WO2007126080A1

WO2007126080A1 - 立体デザインを有する袋を製造する装置

Info

Publication number: WO2007126080A1
Application number: PCT/JP2007/059246
Authority: WO
Inventors: Yukio Nakagawa; Yoshio Iwasaki; Taro Hijikata; Makoto Ichikawa
Original assignee: Ishida Co., Ltd.
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2007-11-08
Also published as: EP2014565A1; AU2007244229A1; BRPI0710481A2; JPWO2007126080A1; US20090094945A1

Abstract

包装用フィルム１１を沿わせるフォーマ面を有する筒状のフォーマ２３、プルダウン機構２４、縦シール機構２１、横シール機構２２及び立体デザイン成形を行う成形装置２５を備え、前記筒状のフォーマ２３は、フォーマ面のいずれかの位置に、立体デザインを成形するための成形面３０を有し、前記成形装置２５は、前記フォーマの成形面３０に対向する位置に設けられている製袋包装機２０とする。具体的な成形装置２５の例としては、ヒータ、光照射装置、成形型及びプレス機を挙げることができる。ヒータまたは光照射装置の場合、包装用フィルム１１の印刷層に発泡性インキを含ませて、これを発泡させる。成形型の場合、包装用フィルム１１に補強シートまたは立体デザイン用シートを更に積層させたものを型押しする。プレス機の場合、予め立体デザインを有する立体シートを包装用フィルム１１に積層する。

Description

明細書

立体デザインを有する袋を製造する装置

技術分野

[0001] 本発明は、立体デザインが形成された包装袋を製造するための製袋包装装置に関する。より詳細には、ポテトチップスなどのスナック食品やビスケットなどの菓子を包装するために、包装用フィルムをチューブ状にして、そのチューブ表面に立体デザインを形成しつつ、品物を充填することができる製袋包装装置に関する。

背景技術

[0002] ポテトチップス等のスナック食品やビスケット等の菓子類は、これらの食品が製造される工場で、縦ピロ一または横ピロ一型の製袋包装機により、プラスチック製の包装用フィルム力袋を形成しながら、この袋に充填されて出荷され、スーパーマーケット等の店にお、て販売されてヽる。

[0003] 包装袋の表裏面には、商品名、食品の成分表、賞味期限、製造メーカ名等の商品に関する基本的な情報を始め、製造メーカが消費者の購買意欲を喚起するための情報等が印刷されている。消費者は、商品の包装袋、この包装袋に印刷された情報等を見て、購入の可否を判断している。したがって、包装袋の印刷は消費者の購入判断に大きな影響を与えるので、食品製造各社は消費者の目にとまるように、印刷デザインに力を注いでいる。

[0004] 通常、袋を形成する包装用フィルムは、基本的には、シーラント層、バリア層、及び基材層が積層されて形成されており、それぞれの層が、袋に必要な異なる機能をそれぞれ分担している。シーラント層は、袋形成のためにヒートシールを可能にする。バリア層は、一般的に、アルミニウムまたは酸ィ匕アルミニウムまたは酸ィ匕ケィ素等のセラミック蒸着層、エチレン'ビニルアルコール共重合体榭脂層、還元鉄等を含む酸素吸収層から構成され、水、酸素に対して内部の食品を保護する。最後に基材層は袋に機械的性質を与えている。

[0005] この包装用フィルムは、フィルムロール力包装機に供給され、包装袋が形成される。包装機の一例として、図 11に縦型製袋包装機を示した。縦型製袋包装機 20は、平たい包装用フィルム 11を受入れて、筒状に成形するためのフォーマ 23を有し、該フォーマ 23は、ショルダー部 23aおよび筒状部 23bを有している。

包装用フィルム 11は、プルダウンベルト 24cで搬送されながら、フォーマ 23のショルダ一部 23aから筒状部 23bに沿って走行する過程で、筒状に成形され、フィルムの走行方向（縦方向）の両端面が重ねられながら、縦シール機構 21により縦シールが形成される。ついで、フォーマ 23の筒状部 23bの内側空洞を通じて、筒状の包装用フィルム 11の中に投入された食品 Cが充填されながら、袋長さに応じた間隔で、走行方向に対して直角方向に、横シール機構 22により横シールが行われ、切断されて袋が形成される。上記のようなプロセスで包装袋が形成されるため、包装用フィルム 11 のフォーマ 23側の面には、シーラント層が設けられ、フォーマ 23に対して外側となる面には基材層が設けられている。またシーラント層と基材層との間には、ノリア層が置かれている。

[0006] このような基本構成を有する包装用フィルムにおいて、印刷層は、商店で消費者に見られるようにするために、通常、袋の表面、基材層の外側にあるか、基材層（透明）とバリア層（不透明）との間に設けられている。し力しながら、印刷はカラーにより多様化されていても、あくまでも平面的であり、消費者に与える印象としては不十分であつた。

[0007] 印刷を立体的に行う例としては、袋に点字表示を行う例 (特許文献 1)があるが、副次的な表示にとどまり、消費者に強い印象を与える立体デザインを行って、商品の差別化を図ることが望まれる。

特許文献 1：特開平 11 292091号

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] したがって、本発明の課題は、消費者に商品を訴求することができるように、食品等を包装する、包装用フィルム力形成された包装袋に、立体的なデザインを形成することであり、そのような立体的なデザインが形成された包装袋を製造するための製袋包装機を提供することである。

課題を解決するための手段 [0009] 上記課題を解決するため、本発明の製袋包装機では、

包装用フィルムを沿わせるフォーマ面を有する筒状のフォーマ、プルダウン機構、縦シール機構、横シール機構及び立体デザイン成形を行う成形装置を備え、前記筒状のフォーマは、フォーマ面のいずれかの位置に、立体デザインを成形するための成形面を有し、

前記成形装置は、前記フォーマの成形面に対向する位置に設けられていることを最も主要な特徴とする。

[0010] 具体的には、前記成形装置として、下記装置（1)〜 (4)のいずれかを備えることが好ましい。

( 1 )前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムを加熱するヒータ。

(2)前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムを照射する光照射装置。

(3)前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムに凹凸を形成させる成形型。

(4)前記フォーマ面の成形面に位置する包装用フィルムに、立体デザインが形成されたシートである立体シートを積層させるプレス機。

[0011] また、前記プレス機のプレートが、ヒータプレートであることが好ましい。

また、前記プレス機によるプレスの前段階において、包装用フィルムの一定範囲に

、接着剤を積層させる接着剤積層装置を備えることが好ま U、。

また、前記フォーマが、中空状の円筒形状であり、前記成形面が平坦面であることが好ましい。

また、前記成形装置は、前記成形型または前記プレス機を、前記成形面に対して、近接離反するための移動機構を備えることが好ましい。

また、前記フォーマの成形面と前記成形装置とが、お互い係合できる形状の成形型を備えることが好ましぐ前記フォーマの成形面の成形型が雄型成形型であり、前記成形装置の成形型が雌型であることが更に好ましい。

また、前記雌型成形型に、ヒータが内蔵されていることが好ましい。

また、前記成形装置は、更に真空装置を備えていることが好ましい。

発明の効果

[0012] 本発明の製袋包装装置によって製造された包装袋は、その外側表面の所定位置に、立体的なデザインが形成されているので、消費者の目に付きやすぐ商品のアビール効果が大きぐ商品の宣伝効果を高めることができる。

[0013] また、本発明の製袋包装装置では、このような立体的なデザインの形成が、一連の製袋包装工程に組み込むことが可能となり、一貫した包装袋の製造工程のなかで行うことができるので、実用化が容易である。

図面の簡単な説明

[0014] [図 1A]成形装置を組み込んだ本発明の製袋包装機の横方向から見た概略図である

[図 1B]図 1Aにおける X— X'断面図である。

[図 2]成形装置の概略図である。

[図 3]本発明で用いる成形型の一例を示す概略図である。

圆 4]立体シートを貼り付ける貼り付け機構の要部概略図である。

[図 5]本発明の製袋包装機で製造される袋の構成を示す概略断面図である。

[図 6A]本発明の製袋包装機で製造される袋の他の構成を示す概略断面図である。

[図 6B]本発明の製袋包装機で製造される袋の他の構成示す概略断面図である。

[図 7]本発明の製袋包装機で製造される袋の他の構成を示す概略断面図である。

[図 8]本発明の製袋包装機で製造される袋の他の構成を示す概略断面図である。

[図 9]補強シートを貼り付けるヒータプレートの概略図である。

[図 10]本発明の包装袋の外観を示す概略図である。

[図 11]包装袋製造に用いられる一般的な縦型製袋包装機の概略図である。

符号の説明

[0015] 10 立体デザインを有する袋

11 包装用フィルム

12 シーラント層

13 基材層

14 補強シート

15 立体デザイン用シート

16 立体シート 16A ホットメルト接着剤

17 バリア層

18 接着剤

19 印刷層

20 製袋包装機

21 縦シール機構

22 横シール機構

23 フォーマ

23a ショノレダ一部

23b 筒状部

24 プルダウン装置

24a, 24b ローラ

24c ベノレト

25 成形装置

26A 成形型の雄型

26B 成形型の雌型

26C 成形型のブロア一

27A センサー

27B 移動機構

27C 制御機構

28, 28 ' ヒータプレート

29 プレス機

29A 接着剤積層装置

30 成形面

40 立体デザイン

発明を実施するための最良の形態

(製袋包装装置の基本構造）

前述の包装用フィルムから包装袋を形成するために用いられる製袋包装装置の形式としては、縦型、横型いずれでもよい。本明細書では、縦型包装機を例にとって本発明を説明する。本発明において、成形型による立体デザイン形成は静止して行うのが容易であるため、包装機の駆動形式としては、連続式よりも間欠型が好ましい。

[0017] (製袋包装機）

一般的な縦ピロ一包装機の例は図 11に示した。縦ピロ一包装用の製袋包装機は、一般的に、卷ロール（図示せず)から供給される包装用フィルム 11を筒状に成形するためのフォーマ 23、筒状に成形された包装用フィルム 11を該フォーマ 23に沿わせながら下方に移送するためのプルダウン機構 24、筒状になった前記包装用フィルム 11が長さ方向に重なり合う箇所をフォーマ 23上でシールするための縦シール機構 2 1、および縦シールされた筒状の前記包装用フィルム 11を所定間隔で横シールするための一対の横シール機構 22から基本的に構成されている。

[0018] (フォーマ、プルダウン装置）

フォーマ 23は、包装用フィルム 11を沿わせるガイドであり、曲面を有するショルダー部 23aと、筒状の筒状部 23bとからなる。プルダウン装置 24は、筒状に成形された包装用フィルム 11を該フォーマ 23に沿って下方に送るための装置である。プルダウン装置 24は、一般的にベルト 24cと該ベルトを駆動する複数のローラ 24a, 24bと力も構成される。

[0019] (縦シール機構、横シール機構）

縦シール機構 21は、筒状に成形された包装用フィルム 11の長さ方向端面を重ねあわせてシールを行なうための機構である。縦シール機構 21は、シールを行うために、加熱ベルトまたは加熱ローラを備えているのが一般的である。一方、横シール機構 22は、縦シールされた筒状包装用フィルムを所定の間隔で横シールするための機構である。本発明では、包装用フィルム 11への立体デザイン形成は、成形型 26によって間歇的に行われるほうが実施容易であるので、そのタイミングに合わせて、縦シール機構 21および横シール機構 22によるシール形成も間歇的に行われるほうが工程上好ましい。前記横シール機構 22の一方は、包装用フィルム 11を上下に切断するためのナイフを有し、他方は、ナイフを受入れる溝を備え、包装用フィルム 11をシールした後、上下に切断して、形成された袋を下に落下させるとともに、次の袋の底部分を形成する。

[0020] (成形装置）

本発明の製袋包装機 20では、図 11に示したような通常の包装機の機構に加えて、前記筒状のフォーマ 23は、フォーマ面のいずれかの位置に、立体デザインを成形するための成形面 30を有し、かつ前記フォーマの成形面に対向する位置に、包装用フイルム 11へ立体デザインを成形させる成形装置 25が配される。すなわち、フォーマ面に沿って前記成形面 30に達した包装用フィルム 11は、成形装置 25によって、立体デザインを付与される。

[0021] 図 1A,図 1Bには、製袋包装機 20におけるフォーマ 23の成形面 30と成形装置 25 の位置関係を示すため、概略側面図（図 1A)及び図 1Aにおける概略 X— X'断面図 (図 1B)を示した。通常の製袋包装機 20では、フォーマ 23の前面には、縦シール機構 21があり、フォーマ 23の両側面には、プルダウン機構 24があるため、前記成形面 30は、図 1Aに示したように、フォーマ 23の背面に設けられるのが好ましい。このような配置とすれば、包装用フィルム 11の縦シールされる位置を避けて、所定箇所に立体デザインを形成することができる。図 1 Aに示されているように、成形装置 25が接する成形面 30は、平面状にすることが好ましい。

[0022] (位置決め機構）

包装用フィルム 11には、所定間隔でレジマークが印刷されている場合が多いので、本発明の製袋包装機 20では、包装用フィルム 11の正確な位置に立体デザインを形成するため、付与する包装用フィルム 11に印刷されたレジマークを利用した、位置決め機構を設けることが好まし、。

位置決め機構は、基本的に、包装用フィルム 11のレジマークを検出するセンサー 2 7Aと、成形装置 25を移動させる移動機構 27Bと、当該移動を制御する制御機構 27 Cとから構成される。このような位置決め機構を設けることで、成形装置 25の動きをコントロールできる。レジマークの検出は、フォーマ 23に沿って円筒状の包装用フィルム 11に対して行う必要はなぐ図 1 Aに示したように、フォーマ 23導入前の平面状の包装用フィルム 11に対して行うこともできる。

[0023] (移動機構）移動機構 27Bは、成形装置 25を、フォーマ 23の成形面 30に位置する包装用フィルム 11に接触，離反させるための機構である。具体的には、図 2に示すように、成形装置 25に取り付けられたシャフトが移動機構 27Bであるエアシリンダーにより前後動する機構を示すことができる。二つのエアー導入口 27BA, 27BBの一方にエアーを導入し、他方力も排出することにより、成形装置 25を動かすことができる。

また他の機構として、該ヒータに取り付けたスクリューシャフトを装置フレームの軸受けに通し、該シャフトをモータの正逆回転により、前後動させる機構によっても成形装置 25を動かすことができる。

[0024] (センサー）

センサー 27Aは、包装用フィルム 11のアイマークを検出し、後述の制御機構 27C に検出信号を出力するためのものである。制御機構 27Cは、前記検出信号に基づいて、フォーマ 23の成形面 30に位置する包装用フィルム 11に、成形装置 25が接触するように移動機構 27Bを動かす。

立体成形を付与すべき位置を確実に検出し、正確な位置決めを行うために、包装用フィルム 11には、適当間隔でセンサーにて感知できるアイマークを設けることが好ましい。アイマークは必ずしも可視的なものである必要はなぐ例えばアイマークのセンサー 27Aが赤外線センサーの場合、赤外線吸収インキによって設けられたアイマークであってもよい。また、センサー 27Aによって感知できるのであれば、アイマークは必ずしも包装用フィルム 11の外表面に存在して、なくてもよぐ例えば印刷層 19 に、アイマークとなりうる化合物を含有させることもできる。

[0025] (制御機構）

制御機構 27Cは、センサー 27Aからの検出信号に基づいて、成形装置 25を成形面に位置する包装用フィルム 11外側表面と接触させて、成形装置 25で一定時間、立体デザインを確実に型づけた後、該包装用フィルム 11から成形装置 25を離反させるという一連の動作を指示する機構である。

[0026] 前記成形装置の具体例なとしては、下記装置（1)〜 (4)を挙げることができる。

(1)ヒータ

(2)光照射装置 (3)成形型

(4)プレス機

[0027] (ヒータ）

成形装置 25のひとつであるヒータは、前記フォーマ 23に沿って走行している包装用フィルム 11が、成形面 30に到達した時点で、立体デザインを形成させるため、包装用フィルム 11の印刷層 19の存在する所定の箇所を加熱して、印刷層 19に含まれる発泡性インキを発泡させるものである。本発明において、ヒータは、フォーマ 23の成形面 30に対向する位置に配置され、包装用フィルム 11の外表面 (基材層側）から包装用フィルム 11を加熱する。ヒータの加熱面は、形成しょうとする立体デザインに対応する形状を有している。

[0028] (光照射装置）

成形装置 25のひとつである光照射装置も、ヒータと同様の役割で用いられる。包装用フィルム 11の印刷層 19に含まれる発泡性インキが、特定波長の光により発泡する性質を有する場合などでは、ヒータよりも光照射装置が好適に用いられる。

[0029] (成形型）

前記成形装置 25として、成形型 26を用いることもできる。図 3には、本発明で用いられる成形型 26の概要図を示した。成形型 26による成形方法としては、プラスチック成型で用いられている真空成形、圧空成形、プレス成形またはエンボス成形のいずれも適用可能である。包装用フィルム 11に成形型 26を使って立体デザインを付与する場合、成形装置 25のみを成形型 26とすることもできるが、雄型成形 26Aと、該雄型成形 26Aの形状と係合する形状を有する雌型成形 26Bとからなる成形型 26を用いて、一方を前記フォーマ 23の成形面 30に用いることが好ましい。（以下単に「雄型 26AJ , 「雌型 26B」と表記する。）この場合、フォーマの成形面の成形型を雄型 26A とし、前記成形装置 25の成形型を雌型 26Bとすることが好ま、。

[0030] 制御機構は、包装用フィルム 11のレジマークの検出信号に基づいて、雌型 26Bの動きを制御し、これにより成形面 30に位置する包装フィルム 11に立体的デザインを形成する。更に雌型 26Bには、雄型 26Aと雌型 26Bとを係合させたときに、前記両成形型の間を減圧状態にするためのブロア一 26Cなどの真空装置を具備することが好ましい。

雌型 26Bには、移動.加圧機構が設けられ、雌型 26Bが移動して、包装用フィルム 11を型押し (加圧）できるようにされて!ヽることが好ましヽ。雄型 26Aと雌型 26Bが係合すると、前記成形型の間は、ブロア一 26Cによって減圧状態にされる力この際、立体的デザインをより美しくするために、成形するにあたり、雌型 26Bにヒータが埋め込まれることが好ましい。この場合、雌型 26Bはあらかじめ適切な温度に加熱されてから成形が行われる。移動 ·加圧機構としては、雌型 26Bを支えるシャフトをエアシリンダ一方式で駆動させる力、該シャフトのスクリュウを、フレームのスクリュウと係合させ、シャフトをモータで回転させて、フレームに対する相対位置を変えることにより、雌型 26Bを雄型 26Aに対して近接 '離反させる方法を挙げることができる。 26Bが加熱され、雄型 26Aの方に移動し、成形型の間を減圧状態にされて成型が行われるフローシートを表 1に示した。

[表 1]

(プレス装置）

前記成形装置 25として、プレス機 29を用いることもできる。プレス機 29は、予め成形型 26を用いて立体形状を付与した立体シート 16を、包装用フィルム 11に貼り付ける機構である。図 4には、プレス装置 29及び後述する接着剤積層装置 29Aの概略図を示した。 [0032] プレス機 29は、製袋包装機 20のフォーマ 23に対向する位置に配することが好まし V、。フォーマ 23に導入されるまでの平面状包装用フィルム 11に立体シート 16を貼り付けてしまうと、フォーマ 23に沿って包装用フィルム 11が筒状に変形する際に、前記立体的デザインが潰れてしまうなどの弊害が生じやすい。

[0033] 立体シート 16の裏面に、シーラント層 12またはホットメルト接着剤 16Aを予め形成して、該立体シート 16を加熱して貼り付けを行う製造方法の場合、プレス機 29には、包装用フィルム 11の所定位置に、立体シート 16を押し付けるとともに、立体シート 16 を加熱することのできるヒートプレート（図示せず）を設けることが好まし、。かかるヒートプレートには、加熱機構が内蔵されている。ヒートプレートは、立体シート 16と包装用フィルム 11とが接触する前段階においても、立体シート 16が該ヒートプレートと接触することで、該立体シート 16を加熱することができる。その後の包装用フィルム 11と接触する時点においては、立体シート 16の裏面に設けたシーラント層またはホットメルト接着剤は十分に接着力を有してヽる状態にあるため、包装用フィルム 11と立体シート 16の接触時間が短時間であっても、両者を十分一体化させることができる。なお、図 4において、包装用フィルム 11上の黒い面は、立体シート 16が貼り付けられる所定の個所を示している。

[0034] (接着剤積層装置）

立体シート 16をプレス機 29で貼り付ける直前の工程で、溶融したホットメルト接着剤を包装用フィルム 11の表面に積層し、該ホットメルト接着剤が溶融してヽる間に、立体シート 16を貼り付けて両者を一体化させる製造方法の場合、本発明の製袋包装機 20には、更に溶融したホットメルト接着剤を噴霧や塗布などの方法で、包装用フイルム 11の所定位置に積層するための接着剤積層装置 29Aを設けることができる。図 4における包装用フィルム 11上の黒い面は、ホットメルト接着剤 16Aが噴霧または塗布された個所を示して!/、る。

噴霧型の接着剤積層装置 29Aの場合には、ホットメルト接着剤を貯蔵する貯蔵部（図示せず)と、ホットメルト接着剤を溶融する加熱機構（図示せず)と、溶融したホットメルト接着剤を噴霧するノズル (図示せず)を具備することが好まし、。

また噴霧または塗布の際にのみフォーマ 23面上の包装用フィルム 11に接近できるように、プレス機 29と同様、移動機構 (図示せず)を設けることが好ましい。移動機構を設けた場合には、正確な噴霧位置を定めるため、貼り付け機構同様、位置決め機構によって接着剤積層装置 29Aを制御することもできる。

この様態による製造方法では、ホットメルト接着剤は、予め前記貯蔵部内で加熱を受けるため、包装用フィルム 11と立体シート 16の接触時間が短時間であっても、両者を十分一体化させることができる。

[0035] (包装用フィルムの基本構成）

本発明の製袋包装機 20の原料として用いられる包装用フィルム 11に最低具備される基本構成は、内側面のシーラント層 12と、外側表面の基材層 13である。更に本発明の製袋包装機 20を用いて製造された袋 10の密閉性を向上させるには、前記シ一ラント層 12と基材層 13の間に、前記バリア層 17を設けることが好ま、。

なお、更に商業的には、例えば前記袋 10の最外側層など、袋 10の外側から見える位置に、印刷層 19が設けられる。

[0036] (シーラント層）

シーラント層 12は、低融点（160°C以下、好ましくは 120°C以下)で溶融することが好まし、ことから、本発明にお、て用いられる包装用フィルム 11のシーラント層 12にも、常法により、無延伸ポリプロピレン（CPP)が用いられる力ヒートシーラブルニ軸延伸ポリプロピレン（OPH)を用いることもできる。無延伸ポリプロピレンおよびヒートシーラブル 2軸延伸ポリプロピレンのヒートシーラブル層は、低融点で溶融することができるように、プロピレンと他のォレフィン (エチレン、ブテン等）との共重合体で形成されたり、無延伸または二軸延伸ポリプロピレン上に低密度ポリエチレン (メタ口セン触媒で重合した直鎖低密度ポリエチレン等）、エチレン酢酸ビュル共重合体を含む層が形成されることが好ましい。また、シーラント層 12は、ポリオレフインだけでなぐ低融点ポリエステルで形成されていてもよい。低融点ポリエステルとしては、イーストマンコダック社のエチレンテレフタレートとシクロへキサンジオールとの共重合ポリエステルが挙げられる。

また、シーラント層 12フィルムとして、上述の低融点ポリマーに、高融点ポリマー（二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリエステル）をラミネートしたものを用いてもよい。力かるシーラント層 12の厚みとしては、 20〜50 μ mが好まし!/、。

[0037] (バリア層）

前述のように、本発明において用いられる包装用フィルム 11には、アルミ、鉄、マグネシゥムなどの金属、酸ィ匕ケィ素などのセラミックなどを蒸着して形成された通常のバリア層 17を有するのが好ましい。ノリア層 17の厚みとしては、光線遮断性と酸素'水蒸気遮断性から 300A以上が好ましぐ 300〜1500Aの範囲で選択される。この蒸着などの方法で形成されるノリア層 17は、シーラント層 12の基材層側の面、または基材層 13のシーラント層側の面の、いずれかの面に形成することができる。バリア層 17をシーラント層の面に形成する場合、シーラント層 13に用いる材料としては、低融点ポリマーにこれよりも融点の高いポリマー層をラミネートして、前記高融点のポリマ一層側に、蒸着などの方法で、ノリア層 17を形成することが好ましい。

また、バリア層 17を上記のような蒸着層ではなぐまた蒸着層と組み合わせて、ェチレンビュルアルコールフィルム、還元鉄やコバルトを含むフィルムで形成してもよ!/、。

[0038] (基材層）

基材層 13は、袋 10を形成する主体となることから、引張強度が高ぐ適度な硬さを有し、袋形成時のヒートシールに耐える耐熱性があることが要求され、また低コストでなければならないから、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（OPP)、二軸延伸ポリエステルフィルムにより構成することが好ましい。なお、袋 10の外面にも、ヒートシール性が求められる場合には、前記 OPPフィルムや二軸延伸ポリエステルフィルムの外面に、更にシーラント層を形成する力ヒートシーラブルニ軸延伸ポリプロピレンフィルム（O PH)、ヒートシーラブルニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられる。基材層の厚みとしては、 15〜50 μ mの範囲が好ましい。

[0039] (接着剤）

前記シーラント層 12と前記基材層 13を積層させると包装用フィルム 11となる。積層の方法としては、接着剤を介して積層を行なうドライラミネートや、両層の間にポリエチレンを 10〜30 μ m程度の薄さで押出しながら積層を行なうサンドイッチラミネートを挙げることができる。積層に用いる接着剤 18としては、ポリエーテル/ポリウレタンを主成分とする 2液溶液型、芳香族ポリエーテル系、芳香族ポリエステル系、脂肪族ポリエステル系、脂肪族ポリウレタン系、脂肪族ポリエーテル系のポリマーを溶剤に溶かした接着剤、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタアタリレート共重合体、ェチレンアタリレート共重合体等の熱溶融型の接着剤 18を用いることができる。

[0040] (立体デザインを付与するための構成要素）

上記基本構成のみ力もなる包装用フィルム 11を用いて製造された袋 10の表面に、前記成形装置 25によって立体形状を付与しょうとしても、それだけでは外観上優れた立体デザインにすることは難しい。そこで、原料である包装用フィルム 11側においても、上記（1)〜 (4)の成形装置 25による効果を発揮させるための構成を付加的に設ける必要がある。或いは上記（1)〜 (4)の成形装置 25による効果を、より一層発揮させるための付加的な構成を設けたほうが好ましい。

具体的には、（1)ヒータ及び (2)光照射装置によって立体デザインを付与する場合、包装用フィルム 11の印刷層 19は、発泡性インキを含んだものとする必要がある。また（3)成形型によって立体デザインを付与する場合、包装用フィルム 11の内側面 (シーラント層側）に補強シート 14を積層する力、或いは包装用フィルム 11の外側面 (基材層側）に立体デザイン用シート 15を積層することが好ましい。なお、包装用フィルム 11に、補強シート 14と立体デザイン用シート 15の両方を積層してもよい。また (4)プレス機によって立体デザインを付与する場合には、包装用フィルム 11とは別に、予め成形型などによって立体デザインが形成されている立体シート 16が必要になる。

[0041] (印刷層）

印刷層 19は、包装袋の外側表面に、文字や図柄等を施すための層である。印刷層 19はスクリーン印刷法など公知の印刷方法を用いて形成することができる。印刷層 19は、不透明なノリア層 17よりも外側にあることが必要である。印刷層 19をバリア層 17の外側に配置するには、例えば、基材層 13を二層フィルム構成とし、一のフィルムにスクリーン印刷など公知の方法で印刷を施し、一方、他のフィルムに蒸着法などの方法にてノリア層 17を形成して、前記印刷層が外側になるように、両フィルムを積層して基材層 13を形成する方法により行うことができる。

[0042] (発泡性インキ）成形装置 25が、ヒータまたは光照射装置の場合、包装用フィルム 11は、印刷層 19 に用いられるインキには、発泡性インキが含まれる。発泡性インキには発泡剤が含まれる。発泡性インキは市販の発泡性インキを用いることができる。

発泡剤としては例えばァゾジカルボンジアミド、ァゾビスイソブチ口-トリル発泡剤などの熱分解型化学発泡剤のほか、低沸点炭化水素を内包した熱膨張型マイクロカブセル発泡剤なども用いることができる。具体的な例として、マツモトマイクロスフェアー F- 30, F- 50, F-80S, F— 85 (何れも松本油脂製薬 (株)製）が挙げられる。なお、発泡剤を含有していなくてもレーザー光による酸化、分解で発生するガスを含めることでも差し支えない。これらは単独でも併用でも使用可能である。また例えば、ゼオライト 5重量部、酸化重合物 5重量部、アルキッド榭脂ワニス 90重量部からなるインキに発泡剤としての重炭酸アンモンニゥム 5重量部を配合した発泡性インキが使用される。

[0043] マイクロカプセル発泡剤としては、例えば加熱により気化またはガスを発生する芯物質の表面を、気体を通過させにく、榭脂の殻壁で被覆したマイクロカプセルを用いることができる。具体的な例を挙げると、芯物質として、ブタン、ペンタン等の低沸点液体の炭化水素を用い、殻壁として、塩ィ匕ビユリデン、アクリロニトリル、塩化ビ-リデンーアクリロニトリル共重合体、アクリル系榭脂、スチレン等の芳香族ビ-ルイ匕合物を主成分とする熱可塑性榭脂を用いた粒径 5〜40 μ mのマイクロカプセルを挙げることができる。

[0044] 前記マイクロカプセルを含む発泡性インキは、ヒータまたは光照射装置により、前記芯物質が気化 (或いはガス発生)、膨張し、殻壁が破裂して、印刷層 19に接する基材層 13に、発泡性インキの破裂跡を残すことにより、包装用フィルム 11の表面に立体的な凹凸修飾を与える。

[0045] 印刷層に発泡性インキを含ませて、立体デザインを形成した場合の、包装袋 10の構成の一例の概略断面図を図 5に示す。図 5に示された袋 10の層構成では、内側から順にシーラント層 12Z接着剤またはポリエチレン層 18Z基材層 13Zバリア層 17 Z接着剤 18Z印刷層 19Z基材層 13と、う構成である。

[0046] (補強シート）成形装置 25が、成形型の場合、包装用フィルム 11は、上記包装用フィルム 11の基本構成に加え、更に内側面 (シーラント層側）に補強シート 14が積層されることが好ましい。補強シート 14は、袋 10に立体デザイン修飾を施すために、立体的なデザィンが施される部分の包装用フィルム 11を裏面力も補強する層である。本発明で用いる補強シート 14では、常温では強い形状維持性を有し、かつ軽量である材料として、熱可塑性のある材料を選択する。すなわち、包装用フィルム 11の型押しに際し、カロ熱することで、容易に立体デザイン装飾を付与できる一方、常温まで冷却すれば、その立体デザインは、比較的強!ヽ形態維持性を有する。

[0047] 具体的な材料としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性榭脂を挙げることができる。また、補強シート 14の厚みとしては 30〜200 /ζ πιが好ましい。補強シートが薄すぎると包装袋表面に立体的装飾を付与する効果が十分ではなぐ一方、補強シートが厚すぎると、補強シート 14が包装用フィルム 11に部分的に形成されるため、包装用フィルム 11を管状に成形しに《なり、工程通過性に支障がでやすい。

[0048] 補強シート 14は、一般的な構成の包装用フィルム 11に接着剤などで貼付することにより積層させることができる。しかし、包装用フィルム 11の全面に渡って補強シートを貼付すると、包装用フィルム 11を縦シール及び横シールすることが困難になるため採用できない。すなわち、袋の縦シール及び横シールが行われる部位には、内側の最表面にシーラント層 12が設けられている必要がある。そこで本発明では、補強シート 14を設ける場合には、前記包装用フィルム 11のうち、前記立体デザインが形成される範囲を含み、かつ前記シールされる範囲を除いた範囲において、積層するものとする。言い換えれば、本発明の袋 10に対する立体デザインは、袋 10の外側表面のうち、対応する内側面に補強シート 14が積層されている範囲における所定箇所にて行われることが好ましい。

[0049] 包装用フィルム 11に補強シート 14を設けて立体デザインを形成した場合の、包装袋 10の構成の一例の概略断面図を図 6Α及び図 6Βに示す。図 6Αに示された袋 10 の層構成では、内側力も順に補強シート 14Zシーラント層 12Z接着剤またはポリエチレン層 18Z基材層 13Zバリア層 17Z接着剤 18Z印刷層 19Z基材層 13という構成である。前記以外の構成例として、図 6Bに示す例では、内側から順に補強シート 14Zシーラント層 12Zバリア層 17Z接着剤またはポリエチレン層 18Z印刷層 19Z基材層 13 にて構成されている。ただし、上述のとおり、前記いずれの構成の場合も、縦シール及び横シールを行う位置においては、内側の最表面の層は、シーラント層 12であり、この部分には、補強シートは積層されて、な!/、。

[0050] (立体デザイン用シート）

成形装置 25が、成形型の場合、立体形状を長期間維持できる材質からなる立体デザイン用シート 15を前記包装用フィルム 11の基材層側に積層し、前記立体デザイン用シート 15が積層された前記包装用フィルム 11に対し、成形型によって立体デザィンを形成することが好ましい。なお、立体デザイン用シート 15を用いる場合、包装用フィルム 11を形成する前に、基材層 13と立体デザイン用シート 15を予めラミネートしたラミネート物を作製し、当該ラミネート物の基材層側にシーラント層 12を積層することで、立体デザイン用シート 15が積層した包装用フィルム 11を作製してもよ、。

[0051] 立体デザイン用シート 15の材料としては、紙を用いることができる。なかでも微細な凹凸により伸び特性が付与された紙が好ましい。かかる紙は、包装用フィルム 11に積層されて用いられることで、袋 10に、強度、硬さ等の機械的性質を与えるとともに、伸縮性を有する紙の優れた加工性から、袋成形過程において、特有の形状の成形型により、包装袋表面に立体的なデザインを容易に形成することができる。加えて、微細な凹凸により伸び特性が付与された紙は形状維持性が高いので、成形型によつて、一旦立体デザインを型づけられた紙は、長期間当該立体デザインを維持しつづけることができる。

[0052] 本発明において用いられる微細な凹凸により伸び特性が付与された紙としては、ゴムベルトの収縮を利用してこれを収縮させることにより製造されるクルパック紙、ドクタ一ブレードを用いてプレスロールまたはドライヤーロール上で湿紙を皺付けすることにより製造されるクレープ紙、 1組ローラ間で凝縮して縦横の伸び特性を同時に付与した紙等があげられる。かかる紙の更なる詳細は、特許文献 2および 3に開示されている。

特許文献 2：再公表 WO2004Z028802号公報特許文献 3：特表平 11― 509276号公報

[0053] 前記の性質を有する紙の具体的な入手手段としては、日本製紙グループが製造販売している商品名「wavywavy」を入手することが簡便である。この紙は、 100g/m²で強度 4kNZm、伸び 15%を有するので、単独で立体デザイン用シート 15兼基材層 1 3としての使用可能性も有する力ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルフィルムを基材層 13の材料として、当該基材層 13とラミネートして用いることが好ましい。本発明で用いられる伸び特性が与えられた紙基材の立体デザイン用シート 15と前記基材層 13とのラミネート方法については、公知の方法で行うことができ、例えば特許文献 3にも記載されている。本発明において、用いられる紙の秤量としては、 50〜300 g/m²が好ましい。

[0054] 前記立体デザイン用シート 15を設けた場合の、包装袋 10の構成の一例の概略断面図を図 7に示す。図 7に示された袋 10の層構造としては、内側から順に、シーラント層 12Z接着剤 18Zバリア層 17Z基材層 13Z立体デザイン用シート 15Z印刷層 1 9から構成される。なお、図 7に示した様態では、立体デザイン用シート 15と印刷層 1 9が別の層である様態について示した力立体デザイン用シート 15として、インクジェットで印刷を施した紙を用いた場合、図示した印刷層 19は、図示した立体デザイン用シート 15と一体になる。

[0055] なお本発明おいて、包装用フィルム 11に立体デザイン用シート 15を積層し、該立体デザイン用シート 15の材料が紙である場合には、別途印刷層を設けなくても、インクジェット法など公知の方法で、当該立体デザイン用シート 15である紙に、容易に印 Jすることちでさる。

[0056] (立体シート）

立体シート 16とは、予め成形型による型押しなどの方法によって立体デザインが付与されたシートである。立体シート 16は、袋 10の表面で、多少の衝撃を受けた場合でも、その立体デザインを保持できなければならないから、立体シート 16に用いる材料はある程度の強度を持つ素材が好ましい。具体的には、ポリプロピレン、ポリエステル等の基材層 13で用いる材料と同様の材料で構成することが好まヽ。立体シート 16は、前記立体シート 16のうち、立体デザインが施された周囲の部位である、立体デザインが施されて、な、部位にぉ、て、前記包装用フィルム 11と接着されることで、包装用フィルム 11と一体ィ匕になった袋 10とすることができる。また立体シート 16の大きさは、袋サイズと袋表面に形成される立体デザインのサイズにより適宜選択される。

本発明の袋 10においては、印刷が施された立体シート 16を用いることもできる。この場合、包装用フィルム 11に印刷層を設けることに代えて、印刷が施された立体シート 16を用いることもできるし、包装用フィルム 11に印刷層 19を設けるとともに、立体シート 16に印刷を施すこともできる。

[0057] (ホットメルト接着剤）

前記立体シート 16を包装用フィルム 11に貼り付けるための接着剤としては、ホットメルト接着剤 16Aを好適に用いることができる。ホットメルト接着剤 16Aとは、加熱することにより液状となり流動性を示し、冷却すると元の固体に戻る特徴を持つ、室温で固形状をなしている熱可塑性ポリマーをベースにした接着剤である。具体的には、ゥレタン系反応型ホットメルト接着剤、共重合ポリエステル系ホットメルト接着剤などを好適に用いることができる。

[0058] ホットメルト接着剤 16Aを用いて、包装用フィルム 11に、立体シート 16を設けた場合の、本発明の装置で製造される袋 10の構成の一例の概略断面図を図 8に示す。図 8に示された袋 10の構成では、内側から順に、シーラント層 12Z接着剤またはポリエチレン層 18Z基材層 13Zバリア層 17Z接着剤 18Z基材層 13Zホットメルト接着剤 16AZ立体シート 16という構成である。なお、図 3の概略断面図は、包装用フィルム 11に印刷層を設けずに、印刷が施された立体シート 16を設けた様態を示している

[0059] (立体デザインを有する袋の製造 1)

前記製袋包装機 20を用いて、ヒータで包装用フィルム 11に立体デザインが付与された袋を製造する方法は次のとおりである。なお、光照射装置を用いて立体デザインが付与された袋を製造する方法もヒータを用いた場合と同様の方法で行うことができる。

[0060] まず包装用フィルム 11は、該包装用フィルム 11が巻かれている供給ロールから、該包装用フィルム 11を巻きだしながら、製袋包装機 20に供給される。包装用フィルム 11は、プルダウンベルト 24cにより、製袋包装機 20のフォーマ 23のショルダー部 2 3aから筒状部 23bに搬送される過程において、管状に成形され、フォーマ面に沿いながら下方向に移行しつつ、フィルム走行方向にフィルム両端は重ねられ、縦シール機構 21により、縦シールが行われる。縦シールの形式としては、封筒貼り、合掌貼り V、ずれの形式でも可能である。

[0061] 管状の包装用フィルム 11に上記縦シールが行われる際に、合わせて立体デザイン化のためのヒータによる加熱を行うことができる。フォーマ 13の成形面 30に位置する包装用フィルム 11をフォーマ 23にて加熱するためには、加熱すべき箇所の位置決めを行う必要がある。該位置決めは包装用フィルム 11に設けたアイマークをセンサー 27Aが感知し、制御機構 27Cに検出信号が出力される。該検出信号の入力により、制御機構 27Cは、フォーマ 13の成形面 30上にある包装用フィルム 11に、成形装置 25であるヒータを接触させるように、移動機構 27Bによってヒータ 15を移動させる指令を行う。移動したヒータは、成形面 30に存在する包装用フィルム 11をその外表面側から加熱する。加熱によって印刷層 19に含まれる発泡性インキが発泡し、基材層 13の所定位置に、立体的な装飾を与える。一定時間加熱後、制御機構 27Cの指令により、ヒータは包装用フィルム 11から離反し、包装用フィルム 11は、再びプルダウンベルト 14c〖こより、下方向に移送される。

なお、前記位置決めのためのアイマークの信号検出は、必ずしも加熱を受けるフォ一マ 13の面上で行われる必要はなぐ図 1Aに示したように、包装用フィルム 11が未だ平面状である製袋包装機 20に供給されるまでの間にアイマークの信号検出を行うほうが工程上容易である。

[0062] 次に筒状の包装用フィルム 11は、横シール機構 22により適当な間隔でまず下端がシールされて、筒状の包装用フィルム 11上端が開口した未完成の包装袋 10に形成されるとともに、品物 Cがフォーマの筒状部 13bの内側空洞を通って、前記未完成の包装袋 10内に供給される。次のステップで、横シール機構 22によって、未完成の包装袋 10の上端がシールされるとともに、横シール機構 22のナイフによって個別の袋に切り取られると、表面に立体デザインが施され、かつ品物 Cが密閉充填された包装袋 10ができあがる。

なお、前記製造方法では包装用フィルム 11の縦シールに際して立体デザインィ匕を行う工程を示したが、縦シールの前後に立体デザインィ匕を行う工程を設けることもできる。

[0063] (立体デザインを有する袋の製造 2)

前記製袋包装機 20を用いて、成形型 26で包装用フィルム 11に立体デザインが付与された袋を製造する方法は次のとおりである。まず包装用フィルム 11は、該包装用フィルム 11が卷かれている供給ロールから、該包装用フィルム 11を巻きだしながら、製袋包装機 20に供給される。包装用フィルム 11は、製袋包装機 20のプルダウンべノレト 24cにより搬送されてフ才ーマ 23のショノレダー咅 23aに向力う。ネ ΐ強シート 14を貼り付ける様態の場合、そこまでの過程において、前記包装用フィルム 11は、その内側面に、補強シートの貼り付け機構によって一定間隔で所定の位置に、補強シート 1 4が貼り付けられる。ただし、このとき後の工程で縦シール及び横シールされる位置には補強シート 14は貼付されない。包装用フィルム 11は、続いて製袋包装機 20のフォ一マのショルダー部 23aから筒状部 23bに搬送される過程において、管状に成形され、フォーマ面に沿いながら下方向に移行しつつ、フィルム走行方向にフィルム両端は重ねられ、縦シール機構 21により、縦シールが行われる。縦シールの形式としては、封筒貼り、合掌貼りいずれの形式でも可能である。

[0064] フォーマ前面で、包装用フィルムに縦シールが行われながら、フォーマ背面では、包装用フィルム 11に、該成形型 26により、包装用フィルム 11に立体デザインが施される。図 1A及び図 1Bで示した装置に、図 3に示した成形型 26 (26A, 26B, 26C) を使用して成形する場合のフローチャートは、前述の表 1の通りである。

[0065] 前述のように、本発明の好ましい実施態様としては、フォーマ 23に設けられている成形型 26は雄型 26Aであり、それに対向する成形型は雌型 26Bである。雌型 26B には、包装用フィルム 11を加熱するためのヒータ（図示せず）が内蔵され、成形時に成形型内を真空にするためのブロア一 26C、および雄型 26Aに向かって雌型を前進後退させるための移動機構 27Bが備えられている。包装用フィルム 11がフォーマ 23に供給される過程においてセンサー 27Aでレジマークが検出され、制御機構 27 Cに検出信号が出力される。該センサー 27Aからの情報に基づいて、立体デザインが形成されるべき包装用フィルム 11の位置が特定される。特定された位置にて立体デザインが形成されるように、制御機構 27Cの指令により、雌型 26Bが前進するとともに、真空ブロア一 26Cの運転が開始されることにより、成形型 26内が真空にされ、成形される。立体デザイン形成後、制御機構 27Cの指令により、ブロア一 26Cの運転は停止し、雌型 26Bが後退し、包装用フィルム 11は、再びプルダウンベルト 14cにより、下方向に移送される。

[0066] 次に包装用フィルム 11は、横シール機構 22により適当な間隔で下端がシールされて、包装用フィルム 11上端が開口した未完成の袋に形成されるとともに、品物 Cがフォーマの筒状部 23bの内側空洞を通って、前記未完成の袋の中に供給される。最後に横シール機構 22によって、未完成の袋の上端がシールされるとともに、横シール機構 22のナイフによって個別の袋に切り取られると、表面に立体デザインの装飾が施され、かつ品物 Cが密閉充填された袋 10ができあがる。

[0067] 補強シート 14を貼り付ける様態の場合、包装用フィルム 11が、フォーマの筒状部 1 3bに達する前に、包装用フィルム 11の基材層側に補強シート 14を貼り付ける、貼り付け機構を具備することが好ましヽ。

[0068] 図 9には、補強シート 14の貼り付け機構の一例について概略を示した。補強シートの貼り付け機構は、包装用フィルム 11に対し、断続的に補強シートを貼り付けるため機構である。包装用フィルム 11が製袋包装機 20に供給される前に、包装用フィルム 11のシーラント層面であって、縦シール、横シールが形成される部分を除ぐ所定の箇所に補強シート 14が積層されるが、図 9に示した例では、補強シート 14の包装用フィルム面に積層される面力ヒートシール性を有するものである。図 9に示すように、補強シート 14は連続フィルムとして、包装用フィルム 11上に供給され、包装用フィルム 11に積層される領域がミシン目で区分けされ、該区分け部分が図 9に示すようなヒータプレート 28, 28'を備えた熱プレス機により、包装用フィルム 11に積層される。熱プレス機のヒータプレート 28, 28'は、図 9に示すように補強シートの周辺部を包装用フィルム 11に固定するものであってもよぐまた全面を固定するものであってもよ!/、。

[0069] 前記包装用フィルム 11は、その内側面に、補強シートの貼り付け機構によって一定間隔で所定の位置に、補強シート 14が貼り付けられる。ただし、このとき後の工程で縦シール及び横シールされる位置には補強シート 14は貼付されな、。包装用フィルム 11は、続いて製袋包装機 20のフォーマのショルダー部 23aから筒状部 23bに搬送される過程において、管状に成形され、フォーマ面に沿いながら下方向に移行しつつ、フィルム走行方向にフィルム両端は重ねられ、縦シール機構 21により、縦シールが行われる。縦シールの形式としては、封筒貼り、合掌貼りいずれの形式でも可能である。

[0070] なお、前記製造方法では、包装用フィルム 11の縦シール時に、立体デザインを形成する工程を示したが、立体デザインを成形を行った前後に、縦シールを行う工程とすることちでさる。

[0071] (立体デザインを有する袋の製造 3)

前記製袋包装機 20を用いて、プレス機 29で包装用フィルム 11に立体デザインが付与された袋を製造する方法は次のとおりである。包装用フィルム 11がフォーマ面に沿いながら下方向に移行しつつ、縦シールされる点は、前記成形型 26を用いた製造方法と共通である。

[0072] 包装用フィルム 11が縦シールされるのと平行して、フォーマ 23背面では、立体シート 16の貼り付け機構によって一定間隔で所定の位置に、立体シート 16が貼り付けられる。この際、フォーマ 23背面を貼り付け位置を平面にすることで、失敗のない立体シート 16の貼り付けが可能となる。ただし、このとき後の工程で横シールされる位置には立体シート 16は貼付されな!、。

包装用フィルム 11に立体シート 16を貼り付ける方法としては、立体シート 16の裏面、すなわち包装用フィルム 11へ貼り付けを行う側の面に、予めシーラント層またはホットメルト接着剤 16 Aを設けた立体シート 16を用いて、この立体シート 16を加熱して張り付ける方法と、図 4に示したような立体シート 16を貼り付ける直前の工程において、包装用フィルム 11の表面、すなわち立体シート 16へ貼付けを行う側の面の所定位置に、溶融させたホットメルト接着剤を噴霧または塗布などの方法でホットメルト接着剤 16Aを形成し、該ホットメルト接着剤 16Aが溶融している間に、立体シート 16を貼り付ける方法がある。包装用フィルム 11に貼り付けられる前の立体シート 16は、図 4で示したように、連続シートであって、袋に貼り付けられるシート部分をミシン目で区分けしたものとすることができる。該ミシン目で区分けされた部分力プレス機 29にて力が加えられることにより、ミシン目の部位が破断し、包装用フィルム 11の表面に貼り付けられる。

[0073] 立体シート 16の裏面に、シーラント層またはホットメルト接着剤を設ける方法の場合、プレス機 29が、立体シート 16のミシン目で区分けした位置を加圧するとともに熱を与え、立体シート 16が包装用フィルム 11の所定位置まで移動する間に、立体シート 16裏面のシーラント層または、ホットメルト接着剤が接着力を発揮することで立体シート 16が貼り付けられる。

一方、噴霧や塗布などの方法によりホットメルト接着剤を形成する方法の場合、まず図 4に示したような加熱機構を内蔵する接着剤積層装置 29Aによって、フォーマ 23 によって筒状にされている包装用フィルム 11の正面側の所定個所上に、ホットメルト接着剤が積層される。次に該ホットメルト接着剤 16Aが溶融状態を維持している間に、プレス機 29によって立体シート 16が貼り付けられる。

貼り付け工程終了後、プレス機 29は後退する。カゝかるプレス機 29や接着剤積層装置 29Aの動作は、移動機構 27B、センサー 27A及び制御機構 27Cが協働することにより制御される。

[0074] (製造される袋）

上記製造方法で製造される、立体デザイン 30が形成された袋 10の外観の例を図 1 0に示す。立体デザイン 30の内容としては、商品イメージ、商品を提供する企業ィメージを形成する図案、商品の宣伝広告となるキャッチフレーズなどであり、立体デザイン 30としては、 l〜20mm、なかでも 10mm以上の深さをつけることが効果的である。

[0075] (袋の形態）

前記製造方法は、縦ピロ一包装機による製造方法を例示したので、上記製造方法によると、立体デザインを有するピロ一型の袋が製造されるが、本発明の包装袋は、該ピロー型に限定されることなぐ角型ガゼット袋や 4辺シール袋とすることも可能である産業上の利用可能性

本発明の製袋包装機によれば、袋表面に立体的なデザインが形成された包装袋を製造することができるので、力かる包装袋の提供により、消費者の購買欲が刺激され、この包装袋の採用により売上が促進される。

また、袋に立体的な表示を設けると、消費者が当該表示をよく見るようになるので、製造者のメッセージがよく伝わるというメリットもある。したがって、本発明の装置は、広ぐ包装袋、特に、食品用包装袋の製造に利用できる。

Claims

請求の範囲

[1] 包装用フィルムを沿わせるフォーマ面を有する筒状のフォーマ、プルダウン機構、縦シール機構、横シール機構及び立体デザイン成形を行う成形装置を備え、前記筒状のフォーマは、フォーマ面のいずれかの位置に、立体デザインを成形するための成形面を有し、

前記成形装置は、前記フォーマの成形面に対向する位置に設けられている製袋包装機。

[2] 前記成形装置が、前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムを加熱するヒータを備える請求項 1に記載の製袋包装機。

[3] 前記成形装置が、前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムを照射する光照射装置を備える請求項 1に記載の製袋包装機。

[4] 前記成形装置が、前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムに凹凸を形成させる成形型を備える請求項 1に記載の製袋包装機。

[5] 前記成形装置が、前記フォーマ面の成形面に位置する包装用フィルムに、立体デザインが形成されたシートである立体シートを積層させるプレス機を備える請求項 1に記載の製袋包装機。

[6] 前記成形装置が、前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムに、立体シートを積層させるプレス機を備え、

前記プレス機のプレートが、ヒータプレートである請求項 1に記載の製袋包装機。

[7] 前記成形装置が、前記フォーマの成形面より前段階に位置する包装用フィルムの一定範囲に、接着剤を積層させる接着剤積層装置と、

前記フォーマの成形面に位置する、前記接着剤が積層してヽる包装用フィルムに、立体シートを積層させるプレス機とを備え、

[8] 前記フォーマが、中空状の円筒形状であり、前記成形面が平坦面である請求項 1 に記載の製袋包装機。

[9] 前記成形装置が、前記フォーマの成形面に位置する包装用フィルムに凹凸を形成させる成形型または立体シートを積層させるプレス機と、前記成形型または前記プレス機を、前記成形面に対して、近接離反するための移動機構とを備える請求項 1に記載の製袋包装機。

[10] 前記フォーマの成形面と前記成形装置とが、お互!ヽ嵌合できる形状の成形型を備える請求項 1に記載の製袋包装機。

[11] 前記フォーマの成形面と前記成形装置とが、お互い係合できる形状の成形型を備え、

前記フォーマの成形面の成形型が雄型成形型であり、前記成形装置の成形型が雌型である請求項 1に記載の製袋包装機。

[12] 前記フォーマの成形面と前記成形装置とが、お互!ヽ嵌合できる形状の成形型を備え、

前記フォーマの成形面の成形型が雄型成形型であり、前記成形装置の成形型が雌型であり、

前記雌型成形型に、ヒータが内蔵されてヽる請求項 1に記載の製袋包装機。

[13] 前記成形装置が、真空装置を備えた請求項 1に記載の製袋包装機。