WO2007132898A1 - 光ファイバ補強処理装置及び補強処理方法 - Google Patents

光ファイバ補強処理装置及び補強処理方法 Download PDF

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Makoto Miyamori
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
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    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2558—Reinforcement of splice joint

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber reinforcement processing apparatus and a reinforcement processing method in which an optical fiber is fused and connected by a fusion splicing device, and then a fusion spliced portion is reinforced by a reinforcing sleeve.
  • the fiber coating at the connection end portion of the optical fiber is removed, the end of the bare glass fiber exposed by the fusion splicing device is butted, and this butted end is It is carried out by heat-melting and fusing.
  • the bare fiber part that has been fusion-spliced is protected by the reinforcing member because the mechanical strength is weak with the fiber coating removed.
  • This reinforcing member is usually a reinforcing sleeve in which a tensile body (also called a reinforcing rod) and a heat-meltable adhesive grease material are housed in a heat-shrinkable tube that shrinks in the radial direction, and this reinforcing sleeve is heated. The fused portion of the optical fiber is protected by contraction.
  • a tensile body also called a reinforcing rod
  • a heat-meltable adhesive grease material housed in a heat-shrinkable tube that shrinks in the radial direction
  • a general optical fiber fusion part reinforcement process is performed by a reinforcement processing apparatus equipped with a heater, whereas the optical fiber fusion process takes 10 to 20 seconds.
  • the time required for heat treatment for reinforcement is 30 to 135 seconds. For this reason, even if the fusion work is performed quickly, it takes a lot of time for the next heat treatment work, so it is difficult to improve the work efficiency of the total fusion splicing process.
  • the heating amount of the heater is set higher than usual, and the heating time is shortened by suppressing the temperature rise with a blower arranged below the heater. It is disclosed that the cooling time can be shortened by forcibly cooling with an air blower, and the overall work time can be shortened.
  • Patent Document 2 when the outside air temperature is low, it takes a long time to raise the temperature to a predetermined processing temperature. Therefore, when the outside air temperature is low, the heater temperature and the outside air temperature are detected. Increasing the amount of heating of the heater is disclosed.
  • Patent Document 3 when the reinforcing sleeve is heated by the reinforcing processing device, the sleeve is heated from the central portion toward both end portions so that no gap remains inside. Further, it is disclosed that the heating time is shortened by concentrating the heating at the start of heating in the central portion of the heater and raising the temperature.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 4 24705
  • Patent Document 2 Japanese Utility Model Publication No. 2-73602
  • Patent Document 3 Japanese Patent No. 3293594
  • the force that changes the heating amount of the heater according to the outside air temperature is as low as 10 ° C.
  • the initial temperature is low. Even if the heating amount is increased, it takes time to raise the temperature to a predetermined processing temperature.
  • the initial temperature of the reinforced processing apparatus changes depending on the environment and usage conditions, and the difference from the outside air temperature also varies. For this reason, it is necessary to constantly monitor the heating temperature of the heater, change the heating amount of the heater frequently, or change the heating time.
  • thermistors are used for temperature control to measure the temperature.
  • Thermistors are attached to specified parts by bonding or the like, and are easily affected by the external environment such as the outside temperature.
  • the detected temperature may fluctuate depending on the installation state or deterioration state. For this reason, the accuracy of the heating control is reduced, and the quality of the reinforcing device varies, and labor is spent on the calibration of the detected temperature.
  • there was a time difference in heat conduction between the heater and the thermistor which was excellent in terms of responsiveness. This caused heating overshoot, resulting in excessive power consumption.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and it is possible to perform accurate heating control with low power consumption without fluctuation of the detected temperature, even if it is necessary to attach a temperature detecting element such as a thermistor.
  • An object of the present invention is to provide an optical fiber reinforcement processing apparatus and a reinforcement processing method. Means for solving the problem
  • An optical fiber reinforcement processing apparatus and a reinforcement processing method are an optical fiber reinforcement processing apparatus and a reinforcement processing method that reinforces a fusion-bonded portion of an optical fiber by covering it with a heat-shrinkable reinforcement sleeve.
  • Heating control means for controlling the heating of the heater for heating the sleeve, and temperature detection means for detecting the heating temperature of the heater based on a change in the resistance value of the heater are provided. Then, the temperature of the heater that heats the reinforcing sleeve is monitored by temperature detecting means that detects based on the change in the resistance value, and the reinforcing sleeve is heated at a temperature at which the reinforcing sleeve is thermally contracted.
  • Heating control and temperature detection are performed by controlling the time during which the power supply to the heater is turned on and off.
  • the temperature is detected by detecting the voltage change at the midpoint of the bridge circuit in which the series circuit of the first fixed resistor and the heater resistor and the series circuit of the second fixed resistor and the third fixed resistor are connected in parallel.
  • the heating temperature of the central portion of the heater is higher than the heating temperature of both end portions, and the heater temperature is monitored and preliminarily set to a predetermined temperature before the reinforcing sleeve is heated at a temperature that causes heat shrinkage. It is desirable to heat.
  • the heater itself for heating the reinforcing sleeve is used as a temperature detection element, a temperature detection element such as a thermistor is not required, and the number of components can be reduced.
  • the heater itself is a temperature detection element, it is possible to perform highly accurate heating control with little fluctuation in the detection temperature due to its mounting state and deterioration state, and it is easy to calibrate the detection temperature. it can. Furthermore, wasteful power consumption can be suppressed by improving the responsiveness of temperature control.
  • high-precision heating control with low fluctuation temperature detection can stably perform the process of heating the reinforcing sleeve toward the center part force toward both ends.
  • the heating time can be shortened effectively.
  • FIG. 1 is a circuit diagram illustrating an outline of heating control of a reinforcement processing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a power supply state to a heater in the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the state of heating time and heating temperature in the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a heat shrinkage state of a reinforcing sleeve in the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration example of a heater used in the present invention.
  • FIG. 1 is a circuit diagram for explaining the outline of heating control of a reinforcement processing apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a power supply state to a heater in the present invention.
  • the resistance Rx of the heater which is the heating element of the reinforcement processing apparatus according to the present invention, is connected in series with the first fixed resistance R 1 and connected in parallel with the series circuit of the second fixed resistance R 2 and the third fixed resistance R 3. It is incorporated as one resistance element of the bridge circuit.
  • the first switching means SW1 is for detecting a change in the heater resistance Rx as a temperature detection means to measure the heater temperature
  • the second switching means SW2 is a heater resistance as a heating control means. This is for controlling the amount of heat generated by supplying power to Rx.
  • the on / off control by the first switching means SW1 and the second switching means SW2 may be performed by hardware or software.
  • the first power supply V is lower in voltage than the second power supply V.
  • the second power supply V is converted to DC.
  • the load circuit to which the first power supply V is applied is a bridge in which a series circuit of a first fixed resistor R1 and a heater resistor Rx and a series circuit of a second fixed resistor R2 and a third fixed resistor R3 are connected in parallel.
  • the circuit is configured to detect the voltage Eo at the midpoint of the bridge circuit as a temperature detection means.
  • the heater resistance Rx rises due to the power supply, and the voltage Eo is generated when the resistance value changes.
  • the heating temperature of the heater resistor Rx is measured by detecting the voltage Eo of the bridge circuit.
  • the heating temperature of the heater can be detected even by using a temperature sensitive element such as a thermistor.
  • a temperature detecting element such as a thermistor.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example in which the power supply to the heater resistor Rx is turned on and off to measure the heating temperature of the heater and adjust the amount of heat generated by the heater.
  • the voltage E divided by the fixed resistor R1 is applied to the heater resistor Rx.
  • the on / off operation by the first switching means SW1 is set to turn on 10 ms and turn off 90 ms in units of 100 ms, for example. If the heater resistance Rx changes the above-mentioned equilibrium force due to heating, this supply Electricity generates a voltage Eo corresponding to the change in the resistance value of the heater resistor Rx at the midpoint of the bridge circuit, and the heater temperature is measured. The change in voltage Eo is fed back to the control unit by voltage comparator D.
  • the measurement of the heater temperature by the first switching means SW1 can be carried out even during the non-reinforcing V, during non-operation, and during the heat treatment by the second switching SW2, It is possible to measure the heater temperature at any time or at any time.
  • the heater temperature is measured in units of 100 ms in a short pulse of 10 ms, so the power consumption required for temperature measurement is extremely small.
  • the heating control by the second switching means SW2 is such that the second power source V force is also applied to the heater resistance Rx.
  • the unit of ON / OFF operation by the first switching SW1 is set to 100ms, it is desirable to set it in the unit of 100ms that matches this. For example, it is possible to control such that the ON time in one unit time is 90 ms, the OFF time is 10 ms, and these are turned ON / OFF every predetermined unit time. Instead of the on / off operation per unit time, the on / off ratio within one unit time is changed, such as shortening the on time 90 ms within one unit time and increasing the off time 10 ms. It may be.
  • the heater temperature can be preheated to a predetermined temperature before the main heating is performed at the temperature at which the reinforcing sleeve is thermally contracted by the heating control by the second switching means SW2.
  • This preheating temperature can also be realized by performing a control such that the power supply from the first power source V is turned on and off every predetermined unit time, similarly to the main heating.
  • the heating temperature by the preheating is measured by the above-mentioned on / off operation by the first switching means SW1, and is not higher than the temperature at which the reinforcing sleeve is thermally contracted. It is desirable to do. For example, if a material having a melting temperature of 80 ° C. to 90 ° C. is used, the heating temperature is 60 ° C. to 80 ° C.
  • the unit time to be controlled is exemplified as 100 ms. However, depending on the size of the reinforcing sleeve, the unit time may be set to a longer unit time, or on the contrary, the control may be performed more finely in the short unit time. Oh ,.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the state of the heating time and the heating temperature by the above-described heating control.
  • FIG. 3 (A) shows the case of heating control without preheating
  • Fig. 3 (B) shows the case of heating control with preheating.
  • the time required for the heat treatment of the reinforcing sleeve is to start heating from point a to point c and then to a constant point from point c to point d. It is maintained at the heating temperature and cooled from point d to point f.
  • preheating is performed up to point b in the middle of the temperature increase to point a force c in FIG. 3 (A). Therefore, the time required for the heat treatment of the reinforcing sleeve starts from the point b and heats up to the point c, and then maintains a constant heating temperature from the point c to the point d.
  • the power to cool to point e in the middle from point d to point f in Fig. 3 (A) is finished with cooling to point e, and the preheating is maintained without performing further cooling. In preparation for the next reinforcement process.
  • the pre-calorie heating is not performed, and the b point force can be efficiently reinforced with the shortened heating time to the e point for the heating time from the point a to the point f. .
  • FIG. 4 to 5 are diagrams for explaining an example of the heating mode of the reinforcing sleeve implemented in the present invention
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the thermal contraction state of the reinforcing sleeve
  • FIG. 5 is a structural example of the heater.
  • 1 is an optical fiber
  • 2 is a bare glass fiber
  • 3 is a fused part
  • 4 is a reinforcing sleeve
  • 5 is an adhesive grease
  • 6 is a reinforcing rod
  • 7 is a heat-shrinkable tube
  • 10a, 10b , 10c is a heater
  • 11 is a heater substrate
  • 12, 12a, 12b, and 12c are heating conductors.
  • the heating temperature of the reinforcing sleeve is set so as to have a mountain-shaped temperature distribution in which the temperature of the central portion of the heater is high and the temperatures on both sides are low.
  • This heating mode is disclosed in Patent Document 3.
  • the central portion is also increased in temperature relative to the preheating heating temperature.
  • Temperature distribution can be set. Thereby, the thermal contraction start of the central part of the reinforcing sleeve is made quick, The heating time can be further shortened.
  • FIG. 4B to FIG. 4D are diagrams for explaining the progress of the optical fiber reinforcement processing by heating the reinforcement sleeve 4.
  • the pair of fusion-bonded optical fibers 1 are in a state in which the fiber coating is removed and the bare glass fiber 2 is exposed at the fusion part 3 and its vicinity.
  • the reinforcing sleeve 4 is put on.
  • the reinforcing sleeve 4 is configured, for example, by containing a tube-like heat-meltable adhesive grease 5 and a reinforcing rod 6 in a heat-shrinkable tube 7, and a bare fiber is provided in the central portion of the reinforcing sleeve 4. 2 is placed on the heating plate (not shown) of the reinforcement processing device.
  • the adhesive grease material 5 in the central portion begins to melt, and then the central portion
  • the heat-shrinkable tube 7 is heat-shrinked, and heat melting and heat-shrinkage proceed as if the adhesive resin material 5 is extruded toward both ends of the center partial force.
  • the adhesive resin 5 is filled around the bare fiber 2 without bubbles remaining in the molten adhesive resin 5.
  • the adhesive resin material 5 is integrated including a part of the fiber coating, and is reinforced so as to close both ends of the heat-shrinkable tube 7.
  • the heater 10a shown in Fig. 5 (A) has a heating conductor 12 embedded in a plate-like heater base 11 made of ceramic or the like.
  • the central conductor of the heating conductor 12 is formed more densely than the parts on both sides, and the center The amount of heat generated in the part is set to be larger than that on both sides.
  • the heating temperature becomes a mountain shape as shown in Fig. 4 (A).
  • a heater 10b shown in Fig. 5 (B) has two sets of heating conductors 12a for heating the central portion and a heating conductor 12b for heating the entire length of the heater on a plate-like heater base 11 such as ceramic.
  • the heat conductors are embedded so as to be electrically insulated and stacked.
  • the heating conductor 12a and the heating conductor 12b are individually controlled to supply power.For example, in the preheating, only the heating conductor 12a in the center is supplied, and the heating conductor 12b is supplied in main heating.
  • the temperature distribution can be a mountain shape like Also, in the main heating, the heating conductor in the middle part on the way 1 Heating control that turns off 2a can also be performed.
  • a heater 10c shown in FIG. 5 (C) includes a plate-like heater base 11 made of ceramic or the like, and a heating conductor 12a for heating only the central portion and a heating conductor 12c for heating only both side portions in series. This is an example of being embedded in combination.
  • the heating conductor 12a and the heating conductor 12c are individually controlled to supply power.For example, in preheating, the heating conductor 12a is supplied with power only to the central heating conductor 12a and the heating conductor 12c is supplied with main heating. To do.
  • the optical fiber reinforcement processing device and the reinforcement processing method according to the present invention use the heater itself for heating the reinforcement sleeve as the temperature detection element, and thus do not require a temperature detection element such as a thermistor.
  • the number of parts can be reduced.
  • the heater itself is a temperature detection element, it is possible to perform highly accurate heating control with little variation in the detection temperature due to the mounting state and deterioration state, and the calibration of the detection temperature can be facilitated. .
  • it has the effect of suppressing the generation of wasteful power consumption by improving the responsiveness of temperature control.
  • the fusion spliced portion is connected with a reinforcing sleeve. It is useful as an optical fiber reinforcement processing device for reinforcement.

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Abstract

　サーミスタ等の温度検出素子を取り付ける必要がなく、しかも、検出温度が変動せず低消費電力で精度のよい加熱制御が可能な光ファイバ補強処理装置と補強処理方法を提供する。 　光ファイバの融着接続部に熱収縮性の補強スリーブを被せて補強する光ファイバ補強処理装置で、補強スリーブを加熱するヒータを加熱制御する加熱制御手段と、前記ヒータの加熱温度をヒータの抵抗値の変化に基づいて検出する温度検出手段を備えている。加熱制御及び温度検出は、ヒータへの給電をオン、オフする時間を制御して行う。また、温度検出は、第１の固定抵抗Ｒ１とヒータ抵抗Ｒｘの直列回路と第２の固定抵抗Ｒ２と第３の固定抵抗Ｒ３の直列回路を並列接続したブリッジ回路の中間点の電圧変化Ｅｏを検出して行う。

Description

明 細 書
光ファイバ補強処理装置及び補強処理方法
技術分野
[0001] 本発明は、光ファイバを融着接続装置で融着接続した後、融着接続部を補強スリ ーブで補強する光ファイバ補強処理装置及び補強処理方法に関する。
背景技術
[0002] 光ファイバの融着接続は、光ファイバの接続端部分のファイバ被覆を除去して、融 着接続装置により露出されたガラスの裸ファイバの端部を突き合わせ、この突き合わ せ端部を加熱溶融して融着することにより行なわれる。そして、融着接続された裸ファ ィバ部分は、ファイバ被覆が除去された状態で機械的な強度が弱 、ため補強部材に より保護される。この補強部材は、通常、径方向に収縮する熱収縮性チューブ内に 抗張力体 (補強棒とも 、う）と熱溶融性の接着榭脂材を収納した補強スリーブが用い られ、この補強スリーブを加熱収縮させて光ファイバの融着部分を保護している。
[0003] 一般的な光ファイバ融着部の補強処理は、加熱ヒータを備えた補強処理装置によ り行われるが、光ファイバの融着作業に要する時間が 10〜20秒であるのに対し、補 強のための加熱処理作業に要する時間は 30〜135秒である。このため、融着作業 が迅速に行われたとしても、次の加熱処理作業で多くの時間を要するため、融着接 続処理トータルとしての作業効率を向上させにくかった。
[0004] これに対して、例えば、特許文献 1では、加熱ヒータの発熱量を普通より高くし、ヒー タの下部に配した送風機で温度上昇を抑制することで加熱時間を短縮し、また前記 の送風機で強制冷却することで冷却時間を短縮し、全体の作業時間を短縮すること が開示されている。
また、特許文献 2には、外気温が低い場合は所定の処理温度までに昇温するのに 時間が長くなることから、ヒータ温度と外気温度を検出して、外気温が低い場合はヒ ータの加熱量を高めることが開示されている。
さらに、特許文献 3には、補強スリーブを補強処理装置で加熱する際に、スリーブの 中央部分から両端部分に向かって加熱し、内部に空隙が残らないようにするとともに 、加熱開始時の加熱をヒータの中央部分に集中して昇温することにより、加熱時間を 短縮することが開示されて ヽる。
特許文献 1：実開平 4 24705号公報
特許文献 2：実開平 2— 73602号公報
特許文献 3：特許第 3293594号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 特許文献 2においては、外気温に応じてヒータの加熱量を変えている力 例えば、 外気温が 10°Cと言うような低 、温度環境では、初期温度が低 、ため加熱ヒータの 加熱量を大きくしたとしても所定の処理温度に昇温するまでには時間がかかる。また 、連続して多数の光ファイバの補強処理を行う場合は、補強処理装置の初期温度が 環境、使用状況で変化して、外気温との差も変動する。このため、ヒータの加熱温度 を常時モニタして、加熱ヒータの加熱量を頻繁に変えたり、加熱時間を変える必要が ある。
[0006] また、特許文献 1に開示のように、送風機により昇温、冷却に要する時間を短縮した り、特許文献 3に開示のように、中央部分の加熱温度を両端部分の加熱温度より高 目に設定することで内部に空隙を残さないようにしている。この場合も、ヒータの中央 部及び両側部の温度をモニタして、所定の加熱制御が行われて 、る。
[0007] 従来の光ファイバ補強処理では、その加熱制御にサーミスタを用いて温度測定を 行っている力 サーミスタは接着等により所定の部位に取り付けられ、外気温などの 外部環境により影響を受けやすぐ取り付け状態や劣化状態等によって検出温度が 変動することがある。このため、加熱制御の精度が低下し補強装置の品質にバラツキ が生じ、検出温度の校正作業に労力を費やしていた。また、ヒータとサーミスタとの間 で熱伝導の時間差が生じ、応答性と言う点で優れな力つた。このことは加熱のオーバ シュートを生じさせ、結果余剰な電力を消費していた。
[0008] 本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、サーミスタ等の温度検出素子を 取り付ける必要がなぐし力も、検出温度が変動せず低消費電力で精度のよい加熱 制御が可能な光ファイバ補強処理装置と補強処理方法の提供を目的とする。 課題を解決するための手段
[0009] 本発明による光ファイバ補強処理装置及び補強処理方法は、光ファイバの融着接 続部に熱収縮性の補強スリーブを被せて補強する光ファイバ補強処理装置及び補 強処理方法で、補強スリーブを加熱するヒータを加熱制御する加熱制御手段と、前 記ヒータの加熱温度をヒータの抵抗値の変化に基づいて検出する温度検出手段を 備えている。そして、補強スリーブを加熱するヒータの温度を、抵抗値の変化に基づ いて検出する温度検出手段によりモニタして、補強スリーブを熱収縮する温度でカロ 熱する。
加熱制御及び温度検出は、ヒータへの給電をオン、オフする時間を制御して行う。 また、温度検出は、第 1の固定抵抗とヒータ抵抗の直列回路と第 2の固定抵抗と第 3 の固定抵抗の直列回路を並列接続したブリッジ回路の中間点の電圧変化を検出し て行う。
なお、ヒータは、両端部分の加熱温度より中央部分の加熱温度が高くなるようにし、 また、補強スリーブを熱収縮する温度で加熱する前に、ヒータの温度をモニタして所 定の温度に予加熱しておくことが望ましい。
発明の効果
[0010] 本発明によれば、補強スリーブを加熱するヒータ自体を温度検出素子として 、るた め、サーミスタ等の温度検出素子を必要とせず、構成部品数を減らすことができる。 また、ヒータ自体が温度検出素子であるため、その取り付け状態や劣化状態による検 出温度の変動が少なく精度の高い加熱制御を行うことが可能であり、検出温度の校 正を容易にすることができる。さらには、温度制御の応答性の改善により無駄な電力 消費の発生を抑えることができる。
また、変動の少ない温度検出で精度の高い加熱制御で、補強スリーブを中央部分 力も両端部分に向けて加熱する処理を安定して行うことができ、さらに予加熱による 加熱処理で、本加熱での加熱時間を効果的に短縮することができる。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明による補強処理装置の加熱制御の概略を説明する回路図である。
[図 2]本発明におけるヒータへの給電状態を説明する図である。 [図 3]本発明における加熱時間と加熱温度の状態を説明する図である。
[図 4]本発明における補強スリーブの熱収縮状態を説明する図である。
[図 5]本発明で用いるヒータの構成例を説明する図である。
符号の説明
[0012] 1 光ファイバ
2 ガラスの裸ファイバ
3 融着部
4 補強スリーブ
5 接着榭脂材
6 補強棒
7 熱収縮性チューブ
10a, 10b, 10c ヒータ
11 ヒータ基板
12, 12a, 12b, 12c カロ熱導体
Rx ヒータ抵抗
R1 第 1の固定抵抗
R2 第 2の固定抵抗
R3 第 3の固定抵抗
SW1 第 1のスイッチング手段
SW2 第 2のスイッチング手段
D 電圧比較器
発明を実施するための最良の形態
[0013] 図により本発明の実施の形態を説明する。図 1は本発明による補強処理装置の加 熱制御の概略を説明する回路図、図 2は本発明におけるヒータのへの給電状態を説 明する図である。
本発明による補強処理装置の加熱体であるヒータの抵抗 Rxは、第 1の固定抵抗 R 1と直列接続され、第 2の固定抵抗 R2と第 3の固定抵抗 R3の直列回路と並列接続し たブリッジ回路の 1つの抵抗素子として組込まれる。全体の制御回路としては、制御 部からの制御信号により第 1の電源 ェのオン'オフを制御する第 1のスイッチング手 段 SW1と、第 2の電源 Vのオン'オフを制御する第 2のスイッチング手段 SW2を有し
2
ている。
[0014] 第 1のスイッチング手段 SW1は、温度検出手段としてヒータ抵抗 Rxの変化を検出し てヒータ温度を計測するためのものであり、第 2のスイッチング手段 SW2は、加熱制 御手段としてヒータ抵抗 Rxに電力を供給して発熱量を制御するためのものである。こ れら第 1のスイッチング手段 SW1及び第 2のスイッチング手段 SW2によるオン'オフ 制御は、ハードウェアで実施してもよぐソフトウェアで実施するようにしてもよい。
[0015] また、第 1の電源 Vは、第 2の電源 Vより低い電圧で、例えば、第 2の電源 Vを DC
1 2 2
12V程度とすると、第 1の電源 Vは DC3.3V程度とされる。第 1の電源 Vが印加され る負荷回路は、第 1の固定抵抗 R1とヒータ抵抗 Rxの直列回路と、第 2の固定抵抗 R 2と第 3の固定抵抗 R3の直列回路を並列接続したブリッジ回路で形成され、温度検 出手段としてブリッジ回路の中間点の電圧 Eoを検出する構成として 、る。
[0016] ブリッジ回路の中間点の電圧 Eoは、ブリッジ回路を構成する各抵抗の抵抗値力 ¾1 •R3=Rx'R2の平衡状態にあればゼロを示す。ヒータ抵抗 Rxが給電により温度上 昇し、その抵抗値が変化することにより電圧 Eoが発生する。本発明においては、この ブリッジ回路の電圧 Eoを検出することにより、ヒータ抵抗 Rxの加熱温度を計測するよ うにしている。ヒータの加熱温度は、サーミスタ等の感温素子を用いても検出すること ができる力 ヒータ抵抗 Rxの変化を簡単なブリッジ回路で検出することにより、サーミ スタ等の温度検出素子を用いることなぐまた、外気温に影響されず、その取り付け 状態や劣化状態による変動のない、正確で確実なヒータ温度を検出することが可能 となる。
[0017] 図 2は、ヒータ抵抗 Rxへの給電をオン'オフ制御し、ヒータの加熱温度の測定とヒー タの発熱量を調整する一例を示す図である。
第 1のスイッチング手段 SW1による第 1の電源 Vからの給電では、ヒータ抵抗 Rxに 固定抵抗 R1で分圧された電圧 Eが印加される。第 1のスイッチング手段 SW1による オン'オフ動作は、例えば、 100ms単位で、 10msをオン、 90msをオフするような設 定がされる。ヒータ抵抗 Rxが加熱により上述の平衡状態力 変化していれば、この給 電によりブリッジ回路の中間点に、ヒータ抵抗 Rxの抵抗値変化に応じた電圧 Eoが発 生し、ヒータ温度が計測される。なお、電圧 Eoの変化は、電圧比較器 Dにより制御部 にフィードバックされる。
[0018] この第 1のスイッチング手段 SW1によるヒータ温度の計測は、補強処理をしていな V、非動作中、及び第 2のスイッチング SW2による加熱処理中にぉ 、ても実施すること ができ、常時又は任意の時点でヒータ温度を計測することが可能である。また、ヒータ 温度の計測は、 100ms単位で、パルス状の 10msの短時間で行われるので、温度測 定に要する消費電力は極めて少ない。
[0019] 第 2のスイッチング手段 SW2による加熱制御は、第 2の電源 V力もヒータ抵抗 Rxに
2
給電される時の電圧 Eのオン'オフを制御する。第 2のスイッチング手段 SW2では、
2
第 1のスイッチング SW1によるオン'オフ動作の単位を 100msとする場合は、これと 一致する 100ms単位で設定することが望ましい。例えば、 1単位時間でのオン時間 を 90ms、オフ時間を 10msとし、さらに、これらが所定の単位時間毎にオン'オフ動 作させるというような制御を行うことができる。なお、単位時間毎のオン'オフ動作に代 えて、 1単位時間内でのオン時間の 90msを短くし、オフ時間の 10msを長くするなど 1単位時間内でのオン'オフの比率を変えるようにしてもよい。
[0020] なお、第 2のスイッチング手段 SW2による加熱制御で、補強スリーブを熱収縮する 温度で本加熱する前に、ヒータ温度を所定の温度に予加熱しておくことができる。こ の予加熱の温度も、本加熱と同様に、第 1の電源 V力ゝらの給電を所定の単位時間毎 にオン'オフ動作させるというような制御を行うことで実現することができる。予加熱に よる加熱温度は、上述した第 1のスイッチング手段 SW1によるオン'オフ動作で計測 され、補強スリーブが熱収縮する温度以下で、人が手に触れても焼けどをしない程度 の温度とするのが望ましい。補強スリーブ内の接着榭脂材の溶融温度力 例えば、 8 0°C〜90°Cのものを用いるとすれば、その加熱温度が 60°C〜80°Cになるように加熱 する。
[0021] 第 1のスイッチング手段 SW1による給電電圧 Eと、第 2のスイッチング手段 SW2に よる給電電圧 Eは、ヒータ抵抗 Rxには同時に印加されないように制御する。図 2に示
2
すように、例えば、 100ms単位の時間内で、 90msを第 2のスイッチング手段 SW2で 電圧 Eを印加し、 10msを第 1のスイッチング手段 SW1で電圧 Eを印加することによ
2 1
り、重なりが生じないように印加する。これにより、電源電圧の安定ィ匕を図ることができ 、安定した電力供給ができる。なお、制御する単位時間を 100msで例示したが、補 強スリーブの大きさ等により、より長い単位時間に設定してもよぐ反対に短い単位時 間でより細か 、制御を行うようにしてもょ 、。
[0022] 図 3は、上述した加熱制御による加熱時間と加熱温度の状態を説明する図で、図 3
(A)は予加熱を行わない加熱制御による場合を示し、図 3 (B)は予加熱を行う加熱 制御による場合を示している。図 3 (A)に示すように、補強スリーブの加熱処理に要 する時間は、 a点を開始点として c点まで昇温のための加熱を行い、次いで、 c点から d点までは一定の加熱温度に維持し、 d点から f点までは冷却される。
[0023] 一方、図 3 (B)の予加熱する場合は、図 3 (A)の a点力 c点に至る昇温の途中の b 点まで予加熱しておく。したがって、補強スリーブの加熱処理に要する時間は、 b点 が開始点となり c点まで昇温のための加熱を行 、、次 、で、 c点から d点までは一定の 加熱温度に維持する。そして、冷却する場合は、図 3 (A)の d点から f点までの途中の e点まで冷却する力 この e点までの冷却で終了とし、以後の冷却は行わずに予加熱 維持状態とし、次の補強処理に備える。この結果、予加熱する加熱制御では、予カロ 熱しな 、a点から f点までの加熱時間に対して、 b点力も e点までの短縮された加熱時 間で効率よく補強処理することができる。
[0024] 図 4〜図 5は、本発明で実施される補強スリーブの加熱形態の一例を説明する図で 、図 4は補強スリーブの熱収縮状態を説明する図、図 5はヒータの構成例を説明する 図である。図中、 1は光ファイバ、 2はガラスの裸ファイノく、 3は融着部、 4は補強スリー ブ、 5は接着榭脂材、 6は補強棒、 7は熱収縮性チューブ、 10a, 10b, 10cはヒータ、 11はヒータ基板、 12, 12a, 12b, 12cは加熱導体を示す。
[0025] 図 4 (A)に示すように、補強スリーブの加熱温度は、ヒータの中央部分の温度が高く 両側の温度が低い山形の温度分布になるように設定される。この加熱形態は、特許 文献 3に開示のものであるが、本加熱の加熱温度を山形の温度分布にすることにカロ えて、予加熱の加熱温度に対しても中央部分の温度を高めた山形の温度分布に設 定することができる。これにより、補強スリーブの中央部分の熱収縮開始を素早くし、 さらなる加熱時間の短縮を図ることができる。
[0026] 図 4 (B)〜図 4 (D)は、補強スリーブ 4の加熱による光ファイバの補強処理の経過状 態を説明する図である。融着接続された一対の光ファイバ 1は、図 4 (B)に示すように 、その融着部 3及びその近傍は、ファイバ被覆が除去されてガラスの裸ファイバ 2が 露出した状態にあるので、融着後は直ちに補強スリーブ 4が被される。補強スリーブ 4 は、例えば、熱収縮性チューブ 7内にチューブ状で熱溶融性の接着榭脂材 5と補強 棒 6を収納して構成されて 、て、この補強スリーブ 4の中央部分に裸ファイバ 2の部分 が位置するように被せて、補強処理装置の加熱プレート（図示せず)上に載置される
[0027] 補強スリーブ 4は、ヒータの中央部分の温度が高 、ことから、図 4 (C)に示すように、 先ず、中央部分の接着榭脂材 5が溶融しはじめ、次いで、中央部分の熱収縮性チュ ーブ 7が熱収縮し、接着榭脂材 5を中央部分力 両端部分に向けて押出すようにして 熱溶融と熱収縮が進行する。これにより、溶融する接着榭脂材 5内に気泡が残ること なぐ裸ファイバ 2の周囲に接着榭脂材 5が充填される。最終的には、図 4 (D)に示す ように、接着榭脂材 5でファイバ被覆の一部を含めて一体化され、熱収縮性チューブ 7の両端を閉じるようにして補強処理される。
[0028] 上記の中央部分の加熱温度を高くするヒータとしては、例えば、図 5に示すような構 成のものが用いられる。図 5 (A)に示すヒータ 10aは、セラミック等のプレート状のヒー タ基体 11に加熱導体 12を埋設したもので、加熱導体 12の中央部分の導体を両側 の部分より密に形成し、中央部分の発熱量が両側部分より多くなるようにしている。こ のヒータに予加熱及び本加熱のための給電を行ったときに、その加熱温度は図 4 (A )のような山形になる。
[0029] 図 5 (B)に示すヒータ 10bは、セラミック等のプレート状のヒータ基体 11に、中央部 分を加熱する加熱導体 12aと、ヒータ全長部分を加熱する加熱導体 12bの 2組の加 熱導体を電気的に絶縁して重ねるように埋設した例である。加熱導体 12aと加熱導 体 12bはそれぞれ個別に給電制御されるようにし、例えば、予加熱では中央部分の 加熱導体 12aのみに給電し、本加熱で加熱導体 12bを給電して、図 4 (A)のような山 形の温度分布とすることができる。また、本加熱では、途中で中央部分の加熱導体 1 2aをオフとするような加熱制御を行うこともできる。
[0030] 図 5 (C)に示すヒータ 10cは、セラミック等のプレート状のヒータ基体 11に、中央部 分のみを加熱する加熱導体 12aと、両側部分のみを加熱する加熱導体 12cとを直列 状に組み合わせて埋設した例である。加熱導体 12aと加熱導体 12cはそれぞれ個別 に給電制御されるようにし、例えば、予加熱では中央部分の加熱導体 12aのみに給 電し、本加熱で加熱導体 12cに給電する切替え可能な回路構成とする。また、中央 部分の加熱導体 12aの発熱量と加熱導体 12cの発熱量を、加熱導体の密度で変え たり、又は、給電制御で実施することで、図 4 (A)のような山形の温度分布とすること ができる。
[0031] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら かである。
本出願は、 2006年 5月 17日出願の日本特許出願 (特願 2006— 137912)に基づくも のであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0032] 以上のように、本発明に係る光ファイバ補強処理装置及び補強処理方法は、補強 スリーブを加熱するヒータ自体を温度検出素子としているため、サーミスタ等の温度 検出素子を必要とせず、構成部品数を減らすことができる。また、ヒータ自体が温度 検出素子であるため、その取り付け状態や劣化状態による検出温度の変動が少なく 精度の高い加熱制御を行うことが可能であり、検出温度の校正を容易にすることがで きる。さらには、温度制御の応答性の改善により無駄な電力消費の発生を抑えること 力できるという効果を有し、光ファイバを融着接続装置で融着接続した後、融着接続 部を補強スリーブで補強する光ファイバ補強処理装置等として有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 光ファイバの融着接続部に熱収縮性の補強スリーブを被せて補強する光ファイバ 補強処理装置であって、
前記補強スリーブを加熱するヒータを加熱制御する加熱制御手段と、前記ヒータの 加熱温度を前記ヒータの抵抗値の変化に基づいて検出する温度検出手段を備えて
Vヽることを特徴とする光ファイバ補強処理装置。
[2] 前記加熱制御手段は、前記ヒータへの給電をオン、オフする時間を制御することを 特徴とする請求項 1記載の光ファイバ補強処理装置。
[3] 前記温度検出手段は、第 1の固定抵抗とヒータ抵抗の直列回路と、第 2の固定抵抗 と第 3の固定抵抗の直列回路を並列接続したブリッジ回路を備え、該ブリッジ回路の 中間点の電圧を検出することを特徴とする請求項 1又は 2記載の光ファイバ補強処理 装置。
[4] 前記ヒータへの給電と前記ブリッジ回路への給電は、交互に給電されることを特徴 とする請求項 3記載の光ファイバ補強処理装置。
[5] 前記ヒータは、両端部分の加熱温度より中央部分の加熱温度が高くなるように設定 されていることを特徴とする請求項 1〜4のいずれ力 1項に記載の光ファイバ補強処 理装置。
[6] 光ファイバの融着接続部に熱収縮性の補強スリーブを被せて補強する光ファイバ 補強処理方法であって、
前記補強スリーブを加熱するヒータの温度を、抵抗値の変化に基づ 、て検出する 温度検出手段によりモニタして、前記補強スリーブを熱収縮する温度で加熱すること を特徴とする光ファイバ補強処理方法。
[7] 前記補強スリーブを熱収縮する温度で加熱する前に、前記温度検出手段により前 記ヒータの温度をモニタして、前記ヒータを所定の温度に予加熱しておくことを特徴と する請求項 6に記載の光ファイバ補強処理方法。
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