WO2007119416A1

WO2007119416A1 - ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイス及びその製造方法

Info

Publication number: WO2007119416A1
Application number: PCT/JP2007/055495
Authority: WO
Inventors: Ruzhu Wang; Yanjun Dai; Akira Kamino; Guannan Xi
Original assignee: Shanghai Jiaotong University; Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2006-04-06
Filing date: 2007-03-19
Publication date: 2007-10-25
Also published as: CN100535539C; JPWO2007119416A1; JP5356019B2; CN1828154A

Abstract

　本発明は、製品の使用・保管環境において潮解しにくいハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスおよびその製造方法を提供する。吸湿材３を有するデシカントデバイス１の製造過程において、第一乾燥工程（Ｓ１）、シリカゲルディッピング工程（Ｓ２）、第二乾燥工程（Ｓ３）、塩化リチウムディッピング工程（Ｓ４）、第三乾燥工程（Ｓ５）の後、強制潮解工程（Ｓ６）と第四乾燥工程（Ｓ７）とをさらに加えている。よって、吸湿材３にディッピングされた塩化リチウムのうち一部余分なものが除去され、塩化リチウムで覆われていないシリカゲルの表面積が、シリカゲルの全表面積に対して５０％以上存在する。その結果、通常使用過程で水蒸気を吸湿すると、吸湿材３の表面の一部に潮解が発生するが、塩化リチウムの吸湿による液状水がシリカゲルにより吸収されて液状水を保持でき、液垂れが発生しない。

Description

明細書

ノ、ロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイス及びその製造方法技術分野

[0001] 本発明は、水分の吸着と脱着が可能なデシカントデバイスの製造方法、特にハロゲン化金属塩を有する複合デシカントデバイス及びその製造方法に関する。

背景技術

[0002] 空気の湿度は、空気の温度とともに室内の空気品質を表わす重要な環境パラメ一タであって、室内の人間あるいは物品に対して最適な条件に維持する必要がある。そこで、室内の人間に対する快適環境を作ることを目的とし、空気が乾燥する冬には室外空気 (外気)から水分を取り込み室内にその水分を搬送する加湿機能を加えて、室内が心地よい相対湿度を有するようにするとともに、梅雨など湿気の高い季節には室内の空気に対し除湿を行う除湿機能をも有する調湿ユニットを備えた空気調和機が登場してきている。また、工業用空調設備においては、室内において生産または保管される物品、機械などに対する最適な条件を維持するため、厳密な湿度制御を行う調湿装置が存在する。

このような調湿ユニットまたは調湿装置では、従来シリカゲル、ゼォライト等の非潮解性吸着剤を用いたデシカントロータなどが使用されている。また、デシカントデバイスの吸着性能を高めるため、吸着剤として塩ィ匕カルシウム、塩化リチウムなどの潮解性吸着剤を使う技術も提案されている。さら〖こ、シリカゲル、ゼォライト等に塩ィ匕カルシゥム、塩化リチウムなどを担持させたデシカントデバイスも提案されている（特許文献 1)。

特許文献 1：特開 2001— 4172

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] ここで、シリカゲル、ゼォライト等の吸着剤は、潮解性を有さず安全無害な調湿剤であるが、吸水量が不十分であるため、デシカントデバイスの高性能化が難しいという問題がある。一方、塩ィ匕カルシウム、塩化リチウムなどの潮解性固体吸着剤を使用したロータなどにおいては、空気に含まれる水分が潮解性固体に衝突すると、潮解性固体の一部がその水分に溶解するとともに、水分が潮解性固体に吸収される。したがって、シリカゲルなどに比べて吸水量が優れている力水分を吸着した塩ィ匕カルシゥム、塩化リチウムなどが水に溶解し垂れ流されることにより、吸着剤の流失が発生し、デバイスの除湿力が低下してしまう。また、デバイス構成部材の腐食及び吸湿液の空気中への飛散などが発生するおそれがある。

本発明の目的は、製品の使用 ·保管環境において潮解しにくいハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法を提供することにある。

[0004] 本発明の他の目的は、水分の吸着脱着性能が高ぐ潮解しにくいハロゲンィ匕金属塩複合デシカントデバイスを提供することにある。

課題を解決するための手段

[0005] 第 1発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、基材をノ、ロゲンィ匕金属塩の溶液にデイツビングさせ、中間体を生成するハロゲンィ匕金属塩デイツビング工程と、中間体に対し強制潮解処理を行い、ハロゲン化金属塩を有するデバイスを生成させる強制潮解工程とを備えてヽる。

ここでは、ハロゲン化金属塩デイツビング工程において、基材をハロゲン化金属塩の溶液にデイツビングさせ中間体を生成する。吸着剤としてハロゲンィ匕金属塩を採用することにより、デシカントの吸水性を高め、デバイスの高性能化を図る。

従来は、潮解性固体が含まれた溶液に基材を含浸させるデイツビング工程だけによりデシカントデバイスを製造していた。しかし、デイツビング工程だけで製造されたデシカントデバイスは、使用及び保管中に潮解性吸着剤が大気中の水分を吸着して溶解し垂れ流されることにより、吸着剤の流失が発生し、デバイスの除湿力が低下してしまう。また、潮解液によるデバイス部材の腐食のおそれもある。

そこで、本発明では、ハロゲンィ匕金属塩デイツビング工程に加えて、強制潮解工程をさらに加えている。この強制潮解工程においては、デイツビング工程で生成された中間体に対し強制潮解処理を行う。強制潮解工程を経て、ハロゲン化金属塩含有量の最適化が図られ、製品の使用 ·保管環境において潮解しにくいハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスを得ることができる。 [0006] 第 2発明に係るハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第 1 発明に係る製造方法にぉ、て、ハロゲンィ匕金属塩デイツビング工程で生成された中間体に対し乾燥処理を行う第 1乾燥工程をさらに備えている。

ここでは、デイツビング工程で生成された中間体に対し乾燥処理を行うことで、ハロゲンィ匕金属塩を中間体に固着させることができる。

[0007] 第 3発明に係るハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第 1 力第 2の、ずれかの発明に係る製造方法にお！、て、強制潮解工程で生成されたハロゲン化金属塩を有するデバイスに対し乾燥処理を行う第 2乾燥工程をさらに備えている。

ここでは、強制潮解工程でポストトリートメントされ、生成されたハロゲン化金属塩を有するデバイスに対し乾燥処理を行うことで、強制潮解工程で発生した潮解液をデバイスから除去することができる。

[0008] 第 4発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第 1 発明から第 3のいずれかに係る製造方法において、強制潮解工程では中間体の周囲の空気を循環させる。

[0009] 第 5発明に係るハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第 1 力も第 4のいずれかの発明に係る製造方法において、強制潮解工程では、発生した潮解液を中間体力排除する。

[0010] 第 6発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第 5 発明に係る製造方法において、強制潮解工程は、中間体力も潮解による液垂れが発生しなくなるまで行われる。

通常、デシカントデバイスは、一定の温度及び湿度の空気に対し、加湿処理または除湿処理用に使用されるものである。ここでは、通常の環境より潮解が発生しやすい環境において、中間体の周囲の空気を循環させ、強制潮解工程で発生した潮解液を中間体力排除する。その結果、中間体に固着した余分なハロゲンィ匕金属塩を排除させ、ハロゲンィ匕金属塩含有量の最適化を図ることができる。また、中間体から潮解による液垂れが発生しなくなるまでこのような工程を継続させることで、製品の使用 •保管環境において潮解しにくいハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスを得ることがでさる。

[0011] 第 7発明に係るハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第 1 発明に係る製造方法において、基材は、非潮解性吸着剤を含有している。

ここでは、基材が非潮解性吸着剤を含有しており、この基材にハロゲンィ匕金属塩溶液にディッビングさせてハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスの製造をしている。したがって、この製造方法で得られたデシカントデバイスは、非潮解性吸着剤とノ、ロゲンィ匕金属塩とを有する複合デシカントデバイスとなり、非潮解性吸着剤とハロゲンィ匕金属塩との相乗効果により、吸着性能をさらに高めるとともに安定性を確保することがでさる。

[0012] 第 8発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第 7 発明に係る製造方法において、基材は、非潮解性吸着剤溶液にデイツビングさせて生成されたものである。

[0013] 第 9発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第 8 発明に係る製造方法において、基材は、非潮解性吸着剤溶液にデイツビングさせた後、さらに乾燥工程で乾燥処理を行って生成されたものである。

ここでは、基材を非潮解性吸着剤溶液にデイツビングさせた後、乾燥工程で乾燥処理を行って生成することで、簡易に製造することができる。

[0014] 第 10発明は、第 1から第 9のいずれかのハロゲンィ匕金属塩を有するデバイスの製造方法で製造されたデバイスであって、空気調湿ユニットに使われる物であり、空気調湿ユニットは主に、除湿ロータ、送風機、加熱装置により構成されている。

[0015] 第 11発明は、請求項 10に記載の空気調湿ユニットにおいて、空気通路は仕切板によって第 1空間および第 2空間とに区分されており、第 1空間には除湿ロータが設置され、第 2空間は除湿ロータ力の空気を送風機まで導くためのものである。

[0016] 第 12発明は、請求項 11に記載の空気調湿ユニットにおいて、除湿ロータには周面にギヤが形成された嚙み合い部が設置され、ロータ駆動モータの駆動軸に取り付けられるロータ駆動ギヤと歯合しており、ロータ駆動ギヤが回転する際、除湿ロータも回転することになつており、除湿ロータの半分が第 1空間に配置され、残り半分が第 2空間に配置されている。 [0017] 第 13発明は、請求項 12に記載の空気調湿ユニットにおいて、切替ダンバさらに備えており、切換ダンバは、切換ダンバ用モータおよび減速用ギアを介して回動する内部ロータとから構成されて、る。

[0018] 第 14発明は、請求項 13に記載の空気調湿ユニットにおいて、送風機はモータによつて駆動回転するものであって、吸着用ファンと脱着用ファンとを有しており、吸着用ファンは、第 1空間に配置され、脱着用ファンは、第 2空間に配置されている。

[0019] 第 10〜第 14の発明に力かる空気調湿ユニットにおける除湿ロータは、発明 1〜9の製造方法で製造されたハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスを使用しており、水分の吸着脱着性能が高ぐ製品の使用 ·保管環境において潮解しにくいため、高性能と安定性を確保することができる。

発明の効果

[0020] 本発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、基材をハロゲンィ匕金属塩の溶液にデイツビングさせ、中間体を生成するハロゲンィ匕金属塩デイツビング工程と、中間体に対し強制潮解処理を行い、ハロゲン化金属塩を有するデバイスを生成させる強制潮解工程とを備えてヽる。

また、本発明では、ハロゲンィ匕金属塩デイツビング工程に加えて、強制潮解工程をさらに加えている。この強制潮解工程においては、デイツビング工程で生成された中間体に対し強制潮解処理を行う。強制潮解工程を経て、ハロゲン化金属塩含有量の最適化が図られ、製品の使用 ·保管環境において潮解しにくいハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスを得ることができる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]デシカントデバイスの例である除湿ロータの概略図。

[図 2]ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法の概略図。

[図 3] (a)塩化リチウムデイツビング処理後の表面状態組織図。（b)塩化リチウムディッビング処理後の表面の概念図。 [図 4] (a)強制潮解処理後の表面状態組織図。（b)強制潮解処理後の表面の概念図。

[図 5]塩化リチウムデイツビング処理後の吸湿材の塩化リチウム分析 SEM画像。

[図 6]強制潮解処理後の吸湿材の塩化リチウム分析 SEM画像。

[図 7] (a)外気調湿ユニット 100の上面図。

[0022] (b)外気調湿ユニット 100の概略従断面図。

[図 8]従来のシリカゲル吸着剤ロータとシリカゲル一塩化リチウム複合吸着剤ロータとの吸湿性能を比較したグラフ。

符号の説明

[0023] 1 デシカントデバイス

2 フレーム

3 吸湿材

3a 基材

3b 第一中間体

3c 第二中間体

10 除湿ロータ

X シリカゲノレ

Y 塩化リチウム

発明を実施するための最良の形態

[0024] (ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法）

<デシカントデバイス >

本発明の一実施形態にカゝかるデシカントデバイスを図 1に示す。デシカントデバイス 1は、平面視において円形を有するフレーム 2と、フレーム 2の内部に設けられた吸湿材 3とにより構成されている。吸湿材 3は、水平面で切った断面において細かいハニカム（蜂の巣)状になっており、セラミック繊維紙の基材に吸着剤デイツビングなどの処理を行って製造されたものである。ここで、基材として、セラミック繊維にシリカゲルなどを担持させた複合繊維などを用いることも可能である。ここでは、吸湿材 3の処理方法について、従来の製造方法と比較して説明する。 <製造方法 >

ガラス繊維紙の基材 3aから吸湿材 3を製造する製造方法の手順は、図 2に示す通りである。まず、第一乾燥工程 (S1)では、基材 3aの乾燥を行い、基材 3aに付着した水分及び揮発性不純物を取り除く。次に、シリカゲルデイツビング工程 (S2)では、シリカゲル溶液が収納されているデイツピング槽に基材 3aを含浸させる。この際、シリカゲル溶液の濃度は 20%〜40%である。その後、第二乾燥工程 (S3)では、シリカゲル粒子がデイツビングされた第一中間体 3bを取り出して乾燥処理を行う。ここで、シリ力ゲルディッビング工程 (S2)と第二乾燥工程 (S3)とを繰り返し反復することで、シリ力ゲル粒子の第一中間体 3bへの添着を図ることができる。

[0025] その後、塩化リチウムデイツビング工程 (S4)では、中間体 3bを塩化リチウム溶液が収納されているデイツピング槽に含浸させる。この際、塩化リチウム溶液の濃度は 25 %〜55%、好ましくは 40%である。後に、第三乾燥工程 (S5)では、塩化リチウムがデイツビングされた第二中間体 3cを取り出して乾燥処理を行う。ここで、塩化リチウムデイツビング工程 (S4)と第三乾燥工程 (S5)とを繰り返し反復することで、塩化リチウム粒子の第二中間体 3cへの担持を強化することができる。

さらに、強制潮解工程 (S6)では、第三乾燥工程 (S5)で得られた第二中間体 3cを恒温恒湿槽に入れて強制潮解処理を行う。この過程で、図示しないファンを用いて第二中間体 3cの周囲の空気を強制循環させると同時に、第二中間体 3cから発生した潮解液を排除し、第二中間体 3cから発生した潮解液垂れが発生しなくなるまで処理を行う。強制潮解の際、恒温恒湿槽の温度は 35°C〜70°C、湿度は 80%〜100% で、第二中間体 3cから潮解による液垂れが発生しなくなるまで行われることが好ましい。本実施形態では、潮解を防止するためのポストトリートメントとして、温度 60°C湿度 90%の恒温恒湿槽で 8時間強制潮解工程 (S6)を行っている。その後、第四乾燥工程 (S7)において乾燥処理を行い、吸湿材 3が得られる。このように製造された吸湿材 3において、基材の重量組成力 0— 50重量部、シリカゲルの重量組成力 0— 50重量部、塩化リチウムの重量組成が 10— 20重量部であることが好ましい。

[0026] 従来は、第一乾燥工程 (S1)、シリカゲルデイツビング工程 (S2)、第二乾燥工程 (S 3)、塩化リチウムデイツビング工程 (S4)、第三乾燥工程 (S5)の五つの工程で基材 3 _aへの処理が完成された。図 3 (a)は、上記製造工程後の第二中間体 3cの表面状態組織を表す走査電子顕微鏡 (SME)画像である。ここでは、塩化リチウム Yが表面全体に覆われるように担持されており、シリカゲル Xゃ基材 3aは確認できない。図 3 (b) は、塩化リチウムデイツビング処理後の表面の概念図である。ここで示すように、塩ィ匕リチウム Yがシリカゲル Xの外表面及び細孔表面全体を覆うように担持されて、る。一方、本実施形態においては、強制潮解工程 (S6)と第四乾燥工程 (S7)とをさらに加えている。図 4 (a)は、強制潮解工程 (S6)、第四乾燥工程 (S7)後の吸湿材 3の表面状態組織を表す走査電子顕微鏡 (SME)画像である。図 3 (a)で示された表面全体に覆われるように担持されていた塩化リチウム Yは、強制潮解工程 (S6)により除去され、図 4 (a)でシリカゲル Xゃ基材 3aが確認できる。図 4 (b)は、強制潮解工程 (S 6)、第四乾燥工程 (S7)後の吸湿材 3の表面の概念図であり、図 3 (b)と比較すると、吸湿材 3のシリカゲル Xの外表面及び細孔表面における塩化リチウム Yは 80%以上減少されている。

図 5は第三乾燥工程 (S5)後、図 6は第四乾燥工程 (S7)後の吸湿材の塩化リチウム分析 SEM画像である。ここでは、日本電子社製の EPMA(Electron Probe Micro An alyzeiv装]^ (： ^NED¾(Energy Dispersive X-ray spectrometer)分を行い、第 2中 f¾，体 3cと基材 3に含まれている C1の含有量を測定し、 C1の含有量に基づいて塩化リチウム Yの含有量の分析を行った。図面において白い点は C1を表すものである。図 5において、塩化リチウムデイツビング工程 (S4)、第三乾燥工程 (S5)後の第二中間体 3c にお、ては、塩化リチウムの存在を表す白点が画面全体を覆うように形成されて、る。一方、図 6においては、塩化リチウムの存在を表す白点が図 5に比べて 80%以上減少され、画面全体に点在する形で形成されてヽる。

上記分析結果力わ力るように、強制潮解工程 (S6)と第四乾燥工程 (S7)を行うことにより、吸湿材 3には使用条件下で潮解が発生しない程度の塩化リチウムの最適量が担持されている。その結果、通常使用過程で吸湿材 3が水蒸気を吸湿すると、吸湿材 3の表面の一部を覆う塩化リチウム Yに潮解が発生する力塩化リチウム Yの吸湿による液状水がシリカゲル X及び基材 3aにより吸収されて液状水を保持でき、液垂れが発生しない。 [0028] 本実施形態では、基材としてガラス繊維紙を採用したが、セラミック繊維、 RVC等の材料を使用してもよい。また、本実施形態では、シリカゲルデイツビング工程 (S2)から製造を開始しているが、シリカゲルなどを含む基材、例えばセラミック繊維と繊維状シリカゲル Zゼォライトとの複合繊維力も構成されたものを採用しても良い。シリカゲルなどを含む基材を採用する際は、基材にシリカゲルデイツビング処理を行う工程は省略可能である。また、ハロゲンィ匕金属塩として塩化リチウムを採用した力そのほかに塩ィ匕カルシウム、塩化マグネシウム、臭化リチウムなどを採用しても同様の効果を得ることができる。

(ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの応用例）

本発明にかかる製造方法で製造されたハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの一例である吸湿ロータ 10が採用されている外気調湿ユニットについて説明する。ここで、外気調湿ユニット 100は、図示しない空気調和装置の構成部分である。

[0029] <外気調湿ユニット 100の構成 >

図 7 (a)は外気調湿ユニット 100の上面図、図 7 (b)は外気調湿ユニット 100の側面視の概略断面図である。この外気調湿ユニット 100は、主として、吸湿ロータ 10、送風機 20、および切換ダンバ 30から構成されている。また、外気調湿ユニット 100は、吸湿ロータ 10の設置スペースおよび吸湿ロータ 10から送風機 20までのスペース力仕切板 40によって第 1空間 A1および第 2空間 A2に区分されている。そして、送風機 20から送り出された空気は、切換ダンバ 30から連絡管 7aを通って室内へと流れるか、あるいは切換ダンバ 30からユニット外に排出されることになる。

吸湿ロータ 10は、上述の製造方法で製造されたセラミックロータであり、接触する空気中の水分を吸着し、加熱されることによって吸着した水分を脱着する。この吸湿口ータ 10は、周面にギヤが形成された嚙み合い部 10aが設けられ、ロータ駆動モータ 1 1の駆動軸に取り付けられるロータ駆動ギヤと歯合している。ロータ駆動モータ 11の回転力により、吸湿ロータ 10が回転する。また、吸湿ロータ 10は、その半分が第 1空間 A1に配置され、残り半分が第 2空間 A2に配置されている。さらに、吸湿ロータ 10 の第 2空間 A2に配置されている部分を加熱するために、ヒータ 50が設置されている送風機 20は、除加湿ファンモータ 20aによって駆動回転する送風機であり、吸着用ファン 21と、脱着用ファン 22とを有している。吸着用ファン 21は、第 1空間 A1に配置されている。脱着用ファン 22は、第 2空間 A2に配置されている。また、切換ダンバ 30 は、吸着用ファン 21および脱着用ファン 22から送り出される空気 (後述する除湿外気および加湿外気）を取り込み、室内への供給あるいは大気排出する役割を果たす。この切換ダンバ 30は、切換ダンパ用モータおよび減速用ギア 32を介して回動する内部ロータとから構成されて、る。

[0030] <外気調湿ユニット 100の動作 >

図 7 (b)を参照しながら、外気調湿ユニット 100の動作について説明する。吸着用ファン 21および脱着用ファン 22の上流側の空気の流れは、それぞれ第 1空間 A1および第 2空間 A2における空気の流れである。第 1空間 A1では、吸着用ファン 21に吸引され、外気がどんどんと吸湿ロータ 10を通過して吸着用ファン 1へと流れ込んでくる。この外気は、吸湿ロータ 10を通過する際に水分を取られて除湿された除湿外気である。したがって、図 7 (b)に示す状態では、除湿外気が吸着用ファン 21に流れ込み、室内へと送られていくことになる。一方、第 2空間 A2では、脱着用ファン 2 2に吸引され、どんどんと外気が吸湿ロータ 10を通過して脱着用ファン 22へと流れ込んでくる。この外気は、吸湿ロータ 10を通過する際にヒータ 50に加熱されて吸湿ロータ 10から脱着した水分を含むようになっているので、加湿外気となる。したがって、図 7 (b)に示す状態では、脱着用ファン 22から送り出され、大気に排出される空気は、加湿されたものとなって、る。

これに対し、切換ダンバ 30の状態を変えることにより、室内機に対して除湿外気および加湿外気の、ずれか一方を選択的に供給することができるようになって!/、る。なお、ヒータ 50やロータ駆動モータ 11を作動させなければ、吸湿ロータ 10の機能が働かず、除湿も加湿もされていない外気を室内機 2へと送り込むことも可能である。

[0031] くシリカゲル吸着剤ロータとシリカゲル一塩化リチウム複合吸着剤ロータとの比較

>

本外気調湿ユニット 100では、ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法で製造した吸湿材 3を用いたシリカゲル一塩化リチウム複合吸着剤ロータを採用している。従来のシリカゲル吸着剤ロータに比べて、吸着性能が明らかに向上されている。図 8は、異なる湿度における従来のシリカゲル吸着剤ロータとシリカゲル一塩化リチウム複合吸着剤ロータとの吸湿性能を比較したグラフである。図 8の横軸はデシカントロータ回転数を表し、縦軸はデシカントロータ入口出口における空気の絶対湿度差 (デシカント前後の湿度差)を表している。ここで、デシカントロータ入口における空気の温度は 26. 5°C、絶対湿度 10. 8 (g/kg)、風量は 360m3/hである。ここで分力るように、すべての回転数において、本実施形態におけるシリカゲル—塩化リチゥム複合吸着剤ロータは、従来のシリカゲル吸着剤ロータに比べて、吸湿性及び除湿性が明らかに向上されている。

また、表 1は、従来の製造方法で製造された複合吸着剤ロータと本発明により製造された複合吸着剤ロータの潮解性とを比較したものである。ここで、従来の製造法で製造されたシリカゲル—塩化リチウム複合吸着剤ロータは、図 2に示す第一乾燥工程 (S1)、シリカゲルデイツビング工程 (S2)、第二乾燥工程 (S3)、塩化リチウムディツビング工程 (S4)、第三乾燥工程 (S5)の五つの工程で製造されたものである。一方、本発明にかかる製造方法で製造されたシリカゲル—塩化リチウム複合吸着剤ロータは前記五つの工程に加えて強制潮解工程 (S6)と第四乾燥工程 (S7)とを有している。その結果、夏季の使用条件下 (温度 35°C、湿度 75%)において、従来の製造方法で製造された複合吸着剤ロータには潮解により水が垂れる現象がみられるが、本発明に係る製造方法で製造された複合吸着剤ロータには潮解による液垂れ現象がみられない。

表 1 従来の製造方法で製造された本発明により製造された

複合吸着剤ロータ複合吸着剤ロータ潮解による液垂れありなし

現象

Claims

請求の範囲

[1] ノ、ロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法であって、

基材をノヽロゲンィ匕金属塩の溶液にデイツビングさせ、中間体を生成するハロゲンィ匕金属塩デイツビング工程と、

前記中間体を潮解させ、ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスを生成させる強制潮解工程と、

を備えた、ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。

[2] 前記ハロゲン化金属塩デイツビング工程で生成された前記中間体を乾燥させる第 1 乾燥工程をさらに備えた、請求項 1に記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。

[3] 前記強制潮解工程で生成された前記ハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスを乾燥させる第 2乾燥工程をさらに備えた、請求項 1または 2に記載のハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。

[4] 前記強制潮解工程では、前記中間体の周囲の空気を循環させる、

請求項 1から 3のいずれかに記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。

[5] 前記強制潮解工程では、発生した潮解液を前記中間体力排除して前記ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスを生成させる、

請求項 1から 4のいずれかに記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。

[6] 前記強制潮解工程は、前記潮解による液垂れが発生しなくなるまで行われる、請求項 1から 4に記載のハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。

[7] 前記基材は、非潮解性吸着剤を含有して!/、る、請求項 1に記載のハロゲンィ匕金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。

[8] 前記基材は、非潮解性吸着剤溶液にデイツビングさせて生成された、請求項 7に記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。

[9] 前記基材は、非潮解性吸着剤溶液にデイツビングさせた後、さらに乾燥工程で乾燥させて生成された、請求項 8に記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。

[10] 前記請求項 1から 9のヽずれかに記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法で製造されたデシカントデバイスであって、空気調湿ユニットに使われる物であり、前記空気調湿ユニットは主に、除湿ロータ、送風機、加熱装置により構成されて！/ゝることを特徴とする空気調湿ユニット。

[11] 前記請求項 10に記載の空気調湿ユニットにおいて、空気通路は仕切板によって第 1空間および第 2空間とに区分されており、

前記第 1空間には除湿ロータが設置され、前記第 2空間は除湿ロータ力の空気を送風機まで導くためのものであることを特徴とする空気調湿ユニット。

[12] 前記請求項 11に記載の空気調湿ユニットにおいて、除湿ロータには周面にギヤが形成された嚙み合い部が設置され、ロータ駆動モータの駆動軸に取り付けられる口ータ駆動ギヤと歯合しており、ロータ駆動ギヤが回転する際、除湿ロータも回転することになつており、除湿ロータの半分が第 1空間に配置され、残り半分が第 2空間に配置されて!ゝることを特徴とする空気調湿ユニット。

[13] 前記請求項 12に記載の空気調湿ユニットにおいて、切替ダンバさらに備えており、前記切換ダンバは、切換ダンバ用モータおよび減速用ギアを介して回動する内部口ータとから構成されていることを特徴とする空気調湿ユニット。

[14] 前記請求項 13に記載の空気調湿ユニットにおいて、送風機はモータによって駆動回転するものであって、吸着用ファンと脱着用ファンとを有しており、

前記吸着用ファンは、第 1空間に配置され、

脱着用ファンは、第 2空間に配置されていることを特徴とする空気調湿ユニット。