JPH0899358A - 熱可塑性樹脂製品の自動融着制御方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製品の自動融着制御方法Info
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- JPH0899358A JPH0899358A JP20131294A JP20131294A JPH0899358A JP H0899358 A JPH0899358 A JP H0899358A JP 20131294 A JP20131294 A JP 20131294A JP 20131294 A JP20131294 A JP 20131294A JP H0899358 A JPH0899358 A JP H0899358A
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ どんな品種の熱可塑性樹脂製品でも、且
つ、品種ごとのどんな種類にでも対応できる自動融着制
御方法を提供する。 ［構成］ 融着作業開始信号によって、相対向する
熱可塑性樹脂面を融着させるための抵抗体に一定の電力
を供給し、電力が設定された値になったとき、該抵抗体
の電気特性を算出すると共に、オンオフ制御し樹脂の比
熱を算出する。 で算出された電気特性と比熱をもって段階的に電力
を上昇させ、各段階ごとに電気特性変動率を算出すると
共に、オンオフ制御し比熱変動率を算出する。 で算出された比熱変動率がある定数以下になったと
きに電力の上昇を止め、オンオフ制御し、比熱がある定
数以下になったときに電力の供給を断つ。
つ、品種ごとのどんな種類にでも対応できる自動融着制
御方法を提供する。 ［構成］ 融着作業開始信号によって、相対向する
熱可塑性樹脂面を融着させるための抵抗体に一定の電力
を供給し、電力が設定された値になったとき、該抵抗体
の電気特性を算出すると共に、オンオフ制御し樹脂の比
熱を算出する。 で算出された電気特性と比熱をもって段階的に電力
を上昇させ、各段階ごとに電気特性変動率を算出すると
共に、オンオフ制御し比熱変動率を算出する。 で算出された比熱変動率がある定数以下になったと
きに電力の上昇を止め、オンオフ制御し、比熱がある定
数以下になったときに電力の供給を断つ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂製品の自
動融着制御方法に関する。
動融着制御方法に関する。
【０００２】例えば熱可塑性樹脂製の給・排水管やガス
管など、管と管をエレクトロフュージョン継手（以下Ｅ
Ｆ継手という）で接合する場合に用いられるもので、Ｅ
Ｆ継手は熱可塑性樹脂製の継手内部に電熱線を埋め込ん
であり、電熱線に電力を供給することによって樹脂を加
熱・溶融させ、管と継手の融着を行う。
管など、管と管をエレクトロフュージョン継手（以下Ｅ
Ｆ継手という）で接合する場合に用いられるもので、Ｅ
Ｆ継手は熱可塑性樹脂製の継手内部に電熱線を埋め込ん
であり、電熱線に電力を供給することによって樹脂を加
熱・溶融させ、管と継手の融着を行う。
【０００３】
【従来の技術】従来、ＥＦ継手の電熱線に電力を供給す
るエレクトロフュージョン制御装置（以下ＥＦコントロ
ーラという）は、ＥＦ継手の種類ごとの加熱制御パター
ン（ヒートパターン）を記憶しており、ＥＦ継手の種類
に応じたパターンに基づいて電熱線に供給する電力量を
自動制御することにより、自動的に融着を行わしめるも
のであった。
るエレクトロフュージョン制御装置（以下ＥＦコントロ
ーラという）は、ＥＦ継手の種類ごとの加熱制御パター
ン（ヒートパターン）を記憶しており、ＥＦ継手の種類
に応じたパターンに基づいて電熱線に供給する電力量を
自動制御することにより、自動的に融着を行わしめるも
のであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＥＦ継手は各製造メー
カごとに電熱線の電気特性、即ち抵抗体の抵抗係数、温
度係数などが異なるため、ＥＦコントローラは特定の製
造メーカのＥＦ継手にしか対応できず、配管業者は各製
造メーカごとのＥＦコントローラを取り揃えて持ってお
く必要があり、極めて不経済であった。
カごとに電熱線の電気特性、即ち抵抗体の抵抗係数、温
度係数などが異なるため、ＥＦコントローラは特定の製
造メーカのＥＦ継手にしか対応できず、配管業者は各製
造メーカごとのＥＦコントローラを取り揃えて持ってお
く必要があり、極めて不経済であった。
【０００５】本発明の目的はどんな品種の熱可塑性樹脂
製品でも、且つ、品種ごとのどんな種類にでも対応でき
る自動融着制御方法を提供することにある。
製品でも、且つ、品種ごとのどんな種類にでも対応でき
る自動融着制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂製
品の自動融着制御方法は、融着作業開始信号によっ
て、相対向する熱可塑性樹脂面を融着させるための抵抗
体に一定の電力を供給し、電力が設定された値になった
とき、該抵抗体の電気特性を算出すると共に、オンオフ
制御し樹脂の比熱を算出する。 で算出された電気特性と比熱をもって段階的に電力
を上昇させ、各段階ごとに電気特性変動率を算出すると
共に、オンオフ制御し比熱変動率を算出する。 で算出された比熱変動率がある定数以下になったと
きに電力の上昇を止め、オンオフ制御し、比熱がある定
数以下になったときに電力の供給を断つ。
品の自動融着制御方法は、融着作業開始信号によっ
て、相対向する熱可塑性樹脂面を融着させるための抵抗
体に一定の電力を供給し、電力が設定された値になった
とき、該抵抗体の電気特性を算出すると共に、オンオフ
制御し樹脂の比熱を算出する。 で算出された電気特性と比熱をもって段階的に電力
を上昇させ、各段階ごとに電気特性変動率を算出すると
共に、オンオフ制御し比熱変動率を算出する。 で算出された比熱変動率がある定数以下になったと
きに電力の上昇を止め、オンオフ制御し、比熱がある定
数以下になったときに電力の供給を断つ。
【０００７】また、で算出された比熱変動率がある定
数以下になったときに電力の上昇を止め、オンオフ制御
し、で算出された比熱に基づいて算出した時間経過後
に電力の供給を断つ。ことを特徴とするものである。
数以下になったときに電力の上昇を止め、オンオフ制御
し、で算出された比熱に基づいて算出した時間経過後
に電力の供給を断つ。ことを特徴とするものである。
【０００８】
【作 用】本発明の熱可塑性樹脂製品の自動融着制御方
法によれば、制御の中で抵抗体の電気特性及び樹脂の物
性を判断し乍ら、樹脂の加熱・溶融に最適な電力量（温
度場）を探査し確定するので、熱可塑性樹脂製品の品
種、品種ごとの種類に関係なくあらゆる熱可塑性樹脂製
品の融着を適正に行うことができるものである。
法によれば、制御の中で抵抗体の電気特性及び樹脂の物
性を判断し乍ら、樹脂の加熱・溶融に最適な電力量（温
度場）を探査し確定するので、熱可塑性樹脂製品の品
種、品種ごとの種類に関係なくあらゆる熱可塑性樹脂製
品の融着を適正に行うことができるものである。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１は熱可塑性樹脂製品の自動融着制御の制御曲線
を示す図、図２は熱可塑性樹脂製品の実施例としてＥＦ
継手とＥＦコントローラの外観図を示している。図中
（１）はＴ形のＥＦ継手で、熱可塑性樹脂製の管（２）
の端部を接合させる各受け口（３）の端面から一対のコ
ネクタピン（４）が突出している。図中（５）は自動融
着制御用のＣＰＵを搭載しているＥＦコントローラで、
前記コネクタピン（４）に接続させるコネクタ（６）を
先端に有する制御コード（７）と、電源に接続させる電
源プラグ（８）を先端に有する電源コード（９）と、ス
タートスイッチ（１０）及びストップスイッチ（１１）
と、表示器（１２）を備えている。
る。図１は熱可塑性樹脂製品の自動融着制御の制御曲線
を示す図、図２は熱可塑性樹脂製品の実施例としてＥＦ
継手とＥＦコントローラの外観図を示している。図中
（１）はＴ形のＥＦ継手で、熱可塑性樹脂製の管（２）
の端部を接合させる各受け口（３）の端面から一対のコ
ネクタピン（４）が突出している。図中（５）は自動融
着制御用のＣＰＵを搭載しているＥＦコントローラで、
前記コネクタピン（４）に接続させるコネクタ（６）を
先端に有する制御コード（７）と、電源に接続させる電
源プラグ（８）を先端に有する電源コード（９）と、ス
タートスイッチ（１０）及びストップスイッチ（１１）
と、表示器（１２）を備えている。
【００１０】ＥＦ継手（１）は各受け口（３）ごとに管
（２）を接続できるように、各受け口（３）の内周面に
各別に電熱線（１３）が埋め込まれている。電熱線（１
３）は図３に示すように、電熱素線をＥＦ継手（１）の
成形材料（熱可塑性樹脂）と同じ材料で被覆した被覆線
が用いられており、受け口（３）の端面側に電熱線（１
３）の両端を出すように、電熱線（１３）は二つ折り状
態で受け口（３）の内周面にコイル状に埋め込まれ、両
端がコネクタピン（４）に接続されている。
（２）を接続できるように、各受け口（３）の内周面に
各別に電熱線（１３）が埋め込まれている。電熱線（１
３）は図３に示すように、電熱素線をＥＦ継手（１）の
成形材料（熱可塑性樹脂）と同じ材料で被覆した被覆線
が用いられており、受け口（３）の端面側に電熱線（１
３）の両端を出すように、電熱線（１３）は二つ折り状
態で受け口（３）の内周面にコイル状に埋め込まれ、両
端がコネクタピン（４）に接続されている。
【００１１】ＥＦコントローラ（５）のコネクタ（６）
は、各コネクタピン（４）に別々に差し込むべく２個設
けられている。
は、各コネクタピン（４）に別々に差し込むべく２個設
けられている。
【００１２】そして、ＥＦコントローラ（５）の電源プ
ラグ（８）を電源に接続させると共に、管（２）の端部
を差し込んだＥＦ継手（１）の受け口（３）のコネクタ
ピン（４）にＥＦコントローラ（５）のコネクタ（６）
を接続させ、スタートボタン（１０）をオン操作するこ
とにより、ＥＦコントローラ（５）によるＥＦ継手
（１）の自動融着制御が開始される。
ラグ（８）を電源に接続させると共に、管（２）の端部
を差し込んだＥＦ継手（１）の受け口（３）のコネクタ
ピン（４）にＥＦコントローラ（５）のコネクタ（６）
を接続させ、スタートボタン（１０）をオン操作するこ
とにより、ＥＦコントローラ（５）によるＥＦ継手
（１）の自動融着制御が開始される。
【００１３】図１から明らかなように、スタートボタン
（１０）のオン操作によって融着作業開始信号がＣＰＵ
に付与されると、一定の電力を電熱線（１３）に供給
し、外気温度（Ｔ１）から電熱線（１３）を加熱する。
ＣＰＵは融着作業中電圧値及び電流値を検出すると共
に、計時を行っている。
（１０）のオン操作によって融着作業開始信号がＣＰＵ
に付与されると、一定の電力を電熱線（１３）に供給
し、外気温度（Ｔ１）から電熱線（１３）を加熱する。
ＣＰＵは融着作業中電圧値及び電流値を検出すると共
に、計時を行っている。
【００１４】電力が設定された値になると抵抗変動率を
算出すると共に、所定時間一定の時間間隔でオンオフ制
御しＰＩＤ演算などにより樹脂の比熱を算出する。ここ
で、電熱線（１３）の抵抗係数と温度係数と樹脂の比熱
がある程度予測される。実施例では３回オンオフを繰返
しており、電熱線（１３）の温度が（Ｔ２）と（Ｔ３）
の間（応答の遅れがあるので（Ｔ２）と（Ｔ３）を超え
る）で下降・上昇を繰返していることでわかる。オンオ
フ制御を開始させる設定値つまり電熱線（１３）の温度
（Ｔ２）は樹脂の溶解温度より十分に低い温度に設定さ
れている。（ステップ１）
算出すると共に、所定時間一定の時間間隔でオンオフ制
御しＰＩＤ演算などにより樹脂の比熱を算出する。ここ
で、電熱線（１３）の抵抗係数と温度係数と樹脂の比熱
がある程度予測される。実施例では３回オンオフを繰返
しており、電熱線（１３）の温度が（Ｔ２）と（Ｔ３）
の間（応答の遅れがあるので（Ｔ２）と（Ｔ３）を超え
る）で下降・上昇を繰返していることでわかる。オンオ
フ制御を開始させる設定値つまり電熱線（１３）の温度
（Ｔ２）は樹脂の溶解温度より十分に低い温度に設定さ
れている。（ステップ１）
【００１５】ステップ１で算出された比熱と抵抗変動率
をもって段階的に電力を上昇させ、各段階ごとに、抵抗
変動率を算出すると共に、所定時間一定の時間間隔でオ
ンオフ制御し比熱変動率を算出する。ここで最初に予測
した電熱線（１３）の抵抗係数と温度係数と樹脂の比熱
が適正か否かを判断でき、不適正のときは補正をするこ
とができ、電熱線（１３）の抵抗係数と温度係数と樹脂
の比熱が確定され、樹脂の溶融に最適な温度場を求める
ことができる。実施例では４段階の電力上昇と各段階ご
とに１回オンオフしており、電熱線（１３）の温度が
（Ｔ２）から（Ｔ４）に上昇後一旦（Ｔ５）に下降し、
再び（Ｔ４）から（Ｔ６）に上昇後一旦（Ｔ７）に下降
し、再び（Ｔ６）から（Ｔ８）に上昇後一旦（Ｔ９）に
下降し、再び（Ｔ８）から（Ｔ１０）に上昇後一旦（Ｔ
１１）に下降後Ｔ１０に復帰していることでわかり、さ
らに４段階目の確認で最適な温度場を求められたことが
わかる。この確認動作は１段階目で終わる場合や５段６
段と増える場合があり、その段階数を例えば１０段階に
制限し、１０段階目で電力の供給を中断して警報を行う
ことが好ましい。上記の電力上昇を段階的に行うことで
樹脂を熱劣化させる温度にまで電熱線（１３）を加熱す
るのを防止している。（ステップ２）
をもって段階的に電力を上昇させ、各段階ごとに、抵抗
変動率を算出すると共に、所定時間一定の時間間隔でオ
ンオフ制御し比熱変動率を算出する。ここで最初に予測
した電熱線（１３）の抵抗係数と温度係数と樹脂の比熱
が適正か否かを判断でき、不適正のときは補正をするこ
とができ、電熱線（１３）の抵抗係数と温度係数と樹脂
の比熱が確定され、樹脂の溶融に最適な温度場を求める
ことができる。実施例では４段階の電力上昇と各段階ご
とに１回オンオフしており、電熱線（１３）の温度が
（Ｔ２）から（Ｔ４）に上昇後一旦（Ｔ５）に下降し、
再び（Ｔ４）から（Ｔ６）に上昇後一旦（Ｔ７）に下降
し、再び（Ｔ６）から（Ｔ８）に上昇後一旦（Ｔ９）に
下降し、再び（Ｔ８）から（Ｔ１０）に上昇後一旦（Ｔ
１１）に下降後Ｔ１０に復帰していることでわかり、さ
らに４段階目の確認で最適な温度場を求められたことが
わかる。この確認動作は１段階目で終わる場合や５段６
段と増える場合があり、その段階数を例えば１０段階に
制限し、１０段階目で電力の供給を中断して警報を行う
ことが好ましい。上記の電力上昇を段階的に行うことで
樹脂を熱劣化させる温度にまで電熱線（１３）を加熱す
るのを防止している。（ステップ２）
【００１６】ステップ２で算出された比熱変動率がある
定数以下になったときに電力の上昇を止め一定の時間間
隔でオンオフ制御し、比熱がある定数以下になったとき
に電力の供給を断つ。実施例では４段階目の電力上昇で
電熱線（１３）の温度が最適温度（Ｔ１０）になったと
きに比熱変動率がある定数以下になり電力の上昇を止め
オンオフ制御により電熱線（１３）の温度を最適温度
（Ｔ１０）に保つ平行温度操作が行われていることでわ
かる。この平行温度操作により電熱線（１３）の温度
（Ｔ１０）に樹脂温度が近づくに連れてオンオフ制御の
１回当りの電力変動幅が少なくなることにより、つまり
比熱が少なくなり、ついには電熱線（１３）の温度（Ｔ
１０）に樹脂が加熱されると比熱が略「０」になる、つ
まり、樹脂が溶融することから、樹脂が溶融し十分に発
達したときに電力の供給を断ち融着作業が完了されるこ
とになる。（ステップ３）
定数以下になったときに電力の上昇を止め一定の時間間
隔でオンオフ制御し、比熱がある定数以下になったとき
に電力の供給を断つ。実施例では４段階目の電力上昇で
電熱線（１３）の温度が最適温度（Ｔ１０）になったと
きに比熱変動率がある定数以下になり電力の上昇を止め
オンオフ制御により電熱線（１３）の温度を最適温度
（Ｔ１０）に保つ平行温度操作が行われていることでわ
かる。この平行温度操作により電熱線（１３）の温度
（Ｔ１０）に樹脂温度が近づくに連れてオンオフ制御の
１回当りの電力変動幅が少なくなることにより、つまり
比熱が少なくなり、ついには電熱線（１３）の温度（Ｔ
１０）に樹脂が加熱されると比熱が略「０」になる、つ
まり、樹脂が溶融することから、樹脂が溶融し十分に発
達したときに電力の供給を断ち融着作業が完了されるこ
とになる。（ステップ３）
【００１７】また、電力を断つまでの平行温度操作の時
間をステップ２で算出された比熱に基づいて算出し、こ
の平行温度操作を開始してから算出した時間経過後電力
を断ってもよい。
間をステップ２で算出された比熱に基づいて算出し、こ
の平行温度操作を開始してから算出した時間経過後電力
を断ってもよい。
【００１８】図４は他のＥＦ継手（１ａ）を示す断面図
であり、該ＥＦ継手（１ａ）はソケット形で、継手（１
ａ）の両端から差し込む管（２ａ）端部を同時に融着さ
せるべく、継手（１ａ）に電熱線（１３ａ）が埋め込ま
れている。該電熱線（１３ａ）は裸線で、継手（１ａ）
の中央部が大ピッチでその両側部が小ピッチとなるよう
にコイル状に継手（１ａ）に連続的に埋め込み、継手
（１ａ）の両側外周面に突設するコネクタピン（４ａ）
に電熱線（１３ａ）の端部をそれぞれ接続させている。
該コネクタピン（４ａ）にはＥＦコントローラ（５）の
各コネクタ（６）が接続され、電熱線（１３ａ）に前述
のとおり電力が供給される。
であり、該ＥＦ継手（１ａ）はソケット形で、継手（１
ａ）の両端から差し込む管（２ａ）端部を同時に融着さ
せるべく、継手（１ａ）に電熱線（１３ａ）が埋め込ま
れている。該電熱線（１３ａ）は裸線で、継手（１ａ）
の中央部が大ピッチでその両側部が小ピッチとなるよう
にコイル状に継手（１ａ）に連続的に埋め込み、継手
（１ａ）の両側外周面に突設するコネクタピン（４ａ）
に電熱線（１３ａ）の端部をそれぞれ接続させている。
該コネクタピン（４ａ）にはＥＦコントローラ（５）の
各コネクタ（６）が接続され、電熱線（１３ａ）に前述
のとおり電力が供給される。
【００１９】図５は熱可塑性樹脂製品の融着テープ（１
４）を示すもので、表裏一対の熱可塑性樹脂製の基体テ
ープ（１５ａ）（１５ｂ）の間に２本の電熱線（１６）
が挾み込まれており、電熱線（１６）はテープ幅方向に
蛇行させながら長さ方向に張設されている。使用時に必
要長さに切断し、電熱線（１６）の一方の端部同士を結
線し、熱可塑性樹脂製品の融着しようとする面にのり付
け等の手段で装着し、電熱線（１６）の他方の端部をＥ
Ｆコントローラ（５）の各コネクタ（６）に接続させ、
電熱線（１６）に前述のとおり電力を供給し、融着を行
わしめる。該融着テープ（１４）は予め電熱線が埋め込
まれていない熱可塑性樹脂製品の融着に用いられ、どん
な形状の接合面にでも対応できる特徴がある。特に、ゴ
ミを地中に埋めて廃棄処分するゴミ処理場において、地
中に有害物質が浸透するのを防止するための大面積のシ
ートを、所定幅の熱可塑性樹脂シートを幅方向に張り合
せて形成する場合に、前記の融着テープ（１４）を使用
する。この場合シートの面積及び形状によって各融着テ
ープ（１４）の長さが異なっても、前記の自動融着制御
方法を用いることにより、適正に樹脂シートの融着を行
うことができる。
４）を示すもので、表裏一対の熱可塑性樹脂製の基体テ
ープ（１５ａ）（１５ｂ）の間に２本の電熱線（１６）
が挾み込まれており、電熱線（１６）はテープ幅方向に
蛇行させながら長さ方向に張設されている。使用時に必
要長さに切断し、電熱線（１６）の一方の端部同士を結
線し、熱可塑性樹脂製品の融着しようとする面にのり付
け等の手段で装着し、電熱線（１６）の他方の端部をＥ
Ｆコントローラ（５）の各コネクタ（６）に接続させ、
電熱線（１６）に前述のとおり電力を供給し、融着を行
わしめる。該融着テープ（１４）は予め電熱線が埋め込
まれていない熱可塑性樹脂製品の融着に用いられ、どん
な形状の接合面にでも対応できる特徴がある。特に、ゴ
ミを地中に埋めて廃棄処分するゴミ処理場において、地
中に有害物質が浸透するのを防止するための大面積のシ
ートを、所定幅の熱可塑性樹脂シートを幅方向に張り合
せて形成する場合に、前記の融着テープ（１４）を使用
する。この場合シートの面積及び形状によって各融着テ
ープ（１４）の長さが異なっても、前記の自動融着制御
方法を用いることにより、適正に樹脂シートの融着を行
うことができる。
【００２０】図６は他の融着テープ（１４ａ）を示すも
ので、炭素繊維を編んで作ったテープ基体（１７）の両
側縁に電極（＋）（−）としての導電線（１８）を貼付
け又は編込みなどの手段で固着させたものであり、各導
電線（１８）の一端をＥＦコントローラ（５）の各コネ
クタ（６）に接続させ、テープ基体（１７）を加熱して
融着を行わしめる。この融着テープ（１４ａ）も前記の
融着テープ（１４）と同じ様に使用される。
ので、炭素繊維を編んで作ったテープ基体（１７）の両
側縁に電極（＋）（−）としての導電線（１８）を貼付
け又は編込みなどの手段で固着させたものであり、各導
電線（１８）の一端をＥＦコントローラ（５）の各コネ
クタ（６）に接続させ、テープ基体（１７）を加熱して
融着を行わしめる。この融着テープ（１４ａ）も前記の
融着テープ（１４）と同じ様に使用される。
【００２１】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、制御の中で電熱線の電気特性及び樹脂の物性を判断
し乍ら樹脂の加熱・溶融に最適な電力量（温度場）を探
査し確定するので、熱可塑性樹脂製品の品種、品種ごと
の種類に関係なくあらゆる熱可塑性樹脂製品の融着を適
正に行うことができる。
は、制御の中で電熱線の電気特性及び樹脂の物性を判断
し乍ら樹脂の加熱・溶融に最適な電力量（温度場）を探
査し確定するので、熱可塑性樹脂製品の品種、品種ごと
の種類に関係なくあらゆる熱可塑性樹脂製品の融着を適
正に行うことができる。
【００２２】また、従来ではＥＦ継手の場合など電熱線
とは別にＥＦ継手の種類に応じた抵抗値を有する抵抗を
埋め込み、その抵抗の抵抗値を読み込みＥＦ継手の種類
を判別させていたが、本発明ではそれも不必要になり、
ＥＦ継手のコストを安くできると共に、ＥＦコントロー
ラのコネクタの構造を簡略化できる。
とは別にＥＦ継手の種類に応じた抵抗値を有する抵抗を
埋め込み、その抵抗の抵抗値を読み込みＥＦ継手の種類
を判別させていたが、本発明ではそれも不必要になり、
ＥＦ継手のコストを安くできると共に、ＥＦコントロー
ラのコネクタの構造を簡略化できる。
【００２３】また、従来ではＥＦ継手の場合特に管との
隙間が制御の大きな外乱となり融着不良を発生させてい
たが、比熱によって溶融着を検出しているので、上記隙
間が外乱とならず、融着不良をなくすことができる。
隙間が制御の大きな外乱となり融着不良を発生させてい
たが、比熱によって溶融着を検出しているので、上記隙
間が外乱とならず、融着不良をなくすことができる。
【図１】熱可塑性樹脂製品の自動融着制御の制御曲線を
示す図。
示す図。
【図２】ＥＦ継手とＥＦコントローラの一例を示す外観
図。
図。
【図３】ＥＦ継手の受け口の断面図。
【図４】他のＥＦ継手の断面図。
【図５】融着テープの正面図。
【図６】他の融着テープの正面図。
（１）（１ａ） ＥＦ継手 （２） 管 （４） ＥＦコントローラ （１３）（１６） 電熱線（抵抗体） （１７） 基体テープ（抵抗体）
Claims (2)
- 【請求項１】 融着作業開始信号によって、相対向す
る熱可塑性樹脂面を融着させるための抵抗体に一定の電
力を供給し、電力が設定された値になったとき、該抵抗
体の電気特性を算出すると共に、オンオフ制御し樹脂の
比熱を算出する。 で算出された電気特性と比熱をもって段階的に電力
を上昇させ、各段階ごとに電気特性変動率を算出すると
共に、オンオフ制御し比熱変動率を算出する。 で算出された比熱変動率がある定数以下になったと
きに電力の上昇を止め、オンオフ制御し、比熱がある定
数以下になったときに電力の供給を断つ。ことを特徴と
する熱可塑性樹脂製品の自動融着制御方法。 - 【請求項２】 融着作業開始信号によって、相対向す
る熱可塑性樹脂面を融着させるための抵抗体に一定の電
力を供給し、電力が設定された値になったとき、該抵抗
体の電気特性を算出すると共に、オンオフ制御し樹脂の
比熱を算出する。 で算出された電気特性と比熱をもって段階的に電力
を上昇させ、各段階ごとに電気特性変動率を算出すると
共に、オンオフ制御し比熱変動率を算出する。 で算出された比熱変動率がある定数以下になったと
きに電力の上昇を止め、オンオフ制御し、で算出され
た比熱に基づいて算出した時間経過後に電力の供給を断
つ。ことを特徴とする熱可塑性樹脂製品の自動融着制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20131294A JPH0899358A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 熱可塑性樹脂製品の自動融着制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20131294A JPH0899358A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 熱可塑性樹脂製品の自動融着制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899358A true JPH0899358A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=16438927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20131294A Pending JPH0899358A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 熱可塑性樹脂製品の自動融着制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0899358A (ja) |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP20131294A patent/JPH0899358A/ja active Pending
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