WO2007122275A1 - Método y aparato para fabricación de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina - Google Patents

Método y aparato para fabricación de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina Download PDF

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Definitions

  • the present invention concerns in general a method and an apparatus for the manufacture of rigid solid profiles from pre-impregnated fiber web with resin, and more specifically, from pre-impregnated carbon fiber web with resin.
  • the rigid solid profiles obtained are applicable, for example, for the construction of structures in the aeronautical industry.
  • pre-impregnated fiber web with resin stored in coil are commercially available.
  • the fiber can be, for example, carbon fiber and the resin a thermosetting resin, whereby the bands are supplied in coils at low temperature, for example, around -16 ° C. Since the sheet webs supplied are of small thickness, several individual lamellar bands are superimposed and laminated to obtain relatively thick pieces.
  • Each fiber band pre-impregnated with resin, as supplied, has at least one of its faces protected by a protective layer, for example paper.
  • US-A-4114775 discloses a bar for a loom without a shuttle obtained from several pre-impregnated fiber bands with superimposed and laminated resin to obtain a band of a desired thickness which It is subsequently shaped by molding to obtain a corrugated sheet.
  • This corrugated sheet is joined by adhesives to a flat band to obtain a reinforced and yet light bar by virtue of the empty spaces existing between the folds of the corrugated band.
  • US patent application 2002/0011540 discloses a structure that constitutes a leading edge of an airplane support surface.
  • the structure comprises panels and structural elements obtained by rolling pre-impregnated fiber bands with resin.
  • the technique of laminating pre-impregnated fiber bands with resin is suitable for obtaining relatively thin flat or shaped pieces, or pieces that include corrugated bands or honeycomb structures.
  • a technique is inconvenient to obtain pieces in the form of a bar or solid profile since the commercial laminar bands used as starting material have a very small thickness in relation to the width. It would be necessary to laminate a large number of bands of relatively small width to obtain said piece in the form of a bar or solid profile by rolling, which is not feasible in practice.
  • the present invention collaborates to overcome the above and other inconveniences by providing a method for manufacturing solid profiles from pre-impregnated fiber web with resin.
  • the method comprises the steps of providing a flat fiber band prepreg with resin, said flat band having a longitudinal direction and a transverse direction; corrugating the flat band to form a corrugated band with a plurality of zigzag folds parallel to said longitudinal direction; and compacting said corrugated band in said transverse direction to bring into contact and join with each other surfaces of said plurality of folds to form a solid profile.
  • the apparatus includes a corrugated unit comprising at least one pair of corrugating rollers facing each other, provided with conjugated circular grooves, or a pair of facing corrugation combs provided with conjugated teeth, or a combination thereof, adapted to corrugating a flat fiber band preimpregnated with resin to form a corrugated band with a plurality of zigzag folds parallel to a longitudinal direction thereof; and a compaction unit comprising at least one pair of side rollers, facing each other, adapted to laterally compact said corrugated band until contacting and joining each other surfaces of said folds to thereby obtain a solid profile.
  • Said compaction unit includes a row comprising said pair of side rollers, and, optionally, said row is a variable pitch row that includes guide means and drive means for displacing at least one member of the pair of lateral rollers in relation to the other member during a pultrusion or extrusion operation to produce variations in the cross section of the solid profile along the longitudinal direction thereof.
  • the apparatus preferably includes a band preparation unit comprising a plurality of unwinding and conditioning devices adapted to unwind a plurality of resin preimpregnated fiber web from respective coils of supply and to condition said laminar bands for a laminate.
  • the said band preparation unit also comprises one or more laminating devices adapted to superimpose, press and join said plurality of laminar bands with each other to thereby prepare said flat band.
  • the apparatus of the present invention includes a first longitudinal cutting device adapted to longitudinally cut some of the laminar bands to reduce their width before being laminated with the remaining ones and at least one cross-cutting device to cut one or more of the laminar bands at a predetermined length before they reach a final laminating device adapted to superimpose and laminate these laminar bands of predetermined length together with the rest of the continuous laminar bands to form the flat band.
  • the bands of predetermined length may include some or all bands of reduced width.
  • Fig. 1 is a diagram illustrating in cross-section some steps of a method for manufacturing solid profiles from pre-impregnated fiber web with resin according to a first aspect of the present invention
  • Figs. 2 and 3 are diagrams that show in side elevation some units of an apparatus for manufacturing solid profiles from band fiber pre-impregnated with resin according to a second aspect of the present invention, where the units shown in Fig. 3 follow the units shown in Fig. 1 in the direction of the arrows
  • Fig. 4 is a very schematic view in side elevation illustrating a unwinding and conditioning device of the apparatus of Figs. 2 and 3;
  • Fig. 5 is a schematic perspective view illustrating the construction of a cross-cutting unit according to an embodiment of the apparatus of Figs. 2 and 3;
  • Fig. 6 is a schematic perspective view illustrating the construction of a corrugated unit of the apparatus of Figs. 2 and 3;
  • Fig. 7 is a schematic perspective view illustrating the construction of a compaction unit according to an embodiment example of the apparatus of Figs. 2 and 3
  • Fig. 8 is a schematic perspective view illustrating the construction of a compaction unit according to another embodiment of the apparatus of Figs. 2 and 3;
  • Fig. 9 is a cross-sectional view that schematically illustrates a possible assembly of the compaction unit of Fig. 8;
  • Fig. 10 is a plan view of the compaction unit of Fig.
  • Fig. 11 is a schematic perspective view illustrating an example of a solid profile obtainable by the method and / or apparatus of the present invention.
  • the method for manufacturing solid profiles from pre-impregnated fiber web in accordance with the present invention essentially comprises the following steps.
  • this flat web 10 has previously been prepared by a rolling operation comprising superimposing and joining with each other a plurality of laminar bands 1, 2, 3, 4, 5 of fiber preimpregnated with resin.
  • the flat band could be of a single layer.
  • the flat band 10 has a longitudinal direction and a transverse direction, its section in the cross direction being shown in Fig. 1.
  • the method comprises corrugating the flat band 10 to form a corrugated band 11 with a plurality of zigzag folds parallel to the longitudinal direction.
  • the method of the invention comprises compacting said corrugated band 11 in the transverse direction to bring into contact and join with each other surfaces of said plurality of folds to form a solid profile 12.
  • said step of compacting the corrugated band 11 comprises a pultrusion or extrusion operation using a variable pitch row to confer on said solid profile 12 a variable cross section.
  • the solid profile 12 has a rectangular cross-section, which could be obtained, for example, by a row composed of two pairs of parallel rollers arranged orthogonally, as described schematically below in relation to Fig. 7.
  • the cross section conferred to the solid profile 12 may have another cross section different from the rectangular one.
  • a solid profile 12 is described, which can be obtained by the method of the present invention.
  • the apparatus includes a band preparation unit 20 (shown in Fig. 2), as well as a corrugated unit 30, a compaction unit 40, a draft unit 50 and heating units 60, 65 (shown in Ia Fig. 3). All the mentioned units are adapted to produce solid profiles 12 by means of chained processes.
  • Said band preparation unit 20 comprises a plurality of unwinding and conditioning devices 21 adapted for unwind a plurality of lamellar bands 1, 2, 3, 4, 5 of fiber prepreg with resin from respective supply coils 15.
  • Figs. 2 and 3 show five unwinding and conditioning devices 21 for five lamellar bands 1, 2, 3, 4, 5, although the number and arrangement thereof may vary depending on the applications. All of the aforementioned unwinding and conditioning devices 21 are substantially the same.
  • Each of the unwinding and conditioning devices 21 comprises a support for one of said supply coils 15 bearing the laminar bands 1, 2, 3, 4, 5, which typically can be of a commercially available type.
  • the mentioned supports for the supply coils 15 include means (not shown) for controlling the tension of the laminar bands in order to eliminate rotation inertia of the supply coils 15 at the stops.
  • the laminated bands 1, 2, 3, 4, 5 supplied must be conditioned for a subsequent rolling operation.
  • each unwinding and conditioning device 21 comprises means for separating a protective layer 16, for example in the form of a paper strip, of the corresponding laminar strip 1, 2, 3, 4, 5, and collect it in a reel 66. Once the paper strip 16 has been removed, it is necessary to apply at least one layer of adhesive 33 to each laminar strip 1, 2, 3, 4, 5 by means of an adhesive applicator 34 associated with each unwinding and conditioning device 21.
  • the adhesive layer 33 is in the form of an adhesive strip coated on both sides with two protective layers 68, 69 and supplied in coils 70.
  • the adhesive applicator comprises a support for Ia adhesive strip coil 70 and means for removing the two protective layers 68, 69 of the adhesive layer 33 and collecting them in respective coils 71, 72 before the adhesive layer 33 is applied to the corresponding laminar strip 1, 2 , 3, 4, 5.
  • Each dis Positive unwinding and conditioning 21 includes a pair of pressure rollers 36 to apply and press the adhesive layer 33 on a face of the web 1, 2, 3, 4, 5.
  • the method of the invention comprises superimposing, pressing and joining with each other the plurality of laminar bands 1, 2, 3, 4, 5 previously conditioned.
  • the apparatus of the embodiment example of Figs. 2 and 3 comprises a first laminating device 22 arranged to effect a pre-lamination of some of the laminar bands 1, 2, 3 and a final laminating device 23 arranged to effect a final lamination of the remaining laminar bands 4, 5 with the laminar bands 1, 2, 3 previously laminated to obtain the flat band 10, although the number and arrangement of the laminating devices may vary depending on the applications.
  • the laminar strip resulting from the previous lamination of some of the laminar bands 1, 2, 3 has been indicated by numerical reference 37.
  • the band preparation unit 20 shown in Fig. 2 includes a first longitudinal cutting device 24, which is shown in greater detail in Fig. 5.
  • Said first longitudinal cutting device 24 comprises a blade 17 mounted on a support 26 which is movable along a transverse guide 27.
  • Drive means (not shown) are connected to said support 26 and controlled to move said blade 17 in the transverse direction to the laminar band 37 resulting from The prior lamination to a transverse position in accordance with a width selected for the laminar band 37.
  • the transverse guide 26 is mounted on a frame 28 which is movable in guide means (not shown).
  • Drive means are connected to said frame 28 and controlled to move said blade 17 in a direction normal to the laminar band 37 to insert said blade 17 into the laminar band 37.
  • a displacement of the laminar band 37 when the blade 17 is inserted in the same causes a longitudinal cut 38 in the laminar band 37.
  • An excess portion 19 of the laminar band 37 is removed by diverting it by means of a support roller 39 and collecting it in a coil 45.
  • a device for longitudinal section analogous to that described can be applied to only one of the laminar bands 1, 2, 3, 4, 5 or to a laminar band resulting from a different combination of pre-lamination, or there may even be several Longitudinal cutting devices applied individually to several of the laminar bands 1, 2, 3, 4, 5.
  • the band preparation unit 20 shown in Fig. 2 also includes a cross-cutting device 35 for transversely cutting one or more of the lamellar bands 1, 2, 3, 4, 5 before said final laminator 23.
  • said cross-cutting device 35 acts to transversely cut the said laminar band 37 resulting from the previous lamination of some of the laminar bands 1, 2, 3, which has previously been cut longitudinally by the first longitudinal cutting device 24, so that the laminar strip 37 is supplied to the final laminator 23 in the form of discontinuous sections of selected width that are to be laminated together with the remaining laminar bands 4, 5, which are continuous, to produce the flat strip 10
  • the cross-cutting device 35 may be of a conventional type, for example, a guillotine cutter, so that its detailed description will be omitted.
  • the cross-cutting device 35 can be applied to only one of the laminar bands 1, 2, 3, 4, 5 or to a laminar band resulting from a different combination of pre-lamination, or there may even be several cross-cutting devices applied individually to several of the laminar bands 1, 2, 3, 4, 5.
  • the band preparation unit 20 may include a second longitudinal cutting device 25 arranged to longitudinally cut the flat band 10 with a blade 18 in accordance with a selected width and remove an excess portion thereof before said corrugating operation The initial flat band 10.
  • This second longitudinal cutting device 25 may be analogous to that shown in Fig. 5, with said blade 18 mounted on a support movable along a transverse guide by actuation means, and with said guide transverse mounted on a frame movable by drive means in a direction normal to the flat band 10 to insert the blade 18 in the flat band 10.
  • the band preparation unit 20 is capable of preparing a flat band 10 in which there is a different number of overlapping layers, and consequently, variations in thickness, in different areas of The same, both longitudinally and transversely, adapted to the characteristics of a solid profile 12 of variable cross section to be obtained.
  • corrugated unit 30 shown schematically in Fig. 3 and separately in Fig. 6.
  • said corrugated unit 30 comprises a pair of mutually facing corrugation rollers 31, 32, provided with circular grooves on their surface.
  • the grooves of both corrugation rollers 31, 32 are conjugated so that the prominent parts of the grooves of one of the rollers penetrate the depressed portions of the grooves of the other of the rollers.
  • the flat band 10 is passed through the tightening of both corrugation rollers 31, 32 with the result of the transformation of the flat band 10 into a corrugated band 11 provided with a plurality of zigzag folds parallel to the longitudinal direction of the flat band 10.
  • the pair of corrugating rollers 31, 32 may be replaced by a pair of facing corrugation combs provided with conjugated teeth, or a combination of a spline roller and a comb, or other device that can easily occur to an expert in the technique, with an equivalent result.
  • the size and shape of the stretch marks or teeth will be in accordance with the number and shape of the folds to be obtained in the corrugated strip 11, and these depending on the cross section of the solid profile 12 to be obtained as the final result.
  • the method of the present invention comprises a first heating stage for heating at a temperature of approximately 45 ° C to 6O 0 C the flat band 10 from the band preparation unit 20 immediately before it enters the said unit of corrugated 30.
  • the apparatus of the invention comprises a first heating device 60 disposed between the band preparation unit 20 and the corrugated unit 30.
  • the apparatus also comprises a second heating device 65 arranged to heat the band corrugated 11 from the corrugated unit 30 immediately before entering a subsequent compaction unit 40 to carry out a second heating stage comprising heating the corrugated band 11 to a temperature of approximately 45 ° C to 60 ° C immediately before carrying out said step of compacting the corrugated band 11 to obtain the solid profile 12.
  • the heating devices 60, 65 comprise, for example, infrared radiation lamps installed in respective enclosures 62, 67 through which the flat band 10 and the corrugated band 11, respectively, pass.
  • Fig. 7 an example of embodiment of said compaction unit 40 is shown, which preferably comprises a row formed by at least one pair of side rollers 41, 42 facing each other, adapted to laterally compact said corrugated band 11 in the direction transverse thereof until contacting and joining one another surfaces of said folds to thereby obtain the solid profile 12.
  • the mentioned lateral rollers 41, 42 of the row are mounted on respective mutually parallel axes 51, 52 and the rollers lower and upper 43, 44 are mounted on respective axes 53, 54 mutually parallel, parallel to the transverse direction of the corrugated band 11 and orthogonal with respect to the axes 51, 52 of the side rollers 41, 42.
  • the pair of side rollers 41 , 42 have respective work surfaces configured to form respective lateral surfaces of the solid profile 12, and Ia pair of lower and upper rollers 43, 44 have respective work surfaces configured to form corresponding lower and upper surfaces of the solid profile 12.
  • the compaction unit comprises one or more pairs of guide rollers 46, 47 to guide the flat band 10 before it enters the mentioned row.
  • both the work surfaces of the side rollers 41, 42 and the work surfaces of the lower and upper rollers 43, 44 are cylindrical, so that the solid profile 12 obtained has a cross section rectangular. Since in the example of Fig. 7 the positions of the axes of the rollers that make up the row are fixed, the rectangular cross section of the solid profile 12 is uniform.
  • Figs. 8 to 10 another example of embodiment of the compaction unit 40 comprising a pair of guide rollers 46, 47 and a variable pitch row formed by a pair of side rollers 41, 42 mounted on respective mutually parallel shafts 51, 52 and a pair of lower and upper rollers 43, 44 mounted on respective shafts 53, 54 mutually parallel, parallel to the transverse direction of the corrugated band 11 and orthogonal with respect to the aforementioned axes 51, 52 of the side rollers 41, 42.
  • the side rollers 41, 42 comprise work surfaces contoured on purpose to produce a solid profile 12 of a cross-section different from the rectangular one.
  • the variable pitch row of the compaction unit 40 is adapted to give the solid profile a variable cross section along the longitudinal direction thereof, in accordance with the method of the present invention.
  • variable pitch row comprises a base structure 48 in which first supports 49 adapted to support said shafts 53, 54 of the lower and upper rollers 43, 44 are fixed in fixed positions in relation to the structure base 48.
  • Second supports 73 are also attached to the base structure 48 which includes guide means 13, such as elongated holes, adapted to guide displacements of the shafts 51, 52 of the side rollers 41, 42 in some directions perpendicular to said axes 51, 52 and parallel to the transverse direction of the corrugated band 11.
  • Drive means 14 for example in the form of a pair of linear actuators 14 with precision spindle, are mechanically connected to move forks 55 which support the shafts 51, 52 of the side rollers 41, 42.
  • the drive means 14 can be activated to co-move a member of the pair of lateral rollers 41, 42 in relation to the other, or both lateral rollers 41, 42 at the same time, during a pultrusion or extrusion operation while the lower and upper rollers 43, 44 remain in fixed positions with in order to produce variations in the cross section of the solid profile 12 along the longitudinal direction thereof.
  • Other constructions will occur to an expert in the field alternatives to move the side rollers 41, 42 without departing from the scope of the present invention.
  • the apparatus includes a firing unit 50 comprising a carriage 56 arranged to be moved along guide means 57.
  • a gripping device 58 is mounted, such as a jaw, adapted to grip a leading end of the solid profile 12.
  • Drive means (not shown) are arranged to move the carriage 56 and said gripping device 58 along said guide means 57 to thereby pull of the solid profile 12 grabbed by the gripping device 58 and dragging it along at least the said corrugated and compaction units 30, 40.
  • the apparatus includes a transverse cutting device 59 disposed at the outlet of the compaction unit 40.
  • This cross-cutting device 59 is adapted to section the solid profile 12 and thereby provide a rear end to a finished solid profile 12 and a leading end to the next solid profile 1 2.
  • the firing unit 50 has another cross-sectional device 61 associated near the end end of the guide means 57 to section the solid profile 12 and thereby discard a front portion of the profile that may have been damaged by the Ia Grip of the gripping device 58 and providing a new front end to the finished solid profile 12.
  • the compaction unit 40 and a first section of the draft unit 50 are installed inside an enclosure 63 (shown schematically by dashed lines in Fig. 3) through which the corrugated band 11 passes through. becomes the solid profile 12.
  • This enclosure 63 has the purpose of preserving the heat accumulated by the corrugated band 11 and the solid profile 12 in the preceding steps before finishing its cure at room temperature along the rest of the firing unit fifty.
  • FIG. 11 an example of solid profile 12 is shown which can be obtained in general by the method and / or the apparatus of the present invention, and more in particular using the row described above in relation to Figs. 8 to 10.
  • the solid profile of Fig. 11 has two end portions 12a whose cross section is shown in the enlarged detail A, a middle portion 12b whose cross section is shown in the enlarged detail B, and two transition portions 12c located between said end portions 12a and said middle portion 12b.
  • the contour of the cross section A of the end portions 12a resembles an isosceles triangle having a straight side at the base and two other concave curved sides.
  • This cross section A is obtained by arranging the two side rollers 41, 42 so that their respective work surfaces are very close to each other.
  • the concave curved sides of the cross section A of the solid profile 12 are the footprint of the convex curved contour of the cross section of the working surface of the side rollers 41, 42.
  • the outline of the cross section B of the middle portion 12b resembles an isosceles trapezoid having the major and minor straight bases and the other two concave curved sides, analogous to the concave curved sides of the cross section A.
  • the middle portion 12b It is obtained by arranging one of the side rollers 41 so that its work surface is at a selected distance from the work surface of the other side roller 42.

Abstract

El método comprende los pasos de: proveer una banda plana (10) de fibra preimpregnada con resina que tiene una dirección longitudinal y una dirección transversal; corrugar la banda plana (10) hasta formar una banda corrugada (11) con una pluralidad de pliegues en zigzag paralelos a dicha dirección longitudinal; y compactar dicha banda corrugada (11) en la mencionada dirección transversal para poner en contacto y unir unas con otras unas superficies de dicha pluralidad de pliegues hasta formar un perfil macizo (12). El aparato incluye: una unidad de corrugado con una pareja de rodillos de corrugación provistos de estrías circulares conjugadas adaptados para corrugar dicha banda plana (10); y una unidad de compactación que comprende al menos una pareja de rodillos laterales, enfrentados, adaptados para compactar lateralmente dicha banda corrugada (11) hasta obtener dicho perfil macizo (12).

Description

MÉTODO Y APARATO PARA FABRICACIÓN DE PERFILES MACIZOS A PARTIR DE BANDA DE FIBRA PREIMPREGNADA CON RESINA
Sector de Ia técnica La presente invención concierne en general a un método y a un aparato para Ia fabricación de perfiles macizos rígidos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina, y más específicamente, a partir de banda de fibra de carbono preimpregnada con resina. Los perfiles macizos rígidos obtenidos son aplicables, por ejemplo, para Ia construcción de estructuras en Ia industria aeronáutica.
Estado de Ia técnica anterior
Se conoce Ia técnica de obtener perfiles rígidos estructurales a partir de bandas de fibra preimpregnada con resina, superpuestas, laminadas y posteriormente conformadas por diferentes procedimientos para conferirles una forma deseada. Se encuentran disponibles comercialmente materiales en forma de banda de fibra preimpregnada con resina almacenados en bobina. La fibra puede ser, por ejemplo, fibra de carbono y Ia resina una resina termoendurecible, por Io que las bandas son suministradas en bobinas a baja temperatura, por ejemplo, alrededor de -16°C. Dado que las bandas laminares suministradas son de pequeño grosor, para obtener piezas relativamente gruesas se superponen y laminan varias bandas laminares individuales. Cada banda de fibra preimpregnada con resina, tal como es suministrada, tiene al menos una de sus caras protegida mediante una capa protectora, por ejemplo de papel. Para superponer y laminar varias bandas de fibra preimpregnada con resina es necesario retirar previamente las respectivas capas protectoras, aplicar al menos una capa de adhesivo a cada banda laminar, y posteriormente superponer y presionar las bandas unas con otras haciéndolas pasar a través una o más parejas de rodillos de presión para obtener una banda plana del grosor deseado.
La patente US-A-4114775 da a conocer una barra para un telar sin lanzadera obtenida a partir de varias bandas de fibra preimpregnada con resina superpuestas y laminadas para obtener una banda de un grosor deseado Ia cual es posteriormente conformada por moldeo para obtener una lámina corrugada.
Esta lámina corrugada es unida mediante adhesivos a una banda plana para obtener una barra reforzada y sin embargo ligera en virtud de los espacios vacíos existentes entre los pliegues de Ia banda corrugada. La solicitud de patente US 2002/0011540 da a conocer una estructura que constituye un borde delantero de una superficie de soporte de un aeroplano.
La estructura comprende paneles y elementos estructurales obtenidos por laminado de bandas de fibra preimpregnada con resina.
La técnica de laminación de bandas de fibra preimpregnada con resina es apropiada para obtener piezas planas o conformadas relativamente delgadas, o piezas que incluyen bandas corrugadas o estructuras en forma de panal. Sin embargo, tal técnica resulta inconveniente para obtener piezas en forma de barra o perfil macizo puesto que las bandas laminares comerciales usadas como material de partida tienen un grosor muy pequeño en relación con Ia anchura. Sería necesario laminar un gran número de bandas de anchura relativamente pequeña para obtener dicha pieza en forma de barra o perfil macizo por laminado, Io cual es inviable en Ia práctica.
Exposición de Ia invención De acuerdo con un primer aspecto, Ia presente invención colabora a superar el anterior y otros inconvenientes aportando un método para fabricación de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina. El método comprende los pasos de proveer una banda plana de fibra preimpregnada con resina, teniendo dicha banda plana una dirección longitudinal y una dirección transversal; corrugar Ia banda plana hasta formar una banda corrugada con una pluralidad de pliegues en zigzag paralelos a dicha dirección longitudinal; y compactar dicha banda corrugada en Ia mencionada dirección transversal para poner en contacto y unir unas con otras unas superficies de dicha pluralidad de pliegues hasta formar un perfil macizo. Opcionalmente, Ia operación de compactar Ia banda corrugada comprende una operación de pultrusión o extrusión utilizando una hilera de paso variable para conferir a dicho perfil macizo una sección transversal variable. La mencionada banda plana inicial puede ser de una sola capa, aunque se prefiere preparar dicha banda plana mediante una operación de laminado que comprende superponer y unir unas con otras una pluralidad de bandas laminares de fibra preimpregnada con resina para obtener una banda plana de un grosor deseado. De acuerdo con un segundo aspecto, Ia presente invención aporta un aparato para fabricación de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina. El aparato incluye una unidad de corrugado que comprende al menos una pareja de rodillos de corrugación, enfrentados, provistos de estrías circulares conjugadas, o una pareja de peines de corrugación enfrentados provistos de dientes conjugados, o una combinación de los mismos, adaptados para corrugar una banda plana de fibra preimpregnada con resina hasta formar una banda corrugada con una pluralidad de pliegues en zigzag paralelos a una dirección longitudinal de Ia misma; y una unidad de compactación que comprende al menos una pareja de rodillos laterales, enfrentados, adaptados para compactar lateralmente dicha banda corrugada hasta poner en contacto y unir unas con otras unas superficies de dichos pliegues para con ello obtener un perfil macizo.
La mencionada unidad de compactación incluye una hilera que comprende Ia mencionada pareja de rodillos laterales, y, opcionalmente, dicha hilera es una hilera de paso variable que incluye unos medios de guía y unos medios de accionamiento para desplazar al menos un miembro de Ia pareja de rodillos laterales en relación con el otro miembro durante una operación de pultrusión o extrusión para producir variaciones en Ia sección transversal del perfil macizo a Io largo de Ia dirección longitudinal del mismo. Aunque Ia mencionada banda plana inicial puede ser de una sola capa, el aparato incluye preferiblemente una unidad de preparación de banda que comprende una pluralidad de dispositivos de desenrollado y acondicionado adaptados para desenrollar una pluralidad de bandas laminares de fibra preimpregnada con resina desde unas respectivas bobinas de suministro y para acondicionar dichas bandas laminares para un laminado. La mencionada unidad de preparación de banda también comprende uno o más dispositivos laminadores adaptados para superponer, presionar y unir unas con otras dicha pluralidad de bandas laminares para con ello preparar dicha banda plana. - A -
En su esencia, las operaciones de desenrollado, acondicionado y laminado se realizan mediante dispositivos conocidos. Sin embargo, el aparato de Ia presente invención incluye un primer dispositivo de corte longitudinal adaptado para cortar longitudinalmente algunas de las bandas laminares para reducir su anchura antes de ser laminadas con las restantes y al menos un dispositivo de corte transversal para cortar una o más de las bandas laminares a una longitud predeterminada antes de que las mismas lleguen a un dispositivo laminador final adaptado para superponer y laminar estas bandas laminares de longitud predeterminada junto con el resto de las bandas laminares continuas para formar Ia banda plana. Las bandas de longitud predeterminada pueden incluir algunas o todas las bandas de anchura reducida. Con ello se consigue que Ia banda plana tenga un diferente número de capas superpuestas, y por consiguiente, variaciones de grosor en diferentes áreas, tanto en sentido longitudinal como en sentido transversal. Con el método y/o con el aparato de Ia presente invención es posible fabricar perfiles macizos de sección transversal continua o variable a partir de una o más bandas de fibra preimpregnada con resina, por ejemplo, bandas de fibra de carbono preimpregnada con resina disponibles comercialmente. Los perfiles macizos así obtenidos tienen aplicación, por ejemplo, en Ia industria aeronáutica para complementar perfiles estructurales de fibra preimpregnada con resina de paredes relativamente delgadas obtenidos por otras técnicas o rellenar espacios huecos entre tales perfiles en estructuras de aeroplanos.
Breve descripción de los dibujos Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
Ia Fig. 1 es un esquema que ilustra en sección transversal unos pasos de un método para fabricación de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina de acuerdo con un primer aspecto de Ia presente invención; las Figs. 2 y 3 son unos esquemas que muestran en alzado lateral unas unidades de un aparato para fabricación de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina de acuerdo con un segundo aspecto de Ia presente invención, donde las unidades mostradas en Ia Fig. 3 van a continuación de las unidades mostradas en Ia Fig. 1 en Ia dirección de las flechas; Ia Fig. 4 es una vista muy esquemática en alzado lateral que ¡lustra un dispositivo de desenrollado y acondicionado del aparato de las Figs. 2 y 3;
Ia Fig. 5 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra Ia construcción de una unidad de corte transversal de acuerdo con un ejemplo de realización del aparato de las Figs. 2 y 3; Ia Fig. 6 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra Ia construcción de una unidad de corrugado del aparato de las Figs. 2 y 3;
Ia Fig. 7 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra Ia construcción de una unidad de compactación de acuerdo con un ejemplo de realización del aparato de las Figs. 2 y 3; Ia Fig. 8 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra Ia construcción de una unidad de compactación de acuerdo con otro ejemplo de realización del aparato de las Figs. 2 y 3;
Ia Fig. 9 es una vista en sección transversal que ilustra de manera esquemática un posible montaje de Ia unidad de compactación de Ia Fig. 8; Ia Fig. 10 es una vista en planta de Ia unidad de compactación de Ia Fig.
9; y
Ia Fig. 11 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra un ejemplo de perfil macizo obtenible por el método y/o aparato de Ia presente invención.
Descripción detallada de unos ejemplos de realización
Haciendo en primer lugar referencia a Ia Fig. 1 , el método para fabricación de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina de acuerdo con Ia presente invención comprende, en esencia, los siguientes pasos. En primer lugar proveer una banda plana 10 de fibra preimpregnada con resina. En el ejemplo de realización ¡lustrado, esta banda plana 10 ha sido preparada previamente mediante una operación de laminado que comprende superponer y unir unas con otras una pluralidad de bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5 de fibra preimpregnada con resina. Sin embargo, a efectos de la presente invención, Ia banda plana podría ser de una única capa. En cualquier caso, Ia banda plana 10 tiene una dirección longitudinal y una dirección transversal, mostrándose en Ia Fig. 1 su sección en Ia dirección transversal. A continuación, el método comprende corrugar Ia banda plana 10 hasta formar una banda corrugada 11 con una pluralidad de pliegues en zigzag paralelos a Ia dirección longitudinal. Finalmente, el método de Ia invención comprende compactar dicha banda corrugada 11 en Ia dirección transversal para poner en contacto y unir unas con otras unas superficies de dicha pluralidad de pliegues hasta formar un perfil macizo 12. Opcionalmente, el mencionado paso de compactar Ia banda corrugada 11 comprende una operación de pultrusión o extrusión utilizando una hilera de paso variable para conferir a dicho perfil macizo 12 una sección transversal variable.
En el ejemplo de Ia Fig. 1 , el perfil macizo 12 tiene una sección transversal rectangular, Ia cual podría ser obtenida, por ejemplo, mediante una hilera compuestas por dos parejas de rodillos paralelos dispuestas ortogonalmente, como Ia descrita esquemáticamente más abajo en relación con Ia Fig. 7. Dotando a dichos rodillos de unas superficies de trabajo conformadas, tal como está descrito esquemáticamente más abajo en relación con Ia Figs. 8 a 10, Ia sección transversal conferida al perfil macizo 12 puede tener otra sección transversal diferente de Ia rectangular. Más abajo, en relación con Ia Fig. 11 se describe un ejemplo de perfil macizo 12 que puede ser obtenido por el método de Ia presente invención.
A continuación, con referencia a las Figs. 2 y 3 se describe un aparato para fabricación de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención, el cual es adecuado para aplicar el método de Ia presente invención. El aparato incluye una unidad de preparación de banda 20 (mostrada en Ia Fig. 2), así como una unidad de corrugado 30, una unidad de compactación 40, una unidad de tiro 50 y unas unidades de calentamiento 60, 65 (mostradas en Ia Fig. 3). Todas las mencionadas unidades están adaptadas para producir perfiles macizos 12 mediante unos procesos encadenados.
La mencionada unidad de preparación de banda 20 comprende una pluralidad de dispositivos de desenrollado y acondicionado 21 adaptados para desenrollar una pluralidad de bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5 de fibra preimpregnada con resina desde unas respectivas bobinas de suministro 15. En el ejemplo de realización ¡lustrado en las Figs. 2 y 3 se muestran cinco dispositivos de desenrollado y acondicionado 21 para cinco bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5, aunque el número y disposición de los mismos puede variar en función de las aplicaciones. Todos los mencionados dispositivos de desenrollado y acondicionado 21 son substancialmente iguales. Cada uno de los dispositivos de desenrollado y acondicionado 21 comprende un soporte para una de dichas bobinas de suministro 15 que llevan las bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5, las cuales típicamente puedes ser de un tipo comercialmente disponible. Los mencionados soportes para las bobinas de suministro 15 incluyen unos medios (no mostrados) para controlar Ia tensión de las bandas laminares con el fin de eliminar inercias de giro de las bobinas de suministro 15 en las paradas. Las bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5 suministradas deben ser acondicionadas para una posterior operación de laminado.
Para ello, tal como se muestra mejor en Ia Fig. 4, cada dispositivo de desenrollado y acondicionado 21 comprende unos medios para separar una capa protectora 16, por ejemplo en forma de una banda de papel, de Ia correspondiente banda laminar 1 , 2, 3, 4, 5, y recogerla en una bobina 66. Una vez retirada Ia banda de papel 16 es necesario aplicar al menos una capa de adhesivo 33 a cada banda laminar 1 , 2, 3, 4, 5 mediante un aplicador de adhesivo 34 asociado a cada dispositivo de desenrollado y acondicionado 21. La capa de adhesivo 33 es en Ia forma de una banda adhesiva recubierta por ambas caras con sendas capas protectoras 68, 69 y suministrada en unas bobinas 70. El aplicador de adhesivo comprende un soporte para Ia bobina de banda adhesiva 70 y unos medios para retirar las dos capas protectoras 68, 69 de Ia capa de adhesivo 33 y recogerlas en unas respectivas bobinas 71 , 72 antes de que Ia capa de adhesivo 33 sea aplicada a la correspondiente banda laminar 1 , 2, 3, 4, 5. Cada dispositivo de desenrollado y acondicionado 21 incluye una pareja de rodillos de presión 36 para aplicar y presionar Ia capa de adhesivo 33 sobre una cara de Ia banda laminar 1 , 2, 3, 4, 5.
El método de Ia invención comprende superponer, presionar y unir unas con otras Ia pluralidad de bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5 previamente acondicionadas. Para ello, el aparato del ejemplo de realización de las Figs. 2 y 3 comprende un primer dispositivo laminador 22 dispuesto para efectuar un laminado previo de algunas de las bandas laminares 1 , 2, 3 y un dispositivo laminador final 23 dispuesto para efectuar un laminado final de las restantes bandas laminares 4, 5 con las bandas laminares 1 , 2, 3 previamente laminadas para obtener Ia banda plana 10, aunque el número y disposición de los dispositivos laminadores puede variar en función de las aplicaciones. En Ia Fig. 2 se ha indicado mediante Ia referencia numérica 37 Ia banda laminar resultante de Ia laminación previa de algunas de las bandas laminares 1 , 2, 3. EI método de Ia invención prevé cortar longitudinalmente y/o transversalmente una o más de las bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5 antes del mencionado paso de laminado final. Para ello, Ia unidad de preparación de banda 20 mostrada en Ia Fig. 2 incluye un primer dispositivo de corte longitudinal 24, el cual está mostrado en mayor detalle en Ia Fig. 5. El mencionado primer dispositivo de corte longitudinal 24 comprende una cuchilla 17 montada en un soporte 26 el cual es desplazable a Io largo de una guía transversal 27. Unos medios de accionamiento (no mostrados) están conectados a dicho soporte 26 y controlados para desplazar dicha cuchilla 17 en Ia dirección transversal a Ia banda laminar 37 resultante de Ia laminación previa hasta una posición transversal de acuerdo con una anchura seleccionada para Ia banda laminar 37. A su vez, Ia guía transversal 26 está montada en un bastidor 28 el cual es desplazable en unos medios de guía (no mostrados). Unos medios de accionamiento (no mostrados) están conectados a dicho bastidor 28 y controlados para desplazar dicha cuchilla 17 en una dirección normal a Ia banda laminar 37 para insertar dicha cuchilla 17 en Ia banda laminar 37. Un desplazamiento de Ia banda laminar 37 cuando Ia cuchilla 17 está insertada en Ia misma ocasiona un corte longitudinal 38 en Ia banda laminar 37. Una porción sobrante 19 de Ia banda laminar 37 es retirada desviándola por medio de un rodillo de apoyo 39 y recogiéndola en una bobina 45. Obviamente, un dispositivo de corte longitudinal análogo al descrito puede ser aplicado a una sola de las bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5 o a una banda laminar resultante de una diferente combinación de laminación previa, o incluso puede haber varios dispositivos de corte longitudinal aplicados individualmente a varias de las bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5.
La unidad de preparación de banda 20 mostrada en Ia Fig. 2 incluye además un dispositivo de corte transversal 35 para cortar transversalmente una o más de las bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5 antes del mencionado laminador final 23. En el ejemplo de realización ilustrado, dicho dispositivo de corte transversal 35 actúa para cortar transversalmente Ia mencionada banda laminar 37 resultante de Ia laminación previa de algunas de las bandas laminares 1 , 2, 3, Ia cual ha sido previamente cortada longitudinalmente mediante el primer dispositivo de corte longitudinal 24, de manera que Ia banda laminar 37 es suministrada al laminador final 23 en Ia forma de tramos discontinuos de anchura seleccionada que van a ser laminados junto con las restantes bandas laminares 4, 5, las cuales son continuas, para producir Ia banda plana 10. El dispositivo de corte transversal 35 puede ser de un tipo convencional, por ejemplo, un cortador de guillotina, por Io que su descripción detallada será omitida. Obviamente, el dispositivo de corte transversal 35 puede ser aplicado a una sola de las bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5 o a una banda laminar resultante de una diferente combinación de laminación previa, o incluso puede haber varios dispositivos de corte transversal aplicados individualmente a varias de las bandas laminares 1 , 2, 3, 4, 5.
Opcionalmente, Ia unidad de preparación de banda 20 puede incluir un segundo dispositivo de corte longitudinal 25 dispuesto para cortar longitudinalmente Ia banda plana 10 con una cuchilla 18 de acuerdo con una anchura seleccionada y retirar una porción sobrante de Ia misma antes de dicha operación de corrugar Ia banda plana inicial 10. Este segundo dispositivo de corte longitudinal 25 puede ser análogo al mostrado en Ia Fig. 5, con dicha cuchilla 18 montada en un soporte desplazable a Io largo de una guía transversal por unos medios de accionamiento, y con dicha guía transversal montada en un bastidor desplazable por unos medios de accionamiento en una dirección normal a Ia banda plana 10 para insertar Ia cuchilla 18 en Ia banda plana 10. Con esta disposición, Ia unidad de preparación de banda 20 es capaz de preparar una banda plana 10 en Ia que hay un diferente número de capas superpuestas, y por consiguiente, variaciones de grosor, en diferentes áreas de Ia misma, tanto en sentido longitudinal como en sentido transversal, adaptada a las características de un perfil macizo 12 de sección transversal variable a obtener.
El aparato de Ia presente invención, mostrado en las Figs. 2 y 3, está adaptado para suministrar Ia banda plana 10 así preparada a una unidad de corrugado 30 mostrada de manera esquemática en Ia Fig. 3 y por separado en Ia Fig. 6. En el ejemplo de realización ilustrado, Ia mencionada unidad de corrugado 30 comprende una pareja de rodillos de corrugación 31 , 32, mutuamente enfrentados, provistos de unas estrías circulares en su superficie. Las estrías de ambos rodillos de corrugación 31 , 32 están conjugadas de manera que las partes prominentes de las estrías de uno de los rodillos penetran en las partes deprimidas de las estrías del otro de los rodillos. La banda plana 10 es pasada por el apriete de ambos rodillos de corrugación 31 , 32 con el resultado de Ia transformación de Ia banda plana 10 en una banda corrugada 11 provista de una pluralidad de pliegues en zigzag paralelos a Ia dirección longitudinal de Ia banda plana 10. Alternativamente, Ia pareja de rodillos de corrugación 31 , 32 puede ser substituida por una pareja de peines de corrugación enfrentados provistos de dientes conjugados, o una combinación de un rodillo estriado y un peine, u otro dispositivo que se Ie pueda fácilmente ocurrir a un experto en Ia técnica, con un resultado equivalente. El tamaño y Ia forma de las estrías o dientes estará de acuerdo con el número y Ia forma de los pliegues a obtener en Ia banda corrugada 11 , y éstos en función de Ia sección transversal del perfil macizo 12 a obtener como resultado final.
El método de Ia presente invención comprende una primera etapa de calentamiento para calentar a una temperatura de aproximadamente 45°C a 6O0C Ia banda plana 10 procedente de Ia unidad de preparación de banda 20 inmediatamente antes de que Ia misma entre en Ia mencionada unidad de corrugado 30. Para ello, el aparato de Ia invención comprende un primer dispositivo de calentamiento 60 dispuesto entre Ia unidad de preparación de banda 20 y Ia unidad de corrugado 30. El aparato comprende además un segundo dispositivo de calentamiento 65 dispuesto para calentar Ia banda corrugada 11 procedente de Ia unidad de corrugado 30 inmediatamente antes de entrar en una subsiguiente unidad de compactación 40 para llevar a cabo una segunda etapa de calentamiento que comprende calentar Ia banda corrugada 11 a una temperatura de aproximadamente 45°C a 60°C inmediatamente antes de efectuar el mencionado paso de compactar Ia banda corrugada 11 para obtener el perfil macizo 12. Preferiblemente, los dispositivos de calentamientos 60, 65 comprenden, por ejemplo, unas lámparas de radiación de infrarrojos instaladas en unos respectivos recintos 62, 67 a través de los cuales pasan Ia banda plana 10 y Ia banda corrugada 11 , respectivamente.
En Ia Fig. 7 se muestra un ejemplo de realización de Ia mencionada unidad de compactación 40 Ia cual comprende preferiblemente una hilera formada por al menos una pareja de rodillos laterales 41 , 42, enfrentados, adaptados para compactar lateralmente dicha banda corrugada 11 en Ia dirección transversal de Ia misma hasta poner en contacto y unir unas con otras unas superficies de dichos pliegues para con ello obtener el perfil macizo 12. Los mencionados rodillos laterales 41 , 42 de Ia hilera están montados sobre respectivos ejes 51 , 52 mutuamente paralelos y los rodillos inferior y superior 43, 44 están montados sobre respectivos ejes 53, 54 mutuamente paralelos, paralelos a Ia dirección transversal de Ia banda corrugada 11 y ortogonales respecto a los ejes 51 , 52 de los rodillos laterales 41 , 42. La pareja de rodillos laterales 41 , 42 tienen unas respectivas superficies de trabajo configuradas para conformar unas respectivas superficies laterales del perfil macizo 12, y Ia pareja de rodillos inferior y superior 43, 44 tienen unas respectivas superficies de trabajo configuradas para conformar unas correspondientes superficies inferior y superior del perfil macizo 12. Opcionalmente, Ia unidad de compactación comprende una o más parejas de rodillos de guía 46, 47 para guiar Ia banda plana 10 antes de que Ia misma entre en Ia mencionada hilera. En el ejemplo de Ia Fig. 7, tanto las superficies de trabajo de los rodillos laterales 41 , 42 como las superficies de trabajo de los rodillos inferior y superior 43, 44 son cilindricas, con Io que el perfil macizo 12 obtenido tiene una sección transversal rectangular. Dado que en el ejemplo de Ia Fig. 7 las posiciones de los ejes de los rodillos que conforman Ia hilera son fijas, Ia sección transversal rectangular del perfil macizo 12 es uniforme.
En relación con las Figs. 8 a 10 se describe a continuación otro ejemplo de realización de Ia unidad de compactación 40 que comprende una pareja de rodillos de guía 46, 47 y una hilera de paso variable formada por una pareja de rodillos laterales 41 , 42 montados sobre respectivos ejes 51 , 52 mutuamente paralelos y una pareja de rodillos inferior y superior 43, 44 montados sobre respectivos ejes 53, 54 mutuamente paralelos, paralelos a Ia dirección transversal de Ia banda corrugada 11 y ortogonales respecto a los mencionados ejes 51 , 52 de los rodillos laterales 41 , 42. En este ejemplo de realización de las Figs. 8 a 10, los rodillos laterales 41 , 42 comprenden unas superficies de trabajo contorneadas a propósito para producir un perfil macizo 12 de sección transversal diferente a Ia rectangular. Además, Ia hilera de paso variable de Ia unidad de compactación 40 está adaptada para conferir al perfil macizo una sección transversal variable a Io largo de Ia dirección longitudinal de Ia misma, de acuerdo con el método de Ia presente invención.
Tal como se muestra en el ejemplo de construcción mostrado en las Figs. 7 y 8, Ia hilera de paso variable comprende una estructura base 48 en el que están fijados unos primeros soportes 49 adaptados para soportar los mencionados ejes 53, 54 de los rodillos inferior y superior 43, 44 en unas posiciones fijas en relación con Ia estructura base 48. A Ia estructura base 48 también están fijados unos segundos soportes 73 que incluye unos medios de guía 13, tales como unos agujeros alargados, adaptados para guiar unos desplazamientos de los ejes 51 , 52 de los rodillos laterales 41 , 42 en unas direcciones perpendiculares a dichos ejes 51 , 52 y paralelas a Ia dirección transversal de Ia banda corrugada 11. Unos medios de accionamiento 14, por ejemplo en Ia forma de un par de actuadores lineales 14 con husillo de precisión, están conectados mecánicamente para desplazar unas horquillas 55 que soportan los ejes 51 , 52 de los rodillos laterales 41 , 42. Con esta construcción, los medios de accionamiento 14 pueden ser activados para desplazar de manera controlada un miembro de Ia pareja de rodillos laterales 41 , 42 en relación con el otro, o ambos rodillos laterales 41 , 42 a Ia vez, durante una operación de pultrusión o extrusión mientras los rodillos inferior y superior 43, 44 permanecen en posiciones fijas con el fin de producir variaciones en Ia sección transversal del perfil macizo 12 a Io largo de Ia dirección longitudinal del mismo. A un experto en Ia materia se Ie ocurrirán otras construcciones alternativas para desplazar los rodillos laterales 41 , 42 sin salirse del alcance de Ia presente invención.
De nuevo en relación con a Ia Fig. 3, el aparato incluye una unidad de tiro 50 que comprende un carro 56 dispuesto para ser desplazado a Io largo de unos medios de guía 57. Sobre dicho carro 56 está montado un dispositivo de agarre 58, tal como una mordaza, adaptado para agarrar un extremo delantero del perfil macizo 12. Unos medios de accionamiento (no mostrados) están dispuestos para desplazar el carro 56 y dicho dispositivo de agarre 58 a Io largo de dichos medios de guía 57 para con ello tirar del perfil macizo 12 agarrado por el dispositivo de agarre 58 y arrastrarlo a Io largo de al menos las mencionadas unidades de corrugado y compactación 30, 40. El aparato incluye un dispositivo de corte transversal 59 dispuesto a Ia salida de Ia unidad de compactación 40. Este dispositivo de corte transversal 59 está adaptado para seccionar el perfil macizo 12 y con ello proporcionar un extremo trasero a un perfil macizo 12 terminada y un extremo delantero al siguiente perfil macizo 12. Opcionalmente, Ia unidad de tiro 50 tiene asociado otro dispositivo de corte transversal 61 dispuesto cerca del extremo final de los medios de guía 57 para seccionar el perfil macizo 12 y con ello desechar una porción delantera del perfil que posiblemente haya resultado estropeada por Ia mordaza del dispositivo de agarre 58 y proporcionar un nuevo extremo delantero al perfil macizo 12 terminado.
Opcionalmente, Ia unidad de compactación 40 y un primer tramo de Ia unidad de tiro 50 están instalados en el interior de un recinto 63 (mostrado esquemáticamente mediante líneas de trazos en Ia Fig. 3) a través del cual pasa Ia banda corrugada 11 que se convierte en el perfil macizo 12. Este recinto 63 tiene el propósito de preservar el calor acumulado por Ia banda corrugada 11 y el perfil macizo 12 en los pasos precedentes antes de terminar su curación a temperatura ambiente a Io largo del resto de Ia unidad de tiro 50.
En Ia Fig. 11 se muestra un ejemplo de perfil macizo 12 que puede ser obtenido en general por el método y/o el aparato de Ia presente invención, y más en particular usando Ia hilera descrita más arriba en relación con las Figs. 8 a 10. El perfil macizo de Ia Fig. 11 tiene dos porciones extremas 12a cuya sección transversal se muestra en el detalle ampliado A, una porción media 12b cuya sección transversal se muestra en el detalle ampliado B, y dos porciones de transición 12c situadas entre dichas porciones extremas 12a y dicha porción media 12b. EI contorno de Ia sección transversal A de las porciones extremas 12a se asemeja a un triángulo isósceles que tiene un lado recto en Ia base y otros dos lados curvos cóncavos. Esta sección transversal A está obtenida disponiendo los dos rodillos laterales 41 , 42 de manera que sus respectivas superficies de trabajo estén muy próximas entre sí. Los lados curvos cóncavos de Ia sección transversal A del perfil macizo 12 son Ia huella del contorno curvo convexo de Ia sección transversal de Ia superficie de trabajo de los rodillos laterales 41 , 42.
El contorno de Ia sección transversal B de Ia porción media 12b se asemeja a un trapecio isósceles que tiene las bases mayor y menor rectas y los otros dos lados curvos cóncavos, análogos a los lados curvos cóncavos de Ia sección transversal A. La porción media 12b está obtenida disponiendo uno de los rodillos laterales 41 de manera que su superficie de trabajo se encuentre a una distancia seleccionada de Ia superficie de trabajo del otro rodillo lateral 42. El contorno de Ia sección transversal de las porciones de transición 12c varía progresivamente entre el contorno de Ia sección transversal A y el contorno de Ia sección transversal B, y está obtenido separando o acercando uno de los rodillos laterales 41 respecto al otro rodillo lateral 42 mientras Ia banda corrugada 11 es desplazada a través de Ia hielera para obtener el perfil macizo 12. Obviamente, mediante rodillos laterales 41 , 42 con diferentes formas de superficie de trabajo y con otras combinaciones de movimientos de uno o ambos de los rodillos laterales 41 , 42 pueden obtenerse perfiles macizos de una variedad de configuraciones. Además, disponiendo en Ia unidad de tiro unos medios de guía 57 de una longitud adecuada, con el aparato de Ia presente invención pueden fabricarse perfiles macizos 12 de sección transversal variable de prácticamente cualquier longitud, apropiados, por ejemplo, para ser incluidos en las alas o el fuselaje de un aeroplano. Un experto en Ia materia será capaz de introducir variaciones y modificaciones en los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de Ia presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REMNDICACIONES
1.- Método para fabricación de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina, que comprende los pasos de: proveer una banda plana (10) de fibra preimpregnada con resina, teniendo dicha banda plana (10) una dirección longitudinal y una dirección transversal; corrugar Ia banda plana (10) hasta formar una banda corrugada (11) con una pluralidad de pliegues en zigzag paralelos a dicha dirección longitudinal; y compactar dicha banda corrugada (11) en Ia mencionada dirección transversal para poner en contacto y unir unas con otras unas superficies de dicha pluralidad de pliegues hasta formar un perfil macizo (12).
2.- Método de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicho paso de compactar comprende una operación de pultrusión o extrusión utilizando una hilera de paso variable para conferir a dicho perfil macizo (12) una sección transversal variable.
3.- Método de acuerdo con Ia reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende preparar dicha banda plana (10) incluyendo una operación de laminado que comprende superponer y unir unas con otras una pluralidad de bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) de fibra preimpregnada con resina.
4.- Método de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque comprende una primera etapa de calentamiento para calentar Ia banda plana (10) a una temperatura de aproximadamente 45°C a 60°C inmediatamente antes de efectuar dicho paso de corrugar Ia banda plana (10).
5.- Método de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque comprende una segunda etapa de calentamiento para calentar Ia banda corrugada (11) a una temperatura de aproximadamente 450C a 600C inmediatamente antes de efectuar dicho paso de compactar Ia banda corrugada
(11).
6.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 5, caracterizado porque comprende tirar de un extremo delantero de dicho perfil macizo (12) para arrastrar el mismo a Io largo de un aparato adaptado para efectuar los mencionados pasos de preparar y conformar Ia banda plana (10) y compactar Ia banda corrugada (11) hasta obtener el perfil macizo (12) en unos procesos encadenados.
7.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 3, caracterizado porque el mencionado paso de preparar Ia banda plana (10) comprende desenrollar cada una de dicha pluralidad de bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) desde una respectiva bobina de suministro (15) y acondicionarla como paso previo a dicha operación de laminado.
8.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 6, caracterizado porque dicho paso de acondicionar las bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) comprende retirar al menos una capa protectora (16) de cada banda laminar (1 , 2, 3, 4, 5) y aplicar al menos una capa de adhesivo a cada banda laminar (1 , 2, 3, 4, 5).
9.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 8, caracterizado porque dicho paso previo de desenrollar y acondicionar las bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) comprende cortar longitudinalmente una o más de las bandas laminares (1 , 2,
3, 4, 5) y retirar una porción sobrante de Ia misma.
10.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 9, caracterizado porque dicha operación de cortar longitudinalmente una o más de las bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) comprende desplazar una cuchilla (17) en una dirección transversal a Ia banda laminar de acuerdo con una anchura seleccionada para banda laminar (1 , 2, 3, 4, 5), e insertar dicha cuchilla (17) en Ia banda laminar mientras Ia banda laminar es movida en su dirección longitudinal para con ello obtener una banda laminar (1 , 2, 3, 4, 5) que tenga dicha anchura seleccionada.
11.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 7, caracterizado porque dicho paso de desenrollar y acondicionar las bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) comprende cortar transversalmente una o más de las bandas laminares (1 , 2, 3,
4, 5) para suministrar una o más de las bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) en tramos discontinuos a ser laminados junto con una o más de las bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) continuas.
12.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 4, caracterizado porque comprende cortar longitudinalmente Ia banda plana (10) y retirar una porción sobrante de la misma antes de dicha operación de calentar Ia banda plana inicial (10).
13.- Método, de acuerdo con Ia reivindicación 12, caracterizado porque dicha operación de cortar longitudinalmente Ia banda plana (10) comprende desplazar una cuchilla (18) en una dirección transversal a Ia banda plana de acuerdo con una anchura seleccionada para Ia banda plana (10), e insertar dicha cuchilla (18) en Ia banda plana mientras Ia banda plana es movida en su dirección longitudinal para con ello obtener una banda plana (10) que tenga dicha anchura seleccionada.
14.- Aparato para fabricación de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina, que incluye: una unidad de corrugado (30) que comprende al menos una pareja de rodillos de corrugación (31 , 32), enfrentados, provistos de estrías circulares conjugadas, o una pareja de peines de corrugación enfrentados provistos de dientes conjugados, o una combinación de los mismos, adaptados para corrugar una banda plana (10) de fibra preimpregnada con resina hasta formar una banda corrugada (11) con una pluralidad de pliegues en zigzag paralelos a una dirección longitudinal de Ia misma; y una unidad de compactación (40) que comprende al menos una pareja de rodillos laterales (41 , 42), enfrentados, adaptados para compactar lateralmente dicha banda corrugada (11) hasta poner en contacto y unir unas con otras unas superficies de dichos pliegues para con ello obtener un perfil macizo (12).
15.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 14, caracterizado porque incluye una unidad de preparación de banda (20) que comprende; una pluralidad de dispositivos de desenrollado y acondicionado (21) adaptados para desenrollar una pluralidad de bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) de fibra preimpregnada con resina desde unas respectivas bobinas de suministro (15) y acondicionar dichas bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) para un laminado; y al menos un dispositivo laminador (22, 23) adaptado para superponer, presionar y unir unas con otras dicha pluralidad de bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) para con ello preparar dicha banda plana (10).
16.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 15, caracterizado porque dicha unidad de preparación de banda (20) incluye al menos un primer dispositivo de corte longitudinal (24) que comprende una cuchilla (17) montada en un soporte (26) desplazable a lo largo de una guía transversal (27) por unos medios de accionamiento, estando dicha guía transversal (27) montada en un bastidor (28) desplazable por unos medios de accionamiento en una dirección normal a una de las bandas laminares o a una banda laminar (37) resultante de una laminación previa de varias de dichas bandas laminares (1 , 2, 3) para insertar dicha cuchilla (17) en Ia banda laminar (37).
17.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 15, caracterizado porque dicha unidad de preparación de banda (20) incluye un segundo dispositivo de corte longitudinal (25) que comprende una cuchilla (18) montada en un soporte desplazable a Io largo de una guía transversal por unos medios de accionamiento, estando dicha guía transversal montada en un bastidor desplazable por unos medios de accionamiento en una dirección normal a Ia banda plana (10) para insertar dicha cuchilla (18) en Ia banda plana (10).
18.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 15, caracterizado porque dicha unidad de preparación de banda (20) incluye al menos un dispositivo de corte transversal (35) para cortar una o más de dichas bandas laminares o una banda laminar (37) resultante de una laminación previa de varias de dichas bandas laminares (1 , 2, 3) antes de un dispositivo laminador final (23) dispuesto para laminar el conjunto de bandas laminares (1 , 2, 3, 4, 5) en Ia forma de Ia banda plana (10).
19.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 14, caracterizado porque incluye una unidad de tiro (50) que comprende un carro (56) dispuesto para ser desplazado a Io largo de unos medios de guía (57), un dispositivo de agarre (58) montado sobre dicho carro (56) y adaptado para agarrar un extremo delantero del perfil macizo (12), y unos medios de accionamiento para desplazar el carro (56) y dicho dispositivo de agarre (58) a Io largo de dichos medios de guía (57) para con ello tirar del perfil macizo (12) agarrado por el dispositivo de agarre (58) y arrastrarlo a Io largo de al menos las mencionadas unidades de corrugado y compactación (30, 40).
20.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 15, caracterizado porque incluye un primer dispositivo de calentamiento (60) dispuesto para calentar Ia banda plana (10) procedente de Ia unidad de preparación de banda (20) inmediatamente antes de entrar en Ia unidad de corrugado (30) y un segundo dispositivo de calentamiento (65) dispuesto para calentar Ia banda corrugada (11) procedente de Ia unidad de corrugado (30) inmediatamente antes de entrar en Ia unidad de compactación (40).
21.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 14, caracterizado porque incluye un dispositivo de corte transversal (59) dispuesto a Ia salida de Ia unidad de compactación (40) y adaptado para seccionar el perfil macizo (12) y con ello proporcionar un extremo trasero a un perfil macizo (12) terminada y un extremo delantero al siguiente perfil macizo (12).
22.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 14, caracterizado porque dicha unidad de compactación (40) incluye una hilera que comprende Ia mencionada pareja de rodillos laterales (41 , 42), los cuales tienen unas respectivas superficies configuradas para conformar unas respectivas superficies laterales del perfil macizo (12), y al menos una pareja de rodillos inferior y superior (43, 44) que tienen unas superficies configuradas para conformar unas superficies inferior y superior del perfil macizo (12).
23.- Aparato, de acuerdo con Ia reivindicación 22, caracterizado porque dicha hilera de Ia unidad de compactación (40) es una hilera de paso variable que incluye unos medios de guía (13) y unos medios de accionamiento (14) para desplazar al menos un miembro de Ia pareja de rodillos laterales (41 , 42) en relación con el otro miembro durante una operación de pultrusión o extrusión para producir variaciones en Ia sección transversal del perfil macizo (12) a Io largo de Ia dirección longitudinal del mismo.
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