WO2007135138A1 - Vorrichtung zum verbinden zweier mit flanschen versehener rohr- oder schlauchenden - Google Patents

Vorrichtung zum verbinden zweier mit flanschen versehener rohr- oder schlauchenden Download PDF

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WO2007135138A1
WO2007135138A1 PCT/EP2007/054912 EP2007054912W WO2007135138A1 WO 2007135138 A1 WO2007135138 A1 WO 2007135138A1 EP 2007054912 W EP2007054912 W EP 2007054912W WO 2007135138 A1 WO2007135138 A1 WO 2007135138A1
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WO
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clamping lever
clamp
clamp segment
free end
spring
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PCT/EP2007/054912
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Inventor
Karl Weinhold
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Karl Weinhold
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
    • F16L23/06—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane connected by toggle-action levers

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting free provided with flanges pipe or hose ends, with a plurality of hingedly interconnected clamp segments having a substantially U-shaped cross-section, one end of a free end of a clamp segment arranged clamping lever and a spring, wherein the clamp segments, the flanges of overlap pushed tube or hose ends and wherein the free ends of the first and the last clamp segment by means of clamping lever and spring are lockable.
  • Such devices briefly referred to as pipe or hose coupling or pipe or hose clamp, have long been known in a variety of embodiments. They consist in the simplest case of a two clamp segments having clamp, wherein the two clamp segments are hinged together at one end via a bolt (EP 0 195 914 A2). To close the open clamp is then placed on the flanges of the pushed together pipe ends or correspondingly on annular collars of Schläuchtullen, the side parts of the clamp segments embrace the flanges / collars outside and an axial sliding apart (opening) of Rohrflop. Reliably prevent hose ends. To avoid time-consuming screwing, the known tube or
  • Hose couplings designed as so-called. Quick couplings.
  • a clamping lever is provided, which is fastened by means of a hinge pin in the free end region of a clamp segment, while a next hinge pin is used to attach the one end of at least one spring. With its other end, the at least one spring is hooked in a recess of the other clamp segment.
  • the hinge pins are each screwed with the help of nuts.
  • the invention is therefore the object of the initially mentioned and previously described device for connecting two pipe or hose ends in such a way and further develop that an automatic opening of the closed device is excluded under all circumstances. Furthermore, it is desirable that the simple and inexpensive construction as well as the easy handling of the device are preserved.
  • the object is achieved in a device according to the preamble of claim 1, characterized in that the clamping lever is positively connected to the free end of the adjacent clamp segment and that the clamping lever can be latched in the cocked position.
  • the invention has recognized that a permanent positive locking can be achieved by an additional positive connection of the free ends of the clamp segments, even if the at least one spring for some reason can no longer fulfill their task. At the same time it is prevented that the clamping lever in the closed state also can not open automatically.
  • the clamp segments and the clamping lever are made of sheet steel parts and the clamping lever is hook-shaped in the region of its articulated connection with the clamp segment, so that it can be hooked with corresponding projections of the free end of the adjacent clamp segment. Due to the hook-shaped design of the clamping lever and the positive connection with the projections of the other clamp segment possibly occurring radial forces are taken if the spring / s lose their tension.
  • the bolt is secured against axial movement.
  • this has at least one recess in a further embodiment, and is positively connected in the region of the recess with the clamp segment. This can be done for example by a protruding from the clamp segment web.
  • a manufacturing technology particularly elegant embodiment of the invention provides that between the holes in the side parts of the clamp segment, a tube is arranged, which is as long as the clear distance between the holes and which is pressed in the region of the recess of the bolt by squeezing on the bolt , In this way, no further change to the clamp segment must be made.
  • the clamping lever has at its free end a movable locking element, which is positively connected in the tensioned state of the clamping lever with the clamp segment.
  • a pin may be preferably bent out to secure the movable element from the clamp segment, which has an undercut or a bore for receiving the latching element.
  • the locking element should be easy to operate.
  • the locking element is designed as a spring-loaded locking mechanism. By a corresponding chamfered shape of one end of the locking element takes place when moving the clamping lever in the tensioned state, an "automatic" Locking the locking element with the underlying clamp segment.
  • the locking element on an operating handle which is preferably designed as a hinge arranged on the locking element ring.
  • FIG. 1 shows the device according to the invention in a closed state in side view
  • Fig. 2 shows a part of the device in plan view
  • Fig. 4 shows the device according to the invention in a partially open position
  • Fig. 5 shows the inventive device in a
  • the exemplary embodiment illustrated coupling is a pipe coupling for connecting two provided with flanges 1 pipe ends 2.
  • the device according to the invention consists of four hingedly interconnected clamp segments 3A, 3B, 3C, 3D and a closure consisting of a clamping lever 4 and a spring. 5 is formed.
  • the clamp segments 3A, 3B, 3C, 3D are hinged together by hinge pins 6, wherein the hinge pins 6 are screwed at their ends by means of nuts 7.
  • the tensioning lever 4 is fastened by means of a further hinge pin 8 at the free end of a clamp segment 3A, while a further hinge pin 9 serves for fastening the one end of the spring 5. With its other end, the spring 5 is hooked in a recess 10 at the (opposite) free end of the clamp segment 3D.
  • the hinge pins 8 and 9 are also screwed in each case by means of nuts 7.
  • the coupling clamp according to the invention can also consist of a different number of clamp segments. In the simplest case - as in the prior art - only two clamp segments exist, depending on the pipe diameter, however, it is advisable to increase the number of individual clamp segments.
  • the clamp segments 3A, 3B, 3C, 3D have on each of its two sides an inwardly projecting, unspecified side part, so that the clamp segments 3A, 3B, 3C, 3D have a U-shaped cross-section.
  • the Side parts of the clamp segments 3A, 3B, 3C, 3D surround the flanges 1 of the pipe ends 2 from the outside.
  • the invention provides that the clamping lever 4 form gleichig with the free end of the adjacent clamp segment 3D is connected and can be locked in its cocked position.
  • the clamping lever 4 is hook-shaped in the region of its articulated connection with the clamp segment 3A.
  • exemplary embodiment it has two hooks 11, which can be hooked with corresponding projections of the free end of the adjacent clamp segment 3D.
  • the projections of the ends of a bolt 12 are formed, which is mounted in two not more closely designated holes in the side parts of the free end of the clamp segment 3D.
  • the bolt 12 can be seen better. It can be seen that the bolt 12 has a central recess 13. This recess 13 serves for the axial fixing of the bolt 12 in the holes of the clamp segment 3D.
  • a tube 14 is arranged between the holes of the clamp segment 3D, which is as long as the clear distance between the holes and which is pressed in the region of the recess 13 of the bolt 12 by squeezing the pin 12 so that it fixes in position is.
  • the invention is also characterized in that the clamping lever 4 can be locked in its cocked position.
  • the clamping lever 4 at its free end on a movable latching element 15, which is connected in the clamped state of the clamping lever 4 positively connected to the clamp segment 3A.
  • the latching element 15 has an inclined surface 16 and is mounted in a spring 17.
  • a pin 18 is bent out, which has a bore 19 for receiving the locking element 15.
  • the special geometric configuration results in an "automatic" locking by the spring-loaded locking element 15 cooperating like a door latch with the bore 19 of the clip segment 3A
  • Embodiment consists of an articulated on the locking element 15 arranged ring 20. In the unlocked position shown in Fig. 3, the clamping lever 4 is still held by the spring action flat over the clamp segment 3A.
  • the movable latching element is attached to the clamping lever
  • the locking element can be attached to the clamp segment 3A and executed the notch for engaging the locking element in the clamping lever 4 is.
  • 4 now shows the device according to the invention during the opening process.
  • the unlocked tensioning lever 4 is raised, so that the hooks 11 can be released from the bolt 12 and the coupling clamp can be slipped over the flanges 1 of the pipe ends 2. If the spring 5 is broken or destroyed, the now free ends of the clamp segments 3A and 3D fall apart, but no further parts can come loose.
  • the device according to the invention is shown in a side view or sectional view perpendicular to the longitudinal axis of the tubes. It can be seen here that the device according to the invention is also suitable for those tubes which can be assembled without loss of cross-section.
  • the already mentioned pipe end 2 a male part 21 and another pipe end 22 a sleeve 23, which are pushed into one another.
  • the tube end 22 or its sleeve 23 also has a flange 24.
  • the flanges 1 and 24 are, as shown in the upper part of Fig. 5, laterally encompassed by the U-shaped cross-section of the clamp segments, of which only the clamp segment 3A is shown to close the clutch.
  • a seal 25 arranged in a recess of the plug-in part 21 which is not designated nearer ensures a reliably tight connection, the seal 25 being substantially protected from dust and environmental influences.
  • the device according to the invention is also suitable for connecting hose ends when corresponding nozzles are provided with them Flanges are inserted.
  • the side parts of the clamp segments can press the hose ends radially on the grommets, so that a secure connection is ensured.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Vorrichtung zum Verbinden freier mit Flanschen versehener Rohr- oder Schlauchenden (2, 22), mit mehreren gelenkig miteinander verbundenen Schellensegmenten (3A, 3B, 3C, 3D) mit im wesentlichen U-formigem Querschnitt, einem endseitig an einem freien Ende eines Schellensegmentes (3A) angeordneten Spannhebel (4) und wenigstens einer Feder (5), wobei die Schellensegmente (3A, 3B, 3C, 3D) die Flansche der zusammengeschobenen Rohr- oder Schlauchenden (2, 22) außen übergreifen und wobei die freien Enden des ersten und des letzten Schellensegments (3A und 3D) mittels Spannhebel (4) und Feder (n (5) verriegelbar sind. Um ein selbsttätiges Öffnen der geschlossenen Vorrichtung unter allen Umständen zuverlässig auszuschließen, ist vorgesehen, dass der Spannhebel (4) formschlüssig mit dem freien Ende des benachbarten Schellensegments (3D) verbindbar Spannhebel in gespannter Stellung verrastbar ist.

Description

VORRICHTUNG ZUM VERBINDEN ZWEIER MIT FLANSCHEN VERSEHENER ROHR- ODER SCHLAUCHENDEN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden freier mit Flanschen versehener Rohr- oder Schlauchenden, mit mehreren gelenkig miteinander verbundenen Schellensegmenten mit im wesentlichen U-formigem Querschnitt, einem endseitig an einem freien Ende eines Schellensegmentes angeordneten Spannhebel und einer Feder, wobei die Schellensegmente die Flansche der zusammengeschobenen Rohr- oder Schlauchenden übergreifen und wobei die freien Enden des ersten und des letzten Schellensegments mittels Spannhebels und Feder verriegelbar sind.
Solche Vorrichtungen, kurz als Rohr- oder Schlauchkupplung oder auch Rohr- oder Schlauchschelle bezeichnet, sind seit langem in unterschiedlichsten Ausfuhrungen bekannt. Sie bestehen im einfachsten Fall aus einer zwei Schellensegmente aufweisenden Schelle, wobei die beiden Schellensegmente an jeweils einem Ende gelenkig über einen Bolzen miteinander verbunden sind (EP 0 195 914 A2 ) . Zum Verschließen wird dann die geöffnete Schelle über die Flansche der aneinander geschobenen Rohrenden oder entsprechend über Ringbunde von Schlauchtullen gelegt, wobei die Seitenteile der Schellensegmente die Flansche/Ringbunde außen umgreifen und ein axiales Auseinanderschieben (Offnen) der Rohrbzw. Schlauchenden zuverlässig verhindern. Um zum Verschließen zeitaufwendige Verschraubungen zu vermeiden, sind die bekannten Rohr- bzw.
Schlauchkupplungen als sog. Schnellkupplungen ausgeführt. Dazu ist ein Spannhebel vorgesehen, welcher mittels eines Gelenkbolzens im freien Endbereich eines Schellensegments befestigt ist, wahrend ein nächster Gelenkbolzen zur Befestigung des einen Endes wenigstens einer Feder dient. Mit ihrem anderen Ende ist die wenigstens eine Feder in einer Aussparung des anderen Schellensegments eingehakt. Die Gelenkbolzen sind jeweils mit Hilfe von Muttern verschraubt .
Obwohl die bekannten Rohr- oder Schlauchkupplungen seit langem und mit großem Erfolg eingesetzt werden, gibt es Anwendungsbereiche, in denen die Funktion der Rohr- oder Schlauchkupplung gefährdet sein kann. Langt sich die Feder aus irgendeinem Grund, kann dies zu einem selbsttätigen Offnen der Schelle fuhren, wobei es unter Umstanden zu einer unkontrollierten Zerstörung der Schelle kommen kann. Dies kann beispielsweise dann auftreten, wenn eine bekannte Rohrkupplung in der Nahe von Warmbereichen eingesetzt wird oder wenn heißes Schlackematerial in der Nahe von Ofen über diese Rohrkupplung fallt und zum Verlust der Spannkraft der Feder/n fuhrt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte und zuvor naher beschriebene Vorrichtung zum Verbinden zweier Rohr- oder Schlauchenden so auszugestalten und weiterzubilden, dass ein selbsttätiges Offnen der geschlossenen Vorrichtung unter allen Umstanden ausgeschlossen ist. Weiterhin ist erwünscht, dass der einfache und kostengünstige Aufbau sowie die einfache Handhabbarkeit der Vorrichtung erhalten bleiben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der Spannhebel formschlüssig mit dem freien Ende des benachbarten Schellensegments verbindbar ist und dass der Spannhebel in gespannter Stellung verrastbar ist.
Die Erfindung hat erkannt, dass durch eine zusätzliche formschlüssige Verbindung der freien Enden der Schellensegmente eine dauerhafte Sicherung erreicht werden kann, selbst wenn die wenigstens eine Feder aus irgendwelchen Gründen ihre Aufgabe nicht mehr erfüllen kann. Gleichzeitig wird verhindert, dass sich der Spannhebel im geschlossenen Zustand ebenfalls nicht selbsttätig öffnen kann.
Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung sind die Schellensegmente und der Spannhebel aus Stahlblechteilen gefertigt und der Spannhebel ist im Bereich seiner gelenkigen Verbindung mit dem Schellensegment hakenförmig ausgebildet, so dass er mit korrespondierenden Vorsprüngen des freien Endes des benachbarten Schellensegmentes verhakt werden kann. Durch die hakenförmige Auslegung des Spannhebels und die formschlüssige Verbindung mit den Vorsprüngen des anderen Schellensegments werden eventuell auftretende Radialkräfte übernommen, sollte/n die Feder/n ihre Spannung verlieren.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die mit den Haken des Spannhebels korrespondierenden Vorsprünge von den Enden eines Bolzens gebildet, der in zwei Bohrungen in den Seitenteilen des freien Endes des anderen Schellensegments gelagert ist. Besonders bevorzugt ist der Bolzen gegen axiale Bewegung gesichert. Dazu weist dieser in weiterer Ausbildung wenigstens eine Eindrehung auf, und ist im Bereich der Eindrehung formschlüssig mit dem Schellensegment verbunden. Dies kann beispielsweise durch einen aus dem Schellensegment herausragenden Steg geschehen.
Eine herstellungstechnisch besonders elegante Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwischen den Bohrungen in den Seitenteilen des Schellensegments ein Rohr angeordnet ist, das so lang ist wie der lichte Abstand zwischen den Bohrungen und welches im Bereich der Eindrehung des Bolzens mittels Quetschen an den Bolzen angedrückt ist. Auf diese Weise muss keine weitere Veränderung am Schellensegment vorgenommen werden.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Spannhebel an seinem freien Ende ein bewegbares Rastelement aufweist, welches in gespanntem Zustand des Spannhebels formschlüssig mit dem Schellensegment verbindbar ist. Dabei kann bevorzugt zur Sicherung des bewegbaren Elements aus dem Schellensegment ein Zapfen herausgebogen sein, welcher eine Hinterschneidung oder eine Bohrung zur Aufnahme des Rastelements aufweist.
Um auch hier eine Verschraubung möglichst zu vermeiden, sollte das Rastelement einfach zu bedienen sein. Dazu sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Rastelement als federbelasteter Schließmechanismus ausgeführt ist. Durch eine entsprechend abgeschrägte Form des einen Endes des Rastelements erfolgt beim Umlegen des Spannhebels in den gespannten Zustand ein „automatisches" Verriegeln des Rastelements mit dem darunter befindlichen Schellensegment .
Um nun die erfindungsgemaße Vorrichtung wieder offnen zu können, weist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das Rastelement eine Bedienungshandhabe auf, welche bevorzugt als gelenkig am Rastelement angeordneter Ring ausgebildet ist. Durch Ziehen am Ring entgegen der Federkraft wird das verriegelte Ende des Rastelements entriegelt und so ein Offnen des Spannhebels ermöglicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel einer Rohrkupplungsschelle darstellenden Zeichnung naher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemaße Vorrichtung in geschlossenem Zustand in Seitenansicht,
Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung in Draufsicht in
Richtung des Pfeiles II aus Fig. 1, wobei zum besseren Verständnis die Feder aufgebrochen dargestellt ist,
Fig. 3 die erfindungsgemaße Vorrichtung in entriegelter Stellung,
Fig. 4 die erfindungsgemaße Vorrichtung in teilweise geöffneter Stellung und
Fig. 5 die erfindungsgemaße Vorrichtung in einer
Seitenansicht/Schnittdarstellung senkrecht zur Langsachse . Die beispielhaft dargestellte Kupplung ist eine Rohrkupplung zum Verbinden zweier mit Flanschen 1 versehener Rohrenden 2. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus vier gelenkig miteinander verbundenen Schellensegmenten 3A, 3B, 3C, 3D und einem Verschluss, der aus einem Spannhebel 4 und einer Feder 5 gebildet ist .
Die Schellensegmente 3A, 3B, 3C, 3D sind untereinander durch Gelenkbolzen 6 gelenkig miteinander verbunden, wobei die Gelenkbolzen 6 an ihren Enden mit Hilfe von Muttern 7 verschraubt sind. Der Spannhebel 4 ist mittels einem weiteren Gelenkbolzen 8 am freien Ende eines Schellensegmentes 3A befestigt, während ein weiterer Gelenkbolzen 9 zur Befestigung des einen Endes der Feder 5 dient. Mit ihrem anderen Ende ist die Feder 5 in einer Aussparung 10 am (gegenüberliegenden) freien Ende des Schellensegments 3D eingehakt. Die Gelenkbolzen 8 und 9 sind ebenfalls jeweils mit Hilfe von Muttern 7 verschraubt .
Es versteht sich, dass die erfindungsgemäße Kupplungsschelle auch aus einer anderen Anzahl von Schellensegmenten bestehen kann. Im einfachsten Fall sind - wie beim Stand der Technik - nur zwei Schellensegmente vorhanden, je nach Rohrdurchmesser bietet es sich jedoch an, die Anzahl der einzelnen Schellensegmente zu erhöhen.
Die Schellensegmente 3A, 3B, 3C, 3D haben an ihren beiden Seiten jeweils ein nach innen ragendes, nicht näher bezeichnetes Seitenteil, so dass die Schellensegmente 3A, 3B, 3C, 3D einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Seitenteile der Schellensegmente 3A, 3B, 3C, 3D umgreifen die Flansche 1 der Rohrenden 2 dabei von außen.
Wahrend beim Stand der Technik die Verbindung der freien Enden der Schellensegmente nur von der Feder übernommen wird, ist erfindungsgemaß vorgesehen, dass der Spannhebel 4 formschlussig mit dem freien Ende des benachbarten Schellensegments 3D verbindbar ist und in seiner gespannten Stellung verrastbar ist. Dazu ist der Spannhebel 4 im Bereich seiner gelenkigen Verbindung mit dem Schellensegment 3A hakenförmig ausgebildet. Im dargestellten und insoweit bevorzugten
Ausfuhrungsbeispiel weist er zwei Haken 11 auf, welche mit korrespondierenden Vorsprungen des freien Endes des benachbarten Schellensegments 3D verhakbar sind.
Im Ausfuhrungsbeispiel werden die Vorsprunge von Enden eines Bolzens 12 gebildet, der in zwei nicht naher bezeichneten Bohrungen in den Seitenteilen des freien Endes des Schellensegments 3D gelagert ist.
In der Draufsicht gemäß Fig. 2, bei der zur besseren Übersicht die Feder 5, welche die Gelenkbolzen 8 und 9 sowie den Bolzen 12 sonst überdeckt, aufgebrochen dargestellt ist, ist der Bolzen 12 besser zu erkennen. Man sieht, dass der Bolzen 12 eine zentrale Eindrehung 13 aufweist. Diese Eindrehung 13 dient zur axialen Festlegung des Bolzens 12 in den Bohrungen des Schellensegments 3D. Dazu ist zwischen den Bohrungen des Schellensegments 3D ein Rohr 14 angeordnet, welches so lang ist wie der lichte Abstand zwischen den Bohrungen und welches im Bereich der Eindrehung 13 des Bolzens 12 mittels Quetschen an den Bolzen 12 angedruckt ist, so dass dieser in seiner Lage fixiert ist. Wie bereits oben erläutert, zeichnet sich die Erfindung auch dadurch aus, dass der Spannhebel 4 in seiner gespannten Stellung verrastbar ist. Dazu weist der Spannhebel 4 an seinem freien Ende ein bewegbares Rastelement 15 auf, welches in gespanntem Zustand des Spannhebels 4 formschlüssig mit dem Schellensegment 3A verbunden ist. Seine Funktion lässt sich besonders deutlich Fig. 3 entnehmen. Dort ist erkennbar, dass das Rastelement 15 eine Schrägfläche 16 aufweist und in einer Feder 17 gelagert ist. Aus dem Schellensegment 3A ist ein Zapfen 18 herausgebogen, welcher eine Bohrung 19 zur Aufnahme des Rastelements 15 aufweist. Beim Verschließen des Spannhebels 4 bewirkt die spezielle geometrische Ausgestaltung ein „automatisches" Verrasten, indem das federbelastete Rastelement 15 wie eine Türfalle mit der Bohrung 19 des Schellensegments 3A zusammenwirkt. Zum leichteren Entriegeln weist das Rastelement 15 eine Bedienungshandhabe auf, welche im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einem gelenkig am Rastelement 15 angeordneten Ring 20 besteht. In der in Fig. 3 dargestellten entriegelten Stellung wird der Spannhebel 4 immer noch durch die Federwirkung flach über dem Schellensegment 3A gehalten.
Auch wenn zuvor beschrieben wurde, dass im dargestellten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel das bewegbare Rastelement am Spannhebel befestigt ist, ist es im Rahmen der Erfindung ebenfalls denkbar, dass das Rastelement am Schellensegment 3A befestigt sein kann und die Ausklinkung zum Einrasten des Rastelements im Spannhebel 4 ausgeführt ist. Fig. 4 zeigt nun die erfindungsgemaße Vorrichtung beim Offnungsvorgang . Dazu wird der entriegelte Spannhebel 4 angehoben, so dass sich die Haken 11 vom Bolzen 12 losen können und die Kupplungsschelle über die Flansche 1 der Rohrenden 2 gestreift werden kann. Bei gebrochener oder zerstörter Feder 5 fallen zwar die nunmehr freien Enden der Schellensegmente 3A und 3D auseinander, jedoch können sich keine weiteren Teile losen.
Schließlich ist in Fig. 5 die erfindungsgemaße Vorrichtung in einer Seitenansicht bzw. Schnittdarstellung senkrecht zur Langsachse der Rohre dargestellt. Hierbei ist erkennbar, dass die erfindungsgemaße Vorrichtung auch für solche Rohre geeignet ist, welche ohne Querschnittsverlust zusammensteckbar sind. Dazu weist das bereits angesprochene Rohrende 2 ein Steckteil 21 und ein anderes Rohrende 22 eine Muffe 23 auf, welche ineinander schiebbar sind. So wie das Rohrende 2 einen Flansch 1 aufweist, weist auch das Rohrende 22 bzw. dessen Muffe 23 einen Flansch 24 auf. Die Flansche 1 bzw. 24 werden, wie im oberen Teil von Fig. 5 ersichtlich, vom U-formigen Querschnitt der Schellensegmente, von denen nur das Schellensegment 3A dargestellt ist, seitlich umgriffen, um die Kupplung zu schließen. Dabei sorgt eine in einer nicht naher bezeichneten Ausnehmung des Steckteils 21 angeordnete Dichtung 25 für eine zuverlässig dichte Verbindung, wobei die Dichtung 25 im wesentlichen vor Staub und Umwelteinflüssen geschützt ist.
Auch wenn im Ausfuhrungsbeispiel nur eine Rohrkupplungsschelle dargestellt ist, eignet sich die erfindungsgemaße Vorrichtung auch zum Verbinden von Schlauchenden, wenn in diese entsprechende Tüllen mit Flanschen eingeschoben sind. Dabei können die Seitenteile der Schellensegmente die Schlauchenden radial auf die Tüllen pressen, so dass eine sichere Verbindung gewährleistet ist.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Vorrichtung zum Verbinden freier mit Flanschen versehener Rohr- oder Schlauchenden (2, 22), mit mehreren gelenkig miteinander verbundenen Schellensegmenten (3A, 3B, 3C, 3D) mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt, einem endseitig an einem freien Ende eines Schellensegmentes (3A) angeordneten Spannhebel (4) und wenigstens einer Feder (5) , wobei die Schellensegmente (3A, 3B, 3C, 3D) die Flansche der zusammengeschobenen Rohr- oder Schlauchenden (2, 22) außen übergreifen und wobei die freien Enden des ersten und des letzten Schellensegments (3A und 3D) mittels Spannhebel (4) und Feder/n (5) verriegelbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Spannhebel (4) im Bereich seiner gelenkigen Verbindung formschlüssig mit dem freien Ende des benachbarten Schellensegments (3D) verbindbar und dass der Spannhebel in gespannter Stellung verrastbar ist .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Schellensegmente (3A, 3B, 3C, 3D) und der Spannhebel (4) aus Stahlblechteilen gefertigt sind und dass der Spannhebel im Bereich seiner gelenkigen Verbindung mit dem Schellensegment (3A) hakenförmig ausgebildet ist und mit korrespondierenden Vorsprüngen des freien Endes des benachbarten Schellensegments (3D) verhakbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s dass die Vorsprünge von Enden eines Bolzens (12) gebildet werden, der in zwei Bohrungen in den Seitenteilen des freien Endes des Schellensegments (3D) gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Bolzen (12) gegen axiale Bewegung gesichert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Bolzen (12) wenigstens eine Eindrehung (13) aufweist und im Bereich der Eindrehung (13) formschlüssig mit dem Schellensegment (3D) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s zwischen den Bohrungen des Schellensegments (3D) ein Rohr (14) angeordnet ist, das so lang ist wie der lichte Abstand zwischen den Bohrungen und das im Bereich der Eindrehung (13) des Bolzens (12) mittels Quetschen an den Bolzen (12) angedrückt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Spannhebel (4) an seinem freien Ende ein bewegbares Rastelement (15) aufweist, welches in gespanntem Zustand des Spannhebels (4) formschlüssig mit dem Schellensegment (3A) verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s aus dem Schellensegment (3A) ein Zapfen (18) herausgebogen ist, welcher eine Hinterschneidung oder eine Bohrung (19) zur Aufnahme des Rastelements (15) aufweist .
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Rastelement (15) als federbelasteter Schließmechanismus ausgeführt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Rastelement (15) eine Bedienungshandhabe aufweist .
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Bedienungshandhabe aus einem gelenkig am Rastelement (15) angeordneten Ring (20) besteht.
PCT/EP2007/054912 2006-05-22 2007-05-22 Vorrichtung zum verbinden zweier mit flanschen versehener rohr- oder schlauchenden WO2007135138A1 (de)

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