WO2007090889A1 - Behaelter mit verschiebbarem ventilstueck zur gesteuerten abgabe eines gebrauchsfluids - Google Patents

Behaelter mit verschiebbarem ventilstueck zur gesteuerten abgabe eines gebrauchsfluids Download PDF

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WO2007090889A1
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fitting
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Rainer Berkefeld
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Ball Packaging Europe Gmbh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/48Lift valves, e.g. operated by push action
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/46Tilt valves

Definitions

  • the invention relates to a container for storing and - in any steps - dispensing of liquid to viscous fluids, in particular drinks, sauces, seasoning, as "food” or use fluids such as waxes, silicones shampoo or shaving cream.
  • the container is carried out according to claim 2 in the manner of a beverage can with integrally molded with the fuselage bottom and seamless hull, with a self-contained valve cover with the hull in the usual way in beverage cans tight and - with seam - is firmly connected.
  • Such a container (as a hull) can be like the usual beverage cans very easily, quickly and inexpensively and due to the large hull opening fill accordingly easy and fast (can filling).
  • Such made of sheet steel or aluminum sheet container on the type of beverage cans is pressure resistant and optimally adapted to customer requirements in the food industry.
  • the valve cover can be connected in the usual way after filling with the hull edge.
  • Such a container is from the production and filling to closing material-saving, cost-effective and user-friendly.
  • the claimed invention also includes a trained as a self-contained, prefabricated unit valve cover (claim 5 and claim 10), which can also be used for other than for the type of beverage cans produced container, but especially for this.
  • a dispensing valve is fixed and sealed using only a sleeve shaped fitting.
  • the female fitting has a hollow cylindrical shape and allows by its elasticity, a movement of the valve member which is inserted into the fitting (claim 4). Fitting (for mounting on the sheet metal cover) and valve piece (held by the fitting) form the valve assembly (claim 9). Due to the elasticity of the formula (claim 4), the valve piece can be moved. It is thereby moved relative to the shaped piece (or relative to the panel of the sheet metal lid), but not so that it is moved only sliding or only rotating in the manner of a bearing, but it is held by the fitting sealing and can be on this fitting, which are elastically deformed, moved. This is also a relative movement relative to the molding, but under deformation of this form-elastic molding (claim 10,11). If the valve piece is moved in the axial direction only, the fitting compresses symmetrically (claim 19).
  • the elastic deformation takes place at least in an upper portion of this
  • Shaped piece which is provided above the collar of the central lid opening (claim 19).
  • the elasticity of the formula, or in other words, the shape-elastic material of the shaped piece has different at different points of this fitting
  • a spring action is preferably achieved, below the collar of the lid opening a sealing effect is achieved (with the aid of a further projecting sealing lip).
  • the spring effect is preferably used with an axial compressive force effect on the valve piece (claim 11).
  • the holding effect of the radial collar of the fitting on the metallic collar of the cover plate is so great that it can withstand this transmitted axial pressure and the fitting does not come off the opening, so far as "tight and tight" remains connected to the lid. Nevertheless, a spring action takes place in the at least upper portion above the upper collar of the fitting, which allows the movement of the valve piece.
  • a fluid path may pass through radial windows that extend circumferentially and, depending on the position of the valve member relative to the fitting, release at least one fluid path through the interior of the valve member and the at least one window.
  • the at least one window near the lower edge of the valve piece in particular directly above the serving as a valve disc lower collar of the valve piece (claim 18). This then serves as a valve plate and when it lifts off from the frontal surface of the sealing lip of the fitting, the valve opens.
  • the unbalanced deformation is indicative of a tilt movement, which may also be called a tilting movement.
  • two opposite sides of the fitting are deformed differently, compressed on one side and changed on the other side in its inclination, but without losing the sealing contact with the valve piece (claim 19).
  • the axial thrust movement and the tilt movement is also a rotating movement allowed, which can be used for example together with the axial movement. If it is used causally alone to cause the axial displacement, a thread is provided in the lower portion of the fitting, which cooperates with a mating thread on the valve piece.
  • Tilting movement of at least a portion of a window of a plurality of circumferentially distributed windows arranged on the valve piece is opened and the valve disc at this point of the sealing lip (the lowest edge of the fitting) lifts and releases the fluid path.
  • the upper portion of the fitting can be arranged internally a circumferential groove of the groove, which fulfills the function of a predetermined bending point as a recess, that supports the spring action of this upper portion.
  • Figure 1 shows an axial section through a sealed
  • Valve cover with the two parts.
  • FIG. 3a
  • Figure 3c shows various ways of opening the valve in an axial section through the upper end of a container.
  • Figure 4 shows an axial section through the valve cover, similar to Figure 2c (here without rebate edge 8a).
  • FIG. 5a
  • Figure 6 is an axial section through a sealed
  • Preferred embodiments show a container in the manner of a conventional beverage can.
  • the consisting of steel or aluminum sheet hull 1 is formed integrally with the container bottom 2 (by ironing) and slightly retracted adjacent to its opening 4 (neck).
  • the opening width d4 is slightly smaller than the clear width d5 of the fuselage 1 with the interior 5.
  • the valve cover 8 has a central circular opening 9, which is delimited by an axially outwardly projecting collar 9a.
  • this collar of the cylindrical body 12 of the valve 10 is shown only schematically by means of a fitting 11 made of form-elastic material firmly and sealingly connected.
  • the fixed connection concerns the fitting, the tight connection both.
  • the blocking (tightly closing) state is shown in FIG. 2c.
  • the opening exposes a path for the passage of the liquid to viscous fluid as a use fluid or food. This path passes through the interior 12i of the cylindrical body 12, which is also called valve piece.
  • the fitting 11 of form-elastic material is firmly and sealingly connected to the collar 9a.
  • the hollow cylindrical, in particular bush-shaped fitting 11 in a correspondingly adapted axial distance h9a arranged, radially directed, annular projections, collar or lips 11a and 11 b, which cover the opening 9 limiting collar 9a above and below firmly and sealingly.
  • the lower lip 11a is radially more expansive.
  • the cylindrical body 12 of the dispensing valve assembly 10 can be inserted without play in the hollow cylindrical fitting 11 and engages over its upper and lower edges each with a, a corresponding shoulder forming another collar.
  • This further collar is 10a for the lower edge of the fitting and collar 10b for the upper edge.
  • the other collar is effective to be regarded as a valve plate. It seals at the lower edge (the lower lip 11a), or opens a fluid passage here.
  • the radial dimensions of the individual collars are matched to one another such that, for example, first the fitting 11 can be inserted into the cover opening 9 and then the valve piece 12 can be introduced to form the valve arrangement 10, or in the reverse order.
  • the valve 10 can only be fully assembled, and fitting 11 and valve pieces 12 are used together in the opening 9.
  • the fitting 11 and the valve piece 12 together form the valve (valve assembly) 10.
  • the prefabricated and preassembled valve-lid unit is arranged after filling of the container through the large hull opening 4 by means of seam 6a on the hull edge 6.
  • valve cover can also be used in different than on the model of beverage cans formed two-piece containers and that, if necessary, the central lid opening can be used as a filling opening, before attaching the valve 10 by means of the fitting 11th
  • the valve 10 itself may also be used as a fill port (via fluid path through the valve, particularly the central interior 12i of the valve member) after attaching (eg, prying) the valve cover assembly (which is preassembled and prefabricated).
  • the attachment relates here to the seizing of this unit at the seam edge of the fuselage. This is done via the example formed as a double fold attachment portion.
  • the contents can be filled as a liquid to viscous fluid, in particular drink (food), after Anfalzung with fold 6a in the already closed container.
  • Another type of filling of this container is to fill a product before mounting the valve cover unit in the fuselage and introduce another, different or the same contents in the sealed with the lid unit container through the valve 10.
  • the form-elastic material has a spring action in the area above the collar 9a. It counteracts the pressure for opening the valve 10. Upon either release of the pressure or withdrawal of the valve body 12 in the direction of the other arrowhead of the movement S, the window 30 and thus the fluid path is closed again.
  • the lower portion of the molding 11 is used with its more expansive lower lip portion 11 a for sealingly abutment of the molding.
  • the lower edge 11a ' is the opposite sealing surface or sealing line, which cooperates with the collar 10a of the valve member 12 sealing and exposing (releasing).
  • Figure 3b illustrates the same process, in addition to a rotary component R, which is shown as a helical line.
  • a rotary component R which is shown as a helical line.
  • the rotation is additionally allowed, in an axial displacement movement S, which is superimposed on the rotation, but not forced, but only permitted. It is initiated by the user.
  • an axially short thread is provided in the section above the lower lip 11a and below the upper end of the collar 9a of the cover plate, which with a mating thread on the valve piece 12th interacts.
  • a forced axial movement of the valve member 12 can be achieved by a rotational movement.
  • the upper portion 11c is compressed symmetrically in the axial direction, so compressed, which is achieved by the form-elastic material choice of the fitting 11.
  • the fitting 11 may be slightly radially widened in the lower axial section, which is also evident from FIG. 3a, as indicated in FIG. 2a. Above this radial expansion, a tight sealing zone is provided. It then follows in the height direction, the predetermined bending point, which will be explained later, up to the upper end of the upper cylindrical portion 11c of the fitting 11th
  • the elasticity of the formula can be designed to vary greatly, it can be designed in terms of their spring force in the described resilient portion so that the molding 12 automatically closes after being pushed back and returns to the rest position, which is the closed position.
  • the friction on the outer wall of the valve piece 12 and on the inner wall of the molding element 11 is to be adapted so that it develops little friction despite a cylindrical sealing surface, or so little friction effect that it is overcome by the spring force of the compressed upper portion 11c.
  • the fitting 11 may also be named as a bush-shaped fitting and then briefly “bushing”.
  • This socket is a hollow cylinder, corresponding to the shape of the hollow cylindrical valve piece 12. Firm and sealing the fitting 11 is inserted into the opening 9, wherein the description of the "fixed attachment" is intended that it is an assembly step, the by grasping the on the
  • Valve piece 12 can withstand acting forces. Opposite this bushing 11, the valve member 12 is moved, in particular axially displaced in the previous sense. The latter taking advantage of the elasticity of the molded article, in particular the upper portion 11c in the longitudinal movement and also a little way of the lower portion 11a in the tilting movement of Figure 3c.
  • At least one sealing line but preferably a whole cylindrical sealing strip which seals adequately even in the closed position of the valve or the valve assembly 10, with the windows closed 31st , 32,33 and 30.
  • cylindrical fitting 12 has an upper collar 10b and a lower collar 10a which engage over the axial ends of the fitting 11, it is relatively slidable with respect to it, with inherent elasticity
  • Piece of movement is also transferred to the fitting 11.
  • the fitting 11 is held against the panel 3 of the cover 8, this on the collar 9a.
  • the said collar may be at least partially encircling, preferably a complete circulation of the two collars 10b, 10a, wherein the last collar 10a
  • the other two collars 11 b, 11 a are also referred to as lips and have a holding function on the collar 9 a of the cover plate, at the same time sealing function with respect to the lip 11 a, which rests against the inside or from the inside of the cover panel 3, following the opening.
  • the opening is also cylindrical according to the cylindrical shape of the two valve parts 11, 12 and may preferably be arranged in the middle of the lid.
  • FIG. 4 illustrates a more detailed drawing of Figure 2c.
  • the elements which are assembled in FIG. 4 are shown in FIGS. 5a, 5b and 5c. These correspond to FIGS. 2 b and 2 a, wherein the cover of FIG. 2 b is shown with the inner, circular opening 9 in the cutout (without the folded edge 8 a) in FIG. 5 a.
  • Both the first valve part A and the second valve part B are inserted in the order A, B from below into the opening 9 of Figure 5a.
  • a + B can also be inserted together (according to FIG. 2a) into the opening 9.
  • the first valve part A as a fitting 11 engages with its two radially directed collar 11b, 11a on the metallic collar 9a. It remains above the upper collar 11 b, the cylindrical piece 11 c free as an effective spring element and is then overlapped by the collar 10 b of the valve piece 12.
  • the lower collar 10a is the valve plate of the valve piece 12.
  • the two valve parts A 1 B are the fitting 11 and the valve element 12, as described above.
  • the latter has at least one, preferably three or four windows 30 to 33.
  • the still further mounted position ie that of the valve cover according to FIG. 4 (shown there without fold edge) with an actually existing fold edge, then also folded against the beverage can according to FIG. 6, is intended to show the size differences and is a more accurate reproduction of the same position and position of the figure 1.
  • the flow path or the fluid path F is shown, which is closed in the closed state at the window 30 relative to the fitting 11. He has by pressing the valve, respectively the valve member 12 through the window a closed path, which extends through the interior of the valve 12 12i.
  • This way can serve both for removing the fluid, as well as for refilling, or for the entire filling of the interior 5 of the can.
  • the closing at the edge 6 with the seam edge 6a takes place before or after a filling of the container body 1. If the seam 6a is already closed, the fluid path F can also be used for refilling or for mixing.
  • main filling is preferably a can filling, so at not yet closed seam edge 6a.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Aufbewahren und Abgeben von flüssigen bis viskosen Produkten. Der Behälter besteht aus einem Behälterrumpf (1) mit zum Befüllen geeigneter Öffnung (4), deren Durchmesser (d4) kleiner als der Durchmesser (d5) des Rumpfes ist, sowie aus einem zum Verschließen der Öffnung (4) dienenden Deckel (8). Der Deckel weist eine zentrale Deckelöffnung (9) auf, in der ein Abgabe-Ventil (10) mit Hilfe eines Formstücks (11) abdichtend eingesetzt ist, das ein Ventilstück aufweist. Es ist ein Vorteil, den Behälter sehr leicht, schnell und kostengünstig herzustellen, zu befüllen und zu verschließen. Zugleich wird auch eine leichte und steuerbare Abgabe des Füllproduktes und eine sicherer, dichter Verschluss des Produktes im Behälter nach jeder Produkt-Entnahme erreicht.

Description

Behaelter mit verschiebbarem Ventilstueck zur gesteuerten Abgabe eines Gebrauchsfluids
Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Aufbewahren und - in beliebigen Schritten - Abgeben von flüssigen bis viskosen Fluiden, insbesondere Getränken, Saucen, Würzmittel, als "Lebensmittel" oder Gebrauchsfluiden, wie Wachse, Silikone Shampoo oder Rasierschaum.
Es sind solche Behälter als zwei- oder dreiteilige Aerosoldosen bekannt, in denen das Produkt unter relativ hohem Druck steht. Sie weisen einen gewölbten Deckel mit einer das Ausbringventil aufweisenden Öffnung auf. In dieser ist das Ausbringventil üblicherweise mittels eines Formstücks, einem metallischen Ventilteller und einem Dichtring durch Clinchen befestigt.
Viele Produkte können ohne hohe Drücke aufbewahrt und abgegeben werden. Für diese ist eine übliche Aerosoldose von der Herstellung, dem Materialaufwand und den Befüllungs-Schwierigkeiten viel zu aufwendig.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter zu schaffen, der sehr leicht, schnell und kostengünstig herzustellen, zu befüllen und zu verschließen ist, zugleich aber auch eine leichte und steuerbare Abgabe des Füllproduktes und einen sicheren, dichten Verschluss des Produktes im Behälter nach jeder Produkt-Entnahme erfüllt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugt ist der Behälter gemäß Anspruch 2 nach Art einer Getränkedose mit einstückig mit dem Rumpf ausgeformten Boden und nahtlosem Rumpf ausgeführt, wobei ein eigenständiger Ventildeckel mit dem Rumpf in der bei Getränkedosen üblichen Weise dicht und - mit Falznaht - fest verbindbar ist.
Ein solcher Behälter (als Rumpf) lässt sich wie die üblichen Getränkedosen sehr leicht, schnell und kostengünstig herstellen und wegen der großen Rumpföffnung entsprechend leicht und schnell befüllen (Dosenfüllung).
Ein solcher aus Stahlblech oder Aluminiumblech hergestellter Behälter nach Art der Getränkedosen ist druckresistent und optimal an die Kundenerfordernisse im Lebensmittelbereich angepasst. Der Ventildeckel lässt sich auf übliche Weise nach dem Befüllen mit dem Rumpfrand verbinden. Ein solcher Behälter ist von der Herstellung und Befüllung bis zum Verschließen materialsparend, kostengünstig und benutzerfreundlich.
Die beanspruchte Erfindung umfasst auch einen als selbstständige, vorgefertigte Baueinheit ausgebildeten Ventildeckel (Anspruch 5 und Anspruch 10), der auch für andere als für nach Art von Getränkedosen hergestellte Behälter, insbesondere aber für diese eingesetzt werden kann. In der kreisrunden Öffnung des Ventildeckels ist ein Abgabeventil allein mit Hilfe eines buchsenförmigen Formstücks fest und abdichtend einsetzbar ist.
Das buchsenartige Formstück hat hohlzylindrische Form und erlaubt durch seine Elastizität eine Bewegung des Ventilstücks, welches in das Formstück eingesetzt ist (Anspruch 4). Formstück (zur Montage am Blechdeckel) und Ventilstück (gehalten von dem Formstück) bilden die Ventilanordnung (Anspruch 9). Durch die Formelastizität (Anspruch 4) kann das Ventilstück bewegt werden. Es wird dabei relativ zu dem Formstück (oder relativ zum Panel des Blechdeckels) bewegt, aber nicht so, dass es nach Art eines Lagers nur gleitend oder nur drehend bewegt wird, sondern es wird von dem Formstück dichtend gehalten und kann sich über dieses Formstück, das sich elastisch verformt, bewegt werden. Das ist auch eine Relativbewegung gegenüber dem Formstück, aber unter Verformung dieses formelastischen Formstücks (Anspruch 10,11 ). Wird das Ventilstück in nur axialer Richtung bewegt, komprimiert sich das Formstück symmetrisch (Anspruch 19).
Die elastische Verformung erfolgt zumindest in einem oberen Abschnitt dieses
Formstücks, das oberhalb des Kragens der zentralen Deckelöffnung vorgesehen ist (Anspruch 19).
Die Formelastizität, oder mit anderen Worten, der formelastische Werkstoff des Formstücks hat an unterschiedlichen Stellen dieses Formstücks unterschiedliche
Wirkung. Oberhalb des Kragens wird bevorzugt eine Federwirkung erzielt, unterhalb des Kragens der Deckelöffnung wird eine Dichtwirkung erzielt (mit Hilfe einer weiter auskragenden Dichtlippe). Die Federwirkung wird bevorzugt eingesetzt bei einer axialen Druckkraftwirkung auf das Ventilstück (Anspruch 11). Die Haltewirkung der radialen Kragen des Formstücks an dem metallischen Kragen des Deckelblechs ist dabei so groß, dass sie diesem übertragenen axialen Druck standhält und sich das Formstück nicht aus der Öffnung löst, also insoweit "fest und dicht" mit dem Deckel verbunden bleibt. Gleichwohl findet eine Federwirkung im zumindest oberen Abschnitt oberhalb des oberen Kragens des Formstücks statt, welche die Bewegung des Ventilstücks erlaubt.
Ein Fluidpfad kann durch radiale Fenster führen, welche umfänglich begrenzt sich erstrecken und abhängig von der Stellung des Ventilstücks gegenüber dem Formstück zumindest einen Fluidpfad durch das Innere des Ventilstücks und das zumindest eine Fenster freigeben.
Bevorzugt ist das zumindest eine Fenster nahe des unteren Randes des Ventilstücks, insbesondere unmittelbar oberhalb des als Ventilteller dienenden unteren Kragens des Ventilstücks (Anspruch 18). Dieser dient dann als Ventilteller und bei seinem Abheben von der stirnseitigen Fläche der dichtenden Lippe des Formstücks öffnet sich das Ventil.
Ist die symmetrische Verformung des oberen Abschnitts des Formstücks Kennzeichen dafür, dass eine axiale Bewegung des Ventilstücks erfolgt, so ist die unsymmetrische Verformung Kennzeichen für eine Tilt-Bewegung, welche auch eine Kippbewegung genannt werden kann. Hierbei werden zwei gegenüberliegende Seiten des Formstücks unterschiedlich verformt, auf der einen Seite komprimiert und auf der anderen Seite in seiner Neigung verändert, ohne aber die dichtende Anlage an das Ventilstück zu verlieren (Anspruch 19).
Zwischen diesen beiden Bewegungen, der axialen Schubbewegung und der Tilt- Bewegung ist auch eine drehende Bewegung zugelassen, die beispielsweise zusammen mit der axialen Bewegung eingesetzt werden kann. Wird sie ursächlich alleine verwendet, um die axiale Verschiebung zu verursachen, ist im unteren Abschnitt des Formstücks ein Gewinde vorgesehen, welches mit einem Gegengewinde am Ventilstück zusammenwirkt.
Mehrere radiale Fenster sind vorteilhaft, wenn die Tilt-Bewegung verwendet wird (Anspruch 18). Dadurch wird sichergestellt, dass bei beliebiger Richtung der
Kippbewegung zumindest ein Teil eines Fensters von mehreren umfänglich verteilt angeordneten Fenstern am Ventilstück geöffnet wird und sich der Ventilteller an dieser Stelle von der Dichtlippe (dem untersten Rand des Formstücks) abhebt und den Fluidpfad freigibt. Im oberen Abschnitt des Formstücks kann innenliegend eine umlaufende Rinne der Nut angeordnet sein, die als Ausnehmung die Funktion einer Sollknickstelle erfüllt, also die Federwirkung dieses oberen Abschnitts unterstützt. Durch diese Unterstützung oder Steuerung der Federwirkung entstehen bei axialer Belastung deterministische Formveränderungen im oberen zylindrischen Abschnitt des Formstücks, bspw. ein in zwei axial beabstandeten Wülsten geformter Federabschnitt des Formstücks (unter axialem Druck).
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen an Hand von Zeichnungen.
Es zeigen, jeweils in vereinfachter Schnittdarstellung
Figur 1 einen axialen Schnitt durch einen verschlossenen
Behälter.
Figuren 2 mit
Figur 2a und
Figur 2b in ähnlicher Darstellung, jedoch auseinander gezogen, zwei Teile des Ventildeckels; sowie
Figur 2c in ähnlicher Darstellung, den Zusammenbau des
Ventildeckels mit den zwei Teilen.
Figur 3a,
Figur 3b und
Figur 3c verschiedene Arten der Öffnung des Ventils in einem axialen Schnitt durch das obere Ende eines Behälters.
Figur 4 einen axialen Schnitt durch den Ventildeckel, ähnlich der Figur 2c (hier ohne Falzrand 8a).
Figur 5a,
Figur 5b und
Figur 5c verschiedene Elemente des Ventils 10 und des
Deckels 8 in einem axialen Schnitt.
Figur 6 einen axialen Schnitt durch einen verschlossenen
Behälter mit Ventil 10 und Fluidpfad F. Bevorzugte Ausführungsbeispiele zeigen einen Behälter nach Art einer üblichen Getränkedose. Der aus Stahl- oder Aluminiumblech bestehende Rumpf 1 ist einstückig mit dem Behälterboden 2 ausgebildet (per Abstreckverfahren) und angrenzend an seine Öffnung 4 etwas eingezogen (Neck). Die Öffnungsweite d4 ist etwas geringer als die lichte Weite d5 des Rumpfes 1 mit Innenraum 5.
Der mit ebenem Spiegel 3 (=Panel) ausgebildete Ventildeckel 8 ist nahe seines Randes 8a mit einer üblichen Dämpfungssicke 8b versehen und in der bei Getränkedosen gängigen Weise durch eine Falznaht 6a abdichtend und fest mit dem Bördelrand 6 des Rumpfes 1 verbunden, der in Figur 1 bereits zum Falz umgeformt dargestellt ist.
Wie aus Figuren 2 deutlicher zu ersehen ist, weist der Ventildeckel 8 eine zentrale kreisrunde Öffnung 9 auf, die von einem axial nach außen ragenden Kragen 9a begrenzt ist. Mit diesem Kragen wird der zylindrische Körper 12 des nur schematisch dargestellten Ventils 10 mit Hilfe eines Formstücks 11 aus formelastischem Material fest und abdichtend verbunden. Die feste Verbindung betrifft das Formstück, die dichte Verbindung beide. Das Formstück 11 und das Ventilstück 12, bilden zusammen die Ventilanordnung; letztere öffnet oder schließt, oder nacheinander (zeitlich beabstandet) beides, was begrifflich bei einer "Ventilanordnung" oder kurz: einem Ventil immer erfolgt. Der sperrende (dicht schließende) Zustand ist in Figur 2c eingezeichnet. Das Öffnen legt einen Pfad für das Durchlassen des flüssigen bis viskosen Fluids als Gebrauchsfluid oder Lebensmittel frei. Dieser Pfad verläuft durch das Innere 12i des zylindrischen Körpers 12, der auch Ventilstück genannt wird.
Das Formstück 11 aus formelastischem Material ist fest und abdichtend mit dem Kragen 9a verbunden. Dazu weist das hohlzylindrische, insbesondere buchsenförmige Formstück 11 in einem entsprechend angepassten axialen Abstand h9a angeordnete, radial gerichtete, ringförmige Vorsprünge, Kragen oder Lippen 11a und 11 b auf, welche den die Öffnung 9 begrenzenden Kragen 9a oben und unten fest und abdichtend übergreifen. Die untere Lippe 11a ist radial weiter ausladend.
Der zylindrische Grundkörper 12 der Abgabe-Ventilanordnung 10 lässt sich ohne Spiel in das hohlzylindrische Formstück 11 einführen und übergreift dessen oberen und unteren Rand jeweils mit einem, eine entsprechende Schulter bildenden weiteren Kragen. Dieser weitere Kragen ist 10a für den unteren Rand des Formstücks und Kragen 10b für den oberen Rand. Der weitere Kragen ist wirkungsmäßig als Ventilteller anzusehen. Er dichtet am unteren Rand (der unteren Lippe 11a) ab, oder öffnet hier eine Fluidpassage. Die radialen Abmessungen der einzelnen Kragen sind so auf einander abgestimmt, dass sich z.B. zunächst das Formstück 11 in die Deckelöffnung 9 einsetzen und danach das Ventilstück 12 zur Bildung der Ventilanordnung 10 einbringen lässt, oder in umgekehrter Reihenfolge. Auch kann das Ventil 10 erst ganz zusammengefügt werden, und Formstück 11 sowie Ventilstücke 12 gemeinsam in die Öffnung 9 eingesetzt werden. Das Formstück 11 und das Ventilstück 12 bilden miteinander das Ventil (die Ventilanordnung) 10.
Die vorgefertigte und vormontierte Ventil-Deckel-Einheit wird nach dem Befüllen des Behälters durch die große Rumpföffnung 4 mittels Falznaht 6a am Rumpfrand 6 angeordnet.
Die mit der Ausbildung erreichbaren Vorteile sind ausführlich bereits in der Beschreibungseinleitung dargelegt. Es bleibt zu verdeutlichen, dass der Ventildeckel sich auch bei anders als nach dem Vorbild von Getränkedosen ausgebildeten zweiteiligen Behältern einsetzen lässt und dass bedarfsweise auch die zentrale Deckelöffnung als Füllöffnung benutzt werden kann, vor Anbringung des Ventils 10 mit Hilfe des Formstücks 11.
Die dargestellten Versionen des Behälters und des Ventildeckels werden jedoch bevorzugt.
Das Ventil 10 selbst kann nach Befestigen (bspw. Anfalzen) der Ventil-Deckeleinheit (die vormontiert und vorgefertigt ist) schließlich auch als Füllöffnung benutzt werden (per Fluidpfad durch das Ventil, insbesondere das zentrale Innere 12i des Ventilstücks). Die Befestigung betrifft hierbei das Anfalzen dieser Einheit am Falzrand des Rumpfes. Dieses erfolgt über den beispielsweise als Doppelfalz ausgebildeten Befestigungsabschnitt. Hierbei kann das Füllgut als flüssiges bis viskoses Fluid, insbesondere Getränk (Lebensmittel), nach der Anfalzung mit Falz 6a in den schon verschlossenen Behälter eingefüllt werden.
Eine weitere Art der Befüllung dieses Behälters besteht darin, ein Füllgut vor der Montage der Ventil-Deckeleinheit in den Rumpf einzufüllen und ein weiteres, abweichendes oder ein gleiches Füllgut in den mit der Deckeleinheit verschlossenen Behälter durch das Ventil 10 einzubringen.
Diese Füllvarianten betreffen ein spezifisch hier angesprochenes Befüllverfahren, das selbst den Behälter oder die Ventil-Deckeleinheit nicht beschreibt oder beschränken soll, sondern mehr ihre Verwendung und Anwendung beim Benutzer erläutert. Anhand der Figuren 2a, 2b und im montierten Zustand am Deckel der Figur 2c wurde die grundsätzliche Funktionsweise des Ventils (der Ventilanordnung) erläutert. Eine daraus hervorgehende Ventilwirkung kann anhand der Figuren 3a bis 3c nachvollzogen werden. Figur 3a zeigt die Figur 2c in einer Stellung des Ventilkörpers 12, in der ein Fluidpfad freigelegt ist. Dieser wird dadurch freigelegt, dass axialer Druck auf den Ventilkörper 12 ausgeübt wird, dieser sich in Pfeilrichtung S nach unten bewegt, ein radiales Fenster 30 oberhalb des unteren Kragens 10a, der hier den Ventilteller bildet, öffnet, und damit ein Fluidpfad durch das Innere 12i des Ventilkörpers 12 in das Innere des verschlossenen Behälters geöffnet wird. Dadurch kann Fluid von innen (aus dem Behälter, dessen oberer Endabschnitt nur dargestellt ist) austreten. Bei der axialen Verschiebebewegung des Ventilstücks 12 wird das Formstück 11 im oberen Abschnitt 11c komprimiert. Derjenige Abschnitt, der oberhalb des Kragens 9a des metallischen Deckelblechs (um die Öffnung 9 nach Figur 2b) liegt, ist jetzt zweigestuft verdickt wulstig mit zwei Kreisringen dargestellt, was die bisher rein zylindrische Form zwischen den Kragen 10b und 11 b nach Figur 2c war.
Diese Verformung wird durch die Ausbildung des Formstücks 11 aus formelastischem Material erreicht. Das formelastische Material hat im Bereich oberhalb des Kragens 9a eine Federwirkung. Sie wirkt dem Druck zur Öffnung des Ventils 10 entgegen. Bei entweder Lösen des Drucks oder bei Rückziehen des Ventilkörpers 12 in Richtung der anderen Pfeilspitze der Bewegung S wird das Fenster 30 und damit der Fluidpfad wieder geschlossen.
Der untere Abschnitt des Formstücks 11 dient mit seinem weiter ausladenden unteren Lippenbereich 11a zum dichtenden Anliegen des Formstücks. Der untere Rand 11a' ist die gegenüberliegende Dichtfläche oder Dichtlinie, die mit dem Kragen 10a des Ventilstücks 12 abdichtend und freilegend (freigebend) zusammenwirkt.
Die Figur 3b erläutert denselben Vorgang, zusätzlich mit einer Drehkomponente R, die als Schraubenlinie dargestellt ist. Es sind hier zwei Fenster 31 ,32 am unteren Endabschnitt des Ventilstücks 12 ersichtlich, welche zwei Fluidpfade freilegen. Die Drehung ist zusätzlich erlaubt, bei einer axialen Verschiebebewegung S, welche der Drehung überlagert ist, aber nicht forciert, sondern nur zugelassen. Sie wird vom Benutzer initiiert.
In einer nicht dargestellten Variante ist im Abschnitt oberhalb der unteren Lippe 11a und unterhalb des oberen Endes des Kragens 9a des Deckelblechs ein axial kurzes Gewinde vorgesehen, welches mit einem Gegengewinde am Ventilstück 12 zusammenwirkt. Hierdurch kann durch eine Drehbewegung eine forcierte axiale Bewegung des Ventilstücks 12 erzielt werden. Auch hierbei wird der obere Abschnitt 11c in axialer Richtung symmetrisch komprimiert, also zusammengedrückt, was durch die formelastische Werkstoffwahl des Formstücks 11 erreicht ist.
In Figur 3c ist eine Kippbewegung als ebenso möglich erläutert. Hierbei erfolgt eine unsymmetrische Verformung des Formstücks 11. In Figur 3c links dargestellt ist eine stärkere Komprimierung als in Figur 3b ersichtlich. Dagegen ist auf der rechten Seite ein Mitnehmen des als Dichtung weiterhin dienenden oberen Abschnitts 11c des Formstücks 11 zu sehen. Es löst sich leicht das Anliegen des oberen Kragens 11 b an dem Kragen 9a des Deckelblechs, verursacht durch den Neigungswinkel von der TiIt- Bewegung T. Hierdurch wird auch zumindest ein Teil eines lateralen Fensters geöffnet, hier das ganze Fenster 33 und zumindest ein Teil oder ein Abschnitt des Fensters 30 (und gegenüberliegend des Fensters 32), aber nicht des Fensters 31 bei vier vorgesehenen Fenstern am unteren Rand des Ventilstücks 12.
Zur Verbesserung der Wirkung des Fluidpfads kann das Formstück 11 im unteren axialen Abschnitt radial leicht aufgeweitet sein, was an Figur 3a ebenso ersichtlich ist, wie angedeutet in Figur 2a. Oberhalb dieser radialen Aufweitung ist eine eng anliegende Dichtungszone vorgesehen. Es folgt dann in Höhenrichtung die Sollknickstelle, die später erläutert wird, bis hin zum oberen Ende des oberen zylindrischen Abschnitts 11c des Formstücks 11.
Aus den Figuren 3 ist ersichtlich, wie die symmetrische Verformung (Figuren 3a, 3b) oder die unsymmetrische Verformung nach Figur 3c für unterschiedliche
Relativbewegungen des Ventilstücks 12 hinsichtlich des zumindest oberen Abschnitts 11c des Formstücks sich ausbilden oder ausformen, kraft der Formelastizität, die dieses auch als Verbindungs- oder Ausgleichsstück zu benennende Formelement 11 hat. Es dient als eine Art flexibles Lager, das eine Bewegung des Ventilstücks 12 gegenüber dem verschließenden Deckel 8 und seinem Deckelpanel erlaubt.
Die Formelastizität kann unterschiedlich stark gestaltet werden, sie kann hinsichtlich ihrer Federkraft in dem beschriebenen federnden Abschnitt so gestaltet werden, dass das Formstück 12 nach einem Eindrücken sich automatisch wieder verschließt und in die Ruhelage zurückkehrt, welche die Schließlage ist. Dabei ist die Reibung an der Außenwand des Ventilstücks 12 und an der Innenwand des Formelements 11 so anzupassen, dass sie trotz einer zylindrischen Dichtfläche nur wenig Reibwirkung entfaltet, oder nur so wenig Reibwirkung, dass sie von der Federkraft des zusammengedrückten oberen Abschnitts 11c überwunden wird. Das Formstück 11 kann auch als buchsenförmiges Formstück benannt werden und dann kurz "Buchse". Diese Buchse ist hohlzylindrisch, entsprechend der Form des hohlzylindrischen Ventilstücks 12. Fest und abdichtend wird das Formstück 11 in die Öffnung 9 eingesetzt, wobei die Umschreibung des "festen Anbringens" so gedacht ist, dass es einen Montageschritt darstellt, der durch das Umgreifen den auf das
Ventilstück 12 wirkenden Kräften widerstehen kann. Gegenüber dieser Buchse 11 wird das Ventilstück 12 bewegt, insbesondere in dem vorhergehenden Sinn axial verschoben. Letzteres unter Ausnutzung der Formelastizität des Formstücks, insbesondere des oberen Abschnitts 11c bei der Längsbewegung und auch ein Stück weit des unteren Abschnitts 11a bei der Kippbewegung nach Figur 3c.
Die Dichtwirkung wird erzielt durch ein spielfreies Einbringen des hohlzylindrischen Ventilstücks innerhalb des Formstücks 11. Es bildet sich zwischen ihnen zumindest eine Dichtlinie, bevorzugt aber ein ganzer zylindrischer Dichtstreifen, der auch in der Schließstellung des Ventils oder der Ventilanordnung 10 ausreichend abdichtet, bei geschlossenen Fenstern 31 ,32,33 und 30.
Obwohl das zylindrische Formstück 12 einen oberen Kragen 10b und einen unteren Kragen 10a besitzt, welche die axialen Enden des Formstücks 11 übergreifen, ist er relativ gegenüber diesem verschiebbar, wobei durch die Elastizität naturgemäß ein
Stück der Bewegung auch in das Formstück 11 übertragen wird. Das Formstück 11 ist allerdings gegenüber dem Panel 3 des Deckels 8 festgehalten, dies an dem Kragen 9a.
Die genannten Kragen können zumindest teilweise umlaufend sein, bevorzugt ist ein gänzliches Umlaufen der beiden Kragen 10b, 10a, wobei letzter Kragen 10a die
Randseite des eigentliches Ventiltellers im Inneren der Dose und am unteren Ende des Ventils oder der Ventilanordnung 10 ist.
Die anderen beiden Kragen 11 b,11a sind auch als Lippen bezeichnet und haben Haltefunktion am Kragen 9a des Deckelblechs, gleichzeitig auch Dichtfunktion hinsichtlich der Lippe 11a, die an der Innenseite oder von der Innenseite des Deckelpanels 3 anliegt, im Anschluss an die Öffnung 9.
Die Öffnung ist nach der zylindrischen Form der beiden Ventilteile 11 ,12 auch zylindrisch und kann bevorzugt in der Mitte des Deckels angeordnet sein.
Auch Figur 4 verdeutlicht eine genauere Zeichnung der Figur 2c. Die Elemente, welche in der Figur 4 zusammengesetzt sind, ergeben sich aus Figuren 5a,5b und 5c. Diese entsprechen den Figuren 2b und 2a, wobei der Deckel der Figur 2b mit der inneren, kreisrunden Öffnung 9 im Ausschnitt (ohne den Falzrand 8a) in Figur 5a dargestellt ist. Sowohl der erste Ventilteil A wie auch der zweite Ventilteil B werden in der Reihenfolge A, B von unten in die Öffnung 9 nach Figur 5a eingeschoben. Alternativ kann auch A+B gemeinsam (nach Figur 2a) in die Öffnung 9 eingeschoben werden. Der erste Ventilteil A als Formstück 11 rastet dabei mit seinen beiden radial gerichteten Kragen 11b,11a an dem metallischen Kragen 9a ein. Es bleibt oberhalb des oberen Kragens 11 b das zylindrische Stück 11c als wirksames Federelement frei stehen und wird dann von dem Kragen 10b des Ventilstücks 12 übergriffen.
Der untere Kragen 10a ist der Ventilteller des Ventilstücks 12. Die beiden Ventilteile A1B sind das Formstück 11 und das Ventilelement 12, wie zuvor beschrieben. Letzteres hat zumindest einen, bevorzugt drei oder vier Fenster 30 bis 33.
Im oberen Federabschnitt 11c ist innen eine umlaufende Rinne oder Nut 40 vorgesehen, welche als Sollknickstelle dient. Diese Sollknickstellt unterstützt die
Federwirkung des oberen Abschnitts 11c des Formelements 11. Diese Sollknickstelle 40 ist auch in Figur 4 im zusammen montierten Zustand des Ventils in seiner Schließstellung gezeigt. Ebenso ist sie erkennbar an der in Figur 2c, wo das Bezugszeichen 40 zum Formstück 11 zeigt.
Die noch weiter montierte Position, also diejenige des Ventildeckels nach Figur 4 (dort ohne Falzrand gezeigt), mit einem tatsächlich vorhandenen Falzrand, dann auch angefalzt an die Getränkedose nach Figur 6, soll die Größenunterschiede zeigen und ist eine genauere Wiedergabe der gleichen Position und Stellung der Figur 1.
Hier ist der Strömungspfad oder der Fluidpfad F eingezeichnet, der im geschlossenen Zustand am Fenster 30 gegenüber dem Formstück 11 geschlossen ist. Er hat bei Eindrücken des Ventils, respektive des Ventilstücks 12 durch das Fenster einen geschlossenen Weg, der durch das Innere 12i des Ventilstücks 12 reicht. Dieser Weg kann sowohl zum Entnehmen des Fluids, wie auch zum Nachfüllen, oder zum gänzlichen Befüllen des Innenraums 5 der Dose dienen.
Das Verschließen am Rand 6 mit dem Falzrand 6a geschieht dabei vor oder nach einem Befüllen des Behälterrumpfes 1. Ist der Falzrand 6a bereits verschlossen, kann der Fluidweg F auch zum Nachfüllen oder zum Mischungsfüllen dienen. Die
Hauptfüllung ist aber bevorzugt eine Dosenfüllung, also bei noch nicht verschlossenem Falzrand 6a.

Claims

Ansprüche:
1. Behälter zum Aufbewahren und - in beliebigen Schritten - Abgeben von flüssigen bis viskosen Füllprodukten als Füllfluide,
5 - mit einem Behälterrumpf (1 ) mit einer zum Befüllen geeigneten
Öffnung (4), deren Durchmesser (d4) kleiner als ein Durchmesser (d5) des Rumpfes ist; sowie mit einem zum Verschließen der Öffnung (4) dienenden oder geeigneten Deckel (8), der eine - vorzugsweise zentrale - lo Deckelöffnung (9) aufweist, in der ein Abgabe-Ventil (10; 11 , 12) allein mit Hilfe eines oder seines Formstücks (1 1 ) fest und abdichtend einsetzbar ist oder eingesetzt ist.
2. Behälter nach Anspruch 1 , der als eine Getränkedose aus Metallblech abgestreckt ausgebildet ist, wobei der Behälterrumpf (1 ) mit einem einstückig an der i5 Behälterwand (1a) angeformten Boden (2) versehen und der Deckel randseitig so ausgebildet ist, mit einem Rumpfrand (6) fest und dicht verbunden zu werden oder über einen Falz bereits verbunden ist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Deckel (8) mit Abgabeventil (10) aus Ventilstück (12) und Formstück (1 1 ) eine vormontierte Baueinheit ist, die mit
20 einem Rand (6) des Rumpfs des Behälters abdichtend und fest verbindbar ist, insbesondere über einen Falz (6a).
4. Behälter nach Anspruch 3, wobei das Formstück (11 ) aus formelastischem Werkstoff ausgebildet ist, insbesondere in hohlzylindrischer Form.
25 5. Ventildeckel zum abdichtenden Verschließen eines Behälterrumpfs (1 ), zum
Abgeben von flüssigen bis viskosen Produkten, insbesondere mit einem Behälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, mit einer - vorzugsweise zentral angeordneten - kreisrunden Öffnung (9), in die ein Abgabeventil (10; 11 , 12) allein mit Hilfe 30 eines oder seines buchsenförmigen Formstückes (11) fest und abdichtend eingesetzt ist.
6. Ventildeckel nach Anspruch 5, wobei die kreisrunde Öffnung (9) von einem axial nach außen oder oben ragenden Kragen (9a) begrenzt ist, der oben und unten jeweils von im entsprechenden axialen Abstand (h9a) angeordneten Haltestücken, 35 insbesondere radialen Kragen oder Lippen (11a, 11 b), des hohlzylindrischen
Formstücks (11 ) dicht und fest umgreifbar ist.
7. Ventildeckel nach Anspruch 5, wobei der zylindrische Körper (12) des Ventils (10) in dem hohlzylindrischen Formstück (11) spielfrei angeordnet und mittels - in einem axialen Abstand angeordneten - weiteren radialen Kragen (10a, 10b), welche axiale Enden des Formstücks übergreifen, abdichtend gehalten ist.
5
8. Ventildeckel nach Anspruch 6 oder 7, wobei zumindest einige der radialen Kragen (11 a, 1 1 b, 10a, 10b) umlaufend durchgehend sind.
9. Ventildeckel nach Anspruch 5, bei welchem das hohlzylindrische Formstück (1 1 ) lo als Buchse fest und abdichtend im Deckel eingesetzt ist, und der Buchse gegenüber zur Ausbildung des Ventils (10) der zylindrische Körper (12) als Ventilstück oder Ventilkörper bewegbar, insbesondere axial verschiebbar ist.
10. Ventildeckel zum abdichtenden bzw. festen Verschließen eines i5 Behälterrumpfs (1 ), geeignet zum Steuern der Abgabe von flüssigen bis viskosen
Füllprodukten, mit einer in der Deckelfläche angeordneten Öffnung (9), in die ein Abgabeventil (10;1 1 ,12) allein mit Hilfe eines buchsenförmigen Formstückes (1 1 ) abdichtend eingesetzt ist, und gegenüber dem
20 fest eingesetzten hohlzylindrischen Formstück (11 ) eine Bewegung, insbesondere eine Verschiebung des zylindrischen Körpers (12) als Ventilstück das Öffnen und Schließen der Ventilanordnung (10; 11 ,12) steuert, unter Ausnutzung der Formelastizität des Formstücks (11 ).
25
11. Ventildeckel nach Anspruch 10, wobei die kreisrunde Öffnung (9) von einem axial nach außen ragenden Kragen (9a) begrenzt ist, der oben und unten jeweils von im entsprechenden gegenseitigen axialen Abstand angeordneten Haltestücken
(11 a, 11 b) des hohlzylindrischen Formstücks (11 ) dicht umgriffen wird, und das 30 Greifen so fest ist, dass die Ventilanordnung gehalten wird, auch bei Betätigen des und bei Betätigungsdruck auf das Ventilstück(s) (12).
12. Ventildeckel nach Anspruch 10, wobei der zylindrische Körper (12) des Abgabeventils (10) in dem hohlzylindrischen Formstück (11) spielfrei angeordnet
35 und mittels in einem axialen Abstand angeordneten weiteren radialen Kragen
(10a, 10b), welche die axialen Enden des Formstücks übergreifen, abdichtend gehalten ist, insbesondere aus dieser Haltestellung nicht gelöst werden kann.
13. Ventildeckel nach Anspruch 10, wobei zumindest einige der radialen Kragen (11a,11b,10a,10b) umlaufend durchgehend sind.
14. Ventildeckel nach Anspruch 10, mit einer - vorzugsweise zentral angeordneten - kreisrunden Öffnung (9).
15. Ventildeckel nach Anspruch 10 oder 5, wobei das Formstück (11) formelastisch ist.
16. Ventildeckel nach Anspruch 15, wobei die Formelastizität eine Federwirkung und eine Dichtwirkung bereitstellt.
17. Ventildeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Ventilstück (12) nahe eines Endes zumindest ein radiales Fenster (30) aufweist.
18. Ventildeckel nach Anspruch 17, wobei drei oder mehr Fenster (31 ,32,30) vorgesehen sind, nahe des unteren Kragens (10a) des Ventilstücks (12), welcher untere Kragen als Ventilteller dient.
19. Ventildeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bewegung des Ventilstücks (12) durch die Formelastizität des Formstücks zugelassen ist, unter symmetrischer Verformung zumindest eines oberen Abschnitts (11c) des Formstücks (11 ).
20. Ventildeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bewegung des Ventilstücks (12) durch die Formelastizität des Formstücks zugelassen ist, unter unsymmetrischer Verformung zumindest eines oberen Abschnitts (11c) des Formstücks (11).
21. Verfahren zum Befüllen eines Behälters nach Anspruch 1, wobei vor und/oder nach einem Befüllen des Behälterrumpfes (1 ) das Verschließen am Rand (6) erfolgt.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP
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