WO2007111335A1

WO2007111335A1 - 油性印刷用体質顔料分散体の製造方法、該製造方法で得られる油性印刷用体質顔料分散体、及びその用途

Info

Publication number: WO2007111335A1
Application number: PCT/JP2007/056465
Authority: WO
Inventors: Hiroaki Funahashi; Naoki Omi; Koji Saito; Yuichi Kataura
Original assignee: Sakata Inx Corp.
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2007-10-04
Also published as: JP5031730B2; JPWO2007111335A1

Abstract

従来の方法よりも輸送コストがかからず、且つ生産性を大幅に向上させる油性印刷用炭酸カルシウム分散体の製造方法、該製造方法で得られる油性印刷用炭酸カルシウム分散体、及びその用途を提供すること。樹脂酸類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第４級アンモニウム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトからなる群から選択される少なくとも１つの体質顔料１００質量部を、少なくとも水を含有する湿潤剤１５～１６０質量部で湿潤させる工程と、前記工程後、湿潤させた体質顔料を油性印刷インキ用ワニス中へ分散させ、次いで水の除去を行う工程とを含むことを特徴とする油性印刷用体質顔料分散体の製造方法。

Description

明細書

油性印刷用体質顔料分散体の製造方法、該製造方法で得られる油性印刷用体質顔料分散体、及びその用途

技術分野

[0001] 本発明は、オフセット印刷等で利用される油性印刷用インキ組成物の流動性や水幅の調整のために用いる油性印刷用体質顔料分散体の製造方法に関する。また、該製造方法で得られる油性印刷用体質顔料分散体、及びその用途に関する。

背景技術

[0002] オフセット印刷 (新聞印刷も含む)等で利用される油性印刷用インキ組成物には、流動性や水幅の調整等を目的として炭酸カルシウム、有機ベントナイトが加えられている場合が多い (例えば、非特許文献 1参照)。

[0003] 炭酸カルシウム、有機ベントナイトを油性印刷用インキ組成物に含有させる手段としては、以下（1)、（2)等の手段が実施されている。

(1)油性ワニスに対する濡れ性を向上させる表面処理が施された粉末状の炭酸カルシゥム、有機ベントナイトをロールミルなどで分散処理する。これにより、炭酸カルシゥム、有機ベントナイトのベースインキを製造し、油性印刷用インキ組成物にカ卩える。

(2)表面の処理されていない炭酸カルシウム、有機ベントナイトについては、先ず水系で合成される。その後、水を 50〜80%含む炭酸カルシウム、有機ベントナイトのゥエツトケーキやプレスケーキの状態で、油性ワニスをカ卩えて攪拌し、炭酸カルシウム、有機ベントナイトを油性ワニス中へ分散させる。これにより、油性炭酸カルシウム組成物、有機ベントナイト組成物を得、それを油性印刷用インキ組成物に加えて分散させる。

[0004] しかし、上記（1)の方法では、粉末状の炭酸カルシウム、有機ベントナイトが乾燥などの間に凝集している。このため、油性印刷用インキ組成物中に分散させるには、大量のエネルギーと長時間の分散が必要となるという問題を有している。また、上記（2)の方法では、水を 50〜80%含んでいる炭酸カルシウム、有機ベントナイトのウエットケーキゃプレスケーキを使用する。このため、輸送コストが増大する上に、表面処理されたものと比較して分散性が低、などの問題を有して!/、る。

非特許文献 1 :日本印刷学会誌 (2002年第 39卷第 1号）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] そこで、本発明が解決しょうとする課題は、従来の方法よりも輸送コストがかからず、且つ生産性を大幅に向上させる油性印刷用体質顔料分散体の製造方法を提供することである。また、該製造方法で得られる油性印刷用体質顔料分散体、及びその用途を提供することでもある。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、油性印刷用体質顔料分散体の製造方法にぉ、て、榭脂酸 (ロジン酸)類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第 4級アンモ -ゥム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトを、少なくとも水を含有する湿潤剤で湿潤させ、油性印刷インキ用ワニス中へ分散させ、次いで水の除去を行うことにより、上記課題を全て解決し得ることを見出した。その結果、本発明を完成するに至った。

[0007] すなわち、本発明は、（1)榭脂酸類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第 4級アンモ-ゥム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトからなる群から選択される少なくとも 1つの体質顔料 100質量部を、少なくとも水を含有する湿潤剤 15〜160質量部で湿潤させる工程と、上記工程後、湿潤させた体質顔料を油性印刷インキ用ワニス中へ分散させ、次いで水の除去を行う工程とを含むことを特徴とする油性印刷用体質顔料分散体の製造方法に関する。

[0008] また、本発明は（2)上記湿潤させる工程及び分散 '水除去工程の終了した後、さらにロールミル又はビーズミルで、上記体質顔料の粒子径がグラインドゲージで 10 μ m 以下になるまで練肉する工程を有する上記（1)項に記載の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法に関する。

[0009] また、本発明は (3)上記（1)項又は (2)項に記載の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法で得られることを特徴とする油性印刷用体質顔料分散体に関する。

[0010] また、本発明は (4)上記 (3)項に記載の油性印刷用体質顔料分散体を含有することを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物に関する。

[0011] 以下、本発明について更に詳細に説明する。

[0012] 本発明は、榭脂酸類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第 4級アンモ -ゥム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトからなる群から選択される少なくとも 1つの体質顔料を、少なくとも水を含有する湿潤剤で湿潤させる工程と、上記工程後、湿潤させた体質顔料を油性印刷インキ用ワニスへ分散させ、次いで水の除去を行う工程とを含む油性印刷用体質顔料分散体 (以下、「体質顔料分散体」ともいう）の製造方法に関するものである。

[0013] <本発明の体質顔料分散体の製造方法において使用する構成材料 >

まず、本発明の製造方法において使用する体質顔料は、榭脂酸類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第 4級アンモニゥム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトからなる群力選択される少なくとも 1つの体質顔料である。上記炭酸カルシウムとしては、水に容易に湿潤する様に表面処理された粉末状のもので、榭脂酸 (ロジン酸)類で表面処理 (表面被覆処理)が施されて!/ヽる粉末状の炭酸力ルシゥムを用いる。有機ベントナイトとしては、第 4級アンモ -ゥム塩類で表面処理 (表面被覆処理）が施されている粉末状の有機ベントナイトを用いる。上記炭酸カルシゥムの具体例としては、白艷華 0、白艷華 DD、白艷華 T—DD (ロジン酸類で表面処理された炭酸カルシウム、いずれも白石工業株式会社製)等が挙げられる。上記有機ベントベントナイトの具体例としては、ベントン 34、ベントン 500 (第 4級アンモ-ゥム塩で表面処理された有機ベントナイト、いずれもナショナルレット社製）、 New D O rben (第 4級アンモ-ゥム塩で表面処理された有機ベントナイト、白石工業株式会社製)等が挙げられる。

また、これらは単独でも使用できる力二種類以上を併用しても使用可能である。

[0014] 次に、本発明にお、ては、上記体質顔料の湿潤のために、少なくとも水を含有する湿潤剤を用いる。上記湿潤剤としては、水、及び必要に応じて上記炭酸カルシウム、上記有機ベントナイトを水で湿潤させる作用を向上させる有機溶剤や界面活性剤を含む湿潤剤を用いることができる。

[0015] 具体的には湿潤剤の全量のうち、水を 80質量％以上含むのが好ましい。また、全量が水だけのものが特に好ましい。水の量が 80質量％より少ない場合には、油性印刷用インキ組成物に添加した場合に印刷適性が低下する問題を有する傾向がある。なお、用いる水の種類については特に限定されず、例えば水道水、イオン交換水、蒸留水等を用いることができる。印刷に悪影響を及ぼす水溶性イオン性物質の含有量が少な、と、う観点から、イオン交換水等を使用することが好ま、。

必要に応じて使用することができる上記有機溶剤や界面活性剤としては、エタノール、 1 プロパノール、 2—プロパノール、 1ーブタノール、 2—ブタノール、 2—メチルー 1 プロパノール、 2—メチルー 2—プロパノール、 2—メチルー 2—ブタノール、 2—メチルー 1ーブタノール、 3—メチルー 1ーブタノール、 3—メチルー 2 ブタノール、 2, 2 ジメチルー 1 プロパノール、 1 ペンタノール、 2 ペンタノール、 3 ペンタノール、 1一へキサノール、 2 へキサノール、 2, 3 ジメチルー 2 ブタノール、 3, 3 ジメチルー 1ーブタノール、 3, 3 ジメチルー 2 ブタノール、 2 ェチルー 1ーブタノール、 3 へキサノール、 2—メチルー 1 ペンタノール、 2—メチルー 2 ペンタノール、 2—メチルー 3 ペンタノール、 3—メチルー 1 ペンタノール、 3—メチルー 2 ペンタノール、 3—メチルー 3 ペンタノール、 4ーメチルー 1 ペンタノール、 4 メチルー 2 ペンタノール、 1ーォクタノール、 2—ォクタノール、 3—ォクタノール、 2 ーェチルー 1一へキサノール、 4ーメチルー 3 へプタノール、 6—メチルー 2 ヘプタノール、 1ーノナノール、 2 ノナノール、 3, 5, 5 トリメチルー 1一へキサノール、 1 ーデカノール、 2 デカノール、 4ーデカノール、 3, 7 ジメチル 1ーォクタノール、 3 , 7 ジメチルー 3—ォクタノール、 1 ゥンデ力ノール、 2 ゥンデ力ノール、 2 ブチルー 1—ォクタノール、 1 トリデカノール、 1—テトラデカノール、 2—テトラデカノール、 1 ペンタデカノール、 1一へキサデ力ノール、 2—へキサデ力ノール、 2—へキシル 1ーデカノール、 1 ヘプタデカノール、 1ーォクタデカノール等のアルコール類を挙げることができる。また、 2—メトキシエタノール、 2—エトキシエタノール、エチレングリコーノレモノプロピノレエーテノレ、エチレングリコーノレモノブチノレエーテノレ、 2—ェチノレへキシノレグリコーノレ、メチノレジグリコーノレ、ェチノレジグリコーノレ、ブチノレジグリコーノレ

、へキシルジグリコール、 2—ェチルへキシルジグリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノェチルエーテル、ォクチルフエノールェチレングリコール 3モル付カ卩物、ノ-ルフエノールエチレングリコール 5モル付カ卩物、ノ -ルフエノールエチレングリコール 7. 5モル付カ卩物、ラウリルアルコールエチレングリコール 9モル付カ卩物、ォレイルアルコールエチレングリコール 10モル付カ卩物等のァルコールエーテル類、グリコールのモノ又はジエーテル類を挙げることができる。更に、エチレングリコール、 1, 2プロパンジオール、 1, 3 プロパンジオール、 1, 4ーブタンジオール、 1, 3 ブタンジオール、 1, 2 ブタンジオール、 1, 5 ペンタンジォール、 1, 4 ペンタンジオール、 1, 2 ペンタンジオール、 2, 4 ペンタンジオール、 2 メチル 1, 3 プロパンジオール、 1, 6 へキサンジオール、 1, 5 へキサンジォール、 1, 2 へキサンジオール、 2, 5 へキサンジオール、 3, 3 ジメチルー 1, 2 ブタンジオール、 2—メチルー 2, 4 ペンタンジオール、 1, 7 ヘプタンジオール、 2, 2 ジメチルー 1, 3 プロパンジオール、 2, 4 ジメチルー 2, 4 プロパンジォール、 2—メチループ口ピル 1, 3 プロパンジオール、 1, 8 オクタンジオール、 1 , 2 オクタンジオール、 2, 5 ジメチルー 2, 5 へキサンジオール、 2 ェチルー 1 , 3 へキサンジ才ーノレ、 2, 2, 4 トリメチノレ一 1, 3 ペンタンジ才ーノレ、 1, 9 ノナンジオール、 2 ブチル 2 ェチルー 1, 3 プロパンジオール、 1, 10 デカンジオール、 1, 2 デカンジオール、 2, 2 ジブチルー 1, 3 プロパンジオール、 1, 12 —ドデカンジオール、 1, 2 ドデカンジオール、グリセリン、 1, 2, 4 ブタントリオ一ル、 3—メチルー 1, 3, 5 ペンタントリオール等の多価アルコール類等が例示できる尚なかでも印刷適性の点から沸点 200°C以上の有機溶剤や界面活性剤を使用することが好ましい。例えば 1ーデカノール、 2 デカノール、 4ーデカノール、 3, 7 ジメチル 1ーォクタノール、 3, 7 ジメチルー 3—ォクタノール、 1 ゥンデ力ノール、 2— ゥンデ力ノール、 1 トリデカノール、 1ーテトラデカノール、 2—テトラデカノール、 1 ペンタデカノール、 1一へキサデ力ノール、 2—へキサデ力ノール、 2—へキシル 1 デカノール、ェチルジグリコール、ブチルジグリコール、へキシルジグリコール、 2—ェチルへキシルジグリコール、トリエリテングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノェチルエーテル、ォクチルフエノールエチレングリコール 3モル付カ卩物、ノ-ルフエノールエチレングリコール 5モル付カ卩物、ノ-ルフエノールエチレングリコール 7. 5モル付カ卩物、ラウリルアルコールエチレングリコール 9モル付カ卩物、ォレイルァルコールエチレングリコール 10モル付カ卩物、 1, 6 へキサンジオール、 1, 5 へキサンジオール、 1, 2 へキサンジオール、 2, 5 へキサンジオール、 3, 3 ジメチル 1, 2 ブタンジオール、 1, 7 ヘプタンジオール、 2, 2 ジメチルー 1, 3 プロパンジオール、 2, 4 ジメチルー 2, 4 プロパンジオール、 2—メチループ口ピル 1, 3 プロパンジオール、 1, 8 オクタンジオール、 1, 2 オクタンジオール、 2, 5 ジメチルー 2, 5 へキサンジオール、 2 ェチルー 1, 3 へキサンジオール、 2, 2, 4 トリメチルー 1, 3 ペンタンジオール、 1, 9ーノナンジオール、 2 ブチル 2— ェチルー 1, 3 プロパンジオール、 1, 10 デカンジオール、 1, 2 デカンジォール、 2, 2 ジブチルー 1, 3 プロパンジオール、 1, 12 ドデカンジオール、 1, 2— ドデカンジオール、グリセリン、 1, 2, 4 ブタントリオール、 3—メチル 1, 3, 5 ぺンタントリオール等を使用することが好ましい。この場合、上記の有機溶剤や界面活性剤はオフセット印刷インキ用組成物に残存することとなる。

[0018] 上記沸点 200°C以上の有機溶剤又は界面活性剤を用いることにより、特に湿し水を使用して印刷する場合にぉ、て、これらの材料を使用してヽな、時に比べて水幅適性が良好となり、印刷時の汚れが抑制される。

[0019] 上記湿潤剤の使用量は、上記体質顔料をそのまま湿潤剤で湿潤させる場合は、上記炭酸カルシウムと上記有機ベントナイトの合計量 100質量部に対して、湿潤剤 15 〜 160質量部であるのが好ましい。

[0020] この場合において、上記湿潤剤の使用量が 15質量部より少ない場合は、良好な分散が得られない場合がある。一方 160質量部より多い場合は、脱水時間が長くなるため生産性が低下する場合がある。また、脱水すべき湿潤剤の量が増加して余分な処理が必要となる問題が生じる場合がある。

[0021] 次に、本発明の製造方法に使用する油性印刷インキ用ワニスとしては、バインダー榭脂と油状液体を含有するものを使用できる。

[0022] 上記バインダー榭脂としては、オフセット印刷用インキ組成物に使用されているロジン変性フエノール榭脂、ロジン変性マレイン酸榭脂、石油榭脂変性フエノール榭脂、フエノールを含有しないポリエステル榭脂、アルキッド榭脂、石油榭脂等を使用することがでさる。

[0023] 油性印刷インキ用ワニス中の上記バインダー榭脂の使用量は、油性印刷インキ用ヮニス 100質量％に対し通常 20〜60質量％の範囲が適当である。

[0024] さらに上記体質顔料の合計量 100質量部に対しては、上記バインダー榭脂を通常 5 〜100質量部となる量で使用するのが適当である。

[0025] 上記油状液体としては、植物油成分、鉱物油成分等が使用できる。

[0026] 植物油成分としては、植物油及び植物油由来の脂肪酸エステルイ匕合物が挙げられる。

上記植物油としては、大豆油、綿実油、アマ-油、サフラワー油、桐油、トール油、脱水ヒマシ油、カノーラ油等のオフセット印刷に適した乾性油又は半乾性油が例示できる。これらは、単独で使用してもよぐまた 2種以上を併用することもできる。

[0027] 上記植物油由来の脂肪酸エステル化合物としては、上記の乾性油又は半乾性油由来の脂肪酸のモノアルキルエステルイ匕合物が挙げられる。力かる脂肪酸モノアルキルエステルを構成する脂肪酸としては、炭素数 16〜20の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましい。具体的には、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ォレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレォステアリン酸等が例示できる。脂肪酸モノアルキルエステルを構成するアルコール由来のアルキル基は、炭素数が 1〜10のものが好ましい。そのようなアルキル基としては、メチル、ェチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、 tert—ブチル、 2—ェチルへキシル基等のアルキル基が例示できる。これらの脂肪酸エステルイ匕合物は、単独で使用してもよぐまた 2種以上を組み合わせて使用することもできる。

[0028] 鉱物油成分としては、水と相溶しない、沸点 180°C以上、好ましくは 200°C以上のものを挙げることができる。具体的には、従来力もオフセット印刷用インキ溶剤として使用されている、 n—パラフィン系溶剤、イソパラフィン系溶剤、ナフテン系溶剤、芳香族系溶剤、 a一才レフイン系溶剤等の石油系溶剤、軽油、スピンドル油、マシン油、シリンダー油、テレビン油、ミネラルスプリット等が例示できる。

[0029] 上記油性印刷インキ用ワニスにぉ、て、植物油成分と鉱物油成分は、植物油成分を単独で用いてもよぐ鉱物油成分を単独で用いてもよい。また、植物油成分と鉱物油成分とを併用してもよい。

[0030] 尚、油性印刷インキ用ワニスには、必要に応じて、適量のゲル化剤 (バインダー榭脂に対して 15質量％以下程度)を使用し、バインダー榭脂を架橋させることができる。このような場合に使用するゲル化剤としては、アルミニウムアルコラート類、アリミユウムキレートイ匕合物等が挙げられる。好ましい具体例としては、アルミニウムトリイソプロボキシド、モノ— sec—ブトキシアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリ— sec— ブチトキシド、ェチルァセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリスェチルァセトアセテート等が例示できる。

[0031] さらに必要に応じて、油性印刷インキ用ワニスには、ドライヤー（乾燥剤）、乾燥遅延剤、酸化防止剤等の添加剤を適宜使用してもよい。

[0032] <本発明の体質顔料分散体の製造方法 >

次に、本発明の製造方法について説明する。

本発明の製造方法は、上記体質顔料 100質量部を、少なくとも水を含有する湿潤剤 15〜160質量部で湿潤させる工程を行う。また、上記工程後、油性印刷インキ用ヮニスを用いて、湿潤させた体質顔料を油性印刷インキ用ワニス中へ分散させ、次いで水の除去を行う。

[0033] 本発明の製造方法において、体質顔料を湿潤させる装置は特に限定されない。なかでも、デイスパー、又はフラッシャー（エーダー）のいずれかを用いるのが好ましい。

[0034] また、上記体質顔料を油性印刷インキ用ワニス中に分散させるのに使用する装置も特に限定されない。例えば、フラッシャー (ニーダー)又は脱水する機構を有する撹拌装置等が利用できる。

[0035] さらに油性印刷インキ用ワニス中に上記体質顔料を分散させたあとの組成物中の水の含有量が、好ましくは 2質量％以下となるまで、水を除去することが好ましい。ここで組成物中の水の含有量はカールフィッシャー水分計等によって測定することができるなお、上記水の除去を行う工程には、水のみを除去する工程だけでなぐ水と水以外の成分を除去する工程も含まれる。具体的には、水及び低沸点の湿潤剤成分 (沸点 200°C未満)を除去する工程が挙げられる。また、特に高沸点の湿潤剤成分 (沸点 2 oo°c以上)を多く含む場合は、水及び高沸点の湿潤剤成分を除去する工程が挙げられる。更に、水、低沸点の湿潤剤成分及び高沸点の湿潤剤成分を除去する工程も挙げられる。

[0036] そして、水の除去を行う工程の後、必要に応じて、油性印刷インキ用ワニスをカロえ、練肉する工程を経るのが好ましい。練肉するための装置としては、特に限定されない力例えばロールミル又はビーズミル等が利用できる。この工程において、 10 m以下となるまで練肉することが好ましい。なお粒子径は、例えばグラインドゲージ等によつて測定することができる。

[0037] これら一連の工程の具体例としては、特に限定されないが、例えば、以下の手順によつて体質顔料分散体を製造することができる。

まず、デイスパー又はフラッシャー（エーダー）に上記体質顔料と湿潤剤を添加、撹拌して体質顔料を湿潤させる。その後、上記油性印刷インキ用ワニスを加え、フラッシャ一 (ニーダー)又は脱水する機構を有する撹拌装置で攪拌し、油性印刷インキ用ヮニス中に体質顔料を分散させる。次いで組成物中の水の含有量が、 2質量％以下になるまで除去する。さらに、その後、必要に応じて、油性印刷インキ用ワニス、油状液体を加え、ビーズミルや 3本ロールミルで体質顔料の粒子径が 10 μ m以下になるまで練肉分散させる。

[0038] <体質顔料分散体 >

上記の製造法で得られる体質顔料分散体も本発明の 1つである。本発明の体質顔料分散体は、体質顔料である炭酸カルシウム、有機ベントナイトが油性印刷インキ用ワニス中に十分に分散されている。また、後述するオフセット印刷用インキ組成物に添加することにより、流動性や水幅の調整等が効果的に行える点で有利なものである。

[0039] <オフセット印刷用インキ糸且成物 >

オフセット印刷用インキ組成物において、本発明の体質顔料分散体の添加量は、特に限定されない。オフセット印刷用インキ組成物の流動性調整、水幅調整のために、例えば、体質顔料の合計使用量が、オフセット印刷用インキ組成物中に 30質量％以下となる量を添加して用いることができる。特に限定されないが、オフセット印刷用ィンキ組成物は、バインダー榭脂油性ワニスを含有する着色顔料分散物、油状液体、及び、上記体質顔料分散体を混合することにより得ることができる。この様に上記体質顔料分散体を含有するオフセット印刷用インキ組成物も本発明の 1つである。本発明のオフセット印刷用インキ糸且成物は、印刷に用いた場合、印刷時の汚れが抑制されると、う有利な効果を奏するものである。

[0040] 上記オフセット印刷用インキ組成物は、新聞印刷、電話帳印刷等のノンヒートタイプの印刷、およびヒートセット型印刷、枚葉印刷、水無し用印刷等のオフセット印刷全般にわたるインキ用組成物として使用することができる。

発明の効果

[0041] 本発明の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法によれば、従来の方法よりも輸送コストがかからず、且つ生産性を大幅に向上させることができる。また本発明の油性印刷用体質顔料分散体をオフセット印刷用インキ組成物に添加することにより、流動性や水幅の調整等が効果的に行える点で有利である。さらに本発明のオフセット印刷用インキ組成物は、印刷時の汚れが抑制されると、う有利な効果を奏するものである。

発明を実施するための最良の形態

[0042] 以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は「質量⁰ /₀」を意味し、「部」は「質量部」を意味するものとする。また、下記実施例において、「フラッシング」とは、水を含有する湿潤剤で湿潤させた体質顔料と、油性ワニスとを混合 '撹拌し、体質顔料を水相から油性相に転相させる工程をいう。

[0043] <着色顔料分散物 >

卓上フラッシャー (井上機械製）内に、ロジン変性フエノール榭脂 (重量平均分子量 1 0, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号の質量比が 40Z25Z35であるバインダー榭脂油性ワニス 1を 320部入れた。次いでそこに、黄顔料プレスケーキ (顔料純分 23% ) 100部入れて、 50°Cにて 60分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、 100°C減圧下で 60分間除去し、残存している水の量が 2%以下となるまで除去した。得られた分散物に、ロジン変性フエノール榭脂 (重量平均分子量 80, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号 ZALCH (ェチルァセトアセテートアルミユウムジイソプロポキシド）の、質量比が 40Z30Z29Z1であるノインダー榭脂油性ワニス 2の 60部、次いで、大豆油 150部を添カ卩混合した。その後、 45°Cの 3本ロールミル (井上機械製)を用いて、練肉分散を行なうことにより着色顔料分散物を得た。

[0044] <実施例 1 >

卓上フラッシャー (井上機械製）内に、 25°Cで炭酸カルシウム白艷華 T— DD (ロジン酸の表面処理が施されたコロイド炭酸カルシウム、白石工業株式会社製)を 100部投入した。次にそこに湿潤剤としてイオン交換水を 50部投入して攪拌混合し、スラリー状態にした。ロジン変性フノール榭脂 (重量平均分子量 10, 000)Z大豆油 ZAF ソルベント 6号の質量比が 40Z25Z35である油性印刷インキ用ワニス 1の 25部を添加し、 50°Cにて 60分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去し、さらに 100°C減圧下で 60分間、残存している水の量が 2%以下となるまで湿潤剤を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フノール榭脂 (重量平均分子量 80, 000)/ 大豆油 ZAFソルベント 6号 ZALCH (ェチルァセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が 40Z30Z29Z1である油性印刷インキ用ワニス 2を 42部、次いで、大豆油を 28部添加し、混合した。その後、 45°Cの 3本ロールミル (井上機械製 )を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が 5 μ m 以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体 1を得た。この油性印刷用体質顔料分散体 1の 35部と、着色顔料分散物 50部、大豆油 15 部を混合 ·攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物 1を得た。

[0045] <実施例 2>

卓上フラッシャー (井上機械製）内に、 25°Cで炭酸カルシウム白艷華 0 (ロジン酸の表面処理が施されたコロイド炭酸カルシウム、白石工業株式会社製)を 100部投入した。次にそこに湿潤剤としてイオン交換水を 50部投入して攪拌混合し、スラリー状態にした。油性印刷インキ用ワニス 1の 25部を添加し、 50°Cにて 60分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、 100°C減圧下で 60分間、残存している水の量が 2%以下となるまで除去した。得られた分散物に、油性印刷インキ用ワニス 2を 42部、次いで、大豆油を 28部添カ卩し、混合した。その後、 45°Cの 3本口ールミル (井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシゥムの粒子径が 5 m以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体 2を得た。この油性印刷用体質顔料分散体 2の 35部と、着色顔料分散物 50部、大豆油 15部を混合'攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物 2を得た。

[0046] <実施例 3>

卓上フラッシャー (井上機械製）内に、 25°Cで炭酸カルシウム白艷華 T— DD (白石工業株式会社製)を 100部投入した。次にそこにイオン交換水を 20部投入し、ニーダ一によつて配合物を攪拌し混合し、スラリー状態にした。ロジン変性フエノール榭脂 (重量平均分子量 10, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号の質量比が 40Z25Z35 であるバインダー榭脂油性ワニス 1を 25部添加し、 50°Cにて 60分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、 100°C、減圧下で 60分間、残存している水の量が 2%以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フエノール榭脂（重量平均分子量 80, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号 ZALC H (ェチルァセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が 40Z30Z2 9Z1であるバインダー榭脂油性ワニス 2を 42部、次いで、大豆油を 28部添加し、混合した。その後、 45°Cの 3本ロールミル (井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が 5 μ m以下となるまで練肉分散を行なつた。その結果、油性印刷用体質顔料分散体 3を得た。この油性印刷用体質顔料分散体 3の 35部と、着色顔料分散物 50部、大豆油 15部を混合'攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物 3を得た。

[0047] <実施例 4>

卓上フラッシャー (井上機械製）内に、 25°Cで炭酸カルシウム白艷華 T— DD (白石工業株式会社製)を 100部投入した。次にそこにイオン交換水を 150部投入し、ニーダ一によつて配合物を攪拌し混合し、スラリー状態にした。ロジン変性フエノール榭脂 (重量平均分子量 10, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号の質量比が 40Z25Z35 であるバインダー榭脂油性ワニス 1を 25部添加し、 50°Cにて 60分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、 100°C減圧下で 60分間、残存している水の量が 2%以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フエノール榭脂（重量平均分子量 80, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号 ZALCH (ェチルァセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が 40Z30Z29 Z1であるバインダー榭脂油性ワニス 2を 42部、次いで、大豆油を 28部添加し、混合した。その後、 45°Cの 3本ロールミル (井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が 5 μ m以下となるまで練肉分散を行なつた。その結果、油性印刷用体質顔料分散体 4を得た。この油性印刷用体質顔料分散体 4の 35部と、着色顔料分散物 50部、大豆油 15部を混合'攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物 4を得た。

[0048] <実施例 5 >

卓上フラッシャー (井上機械製）内に、 25°Cで炭酸カルシウム白艷華 T— DD (白石工業株式会社製)を 100部投入した。次にそこにイオン交換水を 50部、トリデカノール (三菱化学製） 1部を投入し、ニーダ一によつて配合物を攪拌し混合し、スラリー状態にした。そこに、ロジン変性フエノール榭脂 (重量平均分子量 10, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号の質量比が 40Z25Z35であるバインダー榭脂油性ワニス 1を 2 5部を添加し、 50°Cにて 60分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、 100°C減圧下で 60分間、残存している水の量が 2%以下となるまで水を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フエノール榭脂 (重量平均分子量 80, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号 ZALCH (ェチルァセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が 40Z30Z29Z1であるバインダー榭脂油性ワニス 2 を 42部、次いで、大豆油を 28部添カ卩し、混合した。その後、 45°Cの 3本ロールミル（井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が 5 m以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体 5を得た。この油性印刷用体質顔料分散体 5の 35部と、着色顔料分散物 50 部、大豆油 15部を混合'攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物 5を得た。

[0049] <実施例 6 >

卓上フラッシャー (井上機械製）内に、 25°Cで有機ベントナイト、ベントン 34 (第 4級ァンモ -ゥム塩の表面処理が施された有機ベントナイト、ナショナルレット社製)を 100 部投入した。次にそこに湿潤剤としてイオン交換水を 50部投入して攪拌混合し、スラリー状態にした。ロジン変性フエノール榭脂 (重量平均分子量 10, 000) Z大豆油 Z

AFソルベント 6号の質量比が 40Z25Z35である油性印刷インキ用ワニス 1の 25部を添加し、 50°Cにて 60分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去し、さらに 100°C減圧下で 60分間、残存している水の量が 2%以下となるまで湿潤剤を除去した。得られた分散物に、ロジン変性フノール榭脂 (重量平均分子量 80, 000 ) Z大豆油 ZAFソルベント 6号 ZALCH (ェチルァセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が 40Z30Z29Z1である油性印刷インキ用ワニス 2を 42部、次いで、大豆油を 28部添加し、混合した。その後、 45°Cの 3本ロールミル (井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で有機ベントナイトの粒子径が 5 m以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体 6を得た。この油性印刷用体質顔料分散体 6の 35部と、着色顔料分散物 50部、大豆油 15部を混合 ·攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物 6を得た。

[0050] <比較例 1 >

卓上フラッシャー (井上機械製）内に、 25°Cで炭酸カルシウム白艷華 T— DD (白石工業株式会社製)を 100部投入した。次にロジン変性フエノール榭脂 (重量平均分子量 10, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号の質量比が 40Z25Z35であるバインダー榭脂油性ワニス 1を 25部を添加し、 50°Cにて 120分間混合攪拌した。得られた分散物に、ロジン変性フノール榭脂（重量平均分子量 80, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号 ZALCH (ェチルァセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が 40Z30Z29Z1であるバインダー榭脂油性ワニス 2を 42部、次いで、大豆油を 28部添加し、混合した。その後、 45°Cの 3本ロールミル (井上機械製)を用いて、グラインドメ一ターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が 5 μ m以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体 7を得た。この油性体質顔料分散体 7の 35部と、着色顔料分散物 50部、大豆油 15部を混合，攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物 7を得た。

[0051] <比較例 2>

卓上フラッシャー (井上機械製）内に、 25°Cで炭酸カルシウム白艷華 0 (白石工業株式会社製)を 100部投入した。次にロジン変性フエノール榭脂 (重量平均分子量 10, 000)Z大豆油 ZAFソルベント 6号の質量比が 40Z25Z35であるバインダー榭脂油性ワニス 1の 25部を添加し、 50°Cにて 120分間混合攪拌した。得られた分散物に、ロジン変性フエノール榭脂（重量平均分子量 80, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6 号 ZALCH (ェチルァセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が 4 0Z30Z29Z1であるバインダー榭脂油性ワニス 2を 42部、次いで、大豆油を 28部添加混合した。その後、 45°Cの 3本ロールミル (井上機械製)を用いて、グラインドメ一ターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が 5 μ m以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体 8を得た。この油性印刷用体質顔料分散体 8の 35部と、着色顔料分散物 50部、大豆油 15部を混合'攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物 8を得た。

[0052] <比較例 3 >

卓上フラッシャー (井上機械製）内に、 25°Cで炭酸カルシウム白艷華 T— DD (白石工業株式会社製)を 100部投入した。次にそこにイオン交換水を 10部投入し、ニーダ一によつて配合物を攪拌し混合したが、スラリーが作成できな力つた。

[0053] <比較例 4 >

卓上フラッシャー (井上機械製）内に、 25°Cで炭酸カルシウム白艷華 T— DD (白石工業株式会社製)を 100部投入した。次にそこにイオン交換水を 200部投入し、ニーダ一によつて配合物を攪拌し混合し、スラリー状態にした。ロジン変性フエノール榭脂 (重量平均分子量 10, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号の質量比が 40Z25Z35 であるバインダー榭脂油性ワニス 1を 25部を添カ卩し、 50°Cにて 60分間フラッシングを行った。その後、遊離してきた水を除去した。その後、 100°C、減圧下で 120分間除去し、残存している水の量が 2%以下となるまで除去した。得られた分散物に、ロジン変性フエノール榭脂（重量平均分子量 80, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号 ZAL CH (ェチルァセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が 40Z30Z 29Z1であるバインダー榭脂油性ワニス 2を 42部、次いで、大豆油を 28部添加混合した。その後、 45°Cの 3本ロールミル (井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で炭酸カルシウムの粒子径が 5 μ m以下となるまで練肉分散を行なつた。その結果、油性印刷用体質顔料分散体 9を得た。この油性印刷用体質顔料分散体 9の 35部と、着色顔料分散物 50部、大豆油 15部を混合'攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物 9を得た。

[0054] <比較例 5 >

卓上フラッシャー（井上機械製）内に、 25°Cで有機ベントナイト、ベントン 34 (ナショナルレット社製)を 100部投入した。次にロジン変性フエノール榭脂 (重量平均分子量 1 0, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号の質量比が 40Z25Z35であるバインダー榭脂油性ワニス 1を 25部を添加し、 50°Cにて 120分間混合攪拌した。得られた分散物に、ロジン変性フエノール榭脂（重量平均分子量 80, 000) Z大豆油 ZAFソルベント 6号 ZALCH (ェチルァセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド）の、質量比が 40Z30Z29Z1であるバインダー榭脂油性ワニス 2を 42部、次いで、大豆油を 28 部添加し、混合した。その後、 45°Cの 3本ロールミル (井上機械製)を用いて、グラインドメーターによる粒子径測定で有機ベントナイトの粒子径が 5 μ m以下となるまで練肉分散を行なった。その結果、油性印刷用体質顔料分散体 10を得た。この油性印刷用体質顔料分散体 10の 35部と、着色顔料分散物 50部、大豆油 15部を混合，攪拌し、オフセット印刷用インキ組成物 10を得た。

[0055] 下記表 1及び表 2に、油性印刷用体質顔料分散体 1〜10、及びオフセット印刷用ィンキ組成物 1〜10の組成を示す。なお、上述の通り比較例 3についてはスラリーが作成できなかった。

[0056] [表 1]

油性印刷用体質顔料分散体及びオフセット印刷用インキ組成物の配合（ * 1)

IN3

* 1 表中の単位は「質量部」である。

油性印刷用体質顔料分散体及びオフセット印刷用インキ組成物の配合（ * 1 )

* 1 表中の単位は「質量部」である。

* 2 比較例 3ではスラリーが作成できず。

[0058] <評価>

(油性印刷用体質顔料分散体の生産性の評価）

表 3及び表 4に示した各項目を評価することにより、油性印刷用体質顔料分散体の生産性を評価した。表中、スラリー化の評価は、スラリーが作成できたものを〇とした。また、スラリーが作成できな力つたものを Xとした。

[0059] [表 3]

油性印刷用体質顔料分散体の生産性の評価

実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4 実施例 5 実施例 6 油性印刷用体質顔料分散体 No. 1 2 3 4 5 6 ぐ評価 >

スラリー化〇〇〇〇〇〇

3本ロールを用いた練肉回数 1回 1回 1回 1回 1回 1回ぐ生産時間 >

湿潤時間 15分 15分 15分 15分 15分 15分ワニスと水の混合時間 - - - 一 - ― フラッシング時間 60分 60分 60分 60分 60分 60分脱水時間 60分 60分 60分 60分 60分 60分

3本ロールを用いた練肉時間 45分 45分 45分 45分 45分 45分合計時間 180分 180分 1 80分 180分 1 80分 1 80分 [0060] [表 4]

油性印刷用体質顔料分散体の生産性の評価

[0061] (印刷適性）

三菱重工業製 DAIYA印刷機で、更紙上に、 3000部 Z時〜 8000部 Z時で印刷を行レ、、紙面への汚れの程度を評価した。評価結果を表 5及び表 6に示す。なお、表中、〇は標準的な湿し水量で印刷した場合に紙面の汚れがない状態のもの、◎は湿し水量が標準的な湿し水より低減させて印刷した場合にお！/、ても紙面の汚れがな、状態のものをレ、う。

[0062] [表 5]

印刷時の汚れ抑制効果の評価

[0063] [表 6]

印刷時の汚れ抑制効果の評価

表 3及び 4に示すように、実施例:!〜 5においては、比較例 1、 2、 4に比べて練肉回数及び練肉時間が短くできる。また、生産に力かる合計時間も短縮することができる。またスラリーも特に問題なく作成することができる。また、表 3及び 4に示すように、実施例 6においては、比較例 5に比べて練肉回数及び練肉時間が短くできる。また、生産にかかる合計時間も短縮することができる。またスラリーも特に問題なく作成することができる。このように本発明の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法は生産性に優れている。

[0065] また、表 5及び 6に示すように、実施例 1〜6において得られるオフセット印刷用インキ組成物は、印刷時の汚れの抑制効果にも優れて、る。

産業上の利用可能性

[0066] 本発明の製造方法によって得られる油性印刷用体質顔料分散体を含有するオフセット印刷用インキ組成物は、新聞印刷、電話帳印刷等のノンヒートタイプの印刷、およびヒートセット型印刷、枚葉印刷、水無し用印刷等のオフセット印刷全般にわたるインキ用組成物として使用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 榭脂酸類で表面処理された粉末状の炭酸カルシウム、及び、第 4級アンモ-ゥム塩で表面処理された粉末状の有機ベントナイトからなる群から選択される少なくとも 1つの体質顔料 100質量部を、少なくとも水を含有する湿潤剤 15〜 160質量部で湿潤させる工程と、

前記工程後、湿潤させた体質顔料を油性印刷インキ用ワニス中へ分散させ、次いで水の除去を行う工程と

を含むことを特徴とする油性印刷用体質顔料分散体の製造方法。

[2] 前記湿潤させる工程及び分散'水除去工程の終了した後、さらにロールミル又はビーズミルで、前記体質顔料の粒子径がグラインドゲージで 10 m以下になるまで練肉する工程を有する請求項 1項に記載の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法。

[3] 請求項 1項又は 2項に記載の油性印刷用体質顔料分散体の製造方法で得られることを特徴とする油性印刷用体質顔料分散体。

[4] 請求項 3項に記載の油性印刷用体質顔料分散体を含有することを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物。