WO2007145101A1 - スロットイン型ディスク装置 - Google Patents

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WO2007145101A1
WO2007145101A1 PCT/JP2007/061370 JP2007061370W WO2007145101A1 WO 2007145101 A1 WO2007145101 A1 WO 2007145101A1 JP 2007061370 W JP2007061370 W JP 2007061370W WO 2007145101 A1 WO2007145101 A1 WO 2007145101A1
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WO
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disk
disc
ejection
slot
transport
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/061370
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tatsuo Ito
Shigeru Aoyama
Masahiro Ito
Original Assignee
Panasonic Corporation
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Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Corporation filed Critical Panasonic Corporation
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Priority to US12/304,592 priority patent/US20090193449A1/en
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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B17/00Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
    • G11B17/02Details
    • G11B17/04Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit
    • G11B17/05Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit specially adapted for discs not contained within cartridges
    • G11B17/051Direct insertion, i.e. without external loading means
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B17/00Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
    • G11B17/02Details
    • G11B17/04Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit
    • G11B17/0401Details
    • G11B17/0402Servo control
    • G11B17/0404Servo control with parallel drive rollers

Definitions

  • the present invention relates to a slot-in type disk device, and more particularly, to a background art relating to improvement of an erase function.
  • a slot-in type disk device is known as a type of a disk device that drives a disk such as a compact disk (CD) or a digital versatile disk (DVD).
  • a disk device that drives a disk such as a compact disk (CD) or a digital versatile disk (DVD).
  • Slot-in type disk devices are often used for in-vehicle devices such as car audio and navigation devices.
  • a slot-in type disk device includes a housing having a disk insertion slot, a disk mounting portion provided in the casing, and loading a disk into the disk mounting portion in addition to the disk insertion slot. And a transport mechanism that ejects the disc to the disc insertion slot.
  • the disc insertion slot has an elongated shape and communicates with a slot provided in the panel.
  • the disc mounting part is, for example, a turntable.
  • the transport mechanism is composed of a roller or a lever.
  • the transport mechanism loads the disk into the disk mounting portion.
  • the transport mechanism ejects the disc from the disc mounting portion to the disc insertion slot, and the disc insertion locus also partially protrudes to the outside.
  • a slot-in type disk device In a slot-in type disk device, the disk may not be ejected normally for some reason. Such an inability to eject is described in the following explanation as “ It's always called. When an ejection error occurs, it takes time and effort to remove the disk by disassembling the housing. Therefore, it is desirable for a slot-in type disk device to have a function for successfully eliminating an ejection abnormality even if an out-of-ejection abnormality occurs.
  • Disc conditions include the shape and surface state of the disc, such as warpage and thickness.
  • the disc center hole may interfere with the disc mounting portion and the disc may not move. Similar interference may also occur when a rib stands along the edge of the disc center hole. Also, because the label attached to the disk surface is sticky, the disk may not move.
  • examples of usage conditions that cause ejection errors include misuse such as multiple insertion. Due to such misuse, an unreasonable load may cause interference between the disc and surrounding parts, and the disc may become stuck.
  • the conventional technology continues the eject operation when the disc is not ejected normally.
  • the disk and peripheral parts are in contact as described above, it is difficult to force the disk to move even if the ejection operation is continued.
  • Another conventional technique is to reload and mount the disc and then eject it from the beginning again. Do the work. However, there is a possibility that even if the ejecting operation is repeated for the first time in this way, the eject abnormality will occur again with the same mechanism and the disc cannot be ejected.
  • the present invention has been made under the above background, and an object of the present invention is to provide a slot-in type disk device that can suitably eliminate an ejection abnormality caused by contact between a disk and peripheral components.
  • a slot-in type disk device of the present invention includes a housing having an elongated disk insertion slot, a disk mounting portion provided in the housing, and a disk loaded on the disk mounting portion from the disk insertion locker.
  • a transport mechanism that ejects the disc from the disc loading section to the disc insertion slot, an ejection abnormality detection unit that detects an ejection abnormality that inhibits ejection by the transportation mechanism, and an ejection abnormality that is detected by the ejection abnormality detection unit
  • a transport control unit that performs switchback control for retracting the disk in the load direction and transporting the disk in the eject direction again.
  • Another aspect of the present invention includes a casing having an elongated disk insertion slot, a disk mounting portion provided in the casing, and loading and ejecting a disk between the disk insertion slot and the disk mounting section.
  • a disk transport control method for a slot-in type disk device having a transport mechanism that controls a transport mechanism to eject a disk from a disk loading portion and a disk insertion slot, thereby obstructing ejection by the transport mechanism.
  • switchback control is performed to retract the disk in the load direction and transport it again in the eject direction when an eject error is detected.
  • the present invention performs switchback control in which, when an ejection abnormality is detected, the disk is retracted in the loading direction and then conveyed again in the ejecting direction. As a result, the disk stopped due to the contact between the disk and peripheral parts can be moved again, and the ejection abnormality can be eliminated. [0017] As described below, there are other aspects of the present invention. Accordingly, this disclosure is intended to provide some aspects of the invention and is not intended to limit the scope of the invention described and claimed herein.
  • FIG. 1 is a plan view of a slot-in type disk device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the slot-in type disk device with the disk mounted
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of the slot-in type disk device when no disk is mounted.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a configuration for controlling disk loading and ejection operations.
  • Fig.5 is a diagram showing the eject operation under normal conditions.
  • FIG. 6A is a diagram showing a mounted state of a warped disc.
  • FIG. 6B is a diagram showing an ejection abnormality caused by warpage of the disc.
  • Fig. 7A is an enlarged view of the vicinity of the center of the disc showing the mounted state of the warped disc
  • Fig. 7B is an enlarged view of the vicinity of the center of the disc showing the abnormalities of the disc due to warpage of the disc.
  • Fig. 8 is a diagram showing a disc with a rectangular rib that causes ejection abnormality.
  • Fig. 9A is a diagram showing abnormalities due to disc warping.
  • Fig. 9B is a diagram showing switchback control when an abnormal eject occurs.
  • Fig. 9C is a diagram showing the switchback control when an abnormal eject occurs.
  • Fig. 10A is an enlarged view of the center of the disc showing abnormalities due to disc warpage.
  • Fig. 10B is an enlarged view around the center of the disc showing switchback control when an abnormal abnormality occurs.
  • Fig. 10C is an enlarged view around the center of the disk showing switchback control when an abnormal abnormality occurs.
  • FIG. 11 is a flowchart showing the ejection control operation by the control circuit.
  • the slot-in type disk device of the present invention includes a housing having an elongated disk insertion slot, a disk mounting portion provided in the housing, and a disk loaded on the disk mounting portion from the disk insertion locker.
  • a transport mechanism that ejects the disc from the disc loading section to the disc insertion slot, an ejection abnormality detection unit that detects an ejection abnormality that inhibits ejection by the transportation mechanism, and an ejection abnormality that is detected by the ejection abnormality detection unit
  • a transport control unit that performs switchback control for retracting the disk in the load direction and transporting the disk in the eject direction again.
  • the slot-in type disk device of the present invention is a switch that retreats the disk in the loading direction and transports the force in the ejection direction again when an ejection abnormality is detected. It is configured to perform knock control. With this configuration, even if the disk stops due to contact between the disk and peripheral components, the disk can be moved again by the switchback control. Therefore, the ejection abnormality can be eliminated.
  • the transport mechanism includes a roller that contacts the disk during transport, and a transport motor that rotates the roller to move the disk in the loading direction and the ejecting direction.
  • Switch knock control may be performed by switching.
  • the transport control unit may retract the disk in the loading direction for a reload time set in advance to a length at which the disk retracting is completed in the middle of loading before the disk mounting state is restored.
  • the disk is retracted in the loading direction for an appropriate time, and the ejection abnormality can be preferably eliminated.
  • the disc may stop midway in the same way as the previous eject operation. . Such a situation can be avoided by the present invention, and therefore the present invention is advantageous.
  • the ejection abnormality detection unit detects an ejection abnormality when the ejection operation is not completed from the start of the ejection operation until the ejection reference time set according to the standard ejection operation time elapses. Good. With this configuration, the ejection abnormality can be detected with a simple configuration using the ejection reference time.
  • the conveyance control unit may perform the switchback control again when an ejection abnormality is detected by the ejection abnormality detection unit after performing the switchback control.
  • the present invention is not limited to the embodiment of the slot-in type disk device.
  • Another aspect of the present invention is, for example, a disk transport control method for the slot-in type disk device described above. In this method, the transport mechanism is controlled and the disc is ejected from the disc loading section to the disc insertion slot. Then, an eject abnormality that inhibits ejection by the transport mechanism is detected, and when an eject abnormality is detected, switchback control is performed in which the disk is moved backward in the load direction and again transported in the eject direction.
  • This aspect also provides the advantages of the present invention. This aspect may comprise various additional configurations described with respect to the slot-in type disk device.
  • a slot-in type disk device (hereinafter simply referred to as a disk device) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the disk device is applied to, for example, a car audio or a navigation device.
  • FIG. 1 to 4 show a disk device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing the internal configuration of the disk device 1
  • FIGS. 2 and 3 are sectional views.
  • the disk 3 is installed, and in FIG. 3, the disk 3 is not installed.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a configuration for controlling the disk device 1.
  • the detailed configuration is appropriately omitted.
  • the scale of each part is appropriately changed in actual shape force.
  • the disk device 1 includes a housing 5, a disk mounting portion 7 and a transport mechanism 9 incorporated in the housing 5.
  • the housing 5 is generally a thin box made of metal.
  • the casing 5 has a disk insertion slot 11 on one side.
  • the disc inlet 11 is an elongated hole longer than the disc diameter, and the disc 3 is taken in and out through the disc inlet 11.
  • the side on which the disc insertion slot 11 is provided is referred to as “front”, and the opposite side is referred to as “rear”.
  • the horizontal direction is the horizontal direction when the disc insertion slot 11 is viewed from the front.
  • the disc mounting portion 7 is composed of a turntable 13 and a clamp arm 15.
  • the turntable 13 is arranged almost at the center of the housing 5. When the disc is mounted, the disc 3 is placed on the turntable 13 and is sandwiched between the turntable 13 and the clamp arm 15.
  • the turntable 13 is slightly inclined toward the front.
  • the turntable 13 is rotated by a spindle motor together with the disk 3 on the upper surface of the table.
  • the center of the disk 3 is aligned with the rotation center of the turntable 13.
  • a centering ring 17 protrudes from the center of the top surface of the turntable 13.
  • the alignment ring 17 is fitted into the disc center hole 19 of the disc 3. A certain amount of gap is provided between the disc center hole 19 and the alignment ring 17.
  • a clamp lever mechanism 21 is provided in association with the clamp arm 15.
  • the clamp lever mechanism 21 is a mechanism such as a link that operates mechanically.
  • the clamp lever mechanism 21 is configured to mount the disk 3 on the turntable 13 by driving the clamp arm 15 when the disk 3 is loaded.
  • the disc 3 When the disc 3 is loaded by the transport mechanism 9 described later, the disc 3 pushes the lever of the clamp lever mechanism 21.
  • the lever When the lever is pushed, the clamp arm 15 is lowered and the disc 3 is sandwiched between the clamp arm 15 and the turntable 13.
  • the transport mechanism 9 is a mechanism for loading the disk 3 from the disk insertion slot 11 to the disk loading section 7 and ejecting the disk 3 from the disk loading section 7 to the disk insertion slot 11.
  • the transport mechanism 9 includes a rubber roller 23 and a transport motor 25 that rotates the roller 23.
  • the roller 23 is located in front of the turntable 13 and below the disk 3.
  • the distance between the roller 23 and the table center is approximately half of the disk radius.
  • the roller 23 is elongated and extends in the left-right direction, and the length of the roller 23 is substantially equal to the disk diameter.
  • a disk guide 27 is disposed above the roller 23.
  • the disk guide 27 is attached to the ceiling of the housing 5, and the disk guide 27 and the roller 23 face each other with the disk 3 interposed therebetween.
  • the disc guide 27 is a plate-like member elongated in the left and right directions, and the length of the disc guide 27 is substantially the same as that of the roller 23.
  • the lower surface of the guide is smooth and the disk 3 can move while contacting the lower surface of the guide. Further, a recess 29 into which the roller 23 is fitted is provided on the lower surface of the guide.
  • the transport motor 25 is disposed on the front side of the roller 23.
  • the rotation of the transport motor 25 is transmitted to the roller 23 through a gear mechanism including a first gear 31 and a second gear 33.
  • the roller 23 is held by a swingable arm 35 together with the first gear 31 and the second gear 33.
  • the swing center of the arm 35 coincides with the center of the first gear 31.
  • the arm 35 rotates, the roller 23 is lifted, and comes into contact with the disc guide 27.
  • the roller 23 is rotated by the transport motor 25, and the disk 3 is sandwiched between the roller 23 and the disk guide 27 and sucked in the loading direction.
  • the arm 35 rotates.
  • the roller 23 is lifted, and the disk 3 is sandwiched between the roller 23 and the disk guide 27.
  • the roller 23 is rotated by the transport motor 25, and the disk 3 is transported in the direction of the dirt.
  • the “load direction” is the direction of force from the disk inlet 11 to the turntable 13
  • the “eject direction” is the direction of force from the turntable 13 to the disk inlet 11.
  • the roller 23 is rotated so that the disk advances in the loading direction.
  • the conveyance motor 25 rotates clockwise, the motor rotation is transmitted by the gear mechanism, and the roller 23 rotates counterclockwise. Proceed in the loading direction.
  • the motor rotation direction at the time of loading is referred to as “load motor rotation direction”.
  • the transport motor 25 rotates counterclockwise and the roller 23 rotates clockwise, whereby the disk 3 advances in the ejecting direction.
  • the motor rotation direction during ejection is called the “ejection motor rotation direction”.
  • the disk device 1 includes disk insertion sensors 37 and 39 and an idling completion sensor 41 for detecting the disk position.
  • These sensors 37, 39, and 41 are photoelectric type sensors that detect whether or not the disk 3 exists at the sensor installation location.
  • the disk insertion sensors 37 and 39 are sensors that detect that the disk 3 has been inserted, and generate a trigger for starting the load operation.
  • the disk insertion sensors 37 and 39 are arranged symmetrically on the front side of the turntable 13. When the roller 23 of the transport mechanism 9 starts to rotate when the disk insertion sensors 37 and 39 detect the disk 3, the disk 3 is sucked between the roller 23 and the disk guide 27 well. The sensor position is set so that this operation can be performed successfully.
  • the ejection completion sensor 41 is a sensor that detects ejection completion, and generates a trigger for termination of the ejection operation.
  • the ejection completion sensor 41 is arranged on the left side on the front side of the turntable 13. When the roller 23 stops rotating when the ejection completion sensor 41 detects that the disk 3 has run out, the disk 3 protrudes moderately from the disk insertion slot 11. The sensor position is set so that this operation is appropriately performed. [0046] Next, a configuration for controlling the transport mechanism 9 will be described with reference to FIG. In FIG. 4, the control circuit 43 is provided on a circuit board assembled to the housing 5.
  • the control circuit 43 is a circuit that controls and drives the transport motor 25, and also controls the rotation direction of the transport motor 25.
  • the control circuit 43 is a so-called microcomputer or motor driver IC.
  • the control circuit 43 has a signal detection function, an arithmetic processing function, and the like.
  • the signal detection function is a function for detecting a signal level by inputting a force-transmitted signal such as various sensors and buttons
  • the arithmetic processing function is a function for executing arithmetic processing using the input signal.
  • the control circuit 43 controls the transport motor 25 by outputting a desired control signal using a signal detection function and an arithmetic processing function.
  • the control circuit 43 is connected to the disk insertion sensors 37 and 39 and the ejection completion sensor 41 described above. Furthermore, the control circuit 43 is also connected to a load completion sensor 45 and an eject button 47.
  • the control circuit 43 has a timer 49.
  • the load completion sensor 45 is provided in the clamp lever mechanism 17 of the disk device 1.
  • the load completion sensor 45 is a switch. This switch is configured to be closed by a member of the clamp lever mechanism 17 when the clamp arm 15 is moved and the disk 3 is loaded. The load completion sensor 45 detects that the loading has been completed and the disk 3 has been loaded. This mounted state is a completely clamped state in which the disk 3 is completely clamped between the turntable 13 and the clamp arm 15.
  • the eject operation button 47 is an example of an eject operation unit, and is operated by the user at the time of ejection.
  • the control circuit 43 controls the transport motor 25 in accordance with the input signals from the various sensors.
  • the timer 49 is used to control the operation time of the transport motor 25.
  • the control circuit 43 is configured to function as an iodide abnormality detection unit of the present invention. That is, the control circuit 43 is configured to measure the elapsed time from the start of ejection using the timer 49 and detect an abnormality outside the bulge that prevents the bulging out by the transport mechanism 9. Further, the control circuit 43 is configured to function as a transport control unit of the present invention. That is, the control circuit 43 is configured to control the transport motor 25 when an ejection abnormality is detected, and to perform switchback control described later.
  • the configuration of the disk device 1 according to the embodiment of the present invention has been described above. Next, the operation of the disk device 1 will be described.
  • Fig. 3 shows the state before starting loading
  • Fig. 2 shows the state after loading is completed.
  • the roller 23 is lifted and is in contact with the disk guide 27.
  • the disc insertion sensors 39 and 41 detect the disc 3 and send a detection signal to the control circuit 43.
  • the control circuit 43 rotates the transport motor 25 in the load motor rotation direction.
  • the transport motor 25 rotates clockwise
  • the motor rotation is transmitted by the gear mechanism
  • the roller 23 rotates counterclockwise.
  • the direction of loading is the direction of force from the disc inlet 11 to the turntable 13.
  • the clamp lever mechanism 21 When the disk 3 is inserted to the back of the housing 5, the clamp lever mechanism 21 is pushed by the disk 3 to operate, the clamp arm 15 is lowered, and the disk between the clamp arm 15 and the turntable 13 is operated. 3 is sandwiched. At this time, the alignment ring 17 of the turntable 13 is fitted into the disc center hole 19.
  • the switch of the load completion sensor 45 is closed, and a detection signal is input to the control circuit 43, and the control circuit 43 controls the transport motor 25 to stop the rotation of the transport motor 25.
  • the control circuit 43 performs control such as outputting a signal for stopping the rotation of the transport motor 25 or stopping the supply of power to the transport motor 25.
  • the arm 35 is rotated and the roller 23 is lowered, and the disk 3 is separated from the roller 23 and the disk guide 27.
  • loading and loading of the disk 3 is completed as shown in FIG.
  • the disc 3 is in a completely clamped state in which the vertical force is positioned between the clamp arm 15 and the turntable 13.
  • the clamp arm 15 and the roller 23 are raised.
  • An ejection start instruction signal is input from the eject button 47 to the control circuit 43, and the control circuit 43 rotates the transport motor 25 in the ejection motor rotation direction.
  • the direction of rotation of the eject motor is opposite to the direction of rotation of the load motor, and is the counterclockwise direction in the figure.
  • the roller 23 also rotates in the opposite direction to that during loading. Then, the disk 3 is sandwiched between the roller 23 and the disk guide 27 and proceeds in the eject direction.
  • the ejection completion sensor 41 detects that the disc 3 no longer exists. This detection signal is input to the control circuit 43, and the control circuit 43 stops the rotation of the transport motor 25. The user can manually remove the disc 3 protruding from the disc insertion slot 11.
  • ejection abnormality means that ejecting by the transport mechanism 9 is inhibited. Eject abnormalities occur due to contact between the disc and peripheral parts due to disc conditions and usage conditions.
  • the disk conditions include the shape and surface state of the disk, such as warpage and thickness.
  • the usage conditions include misuse such as multiple insertion.
  • FIG. 6A, FIG. 6B, FIG. 7A, and FIG. 7B show examples of ejection abnormality.
  • the warping of disk 3 causes an abnormal abnormality.
  • FIG. 6A shows a mounted state of the warped disc 3
  • FIG. 6B shows a state where an ejection abnormality has occurred.
  • 7A and 7B are enlarged views near the center of the disk in FIGS. 6A and 6B, respectively.
  • the disk 3 when ejecting the disk 3, the disk 3 is sandwiched between the roller 23 and the disk guide 27. At this time, if the disk 3 is warped, the edge 51 of the disk center hole 19 may be caught on the side surface of the alignment ring 17 of the turntable 13 and may interfere. More specifically, the rear edge 51 is caught by the aligning ring 17 on the side far from the roller 23. As a result, the disk 3 does not lift up, and the disk 3 is blocked by the alignment ring 17 even when the roller 23 rotates. Therefore, disk 3 will not be ejected.
  • FIG. 8 shows another example of the disk shape that causes an abnormal ejection.
  • a circular rectangular rib 55 stands along the edge of the disc center hole 19.
  • the same principle as the warped disc 3 described above is used. Interference may occur.
  • the thickness of the disk 3 and the like affect the ejection operation.
  • the surface condition of the disk 3 is also related. For example, if the label is sticky, the label may come into contact with surrounding parts, and the disc 3 may stop, preventing ejection. In addition, even if misuse such as multiple insertion is performed, an unreasonable load may cause interference between the disc and peripheral components, and the disc may not move.
  • the disk device 1 is configured to detect the ejection abnormality as described above, perform a switchback control to be described later, eliminate the ejection abnormality state, and eject the disk 3 safely. ing.
  • the ejection abnormality is detected as follows.
  • the control circuit 43 rotates the transport motor 25, thereby starting the eject operation.
  • the control circuit 43 measures the elapsed time of the starting force of the ejection operation using the timer 47.
  • the control circuit 43 waits for the elapse of an ejection reference time preset in the circuit. Then, the control circuit 43 detects that the ejection completion signal is not input from the ejection completion sensor 41 even when the ejection reference time has elapsed.
  • the ejection reference time is set according to the standard ejection operation time required from the start to the end of ejection.
  • the eject reference time is set to a length obtained by adding an appropriate margin time to the average eject time. If ejection completion is not detected before the ejection reference time elapses, it is considered that an ejection abnormality has occurred. Therefore, the control circuit 43 functions as an abnormality abnormality detecting unit by performing the above-described timing. When detecting an eject abnormality, the control circuit 43 functions as a transport control unit and performs the following switchback control.
  • FIG. 9A to FIG. 9C and FIG. 10A to FIG. 10C show the switchback control.
  • 9A and 10A are diagrams corresponding to FIGS. 6B and 7B.
  • the disk 3 since the disk 3 is warped, the disk 3 interferes with the alignment ring 17 of the turntable 13, and an eject abnormality has occurred. Due to this interference, even if the ejection reference time elapses, ejection is not completed and ejection abnormality is detected.
  • the control circuit 43 performs switchback control. In switchback control, control circuit 43 is connected to Figure 9B and Retract disc 3 in the load direction as shown in Figure 10B.
  • control circuit 43 transports the disc 3 in the eject direction again as shown in FIGS. 9C and 10C.
  • this backward movement is referred to as “micro reload”.
  • FIG. 9A and FIG. 10A the rear edge 51 of the disk center hole 19 interferes with the alignment ring 17 and serves as a fulcrum.
  • FIG. 9B and FIG. 10B the front edge 53 of the disk center hole 19 is brought into contact with the oblique shoulder of the alignment ring 17 and becomes a fulcrum by a minute reload. Then, a gap is formed between the rear edge 51 of the disc center hole 19 and the alignment ring 17, and the hooked state is released. In this state, the minute reload is completed.
  • Disk 3 is again transported in the eject direction. As a result, as shown in FIGS. 9C and 10C, the disk 3 is lifted off the alignment ring 17 and assumes a substantially horizontal posture. The posture of the disc 3 is improved, the interference state is eliminated, and the disc 3 can move by force toward the disc insertion 11.
  • the above-described minute reload is realized by controlling the reload time.
  • the control circuit 43 reverses the transport motor 25 for a preset reload time based on the measurement time of the timer 49.
  • the transport motor 25 rotates in the load motor rotation direction.
  • the reload time is set in advance to the length at which the disc 3 retracts in the midway state before the disc loading state is restored (by completion of loading).
  • the reload time is extremely short compared to the time required to complete the loading!
  • Such a minute reload is advantageous in the following points.
  • the disc 3 is completely reloaded, clamped, and then ejected from the beginning again when an eject abnormality is detected as in the prior art.
  • the same phenomenon may be repeated and the ejection abnormality may occur again.
  • the catching force of the disk 3 can be successfully removed by the minute reload. As a result, the disc 3 can be ejected.
  • the warped disc 3 was suitably ejected by the switchback control.
  • Switchback control is also performed when an eject error occurs due to the other reasons mentioned above. It is.
  • the stopped disk 3 can be powered again and the disk 3 can be ejected appropriately.
  • FIG. 11 is a flowchart showing the operation of the control circuit 43 for realizing the above-described normal and abnormal eject operations. For the judgment steps in the figure, equivalent processing may be realized by the circuit configuration.
  • the control circuit 43 determines whether or not the eject button 47 has been pressed (Sl). When the eject button 47 is pressed, the control circuit 43 resets the elapsed time of the ejection start force (S3), starts the rotation of the transport motor 25, and starts ejection (S5).
  • the control circuit 43 determines whether or not the elapsed time from the ejection start has reached the ejection reference time (S7). If step S7 is No, the control circuit 43 determines whether or not it has received the ejection completion signal from the ejection completion sensor 41 (S9). If step S9 is No, the control circuit 43 returns to step S7. If step S9 is Yes, the control circuit 43 stops the transport motor 25 and ends the ejection operation (Sl l).
  • step S7 the control circuit 43 performs the switchback control of steps S13 and S15.
  • the control circuit 43 reverses the transport motor 25 for the reload time (S13), and then rotates it again in the eject motor rotation direction (S15).
  • the disk 3 is retreated in the load direction and driven again in the eject direction.
  • the control circuit 43 determines whether or not the force that is the number of repetitions of the switchback control is less than the preset upper limit number (S17).
  • the upper limit is, for example, 3 times. However, the upper limit number can be arbitrarily set. If step S17 is Yes, the control circuit 43 resets the elapsed time from the start of ejection (S19), and returns to step S7.
  • step S17 if step S17 is No (ie, if the number of times of switchback control has already reached the upper limit number), control circuit 43 performs error processing without performing switchback control (S21). .
  • error processing for example, an error signal is output.
  • the error signal is transmitted to a device such as a car audio equipped with the disk device 1.
  • the device is, for example, a notification sound And processing such as displaying an error message on the display part.
  • step S7 becomes No and step S9 becomes Yes, and in step S11, the transport motor 25 stops and the ejection operation ends normally.
  • step S7 becomes Yes.
  • switch knock control is performed in steps S13 and S15.
  • the disc 3 moves in the eject direction by the switchback control. If the switchback control repeat count is less than the upper limit count, Step S17 becomes Yes. As in normal operation, step S7 is No, step S9 is Yes, and disk 3 is ejected.
  • the control circuit 43 is configured to repeat the switchback control when the ejection abnormality is not eliminated by the switchback control. More specifically, after the switchback control, the time is again measured using the timer 49, and the ejection abnormality is detected based on the non-ejection reference time. When the eject abnormality is detected, the switchback control is performed again. In the example shown in Fig. 11, the judgment reference time is the same as the first ejection abnormality detection. Switchback control is repeated until the upper limit is reached. The upper limit is 3 in the above example.
  • Such repeated control can preferably eliminate the abnormalities in the aberration caused by the surface state of the disk 3. For example, since the label of the disk 3 is sticky, the disk 3 may adhere to peripheral parts such as the disk guide 27 and the disk 3 may not move. If such an ejection failure occurs, the ejection failure may not be resolved with a single switchback control. However, if the switchback control is repeated, the adhesive force becomes weak and the disk 3 can move again.
  • the disk device 1 is configured to perform switchback control in which the disk 3 is retracted in the loading direction and conveyed again in the ejecting direction when an ejection abnormality is detected. It is. As a result, even if the disk 3 stops due to contact between the disk 3 and peripheral components, the disk 3 can be moved again by the switchback control, and hence the ejection abnormality can be eliminated.
  • the transport mechanism 9 includes the roller 23 that contacts the disk 3 during transport, the transport motor 25 that rotates the roller 23 to move the disk 3 in the loading direction and the ejection direction, and Is provided.
  • the switchback control is performed by switching the rotation direction of the transport motor 25.
  • the disk 3 is appropriately transported in a normal state by the configuration of the roller 23 and the transport motor 25.
  • the abnormal jet state can be easily eliminated by switching control of the motor rotation direction.
  • the reload is set in advance to a length at which the backward movement of the disk 3 ends in the loading state before the mounted state of the disk 3 is restored.
  • the disk 3 moves backward in the load direction for the time.
  • the disk 3 moves backward in the load direction for an appropriate time, and the ejection abnormality can be preferably eliminated.
  • the disk is reloaded to the middle of loading. Accordingly, it is possible to avoid a situation in which the ejection abnormality again occurs due to the same cause because the eject operation is performed again from the beginning after the disk 3 is completely reloaded to restore the mounted state.
  • the switchback control is performed again when an abnormal abnormality is detected after the switchback control is performed.
  • the disk 3 can be moved well by repeating the switchback control, and the ejection abnormality can be eliminated.
  • the slot-in type disk device performs the eject control by performing the switchback control in which the disk is retracted in the loading direction and conveyed again in the ejecting direction when the ejection abnormality is detected. This has the effect of eliminating abnormalities.
  • the present invention is useful as a disk device for car audio, navigation devices, and other electronic devices.

Landscapes

  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)

Abstract

 ディスクと周辺部品の接触によるイジェクト異常が発生しても、イジェクト異常を解消できるスロットイン型ディスク装置を提供する。スロットイン型ディスク装置(1)は、ディスク(3)をディスク挿入口(11)からディスク装着部(7)にロードし、ディスク装着部(7)からディスク挿入口(11)へイジェクトする搬送機構(9)と、搬送機構(9)によるイジェクトが阻害されるイジェクト異常を検出するイジェクト異常検出部と、イジェクト異常が検出されたときにディスク(3)をロード方向に後退させてから再びイジェクト方向に搬送するスイッチバック制御を行う搬送制御部とを備える。

Description

明 細 書
スロットイン型ディスク装置
関連する出願
[0001] 本出願では、 2006年 6月 13日に日本国に出願された特許出願番号 2006— 163 391の利益を主張し、当該出願の内容は引用することによりここに組み込まれている ものとする。
技術分野
[0002] 本発明は、スロットイン型ディスク装置に関し、特に、イジヱタト機能の改良に関する 背景技術
[0003] 従来、コンパクトディスク(CD)やデジタルバーサタイルディスク(DVD)等のディス クを駆動するデイス装置の一種として、スロットイン型ディスク装置が知られている。ス ロットイン型ディスク装置は、例えば、カーオーディオやナビゲーシヨン装置のような 車載機器に多く用いられている。
[0004] スロットイン型ディスク装置は、ディスク挿入口を有する筐体と、筐体に設けられたデ イスク装着部と、ディスクをディスク挿入口カゝらディスク装着部にロードしたりディスク装 着部からディスク挿入口へイジェクトする搬送機構とを備えて 、る。ディスク挿入口は 、細長い形状を有し、パネルに設けられたスロットに通じている。ディスク装着部は例 えばターンテーブルである。搬送機構は、ローラまたはレバー等で構成されている。
[0005] スロットイン型ディスク装置の搬送動作としては、ディスクがディスク挿入口に部分的 に挿入されると、搬送機構がディスクをディスク装着部にロードする。また、イジェクト 操作が行われると、搬送機構は、ディスク装着部カゝらディスク挿入口へとディスクをィ ジェタトし、ディスク挿入ロカも外部に部分的にはみ出させる。上記のロードおよびィ ジェタト動作を装置の外側力 見ると、ディスク挿入口がディスクを吸い込んだり、吐き 出したりするように見える。
[0006] スロットイン型ディスク装置においては、何らかの理由でディスクが正常にイジェクト されないことがある。このようなイジェクト不能状態を、以下の説明では、「イジエタト異 常」という。イジェクト異常が発生したときに、筐体等の分解作業によってディスクを取 り出すのには手間と時間がかかる。そこで、スロットイン型ディスク装置は、たとえイジ ェ外異常が発生しても、イジェクト異常を上手く解消する機能を備えることが望まれる
[0007] イジヱタト異常の解消機能を提供する従来技術の一例においては、イジヱタト動作 が不完全に終わった後に再びイジェクトボタンが押されると、イジェクトボタンが押され ている間は搬送機構力 Sイジヱタト動作を継続する。この従来技術は、規格外のディス クの位置力 ジェタト途中で止まったときに有効であり、途中で止まったディスクを強 制的に外に出すことができる。このような装置は、例えば、特開 2000— 315347号公 報開示されている。
[0008] また、別の従来技術では、イジェクト異常が発生すると、ディスク力 ^ロードされ、ディ スク装着部に装着される。リロードとはディスクを再びロードすることである。それから、 イジェクト動作がもう一度最初力 行われる。
[0009] し力しながら、従来のスロットイン型ディスク装置においては、ディスク条件や使用条 件等に起因したディスクと周辺部品との接触によって生じるイジェクト異常を解消でき な!、ことがあると!/、う課題がある。
[0010] ディスク条件としては、ディスクの反り、厚み等の形状および表面状態が挙げられる
。例えば、ディスクが過度に反っていると、ディスク中央穴がディスク装着部に干渉し 、ディスクが動かなくなる可能性がある。また、ディスク中央穴の縁に沿ってリブが立つ ているような場合にも、同様の干渉が生じる可能性がある。また、ディスク表面に貼ら れたラベルが粘着性を持っているために、ディスクが動かなくなる可能性がある。また 、イジェクト異常を招く使用条件としては、多重挿入等の誤使用が挙げられる。このよ うな誤使用に起因して、無理な荷重がディスクと周辺部品との干渉を引き起こし、ディ スクが動かなくなる可能性がある。
[0011] 従来技術は、既に説明したように、ディスクが正常にイジェタトされないときに、イジ ェクト動作を継続する。しかし、上記のようにディスクと周辺部品とが接触している場合 には、単にイジェクト動作を続けても、ディスクを無理に動かすことは困難である。
[0012] また、別の従来技術は、ディスクをリロードして装着し、最初からもう一度イジェクト動 作を行う。しかし、このようにイジェクト動作を最初力もやり直しても同じメカニズムでィ ジェタト異常が再発生し、ディスクをイジェクトできな 、可能性がある。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0013] 本発明は、上記背景の下でなされたもので、その目的は、ディスクと周辺部品の接 触によるイジェクト異常を好適に解消できるスロットイン型ディスク装置を提供すること にある。
課題を解決するための手段
[0014] 本発明のスロットイン型ディスク装置は、細長形状のディスク挿入口を有する筐体と 、筐体に設けられたディスク装着部と、ディスクをディスク挿入ロカゝらディスク装着部 にロードし、ディスクをディスク装着部カゝらディスク挿入口へイジェクトする搬送機構と 、搬送機構によるイジェタトが阻害されるイジェクト異常を検出するイジェクト異常検出 部と、イジェクト異常検出部によりイジェクト異常が検出されたときに、ディスクをロード 方向に後退させて力 再びイジ クト方向に搬送するスィッチバック制御を行う搬送 制御部とを備えている。
[0015] 本発明の別の態様は、細長形状のディスク挿入口を有する筐体と、筐体に設けら れたディスク装着部と、ディスクをディスク挿入口およびディスク装着部の間でロード およびイジェクトする搬送機構とを備えたスロットイン型ディスク装置のディスク搬送制 御方法であって、搬送機構を制御してディスクをディスク装着部カゝらディスク挿入口 ヘイジェタトし、搬送機構によるイジェタトが阻害されるイジェクト異常を検出し、イジェ タト異常が検出されたときに、ディスクをロード方向に後退させて力 再びイジヱタト方 向に搬送するスィッチバック制御を行う。
発明の効果
[0016] 本発明は、イジェクト異常が検出されたときにディスクをロード方向に後退させてか ら再びイジェクト方向に搬送するスィッチバック制御を行う。これにより、ディスクと周辺 部品の接触によって止まったディスクを再び動かすことができ、イジェクト異常を解消 できる。 [0017] 以下に説明するように、本発明には他の態様が存在する。したがって、この発明の 開示は、本発明の一部の態様の提供を意図しており、ここで記述され請求される発 明の範囲を制限することは意図していない。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]図 1は、本発明の実施の形態に係るスロットイン型ディスク装置の平面図
[図 2]図 2は、ディスク装着状態におけるスロットイン型ディスク装置の断面図
[図 3]図 3は、ディスクが装着されていない状態におけるスロットイン型ディスク装置の 断面図
[図 4]図 4は、ディスクのロードおよびイジェクト動作を制御する構成を示すブロック図
[図 5]図 5は、正常時のイジ クト動作を示す図
[図 6A]図 6Aは、反りの有るディスクの装着状態を示す図
[図 6B]図 6Bは、ディスクの反りに起因したイジェクト異常を示す図
[図 7A]図 7Aは、反りの有るディスクの装着状態を示すディスク中心付近の拡大図
[図 7B]図 7Bは、ディスクの反りに起因したイジヱタト異常を示すディスク中心付近の 拡大図
[図 8]図 8は、イジェクト異常を発生させる矩形リブ付きディスクを示す図
[図 9A]図 9Aは、ディスクの反りに起因したイジヱタト異常を示す図
[図 9B]図 9Bは、イジ クト異常発生時のスィッチバック制御を示す図
[図 9C]図 9Cは、イジ クト異常発生時のスィッチバック制御を示す図
[図 10A]図 10Aは、ディスクの反りに起因したイジヱタト異常を示すディスク中心付近 の拡大図
[図 10B]図 10Bは、イジヱタト異常発生時のスィッチバック制御を示すディスク中心付 近の拡大図
[図 10C]図 10Cは、イジヱタト異常発生時のスィッチバック制御を示すディスク中心付 近の拡大図
[図 11]図 11は、制御回路によるイジ クト制御動作を示すフロー図
符号の説明
[0019] 1 ディスク装置 7 ディスク装着部
9 搬送機構
11 ディスク揷入口
13 ターンテーブル
15 クランプアーム
23 ローラ
25 搬送モータ
27 ディスクガイド
37, 39 ディスク挿入センサ
41 イジヱタト完了センサ
43 制御回路
45 ロード完了センサ
47 イジエタ卜ボタン
49 タイマー
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下に本発明の詳細な説明を述べる。ただし、以下の詳細な説明と添付の図面は 発明を限定するものではない。代わりに、発明の範囲は添付の請求の範囲により規 定される。
[0021] 本発明のスロットイン型ディスク装置は、細長形状のディスク挿入口を有する筐体と 、筐体に設けられたディスク装着部と、ディスクをディスク挿入ロカゝらディスク装着部 にロードし、ディスクをディスク装着部カゝらディスク挿入口へイジェクトする搬送機構と 、搬送機構によるイジェタトが阻害されるイジェクト異常を検出するイジェクト異常検出 部と、イジェクト異常検出部によりイジェクト異常が検出されたときに、ディスクをロード 方向に後退させて力 再びイジ クト方向に搬送するスィッチバック制御を行う搬送 制御部とを備えている。
[0022] 上記のように、本発明のスロットイン型ディスク装置は、イジェクト異常が検出された ときにディスクをロード方向に後退させて力 再びイジェクト方向に搬送するスィッチ ノ ック制御を行うように構成される。この構成により、ディスクと周辺部品の接触によつ てディスクが止まってしまっても、スィッチバック制御によって再びディスクを動かすこ とができる。したがって、イジェクト異常を解消することができる。
[0023] また、搬送機構は、搬送時にディスクに接するローラと、ローラを回転させてディスク をロード方向およびイジェクト方向に移動させる搬送モータとを備えてよぐ搬送制御 部は、搬送モータの回転方向を切り替えることによってスィッチノック制御を行ってよ い。この構成により、ローラおよび搬送モータといった構成によって通常時にディスク が適当に搬送される。また、反り等の形状が原因でイジェクト異常が発生しても、モー タ回転方向の切替制御によって簡単にイジ クト異常状態を解消できる。
[0024] また、搬送制御部は、ディスクの装着状態が復活する前のロード途中状態でデイス クの後退が終了する長さに予め設定されたリロード時間だけディスクをロード方向に 後退させてよい。この構成により、適当な時間だけディスクがロード方向に後退して、 イジェクト異常を好適に解消できる。この点に関し、仮にディスク装着部へディスクを口 ードして装着状態を復活させてからもう一度イジェクト動作を行ったとすると、前回の イジェクト動作と同じようにディスクが途中で止まってしまう可能性がある。このような事 態が本発明により回避可能であり、したがって本発明は有利である。
[0025] また、イジェクト異常検出部は、イジェクト動作の開始から、標準的なイジェクト動作 時間に応じて設定されたイジェクト基準時間が経過するまでにイジェクト動作が完了 しないときにイジェクト異常を検出してよい。この構成により、イジェクト基準時間を用 いる簡単な構成によってイジェクト異常を検出できる。
[0026] また、搬送制御部は、スィッチバック制御を行った後にイジ クト異常検出部により イジェクト異常が検出されたときに再びスィッチバック制御を行ってよい。この構成に より、ディスク表面の粘着性が原因でディスクが周辺部品と接触して止まってしまって も、スィッチバック制御の繰り返しによってディスクを上手く動かすことができ、これに より、イジェクト異常を解消することができる。
[0027] 本発明はスロットイン型ディスク装置の態様に限定されない。本発明の別の態様は 、例えば、上記のスロットイン型ディスク装置のディスク搬送制御方法である。この方 法は、搬送機構を制御してディスクをディスク装着部カゝらディスク挿入口へイジェクト し、搬送機構によるイジェタトが阻害されるイジェクト異常を検出し、イジェクト異常が 検出されたときに、ディスクをロード方向に後退させて力 再びイジヱタト方向に搬送 するスィッチバック制御を行う。この態様でも本発明の利点が得られる。この態様は、 スロットイン型ディスク装置に関して説明された各種の付加的な構成を備えてよい。
[0028] 以下、本発明の実施の形態に係るスロットイン型ディスク装置(以下、単にディスク 装置という)について、図面を用いて説明する。ディスク装置は、例えば、カーオーデ ィォまたはナビゲーシヨン装置に適用される。
[0029] 図 1〜図 4は、本発明の実施の形態に係るディスク装置を示している。図 1は、ディ スク装置 1の内部構成を示す平面図であり、図 2および図 3は断面図である。図 1およ び図 2ではディスク 3が装着されており、図 3ではディスク 3が装着されていない。また 、図 4は、ディスク装置 1を制御するための構成を示すブロック図である。各図におい て、詳細構成は適当に省略されている。また、発明を理解しやすくするために、各部 の縮尺は実際の形状力も適当に変更されている。
[0030] 図 1〜図 3において、ディスク装置 1は、筐体 5と、筐体 5に内蔵されるディスク装着 部 7および搬送機構 9とを備えている。
[0031] 筐体 5は、概略的には金属製で薄型の箱である。筐体 5はその一側面にディスク挿 入口 11を有している。ディスク揷入口 11は、ディスク直径より長い細長形状の穴であ り、ディスク揷入口 11を通してディスク 3が出し入れされる。
[0032] 以下の説明では、図 1に示されるように、ディスク挿入口 11が設けられた側を「前」と いい、その反対側を「後」という。また、左右方向は、ディスク挿入口 11を前から見たと きの左右方向である。
[0033] ディスク装着部 7は、ターンテーブル 13とクランプアーム 15で構成されている。ター ンテーブル 13は筐体 5のほぼ中央に配置されている。ディスク装着時、ディスク 3は、 ターンテーブル 13に載せられ、ターンテーブル 13とクランプアーム 15に挟まれる。
[0034] ターンテーブル 13は、図示されないが手前にわずかに傾斜している。ターンテープ ル 13は、テーブル上面のディスク 3と共に、スピンドルモータによって回転される。デ イスク装着状態において、ディスク 3の中心は、ターンテーブル 13の回転中心と位置 合わせされる。ターンテーブル 13の上面の中央からは調芯リング 17が突出しており 、調芯リング 17は、ディスク 3のディスク中央穴 19に嵌り込む。ディスク中央穴 19と調 芯リング 17の間には、ある程度の隙間が設けられている。
[0035] また、クランプアーム 15に関連して、クランプレバー機構 21が設けられている。クラ ンプレバー機構 21は、機械的に動作するリンク等の機構であり、ディスク 3がロードさ れたときにクランプアーム 15を動力してディスク 3をターンテーブル 13上に装着する 構成である。ディスク 3が後述する搬送機構 9によってロードされると、クランプレバー 機構 21のレバーをディスク 3が押す。レバーが押されると、クランプアーム 15が下降 し、クランプアーム 15とターンテーブル 13の間にディスク 3が挟まれる。
[0036] 搬送機構 9は、ディスク 3をディスク挿入口 11からディスク装着部 7にロードし、ディ スク 3をディスク装着部 7からディスク挿入口 11へイジェクトする機構である。搬送機 構 9は、ゴム製のローラ 23と、ローラ 23を回転させる搬送モータ 25とを備えている。
[0037] ローラ 23は、ターンテーブル 13よりも前方であって、ディスク 3の下側に位置してい る。ローラ 23とテーブル中心の距離は、ディスク半径の略半分である。ローラ 23は細 長ぐ左右方向に延びており、ローラ 23の長さはディスク直径とほぼ等しい。
[0038] ローラ 23の上方にはディスクガイド 27が配置されている。ディスクガイド 27は筐体 5 の天井に取り付けられており、ディスクガイド 27とローラ 23はディスク 3を挟んで向き 合っている。ディスクガイド 27は左右に細長い板状の部材であり、ディスクガイド 27の 長さはローラ 23とほぼ同じである。ガイド下面は滑らかであり、ディスク 3がガイド下面 に接触しながら移動できる。また、ガイド下面には、ローラ 23が嵌る凹部 29が設けら れている。
[0039] 搬送モータ 25は、ローラ 23の前側に配置されている。搬送モータ 25の回転は、第 1ギア 31および第 2ギア 33を含む歯車機構を介してローラ 23に伝達される。また、口 ーラ 23は、第 1ギア 31および第 2ギア 33と共に、揺動可能なアーム 35に保持されて いる。アーム 35の揺動中心は第 1ギア 31の中心と一致する。
[0040] ロード時は、図 3に示されるように、アーム 35が回動して、ローラ 23が持ち上がり、 ディスクガイド 27に接する。この状態で、ディスク揷入口 11からディスク 3が挿入され ると、搬送モータ 25によってローラ 23が回転され、ディスク 3がローラ 23とディスクガ イド 27に挟まれてロード方向に吸い込まれる。また、イジェクト時は、アーム 35が回動 してローラ 23が持ち上がり、ディスク 3がローラ 23とディスクガイド 27に挟まれる。そし て、搬送モータ 25によってローラ 23が回転されて、ディスク 3がイジヱタト方向に搬送 される。
[0041] ここで、「ロード方向」は、ディスク揷入口 11からターンテーブル 13に向力 方向で あり、「イジェクト方向」は、ターンテーブル 13からディスク揷入口 11に向力 方向であ る。ロード時は、ロード方向へディスクが進むようにローラ 23が回転される。具体的に は、ロード時は、図 3において、搬送モータ 25が時計回りに回転し、モータ回転が歯 車機構によって伝達されて、ローラ 23が反時計回りに回転し、これにより、ディスク 3 がロード方向へ進む。上記のロード時のモータ回転方向を、「ロードモータ回転方向」 と呼ぶ。
[0042] 同様に、イジェクト時は、搬送モータ 25が反時計回りに回転し、ローラ 23が時計回 りに回転し、これにより、ディスク 3がイジェクト方向へ進む。イジェクト時のモータ回転 方向を、「イジ クトモータ回転方向」と呼ぶ。
[0043] 次に、ディスク位置を検出する構成について説明する。ディスク装置 1は、ディスク 位置を検出するために、ディスク挿入センサ 37、 39と、イジヱタト完了センサ 41とを 備えている。これらセンサ 37、 39、 41は、センサ設置場所にディスク 3が存在するか 否かを検出する光電タイプのセンサである。
[0044] ディスク挿入センサ 37、 39は、ディスク 3が挿入されたことを検出するセンサであり、 ロード動作開始のトリガーを発生する。ディスク挿入センサ 37、 39は、ターンテープ ル 13の手前側に左右対称に配置されている。ディスク挿入センサ 37、 39がディスク 3を検出したときに搬送機構 9のローラ 23が回転し始めると、ディスク 3がローラ 23と ディスクガイド 27の間に上手く吸い込まれる。この動作が上手く行われるように、セン サ位置が設定されている。
[0045] イジェクト完了センサ 41は、イジェクト完了を検出するセンサであり、イジェクト動作 終了のトリガーを発生する。イジェクト完了センサ 41は、ターンテーブル 13の手前側 で左側に配置されている。ディスク 3が無くなつたことをイジェクト完了センサ 41が検 出した時点でローラ 23が回転を停止すると、ディスク挿入口 11からディスク 3が適度 にはみ出す。この動作が適切に行われるように、センサ位置が設定されている。 [0046] 次に、図 4を参照して、搬送機構 9を制御する構成について説明する。図 4におい て、制御回路 43は、筐体 5に組み付けられた回路基板上に設けられている。制御回 路 43は、搬送モータ 25を制御し、駆動する回路であり、搬送モータ 25の回転方向も 制御する。この制御回路 43は、所謂マイクロコンピュータやモータドライバ ICなどで ある。制御回路 43は、信号検出機能や演算処理機能などを有する。信号検出機能 は、各種センサやボタンなど力 送出された信号を入力してその信号レベルを検出 する機能であり、演算処理機能は、入力された信号を用いて演算処理を実行させる 機能である。制御回路 43は、信号検出機能および演算処理機能などを用いて、所 望の制御信号を出力して搬送モータ 25の制御を行うものである。制御回路 43は、上 述のディスク挿入センサ 37、 39およびイジェクト完了センサ 41と接続されている。さら に、制御回路 43は、ロード完了センサ 45およびイジェクトボタン 47とも接続されてい る。また、制御回路 43はタイマー 49を有している。
[0047] ロード完了センサ 45は、ディスク装置 1のクランプレバー機構 17に備えられている。
ロード完了センサ 45はスィッチである。このスィッチは、クランプアーム 15が動かされ てディスク 3が装着されたときにクランプレバー機構 17の部材によって閉じられるよう に構成されている。ロード完了センサ 45によって、ロードが完了してディスク 3が装着 状態になったことが検出される。この装着状態は、ディスク 3がターンテーブル 13とク ランプアーム 15の間に完全にクランプされた完全クランプ状態である。
[0048] また、イジェクト操作ボタン 47は、イジェクト操作部の一例であり、イジェクト時にユー ザにより操作される。
[0049] 制御回路 43は、上記の各種センサからの入力信号に応じて搬送モータ 25を制御 する。また、タイマー 49は、搬送モータ 25の動作時間を制御するために用いられる。 制御回路 43は、特に、本発明のイジヱタト異常検出部として機能するように構成され ている。すなわち、制御回路 43は、タイマー 49を利用してイジェクト開始からの経過 時間を計測し、搬送機構 9によるイジ 外が阻害されるイジ 外異常を検出するよう に構成されている。さら〖こ、制御回路 43は、本発明の搬送制御部として機能するよう に構成されている。すなわち、制御回路 43は、イジェクト異常が検出されたときに搬 送モータ 25を制御して、後述するスィッチバック制御を行うように構成されて 、る。 [0050] 以上に本発明の実施の形態に係るディスク装置 1の構成について説明した。次に、 ディスク装置 1の動作を説明する。
[0051] まず、ロード時の動作を説明する。図 3がロード開始前の状態であり、図 2がロード 完了後の状態である。ロード開始前は、図 3に示すように、ローラ 23が持ち上がり、デ イスクガイド 27に接している。この状態で、ディスク揷入口 11からディスク 3が挿入され ると、ディスク挿入センサ 39、 41がディスク 3を検知して、検知信号を制御回路 43に 送る。制御回路 43は、検知信号が入力されると、搬送モータ 25をロードモータ回転 方向に回転させる。図 3では、搬送モータ 25が時計回りに回転し、モータ回転が歯 車機構によって伝達されて、ローラ 23が反時計回りに回転する。これにより、ディスク 3力 ローラ 23とディスクガイド 27に挟まれて、ロード方向へ向力つて進む。ロード方 向は、ディスク揷入口 11からターンテーブル 13へ向力 方向である。
[0052] ディスク 3が筐体 5の奥まで入ると、クランプレバー機構 21がディスク 3に押されて作 動し、クランプアーム 15が降下して、クランプアーム 15とターンテーブル 13の間にデ イスク 3が挟まれる。このとき、ターンテーブル 13の調芯リング 17がディスク中央穴 19 に嵌る。クランプレバー機構 21ではロード完了センサ 45のスィッチが閉じ、検知信号 が制御回路 43に入力され、制御回路 43は、搬送モータ 25の回転を停止するように 搬送モータ 25を制御する。制御回路 43は、搬送モータ 25の回転を停止するための 信号を出力する、あるいは、搬送モータ 25への電源の供給を停止する、などの制御 を行う。また、アーム 35が回動してローラ 23が下降し、ディスク 3がローラ 23およびデ イスクガイド 27から離れる。こうして、図 2に示されるように、ディスク 3のロードと装着が 完了する。ディスク 3は、上下力もクランプアーム 15とターンテーブル 13によって挟ま れて位置決めされた完全クランプ状態になる。
[0053] 次に、図 4および図 5を参照して、イジェクト時の動作を説明する。ここでは、まず、ィ ジェタト異常が発生しないときの通常のイジェクト動作を説明する。なお、図 5以降の 図では、クランプアーム 15が省略される。
[0054] イジェクト動作のトリガーとして、イジェクトボタン 47が操作されると、クランプアーム 1 5とローラ 23が上昇する。イジェクトボタン 47から制御回路 43にイジェクト開始指示の 信号が入力され、制御回路 43は、搬送モータ 25をイジェクトモータ回転方向に回転 させる。イジェクトモータ回転方向は、ロードモータ回転方向の反対であり、図では反 時計回りの方向である。これにより、ローラ 23もロード時と反対方向に回転する。そし て、ディスク 3がローラ 23とディスクガイド 27に挟まれて、イジェクト方向へ進む。
[0055] ディスク 3がディスク挿入口 11から部分的にはみ出す適当な場所まで搬送されると 、イジェクト完了センサ 41が、ディスク 3が存在しなくなつたことを検知する。この検知 信号が制御回路 43に入力されて、制御回路 43は、搬送モータ 25の回転を停止する 。ユーザは、ディスク挿入口 11からはみ出したディスク 3を手で取り出すことができる。
[0056] 次に、イジェクト異常と異常発生時の制御について説明する。ここでは、まず、イジ ェクト異常について説明する。本実施の形態において、イジェクト異常は、搬送機構 9 によるイジェタトが阻害されることをいう。イジェクト異常は、ディスク条件や使用条件 等に起因したディスクと周辺部品との接触によって生じる。ディスク条件としては、ディ スクの反り、厚み等の形状および表面状態が挙げられる。また、使用条件としては、 多重挿入等の誤使用が挙げられる。
[0057] 図 6A、図 6B、図 7Aおよび図 7Bはイジェクト異常の例を示している。この例では、 ディスク 3の反りがイジヱタト異常を引き起こす。
[0058] 図 6Aは、反ったディスク 3の装着状態を示しており、図 6Bは、イジェクト異常が発生 した状態を示している。図 7A、図 7Bは、それぞれ、図 6A、図 6Bのディスク中央付近 の拡大図である。
[0059] 図 6B、図 7Bに示されるように、ディスク 3をイジェクトするときは、ローラ 23とディスク ガイド 27の間にディスク 3が挟まれる。このとき、ディスク 3が反っていると、ディスク中 央穴 19の縁 51力 ターンテーブル 13の調芯リング 17の側面に引っ掛かり、干渉す る可能性がある。より詳細には、ローラ 23から遠い側にて、後側の縁 51が調芯リング 17に引っ掛力つている。これにより、ディスク 3が持ち上がらず、ローラ 23が回転して もディスク 3が調芯リング 17にブロックされる。そのため、ディスク 3がイジヱタトされな い。
[0060] 図 8は、イジ クト異常を引き起こす原因になるディスク形状の別の例である。この例 では、ディスク中央穴 19の縁に沿うようにして円形の矩形リブ 55が立っている。このよ うなディスク 3をイジェクトするときも、上述の反ったディスク 3と同じ原理で、ディスク 3 の干渉が発生し得る。
[0061] その他、ディスク 3の厚み等のばらつきも、上記の反り等と相まって、イジェクト動作 に影響する。さらに、ディスク 3の表面状態も関係する。例えば、ラベルが粘着性を持 つていた場合に、ラベルが周辺部品と接触し、ディスク 3が止まってしまい、イジェクト が阻害される可能性がある。さらには、多重挿入等の誤使用が行われたときも、無理 な荷重がディスクと周辺部品との干渉を引き起こし、ディスクが動かなくなる可能性が ある。
[0062] 本実施の形態のディスク装置 1は、上記のようなイジ クト異常を検出し、後述する スィッチバック制御を行ってイジェクト異常状態を解消し、ディスク 3を無事にイジェクト するように構成されている。
[0063] イジェクト異常は下記のようにして検出される。制御回路 43は、イジェクトボタン 47 が押されると、搬送モータ 25を回転させ、これによりイジヱタト動作が開始する。制御 回路 43は、タイマー 47を用いてイジェクト動作の開始力もの経過時間を計測する。 制御回路 43は、回路内に予め設定されたイジェクト基準時間の経過を待つ。そして 、制御回路 43は、イジェクト基準時間が経過しても、イジェクト完了センサ 41からイジ ェクト完了の信号が入力されないことを検出する。イジェクト基準時間は、イジェクト開 始から終了までに要する標準的なイジェクト動作時間に応じて設定されている。イジ クト基準時間は、例えば、平均的なイジ クト時間に適当な余裕時間を加えた長さ に設定されている。イジェクト基準時間が経過する前にイジェクト完了が検出されない と、イジェクト異常が発生したと考えられる。したがって、上記の計時を行うことにより、 制御回路 43がイジヱタト異常検出部として機能する。そして、制御回路 43は、イジェ タト異常を検出すると、搬送制御部として機能し、下記のスィッチバック制御を行う。
[0064] 図 9A〜図 9Cおよび図 10A〜図 10Cは、スィッチバック制御を示している。図 9A および図 10Aは、図 6Bおよび図 7Bに相当する図である。これらの図では、ディスク 3 が反っているために、ディスク 3がターンテーブル 13の調芯リング 17と干渉し、イジェ タト異常が発生している。この干渉により、イジェクト基準時間が経過してもイジェクト が完了せず、イジェクト異常が検出される。イジェクト異常が検出されると、制御回路 4 3はスィッチバック制御を行う。スィッチバック制御では、制御回路 43が、図 9Bおよび 図 10Bに示されるようにディスク 3をロード方向に後退させる。それから、制御回路 43 は、図 9Cおよび図 10Cに示されるように再びイジェクト方向にディスク 3を搬送する。 後退動作では、ディスク 3が再び装着状態にならない範囲で、ディスク 3が微小量だ けリロードされる。以下、この後退動作を「微小リロード」という。
[0065] スィッチバック制御によるイジェクト異常解除のメカニズムを説明する。図 9Aおよび 図 10Aでは、ディスク中央穴 19の後方の縁部 51が調芯リング 17に干渉し、支点とな つている。図 9Bおよび図 10Bでは、微小リロードにより、ディスク中央穴 19の前側の 縁部 53が調芯リング 17の斜めの肩部に接触し、支点となっている。そして、ディスク 中央穴 19の後方の縁部 51と調芯リング 17の間には隙間ができ、引掛り状態が解除 される。この状態で、微小リロードが終了する。ディスク 3は、再び、イジェクト方向に搬 送される。これにより、図 9Cおよび図 10Cに示されるように、ディスク 3は、調芯リング 17から外れて持ち上がり、略水平の姿勢になる。ディスク 3の姿勢が改善され、干渉 状態が解消され、ディスク 3はディスク挿入 11に向力つて動くことができる。
[0066] 本実施の形態では、上述の微小リロードは、リロード時間の制御によって実現される 。具体的には、制御回路 43が、タイマ 49の計測時間に基づき、予め設定されたリロ ード時間だけ搬送モータ 25を逆転させる。搬送モータ 25は、ロードモータ回転方向 へ回転する。リロード時間は、(ロード完了により)ディスク装着状態が復活する前の口 ード途中状態でディスク 3の後退が終了する長さに予め設定されている。リロード時 間は、ロード完了に要する時間と比べて極短 、時間でよ!、。
[0067] このような微小リロードは、以下の点で有利である。仮に、従来技術のように、イジェ タト異常が検出されたときに、ディスク 3が完全にリロードされて、クランプされ、それか らもう一度最初からイジヱタトされたとする。このような従来技術の場合、同じ現象が繰 り返されて、イジェクト異常が再度生じる可能性がある。一方、本実施の形態では、図 9A〜図 9Cおよび図 10A〜図 10Cを用いて説明したように、微小リロードによって、 ディスク 3の引っ掛力りを上手く外せる。これにより、ディスク 3をイジェクトすることがで きる。
[0068] 上記の例では、反りのあるディスク 3が、スィッチバック制御によって好適にイジェクト された。前述の他の原因でイジェクト異常が生じたときも、スィッチバック制御が行わ れる。これにより、停止したディスク 3を再び動力して、ディスク 3を好適にイジェタトす ることがでさる。
[0069] 以上に本実施の形態のスィッチバック制御について詳細に説明した。図 11は、上 述した正常時および異常時のイジ クト動作を実現するための制御回路 43の動作を 示すフローチャートである。なお、図中の判断ステップについては、同等の処理が回 路構成によって実現されてよ ヽ。
[0070] 図 11において、制御回路 43は、イジェクトボタン 47が押されたか否かを判定する( Sl)。イジェクトボタン 47が押されると、制御回路 43は、イジェクト開始力もの経過時 間をリセットし (S3)、搬送モータ 25の回転を開始し、これによりイジェクトを開始する( S5)。
[0071] 制御回路 43は、イジェクト開始からの経過時間がイジェクト基準時間に達した力否 かを判定する(S7)。ステップ S7が Noであれば、制御回路 43は、イジェクト完了セン サ 41からイジェクト完了の信号を受け取った力否かを判定する(S9)。制御回路 43は 、ステップ S9が Noであればステップ S7に戻る。ステップ S9が Yesであれば、制御回 路 43は、搬送モータ 25を停止して、イジェクト動作を終了する(Sl l)。
[0072] また、ステップ S7が Yesであれば、制御回路 43はステップ S13およびステップ S15 のスィッチバック制御を行う。ここでは、前述したように、制御回路 43は、搬送モータ 2 5をリロード時間だけ反転し (S13)、それから再びイジェクトモータ回転方向に回転さ せる(S15)。これにより、ディスク 3はー且ロード方向に後退して力 再びイジェクト方 向に駆動される。続いて、制御回路 43は、スィッチバック制御の繰返し回数力 予め 設定された上限回数未満である力否かを判定する(S17)。上限回数は例えば 3回で ある。ただし、この上限回数は任意に設定可能である。ステップ S 17が Yesであれば 、制御回路 43は、イジェクト開始からの経過時間をリセットし (S19)、ステップ S7に戻 る。
[0073] 一方、ステップ S17が Noであれば(すなわち、スィッチバック制御の回数が上限回 数に既に達していれば)、制御回路 43はスィッチバック制御を行わず、エラー処理を 行う(S21)。エラー処理では、例えば、エラー信号が出力される。エラー信号は、ディ スク装置 1を備えたカーオーディオ等の機器に送信される。該機器は、例えば報知音 を発したり、表示部分にエラーメッセージを表示するなどの処理を行う。
[0074] 以上に図 11を参照して制御回路 43の動作について説明した。図 11の動作に従う と、イジェタトが正常に行われるときは、イジェクト基準時間が経過する前にイジェクト が完了する。このとき、図 11の処理では、ステップ S7が No、ステップ S9が Yesになり 、ステップ S11で搬送モータ 25が停止して、イジェクト動作が正常に終了する。
[0075] また、イジェクト異常が発生した場合、イジェクト基準時間が経過するまでにイジエタ トが完了しない。言い換えれば、イジェタトが完了する前に、イジェクト基準時間が経 過する。この場合、ステップ S7が Yesになる。そして、ステップ S13、 S15にてスィッチ ノ ック制御が行われる。スィッチバック制御によってディスク 3がイジェクト方向に動く。 スィッチバック制御の繰返し回数が上限回数未満であれば、ステップ S17が Yesにな る。そして、正常時と同様に、ステップ S7が No、ステップ S9が Yesとなり、ディスク 3が イジヱタトされる。
[0076] また、図 11を参照して説明したように、制御回路 43は、スィッチバック制御によって イジェクト異常が解消されないときにスィッチバック制御を繰り返すように構成されて いる。より詳細には、スィッチバック制御の後、再び、タイマ 49を使って時間が計測さ れ、イジェ外基準時間に基づきイジェクト異常が検出される。イジェクト異常が検出さ れると再びスィッチバック制御が行われる。判定基準の時間は、図 11の例では、最初 のイジェクト異常検出と同じである。スィッチバック制御は、上限回数に達するまで繰 り返される。上限回数は上記の例では 3回である。
[0077] このような繰返し制御は、ディスク 3の表面状態に起因したイジヱタト異常を好適に 解消できる。例えば、ディスク 3のラベルが粘着性を持っているために、ディスク 3がデ イスクガイド 27等の周辺部品に付着し、そのためにディスク 3が動かなくなることがあ る。このようなイジェクト異常が生じると、 1回のスィッチバック制御では、イジェクト異常 が解消されないことがある。しかし、スィッチバック制御を繰り返すと、付着力が弱くな り、ディスク 3が再び動くことができる。
[0078] 以上に本発明の実施の形態に係るディスク装置 1について説明した。本実施の形 態によれば、ディスク装置 1は、イジェクト異常が検出されたときにディスク 3をロード方 向に後退させて力 再びイジ クト方向に搬送するスィッチバック制御を行う構成を備 えている。これにより、ディスク 3と周辺部品の接触によってディスク 3が止まってしまつ ても、スィッチバック制御によって再びディスク 3を動かすことができ、したがって、イジ ェクト異常を解消することができる。
[0079] また、本実施の形態によれば、搬送機構 9は、搬送時にディスク 3に接するローラ 2 3と、ローラ 23を回転させてディスク 3をロード方向およびイジェクト方向に移動させる 搬送モータ 25とを備える。スィッチバック制御は、搬送モータ 25の回転方向を切り替 えることによって行われる。これにより、ローラ 23および搬送モータ 25といった構成に よって通常時にディスク 3が適当に搬送される。また、反り等の形状が原因でイジエタ ト異常が発生しても、モータ回転方向の切替制御によって簡単にイジ クト異常状態 を解消できる。
[0080] また、本実施の形態によれば、スィッチバック制御では、ディスク 3の装着状態が復 活する前のロード途中状態でディスク 3の後退が終了する長さに予め設定されたリロ ード時間だけディスク 3がロード方向に後退する。これにより、適当な時間だけディス ク 3がロード方向に後退して、イジェクト異常を好適に解消できる。本実施の形態は、 ロード途中状態までディスクをリロードする。したがって、ディスク 3を完全にリロードし て装着状態を復活させてもう一度始めからイジヱタト動作を行ったために同じ原因で 再びイジェクト異常が生じるといった事態を回避できる。
[0081] また、本実施の形態によれば、イジ クト動作の開始から、標準的なイジ クト動作 時間に応じて設定されたイジェクト基準時間が経過するまでにイジェクト動作が完了 しないときに、イジェクト異常が検出される。これにより、イジェクト基準時間を用いる簡 単な構成によってイジェクト異常を検出できる。
[0082] また、本実施の形態によれば、スィッチバック制御を行った後にイジヱタト異常が検 出されたときに再びスィッチバック制御が行われる。これにより、ディスク表面の粘着 性が原因でディスク 3が周辺部品と接触して止まってしまっても、スィッチバック制御 の繰り返しによってディスク 3を上手く動かすことができ、イジェクト異常を解消すること ができる。
[0083] 以上に現時点で考えられる本発明の好適な実施の形態を説明した力 本実施の形 態に対して多様な変形が可能なことが理解され、そして、本発明の真実の精神と範 囲内にあるそのようなすべての変形を添付の請求の範囲が含むことが意図されてい る。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明に力かるスロットイン型ディスク装置は、イジェクト異常が検出 されたときにディスクをロード方向に後退させて力 再びイジェクト方向に搬送するス イッチバック制御を行うことにより、イジェクト異常を解消できるという効果を有する。本 発明は、カーオーディオ、ナビゲーシヨン装置その他の電子機器のディスク装置とし て有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 細長形状のディスク挿入口を有する筐体と、
前記筐体に設けられたディスク装着部と、
ディスクを前記ディスク挿入口カゝら前記ディスク装着部にロードし、前記ディスクを前 記ディスク装着部カゝら前記ディスク挿入口へイジヱタトする搬送機構と、
前記搬送機構によるイジェタトが阻害されるイジェクト異常を検出するイジェクト異常 検出部と、
前記イジヱタト異常検出部により前記イジヱタト異常が検出されたときに、前記ディス クをロード方向に後退させて力 再びイジヱタト方向に搬送するスィッチバック制御を 行う搬送制御部とを備えたこと特徴とするスロットイン型ディスク装置。
[2] 前記搬送機構は、搬送時に前記ディスクに接するローラと、前記ローラを回転させ て前記ディスクを前記ロード方向および前記イジェクト方向に移動させる搬送モータ とを備え、
前記搬送制御部は、前記搬送モータの回転方向を切り替えることによって前記スィ ツチバック制御を行うことを特徴とする請求項 1に記載のスロットイン型ディスク装置。
[3] 前記搬送制御部は、前記ディスクの装着状態が復活する前のロード途中状態で前 記ディスクの後退が終了する長さに予め設定されたリロード時間だけ前記ディスクを 前記ロード方向に後退させることを特徴とする請求項 1に記載のスロットイン型デイス ク装置。
[4] 前記イジェクト異常検出部は、イジェクト動作の開始から、標準的なイジェクト動作 時間に応じて設定されたイジェクト基準時間が経過するまでにイジェクト動作が完了 しないときに前記イジヱタト異常を検出することを特徴とする請求項 1に記載のスロット イン型ディスク装置。
[5] 前記搬送制御部は、前記スィッチバック制御を行った後に前記イジ クト異常検出 部により前記イジェクト異常が検出されたときに再び前記スィッチバック制御を行うこと を特徴とする請求項 1に記載のスロットイン型ディスク装置。
[6] 細長形状のディスク挿入口を有する筐体と、前記筐体に設けられたディスク装着部 と、ディスクを前記ディスク挿入口および前記ディスク装着部の間でロードおよびイジ ェクトする搬送機構とを備えたスロットイン型ディスク装置のディスク搬送制御方法で あって、
前記搬送機構を制御して前記ディスクを前記ディスク装着部カゝら前記ディスク挿入 口へイジェク卜し、
前記搬送機構によるイジェタトが阻害されるイジェクト異常を検出し、
前記イジェクト異常が検出されたときに、前記ディスクをロード方向に後退させてか ら再びイジェクト方向に搬送するスィッチバック制御を行うことをを特徴とするスロットィ ン型ディスク装置のディスク搬送制御方法。
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