WO2007119545A1 - 放射線架橋用ポリエステル繊維 - Google Patents

放射線架橋用ポリエステル繊維 Download PDF

Info

Publication number
WO2007119545A1
WO2007119545A1 PCT/JP2007/056539 JP2007056539W WO2007119545A1 WO 2007119545 A1 WO2007119545 A1 WO 2007119545A1 JP 2007056539 W JP2007056539 W JP 2007056539W WO 2007119545 A1 WO2007119545 A1 WO 2007119545A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polyester
polyester fiber
radiation
strength
total amount
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/056539
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Morihito Tozuka
Kenji Yoshino
Shigenori Nagahara
Masanao Kohashi
Hirokazu Nishimura
Yasushi Aikawa
Norio Iizuka
Original Assignee
Toyo Boseki Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Boseki Kabushiki Kaisha filed Critical Toyo Boseki Kabushiki Kaisha
Publication of WO2007119545A1 publication Critical patent/WO2007119545A1/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/91Polymers modified by chemical after-treatment

Definitions

  • the present invention relates to a polyester fiber that can be used for industrial materials, and more specifically, by irradiation with ionizing radiation, the shape can be maintained at a high temperature, particularly above the melting point of the polyester.
  • the present invention relates to a radiation-crosslinking polyester fiber capable of imparting possible heat resistance.
  • Polyester high-strength fibers are organic fibers having an excellent balance between physical properties and cost, and are widely used as industrial materials.
  • the properties required for these industrial material applications include, for example, high strength and high elastic modulus, and various technologies have been proposed so far, but the most common method is to use rosin having a high molecular weight.
  • Industrial materials use is also an area where cost demands are strong, and therefore a method using a high degree of polymerization that does not require special equipment or processing is an indispensable technology.
  • run-flat tires have been developed that can travel at a predetermined speed over a certain distance even when the tire pressure is punctured and the tire internal pressure becomes OkPa.
  • the bead part of the tire side wall is also reinforced by placing a relatively hard rubber layer with a crescent-shaped cross section on the inner surface of the carcass over the shoulder area, and in the tire air chamber.
  • a core type with a metal or synthetic resin ring core attached to the rim is known.
  • the side reinforcement type supports the load by the rigidity inherent to the sidewall strengthened by the reinforcement rubber layer, and places a predetermined distance. It is possible to run at a constant speed. However, if run-flat running is continued, the reinforcing rubber layer will generate heat due to repeated compression and expansion, and the tire internal temperature may become extremely high, more than 200 ° C and even more locally. . For this reason, rayon fiber, garamide fiber, steel, etc., which are excellent in heat-melting resistance, are preferred as carcass ply cords for run flat tires!
  • a tire cord made of polyester fiber begins to break the adhesive interface with the tire rubber at a high temperature of 150 to 200 ° C, and the strength and elastic modulus rapidly decrease, and further the high temperature above the melting point. In this case, the shape of the fiber cannot be maintained and melt fracture occurs, which makes it unsuitable as a cord material for run-flat tires.
  • these fibers are very rich in supply and are characterized by their low price and light weight, it is hoped that tire cords with polyester fiber strength will be used in order for run-flat tires to become more widespread. It is rare.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 1390702
  • Patent Document 2 JP-A-6-248521
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to irradiate ionizing radiation.
  • a radiation-crosslinking polyester fiber capable of imparting heat resistance capable of maintaining a form at a high temperature, particularly above the melting point of the polyester.
  • the amount of the polyester molecule chain end and the compound are reacted when a compound having a specific structure is reacted with the high molecular weight polyester molecule chain end.
  • the inventors discovered that there is an appropriate value in the relationship of the amount of functional groups derived from the origin, and completed the present invention.
  • the present invention is as follows.
  • Aromatic polyester strength A compound having at least one epoxy group and at least one aliphatic unsaturated group is introduced into the polyester terminal, and the following requirements (1) to (4) are simultaneously satisfied.
  • a polyester fiber for radiation crosslinking characterized by satisfaction.
  • the total amount of carboxyl groups of the polyester fiber is 0.6 mol% or less
  • the total amount of aliphatic unsaturated groups of the polyester fiber is 0.3-5. Omol%
  • the total amount of epoxy groups of the polyester fiber is 0 to 1.5 mol%
  • irradiation with ionizing radiation can provide heat resistance capable of retaining the shape at high temperatures, particularly above the melting point of the polyester.
  • a polyester fiber for crosslinking can be provided.
  • the aromatic polyester in the present invention has terephthalic acid as the main acid component, and at least one glycol, preferably ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol force as the main glycol component.
  • terephthalic acid preferably ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol force
  • glycol preferably ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol force
  • polyester It is also possible to use a polyester in which a part of terephthalic acid is replaced with another difunctional carboxylic acid component, and a part of the Z or glycol component is the above-mentioned glycoside other than the main component. It may be a polyester substituted with diol or other diol component.
  • bifunctional carboxylic acid other than terephthalic acid examples include isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, diphenyl carboxylic acid, diphenoxyethane dicarboxylic acid, 13-hydroxyethoxybenzoic acid, p-oxybenzoic acid, and adipine. Acid, sebacic acid, 1,4-cyclohexanedicarbo
  • Aromatic, aliphatic and alicyclic bifunctional carboxylic acids such as acids can be mentioned.
  • diol components other than the above-mentioned dallicol include aliphatic, alicyclic and aromatic diol compounds such as cyclohexane 1,4-dimethanol, neopentyl glycol bisphenol A, bisphenol S, and polyoxy. Examples include alkylene glycol.
  • polyester is substantially linear
  • carboxylic acids such as trimellitic acid and pyromellitic acid
  • polyols such as glycerin, trimethylolpropane, and pentaerythritol, 5-hydroxyisophthalic acid, 3,5-dihydroxy Monomers having a trifunctional or higher ester-forming group such as benzoic acid can be used.
  • a small amount of any other polymer, acid-proofing agent, radical scavenger, antistatic agent, dyeing improver, dye, pigment, matting agent, fluorescent whitening Contains additives, inert particulates and other additives.
  • the reaction product of a dicarboxylic acid component and Z or an ester-forming derivative thereof and a glycol component is polycondensed into a polyester. It can be synthesized by any method employed in the process.
  • the polymerization apparatus may be a batch type or a continuous type. Furthermore, after the polyester obtained in the liquid phase polycondensation step is granulated and pre-crystallized, it can also be subjected to solid phase polymerization in an inert gas atmosphere or under reduced pressure vacuum at a temperature below the melting point.
  • the polymerization catalyst is not particularly limited as long as it has a desired catalytic activity, but an antimony compound, a titanium compound, a germanium compound, and an aluminum compound are preferably used. When these catalysts are used alone or in combination of two or more, the usage amount is preferably from 0.002 to 0.1 mol% based on the carboxylic acid component constituting the polyester.
  • the intrinsic viscosity (IV) of the radiation-crosslinking polyester fiber in the present invention is 0.8 to 1. 5dlZg is preferred, and 0.85-1. OdlZg is more preferred. IV is 0.8 dl
  • Fibers obtained under spinning conditions lower than Zg are not preferable because they do not have sufficient strength and elastic modulus to be used as industrial materials.
  • Fibers obtained under spinning conditions lower than Zg are not preferable because they do not have sufficient strength and elastic modulus to be used as industrial materials.
  • the heat resistance of the radiation-crosslinking polyester fiber in the present invention is obtained by introducing an aliphatic unsaturated group into the molecular terminal of the polyester and irradiating the radiation-crosslinking polyester fiber obtained by melt spinning with an electron beam. Achieved.
  • the polyester is obtained by blending a compound having at least one epoxy group and at least one aliphatic unsaturated group and melt spinning. Addition of the Magashi compound can be added at any position in the melt extrusion process, such as the feed port or tip of the Estatruder.
  • the compound and polyester may be melt-kneaded in advance by a known method and pelletized, and this may be used for melt spinning. It can be used by blending it with a polyester polyester resin.
  • the compound having at least one epoxy group and at least one aliphatic unsaturated group is not particularly limited, including known ones, but glycidyl atylate, glycidyl metatalylate, aryl Glycidyl ether, 2-arylphenylglycidyl ether, 2,4 diallylphenyl daricidyl ether, 2,6 diallyl phenyl glycidyl ether, 2, 4, 6 triallyl glycidyl ether, 2 crotylphenol Glycidyl ether, 2, 4 Dicyclotylphenyl daricidyl ether, 2, 6 Dicyclotyl phenyl daricidyl ether, 2, 4, 6 Tricrotyl phenyl daricidyl ether, 4 Burfellyl glycidyl ether, 1, 4- Diglycidyloxy 2,6 Diarylbenzene, 4-Vinyl 1-Cyclohexene mono 1,2 Epoxide, 3, 4
  • Non-, N- [4- (2,3 epoxypropoxy) -3,5 dimethylbenzyl] acrylamide and the like are exemplified.
  • two or more aliphatic unsaturated groups in the molecule Diaryl phenol-glycidyl ether, diaryl monoglycidyl isocyanurate, diacryl monoglycidyl isocyanurate, dimethacryl monoglycidyl isocyanurate, diacryloyl monoglycidyl isocyanurate, diaryl bisphenol A Diglycidyl ether and the like are preferably used.
  • the above compounds may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, it may be a polymer of the above compound, or one kind of homopolymer or two or more kinds of copolymers.
  • the total amount of carboxyl groups in the radiation-crosslinking polyester fiber in the present invention is preferably 0.6 mol% or less.
  • the total amount of carboxyl groups is a value that affects the heat resistance imparted after irradiation with ionizing radiation. Since the carboxyl group terminal does not participate in crosslinking, it exists in a free state even after irradiation with ionizing radiation. Therefore, if the total amount of carboxyl groups exceeds 0.6 mol%, the crosslink density in the whole fiber is lowered and the heat resistance is lowered, which is not preferable.
  • Methods for controlling the total amount of carboxyl groups include using a high IV polymer with a low total amount of carboxyl groups, reducing the thermal history during melt extrusion, and suppressing thermal degradation. Adjusting the compounding amount of the agent.
  • the radiation-crosslinking polyester fiber of the present invention preferably has a total amount of aliphatic unsaturated groups of 0.3 to 5. Omol%. If the total amount of aliphatic unsaturated groups is less than 0.3 mol%, the heat resistance after irradiation with ionizing radiation is not sufficient, which is not preferable. 5. If it exceeds Omol%, spinning and stretchability are reduced. As a result, it is not preferable because the stretch ratio cannot be sufficiently increased and the strength is lowered. When considering the balance between strength and heat resistance, the total amount of aliphatic unsaturated groups is more preferably 0.3 to 2 Omol%.
  • the total amount of epoxy groups is preferably 0 to 1.5 mol%, more preferably 0 to 0.5 mol%.
  • the epoxy group exceeds 1.5 mol%, the compound is present in excess, and in the presence of excess compound, the spinnability is remarkably reduced, and the high elastic modulus, low
  • the spinning speed for expressing the shrinkage cannot be obtained, and the spinneret force.
  • Excess compounds scattered after being discharged have an adverse effect on productivity.
  • the compound having at least one epoxy group and at least one aliphatic unsaturated group is melt-kneaded with a substantially linear aromatic polyester, whereby the epoxy group and the carboxyl group of the aromatic polyester are mixed.
  • a force S that reacts with the terminal S and a catalyst that promotes this reaction may be added simultaneously.
  • the catalyst is not particularly limited and used, for example, alkali metal compounds represented by sodium acetate, potassium acetate, lithium acetate, sodium stearate, potassium stearate, lithium stearate, etc., barium acetate, magnesium acetate Alkaline earth metal compounds such as strontium acetate, barium stearate, magnesium stearate, strontium stearate, triethylamine, tributylamine, trihexylamine, triethanolamine, triethylenediamine, dimethylbenzylamine , Pyridine, picoline and other tertiary amines, 2-methylimidazole, 2-ethylimidazole, imidazole compounds such as 2-isopropylimidazole, tetramethylammonium chloride, Quaternary ammonium salts such as laethyl ammonium chloride, trimethylbenzyl ammonium chloride, triethylbenzyl ammonium chloride, trimethylpho
  • Phosphine compounds tetramethinorephosphonium bromide, tetrabutinorephosphonium bromide, tetraphenylenophosphophospho-mubromide, phospho-um salt such as triphenylpentylphospho-mubromide, trimethinorephosphate, trietinorephosphate, tributynore Phosphate esters such as phosphate, triphenylenophosphate, oxalic acid, p-toluenesulfonic acid, di-nornaphthalenedisulfonic acid, dodecylbenzenesulfone Organic acids such as acid, boron trifluoride, etc.
  • Lewis acids such as salts of aluminum, titanium tetrachloride, tin tetrachloride may be exemplified. These can be used alone or in combination of two or more. Among them, it is preferable to use alkali metal compounds, alkaline earth metal compounds, phosphine compounds, and phosphate ester compounds.
  • the addition amount of the catalyst is not particularly limited, but 0.001 to 1 part by weight is preferable with respect to 100 parts by weight of the aromatic polyester, and further 0.01 to 0.5 part by weight.
  • Stabilizers include, but are not limited to, UV absorbers, hindered amine light stabilizers, phenolic acid inhibitors, phosphorus antioxidants, thioether acid inhibitors, etc. . These stabilizers can be used alone or in combination of two or more, and the blending amount is 0.001 to 100 parts by weight of polyester, more preferably 0.02 parts by weight, more preferably 0.01 to 2 parts by weight. It is. Less than 01 parts by weight is inefficient as a stabilizer
  • the amount exceeds 10 parts by weight, the crosslinking reaction is inhibited, which is not preferable.
  • the production method of the radiation-crosslinking polyester fiber of the present invention can employ conventional spinning conditions.
  • the melt extrusion equipment includes known ones such as single-screw extruders, twin-screw extruders, and multi-component compound extruders, and is not particularly limited.
  • the spinning speed is 500 to 6000 mZ, preferably 2000 to Spinned in 4000mZ. In particular, in rubber reinforcement applications where dimensional stability is required, spinning at a speed of 2000 mZ or more is required to increase the degree of orientation of undrawn yarn. When the speed is less than 500 mZ, the productivity is deteriorated, and when the speed exceeds 6000 mZ, stable spinning becomes difficult.
  • the drawn yarn is stretched by hot drawing by a drawing force after drawing or by a spin draw method of drawing continuously after spinning.
  • Hot stretching is performed by high-strength one-stage stretching or two-stage or more multi-stage stretching.
  • the heating method includes a method using a heating roller, superheated steam, a heat plate, a heat box or the like, and is not particularly limited.
  • the stretching ratio can be stretched at an arbitrary value depending on the desired physical properties, but it is preferably performed at a stretching ratio of 1.5 times or more for use as an industrial material. 1. If the draw ratio is less than 5 times, sufficient strength and elastic modulus cannot be obtained.
  • the strength of the radiation-crosslinking polyester fiber in the present invention is preferably 4 cNZdtex or more, more preferably 5 cNZdtex or more, and further preferably 6 cNZdtex or more. If the strength falls below 4cNZdtex, it is preferable because it reduces the processability in the production process as well as the physical properties of the final product.
  • the heat resistance imparted to the radiation-crosslinking polyester fiber in the present invention after irradiation with ionizing radiation is manifested by a crosslinked structure resulting from an aliphatic unsaturated group introduced at the end of the polyester molecule.
  • ionizing radiation the transmission power of irradiation energy is large However, it is not limited to these.
  • This ionizing radiation can be applied at any step from the spinning process of the polyester fiber to the manufacturing process of the rubber reinforcing material.
  • the fiber state or Irradiation is preferably performed in a woven state.
  • the ionizing radiation irradiation process can be performed in an arbitrary temperature environment of 0 to 200 ° C., which is generally performed at room temperature.
  • the irradiation atmosphere of ionizing radiation may be air or an inert gas, but is preferably in an inert gas since oxygen may inhibit the crosslinking reaction.
  • the irradiation dose of ionizing radiation is particularly limited to 20 to 3000 kGy, preferably 50 to 1500 kGy, as long as the desired physical properties are satisfied. If the irradiation dose of ionizing radiation is too low, the degree of crosslinking will be insufficient, and if it is too high, the polyester will decompose and heat resistance and strength properties will deteriorate, such being undesirable.
  • the radiation-crosslinking polyester fiber of the present invention has a gel fraction which is measured after ionizing radiation irradiation and indicates a ratio of an insoluble residue to a predetermined solvent of 10% by weight or more, preferably 20% by weight or more. Preferably it is 30% by weight or more.
  • a gel fraction which is measured after ionizing radiation irradiation and indicates a ratio of an insoluble residue to a predetermined solvent of 10% by weight or more, preferably 20% by weight or more. Preferably it is 30% by weight or more.
  • a gel fraction which is measured after ionizing radiation irradiation and indicates a ratio of an insoluble residue to a predetermined solvent of 10% by weight or more, preferably 20% by weight or more. Preferably it is 30% by weight or more.
  • the solvent for measuring the gel fraction is not particularly limited as long as it is an organic solvent that completely dissolves the aromatic polyester before forming the crosslinked structure at a predetermined temperature and a predetermined time.
  • Measurement was performed using a Fourier transform nuclear magnetic resonance apparatus (AVANCE500 manufactured by BRUKER) under the following conditions.
  • AVANCE500 manufactured by BRUKER
  • Measuring solvent Deuterated black mouth form / hexafluoroisopropanol
  • Polyethylene terephthalate chips with an intrinsic viscosity of 1.05 are dried according to a conventional method and then supplied to a melt spinning machine.
  • dialyl monoglycidyl isocyanurate heated to an etatruder inlet force of 50 to 60 ° C is 0 . 7 weight 0/0, was added at a constant flow rate to be hindered is enolic acid antioxidant IRGANOX1010 the (Chinoku 'Specialty Chemicals Inc.) in 0.07 by weight%.
  • the kneaded polymer was discharged from a 300 ° C spinneret with 30 orifices with a hole diameter of 0.8 mm, cooled and solidified with cooling air at 20 ° C and 0.5 mZsec, and after spinning, the spinning speed was 500 mZ. Winded in minutes to obtain an undrawn yarn.
  • the wound undrawn yarn was drawn 3.3 times using a drawing machine to obtain a drawn yarn of 130 dtex and 30 filament.
  • the obtained drawn yarn had an IV of 0.90dlZg, a diaryl monoglycidyl isocyanurate content of 0.47% by weight, and a total carboxyl group content of 0.2.
  • the total amount of epoxy groups was 5 mol%, the total amount of epoxy groups was 0.00 mol%, the total amount of aliphatic unsaturated groups was 0.668 mol%, and the strength was 6.2 cNZdtex. Furthermore, when this drawn yarn was irradiated with an electron beam with an acceleration voltage of 165 keV in a nitrogen atmosphere at 500 kGy, the gel fraction after electron beam irradiation was 37% and the heat flow starting temperature was 310 ° C, which was above the melting point of polyester. It was possible to retain the morphology in
  • Polyethylene terephthalate chips with an intrinsic viscosity of 1.05 are dried according to a conventional method, and then supplied to a melt spinning machine. At the same time, dialyl monoglycidyl isocyanurate heated to etatruder inlet force 50 to 60 ° C is applied to the polymer . 3 weight 0/0, IRGANOX1010 (Chinoku 'Specialty' Chemicals Inc.) was added at a constant flow rate so as to be 0.13% by weight. The kneaded polymer was discharged from a spinneret at 310 ° C with 336 orifices with a hole diameter of 0.5 mm, and cooled and solidified with a cooling air of 70 ° C, 1.
  • An undrawn yarn was obtained in the same manner as in 1. The undrawn yarn wound was drawn 2.8 times using a drawing machine to obtain a drawn yarn of 150 dtex and 30 filaments. The obtained drawn yarn had an IV of 0.85 dlZg, a glycidyl methacrylate content of 3.0% by weight, a total carboxyl group content of 0.00 mol%, a total epoxy group content of 1.
  • a drawn yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that xylmethylmethacrylate and 0.1 wt% triphenylphosphine (catalyst) were blended.
  • the IV of the obtained drawn yarn was 0.8 7dlZg
  • the content of 3,4 epoxycyclohexylmethyl metatalylate was 2.5% by weight
  • the total amount of carboxyl groups was 0.00mol%
  • the total amount of epoxy groups was 1.35mol. %
  • the total amount of aliphatic unsaturated groups was 1.85 mol%
  • the strength was 4.2 cNZdtex.
  • a drawn yarn and a sample after electron beam irradiation were obtained in the same manner as in Example 1 except that diallyl monoglycidyl isocyanurate and IRGANOX1010 (manufactured by Chinoku Specialty Chemicals) were not added.
  • the results are shown in Table 1.
  • the gel fraction is 0%, the heat flow starting temperature is 260 ° C, and a crosslinked structure is not formed even when 500 kGy electron beam is irradiated to ordinary polyethylene terephthalate fiber. I understood that.
  • Example 1 A drawn yarn and a sample after electron beam irradiation were obtained in the same manner. The results are shown in Table 1. However, sufficient heat resistance could not be imparted because the total amount of aliphatic unsaturated groups was small.
  • diaryl monoglycidyl isocyanurate based on polymer IRGANO Spinning force in the same way as Example 1 except that X1010 (Ciba 'Specialty' Chemicals Co., Ltd.) was changed to 0.55% by weight. I could't do it.
  • the polyester fiber for radiation crosslinking of the present invention has high strength, and after irradiation with ionizing radiation, it is possible to maintain a form that does not thermally melt even at a temperature higher than the melting point of the polyester.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

【課題】本発明は従来技術の課題を背景としてなされたもので、電離放射線を照射することにより、高温時、特にポリエステルの融点以上において形態を保持することが可能な耐熱性を付与することができる、放射線架橋用ポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】高重合度ポリエステル分子鎖末端に、特定の構造を持つ化合物を反応させる際、ポリエステル分子鎖末端量と化合物由来の官能基量を適正な範囲に調整し、溶融紡糸することで得られる放射線架橋用ポリエステル繊維。

Description

明 細 書
放射線架橋用ポリエステル繊維
技術分野
[0001] 本発明は産業資材用途に使用可能なポリエステル繊維に関するものであり、更に 詳しくは、電離放射線を照射することにより、高温時、特にポリエステルの融点以上に ぉ ヽて形態を保持することが可能な耐熱性を付与することができる、放射線架橋用 ポリエステル繊維に関するものである。 背景技術
[0002] ポリエステル高強力繊維は、物性面、コスト面でのバランスに優れた有機繊維であり 、産業資材用途として広く使用されている。これら産業資材用途に求められる特性に 、例えば高強力、高弾性率が挙げられ、これまでに様々な技術が提案されているが、 最も一般的な方法は分子量が大きい榭脂を用いることである。産業資材用途は、コス ト面の要求が強い分野でもあり、それゆえ特殊な装置や処理を必要としない、高重合 度ポリマーを用いる方法は、必要不可欠な技術である。
[0003] 近年、産業資材用途に求められる特性は多種にわたっている力 タイヤコードに代 表されるゴム補強用途では、高強度、高弾性率に加え、低収縮率、耐疲労特性など が要求されている。これらには、その要求特性からレーヨンやナイロンなどが使用され ていたが、低価格ィ匕の要求が高まったことから、物性面、コスト面でのバランスに優れ た有機繊維である、ポリエステル繊維が代替として広く使用されて 、る。
[0004] さらに近年では、パンクしてタイヤ内圧が OkPaになっても、ある程度の距離を所定 のスピードで走行が可能な、ランフラットタイヤが開発されている。このランフラットタイ ャにはタイヤサイドウォールのビード部カもショルダー区域にかけてカーカスの内面 に断面が三日月状の比較的硬質なゴム層を配置して補強したサイド補強タイプと、タ ィャ空気室におけるリムの部分に、金属、合成樹脂製の環状中子を取り付けた中子 タイプとが知られている。
[0005] このうちサイド補強型は走行中にタイヤがパンクして空気が抜けてしまうと、補強ゴ ム層で強化したサイドウォール固有の剛性によって荷重を支持し、所定の距離を所 定のスピードで走行することが可能である。しかしながら、ランフラット走行を継続する と、補強ゴム層には圧縮と伸長の繰り返しによる発熱が起こり、タイヤ内部温度が 200 °C以上、さらに局所的にはそれ以上の極めて高温状態になることがある。そのため、 ランフラットタイヤのカーカスプライコードとしては耐熱溶融性に優れるレーヨン繊維 ゃァラミド繊維、スチールなどが好まし!/ヽコード材料として提案され使用されて ヽる。
[0006] 一方、ポリエステル繊維からなるタイヤコードは、 150〜200°Cの高温下においてタ ィャゴムとの接着界面が破壊され始め、また強度、弾性率が急激に低下し、さらに融 点以上の高温になると繊維としての形状を保持できずに溶融破断に至るという問題 があることからランフラットタイヤ用のコード材料としては不適とされていた。ところが、 これら繊維は供給量が非常に豊富であり、価格も安ぐ軽量であるという特徴があるこ とから、ランフラットタイヤがより広く普及するにはポリエステル繊維力もなるタイヤコ一 ドを用いることが望まれて 、る。
[0007] これまでにポリエステルの耐熱性を向上させる方法は種々提案されている。中でもポ リエステルに架橋剤を導入し、後処理により耐熱性を向上させる方法は古くから成さ れており、例えば、溶融成形後に活性線を照射する方法 (例えば、特許文献 1参照) などは公知の方法である。し力しながら、近年の産業資材用途に用いられる繊維は、 高重合度のポリマ
一を用いることがほとんどであり、このような高重合度ポリマーに末端反応型の架橋剤 を導入する際に、上記の内容をそのまま適用することは困難である。さらには、溶融 紡糸後に架橋剤を含浸処理した後に電子線を照射する方法 (例えば、特許文献 2参 照)も提案されている。し力しながら、溶融紡糸後の含浸処理では、強度は十分保て るものの、繊維内部まで架橋剤が浸透せず、十分な耐熱性、特に融点以上の温度で あっても形状を保持し得るようなものではな力つた。
[0008] 特許文献 1 :特許第 1390702号公報
特許文献 2:特開平 6 - 248521号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は電離放射線を照射 することにより、高温時、特にポリエステルの融点以上において形態を保持することが 可能な耐熱性を付与することができる、放射線架橋用ポリエステル繊維を提供するも のである。
課題を解決するための手段
[0010] 前記課題を解決するために本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、高重合度ポリエ ステル分子鎖末端に、特定の構造を持つ化合物を反応させる際、ポリエステル分子 鎖末端量と化合物由来の官能基量の関係に適正値が存在することを見出し、本発 明を完成するに至った。
[0011] すなわち、本発明は以下の通りである。
[0012] 1.芳香族ポリエステル力 成り、エポキシ基および脂肪族系不飽和基をそれぞれ少 なくとも 1個以上有する化合物を、ポリエステル末端に導入し、下記(1)〜(4)の要件 を同時に満足することを特徴とする放射線架橋用ポリエステル繊維。
(1)該ポリエステル繊維の IVが 0. 8〜1. 5dl/g
(2)該ポリエステル繊維のカルボキシル基の総量が 0. 6mol%以下
(3)該ポリエステル繊維の脂肪族系不飽和基の総量が 0. 3〜5. Omol%
(4)該ポリエステル繊維のエポキシ基の総量が 0〜1. 5mol%
[0013] 2.強度が 4cNZdtex以上である上記 1に記載の放射線架橋用ポリエステル繊維。
発明の効果
[0014] 本発明によれば、電離放射線を照射することにより、高温時、特にポリエステルの融 点以上にお!、て形態を保持することが可能な耐熱性を付与することができる、放射 線架橋用ポリエステル繊維を提供できる。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明について詳細に説明する。本発明における芳香族ポリエステルとは、 テレフタル酸を主たる酸成分とし、少なくとも一種のグリコール、好ましくはエチレング リコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール力 選ばれた少なくとも一 種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルを対象とする。 また、テレフタル酸の一部を他の二官能性カルボン酸成分で置き換えたポリエステル であってもよぐおよび Zまたはグリコール成分の一部を主成分以外の上記グリコー ルもしくは他のジオール成分で置き換えたポリエステルであってもよい。ここで使用さ れるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタレ ンジカルボン酸、ジフエ-ルカルボン酸、ジフエノキシエタンジカルボン酸、 13ーヒドロ キシエトキシ安息香酸、 p ォキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、 1, 4ーシクロ へキサンジカルボ
ン酸の如き芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸を挙げることができる。ま た上記ダリコール以外のジオール成分としては、例えばシクロへキサン 1, 4ージメ タノール、ネオペンチルグリコールビスフエノール A、ビスフエノール Sの如き脂肪族、 脂環族、芳香族のジオールィ匕合物およびポリオキシアルキレングリコール等を挙げる ことができる。さらに、ポリエステルが実質的に線状である範囲でトリメリット酸、ピロメリ ット酸の如きカルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールの如 きポリオール、 5—ヒドロキシイソフタル酸、 3, 5—ジヒドロキシ安息香酸の如き三官能 以上のエステル形成基を有するモノマーを使用することができる。
[0016] さらに前記芳香族ポリエステル中には少量の他の任意の重合体や酸ィ匕防止剤、ラ ジカル捕捉剤、制電剤、染色改良剤、染料、顔料、艷消し剤、蛍光増白剤、不活性 微粒子その他の添加剤が含有されてもょ 、。
[0017] 力かる芳香族ポリエステルを得る方法としては、特別な重合条件を採用する必要は なぐジカルボン酸成分および Zまたはそのエステル形成性誘導体とグリコール成分 との反応生成物を重縮合してポリエステルにする際に採用される任意の方法で合成 することができる。重合の装置は回分式であっても連続式であってもよい。さらに前記 液相重縮合工程で得られたポリエステルを粒状化し予備結晶化させた後に不活性ガ ス雰囲気下あるいは減圧真空下、融点以下の温度で固相重合することもできる。
[0018] 重合触媒は所望の触媒活性を有するものであれば特に限定はしないが、アンチモ ン化合物、チタンィ匕合物、ゲルマニウム化合物、アルミニウム化合物が好ましく用いら れる。これらの触媒を使用する際には単独でも、また 2種類以上を併用してもよぐ使 用量としてはポリエステルを構成するカルボン酸成分に対して 0. 002-0. 1モル% が好ましい。
[0019] また本発明における放射線架橋用ポリエステル繊維の極限粘度 (IV)は 0. 8〜1. 5dlZgであることが好ましぐさらに好ましくは 0. 85-1. OdlZgである。 IVが 0. 8dl
Zgを下回るような紡糸条件で得られた繊維は、産業資材用途として用いられるに十 分な強度 '弾性率を備えておらず好ましくない。一方 IVが 1. 5dlZgを超えるようなポ リエステル繊維を得る場合には、重合、紡糸において特別な装置を用いる必要があり 、特にコスト面の要求が強 、産業資材用途に用いるには好ましくな 、。
[0020] 本発明における放射線架橋用ポリエステル繊維の耐熱性は、ポリエステルの分子 末端に脂肪族不飽和基を導入し、溶融紡糸によって得られた放射線架橋用ポリエス テル繊維に電子線を照射することによって達成される。ポリエステルの分子末端に脂 肪族不飽和基を導入する方法としては、エポキシ基および脂肪族系不飽和基をそれ ぞれ少なくとも 1個以上有する化合物を配合し溶融紡糸することによって得られること が好ましぐ化合物の添カ卩はエタストルーダー供給口や先端など、溶融押出工程の 任意の位置で添加することができる。また、予め公知の方法により該化合物とポリエス テルとを溶融混練りしてペレツトイ匕しておき、これを溶融紡糸に用いても構わな 、し、 この混練り榭脂をマスターバッチとして他の芳香族ポリエステル榭脂とブレンドして使 用することちでさる。
[0021] 上記エポキシ基および脂肪族系不飽和基をそれぞれ少なくとも 1個以上有する化 合物とは公知のものを含め特に限定されるものではないが、グリシジルアタリレート、 グリシジルメタタリレート、ァリルグリシジルエーテル、 2—ァリルフエ-ルグリシジルェ 一テル、 2, 4 ジァリルフエニルダリシジルエーテル、 2, 6 ジァリルフエニルダリシ ジルエーテル、 2, 4, 6 トリアリルフエ-ルグリシジルエーテル、 2 クロチルフエ- ルグリシジルエーテル、 2, 4 ジクロチルフエニルダリシジルエーテル、 2, 6 ジクロ チルフエニルダリシジルエーテル、 2, 4, 6 トリクロチルフエニルダリシジルエーテ ル、 4 ビュルフエ-ルグリシジルエーテル、 1, 4ージグリシジルォキシ 2, 6 ジァ リルベンゼン、 4ービニルー 1ーシクロへキセン一 1, 2 エポキシド、 3, 4 エポキシ シクロへキシルメチルアタリレート、 3, 4 エポキシシクロへキシルメチルメタアタリレ ート、 3, 4 エポキシシクロへキシルェチルアタリレート、 3, 4 エポキシシクロへキ シルェチルメタアタリレート、 3, 4 エポキシシクロへキシルブチルアタリレート、 3, 4 エポキシシクロへキシルブチルメタアタリレート、ァリル 2, 3 ォキシプロピルカル ボネート、プロぺ-ル 2, 3 ォキシプロピルカルボネート、ブテュル 2, 3 ォキシプロ ピルカルボネート、ジアクリルモノグリシジルシアヌレート、ジメタクリルモノグリシジル シァヌレート、ジァリノレモノグリシジノレシァヌレート、ジァクリロイノレモノグリシジノレシァヌ レート、ジクロチルモノグリシジルシアヌレート、ジァリルモノグリシジルイソシァヌレート 、ジアクリルモノグリシジルイソシァヌレート、ジメタクリルモノグリシジルイソシァヌレー ト、ジァクリロイルモノグリシジルイソシァヌレート、ジクロチルモノグリシジルイソシァヌ
、モノアリルジグリシジルシアヌレート、モノアクリロイルジグリシジルシアヌレート、モノ
び上記化合物のグリシジル基を 2, 3 エポキシブチル基、 2, 3 エポキシ 2—メ チルプロピル基、 2, 3 エポキシ 2 メチルブチル基等で置き換えたィ匕合物、 N— ァリルグリシジルォキシベンズアミド、 N, N—ジァリルグリシジルォキシベンズアミド、 レフタラミド、ジァリルグリシジルァミン、ジァリルビスフエノール Aジグリシジルエーテ ル、ジアクリルビスフエノール Aジグリシジルエーテル、ジメタクリルビスフエノール Aジ グリシジルエーテル、 2,2
—ビス( 3 ァリル一 4 グリシジルォキシフエ-ル)メタン、 2, 2 ビス( 3 ァリ ルー 4 グリシジルォキシフエ-ル)プロパン、 1 , 1 ビス(3 ァリル 4 グリシ ジルォキシフエ-ル)シクロへキサン、 2,2 ビス(3、 5 ジァリル— 4 グリシジ ルォキシフエ-ル)メタン、 2,2 ビス(3、 5 ジァリルー4ーグリシジルォキシフ ェ -ル)プロパン、ビス(3—ァリル— 4—グリシジルォキシフエ-ル)エーテル、ビス(3 , 5—ジァリル— 4—グリシジルォキシフエ-ル)エーテル、ビス(3—ァリル— 4—グリ シジルォキシフエ-ル)スルホン、ビス(3, 5—ジァリル— 4—グリシジルォキシフエ- ル)スルホン、 3, 3'—ジァリル 4, 4'ージグリシジルォキシベンゾフエ
ノン、 N—〔4—(2, 3 エポキシプロポキシ)ー 3, 5 ジメチルベンジル〕アクリルアミ ドなどが例示される。上記化合物のうち、分子内に 2個以上の脂肪族系不飽和基を 有するジァリルフエ-ルグリシジルエーテル、ジァリルモノグリシジルイソシァヌレート 、ジアクリルモノグリシジルイソシァヌレート、ジメタクリルモノグリシジルイソシァヌレー ト、ジァクリロイルモノグリシジルイソシァヌレート、ジァリルビスフエノール Aジグリシジ ルエーテルなどが好ましく用いられる。上記化合物は単独で用いても構わな 、し 2種 類以上を併用して用いても構わない。さらには上記化合物の重合体であってもよぐ 1種類のホモポリマーあるいは 2種類以上の共重合体であっても構わない。
[0022] 本発明における放射線架橋用ポリエステル繊維は、カルボキシル基の総量が 0. 6m ol%以下であることが好ま ヽ。本発明の放射線架橋用ポリエステル繊維にお!ヽて、 カルボキシル基の総量は、電離放射線照射後に付与される耐熱性に影響を及ぼす 値である。カルボキシル基末端は架橋に関与しないため、電離放射線照射後もフリ 一な状態で存在する。したがって、カルボキシル基の総量が 0. 6mol%を超えると、 繊維全体での架橋密度が低下し、耐熱性が下がるため好ましくない。このカルボキシ ル基の総量をコントロールする方法としては、カルボキシル基の総量が少な 、高 IV のポリマーを用いることや、溶融押出時の熱履歴を少なくし熱劣化を抑制すること、さ らには架橋剤の配合量を調節することなどが挙げられる。
[0023] また、本発明の放射線架橋用ポリエステル繊維は、脂肪族系不飽和基の総量が 0. 3 〜5. Omol%であることが好ましい。脂肪族系不飽和基の総量が 0. 3mol%を下回 ると、電離放射線照射後の耐熱性が十分でないため好ましくなぐ 5. Omol%を超え るような場合には、紡糸、延伸性を阻害し、その結果延伸倍率を十分に高めることが できずに強度低下を引き起こすため好ましくない。強度と耐熱性のバランスを考えた 場合、脂肪族系不飽和基の総量は、より好ましくは 0. 3〜2. Omol%である。
[0024] さらに、エポキシ基の総量が 0〜1. 5mol%であることが好ましぐより好ましくは 0〜0 . 5mol%である。エポキシ基が 1. 5mol%を超えるような紡糸条件では、化合物が過 剰に存在しているということであり、過剰な化合物の存在下では、著しく紡糸性が低 下し、高弾性率、低収縮性を発現させるための紡糸速度を得ることが出来ず、紡糸 口金力 吐出された後に飛散した過剰な化合物が生産性にも悪影響を及ぼす。さら に、高強度繊維を得るために必須の高延伸倍率が困難であり、産業資材用途に適 用可能な高強度を得ることが出来ない。 [0025] 上記エポキシ基および脂肪族系不飽和基をそれぞれ少なくとも 1個以上有する化 合物は実質的に線状の芳香族ポリエステルとの溶融混練りによって、該エポキシ基と 芳香族ポリエステルのカルボキシル基末端とが反応する力 S、この反応を促進する触 媒を同時に添加しても構わない。該触媒は特に限定されて用いられるものではなぐ 例えば、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリ ン酸カリウム、ステアリン酸リチウムなどに代表されるアルカリ金属化合物、酢酸バリゥ ム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネ シゥム、ステアリン酸ストロンチウムなどに代表されるアルカリ土類金属化合物、トリエ チルァミン、トリブチルァミン、トリへキシルァミン、トリエタノールァミン、トリエチレンジ ァミン、ジメチルベンジルァミン、ピリジン、ピコリンなどの 3級ァミン、 2—メチルイミダ ゾール、 2—ェチルイミダゾール、 2—イソプロピルイミダゾールなどのイミダゾール化 合物、テトラメチルアンモ -ゥムクロライド、テトラエチルアンモ -ゥムクロライド、トリメチ ルベンジルアンモ -ゥムクロライド、トリェチルベンジルアンモ-ゥムクロライドなどの 第 4級アンモ-ゥム塩、トリメチルホスフィン、トリェチルホスフィン、トリブチルホスフィ ン、トリオクチルホスフィン、トリフエ-ルホスフィンなどのホスフィン化合物、テトラメチ ノレホスホニゥムブロマイド、テトラブチノレホスホニゥムブロマイド、テトラフエ二ノレホスホ -ゥムブロマイド、トリフエ-ルペンジルホスホ -ゥムブロマイドなどのホスホ-ゥム塩、 トリメチノレホスフェート、トリェチノレホスフェート、トリブチノレホスフェート、トリフエニノレホ スフェートなどのリン酸エステル、シユウ酸、 p—トルエンスルホン酸、ジノ-ルナフタレ ンジスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸などの有機酸、三フッ化ホウ素、四塩 化アルミニウム、四塩化チタン、四塩化スズなどのルイス酸などが例示できる。これら は 1種類または 2種類以上を併用して使用することができる。中でもアルカリ金属化合 物、アルカリ土類金属化合物、ホスフィンィ匕合物、リン酸エステル化合物を使用する のが好ましい。触媒の添加量は特に限定されるものではないが、芳香族ポリエステル 100重量部に対して 0. 001〜1重量部が好ましぐさらには 0. 01〜0. 5重量部であ る。
[0026] さらに本発明において、上記エポキシ基および脂肪族系不飽和基をそれぞれ少な くとも 1個以上有する化合物をポリエステルに配合する際には、種々の安定剤を併用 することが好ましい。安定剤としては、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、 フエノール系酸ィヒ防止剤、リン系酸化防止剤、チォエーテル系酸ィヒ防止剤などが挙 げられる力 これらに限定されるものではない。これら安定剤は 1種類または 2種類以 上を併用して使用することができ、配合量はポリエステル 100重量部に対して 0. 001 〜: L0重量部、更に好ましくは 0. 01〜2重量部である。 0. 01重量部以下では安定剤 としての効率が悪
ぐ 10重量部を超えると、架橋反応を阻害するため好ましくない。
[0027] 本発明の放射線架橋用ポリエステル繊維の製造方法は、常法の製糸条件を採用で きる。溶融押出装置としては、単軸押出機、二軸押出機、多成分複合押出機など、 公知の物を含め、特に限定されるものではなぐ紡糸速度は 500〜6000mZ分、好 ましくは 2000〜4000mZ分で紡糸される。特に、寸法安定性が求められるゴム補 強用途においては、未延伸糸の配向度を高めるため、 2000mZ分以上の速度で紡 糸することが要求される。 500mZ分を下回る速度では、生産性が悪くなり、 6000m Z分を超える速度では安定した紡糸が困難となり、ともに好ましくない。
[0028] 引き取った糸条はー且卷き取った後に延伸する力、あるいは紡糸に連続して延伸 するスピンドロー法により熱延伸する。熱延伸は高倍率の一段延伸もしくは二段以上 の多段延伸で行われる。また、加熱方法としては、加熱ローラや過熱蒸気、ヒートプレ ート、ヒートボックス等による方法があり、特に限定されるものではない。延伸倍率も所 望の物性に応じて任意の値で延伸することができるが、産業資材用途として用いるに は 1. 5倍以上の延伸倍率で行うことが好ましい。 1. 5倍を下回る延伸倍率では、十 分な強度、弾性率が得られな 、ため好ましくな!/、。
[0029] さらに本発明における放射線架橋用ポリエステル繊維の強度は 4cNZdtex以上で あることが好ましぐより好ましくは 5cNZdtex以上、さらに好ましくは 6cNZdtex以 上である。強度が 4cNZdtexを下回ると、最終製品の物性はもとより、生産工程にお ける工程通過性を低下させるため好ましくな ヽ。
[0030] 本発明における放射線架橋用ポリエステル繊維の、電離放射線照射後に付与され る耐熱性は、ポリエステル分子末端に導入された脂肪族系不飽和基に起因する架橋 構造により発現するものである。電離放射線としては照射エネルギーの透過力が大き い電子線や 0線が好ましいが、これらに限定されるものではない。この電離放射線は 、ポリエステル繊維の紡糸工程から、ゴム補強材の製造工程までの任意の工程で施 すことが可能であるが、電離放射線の照射効率や品質安定の点において、繊維の状 態もしくは織物の状態で照射することが好ましい。
また、電離放射線の照射プロセスは一般的に常温で行なわれる力 0〜200°Cの任 意の温度環境下において照射することができる。さらに、電離放射線の照射雰囲気 は空気中でも不活性ガス中でも良いが、酸素が架橋反応を阻害する可能性があるの で不活性ガス中が好ましい。電離放射線の照射線量は所望の物性を満足するもの であれば、特に限定 ίましな ヽ力 20〜3000kGy、好ましく ίま 50〜1500kGyである。 電離放射線の照射線量が低すぎると架橋度が不十分となりやすぐまた高すぎる場 合にはポリエステルが分解してしまい、耐熱性、強度物性が低下してしまうので好まし くない。
[0031] また本発明の放射線架橋用ポリエステル繊維は、電離放射線照射後に測定される、 所定溶媒に対する不溶解残物の割合を示すゲル分率が 10重量%以上、好ましくは 20重量%以上、より好ましくは 30重量%以上である。一般に高分子に架橋構造を形 成させることによって耐熱溶融性が向上したり、あるいは溶媒に対する溶解性が低下 することは良く知られており、これらは架橋の程度 (架橋度)を示す指標となり得る。 ゲル分率が 10重量%より低いと架橋度が低すぎて高温におけるゴム補強用ポリエス テル繊維の寸法安定性や強度が不十分となり好ましくな!/、。ゲル分率を測定する際 の溶媒は架橋構造を形成させる前の芳香族ポリエステルを所定の温度、所定時間で 完全に溶解する有機溶媒であれば特に限定はしない。
実施例
[0032] 以下、実施例で本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によ り限定
されるものではない。なお、各種特性の評価方法は下記に従った。
[0033] (1)固有粘度〔IV〕
ポリマーを 0. 4gZdlの濃度でパラクロロフエノール Zl, 1, 2, 2—テトラクロ口エタ ン = 3/ 1の混合溶媒に溶解し 30°Cにお 、て測定した (dlZg)。 [0034] (2)カルボキシル基、エポキシ基、脂肪族系不飽和基の定量
フーリエ変換核磁気共鳴装置(BRUKER製 AVANCE500)を用い、以下の条件で 測定を行なった。
測定溶媒 :重水素化クロ口ホルム/へキサフロロイソプロパノール
= 9/1 (vol比)、トリェチルァミンを 12mM濃度に添加。
試料溶液濃度 :3%
iH共鳴周波数 : 500MHz
検出パノレスのフリップ角:45°
データ取り込み時間: 4秒
遅延時間 :1秒
積算回数 :128回
測定温度 :室温
ィ匕学シフト基準 : CHC13 δ = 7. 26ppm
— NMR測定をし、得られたピークからテレフタル酸を 100%として、モル%で算 出した。
[0035] (3)強度
オリエンテイツク社製「テンシロン」を用い、試料長 20mm (チャック間長さ)、伸長速 度 100%Z分の条件で、応力 歪曲線を雰囲気温度 20°C、相対湿度 65%条件下 で測定し、破断点での応力を繊度で割り返した値を強度 (cNZdtex)として求めた。 なお、各値は 5回の測定の平均値を使用した。
[0036] (4)ゲル分率
試料 0. lg (秤量)に 25mlのパラクロロフエノール /1, 1, 2, 2—テトラクロ口エタン = 3Zlの混合溶媒をカ卩ぇ 90°Cで 100分間浸漬した後、 30°Cで 30分間おき、ガラス フィルターで吸引ろ過した残渣を減圧乾燥し、不溶解物の重量%をゲル分率(%)と した。
[0037] (5)熱流動開始温度
一定温度に設定可能なホットプレートにサンプルを 1分間置いた後、熱溶融流動し て 、るか目視あるいは顕微鏡にて判断し、熱流動が生じて 、る温度を熱流動開始温 度 (°c)とした。
[0038] (実施例 1)
固有粘度 1. 05のポリエチレンテレフタレートチップを常法に従って乾燥後、溶融紡 糸機に供給し、同時にエタストルーダー入口力 50〜60°Cに加温したジァリルモノ グリシジルイソシァヌレートをポリマーに対して 0. 7重量0 /0、ヒンダードフエノール系酸 化防止剤である IRGANOX1010 (チノく'スペシャルティ ·ケミカルズ社製)を 0. 07重 量%になるよう一定流量で添加した。混練ポリマーは孔径 0. 8mmのオリフィスを 30 個有する 300°Cの紡糸口金から吐出させ、 20°C、 0. 5mZsecの冷却風にて冷却固 化せしめた糸条を、オイリング後、紡糸速度 500mZ分で巻き取り、未延伸糸を得た 。巻き取った未延伸糸は延伸機を用いて 3. 3倍に延伸をし、 130dtex、 30フィラメン トの延伸糸を得た。得られた延伸糸の IVは 0. 90dlZg、ジァリルモノグリシジルイソ シァヌレートの含有量は 0. 47重量%、カルボキシル基総量は 0. 2
5mol%、エポキシ基総量は 0. 00mol%、脂肪族系不飽和基総量は 0. 68mol%、 強度は 6. 2cNZdtexであった。さらにこの延伸糸に、窒素雰囲気中で加速電圧 16 5keVの電子線を 500kGy照射したところ、電子線照射後のゲル分率は 37%、熱流 動開始温度は 310°Cであり、ポリエステルの融点以上において形態を保持することが 可能であった。
[0039] (実施例 2)
固有粘度 1. 05のポリエチレンテレフタレートチップを常法に従って乾燥後、溶融紡 糸機に供給し、同時にエタストルーダー入口力 50〜60°Cに加温したジァリルモノ グリシジルイソシァヌレートをポリマーに対して 1. 3重量0 /0、 IRGANOX1010 (チノく' スペシャルティ'ケミカルズ社製)を 0. 13重量%になるよう一定流量で添加した。混 練りポリマーは孔径 0. 5mmのオリフィスを 336個有する 310°Cの紡糸口金から吐出 させ、 70°C、 1. OmZsecの冷却風にて冷却固化せしめた糸条を、オイリング後、紡 糸速度 3000m/分で引き取り、卷き取ることなく、 1. 7倍に延申して 1440dtex、 33 6フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸の IVは 0. 87dlZg、ジァリルモノグリ シジルイソシァヌレートの含有量は 1. 1重量0 /0、カルボキシル基総量は 0. 06mol% 、エポキシ基総量は 0. 28mol%、脂肪族系不飽和基総量は 1. 59mol%、強度は 5 . 3cNZdtexであった。さらにこの延伸糸に、窒素雰囲気中で加速電圧 600keVの 電子線を 400kGy照射したところ、電子線照射後のゲル分率は 55%、熱流動開始 温度は 340°Cであり、ポリエステルの融点以上にぉ 、て形態を保持することが可能で めつに。
[0040] (実施例 3)
配合したジァリルモノグリシジルイソシァヌレートをポリマーに対して 2. 5重量%、 IR GANOX1010 (チノく'スペシャルティ'ケミカルズ社製)を 0. 25重量0 /0としたこと以外 は実施例 1と同様の方法で未延伸糸を得た。巻き取った未延伸糸は延伸機を用いて 3. 0倍に延伸をし、 140dtex、 30フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸の IV は 0. 84dlZg、ジァリルモノグリシジルイソシァヌレートの含有量は 2. 1重量0 /0、カル ボキシル基総量は 0. OOmol%、エポキシ基総量は 0. 98mol%、脂肪族系不飽和 基総量は 3. 04mol%、強度は 4. 8cNZdtexであった。さらにこの延伸糸に、窒素 雰囲気中で加速電圧 165keVの電子線を 500kGy照射したところ、電子線照射後の ゲル分率は 80%、熱流動開始温度は 350°Cであり、ポリエステルの融点以上におい て形態を保持することが可能であった。
[0041] (実施例 4)
添加剤としてポリエチレンテレフタレートに対して 3. 5重量%グリシジルメタクリレー ト、 0. 1重量%トリフエ-ルホスフィン(触媒)、 0. 05重量%フヱノチアジン(ラジカル 捕捉剤)を配合したこと以外は実施例 1と同様の方法により未延伸糸を得た。巻き取 つた未延伸糸は延伸機を用いて 2. 8倍に延伸をし、 150dtex、 30フィラメントの延伸 糸を得た。得られた延伸糸の IVは 0. 85dlZg、グリシジルメタタリレートの含有量は 3 . 0重量%、カルボキシル基総量は 0. 00mol%、エポキシ基総量は 1. l lmol%、脂 肪族系不飽和基総量は 1. 61mol%、強度は 4. 2cNZdtexであった。さらにこの延 伸糸に、窒素雰囲気中で加速電圧 165keVの電子線を lOOOkGy照射したところ、 電子線照射後のゲル分率は 19%、熱流動開始温度は 290°Cであり、ポリエステルの 融点以上において形態を保持することが可能であった。
[0042] (実施例 5)
添加剤としてポリエチレンテレフタレートに対して 3重量0 /03, 4—エポキシシクロへ キシルメチルメタアタリレート、 0. 1重量%トリフエ-ルホスフィン (触媒)を配合したこと 以外は実施例 1と同様の方法により延伸糸を得た。得られた延伸糸の IVは 0. 8 7dlZg、 3, 4 エポキシシクロへキシルメチルメタアタリレートの含有量は 2. 5重量 %、カルボキシル基総量は 0. 00mol%、エポキシ基総量は 1. 35mol%、脂肪族系 不飽和基総量は 1. 85mol%、強度は 4. 2cNZdtexであった。さらにこの延伸糸に 、窒素雰囲気中で加速電圧 165keVの電子線を lOOOkGy照射したところ、電子線 照射後のゲル分率は 23%、熱流動開始温度は 300°Cであり、ポリエステルの融点以 上において形態を保持することが可能であった。
[0043] (比較例 1)
ジァリルモノグリシジルイソシァヌレートおよび IRGANOX1010 (チノく'スペシャル ティ ·ケミカルズ社製)を添加しな 、こと以外は実施例 1と同様の方法で延伸糸および 電子線照射後のサンプルを得た。表 1に結果を示すが、ゲル分率は 0%、熱流動開 始温度も 260°Cであって、通常のポリエチレンテレフタレート繊維に 500kGyの電子 線を照射しても架橋構造は形成しな ヽことが分かった。
[0044] (比較例 2)
ジァリルモノグリシジルイソシァヌレートをポリマーに対して 0. 15重量0 /0、 IRGAN OX1010 (チノく'スペシャルティ ·ケミカルズ社製)を 0. 015重量0 /0としたこと以外は 実施例 1と同様の方法で延伸糸および電子線照射後のサンプルを得た。表 1に結果 を示すが、脂肪族系不飽和基の総量が少なぐ十分な耐熱性を付与することが出来 なかった。
[0045] (比較例 3)
固有粘度 0. 70のポリエチレンテレフタレートチップを用いたこと、ジァリノレモノグリシ ジルイソシァヌレートをポリマーに対して 1. 0重量0 /0、 IRGANOX1010 (チノく'スぺ シャルティ ·ケミカルズ社製)を 0. 10重量%としたこと以外は実施例 1と同様の方法で 延伸糸および電子線照射後のサンプルを得た。表 1に結果を示すが、強度が 3. 8c NZdtexと低ぐ産業資材用途として用いるに十分な強度ではな力つた。
[0046] (比較例 4)
ジァリルモノグリシジルイソシァヌレートをポリマーに対して 5. 5重量%、 IRGANO X1010 (チバ 'スペシャルティ'ケミカルズ社製)を 0. 55重量%としたこと以外は実施 例 1と同様の方法で紡糸を行なった力 糸切れ、発煙が多発し、安定した巻き取りを することはできな力つた。
[表 1]
Figure imgf000017_0001
本発明の放射線架橋用ポリエステル繊維は高強度であり、電離放射線照射後は、 ポリエステルの融点以上の高温においても熱溶融することがなぐ形態の保持が可能 であるので
、高温下にさらされる産業資材用途に好適である。

Claims

請求の範囲
[1] 芳香族ポリエステル力も成り、エポキシ基および脂肪族系不飽和基をそれぞれ少な くとも 1個以上有する化合物を、ポリエステル末端に導入し、下記 (a)〜(d)の要件を 同時に満足することを特徴とする放射線架橋用ポリエステル繊維。
(a)該ポリエステル繊維の IVが 0. 8〜1. 5dl/g
(b)該ポリエステル繊維のカルボキシル基の総量が 0. 6mol%以下
(c)該ポリエステル繊維の脂肪族系不飽和基の総量が 0. 3〜5. Omol%
(d)該ポリエステル繊維のエポキシ基の総量が 0〜1. 5mol%
[2] 強度が 4cNZdtex以上である請求項 1に記載の放射線架橋用ポリエステル繊維。
PCT/JP2007/056539 2006-04-13 2007-03-28 放射線架橋用ポリエステル繊維 WO2007119545A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-110400 2006-04-13
JP2006110400A JP2007284805A (ja) 2006-04-13 2006-04-13 放射線架橋用ポリエステル繊維

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007119545A1 true WO2007119545A1 (ja) 2007-10-25

Family

ID=38609320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/056539 WO2007119545A1 (ja) 2006-04-13 2007-03-28 放射線架橋用ポリエステル繊維

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2007284805A (ja)
WO (1) WO2007119545A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023083807A (ja) * 2021-12-06 2023-06-16 ポリプラスチックス株式会社 ポリアルキレンテレフタレート樹脂組成物、ポリアルキレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法、及び成形品

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54133546A (en) * 1978-04-10 1979-10-17 Teijin Ltd Manufacturing of crosslinked polyester molded article
JPS57174322A (en) * 1981-04-21 1982-10-27 Teijin Ltd Production of crosslinked polyester molding
US4751143A (en) * 1984-09-20 1988-06-14 Celanese Corporation Process for treating chemically stabilized, adhesive activated polyester material, polyester material treated by the process and an improved finish composition
WO2005111297A1 (ja) * 2004-05-18 2005-11-24 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha ゴム補強用ポリエステルコードおよびその製造方法
JP2006265745A (ja) * 2005-03-22 2006-10-05 Toyobo Co Ltd タイヤコード用ポリエステル繊維材料
WO2006118143A1 (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha 耐熱性架橋型ポリエステル繊維および繊維コード

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54133546A (en) * 1978-04-10 1979-10-17 Teijin Ltd Manufacturing of crosslinked polyester molded article
JPS57174322A (en) * 1981-04-21 1982-10-27 Teijin Ltd Production of crosslinked polyester molding
US4751143A (en) * 1984-09-20 1988-06-14 Celanese Corporation Process for treating chemically stabilized, adhesive activated polyester material, polyester material treated by the process and an improved finish composition
WO2005111297A1 (ja) * 2004-05-18 2005-11-24 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha ゴム補強用ポリエステルコードおよびその製造方法
JP2006265745A (ja) * 2005-03-22 2006-10-05 Toyobo Co Ltd タイヤコード用ポリエステル繊維材料
WO2006118143A1 (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha 耐熱性架橋型ポリエステル繊維および繊維コード

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007284805A (ja) 2007-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008038295A (ja) 高耐熱ポリエステルディップコードおよびその製造方法
KR101537131B1 (ko) 폴리에틸렌나프탈레이트 섬유 및 그 제조 방법
KR101537132B1 (ko) 폴리에틸렌나프탈레이트 섬유 및 그 제조 방법
KR101917900B1 (ko) 고무 보강용 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법
JP4617945B2 (ja) タイヤコード用ポリエステル繊維材料
JP4342056B2 (ja) ポリケトン繊維及びその製造法
KR101838499B1 (ko) 고강도 및 치수안정성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트(pet) 원사의 제조방법
JP2007303056A (ja) 高耐熱ポリエステル繊維材料、タイヤコード、ディップコード、および高耐熱ポリエステル繊維材料の製造方法
JP3942541B2 (ja) ポリエステル繊維
KR20050003123A (ko) 방사성이 우수한 고강력 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트섬유 및 이의 제조방법
KR20030021619A (ko) 폴리에스터 섬유의 제조방법
WO2007119545A1 (ja) 放射線架橋用ポリエステル繊維
KR101979352B1 (ko) 고강력 및 강력이용률이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트(pet) 원사의 제조방법
JP2008285767A (ja) 高耐熱ゴム補強用繊維材料およびその製造方法
TWI752859B (zh) 碳奈米點螢光聚合物及其製備方法、碳奈米點螢光纖維
US20180258558A1 (en) Method for producing pef raw yarn
KR102001061B1 (ko) 내크리프성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코드
JPH0428806B2 (ja)
JP2003342356A (ja) ポリトリメチレンテレフタレート組成物粒子
JP2008260804A (ja) 耐熱性架橋型ポリエステル組成物及びポリエステル繊維材料
WO2007145096A1 (ja) ポリエステル繊維
KR20170085880A (ko) 고강력 저수축의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트의 제조방법
JPH1129629A (ja) 共重合ポリエステル及びそれからなる弾性繊維
JP2010077296A (ja) 高耐熱架橋型ポリエステル成形体の製造方法
KR102372240B1 (ko) 내열성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코드

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07739977

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07739977

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1