CN116494418A - 一种薄膜生产边料回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种薄膜生产边料回收系统，包括：底座、折叠模块、两个热压辊和切割单元，折叠模块、热压对辊和切割单元沿底座的延伸方向设置在底座的同一侧，折叠模块的内侧沿底座延伸方向开设有两端贯通的第一通道，第一通道包括等间距间隔设置的第一内侧面和第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面均为波浪形，第一内侧面的波浪传播方向和波高方向均与底座延伸方向垂直，热压辊绕其轴线可转动设置在底座上，热压辊的轴线方向与第一内侧面的波高方向平行，两个热压辊平行贴合设置，切割单元沿垂直于底座延伸方向的方向对来料进行切割。通过本发明的回收系统，可以实现对薄膜边料的快速线上回收，节省回收成本，提高回收效率。

Description

一种薄膜生产边料回收系统

技术领域

本发明涉及薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种薄膜生产边料回收系统。

背景技术

塑料薄膜在收卷包装前需要进行切边处理，以保证尺寸一致便于进行收卷处理，而切边过程产生的边料一般通过集中收集然后再用于回收再利用。

不同于普通的塑料制品回收过程，薄膜切边产生的边料相比废旧塑料具有更高的材质均一性，且材料更干净，常规塑料制品回收时需要经过粉碎清洗处理，以保证熔融造粒前的塑料中不存在其他杂物干扰，若将常规回收工艺套用至薄膜切边废料回收，则会带来工艺和能源的浪费。同时在薄膜产线上，切边产生的废料多为片状结构，直接收集难度较大，现有技术中一般采用线上切割的方式，将较大的片状薄膜边料切割为体积更小的片状薄膜，从而降低收集难度，但是切割后的薄膜边料仍然需要进行回收造粒，带来了人工的浪费和能源的浪费。

有鉴于此，如何从薄膜生产端对薄膜边料进行直接回收并形成成品回收料成为目前市场亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种薄膜生产边料回收系统，旨在降低薄膜边料回收成本，提高薄膜边料的回收效率。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种薄膜生产边料回收系统，包括：底座、折叠模块、两个热压辊和切割单元，折叠模块、热压对辊和切割单元沿底座的延伸方向设置在底座的同一侧，折叠模块的内侧沿底座延伸方向开设有两端贯通的第一通道，第一通道包括等间距间隔设置的第一内侧面和第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面均为波浪形，第一内侧面的波浪传播方向和波高方向均与底座延伸方向垂直，热压辊绕其轴线可转动设置在底座上，热压辊的轴线方向与第一内侧面的波高方向平行，两个热压辊平行贴合设置，切割单元沿垂直于底座延伸方向的方向对来料进行切割。

以上实施方式中，薄膜生产过程中切边的边料一般为具有一定宽度的长条状薄膜，通过将该长条薄膜引入折叠模块，并利用热压辊作为牵引结构，可以使平铺状态的条状薄膜变成具有波浪型的微折叠结构的薄膜，然后在热压辊的压紧下波浪结构被压紧形成多层重叠结构，并在热压作用后形成一体，该处理方式可以提高边料膜的厚度，降低边料模的宽度，形成更加接近于条状的结构，在切割单元沿垂直于条状结构的长度方向进行切割处理后，形成颗粒结构，一定程度上替代了重新熔融造粒的工艺。

在一些实施方式中，折叠模块包括上模和下模，上模和下模均可拆卸安装在底座表面，下模靠近上模的一面为第一内侧面，上模靠近下模的一面为第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面间隔设置形成第一通道。

通过更换具有不同波浪形状的上模和下模，从而可以改变边料薄膜的折叠形态，形成具有不同折叠后宽度、折叠层数的边料，从而使最终切割后所得颗粒形状可以改变，以适应不同的薄膜生产线的边料回收。

在一些实施方式中，还包括固定座，固定座通过螺栓可拆卸安装在底座表面，上模可拆卸安装在固定座靠近底座的一面。

通过设置固定座，可以方便对上模进行拆卸和更换。

在一些实施方式中，固定座表面开设有长圆孔，长圆孔的开口方向垂直于底座延伸方向，长圆孔的长度方向与第一内侧面的波高方向平行，螺栓贯通长圆孔并紧固连接底座与固定座。

以上实施方式中，长圆孔可以使上模与下模之间的相对位置进行调节，调节上模和下模的相对位置可以改变两者之间的间距，从而使本发明的回收系统应用于不同厚度膜的边料回收中。

在一些实施方式中，其中一个热压辊的表面阵列设置有若干凸起，另一个热压辊的表面阵列设置有若干凹槽，两个热压辊转动的过程中，凸起选择性嵌入在凹槽内。

热压辊用于对折叠后的薄膜进行加热熔接，从而使折叠后的各层粘结形成整体，便于造粒，为了提高熔接的效果，通过在热压辊的表面加工形成凸点和凹槽，从而使凸点部位的薄膜形变，形变后的薄膜在加热熔接后可以形成稳定的锚点，可以有效避免层与层之间再次分离，提高了热压后的薄膜的结构稳定性。

在一些实施方式中，切割单元包括第一切割辊和第二切割辊，第一切割辊和第二切割辊分别围绕其自身轴线转动设置在底座上，第一切割辊和第二切割辊的轴线均平行于热压辊的轴线，第一切割辊的表面沿周向设有至少一个切割棱边，切割棱边与第一切割辊的轴线方向平行，第二切割辊的表面沿周向设有至少一个切割凹槽，切割凹槽与第二切割辊的轴线方向平行，第一切割辊和第二切割辊同步转动的过程中，切割棱边选择性嵌入切割凹槽。

切割单元采用两根贴合设置的切割辊，通过在切割辊表面设置切割棱边以及与切割棱边匹配的切割凹槽，用于对经过第一切割辊和第二切割辊的边料进行切割，从而得到回收粒料。

在一些实施方式中，切割棱边与切割凹槽的数量相同。

在一些实施方式中，还包括两个导向辊，导向辊设置在折叠模块与热压辊之间，两个导向辊均沿其轴线可转动设置在底座上，导向辊的轴线与热压辊的轴线平行，两个导向辊平行贴合设置。

导向辊用于对经过折叠模块折叠后的薄膜进行压紧定型，从而使薄膜在进入热压辊热压前具有稳定的形态。

在一些实施方式中，导向辊的表面沿周向可以设置定型凹槽，定型凹槽用于限定折叠后薄膜的边界。

在一些实施方式中，还包括驱动装置，驱动装置用于驱动上述热压辊、切割单元和导向辊运动。

本发明的薄膜生产边料回收系统相对于现有技术具有以下有益效果：

本发明可以对薄膜生产的边料进行在线回收，通过折叠模块折叠后使薄而款的膜料变成厚度和宽度更加接近的条状料，经过热压辊进行热压成型后进行固话，使条状料的结构稳定，通过切割单元切割后得到粒料，便于进行装袋收集和输送，该回收系统可以直接在薄膜生产线上进行使用，节省了回收时所需的粉碎、清洗、熔融和造粒的流程，降低了回收成本，提高了回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的薄膜生产边料回收系统的轴测图；

图2为本发明的薄膜生产边料回收系统的主视图；

图3为本发明的薄膜生产边料回收系统中折叠模块的轴测图；

图4为本发明的薄膜生产边料回收系统中热压辊的轴测图；

图5为本发明的薄膜生产边料回收系统中切割单元的轴测图。

图中：1-底座、2-折叠模块、3-热压辊、4-切割单元、5-固定座、6-导向辊、20-第一通道、201-第一内侧面、202-第二内侧面、21-上模、22-下模、31-凸起、32-凹槽、41-第一切割辊、42-第二切割辊、411-切割棱边、421-切割凹槽、51-长圆孔、6-导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术术语和科学术语具有与本发明实施例所属技术领域普通技术人员通常理解相同的含义。如果此部分中陈述的定义与通过引用纳入本文的所述专利、专利申请、公布的专利申请和其他出版物中陈述的定义相反或其他方面不一致，此部分中列出的定义优先与通过引用纳入本文中的定义。

如图1所示，结合图2-5所示，本发明的薄膜生产边料回收系统，其包括：底座1、折叠模块2、两个热压辊3和切割单元4，其中底座1为水平设置的U型槽结构，沿底座1的长度方向在U型槽的内侧依次设置有折叠模块2、两个热压辊3和一个切割单元4，底座1用于承载回收系统，薄膜生产边料沿底座1的长度方向进行输送并进行回收处理，折叠模块2用于对薄膜生产边料进行折叠处理，具体的，这得模块2内侧沿底座1的长度方向开设有一个两端开口的第一通道20，第一通道20沿竖直方向包括等间距间隔设置的第一内侧面201和第二内侧面202，第一内侧面201和第二内侧面202均为波浪形，波浪形的浪高方向与竖直方向平行，波浪形的波浪传播方向水平且与底座1的长度方向垂直，薄膜生产边料首先经过折叠模块2折叠，通过第一通道后形成波浪形的薄膜生产边料，两个热压辊3均竖直转动设置，两个热压辊3表面贴合或接近贴合，从折叠模块2出料的薄膜生产边料进入两个热压辊3之间进行压缩并进一步折叠，热压辊3压缩方向与波浪的传播方向相同，因此波浪形的薄膜生产边料经过热压辊3后形成沿水平方向多层折叠结构，同时在热压辊3的加热作用下，折叠后的薄膜之间部分或全部熔接，形成折叠后的整体，最后进入切割单元4，切割单元4沿垂直于底座1的长度方向对折叠后的边料进行切割，最终得到粒装回收料。

以上实施例中，薄膜生产边料一般为具有一定宽度且相对较薄的膜料，常规回收方案是采用集中收集后，对边料进行再次粉碎，然后进行熔融挤出造粒的操作，整体回收步骤繁琐，且由于薄膜生产的边料相对于常规回收塑料具有更高的材质均一性，而回收破碎操作主要是为了便于进行物料输送以及清洗，这对于薄膜边料回收而言是非必须的步骤，因此，为了节省步骤，降低能源消耗，同时提高回收的效率降低回收成本，本发明通过对边料薄膜进行折叠后切割的方式，使薄膜边料形成均一颗粒状回收料，从而便于进行收集和运输，从薄膜的生产端实现了对边料的回收，省去了破碎熔融造粒的操作，降低了回收成本，提高了回收效率。

在一些实施例中，折叠模块2包括上模21和下模22，上模21和下模22均与底座1可拆卸连接，上模21与下模22间隔设置且间隔孔隙形成第一通道20，下模22靠近上模21的一面为第一内侧面201，上模21靠近下模22的一面为第二内侧面202，第一内侧面201和第二内侧面202间隔设置形成第一通道20。

以上实施例中，采用分体的上模21和下模22组成折叠模块2，一方面，可以拆卸更换上模21和下模22改变第一通道20的厚度，从而适应不同厚度的薄膜边料的回收，另一方面，还可以通过拆卸更换具有不同波浪形状的的上模21和下模22以达到不同的折叠效果，例如波浪形的浪高改变可以使折叠后的薄膜的高度不同，波浪形的波浪个数可以改变折叠后的薄膜的厚度。

在一些实施例中，还包括固定座5，固定座5通过螺栓可拆卸安装在底座1的表面，上模21可拆卸安装在固定座5靠近底座1的一面。

以上实施例中，将上模21可拆卸安装在一个固定座5上，同时固定座5可拆卸地与底座1连接，从而可以降低上模21的安装拆卸难度，避免了在U型槽的底座1的曹体内进行上模21拆卸安装时难以操作的问题。

在一些实施例中，固定座5的表面开设有长圆孔51，长圆孔51的孔开口方向水平设置同时垂直于底座1的长度方向，长圆孔51的长度方向与竖直方向平行，螺栓贯通长圆孔51后与底座1螺接，从而紧固连接底座1与固定座5。

以上实施例中，通过改变螺栓与长圆孔51紧固连接的位置，可以快捷调节固定座5相对底座1的高度，从而改变上模21与下模22之间的距离，使第一通道20可以适应不同厚度的薄膜边料。

在一些实施例中，两个热压辊3沿底座1的宽度方向平行排布，折叠后的薄膜进入两个热压辊3之间进行热压出力，热压过程使折叠后的多层薄膜之间再次粘连，从而形成稳定多层结构，避免多层结构在离开热压辊3后分离，为了避免薄膜折叠层数过多会导致中间层的薄膜无法黏连问题，本发明中对热压辊3的结构进行进一步改进，其中一个热压辊3的表面阵列设置若干凸起31，凸起31的形状作为优选的，可以使多边形、圆形、椭圆形、其他不规则封闭图型或线性，在另一个热压辊3的表面阵列设置若干凹槽32，凸起31与凹槽32的形状相互对应，在两个热压辊3相对转动的过程中，凸起31选择性嵌入在凹槽32内。

以上实施例中，凸起31和凹槽32对经过两个热压辊3之间的多层折叠薄膜进行局部的下压，从而产生沿多层折叠薄膜厚度方向的形变，形变一方面可以使薄膜局部厚度减薄，在热压辊3的加热作用下，更容易发生热熔接，避免厚度过厚导致的中间层无法被加热熔融的问题，另一方面，沿厚度方向的位移形变使多层折叠薄膜沿其铺展方向形成多个连接锚点，锚点使多层结构不容易发生整体的分层脱离，从而有利于提高热压后多层薄膜的整体稳定性，也提高了后续切割造粒形成的粒装回收料的结构稳定性。

在一些实施例中，切割单元4包括第一切割辊41和第二切割辊42，第一切割辊41和第二切割辊42分别围绕其自身轴线转动设置在底座1上，两个切割辊沿底座1的宽度方向平行设置，且两个切割辊的轴线均平行于热压辊3的轴线，两个切割辊的表面贴合或接近贴合，第一切割辊41的表面沿周向设有至少一个切割棱边411，切割棱边411的长度方向与第一切割辊41的轴线方向平行，第二切割辊42的表面沿周向开设有至少一个切割凹槽421，切割凹槽421的长度方向与第二切割辊42的轴线方向平行，第一切割辊41和第二切割辊42在相对转动的过程中，切割棱边411选择性嵌入在切割凹槽421内。

以上实施例中，经过热压辊3热压熔接处理后，多层条状的薄膜进入第一切割辊41和地二切割辊42之间，在两个切割辊的牵引作用下，同时在切割棱边411的切割作用下，多层条状的薄膜被切割为具有一定长度的小段粒料最终从切割单元4的出料端排出，小段粒料的长度取决于相邻两个切割棱边411之间的弧长，采用切割辊进行切割，一方面可以对多层条状的薄膜进行牵引导向，另一方面，可以提供稳定的切割作用，同时在切割棱边411和切割凹槽421的相互配合作用下，切割后形成的小段粒料不容易粘连，具体的，当切割棱边411逐渐嵌入切割凹槽421内部时，产生的沿切割辊表面切线方向的作用力趋势条状的薄膜与切割辊表面发生位移，有利于避免黏连。

在一些实施例中，切割棱边411与切割凹槽421的数量相同。

以上实施例中，切割棱边411与切割凹槽421的数量相同且位置相互对应，具体的，当第一切割辊41和第二切割辊42相对转动的过程中，每一个切割棱边411均选择性嵌入在对应一个切割凹槽421内，实现对条状薄膜的切割。

以上实施例中，切割棱边411远离第一切割辊41的一端具有刀刃，刀刃在嵌入切割凹槽421时，选择性与切割凹槽421的底部表面贴合。

在一些实施例中，还包括两个导向辊6，两个导向辊6均设置在折叠模块2和热压辊3之间，导向辊6围绕其自身轴线转动设置在底座1上，两个导向辊6相互平行且沿底座1的宽度方向排布，两个导向辊6相对转动且表面贴合或接近贴合。

以上实施例中，导向辊6用于对从折叠模块2出料的折叠后的薄膜进行压紧定型处理，同时提供一定的牵引力，由于折叠模块2内出料的折叠后的薄膜表面依然呈现波浪形，并未完全折叠贴合，因此，为了提高薄膜在进入热压辊3时的姿态稳定性和一致性，采用导向辊6对从折叠模块2出料的薄膜进行提前压紧定型处理，从而使波浪形薄膜形成沿波浪传播方向压紧完全折叠后的条状薄膜。

在一些实施例中，导向辊6的表面沿周向设置有环形凹槽，环形凹槽的宽度不小于折叠后的条状薄膜的高度。

通过设置环形凹槽可以对条状薄膜的折叠后形态进行限定，避免相邻的折叠层的宽度不一致，此处所指折叠层的宽度是指波浪形波高在展平后的高度。

在一些实施例中，还包括热压辊3的第一驱动模块、切割单元4的第二驱动模块以及导向辊6的第三驱动模块，第一驱动模块用于驱动两个热压辊3相对转动，具体的，这些驱动模块包括驱动电机以及传动组件，传动组件可以包括皮带传动组件、链条传动组件或齿轮传动组件。

在一种具体的实施方案中，相邻两个热压辊3的辊轴上分别设置有传动齿轮，两个热压辊3的辊轴上的传动齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮被驱动电机所驱动转动。

本发明的薄膜生产边料回收系统，采用折叠模块2对平展的薄膜边料进行折叠，形成波浪形薄膜边料，波浪形薄膜经过压缩热压处理后，形成宽度和厚度更加接近的条状料，通过对条状料进行切割，从而得到粒装料，该回收系统可以直接用于薄膜生产线，对薄膜边料进行造粒处理，处理过程快速便捷，无需进行单独粉碎清洗，直接在线上产出粒料用于再次回收，降低了生产成本，提高了边料回收效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜生产边料回收系统，其特征在于，包括：底座、折叠模块、两个热压辊和切割单元，折叠模块、热压对辊和切割单元沿底座的延伸方向设置在底座的同一侧，折叠模块的内侧沿底座延伸方向开设有两端贯通的第一通道，第一通道包括等间距间隔设置的第一内侧面和第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面均为波浪形，第一内侧面的波浪传播方向和波高方向均与底座延伸方向垂直，热压辊绕其轴线可转动设置在底座上，热压辊的轴线方向与第一内侧面的波高方向平行，两个热压辊平行贴合设置，切割单元沿垂直于底座延伸方向的方向对来料进行切割。

2.如权利要求1所述的薄膜生产边料回收系统，其特征在于，折叠模块包括上模和下模，上模和下模均可拆卸安装在底座表面，下模靠近上模的一面为第一内侧面，上模靠近下模的一面为第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面间隔设置形成第一通道。

3.如权利要求2所述的薄膜生产边料回收系统，其特征在于，还包括固定座，固定座通过螺栓可拆卸安装在底座表面，上模可拆卸安装在固定座靠近底座的一面。

4.如权利要求3所述的薄膜生产边料回收系统，其特征在于，所述固定座表面开设有长圆孔，长圆孔的开口方向垂直于底座延伸方向，长圆孔的长度方向与第一内侧面的波高方向平行，螺栓贯通长圆孔并紧固连接底座与固定座。

5.如权利要求1所述的薄膜生产边料回收系统，其特征在于，其中一个热压辊的表面阵列设置有若干凸起，另一个热压辊的表面阵列设置有若干凹槽，两个热压辊转动的过程中，凸起选择性嵌入在凹槽内。

6.如权利要求1所述的薄膜生产边料回收系统，其特征在于，所述切割单元包括第一切割辊和第二切割辊，第一切割辊和第二切割辊分别围绕其自身轴线转动设置在底座上，第一切割辊和第二切割辊的轴线均平行于热压辊的轴线，第一切割辊的表面沿周向设有至少一个切割棱边，切割棱边与第一切割辊的轴线方向平行，第二切割辊的表面沿周向设有至少一个切割凹槽，切割凹槽与第二切割辊的轴线方向平行，第一切割辊和第二切割辊同步转动的过程中，切割棱边选择性嵌入切割凹槽。

7.如权利要求6所述的薄膜生产边料回收系统，其特征在于，切割棱边与切割凹槽的数量相同。

8.如权利要求1所述的薄膜生产边料回收系统，其特征在于，还包括两个导向辊，导向辊设置在折叠模块与热压辊之间，两个导向辊均沿其轴线可转动设置在底座上，导向辊的轴线与热压辊的轴线平行，两个导向辊平行贴合设置。