WO2008010496A1

WO2008010496A1 - Presse rotative et son procédé de fonctionnement

Info

Publication number: WO2008010496A1
Application number: PCT/JP2007/064115
Authority: WO
Inventors: Shinichiro Senoo
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2006-07-18
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2008-01-24
Anticipated expiration: 2009-01-18
Also published as: DE112007001628T5; JP2008023751A; US20090193989A1

Description

明細書

輪転印刷機およびその運転方法

技術分野

[0001] 本発明は輪転印刷機およびその運転方法に関するものである。

背景技術

[0002] 商業オフセット輪転機等の輪転印刷機は、給紙部カゝら連続して繰り出されるウェブ力 Sインフィード部で張力を調節された後、印刷部、乾燥部、冷却部、ウェブパス部および折機の順に通過し、その間に所望の印刷を施した折帖に加工するものである。この輪転印刷機では、冷却部、ウェブパス部および折機にそれぞれ上流側のゥェブ搬送速度よりも早いもしくは遅い搬送速度を付与するドラグ、すなわち、冷却ドラグ、ウェブパスドラグおよび折機ドラグが備えられて、る。

冷却ドラグおよびウェブパスドラグは、それぞれ上流側のドラグに対して一定比率（引き率)搬送速度を与え、ウェブに適正な張力を付与するドロー制御が行なわれ、印刷部〜ウェブパス部でのウェブの張力を安定させている。

折機ドラグでは、上流側よりも速い所定の速度でウェブを引張り、ウェブに対して折り動作に必要な張力を付加している。

[0003] 輪転印刷機では、印刷時以外にも各種の準備作業があり、この準備作業の大半は、胴脱状態で、かつ、低速でウェブを搬送しつつ行われる。

このとき、従来の輪転印刷機では、冷却ドラグおよびウェブノスドラグは印刷時と同じ設定で運転されていた。

胴脱状態で行われるので、ウェブは、インフィード部力冷却部にかけて、何れのブランケット胴やローラ等に係合又は支持されないフリーの状態になる。このように、ゥェブがフリーになる距離、即ち、ウェブが規制されない距離が印刷時より大幅に長くなつてしまうので、ウェブを支持 (規制）する終端部分である、冷却部のウェブ走行方向の上流部分にぉ、て、ウェブにしわ（縦じわ）が発生してしまうことがある。

このような「しわ」は、ウェブが薄紙である場合に発生しやすい。このように、ウェブにしわが発生してしまうと、このしわを起点とした断紙が起こりやすくなり、印刷機の生産性を著しく低下させてしまう。

[0004] このしわの発生を低減させるものとして、低速運転時にはインフィード部での張力制御を行なわな、ようにしたものがある力不十分であった。

また、特許文献 1あるいは特許文献 2に示されるように冷却ドラグをドロー制御に替えて張力制御するようにし、しわの発生を防止するものが提案されて、る。

特許文献 1に示されるものは、低速運転時にのみ張力制御を行ない、特許文献 2に示されるものは印刷時および低速運転時の全てで張力制御を行なうものである。

[0005] 特許文献 1 :特開平 6— 122188号公報

特許文献 2 :特開 2000— 127352号公報

発明の開示

[0006] し力しながら、張力制御を行なうためには、そのための高価な機器および制御手段を追加する必要があるので、製造コストが掛かると、う問題がある。

また、張力を測定する必要があるが、従来の輪転印刷機では、この張力検出装置は一般に冷却部とウェブパス部との間に存在し、これを利用すると、冷却部とウェブパス部との間の張力を制御することになり、冷却部の入口で発生するしわを防止することができない。そのため、張力検出装置を冷却部の直前に設置することが考えられるが、張力検出装置を配したローラの接触による汚れ、コストおよび運転時の熱対策の面で実現が困難である。

さらに、低速運転のように張力が弱い時には、ウェブの挙動が不安定であり、張力検出装置の検出精度が維持できない。そのため、安定した張力制御が行なえないという問題がある。ウェブの挙動が著しく不安定となると張力検出装置が破損する恐れがあり、制御不能な状態となる恐れもある。

[0007] 本発明は、上記問題点に鑑み、安価で、かつ、低速運転時にウェブに発生するしわを安定して防止し得る輪転印刷機およびその運転方法を提供することを目的とする。

[0008] 上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。

すなわち、本発明の第 1の態様は、搬送されるウェブに印刷する印刷部と、該印刷部の上流側に設けられ、前記ウェブの張力を調節して下流側へ搬送する上流側ドラグと、前記印刷部の下流側に設けられ、前記ウェブを前記上流側ドラグの搬送速度以上の搬送速度で搬送する下流側ドラグと、前記ゥブの張力を制御する張力制御部と、が備えられている輪転印刷機であって、前記張力制御部には、前記下流側ドラグと前記上流側ドラグとの搬送速度差が、印刷時における前記下流側ドラグと前記上流側ドラグとの搬送速度差よりも小さくされる張力緩和運転モードが備えられている輪転印刷機である。

[0009] このように、印刷時における下流側ドラグと上流側ドラグとの搬送速度差よりも小さくされる張力緩和運転モードが備えられているので、低速運転時でしわが発生する恐れがある場合には、張力緩和運転モードを用いて下流側ドラグと上流側ドラグとの搬送速度差 (ドロー値)を小さくするようにする。

下流側ドラグと上流側ドラグとの搬送速度差 (ドロー値)を小さくすると、印刷部を通過するウェブに力かる張力が小さくなるので、下流側ドラグの部分でしわが発生することを防止することができる。

また、張力緩和運転モードでは、ウェブを上流側ドラグの搬送速度以上の搬送速度で搬送する下流側ドラグのドロー値の設定値を小さく変更し、ドロー制御を行なうだけであるので、安定した動作が可能で、かつ、制御用の機器、シーケンスあるいは張力検出装置を追加する必要がなぐ製造コストの増加を防止することができる。

なお、上流側ドラグとしては、例えば、インフィードドラダカ下流側ドラグとしては、例えば、冷却ドラグあるいはウェブパスドラグが用いられる。

また、張力緩和運転モードにおけるドロー値は複数備えられ、それらが状況に応じて選択されるようにしてもよい。さらに、ドロー値は連続的に変化できるようにされていてもよい。

[0010] また、上記第 1の態様では、前記張力緩和運転モードにおける前記搬送速度差は

、紙種に対応して設定されることが好適である。

このようにすると、しわが発生し易、薄紙を用いる場合にのみ張力緩和運転モードを実施して小さいドロー値へ変更することができ、一方、剛性が高い厚紙を用いる場合には、張力緩和運転モードを実施しないという選択が可能となる。

[0011] また、本発明の第 2の態様は、搬送されるウェブに印刷する印刷部と、該印刷部の上流側に設けられ、前記ウェブの張力を調節して下流側へ搬送する上流側ドラグと、前記印刷部の下流側に設けられ、前記ウェブを前記上流側ドラグの搬送速度以上の搬送速度で搬送する下流側ドラグと、前記ウェブの張力を制御する張力制御部と、が備えられている輪転印刷機の運転方法であって、前記張力制御部は、印刷時よりも

、時に、前記下流側ドラグと前記上流側ドラグとの搬送速度差を、印刷時における前記下流側ドラグと前記上流側ドラグとの搬送速度差よりも小さくする張力緩和運転を行う輪転印刷機の運転である。

[0012] このように、張力制御部は、印刷時よりもウェブの搬送速度が低い時に、下流側ドラグと上流側ドラグとの搬送速度差を、印刷時における下流側ドラグと上流側ドラグとの搬送速度差よりも小さくする張力緩和運転を行うので、印刷部を通過するウェブにか力る張力を小さくすることができる。これにより、下流側ドラグの部分でしわが発生することを防止することができる。

また、張力緩和運転では、ウェブを上流側ドラグの搬送速度よりも早い搬送速度で搬送する下流側ドラグのドロー値の設定値を小さく変更し、従来のドロー制御を行なうだけであるので、この運転方法を行う輪転印刷機は安定した動作が可能で、かつ、制御用の機器、シーケンスあるいは張力検出装置を追加する必要がなぐ製造コストの増加を防止することができる。

[0013] また、上記第 2の態様では、前記張力緩和運転における前記搬送速度差は、紙種に対応して設定されることが好適である。

このようにすると、しわが発生し易、薄紙を用いる場合にのみ張力緩和運転を実施して小さいドロー値へ変更することができ、一方、剛性が高い厚紙を用いる場合には

、張力緩和運転を実施しな、と、う選択が可能となる。

[0014] 本発明の第 1の態様の輪転印刷機によれば、印刷時における下流側ドラグと上流側ドラグとの搬送速度差よりも小さくされる張力緩和運転モードが備えられているので、下流側ドラグの部分でしわが発生することを防止することができる。

また、張力緩和運転モードでは、ウェブを上流側ドラグの搬送速度よりも早い搬送速度で搬送する下流側ドラグのドロー値の設定値を小さく変更し、従来のドロー制御を行なうだけであるので、安定した動作が可能で、かつ、制御用の機器、シーケンスあるいは張力検出装置を追加する必要がなぐ製造コストの増加を防止することができる。

本発明の第 2の態様の輪転印刷機の運転方法によれば、張力制御部は、印刷時よりもウェブの搬送速度が低、時に、下流側ドラグと上流側ドラグとの搬送速度差を、印刷時における下流側ドラグと上流側ドラグとの搬送速度差よりも小さくする張力緩和運転を行うので、下流側ドラグの部分でしわが発生することを防止することができるまた、張力緩和運転では、ウェブを上流側ドラグの搬送速度よりも早い搬送速度で搬送する下流側ドラグのドロー値の設定値を小さく変更し、従来のドロー制御を行なうだけであるので、この運転方法を行う輪転印刷機は安定した動作が可能で、かつ、制御用の機器、シーケンスあるいは張力検出装置を追加する必要がなぐ製造コストの増加を防止することができる。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]本発明の一実施形態にカゝかる輪転印刷機の全体概略構成を模式的に示す正面図である。

[図 2]本発明の一実施形態に力かる張力緩和制御部を示すブロック図である。

[図 3]本発明の一実施形態に力かる輪転印刷機の運転方法の一例を示すタイムチヤートである。

[図 4]本発明の一実施形態に力かる張力緩和運転モードのフロー図である。

符号の説明

[0016] 1 輪転印刷機

7 印刷部 21 インフィードドラグ

39 冷却ドラグ

43 ウェブパスドラグ

61 張力制御部

63 張力緩和制御部

TM 張力緩和運転モード

発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下、本発明の一実施形態について、図 1〜図 4を用いて説明する。

本実施形態は、本発明をウェブの両面に多色印刷を行うブランケット対向型の輪転印刷機 1に適用したものである。

図 1は、輪転印刷機 1の全体概略構成を示す模式図である。

輪転印刷機 1には、給紙部 3と、インフィード部 5と、印刷部 7と、乾燥部 9と、冷却部 11と、ウェブパス部 13と、折機 15と、が備えられている。

[0018] 給紙部 3はウェブ 17を供給するものであり、ウェブ 17がロール状に巻かれた紙ロール 19が 2個保持できるように構成されて！、る。

一方の紙ロール 19から給紙されている場合に、他方の紙ロール 19が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロール 19のウェブ 17が残り少なくなると、他方の紙口ール 19のウェブ 17に紙継ぎされる。そして、他方の紙ロール 19からウェブ 17が供給されている間に一方の紙ロール 19が装着され紙継ぎ準備がなされる。

このようにして、ウェブ 17は給紙部 3から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

また、各紙ロール 19の軸には、給紙を規制する給紙ブレーキが備えられている。

[0019] インフィード部 5には、インフィードドラグ（上流側ドラグ） 21と、ダンサローラ 23と、テンシヨン変動吸収用ダンバ 25とが備えられて、る。

インフィードドラグ 21は紙ロール 19から連続的にウェブ 17を引き出す部分であり、無断変速機能 29aを有するインフィード部シャフトレスモータ 29によって駆動されるように構成されている。ここで、インフィードドラグ 21は、ウェブ 17をローラで挟持する構成を採用している。ダンサローラ 23はウェブ 17の搬送方向に対し略直交し、ウェブ 17と並行に配設されたローラである。ダンサローラ 23は、図示しないエアシリンダによって上下方向（即ち，ウェブ 17の走行面に離接する方向）に弹性的に支持されている。

ウェブ 17の張力が弱ければエアシリンダによってダンサローラ 23が降下してウェブ 17の張力を高め、ウェブ 17の張力が強ければエアシリンダに抗してダンサローラ 23 が上昇しウェブ 17の張力を低下させるようになって、る。

テンション変動吸収用ダンバ 25は、ウェブ 17の張力の変動を吸収するダンバである。

[0020] 印刷部 7には、印刷色数に相当する個数だけ印刷ユニット 31がウェブ 17の搬送方向に沿って並設されて、る。

本実施形態では、印刷ユニット 31は 4ユニット設けられており、それぞれシアン、ィエロー、マゼンダおよびスミを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。

印刷ユニット 31には、両面印刷可能なように、版胴 33とブランケット胴 35との組が 2 組設けられて、る。それぞれの組のブランケット胴 35はウェブ 17を挟んで対向して配置されており、相互に印圧を付与し合う機能を果たしている。

それぞれの版胴 33の周面には、図示を省略した湿し装置およびインキ装置が設けられている。湿し装置は、版胴 33の周囲に取り付けられた印版に湿し水を供給し、ィンキ装置は印版にインキを供給するものである。

各印刷ユニット 31は、印刷部シャフトレスモータ 32によって独立して駆動されるように構成されている。

[0021] なお、図示はしていないが 4色目の印刷ユニット 31の出口部、もしくはウェブパス部

13には自動見当センサが設けられている。

この自動見当センサにより各色の色ずれ量を検出し、検出した各色の色ずれ量に応じて各版胴 33に備えられた図示しない天地見当モータを駆動して見当修正を行なうことにより、各色の色ずれ量をゼロに近づけるようになつている。

[0022] 乾燥部 9は、印刷部 7によって両面に印刷されたウェブ 17を加熱し乾燥する機能を有している。冷却部 11には、複数の冷却ドラム 37が設けられており、乾燥部 9で加熱されたゥブ 17が各冷却ドラム 37の周面に接するように通過させることによってウェブ 17を冷却している。

なお、 2本目の冷却ドラムは冷却ドラグ (下流側ドラグ) 39を構成している。冷却ドラグ 39は、上記のインフィードドラグ 21と同様に、無断変速機能 4 laを有する冷却部シャフトレスモータ 41によって駆動されるように構成されている。また、冷却ドラグ 39もゥエブ 17を挟持するためのローラを有する。

[0023] ウェブパス部 13は、複数のガイドローラで構成され、下流側にウェブパスドラグ 43を備えている。

ウェブパスドラグドラグ 43は、上記のインフィードドラグ 21と同様に、無断変速機能 4 5aを有するウェブパス部シャフトレスモータ 45によって駆動されるように構成されている。

ウェブパスドラグ 43はウェブ 17の張力を調節して折機 15に供給する機能を有しており、また、ウェブ 17を挟持するためのローラを有している。

ここで、ウェブパス部 13は、必要によってウェブ 17を縦断 (スリット)する切断機能を有する構成としてもよい。

[0024] ウェブパス部 13の入口直前には図示しないカットオフセンサが設けられている。

このカットオフセンサにより絵柄全体の位相を検出し、検出した位相に応じてウェブパス部 13内の図示しな、全幅コンペンモータを駆動してカットオフ（断裁位置)修正を行なうことにより、絵柄位相を折機位相に合致させウェブ 17を適正な位置で断裁できるようにしている。

[0025] 折機部 15におけるウェブ 17は、三角板 47を経て縦に二つ折りされた後、リードインローラ 49、折機ドラグ (-ッピングローラ） 51を順次経由し、鋸胴 53および折胴 55によって所定の位置で裁断されると共に折り畳まれて目的とする折帖に形成され、その後、外部へ搬出されるようになっている。ここで、折機ドラグ 51も折機部シャフトレスモータ 52を備える。

[0026] なお、ウェブ 17の張力状態を検出する手段として、印刷部の直前に設けられたインフィードテンションピック 57と、ウェブパス部 13の入口部に設けられたウェブパステンシヨンピック 59とが備えられて、る。

[0027] 輪転印刷機 1には、張力制御部 61と仮想軸制御部 62を含む制御部 60が備えられている。ここで、仮想軸制御部 62は、インフィード部シャフトレスモータ 29、印刷部シャフトレスモータ 32、冷却部シャフトレスモータ 41、ウェブパス部シャフトレスモータ 4 5、折機部シャフトレスモータ 52の位相を仮想軸に同期させる方式で制御し、従前のリアルシャフトでの駆動制御と同様の印刷制御を実現している。

張力制御部 61は、インフィードドラグ 21、冷却ドラグ 39、およびウェブパスドラグ 43 の運転を制御して、搬送されるウェブ 17の張力を制御する機能を奏するものである。なお、これらのドラグ制御に対し、折機ドラグ 51は一定の引き率を呈するよう制御される。

[0028] 張力制御部 61は、インフィードテンションピック 57の検出結果を見て、これが目標張力になるように制御するものであり、具体的には、インフィード部 5において、ダンサローラ 23が略一定の位置に位置するように無断変速機能を有するインフィード部シャフトレスモータ 29を作動させ、インフィードドラグ 21の周速（ウェブ 17の搬送速度）を調節してウェブ 17の張力が目標張力となるように張力制御している。

また、オペレータは、ウェブパステンションピック 59の表示により冷却ドラグ 39、およびウェブパスドラグ 43の周速を手動調整して所望のテンションに手動にて調整することにより、一定の引き率にてテンションを安定させるドロー制御方式を実現して、る。

[0029] また、冷却部 11およびウェブパス部 13において、冷却部シャフトレスモータ 41およびウェブパス部シャフトレスモータ 45を作動させ、冷却ドラグ 39の周速（ウェブ 17の搬送速度)およびウェブパスドラグ 43の周速 (ウェブ 17の搬送速度)を上流側のドラグの周速に対して一定比率の周速 (ドロー値)で駆動するようにドロー制御している。ここで、ドロー値は、印刷部 7または折機の速度を基準として、ドラグローラの周速を速くまたは遅くするかを示す値である。

冷却ドラグ 39のドロー値は、例えば、 0. 06%とされる。これにより、冷却ドラグ 39は印刷部 7の搬送速度の 100. 06%の周速となるように制御されることとなる。

[0030] 張力制御部 61には、張力緩和運転モード TMを行う張力緩和制御部 63が備えられている。図 2は、張力緩和制御部 63の概略構成を示すブロック図である。張力緩和制御部 63には、入力部 65と、出力部 67と、判断部 69と、通常ドロー値記憶部 71と、第一緩和ドロー値記憶部 73と、第二緩和ドロー値記憶部 75と、第三緩和ドロー値記憶部 77と、第四緩和ドロー値記憶部 79と、が備えられている。

入力部 65は、例えば、生産管理装置からウェブ 17の坪量、紙巾および搬送速度を受取るものである。

[0031] 入力部 65は、判断部 69で紙種、主として紙厚を判断するために生産管理装置からウェブ 17の坪量等の情報を受取るようにしている力受け取る情報の形態としては、生産管理装置からの張力のプリセット値、あるいは、印刷時のインフィード部 5の張力設定値、張力値等の紙厚と相関があるものであればいずれからであってもよぐ例えば、直接的に値を取得しな力つた場合にはその相関関係のデータベースや相関関数などを用いて変換して取得する支援構成を採用し得る。

[0032] 通常ドロー値記憶部 71は、印刷時のドロー値、例えば 0. 06%を記憶し、第一緩和ドロー値記憶部 73は、第一緩和ドロー値、例えば 0%を記憶し、第二緩和ドロー値記憶部 75は、第二緩和ドロー値、例えば 0. 01%を記憶し、第三緩和ドロー値記憶部 7 7は、第三緩和ドロー値、例えば 0. 02%を記憶し、第四緩和ドロー値記憶部 79は、第四緩和ドロー値、例えば 0. 04%を記憶している。

[0033] 判断部 69は、入力部 65に入力された情報に基づいて、通常ドロー値記憶部 71、第一緩和ドロー値記憶部 73、第二緩和ドロー値記憶部 75、第三緩和ドロー値記憶部 77および第四緩和ドロー値記憶部 79に記憶された各ドロー値の内、最適なドロー値を判断し、選定したドロー値を出力部 67に送付するものである。

出力部 67は、判断部 69から送られてきた選定されたドロー値に基づ、て無断変速機能を有する冷却部シャフトレスモータ 41を作動させるものである。

[0034] 本実施形態では、判断部 69によって複数のドロー値の一つを選定するようにしているが、例えば、紙種条件により連続的に変化するドロー値の関数を備え、判断部 6 9が紙種に応じたドロー値を演算し、その演算結果のドロー値を出力部 67に供給するようにしてちょい。

[0035] 以上、説明した本実施形態に力かる輪転印刷機 1の動作について説明する。

まず、印刷動作について説明する。インフィード部 5のインフィードドラグ 21には、インフィード部シャフトレスモータ 29からの回転駆動力が伝達される。インフィードドラグ 21は、張力制御部 61からの指令に基づいて所定の回転数で回転駆動される。

給紙部 3から繰り出されるウェブ 17は、このインフィードドラグ 21によって引き出され、ダンサローラ 23によって一定の目標張力に調整され印刷部 7へ供給される。

印刷部 7では、各印刷ユニット 31において、湿し水とインキとが供給されることによつて版胴 33の周面に取り付けられた印版に形成された画像が、ブランケット胴 35に転写される。

この転写された画像がブランケット胴 35, 35の間を通過するウェブ 17の両面に転写され、印刷される。

[0036] ウェブ 17は 4個の印刷ユニット 31を通過することによって、スミ、シアン、マゼンタ、およびイェローを印刷され、カラー印刷される。

印刷部 7で印刷されたウェブ 17は乾燥部 9で加熱されインキが乾燥される。

次いで、ウェブ 17は、冷却部 11の各冷却ドラム 37の周面に接するように通過し、各冷却ドラム 37によって冷却される。

このとき、冷却ドラグ 39には、冷却部シャフトレスモータ 41からの回転駆動力が伝達される。冷却ドラグ 39は、張力制御部 61からの指令に基づいて印刷速度 (インフィードドラグ 21の周速）に対して所定の引き率、例えば、 0. 06%をカ卩えた周速で回転駆動される。これにより、印刷部 7を搬送されるウェブ 17は引っ張られ、張力が付加されるので、印刷部 7でのウェブ 17の張力が安定され、良好な印刷が行われる。

[0037] 冷却部 11で冷却されたウェブ 17は、ウェブパス部 13のウェブパスドラグ 43によって所定の引き率を加えた周速あるいは減じた周速で回転駆動される。これにより、張力を調節されて折機 15に供給される。

三角板 31によって縦折りされて折機 15に入ったウェブ 17は、リードインローラ 49で案内され、折機ドラグ 51によって下流へ搬送される。

このウェブ 17は、鋸胴 53および折胴 55によって所定の位置で裁断 (横断)されるとともに折り畳まれて目的とする折帖に形成され、その後、外部へ搬出される。

[0038] 次に、印刷作業が終了し、次ぎの印刷が始まるまでの運転動作について図 3および図 4を参照して説明する。

図 3は、印刷終了時から印刷立上げ時の間にブランケット洗浄を行う場合における印刷ユニット 31の回転速度とウェブ 17の走行速度の時間変化を示したタイムチヤ一トである。図 4は、張力緩和運転モードを用いた運転のフローを示すフロー図である。なお、図 3中の実線がウェブの走行速度を示したものであり、二点鎖線が印刷ュ- ットの回転速度を示したものである。実線と二点鎖線とが重なる部分は実線のみを示している。

[0039] 印刷工程 Aが終了すると、ウェブ 17の搬送速度を所定の生産速度から停止状態まで減速させてヽく減速工程 Bが行なわれる。

このとき、減速されたウェブ 17の走行速度 (即ち、印刷ユット 31の回転速度）において比較的短時間の一定速度期間が設けられ、この期間内にインキローラ群のインキを刷り減らすインキ刷り減らし工程 Gが行なわれる。

さらに、減速される間に、印刷部 7の各印刷ユニット 31におけるブランケット胴 35のウェブ 17に対する係合を解除する胴脱が行なわれる。

この減速工程 Gにおいて、後述する張力緩和運転モード TMを用いて印刷部 7を通過するウェブ 17に掛かる張力を低減させるようにしてもょ、。

特に、胴脱 Mの後では、ウェブ 17にしわが発生し易い状態となるので、張力緩和運転モード TMを用いてしわの発生を抑制するのが好適である。

この場合には、ウェブ 17の搬送速度が大きく変動するので、搬送速度も考慮してドロー値を変更するようにするとよ、。

[0040] 印刷作業の停止中に、ブランケットの洗浄作業、乾燥部 9でのウェブ 17の過乾燥を防止するため、紙継ぎ部分の除去作業等を行うため、ウェブ 17は緩動速度という一番遅ヽ速度で搬送されることがある。

ここでは、ウェブ 17の搬送速度をこの緩動速度で運転し、ブランケット洗浄工程じが行なわれる場合にっ、て説明する。

この場合、図 4に示される張力緩和運転モード TMによってウェブ 17の張力が制御される。

[0041] まず、張力緩和運転モード TMを用いるかどうかを判断する (ステップ Sl)。張力緩和運転モード TMを用いる場合 (YES)には、現在の冷却ドラク 39の設定周速、すなわち印刷時の周速、具体的には印刷時のドロー値を通常ドロー値記憶部 7 1に記憶する（ステップ S 2)。

次いで、判断部 69が入力部 65に入力された生産管理装置力もの坪量に基づいて第一緩和ドロー値記憶部 73〜第四緩和ドロー値記憶部 79のドロー値の内から適用するドロー値を選定する。この場合、坪量の小さいウェブ 17ほどしわが発生する恐れが大き、ので、小さ、ドロー値を選定することになる。

この選定されたドロー値力出力部 67から冷却部シャフトレスモータ 41に送られ、冷却ドラグ 39の周速が変更される (ステップ S3)。

[0042] ブランケットの洗浄作業のためブランケット胴 35を回転させる必要があるので、輪転印刷機 1は、緩動速度で運転される (ステップ S4)。この緩動運転によりウェブ 17は緩動速度で搬送される。

このとき、冷却ドラグ 39は変更された印刷時のドロー値よりも小さなドロー値に基づいて運転される。

このように、冷却ドラグ 39のインフィードドラグ 21に対するドロー値 (搬送速度差)が小さくされた状態とされると、印刷部 7を通過するウェブ 17にかかる張力が小さくなるので、冷却ドラグ 39の部分でしわが発生することを防止することができる。

坪量の小さい、例えば、 54gZm²のような薄いウェブ 17を用いる場合でも、例えば、冷却ドラグ 39のドロー値を 0%とすれば、紙引き量が略一定となるので、冷却部 11 でしわが発生し難くなる。

[0043] また、張力緩和運転モード TMでは、ウェブ 17をインフィードドラグ 21の搬送速度よりも早、搬送速度で搬送する冷却ドラグ 39のドロー値の設定値を小さく変更し、従来のドロー制御を行なうだけであるので、安定した動作が可能で、かつ、制御用の機器、シーケンスあるいは張力検出装置を追加する必要がなぐ製造コストの増加を防止することができる。

[0044] 一方、ステップ S1で張力緩和運転モード TMを用いな、場合 (NO)には、ステップ S4に入り、冷却ドラグ 39は印刷時のドロー値に基づいて緩動運転される。

このように、しわが発生し易、薄紙を用いる場合にのみ張力緩和運転モードを実施して小さいドロー値へ変更することができ、一方、剛性が高い厚紙を用いる場合には、張力緩和運転モードを実施しな、と、う選択が可能となる。

[0045] この緩動運転中にブランケットを洗浄するブランケット洗浄工程 Cが行われる。（図 3 参照）

ブランケット洗浄工程 Cの終了後に、次ぎの運転状態、すなわち、運転の指示を判断する (ステップ S 5)。

運転の指示が停止であれば、判断部 69は通常ドロー値記憶部 71に記憶された印刷時 (通常運転時)のドロー値を出力部 67を介して冷却部シャフトレスモータ 41に送り、冷却ドラグ 39の周速を変更 (元に戻す)する (ステップ S6)。その後、輪転印刷機 1の運転が停止される (ステップ S7)。

運転の指示が加速であれば、判断部 69は通常ドロー値記憶部 71に記憶された印刷時 (通常運転時)のドロー値を出力部 67を介して冷却部シャフトレスモータ 41に送り、冷却ドラグ 39の周速を変更 (元に戻す)する (ステップ S8)。その後、輪転印刷機 1の運転は加速される（ステップ S9)。

[0046] 緩動運転中のブランケット洗浄工程 Cが終了すると、輪転印刷機 1の運転が停止される。

その後、印刷運転に入るため、輪転印刷機 1は再度始動され、刷り出し工程に入る刷り出し工程では、ウェブ 17を緩動速度で走行させながら印刷条件に応じた輪転印刷機 1のプリセットを行なうプリセット工程 Dが行われる。

次に、ウェブ 17を緩動速度よりも早い略一定の速度 (昇温速度)で搬送させ、乾燥部 9を再加熱する乾燥部加熱工程 Eが行われる。

[0047] 乾燥部加熱工程 Eと並行して、各印刷ユニット 31を別個に高速回転させて、ブランケット胴 35から洗浄液を除去する洗浄液除去工程 Hが行われる。

このとき、洗浄液除去工程 Hと並行してインキローラ群へのインキの予備供給が行われる。

その後、ウェブ 17の搬送速度を昇速する昇速工程 Fに入る。

昇速工程 Fでウェブ 17の搬送速度が昇速される間に、ウェブ 17の搬送速度と各印刷ユニット 31の速度とが同期させられるとともに各印刷ユニット 31におけるブランケット胴 35をウェブ 17に係合させる胴入れ Nが行なわれる。

胴入れ Nの後、ウェブ 17は略一定の調整速度で搬送され、色調およびウェブ 17の見当を調整する調整ェ衙が行なわれる。

調整ェ @J後は、図示を省略しているが、調整速度から生産速度まで段階的に昇速され印刷が行われる。

[0048] この刷り出し工程において、張力緩和運転モード TMを用いて印刷部 7を通過するウェブ 17に掛力る張力を低減させるようにしてもょ、。

特に、胴入れ Nの前では、ウェブ 17にしわが発生し易い状態となるので、張力緩和運転モード TMを用いてしわの発生を抑制するのが好適である。

[0049] 以上、本発明の一実施形態としての輪転印刷機 1およびその運転方法について説明したが、本発明は力かる実施形態に限定されるものではなぐ本発明の趣旨を逸脱しな、範囲で種々変形して実施することができる。

例えば、本実施形態では、下流側ドラグとして冷却ドラグ 39を用いている力これは、ウェブパスドラグ 43を用いてもよいし、冷却ドラグ 39およびウェブパスドラグ 43の両方を用いてもよい。

Claims

請求の範囲

[1] 搬送されるウェブに印刷する印刷部と、

該印刷部の上流側に設けられ、前記ウェブの張力を調節して下流側へ搬送する上流側ドラグと、

前記印刷部の下流側に設けられ、前記ウェブを前記上流側ドラグの搬送速度以上の搬送速度で搬送する下流側ドラグと、

前記ウェブの張力を制御する張力制御部と、が備えられて、る輪転印刷機であつて、

前記張力制御部には、前記下流側ドラグと前記上流側ドラグとの搬送速度差が、印刷時における前記下流側ドラグと前記上流側ドラグとの搬送速度差よりも小さくされる張力緩和運転モードが備えられて、る輪転印刷機。

[2] 前記張力緩和運転モードにおける前記搬送速度差は、紙種に対応して設定されて

Vヽる請求項 1に記載された輪転印刷機。

[3] 搬送されるウェブに印刷する印刷部と、

前記ウェブの張力を制御する張力制御部と、が備えられている輪転印刷機の運転方法であって、

前記張力制御部は、印刷時よりもウェブの搬送速度が低い時に、前記下流側ドラグと前記上流側ドラグとの搬送速度差を、印刷時における前記下流側ドラグと前記上流側ドラグとの搬送速度差よりも小さくする張力緩和運転を行う輪転印刷機の運転方法

[4] 前記張力緩和運転における前記搬送速度差は、紙種に対応して設定されている請求項 3に記載された輪転印刷機の運転方法。