WO2007113216A1

WO2007113216A1 - Wiederverschliessbares ausgiesselement für in karton/kunststoff-verbundpackungen abgefüllte flüssige lebensmittel

Info

Publication number: WO2007113216A1
Application number: PCT/EP2007/053047
Authority: WO
Inventors: Felix Bolli
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2007-10-11
Also published as: CA2603103C; EA200702014A1; ES2313713T3; BRPI0702838A; AR060260A1; AU2007233788B2; EA013094B1; DE502007000059D1; AU2007233788A1; BRPI0702838B1; CN101316762B; EP1866211B1; TW200810993A; EP1866211A1; US7997436B2; MX2007015316A; TWI401188B; DE102006015524B3; CN101316762A; ATE402876T1

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flüssige Lebensmittel, bestehend aus einem einen umlaufenden Flansch (4) und sowohl ein Innengewinde (5) als auch ein Außengewinde (6) aufweisenden Grundkörper (1), einem wenigstens eine Schneide (10) od. dgl. sowie Durchbrüche aufweisenden Öffnungselement (2) und einem als Gewindekappe ausgeführten Schraubdeckel (3), wobei das Öffnungselement (2) ein Außengewinde (8) aufweist und im Inneren des Grundkörpers (1) angeordnet ist und wobei das Öffnungselement (2) so ausgebildet ist, dass es beim erstmaligen Betätigen des Schraubdeckels (3) eine Öffnung in das unter dem Ausgießelement befindliche Packungsmaterial schneidet. Um sicherzustellen, dass für jedes Packungsformat bei gleichem Ausgießelement eine optimale Rest-Entleerung des Produktes erfolgt, ist vorgesehen, dass als Durchbruch wenigstens eine Fensteröffnung (O) vorgesehen ist, welche so angeordnet ist/sind, dass sie nach dem erstmaligen Öffnen zu einer Seite weist/weisen und nach dem Wiederverschließen und nochmaligem Öffnen zur 180° gegenüberliegenden Seite weist/weisen.

Description

Wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flüssige Lebensmittel

Die Erfindung betrifft ein wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flussige Lebensmittel, bestehend aus einem einen umlaufenden Flansch und sowohl ein Innengewinde als auch ein Außengewinde aufweisenden Grundkorper, einem wenigstens eine Schneide od. dgl . sowie Durchbruche aufweisenden Offnungselement aufweisenden Offnungselement und einem als Gewindekappe ausgeführten Schraubdeckel, wobei das Offnungselement ein Außengewinde aufweist und im Inneren des Grundkorpers angeordnet ist und wobei das Offnungselement so ausgebildet ist, dass es beim erstmaligen Betatigen des Schraubdeckels eine Öffnung in das unter dem Ausgießelement befindliche Packungsmaterial schneidet .

Wiederverschließbare Ausgießelemente für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flussige Lebensmittel sind aus der Praxis in vielerlei Ausfuhrungen bekannt. Sie dienen einerseits zum erstmaligen Offnen der Packungen und sind in der hier interessierenden Ausbildung von außen auf die bereits gefüllte und verschlossene Verpackung aufgebracht. Häufig weist dazu das Verpackungsmaterial im Bereich der - spateren - Ausgießoffnung eine Schwachungszone auf. Diese kann entweder als eine Perforation des Materials ausgebildet sein oder aber als eine Gießoffnung im Tragermaterial (Karton) , welche beim Laminieren der inneren und äußeren Kunststoffschichten mit Kunststoff, meist Polyethylen, überspannt wird (EP 1 591 367 Al) .

In jedem Fall ist es notwendig, dass zum erstmaligen Offnen eine vom Benutzer aufgebrachte Schneidkraft so in einen Offnungsvorgang umgesetzt wird, dass ein zuverlässiges Offnen einer ausreichend großen Gießoffnung gewahrleistet ist. Neben Ausgießelementen mit schwenkbaren Offnungselementen haben sich insbesondere solche Ausgießelemente bewahrt, die mit einem Schraubverschluss als Deckel versehen sind und wobei das erstmalige Abdrehen des Schraubverschlusses ein entsprechendes Eindrehen eines ringartig ausgebildeten Offnungselementes in das Packungsmaterial bewirkt.

Ein solches Ausgießelement ist aus der

EP 1 262 412 Al vorbekannt. Es besteht aus einem einen umlaufenden Befestigungsflansch aufweisenden Grundkorper, einem darin angeordneten hohlzylinderformigen

Offnungselement und einem Schraubdeckel, wobei die drei

Einzelteile so aufeinander abgestimmt sind, dass beim erstmaligen Offnen des Ausgießelementes mittels einer formschlussigen Verbindung zwischen Schraubdeckel und

Offnungselement eine helixartige Bewegung des

Offnungselements und damit ein Herstellen einer

Gießoffnung bewirkt.

Das bekannte Ausgießelement weist über den Umfang des Offnungselements verteilt angeordnete Durchbruche auf, die der besseren Belüftung dienen sollen, um ein „gluckerfreies" Ausgießen zu gestatten. Um dies zu erreichen, müssen sie - bei (mit der Packung) geschwenktem Ausgießelement - möglichst oberhalb des Produktspiegels angeordnet sein. Diese Anordnung erschwert jedoch ein vollständiges Entleeren des Packungsinhaltes. Das bekannte Ausgießelement muss also stets in einer vorgegebenen Ausrichtung auf das jeweilige Packungsformat aufgebracht werden.

Ein anderes Ausgießelement ist aus der DE 10 2004 040 928 Al bekannt. Hier ist als Durchbruch eine Fensteröffnung vorgesehen, welche so angeordnet ist, dass sie zum Ausgießen in Deckung mit einer Öffnung im Schneidtubus gebracht wird, nachdem dieser das Packungsmaterial aufgeschnitten hat.

Ein anderes bekanntes Ausgießelement (EP 1 262 412 Al) weist im Offnungstubus Offnungen auf, welche dazu dienen, beim Ausgießen Luft in das Innere der Packung hineinzulassen. Diese werden zwar auch dazu geeignet sein, die Restentleerung zu verbessern, jedoch bleiben sie nach dem erstmaligen Offnen gemeinsam mit dem Offnungstubus in geöffneter Position.

Schließlich ist aus der WO 2004/000667 noch ein weiteres, dreiteiliges Ausgießelement bekannt, bei dem jedoch das Offnungselement nicht schraubend bewegt wird. Der eigentliche Offnungsvorgang geschieht hier durch eine Kombination einer Stech- mit einer Drehbewegung, also einer Überlagerung von einer axialen und einer radialen Bewegung. Dadurch, dass dieses bekannte Offnungselement nicht über Durchbruche verfugt, ist dies auch hinsichtlich der Restentleerung nicht optimiert.

Vom Format ist es jedoch abhangig, ob die Packungen vom Verbraucher auf einmal entleert werden, oder aber, wegen ihrer Große, vor dem Wegwerfen noch einmal oder mehrmals wiederverschlossen werden. So werden einerseits kleine Packungsgroßen, beispielsweise Einheiten für Schulkinder, Sportler oder für den Verzehr im Auto mit einem Inhalt von 0,2 oder 0,25 1, als sog. „single-serve"-Anwendungen meist auf einmal entleert. Andererseits werden Packungen mit einem Inhalt von 1 oder 1,5 1 oder noch größere Einheiten in der Regel nach dem ersten Offnen wieder verschlossen, um das Produkt vor Aromaverlust, Aufnahme von Fremdgeruchen etc. zu schützen. Hier sind die bekannten Ausgießelemente jedoch nicht universell genug.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs gewahnte und zuvor naher beschriebene Ausgießelement so auszugestalten und weiterzubilden, dass es geeignet ist, für jedes Packungsformat eine optimale Rest-Entleerung sicherzustellen.

Gelost wird diese Aufgabe bei einem Ausgießelement mit allen Merkmalen von Anspruch 1. Die Restentleerung wird dadurch erreicht, dass durch den Formschluss zwischen Schraubdeckel und Offnungselement beim erstmaligen Offnen das Offnungselement in eine erste Position bewegt und beim wiederholten Offnungsvorgang in die gegenüberliegende Position gedreht wird.

Wenn nachfolgend von , Fensteroffnung' die Rede ist, so sollen darunter samtliche geometrisch denkbaren Formen von Fensteröffnungen verstanden werden. Insbesondere auch solche Ausfuhrungen, bei denen die Fensteröffnung nicht komplett von einem Rahmen umgeben ist, also beispielsweise auch eine Ausnehmung am unteren Rand des Offnungselements . Gemäß einer bevorzugten Lehre der Erfindung weist die Fensteröffnung eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Damit ist eine schnelle und zuverlässige Restentleerung gewahrleistet .

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Außengewinde des Offnungselementes zwei ineinander greifende Gewindegange aufweist. Diese Ausfuhrung erlaubt eine relativ steile Ausbildung der Gewindegange, so dass eine ausreichend große Kraft zum erstmaligen Einschneiden in das Packungsmaterial auf die Schneide des Offnungselementes aufgebracht werden kann. Besonders bevorzugt umspannt jeder Gewindegang das Offnungselement wenigstens 540° (1 ^ mal), so dass das Offnungselement beim erstmaligen Aufschrauben des Schraubdeckels mehr als 360° gedreht werden kann.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Außengewinde des Offnungselements im unteren Abschnitt wenigstens in einem Bereich reduziert oder unterbrochen ist und dass das Innengewinde des Grundkorpers wenigstens in einem entsprechenden Bereich reduziert oder unterbrochen ist. Dadurch ist es möglich, den Zusammenbau von Offnungselement und Grundkorper ohne Einpressen und Uberpressen der Gewinde zu realisieren. Durch die entsprechenden Reduzierungen bzw. Unterbrechungen ist es nicht mehr notwendig, das Offnungselement bei der Erstmontage in den Grundkorper einzuschrauben. Durch das bajonetteartige Eingreifen des Gewindes beim erstmaligen Betatigen des Schraubdeckels wird das Offnungselement gedreht und bereits nach kurzer Drehung bewirkt der Formschluss der aufeinander abgestimmten Gewinde ein helixartiges Eindringen der Schneide des Offnungselementes in das Packungsmaterial und damit ein Ausrichten der Fensteröffnung in die Stellung „single-serve" .

Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass das Außengewinde des Offnungselementes an zwei gegenüberliegenden Bereichen reduziert oder unterbrochen ist. Auf diese Weise ist eine sehr gute Kräfteverteilung möglich, da das Offnungselement im Inneren des Grundkorpers zuverlässig gefuhrt wird. Zweckmaßigerweise weist auch der Grundkorper in seinem Inneren zwei diametral gegenüberliegende Gewindeabschnitte auf.

Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist das Außengewinde des Offnungselements jeweils im unteren Gewindegang reduziert oder unterbrochen. Auf diese Weise wird erreicht, dass bereits nach einer kurzen Drehung des Schraubdeckels und damit des Offnungselements ein Eingriff an vier unterschiedlichen Stellen der Gewinde stattfindet, so dass die notwendige Stech- und Schneidkraft aufgebracht werden kann.

Darüber hinaus sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die wenigstens eine Schneide sowohl zum Einstechen in das Karton/Kunststoff-Verbundmaterial als auch zum Aufschneiden einer Gießoffnung geeignet ist. Bevorzugt ist die Schneide so ausgebildet, dass beim Hineindrehen ins Packungsmaterial die Schnittlange zum Bilden der Gießoffnung kleiner ist als ein Vollkreis.

Durch eine entsprechend ausgeformte Schneide wird das herausgetrennte Packungsverbundstuck nicht vollkommen vom übrigen Verbundmaterial abgelost, sondern seitlich nach innen geschwenkt und dort durch das tubusartig in das Packungsinnere hineinragende Offnungselement fixiert, so dass der gesamte lichte Querschnitt des Offnungselements als Gießoffnung zur Verfugung steht. Es lasst sich entweder durch eine axiale Lange der Schneide realisieren, welche geringer ist als die axiale Lange eines Gewindeganges oder aber durch eine entsprechend nach innen gebogene Schneide, so dass der Radius des heraus getrennten Verbundmaterialstuckes nicht gleich groß ist, sondern sich langsam vergrößert.

Nach einer anderen Ausbildung der Erfindung weist der Grundkorper im Inneren mehrere, jeweils diametral gegenüberliegende, Gewindeabschnitte auf. Die Anordnung dieser Gewindeabschnitte ist so gewählt, dass beim axialen Einsetzen des Offnungselements die reduzierten oder unterbrochenen Bereiche der Gewindegange des Offnungselements an den im Inneren des Grundkorpers angeordneten Gewindeabschnitten vorbeibewegt werden können. Erst durch die Drehung des Offnungselements mittels der Betätigung des Schraubdeckels greifen das Außengewinde des Offnungselements und das Innengewinde des Grundkorpers ineinander.

Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass im unteren Bereich des Grundkorpers wenigstens ein Endanschlag für das nach unten herausgedrehte Offnungselement vorgesehen ist. Alternativ kann auch das bzw. jedes Außengewinde des Offnungselements wenigstens einen Endanschlag aufweisen. Durch diese Endanschlage wird zuverlässig sichergestellt, dass das Offnungselement nicht in das Packungsinnere gelangen kann.

Zur Bewegung des Offnungselements im Grundkorper dienen mehrere im Inneren des Offnungselements verteilt angeordnete Vorsprunge, welche einen hakenförmigen Querschnitt aufweisen. Entsprechend ist der Schraubdeckel so ausgebildet, dass in seinem Inneren wenigstens ein Mitnehmersteg vorgesehen ist, der sich von der Oberseite des Schraubdeckels ausgehend, konzentrisch gebogen nach unten erstreckt und auf diese Weise ratschenartig mit den Vorsprungen im Inneren des Offnungselements zusammenwirkt. Dadurch wird erreicht, dass das Offnungselement jeweils nur beim Abschrauben des Schraubdeckels, also entgegen dem Uhrzeigersinn, gedreht wird. Ein erneutes Zuschrauben des Deckels bewirkt ein Abgleiten des wenigstens einen Mitnehmersteges nach innen, so dass das Offnungselement in seiner jeweiligen Stellung verharrt.

Schließlich ist nach einer weiteren Lehre der Erfindung vorgesehen, dass der Schraubdeckel in montierter Stellung über als Sollbruchstellen dienende Materialbrucken mit dem Grundkorper verbunden ist. Dabei verlaufen die Materialbrucken bevorzugt zwischen dem Schraubdeckel und einer Montageplatte, die mit dem Flansch des Grundkorpers verbunden ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel darstellenden Zeichnung naher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 ein Ausfuhrungsbeispiel des erfindungsgemaßen Ausgießelementes vor seiner Montage in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 das fertig montierte Ausgießelement in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 das Ausgießelement nach erstmaliger Öffnung des Schraubdeckels in perspektivischer Darstellung,

Fig. 4 den Gegenstand aus Fig. 3 in perspektivischer Ansicht von schräg unten,

Fig. 5 das Ausgießelement nach dem wiederholten Offnen in perspektivischer Ansicht von schräg unten,

Fig. 6 Grundkorper und Offnungselement in Montagestellung, aufgeschnitten in perspektivischer Ansicht von unten,

Fig. 7 den Gegenstand aus Fig. 6 nach dem wiederholten Offnen, aufgeschnitten in perspektivischer Ansicht und

Fig. 8 und 9 das erfindungsgemaße Ausgießelement, jeweils montiert auf eine kleinformatige „single-serve"-Packung und eine großformatige sog. „multi-serve"-Packung.

In Fig. 1 ist das erfindungsgemaße Ausgießelement als Explosionszeichnung dargestellt. Es besteht im Wesentlichen aus drei verschiedenen Teilen, nämlich einem Grundkorper 1, einem hohlzylinderformigen Offnungselement 2 und einem Schraubdeckel 3. Der Grundkorper 1 weist einen umlaufenden Flansch 4 und ein Innengewinde 5 auf, das spater noch naher beschrieben wird. Das Offnungselement 2 verfugt über eine deutlich sichtbare erfindungsgemaße Fensteröffnung O auf einer Seite sowie in seinem Inneren über zwei diametral angeordnete hakenartige Vorsprunge 7, über die die zum Offnen notwendige Drehkraft vom Schraubdeckel 3 auf das Offnungselement 2 übertragen wird. Auf seiner äußeren Mantelflache ist das Offnungselement 2 mit einem Außengewinde 8 versehen, auf das gleichfalls noch naher eingegangen werden wird.

Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel ist das Außengewinde im unteren Abschnitt reduziert, wie Fig. 1 deutlich entnommen werden kann. Bevorzugt befinden sich die reduzierten Bereiche des Außengewindes 8 an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen 8F des Offnungselements 2.

Am oberen Ende des Außengewindes 8, das im bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel aus zwei jeweils 180° versetzt ineinander greifenden Gewindegangen 8A und 8B besteht, befindet sich jeweils ein Endanschlag 9, der dafür sorgt, dass das mit der Fensteröffnung O versehene in das Packungsinnere hinein geschraubte Offnungselement 2 nicht aus dem Grundkorper 1 herausfallen und ins Packungsinnere gelangen kann.

Ferner weist das Offnungselement 2 an seinem unteren Ende eine Schneide 10 auf, wie besonders deutlich aus Fig. 4 zu entnehmen ist.

In Fig. 2 ist das erfindungsgemaße Ausgießelement perspektivisch in fertig montierter Stellung dargestellt. Es ist deutlich erkennbar, dass der Schraubdeckel 3 einstuckig mit einer Montageplatte 11 verbunden ist, welche mit dem Grundkorper 1 form- oder kraftschlussig in Verbindung steht.

Fig. 3 zeigt das Ausgießelement in gleicher Perspektive nach dem erstmaligen Abschrauben des Schraubdeckels 3. Beim Offnen reißen Sollbruchstellen in den die Montageplatte 11 und den Schraubdeckel 3 verbindenden Materialbrucken 12, im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel weist das Ausgießelement drei solche Materialbrucken 12 auf, wobei die zerstörten Materialbrucken 12' in den Fig. 3 bis 5 erkennbar sind.

Die Montageplatte 11 ist mit dem Flansch 4 des Grundkorpers 1 bevorzugt formschlussig verbunden. Dazu sind im Flansch 4 zwei sich nach unten aufweitende Offnungen 13 vorgesehen, in die zwei von der Montageplatte 11 nach unten ausgehende Verbindungszapfen

14 (vgl. Fig. 1) eingreifen und dort verstemmt werden, wie in Fig. 4 mit 14' angedeutet. Hier - nach der Erstoffnung - weist die Fensteröffnung O zur (nicht dargestellten) Montageplatte 11 hin.

Aus Fig. 4 geht ferner hervor, dass der Schraubdeckel 3 in seinem Inneren mit zwei konzentrischen Mitnehmerstegen

15 versehen ist, welche vom Deckel des Schraubdeckels 3 nach unten ragen und durch ihre gebogene konzentrische Stegform verwindungssteif Drehkrafte übertragen können, jedoch radial nach innen ausweichen können. Durch diese Ausgestaltung im Zusammenhang mit der hakenförmigen Ausgestaltung der Vorsprunge 7 im Inneren des

Offnungselements 2 wird erreicht, dass beim erstmaligen Offnen das Offnungselement 2 mit seiner Schneide 10 eine Öffnung in das unterhalb des Ausgießelementes befindliche Packungsmaterial schneidet. Jedoch werden beim Verschließen des Schraubdeckels 3 die Mitnehmerstege 15 durch die entsprechenden Schrägen der Vorsprunge 7 nach innen abgelenkt, so dass das Offnungselement 2 nicht verdreht wird.

Beim abermaligen Offnen greifen die Mitnehmerstege 15 durch ihre Lange jedoch wiederum hinter die hakenartigen Vorsprunge 7 und fuhren dazu, dass sich das Offnungselement 2 noch etwas weiter in das Verpackungsmaterial hineinschraubt. Diese Stellung ist deutlich in Fig. 5 zu erkennen, wobei das Offnungselement 2 noch einmal eine etwa 180°-Drehung vollzogen hat. Man erkennt deutlich, dass die Fensteröffnung 0 nun wieder von der (nicht dargestellten) Montageplatte 11 wegweist (,,multi-serve"-Position) .

In den Fig. 6 und 7 ist nun die Funktionsweise des Offnens durch Schnittdarstellungen naher erläutert. In Fig. 6 ist erkennbar, dass auch der Grundkorper 1 in seinem Inneren am Ende des unteren Gewindeabschnitts 5B ebenfalls einen Endanschlag 16 aufweist, der mit den Endanschlagen 9 des Offnungselements zusammenwirkt, wie in Fig. 7 ersichtlich. Auf diese Weise wird zuverlässig gewahrleistet, dass sich das vom Schraubdeckel betätigte Offnungselement 2 nicht vom Ausgießelement losen und ins Packungsinnere fallen kann. Vielmehr verbleibt es in der Endstellung, wobei das von der Schneide 10 gebildete, jedoch nicht vollständig abgetrennte Verbundmaterialstuck senkrecht nach unten abgewinkelt wird, so dass der vollständige lichte Querschnitt des Offnungselements 2 zum Ausgießen zur Verfugung steht.

Schließlich zeigen die Fig. 8 und 9 noch die bevorzugten Anwendungsfalle für das erfindungsgemaße Ausgießelement: In Fig. 8 ist das Ausgießelement mit nach unten gerichteter Montageplatte 11 auf einer (nicht naher bezeichneten) kleinformatigen Packung („single-serve") angebracht. Hier weist die Fensteröffnung O auf die unterhalb des Ausgießstutzens angebrachte Montageplatte 11, zeigt also nach unten.

Dagegen ist in Fig. 9 das Ausgießelement mit nach hinten gerichteter Montageplatte 11 auf einer (nicht naehr bezeichneten) großformatigen Packung („multi-serve") angeordnet, um die Öffnung des Grundkorpers 1 möglichst nah an die Packungskante heranzubringen. Nach dem zweiten Offnungsvorgang weist die Fensteröffnung O von der unterhalb des Ausgießstutzens angebrachten Montageplatte 11 weg und zeigt beim Ausgießvorgang wiederum wunschgemäß nach unten in Richtung „Gießkante", um eine optimale Restentleerung zu gewahrleisten.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flussige Lebensmittel, bestehend aus einem einen umlaufenden Flansch (4) und sowohl ein Innengewinde

(5) als auch ein Außengewinde (6) aufweisenden Grundkorper (1), einem wenigstens eine Schneide (10) od. dgl . sowie Durchbruche aufweisenden Offnungselement (2) und einem als Gewindekappe ausgeführten Schraubdeckel (3) , wobei das Offnungselement (2) ein Außengewinde (8) aufweist und im Inneren des Grundkorpers (1) angeordnet ist und wobei das Offnungselement (2) so ausgebildet ist, dass es beim erstmaligen Betatigen des Schraubdeckels

(3) eine Öffnung in das unter dem Ausgießelement befindliche Packungsmaterial schneidet, wobei als Durchbruch wenigstens eine Fensteröffnung (0) vorgesehen ist, welche so angeordnet ist/sind, dass sie nach dem erstmaligen Offnen zu einer Seite weist/weisen und nach dem Wiederverschließen und nochmaligem Offnen zur Restentleerung der Verbundpackung zu der gegenüberliegenden Seite weist/weisen .

2. Ausgießelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Fensteröffnung (O) eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweist.

3. Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (8) des Offnungselements (2) zwei ineinander greifende Gewindegange (8A, 8B) aufweist.

4. Ausgießelement nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s jeder Gewindegang (8A, 8B) das Of f nungselement (2) wenigstens 540° umspannt.

5. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (8) des Offnungselements (2) im unteren Abschnitt wenigstens in einem Bereich (8F) reduziert oder unterbrochen ist und dass das Innengewinde (5) des Grundkorpers (1) wenigstens in einem entsprechenden Bereich reduziert oder unterbrochen ist.

6. Ausgießelement nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (8) des Offnungselementes (2) an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen (8F) reduziert oder unterbrochen ist.

7. Ausgießelement nach Anspruch 3 oder 4 und 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (8) des Offnungselements (2) jeweils im unteren Gewindegang (8A, 8B) reduziert oder unterbrochen ist.

8. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s jedes Außengewinde (8) des Offnungselements (2) an seinem oberen Ende wenigstens einen Endanschlag (9) aufweist .

9. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die wenigstens eine Schneide (10) sowohl zum Einstechen in das Karton/Kunststoff-Verbundmaterial als auch zum Ausschneiden einer Gießoffnung geeignet ist .

10. Ausgießelement nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Schneide (10) so ausgebildet ist, dass beim Hineindrehen ins Packungsmaterial die Schnittlange zum Bilden der Gießoffnung kleiner ist als ein Vollkreis .

11. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Grundkorper (1) im Inneren mehrere, jeweils diametral gegenüberliegende, Gewindeabschnitte (5A, 5B) aufweist.

12. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s im unteren Bereich des Grundkorpers (1) wenigstens ein Endanschlag (16) für das nach unten herausgeschraubte Offnungselement (2) vorgesehen ist.

13. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Offnungselement (2) mehrere in seinem Inneren verteilt angeordnete Vorsprunge (7) aufweist.

14. Ausgießelement nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Schraubdeckel (3) in seinem Inneren wenigstens einen Mitnehmersteg (15) aufweist, der sich von der Oberseite des Schraubdeckels (3) ausgehend, konzentrisch gebogen nach unten erstreckt und ratschenartig mit den Vorsprungen (7) zusammenwirkt.

15. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Schraubdeckel (3) in montierter Stellung über als Sollbruchstellen dienende Materialbrucken (12) mit dem Grundkorper (1) verbunden ist.

16. Ausgießelement nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Materialbrucken (12) zwischen dem Schraubdeckel (3) und einer Montageplatte (11) verlaufen, und dass die Montageplatte (11) mit dem Flansch (4) des Grundkorpers (1) verbunden ist.