WO2007128622A1 - Flachriemen - Google Patents

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WO2007128622A1
WO2007128622A1 PCT/EP2007/052850 EP2007052850W WO2007128622A1 WO 2007128622 A1 WO2007128622 A1 WO 2007128622A1 EP 2007052850 W EP2007052850 W EP 2007052850W WO 2007128622 A1 WO2007128622 A1 WO 2007128622A1
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flat belt
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polyurethane elastomer
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Stephan Brocke
Hubert Göser
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Contitech Antriebssysteme Gmbh
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    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/062—Belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
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    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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    • D07B5/006—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties by the properties of an outer surface polymeric coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2007—Elevators

Definitions

  • the invention relates to a flat belt, in particular a tension belt for an elevator installation, which has at least one outwardly facing region made of a thermoplastic polyether-type polyurethane elastomer and a tension carrier layer consisting of cords.
  • Such belts are described for example in WO 99/43885 Al and EP 15 353 087 Al.
  • Devices and methods for the production of flat belts made of polyurethane are known from EP 1 353 087 A1 and DE 102 22 015 A1.
  • thermoplastic polyurethane elastomers are generally used for the flat belts as polyurethanes, which behave elastically in the range of the usual service temperatures and can be processed at higher temperatures, such as thermoplastics.
  • the thermoplastic processability allows the best possible penetration of the reinforcing elements with the TPU in the production of the flat belts.
  • the rubber-elastic behavior ensures sufficient flexibility.
  • TPUs are based on polyetherdiols, polyester diols or polyether-carbonate diols with diisocyanates and chain extenders based on low molecular weight di (or multi) functional dialcohols or diamines linear block-like products.
  • the TPU typical hard segments of the polymer are thereby of the reaction products of short-chain diols or diamines formed with the diisocyanates, while the soft segments are formed by the polymeric diols.
  • the preparation of the TPU can be done in the one-shot or prepolymer process.
  • the friction coefficient (friction coefficient) between the belt and the traction sheave (drive pulley) is not set too high and not too low. If the friction coefficient is too small ( ⁇ ⁇ 0.15, determined by friction coefficient measurement against steel and calculated according to the Eithelwein formula), the elevator cab may not slip through. If, however, the coefficient of friction is too large ( ⁇ > 0.85), this can lead to the allowable tensile load of the flat belt being exceeded.
  • a preferred friction coefficient for use in elevator systems is 0.3 to 0.6.
  • TPU for a low coefficient of friction, special TPUs based on a polyester diol as a polyol component, so-called TPU of the polyester type, can be used.
  • TPU have disadvantageous low hydrolysis resistance and their use is therefore limited in areas with high humidity or humid environment possible.
  • they have the disadvantage of low refrigeration flexibility.
  • a TPU of the polyether type based on a polyether diol as a polyol component, is used for the flat belt, hydrolysis-resistant, cold-flexible products are obtained.
  • polyether-type TPUs have a significantly higher coefficient of friction, which reduces the use of e.g. B. for Hubgurte in elevator systems.
  • the additives either did not have the desired effect on the coefficient of friction and / or adversely affected the aging behavior of the polyether-type TPU.
  • the waxes has been shown that these can deposit in the application in undefined amount on the surface of the flat belt and / or u. U. even rubbed or wiped.
  • the coefficient of friction can vary from very low to very high values.
  • the belt drive can be contaminated by the migrating out substances and impaired in its function.
  • the present invention is based on the object to provide flat belts of the type mentioned, which have a good resistance to hydrolysis and have a constant, optimized for the application friction coefficient during operation over the entire life.
  • the friction coefficient for the interaction of the belt with the traction disk should have values which prevent the elevator car from slipping or exceeding the permissible tensile load of the flat belt.
  • thermoplastic polyurethane elastomer This object is achieved according to the invention in that one or more isoparaffinic, low-oil waxes are added to the thermoplastic polyurethane elastomer.
  • the belt according to the invention friction coefficients for the interaction of the belt with the traction sheave, which prevent slippage of the elevator car or exceeding the allowable tensile load of the flat belt.
  • the polyether-type TPU admixed with the wax according to the invention ensures that the traction force is transferred in a first step from the drive disk to the belt casing material and also in a second step to the tension members.
  • the paraffinic, low-oil wax thus also ensures an extraordinarily good connection of the TPU of the polyether type to the tension members, which is maintained over the entire service life of the belt.
  • the flat belt can be constructed in its entirety from the TPU of the polyether type with the wax admixed according to the invention and embedded therein contain the tension carrier layer.
  • the flat belt it is also possible for the flat belt to have the TPU of the polyether type with the wax admixed according to the invention only in the region which comes into contact with the traction disk and optionally additionally with the tension members.
  • the other regions of the flat belt may then consist of other thermoplastic elastomers or elastomers.
  • a flat belt made of two different TPUs can be produced, for example, from two partial belts according to DE 102 22 015 A1.
  • thermoplastic polyurethane elastomer or the wax in a concentration range of 0.01 to 0.35 wt .-%, preferably from 0.05 to 0.25 wt .-%, contains. This allows the coefficient of friction depending on the application of the flat belt set in the desired manner.
  • a development of the invention provides that the oil content (determined according to DN ISO 2908) of the admixed wax is at most 1.5%, preferably at most 1%. As a result, an undesirable, the coefficient of friction adversely affecting migration of the lower molecular weight oils in the TPU significantly reduced.
  • the wax admixed according to the invention is a microwax in which the isoalkanes dominate over the n-alkanes.
  • An advantageous embodiment of the invention further provides that the wax from 0 to 100%, preferably 50 to 95%, a low-melting variant of the wax and 0 to 100%, preferably 5 to 50%, a high-melting variant of the wax.
  • the friction coefficient can be tuned in the desired manner depending on the application of the flat belt.
  • the main factor for adjusting the coefficient of friction remains the specifiable content of wax in the thermoplastic polyurethane elastomer.
  • the low-melting variant has a solidification point between 55 and 70 0 C, preferably between 62 and 66 0 C, and the high-melting variant a solidification point between 80 and 95 0 C, preferably between 84 and 88 0 C.
  • the density of the admixed wax is between 770 and 810 kg / m 3 , preferably between 780 and 800 kg / m 3 , particularly preferably 785 to 795 kg / m 3 .
  • a further embodiment provides that the wax can be mixed with the thermoplastic polyurethane elastomer in the form of a highly concentrated masterbatch. Due to the low melting point and the small amounts, the admixture of the wax is advantageously also possible during the production of the polyether-type TPU.
  • the flat belts can be made by known methods by extension of the TPU on the Switzerlandamide and subsequent curing.
  • the wax is preferably added to the TPU prior to extension.
  • Particularly suitable here is a hydrogenated microwax from Shell AG, which is marketed under the name "Shell Compound MW 164".

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flachriemen, insbesondere einen Zuggurt für eine Aufzugsanlage, der zumindest einen nach außen weisenden Bereich aus einem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer vom Polyether-Typ und eine aus Corden bestehende Zugträgerlage aufweist. Erfindungsgemäß sind dem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer ein oder mehrere isoparaffinische, ölarme Wachse beigemischt, um den Reibbeiwert auf einen vorgegebenen Wert zu reduzieren.

Description

Beschreibung
Flachriemen
Die Erfindung betrifft einen Flachriemen, insbesondere einen Zuggurt für eine Aufzugsanlage, der zumindest einen nach außen weisenden Bereich aus einem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer vom Polyether-Typ und eine aus Corden bestehende Zugträgerlage aufweist.
Flachriemen aus Polyurethan, die mit Zugträgerlagen aus metallischen oder nichtmetallischen Corden verstärkt sind, werden in der Aufzugtechnik als Zug- bzw. Hubgurte verwendet.
Derartige Gurte werden beispielsweise in der WO 99/43885 Al und der EP 15 353 087 Al beschrieben. Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Flachriemen aus Polyurethan sind aus der EP 1 353 087 Al und der DE 102 22 015 Al bekannt.
Als Polyurethan werden für die Flachriemen in der Regel thermoplastische Polyurethan- Elastomere (TPU) als Polyurethane verwendet, die sich im Bereich der üblichen Gebrauchstemperaturen gummielastisch verhalten und sich aber bei höherer Temperatur wie Thermoplaste verarbeiten lassen. Die thermoplastische Verarbeitbarkeit ermöglicht bei den Flachriemen eine möglichst gute Durchdringung der Festigkeitsträger mit dem TPU bei der Herstellung. Im Gebrauch des fertigen Riemens gewährleistet das gummielastische Verhalten eine ausreichende Flexibilität.
TPU sind auf Basis von Polyetherdiolen, Polyesterdiolen oder Polyether-Carbonatdiolen mit Diisocyanaten und Kettenverlängerern auf Basis niedermolekularer di- (bzw. multi-) funktioneller Dialkohole oder Diamine linear blockartig aufgebaute Produkte. Die für TPU typischen Hartsegmente des Polymers werden dabei von den Umsetzungsprodukten der kurzkettigen Diole oder Diamine mit den Diisocyanaten gebildet, während die Weichsegmente von den polymeren Diolen gebildet werden.
Die Herstellung der TPU kann im One-Shot- oder im Prepolymer- Verfahren erfolgen.
Bei der Anwendung von Flachriemen in Aufzugsanlagen mit kraftschlüssigen Antrieben, ist es aus Sicherheitsgründen erforderlich, dass der Reibbeiwert (Reibungskoeffizient) zwischen Riemen und Traktionsscheibe (Antriebsscheibe) nicht zu hoch und nicht zu niedrig eingestellt wird. Ist der Reibbeiwert zu klein (μ < 0,15, bestimmt durch Reibbeiwertmes- sung gegen Stahl und errechnet nach der Eithelwein'schen Formel), kann es zu einem nicht gewünschten Durchrutschen der Fahrstuhlkabine kommen. Ist der Reibbeiwert dagegen zu groß (μ > 0,85), kann dies dazu führen, dass die zulässige Zugbelastung des Flachriemens überschritten werden kann. Ein für die Anwendung in Aufzugsanlagen bevorzugter Reibbeiwert liegt bei 0,3 bis 0,6.
Um den Reibbeiwert des Flachriemens mit der Traktions Scheibe zu beeinflussen, ist es möglich zumindest den Bereich des Flachriemens, der mit der Traktions Scheibe in Kontakt steht, aus unterschiedlichen TPU-Materialien bestehen zu lassen.
Es können für einen niedrigen Reibbeiwert spezielle TPU verwendet werden, die auf einem Polyesterdiol als Polyolbaustein basieren, so genannte TPU vom Polyester- Typ. Diese TPU weisen aber nachteilig eine geringe Hydrolysebeständigkeit auf und ihr Einsatz ist daher in Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit oder feuchter Umgebung nur eingeschränkt möglich. Darüber hinaus weisen sie den Nachteil einer geringen Kälteflexibilität auf.
Benutzt man für den Flachriemen ein TPU vom Polyether-Typ, das auf einem Polyetherdi- ol als Polyolbaustein basiert, so erhält man hydrolysebeständige, kälteflexible Produkte. Allerdings weisen TPU vom Polyether-Typ einen deutlich höheren Reibbeiwert auf, welcher die Nutzung z. B. für Hubgurte in Aufzugsanlagen einschränkt.
Es ist in der Vergangenheit versucht worden, den Reibbeiwert des Flachriemens aus TPU vom Polyether-Typ dadurch zu reduzieren, dass dem TPU Wachse, Füllstoffe öder ähnli- che Additive beigemischt werden. So wurden beispielsweise Kunststoffe wie ABS, PE oder HDPE in Anteilen von 1 bis 10 Gew.-% sowie diverse Wachse wie PE-Copolymer, Paraffin, Fetts äureamidester, z.B. Abrilube 77, in Anteilen von 0,1 bis 0,3 Gew.-% eingesetzt.
Die Additive hatten aber entweder nicht den gewünschten Einfluss auf den Reibbeiwert und/oder beeinflussten das Alterungsverhalten des TPU vom Polyether-Typ negativ. Gerade bei den Wachsen hat sich gezeigt, dass sich diese im Einsatzfall in Undefinierter Menge auf der Oberfläche des Flachriemens abscheiden können und/oder u. U. sogar abgerieben oder abgewischt werden. Dadurch sind keine Riemen herstellbar, die über die gesamte Lebensdauer einheitliche Eigenschaften aufweisen. Der Reibbeiwert kann von sehr niedrigen zu sehr hohen Werten schwanken. Ferner kann der Riementrieb durch die heraus wandernden Substanzen verunreinigt und in seiner Funktion beeinträchtigt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Flachriemen der eingangs genannten Art bereitzustellen, die einen gute Hydrolysebeständigkeit aufweisen und im Betrieb über die gesamte Lebensdauer einen konstanten, auf den Anwendungsfall optimierten Reibbeiwert aufweisen. Speziell beim Einsatz der Riemen als Zuggurte in Aufzugsanlagen sollte der Reibbeiwert für das Zusammenspiel des Riemens mit der Traktionsscheibe Wer- te aufweisen, die ein Durchrutschen der Fahrstuhlkabine oder eine Überschreiten der zulässigen Zugbelastung des Flachriemens verhindern.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass dem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer ein oder mehrere isoparaffinische, ölarme Wachse beigemischt sind.
Überraschenderweise lässt sich durch derartige Wachse, die eine größere Menge an Isoparaffinen und eine geringe Menge an Ölen enthalten, der Reibbeiwert des Polyurethan- Elastomers vom Polyether-Typ derart reduzieren, dass der Flachriemen im Betrieb über die gesamte Lebensdauer einen konstanten, auf den Anwendungsfall optimierten Reibbeiwert aufweist. Hierbei zeigt der Flachriemen gleichzeitig eine gute Hydrolysebeständigkeit und Kälteflexibilität. Insbesondere beim Einsatz der Flachriemen als Zuggurte in Aufzugsanlagen weisen die erfindungsgemäßen Riemen Reibbeiwerte für das Zusammenspiel des Riemens mit der Traktionsscheibe auf, die ein Durchrutschen der Fahrstuhlkabine oder eine Überschreiten der zulässige Zugbelastung des Flachriemens verhindern. Das dem TPU vom Polyether- Typ erfindungsgemäß beigemischte Wachs sorgt dafür, dass die Traktionskraft im einem ersten Schritt von der Antriebsscheibe auf das Riemenmantelmaterial und auch noch in einem zweiten Schritt auf die Zugträger übertragen wird. Das paraffinische, ölarme Wachs sorgt also auch für eine außerordentlich gute Anbindung des TPU vom Polyether-Typ an die Zugträger, welche über die gesamte Lebensdauer des Riemens erhalten bleibt.
Der Flachriemen kann in seiner Gesamtheit aus dem TPU vom Polyether-Typ mit dem erfindungsgemäß beigemischten Wachs aufgebaut sein und eingebettet darin die Zugträgerlage enthalten. Es ist aber auch möglich, dass der Flachriemen das TPU vom Polyether- Typ mit dem erfindungsgemäß beigemischten Wachs nur in dem Bereich aufweist, der mit der Traktions Scheibe und gegebenenfalls zusätzlich mit den Zugträgern in Kontakt kommt. Die anderen Bereiche des Flachriemens können dann aus anderen thermoplastischen Elastomeren oder Elastomeren bestehen. Ein Flachriemen aus zwei unterschiedlichen TPU kann beispielsweise aus zwei Teilriemen gemäß der DE 102 22 015 Al hergestellt werden.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das thermoplastische Polyurethan- Elastomer das oder die Wachse in einem Konzentrationsbereich von 0,01 bis 0,35 Gew.-%, vorzugsweise von 0,05 bis 0,25 Gew.-%, enthält. Dadurch lässt sich der Reibbeiwert je nach Anwendungsfall des Flachriemens in gewünschter Weise einstellen.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Ölgehalt (bestimmt nach DN ISO 2908) des beigemischten Wachses maximal 1,5 %, vorzugsweise maximal 1 %, beträgt. Dadurch eine unerwünschte, den Reibbeiwert negativ beeinflussende Migration der niedrigere Molekulargewichte aufweisenden Öle in das TPU deutlich vermindert.
Vorzugsweise ist das erfindungsgemäß beigemischte Wachs ein Mikrowachs, in dem die iso-Alkane gegenüber den n-Alkanen dominieren. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht weiterhin vor, dass das Wachs aus 0 bis 100%, vorzugsweise 50 bis 95 %, einer niedrigschmelzenden Variante des Wachses und 0 bis 100 %, vorzugsweise 5 bis 50 %, einer hochschmelzenden Variante des Wachses besteht. Dadurch lässt sich der Reibbeiwert je nach Anwendungsfall des Flachriemens in gewünschter Weise abstimmen. Hauptfaktor für die Einstellung des Reibbeiwerts bleibt aber - wie bereits genannt - der vorgebbare Gehalt an Wachs im thermoplastischen Polyurethan-Elastomer.
Vorteilhaft weist hierbei die niedrigschmelzende Variante einen Erstarrungspunkt zwi- sehen 55 und 70 0C, vorzugsweise zwischen 62 und 66 0C, und die hochschmelzende Variante einen Erstarrungspunkt zwischen 80 und 95 0C, vorzugsweise zwischen 84 und 88 0C, auf.
Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn die Dichte des beigemischten Wachses zwischen 770 und 810 kg/m3, vorzugsweise zwischen 780 und 800 kg/m3, besonders bevorzugt 785 bis 795 kg/m3, beträgt.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass das Wachs dem thermoplastischen Polyurethan- Elastomer in Form eines hochkonzentrierten Masterbatches beimischbar ist. Aufgrund des niedrigen Schmelzpunktes und der geringen Mengen ist die Beimischung des Wachses vorteilhaft auch während der Herstellung des TPU vom Polyether-Typ möglich.
Ausführungsbeispiel:
Die Flachriemen können nach bekannten Verfahren durch Extension des TPU auf die Zugträgerlage und anschließende Aushärtung hergestellt werden. Das Wachs wird dem TPU vorzugsweise vor der Extension beigemischt. Als besonders geeignet, hat sich hierbei ein hydriertes Mikrowachs der Shell AG herausgestellt, welches unter der Bezeichnung "Shell Compound MW 164" vertrieben wird.

Claims

Patentansprüche
1. Flachriemen, insbesondere Zuggurt für eine Aufzugsanlage, der zumindest einen nach außen weisenden Bereich aus einem thermoplastischen Polyurethan- Elastomer vom Polyether-Typ und eine aus Corden bestehende Zugträgerlage aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass dem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer ein oder mehrere isoparaffinische, ölarme Wachse beigemischt sind.
2. Flachriemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplasti- sehe Polyurethan-Elastomer das oder die Wachse in einem Konzentrationsbereich von 0,01 bis 0,35 Gew.-%, vorzugsweise von 0,05 bis 0,25 Gew.-%, enthält.
3. Flachriemen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ölgehalt des Wachses maximal 1,5 %, vorzugsweise maximal 1 %, beträgt.
4. Flachriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Wachs ein Mikrowachs ist.
5. Flachriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Wachs aus 0 bis 100%, vorzugsweise 50 bis 95 %, einer niedrigschmelzenden Variante des
Wachses und 0 bis 100 %, vorzugsweise 5 bis 50 %, einer hochschmelzenden Variante des Wachses besteht.
6. Flachriemen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die niedrigschmel- zende Variante einen Erstarrungspunkt zwischen 55 und 70 0C, vorzugsweise zwischen 62 und 66 0C, und die hochschmelzende Variante einen Erstarrungspunkt zwischen 80 und 95 0C, vorzugsweise zwischen 84 und 88 0C, aufweist.
7. Flachriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Wachses zwischen 770 und 810 kg/m3, vorzugsweise zwischen 780 und 800 kg/m3, besonders bevorzugt 785 bis 795 kg/m3, beträgt.
8. Flachriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Wachs dem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer in Form eines hochkonzentrierten Masterbatches beimischbar ist.
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