WO2007139137A1

WO2007139137A1 - 熱交換器

Info

Publication number: WO2007139137A1
Application number: PCT/JP2007/060968
Authority: WO
Inventors: Takahiro Ozaki; Ikuhiro Iwata; Masakazu Okamoto
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2006-05-31
Filing date: 2007-05-30
Publication date: 2007-12-06
Also published as: JP2007322060A; EP2031334B1; EP2031334A4; JP4760542B2; EP2031334A1

Abstract

　熱交換性能を向上させた熱交換器を提供する。室内熱交換器（６）は、超臨界のＣＯ２冷媒から空気に対して放熱を行なわせる熱交換器であって、複数のプレートフィン（１１）と、複数の伝熱管（１２）とを備えている。伝熱管（１２）が空気流と交差する方向に配置されてできる列（６１～７２）は、空気流の上流から下流に向かって４列以上形成されている。少なくとも１つの隣り合う列（６１，６２）の間で、プレートフィン（１１）が分割されている。冷媒は、空気流の下流側の列（７２）に属する伝熱管（１２）から、空気流の上流側の列（６１）に属する伝熱管（１２）に流れる。

Description

明細書

熱交換器

技術分野

[0001] 本発明は、 C02冷媒を使用した空気調和装置の熱交換器に関する。

背景技術

[0002] 従来、 C02冷媒を使用した空気調和装置では、暖房運転の吹出空気温度を圧縮機吐出温度近くまで上昇させて暖房の快適性を確保している。さらに、 C02冷媒と空気流との熱交換性能を向上させるために、フィンと伝熱管力成る熱交 (ガスクーラー）に対しては、熱交換を促進させる構造的工夫が実施されている。その 1つとして、暖房運転時の冷媒の下流側伝熱管断面積をその他の伝熱管断面積より小さくして冷媒流速を速め、乱流効果によって冷媒からの熱移動を活発化させる方法 (例えば、特許文献 1参照）が採用されている。

特許文献 1 :特開平 10— 176867号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] し力しながら、参考文献 1に記載の方法では、空気流と熱交換を行なう熱交^^の伝熱管が、空気流の流れる方向に沿って 2列ある、は 3列しか形成されて、な、ため、冷媒温度が大きく変化する臨界状態では空気流との熱交換効率が最大限に発揮できない。

本発明の課題は、熱交換性能を向上させた熱交を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0004] 第 1発明に係る熱交換器は、超臨界の冷媒から空気に対して放熱を行なわせる熱交換器であって、複数のプレートフィンと、複数の伝熱管とを備えている。プレートフィンは、空気流とほぼ平行に配置される平面に複数の貫通孔を有する。伝熱管は、プレートフィンの貫通孔に挿入される。空気流と交差する方向に並ぶ伝熱管の列は、空気流の上流から下流に向力つて 4列以上形成されている。少なくとも 1つの隣り合う列の間で、プレートフィンが分割されている。冷媒は、空気流の下流側の列に属する伝熱管から、空気流の上流側の列に属する伝熱管に流れる。

この熱交^^では、空気流が、下流へ進むにしたがってより高温の冷媒と熱交換を行なう。また、プレートフィンの分割によって、プレートフィン表面の熱移動が抑制され、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。このため、空気流との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

[0005] 第 2発明に係る熱交翻は、第 1発明に係る熱交翻であって、全ての隣り合う列の間でプレートフィンが分割されている。

この熱交^^では、プレートフィンの分割箇所が増加したことによって、プレートフィン表面の熱移動がさらに抑制され、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。このため、空気流との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

[0006] 第 3発明に係る熱交翻は、第 1発明に係る熱交翻であって、プレートフィンが、一端力他端にかけて分割されて、る。

この熱交^^では、プレートフィンの分割幅が拡大したことによって、プレートフィン表面の熱移動がさらに抑制され、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。このため、空気流との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

[0007] 第 4発明に係る熱交翻は、第 1発明に係る熱交翻であって、プレートフィンが、一端力他端にかけて部分的に分割されている。

この熱交翻では、プレートフィンの分割加工が簡素化されるとともに、プレートフィン表面の熱移動を抑制する機能も確保される。このため、加工コストが低減され、且つ熱交換性能が向上する。

[0008] 第 5発明に係る熱交換器は、第 1発明に係る熱交換器であって、空気流の下流側の列に属する伝熱管力空気流の上流側に属する伝熱管に冷媒を流すためのパス力複数形成されている。

この熱交換器では、冷媒が伝熱管の列方向に進む距離が短くなり、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。このため、空気流との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。 [0009] 第 6発明に係る熱交翻は、第 1発明に係る熱交翻であって、縦、横および奥行のうちで寸法が最も短い方向へ伝熱管が延びている。

この熱交換器では、冷媒が伝熱管の長軸方向に進む距離が短くなり、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。このため、空気流との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

[0010] 第 7発明に係る熱交翻は、第 1発明に係る熱交翻であって、伝熱管の管外径が 4mm以下である。

この熱交換器では、伝熱管内を流れる冷媒の流速が速まり、冷媒の流れは乱流となる。このため、冷媒と伝熱管との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

[0011] 第 8発明に係る熱交翻は、第 1発明に係る熱交翻であって、冷媒カC02である。

この熱交^^では、オゾン破壊係数が低い C02が使用されるので、大気環境を破壊することはない。

[0012] 第 9発明に係る熱交は、第 5発明に係る熱交^^であって、複数のパスの端部に装着される第 1プレートと、冷媒が循環する冷媒配管へ接続される接続管と、広口容器とをさらに備えている。広口容器は、複数のパスの各端部力流出する冷媒を接続管へ集合させ、あるいは接続管力流出する冷媒を複数のパスの各端部へ導く。広口容器は、第 1プレートに密着している。

この熱交翻では、ノスの端部ごとに冷媒配管を接続する必要がなぐ低コストである。

[0013] 第 10発明に係る熱交翻は、第 1発明に係る熱交翻であって、複数の伝熱管の端部に装着される第 2プレートと、所定の隣り合う伝熱管の端部同士を接続する凹部が複数形成されている第 3プレートとをさらに備えている。第 3プレートは第 2プレートに密着している。このため、伝熱管の端部を U字管で接続する作業が不要となり低コストである。

発明の効果

[0014] 第 1発明に係る熱交翻では、空気流が、下流へ進むにしたがってより高温の冷媒と熱交換を行なう。また、プレートフィンの分割によって、プレートフィン表面の熱移動が抑制され、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。このため、空気流との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

第 2、第 3発明に係る熱交^^では、プレートフィンの分割箇所が増カロしたことによつて、プレートフィン表面の熱移動がさらに抑制され、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。このため、空気流との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

第 4発明に係る熱交翻では、プレートフィンの分割加工が簡素化されるとともに、プレートフィン表面の熱移動を抑制する機能も確保される。このため、加工コストが低減され、且つ熱交換性能も向上する。

第 5、 6発明に係る熱交換器では、冷媒が流れるパスの距離が最適となり、放熱ェ程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。このため、空気流との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

第 7発明に係る熱交翻では、伝熱管内を流れる冷媒の流速が速まり、冷媒の流れは乱流となる。このため、冷媒と伝熱管との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

第 8発明に係る熱交翻では、オゾン破壊係数が低い C02が使用されるので、大気環境を破壊することはな、。

第 9発明に係る熱交翻では、ノ^の端部ごとに冷媒配管を接続する必要がなぐ低コストである。

第 10発明に係る熱交翻では、伝熱管の端部を U字管で接続する作業が不要となるので低コストである。

図面の簡単な説明

[図 1]C02冷媒を使用した空気調和装置の冷凍回路。

[図 2] (a) C02冷媒の圧力ーェンタルピー状態図。（b) C02冷媒の温度ーェントロピー状態図。

[図 3]本発明の実施形態に係る室内熱交換器の構造を示す斜視図。

[図 4]同室内熱交換器のパスの説明図。

[図 5]本発明の実施形態に係る室内熱交換器を使用した室内機の縦断面図。 [図 6]同実施形態の第 1変形例に係る室内熱交換器の斜視図。

[図 7] (a)第 1変形例の背面図。（b)第 1変形例の D— D断面図。（c)第 1 変形例の E— E断面図。

[図 8]図 4のパスを変更した室内熱交換器の構成図。

[図 9]図 4の伝熱管ピッチとプレートフィンを変更した室内熱交換器の構成図。

[図 10]図 8の伝熱管ピッチとプレートフィンを変更した室内熱交換器の構成図。

符号の説明

[0016] 6 熱交換器

11 プレートフィン

12 伝熱管

31 , 32 プレート（第 1プレート）

33 プレート（第 2プレート）

61〜72 歹 IJ

81〜86 パス

91a, 92a 接続管

91b、 92b 広口容器

93 プレート（第 3プレート）

93a 凹部

発明を実施するための最良の形態

[0017] <空気調和装置の冷凍回路 >

図 1は、 C02冷媒を使用した空気調和装置の冷凍回路である。空気調和装置 1は、圧縮機 2、四路切換弁 3、室外熱交換器 4、膨張弁 5および室内熱交換器 6を、冷媒配管で連結した冷凍回路を有する。図 1において、実線と破線の矢印は冷媒の流れ方向を示しており、空気調和装置 1は、四路切換弁 3で冷媒の流れ方向を切り換える事により、暖房運転と冷房運転を切り換えることができる。

冷房運転時においては、室外熱交 4がガスクーラーとなり、室内熱交 6が蒸発器となる。一方、暖房運転時においては、室外熱交 4が蒸発器となり、室内熱交 6がガスクーラーとなる。室外熱交 4、室内熱交 6は、それぞれプレートフィン 11 (図 3参照）と伝熱管 12 (図 3参照）と力も成り、伝熱管 12内の冷媒力プレートフィン 11と空気流を介して熱交換を行う。

[0018] 図 1において、 A点は暖房運転時における圧縮機 2の吸入側であり、 B点は暖房運転時における圧縮機 2の吐出側である。 C点は暖房運転時における室内熱交換器 6 の冷媒出口側であり、 D点は暖房運転時における室外熱交換器 4の冷媒入口側である。

図 2 (a)は、 C02冷媒の圧力ーェンタルピー状態図であり、縦軸は圧力 P、横軸はェンタルピー hを表す。 Tkは臨界点 Kを通る等温線であり、 Txは温度 Txの等温線である。 Tx>Tkであり等温線 Tkの右側では、 C02冷媒が液化も 2相ィ匕も起こらない。等温線 Tkの右側で臨界圧 Pk以上の領域を超臨界状態と呼び、本実施形態の熱交を使用する空気調和装置 1では、超臨界状態を含む冷凍サイクルで運転される。図 2 (a)の A、 B、 C、 Dは、図 1の A、 B、 C、 Dの点に対応した冷媒の状態を表している。

図 2 (b)は、 C02冷媒の温度エントロピー状態図であり、縦軸は温度 T、横軸はェンタルピー sを表す。図 2 (b)の A、 B、 C、 Dは、図 1の A、 B、 C、 Dの点に対応した冷媒の状態を表している。冷媒の温度は、圧縮機 2の吐出側である B点を出てから、室内熱交^^ 6の冷媒出口である C点へ至るまでの間に低下する。このため、室内熱交換器 6表面の温度は、冷媒の上流側の温度が高く下流側の温度が低くなる温度分布となっている。したがって、空気流が、冷媒の下流側から冷媒の上流側に向かつて通過する方が、空気と室内熱交換器 6との温度差が安定し、空気と室内熱交換器 6との熱交換量が増加する。

[0019] <室内熱交換器の構造 >

図 3は、本発明の実施形態に係る室内熱交換器の構造を示す斜視図である。室内熱交^^ 6は、クロスフィンタイプの熱交^^である。プレートフィン 11は、薄いアルミ -ゥム製の平板であり、一枚のプレートフィン 11には複数の貫通孔 1 laが形成されている。伝熱管 12は、プレートフィン 11の貫通孔 11aに挿入される直管 12aと、隣り合う直管 12aの端部同士を連結する U字管 12b, 12cとから成る。なお、本実施形態の伝熱管 12は、直管 12aと U字管 12bとは一体に形成されており、 U字管 12cは、直管 1 2aがプレートフィン 11の貫通孔 11aに挿入された後で、溶接などによって直管 12aの端部に連結される。

伝熱管 12は、空気流と交差する方向に配置されてできる列 61〜72が、空気流の上流力も空気流の下流に向力つて 12列配置されている。冷媒は、空気流の下流側の列 72に属する伝熱管 12から、空気流の上流側の列 61に属する伝熱管 12に流れる。これによつて、空気流と冷媒の流れとは、対向するようになるので、対向しないものと比べて熱交換量が増加する。但し、実験によって伝熱管の列が 3列以下の熱交翻では、空気流と冷媒の流れを対向させても、対向させなくても、効果に大差はない。

[0020] 図 4は、本発明の実施形態に係る室内熱交換器のパスの構成図である。図 4において実線は、図手前側にある U字管 12bを示し、破線は、反対側にある U字管 12cを示す。冷媒は、列 72に属する 6本の伝熱管 12に分かれて流入し、それぞれ 6つのパス 81〜86を経て、列 61の 6本の伝熱管 12から出てくる。このように、冷媒が複数のパス 81〜86に分かれて流通することによって、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持され、空気との熱交換量が増加する。

プレー卜フィン 11は、歹 IJ61と歹 IJ62との間で分害 ijされている。これは、歹 IJ63と歹 IJ64との間、列 65と列 66との間、列 67と列 68との間、列 69と列 70との間および列 71と列 7 2との間にも実施されている。これによつて、プレートフィン 11表面の熱は分割部 13を超えて移動することはできないので、プレートフィン 11の表面温度が高く維持され、空気流との熱交換量が増加する。

また、図 3において、伝熱管 12の直管 12aの延びる方向が室内熱交換器 6の奥行である。本実施形態では、縦、横、奥行のうちで奥行寸法が最も短い。これによつて、冷媒が流れるパス 81〜86が短くなり、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。

伝熱管 12内を流れる冷媒から伝熱管 12への熱移動は、冷媒の流れが層流のときよりも乱流のときの方が活発である。したがって、本実施形態では、伝熱管 12の管外径を 4mm以下にして伝熱管 12内の冷媒の流れが乱流となるようにしている。

[0021] <空気調和装置の室内機 > 図 5は、本発明の実施形態に係る熱交換器を使用した室内機の縦断面図である。室内機 101は、ケーシング 102内部に室内熱交翻6を搭載している。室内熱交換器 6の上方には送風機 103が配置されており、送風機 103の上方には、空気吹出口 102aが設けられている。室内熱交換器 6の下方には、空気吸込口 102bが設けられている。

室内熱交^^ 6の空気流上流側には、冷媒を分流して各パス 81〜86の入口に導く第 1ヘッダ 14が装着されている。また、室内熱交 6の空気流下流側には、各パス 81〜86の出口力も流出してくる冷媒を冷媒配管へ導く第 2ヘッダ 15が装着されている。

暖房運転時、冷媒は室内熱交換器 6の各パス 81〜86の上方から下方へ流れ、空気流は、室内熱交換器 6の下方から上方へ流れる。このため、空気流は、空気吹出口 102aに近づくにつれてより高、温度の冷媒と熱交換を行な!、温度上昇するので、室内機 101は、快適な暖房を提供することができる。

く特徴〉

(1)

この室内熱交 6は、超臨界の C02冷媒力空気に対して放熱を行なわせる熱交換器であって、複数のプレートフィン 11と、複数の伝熱管 12とを備えている。プレ一トフイン 11は、空気流とほぼ平行に配置される平面に複数の貫通孔 11aを有する。伝熱管 12は、プレートフィン 11の貫通孔 11aに挿入される。伝熱管 12が空気流と交差する方向に配置されてできる列 61〜72は、空気流の上流から下流に向かって 4列以上形成されている。少なくとも 1つの隣り合う列 61, 62の間で、プレートフィン 11が分割されている。冷媒は、空気流の下流側の列 72に属する伝熱管 12から、空気流の上流側の列 61に属する伝熱管 12に流れる。

この室内熱交換器 6では、空気流が、下流へ進むにしたがってより高温の冷媒と熱交換を行なう。また、プレートフィン 11の分割によって、プレートフィン 11表面の熱移動が抑制され、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。このため、空気流との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

また、冷媒としてオゾン破壊係数が低い C02を使用されているので、大気環境を破壊することはない。

[0023] (2)

この室内熱交換器 6では、空気流の下流側の列 72に属する伝熱管 12から空気流の上流側の列 61に属する伝熱管 12に冷媒を流すためのパス 81〜86が、複数形成されている。この室内熱交換器 6では、冷媒が伝熱管 12の列方向に進む距離が短くなり、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。このため、空気流との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

また、室内熱交換器 6の縦、横および奥行のうちで寸法が最も短い方向へ伝熱管が延びている。この結果、伝熱管 12の直管 12aの距離が短くなり、冷媒温度の低下が抑制され、放熱工程の全域を通じて冷媒温度と空気温度との温度差が適正に維持される。このため、空気流との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

(3)

この室内熱交換器 6では、伝熱管 12の管外径が 4mm以下であり、伝熱管 12内を流れる冷媒の流速が速まり、冷媒の流れは乱流となる。このため、冷媒と伝熱管 12との熱交換量が増加し熱交換性能が向上する。

[0024] <第 1変形例 >

図 6は、本発明の実施形態の第 1変形例に係る室内熱交換器の斜視図である。図 3で示した実施形態と同じ構成部品には、同一符号を付し、説明を省略する。プレート 31, 32は複数のパス 81〜86 (図 4参照）の端部、すなわち入口と出口に装着されており、プレートフィン 11よりも高い剛性を有する。入口側ヘッダ 91は、冷媒配管に接続される接続管 91aと、複数のパス 81〜86の入口を覆う広口容器 9 lbとから成る。入口側ヘッダ 91は、プレート 31に密着するように接合されている。出口側ヘッダ 92 は、冷媒配管に接続される接続管 92aと、複数のノス 81〜86の出口を覆う広口容器 92bとから成る。出口側ヘッダ 92は、プレート 32に密着するように接合されている。プレート 33は、全伝熱管 12の端部に装着されており、プレートフィン 11よりも高い剛性を有する。プレート 33には、プレート 93が密着するように接合されている。図 7 (a )は、第 1変形例の背面図であり、図 7 (b)は、同図の D— D断面図であり、図 7 (c)は同図の E—E断面図である。図においてプレート 93には、伝熱管 12の端部同士を接続する凹部 93aが複数も設けられている。凹部 93aは、図 3で示した実施形態の U字管 12cに相当する。複数の凹部 93aは、プレート 93を絞り加工することで形成されるため経済的である。

[0025] <第 1変形例の特徴 >

(1)

この室内熱交^^ 6は、複数のパス 81〜86の端部に装着されるプレート 31, 32と、冷媒が循環する冷媒配管へ接続される接続管 9 la, 92aと、広口容器 91b, 92bとをさらに備えている。広口容器 91b, 92bは、複数のパス 81〜86の各端部力も流出する冷媒を接続管 91a, 92aへ集合させ、あるいは接続管 91a, 92aから流出する冷媒を複数のパス 81〜86の各端部へ導く。広口容器 91b,92bは、プレート 31, 32に密着している。このため、パス 81〜86の端部ごとに冷媒配管を接続する必要がなぐ低コストである。

(2)

この室内熱交換器 6は、複数の伝熱管 12の端部に装着されるプレート 33と、伝熱管 12の端部同士を接続する凹部 93aが複数形成されているプレート 93とをさらに備えている。プレート 93はプレート 33に密着している。このため、伝熱管 12の端部を U 字管で接続する作業が不要となり低コストである。

[0026] <第 2変形例 >

図 8は、図 4のパスを変更した室内熱交^^の構成図である。図 4と同様に実線は、図手前側にある U字管 12bを示し、破線は、反対側にある U字管 12cを示す。パス 8 7〜89の列 72に属する伝熱管 12に流入した冷媒は、列 72に属する隣の伝熱管 12 に流れ、そのあと空気流に対して 1つ上流側の列 71に属する伝熱管 12に流れ、続いて列 71に属する隣の伝熱管 12に流れ、さらに空気流に対して 1つ上流側の列 70 に属する伝熱管 12に流れる。以下同様に流れを変えながら空気流に対して最上流側の列 61に属する伝熱管 12へ流れる。

このように、 3つのノス 87〜89にすることによって、パス長は長くなる力ノスが減少した分だけ、冷媒の流速を速めることができる。上述の実施形態と同等の熱交換性會を得ることができる。 [0027] <第 3変形例 >

図 9は、図 4の伝熱管ピッチとプレートフィンを変更した室内熱交換器の構成図であり、図 10は、図 8の伝熱管ピッチとプレートフィンを変更した室内熱交換器の構成図である。図 9、図 10において、伝熱管 12の鉛直方向のピッチは等しく設定され、このピッチのほぼ中央で、且つ全ての隣り合う列 61〜72の間で、プレートフィン 21がスリット 23によって部分的に分割されている。

スリット 23は、一枚のプレートフィン 11に対して 1回の穿孔加工で形成されるので、加工コストが低減される。

産業上の利用可能性

[0028] 以上のように、本発明は熱交換性能が高ぐ C02冷媒を使用する空気調和装置の熱交換器に有用である。

Claims

請求の範囲

超臨界の冷媒力空気に対して放熱を行わせる熱交 (6)であって、空気流とほぼ平行に配置される平面に複数の貫通孔（11a)を有する複数のプレートフイン（11)と、

前記プレートフィン（11)の前記貫通孔（11a)に挿入される複数の伝熱管（ 12)と、を備え、

前記空気流と交差する方向に並ぶ前記伝熱管（12)の列 (61〜72)が、前記空気流の上流から下流に向力つて 4列以上形成され、

少なくとも 1組の隣り合う前記列（61 , 62)の間で前記プレートフィン（11)が分割されており、

前記冷媒が、前記空気流の下流側の前記列（72)に属する前記伝熱管（12)から、前記空気流の上流側の前記列（61)に属する前記伝熱管（12)へ流れる、熱交換器 (6)。

全ての隣り合う前記列（61〜72)の間で前記プレートフィン（11)が分割されている請求項 1に記載の熱交換器 (6)。

前記プレートフィン（11)が、前記列（61〜72)の長手方向の一端力他端にかけて分割されている、

請求項 1および請求項 2に記載の熱交換器 (6)。

前記プレートフィン（11)が、前記列（61〜72)の長手方向の一端力他端にかけて部分的に分割されている、

請求項 1および請求項 2に記載の熱交換器 (6)。

前記空気流の下流側の前記列（72)に属する前記伝熱管（12)から前記空気流の上流側の前記列（61)に属する前記伝熱管（12)に前記冷媒を流すためのパス (81 〜86)が、複数形成されている、

請求項 1に記載の熱交換器 (6)。

縦、横および奥行のうちで寸法が最も短い方向へ前記伝熱管（12)が延びている、請求項 1に記載の熱交換器 (6)。前記伝熱管（12)の管外径力 mm以下である、

請求項 1に記載の熱交換器 (6)。

前記冷媒は C02である、

請求項 1に記載の熱交換器 (6)。

前記複数のパス（81〜86)の端部に装着される第 1プレート（31, 32)と、前記冷媒が循環する冷媒配管（7a, 7b)へ接続される接続管（91a, 92a)と、前記複数のパス (81〜86)の各端部から流出する冷媒を前記接続管（91a, 92a) へ集合させるための、あるいは前記接続管（91a, 92a)から流出する冷媒を前記複数のパス（81〜86)の各端部へ導くための広口容器（91b, 92b)と、

をさらに備え、

広口容器（91b, 92b)が、前記第 1プレート（31, 32)に密着している、請求項 5に記載の熱交換器 (6)。

前記複数の伝熱管（12)の端部に装着される第 2プレート（33)と、

前記第 2プレート (33)に密着して所定の隣り合う前記伝熱管（12)の端部同士を接続する凹部（93a)が複数形成されて！/、る第 3プレート（93)と、

をさらに備えた、

請求項 1に記載の熱交換器 (6)。