RU2008146385A - Способ и устройство для изготовления сплошных профилей из полосы, выполненной из волокна, предварительно пропитанного смолой - Google Patents
Способ и устройство для изготовления сплошных профилей из полосы, выполненной из волокна, предварительно пропитанного смолой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008146385A RU2008146385A RU2008146385/12A RU2008146385A RU2008146385A RU 2008146385 A RU2008146385 A RU 2008146385A RU 2008146385/12 A RU2008146385/12 A RU 2008146385/12A RU 2008146385 A RU2008146385 A RU 2008146385A RU 2008146385 A RU2008146385 A RU 2008146385A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- flat strip
- plate
- strips
- plate strips
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 9
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
- B29C53/26—Corrugating of plates or sheets parallel with direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
- B29C53/26—Corrugating of plates or sheets parallel with direction of feed
- B29C53/265—Corrugating of plates or sheets parallel with direction of feed using rolls or endless bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0003—Moulding articles between moving mould surfaces, e.g. turning surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
- B29D99/0005—Producing noodles, i.e. composite gap fillers, characterised by their construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
- B29D99/0007—Producing profiled members, e.g. beams having a variable cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ создания сплошных профилей из полосы, выполненной из волокна, предварительно пропитанного смолой, содержащий следующие стадии, на которых осуществляют: ! создание плоской полосы (10) из волокна, предварительно пропитанного смолой, при этом плоская полоса (10) имеет продольное направление и поперечное направление; ! гофрирование плоской полосы (10) для формирования гофрированной полосы (11) с большим количеством зигзагообразных складок, параллельных продольному направлению; ! сжатие посредством, по меньшей мере, одной пары обращенных другу к другу боковых роликов (41, 42) гофрированной полосы (11) в поперечном направлении для расположения в контакте и соединения друг с другом поверхностей большого количества складок для формирования сплошного профиля (12). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия сжатия содержит операцию получения одноосно ориентированного волокнистого пластика или операцию экструзии, используя штамп с переменным шагом, в котором, по меньшей мере, один из боковых роликов (41, 42) подвижен для придания сплошному профилю (12) переменного поперечного сечения. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит подготовку плоской полосы (10), включающую операцию ламинирования, содержащую наложение друг на друга и соединение друг с другом большого количества пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5), выполненных из волокна, пропитанного смолой. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он содержит первую стадию нагревания для нагревания плоской полосы (10) до температуры, приблизительно составляющей от 45 до 60°С, непосредственно перед выполнением стадии гофрирования плоской полосы (10). ! 5. Способ по п.1, отличаю�
Claims (23)
1. Способ создания сплошных профилей из полосы, выполненной из волокна, предварительно пропитанного смолой, содержащий следующие стадии, на которых осуществляют:
создание плоской полосы (10) из волокна, предварительно пропитанного смолой, при этом плоская полоса (10) имеет продольное направление и поперечное направление;
гофрирование плоской полосы (10) для формирования гофрированной полосы (11) с большим количеством зигзагообразных складок, параллельных продольному направлению;
сжатие посредством, по меньшей мере, одной пары обращенных другу к другу боковых роликов (41, 42) гофрированной полосы (11) в поперечном направлении для расположения в контакте и соединения друг с другом поверхностей большого количества складок для формирования сплошного профиля (12).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия сжатия содержит операцию получения одноосно ориентированного волокнистого пластика или операцию экструзии, используя штамп с переменным шагом, в котором, по меньшей мере, один из боковых роликов (41, 42) подвижен для придания сплошному профилю (12) переменного поперечного сечения.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит подготовку плоской полосы (10), включающую операцию ламинирования, содержащую наложение друг на друга и соединение друг с другом большого количества пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5), выполненных из волокна, пропитанного смолой.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он содержит первую стадию нагревания для нагревания плоской полосы (10) до температуры, приблизительно составляющей от 45 до 60°С, непосредственно перед выполнением стадии гофрирования плоской полосы (10).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что он содержит вторую стадию нагревания для нагревания гофрированной полосы (11) до температуры, приблизительно составляющей от 45 до 60°С, непосредственно перед выполнением стадии сжатия гофрированной полосы (11).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что он содержит тянущее воздействие на передний конец сплошного профиля (12) для его продвижения вдоль устройства, пригодного для выполнения стадий подготовки плоской полосы (10) и для придания ей формы, и сжатия гофрированной полосы (11), пока при выполнении линейных процессов не будет получен сплошной профиль (12).
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что стадия подготовки плоской полосы (10) содержит разматывание каждой из большого количества пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) с соответствующей подающей бобины (15) и доведение ее до требуемой кондиции как стадии, предшествующей операции ламинирования.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что стадия доведения до требуемой кондиции пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) содержит удаление, по меньшей мере, одного защитного слоя (16) с каждой пластинчатой полосы (1, 2, 3, 4, 5) и нанесение, по меньшей мере, одного слоя клейкого вещества на каждую пластинчатую полосу (1, 2, 3, 4, 5).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что предыдущая стадия разматывания и доведения до требуемой кондиции пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) содержит разрезание одной или более пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) в продольном направлении и удаление их избыточной части.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что операция разрезания одной или более пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) в продольном направлении содержит перемещение ножа (17) в направлении, поперечном пластинчатой полосе, согласно выбранной ширине пластинчатой полосы (1, 2, 3, 4, 5), и введение ножа (17) в пластинчатую полосу, когда пластинчатую полосу перемещают в ее продольном направлении для получения, таким образом, пластинчатой полосы (1, 2, 3, 4, 5), имеющей выбранную ширину.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что стадия разматывания и доведения до требуемой кондиции пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) содержит разрезание одной или более пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) поперечно подаче одной или более пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) на прерывистые участки, которые должны быть ламинированы совместно с одной или более из непрерывных пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5).
12. Способ по п.4, отличающийся тем, что он содержит разрезание плоской полосы (10) в продольном направлении и удаление ее избыточной части перед операцией нагревания начальной плоской полосы (10).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что операция разрезания плоской полосы (10) в продольном направлении содержит перемещение ножа (18) в направлении, поперечном плоской полосе, согласно выбранной ширине плоской полосы (10), и введение ножа (18) в плоскую полосу, когда плоская полоса перемещается в своем продольном направлении, чтобы при этом получить плоскую полосу (10), имеющую выбранную ширину.
14. Устройство для получения сплошных профилей из полосы, выполненной из волокна, предварительно пропитанного смолой, содержащее:
гофрирующий узел (30), содержащий, по меньшей мере, одну пару обращенных друг к другу гофрирующих роликов (31, 32), выполненных с сопрягающимися круговыми бороздками, или одну пару обращенных друг к другу гребенок, выполненных с сопрягающимися зубцами, либо их сочетание, пригодное для гофрирования плоской полосы (10) из волокна, предварительно пропитанного смолой, для формирования гофрированной полосы (11) с большим количеством зигзагообразных складок, параллельных ее продольному направлению;
сжимающий узел (40), содержащий, по меньшей мере, одну пару обращенных друг к другу боковых роликов (41, 42), пригодных для сжатия гофрированной полосы (11) в боковом направлении до расположения в контакте и соединения друг с другом поверхностей складок для получения при этом сплошного профиля (12).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно содержит узел (20) для подготовки полосы, содержащий:
большое количество разматывающих и доводящих до требуемой кондиции устройств (21), пригодных для разматывания большого количества пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) из волокна, предварительно пропитанного смолой, с соответствующих подающих бобин (15), и для доведения пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) до требуемой кондиции для их ламинирования;
по меньшей мере, одно ламинирующее устройство (22, 23), пригодное для наложения друг на друга, прессования и соединения друг с другом большого количества пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5), чтобы таким образом подготовить плоскую полосу (10).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что узел (20) для подготовки полосы включает в себя, по меньшей мере, первое продольное режущее устройство (24), содержащее нож (17), расположенный в опоре (26), подвижной вдоль поперечной направляющей (27) с помощью приводных средств, при этом поперечную направляющую (27) монтируют в раме (28), подвижной с помощью приводных средств в направлении по нормали к одной из пластинчатых полос или к пластинчатой полосе (37), получаемой при предыдущем лиминировании нескольких из пластинчатых полос (1, 2, 3), для введения ножа (17) в пластинчатую полосу (37).
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что узел (20) для подготовки полосы включает в себя второе продольное режущее устройство (25), содержащее нож (18), расположенный в опоре, подвижной вдоль поперечной направляющей с помощью приводных средств, при этом поперечную направляющую устанавливают в раме, подвижной с помощью приводных средств в направлении по нормали к плоской полосе (10) для введения ножа (18) в планарную полосу (10).
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что узел (20) для подготовки полосы включает в себя, по меньшей мере, одно поперечное режущее устройство (35) для разрезания одной или более пластинчатых полос или пластинчатой полосы (37), полученной при предыдущем ламинировании нескольких из пластинчатых полос (1, 2, 3,), перед устройством (23) для окончательного ламинирования, предназначенного для ламинирования группы пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) в виде плоской полосы (10).
19. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно включает в себя тянущий узел (50), содержащий каретку (56), предназначенную для перемещения вдоль направляющих средств (57), захватывающее устройство (58), расположенное на каретке (56) и пригодное для захвата переднего конца сплошного профиля (12), и приводное средство для перемещения каретки (56) и захватывающего устройства (58) вдоль направляющих средств (57), чтобы таким образом тянуть сплошной профиль (12), захваченный захватывающим устройством (58), и при этом продвигать его вдоль, по меньшей мере, гофрирующего и сжимающего узлов (30, 40).
20. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно содержит первое нагревательное устройство (60), предназначенное для нагревания плоской полосы (10), выходящей из узла (20) для подготовки полосы, непосредственно перед захождением в гофрирующий узел (30), и второе нагревательное устройство (65), предназначенное для нагревания гофрированной полосы (11), выходящей из гофрирующего узла (30), непосредственно перед захождением в сжимающий узел (40).
21. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно содержит поперечное режущее устройство (59), расположенное у выхода сжимающего узла (40) и приспособленное для секционирования сплошного профиля (12) с созданием при этом заднего конца готового сплошного профиля (12) и переднего конца последующего сплошного профиля (12).
22. Устройство по п.14, отличающееся тем, что сжимающий узел (40) содержит штамп, содержащий пару боковых роликов (41, 42), которые имеют соответствующие конфигурации поверхности для придания формы соответствующим боковым поверхностям сплошного профиля (12), и, по меньшей мере, одну пару из верхнего и нижнего роликов (43, 44), имеющих поверхности с конфигурацией для придания формы верхней и нижней поверхностям сплошного профиля (12).
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что штамп сжимающего узла (40) представляет собой штамп с переменным шагом, включающий в себя направляющие средства (13) и приводные средства (14) для перемещения, по меньшей мере, одного ролика из пары боковых роликов (41, 42) по отношению к другому ролику в течение операции получения одноосно направленного волокнистого пластика или операции экструзии для обеспечения изменений поперечного сечения сплошного профиля (12) вдоль его продольного направления.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601048A ES2304843B1 (es) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Metodo y aparato para fabricacion de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina. |
| ESP200601048 | 2006-04-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008146385A true RU2008146385A (ru) | 2010-05-27 |
Family
ID=38624577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008146385/12A RU2008146385A (ru) | 2006-04-25 | 2007-04-23 | Способ и устройство для изготовления сплошных профилей из полосы, выполненной из волокна, предварительно пропитанного смолой |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100024966A1 (ru) |
| EP (1) | EP2018950A4 (ru) |
| CN (1) | CN101472730A (ru) |
| CA (1) | CA2650526A1 (ru) |
| ES (1) | ES2304843B1 (ru) |
| IL (1) | IL194921A0 (ru) |
| RU (1) | RU2008146385A (ru) |
| WO (1) | WO2007122275A1 (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20110233A1 (it) * | 2011-04-29 | 2012-10-30 | I M A Ind Macchine Automatic He S P A | Procedimento e apparecchiatura per realizzare una forma solida di materiale |
| US8591685B2 (en) | 2011-10-27 | 2013-11-26 | The Boeing Company | Method and apparatus for producing composite fillers |
| KR101370109B1 (ko) | 2012-07-23 | 2014-03-06 | 영남대학교 산학협력단 | 지그재그형 스프링 및 이의 제조방법 |
| US9327470B1 (en) * | 2012-12-05 | 2016-05-03 | The Boeing Company | Variable-radius laminated radius filler and system and method for manufacturing same |
| EP2777919B1 (de) * | 2013-03-12 | 2022-06-22 | Ems-Chemie Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten aus Faserbändchen und deren Verwendung |
| US9855702B1 (en) | 2013-10-03 | 2018-01-02 | The Boeing Company | Method and apparatus for making composite fillers |
| US9415577B1 (en) * | 2013-10-03 | 2016-08-16 | The Boeing Company | Automated fabrication of composite fillers |
| US9566739B2 (en) * | 2014-02-18 | 2017-02-14 | The Boeing Company | Composite filler |
| EP2926983A1 (en) * | 2014-04-02 | 2015-10-07 | LM WP Patent Holding A/S | A method and apparatus for manufacturing a part of a wind turbine blade |
| US10232572B2 (en) * | 2014-08-27 | 2019-03-19 | The Boeing Company | Composite filler forming apparatus |
| JP6042926B2 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-12-14 | 富士重工業株式会社 | 複合材賦形装置及び複合材賦形方法 |
| GB201507519D0 (en) * | 2015-05-01 | 2015-06-17 | Vestas Wind Sys As | Reinforcing Structure for a Wind Turbine Blade |
| DE102015109855A1 (de) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere länglichen Profilen aus bandförmigen, vorimprägnierten Fasern (Prepreg) |
| CN105082561B (zh) * | 2015-09-18 | 2020-12-29 | 中航复合材料有限责任公司 | 复合材料三角填充区双圆弧结构的制造方法 |
| CN105128356B (zh) * | 2015-09-18 | 2020-11-13 | 中航复合材料有限责任公司 | 复合材料三角填充区单圆弧结构的制造方法 |
| JP6212146B2 (ja) * | 2016-02-23 | 2017-10-11 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 複合材賦形装置及び複合材賦形方法 |
| US10046525B2 (en) * | 2016-09-30 | 2018-08-14 | The Boeing Company | Advanced variable radius laminated composite radius filler |
| DE102017011312A1 (de) | 2017-12-08 | 2019-06-13 | Broetje-Automation Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Vorformlingen |
| CN111886938B (zh) * | 2018-04-05 | 2024-05-14 | 株式会社村田制作所 | 树脂多层基板的制造方法以及制造装置 |
| US11254074B2 (en) * | 2019-06-19 | 2022-02-22 | The Boeing Company | Apparatus and method for making radius composite gap filler |
| EP4043190A4 (en) * | 2020-01-17 | 2022-10-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | PROCESS FOR MAKING A COMPOSITE STRUCTURE AND LAYERED BODY |
| WO2021144983A1 (ja) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 | 三菱重工業株式会社 | 複合材構造体の製造方法及び複合材構造体の製造装置 |
| CN116494418A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-07-28 | 扬州晟至宝新材料科技有限公司 | 一种薄膜生产边料回收系统 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1463293A (en) * | 1973-03-21 | 1977-02-02 | Nat Res Dev | Manufacture of fibre reinforced composites |
| US4252591A (en) * | 1979-05-02 | 1981-02-24 | Pall Corporation | Corrugating apparatus and process |
| US4559005A (en) * | 1984-12-24 | 1985-12-17 | The Boeing Company | Machine for forming composite material into fillets |
| DE3913602A1 (de) * | 1989-04-25 | 1990-10-31 | Dornier Gmbh Lindauer | Greiferstange aus faserverstaerkten kunststoffbaendern |
| JPH0768638A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | コルゲート成形装置 |
| WO1998032591A1 (en) * | 1997-01-27 | 1998-07-30 | Ebert Composites Corporation | High shear strength pultrusion |
| JP3628965B2 (ja) * | 1998-10-23 | 2005-03-16 | エアバス・ユ―ケ―・リミテッド | ロール形成機械 |
| ES2197727B1 (es) * | 2000-07-27 | 2005-04-01 | Construcciones Aeronauticas, S.A. | Borde de ataque de superficies sustentadoras de aeronaves. |
| US7249943B2 (en) * | 2003-08-01 | 2007-07-31 | Alliant Techsystems Inc. | Apparatus for forming composite stiffeners and reinforcing structures |
-
2006
- 2006-04-25 ES ES200601048A patent/ES2304843B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-23 CN CNA2007800224886A patent/CN101472730A/zh active Pending
- 2007-04-23 WO PCT/ES2007/000241 patent/WO2007122275A1/es active Application Filing
- 2007-04-23 EP EP07765829A patent/EP2018950A4/en not_active Withdrawn
- 2007-04-23 CA CA002650526A patent/CA2650526A1/en not_active Abandoned
- 2007-04-23 US US12/298,558 patent/US20100024966A1/en not_active Abandoned
- 2007-04-23 RU RU2008146385/12A patent/RU2008146385A/ru not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-10-26 IL IL194921A patent/IL194921A0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007122275A1 (es) | 2007-11-01 |
| EP2018950A4 (en) | 2011-09-28 |
| EP2018950A1 (en) | 2009-01-28 |
| US20100024966A1 (en) | 2010-02-04 |
| IL194921A0 (en) | 2009-08-03 |
| CN101472730A (zh) | 2009-07-01 |
| CA2650526A1 (en) | 2007-11-01 |
| ES2304843B1 (es) | 2009-10-29 |
| ES2304843A1 (es) | 2008-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008146385A (ru) | Способ и устройство для изготовления сплошных профилей из полосы, выполненной из волокна, предварительно пропитанного смолой | |
| JP3400399B2 (ja) | Ｆｒｐ製ｈ形部材の連続成形装置 | |
| CA2778455C (en) | Bulk textured material sheeting | |
| JP6096434B2 (ja) | 寸法の変化する外郭適合化された複合補強材を製作するための方法および装置 | |
| CN104174684B (zh) | 一种瓦楞芯层金属复合板成型设备及其成型工艺 | |
| KR102202254B1 (ko) | 연속 압축 몰딩 공구 다이를 위한 스태거 베벨 | |
| EP2227379A2 (de) | Verfahren zur herstellung eines fvw-vorformlings aus einem laminat mit zumindest zwei prepreg-lagen sowie herstellungsvorrichtung für ein derartiges verfahren | |
| CN104908075B (zh) | 一种把卷筒绝缘纸裁切成段状绝缘纸的装置 | |
| HU213356B (en) | Method and device for producing cell plate from belt-foil advantagously for continuous producing sandwich plate | |
| WO2018168202A1 (ja) | 繊維材の賦形装置及び繊維材の賦形方法 | |
| JP5154327B2 (ja) | 波形放熱板の製造装置 | |
| CN115771256B (zh) | 一种防腐钢塑板双面同步覆膜设备 | |
| US9199294B2 (en) | Method and device for manufacturing a corrugated metal pipe | |
| WO2012072825A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines duroplastischen halbwabenförmigen streifens sowie einer duroplastischen wabenstruktur | |
| US2960146A (en) | Plastic panels and apparatus and procedure for producing same | |
| US7488169B2 (en) | Three-dimensional structure and method and apparatus for manufacture thereof | |
| DE102011002906B4 (de) | Umformkern und Verfahren zur Drapierung unidirektionaler 0°-Faserschichten | |
| US9677278B2 (en) | Method of fabricating bitumen impregnated ridge tiles, and machines for fabricating them | |
| CN103203860A (zh) | 一种围板箱围板折痕机机头 | |
| WO2020195115A1 (ja) | プリプレグ成形方法 | |
| KR100911862B1 (ko) | 판넬 성형장치 및 성형방법 | |
| CN201693810U (zh) | 空心塑料层压板的末端结构 | |
| CN218985042U (zh) | 一种透气隔热膜的生产装置 | |
| CN103203861A (zh) | 围板箱围板折痕机机头 | |
| CN220562327U (zh) | 多层复合无纬布的热压复合生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20100708 |