WO2008001453A1 - Connecteur de câble coaxial - Google Patents

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WO2008001453A1
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piece
connector
cable
terminal
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Osamu Miyoshi
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Smk Corporation
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0527—Connection to outer conductor by action of a resilient member, e.g. spring

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial cable connector (for example, a coaxial cable plug) used in various electronic devices such as information terminals and mobile phones.
  • the present invention relates to a connector suitable for an ultra-thin coaxial cable.
  • a conventional connector for a coaxial cable with a very fine wire is obtained by individually soldering the ends of the inner conductor and outer conductor of a plurality of extra-fine coaxial cables to the connection pieces of the signal side terminal and the ground terminal. As a result, the work man-hours increased and it became difficult to narrow the pitch between terminals.
  • the inner conductor, the inner insulation coating, and the outer conductor are sequentially exposed, and both sides of the outer conductor are sandwiched between the ground bars and soldered.
  • the cable assembly is assembled at a predetermined position of the housing, the shell attached to the outer periphery of the housing is brought into contact with the ground bar, and the outer conductors of a plurality of micro coaxial cables are bundled together with the ground bar. It was electrically connected to the shell to reduce work man-hours and narrow the pitch between terminals.
  • the cable assembly 230 is formed by placing the outer conductors 213 to 213 in parallel with the ground bars 220 and 220 and soldering them. To do.
  • the terminal 250 is press-fitted and locked in each of the terminal accommodating portions 241 to 241 of the connector housing 240, and the ground nodes 220 and 220 of the cable assembly 230 are accommodated in the ground bar accommodating portion 242 of the connector housing 240.
  • the inner conductor 211 of the coaxial cable 210 of each fine wire is soldered to the connection piece 251 of the corresponding terminal 250.
  • the insulating plate 260 is fitted on the upper surface side of the terminals 250 to 250, the chenole 270 is fixed to the outer peripheral side of the connector housing 240, and the tongue-like contact piece 271 of the shell 270 is brought into elastic contact with the ground bars 220, 220.
  • the shell 270 and the outer conductors 213 to 213 are electrically connected.
  • first and second connecting pieces 253 and 255 are formed between the connecting piece 251 of the terminal 250 and the contact piece 252 (contact piece with the mating connector), and the first connecting piece 253 is connected to the connecting piece 251.
  • the extension direction (upward in the figure) from the part is opposite to the extension direction (downward in the figure) of the contact piece 252 to reduce the height of the connector.
  • Patent Document 1 JP 2004-259672 A
  • the coaxial cable connector 200 shown in FIG. 9 has the characteristics that the number of work steps can be reduced, the pitch between terminals can be narrowed, and the height of the connector can be lowered. There was a problem that it was difficult to connect coaxial cables with larger outer diameters (for example, thin coaxial cables) together to the same connector.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and a plurality of coaxial cables including two types of coaxial cables having different outer diameters can be easily connected to the same connector.
  • An object of the present invention is to provide a coaxial cable connector that can be reduced in size.
  • the invention described in claim 1 is a plurality of coaxial cables including first and second coaxial cables having outer diameters Dl and D2 (D2 is larger than D1) arranged in parallel on substantially the same horizontal plane.
  • a coaxial cable connector connected to an end of the connector housing, the connector housing, first, second, and third terminals fixed to the connector housing, and a conductive member attached to the outside of the connector housing.
  • a shell and a grounding member interposed between the outer conductor of the first coaxial cable and the shell to electrically connect the shell, and the connector housing has an upper surface and a connection-side surface opened.
  • the first and second cable receiving grooves for receiving the first and second coaxial cables substantially horizontally, and a fitting portion for fitting with a mating connector inserted from below to above;
  • the terminal is received in the first cable receiving groove.
  • the second terminal includes a connection piece connected to a central conductor of the second coaxial cable housed in the second cable housing groove, and the counterpart terminal connected to the counterpart connector connected to the counterpart connector.
  • a contact piece that contacts a corresponding contact portion of the connector, and the third terminal is connected to an outer conductor of the second coaxial cable housed in the second cable housing groove, and the connection piece A contact piece that is connected to the lower side of the bottom surface of the second cable groove adjacent to each other via a connecting piece, and that contacts a corresponding contact portion of the counterpart connector when fitted to the counterpart connector, 3 Terminal contact
  • An upper end surface of the piece is disposed on a horizontal plane above a horizontal plane of the connection piece of the third terminal, and the shell includes a substantially horizontal top plate that covers an upper surface of the opening of the first and second cable receiving grooves,
  • the horizontal position of the connecting piece of the second and third terminals is arranged at a distance H1, H1 + H2 below the horizontal position of the connecting piece of the first terminal, and the first and second coaxial cables are connected to the first piece.
  • the first coaxial cable and the second coaxial cable including the grounding member when accommodated in the second cable accommodation groove.
  • the invention of claim 2 is the invention of claim 1, wherein the first, second, and third terminals are disposed at predetermined positions of the connector housing by insert molding, and the second terminal is the second terminal.
  • a guide piece connected to a connection piece of the terminal is provided, and the guide piece has a horizontal portion positioned on substantially the same horizontal plane as the connection piece of the first terminal.
  • the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the first coaxial cable is a very fine coaxial cable, the second coaxial cable is a fine coaxial cable, and a plurality of grounding members are provided.
  • the upper and lower surfaces of the outer conductor of the ultrafine coaxial cable are connected to each other along a line direction, and the upper surface of the ground bar is connected to the top plate of the shell.
  • the invention according to claim 1 is the coaxial cable connector having the connector housing, the first, second, and third terminals and the shell, wherein the connector housing includes the first and second cable housing grooves and the fitting portion.
  • the horizontal position of the connection piece of the second and third terminals is arranged at a distance Hl, H1 + H2 below the horizontal position of the connection piece of the first terminal, and the first and second coaxial cables are Since the gap between the first coaxial cable including the grounding member when accommodated in the second cable accommodation groove and the upper end surface of the second coaxial cable and the inner surface of the top plate of the shell is reduced, the outer diameter
  • Multiple coaxial cables including two different types of coaxial cables can be easily coupled to the same connector, and the height S can be reduced (ie, reduced in height).
  • first and second cable receiving grooves receive the first and second coaxial cables substantially horizontally, the first and second coaxial cables are not subjected to special processing such as bending. It can be accommodated in the cable accommodation groove and soldered to the corresponding connection piece of the first, second, and third terminals.
  • the third terminal is the first cable accommodation groove adjacent to the upper end surface of the contact piece. Since it is located below the bottom surface and above the horizontal plane of the connecting piece, the height dimension is reduced and the height of the contact piece of the third terminal is secured, It is possible to secure the insertion depth necessary for secure mating connection.
  • the invention of claim 2 is the invention of claim 1, wherein the first, second, and third terminals are inserted into the connector housing by insert molding, the second terminal includes a guide piece, and the guide Since the horizontal part of the piece is arranged on the same horizontal plane as the connecting piece of the first terminal, there is a single reference plane for arranging the first and second terminals in the mold for forming the connector housing during insert molding. This makes insert molding easier.
  • the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the first coaxial cable is a fine coaxial cable, the second coaxial cable is a fine coaxial cable, and a plurality of extra fine wires are used.
  • a ground bar that integrally connects the outer conductors of the coaxial cable is provided, and the dust bar is disposed between the coaxial cables of the ultrafine wires and the top plate of the shell for electrical connection. It is possible to reduce the man-hours for connecting the outer conductor of the extra-fine coaxial cable to the shell, and to reduce the pitch between the corresponding first terminals.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a plug connector 10 (an example of a connector for a coaxial cable) according to the present invention, where (a) is a plan view and (b) is an A in (a). — Cross-sectional view along line A, (c) is a cross-sectional view along line B-B in (a).
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the plug connector 3A of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the housing assembly 3A in FIGS.
  • FIG. 4 shows the first, second, and second parts disposed in the connector housing 3 in FIG. 3 by insert molding.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an arrangement state of 3 terminals 4 , 4 , 5 and 6.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the relative horizontal positions of the first, second, and third terminals 4, 5, and 6 in FIGS.
  • FIG. 6 shows a receptacle connector 100 (an example of a mating connector).
  • A) is a plan view
  • (b) is a front view
  • (c) is a left side view.
  • Fig. 7 shows the cross section of Fig. 6 (a). It is a line expanded sectional view.
  • FIG. 8 shows a connection state in which the plug connector 10 of FIGS. 1 and 2 is fitted to the receptacle connector 100 of FIG. 6, where (a) is a plan view and (b) is a view of (a). A— A-line enlarged cross-sectional view, (c) is (a FIG.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing a known example.
  • Ground bar an example of a grounding member
  • Plug connector an example of a coaxial cable connector
  • Receptacle connector an example of a mating connector
  • FIG. 1 shows a plug connector 10 (hereinafter simply referred to as a plug 10) as an embodiment of a coaxial cable connector according to the present invention, in which (a) is a plan view and (b) is (a). ) Is a cross-sectional view taken along the line AA, and FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG.
  • 1 is an ultra-fine coaxial cable as an example of the first coaxial cable
  • 2 is a fine coaxial cable as an example of the second coaxial cable
  • 3 is a plug housing (hereinafter simply referred to as a housing).
  • 3A is a housing assembly
  • 4 is a first terminal
  • 5 is a second terminal
  • 6 is a third terminal
  • 7 is a conductive shell
  • 8 is a ground bar as an example of a connection member
  • 9 is a cable assembly. is there.
  • the coaxial cables 1, 1 and 2 are arranged in parallel on substantially the same horizontal plane.
  • the cable assembly 9 is formed by sandwiching the upper and lower surfaces of the exposed outer conductors 13 and 13 of the two coaxial cables 1 and 1 with conductive ground bars 8 and 8 and soldering them.
  • the housing 3 has an opening on the upper surface side and the cable connection side, and the opposite side of the cable connection side is closed with side walls 33 and 34 to accommodate the coaxial cables 1 and 2 in a substantially horizontal manner. 31, 32, and fitting recess that can be fitted to the mating protrusion of the mating connector by opening the lower side 3 5, engagement recesses 36 and 37 that can be engaged with the engagement protrusions of the mating connector, and engagement recesses 38 and 38 that are recessed outside the side surfaces are formed.
  • the depth of the first and second cable receiving grooves 31 and 32 is the same as the cable assembly 9, coaxial cable.
  • the upper end surface when 2 is accommodated is formed so that the upper end surface of the first and second cable accommodating grooves 31 and 32 is substantially the same as or slightly below the opening upper end surface.
  • Positioning recesses 39 and 39 for positioning and storing the ground bars 8 and 8 of the cable assembly 9 and stopping the cable assembly 9 from being pulled out to the cable connection side are provided in the first cable receiving groove 31. Is formed.
  • the first, second, and third terminals 4, 4, 5, and 6 are shown in FIGS. 4 and 5 by punching and bending a conductive metal plate (for example, a metal plate having a thickness of 0.1 mm).
  • a conductive metal plate for example, a metal plate having a thickness of 0.1 mm.
  • the first terminal 4 is a substantially rectangular plate-shaped connection piece 41 solder-connected to the central conductor 11 of the coaxial cable 1, and is bent substantially vertically downward from one end of the connection piece 41.
  • a contact piece 42 is a substantially rectangular plate-shaped connection piece 41 solder-connected to the central conductor 11 of the coaxial cable 1, and is bent substantially vertically downward from one end of the connection piece 41.
  • connection piece 41 protrudes to the outside through the side wall 33 of the housing 3, and most of the remaining connection surface (upper surface) is exposed on the bottom surface near the side wall 33 of the first cable receiving groove 31. Yes.
  • the contact piece 42 penetrates the bottom surface of the first cable housing groove 31, and the contact surface is exposed along the inner wall surface of the fitting recess 35 of the housing 3.
  • the second terminal 5 is a substantially rectangular plate-shaped connecting piece 51 soldered to the central conductor 21 of the coaxial cable 2 and is bent substantially vertically downward from one end of the connecting piece 51.
  • a contact piece 52, and a guide piece 53 that is bent at a substantially right angle from the other end portion of the connection piece 51 and is continuously connected to the contact piece 52 and then bent at a substantially right angle and extended to the opposite side of the connection piece 51. ing.
  • the horizontal portion of the guide piece 53 is positioned on substantially the same horizontal plane as the connection piece 41 of the first terminal 4, and the guide piece 53 protrudes to the outside through the side wall 34 of the housing 3, and the vertical portion thereof projects to the inner surface of the side wall 34. Is exposed along.
  • connection piece 51 has its connection surface exposed on the bottom surface near the side wall 34 of the second cable receiving groove 32. I'm out.
  • the contact piece 52 penetrates the bottom surface of the first cable housing groove 31, and the contact surface is exposed along the inner wall surface of the fitting recess 35 of the housing 3.
  • the third terminal 6 includes a substantially rectangular plate-shaped connection piece 61 that is solder-connected to the outer conductor 22 of the coaxial cable 2, a connection piece 62 that is connected to the end of the connection piece 61, And a contact piece 63 connected to the end of the connection piece 62.
  • connection surface of the connection piece 61 is exposed on the bottom surface of the second cable housing groove 32 near the coaxial cable connection side.
  • the connecting piece 62 includes a vertical portion 62a that is bent upward at a substantially right angle along the inner wall surface of the second cable receiving groove 32 upward from the end portion of the connection piece 61, and a substantially right angle from the tip of the vertical portion 62a.
  • a horizontal portion 62b that bends and extends toward the adjacent first cable receiving groove 31 (that is, in the direction in which the coaxial cables 1 and 2 are arranged), and most of the horizontal portion 62b is mounted in the housing 3. ing.
  • the contact piece 63 is an end portion of the horizontal portion 62b of the connecting piece 62, and is formed to be connected at a substantially right angle downward from a portion located on the lower side of the inner coaxial cable 1, and its contact surface is a housing 3
  • the fitting recess 35 is exposed along the inner wall surface.
  • the bottom surface of the housing 3 is Sl
  • the upper surface of the connection piece 41 of the first terminal 4 is S2 (for example, the reference surface)
  • the outer insulation coating 15 of the coaxial cable 1 is in contact with the bottom surface of the first cable housing groove 31.
  • the surface is S3
  • the shell 7 is formed by punching and bending a conductive metal plate. The shell 7 covers the upper surface and both side surfaces 71, side plates 72 and 72 of the housing 3, and the side walls 33 and 34 of the housing 3. And a front plate 73 covering the outside of the side.
  • the top plate 71 is formed with connection terminals 74 that come into contact with the upper surface of the ground bar 8 when the shell 7 is engaged with the housing 3 and can be soldered to the ground bar 8.
  • the side plates 72, 72 are formed with locking lances 75, 75 for engaging with the engaging recesses 38, 38 of the housing 3 when the shell 7 is engaged with the housing 3, and are engaged with the mating connector.
  • Engaging recesses 76, 76 are formed.
  • the housing 3 is formed by molding an insulating synthetic resin. During this monored molding, the first, second, and third terminals 4, 4, 5, and 6 formed in advance in a predetermined shape are arranged at predetermined positions in the mold, and are inserted into predetermined positions on the housing 3 by insert molding.
  • the housing assembly 3A as shown in FIGS. 2 to 4 is fixed.
  • the connecting piece 41 of the first terminal 4 and the guide piece 53 of the second terminal 5 are arranged on substantially the same horizontal plane of the housing 3, the first and second terminals are placed in the mold for insert molding.
  • the reference surface (for example, surface S1) on which 4, 4, and 5 are aligned makes insertion molding easy.
  • the central conductor 11, the inner insulation coating 12, and the outer conductor 13 are sequentially exposed from the end of the connection side, and the coaxial cables 1 and 1 are arranged at a predetermined pitch (for example, 0.5 mm pitch) and placed in parallel on a horizontal plane, and the upper and lower surfaces are clamped and fixed with adhesive tape (not shown), and the upper and lower surfaces of the external conductors 13 and 13 are clamped with ground bars 8 and 8 halfway.
  • a cable assembly 9 is formed by attaching a paddy (not shown, the same applies hereinafter).
  • the central conductor 21, the inner insulating cover 22, and the outer conductor 23 are sequentially exposed from the end on the connection side.
  • the coaxial cable 2 subjected to the terminal treatment in the above (2) is accommodated in the second cable accommodation groove 32 of the housing 3 in a substantially horizontal state.
  • the outer conductor 23 of the coaxial cable 2 is disposed substantially horizontally on the connection piece 61 of the third terminal 6, soldering of the outer conductor 23 and the connection piece 61 can be facilitated.
  • connection pieces 51 and 61 of the second and third terminals 5 and 6 are arranged below the horizontal position of the connection piece 41 of the first terminal 4 by H1 and HI + H2, and the cable assembly 9
  • the height of the connector should be reduced as the clearance between the upper end surface of the coaxial cap no 2 and the inner surface of the top plate 71 of the shell 7 is reduced when the coaxial cap no 2 is received in the first and second cable receiving grooves 31 and 32. Can do.
  • Reference numeral 100 denotes a receptacle connector as an example of a mating connector (hereinafter simply referred to as a receptacle), and this receptacle is mounted on a printed wiring board.
  • the receptacle 100 is press-fitted and locked into a housing main body 110 having a substantially U-shaped longitudinal section in which a plug insertion recess 111 is formed and a terminal insertion portion of the housing main body 110.
  • Signal side terminal 120, 120, Power supply positive side terminal 130, Power supply negative side Terminal 140 and ground side terminals 150 and 150 are provided.
  • a fitting projection 112 that fits with the fitting recess 35 of the plug 10 when mated with the plug 10, and a plug when mating with the plug 10 Engagement protrusions 113 and 114 that engage with the 10 engagement recesses 36 and 37 protrude.
  • the housing main body 110 includes both side walls 115 and 115 that form plug insertion recesses 111.
  • the signal-side terminal 120 is fixed in a substantially inverted U shape that is press-fitted and locked into a terminal locking portion formed on the engaging protrusion 113 of the housing body 110.
  • the connection piece 122 connected to one end side of the fixing piece 121 and soldered to the signal land of the printed wiring board, and the plug 10 connected to the other end side of the fixing piece 121 and fitted to the plug 10
  • the contact piece 42 of the 1st terminal 4 corresponding to the time is provided with the elastic contact piece 123 which elastically contacts.
  • the power source plus side terminal 130 is formed in the same shape as the signal side terminal 120, and is press-fitted into the corresponding terminal locking portion of the engaging protrusion 113 of the housing body 110.
  • An elastic contact piece 133 that elastically contacts the contact piece 52 of the second terminal 5 when fitted is provided.
  • the power source negative side terminal 140 is formed in the same shape as the signal side terminal 120, and is press-fitted into the terminal locking portion formed in the engagement protrusion 114 of the housing body 110.
  • An elastic contact piece 143 that elastically contacts the contact piece 63 of the third terminal 6 when fitted is provided.
  • the ground-side terminal 150 includes an inverted U-shaped fixed piece 151 that is press-fitted and locked into a terminal locking portion formed on the side wall 115 of the housing body 110, and A connecting piece 152 connected to one end side of the fixed piece 151 and soldered to the grounding land of the printed wiring board, and a connecting piece 152 connected to the other end side of the fixed piece 151 and the tip portion in the plug insertion recess 111. And an elastic contact piece 153 that engages with the engagement recess 76 of the shell 7 when fitted to the plug 10.
  • the tips of the elastic contact pieces 153, 153 of the ground side terminals 150, 150 engage and lock the engaging recesses 76, 76 of the shell 7 to prevent the plug 10 from coming out of the receptacle 100, and
  • the ground side terminals 150 and 150 and the shell 7 are electrically connected.
  • connection between the plug 10 and the receptacle 100 allows the fitting convex portion 112 of the receptacle 100 and the fitting concave portion 35 of the plug 10 to be fitted, and the engaging protrusions 113, 114 of the receptacle 100 and the plug 10.
  • elastic contact between the signal side terminals 120 and 120, the power source positive side terminal 130, and the power source negative side terminal 140 of the receptacle 100 is achieved.
  • Each of the pieces 123, 123, 133, 143 is in elastic contact with the contact pieces 42, 42, 52, 63 of the first, second, third terminals 4, 4, 5, 6 of the plug 10
  • the central conductors 11 and 11 of the coaxial cables 1 and 1 are electrically connected to the signal line of the printed wiring board via the first terminals 4 and 4 and the signal side terminals 120 and 120, and the coaxial cables are connected.
  • the central conductor 21 of the cable 2 is electrically connected to the power supply plus side line of the printed wiring board through the second terminal 5 and the power supply plus side terminal 130, and the outer conductor 23 of the coaxial cable 2 is Via terminal 6, it is electrically connected to the power source negative side line of the printed wiring board via the power source negative side terminal 140.
  • the first coaxial cable is a very thin coaxial cable
  • the second coaxial cable is a thin coaxial cable.
  • the outer diameter D2 of the second coaxial cable is larger than the outer diameter D1 of the first coaxial cable (ie, D2). > D1) Can be used in any case.
  • the second terminal in order to facilitate insert molding of the first and second terminals into the housing, the second terminal includes a guide piece, and the horizontal portion of the guide piece is the connection piece of the first terminal.
  • the present invention is not limited to this. This can also be used when the second terminal does not have a guide piece.
  • a first coaxial cable having a small outer diameter and a second coaxial cable having a large outer diameter can be used to transmit electricity with different capacities through the same connector.
  • the power S can be used when signals are transmitted between boards using a first coaxial cable with a small outer diameter, and power is transmitted between boards using a large outer diameter and a second coaxial cable.

Description

明 細 書
同軸ケーブル用コネクタ
技術分野
[0001] 本発明は、情報端末機や携帯電話機などの各種電子機器に使用される同軸ケー ブル用コネクタ（例えば同軸ケーブル用プラグ）に関するものである。特に、極細線の 同軸ケーブル用に好適なコネクタに関するものである。 背景技術
[0002] 従来の極細線の同軸ケーブル用コネクタは、複数本の極細線同軸ケーブルの内部 導体、外部導体のそれぞれの端部を、信号側端子、接地用端子の接続片に個別に 半田付けしていたので、作業工数が増えるとともに、端子間の狭ピッチ化が困難にな るという問題があった。
前述の作業工数の削減と端子間の狭ピッチ化を図るために、つぎのような提案もな される。
すなわち、複数本の極細線同軸ケーブルのコネクタ接続側の端部から、内部導体 、内部絶縁被覆及び外部導体を順次露出させ、外部導体の両面をグランドバーで挟 持し半田付けしてケーブル組立体を形成し、このケーブル組立体をハウジングの所 定位置に組み込むとともに、ハウジングの外周側に取り付けたシェルをグランドバー に接触させ、複数本の極細線同軸ケーブルの外部導体をグランドバーで一括してシ エルと電気的に接続し、作業工数の削減と端子間の狭ピッチ化を図っていた。
し力、しながら、コネクタの高さを低くする（すなわち低背化する）ことが難しいという問 題点があった。
[0003] 本発明者は、前記問題を解決するために、図 9に示すような同軸ケーブル用コネク タ 200を提案した (特許文献 1参照）。
すなわち、 3本の極細線の同軸ケーブル 210の端部から内部導体 211、内部絶縁 被覆 212及び外部導体 213を順次露出させ、各極細線の同軸ケーブル 210を狭ピ ツチ（例えば 0. 5mmピッチ）で水平方向に平行に配置し、外部導体 213〜213の上 下両面をグランドバー 220、 220で挟持し半田付けしてケーブル組立体 230を形成 する。
ついで、コネクタハウジング 240の端子収容部 241〜241のそれぞれに端子 250を 圧入して係止し、コネクタハウジング 240のグランドバー収容部 242にケーブル組立 体 230のグランドノ ー 220、 220を収容し、各極細線の同軸ケーブル 210の内部導 体 211を対応する端子 250の接続片 251に半田付けする。
ついで、端子 250〜250の上面側に絶縁板 260を嵌め込み、コネクタハウジング 2 40の外周側にシェノレ 270を固定し、シェル 270の舌片状の接触片 271をグランドバ 一 220、 220に弾性接触させてシェル 270と外部導体 213〜213を電気的に接続す る。
そして、端子 250の接続片 251と接触片 252 (相手方コネクタとの接触片）との間に 第 1、第 2連結片 253、 255を形成し、第 1連結片 253の接続片 251との連結部から の延伸方向（図では上方向）を接触片 252の延伸方向（図では下方向）と反対方向と してコネクタの高さを低くするようにした。
特許文献 1 :特開 2004— 259672
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
し力 ながら、図 9に示した同軸ケーブル用コネクタ 200では、作業工数を減らし、 端子間を狭ピッチ化し、コネクタの高さを低くできるという特徴を有するが、これらの特 徴を具備しつつ、より外径の大きな同軸ケーブル (例えば細線の同軸ケーブル）を同 一コネクタに一緒に結線することが難しいという問題点があった。
同一のコネクタに結線する場合、組み立て作業を容易にするために全ての結線用 端子の接続片を同一基準面に整列させる必要があり、この必要を満たして外径の異 なる複数本の同軸ケーブルを同一コネクタの結線用端子の接続片に結線しょうとす ると、コネクタの高さ寸法が大きくなるという問題点があった。
また、外径の異なる複数本の同軸ケーブルの中心導体を同一基準面に合わせるた めに、外径の小さい同軸ケーブル（例えば極細線の同軸ケーブル）の外径のみを外 径の大きい同軸ケーブル（例えば細線の同軸ケーブル）に合わせようとすると、コネク タが大型化し、小型化できないという問題点があった。 [0005] 本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので、外径の異なる 2種類の 同軸ケーブルを含む複数本の同軸ケーブルを容易に同一のコネクタに結線すること ができるとともに高さ寸法を小さくすることができる同軸ケーブル用コネクタを提供す ることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 請求項 1記載の発明は、略同一水平面上で並列に配置された外径が Dl、 D2 (D2 は D1より大きい。）の第 1、第 2同軸ケーブルを含む複数本の同軸ケーブルの端部に 結線される同軸ケーブル用コネクタであって、コネクタハウジングと、前記コネクタハウ ジングに固定された第 1、第 2、第 3端子と、前記コネクタハウジングの外側に取り付け られた導電性のシェルと、前記第 1同軸ケーブルの外部導体と前記シェルとの間に 介在して両者を電気的に接続する接地部材とを備え、前記コネクタハウジングは、上 面及び結線側の面を開口して前記第 1、第 2同軸ケーブルを略水平に収容する第 1 、第 2ケーブル収容溝と、下方から上方へ向けて挿入される相手方コネクタと嵌合す る嵌合部とを備え、前記第 1端子は、前記第 1ケーブル収容溝に収容される前記第 1 同軸ケーブルの中心導体と接続する接続片と、この接続片に連設されて前記相手方 コネクタとの嵌合時に前記相手方コネクタの対応する接触部と接触する接触片とを備 え、前記第 2端子は、前記第 2ケーブル収容溝に収容される前記第 2同軸ケーブル の中心導体と接続する接続片と、この接続片に連設されて前記相手方コネクタとの 嵌合時に前記相手方コネクタの対応する接触部と接触する接触片とを備え、前記第 3端子は、前記第 2ケーブル収容溝に収容される前記第 2同軸ケーブルの外部導体 と接続する接続片と、この接続片に連結片を介して隣接する前記第 2ケーブル溝の 底面の下側に連設されて、前記相手方コネクタとの嵌合時に前記相手方コネクタの 対応する接触部と接触する接触片とを備え、前記第 3端子の接触片の上端面を前記 第 3端子の接続片の水平面より上の水平面上に配設し、前記シェルは前記第 1、第 2 ケーブル収容溝の開口上面を覆う略水平な天板を備え、前記第 2、第 3端子の接続 片の水平位置を前記第 1端子の接続片の水平位置より距離 H1、 H1 + H2だけ下方 に配設して、前記第 1、第 2同軸ケーブルを前記第 1、第 2ケーブル収容溝に収容し たときの前記接地部材を含む前記第 1同軸ケーブル及び前記第 2同軸ケーブルの 上端面と前記シェルの天板の内面との隙間を小さくしたことを特徴とする。
[0007] 請求項 2記載の発明は、請求項 1記載の発明において、第 1、第 2、第 3端子がイン サート成形によってコネクタハウジングの所定位置に配設され、第 2端子が前記第 2 端子の接続片に連設された案内片を備え、前記案内片が前記第 1端子の接続片と 略同一水平面上に位置する水平部を備えたことを特徴とする。
[0008] 請求項 3記載の発明は、請求項 1又は 2記載の発明において、第 1同軸ケーブルを 極細線の同軸ケーブルとし、第 2同軸ケーブルを細線の同軸ケーブルとし、接地部 材を、複数本の極細線の同軸ケーブルの外部導体の上下面を並び方向に沿って一 体的に接続するグランドバーとし、前記グランドバーの上面をシェルの天板と接続す ることを特徴とする。
発明の効果
[0009] 請求項 1記載の発明は、コネクタハウジング、第 1、第 2、第 3端子及びシェルを備え た同軸ケーブル用コネクタにおいて、コネクタハウジングが第 1、第 2ケーブル収容溝 と嵌合部を備え、第 2、第 3端子の接続片の水平位置を、第 1端子の接続片の水平 位置より距離 Hl、 H1 + H2だけ下方に配設して第 1、第 2同軸ケーブルを第 1、第 2 ケーブル収容溝に収容したときの接地部材を含めた第 1同軸ケーブルと第 2同軸ケ 一ブルの上端面とシェルの天板の内面との隙間を小さくするように構成したので、外 径の異なる 2種類の同軸ケーブルを含む複数本の同軸ケーブルを容易に同一のコ ネクタに結合することができるとともに、高さ寸法を小さくする（すなわち低背化する） こと力 Sできる。
また、第 1、第 2ケーブル収容溝が第 1、第 2同軸ケーブルを略水平に収容するので 、第 1、第 2同軸ケーブルに曲げのような特別の加工をすることなく第 1、第 2ケーブル 収容溝に収容し、第 1、第 2、第 3端子の対応する接続片に半田付けすることができる また、第 3端子は、その接触片の上端面が隣接する第 1ケーブル収容溝の底面の 下側であって、その接続片の水平面より上の水平面上に位置しているので、高さ寸 法を小さくするとともに、第 3端子の接触片の高さを確保し、相手方コネクタとの確実 な嵌合接続に必要な差し込み深さを確保することができる。 [0010] 請求項 2記載の発明は、請求項 1記載の発明において、第 1、第 2、第 3端子がイン サート成形でコネクタハウジングに配設され、第 2端子が案内片を備え、案内片の水 平部を第 1端子の接続片と略同一水平面上に配設したので、インサート成形時にコ ネクタハウジング成形用の金型内に第 1、第 2端子を配設する基準面が一致し、イン サート成形が容易になる。
[0011] 請求項 3記載の発明は、請求項 1又は 2記載の発明において、第 1同軸ケーブルを 極細線の同軸ケーブルとし、第 2同軸ケーブルを細線の同軸ケーブルとし、複数本 の極細線の同軸ケーブルの外部導体を一体的に接続するグランドバーを備え、ダラ ンドバーを複数本の極細線の同軸ケーブルとシェルの天板との間に配設して電気的 接続をしたので、複数本の極細線の同軸ケーブルの外部導体をシェルと接続するた めの作業工数を減らすとともに、対応する第 1端子間の狭ピッチ化を図ることができる 図面の簡単な説明
[0012] [図 1]図 1は本発明によるプラグコネクタ 10 (同軸ケーブル用コネクタの一例）の一実 施例を示すもので、 （a)は平面図、（b)は（a)の A— A線断面図、（c)は（a)の B— B線 断面図ある。
[図 2]図 2は図 1のプラグコネクタ 3Aの分解斜視図である。
[図 3]図 3は図 1、図 2中のハウジングアッセンプリ 3Aの平面図である。
[図 4]図 4は図 3中のコネクタハウジング 3にインサート成形で配設された第 1、第 2、第
3端子 4、 4、 5、 6の配設状態を示す斜視図である。
[図 5]図 5は図 1〜図 4における第 1、第 2、第 3端子 4、 5、 6の相対的な水平位置を説 明する図である。
[図 6]図 6はレセプタクルコネクタ 100 (相手方コネクタの一例）を示すもので、 (a)は平 面図、（b)は正面図、（c)は左側面図である。
[図 7]図 7は図 6 (a)の断面を示すもので、 （a)は A— A線拡大断面図、（b)は B— B線 拡大断面図、（c)は C一 C線拡大断面図である。
[図 8]図 8は図 1、図 2のプラグコネクタ 10を図 6のレセプタクルコネクタ 100に嵌合し た接続状態を示すもので、 （a)は平面図、（b)は (a)の A— A線拡大断面図、（c)は（a )の B— B線拡大断面図である。
[図 9]図 9は公知例を示す分解斜視図である。
符号の説明
1■ ' ·極細線の同軸ケーブル（第 1同軸ケーブルの一例） 11…中心導体
13…外部導体
2…細線の同軸ケーブル（第 2同軸ケーブルの一例）
21…中心導体
23…外部導体
3…コネクタハウジング
31…第 1ケーブル収容溝
32…第 2ケーブル収容溝
35…嵌合部 (嵌合凹部）
3A- · 'ハウジングアッセンブリ
4…第 1端子
41…接続片
42…接触片
5…第 2端子
51…接続片
52…接触片
53…案内片
6…第 3端子
61…接続片
62…連結片
63…接触片
7…シェル
71…天板
8…グランドバー（接地部材の一例） 10· · ·プラグコネクタ（同軸ケーブル用コネクタの一例）
100…レセプタクルコネクタ（相手方コネクタの一例）
発明を実施するための最良の形態
[0014] 外径の異なる 2種類の同軸ケーブルを含む複数本の極細線の同軸ケーブルを容 易に同一
のコネクタに結線することができるとともに、高さ寸法を小さくすることができる。 実施例 1
[0015] 図 1は本発明による同軸ケーブル用コネクタの一実施例としてのプラグコネクタ 10 ( 以下単にプラグ 10と記述する。）を示すもので、（a)は平面図、（b)は（a)の A— A線 断面図、（c)は（a)の B— B線断面図である。
図 2は図 1の分解斜視図である。
図 1、図 2において、 1は第 1同軸ケーブルの一例としての極細線の同軸ケーブル、 2は第 2同軸ケーブルの一例としての細線の同軸ケーブル、 3はプラグハウジング（以 下単にハウジングという。）、 3Aはハウジングアッセンプリ、 4は第 1端子、 5は第 2端 子、 6は第 3端子、 7は導電性のシェル、 8は接続部材の一例としてのグランドバー、 9 はケーブル組立体である。
[0016] 同軸ケーブル 1、 1及び 2は、略同一水平面上で並列に配設されている。
同軸ケーブル 1、 2は、外径が D1 (例えば D1 = 0. 29mm)、 D2 (例えば D2 = 0. 8 lmm)に形成され、プラグ 10との結線側の端部から中心導体 11、 21、内部絶縁被 覆 12、 22及び外部導体 13、 23が順次露出されている。 15、 25は同軸ケーブル 1、 2の外部絶縁被覆である。
ケーブル組立体 9は、 2本の同軸ケーブル 1、 1の露出させた外部導体 13、 13の上 下両面を導電性のグランドバー 8、 8で挟持し半田付けして形成されている。
[0017] ハウジング 3は、絶縁性合成樹脂でモールド成形され、高さ寸法を小さく（例えば高 さ = 1. 46mm)した低背型の略直方体状に形成されている。
ハウジング 3には、上面側とケーブル結線側を開口し、ケーブル結線側の反対側を 側壁 33、 34で閉塞して同軸ケーブル 1、 2を略水平に収容する第 1、第 2ケーブル収 容溝 31、 32と、下側面を開口して相方コネクタの嵌合凸部と嵌合可能な嵌合凹部 3 5と、相方コネクタの係合突部と係合可能な係合凹部 36、 37と、側面の外側に凹設さ れた係合凹部 38、 38とが形成されている。
第 1、第 2ケーブル収容溝 31、 32の溝の深さは、ケーブル組立体 9、同軸ケーブル
2を収容したときの上端面が第 1、第 2ケーブル収容溝 31、 32の溝の開口上端面と 略同一かやや下方に位置するように形成されてレ、る。
第 1ケーブル収容溝 31には、ケーブル組立体 9のグランドバー 8、 8を位置決めして 収容するとともに、ケーブル組立体 9がケーブル結線側へ抜けるのを止めるための位 置決め凹部 39、 39が形成されている。
[0018] 第 1、第 2、第 3端子 4， 4、 5、 6は、導電性金属板 (例えば厚さ 0. 1mmの金属板） の抜き打ち、折り曲げ加工で図 4及び図 5に示すような形状に形成され、ハウジング 3 のモールド成形時に金型内の所定位置に配置され、インサート成形によってハウジ ング 3の所定位置に固定され、ハウジングアッセンプリ 3Aが形成される。
[0019] 第 1端子 4は、同軸ケーブル 1の中心導体 11に半田接続される略長方形板状の接 続片 41と、この接続片 41の一側端部から下方へ略垂直に屈曲された接触片 42とを 備えている。
接続片 41は、その一部がハウジング 3の側壁 33を貫通して外部へ突出し、残りの 大部分の接続面（上面）が第 1ケーブル収容溝 31の側壁 33に近い底面上に露出し ている。
接触片 42は第 1ケーブル収容溝 31の底面を貫通し、その接触面がハウジング 3の 嵌合凹部 35の内壁面に沿って露出している。
[0020] 第 2端子 5は、同軸ケーブル 2の中心導体 21に半田接続される略長方形板状の接 続片 51と、この接続片 51の一側端部から下方へ略垂直に屈曲された接触片 52と、 接続片 51の他側端部から上方へ略直角に屈曲して連設された後に略直角に屈曲し て接続片 51と反対側へ延設された案内片 53とを備えている。
案内片 53は、その水平部が第 1端子 4の接続片 41と略同一水平面上に位置すると 共に、ハウジング 3の側壁 34を貫通して外部へ突出し、その垂直部が側壁 34の内側 面に沿って露出している。
接続片 51は、その接続面が第 2ケーブル収容溝 32の側壁 34に近い底面上に露 出している。
接触片 52は、第 1ケーブル収容溝 31の底面を貫通し、その接触面がハウジング 3 の嵌合凹部 35の内壁面に沿って露出している。
[0021] 第 3端子 6は、同軸ケーブル 2の外部導体 22に半田接続される略長方形板状の接 続片 61と、この接続片 61の端部に連設された連結片 62と、この連結片 62の端部に 連設された接触片 63とを備えている。
接続片 61は、その接続面が第 2ケーブル収容溝 32の同軸ケーブル結線側に近い 底面上に露出している。
連結片 62は、接続片 61の端部から上方へ第 2ケーブル収容溝 32の内壁面に沿つ て上方へ略直角に屈曲する垂直部 62aと、この垂直部 62aの先端部から略直角に屈 曲して隣接する第 1ケーブル収容溝 31側へ（すなわち同軸ケーブル 1、 2の並び方 向へ）延びる水平部 62bとを備え、この水平部 62bの大部分は、ハウジング 3内に坦 設されている。
接触片 63は、連結片 62の水平部 62bの端部であって、内側の同軸ケーブル 1の 下側に位置する部分から下方へ略直角に連接して形成され、その接触面がハウジン グ 3の嵌合凹部 35の内壁面に沿って露出している。
[0022] 前記のようにハウジング 3の所定位置に配設された第 1、第 2、第 3端子 4、 5、 6の相 対的な水平位置は図 5のようになる。
すなわち、ハウジング 3の底面を Sl、第 1端子 4の接続片 41の上面を S2 (例えば基 準面）、第 1ケーブル収容溝 31の底面であって同軸ケーブル 1の外部絶縁被覆 15が 当接する面を S3とすると、第 2端子 5の接続片 51の上面が第 1端子 4の接続片 41の 上面から距離 HI (例えば HI =0. 27mm)だけ下方に位置し、第 3端子 6の接続片 6 1の上面が第 1端子 4の接続片 41の上面から距離 Hl + H2 (例えば Hl +H2 = 0. 5 2mm)だけ下方に位置してレヽる。 hl、 h2、 h3は ί列えば 0. 91mm, 0. 96mm, 0. 9 lmmに形成され、第 1、第 2、第 3端子 4、 5、 6の接触片 42、 52, 63の高さを確保し 、距離 h2— h3 (例えば h2_h3 = 0. 05mm)に相当する厚みだけ、第 3端子 6の上 端面と第 1ケーブル収容溝 31の底面との間にハウジング 3のモールド部分 (絶縁体） が存在し、絶縁性を向上させている。 [0023] シェル 7は、導電性金属板の打ち抜き、折り曲げ加工で形成されたもので、ハウジ ング 3の上面、両側面を覆う天板 71、側板 72、 72と、ハウジング 3の側壁 33、 34側 の外側を覆う前板 73とを備えている。
天板 71には、シェル 7をハウジング 3に係合したときグランドバー 8の上面に当接し てグランドバー 8との半田付けを可能とする接続端子 74が形成されている。
側板 72、 72には、シェル 7をハウジング 3に係合したときにハウジング 3の係合凹部 38、 38に係止する係止用ランス 75、 75が形成されるとともに、相手方コネクタと係合 するための係合凹部 76、 76が形成されている。
[0024] つぎに、図 1に示すプラグ 10の組立及び同軸ケーブル 1、 2との結線について、図 2〜図 5を併用して説明する。
[0025] (1)絶縁性合成樹脂のモールド成形によってハウジング 3が形成される。このモー ノレド成形時において、予め所定形状に形成された第 1、第 2、第 3端子 4， 4、 5、 6 が金型内の所定位置に配置され、インサート成形によってハウジング 3の所定位置に 固定され、図 2〜図 4に示すようなハウジングアッセンブリ 3Aが形成される。
このとき、第 1端子 4の接続片 41と第 2端子 5の案内片 53がハウジング 3の略同一 水平面上に配設されているので、インサート成形用の金型内に第 1、第 2端子 4， 4、 5を配置する基準面（例えば面 S1)がー致し、インサート成形を容易にすることができ る。
[0026] (2) 2本の同軸ケーブル 1については、その結線側端部から中心導体 11、内部絶 縁被覆 12及び外部導体 13を順次露出させ、同軸ケーブル 1、 1を所定ピッチ (例え ば 0. 5mmピッチ）で水平面上に並列に配置し、その上下面を接着テープ（図示省 略)で挟持して固定し、外部導体 13、 13の上下両面をグランドバー 8、 8で挟持し半 田（図示省略、以下同様。）付けしてケーブル組立体 9を形成する。
グランドバー 8、 8で 2本の同軸ケーブル 1の外部導体 13を共通に半田付けしてい るので、作業工数を減らすとともに狭ピッチ化を図ることができる。
また、同軸ケーブル 2についても、その結線側端部から中心導体 21、内部絶縁被 覆 22及び外部導体 23を順次露出させる。
[0027] (3)前記（1)で形成されたハウジングアッセンブリ 3Aのハウジング 3の第 1ケーブル 収容溝 31に前記（2)で形成されたケーブル組立体 9を略水平状態で収容する。 このとき、ケーブル組立体 9のグランドバー 8、 8が第 1ケーブル収容溝 31の位置決 め凹部 39、 39に収容され、位置決めと抜け止めがなされるとともに、同軸ケーブル 1 、 1の中心導体 11、 11が第 1端子 4、 4の接続片 41、 41上に略水平に配置されるの で、中心導体 11、 11と接続片 41、 41の半田付けを容易にすることができる。
また、ハウジング 3の第 2ケーブル収容溝 32に、前記（2)で端末処理された同軸ケ 一ブル 2を略水平状態で収容する。
このとき、同軸ケーブル 2の中心導体 21が第 2端子 5の接続片 51上に略水平に配 置されるので、中心導体 21と接続片 51の半田付けを容易にすることができる。
また、同軸ケーブル 2の外部導体 23が第 3端子 6の接続片 61上に略水平に配置さ れるので、外部導体 23と接続片 61の半田付けを容易にすることができる。
[0028] (4)ついで、同軸ケーブル 1、 2を結線したハウジングアッセンブリ 3Aに対して、そ のハウジング 3のケーブル結線側と反対側の方向力 シェル 7を挿入し、ハウジング 3 の係合凹部 38、 38にシェル 7の係止用ランス 75、 75を係止して固定状態とし、シェ ル 7の接続端子 74とケーブル組立体 9のグランドバー 8、 8とを半田付けして電気的 に接続する。
以上のようにして、図 1に示すようなプラグ 10の組立及び同軸ケーブル 1、 2との結 線が行われる。
このとき、第 2、第 3端子 5、 6の接続片 51、 61の水平位置を第 1端子 4の接続片 41 の水平位置より Hl、 HI +H2だけ下方に配置して、ケーブル組立体 9、同軸ケープ ノレ 2を第 1、第 2ケーブル収容溝 31、 32に収容したときの上端面とシェル 7の天板 71 の内面との隙間を小さくするほど、コネクタの高さ寸法を小さくすることができる。
[0029] つぎに、プラグ 10と嵌合する相手方コネクタについて説明する。
100は相手方コネクタの一例としてのレセプタイルコネクタ（以下単にレセプタクルと いう。）を表し、このレセプタクルはプリント配線基板に実装される。
レセプタクル 100は、図 6及び図 7に示すように、プラグ揷入凹部 111が形成された 縦断面が略 U字状のハウジング本体 110と、このハウジング本体 110の端子揷入部 に圧入、係止された信号側端子 120、 120、電源プラス側端子 130、電源マイナス側 端子 140及び接地側端子 150、 150とを備えている。
[0030] ハウジング本体 110のプラグ挿入凹部 111の底面部には、プラグ 10との嵌合時に プラグ 10の嵌合凹部 35と嵌合する嵌合凸部 112と、プラグ 10との嵌合時にプラグ 1 0の係合凹部 36、 37と係合する係合突部 113、 114とが突設している。
ハウジング本体 110は、プラグ揷入凹部 111を形成する両側壁 115、 115を備えて いる。
[0031] 信号側端子 120は、図 7 (b)に示すように、ハウジング本体 110の係合突部 113に 形成された端子係止部に圧入、係止される略逆 U字状の固定片 121と、この固定片 121の一端側に連設されてプリント配線基板の信号用ランドに半田付けされる接続 片 122と、固定片 121の他端側に連設されてプラグ 10との嵌合時に対応する第 1端 子 4の接触片 42と弾性接触する弾性接触片 123とを備えている。
[0032] 電源プラス側端子 130は、図 7 (a)に示すように、信号側端子 120と同一形状に形 成され、ハウジング本体 110の係合突部 113の対応する端子係止部に圧入、係止さ れる固定片 131と、この固定片 131に連設されてプリント配線基板の電源プラス用ラ ンドに半田接続される接続片 132と、固定片 131に連設されてプラグ 10との嵌合時 に第 2端子 5の接触片 52と弾性接触する弾性接触片 133とを備えている。
[0033] 電源マイナス側端子 140は、図 7 (b)に示すように、信号側端子 120と同一形状に 形成され、ハウジング本体 110の係合突部 114に形成された端子係止部に圧入、係 止される固定片 141と、この固定片 141に連設されてプリント配線基板の電源マイナ ス用ランドに半田接続される接続片 142と、固定片 141に連設されてプラグ 10との嵌 合時に第 3端子 6の接触片 63と弾性接触する弾性接触片 143とを備えている。
[0034] 接地側端子 150は、図 7 (c)に示すように、ハウジング本体 110の側壁 115に形成 された端子係止部に圧入、係止される逆 U字状の固定片 151と、この固定片 151の 一端側に連設されてプリント配線基板の接地用ランドに半田接続される接続片 152と 、固定片 151の他端側に連設されて先端部がプラグ揷入凹部 111内に突出し、ブラ グ 10との嵌合時にシェル 7の係合凹部 76と係合する弾性接触片 153とを備えている
[0035] つぎに、プラグ 10とレセプタクル 100の嵌合について図 8を用いて説明する。 レセプタクル 100のプラグ挿入凹部 111にプラグ 10を挿入することによって、プラグ 10とレセプタクル 100が接続される。
このとき、接地側端子 150、 150の弾性接触片 153、 153の先端部がシェル 7の係 合凹部 76、 76に係合してロックし、プラグ 10がレセプタクル 100から抜けるのを防止 するとともに、接地側端子 150、 150とシェル 7が電気的に接続される。
このため、同軸ケーブル 1、 1の外部導体 13、 13は図 8 (c)に示すように、グランド バー 8、 8シェル 7を経、接地側端子 150、 150を介してプリント配線基板の接地ライ ンに電気的に接続される。
[0036] また、プラグ 10とレセプタクル 100の接続によって、レセプタクル 100の嵌合凸部 1 12とプラグ 10の嵌合凹部 35が嵌合するとともに、レセプタクル 100の係合突部 113 、 114とプラグ 10の係合凹部 36、 37が係合し、図 8 (b) (c)に示すように、レセプタク ル 100の信号側端子 120、 120、電源プラス側端子 130、電源マイナス側端子 140 の弾性接触片 123、 123、 133、 143のそれぞれがプラグ 10の第 1、第 2、第 3端子 4 、 4、 5、 6の接触片 42、 42、 52、 63に弾性接触する
このため、同軸ケーブル 1、 1の中心導体 11、 11は、第 1端子 4、 4を経、信号側端 子 120、 120を介してプリント配線基板の信号ラインに電気的に接続され、同軸ケー ブル 2の中心導体 21は、第 2端子 5を経、電源プラス側端子 130を介してプリント配 線基板の電源プラス側ラインに電気的に接続され、同軸ケーブル 2の外部導体 23は 、第 3端子 6を経、電源マイナス側端子 140を介してプリント配線基板の電源マイナス 側ラインに電気的に接続される。
[0037] 前記実施例では携帯電話機や携帯端末のような小型電子機器に好適な同軸ケー ブル用コネクタを得るために、第 1同軸ケーブルが極細線の同軸ケーブル、第 2同軸 ケーブルが細線の同軸ケーブル、接地部材がグランドバーの場合について説明した が、本発明はこれに限るものでなぐ第 1同軸ケーブルの外径 D1に対して第 2同軸ケ 一ブルの外径 D2が大きレヽ（すなわち D2 > D1)場合にっレ、て利用することができる。
[0038] 前記実施例では、第 1、第 2端子のハウジングへのインサート成形を容易にするた めに、第 2端子が案内片を備え、この案内片の水平部が第 1端子の接続片と略同一 水平面上に配置されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものでな ぐ第 2端子が案内片を備えない場合についても利用することができる。
産業上の利用可能性
情報端末機や携帯電話機などの各種電子機器のプリント配線基板間を電気的に 接続するための同軸ケーブル用コネクタにおいて、外径の小さい第 1同軸ケーブルと 外径の大きい第 2同軸ケーブルとで、容量の異なる電気量を同一のコネクタで伝達 するのに利用できる。 例えば、外径の小さい第 1同軸ケーブルで基板間の信号の 伝達を行い、外径の大きレ、第 2同軸ケーブルで基板間で電源の伝達を行う場合に利 用すること力 Sできる。

Claims

請求の範囲
[1] 略同一水平面上で並列に配置された外径が Dl、 D2 (D2は D1より大きレ、。）の第 1 、第 2同軸ケーブル（1) (2)を含む複数本の同軸ケーブルの端部に結線される同軸 ケーブル用コネクタであって、コネクタハウジング（3)と、コネクタハウジング（3)に固 定された第 1、第 2、第 3端子 (4) (5) (6)と、コネクタハウジング（3)の外側に取り付け られた導電性のシェル（7)と、シェル（7)と第 1同軸ケーブル（1)の外部導体（13)と の間に介在して両者を電気的に接続する接地部材（8)とを備え、コネクタハウジング (3)は、上面及び結線側の面を開口して第 1、第 2同軸ケーブル（1) (2)を略水平に 収容する第 1、第 2ケーブル収容溝（31) (32)と、下方から上方へ向けて挿入される 相手方コネクタ（100)と嵌合する嵌合部（35)とを備え、第 1端子 (4)は、第 1ケープ ル収容溝（31)に収容される第 1同軸ケーブル（1)の中心導体（11)と接続する接続 片 (41)と、接続片（41)に連設されて相手方コネクタ（100)との嵌合時に相手方コネ クタ（100)の対応する接触部（123)と接触する接触片 (42) とを備え、第 2端子（5) は、第 2ケーブル収容溝（32)に収容される第 2同軸ケーブル（2)の中心導体（21)と 接続する接続片（51)と、接続片（51)に連設されて相手方コネクタ（100)との嵌合 時に相手方コネクタ（100)の対応する接触部（133)と接触する接触片（52)とを備え 、第 3端子（6)は、第 2ケーブル収容溝（32)に収容される第 2同軸ケーブル (2)の外 部導体 (23)と接続する接続片（61)と、この接続片（61)に連結片（62)を介して隣 接する第 1ケーブル収容溝の底面の下側に連設されて、相手方コネクタ（100)との 嵌合時に相手方コネクタ（100)の対応する接触部（143)と接触する接触片（63)とを 備え、接触片（63)の上端面が接続片（61)の水平面より上の水平面上に配設され、 シェル（7)は第 1、第 2ケーブル収容溝（31) (32)の開口上面を覆う略水平な天板（7 1)を備え、第 1、第 2端子（5) (6)の接続片（51) (61)の水平位置を第 1端子 (4)の 接続片 (41)の水平位置により距離 Hl、 H1 +H2だけ下に配設して第 1、第 2同軸ケ 一ブル（1) (2)を第 1、第 2ケーブル収容溝（31) (32)に収容したときの接地部材 (8) を含む第 1同軸ケーブル（1)及び第 2同軸ケーブル（2)の上端面とシェル（7)の天板 (71)の内面との隙間を小さくしたことを特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。
[2] 第 1、第 2、第 3端子 (4) (5) (6)がインサート成形によってコネクタハウジング（3)の 所定位置に配設され、第 2端子（5)が接続片（51)の端部から連設された案内片（53 )を備え、案内片（53)が第 1端子 (4)の接続片 (41)と略同一水平面上に位置する 水平部を備えたことを特徴とす請求項 1記載の同軸ケーブル用コネクタ。
第 1同軸ケーブル（1)を極細線の同軸ケーブルとし、第 2同軸ケーブル（2)を細線 の同軸ケーブルとし、接地部材（8)を複数本の極細線の同軸ケーブルの外部導体 の上下面を並び方向に沿って一体的に接続するグランドバーとし、このグランドバー の上面をシェル（7)の天板（71)と接続することを特徴とす請求項 1又は 2記載の同 軸ケーブル用コネクタ。
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