WO2007144946A1

WO2007144946A1 - 固定具

Info

Publication number: WO2007144946A1
Application number: PCT/JP2006/311980
Authority: WO
Inventors: Masao Suzuki; Eiji Ikeda
Original assignee: Masao Suzuki; Eiji Ikeda
Priority date: 2006-06-15
Filing date: 2006-06-15
Publication date: 2007-12-21
Also published as: EP2034197A4; EP2034197A1; US20090169328A1; CA2642010A1; JPWO2007144946A1

Abstract

不可逆的な緩み止め手段を用いて強固に締結しつつ優れた緩み止め機能を発揮して緩みを防止することができる固定具であり、耐久性や、締付け時の作業性にも優れ、部品点数が増えることなく強固に締結でき、耐腐食性にも優れた固定具を提供すること。ボルト部１とナット部２よりなる固定具であって、ボルト部１の雄ネジ部１１の一部に軸方向に適宜の溝幅を有するネジ山切除部１２を設け、ナット部２を締付け螺着したときにボルト部１のネジ山切除部１２に対応する位置に筒部２１を延設して設け、ボルト部１とナット部２を所定位置に螺合固定後に、筒部２１を圧潰工具３等の工具で縮径方向に圧力を加えて、この筒部２１をネジ山切除部１２に圧潰してナット部２をボルト部１に締付け固定した固定具である。

Description

明細書

固定具

技術分野

[0001] 本発明は、部材同士の固定状態を維持し、緩みがない固定具に関するものであり、特に、屋外の道路、鉄道等の振動等が激しぐ耐久性を必要とする場所などに用いられる固定具に関する。

背景技術

[0002] 従来より、種々の機械装置に部品を締結するボルトとナット、又は建築物等の鉄骨を固定する際に使用するボルトとナットは、その機械装置等の外的要因の振動によつて次第に螺着方向に緩んでくることがある。そこで、このようなナットの緩みを防止する手段としては、種々のものが提案されている。例えば、スプリングヮッシャを用いる手段がある。

スプリングヮッシャは、その一部分を切除し、相反する方向に、やや曲成したものである。このスプリングヮッシャを介在させてナットを螺合させて固定させると、相反する方向へやや曲成したスプリングヮッシャの弹性力で、ナットが緩むことを防止するものである。

このスプリングヮッシャは、締結した直後では緩み止め効果を期待することができる。しかし、長期間使用していると、スプリングヮッシャの弾性力が低下して緩み止め効果が低下する。

[0003] また、ナットにピンを貫通するという手段もある。このナットにピンを貫通する手段は、ボルトのねじ部と、ナットに共通する透孔を透設し、これらの透孔に割りピン、テーパピン等のピンを揷通し、ナットの緩みを確実に防止するものもある。

しかし、透孔の位置が不一致になりピンを揷通することができないことがある。また、ボルトへの締め付ける際に各透孔の位置が一致するように、締め付けると、却って緩く締め付けた状態になり、強固に締結することができないという問題を有していた。

[0004] さらに、従来より多用されている簡単な緩み止め手段としては、ダブルナットがある。

このダブルナットは、締結用ナットに重ねて別の緩み止め用のナットをボルトに締め付け、この外側のナットのみを更に強く締め付けるものである。

この方法では、ダブルナットも 1力所の締め付けに際して、ナットを 2回締め付ける必要があり、外側のみを更に締め付ける作業工程が加わるため大変煩雑な締結工程になるものであった。特に大量のナット締めを必要とする機械装置類又は建築物では締結工程が遅延する原因になりやすいという問題を有していた。また、緩み止め用の外側ナットが強固に締め付けてあるかどうかを個々に確認する作業も煩雑であるため、ナットの 2度締めを忘れやすいという問題も併有していた。

そこで、二度と外さないことを前提として、完全にボルトとナットとの緩みを防止する手段として、特許文献 1に記載の技術が提案されてレ、る。

[0005] 特許文献 1に記載の技術では、締結したナットに切削されている縦溝内にストッパ一ピンを、ボルトの雄ネジの山を潰すように打ち込み、ボルト'ナットを固定する構成が提案されている。

この特許文献 1に記載の技術では、ボノレト 'ナット自体の緩み止めの効果はある程度期待できるが、ピンが使用中に抜けてくる可能性がある。即ち、ピンは、ボルトよりやや硬質となっており、ピンとボルトが必ずしも一体化しているわけではない。特に、屋外の高速道路、鉄道等の振動等の外的要因により、抜ける可能性がありそのまま使用することは出来ない。

そこで、本出願人は、特許文献 2に記載の技術を提案している。

[0006] 特許文献 2に記載の技術は、ネジの緩み止めの不完全性の問題点に鑑みて為されたものであり、二度と外さないことを前提として、完全にボルトとナットとの緩みを防止する不可逆的な緩み止め手段を用レ、てネジ止めの信頼性を向上する固定具を提供した技術である。

[0007] また、特許文献 3は、六角ナット内にコイルスプリングを収容し、この六角ナットにボノレトを締め付けるようにした取り外し防止装置である。この取り外し防止装置は、ボルトに対して六角ナットを相対的に逆回転させると、コイルスプリングの一方の端部が変形して破断して、ボルトのネジ部およびコイルスプリングに対して六角ナットが空回りするようにして取り外しを防止しょうとしたものである。

[0008] 特許文献 1 :特開 2001— 27217号公報特許文献 2 :特開 2004— 132518号公報

特許文献 3 :特開 2003— 343536号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] し力しながら、この種のボルトとナットの緩み止めは、安全性の観点から、耐振動性が要求され、例えば、 100万回以上の振動でも緩むことがない固定具が求められている。特許文献 2の固定具は、ある程度の振動には緩み止めを発揮することはできるものの、更に振動に対して強ぐ高い耐久性を発揮することができるものが望まれていた。

また、特許文献 2の固定具は、ナットとボルトを圧潰するときにボルトのネジ山を潰す必要があることから、圧潰能力の高い圧潰工具が必要になり、例えば、 2000kgf以上の油圧によって動作させる工具が必要になっていた。このため、締め付けの作業性が悪くなるとともに、専用の大型工具も必要になっていた。

[0010] 一方、特許文献 3の取り外し防止装置は、スプリングを用いているために部品点数も増加して高コストになるという問題があった。また、このスプリングは通常は鉄製であるため、鲭びやすくなり耐腐食性が悪くなるという問題があった。

[0011] 本発明は、従来の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、不可逆的な緩み止め手段を用いて強固に締結しつつ優れた緩み止め機能を発揮して緩みを防止することができる固定具であり、耐久性や、締付け時の作業性にも優れ、部品点数が増えることなく強固に締結でき、耐腐食性にも優れた固定具を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0012] 上記目的を達成するため、請求項 1に係る発明は、ボルト部とナット部よりなる固定具であって、ボルト部の雄ネジ部の一部に軸方向に適宜の溝幅を有するネジ山切除部を設け、ナット部を締付け螺着したときにネジ山切除部に対応する位置に筒部を延設して設け、ボルト部とナット部を所定位置に螺合固定後に、筒部を圧潰工具等の工具で縮径方向に圧力をカ卩えて、筒部を前記ネジ山切除部に圧潰してナット部をボルト部に締付け固定した固定具である。 [0013] 請求項 2に係る発明は、ボルト部とナット部よりなる固定具であって、ボルト部の雄ネジ部の一部に軸方向と径方向に適宜の溝幅を有するネジ山切除部を設け、ナット部を締付け螺着したときにネジ山切除部に対応する位置に筒部を延設して設け、ボルト部とナット部を所定位置に螺合固定後に、筒部を圧潰工具等の工具で縮径方向に圧力をカ卩えて、筒部をネジ山切除部に圧潰してナット部をボルト部に締付け固定した固定具である。

[0014] 請求項 3に係る発明は、ネジ山切除部をボルト部の雄ネジ部の径方向の少なくとも

2力所以上に形成した固定具である。

[0015] 請求項 4に係る発明は、ボルト部の頭部に、ネジ山切除部の位置を示す指示部を設けた固定具である。

発明の効果

[0016] 請求項 1及び 2に係る発明によると、ボルト部とナット部を一体化するように固定してレ、ることで、強固に締結でき、不可逆的な緩み止め手段を用いて長期間に渡って優れた緩み止め機能を発揮して振動や外的回転力等で外れるのを防ぐことができる固定具であり、耐久性や、締付け時の作業性にも優れ、部品点数が増えることなく強固に締結でき、耐腐食性にも優れた固定具である。

更に、固定具のナットは、ナット部と圧潰筒部により構成されていることにより、圧潰筒部の内部は、ネジ山が無く比較的薄厚となっており、ネジ山切除部に向って圧潰筒部を圧潰することにより少ない圧力で圧潰を行うことができる。

また、部品の構成が簡易であり、安価に製作することが出来る。更に、従来のボルト •ナット等の固定具と同様に、作業上の取り扱いが簡便で作業効率を大幅に向上させること力 Sできる。

[0017] しかも、特に、請求項 1に係る発明は、特に、ボルトとナットが径方向に相対的に回転して緩むのを防ぐことができ、ボルトとナットの抜けを確実に防ぐことができる固定具である。

一方、請求項 2に係る発明は、更に、固定具本体が軸方向に緩んでボルトとナットが抜けるのを防ぐことができる固定具である。

[0018] 請求項 3に係る発明によると、締結強度が偏ることなく安定した強度によって締結すること力 Sでき、あらゆる方向力振動や外力などが加わっても締付け固定状態を維持することができる固定具である。

[0019] 請求項 4に係る発明によると、ボルトとナットの締結位置を容易に確認しながら締結することができ、作業性の向上を図ることができる固定具である。

発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下、本発明における固定具を図面に基づいて詳細に説明する。

図 1、図 2においては、本発明の固定具の第 1実施形態を示している。本発明における固定具本体 1Aは、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、又は、ステンレス等の適宜の金属を材料として成っている。固定具本体 1Aを、特に、アルミニウム、又はアルミニウム合金の材質によって形成した場合には、堅くなり過ぎることがなぐ圧潰するのに小さレ、力で済むことから、これらを用いるのが好ましレ、。

[0021] 更に、固定具本体 1Aの材料としては、耐腐食性を有するものを用いるのが望ましレ、。被固定物を形成する材料が固定具本体 1 Aの材料と異なる場合には、固定具本体 1Aとの間に電位差が生じて、この電位差によって電気腐食が生じるおそれがある、固定具本体 1Aの材料を被固定物の材質に応じて予め選択し、これを防ぐことができる。また、固定具本体 1 Aは、ボルト部 1とこれに螺合可能なナット部 2より構成される力このボルト部 2とナット部 2を同材料で形成すれば、これらに電位差が発生するのを防ぐことができる。固定具本体 1Aは、耐腐食性を有する金属以外であってもよぐ鉄等の材料を用レ、ることもできる。

[0022] ボルト部 1は、通常のボルトと同様に、スパナ等の図示しない旋回具によつて旋回させるために六角形等の適宜の形状からなる頭部 10と、この頭部 10を旋回したときに、回転する雄ネジ部 11を有している。

[0023] 雄ネジ部 11は、ナット部 2に形成した雌ネジ部 23と螺合可能に設けている。雄ネジ部 11と雌ネジ部 23の図示しないピッチやねじ高さ等のねじの仕様は、特に限定されることはなぐ互いに螺合可能な形態であれば、通常の規格に準じて自由に設定すること力 Sできる。

[0024] 雄ネジ部 11には、ボルト部 1の軸方向と径方向において、一部を切除してネジ山切除部 12を形成している。この切除部 12は、雄ネジ部 11を所定の幅で切欠いて適宜の溝幅を有するように形成し、本実施形態においては、図 1、図 3において、切除部 1 2が溝幅 x、高さ Hによって雄ネジ部 11の軸方向に切欠いた縦溝 12aと、溝幅 y、長さ Lによって雄ネジ部 11の径方向に切欠いた横溝 12bを合成して略十字形状に設けている。切除部 12は、このような略十字形状に設けることによって、後述のように、ボノレト部 1とナット部 2を螺合して締結したときに、ナット部 2がボルト部 1に対して軸方向と径方向に移動するのを阻止できるようにしてレ、る。

本実施形態においては、溝幅 x、 yは、それぞれ、例えば、 4mm、 3mmに形成し、また、高さ Hは l lmm、長さ Lは 7mmになるように縦溝 12aと横溝 12bを形成した。また、切除部 12の深さ tは 3mmとした。

[0025] 切除部 12は、雄ネジ部 11の径方向に対して少なくとも 2力所以上設けるのが望ましぐ例えば、 10mm以下の径のボルトでは、 2力所に切除部を設け、 12mm以上の径のボルトでは、 3力所若しくは 4力所に切除部を設けるようにすれとよレ、。このとき、 3力所に設ける場合には、径方向に対して 120度、 4力所に設ける場合には 90度ごとの等間隔に設けることが出来る。さらに、切除部は、 5力所以上に設けるようにしてもよい

[0026] ここで、切除部 12を等間隔に設ける理由としては、第 1に、切除部 12にナット部 2の後述の圧潰筒部 21を圧潰し、切除部 12に圧壊部 25が圧入する構成となることによつてナット部 2自体の残留応力が軽減して強度が弱くなることを防止するためと、第 2 に、圧潰工具 3によって圧壊する際に、等間隔に設けた場合には製作が容易になるためである。

[0027] また、被固定部材 4の厚さ方向の寸法が予め分かっている場合には、この被固定部材 4をボルト部 1とナット部 2の間に挟着したときに、切除部 12が筒部 21の位置に配置されるような長さに予め設定しておくことで、筒部 21の上から圧潰工具 3で圧潰したときに確実に切除部 12に対して筒部 21の圧壊部 25を形成することができ、また、ナット部 2の基部 20を所定の高さに設けることができることから、雄ネジ部 11と雌ネジ部 23による螺着の長さを十分にとることができ、筒部 22や切除部 12を設けない一般的なボルトとナットを螺着した時と同等の螺着カを維持して強度を保つことができる [0028] 固定具本体 1Aの前記のナット部 20は、柱形状等の適宜形状からなる基部 20と、この基部 20の下部に筒状の圧潰筒部 21を有し、基部 20の内周側には、ボルト部 1の雄ネジ部 11に螺合可能な雌ネジ部 23を設けている。基部 20の外周側の形状は、例えば、図示しなレ、スパナ等の旋回具に適合した、六角等の角柱を基本とした適宜形状に形成するのがよい。

[0029] 筒部 21は、雌ネジ部 23の内周より大きな内径を有する筒体によって形成し、ボルト部 1をナット部 2に螺入したときに雄ネジ部 11を支障なく揷通できる大きさの径に設けている。

この筒部 21は、前述したように、ナット部 2を締付け螺着したときに、ボルト部 1の切除部 12に対応する位置になるように設けている。筒部 21の厚みは、使用する材料によって異なるが、例えば、ナット部 2をアルミニウム材料で製作する場合には、 1. 0〜 1. 2mmの厚みで形成し、また、この筒部の幅は、切除部 12の長さに適合する長さにし、例えば、 6mm程度に形成するのがよい。

また、基部 20は、筒部 21を圧潰するときに、ナット部 2全体の変形を防止し、固定具として固定力の低下を防止する役割を果たすために、適度の長さを有するように形成することが望ましい。

[0030] 図 4においては、筒部 21を圧潰する圧潰工具 3の一例を示しており、この圧潰工具 3は、基端側に握部 30と、この握部 30に回動可能に軸 31で枢支している操作ハンドル 32が設けられている。圧潰工具 3の先端側には、内方に圧潰ヘッド 33を有し、後部を軸部 34で枢支してレ、る圧潰アーム 35が設けられてレ、る。

[0031] 圧潰工具 3を用いて圧潰を行う際には、ボルト部 1とナット部 2を所定位置に螺合固定後に、この圧潰工具 3の操作ハンドル 32を操作する。操作ハンドル 32を握り込むと、この操作ハンドル 32は軸 31を中心として回転し、プランジャー 36を下方に押し込む。プランジャー 36が押し込まれると、この圧力は図示しない油圧回路によって増大され、軸部 34を中心に圧潰アーム 35を内方に回転させる。圧潰アーム 35が回転すると、この圧潰アーム 35先端の圧潰ヘッド 33によって筒部 21に縮径方向に圧力を加えることができ、これにより、筒部 21の圧潰を行うことができる。

[0032] 続いて、この固定具本体 1Aを固定する際の作業手順を説明する。固定具本体 1 Aは、例えば、屋外の道路、鉄道等の振動などが激しぐ耐久性が必要とされる防音壁を固定する際に用いられる。

図 5において、先ず、防音壁の一部である被固定部材 4に設けられた穿孔部 40に、ボルト部 1の雄ネジ部 1 1を揷入する（図 5 (a)、図 5 (b) )。

次いで、このボルト部 1の雄ネジ部 11にナット部 2の雌ネジ部 23を螺合させるようにして締付け固定する（図 5 (c) )。

[0033] 続いて、締付けを終えた固定具本体 1に対して、図 5 (d)に示すように、圧潰工具 3 の圧潰ヘッド 33を、ボルト部 1の切除部 12の上力、ら覆っている筒部 21の上力もあてた状態にし、操作ハンドル 32を握り込んで圧潰ヘッド 33による圧潰を行う。

筒部 21が圧潰されると、この筒部 21は、図 6、図 7に示すように、凹状の切除部 12 に沿うように一部が変形して圧入し、圧壊部 25が形成され、ボルト部 1に対してナット部 2が締結固定される。

[0034] このように、予めボルト部 1に切除部 12を形成しておき、この切除部 12に対してナツト部 2の筒部 21を圧潰して圧壊部 25として圧入させることで、大掛かりな油圧回路を利用した圧潰工具を用いることなぐ手動の圧潰工具によって小さい力で圧潰を行つてボルト部 1とナット部 2を一体化させるように締付け固着することができる。この締付けは、アルミニウムに比較して硬い材料であるステンレスであっても確実に行うことができ、各種の材料からなる固定具にも適用することができる。

[0035] 本発明の上記実施形態における固定具本体 1は、ボルト部 1の雄ネジ部 11の一部に軸方向と径方向に適宜の溝幅 x、 yを有する縦溝 12aと横溝 12bからなる切除部 12 を設け、ナット部 2を締付け螺着したときにこの切除部 12に対応する位置に筒部 21 を延設し、ボルト部 1とナット部 2を所定位置に螺合固定した後に、筒部 21を圧潰ェ具 3等の工具で縮径方向に圧力をカ卩えて切除部 12に圧潰してナット部 2をボルト部 1 に締付け固定しているので、溝状に設けた切除部 12に対して圧壊部 25を大きく食込ませるようにして圧入することができ、これにより、ボルト部 1とナット部 2を強固に一体ィ匕すること力 Sできる。このとき、切除部 12を略十字形状に形成しているので、縦溝 1 2aへの圧壊部 25の圧入によってボルト部 1とナット部 2の相対回転を防ぎ、一方、横溝 12bへの圧壊部 25の圧入によってボルト部 1とナット部 2が互いに軸方向にずれるのを防ぐことができる。

[0036] このように、ボルト部 1とナット部 2の軸方向と径方向における 3次元的な相対移動を防ぐことができ、このボルト部 1とナット部 2によって締付け固着したときには、あらゆる方向の振動に対しても緩むのを防ぐことができる。さらに、振動に強いため、振動回数の多い場所に利用した場合でも高い耐振動性を発揮することができ、優れた耐久性によって長期間に渡って強い固着を維持することができる。

[0037] 圧潰作業時においては、ネジ山を潰す必要がないことから大掛力、りな工具を必要とすることがなぐコンパクトな圧潰工具 3を用いて手動によって簡単に締付けを行うことができるため、作業性の向上を図ることができ、狭い場所でも迅速に作業することができる。

[0038] また、固定具本体 1Aは、ボルト部 1とナット部 2から成っているため、部品点数が増えることなく低コストで製作することができ、この固定具本体 1 Aをアルミニウム、アルミニゥム合金や、ステンレス等の耐食性金属によって製作すれば、鲭びの発生を防止すること力 Sできる。特に、固定具本体 1をアルミニウム等の軟らかい金属によって製作した場合には、加工が容易となり、量産化が簡単になる。

[0039] 図 8においては、本発明の固定具の第 2実施形態を示したものである。なお、この実施形態以降において、上記実施形態と同一部分は同一符号によって表わし、その説明を省略する。

この固定具は、ボルト部 1の切除部 14を縦溝 14aと横溝 14bから設けていることは上記実施形態と同様であるが、切除部 14を略 T字形状に形成した点において上記実施形態とは異なっている。このように、切除部を略 T字形状に設けた場合でも上記と同様の緩み止め効果を発揮でき、ボルト部とナット部における軸方向と径方向の両方向の抜けを防ぐことができる。

[0040] 図 9においては、本発明における固定具の第 3実施形態を示したものである。

第 3実施形態においては、切除部 15を、ボルト部 1の軸方向において雄ネジ部 11 の先端側から帯状に切除して形成したものであり、比較的振動や外力の少ない箇所に用いることができるようにしたものである。この固定具は、切除部の形状が第 1、 2実施形態の場合と比較して単純であるため、加工工数を削減でき、低コストで製作することができるものである。

この固定具は、横溝を省略したものではある力縦帯状の切除部 15にナット部 2を圧潰させることによってこのナット部 2とボルト部 1の相対的な回転を防ぐことができ、確実な緩み止め機能を発揮することができる。

[0041] また、ボルト部 1の頭部 10の側面には、切除部 15の位置に対応した位置に切欠き状の指示部 16を設けており、この指示部 16を、ナット部 2の筒部 21に圧力を加えて切除部 15に圧潰する際の目安としている。すなわち、筒部 21を圧潰する際には、指示部 16と同じ径方向の位置に対して圧力をカ卩えることで、ナット部 2を螺着したときに筒部 21の下側に隠れる切除部 15の位置確認を補うことができる。指示部 16は、切欠き形状の他にも、例えば、突起、凹み、矢印等の目印となるものであれば、特に限定することなく各種の形態に設けることが可能である。

[0042] さらに、ナット部 2の基部 20には、側面にナット回転位置を示す指示部 24を設けており、これにより、ボルト部 1を固定するときにおいて、頭部 10が見え難い場合などには、圧潰工具の位置決めの際に切除部 15の位置の把握の際の目安として用いることができる。これらのボルト部 1の指示部 16、及びナット部 2の指示部 24は、必要に応じて適宜設けることができる。

[0043] また、図示しないが、例えば、ナット部の筒部の内周面側に歯車状の複数の凸部を形成しておけば、筒部を工具で締付けたときにボルト部の複数の切除部に対してこの凸部が入り込むようにして陥没し、切除部に対して凸部を嵌合させるようにして強固に固着できる。

更に、ボルト部及びナット部は、ネジ山切除部と、このネジ山切除部に対応する位置に締付け用の筒部を設けて締付け固定できるものであれば、切除部の形状や筒部形状を変える以外にも、各種の態様に設けることができる。

図面の簡単な説明

[0044] [図 1]本発明における固定具の第 1実施形態を示した説明図である。（a)はボルト部の斜視図である。（b)はナット部の斜視図である。

[図 2]図 1の固定具の固定状態を示した一部切欠き拡大斜視図である。

[図 3]図 1の固定具を示した説明図である。（a)はボルト部の正面図である。（b)はボノレト部の底面図である。

[図 4]圧潰工具を示した正面図である。

[図 5]図 1の固定具の固定工程を示した説明図である。

[図 6]図 1の固定具の固定状態を示した一部切欠き正面図である。

[図 7]図 6の A_A線拡大断面図である。

[図 8]本発明における固定具の第 2実施形態を示した斜視図である。

[図 9]本発明における固定具の第 3実施形態を示した斜視図である。

符号の説明

[0045] 1A 固定具本体

1 ボルト部

2 ナット部

3 圧潰工具

10 頭部

11 雄ネジ部

12 切除部

16 指示部

21 筒部

実施例

[0046] 図 9の第 3実施形態において、アルミニウムを材料として、ボルト部 1の雄ネジ部 11 の外径を 10mm、切除部 12を幅 4mm、先端からの長さ 8mmにて形成する。また、ナット部 2の筒部 21の幅を 6mmに形成し、図 6の被固定部材 4の穿孔部 40に、ボルト部 1を挿入した後に、このボルト部 1に対してナット部 2を螺合させる。

[0047] さらに、圧潰工具 3によって筒部 21を 3. 2kgf 'mの強さで締付けて、切除部 12内に筒部 21の圧壊部 25が圧入するように圧壊を行った。

その後、固定具に戻しトルクをカ卩えて、締結状態の検査を行ったところ、戻しトルクが 2. 2kgf 'mのときにボルト部とナット部が相対的に動いた。

[0048] JISB1056の戻しトルクによれば、波目 M10のボノレトでは、 1. 5kgf 'm以上の戻しトルクに耐えることができればよいため、この実施例における固定具は、余裕を持って数値を満足するものであることが証明された。

[0049] また、図 9の固定具の比較対象として、図示しないが、ナット部の筒部内部にも雌ネジ部を設けてナット部の内周面全体に渡って雌ネジ部を形成し、これをボルト部に対して締付けた（かしめた）ところ、図 9の固定具と比較して、締付けを行うにはより大きい加圧を必要とすることがわかった。このこと力、図 9の固定具のような円筒状の筒部の場合には、小さい締付け力によって切除部に対して円筒部を変形させることができ、容易に圧壊部を形成できることがわかった。

[0050] 図 1及び図 8における第 1、第 2実施形態の固定具は、略十字形状の切除部として軸方向と径方向の双方向において締付け固着したものであるため、図 9の固定具の場合と比較して更に戻しトルクを大きくすることができ、一層優れた抜け止め効果を発揮できる。

産業上の利用可能性

[0051] 本発明の固定具によれば、道路や鉄道ば力りでなぐボルトとナットによる締付箇所であれば、あらゆる場所に利用することができ、特に、振動や外部の力が加わりやすレ、箇所に使用した場合、優れた緩み止め効果を発揮して、長期間に渡って強い螺着状態を維持できる。

Claims

請求の範囲

[1] ボルト部とナット部よりなる固定具であって、前記ボルト部の雄ネジ部の一部に軸方向に適宜の溝幅を有するネジ山切除部を設け、前記ナット部を締付け螺着したときに前記ネジ山切除部に対応する位置に筒部を延設して設け、前記ボルト部とナット部を所定位置に螺合固定後に、前記筒部を圧潰工具等の工具で縮径方向に圧力を加えて、前記筒部を前記ネジ山切除部に圧潰して前記ナット部を前記ボルト部に締付け固定したことを特徴とする固定具。

[2] ボルト部とナット部よりなる固定具であって、前記ボルト部の雄ネジ部の一部に軸方向と径方向に適宜の溝幅を有するネジ山切除部を設け、前記ナット部を締付け螺着したときに前記ネジ山切除部に対応する位置に筒部を延設して設け、前記ボルト部とナット部を所定位置に螺合固定後に、前記筒部を圧潰工具等の工具で縮径方向に圧力をカ卩えて、前記筒部を前記ネジ山切除部に圧潰して前記ナット部を前記ボルト部に締付け固定したことを特徴とする固定具。

[3] 前記ネジ山切除部を前記ボルト部の雄ネジ部の径方向の少なくとも 2力所以上に形成した請求項 1又は 2に記載の固定具。

[4] 前記ボルト部の頭部に、前記ネジ山切除部の位置を示す指示部を設けた請求項 1 乃至 3の何れか 1項に記載の固定具。