4ージ tーブチルー 6—(5 クロ口べンゾトリァゾールー 2 ィノレ)フエノール、 2 一(2H べンゾトリァゾールー 2 ィル) 4, 6 ジ t—ペンチルフエノール、 2—( 2H ベンゾトリアゾール 2 ィル) 4— (1 , 1 , 3, 3 テトラメチルブチノレ)フエノ ール等である。これらを単独で使用してもよく、また 2種類以上を混合して使用しても よい。
[0017] 本発明においては、(A)成分中には、スチレン系共重合体 100質量部に対して、 0 . 0;!〜 3質量部、好ましくは 0. ;!〜 2. 5質量部のアミン系界面活性剤を含有する必 要がある。アミン系界面活性剤が 0. 01質量部未満では、帯電防止性が十分でない 場合があり、 3質量部を超えると得られる樹脂組成物や成形体が変色する可能性が ある。
アミン系界面活性剤としては、例えば、アルキルジエタノールァミン、ポリオキシェチ レンアルキルァミン、アルキルジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミド、 N ヒドロキシェチルー N— (2—ヒドロキシアルキル)ァミンなどが挙げられ、それらを 単独で用いてもよく、また 2種類以上を併用してもょレ、。
[0018] 本発明においては、(A)成分中と(B)成分中の少なくとも一方に、着色剤であって いわゆる蛍光増白剤であるベンゾキサゾール系化合物を好ましくは 0. 0005-0. 5 質量部、さらに好ましくは 0. 0008-0. 2質量部含有することが望ましい。少なくとも 一方の成分中のベンゾキサゾール系化合物含有量が 0. 0005質量部以上であると 、 0. 0005質量部未満と比べて得られる多層シートの黄色度が低減され、外観が改 善されるとともに、結果として得られる多層シートの全光線透過率が上がる傾向があり 好ましい。 0. 5質量部以下では、 0. 5質量部を超える場合と比較して、得られる多層 シートの耐光性が向上するため、好ましい。
ベンゾキサゾール系化合物としては、例えば、 2, 5—チォフェンジィル(5— tーブ チノレー 1 , 3—べンゾキサゾーノレ、 2, 5—チォフェンジィノレ(5— tーブチノレー 1 , 3— ベンゾキサゾール 10%とジシクロへキシルフタレート 90%の混合物、 4, 4 '—ビス(ベ ンゾォキサゾ一ルー 2—ィル)スチルベン等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく 、又はこれらを併用してあよい。
(B)成分に用いられる未溶融化合物は 1気圧の雰囲気下で、 200°C以上に融点又 は軟化点を有する化合物が好ましい。融点、軟化点が 200°C未満では、スチレン系 共重合体との溶融混練時、又はスチレン系樹脂組成物のシート化時に未溶融化合 物が溶融しやすぐ優れた光学特性を保持することができない場合がある。また、 (B) 成分中のスチレン系共重合体と未溶融化合物の屈折率差は、 0. 05〜0. 15、好ま しくは 0. 07-0. 13である。屈折率差が 0. 05未満では、得られる光拡散シートの曇 り度や拡散率が小さくなり光拡散性が低下し、 0. 15を超えると全光線透過率及び光 拡散率が低下する。また、未溶融化合物の平均粒子径 2〜; 10 111、好ましくは 3〜9 である。未溶融化合物の平均粒子径が 2 in未満では、得られた光拡散シート の曇り度が小さくなるとともに光拡散性が低下し、 10 mを超えると全光線透過率が 低下する。なお、未溶融化合物の平均粒子径は、コールター'マルチサイザ一(べッ クマン.コールター社製)を用いて測定して得られる値である。測定はレーザー回折 光散乱法により行い、溶媒には水を用い、 1分間、ホモジナイザーを用いて 200Wの 出力をかけて試料を分散させ、 PIDS (Polarization Intensity Differential Sc attering)濃度を 45〜55%に調整、水の屈折率を 1. 33として測定を行い、体積分 布より算出したものを平均粒子径とした。
また、未溶融化合物は、(B)成分中のスチレン系共重合体 100質量部に対して;!〜 10質量部、好ましくは 2〜9質量部含有することが必要である。未溶融化合物の含有 量力 質量部未満では、得られる光拡散シートの曇り度が小さくなるとともに光拡散性 が低下し、 10質量部を超えると全光線透過率が低下する。 (B)成分中の未溶融化合 物としては、特に限定されるものでは無いが、(メタ)アクリル酸エステル単量体を主体 とした架橋共重合体が好ましい。 (メタ)アクリル酸エステル系単量体とは、例えば、メ タクリル酸メチル、メタクリル酸ェチル、アクリル酸メチルなどが挙げられる力 好ましく はメタクリル酸メチルである。
[0020] (A)成分中のスチレン系共重合体及び(B)成分中のスチレン系共重合体の製造 方法に特に制限はないが、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法、乳化重合法を 好適に採用できる。
[0021] (A)成分及び (B)成分の各素材の配合方法に特に制限はなぐそれぞれのスチレ ン系共重合体の重合前、重合途中、重合直後に配合する方法、分離したスチレン系 共重合体と溶融混合により配合する方法等が挙げられる。
[0022] それぞれのスチレン系共重合体をペレット化した後に、それと未溶融化合物を溶融 混合する場合も、その混合方法に特に制限はなぐ例えば、ヘンシェルミキサーゃタ ンブラーミキサー等の公知の混合装置にて予備混合した後、単軸押出機又は二軸 押出機等の押出機を用いて溶融混練を行うことにより、均一に混合することができる。 また、スチレン系共重合体に未溶融化合物を高濃度に混合した高濃度混合物を作 製しておき、光拡散シートの製造時に、この高濃度混合物とスチレン系共重合体をド ライブレンドし、未溶融化合物の含有量が規定の濃度となるようにしたものを原料に 用いてもよい。
[0023] (A)成分中のスチレン系共重合体及び (B)成分中のスチレン系共重合体には、必 要に応じて添加剤を配合することができる。例えば、流動性や離型性を向上させるた めに、可塑剤、滑剤、シリコンオイル等を配合することができる。また、さらなる熱安定 性を付与するため、熱安定剤を配合することができる。その他、着色剤を配合するこ ともできる。
[0024] 本発明の光拡散シートは多層構成を有しており、各層の厚みは、(A)成分からなる 表層 a及び裏層 cが 0. 005—0. 5mm、好ましくは 0. 03—0. 2mmであり、(B)成分 力もなる中間層 bが、;!〜 7mmであることが好ましくは 1. 2〜2. 5mmであることがさら に好ましい。表層 a及び裏層 cが 0. 005mm未満では、得られる光拡散シートが光照 射により変色する場合があり、 0. 5mmを超えると吸湿により変形する場合がある。ま た、中間層 bが lmm未満や 7mmを超えると、優れた光学特性が得られない場合が ある。
[0025] 光拡散シートは、表層 a、中間層 b及び裏層 cを別々に押出し加工して得られたシー トを熱融着等により貼り合せてもよぐまたフィードブロックを用いた Tダイやマルチマ 二ホールドダイを用いて同時に押出し加工してもよい。後者による手法の方力 経済 的に有利である他、貼り合せ時のシート表面への傷や異物の混入等を防ぎやすいと V、う品質面にぉレ、ても有利である。
実施例
[0026] 以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に よって限定して解釈されるものではなレ、。
[0027] スチレン系共重合体の製造方法
製造に用いた槽は、容積約 5Lの第 1完全混合槽と約 15Lの第 2完全混合槽を直 歹 IJに接続し、さらに予熱器を付した第 1脱揮槽と第 2脱揮槽を 2基直列に接続して構 成した。
また、スチレン 10質量0 /0、メチルメタタリレート 90質量%で構成する単量体溶液 10 0質量部に対し、ェチルベンゼン 15質量部、 t ブチルパーォキシイソプロピルモノ カーボネート 0. 01質量部、 2, 4 ジフエ二ルー 4 メチル—1—ペンテン 0. 2質量 部を混合し原料溶液とした。この原料溶液を毎時 6. Okgで 135°Cに制御した第 1完 全混合槽に供給した。第 1完全混合槽出口での転化率は 28質量%であった。次に 第 1完全混合槽より連続的に抜き出し、 135°Cに制御した第 2完全混合槽に供給し た。第 2完全混合槽出口での転化率は 63%であった。次に第 2完全混合槽より連続 的に抜き出し、予熱器で加温し、 67kPa、 160°Cに制御した第 1脱揮槽に導入した。 さらに第 1脱揮槽より連続的に抜き出し、予熱器で加温し、 1. 3kPa、 230°Cに制御 した第 2脱揮槽に導入し単量体を除去した。これをストランド状に押出し切断すること によりペレット形状のスチレン系共重合体 (A— 1 )を得た。 [0028] スチレン 40質量0 /0、メチルメタタリレート 60質量0 /0で構成する単量体溶液を用いた 以外は、(A— 1)と同様に実施し、スチレン系共重合体 (A—2)を得た。
[0029] スチレン 80質量0 /0、メチルメタタリレート 20質量%で構成する単量体溶液を用いた 以外は、(A— 1)と同様に実施し、スチレン系共重合体 (A—3)を得た。
[0030] スチレン 100質量0 /0、メチルメタタリレート 0質量%で構成する単量体溶液を用いた 以外は、(A— 1)と同様に実施しスチレン系共重合体 (A— 4)を得た。
[0031] 未溶融化合物であるポリオルガノシロキサン架橋ビーズ (B)
未溶融化合物として、ポリオルガノシロキサン架橋ビーズ(平均粒子径 6 m、屈折 率 1. 420、東芝シリコーン社製トスパール 2000B)を使用した。
[0032] 未溶融化合物である MMA— nBA共重合架橋ビーズ (C)の製造方法
攪拌機付きオートクレーブにメタクリル酸メチル 20質量部、 n ブチルアタリレート 8 0質量部、架橋剤としてジビュルベンゼン 5質量部、重合開始剤として、ベンゾィルパ 一オキサイド 0. 2質量部、懸濁安定剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 0 . 001質量部及び第三リン酸カルシウム 0. 5質量部、純水 200質量部を仕込み、温 度 95°Cにて 6時間、さらに温度 130°Cにて 2時間重合した。反応終了後、洗浄、脱水 、乾燥を行い、架橋ビーズ (C)を得た。未溶融化合物の架橋ビーズ (C)の平均粒子 径 (ま 4〃m、屈折率 (ま、 1. 460であった。
[0033] 未溶融化合物であるスチレン MMA架橋ビーズ (D)の製造方法
攪拌機付きオートクレーブにスチレン 40質量部、メタクリル酸メチル 60質量部、架 橋剤としてジビュルベンゼン 5質量部、重合開始剤として、ベンゾィルパーオキサイド 0. 2質量部、懸濁安定剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 0. 001質量部 及び第三リン酸カルシウム 0. 5質量部、純水 200質量部を仕込み、温度 95°Cにて 6 時間、さらに温度 130°Cにて 2時間重合した。反応終了後、洗浄、脱水、乾燥を行い 、架橋ビーズ (D— 1)を得た。 (D— 1)の平均粒子径は 8 111、屈折率は、 1. 535で あった。
第三リン酸カルシウム 1. 0質量部を用!/、た以外は(D— 1 )と同様な製法により平均 粒子径 3 111、屈折率 1. 535の架橋ビーズ (D— 2)を得た。
また、第三リン酸カルシウム 0. 2質量部を用いた以外は (D— 1)と同様な製法により 平均粒子径 13 m、屈折率 1. 535の架橋ビーズ (D— 3)を得た。
更に第三リン酸カルシウム 0. 1質量部を用いた以外は (D— 1)と同様な製法により 平均粒子径 18 m、屈折率 1. 535の架橋ビーズ (D— 4)を得た。
[0034] 未溶融化合物である PMMA架橋ビーズ (E)の製造方法
攪拌機付きオートクレープにメタクリル酸メチル 100質量部、架橋剤としてジビュル ベンゼン 5質量部、重合開始剤として、ベンゾィルパーオキサイド 0. 2質量部、懸濁 安定剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 0. 001質量部及び第三リン酸力 ルシゥム 0. 5質量部、純水 200質量部を仕込み、温度 95°Cにて 6時間、さらに温度 130°Cにて 2時間重合した。反応終了後、洗浄、脱水、乾燥を行い、架橋ビーズ (E —1)を得た。 (£ー1)の平均粒子径は8 111、屈折率は、 1. 494であった。
第三リン酸カルシウム 1 · 5質量部を用!/、た以外は(E— 1 )と同様な製法により平均 粒子径 1 111、屈折率 1. 494の架橋ビーズ (E— 2)を得た。
また、第三リン酸カルシウム 1. 0質量部を用いた以外は (E— 1)と同様な製法により 平均粒子径 3 111、屈折率 1. 494の架橋ビーズ (E— 3)を得た。
更に、第三リン酸カルシウム 0. 2質量部を用いた以外は (E— 1)と同様な製法によ り平均粒子径 13 m、屈折率 1. 494の架橋ビーズ (E— 4)を得た。
[0035] 着色剤 (F)
着色剤として、蛍光増白剤 2, 5—チォフェンジィル(5— t—ブチルー 1 , 3—べンゾ キサゾール)(チバスペシャルティケミカルズ社製ュビテックス OB) (F—l)、樹脂着色 剤の三菱化学社製ダイァレジン BLUE J (F- 2)を用いた。
[0036] スチレン系共重合体 (A—;!)〜(A— 4)、架橋ビーズ B、 C、(D—;!)〜(D— 4)、 ( E—;!)〜(E— 4)、ヒンダードアミン系化合物としてビス(2, 2, 6, 6—テトラメチル一 4 ーピペリジル)セバケート、ベンゾトリアゾール系化合物として 2—(2H—べンゾトリア ゾールー 2—ィル)—4, 6—ジ—t—ペンチルフエノール、アミン系界面活性剤として N—ヒドロキシェチルー N— (2—ヒドロキシアルキル)ァミン、着色剤として(F—l)、 ( F— 2)を、表 2、 3に示す配合比にて混合した。得られた混合物を 40mm径の単軸押 出し機にて、温度 240°C、スクリュー回転数 lOOrpmにて混練し、ペレット化を行い、 表 2、 3に示したスチレン系樹脂組成物 1〜36のペレットを得た。 [0037] 実施例;!〜 13、比較例;!〜 26
スチレン系樹脂組成物 1〜36を用いて、フィードブロックを有する Tダイ方式の多層 押出機にて表 4〜8に示した 3層構成の光拡散シートを作製した。尚、多層押出機は 、中間層用が 65mm φのフルフライトスクリューの単軸押出機 1台、表裏層用に 30m m φのフルフライトスクリューの単軸押出機各 1台からなり各々の溶融樹脂がフィード ブロックで合流多層化される試験押出機を使用した。シート化の各シリンダー温度は 230°Cにて運転、成形した。
得られた光拡散シートの光学特性、耐光性、吸水反り、帯電防止性を評価し、その データを表 4〜8に示した。
曇り度 99%以上、全光線透過率 65%以上、拡散率 17%以上、黄色度を示す b値 力 ^未満、耐光性は色差 Δ Ε値力 未満である場合、光学特性が良好と判断できる。 また優れた寸法安定性を発現するには吸水反りが lmm未満、優れた帯電防止性を 発現するには表面固有抵抗値が 1012 Ω以下であることが必要である。
[0038] [表 1]
表 1
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[0039] [表 2]
Figure imgf000014_0001
Figure imgf000014_0002
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表 3
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表 4
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表 5
丽〔聖
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丽 D¾ 表 6
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表 7
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得られた光拡散シートの各測定方法は以下の通りである。
(1)全光線透過率、曇度: ASTM D— 1003に準じて、 日本電色工業社製 HAZEメ ター(NDH— 2000)を用いて測定した。
(2)拡散率:日本電色工業社製変角光度計 (GC5000L)を用いて、受光角 0° の光 線透過率 I、受光角 70° 光線透過率 I を測定し、次式により算出した。
0 70
拡散率(%) = (1 70 Λ 0 ) x ioo
(3)耐光性:東洋精機製作所社製キセノンゥェザォメーター、アトラス CI65Aを用い て 400Hr照射後の色差 ΔΕを測定した。 (4)寸法安定性(吸水反り): 180mm X 180mmの大きさに切削した光拡散シートを 50°C、湿度 80%の雰囲気下に 7日間放置、放置前後の四隅の変形量をノギスで測 定、その平均値を吸水反りの値とし、この値を寸法安定性の尺度とした。
(5)黄色度、色差:日本電色工業社製色差計(∑—80)を用いて、 L, a, bを測定し、 黄色度の尺度として b値を示した。また耐光性評価の色差 ΔΕは次式により求めた。
AE= ( (L-L ') 2+ (a-a' ) 2+ (b-b ') 2) 1/2
但し、 L, a, bは、耐光性評価前の色相、 L ', a' , b 'は、耐光性評価後(400Hr 照射後)の色相である。
(6)帯電防止性:成形体を JIS K— 6911に準拠して温度 23°C、湿度 50%RHで 24 時間調湿したものの表面固有抵抗値を、 KAWAGUCHI社製表面固有抵抗測定機 (R503)を用いて測定し、この値を帯電防止性の尺度とした。
[0047] 光拡散シート以外の評価は以下のとおり行った。
(7)屈折率:未溶融化合物については、アッベ式屈折計にて波長 589nm、 23°Cの 雰囲気下にて測定した。また、スチレン系共重合体については、デジタル屈折率計( ATAGO社製 RX— 2000)を用いて、接触液としてヨウ化カリウム飽和水溶液を使用 して、温度 25°Cで測定した。
(8)スチレン系共重合体の樹脂組成:スチレン系共重合体を重クロ口ホルムに溶解し て 2%溶液に調製して測定資料として、 FT— NMR (日本電子社製 FX— 90Q型)を 用いて 13C測定し、スチレンとメチルメタタリレートのピーク面積より算出した。
産業上の利用可能性
[0048] 本発明の多層シートは、寸法安定性、耐光性、光拡散性及び帯電防止性に優れ、 特にプロジェクシヨンテレビなどの画面の透過型スクリーンや液晶テレビの光拡散板 として有用である。 なお、 2006年 7月 19日に出願された日本特許出願 2006— 196541号の明細書 、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示と して、取り入れるものである。

Claims

請求の範囲
[1] 多層構成の光拡散シートであって、表層 a及び裏層 cが下記 (A)成分からなり、中 間層 が(B)成分からなる多層シート。
(A)成分:スチレン系単量体単位 20〜 50質量%及び(メタ)アクリル酸エステル系単 量体単位 80〜50質量%からなるスチレン系共重合体 100質量部に対して、そのス チレン系共重合体との屈折率差が 0. 005以内であり、平均粒子径が 5〜; 15 mの 未溶融化合物を;!〜 10質量部と、ヒンダードアミン系化合物を 0. ;!〜 2質量部と、ベ ンゾトリアゾール系化合物を 0. ;!〜 2質量部と、アミン系界面活性剤を 0. ;!〜 3質量 部とを含有してなるスチレン系樹脂組成物。
(B)成分:スチレン系単量体単位 50〜; 100質量%及び(メタ)アクリル酸エステル系 単量体単位 50〜0質量%からなるスチレン系共重合体 100質量部に対して、そのス チレン系共重合体との屈折率差が 0. 05-0. 15で平均粒子径が 2〜10 111の未溶 融化合物を;!〜 10質量部含有してなるスチレン系樹脂組成物。
[2] (A)成分に含有される未溶融化合物が、単量体単位としてスチレン系単量体及び ( メタ)アクリル酸エステル系単量体を含む架橋共重合体である請求項 1に記載の多層 シート。
[3] (B)成分に含有される未溶融化合物が、単量体単位として、 (メタ)アクリル酸エステ ル系単量体を含む架橋重合体である請求項 1又は請求項 2に記載の多層シート。
[4] ヒンダードアミン系化合物力 ビス(2, 2, 6, 6 テトラメチルー 4ーピペリジル)セバ ケートである請求項;!〜 3のいずれか一項に記載の多層シート。
[5] ベンゾトリアゾール系化合物力 2—(2H—べンゾトリァゾールー 2—ィル)ー4 (1
, 1 , 3, 3—テトラメチルブチル)フエノールである請求項 1〜4のいずれか一項に記 載の多層シート。
[6] アミン系界面活性剤が N ヒドロキシェチルー N— (2 ヒドロキシアルキル)ァミン である請求項 1〜5のいずれか一項に記載の多層シート。
[7] (A)成分と (B)成分の少なくとも一方に、スチレン系共重合体 100質量部に対して
、さらに、ベンゾキサゾール系化合物を 0. 0005—0. 5質量部含有する、請求項;!〜
6の!/、ずれか一項に記載の多層シート。
[8] ベンゾキサゾール系化合物力 S、 2, 5—チォフェンジィル(5— t—ブチルー 1 , 3— ベンゾキサゾール)である、請求項 7に記載の多層シート。
[9] 多層構成において、表層 a及び裏層 cの厚みが 0. 005—0. 5mm、中間層 bの厚 みが;!〜 7mmである請求項;!〜 8のいずれか一項に記載の多層シート。
[10] 表層 a、中間層 b及び裏層 cを、同時に押出し加工して得られる請求項 1〜9のいず れか一項に記載の多層シート。
[11] 請求項;!〜 10のいずれか一項に記載の多層シートを用いた光拡散シート。
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