EP1205592B1 - Wäschetrocknerschrank - Google Patents

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Publication number
EP1205592B1
EP1205592B1 EP00124598A EP00124598A EP1205592B1 EP 1205592 B1 EP1205592 B1 EP 1205592B1 EP 00124598 A EP00124598 A EP 00124598A EP 00124598 A EP00124598 A EP 00124598A EP 1205592 B1 EP1205592 B1 EP 1205592B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
drying
evaporator
condenser
humid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00124598A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1205592A1 (de
Inventor
Melchior Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seven-Air Gebr Meyer AG
Original Assignee
Seven-Air Gebr Meyer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seven-Air Gebr Meyer AG filed Critical Seven-Air Gebr Meyer AG
Priority to AT00124598T priority Critical patent/ATE343012T1/de
Priority to EP00124598A priority patent/EP1205592B1/de
Priority to DE50013640T priority patent/DE50013640D1/de
Publication of EP1205592A1 publication Critical patent/EP1205592A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1205592B1 publication Critical patent/EP1205592B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D06F34/26—Condition of the drying air, e.g. air humidity or temperature

Definitions

  • the present invention relates to a dryer cabinet or also called drying cabinet with a dryer room and an apparatus part with a heat pump, consisting of an evaporator unit, a compressor and a condenser and with a recirculating air generating member for generating the air circulation in the cabinet, a method of operation a drying cabinet, and its use for drying textiles and other goods.
  • a heat pump consisting of an evaporator unit, a compressor and a condenser and with a recirculating air generating member for generating the air circulation in the cabinet, a method of operation a drying cabinet, and its use for drying textiles and other goods.
  • a solution is proposed in the Swiss Patent 690 038 by the air circuit is not performed closed, but by means of a supply air fan air is supplied from outside the circuit. This additionally supplied air is added to the already dried air, heated in the condenser of the heat pump and fed to the drying room of the cabinet. The resulting excess air is discharged immediately after the exit of the still warm and moist air from the oven to the environment. Due to the temperature difference from the incoming air and the re-discharged additional air quantity is achieved that a continuous heating of the closed air circulation circulating air is avoided and the efficiency of the system can be maintained.
  • the disadvantage is that the apparatus part is complicated and expensive, but at least two fans are to operate, creating a higher energy consumption and higher moisture emission is generated in the surrounding space.
  • a tumble dryer is also known with an open air circuit, similar to the solution proposed in the Swiss patent application CH 1275/96.
  • the resulting excess air is released back to the environment after heating by the condenser and before entering the drying cabinet, which in contrast to CH 1275/96 in EP 0467188 warm and dry air the environment is released.
  • the advantage is that on the one hand the environment, such as a basement, does not get wet and, moreover, heating of the quasi-closed air circuit in the drying cabinet can be avoided.
  • the disadvantage lies in the relatively small amount of air which is passed through the drying room, which can lead to an extension of the drying process.
  • DE 3 407 439 and GB 2 002 891 proposals are known to provide in the circulation or recirculation of the hot air, a cooling unit to extract at least a portion of the moisture of the drying air before reintroduction into a drying room.
  • DE 4 306 250 an additional heat exchanger is provided to perform a heat exchange directly in the process air stream.
  • GB 2 092 729 in turn, the heat of the exhaust air is used to heat by means of heat exchanger fresh air.
  • DE 3 446 446 it is proposed in DE 3 446 446 to dry in a closed circuit only a part of the circulating air and to guide the rest in the sense of a so-called bypass and to add the dried part for reintroduction into the drying room.
  • a drying cabinet according to the wording of claim 1 is proposed, and according to claim 7, a method for operating this drying oven and according to claim 15, the use of the cabinet or the method for drying textiles.
  • This additional air guide is such that a portion of the air circuit is recirculated in direct bypass of the evaporator and the condenser through the apparatus part.
  • the advantage of this additional air guide is that with substantially the same device for the generation of the air circuit, a substantially increased air flow through the dryer room or the dryer cabinet can be generated as for example in the proposed devices, known from the prior art. This increased air flow in the dryer room leads to increased movement of the dry material, whereby the drying process can be significantly accelerated.
  • Another advantage of this solution is that only a relatively small part of the moist, heated air is released to the environment, but sufficient to prevent heating of the quasi-closed air cycle in the drying cabinet.
  • Another major advantage of the additional air guide proposed by the invention which is a "bypass" air duct, lies in the fact that with only one air circulation generating organ or a single fan increased air circulation in the dryer cabinet can be achieved.
  • bypass air flow can either be chosen to be substantially constant throughout the drying process or else variable or controllable.
  • constant bypass air flow management results in the important advantage that can be dispensed with an additional control and regulatory body.
  • the inventively proposed bypass air duct can be formed both in one or two parts by the at least partially untreated, moist and warm air from the outlet from the dryer room practically until re-entry into the dryer room separated from the devices arranged in the apparatus part, such as evaporator, condenser etc .. ., to be led. Or the said amount of air is mixed after passing through the evaporator with the air cooled and dried there, whereupon the mixed air thus obtained is again separated before passing through the condenser to reheat the air, so that a part is conducted separately from the condenser and the other part through the capacitor. It is essential in both cases that a part of the recycled and closed air circulation passes through the apparatus part largely unhindered, whereby a larger amount of air can be conveyed with constant power of the device responsible for air circulation.
  • a heat recovery unit is arranged, such as a so-called plate heat exchanger, in which in countercurrent or cross-flow part of the discharged from the dryer cabinet moist and warm air and the be passed through the evaporator cooled and dried air. It can thereby be achieved that in the plate exchanger the cooled and dry air through the evaporator part of the moist and warm air from the dryer cabinet already pre-cools or pre-dehumidified and thus the total power required in the heat pump or in the cooling unit can be reduced.
  • the cooling capacity of the evaporator can be reduced and on the other hand, the heating power in the condenser, since in the invention proposed heat recovery (WRG) unit on the one hand a part of the moist, warm exhaust air from the dryer cabinet is cooled and on the other hand, the part corresponding cool, dry air itself already warmed up a bit again.
  • WRG heat recovery
  • Another major benefit of using this heat recovery unit is that as the duration of the drying operation increases, the performance of this recovery unit is increased by increasing the temperature difference between the warm, humid exhaust air from the dryer cabinet and the cooled, dry air. This results in comparison to the dryer cabinet, known from the prior art, the further great advantage that the per se increasing power consumption of the heat pump during the drying process significantly lower when using this heat recovery unit, such as the mentioned heat recovery plate exchanger.
  • FIG. 1 shows a drying cabinet 1 with a door opening 2 and latches 4. Above the actual drying room, a device part or a heat pump 3 provided with a front cover is arranged, which front cover can be closed, for example by means of square locks 5. Arranged in this front cover is also an operating display 7 and an air inlet opening 21, whose operation will be discussed later. In the lid 6 of the dryer cabinet, an air outlet opening 36 is arranged, whose operation is also discussed below.
  • FIG. 2 now shows the heat pump arranged above the dryer space 1 or the apparatus part 3 with the front cover removed, so that the individual components of the heat pump are visible.
  • the actual heat pump consists of a heat recovery unit, such as a plate exchanger 14, an evaporator 15, a condenser 25 and a compressor 27. Via connecting lines 28, 29 and 31 are the, the actual heat pump forming Units for transporting the cooling medium connected to each other.
  • a fan 35 Provided for generating the air circulation is a fan 35, and for generating the inventively proposed bypass air flow 18 respectively.
  • a fan 35 Provided for generating the air circulation is a fan 35, and for generating the inventively proposed bypass air flow 18 respectively.
  • 32 on the one hand, an air passage 12 and a further air passage 30 are provided.
  • the thereby condensing water from the air is collected in a pan or gutter, not shown, and discharged outside the dryer cabinet.
  • the thus cooled and dehumidified air 16 is recirculated and passed again across the hot and humid exhaust air flow 11 through the plate exchanger 14 to be heated itself, and on the other hand to pre-cool or pre-dehumidify the warm and moist exhaust air.
  • Another portion of the moist and warm air 11 is passed through the air passage 12 untreated, to form a first bypass air flow 18, which again with the Plate exchanger guided and heated air 16 is mixed.
  • the thus-formed mixed circulation air 17 is mixed at an excessively high dryer room temperature at the air inlet opening 21 with additional air 19 from outside.
  • the main part 23 of this mixed air is then passed through the condenser 25 and thereby heated.
  • the other part of this mixed air is passed through a second air passage 30 to form the second air bypass 32.
  • This bypass air quantity 32 as well as the mixed air 33 heated by the condenser 25 is sucked in by the fan 35 and, after passing through the fan through an air grille 38, is supplied to the dryer space 1 as heated and relatively dry air 39.
  • the humidity of the air supplied to the dryer chamber 39 may well be slightly higher than the corresponding humidity in supply air in drying cabinets, known from the prior art, but this is not a disadvantage due to the increased air flow.
  • the drying efficiency is increased in the dryer room by the increased amount of air which is passed through the dryer room, since the drying material located in the dryer room, such as clothes, is moved more intensively or the air flow is at least partially turbulent.
  • the separation or foreclosure plate 22 arranged centrally in the heat pump or in the cooling unit or apparatus part 3 generates the deflection of the air flow for the second throughflow of the plate exchanger.
  • FIG. 3 shows the heat pump or the apparatus part 3, seen from above, with the lid lifted off, so that the individual apparatus units are visible.
  • a repetition of the individual parts of the apparatus can largely be dispensed with, since one and the same apparatus parts are provided with the same reference numerals.
  • the two air openings 12 and 30 are shown only hinted dashed, since they are only poorly representable in top view.
  • FIG. 4 shows in section the apparatus part along the line BB from FIG. 2, viewed in the direction of the condenser 25.
  • the air inlet opening 21 for supplying air from outside as well as the air passage 30 for the formation of the second bypass opening are clearly recognizable. air flow.
  • the bypass airflow may be operated at a constant rate, such as about 20% -30%, based on the total amount of airflow circulating within the apparatus section 3. So it is possible, for example, with a total amount of air flow within the apparatus part 3 of circa 850 - 950 m 3 of circulating air circulating air flow of about 150 - 250 m 3 as a bypass airflow 18 resp. 32 feed.
  • a total amount of air flow within the apparatus part 3 of circa 850 - 950 m 3 of circulating air circulating air flow of about 150 - 250 m 3 as a bypass airflow 18 resp. 32 feed.
  • the control of the mentioned air damper may for example be coupled to a thermostat arranged in the apparatus part, which determines the temperature of the drying air 33 heated after the condenser or of the air 39 introduced into the drying space. If the temperature, for example, of the air 39 introduced into the drying space exceeds a value of approx. 40-45 ° C., then an increased amount of air 19 is to be supplied through the opening 21 to the air circulation. To return to the above-mentioned example, it has been found in practice that it makes sense, for example, to supply to the total amount of air flow within the apparatus part 3 from the outside about 100 - 200 m 3 air, so that by the fan 35 in total about 1000 - 1100 m 3 drying air 39 is blown into the dryer room 1.
  • bypass air quantity 18 and 32 variable, for example, in turn coupled with the arranged in the apparatus part thermostat.
  • a dryer cabinet and a washing unit such as a washing machine
  • a washing unit such as a washing machine
  • This additional cooling can be done via an additional circuit by this additional circuit preheated in a heat exchanger such as a boiler washing water to dissipate the heat generated in the heat pump.
  • the heat dissipated so can be used for other purposes than for the heating of wash water.
  • FIGS. 1-4 The example of an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1-4 is of course not limiting and may be modified, modified or supplemented by further elements in accordance with the content of the claims.
  • the illustration of the discharge of the condensate has been omitted, for example in Figures 2 and 3, and neither a hygrostat nor a thermostat are shown, since their use in drying equipment, such as the drying cabinet described in the invention, is well known.
  • inventively proposed dryer cabinet is not limited for the drying of textiles used, but can of course be used for the drying of x-arbitrary parts to be dried, materials, equipment parts, equipment, tools, bulk material and the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trockner-Schrank bzw. auch genannt Trockenschrank mit einem Trocknerraum und einem Apparateteil mit einer Wärmepumpe, bestehend aus einer Verdampfereinheit, einem Kompressor sowie einem Kondensator und mit einem Umluft erzeugenden Organ zur Erzeugung der Luftzirkulation im Schrank, ein Verfahren zum Betreiben eines Trockenschrankes, sowie dessen Verwendung zum Trocknen von Textilien und anderen Gütern.
  • Aus der CH-A-672 836 ist ein zweiteiliger Wäschetrocknerschrank bekannt, in welchem die Trocknung der feuchten Wäsche mit einem geschlossenen Luftkreislauf erfolgt. Dieser geschlossene Luftkreislauf hat sich als nachteilig erwiesen, indem durch das Betreiben der Wärmepumpe eine sukzessive Erwärmung der Luft erfolgt, womit entweder eine zunehmende Leistung des Kühlaggregates bzw. der Wärmepumpe erforderlich ist oder aber der Wirkungsgrad des Trocknungsvorganges bei fortschreitender Dauer des Trocknungsbetriebes abnimmt. Die Folge davon ist ein hoher Energieaufwand und eine Ueberhitzung der Wärmepumpe.
  • Ein Lösungsansatz wird im Schweizer Patent 690 038 vorgeschlagen, indem der Luftkreislauf nicht geschlossen geführt wird, sondern mittels eines Zuluftventilators Luft von ausserhalb des Kreislaufes zugeführt wird. Diese zusätzlich zugeführte Luft wird der bereits getrockneten Luft beigefügt, im Kondensator der Wärmepumpe erwärmt und dem Trockenraum des Schrankes zugeführt. Die sich so ergebende Überschussluft wird unmittelbar nach Austritt der noch warmen und feuchten Luft aus dem Trockenschrank an die Umgebung abgegeben. Durch die Temperaturdifferenz aus der eintretenden Luft und der wieder ausgestossenen zusätzlichen Luftmenge wird erreicht, dass eine kontinuierliche Erwärmung der im geschlossenen Luftkreislauf zirkulierenden Luft vermieden wird und der Wirkungsgrad der Anlage erhalten werden kann. Nachteilig ist, dass der apparative Teil aufwendig und teuer ist, sind doch mindestens zwei Ventilatoren zu betreiben, womit ein höherer Energieverbrauch und höherer Feuchteausstoss in den Umgebungsraum erzeugt wird.
  • Aus der EP 0 467 188 ist ein Wäschetrockner ebenfalls mit einem offenen Luftkreislauf bekannt, ähnlich der Lösung, vorgeschlagen in der Schweizer Patentanmeldung CH 1275/96. Im Unterschied zur genannten Schweizer Patentanmeldung wird hier die sich ergebende Überschussluft bereits nach Erwärmen durch den Kondensator und vor dem Eintritt in den Trockenschrank wieder an die Umgebung abgegeben, wodurch im Gegensatz zur CH 1275/96 in der EP 0 467 188 warme und trockene Luft an die Umgebung abgegeben wird. Der Vorteil liegt darin, dass einerseits die Umgebung, wie beispielsweise ein Kellerraum, nicht feucht wird und zudem eine Erwärmung des quasi geschlossenen Luftkreislaufes im Trockenschrank vermieden werden kann. Der Nachteil jedoch liegt in der relativ geringen Luftmenge, welche durch den Trockenraum geführt wird, was zu einer Verlängerung des Trocknungsvorganges führen kann.
  • Weiter sind aus der DE 3 407 439 und GB 2 002 891 Vorschläge bekannt, im Kreislauf bzw. beim Rezirkulieren der Heissluft ein Kühlaggregat vorzusehen, um wenigstens einen Teil der Feuchtigkeit der Trocknungsluft zu entziehen vor dem Wiedereinführen in einen Trocknungsraum. In der DE 4 306 250 ist ein zusätzlicher Wärmetauscher vorgesehen, um einen Wärmeaustausch direkt im Prozessluftstrom durchzuführen. In der GB 2 092 729 wiederum wird die Wärme der Abluft dazu verwendet, um mittels Wärmetauscher Frischluft zu erwärmen. Schliesslich wird in der DE 3 446 446 vorgeschlagen in einem geschlossenen Kreislauf nur einen Teil der Umluft zu trocknen und den Rest im Sinne eines sogenannten Bypasses zu führen und den getrockneten Teil für das Wiedereinführen in den Trocknungsraum beizumengen.
  • Im deutschen Gebrauchsmuster DE 82 23 089 schliesslich wird ein Wärmeluftgerät für Trocknungsanlagen beschrieben, bei welchem Abluft teilweise rezyklisiert und mit Zuluft vermischt wird, um durch ein Gebläse und eine Heizvorrichtung wieder einem Trockenschrank zugefügt zu werden.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Trockenschrank vorzuschlagen, welcher ebenfalls einen offenen Luftkreislaufaufweist ohne die Nachteile der Lösungen, welche insbesondere in der CH-PS 690 038 und der EP 0 467 188 vorgeschlagen werden.
  • Erfindungsgemäss wird ein Trockenschrank gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 1 vorgeschlagen, sowie gemäss Anspruch 7 ein Verfahren zum Betreiben dieses Trockenschrankes und gemäss Anspruch 15 die Verwendung des Schrankes bzw. des Verfahrens zum Trocknen von Textilien.
  • Wie bereits aus der EP 0 467 188 bekannt, wird hier im Apparateteil zusätzlich Luft von ausserhalb der zirkulierenden Trocknungsluft zwischen dem Verdampfer und dem Kondensator beigefügt, jedoch wird die so sich einstellende überschüssige Luftmenge nicht nach dem Erwärmen durch den Kondensator und vor dem Eintritt in den Trocknerschrank wieder an die Umgebung abgegeben, sondern erst nach Durchlauf durch den Trocknerraum, unmittelbar nach Austritt aus dem Trocknerraum, wie in der CH 1275/96 vorgeschlagen. Im Gegensatz zu den beiden Lösungen in der EP 0 467 188 und der CH 1275/96 wird nun erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass im Apparateteil eine zusätzliche Luftführung angeordnet ist, um einen Teil der aus dem Trocknerraum entweichenden warmen und feuchten Luft durch den Apparateteil zu führen, so dass diese teilweise unbehandelt wieder in den Trocknerraum rezykliert wird. Diese zusätzliche Luftführung ist derart, dass ein Teil des Luftkreislaufes in direkter Umgehung des Verdampfers und des Kondensators durch den Apparateteil rezirkuliert wird. Der Vorteil dieser zusätzlichen Luftführung liegt darin, dass mit praktisch ein und derselben Einrichtung für die Erzeugung des Luftkreislaufes ein wesentlich erhöhter Luftstrom durch den Trocknerraum bzw. den Trocknerschrank erzeugt werden kann als beispielsweise in den vorgeschlagenen Einrichtungen, bekannt aus dem Stand der Technik. Dieser erhöhte Luftstrom im Trocknerraum führt zu einer erhöhten Bewegung des Trockengutes, wodurch der Trocknungsvorgang wesentlich beschleunigt werden kann. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass nur ein relativ kleiner Teil der feuchten, erwärmten Luft an die Umgebung abgegeben wird, der jedoch ausreicht, um eine Erwärmung des quasi geschlossenen Luftkreislaufes im Trocknerschrank zu vermeiden. Die an die Umgebung abgegebene Luftmenge ist jedoch derart gering im Verhältnis zur gesamten Luftmenge, dass die Erhöhung der Luftfeuchtigkeit im Umgebungsraum, in welchem der Trocknerschrank steht, marginal ist. Ein weiterer grosser Vorteil der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Zusatz-Luftführung, welche eine "Bypass"-Luftführung ist, liegt in der Tatsache, dass mit nur einem die Luftzirkulation erzeugenden Organ bzw. einem einzigen Ventilator eine erhöhte Luftzirkulation im Trocknerschrank erreicht werden kann.
  • Die Luftmenge dieses sogenannten "Bypass"-Luftstromes kann entweder während dem ganzen Trocknungsvorgang vorzugsweise weitgehendst konstant gewählt werden oder aber variabel oder steuerbar. Insbesondere bei konstanter Bypass-Luftstromführung ergibt sich der gewichtige Vorteil, dass auf ein zusätzliches Regelungs- und Steuerungsorgan verzichtet werden kann.
  • Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Bypass-Luftführung kann sowohl ein- wie zweiteilig ausgebildet sein, indem die wenigstens teilweise unbehandelte, feuchte und warme Luftmenge vom Austritt aus dem Trocknerraum praktisch bis zum Wiedereintritt in den Trocknerraum getrennt von den im Apparateteil angeordneten Einrichtungen, wie Verdampfer, Kondensator etc., geführt wird. Oder aber die erwähnte Luftmenge wird nach Passieren des Verdampfers mit der dort abgekühlten und getrockneten Luft vermischt, worauf die so erhaltene Mischluft vor Durchlauf durch den Kondensator, um die Luft erneut zu erwärmen, erneut getrennt wird, so dass ein Teil getrennt vom Kondensator geführt wird und der andere Teil durch den Kondensator. Wesentlich ist in beiden Fällen, dass ein Teil des rezyklierten und geschlossenen Luftkreislaufes weitgehendst ungehindert durch den Apparateteil hindurchläuft, wodurch mit gleichbleibender Leistung der für die Luftzirkulation verantwortlichen Einrichtung eine grössere Luftmenge gefördert werden kann.
  • Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, dass im Apparateteil, dem Verdampfer vorgeschaltet, eine WRG-Einheit angeordnet ist, wie beispielsweise ein sogenannter Plattenwärmetauscher, in welchem im Gegenstrom oder im Kreuzstrom ein Teil der aus dem Trocknerschrank abgeführten feuchten und warmen Luft und die durch den Verdampfer gekühlte und getrocknete Luftmenge geführt werden. Dadurch kann erreicht werden, dass im Plattentauscher die durch den Verdampfer gekühlte und trockene Luftmenge einen Teil der feuchten und warmen Abluft aus dem Trocknerschrank bereits vorkühlt bzw. vorentfeuchtet und somit die insgesamt benötige Leistung in der Wärmepumpe bzw. im Kühlaggregat reduziert werden kann. Einerseits kann die Kühlleistung des Verdampfers reduziert werden und andererseits die Erwärmungsleistung im Kondensator, da in der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Wärmerückgewinnungs(WRG)-Einheit einerseits ein Teil der feuchten, warmen Abluft aus dem Trocknerschrank abgekühlt wird und andererseits die dem Teil entsprechende kühle, trockene Luft sich bereits wieder etwas erwärmt. Ein weiterer grosser Vorteil in der Verwendung dieser WRG-Einheit liegt darin, dass mit fortschreitender Dauer des Trocknungsbetriebes die Leistung dieser Rückgewinnungseinheit erhöht wird, indem die Temperaturdifferenz zwischen der warmen, feuchten Abluft aus dem Trocknerschrank und der abgekühlten, trockenen Luft zunimmt. Dadurch ergibt sich im Vergleich zum Trocknerschrank, bekannt aus dem Stand der Technik, der weitere grosse Vorteil, dass die an sich zunehmende Leistungsaufnahme der Wärmepumpe während dem Trocknungsvorgang wesentlich geringer ausfällt bei der Verwendung dieser WRG-Einheit, wie beispielsweise des erwähnten WRG-Plattentauschers.
  • Als Fazit daraus ergibt sich einerseits ein wesentlich besserer Wirkungsgrad des Trocknungsaggregates und damit verbunden eine Reduktion der erforderlichen Trocknungszeit sowie auch ein wesentlich geringerer Energiebedarf als bei den heute aus dem Stand der Technik bekannten Trockenschränken.
  • Die Erfindung wird nun anschliessend beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    einen Trocknerschrank der bekannten Art in Vorderansicht;
    Fig. 2
    eine Vorderansicht der Wärmepumpe bzw. des Apparateteils des Trocknerschrankes mit entfernter Frontabdeckung;
    Fig. 3
    eine Ansicht von oben der Wärmepumpe bzw. des Apparateteils des Trocknerschrankes mit entferntem Deckel, und
    Fig. 4
    den Schnitt des Apparateteils aus Fig. 2 entlang der Linie B-B.
  • Figur 1 zeigt einen Trocknerschrank 1 mit einer Türöffnung 2 und Verriegelungen 4. Oberhalb des eigentlichen Trocknerraumes ist ein mit einer Frontabdeckung versehener Apparateteil bzw. eine Wärmepumpe 3 angeordnet, welche Frontabdeckung beispielsweise mittels Vierkantverschlüssen 5 verschliessbar ist. In dieser Frontabdeckung angeordnet ist weiter ein Bedienungsdisplay 7 sowie eine Lufteintrittsöffnung 21, auf deren Funktionsweise später einzugehen ist. Im Deckel 6 des Trocknerschrankes ist eine Luftaustrittsöffnung 36 angeordnet, auf deren Funktionsweise ebenfalls nachfolgend einzugehen ist.
  • Figur 2 zeigt nun die oberhalb des Trocknerraumes 1 angeordnete Wärmepumpe bzw. den Apparateteil 3 mit entfernter Frontabdeckung, so dass die einzelnen Komponenten der Wärmepumpe sichtbar sind.
  • Die eigentliche Wärmepumpe besteht aus einer WRG-Einheit, wie einem Plattentauscher 14, einem Verdampfer 15, einem Kondensator 25 sowie einem Kompressor 27. Ueber Verbindungsleitungen 28, 29 und 31 sind die, die eigentliche Wärmepumpe bildenden Einheiten für den Transport des Kühlmediums miteinander verbunden.
  • Für das Erzeugen der Luftzirkulation vorgesehen ist ein Ventilator 35, und für das Erzeugen des erfindungsgemäss vorgeschlagenen Bypass-Luftstromes 18 resp. 32 ist einerseits ein Luftdurchgang 12 sowie ein weiterer Luftdurchgang 30 vorgesehen.
  • Anhand des in der Wärmepumpe bzw. im Apparateteil erzeugten und hindurchtretenden Luftstromes, welcher durch gestrichelte Linien schematisch dargestellt ist, soll auf die Funktionsweise und die einzelnen Elemente vertieft eingegangen werden. Aus dem Trocknerraum 1 tritt feuchte und warme Abluft 11 durch einen sogenannten Flusenfilter 13 hindurch in den Apparateteil 3 ein. Dieser sogenannte Flusenfilter ist nötig, um ein Verstopfen des Kühlaggregates durch Fasern, Staub, Flusen und dgl. zu verhindern.
  • Ein Teil der feuchten und warmen Abluft 11 tritt nun zunächst durch den Plattentauscher 14 hindurch, wird vorgekühlt bzw. vorentfeuchtet, um anschliessend im Verdampfer 15 weiter abgekühlt und entfeuchtet zu werden. Das dabei aus der Luft kondensierende Wasser wird in einer nicht dargestellten Wanne oder Rinne aufgefangen und nach ausserhalb des Trocknerschrankes abgeführt.
  • Die so abgekühlte und entfeuchtete Luft 16 wird rezirkuliert und quer zum warmen und feuchten Abluftstrom 11 erneut durch den Plattentauscher 14 geführt, um selbst erwärmt zu werden, und andererseits um die warme und feuchte Abluft bereits vorzukühlen bzw. vorzuentfeuchten.
  • Ein weiterer Teil der feuchten und warmen Abluft 11 wird unbehandelt durch den Luftdurchgang 12 geführt, zur Bildung eines ersten Bypass-Luftstromes 18, welcher mit der erneut durch den Plattentauscher geführten und erwärmten Luft 16 vermischt wird. Die so gebildete gemischte Zirkulationsluft 17 wird bei zu hoher Trocknerraumtemperatur bei der Lufteintrittsöffnung 21 mit zusätzlicher Luft 19 von ausserhalb gemischt. Der Hauptteil 23 dieser Mischluft wird anschliessend durch den Kondensator 25 geführt und dabei erwärmt. Der andere Teil dieser Mischluft wird durch einen zweiten Luftdurchgang 30 zur Bildung des zweiten Luft-Bypasses 32 geführt. Diese Bypass-Luftmenge 32 wie auch die durch den Kondensator 25 erwärmte Mischluft 33 wird durch den Ventilator 35 angesogen und nach Durchtritt durch den Ventilator durch ein Luftgitter 38 als erwärmte und relativ trockene Luft 39 dem Trocknerraum 1 zugeführt. Die Feuchtigkeit der dem Trocknerraum zugeführten Luft 39 ist wohl möglicherweise etwas höher als die entsprechende Feuchtigkeit bei Zufuhrluft in Trockenschränken, bekannt aus dem Stand der Technik, doch ist dies infolge des erhöhten Luftdurchsatzes kein Nachteil. Im Gegenteil wird durch die erhöhte Luftmenge, welche durch den Trocknerraum geführt wird, die Trocknungseffizienz im Trocknerraum erhöht, da das im Trocknerraum befindliche zu trocknende Gut, wie beispielsweise Kleider, intensiver bewegt wird bzw. die Luftströmung wenigstens teilweise turbulent ausgestaltet ist.
  • Das mittig in der Wärmepumpe bzw. im Kühlaggregat bzw. Apparateteil 3 angeordnete Trenn- bzw. Abschottungsblech 22 erzeugt die Umlenkung des Luftstromes für die zweite Durchströmung des Plattentauschers.
  • Figur 3 zeigt die Wärmepumpe bzw. den Apparateteil 3 von oben gesehen mit abgehobenem Deckel, so dass die einzelnen Apparateeinheiten sichtbar sind. Auf eine Wiederholung der einzelnen Apparateteile kann dabei weitgehendst verzichtet werden, da ein und dieselben Apparateteile mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Zu erwähnen ist, dass die beiden Luftdurchtrittsöffnungen 12 und 30 lediglich andeutungsweise gestrichelt dargestellt sind, da sie in Obendraufsicht nur schlecht darstellbar sind.
  • Fig. 4 schlussendlich zeigt im Schnitt den Apparateteil entlang der Linie B-B aus Fig. 2, gesehen in Richtung zum Kondensator 25. Deutlich erkennbar ist einerseits die Lufteintrittsöffnung 21 für das Zuführen von Luft von ausserhalb sowie der Luftdurchgang 30 für die Bildung des zweiten Bypass-Luftstromes.
  • Aus der schematischen Darstellung der Wärmepumpe bzw. des Apparateteils in den Figuren 2 bis 4 zeigt sich deutlich die apparativ und konstruktiv einfache Auslegung der Wärmepumpe bzw. Apparateteils. Insbesondere auffällig im Vergleich zu Trockenschränken, bekannt aus dem Stand der Technik ist, dass nur ein Zirkulations-erzeugendes Organ, wie ein einziger Ventilator 35, verwendet werden muss, was sich aus der sehr einfachen Führung des sogenannten Bypass-Luftstromes ergibt. Zudem kann die Leistung dieses Ventilators 35 relativ niedrig gehalten werden, da der zu rezyklierende "geschlossene" Luftstrom zum Teil parallel über die beiden Bypass-Luftführungen durch den Apparateteil hindurch geführt wird. Dies schlägt sich auch in geringerem Strombedarf nieder. Im weiteren deutlich erkennbar ist der Umstand, dass nur relativ wenig feuchte Warmluft an die Umgebung abgegeben wird und nicht, wie bei bekannten Trockenschränken, grosse Mengen feuchter, warmer Luft, was zu einer unangenehmen Erhöhung der Luftfeuchtigkeit in der Umgebung führen kann.
  • Der Bypass-Luftstrom kann mit einer konstanten Menge betrieben werden, wie beispielsweise mit ca. 20% - 30%, bezogen auf die Gesamtmenge des innerhalb des Apparateteils 3 zirkulierenden Luftstromes. So ist es beispielsweise möglich, bei einer Gesamtluftstrommenge innerhalb des Apparateteils 3 von ca. 850 - 950 m3 zirkulierender Umluft einen Luftstrom von ca. 150 - 250 m3 als Bypass-Luftstrom 18 resp. 32 zuzuführen. Beim Betreiben des erfindungsgemäss vorgeschlagenen Trocknerschrankes ist es insbesondere beim Beginn einer neuen Trocknungsphase möglich, beispielsweise eine in der Eintrittsöffnung 21 angeordnete Luftklappe gänzlich zu schliessen. Damit wird aber auch durch die Öffnung 36 praktisch keine feuchte, warme Luft 37 an die Umgebung abgegeben. Die Steuerung der erwähnten Luftklappe kann beispielsweise gekoppelt sein mit einem im Apparateteil angeordneten Thermostaten, welcher die Temperatur der nach dem Kondensator erwärmten Trocknungsluft 33 oder der in den Trocknungsraum eingeführten Luft 39 ermittelt. Sollte die Temperatur beispielsweise der in den Trocknungsraum eingeführten Luft 39 einen Wert von ca. 40 - 45°C übersteigen, so ist dem Luftkreislauf eine erhöhte Luftmenge 19 durch die Öffnung 21 zuzuführen. Um auf das oben erwähnte Beispiel zurückzukommen, hat es sich in der Praxis gezeigt, dass es beispielsweise sinnvoll ist, zur Gesamtluftstrommenge innerhalb des Apparateteils 3 von aussen ca. 100 - 200 m3 Luft zuzuführen, so dass durch den Ventilator 35 insgesamt ca. 1000 - 1100 m3 Trocknungsluft 39 in den Trocknerraum 1 eingeblasen wird.
  • Es ist aber auch möglich, die Bypass-Luftmenge 18 bzw. 32 variabel zu gestalten, beispielsweise wiederum gekoppelt mit dem im Apparateteil angeordneten Thermostaten. Je grösser der Anteil der Bypass-Luftmenge gewählt wird, um so grösser ist aufgrund des geringeren Luftwiderstandes im Apparateteil 3 die durch den Ventilator 35 geförderte Luftmenge. Dadurch erfolgt eine Erhöhung des Luftdurchsatzes im Trocknerraum 1, was wie eingangs erwähnt positiv ist für die Effizienz des Trocknungsvorganges.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist es auch möglich, insbesondere bei kombiniertem Betrieb von einem Trocknerschrank und einer Wascheinheit, wie beispielsweise einer Waschmaschine, die in der Wärmepumpe bzw. im Kühlaggregat infolge Leistungsaufnahme erzeugte Ueberschusswärme mittels extern zugeführtem Kühlwasser über einen Kühlkreislauf bzw. einen Wärmetauscher abzuführen, wodurch beispielsweise das in der Waschmaschine benötigte Wasser vorerwärmt werden kann. Diese zusätzliche Kühlung kann über einen zusätzlichen Kreislauf erfolgen, indem dieser zusätzliche Kreislauf in einem Wärmetauscher wie einem Boiler das Waschwasser vorerwärmt, um die in der Wärmepumpe erzeugte Wärme abzuführen. Selbstverständlich kann die so abgeführte Wärme auch für andere Zwecke verwendet werden als für das Erwärmen von Waschwasser.
  • Das anhand der Figuren 1 - 4 dargestellte Beispiel einer Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung, ist selbstverständlich nicht limitierend und kann in Übereinstimmung mit dem Inhalt der Ansprüche abgeändert, modifiziert oder durch weitere Elemente ergänzt werden. Insbesondere ist beispielsweise in den Figuren 2 und 3 auf die Darstellung der Abführung des Kondensates verzichtet worden, und auch sind weder ein Hygrostat noch ein Thermostat eingezeichnet, da deren Verwendung bei Trocknungseinrichtungen, wie dem erfindungsgemäss beschriebenen Trocknungsschrank, bestens bekannt ist. So ist es beispielsweise auch möglich, den Apparateteil bzw. das Kühlaggregat seitlich am Trocknerschrank anzubringen oder unterhalb des Trocknerschrankes oder an der Rückseite des Schrankes.
  • Im weiteren ist der erfindungsgemäss vorgeschlagene Trocknerschrank nicht eingeschränkt für das Trocknen von Textilien verwendbar, sondern kann selbstverständlich für das Trocknen von x-beliebigen zu trocknenden Teilen, Materialien, Apparateteile, Geräte, Werkzeuge, Schüttgut und dgl. verwendet werden.

Claims (15)

  1. Trocknerschrank mit einem Trocknerraum (1) und einem Apparateteil (3) mit einer Wärmepumpe, bestehend aus einer Verdampfereinheit (15), einem Kompressor (27) sowie einem Kondensator (25) sowie mit einem Umluft-erzeugenden Organ (35) zur Erzeugung der Luftzirkulation im Schrank, mit einer im Apparateteil (3) zwischen Verdampfer (15) und Kondensator (25) angeordneten Luftzufuhr (21) von ausserhalb sowie einer Öffnung (36) zum Ausblasen (37) der zugeführten Luftmenge beim Austritt der feuchten und warmen Abluft (11) aus dem Trocknerraum (1), um Überschusswärme abzuführen, wobei ein Teil (16) der feuchten und warmen Abluft (11) als Zirkulationsluft durch die Wärmepumpe hindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Apparateteil (3) mindestens ein zusätzlicher Luftkanal vorgesehen ist, durch welchen wenigstens ein weiterer Teil (18) der feuchten und warmen Abluft (11) aus dem Trocknerraum (1) als Bypass-Luftstrom (18,32) wenigstens nahezu ungehindert durch den Apparateteil (3) hindurchführbar ist, um wenigstens nahezu unbehandelt erneut in den Trocknerraum (1) geführt zu werden.
  2. Trocknerschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal mindestens zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein erster Teil des Kanals im Bereich und entlang der Verdampfereinheit (15) geführt ist und ein zweiter Teil im Bereich und entlang des Kondensators (25).
  3. Trocknerschrank nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verdampfer (15) zum Vorabkühlen bzw. Vorentfeuchten wenigstens eines Teils der warmen und feuchten Luft vorgeschaltet eine Wärmerückgewinnungs-Einheit (14) angeordnet ist, in welcher im Kreuz- oder Gegenstrom die den Trocknerschrank verlassende, feuchte und warme Luft und die durch den Verdampfer (15) abgekühlte und entfeuchtete Luft geführt werden.
  4. Trocknerschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verdampfer (15) vorgeschaltet ein sogenannter Plattenwärmetauscher (14) angeordnet ist.
  5. Trocknerschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlkreislauf vorgesehen ist, für das Abführen der infolge Leistungsaufnahme der Wärmepumpe erzeugten Überschusswärme.
  6. Trocknerschrank Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle des Kühlkreislaufes ein Wärmetauscher vorgesehen ist, für das Erwärmen von Wasser, wie beispielsweise Waschwasser, benötigt in einer Wascheinheit.
  7. Verfahren für das Betreiben eines Trocknerschrankes, wie beschrieben in einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem Trocknerraum (1) und einem Apparateteil, (3) mit einer Wärmepumpe, bestehend aus einer Verdampfereinheit (15), einem Kompressor (27) sowie einem Kondensator (25) sowie mit einem Umluft-erzeugenden Organ (35) zur Erzeugung der Luftzirkulation im Schrank, mit einer im Apparateteil (3) zwischen Verdampfer (15) und Kondensator (25) angeordneten Luftzufuhr (21) von ausserhalb sowie einer Öffnung (36) zum Ausblasen (37) der zugeführten Luftmenge beim Austritt der feuchten und warmen Abluft (11) aus dem Trocknerraum (1), wobei ein Teil (16) der feuchten und warmen Abluft (11) als Zirkulationsluft durch die Wärmepumpe hindurch geführt wird, und wobei der Zirkulationsluft zwischen dem Verdampfer (15) und dem Kondensator (25) zusätzlich Luft von aussen zugeführt wird, welche zusätzliche Luftmenge beim Austreten nach dem Trocknerraum (1) als feuchte und warme Abluft (37) über die Austrittsöffnung (36) wieder abgeführt wird, um Überschusswärme abzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil (18) der aus dem Trocknerraum (1) austretenden feuchten und warmen Abluft (11) als sogenannter Bypass-Luftstrom (18, 32) geführt wird, um wenigstens nahezu unbehandelt wieder in den Trocknerraum (1) zugeführt zu werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein erster "Bypass-Luftstrom" (18) im Apparateteil (3) im Bereich und entlang neben der Verdampfereinheit (15) geführt wird und mit der in der Verdampfereinheit (15) getrockneten und abgekühlten Luftmenge vermischt wird worauf das so erzeugte Luftgemisch (17) ggf. mit von ausserhalb des Trocknerschrankes zugeführter zusätzlicher Luft (19) gemischt und erneut aufgeteilt wird, wobei mindestens ein Teil dieser Luftmenge erneut als sogenannter zweiter "Bypass-Luftstrom" (32) im Bereich bzw. entlang des Kondensators (25) geführt wird, um nachfolgend mit der im Kondensator (25) erwärmten Luftmenge (33) erneut zusammengeführt zu werden, um schlussendlich mittels des Ventilators (35) in den Trocknerraum (1) getrieben zu werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der sogenannte Bypass-Luftstrom (18, 32) während dem Betreiben des Trocknerschrankes weitgehendst konstant gehalten wird.
  10. Verfahren, nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die sogenannte Bypass-Luftmenge während dem Betrieb des Trocknerschrankes variabel einstellbar ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypass-Luftmenge regelbar ist und mit einem Thermostaten gekoppelt ist, welcher die Luftmenge je nach Temperatur der Trockenluft regelbar variiert.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der den Trocknerraum (1) verlassenden feuchten und nassen Abluft (11) durch eine Wärmerückgewinnungs-Einheit, wie beispielsweise einen Plattentauscher (14) geführt wird, welche dem Verdampfer (15) vorgeschaltet ist, um mittels der durch den Verdampfer (15) getrockneten und abgekühlten Luft (16) im Gegenstrom oder im Kreuzstrom geführt und abgekühlt zu werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die sich infolge Leistungsaufnahme einstellende Erwärmung der Wärmepumpe mindestens teilweise mittels eines Kühlkreislaufes abgeführt wird, welche Wärme beispielsweise für das Heizen von Räumen verwendet werden kann, oder zum Vorerwärmen von Waschwasser für eine Wascheinheit.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypass-Luftmenge (18, 32) zwischen 10 - 40%, vorzugsweise 20 - 30 %, bezogen auf die Gesamtmenge der zirkulierenden Trocknungsluft, beträgt.
  15. Verwendung des Trocknerschrankes nach einem der Ansprüche 1 bis 6 bzw. des Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 14 zum Trocknen von Textilien bzw. textilähnlichen Materialien, Geweben bzw. Gewebe-enthaltenden Materialien.
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