WO2007129685A1

WO2007129685A1 - スピーカ

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Publication number: WO2007129685A1
Application number: PCT/JP2007/059450
Authority: WO
Inventors: Osamu Funahashi
Original assignee: Panasonic Corporation
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2007-11-15
Also published as: EP1881734A4; US20090116680A1; EP1881734B1; KR20080014879A; EP1881734A1; US8041068B2

Abstract

　スピーカ（２０）は、フレーム（５）と磁気回路（１）とボイスコイル体（２）と振動板（３）と第１の結合体（１２ａ）と第２の結合体（１２ｂ）とを有し、第１の結合体（１２ａ）と第２の結合体（１２ｂ）とは、それぞれ、振動板（３）より磁気回路（１）側に設けられ、内周部がボイスコイル体（２）に接続され、外周部がフレーム（５）に接続される。さらに、第１の結合体（１２ａ）は、第１のダンパー（１０ａ）と第１のエッジ（１１ａ）とを有し、第１のエッジ（１１ａ）は、振動板（３）の方向、または、振動板（３）の反対方向に突出する第１のエッジ突出部（２１ａ）を有する。第２の結合体（１２ｂ）は、第２のダンパー（１０ｂ）と第２のエッジ（１１ｂ）とを有し、第２のエッジ（１１ｂ）は、第１のエッジ突出部（２１ａ）の突出方向とは反対方向に突出する第２のエッジ突出部（２１ｂ）を有する。この構成によって、歪みが抑制されるとともに、振動部の軽量化が容易で、駆動効率が改善されたスピーカ（２０）が得られる。

Description

明細書

スピーカ

技術分野

[0001] 本発明は、各種電子機器などに使用されるスピーカに関する。

背景技術

[0002] 従来のスピーカ 100は、図 12に示すように、磁気回路 101とボイスコイル体 102と振動板 103とフレーム 105とを有する。ボイスコイル体 102は、磁気回路 101に設けられた磁気ギャップに対して可動可能に配置され、振動板 103の内周端に接続されている。振動板 103の外周端は、振動板エッジ 104を介してフレーム 105に接続されている。さらに、振動板 103の裏面は、サスペンションホルダ 106とエッジ 107とを介してフレーム 105に接続されている。また、振動板エッジ 104の突出形状とエッジ 10 7の突出形状とが逆方向であることによって、振動板 103の上下振幅が上下対称になる。このことによって、スピーカ 100における歪みが低減されている。

[0003] なお、このような従来のスピーカ 100は、たとえば、日本公開特許の特開 2004— 7 332号公報 (特許文献 1)などに開示されている。

特許文献 1：特開 2004— 7332号公報

発明の開示

[0004] 本発明は、低歪みの特性を有し、さらに、駆動効率が高いスピーカを提供する。

[0005] 本発明のスピーカは、フレームと磁気回路とボイスコイル体と振動板と第 1の結合体と第 2の結合体とを有し、フレームに支持された磁気回路は、磁気ギャップを形成し、ボイスコイル体は、磁気ギャップに対して可動可能に配置され、振動板は、外周部が振動板エッジを介してフレームに接続され、内周部がボイスコイル体に接続され、第 1の結合体と第 2の結合体とは、それぞれ、振動板より磁気回路側に設けられ、内周部がボイスコイル体に接続され、外周部がフレームに接続される。さらに、第 1の結合体は、第 1のダンパーと第 1のエッジとを有し、第 2の結合体は、第 2のダンパーと第 2 のエッジとを有し、第 1のエッジは、振動板の方向、または、振動板の反対方向に突出する第 1のエッジ突出部を有し、第 2のエッジは、第 1のエッジ突出部の突出方向とは反対方向に突出する第 2のエッジ突出部を有する。この構成によって、スピーカの発する音の歪みが抑制されるとともに、振動部の軽量ィ匕が容易で、駆動効率が改善されたスピーカが得られる。

図面の簡単な説明

[0006] [図 1]図 1は本発明の実施の形態 1によるスピーカの断面図である。

[図 2]図 2は図 1に示すスピーカの要部拡大断面図である。

[図 3]図 3は本発明の実施の形態 1の別の例によるスピーカの要部拡大断面図である

[図 4]図 4は本発明の実施の形態 2によるスピーカの断面図である。

[図 5]図 5は本発明の実施の形態 2の別の例によるスピーカを示す断面図である。

[図 6]図 6は本発明の実施の形態 2のさらに別の例によるスピーカを示す断面図である。

[図 7]図 7は本発明の実施の形態 3によるスピーカの断面図である。

[図 8]図 8は図 7に示すスピーカの要部拡大断面図である。

[図 9]図 9は本発明の実施の形態 3の別の例によるスピーカの要部拡大断面図である

[図 10]図 10は本発明の実施の形態 4によるスピーカの断面図である。

[図 11]図 11は図 10に示すスピーカの要部拡大断面図である。

[図 12]図 12は従来のスピーカの断面図である。

符号の説明

[0007] 1 磁気回路

2 ボイスコイル体

3 振動板

4 振動板エッジ

5 フレーム

8 磁気ギャップ

10a 第 1のダンパー

10b 第 2のダンパー 10c 第 3のダンパー

10d 第 4のダンパー

11a, 11c 第 1のエッジ

l ib, l id 第 2のエッジ

12a, 12c 第 1の結合体

12b, 12d 第 2の結合体

20 スピーカ

21a, 21c 第 1のエッジ突出部

21b, 21d 第 2のエッジ突出部

21e 第 3のエッジ突出部

21f 第 4のエッジ突出部

22a 第 3の突出部

22b 第 4の突出部

23a, 23b 接続部

31 スぺーサ

発明を実施するための最良の形態

[0008] 以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

[0009] (実施の形態 1)

本発明の実施の形態 1について、以下図面を用いて説明する。図 1は本発明の実施の形態 1によるスピーカ 20を示す断面図である。図 2は図 1に示すスピーカ 20の要部拡大断面図である。図 1と図 2とに示すように、スピーカ 20は、すり鉢状のフレーム 5と、磁気回路 1とボイスコイル体 2と振動板 3とを有する。磁気回路 1は、フレーム 5の底部中央に配置されている。さらに、磁気回路 1は、円板状マグネット laと円板状プレート lbと円筒状のヨーク lcとが組み合わされ、接着されて形成されている。また、ョーク lcの側壁部分の内周側面と、プレート lbの外周側面と、の間に、磁気ギャップ 8 が形成されている。磁気ギャップ 8は、磁気回路 1における上面側に向けて開口する円筒状の形状を有する。

[0010] ボイスコイル体 2は、円筒状の本体 2aと本体 2aの外周部に巻き付けられたコイル 2b とを有する。また、ボイスコイル体 2の上部外周部分に、薄皿状の振動板 3が接続されている。さらに、ボイスコイル体 2は、磁気ギャップ 8に対して、上下方向に可動可能に配置されている。ボイスコイル体 2が上下方向に動作することによって、振動板 3が振動する。なお、ボイスコイル体 2の上端部分に、防塵のためのダストキャップ 9が設けられている。

[0011] また、振動板 3はスピーカ 20の発音源である。このため、振動板 3には高い剛性と内部損失とが両立するパルプまたは榭脂などが主な材料として利用されている。さらに、振動板 3の外周端部分は、上方に突出した振動板エッジ 4 (以下、エッジ 4と呼ぶ )を介して、フレーム 5の開口端部分に接続されている。また、振動板 3の内周端部分は、本体 2aの外周側に接着固定されている。なお、エッジ 4は、振動板 3に可動負荷をカロえないために、発泡ウレタン榭脂、または、発泡ゴム、 SBRゴム、布などの材料を用いて形成されている。

[0012] 第 1のダンパー 10a (以下、ダンパー 10aと呼ぶ）と第 2のダンパー 10b (以下、ダンパー 10bと呼ぶ）とは、図 1と図 2とに示すように、内周端部分が、本体 2aの外周側に接続されている。なお、ダンパー 10a、 10bは、それぞれ、本体 2aに対して、振動板 3 の固定部 3aよりも磁気回路 1の側に接続されている。さらに、ダンパー 10aとダンパー 10bとは、所定の距離 Lの間隔を有して、本体 2aに接続されている。さらに、ダンパー 10aの外周端部分は、ダンパー 10aとは別体である第 1のエッジ 11a (以下、エッジ 1 laと呼ぶ）を介してフレーム 5に接続されている。同様に、ダンパー 10bの外周端部分は、ダンパー 10bとは別体である第 2のエッジ l ib (以下、エッジ l ibと呼ぶ）を介してフレーム 5に接続されている。なお、ダンパー 10aとエッジ 11aとによって、第 1の結合体 12a (以下、結合体 12aと呼ぶ）が構成されている。また、同様に、ダンパー 10b とエッジ l ibとによって、第 2の結合体 12b (以下、結合体 12bと呼ぶ）が構成されている。なお、エッジ 11aとエッジ l ibとは、スぺーサ 31を介して一体化された状態でフレーム 5に固定されている。また、スぺーサ 31の高さ寸法は Lであり、エッジ 11aとエツジ l ibとは、所定の距離 Lの間隔を有して、フレーム 5に固定されている。なお、ダンパー 10aとダンパー 10bの間隔と、エッジ 11aとエッジ l ibの間隔とは、共に所定の距離 Lの間隔を有して構成されている。しかしながら、ダンパー 10aとダンパー 10bの間隔と、エッジ 1 laとエッジ 1 lbの間隔とは必ずしも間隔が等 U、ことに限定されな!ヽ。それぞれ、ダンパー 10a、 10b、エッジ l la、 l ib,スぺーサ 31などの形状が考慮されて決定されればよい。

[0013] ダンパー 10a、 10bはリング状の波板構造である。このことによって、ボイスコイル体 2の上下方向の動作に対応して伸縮する構造である。さらに、ダンパー 10a、 10bは、エッジ 4と同様に、振動板 3に大きな可動負荷を加えないために、発泡ウレタン榭脂、または、発泡ゴム、 SBRゴム、布などの材料を用いて形成されている。

[0014] また、エッジ 11aは、振動板 3の方向に突出する断面半円形状の第 1のエッジ突出部 21a (以下、突出部 21aと呼ぶ）を有している。同様に、エッジ l ibは振動板 3と反対方向に突出する断面半円形状の第 2のエッジ突出部 21b (以下、突出部 21bと呼ぶ）を有している。さらに、エッジ l la、 l ibは、振動板 3に大きな可動負荷を加えないために、発泡ウレタン榭脂、または、発泡ゴム、 SBRゴム、布などの材料を用いて形成されている。

[0015] なお、エッジ 4の弾性率 EOとエッジ 11aの弾性率 E1とエッジ l ibの弾性率 E2とをそれぞれ比較したとき、エッジ 4の弾性率 EOが一番小さぐ次に、エッジ 11aの弾性率 E 1が小さぐエッジ l ibの弾性率 E2が一番大きいことが好ましい。すなわち、 E0<E1 <E2の関係を満足し、エッジ 4が一番軟らかぐ次に、エッジ 11aが軟らかぐエッジ 1 lbが一番硬いことが好ましい。この理由については後で詳述する。なお、たとえば、エッジ 4とエッジ 11aとがウレタン榭脂、または、発泡ウレタン榭脂、発泡ゴムを用いて形成され、エッジ l ibがゴム材料を用いて形成されることによって、 E0く E1 <E2の条件が得られる。

[0016] また、スピーカ 20は、コイル 2bに音声信号が入力されると、磁気ギャップ 8に形成された磁界に反応し、ボイスコイル体 2が上下方向に動作する。ボイスコイル体 2が動作することによって、振動板 3が振動し、スピーカ 20から音が発せられる。特に、ダンバ -10a, 10bの外周端部分にエッジ l la、 l ibが設けられていることによって、スピー力 20が発する音の歪みが抑制され、さらにスピーカ 20の駆動効率が高められる。

[0017] 通常、ダンパー 10a、 10bの内周端部と外周端部と力ボイスコイル体 2とフレーム 5 とに接続され、ボイスコイル体 2の動作時に発生するローリングを抑制する目的を有する。したがって、ボイスコイル体 2の動作に追従し易くするために、ダンパー 10a、 1 Obは、リング状の波板構造を有し、弾性が付与されている。ダンパー 10a、 10b力リング状の波板構造を有することによって、ボイスコイル体 2の振幅量が小さい時には、ボイスコイル体 2の動作に大きな負荷となることが少ない。し力しながら、ボイスコイル体 2の振幅量が大きくなるにしたがって、ボイスコイル体 2の動作に対するダンパー 1 0a、 10bの負荷が大きくなる。

[0018] そこで、本実施の形態 1によるスピーカ 20は、結合体 12aがダンパー 10aとエッジ 1 laとを有し、結合体 12bがダンパー 10bとエッジ l ibとを有する。さらに、ダンパー 10 aの外周部が、エッジ 11aを介してフレーム 5に接続されている。同様に、ダンパー 10 bの外周部が、エッジ l ibを介してフレーム 5に接続されている。このことによって、ボイスコイル体 2の振幅量が大きくなり、ダンパー 10a、 10bがボイスコイル体 2の負荷となるような時に、エッジ l la、 l ibに応力が加わる。このため、エッジ 11aに加わる応力に応じて、エッジ 11aの突出部 21aが弾性変形する。同様に、エッジ l ibに加わる応力に応じて、エッジ l ibの突出部 21bが弾性変形する。なお、突出部 21a、 21bの断面形状が半円形状であることによって、エッジ l la、 l ibの弾性変形が滑らかに行われ、エッジ l l_a、 l ibに加わる応力の吸収が滑らかに行われる。なお、図 1と図 2とに示すスピーカ 20は、突出部 21a、 21bの断面形状が半円形状である。しかしながら、突出部 21a、 21bの断面形状は、半円形状に限定されない。すなわち、エッジ 11a 、 l ibに加わる応力が突出部 21a、 21bに集中し、滑らかにエッジ l la、 l ibが弾性変形する形状であれば、たとえば、断面が鋭角状の突出部、または、楕円状の突出部（図示せず)などであってもよ、。

[0019] したがって、ボイスコイル体 2の振幅量が大きくなる時であっても、ダンパー 10a、 10 bとエッジ l la、 l ibとの存在によって、ボイスコイル体 2の振幅が阻害されにくい。この結果、スピーカ 20の駆動効率の低下が抑制される。

[0020] 本実施の形態 1において、ボイスコイル体 2は、エッジ 4と結合体 12aと結合体 12bとによる 3つの支持体によって上下方向に支持されて、る。スピーカ 20の駆動効率を高めるために、最も平面積の大きなエッジ 4の厚さが薄く構成されて、振動板 3とエツジ 4などを含む振動部の重量が軽量ィ匕されている。このことによって、振動板 3の重量とエッジ 4の重量とが軽くなり、スピーカ 20の駆動効率が高められる。一方、エッジ 4 が肉薄である場合、ボイスコイル体 2の支持強度が低下する。そこで、エッジ 11aとェッジ l ibとがエッジ 4よりも肉厚に構成されている。このことによって、ボイスコイル体 2 の支持強度の低下が補われる。すなわち、結合体 12aの弾性率 Eaと結合体 12bの弾性率 Ebとは、エッジ 4の弾性率 E0よりも大きい。すなわち、 E0く Eaと E0く Ebの関係を満足し、結合体 12aと結合体 12bとは、エッジ 4よりも硬い。

[0021] このような構成のスピーカ 20において、ボイスコイル体 2の支持は、結合体 12aと結合体 12bとによる支持が支配的である。したがって、結合体 12aの上下負荷と結合体 12bの上下負荷とが可能な限り同じ状態であることによって、振動板 3の上下動の歪みが効果的に抑制される。

[0022] 次に、結合体 12aの上下負荷と結合体 12bの上下負荷とが実質的に同じ状態になる構成について説明する。

[0023] なお、ダンパー 10a、 10bは、リング状の波板構造であり、振動板 3の方向に突出する第 3の突出部 22aと、第 3の突出部 22aとは反対方向に突出する第 4の突出部 22b と、をそれぞれ複数有する構造である。したがって、基本的に、ダンパー 10a、 10bの上下方向における負荷は実質的に等し、。

[0024] まず、エッジ l ibの形状について説明する。図 2に示すように、エッジ l ibが下方に突出した突出部 21bを有している。すなわち、突出部 21bは、振動板 3とは反対方向に突出する形状である。さらに、突出部 21bは、実質的に断面が半円形状を有している。このことによって、エッジ l ibは、図 2における下方、すなわち、振動板 3とは反対の方向に変形しやすい。逆に、エッジ l ibは、図 2における上方、すなわち、振動板 3の方向には変形しにく!/、。

[0025] また、エッジ l ibにおける、上下方向の変形のしゃすさの差を吸収するために、エツジ 11aが設けられている。エッジ 11aが設けられることによって、エッジ l ibにおける上下負荷の差である、下方に変形しやすい特性が吸収される。このため、エッジ 11a は、エッジ l ibに対向した形状を有する。

[0026] すなわち、図 2に示すように、エッジ 11aは、図 2における上方、すなわち、振動板 3 の方向に突出する突出部 21aを有する。さらに、突出部 21aは、実質的に断面が半円形状を有している。このことによって、図 2における上方、すなわち、振動板 3の方向には変形しやすい。逆に、図 2における下方、すなわち振動板 3とは反対方向には変形しにくい。このように、エッジ 11aの突出部 21aとエッジ l ibの突出部 21bと力互いに断面に実質的な半円形状を有して、対向するように配置されている。このことによって、エッジ 1 laの上下負荷の大きさとエッジ 1 lbの上下負荷の大きさとが実質的に同じ状態になる。

[0027] エッジ l la、 l ibについてさらに詳述すると、エッジ 11aの弾性率 E1は、エッジ l ib の弾性率 E2よりも若干小さい。すなわち、エッジ 4力図 1に示すように、図 1の上方に突出した形状である。このため、エッジ 4による負荷の差が考慮され、エッジ 11aは、エッジ l ibに比べて軟らカい。

[0028] 上述のように、エッジ 4は、厚さが薄!、ことによって、重量が軽!、。このことによって、振動板 3の重量とエッジ 4の重量とが軽くなり、スピーカ 20の駆動効率が高められる。このため、振動板 3の上下動に対する負荷はそれ程大きくない。し力しながら、図 1における上方にエッジ 4が突出しているので、エッジ 4は、上方には変形しやすぐ逆に、下方には変形しにくい。この差が、若干ではあるが、振動板 3の上下動負荷の差となる。振動板 3の上下動負荷の差に対して、本発明のスピーカ 20は、上述のように、エッジ 11aの弾性率 E1が、エッジ l ibの弾性率 E2よりも若干小さい。すなわち、エツジ 11aは、エッジ l ibに比べて若干軟らカい。このことによって、振動板 3の上下動負荷の差が実質的に同じ状態に調整される。

[0029] 言い換えると、図 1と図 2とにおいて、ボイスコイル体 2は、エッジ 4の形状とエッジ 11 aの形状に起因する理由によって、図 1の上方と図 2の上方への移動は、下方への移動に比べて動きやすい。さらに、エッジ l ibの形状に起因する理由によって、下方への移動は、上方への移動に比べて動きやすい。このことから、 1つのエッジ l ibに対して、エッジ 11aとエッジ 4とが 1対であるとして、それぞれ、移動のし易さが考慮されている。このことによって、上述のように、エッジ 11aの弾性率 E1は、エッジ l ibの弹性率 E2よりも若干小さい。この結果、振動板 3の上下振幅が、実質的に上下対称になり、スピーカ 20における歪みが低減される。さらに、平面形状の最も大きなエッジ 4 が軽量ィ匕されるので、スピーカ 20の振動部の軽量ィ匕が容易に行われ、中高音の再生用スピーカ 20に対しても、駆動効率の高!、スピーカ 20が得られる。

[0030] なお、ダンパー 10a、 10b力エッジ l la、 l ibを介してフレーム 5に接続される構成において、先に述べたように、ボイスコイル体 2の振動幅がある程度大きくなるまでは、ダンパー 10a、 10bによるパワーリニアリティ（power linearity)の直線性が確保される。また、ボイスコイル体 2の振動幅が所定の幅以上となり、直線性が確保しにくくなる場合には、エッジ l la、 l ibの弾性によって、直線性が補われる。したがって、ェッジ 11aとエッジ l ibとの総合的な弾性率は、ダンパー 10aとダンパー 10bとの総合的な弾性率より大きいことが望ましい。すなわち、エッジ l la、 l ibは、ダンパー 10a、 10bよりも硬!、ことが望まし!/、。

[0031] また、ダンパー 10aとエッジ 1 laとは、それぞれ異なる弾性率を有し、ボイスコイル体 2の振動幅に応じて両者が独立して機能するように設定されることが望ま、。ダンバ一 10aとエッジ 11aとの間、すなわち、ダンパー 10aとエッジ 11aとの接続部 23aにおける弾性率が、ダンパー 10aの弾性率より大きぐかつ、エッジ 11aの弾性率より大きく設定されることによって、ダンパー 10aとエッジ 11aとの独立性が確保される。つまり、接続部 23aは、ダンパー 10aよりも硬ぐエッジ 11aよりも硬いことが望ましい。

[0032] 同様に、ダンパー 10bとエッジ l ibとは、それぞれ異なる弾性率を有し、ボイスコィル体 2の振動幅に応じて両者が独立して機能するように設定されることが望ま、。ダンパー 10bとエッジ l ibとの間、すなわち、ダンパー 10bとエッジ l ibとの接続部 23 bにおける弾性率力ダンパー 10bの弾性率より大きぐかつ、エッジ l ibの弾性率より大きく設定されることによって、ダンパー 10bとエッジ l ibとの独立性が確保される。つまり、接続部 23bは、ダンパー 10bよりも硬ぐエッジ l ibよりも硬いことが望ましい。

[0033] なお、接続部 23aの弾性率力ダンパー 10aの弾性率より大きぐかつ、エッジ 11a の弾性率より大きく設定されるためには、たとえば、エッジ 11aとダンパー 10aとが接着される接着剤の種類として、アクリル系などの硬質接着剤が用いられるとよい。また、接続部 23aに補強材料（図示せず)が貼り付けられると、接続部 23aの弾性率が容易に高められる。同様に、接続部 23bの弾性率力ダンパー 10bの弾性率より大きく、かつ、エッジ l ibの弾性率より大きく設定されるためには、たとえば、エッジ l ibとダンパー 10bとが接着される接着剤の種類として、アクリル系などの硬質接着剤が用いられるとよい。また、接続部 23bに補強材料 (図示せず)が貼り付けられると、接続部 2 3bの弾性率が容易に高められる。

[0034] なお、図 3は本発明の実施の形態 1によるスピーカ 20の別の例を示す要部拡大断面図である。図 3に示すスピーカ 20は、図 1と図 2とに示すスピーカ 20に対して、エツジ l la、 l ibの構成、すなわち、結合体 12a、 12bの構成が異なり、他の部分は同じ構成を有する。

[0035] すなわち、図 3に示すスピーカ 20は、エッジ 11aの突出部 21aが、振動板 3と反対方向に突出し、エッジ l ibの突出部 21bが、振動板 3の方向に突出する構成を有する。なお、ダンパー 10aとエッジ 11aとによって、第 1の結合体 12aが構成され、ダンバ一 10bとエッジ l ibとによって、第 2の結合体 12bが構成されている。なお、エッジ 11 aとエッジ l ibとは、スぺーサ 31を介して一体化された状態でフレーム 5に固定されている。

[0036] 図 3に示すスピーカ 20も、上述のように、スピーカ 20が発する音の歪みが抑制され、さらに、スピーカ 20の駆動効率が高められたスピーカ 20が提供される。また、同様に、スピーカ 20の振動部の軽量ィ匕が容易に行われることから、中高音の再生用スピ一力 20に対しても、駆動効率の高!、スピーカ 20が得られる。

[0037] (実施の形態 2)

以下、本発明の実施の形態 2について、図面を用いて説明する。なお、実施の形態 1と同様の構成については、同様の符号を付し、詳細な説明は省略する。

[0038] 図 4は本発明の実施の形態 2によるスピーカ 20を示す断面図である。また、図 5は本発明の実施の形態 2によるスピーカ 20の別の例を示す断面図である。さらに、図 6 は本発明の実施の形態 2によるスピーカ 20の別の例を示す断面図である。実施の形態 2によるスピーカ 20は、実施の形態 1によるスピーカ 20に対して、エッジ l la、 l ib の構成、すなわち、結合体 12a、 12bの構成が異なり、他の部分は、実施の形態 1と同じ構成を有する。

[0039] まず、図 4に示すスピーカ 20は、実施の形態 1によるスピーカ 20のエッジ 11aの代りに、第 1のエッジ 11c (以下、エッジ 11cと呼ぶ）が設けられている。エッジ 11cは、 2つの第 1のエッジ突出部 21c (以下、突出部 21cと呼ぶ）と 1つの第 3のエッジ突出部 21 e (以下、突出部 21eと呼ぶ)とを有することによって、波形形状の断面形状を有する。突出部 21cは、振動板 3の方向に突出し、突出部 21eは、振動板 3の反対方向に突出する。エッジ 11cは、振動板 3に大きな可動負荷を加えないために、発泡ウレタン榭脂、または、発泡ゴム、 SBRゴム、布などの材料を用いて形成されている。なお、ダンパー 10aとエッジ 11cとによって、第 1の結合体 12cが構成されている。なお、エツジ 11cとエッジ l ibとは、スぺーサ 31を介して一体化された状態でフレーム 5に固定されている。

[0040] 図 4に示すように、エッジ 11cは、図 4の上方、すなわち、振動板 3の方向に突出する 2つ突出部 21cと、振動板 3の反対方向に突出する 1つの突出部 21eとを有する。このことによって、図 4における上方、すなわち、振動板 3の方向には変形しやすぐ逆に、図 4における下方、すなわち、振動板 3の反対方向には変形しにくい。このため、エッジ l ibとエッジ 11cと力図 4に示すように組み合わされることによって、エツジ l ibの上下負荷の大きさとエッジ 11cの上下負荷の大きさとが実質的に同じ状態になる。

[0041] さらに、エッジ 11cの弾性率 E1は、エッジ l ibの弾性率 E2に比べて若干小さい。

すなわち、エッジ 11cは、エッジ l ibに比べて若干軟らカい。エッジ 11cの弾性率 El 力エッジ l ibの弾性率 E2に比べて若干小さい理由は、実施の形態 1で説明したように、エッジ 11aの弾性率 E1が、エッジ l ibの弾性率 E2に比べて若干小さい理由と同様である。したがって、詳細な説明は省略する。

[0042] 図 4に示すスピーカ 20も、また、振動板 3の上下振幅が、実質的に上下対称になり、スピーカ 20における歪みが低減される。さらに、平面形状の最も大きなエッジ 4が肉薄であり、軽量ィ匕されているので、スピーカ 20の振動部の軽量ィ匕が容易に行われ、中高音の再生用スピーカ 20に対しても、駆動効率の高いスピーカ 20が得られる。

[0043] 次に、図 5に示すスピーカ 20は、実施の形態 1によるスピーカ 20のエッジ l ibの代りに、第 2のエッジ l id (以下、エッジ l idと呼ぶ）が設けられている。エッジ l idは、 2 つの第 2のエッジ突出部 21d (以下、突出部 21dと呼ぶ）と 1つの第 4のエッジ突出部 21f (以下、突出部 21fと呼ぶ)とを有することによって、波形形状の断面形状を有する。突出部 21fは、振動板 3の方向に突出し、突出部 21dは、振動板 3の反対方向に突出する。エッジ l idは、振動板 3に大きな可動負荷を加えないために、発泡ウレタン榭脂、または、発泡ゴム、 SBRゴム、布などの材料を用いて形成されている。なお、ダンパー 10bとエッジ l idとによって、第 2の結合体 12dが構成されている。なお、ェッジ 11aとエッジ l idとは、スぺーサ 31を介して一体化された状態でフレーム 5に固定されている。

[0044] 図 5に示すように、エッジ l idは、図 5の上方、すなわち、振動板 3の方向に突出する 1つの突出部 21fと、図 5の下方、すなわち、振動板 3の反対方向に突出する 2つ突出部 21dとを有する。このことによって、図 5の下方、すなわち、振動板 3の反対方向には変形しやすぐ逆に図 5の上方、すなわち、振動板 3の方向には変形しにくい。このため、エッジ 11aとエッジ l idと力図 5に示すように組み合わされることによって、エッジ 11aの上下負荷の大きさとエッジ l idの上下負荷の大きさとが実質的に同じ状態になる。

[0045] さらに、エッジ 11aの弾性率 E1は、エッジ l idの弾性率 E2に比べて若干小さい。

すなわち、エッジ 11aは、エッジ l idに比べて若干軟らカい。エッジ 11aの弾性率 El 力エッジ l idの弾性率 E2に比べて若干小さい理由は、実施の形態 1で説明したように、エッジ 11aの弾性率 E1が、エッジ l ibの弾性率 E2に比べて若干小さい理由と同様である。したがって、詳細な説明は省略する。

[0046] 図 5に示すスピーカ 20も、また、振動板 3の上下振幅が、実質的に上下対称になり、スピーカ 20における歪みが低減される。さらに、平面形状が最も大きなエッジ 4が肉薄であり、軽量ィ匕されているので、スピーカ 20の振動部の軽量ィ匕が容易に行われ、中高音の再生用スピーカ 20に対しても、駆動効率の高いスピーカ 20が得られる。

[0047] 次に、図 6に示すスピーカ 20は、実施の形態 1によるスピーカ 20のエッジ 11aとエツジ l ibとの代りに、それぞれエッジ 11cとエッジ l idとが設けられている。なお、ダンバ一 10aとエッジ 11cとによって、第 1の結合体 12cが構成されている。また、同様に、ダンパー 10bとエッジ l idとによって、第 2の結合体 12dが構成されている。なお、エツジ 11cとエッジ l idとは、スぺーサ 31を介して一体化された状態でフレーム 5に固定されている。

[0048] 図 6に示すように、エッジ l idは、振動板 3の方向に突出する 1つ突出部 21fと、振動板 3の反対方向に突出する 2つ突出部 21dとを有する。このことによって、振動板 3 の反対方向には変形しやすぐ逆に、振動板 3の方向には変形しにくい。また、エツジ 11cは、振動板 3の方向に突出する 2つ突出部 21cと、振動板 3の反対方向に突出する 1つの突出部 21eとを有する。このことによって、振動板 3の方向には変形しやすぐ逆に、振動板 3の反対方向には変形しにくい。このため、エッジ 11cとエッジ l idと力図 6に示すように組み合わされることによって、エッジ 11cの上下負荷の大きさとエッジ l idの上下負荷の大きさとが実質的に同じ状態になる。

[0049] さらに、エッジ 11cの弾性率 E1は、エッジ l idの弾性率 E2に比べて若干小さい。

すなわち、エッジ 11cは、エッジ l idに比べて若干軟らカい。エッジ 11cの弾性率 El 力エッジ l idの弾性率 E2に比べて若干小さい理由は、実施の形態 1で説明したように、エッジ 11aの弾性率 E1が、エッジ l ibの弾性率 E2に比べて若干小さい理由と同様である。したがって、詳細な説明は省略する。

[0050] 図 6に示すスピーカ 20も、また、振動板 3の上下振幅が、実質的に上下対称になり、スピーカ 20における歪みが低減される。さらに、平面形状が最も大きなエッジ 4が肉薄であり、軽量ィ匕されているので、スピーカ 20の振動部の軽量ィ匕が容易に行われ、中高音の再生用スピーカ 20に対しても、駆動効率の高いスピーカ 20が得られる。

[0051] (実施の形態 3)

以下、本発明の実施の形態 3について、図面を用いて説明する。なお、実施の形態 1、 2と同様の構成については、同様の符号を付し、詳細な説明は省略する。

[0052] 図 7は本発明の実施の形態 3によるスピーカ 20を示す断面図である。図 8は図 7に示すスピーカ 20の要部拡大断面図である。実施の形態 3によるスピーカ 20は、実施の形態 1、 2によるスピーカ 20に対して、第 1の結合体 12aの構成と第 2の結合体 12b の構成とが異なり、他の部分は、実施の形態 1、 2と同じ構成を有する。

[0053] すなわち、ダンパー 10aとダンパー 10bとは、図 7と図 8とに示すように、それぞれの外周端部分力スぺーサ 31を介して一体ィ匕された状態でフレーム 5に固定されている。また、スぺーサ 31の高さ寸法は Lであり、ダンパー 10aとダンパー 10bとは、所定の距離 Lの間隔を有して、フレーム 5に固定されている。さらに、ダンパー 10aの内周端部分は、ダンパー 10aとは別体であるエッジ 1 laを介してボイスコイル体 2の本体 2 aの外周側に接続されている。同様に、ダンパー 10bの内周端部分は、ダンパー 10b とは別体であるエッジ l ibを介してボイスコイル体 2の本体 2aの外周側に接続されている。なお、エッジ l la、 l ibは、それぞれ、本体 2aに対して、振動板 3の固定部 3aよりも磁気回路 1の側に接続されている。さらに、エッジ 11aとエッジ l ibとは、所定の距離 Lの間隔を有して、本体 2aに接続されている。なお、ダンパー 10aとエッジ 11aとによって、第 1の結合体 12aが構成されている。また、同様に、ダンパー 10bとエッジ 11 bとによって、第 2の結合体 12bが構成されている。なお、ダンパー 10aとダンパー 10 bの間隔と、エッジ 11aとエッジ l ibの間隔とは、共に所定の距離 Lの間隔を有して構成されている。しかしながら、ダンパー 10aとダンパー 10bの間隔と、エッジ 11aとエツジ l ibの間隔とは必ずしも間隔が等しいことに限定されない。それぞれ、ダンパー 10 a、 10b、エッジ l la、 l ib、スぺーサ 31などの形状が考慮されて決定されればよい。

[0054] 実施の形態 3によるスピーカ 20は、実施の形態 1、 2によるスピーカ 20と同様に、コィル 2bに音声信号が入力されると、磁気ギャップ 8に形成された磁界に反応し、ボイスコイル体 2が上下方向に動作する。ボイスコイル体 2が動作することによって、振動板 3が振動し、スピーカ 20から音が発せられる。特に、ダンパー 10a、 10bの内周端部分にエッジ l la、 l ibが設けられていることによって、スピーカ 20が発する音の歪みが抑制され、さらにスピーカ 20の駆動効率が高められる。また、スピーカ 20の振動部の軽量ィ匕が容易に行われ、中高音の再生用スピーカ 20に対しても、駆動効率の高、スピーカ 20が得られる。

[0055] なお、図 9は本発明の実施の形態 3によるスピーカ 20の別の例を示す要部拡大断面図である。図 9に示すスピーカ 20は、図 7と図 8とに示すスピーカ 20に対して、エツジ l la、 l ibの構成、すなわち、結合体 12a、 12bの構成が異なり、他の部分は同じ構成を有する。

[0056] すなわち、図 9に示すスピーカ 20は、エッジ 11aの突出部 21aが、振動板 3と反対方向に突出し、エッジ l ibの突出部 21bが、振動板 3の方向に突出する構成である。なお、ダンパー 10aとエッジ 11aとによって、第 1の結合体 12aが構成され、ダンパー 10bとエッジ l ibとによって、第 2の結合体 12bが構成されている。なお、ダンパー 10 aとダンパー 10bとは、スぺーサ 31を介して一体化された状態でフレーム 5に固定されている。

[0057] 図 9に示すスピーカ 20も、上述のように、スピーカ 20が発する音の歪みが抑制され、さらに、スピーカ 20の駆動効率が高められたスピーカ 20が提供される。また、同様に、スピーカ 20の振動部の軽量ィ匕が容易に行われることから、中高音の再生用スピ一力 20に対しても、駆動効率の高!、スピーカ 20が得られる。

[0058] (実施の形態 4)

以下、本発明の実施の形態 4について、図面を用いて説明する。なお、実施の形態 1、 2、 3と同様の構成については、同様の符号を付し、詳細な説明は省略する。

[0059] 図 10は本発明の実施の形態 4によるスピーカ 20を示す断面図である。図 11は図 1 0に示すスピーカ 20の要部拡大断面図である。実施の形態 4によるスピーカ 20は、実施の形態 1、 2、 3によるスピーカ 20に対して、第 1の結合体 12aの構成と第 2の結合体 12bの構成とが異なり、他の部分は、実施の形態 1と同じ構成を有する。

[0060] 図 10と図 11とに示すスピーカ 20は、実施の形態 1によるスピーカ 20のエッジ 11a の外周端部分とフレーム 5との間に第 3のダンパー 10c (以下、ダンパー 10cと呼ぶ）が挿入されている。同様に、エッジ l ibの外周端部分とフレーム 5との間に第 4のダンパー 10d (以下、ダンパー 10dと呼ぶ）が挿入されている。なお、ダンパー 10aとエツジ 11aとダンパー 10cとによって、第 1の結合体 12aが構成されている。同様に、ダンパー 10bとエッジ l ibとダンパー 10dとによって、第 2の結合体 12bが構成されている

[0061] なお、ダンパー 10cとダンパー 10dとは、スぺーサ 31を介して一体化された状態でフレーム 5に固定されている。

[0062] 図 10と図 11とに示すように、ダンパー 10c、 10dは、ダンパー 10a、 10bと同様に、リング状の波板構造である。このことによって、ボイスコイル体 2の上下方向の動作に対応して伸縮する構造である。さらに、ダンパー 10c、 10dは、ダンパー 10a、 10bと同様に、振動板 3に大きな可動負荷を加えないために、発泡ウレタン榭脂、または、発泡ゴム、 SBRゴム、布などの材料を用いて形成されている。さらに、ダンパー 10c、 10dは、ダンパー 10a、 10bと同様に、振動板 3の方向に突出する第 3の突出部 22a と、第 3の突出部 22aとは反対方向に突出する第 4の突出部 22bと、をそれぞれ複数有する構造である。したがって、基本的に、ダンパー 10c、 10dの上下方向における負荷は実質的に同じである。このことによって、スピーカ 20の基本的な動作、作用と効果は上述の実施の形態 1、 2、 3と同じである。

[0063] したがって、実施の形態 4による示すスピーカ 20も、また、振動板 3の上下振幅が、実質的に上下対称になり、スピーカ 20における歪みが低減される。さらに、平面形状が最も大きなエッジ 4が肉薄であり、軽量ィ匕されているので、スピーカ 20の振動部の軽量ィ匕が容易に行われ、中高音の再生用スピーカ 20に対しても、駆動効率の高いスピーカ 20が得られる。

産業上の利用可能性

[0064] 本発明のスピーカは、スピーカの発する音の歪みが低減され、駆動効率が改善されている。このことによって、特に、中、高音域用のスピーカに有用である。

Claims

請求の範囲

[1] フレームと、

前記フレームに支持され、磁気ギャップを形成する磁気回路と、

前記磁気ギャップに対して、可動可能に配置されたボイスコイル体と、

外周部が振動板エッジを介して前記フレームに接続され、内周部が前記ボイスコィル体に接続された振動板と、

前記振動板より前記磁気回路側に設けられ、第 1のダンパーと第 1のエッジとを有し、内周部が前記ボイスコイル体に接続され、外周部が前記フレームに接続された第 1 の結合体と、

前記振動板より前記磁気回路側に設けられ、第 2のダンパーと第 2のエッジとを有し、内周部が前記ボイスコイル体に接続され、外周部が前記フレームに接続された第 2 の結合体と、を備え、

前記第 1のエッジは、前記振動板の方向、または、前記振動板の反対方向に突出する第 1のエッジ突出部を有し、

前記第 2のエッジは、前記第 1のエッジ突出部の突出方向とは反対方向に突出する第 2のエッジ突出部を有する

スピーカ。

[2] 前記第 1のダンパーと前記第 2のダンパーとがそれぞれ前記ボイスコイル体に接続され、

前記第 1のエッジと前記第 2のエッジとがそれぞれ前記フレームに接続された請求項 1に記載のスピーカ。

[3] 前記第 1の結合体は、前記第 1のエッジと前記フレームとの間に設けられた第 3のダンパーを有し、

前記第 2の結合体は、前記第 2のエッジと前記フレームとの間に設けられた第 4のダンパーを有する

請求項 2に記載のスピーカ。

[4] 前記第 1のダンパーと前記第 2のダンパーとが、それぞれ前記フレームに接続され、前記第 1のエッジと前記第 2のエッジとが、それぞれ前記ボイスコイル体に接続された請求項 1に記載のスピーカ。

[5] 前記第 1の結合体の弾性率と前記第 2の結合体の弾性率とは、前記振動板エッジの弾性率よりも大きい

請求項 1から請求項 4のいずれか 1項に記載のスピーカ。

[6] 前記第 1のエッジの弾性率は、前記第 2のエッジの弾性率よりも小さい

請求項 5に記載のスピーカ。

[7] 前記第 1のエッジは発泡ゴムを用いて形成され、前記第 2のエッジはゴム材料を用いて形成された

請求項 5に記載のスピーカ。

[8] 前記振動板エッジと前記第 1のエッジとは発泡ウレタン榭脂を用いて形成され、前記振動板エッジの弾性率は、前記第 1のエッジの弾性率よりも小さヽ

請求項 7に記載のスピーカ。