WO2007093543A1 - Vorrichtung und verfahren zum trocknen eines gutes - Google Patents

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WO2007093543A1
WO2007093543A1 PCT/EP2007/051166 EP2007051166W WO2007093543A1 WO 2007093543 A1 WO2007093543 A1 WO 2007093543A1 EP 2007051166 W EP2007051166 W EP 2007051166W WO 2007093543 A1 WO2007093543 A1 WO 2007093543A1
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drying
cooling air
blower
cooling
process air
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PCT/EP2007/051166
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Andreas Stolze
Kai Nitschmann
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity

Definitions

  • the invention relates to a device for drying a good, in particular a dryer designed as a condensation dryer, with a controllable cooling air duct, in which at least one controllable closure device is present.
  • the invention also relates to a method for drying a good in such a device.
  • a closed hot air circuit process air circuit
  • an open cooling air flow generally operate.
  • the material to be dried in particular laundry
  • the water which evaporates is taken up and transported to a heat exchanger (condenser).
  • the water contained in the process air stream condenses due to the cooling with the cooling air.
  • the thus dehumidified process air flow is reheated by a heating unit and then again passed through the material to be dried.
  • the front-side cooling air outlet has at least one obliquely arranged flow control arm, which avoids a mixing of the exiting cooling air flow with the cooling air flow sucked in via the air inlet section.
  • the object of the present invention is therefore to provide a generic device and a generic method, which allows a reduced energy consumption and a shortened drying time and wherein a separate drive motor for the cooling air blower is not required.
  • the solution of this object is achieved according to this invention by a device for drying a good with a drying chamber for the good, a process air circuit in which there is a heater for heating the process air and the heated process air can be performed by means of a first blower over the estate , and an open cooling air duct in which a condenser is located and cooling air can be introduced from the room air into the dryer by means of a second blower and led out of the device after cooling, at least one controllable closure device being present in the cooling air duct.
  • the subject of this invention is also a method for drying laundry in such a device, comprising as operating conditions a heating phase for the process air and a drying phase, wherein the controllable closure device is opened to different degrees depending on the operating state.
  • the device in which the cooling fan does not deliver air, the device has the advantage that during the heating phase, no energy is withdrawn from the process circuit through the condenser. The Heating time and thus the total drying time is shortened and the energy consumption of the device is reduced. Since the fan does not promote air to any significant extent during this time, the drive motor also consumes less drive energy than the open flap state.
  • the apparatus according to FIG. 1 has a drying chamber 1, into which the product 20 to be dried, generally linen 20, is filled.
  • the drying chamber 1 can be driven by a motor, not shown.
  • a first blower 7 the drying chamber 1 is supplied with the process air heated by means of a heater 13 in the direction of the arrow. This is performed in a closed process air circuit 2, 3, 4.
  • the moisture-enriched process air flows into the condenser 5, where the moisture is condensed in the condenser 5 as a function of the cooling and collected in a collecting device 14.
  • the process air dried in this way is then passed through the first fan 7 through a heater 13 and heated. Subsequently, the heated process air is fed back into the drying chamber 1, whereby the cycle of the process air is closed.
  • the process air circuit can be open or closed. In Figure 1, the process air circuit is closed for the sake of simplified illustration.
  • the condensation dryer has an open cooling air channel 9, in which at least one controllable closure device 10, 11, 12 is present.
  • the cooling air flow from the cooling air inlet 15 is conveyed to the cooling air outlet 16.
  • the controllable closure device 10, 11, 12 is generally a flap that can be opened or closed to varying degrees.
  • the closure device 10, 11, 12 is opened, the cooling air channel 9 is flowed through by cooling air in accordance with the delivery rate of the blower 8. Is the Closing device 10, 11, 12 more or less closed, so the cooling air flows through the cooling air duct 9 correspondingly more or less obstructed.
  • the open positions are chosen appropriately depending on the operating state of the condensation dryer.
  • the opening and closing of the closure device 10, 11, 12 can be accomplished in various ways. For example, this can be done by a memory metal or bi-metal transducer (e.g., a bimetallic spring washer), a magnet, an electric motor, or expansion actuators.
  • a memory metal or bi-metal transducer e.g., a bimetallic spring washer
  • a magnet e.g., a magnet
  • expansion actuators can be operated either by setting certain temperatures ("temperature driven”, e.g., by a heated fluid in a cylinder) or by adjusting a particular humidity (“humidity driven").
  • Suitable control variables are, for example, measured values for the temperature and the humidity of the process air.
  • temperature and humidity can be measured by means of suitable sensors not shown in FIG. 1, for example at one point or several points in the process air circuit.
  • a temperature sensor may be located, for example, between the heater 13 and the drying chamber 1 or between the drying chamber 1 and the condenser 5.
  • a temperature or humidity sensor is located in the process air circuit between the drying chamber 1 and the condenser 5.
  • the measurement of the temperature can also be made in the cooling air flow. Sensors for measuring the temperature and / or humidity are known to the person skilled in the art.
  • the measurement of the moisture can be done, for example, in the process air or in the laundry 20 (eg by measuring their conductivity).
  • a control device which receives the signals from the various sensors, processed and suitably converted into control signals for the closure devices 10, 11, 12.
  • closure devices 10, 11, 12 may each be directly connected to a respective temperature sensor or moisture sensor, which acts on the associated closure device upon reaching the desired temperature or humidity in the sense of the opening. This measure forms a simple and cheap way to control.
  • the closure device 10, 11, 12 shown in FIG. 1 can be located at different locations in the cooling air channel 9.
  • the at least one closure device 10, 11, 12 is located between the cooling air inlet 15 and the second fan 8, between the second fan 8 and the condenser 5 or between the condenser 5 and the cooling air outlet 16.
  • Particularly preferred is the at least one closure device 10 11, 12 are arranged between the second fan 8 and the condenser 5.
  • only a single closure device 10, 11, 12 is located in the condensation dryer.
  • two or three closure devices may also be present.
  • the method comprises, as operating states of the condensation dryer, a heating phase for the process air and a (laundry) drying phase, wherein the controllable closure device 10, 11, 12 is opened to varying degrees as a function of the operating state.
  • the change in temperature as a function of the operating state is shown schematically in FIG.
  • the heating phase 17 the process air is heated by means of the heater 13 to a temperature value which should be substantially constant during the subsequent drying phase 18.
  • the temperature rises drying phase 19).
  • the at least one controllable closure device 10, 11, 12 is generally closed.
  • the temperature in the condensation dryer is generally kept substantially constant.
  • the controllable closure device 10, 11, 12 is opened to different degrees as a function of the operating state.
  • a temperature sensor can emit a signal that can be processed in a control unit and converted into a specific opening width of the closure device 10, 11, 12.
  • the opening width of the closure device may be dependent on the difference between a specified setpoint temperature and the actual temperature in the process air circuit measured by the temperature sensor in a specific relationship.
  • the heating phase can be completed.
  • the cooling air flowing through the condenser 5 then starts the condensation process.
  • the condensed moisture is generally collected in a catcher 14 (eg, a bowl).
  • process air and cooling air are passed through the condenser 5 in a cross-flow or countercurrent process.
  • the process air can be supplied with room air via supply air openings (not shown in FIG. 1), as described in detail in DE 40 23 000 C2.
  • the drying air can be divided into two partial air streams after exiting the drying chamber, wherein the one partial flow fed to the condenser 5 and the other partial air flow, bypassing the condenser 5 emerging from the condenser 5 Part air flow is mixed again.

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  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen eines Gutes (20). Die Vorrichtung umfasst eine Trocknungskammer (1) für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkreislauf (2, 3, 4), in dem sich eine Heizung (13) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines ersten Gebläses (7) über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, und einem offenen Kühlluftkanal (9), in dem sich ein Kondensator (5) befindet und Kühlluft mittels eines zweiten Gebläses (8) aus einer Umgebung in die Vorrichtung eingetragen und nach der Kühlung aus der Vorrichtung herausgeführt werden kann. Dabei ist im Kühlluftkanal (9) mindestens eine steuerbare Verschlusseinrichtung (10, 11, 12) vorhanden. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Trocknen eines Gutes (20) in einer solchen Vorrichtung.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen eines Gutes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen eines Gutes, insbesondere einen als Kondensationstrockner ausgeführten Wäschetrockner, mit einem steuerbaren Kühlluftkanal, in dem mindestens eine steuerbare Verschlusseinrichtung vorhanden ist.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Trocknen eines Gutes in einer solchen Vorrichtung.
In einem Kondensationstrockner arbeiten im Allgemeinen ein geschlossener Heißluftkreislauf (Prozessluftkreislauf) und ein offener Kühlluftstrom. Im Heißluftkreislauf wird das zu trocknende Gut, insbesondere Wäsche, erwärmt, das dabei verdunstende Wasser aufgenommen und zu einem Wärmetauscher (Kondensator) transportiert. Dort kondensiert das im Prozessluftstrom enthaltene Wasser aufgrund der Abkühlung mit der Kühlluft. Der auf diese Weise entfeuchtete Prozessluftstrom wird durch ein Heizaggregat wieder aufgeheizt und danach erneut durch das zu trocknende Gut geführt.
Es ist ein Wäschetrockner bekannt, der zur Reduzierung des Energieverbrauches in der Aufheizphase des Trockners das Kühlluftgebläse abstellt, damit der Prozessluft über den Kondensator nicht unnütz Energie entzogen wird. Aufgrund der niedrigen Temperatur während der Aufheizphase findet hier ohnehin keine Kondensation statt. Dabei ist für das Kühlluftgebläse ein separater Antrieb erforderlich. Der Kühlluftstrom ist nach Verlassen des Wärmeaustauschers erwärmt und wird in das Innere des Kondensationstrockners entlassen, von wo aus die Luft durch geeignet gestaltete Öffnungen entweichen kann.
In der DE 199 04 993 A1 ist eine Möglichkeit zur Verkürzung der Aufheizphase in einem Kondensationstrockner beschrieben. Hierbei befindet sich im Kondensationstrockner in einem von einem einzigen Motor getriebenen Doppelgebläse ein erstes Gebläserad für die Prozessluft, welches für Links- und Rechtslauf über die gleiche Förderleistung verfügt, während ein zweites Gebläserad für die Kühlluft in einer Hauptdrehrichtung eine deutlich höhere Förderleistung als in einer der Hauptdrehrichtung entgegen gesetzten Nebendrehrichtung besitzt. Während der Phase des Aufheizens der Wäsche (üblicherweise während der ersten 15 bis 20 Minuten) wird die Nebendrehrichtung praktiziert, wodurch der Kühlluftstrom relativ gering ist. Die Kühlleistung des Wärmeaustauschers ist dann stark reduziert. Dem Gesamtsystem wird kaum Kondensationsenergie entzogen, so dass der Prozessluftstrom einen vergleichsweise höheren Energiegehalt behält bzw. wärmer bleibt. Dies führt zu einer Verkürzung der Aufheizphase des Trockners und verkürzt die insgesamt für das Trocknen erforderliche Zeit.
In der DE 102 02 442 B4 ist ein Bodenmodul für einen Kondensationstrockner beschrieben. Hierbei weist der frontseitige Kühlluftaustritt mindestens einen schräg gestellten Strömungslenker auf, der eine Vermischung des austretenden Kühlluftstromes mit dem über den Lufteintrittsabschnitt angesaugten Kühlluftstrom vermeidet.
In der DE 40 23 000 C2 ist ein Wäschetrockner mit einem Wärmepumpenkreis beschrieben, bei dem im Prozessluftkanal zwischen dem Verflüssiger (6) und dem Verdampfer (5) eine Zuluftöffnung angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Verschlusseinrichtung verschließbar ist.
In der DE 43 06 217 B4 ist ein programmgesteuerter Wäschetrockner beschrieben, bei dem die Prozessluft mittels eines Gebläses in einem geschlossenen Prozessluftkanal geführt wird, in dem sich auf bestimmte Weise angeordnete Verschlusseinrichtungen befinden. In Abhängigkeit vom Betriebszustand (Aufheizphase, Wäschetrocknungsphase, Erreichen der maximal zulässigen Temperatur) werden die Verschlusseinrichtungen geeignet betätigt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren bereitzustellen, die oder das einen verringerten Energieverbrauch und eine verkürzte Trocknungszeit ermöglicht und wobei ein separater Antriebsmotor für das Kühlluftgebläse nicht erforderlich ist. Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch eine Vorrichtung zum Trocknen eines Gutes mit einer Trocknungskammer für das Gut, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines ersten Gebläses über das Gut geführt werden kann, und einem offenen Kühlluftkanal, in dem sich ein Kondensator befindet und Kühlluft mittels eines zweiten Gebläses aus der Raumluft in den Trockner eingetragen und nach der Kühlung aus der Vorrichtung herausgeführt werden kann, wobei im Kühlluftkanal mindestens eine steuerbare Verschlusseinrichtung vorhanden ist.
Gegenstand dieser Erfindung ist außerdem ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer solchen Vorrichtung, umfassend als Betriebszustände eine Aufheizphase für die Prozessluft und eine Trocknungsphase, wobei die steuerbare Verschlusseinrichtung in Abhängigkeit vom Betriebszustand in unterschiedlichem Ausmaß geöffnet ist.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile:
Da die Drehrichtung des Hauptantriebes der Vorrichtung zur Einschaltung des Kühlluftstromes nicht geändert werden muss, kann beim Betrieb der Vorrichtung sowohl ein Zeitgewinn wie auch eine Energieeinsparung realisiert werden. Außerdem kann die Herstellung eines entsprechenden Kondensationstrockners kostengünstiger erfolgen, da die Ansteuerung für den Motor für einen Drehrichtungswechsel nicht mehr vorhanden sein muss.
Schließlich ist eine sensible, stufenlose Steuerung des Kühlluftstromes möglich, wodurch eine stufenlose Temperaturregelung möglich ist.
In einer Ausführungsform der Erfindung, in welcher das Kühlgebläse keine Luft fördert, hat die Vorrichtung den Vorteil, dass während der Aufheizphase keine Energie aus dem Prozess-Kreislauf durch den Kondensator entzogen wird. Die Aufheizzeit und damit auch die gesamte Trocknungszeit wird verkürzt und der Energieverbrauch des Gerätes reduziert. Da das Gebläse in dieser Zeit nicht in wesentlichem Umfang Luft fördert, verbraucht der Antriebsmotor gegenüber dem Zustand mit geöffneter Klappe auch weniger Antriebsenergie.
Anhand eines in der Figur 1 dargestellten Blockschaltbildes wird für eine Ausführungsform der Erfindung der Aufbau und die Funktionsweise der als Kondensationstrockner ausgestalteten Vorrichtung erläutert.
Die Vorrichtung gemäß Figur 1 weist eine Trocknungskammer 1 auf, in die das zu trocknende Gut 20, im Allgemeinen Wäsche 20, eingefüllt wird. Die Trocknungskammer 1 kann über einen nicht dargestellten Motor angetrieben werden. Mittels eines ersten Gebläses 7 wird der Trocknungskammer 1 in Pfeilrichtung die mittels einer Heizung 13 erwärmte Prozessluft zugeführt. Diese wird in einem geschlossenen Prozessluftkreislauf 2, 3, 4 geführt. Von der Trocknungskammer 1 strömt die mit Feuchtigkeit angereicherte Prozessluft in den Kondensator 5, wo die Feuchtigkeit in Abhängigkeit von der Kühlung im Kondensator 5 kondensiert und in einer Auffangvorrichtung 14 aufgefangen wird. Die auf diese Weise getrocknete Prozessluft wird dann durch das erste Gebläse 7 hindurch über eine Heizung 13 geleitet und erwärmt. Anschließend wird die erwärmte Prozessluft wieder in die Trocknungskammer 1 geführt, womit der Kreislauf der Prozessluft geschlossen ist. Der Prozessluftkreislauf kann offen oder geschlossen sein. In Figur 1 ist der Prozessluftkreislauf aus Gründen der vereinfachten Darstellung geschlossen.
Der Kondensationstrockner weist einen offenen Kühlluftkanal 9 auf, in dem mindestens eine steuerbare Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 vorhanden ist. Im Kühlluftkanal 9 wird der Kühlluftstrom vom Kühllufteintritt 15 bis zum Kühlluftaustritt 16 befördert.
Die steuerbare Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 ist im Allgemeinen eine Klappe, die in unterschiedlichem Ausmaß geöffnet oder geschlossen werden kann. Wenn die Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 geöffnet ist, so wird der Kühlluftkanal 9 entsprechend der Förderleistung des Gebläses 8 von Kühlluft durchströmt. Ist die Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 mehr oder weniger geschlossen, so durchströmt die Kühlluft den Kühlluftkanal 9 entsprechend mehr oder weniger behindert. Zwischen einem vollständig geöffneten und einem vollständig geschlossenen Zustand können verschiedene Öffnungsstellungen realisiert werden. Die Öffnungsstellungen werden hierbei in Abhängigkeit vom Betriebszustand des Kondensationstrockners geeignet gewählt.
Hinsichtlich des Materials der Klappe und des Öffnungs- bzw. Schließmechanismus gibt es keine Einschränkungen, so weit und so lange die Funktionsweise der Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 nicht beeinträchtigt ist.
Das Öffnen und Schließen der Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 kann auf verschiedene Weise bewerkstelligt werden. Beispielsweise kann dies durch ein Memory-Metall- oder Bimetall-Geber (z.B. eine Bimetall-Sprungscheibe), einen Magneten, mittels eines Elektromotors oder durch Ausdehnungsstellglieder erfolgen. Solche Ausdehnungsstellglieder können entweder über die Einstellung bestimmter Temperaturen („temperaturgetrieben", z.B. durch ein erwärmtes Fluid in einem Zylinder) oder durch Einstellung einer bestimmten Feuchtigkeit betrieben werden („feuchtegetrieben").
Das Öffnen und Schließen der steuerbaren Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 kann in Abhängigkeit von verschiedenen Steuergrößen erfolgen. Geeignete Steuergrößen sind beispielsweise Messwerte für die Temperatur und die Feuchtigkeit der Prozessluft. Hierzu können Temperatur und Feuchtigkeit mittels in Figur 1 nicht gezeigter geeigneter Sensoren beispielsweise an einer Stelle oder mehreren Stellen im Prozessluftkreis gemessen werden. Ein Temperatursensor kann sich beispielsweise zwischen der Heizung 13 und der Trocknungskammer 1 oder zwischen der Trocknungskammer 1 und dem Kondensator 5 befinden. Vorzugsweise befindet sich ein Temperatur- oder Feuchtigkeitssensor im Prozessluftkreis zwischen der Trocknungskammer 1 und dem Kondensator 5.
Die Messung der Temperatur kann auch im Kühlluftstrom vorgenommen werden. Sensoren zur Messung der Temperatur und / oder Feuchtigkeit sind dem Fachmann bekannt. Die Messung der Feuchtigkeit kann beispielsweise in der Prozessluft oder in der Wäsche 20 (z.B. durch Messung von deren Leitfähigkeit) erfolgen.
Am besten eignet sich zur Steuerung der Verschlusseinrichtungen 10, 11 , 12 ein Steuergerät, welches die Signale aus den verschiedenen Sensoren empfängt, verarbeitet und geeignet in Steuersignale für die Verschlusseinrichtungen 10, 11 , 12 umwandelt.
Allerdings können die Verschlusseinrichtungen 10, 11 , 12 mit je einem Temperatursensor oder Feuchtigkeitssensor direkt verbunden sein, der beim Erreichen der gewünschten Temperatur oder Feuchtigkeit im Sinne der Öffnung auf die zugeordnete Verschlusseinrichtung einwirkt. Diese Maßnahme bildet eine einfache und billige Möglichkeit zur Steuerung.
Die in Figur 1 gezeigte Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 kann sich im Kühlluftkanal 9 an verschiedenen Stellen befinden. Im Allgemeinen befindet sich die mindestens eine Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 zwischen dem Kühllufteintritt 15 und dem zweiten Gebläse 8, zwischen dem zweiten Gebläse 8 und dem Kondensator 5 oder zwischen dem Kondensator 5 und dem Kühlluftaustritt 16. Besonders bevorzugt ist die mindestens eine Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 zwischen dem zweiten Gebläse 8 und dem Kondensator 5 angeordnet. Im Allgemeinen befindet sich im Kondensationstrockner nur eine einzige Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12. Allerdings können in einer bestimmten Ausführungsform auch beispielsweise zwei oder drei Verschlusseinrichtungen vorhanden sein.
Weitere Details zu Aufbau und Betriebsweise des Kondensationstrockners werden im Folgenden anhand eines bevorzugten Verfahrens zum Trocknen von Wäsche 20 im Kondensationstrockner erläutert. Das Verfahren umfasst als Betriebszustände des Kondensationstrockners eine Aufheizphase für die Prozessluft und eine (Wäsche-) Trocknungsphase, wobei die steuerbare Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 in Abhängigkeit vom Betriebszustand in unterschiedlichem Ausmaß geöffnet ist. Die Änderung der Temperatur in Abhängigkeit vom Betriebszustand ist in Figur 2 schematisch dargestellt. In der Aufheizphase 17 wird die Prozessluft mittels der Heizung 13 auf einen Temperaturwert erwärmt, der während der anschließenden Trocknungsphase 18 im Wesentlichen konstant sein soll. Sobald die Wäsche 20 getrocknet ist, steigt die Temperatur an (Trockenphase 19).
In der Aufheizphase 17 des Kondensationstrockners ist keine Kühlung erforderlich. Im Gegenteil führt eine Kühlung sogar zu einer Verlängerung der Aufheizphase und zur Verschwendung von Wärmeenergie. In der Aufheizphase 17 ist daher die mindestens eine steuerbare Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 im Allgemeinen geschlossen.
Dies ist insbesondere bei einem solchen Kondensationstrockner vorteilhaft, bei dem es für die Gebläse 7 und 8 und den Antrieb der Trocknungskammer 1 nur eine einzige Antriebseinheit 6 gibt. Da hierbei das zweite Gebläse 8 im Kühlluftstrom auch in der Aufheizphase läuft, kann bei einer geschlossenen Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 keine Kühlluft gefördert werden.
In der anschließenden Trocknungsphase 18 wird die Temperatur im Kondensationstrockner im Allgemeinen im Wesentlichen konstant gehalten. Dies wird dadurch realisiert, dass die steuerbare Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 in Abhängigkeit vom Betriebszustand in unterschiedlichem Ausmaß geöffnet wird. Insbesondere kann bei Temperaturerhöhung der Prozessluft ein Temperatursensor ein Signal abgeben, das in einem Steuergerät verarbeitet und in eine bestimmte Öffnungsweite der Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 umgesetzt werden kann. Die Öffnungsweite der Verschlusseinrichtung kann in einer bestimmten Beziehung zur Differenz einer festgelegten Solltemperatur von der vom Temperatursensor gemessenen Isttemperatur im Prozessluftkreis abhängig sein.
Durch Öffnung der Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 kann somit die Aufheizphase beendet werden. Die durch den Kondensator 5 strömende Kühlluft startet dann den Kondensationsvorgang. Infolge des Wärmeentzugs kondensiert ein Großteil der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit. Die kondensierte Feuchtigkeit wird im Allgemeinen in einer Auffangvorrichtung 14 (z.B. einer Schale) aufgefangen.
Es ist bevorzugt, wenn Prozessluft und Kühlluft in einem Kreuz- oder Gegenstromverfahren durch den Kondensator 5 geführt werden.
Mit zunehmendem Trocknungsgrad des zu trocknenden Gutes 20, insbesondere der Wäsche 20, wird eine zunehmende Kühlleistung erforderlich. Insbesondere würde nach einer abgeschlossenen Trocknungsphase die Temperatur im Prozessluftkreis stark ansteigen. Im Allgemeinen wird daher der Kondensationstrockner so geregelt, dass in der Trocknungskammer 1 eine maximal zulässige Temperatur nicht überschritten wird. Daher ist die steuerbare Verschlusseinrichtung 10, 11 , 12 bei Erreichen einer maximal zulässigen Temperatur in der Trocknungskammer 1 vollständig geöffnet.
In einer Ausführungsform kann zur Einhaltung der Temperatur während der Trocknungsphase der Prozessluft über in Figur 1 nicht gezeigte Zuluftöffnungen Raumluft zugeführt werden wie es im Detail in der DE 40 23 000 C2 beschrieben ist.
Da mit fortschreitendem Trocknungsgrad des im Kondensationstrockner zu trocknenden Gutes 20 die notwendige Energie für das Trocknen abnimmt, ist es zweckmäßig, die Heizung 13 entsprechend zu regeln, d.h. mit fortschreitendem Trocknungsgrad deren Heizleistung zu vermindern, um ein Gleichgewicht zwischen der zugeführten und der notwendigen Trocknungsenergie aufrecht zu erhalten.
Zur Erhöhung des Wirkungsgrades des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners kann gemäß DE 34 46 468 A1 die Trocknungsluft nach Austritt aus der Trocknungskammer in zwei Teilluftströme zerlegt werden, wobei der eine Teilstrom dem Kondensator 5 zugeführt und der andere Teilluftstrom unter Umgehung des Kondensators 5 dem aus dem Kondensator 5 austretenden Teilluftstrom wieder beigemischt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Trocknen eines Gutes (20), mit einer Trocknungskammer (1 ) für das zu trocknende Gut (20), einem Prozessluftkreislauf (2, 3, 4), in dem sich eine Heizung (13) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines ersten Gebläses (7) über das Gut (20) geführt werden kann, und einem offenen Kühlluftkanal (9), in dem sich ein Kondensator (5) befindet und Kühlluft mittels eines zweiten Gebläses (8) aus einer Umgebung in die Vorrichtung eingetragen und nach der Kühlung aus der Vorrichtung herausgeführt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass im Kühlluftkanal (9) mindestens eine steuerbare Verschlusseinrichtung (10, 11 , 12) vorhanden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verschlusseinrichtung (10, 11 , 12) zwischen dem Kühllufteintritt (15) und dem zweiten Gebläse (8), zwischen dem zweiten Gebläse (8) und dem Kondensator (5) oder zwischen dem Kondensator (5) und dem Kühlluftaustritt (16) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verschlusseinrichtung (10, 11 , 12) zwischen dem zweiten Gebläse (8) und dem Kondensator (5) angeordnet ist.
4. Verfahren zum Trocknen eines Gutes (20) in einer Vorrichtung mit einer Trocknungskammer (1 ) für das zu trocknende Gut (20), einem Prozessluftkreislauf (2, 3, 4), in dem sich eine Heizung (13) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines ersten Gebläses (7) über das Gut (20) geführt werden kann, und einem offenen Kühlluftkanal (9), in dem sich ein Kondensator (5) befindet und Kühlluft mittels eines zweiten Gebläses (8) aus einer Umgebung in die Vorrichtung eingetragen und nach der Kühlung aus der Vorrichtung herausgeführt werden kann, wobei im Kühlluftkanal (9) mindestens eine steuerbare Verschlusseinrichtung (10, 11 , 12) vorhanden ist, welches Verfahren als Betriebszustände eine Aufheizphase (17) für die Prozessluft und eine Wäschetrocknungsphase (18) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die steuerbare Verschlusseinrichtung (10, 11 , 12) in Abhängigkeit vom Betriebszustand in unterschiedlichem Ausmaß geöffnet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die steuerbare Verschlusseinrichtung (10, 11 , 12) in der Aufheizphase des Kondensationstrockners geschlossen ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die steuerbare Verschlusseinrichtung (10, 11 , 12) bei Erreichen einer maximal zulässigen Temperatur in der Trocknungskammer (1 ) vollständig geöffnet ist.
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