WO2007088888A1 - 印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法及び装置，製版方法，印刷機の絵柄色調制御方法及び装置 - Google Patents

印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法及び装置，製版方法，印刷機の絵柄色調制御方法及び装置 Download PDF

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WO2007088888A1
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target
printing
halftone
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PCT/JP2007/051593
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Ikuo Ozaki
Shuichi Takemoto
Norifumi Tasaka
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Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses

Definitions

  • Pre-printing confirmation method and device for pattern tone of printing press plate making method, pattern tone control method and device for printing press
  • the present invention relates to a method and apparatus suitable for controlling the pattern tone of a printing press, and in particular, a method for checking the pattern tone of a printing press before printing, a plate making method using the method for checking before printing, a printing press
  • the present invention relates to a picture color tone control method of the present invention, and a pre-print confirmation device for a picture color tone of a printing press and a picture color tone control device of a printing machine.
  • the spectral reflectance of the pattern printed by the printing unit of each color is measured by a spectrometer, and the spectral reflectance of each key zone of the ink key (key zone Calculate the overall average spectral reflectance, and convert the spectral reflectance of each key zone into color coordinate values (LW). Then, the amount of ink supplied to each color is adjusted to perform trial printing, and when a print sheet having a desired color tone (hereinafter referred to as an OK sheet) is obtained, the color coordinates of each key zone of the OK sheet are used as target color coordinate values.
  • a print sheet having a desired color tone hereinafter referred to as an OK sheet
  • the main printing is started, and the difference (color difference) in color coordinate value between the OK sheet and the printing sheet (hereinafter, the printing sheet obtained by the main printing and the main printing sheet) is calculated for each key zone. Adjust the opening of each ink key of each printing unit by online control so that the color difference is zero.
  • Patent Document 3 proposes a technique for performing color tone control according to the following procedure for solving these problems.
  • the ink supply when the print picture is divided by the ink supply unit width of the ink supply device Set a target mixed color halftone density for each unit width.
  • the ink supply unit width of the ink supply device means the key width (key zone) of each ink key when the ink supply device is an ink key device, and when the ink supply device is a digital pump device It is the pump width of each digital pump. The method of setting the target mixed color halftone density will be described later.
  • the actual mixed color halftone density for each ink supplying unit width of the main printing sheet is measured using an IRGB densitometer. Then, based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio of each ink color and the color mixture halftone density set in advance, the actual halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the actual color mixture halftone density is determined.
  • a database storing the relationship between the dot area rate of each ink color and the mixed color network density for example, a newspaper mark established by the ISOZTC130 National Committee It is possible to print a color scale based on (ISO 12642) and use a database measured by an IRGB densitometer More simply, use the database and use values approximated by the well known Neugebauer equation. You can also. Further, based on the correspondence relationship between the dot area ratio and the color mixture density, the target dot area ratio of each ink color corresponding to the target color mixture density is also determined.
  • the target dot area ratio may be obtained once, as long as the target mixed color density which does not need to be determined each time, such as the actual dot area ratio, does not change.
  • the target halftone dot area rate is also calculated when the target mixed color halftone density is set!
  • the actual monochrome dot density corresponding to the actual dot area fraction is determined.
  • the actual monochrome density from the actual halftone area rate prepare a map or table showing the relationship between the monochromatic density and the halftone area rate, and set the actual halftone area rate in these maps and tables.
  • the above relationship may be approximated using the known Yule-Irusen equation, and may be obtained using it.
  • a target single color network density corresponding to the target dot area ratio is also determined.
  • the target single-color screen density does not have to be determined every time as in the case of actual single-color screen density, and may be determined once as long as the target halftone dot area ratio does not change. For example, it may be allowed to be calculated target monochromatic halftone density at the time of setting the target halftone dot area ratio n
  • the deviation between the target monochrome dot density and the actual monochrome dot density under the target dot area factor is determined. Find the corresponding beta concentration deviation.
  • the ink supply amount is adjusted for each ink supply unit width based on the determined solid density deviation, and the ink supply amount of each color is controlled for each ink supply unit width.
  • the adjustment amount of the ink supply amount based on the solid density deviation can be easily obtained using a known API (Auto-Preset Inking) function.
  • kcmy halftone dot area rate data for example, image data for plate making (plate making data, etc.)
  • outside for example, print request source etc.
  • a pixel of interest (a pixel of interest and a pixel of interest) corresponding to each ink color for each ink supply unit width among the pixels constituting the print target pattern.
  • a single pixel or a series of plural pixels may be set
  • the halftone dot area ratio of the target pixel is set as the mixed halftone density based on the correspondence relationship between the halftone area percentage and the mixed halftone density set in advance. Convert.
  • the color mixture halftone density of the target pixel is set as the target color mixture halftone density, and the actual color mixture halftone density of the set target pixel is measured.
  • the kcmy dot area rate data may be bit map data of a print target pattern (for example, lbit-tiff plate making data), and the bit map data is converted to low resolution data equivalent to CIP3 data. You may use it.
  • a method for setting a target point (target pixel) a method in which an image of a print pattern is displayed on a display device such as a touch panel using bitmap data, and an operator arbitrarily specifies the target point.
  • the pixel with the highest density sensitivity for each ink color, or the autocorrelation is the largest for the dot area ratio of each pixel for each ink color! /
  • the pixel is calculated automatically and extracted as a pixel of interest
  • a method of setting has been proposed. Further, as a specific setting method of the pixel of interest, an autocorrelation sensitivity H is introduced, and a pixel having the largest autocorrelation sensitivity H is set as a pixel having the largest autocorrelation, and this pixel is set as a pixel of interest. ing.
  • Autocorrelation sensitivity The pixel with the highest He value is the point of interest of cyan (n: choose an autocorrelation power of, for example, about 1.3).
  • a pixel having the largest autocorrelation with respect to the dot area ratio of each pixel is calculated and extracted, and this is set as the target pixel, and the target single-color net density is set for this target pixel.
  • More stable color tone control can be performed by calculating the actual single-color screen density and performing feedback control of the ink supply amount so that the actual single-color screen density approaches the target single-color screen density.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-18364
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-47605
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-106523
  • each pixel area ratio data (c, m, y, k) force of the plate making data is also made by CTP (Computer to Plate), for example. Will be attached to the printer for printing. And each color tone control mentioned above will be performed by actual printing. Therefore, it is impossible to confirm whether the color tone is appropriate or not by looking at the color tone of the actually printed one. For this reason, printing is started, the color tone of the printing result is checked, and good paper determination is performed. However, damaged paper is inevitably generated until the good paper determination, It is a cost issue.
  • the required color tone may not be obtained in some cases, and the time taken to determine a good paper will increase the amount of wasted paper.
  • a customer's power may also cause a claim for a print that has been judged to be good, and in this case printing has failed, and all printed items are damaged. It is necessary to print the required amount again after making some changes so that the color tone is appropriate!
  • the reason why the printed color tone is not appropriate will be considered.
  • plate-making is performed by CTP
  • plate-making is performed by obtaining a CTP output (dot-area ratio at the time of plate-making actually) corresponding to the dot-area ratio of plate-making data.
  • the plate area ratio is used as it is as the halftone area ratio of CTP output.
  • color density May be too strong or too weak.
  • the printing characteristics are unique to each printing machine.
  • the dot gain characteristics also differ depending on the printing machine, and if the printing machine has a relatively large dot gain, the color density tends to increase. A printing machine with a relatively small gain tends to weaken the color density. Therefore, although the color tone should be set to be appropriate, the color tone of what is actually printed may not be appropriate.
  • the initial color tone of printing can be made appropriate.
  • a plate-making curve C (the relationship between the dot area ratio of C TP output to the dot area ratio of plate-making data), which is the unique printing characteristic of each printing machine as shown in FIG.
  • the present invention has been made in view of such problems, and enables color tone to be confirmed before printing, thereby preventing printing failure and suppressing the generation of damaged paper. It is an object of the present invention to provide a pre-printing confirmation method and apparatus for picture color tone of a printing press, a plate making method, and a picture color tone control method and apparatus for a printing machine, which make it possible.
  • the method for checking before printing the pattern tone of the printing press of the present invention is a halftone dot area at a standard ink density as a device profile of the printing press used for printing.
  • Device profile acquisition step of a printing press for creating or acquiring a relationship between rate data k, c, m, y and color coordinates (LW), and a simulated printing tool (for example, a computer and a monitor or printer connected thereto) Simulated printing tools as device profiles of mixed color halftone density R, G, B (eg, monitor) or simulated printing tool dot area ratio k ', c', m ', y' (eg, printer) and color coordinates (LW)
  • Device profile acquisition step for creating or acquiring a relationship with a printer, platemaking data acquisition step for acquiring platemaking data used for printing, and the above-mentioned acquisition using the device profile of the printing press
  • the determination of the color tone is preferably performed for each ink supply area of the printing press.
  • the device profile of the printing press is created based on the correspondence obtained by printing a color scale such as Japan Color (IS012642) at a reference density in advance by the printing press.
  • a color scale such as Japan Color (IS012642) at a reference density in advance by the printing press.
  • plate making is performed using a standard plate making curve, and the color tone is within the first allowable range.
  • the plate-making data is corrected using the corrected printing plate-making curve of the printing machine.
  • the first conversion step, the second conversion step, and the determination step are performed again.
  • the printing machine sets a target color mixture density which is a target value of the color mixture density of the printed pattern so that the actual color density of the print pattern approaches the target color mixture density.
  • Pattern color tone control is performed based on the detection value of the density detection sensor to be detected, and mixed color halftone densities I, R, G, B as device profiles of the density detection sensor, and color coordinates (LW) Is determined in advance by the determination step, the color matching!, Is set more strictly than the first allowable range, and is set within the first allowable range as the range. If the target mixed color network density is determined to be within the second allowable range, the target mixed color network density is set to a standard target density I, R, G, B corresponding to the plate making data.
  • the target color mixture halftone density is determined by setting the color tone within the second allowable range with respect to the reference target density.
  • the converted target mixed color densities I ′, R ′, G ′, B ′ are converted to color coordinates (L * a * b *) using the device profile of the density detection sensor.
  • the second conversion step and the determination step are performed again.
  • the printing machine sets a target color mixture density which is a target value of the color mixture density of the printed pattern so that the actual color density of the print pattern approaches the target color mixture density.
  • Color tone control is performed based on the detection value of the density detection sensor to be detected, and mixed-color net density I, R, G, B as a device profile of the density detection sensor and color coordinates (L * a If the relationship with * b *) is acquired in advance and the color tone is determined to be within the allowable range by the confirmation of the color tone by the determination step, then the target color gamut density is used as the plate making data.
  • the target color mixture halftone density is corrected such that the color tone is within the allowable range with respect to the standard target density. Either Using the device profile of the density detection sensor to convert the corrected target mixed color halftone density IRGB into color coordinates (LW), and then the second conversion step.
  • the target color mixture halftone density correction process includes a change ratio setting step of setting a target halftone dot area ratio of each ink color or a change ratio regarding the target color mixture halftone density corresponding thereto, and the target of the reference It is preferable to carry out the target value change step of multiplying the change ratio calculated by the setting step by the change ratio and the target dot area ratio corresponding thereto or the target value change step.
  • the device profile acquisition step of the printing press, the device profile acquisition step of the simulation printing tool, the plate-making data acquisition step, the first conversion step, the second conversion step, and the output step are the simulation printing tool Preferred to be performed by the control unit,.
  • the device profile (k, c, m, y ⁇ L, a, b) and the sensor device profile (R, G, B, IL, a, b) etc. of the above-mentioned printing machine are the printing machine described above.
  • a color scale color chart
  • a sensor capable of detecting a color density such as an IRGB densitometer, and a commercially available spectrocolorimeter
  • This measurement result force can also be created by measuring according to.
  • this sensor device profile and the above-mentioned device profile of the printing machine are created in the ICC format, it becomes an ICC profile.
  • the plate-making method of the present invention according to claim 9 is a method according to claim 9, when the color tone is made to fall within the first allowable range as a result of the confirmation of the color tone using the method for checking pre-print of pattern color according to claim 4. Make a plate using a standard plate making curve, and if it is determined that the color tone is not within the first allowable range, modify the plate making curve so as to become the plate making curve of the printing press using the device profile of the printing press And using the corrected plate making curve of the printing press.
  • the method for checking the pattern tone of the printing press of the present invention according to claim 10 is the confirmation of the color tone using the method for checking the pattern tone before printing according to any one of claims 1 to 8.
  • Image tone control method based on the above appropriately corrected target color mixture density.
  • a target pixel area acquiring step for acquiring a target pixel area to be focused on as a target of color tone control in the print pattern; and a target mixed color screen for the target pixel area selected in the target pixel area acquiring step.
  • Target mixed color density acquisition step for acquiring density and
  • target monochrome dot density computing step for computing the target monochrome dot density corresponding to the target dot area percentage, and the actual halftone dot area percentage based on the correspondence between the halftone dot area percentage and the monochrome net density.
  • Real monochrome density calculation to calculate the corresponding real monochrome density Deviation between the target monochrome density and the actual monochrome density under the target halftone area ratio based on the correspondence between the step and the preset halftone area ratio, the monochrome density and the solid density.
  • the solid density value of D c Cyan
  • the solid density value of Dm Magenta
  • the solid density value of Y y ⁇ YeMow
  • Dk c Two-color overlapping solid density value of Cyan
  • B I ack Two-color overlapping solid density value of Magenta
  • Black Two-color overlapping solid density value of Yellow, Black
  • Demy 3 color overlapping density values of Cyan, Magen ta, Ye 11 ow,
  • Dk cm 3 solid color density values of Cyan, Magenta, Black,
  • Demy k 4 color solid density values of Cyan, Magenta, Ye I low, B I ack
  • the solid density value Di ( ⁇ ) of each wavelength ⁇ in each color of I (infrared light), R (red), G (green) and B (blue) in the above-mentioned known extended Neugebauer formula (A) is It is preferable to obtain in advance from data obtained by printing a color scale such as JapanColor (ISO 12642) with a reference density.
  • the target mixed color halftone density acquisition step is a data acquisition step of acquiring halftone dot area rate data of kcmy of a print target pattern from the outside, and the data acquisition based on the correspondence between the halftone dot area rate and the color mixture halftone density set in advance.
  • a mixed color density conversion step of converting the dot area rate of the target pixel area obtained in the step into mixed color density, and the mixed color density of the target pixel area converted by the mixed color density conversion step. It is preferable to set as the target mixed color halftone density.
  • Correspondence between halftone dot area ratio and mixed color density used in the mixed color density conversion step Is a conversion table created based on the correspondence relationship obtained in advance by printing a color scale such as JapanColor (ISO 12642) with a reference density, or 1 (infrared light), R (red), G ( Also acquire the data strength obtained by printing the color scale such as JapanColor (IS012642) in advance with the solid density value Di ( ⁇ ) of each wavelength ⁇ in each color of green and blue (B) (blue) with the reference density and also correcting the dot gain It is preferable that the mixed color density is determined using the well-known Neugebauer equation (B), which is defined as the known Neugebauer equation (B), and the conversion table or dot gain corrected well-known Neugebauer equation (B).
  • B well-known Neugebauer equation
  • B the conversion table or dot gain corrected well-known Neugebauer equation (B).
  • D c m Cyan, Magenta two-color overlay solid value
  • D c y Cyan, Ye I low two-color overlay vector density value
  • Dmy Magenta, Ye I low two-color overlay solid value
  • Dk c Cyan, Black two-color solid density value of Dyan: Magenta, Black two-color solid color density value, Dky: Two-color solid density value of Yellow, B ack,
  • Demy Three-color overlapping solid density value of Cyan, Magenta, Ye I low
  • Dk cy three-color solid density value of Cyan, Yellow, Black
  • the target color mixture halftone density and income step includes a data acquisition step of acquiring kcmy halftone dot area rate data of an image to be printed and an ICC profile from outside, and the halftone dot area rate of the target pixel area with the ICC profile.
  • Device profile of the IRGB densitometer It is preferable to set a mixed color density of the target pixel area converted in the mixed color density conversion step as the target mixed color density by using the mixed color density conversion step of using the mixed color density conversion.
  • the device profile is a conversion table that defines the correspondence between dot area ratio, mixed color density, and color coordinate value, and the mixed color density conversion step uses the ICC profile to calculate the pixel of interest.
  • a first color coordinate value conversion step of converting a dot area ratio into color coordinate values; and a mixed color network density candidate of selecting a plurality of mixed color network density candidates corresponding to color coordinate values of the target pixel using the conversion table.
  • a second color coordinate value conversion step of converting the dot area ratio of the target pixel into color coordinate values using the conversion table; and the first and second color coordinate value conversion steps.
  • the virtual dot area ratio calculated in the virtual dot area ratio calculation step is the most frequently used. It is preferable to have a selection step of selecting a corresponding one, and in the mixed color density conversion step, the selected mixed color density candidate is set as a mixed color density of the target pixel area.
  • bitmap data of a print object pattern is acquired, and the bitmap data converted to low resolution data equivalent to CIP 4 data is used as the kcmy dot area rate data. U is preferred.
  • the target pixel area selecting step an autocorrelation is high for each ink color, and an area is selected in a sensor pixel unit of an IRGB densitometer, and this selected area is used as the target pixel area for each ink color. Preferred to set and.
  • the autocorrelation is high in the target pixel area selecting step, and the area is all pixel groups having a high autocorrelation above the condition set in advance for each ink color, and the target pixel
  • the setting step automatically extracts the pixel group using a computer. Yes.
  • the apparatus for checking before printing of a picture color tone of a printing press is a screen area ratio data of plate making data using a device profile of a printing machine used for printing before printing of a picture color tone of the printing machine.
  • the first conversion means for converting k, c, m, y to color coordinates (LW), the simulated printing tool, and the device profile of the simulated printing tool are used to simulate the printed color coordinates (LW) Tool mixed color density R, G, B (monitor) or simulated printing tool dot area rate k ', c', m ', y (printer), second converting means, and the simulated printing tool with the above described plate making
  • the pattern corresponding to the data is output according to the above-mentioned converted simulated printing tool mixed color density R, G, B (monitor) or simulated printing tool dot area ratio k ', c', m ', (printer)
  • the output tint is within the allowable range of the output tint compared with
  • the determination means it is preferable that the determination of the color tone is performed for each ink supply area of the printing press.
  • the device profile of the printing press is created based on the correspondence obtained by printing a color scale such as Japan Color (IS012642) at a reference density in advance by the printing press.
  • a color scale such as Japan Color (IS012642) at a reference density in advance by the printing press.
  • the first conversion means, the second conversion means, and the determination means are provided as V, and a deviation as a functional element of a control device of the simulated printing tool.
  • the picture color tone control apparatus for a printing press of the present invention controls the picture color tone of a printing press to which the method for checking the picture color tone of a printing press according to any one of claims 1 to 8 is applied.
  • An ink supply device for supplying ink to each of the divided regions in the printing width direction, and a target pixel region selecting means for selecting a target pixel region to be focused as a target of color tone control in the print pattern;
  • target mixed color halftone density setting means for setting a target mixed color halftone density, and IRGB densities arranged on the traveling line of the main printing sheet obtained by printing Means for measuring the actual mixed color halftone density of each target pixel area of the main printing sheet by operating the IRGB densitometer, and correspondence between the halftone dot area ratio and the color mixture halftone density which are set in advance.
  • a target halftone area ratio calculating unit for calculating a target dot area ratio of each ink color corresponding to the target color mixture halftone density;
  • the target halftone dot area ratio based on the actual halftone dot area ratio calculating means for calculating the actual halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the halftone density, and the correspondence between the halftone dot area ratio and the monochrome halftone density set in advance.
  • the target monochrome density calculation means for finding the target monochrome density and the halftone dot area ratio described above the actual monochrome density corresponding to the real halftone area percentage is determined.
  • the target monochrome density and the actual monochrome density under the target halftone area ratio are calculated based on the correspondence relationship between the monochrome density calculation means and the preset halftone area ratio and the monochrome density and the solid density. Find a solid density deviation that corresponds to the deviation from the And means, provided with an ink supply amount adjustment means for adjusting the ink supply amount! / Ru that said ink supply per unit width based on the solid density difference as a feature!, Ru.
  • the device profile of the predetermined printing press and the simulated printing tool (PC and connected thereto Since it is possible to output a pattern corresponding to the plate making data to the simulated printing machine with color development according to the predetermined printing machine using the device profile of the selected monitor or printer, reference is made to this output. In this way, it is possible to confirm in advance the color combination in the case of printing with a predetermined printing machine before actual printing, so by changing the printing conditions etc. appropriately according to this confirmation result, the initial printing It becomes possible to make the color tone appropriate. This makes it possible to suppress the generation of broke and prevent printing failures.
  • the plate making curve is corrected, and the plate making data is corrected using the corrected plate making curve of the printing press, and then printing is performed. Since the previous confirmation processing is performed again, it is possible to correct the platemaking curve appropriately while previously confirming whether the platemaking curve correction is appropriate or not.
  • the change ratio is set, and the target dot area ratio of each ink color or the ink color according to the set change ratio Correct and change the target mixed color density according to this, and based on this! /, Before printing Since the confirmation process of (4) is performed again, it is possible to appropriately correct the target mixed color network density while checking in advance whether the change and correction of the target mixed color network density are appropriate.
  • the color tone when the color tone is significantly poor (not within the first allowable range), it may not be possible to compensate by correcting the target value applied to color tone control. In this case, the printing plate Since the correction is made, the initial printing power can also make sure that the color tone is appropriate.
  • the color tone when the color tone is slightly poor (within the first allowable range but not within the second allowable range), it is sufficient to correct the target value of the color tone control which is a relatively simple correction. Since it can respond, it can respond by correcting the target value, and can respond efficiently to defects in color.
  • the plate-making of a printing press is performed using the device profile of the printing press.
  • the plate making curve is corrected to be a curve, and the plate making is performed using the plate making curve of the printing press thus corrected, so that the plate itself is corrected and created in accordance with the characteristics of the printing press used for printing. Therefore, the initial color tone of printing can be made appropriate. As a result, as described above, it is possible to suppress the generation of a damaged sheet and to prevent a printing failure.
  • tone color control can be performed using an IRGB densitometer instead of a spectrometer. It is possible to reduce the cost of the steps and to be sufficiently compatible with high-speed printers such as newspaper presses.
  • the target mixed color halftone density is appropriately corrected, and printing is performed based on this.
  • the color tone can be made appropriate from the beginning. As a result, as described above, it is possible to suppress the generation of broke and prevent printing failure in advance.
  • the correspondence between the halftone dot area ratio and the color mixture halftone density is 1 (infrared light), R (red), G (green), B (blue) solid density value Di () of each wavelength in each color and the coefficient of Yule-Nielsen is taken as the dot area ratio
  • the well-known extended Neugebauer equation (A) is set to a predetermined value n such that the correspondence with the color mixture density value is approximately linear, the correspondence in the color space can be easily extended out of the color space. Can.
  • the change ratio is the target halftone area ratio.
  • the target mixed color halftone density corresponding to the target dot area rate changed according to the change ratio is set to the increase side, and is set to a density exceeding the color space defined by the reference density, and actual mixed color halftone density printing is Even when the density exceeds the color space defined by the reference density, the virtual real dot area ratio of 100% can be reliably determined, and the color tone control corresponding to the change ratio can be implemented. Can.
  • the kcmy halftone dot area rate data of the print target pattern is acquired, and the halftone dot area rate of this data is converted to the color mixture halftone density and converted.
  • a conversion table created based on the correspondence obtained by printing a color scale such as JapanColor (IS012642) in advance with the reference density or The solid density value Di ( ⁇ ) of each wavelength ⁇ in each color of infrared light (R), R (red), G (green) and B (blue) is used as a reference density in advance for a power color scale such as JapanColor (ISO 12642).
  • the target color mixture halftone density can be determined with high accuracy.
  • kcmy dot area rate data of a print target pattern can be acquired from the outside, and printing can be further performed.
  • the color tone can be controlled based on the ICC profile obtained for the print request source equal power, and the color tone desired by the print request source etc. Printed matter can be easily obtained.
  • a pixel having the highest density sensitivity for each ink color or a pixel having the largest autocorrelation with respect to the dot area ratio of each pixel for each ink color is calculated automatically. It is possible to set easily by setting it as a target pixel area.
  • FIG. 1 is a flow chart for explaining an embodiment of a method and an apparatus for pre-print confirmation of picture color tone of a printing press of the present invention and a plate making method.
  • FIG. 2 is a flow chart for explaining one embodiment of the method and apparatus for checking the picture color tone of the printing press of the present invention.
  • FIG. 3 is a view for explaining one embodiment of the method for checking the picture color tone of the printing press of the present invention, and showing the flow of printing related data before printing.
  • FIGS. 4A and 4B are each a view for explaining one embodiment of the method and apparatus for checking the picture color tone of the printing machine of the present invention and the plate making method, and FIG. Figure 4B shows the plate making method.
  • FIG. 5 is a view showing a schematic configuration of a newspaper offset rotary press which contributes to the first embodiment of the picture color tone control of the present invention.
  • FIG. 6 is a functional block diagram focusing on the color tone control function of the arithmetic device of FIG.
  • FIG. 7 is a flow chart showing a processing flow of color tone control by the arithmetic unit of FIG.
  • FIG. 8 is a view for explaining the expansion of the color space according to the first embodiment of the picture color tone control of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing the correspondence between the halftone dot area ratio and the color mixing halftone density, which is applied to the first embodiment of pattern color tone control of the present invention.
  • Fig. 10 is a map that associates monochrome mesh density with dot area rate.
  • FIG. 11 is a map which associates solid density with dot area ratio and monochrome density.
  • FIG. 12 is a flow chart showing a processing flow of color tone control according to a third embodiment of picture color tone control of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining a plate making curve.
  • the pre-printing confirmation method and device of the design color tone of the printing machine and the plate making method V will be described, and then, the pre-printing confirmation method, the device, and the picture color tone control method of the printing press using the plate making method And the apparatus will be described.
  • FIG. 3 is a diagram showing the flow of print related data before printing.
  • the newspaper company prints the advertising side, etc.
  • the newspaper company receives an order for printing the advertising side, for example, from a client such as an advertising agency.
  • the client side checks the plate-making data of the produced advertising side with its own monitor or printer, and if there is no problem, using the plate-making data, the printer of its own company or a subcontractor (printer, flatbed proofer, etc.) Print a sample print on printing paper to make a proof sheet (Gella).
  • This plate making data includes data (dotted dot area rate data) that determines the dot area rate of each color of each part of the pattern to be printed, and this plate making data and the sample galley Sent.
  • plate making data and sample galley are sent to each printing plant (for example, printing plants A to C), for example, at the head office.
  • each printing plant for example, printing plants A to C
  • plate making is performed based on the plate making data, and the plate made by the plate making is mounted on a printing machine and printing is performed, as in the technique described in Patent Document 3, for example.
  • the ink supply amount is controlled so that the color density of the printing result approaches the density target value.
  • the personal computer and the monitor (or printer) connected to this are printed before printing.
  • simulated printing or display simulating printing
  • the color matching 1 and (color tone) of the confirmed printed pattern are confirmed in advance.
  • step A10 the device profile of the reference rotary press and the device profile of the simulated printing tool are required, as shown in FIG. (Color scale) is printed (step A10), and the printed pattern is measured by a sensor capable of detecting the color density such as an IRGB densitometer, and the dot area ratio k, c, m, y Create a correspondence relationship with color coordinate values (LW) (the device profile of the reference rotary press or the ICC profile L * a * b * Zkcmy) (step A20) Create a correspondence relationship (sensor device profile L * a * b * ZlRGB) between the measured value IRGB by the sensor and the color coordinate value (L * a * b *) (step A30).
  • LW color coordinate values
  • the device profile of the monitor or printer that is a simulated printing tool use an ICC profile (cmykZL * a * b *, RGB / L * a * b *) for which the manufacturer's power of the monitor or printer is also provided?
  • the color of the chart is output to a monitor or printer as described above, and measured and created.
  • the dot area ratio is simply described as kcmy, the mixed color density is simply described as RGB or RGBI, and the color coordinate value is simply described as Lab.
  • this sensor device profile or the device profile (cm yk Lab) of the above-mentioned printing machine is created in the format of ICC, it becomes an ICC profile, which can be matched with the general format of the simulation printing tool.
  • the output of the simulated printing tool (the pattern printed by the printer or the pattern displayed on the monitor) is matched with the galley of the sample, and the color of the output is compared with the color V of the color sample of the target print It is determined whether or not the color of is within the allowable range.
  • This determination may be made visually by an operator focused on platemaking or printing on the newspaper company side, but a picture printed by a printer, for example, may be sent to the client side, and may be sent to the client side.
  • the color of the output is compared to the color of the galley of the color sample, compared to the color of the output! It may be determined whether or not the force is within the allowable range. Alternatively, you may deploy a mock printing tool on the client side and judge on the client itself.
  • a monitor as a simulated printing tool is deployed on the client side, and information (data) of color density (mixed color density) R, G, B to be displayed on the monitor is
  • the transmitted color density R, G, B is output to the monitor as transmitted from the company side, and the client itself judges the color tone of the output by comparing it with the color tone of the color sample's galley. Even good.
  • the client side acquires the sensor device profile and the printer device file for the printing machine in advance, the client side's simulated printing tool supports the plate making data without sending the plate making data to the newspaper company side.
  • the above determination can be made by performing output (screen display for a monitor, output display for a printer).
  • the hue of the output of the simulated printing tool is within the allowable range. If not, change the platemaking contents (correction), or change the above-mentioned target value of the color tone control (correction).
  • FIG. 1 is a flow chart for explaining such pre-print confirmation and plate making and change of density target value.
  • the device profile of the reference rotary press, the sensor device profile, and the device profile of the simulated printing tool (printer or monitor) shall be obtained in advance.
  • the upstream plate-making system also acquires plate-making data k, c, m, y (plate-making data acquisition step, step B10), and the plate-making data k, c, m, y It operates on the noise profile (ICC profile) and calculates and acquires color coordinate values (LW) (first conversion step, step B20). Furthermore, the acquired color coordinate value (L * aV) is applied to the device profile (ICC profile) of the simulated printing tool (printer or monitor), and L of both (reference press device profile, simulated printing tool device profile) The color converted data R, G, B or k, c, m, y to be supplied to the matching monitor or printer are calculated and obtained (second conversion step, step B30). Then, a pattern corresponding to the plate making data of the data k, c, m, y or R, G, B subjected to color conversion is output to the simulation printing tool (monitor or printer) (output step, step B40).
  • step B50 Assuming that the output of the simulation printing tool (monitor or printer) simulates the color of the reference rotary press, it is determined whether or not the color is OK (determination step, step B50).
  • the judgment result is that the hue is OK (judgment 1) and the hue is not OK but the difference in hue is slight (judgment 2), and the color combination is not OK but the color difference is large, (judgment They are classified into 3) and 3).
  • step B60 plate making data k, c, m, y are reflected as they are, plate making is performed by CTP or the like (step B60), and printing is performed (step B70). That is, the platemaking curve in this case is linear with a slope of 1 (see FIG. 13).
  • step B80 change the reference rotary printing target color mixture screen density Io, Ro, Go, Bo of each pixel of the plate-making data
  • the target color mixture density Io, Ro, Go, Bo is applied to the sensor device profile to obtain color coordinate values (L * a * b *) (step B90).
  • step B30 The color coordinate value (L * aV) changed corresponding to the target mixed color halftone density change is applied to the device profile of the simulated printing tool (printer or monitor), and the data R, G, to be output to the simulated printing tool Get B or k, c, m, y . Thereafter, the same processing as described above is performed.
  • the target mixed color halftone density change will be described later.
  • the reference rotary printing device profile and the printer output outputted by the newspaper are sent to the client (step B100), and the client side It is also effective to change the plate making curve based on the press device profile (step B110).
  • the plate making curve in this case is an appropriate curve (see FIG. 13). Further, in this case, since the plate making data is changed, the process returns to step B10 and the same process as described above is performed again.
  • the target halftone dot area rate is changed and corrected, and based on this, the confirmation process before printing is performed again, so that the target mixed color halftone density is changed. , It is possible to properly correct the target mixed color density while confirming in advance whether the correction is appropriate or not.
  • a first allowable range which is a criterion for determining whether the color saturation is large or not, and a criterion for determining whether the color tone is OK or not
  • the second tolerance range (which is naturally within the first tolerance range) is set as the visual sense of the print operator or the person in charge at the client side, and the color is OK or not Is the second Judgment is made as force / no force that is within the allowable range, and color difference is not OK, and if color difference! Is not true or not, it is judged as force / no within the first allowable range.
  • measure the Gala's Lab with a scanner check the Lab output of the simulated printing tool with data, or measure it and measure the difference between the Galley's Lab and the simulated printing tool's Lab.
  • Color difference ⁇ E can also be compared for comparison.
  • a threshold ⁇ of the color difference ⁇ is provided, and the color difference ⁇
  • the threshold does not exceed the threshold ⁇ the color is OK, if the threshold ⁇ exceeds the color is not
  • the threshold of whether or not the color difference is large (the first tolerance range). Threshold of range) ⁇ and the threshold of whether or not the color is ((threshold of the second allowable range
  • ⁇ (however, ⁇ > ⁇ )) may be set, and determination may be made based on these.
  • tolerance ranges are obtained by comparing the Lab output of the simulated printing tool (monitor or printer) with Galera Lab as a color difference threshold, comparing the output Lab with the Galera color difference ⁇ *, Then, if the output Lab is within a second threshold (for example, the average color difference ⁇ * of all pixels, pixel: size equivalent to a sensor detection area) defining a second allowable range, it is judged as 1 If output R, G, B is not within the second threshold but within the first threshold (for example, the average color difference ⁇ * ⁇ 6 of all pixels) defining the first allowable range, it is judged as 2 and the output R If it is configured to make determination 3 if G, G, ⁇ do not fall within the first threshold, it is possible to configure the determination means for performing the determination mechanically.
  • a second threshold for example, the average color difference ⁇ * of all pixels, pixel: size equivalent to a sensor detection area
  • the printing machine (here, the reference rotary press) to which the above-described pre-printing confirmation technology and plate-making technology are applied performs printing while performing picture color tone control described later.
  • the target value of color density is Target mixed color density Io, Ro, Go, Bo are set, and the color density of the actual print result (mixed color density) I, R, G, B is this target mixed color density Io, Ro, Go, Bo Control the ink supply amount to approach.
  • the target mixed color densities Io, Ro, Go, Bo and the actual mixed color densities I, R, G, B which have been set are determined using the respective device profiles.
  • the target mixed color screen density of each plate making data (specifically, a pixel of 1200 dpi, 50 dp) is calculated and converted to Lab. Furthermore, the device profile of the simulated printing tool is made to act as output data (RGB or cmyk) of plate making data for each pixel, but in the case of this embodiment, the target color mixture halftone density in the control paragraph of the printing press is As will be described later, this represents the average density of the control point (target pixel) selected from the plate making data!
  • the target mixed color mesh density As a first method for changing the target mixed color mesh density, set the change ratio ml for the target mixed color mesh density Io, Ro, Go, Bo, and change this ml as the standard mixed color mesh density Io, Ro , Go, Bo can be multiplied to change the target mixed color network density, but as described above, in pattern color tone control, the target dot area rate is determined from the target mixed color network density Io, Ro, Go, Bo Focusing on the point, as a second method for changing the target color mixture halftone density, the target color mixture halftone density can also be changed by changing the target halftone dot area rate.
  • the printing operator wants to make the paper stronger or weakens the ink, or the force that assumes the strength of the density of the ink single color actually becomes stronger, the RGB density of the sensor becomes stronger, Weakening the ink weakens the IRGB density. Therefore, even if the target mixed color density is changed directly, it may not be the operator's intention, and considering this point, the target dot area rate It can be said that the second method focusing on is more advantageous.
  • the operator or the client side sets the change ratio ra to which this density change is applied and inputs it to the PC 12 (change ratio setting step, step S06 in FIG. 7). reference).
  • the setting of the change ratio ra in this step S06 is performed as needed while the printer or client side looks at the output of the simulation print tool (monitor or printer).
  • the target halftone dot area ratios k, co ′, mo ′ and ⁇ of each ink color calculated in the target halftone dot area ratio calculation step, and the change ratio ra set in step S06 are multiplied to obtain the target mesh Change the dot area ratio ko, co, mo, yo (refer to target dot area ratio changing step, step S08).
  • step B90 of FIG. 1 above the target dot area rate ko co ', mo', yo 'is applied to the device profile of the printing press to obtain the color coordinate value (LW) of each pixel of the plate making data. It will be. Also in this case, the process returns to step B30 to perform the same process as described above.
  • FIG. 5 is a view showing a schematic configuration of a newspaper offset rotary press according to the first embodiment of the method and device for controlling picture color tone of the printing press of the present invention.
  • the off-set rotary press for newspapers of the present embodiment is a multi-color double-sided printing press, and along the transport path of the printing sheet 8, it is colored in ink color [ink (k), amber (c), red (m), yellow]. (y)]
  • the printing units 2a, 2b, 2c and 2d are installed for each.
  • the printing units 2a, 2b, 2c and 2d are provided with an ink key type ink supply device comprising the ink key 7 and the ink source roller 6.
  • the amount of ink supplied can be adjusted by the amount of gap between the ink key 7 and the ink source roller 6 (hereinafter, this amount of gap is referred to as the ink key opening).
  • a plurality of ink keys 7 are juxtaposed in the printing width direction, and the ink supply amount can be adjusted by the width unit of ink keys 7 (hereinafter, the ink supply unit width by ink key 7 is equal to the key zone and key zone).
  • the ink whose supply amount is adjusted by the ink key 7 is appropriately kneaded in the ink roller group 5 and formed into a thin film, and then supplied to the plate surface of the plate cylinder 4, and the ink adhering to the plate surface is supplied via the blanket cylinder 3.
  • the offset rotary press for newspaper according to the present embodiment which is omitted in FIG. 5, is double-sided printing, a pair of printing units 2a, 2b, 2c and 2d is provided with a pair of conveyance paths of printing sheet 8 interposed therebetween. Blanket cylinders 3 and 3 are provided, and a plate cylinder 4 and an ink supply device are provided for each blanket cylinder 3.
  • the newspaper offset printing press of the present embodiment is provided with a line sensor type IRGB densitometer 1 further downstream of the printing unit 2 d on the most downstream side.
  • Line sensor type IRGB densitometer 1 prints the color of the pattern on the printing sheet 8 on the printing width direction line I (infrared light), R (red), G (green), B (blue) reflection density (mixed color network It is a measuring instrument that measures as “density”, and it is possible to measure the reflection density of the entire printing sheet 8 or to measure the reflection density at any position.
  • the line sensor type IRGB densitometer 1 is placed on both sides of the print sheet 8 so as to be able to measure the reflection density on both sides. .
  • the reflection density measured by the line sensor type IRGB densitometer 1 is transmitted to the computing device 10.
  • the arithmetic unit 10 is a unit that calculates control data of the ink supply amount, and performs calculation based on the reflection density measured by the line sensor type IRGB densitometer 1, and the color of the pattern on the printing sheet 8 is the target color.
  • the opening degree of the ink key 7 to make it correspond to is calculated.
  • FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a picture color tone control device of an offset rotary press for newspaper according to one embodiment of the present invention, and at the same time a functional block diagram focusing on the color tone control function of the arithmetic unit 10. is there.
  • the computing device 10 is composed of a DSP (digital 'signal' processor) 11 and a PC (personal computer) 12 installed separately from the printing machine. Functions as an arithmetic unit 15, an online control unit 16 and a key opening limiter operation unit 17 are assigned. If the personal computer performance is sufficient, it is not necessary to use a DSP, and all the computing devices 10 may be configured with personal computers. Of course, DSP can be used appropriately to perform fast processing.
  • a line sensor type IRGB densitometer 1 is connected to the input side of the arithmetic device 10, and a control device 20 built in the printing press is connected to the output side.
  • the control device 20 functions as an ink supply amount adjusting means for adjusting the ink supply amount for each key zone of the ink key 7, and controls a switching device (not shown) for opening and closing the ink key 7.
  • Each printing unit 2a The opening degree can be adjusted independently for each of the ink keys 7 of, 2b, 2c and 2d.
  • a touch panel 30 as a display device is connected to the arithmetic device 10 and is shaken.
  • the touch panel 30 displays the printing surface of the printing sheet 8 imaged by the line sensor type IRGB densitometer 1 or the printing surface on which the plate making data is also colored, so that an arbitrary area on the printing surface can be designated with a finger It becomes.
  • FIG. 7 is a diagram showing a processing flow of color tone control by the computing device 10.
  • processing contents of color tone control by the arithmetic device 10 will be described with reference to FIG.
  • the solid density value Di ( ⁇ ) of each wavelength ⁇ in each color of 1 (infrared light), R (red), G (green) and B (blue) is set in advance as the reference density JapanColor (ISO 12642) Acquired from the data obtained by printing one scale. That is, a color scale such as JapanColor (IS012642) is printed in advance with a reference density using a printer to be used, and the print result of this color scale is detected by the IRGB densitometer. By this, it is possible to obtain solid density values Di () of each color of each wavelength ⁇ (each single color and mixed color of 2, 3 or 4 colors). Once these solid density values Di () are obtained, they can be used as long as the characteristics of the printing machine do not change due to deterioration with time or the like.
  • plate making data is input to the arithmetic device 10 in advance, and the arithmetic device 10 acquires k, c, m, y data of each pixel from the plate making data in advance.
  • steps S02 and S04 shown in FIG. 7 printing is started based on the processing result, and processing of each step except steps S40A and S50A among steps S10 to S110 is performed. It will be repeated at a preset cycle.
  • the processing in steps S06 and S08 is performed by appropriately interrupting the necessary ink color as necessary while checking the printed matter printed by the operator etc. after the start of printing. For example, if it is understood that the phenomenon that the ink becomes strong every time, it is also performed to change before printing.
  • the processing in step S40A is performed only in the first control cycle at the start of printing, and thereafter the values obtained in the first control cycle are used.
  • the process in step S50A is performed only at the first control cycle at the start of printing and when the processes in steps S06 and S08 are performed. The values obtained thereafter are used.
  • the target pixel area (simply, the target point is also set) is set (step S 02), and processing of tone control is performed based on the set target pixel area! /.
  • the plate making data is given as bit map data, but in setting the pixel area of interest, the bit map data is converted into low resolution data equivalent to CIP 4 data according to the format of the printing machine, and , Processing in pixel units of sensors such as Do.
  • the area where the autocorrelation is high for each ink color is specifically an area where the autocorrelation sensitivity H is a predetermined value or more set in advance, and is an area of pixel unit of the sensor (IRGB densitometer) 1 .
  • the pixel unit of the sensor is the smallest unit of resolution of the sensor (IRGB densitometer) 1. Specifically, a collection of a large number of pixels of plate-making data corresponds to one pixel (one block) of a sensor pixel unit.
  • ⁇ Hc c n Z (c + m + y + k )
  • the reference autocorrelation sensitivity value H can be set by the input operation of the operator.
  • the density detection sensitivity is lowered by setting the pixel area of interest including the area which is not high, the accuracy of color tone control can be increased by expanding the pixel area of interest.
  • the recommended value of the reference autocorrelation sensitivity value H for example, the autocorrelation average of the whole pattern
  • the reference autocorrelation sensitivity value H is common to each ink color.
  • a target mixed color halftone density is set for each target pixel area of each set ink (step PUP S04). That is, in the arithmetic unit 10, each pixel dot area ratio (or key zone average design area ratio) Ak, Ac, Am, Ay data of the pixel area of interest in the key zone unit is acquired based on the plate making data. There is. Further, the color conversion unit 14 of the PC 12 is provided with a database 141 which associates the dot area ratio of each ink color with the color mixture halftone density.
  • Database 14 1 printed the printed material based on the newspaper Ini IJjapanColor (IS012642) established by the ISOZTC130 National Committee, and measured it with an IRGB densitometer [dot area ratio of standard color (k, c, m, y And a conversion table that defines the correspondence between mixed color density (I, R, G, B) and color coordinate values (L, a, b).
  • the color conversion unit 14 uses this database 141 to correspond to each pixel dot area ratio (or key zone average drawing ratio) Ak, Ac, Am, Ay of the pixel area of interest in the key zone unit inputted. Calculate the key zone average mixed color density for each key zone, and set it as the target mixed color density Io, Ro, Go, Bo.
  • the color conversion unit 14 can change the dot gain for each density of the net, and the parameters with the dot gain as a function are the line density Ak, Ac, Am, Ay as the mixed color density Io, Ro, Go, It is used as a parameter when converting to Bo, and it is also possible to set the target mixed color density Io, Ro, Go, Bo taking dot gain into consideration.
  • the dot gain correction for setting the target mixed color halftone density in consideration of the dot gain with respect to each pixel halftone dot area rate of the plate making data will be described in a second embodiment described later.
  • step S10 the line sensor type IRGB densitometer 1 measures the amount of reflected light i ′, r ′, g ′, b ′ of each pixel on the entire surface of the printing sheet 8.
  • the amount of reflected light i ′, r ′, g ′, b ′ of each pixel measured by the IRGB densitometer 1 is input to DSPl l.
  • DSPl 1 performs a moving average on the basis of the number of printed sheets for each of the reflected light amounts i ', r', g 'and b' of each pixel, thereby removing noise components from each pixel. Calculate the amount of reflected light i, r, g, b. Then, in step S30, the reflected light amounts i, r, g, b of the pixel area of interest are averaged for each key zone, and the color mixture halftone density based on the reflected light amount of the white paper portion Color shade density) I, R, G, B are calculated.
  • the actual mixed color halftone densities I, R, G, B for each target pixel area are input to the color conversion unit 14 of the PC 12.
  • the color converter 14 performs the processing of steps S40A, S40B, S50A, S50B and S60.
  • step S40A the target mixed color halftone densities Io, Ro, Go, and Bo set in step S04 are respectively calculated, and as step S40B, actual mixed color halftone densities I, R, G, B calculated in step S30.
  • the dot area ratio of each ink color corresponding to each is calculated.
  • the database 141 is used for these calculations, and based on the correspondence stored in the database 141, the dot area ratio of each ink color corresponding to the target color mixture mesh density Io, Ro, Go, Bo is set as the target dot area.
  • a color scale such as Japan Color (ISO 12 42) is printed at the reference density, and a conversion table created based on the printing result [ Look-up table (LUT)] is input force
  • the Nielsen coefficient (Yul-Nielsen coefficient) n created based on this printing result is the dot area ratio and the mixed color density value
  • a well-known extended Neugebauer equation with a predetermined value n such that the relationship with is approximately linear is also input.
  • D c Cyan solid Density value
  • Dm Solid density value of Magenta
  • Dy Solid density value of Yellow
  • Dcm Two-color solid gjg value of Cyan
  • Magenta Two-color solid gjg value of Cyan
  • Ye 11 ow Dm: Two-color solid color density value of Magenta, Ye 11 ow,
  • D k c: Two-color solid density value of Cyan
  • Black D Km Magenta
  • Dk y Two-color solid color j jS value of Yel low
  • B I ack Two-color solid color j jS value of Yel low
  • D k cm Three-color overlapping solid density value of Cyan, Magenta, Black,
  • Dkmy 3 solid color density values of Magenta, Yel low, B I ack,
  • c, m, y, k, kc, km, ky, cm, my, kcm, key, kmy, cmy and kcmy are the nets of each color (single color or mixed color) The point area rate is shown.
  • kc indicates the product of dot area ratio of black (k) and cyan (c)
  • kcmy indicates black (k), cyan (c), magenta (m) and yellow
  • the product of each dot area ratio of (y) is shown.
  • Dkc ( ⁇ ), Dkm ( ⁇ ),..., Dkcmy ( ⁇ ) in the formula (A) is a target density of each color mixture
  • the solid overlap density value of wavelength ⁇ at the value is shown.
  • Dkc (l) indicates the density value of wavelength ⁇ at each color target density value of the overlap of black (k) and cyan (c)
  • Dkcmy ( ⁇ ) indicates black (k) and cyan (c)
  • the density value of wavelength ⁇ at each color target density value of the overlap of magenta (m) and yellow one (y) is shown.
  • ⁇ is each wavelength of I, R, G and ⁇ .
  • the relationship between the dot area ratio and the color mixture halftone density is usually as shown by a broken line in FIG. It will be curvilinear.
  • the relationship between the dot area ratio in the color space area and the mixed color density assumed according to the reference density is shown in FIG. It can be easily extended and applied to the outer area of the color space, as indicated by. That is, the relationship between the dot area ratio and the color mixture density can be applied to the external space of the color space area shown by a solid line circle in FIG. 9, and the relationship between the dot area ratio and the color mixture density is the reference density.
  • the color space can be substantially expanded as shown by a two-dot chain circle in FIG. The area where the dot area ratio exceeds 100% is the virtual dot area. That is, a dot area rate that can not be found on the plate making data is defined as a virtual dot area rate by the well-known expanded Noge-Gebauer equation (A).
  • the color conversion unit 14 calculates the target single-color screen density of each ink color corresponding to the target dot area ratio ko, co, mo, yo as Step S50A, and sets a real net as Step S50B.
  • the actual monochrome density of each ink color corresponding to the dot area ratio k, c, m, y is calculated respectively.
  • a map as shown in FIG. 10 is used for these calculations.
  • Fig. 10 is an example of a map in which the monochrome network density measured when the dot area rate is changed is plotted as a characteristic curve, and is created from the data measured in advance (from the value of database 141) ). In the example shown in FIG.
  • the characteristic curve force in the map is compared with the target monochrome dot density Dako and the actual monochrome dot density Dak by comparing the target dot area ratio ko of black color and the real dot area ratio k against the map. Is required.
  • the color conversion unit 14 obtains the target single-color screen densities Dako, Daco, Damo, Dayo of each ink color and the actual single-color screen densities Dak, Dac, Dam, Day.
  • step S60 the color conversion unit 14 sets the ink color of each ink color corresponding to the deviation between the target single-color screen density Dako, Daco, Damo, Dayo and the actual single-color screen density Dak, Dac, Dam, Day.
  • the color conversion unit 14 calculates the concentration deviation A Dsk, A Dsc, A Dsm, ⁇ Dsy.
  • the solid density also depends on the dot area ratio, and the solid density decreases as the dot area ratio increases with respect to the single color network density. Therefore, the color conversion unit 14 performs an operation using a map as shown in FIG. FIG. 11 is an example of a map in which the monochrome network density measured when the monochrome solid density is changed is plotted as a characteristic curve for each dot area rate, and is created from data measured in advance.
  • the color conversion unit 14 selects the characteristic curve corresponding to the target dot area ratio ko, co, mo, yo for each ink color as shown in FIG.
  • the solid density deviations A Dsk, A Dsc, A Dsm, ⁇ Dsy are determined by correlating the D, A, Damo, Dayo with the actual monochrome density Dak, Dac, Dam, Day.
  • the 75% characteristic curve in the map can be obtained by comparing the target monochrome density Dako and the actual monochrome density Dak against the map.
  • the solid density deviation ⁇ Dsk of the black color is determined from that.
  • step S70 the ink supply amount calculation unit 15 calculates key opening deviation amounts AKk, AKc, ⁇ , AKy corresponding to solid density deviations A Dsk, A Dsc, A Dsm, ⁇ Dsy.
  • Key opening deviations AKk, AKc, ⁇ , AKy are the current key openings KkO, KcO, KmO, KyO of each ink key 7 (The key opening output to the control device 20 of the printing press in the previous step S100 processing Kk, Kc, Km, and Ky), and the ink supply amount calculation unit 15 performs calculation using a known API function (auto-preset inking function).
  • the API function is a function that indicates the correspondence between the design factor A (Ak, Ac, Am, Ay) of each key zone and the key opening K (Kk, Kc, Km, Ky) to obtain a reference density.
  • step S04 that is, one obtained by averaging halftone dot area rates in a key zone can be used.
  • step S80 the online control unit 16 calculates the key opening deviation amounts AKk, ⁇ , ⁇ , and AKy calculated by the color conversion unit 14 from the printing units 2a, 2b, 2c, and 2d.
  • Sensor type IRGB densitometer Corrects in consideration of dead time up to 1, reaction time of ink key 7 per hour, and printing speed. This correction is detected by the IRGB densitometer 1 as a change in the amount of reflected light when the key opening signal is input and then the ink key 7 moves, the key opening is changed, and the amount of ink supplied to the printing sheet changes.
  • the on-line control unit 16 calculates the current key opening KkO, KcO, KmO, and KyO by calculating the current key opening deviation KkO, KcO, KmO, and KyO for the corrected key opening deviation (the online control key opening deviation) AKk, ⁇ Kc, ⁇ , and AKy.
  • the online control key openings Kkl, Kcl, Kml, and Kyi are input to the key opening limiter calculation unit 17.
  • step S 90 the key opening limiter computing unit 17 performs correction for restricting the upper limit value to the online control key openings Kkl, Kcl, Kml, and Kyi computed by the online control unit 16. This is a process for restricting an abnormal increase in key opening due to an estimation error of a color conversion algorithm (processing of steps SS40, S50, S60) particularly in a low image portion. Then, the key opening limiter computing unit 17 transmits the key openings Kk, Kc, Km, and Ky whose upper limit values are restricted as the key opening signal to the control device 20 of the printing press, as step SIOO.
  • the control device 20 of the printing press determines the ink keys 7 of the printing units 2a, 2b, 2c, and 2d based on the key opening signals Kk, Kc, Km, and Ky transmitted from the computing device 10 in step S110. Adjust the opening degree. As a result, the amount of ink supplied to each ink color is controlled to be the target color tone for each key zone.
  • step S06 change ratio setting step
  • step S40 change ratio setting step
  • step S06 change ratio setting step
  • step S06 change ratio setting step
  • step S06 change ratio setting step
  • step S06 change ratio setting step
  • step S06 change ratio setting step
  • step S06 change ratio setting step
  • step S06 the change ratio ra set by step S06 is multiplied to obtain the target dot area
  • the rates ko, co, mo and yo will be changed (Step S08, Target dot area rate changing step).
  • this change ratio ra is not particularly input
  • the target dot area ratio of each ink color calculated in step S40 is used as it is in the next step.
  • the logic may be to calculate the target dot area ratio ko, co, mo, yo with the change ratio ra as the reference value 1).
  • step S08 when the change ratio m is set, the target dot area ratio ko, co, mo, yo power changed in step S08 is followed by the target single color net density of each ink color in step S50A Dako, Daco , Damo, Dayo calculation and subsequent solid density deviation calculation in step S60 A Dsk, A Dsc, A Dsm, A Dsy calculation, and further, key opening deviation amount in step S70 AKk, ⁇ , ⁇ , AKy This calculation is reflected in the calculation of the keys for line control Kkl, Kcl, Kml and Kyi in step S80, and the color tone is controlled to the changed target density.
  • the color tone control method and apparatus are configured as described above, the color tone control can be performed immediately after the printer starts up (after the OK sheet). Then, the target pixel area (target point) is set, and the mixed color density of the target point is set as the target mixed color density Io, Ro, Go, Bo, and the actual color mixture of the target point of the corresponding main printing sheet Since the network density I, R, G, B is measured and feedback control is performed, plate making data such as lbit-Tiff or CIP4 data is available. It can be done.
  • the line Stable tone control can be performed with less measurement error of the sensor type IRBG densitometer 1.
  • the color tone control is more stable when the drawing rate of the pattern in the key zone is low by calculating the pixel with the highest density sensitivity and calculating the pixel automatically and setting it as the target pixel area for each ink color. Can do.
  • target mixed color density when configured to be directly changed, changing the target mixed color density of the wavelength with the highest sensitivity to a certain ink color also affects the density of the other ink colors.
  • the target density (target mixed color density) is configured to be changed by changing the target dot area ratio of the single color of each ink. The effect can be reduced on the color density, which can be done properly without confusion in density change.
  • the correspondence between the halftone dot area rate and the color mixture halftone density is 1 (infrared light), R (red), G (green), B (blue) solid density value Di () of each wavelength in each color and the coefficient of Yule-Nielsen is taken as the dot area ratio
  • the known extended Neugebauer equation (A) is set to a predetermined value n such that the relationship with the color mixture density value is almost linear, the correspondence in the color space can be easily extended out of the color space. Can.
  • the dot area ratio and the color mixture halftone density are set to have a Nielsen coefficient n. Since the relationship of the degree is linear as shown by a solid line in FIG. 9, as shown by a black circle in FIG. Even in the case of deviating from the region in the above, it is possible to easily expand and use the relationship between the dot area ratio in the color space region and the color mixture density assumed in accordance with the reference density.
  • the dot area ratio is The virtual dot area rate becomes 100%, so that, for example, the change ratio is set to the increase side of the target dot area ratio, and corresponds to the target dot area ratio changed according to the change ratio.
  • the target mixed color halftone density is set to a density exceeding the color space defined by the reference density, and the actual mixed color halftone density printing becomes a density exceeding the color space prescribed by the reference density, the actual halftone dot surface
  • the product ratio can be determined reliably, and tone control corresponding to the change ratio can be implemented.
  • the target color mixture density change can also be performed by changing the dot gain correction coefficient.
  • kc, km, ky and kk are dot gain correction coefficients, which are usually 1.
  • DG, DGnT, DGk is calculated using the values of 50% single-color dot density D50 and single-color 100% solid density D100 obtained by printing a color scale such as JapanColor (IS01264 2) with reference density in advance.
  • the halftone dot area rate data ⁇ circumflex over (K) ⁇ can be dot gain corrected by the following equation to obtain corrected dot area rate data k, c, m, y.
  • the target density can be changed by changing such a dot gain correction coefficient. For example, when the roller or blanket of the printing machine is deteriorated and the dot gain is increased, the target value can be accurately calculated if the dot gain correction coefficient is increased to more than one.
  • control of pattern and color tone of a printing press using the pre-printing confirmation technique according to the above-mentioned target mixed color halftone density change will be described.
  • the present embodiment uses the known Neugebauer equation (B) which has been subjected to dot gain correction, in place of the conversion table of each of the above-described embodiments.
  • I IR Solid density value Di () of each wavelength in each color of light (R), R (red), G (green) and B (blue), and obtained by printing a color scale such as JapanColor (IS012642) with the reference density in advance.
  • the data density is also obtained, and together with this, it is defined as the well-known Neugebauer equation (B) which has been subjected to dot gain correction, and the mixed color tone is determined using this equation (B).
  • Dm Magenta solid density value
  • D y Yel low solid density value
  • D cm Two-color solid density value of Cyan, Magenta, D cy: Two-color solid density value of Cyan, Ye I low, Dmy: Two-color weight of Magenta, Yel IOW: Solid, 3 ⁇ 4gi direct,
  • Dk c Two-color solid density value of Cyan, Black, D km: Two-color solid density value of Magenta, B I ack, D k y: Two-color solid density value of Yel ow, B I ack,
  • Dcmy k Cyan, Magenta, Yellow, Black, 4 ⁇ color overlay solid S)
  • the dot area rate data k, c, m and y in the equation (B) are subjected to the dot gain correction as follows when the dot gain correction in the known Neugebauer equation (B) is described.
  • DGc to DGk each color dot gain amount when the halftone dot area ratio of plate making data is 50%
  • Dc50 to Dk50 monochrome dot density when the dot area ratio of plate making data is 50% (color scale density value Excerpt from the data)
  • Dcl00 to Dkl00 Single-color solid density when halftone dot area ratio of plate making data is solid (100%) (Excerpt from color scale density value data).
  • the dot gain correction coefficients kc, km, ky, kk are used to correct the respective color dot gain amounts when the monochrome dot area ratio of the plate data is 50% (after correction value) Calculate DGc to DGk.
  • the halftone dot area rate data ⁇ are subjected to dot gain correction using the above equation (E) to obtain corrected dot area rate data k, c, m, y.
  • a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • This embodiment is characterized in the method of setting the target density (target mixed color network density) of the pixel area of interest (attention point), and the flowchart shown in FIG. 12 shows the process contents in this embodiment (step S04 in FIG. 7). Corresponding processing content is shown in detail. The other processing contents for picture color tone control are as described with reference to FIG. 7, so the description will be omitted here.
  • the newspaper page information is transmitted to the printing factory in the form of bit map data from the head office of the newspaper company.
  • the bit map data is converted into low resolution data equivalent to CIP 4 data corresponding to the format of the printing press, and in step S322, attention points corresponding to each ink color are set for each ink supply unit width. Since the processing contents of these steps S321 and S322 are the same as the processing contents of steps S311 and S312 according to the second embodiment, the detailed description thereof is omitted.
  • step S323 the point of interest is generated using the ICC profile transmitted from the newspaper company head office.
  • the dot area rates ki, ci, mi and yi are converted into color coordinate values L, a and b.
  • step S324 using the conversion table stored in the database 141, the color coordinate values L, a, b obtained in step S323 are converted into mixed color halftone densities.
  • the color coordinate values are three-dimensional information and the color mixture density is four-dimensional information, the color mixture density corresponding to the color coordinate values can not be uniquely determined. In order to uniquely determine the color mixture density, some additional information is required. From the ICC profile, it is impossible to obtain three-dimensional information called color coordinate values.
  • halftone dot area rate data of a printed pattern ie, halftone dot area rates ki, ci, mi, corresponding to color coordinate values L, a, b.
  • yi it is possible to select the most appropriate four-dimensional information from a myriad of candidate four-dimensional information in the development from such three-dimensional information to four-dimensional information.
  • step S325 using the conversion table stored in the database 141, the dot area ratios ki, ci, mi and yi of the point of interest are converted into color coordinate values L ', a' and b '.
  • step S326 the color difference ⁇ Aa ′, Ab ′ between the color coordinate values L, a, b obtained in step S323 and the color coordinate values L ′, a, b ′ obtained in step S325 is calculated, and in step S327 Then, the variation Ak, Ac ', Am', Ay 'of dot area ratio corresponding to this color difference ⁇ Aa', Ab 'is calculated.
  • Each variation of halftone dot area ratio can be approximated by the following equation using each variation of color coordinate value. However, a and b in the following formula are linear approximation coefficients.
  • step S328 the change amount Ak ', Ac', Am ', Ay' obtained in step S327 is added to the dot area rate ki, ci, mi, yi of the point of interest, and the value is used as the virtual dot area rate k Set as', c ', m, and y'.
  • step S329 the virtual dot area rates k ', c', m 'and y ' are compared with the conversion table recorded in the database 141, and among the plurality of color mixture halftone density candidates obtained in step S324. And select the one most corresponding to the virtual dot area rate k ', c', m ', y.
  • the selected color mixture halftone density is set as the target color mixture halftone density Io, Ro, Go, Bo, and together with the actual color mixture halftone densities I, R, G, B of the target point calculated in step S330, place Used in
  • this method it is possible to control the color tone by using the ICC profile which also obtains the print request source equality, and therefore, it is possible to compare the color matching in comparison with the conventionally performed proof printing.
  • the color can be accurately and easily matched to the color tone desired by the print request source or the like. Therefore, according to this method, it is possible to significantly reduce the amount of wasted paper until the OK sheet is obtained.
  • the allowable range of the color tone is defined by the first allowable range and the first threshold and the second allowable range. It is set in two steps with the second threshold, and the difference in color tone is large (judgement 3), which is handled by correcting the printing plate itself, and in the case where the color tone is slightly different (judgement 2),
  • the tolerance range of the force tint that is supported by correcting the target value of the tone control is only one step (the first tolerance range and the first threshold only, or the mere tolerance range and the mere threshold value). )
  • the correction of the printing plate itself, and the effective response to the defect of the color it may be corresponded by either.
  • color tone control for example, in each of the above-mentioned embodiments, a force spot type IRGB densitometer using a line sensor type IR GB densitometer V is used, and a two-dimensional printing sheet is obtained. Let me scan it.
  • the present invention can carry out color printing with a desired color tone at the start of printing, so that so-called test printing becomes unnecessary, so generation of waste paper can be suppressed and the printing unit price can be suppressed.
  • Print quality can be improved. Therefore, it can be effectively applied to various types of printing, and in particular, in terms of suppression of printing unit cost, the effect is large for small-amount printing, and in terms of suppression of the number of damaged paper sheets, it is effective for high-speed printing. large.

Description

印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法及び装置，製版方法，印刷機の絵 柄色調制御方法及び装置
技術分野
[0001] 本発明は、印刷機の絵柄色調を制御するのに適した方法及び装置に関し、特に、 印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法，この印刷前確認方法を用いた製版方法，印 刷機の絵柄色調制御方法、並びに、印刷機の絵柄色調の印刷前確認装置及び印 刷機の絵柄色調制御装置に関するものである。
背景技術
[0002] 印刷機の絵柄の色調を制御するために、種々の技術が提案されて 、る。
例えば、特許文献 1及び特許文献 2に提案された技術では、各色の印刷ユニットで 印刷された絵柄の分光反射率を分光計にて測定し、インキキーのキーゾーン毎の分 光反射率 (キーゾーン全体の平均分光反射率)を演算し、さらに各キーゾーンの分光 反射率を色座標値 (LW)に変換する。そして、各色のインキ供給量を調整して試 印刷を行い、所望の色調を有する印刷シート（以下、 OKシートという）が得られたら、 OKシートの各キーゾーンの色座標値を目標色座標値に設定する。次に、本印刷を 開始してキーゾーン毎に OKシートと印刷シート（以下、本印刷で得られた印刷シート を本刷りシートと 、う）との色座標値の差 (色差)を算出し、色差がゼロになるように各 印刷ユニットの各インキキーの開度をオンライン制御によって調整する。
[0003] しかし、かかる技術にぉ 、て計測手段として用いて 、る分光計は、コストが高 、上、 新聞用輪転機のように極めて高速で移動する対象 (印刷シート)を計測することは処 理能力上困難である。また、上記技術では、 OKシートが印刷されて力も色調制御が 開始されることになるため、立ち上がりから OKシートが印刷されるまでの間に多くの 損紙が発生してしまう。
[0004] そこで、特許文献 3には、これらの課題を解決すベぐ次のような手順で色調制御を 行なう技術が提案されて ヽる。
まず、印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときのインキ供給 単位幅毎の目標混色網濃度を設定する。なお、インキ供給装置のインキ供給単位幅 とは、インキ供給装置がインキキー装置である場合には各インキキーのキー幅 (キー ゾーン)のことであり、インキ供給装置がデジタルポンプ装置である場合には各デジタ ルポンプのポンプ幅のことである。なお、目標混色網濃度の設定方法については、 後述する。
[0005] 印刷を開始して本刷りシートが得られると、 IRGB濃度計を用いて本刷りシートのィ ンキ供給単位幅毎の実混色網濃度を計測する。そして、予め設定した各インキ色の 網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、実混色網濃度に対応する各イン キ色の実網点面積率を求める。実網点面積率を実混色網濃度から求める方法として は、各インキ色の網点面積率と混色網濃度との関係を記憶したデータベース、例え ば、 ISOZTC130国内委員会が制定した新聞印 Jjapan Color (ISO 12642)基 準のカラースケールを印刷し、 IRGB濃度計で実測したデータベースを用いてもよぐ より簡単には、そのデータベースを利用して公知のノイゲバウアーの式で近似した値 を利用することもできる。また、上記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づ き、目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率も求めておく。目標網 点面積率については、実網点面積率のように毎回求める必要はなぐ目標混色網濃 度が変わらない限りは一度求めておけばよい。例えば、目標混色網濃度を設定した 時点で目標網点面積率も求めてお!、てもよ 、。
[0006] 次に、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、実網点面積 率に対応する実単色網濃度を求める。実単色網濃度を実網点面積率から求める方 法としては、単色網濃度と網点面積率との関係を表すマップやテーブルを用意して おき、これらのマップやテーブルに実網点面積率を当てはめてもよぐより簡単には、 公知のユール-一ルセンの式を用いて前記関係を近似して、それを利用して求めて もよい。また、上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、目標網点面 積率に対応する目標単色網濃度も求めておく。 目標単色網濃度については、実単 色網濃度のように毎回求める必要はなく、目標網点面積率が変わらない限りは一度 求めておけばよい。例えば、目標網点面積率を設定した時点で目標単色網濃度も 求めておいてもよい n [0007] 次に、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、 目標網点面積率のもとでの目標単色網濃度と実単色網濃度との偏差に対応するべ タ濃度偏差を求める。ベタ濃度偏差を求める方法としては、上記体対応関係を表す マップやテーブルを用意しておき、これらのマップやテーブルに目標網点面積率， 目 標単色網濃度及び実単色網濃度を当てはめてもよぐより簡単には、公知のユール ニールセンの式を用いて前記関係を近似して、それを利用して求めてもよい。そして 、求めたベタ濃度偏差に基づきインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整し、各色 のインキの供給量をインキ供給単位幅毎に制御する。ベタ濃度偏差に基づくインキ 供給量の調整量は、簡単には、公知の API (オートプリセットインキング）関数を用い て求めることができる。
[0008] このような絵柄色調制御方法によれば、分光計ではなく IRGB濃度計を用いて色調 制御を行なうことができるので、計測手段に力かるコストが低減できるとともに新聞輪 転機のような高速印刷機にも十分に対応することが可能となる。
また、外部 (例えば、印刷依頼元等)から印刷対象絵柄の kcmy網点面積率データ [例えば、製版用の画像データ (製版データ)等]を取得できる場合の目標混色網濃 度の設定手法として、以下の点が提案されている。
[0009] まず、取得した画像データ (kcmy網点面積率データ）に対し、印刷対象絵柄を構 成する画素の中からインキ供給単位幅毎に各インキ色に対応する注目画素（注目画 素とは、一画素でもよぐ連続する一塊の複数画素でもよい）をそれぞれ設定し、予め 設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき注目画素の網点面積率を 混色網濃度に変換する。そして、注目画素の混色網濃度を目標混色網濃度として設 定するとともに、設定した注目画素の実混色網濃度を計測する。
[0010] これによれば、 Japan Color(IS012642)のデータベースを利用するなど画素単 位で発色を推定できるので OKシートが印刷されるのを待つまでもなぐ印刷開始直 後から絵柄の特定の注目点（注目画素）につ 、て色調制御を行なうことができる。な お、 kcmy網点面積率データとしては、印刷対象絵柄のビットマップデータ（例えば、 lbit— Tiff製版用データ）でもよく、ビットマップデータを CIP3データ相当の低解像 度データに変換したものを用いてもよ 、。 [0011] なお、注目点（注目画素）の設定方法として、ビットマップデータを用いてタツチパネ ル等の表示装置上に印刷絵柄の画像を表示して、オペレータが任意に注目点を指 定する方法や、インキ色毎に最も濃度感度の高い画素、或いは、インキ色毎に各画 素の網点面積率に対して最も自己相関が大き!/、画素を演算して自動抽出し、注目 画素として設定する方法が提案されている。また、注目画素の具体的な設定方法とし ては、自己相関感度 Hを導入し、この自己相関感度 Hが最も大きい画素を最も自己 相関が大きい画素とし、この画素を注目画素として設定するようにしている。例えば、 シアンの自己相関感度 Heは、各画素面積率データ (c, m, y, k)を用いて、〃Hc = c nZ(c + m+y+k) "で表すことができ、この自己相関感度 Heの値が最も高い画素が シアンの注目点となる（n:自己相関べき乗で例えば、 1. 3程度を選ぶ)。
[0012] このように、インキ色毎に各画素の網点面積率に対して最も自己相関が大きい画素 を演算して抽出し、これを注目画素として設定し、この注目画素に関して目標単色網 濃度及び実単色網濃度を算出して実単色網濃度が目標単色網濃度に近づくように インキ供給量をフィードバック制御することにより、より安定した色調制御を行なうこと ができる。
特許文献 1：特開 2001— 18364号公報
特許文献 2：特開 2001—47605号公報
特許文献 3 :特開 2004— 106523号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0013] ところで、印刷を行なう際には、予め製版を行なう必要がある。つまり、製版データを 取得して、製版データの各画素面積率データ（c, m, y, k)力も例えば CTP (Comput er to Plate)により製版し、製版した刷版を輪転機等の印刷機に取り付けて印刷を行 なうことになる。そして、上述の各色調制御は実際の印刷によって行われることになる したがって、色調が適切である力否かは、実際に印刷したものの色合いを見なけれ ば確認することはできない。このため、印刷を開始して印刷結果の色合いを確認して 良紙判定をすることになるが、良紙判定までの間にどうしても損紙が発生してしまい、 コスト上の課題となっている。また、印刷内容が微妙な色調を要求するものの場合、 求められる色調をなかな力得られないことがあり、良紙判定までに時間が力かるため 、損紙が増大してしまうことになる。さらに、色調に特に厳しい印刷物の場合など、良 紙判定した印刷物に対して、客先力もクレームが発生することもあり、この場合、印刷 は失敗したことになり、印刷したものが全て損紙となってしまい、色調が適切になるよ うに何らかの変更を行なった上で所要量の印刷を再び実施しなくてはならな!、。
[0014] このように、印刷した色調が適切なものにならない原因を考察する。 CTPにより製版 を行なう場合、製版データの網点面積率に対応した CTP出力（実際に製版する際の 網点面積率)を得て製版を行なうが、このとき、最も一般的には、製版データの網点 面積率をそのまま CTP出力の網点面積率として製版を行なう。しかし、製版データの 網点面積率をそのまま製版に適用してこれにより得られた刷版を用いて印刷を行な つても、印刷機によっては、標準的なインキ供給状態であるのに発色濃度が強過ぎ たり或 、は弱過ぎたりすることがある。
[0015] これは、各印刷機の固有の印刷特性を有するためで、例えばドットゲイン特性も印 刷機により異なり、ドットゲインが比較的大きい印刷機であれば発色濃度が強くなる 傾向が現れ、ドットゲインが比較的小さい印刷機であれば発色濃度が弱くなる傾向が 現れる。したがって、色調が適切であるように設定しているはずなのに、実際に印刷 したものの色合いは適切でな ヽと 、つたことが発生するのである。
[0016] もちろん、使用する印刷機の特性を認識し、予めこの特性を反映させるような処理 を行なえば、印刷当初力 色調を適切なものにできる。例えば、図 13に示すような各 印刷機の固有の印刷特性である製版カーブ C (製版データの網点面積率に対する C TP出力の網点面積率の関係）を予め求め、この製版カーブに基づいて CTPによる 製版を行なえば、印刷当初力 色調をより適切なものにできる。
[0017] ただし、これは製版カーブ Cを得ていることが前提であり、一般に行なわれる CTP による製版は、上述のように、製版データの網点面積率をそのまま CTP出力の網点 面積率として製版を行なうものであり、換言すれば、図 13に示すような線形の特性線 Lを用いて製版を行なうものである。このような特性線 Lに対して、実際に印刷に使用 する輪転機の製版カーブのほとんどは、図 13に示す製版カーブ Cのように、僅かで あれカーブして!/ヽるものである。
[0018] 本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、印刷を実施する前に色合いを確 認することができるようにして、印刷の失敗を防止し損紙の発生を抑制することが出 来るようにした、印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法及び装置，製版方法，印刷機 の絵柄色調制御方法及び装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0019] 上記の目的を達成するために、請求項 1の本発明の印刷機の絵柄色調の印刷前 確認方法は、印刷に使用する印刷機のデバイスプロファイルとして基準のインキ濃度 での網点面積率データ k, c, m, yと色座標 (LW)との関係を作成又は取得する印 刷機のデバイスプロファイル取得ステップと、模擬印刷ツール (例えば、ノ ソコン及び これに接続されたモニタ又はプリンタ）のデバイスプロファイルとして模擬印刷ツール 混色網濃度 R, G, B (例えば、モニタ)又は模擬印刷ツール網点面積率 k'， c', m'， y' (例えば、プリンタ）と色座標 (LW)との関係を作成又は取得する模擬印刷のデ バイスプロファイル取得ステップと、印刷に使用する製版データを取得する製版デー タ取得ステップと、前記の印刷機のデバイスプロファイルを用いて前記の取得した製 版データの網点面積率データ k, c, m, yを色座標 (LW)に変換する第 1変換ステ ップと、前記の模擬印刷のデバイスプロファイルを用いて前記の変換した色座標 (L*a V)と同じ色座標 (LW)となるように模擬印刷ツール混色網濃度 R, G, B (モニタ） 又は模擬印刷ツール網点面積率 k'， c', m'， y' (プリンタ）に変換する第 2変換ステツ プと、前記の模擬印刷ツールに前記製版データに応じた絵柄を前記の変換した模擬 印刷ツール混色網濃度 R, G, B (モニタ)又は模擬印刷ツール網点面積率 k'， c', m
', （プリンタ）に出力する出力ステップと、前記の模擬印刷ツールの出力の色合い が許容の範囲内か否かを判定する判定ステップとをそなえたことを特徴としている。
[0020] 前記判定ステップでは、前記色合いの判定を前記印刷機のインキ供給領域毎に行 なうことが好ましい。
前記印刷機のデバイスプロファイルは、前記印刷機によって予め基準濃度で Japan Color(IS012642)等のカラースケールを印刷して得られた対応関係に基づいて作 成されることが好ましい。 [0021] 前記判定ステップによる前記色合いの確認により、前記色合いが第 1の許容の範囲 内とされたら、基準の製版カーブを用いて製版を行ない、前記色合いが第 1の許容 の範囲内でな ヽとされたら、前記の印刷機のデバイスプロファイルを用いて前記印刷 機の製版カーブとなるように製版カーブを修正し、修正した前記印刷機の製版カー ブを用いて前記製版データを修正した上で、前記第 1変換ステップ，前記第 2変換ス テツプ，及び前記判定ステップを再び実施することが好まし 、。
[0022] 前記印刷機は、印刷された絵柄の混色網濃度の目標値である目標混色網濃度を 設定して印刷絵柄の実際の発色濃度が前記目標混色網濃度に近づくようにする濃 度を検出する濃度検出センサの検出値に基づいて絵柄色調制御を実施するもので あって、且つ、前記濃度検出センサのデバイスプロファイルとしての混色網濃度 I, R , G, Bと色座標 (LW)との関係が予め取得されていて、前記判定ステップによる前 記色合 、の確認により、前記色合!、が前記第 1の許容の範囲よりも厳 、範囲として 前記第 1の許容の範囲内に設定された第 2の許容の範囲内であるとされたら、前記 目標混色網濃度を、前記製版データに対応した基準の目標濃度 I , R , G , Bのま
0 0 0 0 まとし、前記色合いが前記第 2の許容の範囲内でないとされたら、前記目標混色網濃 度を、前記基準の目標濃度に対して前記色合いが前記第 2の許容の範囲内になるよ うに補正するとともに、前記濃度検出センサのデバイスプロファイルを用いて前記の 補正した目標混色網濃度 I ', R ', G ', B 'を色座標 (L*a*b*)に変換した上で、前
0 0 0 0
記第 2変換ステップ，及び前記判定ステップを再び実施することが好ま 、。
[0023] 前記印刷機は、印刷された絵柄の混色網濃度の目標値である目標混色網濃度を 設定して印刷絵柄の実際の発色濃度が前記目標混色網濃度に近づくようにする濃 度を検出する濃度検出センサの検出値に基づいて絵柄色調制御を実施するもので あって、且つ、前記濃度検出センサのデバイスプロファイルとしての混色網濃度 I, R , G, Bと色座標 (L*a*b*)との関係が予め取得されていて、前記判定ステップによる前 記色合いの確認により、前記色合いが許容の範囲内であるとされたら、前記目標混 色網濃度を、前記製版データに対応した基準の目標濃度 I , R , G , Bのま
0 0 0 0 まとし、 前記色合いが前記許容の範囲内でないとされたら、前記目標混色網濃度を、前記基 準の目標濃度に対して前記色合いが前記許容の範囲内になるように補正するととも に、前記濃度検出センサのデバイスプロファイルを用いて前記の補正した目標混色 網濃度 I R G B を色座標 (LW)に変換した上で、前記第 2変換ステップ
0 0 0 0
,及び前記判定ステップを再び実施することが好ま 、。
[0024] 前記目標混色網濃度の補正処理は、前記の各インキ色の目標網点面積率又はこ れに応じた目標混色網濃度に関する変更比率を設定する変更比率設定ステップと、 前記基準の目標濃度又はこれに対応する目標網点面積率に変更比率前記設定ス テツプにより演算された各変更比率を乗算して変更する目標値変更ステップとにより 行なうことが好ましい。
前記印刷機のデバイスプロファイル取得ステップ，前記模擬印刷ツールのデバイス プロファイル取得ステップ，前記製版データ取得ステップ，前記第 1変換ステップ，前 記第 2変換ステップ，前記出力ステップの各ステップは、前記模擬印刷ツールの制御 装置によって実行されることが好ま 、。
[0025] なお、前記の印刷機のデバイスプロファイル（k, c, m, y^L, a, b)やセンサデバイ スプロファイル (R, G, B, I L, a, b)等は、前記印刷機によって予め基準濃度で Ja panColor(IS012642)等のカラースケール (カラーチャート）を印刷してこの印刷さ れたカラースケールを、 IRGB濃度計等の発色濃度を検出しうるセンサ及び市販の 分光測色計により測定することにより、この測定結果力も作成できる。また、このセン サデバイスプロファイルや前記の印刷機のデバイスプロファイル等は、 ICCのファー マットで作成すれば ICCプロファイルとなる。
[0026] 請求項 9の本発明の製版方法は、請求項 4記載の絵柄色調の印刷前確認方法を 用いた前記色合いの確認により、前記色合いが第 1の許容の範囲内とされたら、基 準の製版カーブを用いて製版を行ない、前記色合いが第 1の許容の範囲内でないと されたら、前記の印刷機のデバイスプロファイルを用いて前記印刷機の製版カーブと なるように製版カーブを修正し、修正した前記印刷機の製版カーブを用いて製版を 行なうことを特徴としている。
[0027] 請求項 10の本発明の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法は、請求項 1〜8の何 れか 1項に記載の絵柄色調の印刷前確認方法を用いた前記色合いの確認の後に、 前記の適宜補正された目標混色網濃度に基づ!、て行なう絵柄色調制御方法であつ て、印刷絵柄の中で色調制御の対象として注目する注目画素領域を取得する注目 画素領域取得ステップと、前記注目画素領域取得ステップにより選定された注目画 素領域につ 、て前記の目標混色網濃度を取得する目標混色網濃度取得ステップと
、 IRGB濃度計を用いて、印刷で得られた本刷りシートの前記注目画素領域毎の実 混色網濃度を計測する実混色網濃度計測ステップと、予め設定した網点面積率と混 色網濃度との対応関係に基づき、前記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目 標網点面積率を演算する目標網点面積率演算ステップと、前記の網点面積率と混 色網濃度との対応関係に基づき、前記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網 点面積率を演算する実網点面積率演算ステップと、予め設定した網点面積率と単色 網濃度との対応関係に基づき、前記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を 演算する目標単色網濃度演算ステップと、前記の網点面積率と単色網濃度との対応 関係に基づき、前記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃 度演算ステップと、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係 に基づき、前記目標網点面積率のもとでの前記目標単色網濃度と前記実単色網濃 度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算ステップと、前記 ベタ濃度偏差に基づきインキ供給装置のインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整 するインキ供給量調整ステップとをそなえて 、ることを特徴として 、る。
[0028] 前記目標網点面積率演算ステップ及び前記実網点面積率演算ステップで用いる 前記の網点面積率と混色網濃度との対応関係として、 1 (赤外光)， R (赤)， G (緑)， B (青）の各色における各波長えのベタ濃度値 Di( )を予め取得するとともにユール二 ールセンの係数を網点面積率と混色網濃度値の関係がほぼ線形となるような所定値 nに設定した公知の拡張ノイゲバウアー式 (A)を予め作成し、前記公知の拡張ノィゲ バウアー式 (A)を用いて前記の目標網点面積率及び実網点面積率を求めることが 好ましい。
[0029] [数 1] 10-Da(A)/n= (!_(<) (卜 c) (卜 （卜 y) + k (卜 c ) (1- πι) ( 1 -y) 10-。k ( λ ) /n
+ c(l-k) (1 - m) (1-y) lO- cU) n + m(1-k) (1-c )。-y) 10- Dm(A)/n
+ y (1-k) (卜 c ) (1-m) 10-DyU)/n + ke (l-m) (1-y) l(T （λ)/π
+ km(1-c ) (1-y) 10-DkraU)/n+ky(1-k) (l~y) 10"DkyU)/n
+ cm(1-k) (卜 y) 10— Dcm(A)/n+cy (卜 k) (1- m) 10- D (λ)/π
+ my(1-k) (1—c )10— Dmy(A)/n+kcm(1-y)10-Dkcra(A)/n
+ kcy (1-m) 10-DkcyU) n + kmy (1-c) 10-DkrayU)/n
+ cmy(l-k) 10-Dcn,yU)/n + kcmyl0-DkcrayU)/n
• · ■ (A) ただし、 D a (λ) :混色網濃度値
k， c， m， y ：対応するインキの網点面積率
D i (λ)：各色 iにおける波長 λのベタ離値 (カラ一スケールデータから抜粋） i ：シアン， マゼンタ， イェロー， 墨及びこれらの混色のいずれか
例えば、 D c ： Cyanのベタ濃度値、 Dm： Magentaのベタ濃度値、 D y :■ YeMowのベタ濃 度値、
Dk:Blackのベタ «g値、
D c m： Cyan, Magentaの 2色重ねベタ濃度値、 Dc y： Cyan, Ye I lowの 2色重ねベタ濃度 値、 Dmy： Magen ta, Ye 11 owの 2色重ねベタ濃度値、
Dk c： Cyan, B I ackの 2色重ねベタ濃度値、 Dkm： Magenta, Blackの 2色重ねベタ濃度 値、 Dk y : Yellow, Blackの 2色重ねベタ濃度値、
Demy： Cyan, Magen ta, Ye 11 owの 3色重ねべタ濃度値、
Dk cm : Cyan, Magenta, Blackの 3色重ねベタ濃度値、
D k c y： Cyan, Ye I low, B I ackの 3色重ねベタ濃度値、
Dkmy： Magenta, Yellow, Blackの 3色重ねベタ ilg値、
Demy k ： Cyan, Magenta, Ye I low, B I ackの 4色重ねベタ濃度値
λ : R， G, B, Iの各波長領域、 例えば R=650nm、 G=550nm、 B=450nm、 l=800nm
n：ユール二一ルセンの係数
[0030] 前記の公知の拡張ノイゲバウアー式 (A)における I (赤外光）， R (赤）， G (緑)， B ( 青）の各色における各波長 λのベタ濃度値 Di( λ )は、予め基準濃度で JapanColor ( ISO 12642)等のカラースケールを印刷して得られたデータから取得することが好ま しい。
前記目標混色網濃度取得ステップは、外部から印刷対象絵柄の kcmyの網点面積 率データを取得するデータ取得ステップと、予め設定した網点面積率と混色網濃度 との対応関係に基づき前記データ取得ステップにより取得された前記注目画素領域 の網点面積率を混色網濃度に変換する混色網濃度変換ステップとを有し、前記混色 網濃度変換ステップにより変換された前記注目画素領域の混色網濃度を前記目標 混色網濃度として設定することが好まし 、。
[0031] 前記の混色網濃度変換ステップで用いる網点面積率と混色網濃度との対応関係 は、予め基準濃度で JapanColor (ISO 12642)等のカラースケールを印刷して得ら れた対応関係に基づレヽて作成された変換テーブル又は 1(赤外光)， R (赤)， G (緑） , B (青）の各色における各波長 λのベタ濃度値 Di( λ )を予め基準濃度で JapanCol or(IS012642)等のカラースケールを印刷して得られたデータ力も取得するとともに ドットゲイン補正された公知のノイゲバウアー式 (B)として規定され、前記の変換テー ブル又はドットゲイン補正された公知のノイゲバウアー式 (B)を用いて混色網濃度が 求められることが好ましい。
[0032] [数 2]
10-DaoU)= (1-k) (1-c) (1-m) (1-y) +k(1-c ) (1-m) (ト y)10- Dk(A)
+ c(1-k) (1-m) (1-y) 10-DcU) + m(l-k) (1-c ) (l~y) 10" mU) + y(l-k) (1-c ) (1 m) 10"D!,U) + kc (1-m) (卜 y) 10—Dk "入）
+ km(1-c ) (1-y) 10-DkmU) + ky(1-k) (1-y) 10"DkyU)
+ cm(1-k) (1-y) 10-DcmU) + cy (1-k) 0-m) l(TDcy(A)
+ my (1-k) (1-c ) 1(TDmy(A) + kcm (卜 y)10— Dkcra(A)
H-kcy(l-m) 10-DkcyU) + kmy(l-c) 10"Dk"U)
-l-cmy (1- k) 10-Dcn,yU) + kcmylO"Dkcmya)
• · - (B) ただし、 D a o (λ)：目標 j昆色網濃度値
k, c, m, y： ： ドットゲイン補正された網点面積率データ
D i (λ):各色 iにおける波長 λのベタ »Jg値 (カラースケールデータから抜粋） i ：シアン， マゼンタ， イェロー， 墨及びこれらの混色のいずれか 例えば、 D c ： Cyanのベタ ¾J 値、 Dm： Magentaのベタ濃度値、 D y ： Yellowのベタ濃 度値、
Dk ： Blackのべ夕濃度値、
D c m： Cyan, Magentaの 2色重ねベタ謙値、 D c y： Cyan, Ye I lowの 2色重ねべ夕濃度 値、 Dmy： Magenta, Ye I lowの 2色重ねベタ 値、
Dk c ： Cyan, Blackの 2色重ねベタ濃度値、 Dkm： Magenta, Blackの 2色重ねベタ濃度 値、 Dk y ： Yellow, B I ackの 2色重ねベタ濃度値、
Demy ： Cyan, Magenta, Ye I lowの 3色重ねベタ濃度値、
Dk cm : Cyan, Magenta, Blackの 3色重ねベタ ¾Jg値、
Dk c y ： Cyan, Yellow, Blackの 3色重ねベタ濃度値、
Dkmy ： Magenta, Yellow, Blackの 3色重ねベタ濃度値、
D c m y k ： Cyan, Magenta, Ye I low, Blackの 4色重ねベタ濃度値 λ： R， G， B, Iの各波: 域、 例えば R=650nm、 G=550nm、 B=450nffl, l=800nm
[0033] 前記目標混色網濃度所得ステップは、外部から印刷対象絵柄の kcmy網点面積率 データと ICCプロファイルとを取得するデータ取得ステップと、前記注目画素領域の 網点面積率を前記 ICCプロファイルと前記 IRGB濃度計のデバイスプロファイルとを 用いて混色網濃度に変換する混色網濃度変換ステップとを有し、前記混色網濃度 変換ステップにより変換された前記注目画素領域の混色網濃度を前記目標混色網 濃度として設定することが好ま 、。
[0034] 前記デバイスプロファイルは網点面積率と混色網濃度と色座標値との対応関係を 規定した変換テーブルであり、前記混色網濃度変換ステップは、前記 ICCプロフアイ ルを用いて前記注目画素の網点面積率を色座標値に変換する第 1の色座標値変換 ステップと、前記変換テーブルを用いて前記注目画素の色座標値に対応する複数の 混色網濃度候補を選出する混色網濃度候補選出ステップと、前記変換テーブルを 用いて前記注目画素の網点面積率を色座標値に変換する第 2の色座標値変換ステ ップと、前記の第 1及び第 2の色座標値変換ステップによってそれぞれ得られた前記 2つの色座標値間の色差を演算する色差演算ステップと、前記色差演算ステップに より演算された色差に対応する網点面積率の変化量を演算する網点面積率変化量 演算ステップと、前記注目画素領域の網点面積率に網点面積率変化量演算ステツ プにより演算された前記変化量を加算した仮想網点面積率を演算する仮想網点面 積率演算ステップと、前記変換テーブルを参照して前記混色網濃度候補選出ステツ プにより選出された前記複数の混色網濃度候補のうち前記仮想網点面積率演算ス テツプにより演算された前記仮想網点面積率に最も対応するものを選択する選択ス テツプとを有し、前記混色網濃度変換ステップでは、選択した混色網濃度候補を前 記注目画素領域の混色網濃度として設定することが好ま 、。
[0035] 前記データ取得ステップでは、最初に印刷対象絵柄のビットマップデータを取得し て、前記ビットマップデータを CIP4データ相当の低解像度データに変換したものを 前記 kcmy網点面積率データとして用いることが好ま U、。
前記注目画素領域選定ステップでは、各インキ色にっ 、て自己相関が高 、領域を IRGB濃度計のセンサ画素単位で選定し、この選定領域を、前記注目画素領域とし てそれぞれのインキ色毎に設定することが好まし 、。
[0036] 前記注目画素領域選定ステップでの前記自己相関が高!、領域とは、各インキ色に ついて予め設定された条件以上に自己相関が高い全ての画素群であって、前記注 目画素設定ステップは、コンピュータを用いて前記画素群を自動抽出することが好ま しい。
請求項 20の本発明の印刷機の絵柄色調の印刷前確認装置は、印刷機の絵柄色 調の印刷前確認装置印刷に使用する印刷機のデバイスプロファイルを用いて製版 データの網点面積率データ k, c, m, yを色座標 (LW)に変換する第 1変換手段と 、模擬印刷ツールと、前記模擬印刷ツールのデバイスプロファイルを用いて前記の変 換した色座標 (LW)を模擬印刷ツール混色網濃度 R, G, B (モニタ)又は模擬印 刷ツール網点面積率 k'， c', m', y (プリンタ）に変換する第 2変換手段と、前記模擬 印刷ツールに前記製版データに応じた絵柄を前記の変換した模擬印刷ツール混色 網濃度 R, G, B (モニタ)又は模擬印刷ツール網点面積率 k'， c', m'， （プリンタ）に 応じて出力された出力の色合いを対象印刷物の色見本の色合いと比較して出力の 色合いが許容の範囲内力否かを判定する判定手段とをそなえたことを特徴としてい る。
[0037] 前記判定手段では、前記色合いの判定を前記印刷機のインキ供給領域毎に行なう ことが好ましい。
前記印刷機のデバイスプロファイルは、前記印刷機によって予め基準濃度で Japan Color(IS012642)等のカラースケールを印刷して得られた対応関係に基づいて作 成されることが好ましい。
[0038] 前記第 1変換手段，前記第 2変換手段，及び前記判定手段は、 V、ずれも前記模擬 印刷ツールの制御装置の機能要素として備えられて 、ることが好ま 、。
請求項 24の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項 1〜8の何れ力 1項 に記載の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法が適用される印刷機の絵柄色調を 制御する装置であって、印刷幅方向に分割された領域毎にインキを供給するインキ 供給装置と、印刷絵柄の中で色調制御の対象として注目する注目画素領域を選定 する注目画素領域選定手段と、前記注目画素領域選定手段により選定された注目 画素領域につ!、て目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定手段と、印刷で 得られる本刷りシートの走行ライン上に配置された IRGB濃度計と、前記 IRGB濃度 計を操作して前記本刷りシートの前記注目画素領域毎の実混色網濃度を計測する 混色網濃度計測手段と、予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基 づき、前記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を求める目標 網点面積率演算手段と、前記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、 前記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求める実網点面積率演 算手段と、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、前記目標 網点面積率に対応する目標単色網濃度を求める目標単色網濃度演算手段と、前記 の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、前記実網点面積率に対応する 実単色網濃度を求める実単色網濃度演算手段と、予め設定した網点面積率と単色 網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、前記目標網点面積率のもとでの前記目標 単色網濃度と前記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めるベタ濃 度偏差演算手段と、前記ベタ濃度偏差に基づき前記インキ供給単位幅毎にインキ供 給量を調整するインキ供給量調整手段とを備えて!/ヽることを特徴として!、る。
発明の効果
[0039] 本発明の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法 (請求項 1)及び装置 (請求項 19) によれば、所定の印刷機のデバイスプロファイルと模擬印刷ツール (パソコン及びこ れに接続されたモニタ又はプリンタ）のデバイスプロファイルとを用いて、模擬印刷ッ ールに製版データに応じた絵柄を、前記所定の印刷機に応じた発色で出力すること ができるため、この出力を参照することにより、実際に印刷を行なう前に、所定の印刷 機で印刷した場合の色合 、を事前に確認することができるので、この確認結果により 、印刷条件等を適宜変更するなどして、印刷当初力 色調を適切なものにすることが 可能になる。これにより、損紙の発生を抑えることや、印刷の失敗を防止することが可 會 になる。
[0040] また、前記色合いが不良 (第 1の許容の範囲内でない)の場合、製版カーブを修正 し、修正した前記印刷機の製版カーブを用いて前記製版データを修正した上で、印 刷前の確認処理を再び実施するので、製版カーブの修正が適切であるカゝ否かを事 前に確認しながら、製版カーブを適切に修正することができる。
また、前記色合いが不良（第 2の許容の範囲或いは許容の範囲内でない）の場合、 例えば、変更比率を設定して、設定した変更比率に応じて各インキ色の目標網点面 積率或いはこれに応じた目標混色網濃度を変更して補正し、これに基づ!/、て印刷前 の確認処理を再び実施するので、目標混色網濃度の変更，補正が適切であるか否 かを事前に確認しながら、目標混色網濃度を適切に修正することができる。
[0041] 特に、色合いが大幅に不良（第 1の許容の範囲内でない）の場合には、色調制御に 力かる目標値を補正するのでは対応できない場合があるが、この場合には刷版その ものを補正するので、印刷当初力も色調を確実に適正化できる。また、色合いが僅か に不良 (第 1の許容の範囲内であるが第 2の許容の範囲内でない）の場合は、比較的 簡単な補正である色調制御の目標値を補正することでも十分に対応できるため、目 標値を補正により対応しており、色合いの不良に対して効率的に対応することができ る。
[0042] 本発明の製版方法 (請求項 9)によれば、前記色合いが不良 (第 1の許容の範囲内 でな ヽ)の場合、前記の印刷機のデバイスプロファイルを用いて印刷機の製版カーブ となるように製版カーブを修正し、修正した前記印刷機の製版カーブを用いて製版を 行なうので、刷版そのものを印刷に用いる印刷機の特性に合わせたものに補正して 作成することになり、印刷当初力 色調を適切なものにすることができる。これにより、 上記のように、損紙の発生を抑えることや、印刷の失敗を防止することが可能になる。
[0043] 本発明の印刷機の絵柄色調制御方法 (請求項 10)及び装置 (請求項 23)によれば 、分光計ではなく IRGB濃度計を用いて色調制御を行なうことができるので、計測手 段にかかるコストが低減できるとともに新聞輪転機のような高速印刷機にも十分に対 応することができる。
また、前記色合いが不良 (第 1の許容の範囲内でない)の場合、製版自体を印刷に 用いる印刷機の特性に合わせたものに変更することで、印刷当初から色調を適切な ものにすることができる。これにより、上記のように、損紙の発生を抑えることや、印刷 の失敗を防止することが可能になる。
[0044] また、前記色合!、が不良（第 2の許容の範囲或いは許容の範囲内でな 、）の場合、 目標混色網濃度を適切に補正し、これに基づいて印刷を行なうので、印刷当初から 色調を適切なものにすることができる。これにより、上記のように、損紙の発生を抑え ることや、印刷の失敗を未然に防止することが可能になる。
また、目標混色網濃度を変更する場合、例えば、オペレータが、印刷状態を見なが ら、目標濃度（目標網点面積率）に対する変更比率（ =変更係数)の値を適宜変更し て、目標網点面積率を変更することができるので、より客先の要求にあった色調に印 刷することができ、色調調整によってより商品性の高い印刷を実現することができる。 特に、混色網濃度から各インキの単色の網点面積率に変換された目標網点面積率 を補正すれば、これによつて目標濃度を変更することになるので、目標濃度の変更が 必要なインキ色に対して確実に変更を行なうことができる。
[0045] また、実混色網濃度から実網点面積率を求める際、及び、目標混色網濃度から目 標網点面積率を求める際に、網点面積率と混色網濃度との対応関係として、 1 (赤外 光）， R (赤）， G (緑)， B (青）の各色における各波長えのベタ濃度値 Di( )を予め取 得するとともにユールニールセンの係数を網点面積率と混色網濃度値との対応関係 がほぼ線形となるような所定値 nに設定した公知の拡張ノイゲバウアー式 (A)を用い るので、色空間内の対応関係を色空間外に容易に延長させることができる。このため 、基準濃度により規定される色空間の外側の領域に対しても、混色網濃度から網点 面積率への変換を確実に行なうことができ、例えば、変更比率が目標網点面積率の 増大側に設定されて、変更比率に応じて変更された目標網点面積率に対応した目 標混色網濃度が基準濃度により規定される色空間を超える濃度に設定され、実混色 網濃度印刷が基準濃度により規定される色空間を超える濃度になっても、網点面積 率が 100%を越える仮想実網点面積率を確実に求めることができ、変更比率に対応 した色調制御を実施することができる。
[0046] また、目標混色網濃度を設定する際に、印刷対象絵柄の kcmyの網点面積率デー タを取得し、このデータの網点面積率を混色網濃度に変換して、変換した注目画素 領域の混色網濃度を目標混色網濃度として設定する場合、予め基準濃度で JapanC olor(IS012642)等のカラースケールを印刷して得られた対応関係に基づいて作 成された変換テーブル又は 1 (赤外光）， R (赤）， G (緑)， B (青)の各色における各波 長 λのベタ濃度値 Di( λ )を予め基準濃度で JapanColor (ISO 12642)等の力ラース ケールを印刷して得られたデータから取得するとともにドットゲイン補正された公知の ノイゲバウアー式 (B)を用いれば、精度良く目標混色網濃度を求めることができる。
[0047] また、外部から印刷対象絵柄の kcmy網点面積率データを取得でき、さらに、印刷 対象絵柄の kcmy網点面積率データに加えて ICCプロファイルも取得できる場合に は、印刷依頼元等力も得た ICCプロファイルに基づき色調を制御することができ、印 刷依頼元等が所望する色調の印刷物を容易に得ることができる。
さらに、注目画素領域の設定方法として、インキ色毎に最も濃度感度の高い画素、 或いは、インキ色毎に各画素の網点面積率に対して最も自己相関が大きい画素を演 算して自動抽出し、注目画素領域として設定することにより、容易に設定することがで きる。
図面の簡単な説明
[図 1]図 1は本発明の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法及び装置並びに製版方 法の一実施形態を説明するフローチャートである。
[図 2]図 2は本発明の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法及び装置の一実施形態 を説明するフローチャートである。
[図 3]図 3は本発明の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法の一実施形態を説明す るもので、印刷前の印刷関連データの流れを示す図である。
[図 4]図 4A,図 4Bは何れも本発明の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法及び装 置並びに製版方法の一実施形態を説明する図であり、図 4Aは印刷前確認方法及 び装置につ!、て示し、図 4Bは製版方法にっ 、て示す。
[図 5]図 5は本発明の絵柄色調制御の第 1実施形態に力かる新聞用オフセット輪転機 の概略構成を示す図である。
[図 6]図 6は図 5の演算装置の色調制御機能に着目した機能ブロック図である。
[図 7]図 7は図 5の演算装置による色調制御の処理フローを示すフローチャートである
[図 8]図 8は本発明の絵柄色調制御の第 1実施形態にかかる色空間の拡張を説明す る図である。
[図 9]図 9は本発明の絵柄色調制御の第 1実施形態に力かる網点面積率と混色網濃 度との対応関係を示す図である。
[図 10]図 10は単色網濃度を網点面積率に対応づけるマップである。
[図 11]図 11はベタ濃度を網点面積率と単色網濃度とに対応づけるマップである。 [図 12]図 12は本発明の絵柄色調制御の第 3実施形態に力かる色調制御の処理フロ 一を示すフローチャートである。
[図 13]図 13は製版カーブを説明する図である。
符号の説明
[0049] 1 ラインセンサ型 IRGB濃度計
2a, 2b, 2c, 2d 印刷ユニット
3 ブランケット月同
4 版胴
5 インキローラ群
6 インキ元ローラ
7 インキキー
8 印刷シート
10 演算装置
11 DSP
12 PC
14 色変換部
15 インキ供給量演算部
16 オンライン制御部
17 キー開度リミッタ演算部
20 印刷機内蔵の制御装置
30 タツチパネル
発明を実施するための最良の形態
[0050] 以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
ここでは、印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法及び装置並びに製版方法につ V、 て説明し、その後、これらの印刷前確認方法，装置，製版方法を用いた印刷機の絵 柄色調制御方法及び装置について説明する。
[0051] (A)印刷機の絵柄色調の印刷前確認並びに製版にかかる実施形態
図 3は印刷前の印刷関連データの流れを示す図である。図 3に示すように、ここで は、新聞社が広告面等を印刷する場合を想定しており、新聞社では、広告面の印刷 の注文を例えば広告代理店等のクライアントから受注する。このとき、クライアント側で は、制作した広告面の製版データを自社のモニタやプリンタで確認し、問題無けれ ばその製版データを使用して自社や外注先の印刷機 (プリンタや平台校正機等）に より印刷用紙に見本の印刷絵柄を刷って校正紙 (ゲラ)を作成する。この製版データ は、印刷する絵柄の各部の各色の網点面積率を決めたデータ (網点面積率データ） を含むものであり、クライアント側力 新聞社に、この製版データと見本のゲラとが送ら れる。
[0052] 新聞社では、通常であれば、例えば本社にぉ 、て、製版データと見本のゲラとを、 各印刷工場 (例えば、印刷工場 A〜C)に送る。各印刷工場では、製版データに基づ いて製版を行ない、製版された刷版を印刷機に装着して印刷を行ない、このとき、例 えば、特許文献 3に記載の技術のように、実際の印刷結果の発色濃度が濃度目標値 に近づくように、インキ供給量を制御する。
[0053] 本実施形態の技術では、クライアント側から新聞社の本社等に製版データと見本の ゲラとが送られてきた後、印刷前に、パソコン及びこれに接続されたモニタ (又はプリ ンタ) t ヽつた模擬印刷ツールを用いて模擬印刷 (又は、印刷を模擬した表示)を行 なって、事前に確認印刷絵柄の色合 1、 (色調）を確認する点に特徴がある。
つまり、図 4Aに示すように、新聞社の本社側では、製版データ k, c, m, yをに対し て本社側の基準輪転機のデバイスプロファイル及び模擬印刷ツール (モニタ又はプリ ンタ)のデバイスプロファイルに作用させ、製版データ k, c, m, yに対応して基準輪 転機で印刷した場合の印刷絵柄の発色状態に相当する模擬印刷ツールであるモ- タ（又はプリンタ）に出力される発色濃度 (混色網濃度) R, G, Bを求める。
[0054] このためには、基準輪転機のデバイスプロファイル及び模擬印刷ツールのデバイス プロファイルが必用になるので、図 2に示すように、基準輪転機により基準濃度で Jap anColor (IS012642)等のカラーチャート（カラースケール）を印刷して（ステップ A1 0)、印刷した絵柄を IRGB濃度計等の発色濃度を検出しうるセンサにより測定し、力 ラーチャートの網点面積率 k, c, m, yと色座標値 (LW)との対応関係 (基準輪転 機のデバイスプロファイル或 、は ICCプロファイル L*a*b*Zkcmy)を作成し (ステップ A20)、センサによる測定値 IRGBと色座標値 (L*a*b*)との対応関係（センサデバイス プロファイル L*a*b*ZlRGB)を作成する（ステップ A30)。
[0055] なお、模擬印刷ツールであるモニタ又はプリンタのデバイスプロファイルは、モニタ 又はプリンタのメーカ力も提供される ICCプロファイル（cmykZL*a*b*、 RGB/L*a*b *)を利用するか或いは、上述のようにチャートの色をモニタやプリンタに出力し、実測 して作成する。
なお、網点面積率については、単に kcmyとも記載し、混色網濃度については、単 に RGB又は RGBIとも記載し、色座標値については、単に Labとも記載する。
なお、このセンサデバイスプロファイルや前記の印刷機のデバイスプロファイル（cm yk Lab)等は、 ICCのファーマットで作成すれば ICCプロファイルとなり、模擬印刷 ツールの一般的な形式と一致させることができる。
そして、模擬印刷ツールの出力（プリンタで印刷された絵柄或いはモニタに表示さ れた絵柄)を見本のゲラと対応させて、出力の色合いを対象印刷物の色見本の色合 V、と比較して出力の色合 、が許容の範囲内か否かを判定する。
[0056] この判定は、新聞社側の製版或いは印刷に力かるオペレータが目視によって行な うこともできるが、クライアント側に、例えばプリンタで印刷された絵柄を送って、クライ アント側にぉ 、て出力の色合 、を色見本のゲラの色合 、と比較して出力の色合！、が 許容の範囲内力ゝ否かを判定してもよい。もしくは、クライアント側に模擬印刷ツールを 配備してクライアント自身で判定しても良 、。
[0057] 例えば、図 4Bに示すように、模擬印刷ツールとしてのモニタをクライアント側に配備 して、モニタに表示すべき発色濃度 (混色網濃度) R, G, Bの情報 (データ)を新聞社 側から送信されるようにして、送信された発色濃度 R, G, Bをモニタに出力して、クラ イアント自身で出力の色合!、を色見本のゲラの色合 、と比較して判定しても良 、。こ の手法では、クライアント側で予めセンサデバイスプロファイルや印刷機のデバイスプ 口ファイルを取得しておけば、新聞社側に製版データを送らなくても、クライアント側 の模擬印刷ツールに製版データに対応した出力（モニタなら画面表示、プリンタなら 出力表示）を行なって、上記の判定を行なうようにすることができる。
なお、本実施形態の技術では、模擬印刷ツールの出力の色合いが許容の範囲内 になければ、製版内容を変更 (補正)するか或!、は上記の色調制御の濃度目標値を 変更 (補正)するようにして 、る。
[0058] 図 1は、このような印刷前確認並びに製版及び濃度目標値の変更について説明す るフローチャートである。なお、基準輪転機のデバイスプロファイル，センサデバイス プロファイル及び模擬印刷ツール (プリンタ又はモニタ）のデバイスプロファイルは、予 め取得しているものとする。
図 1に示すように、まず、上流製版システム力も製版データ k, c, m, yを取得し (製 版データ取得ステップ、ステップ B10)、この製版データ k, c, m, yを基準輪転機デ ノ イスプロファイル (ICCプロファイル）に作用させ色座標値 (LW)を計算して取得 する（第 1変換ステップ，ステップ B20)。さらに、取得した色座標値 (L*aV)を模擬印 刷ツール (プリンタ又はモニタ）のデバイスプロファイル (ICCプロファイル）に作用させ 、両者 (基準輪転機デバイスプロファイル、模擬印刷ツールのデバイスプロファイル） の L*aVがー致するモニタ又はプリンタに与える色変換されたデータ R, G, B又は k , c, m, yを計算して取得する（第 2変換ステップ，ステップ B30)。そして、模擬印刷 ツール (モニタ又はプリンタ）に色変換されたデータ k, c, m, y又は R, G, Bの製版 データに応じた絵柄を出力させる（出力ステップ，ステップ B40)。
[0059] 模擬印刷ツール (モニタ又はプリンタ）の出力を基準輪転機の色をシミュレートした ものとして、色合いが OKか否かを判定する（判定ステップ，ステップ B50)。
ここでは、判定結果を、色合いが OK (判定 1)と、色合いが OKでないが色合いの 違いは僅かである（判定 2)と、色合 、が OKでなく色合 、の違 、が大き 、 (判定 3)と の 3つに分類して対応している。
[0060] 色合 、が OK (判定 1)なら、製版データ k, c, m, yをそのまま反映させて CTP等に よって製版を行ない (ステップ B60)、印刷を行なう（ステップ B70)。つまり、この場合 の製版カーブは傾き 1のリニアなもの（図 13参照）になる。
また、色合いが OKでないが色合いの違いは僅かである（判定 2)場合には、製版デ ータ各画素の基準輪転機目標混色網濃度 Io, Ro, Go, Boの変更を行ない (ステツ プ B80)、 目標混色網濃度 Io, Ro, Go, Boをセンサデバイスプロファイルに作用させ て、色座標値 (L*a*b*)を取得する (ステップ B90)。この場合は、ステップ B30に戻つ て、 目標混色網濃度変更に対応して変更された色座標値 (L*aV)を模擬印刷ツー ル (プリンタ又はモニタ）のデバイスプロファイルに作用させ、模擬印刷ツールに出力 するデータ R, G, B又は k, c, m, yを取得する。以後は、上記と同様の処理を行なう 。 目標混色網濃度変更については後述する。
[0061] また、色合 ヽの違 ヽが大き ヽ (判定 3)場合には、基準輪転機デバイスプロファイル ,新聞社で出力したプリンタ出力をクライアントに送付し (ステップ B100)、クライアン ト側において、基準輪転機デバイスプロファイルをもとに製版カーブの変更を行なうこ と (ステップ B110)も有効である。この場合の製版カーブは適宜の曲線状のもの（図 1 3参照）になる。また、この場合は、製版データが変更されるので、ステップ B10に戻 つて、再び上記と同様の処理を行なう。
[0062] したがって、色合 、の違 、が大き 、 (判定 3)場合には、製版カーブを修正し、修正 した製版カーブを用いて製版データを修正した上で、印刷前の確認処理を再び実施 するので、製版カーブの修正が適切であるカゝ否かを事前に確認しながら、製版カー ブを適切に修正することができる。
また、色合いがやや違う (判定 2)の場合には、 目標網点面積率を変更して補正し、 これに基づ 、て印刷前の確認処理を再び実施するので、 目標混色網濃度の変更， 補正が適切である力否力を事前に確認しながら、 目標混色網濃度を適切に修正する ことができる。
特に、色合いの違いが大きい (判定 3)場合には、色調制御に力かる目標値を補正 するのでは対応できない場合があるが、この場合には刷版そのものを補正するので、 印刷当初力 色調を確実に適正化できる。また、色合いがやや違う (判定 2)の場合 には、比較的簡単な補正である色調制御の目標値を補正することでも十分に対応で きるため、 目標値補正により対応しており、色合いの不良に対して効率的に対応する ことができる。
[0063] なお、ここでは、色合 、の判定基準として、色合 、の違 、が大き!/、か否かの基準で ある第 1の許容の範囲と、色合いが OKであるか否かの基準である第 2の許容の範囲 (当然、第 1の許容の範囲の範囲内にある）を、印刷オペレータ或いはクライアント側 の担当者の目視による感覚的な基準として設け、色合いが OKある力否かは、第 2の 許容の範囲内である力否力として判定し、色合 、が OKでな 、場合の色合!、の違!ヽ が大きいか否かは、第 1の許容の範囲内である力否かとして判定する。
[0064] あるいは、ゲラの Labをスキャナ一等で実測して、模擬印刷ツールの Lab出力をデ ータで確認或 、は実測して、ゲラの Labと模擬印刷ツールの Labとの差を数値 (色差 △E)化して比較することもできる。この場合、色差 ΔΕの閾値 ΔΕを設け、色差 ΔΕ
S
が閾値 ΔΕを超えなければ色合いが OK、閾値 ΔΕを超えたら色合いが ΟΚでない
S S
と判定することができる。特に、上述のように、第 1の許容の範囲と第 2の許容の範囲 との 2段階に判定する場合には、色合 ヽの違 、が大き 、か否かの閾値 (第 1の許容 の範囲の閾値） ΔΕ と、色合いが ΟΚである力否かの閾値 (第 2の許容の範囲の閾
S1
値） ΔΕ (ただし、 ΔΕ > ΔΕ )を設定し、これらに基づき判定すればよい。
S2 SI S2
[0065] なお、これらの許容の範囲は、模擬印刷ツール (モニタ又はプリンタ）の Lab出力と ゲラ Labを比較して色差閾値として設けて、出力 Labとゲラの色差 ΔΕ*比較して、取 得して、出力 Labが第 2の許容の範囲を規定する第 2の閾値内（例えば全画素の平 均色差 ΔΕ*く 3、画素：センサ検出面積相当の大きさ）にあれば判定 1とし、出力 R, G, Bが第 2の閾値内にないが第 1の許容の範囲を規定する第 1の閾値内（例えば全 画素の平均色差 ΔΕ*< 6)にあれば判定 2とし、出力 R, G, Βが第 1の閾値内になけ れば判定 3とするように構成すれば、機械的に判定を行なう判定手段を構成すること ができる。
[0066] (Β)目標混色網濃度変更にかかる第 1実施形態
上記の印刷前確認技術並びに製版技術を適用する印刷機 (ここでは、基準輪転機 )では、後述する絵柄色調制御を行ないながら印刷を行なうが、この絵柄色調制御で は、発色濃度の目標値（目標混色網濃度) Io, Ro, Go, Boを設定し、実際の印刷結 果の発色濃度 (混色網濃度) I, R, G, Bがこの目標混色網濃度 Io, Ro, Go, Boに 近づくように、インキ供給量を制御する。具体的には、設定した目標混色網濃度 Io, Ro, Go, Bo及び検出した実混色網濃度 I, R, G, Bをそれぞれのデバイスプロフアイ ルを用いて単色網点面積率 (単に、網点面積率と!、う）の目標値（目標網点面積率） に変換し、さらに、既知の対応関係に基づいて、目標網点面積率を目標単色網濃度 に変換して、単色レベルで、実濃度と目標濃度と偏差を取って、この偏差が 0になる ように、インキ供給量を制御する。
[0067] なお、前述の模擬印刷ツールの目標混色網濃度については、製版データ各画素（ 具体的には、 1200dpi, 50dp^¾当の画素）の目標混色網濃度を計算して Labに変 換、更に模擬印刷ツールのデバイスプロファイルに作用させて製版データ各画素の 出力データ (RGB又は cmyk)としたものであるが、本実施形態の場合、印刷機の制 御段落における目標混色網濃度は、後述するように、製版データから選択された制 御点（注目画素）の平均濃度を表して!/、る。
[0068] 目標混色網濃度変更にかかる第 1の手法としては、目標混色網濃度 Io, Ro, Go, Boについての変更比率 mlを設定して、この変更比率 mlを標混色網濃度 Io, Ro, Go, Boに乗算して、目標混色網濃度を変更することができるが、上述のように、絵柄 色調制御において、目標混色網濃度 Io, Ro, Go, Boから目標網点面積率を求める 点に着目して、目標混色網濃度変更にかかる第 2の手法として、目標網点面積率を 変更することにより目標混色網濃度を変更することもできる。
[0069] なお、一般に、印刷オペレータは藍を強くしたいとか墨を弱くしたいとか、インキ単 色の濃度の強さを想定する力 現実には藍を強くすれば、センサの RGB濃度が強く なり、墨を弱くすれば IRGB濃度が弱くなる、このため、直接に目標混色網濃度を変 更してもオペレータの意思通りとならない場合が想定され、この点を考慮すれば、目 標網点面積率に着目した第 2の手法の方が有利と言える。
[0070] つまり、目標混色濃度を変更したい場合には、オペレータ又はクライアント側により 、この濃度変更に力かる変更比率 raを設定して PC12に入力する（変更比率設定ス テツプ、図 7のステップ S06参照）。このステップ S06の変更比率 raの設定は、ォペレ ータ又はクライアント側が模擬印刷ツール (モニタ又はプリンタ）の出力を見ながら必 要に応じて行なう。
[0071] 目標網点面積率演算ステップにより演算された各インキ色の目標網点面積率 k ， co' , mo' , γοΊこ、ステップ S06によって設定された変更比率 raを乗算して、目標網 点面積率 ko, co, mo, yoを変更する（目標網点面積率変更ステップ、ステップ S08 参照)。
このように、各インキ色の目標網点面積率 ko co' , mo' , yo'を変更した場合に は、上記の図 1のステップ B90において、 目標網点面積率 ko co', mo', yo'を印 刷機のデバイスプロファイルに作用させて、製版データ各画素の色座標値 (LW) を取得することになる。この場合も、以後は、ステップ B30に戻って、上記と同様の処 理を行なう。
[0072] 以下、上記目標混色網濃度変更にかかる印刷前確認技術を用いた印刷機の絵柄 色調制御について説明する。
(C)印刷機の絵柄色調制御方法及び装置にかかる第 1実施形態
図 5は本発明の印刷機の絵柄色調制御方法及び装置にかかる第 1実施形態にか 力る新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。本実施形態の新聞用オフ セット輪転機は多色刷りの両面印刷機であり、印刷シート 8の搬送経路に沿って、ィ ンキ色〔墨 (k)、藍 (c)、紅 (m)、黄 (y)〕毎に印刷ユニット 2a, 2b, 2c, 2dが設置され ている。本実施形態では、印刷ユニット 2a, 2b, 2c, 2dは、インキキー 7とインキ元口 ーラ 6からなるインキキー式のインキ供給装置を備えて 、る。この形式のインキ供給装 置では、インキキー 7のインキ元ローラ 6に対する隙間量 (以下、この隙間量をインキ キー開度という）によりインキ供給量を調整することができる。また、インキキー 7は印 刷幅方向に複数並置されており、インキキー 7の幅単位 (以下、インキキー 7によるィ ンキ供給単位幅をキーゾーンと ヽぅ）でインキ供給量を調整することができる。インキ キー 7により供給量を調整されたインキは、インキローラ群 5内で適度に練られ、薄膜 を形成した後に版胴 4の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴 3を 介して絵柄として印刷シート 8に転写される。なお、図 5中では省略している力 本実 施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、各印刷ユニット 2a, 2b, 2c, 2d には、印刷シート 8の搬送経路を挟むようにして一対のブランケット胴 3, 3が備えられ 、各ブランケット胴 3に対して版胴 4やインキ供給装置が設けられている。
[0073] 本実施形態の新聞用オフセット輪転機は、最下流の印刷ユニット 2dのさらに下流 にラインセンサ型 IRGB濃度計 1を備えている。ラインセンサ型 IRGB濃度計 1は印刷 シート 8上の絵柄の色を印刷幅方向ライン上に I (赤外光）、 R (赤）、 G (緑)、 B (青）の 反射濃度 (混色網濃度)として計測する計測器であり、印刷シート 8全体の反射濃度 を計測したり、任意の位置の反射濃度を計測したりすることが可能である。本実施形 態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、ラインセンサ型 IRGB濃度計 1は印 刷シート 8の搬送経路を挟むようにして表裏両側に配置され、表裏両面の反射濃度 を計測できるようになって 、る。
[0074] ラインセンサ型 IRGB濃度計 1により計測された反射濃度は演算装置 10に送信され る。演算装置 10はインキ供給量の制御データを演算する装置であり、ラインセンサ型 IRGB濃度計 1で計測された反射濃度に基づ 、て演算を行 、、印刷シート 8の絵柄 の色を目標色に一致させるためのインキキー 7の開度を演算している。ここで、図 6は 本発明の一実施形態に力かる新聞用オフセット輪転機の絵柄色調制御装置の概略 構成を示す図であると同時に、演算装置 10の色調制御機能に着目した機能ブロック 図である。
[0075] 演算装置 10は、印刷機とは離れて設置された DSP (ディジタル 'シグナル 'プロセッ サ） 11と PC (パソコン） 12とから構成され、 PC12には色変換部 14,インキ供給量演 算部 15,オンライン制御部 16及びキー開度リミッタ演算部 17としての機能が割り当 てられている。なお、パソコン性能が十分にあれば、 DSPを使わなくてもよく、この演 算装置 10全てをパソコンで構成しても良い。もちろん、早い処理を行なうためには、 DSPを適宜使用すればよい。演算装置 10の入力側には、ラインセンサ型 IRGB濃度 計 1が接続され、出力側には印刷機内蔵の制御装置 20が接続されている。制御装 置 20は、インキキー 7のキーゾーン毎にインキ供給量を調整するインキ供給量調整 手段として機能するものであり、インキキー 7を開閉させる図示しない開閉装置を制御 しており、各印刷ユニット 2a, 2b, 2c, 2dのインキキー 7毎に独立してキー開度を調 整することができる。また、演算装置 10には表示装置としてのタツチパネル 30が接続 されて ヽる。タツチパネル 30にはラインセンサ型 IRGB濃度計 1で撮像された印刷シ ート 8の印刷面或いは製版データ力も発色された印刷面が表示され、印刷面上の任 意の領域を指で指定できるようになって 、る。
[0076] 図 7は演算装置 10による色調制御の処理フローを示す図である。以下、図 7を中心 に演算装置 10による色調制御の処理内容について説明する。
なお、色調制御に先立って、 1 (赤外光）， R (赤）， G (緑)， B (青）の各色における各 波長 λのベタ濃度値 Di( λ )を、予め基準濃度で JapanColor (ISO 12642)等のカラ 一スケールを印刷して得られたデータから取得しておく。つまり、予め、使用する印刷 機を用いて基準濃度で JapanColor(IS012642)等のカラースケールを印刷して、 このカラースケールの印刷結果を IRGB濃度計により濃度検出する。これによつて、 各波長 λの各色 (各単色，及び 2色， 3色又は 4色の混色）のベタ濃度値 Di( )を取 得することができる。これらのベタ濃度値 Di( )の値は、一度求めれば、経時劣化等 により印刷機の特性が変化しない限り利用することができる。
[0077] また、演算装置 10には、予め製版データが入力されており、演算装置 10ではこの 製版データから予め各画素の k, c, m, yデータを取得している。
色調制御では、図 7に示すステップ S02, S04の処理を実施した後、この処理結果 に基づいて印刷を開始して、ステップ S10〜S110のうちステップ S40A, S50Aを除 く各ステップの処理にっ ヽて予め設定された周期で繰り返し実施するようになって ヽ る。ステップ S06, S08の処理は、基本的には、印刷開始後に、オペレータ等が印刷 した印刷物を確認しながら必要に応じて必要なインキ色に対して適宜割り込みで実 施するようになっている力 例えば、毎回墨が強くなるという現象が把握されていれば 、印刷前に変更しておくということも行われる。また、ステップ S40Aの処理について は、印刷開始時の最初の制御周期に実施するのみでよぐその後は最初の制御周 期で得られた値を流用する。ステップ S50Aの処理については、印刷開始時の最初 の制御周期及びステップ S06, S08の処理が実施された際に実施するのみでよぐ その後は得られた値を流用する。
[0078] まず、注目画素領域 (単に、注目点とも 、う）を設定し (ステップ S02)、設定された 注目画素領域に基づ!/、て、色調制御の処理を行なうようになって!/、る。
注目画素領域の自動設定について説明すると、演算装置 10の DSP11では、製版 データに基づいて得られる kcmy網点面積率データから、各インキ色について自己 相関が高い領域を選定し、この選定領域を、各インキ色に対応する注目画素領域と してそれぞれのインキ色毎に自動設定するようになって!/、る。
[0079] なお、製版データは、ビットマップデータとして与えられるが、注目画素領域の設定 に当たっては、ビットマップデータを印刷機のフォーマットに応じた CIP4データ相当 の低解像度データに変換した上で、且つ、以下のようなセンサの画素単位で処理を 行なう。
つまり、各インキ色について自己相関が高い領域とは、具体的には、自己相関感度 Hが予め設定された所定値以上の領域であり、センサ (IRGB濃度計） 1の画素単位 の領域とする。センサの画素単位とは、センサ (IRGB濃度計） 1の解像度の最小単 位である。具体的には、製版データの画素を多数集めたものがセンサ画素単位の 1 画素（1ブロック）に相当することになる。例えば、 CIP4の低解像度データが 50. 8dp iで、センサ 1ブロックの解像度が 25. 4dpiなら製版データの縦 2画素分，横 2画素分 の領域 (製版データの画素単位でで、 2 X 2=4画素分）がセンサ画素単位の 1画素 単位となる。
[0080] 自己相関感度 Hは、例えば、シアンの自己相関感度 Heは、画素面積率データ (c, m, y, k)を用いて、〃Hc = cnZ(c + m+y+k)〃で表すことができ、この自己相関感 度 Heの値を、予め設定された基準自己相関感度値 (所定値) Hと比較して、自己相
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関感度 Heが基準自己相関感度値 H以上ならシアンについて自己相関が高い領域
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となる。他の色のインキについても同様に、自己相関感度 Hの値を演算し、それぞれ 予め設定された基準自己相関感度値 (所定値) Hと比較する。この場合の指数値 n
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の値は例えば 1. 3くらいを選ぶ。
[0081] なお、基準自己相関感度値 Hは、オペレータの入力操作により設定できるようにな
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つている。このため、基準自己相関感度値 Hを高めに設定して、自己相関がかなり
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高 、領域に絞って注目画素領域を設定することで、注目画素領域は減少するが該 当するインキの単色で且つトーンが強い点力 濃度検出感度を上げて色調制御の精 度の上げるようにしたり、基準自己相関感度値 Hを低めに設定して、自己相関があ
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まり高くない領域も含んで注目画素領域を設定することで、濃度検出感度は低下す るが注目画素領域を広げることで色調制御の精度の上げるようにしたり、することがで きる。もちろん、基準自己相関感度値 Hの推奨値 (例えば絵柄全体の自己相関平均
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値）が予め入力されており、慣れないオペレータは、この推奨値を用いるようにするこ とができる。また、原則的には、基準自己相関感度値 Hは各インキ色に対し共通の
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値とする力 インキ色によって、基準自己相関感度値 Hを変えることも考えられる。
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[0082] 次に、設定された各インキの注目画素領域毎に、目標混色網濃度を設定する (ステ ップ S04)。つまり、演算装置 10では、この製版データに基づいて、キーゾーン単位 の注目画素領域の各画素網点面積率 (又は、キーゾーン平均画線率) Ak, Ac, Am , Ayデータが取得されている。また、 PC12の色変換部 14は、各インキ色の網点面 積率と混色網濃度とを関連付けるデータベース 141を備えている。データベース 14 1は、 ISOZTC130国内委員会が制定した新聞印居 IJjapanColor(IS012642)基 準の印刷物を印刷し、 IRGB濃度計で実測したデータ〔標準色の網点面積率 (k, c, m, y)と混色網濃度 (I, R, G, B)と色座標値 (L, a, b)の対応関係を規定した変換 テーブル〕を基準にして作成されている。色変換部 14は、このデータベース 141を用 いて、入力されたキーゾーン単位の注目画素領域の各画素網点面積率 (又は、キー ゾーン平均画線率) Ak, Ac, Am, Ayに対応するキーゾーン平均混色網濃度をキ 一ゾーン毎に求め、目標混色網濃度 Io, Ro, Go, Boとして設定する。
[0083] なお、同じキーゾーン平均画線率 Ak, Ac, Am, Ayの印刷絵柄であっても、ドット ゲインを考慮すると印刷絵柄を構成する網の密度（50%平網， 80%平網，ベタ等） により発色する濃度値は異なってくる。そこで、色変換部 14は、網の密度毎にドットゲ インを可変可能するとともに、ドットゲインを関数とするパラメータを画線率 Ak, Ac, A m, Ayを混色網濃度 Io, Ro, Go, Boに変換する際のパラメータとしており、ドットゲ インを考慮した目標混色網濃度 Io, Ro, Go, Boの設定も可能になっている。なお、 製版データの各画素網点面積率に対してドットゲインを考慮して目標混色網濃度を 設定するためのドットゲイン補正については、後述の第 2実施形態で説明する。
[0084] 以上のように目標混色網濃度 Io, Ro, Go, Bo力設定されたら、印刷を開始してス テツプ S 10以降の処理を繰り返し実行する。まず、ステップ S 10として、ラインセンサ 型 IRGB濃度計 1が印刷シート 8全面の一画素毎の反射光量 i'， r'， g'， b'を計測する 。 IRGB濃度計 1で計測された各画素の反射光量 i'， r'， g'， b'は DSPl lに入力され る。
[0085] DSPl lは、ステップ S20として、各画素の反射光量 i'， r'， g'， b'について所定の印 刷枚数単位で移動平均を行なうことで、ノイズ成分を除去した各画素の反射光量 i, r , g, bを演算する。そして、ステップ S30として、注目画素領域の反射光量 i, r, g, b をキーゾーン毎に平均処理し、白紙部分の反射光量を基準とする混色網濃度 (実混 色網濃度) I, R, G, Bを演算する。インキキーゾーンの平均画線率しかない場合は、 キーゾーンの反射光量 i, r, g, bをキーゾーン毎に平均処理し、白紙部分の反射光 量を基準とする混色網濃度 (実混色網濃度) I, R, G, Bを演算する。例えば、白紙部 分の赤外光の反射光量を ipとし、キーゾーン内の赤外光の平均反射光量を ikとする と、赤外光の実混色網濃度 Iは I=log (ipZik)として求められる。 DSP11で演算さ
10
れた注目画素領域毎の実混色網濃度 I, R, G, Bは、 PC 12の色変換部 14に入力さ れる。
[0086] 色変換部 14は、ステップ S40A, S40B, S50A, S50B及び S60の処理を行なう。
まず、ステップ S40Aとして、ステップ S04で設定された目標混色網濃度 Io, Ro, Go , Boをそれぞれ演算し、ステップ S40Bとして、ステップ S 30で演算された実混色網 濃度 I, R, G, Bに対応する各インキ色の網点面積率をそれぞれ演算する。これらの 演算にはデータベース 141を用い、データベース 141に記憶された対応関係に基づ き、目標混色網濃度 Io, Ro, Go, Boに対応する各インキ色の網点面積率を目標網 点面積率 ko, co, mo, yoとして演算し、実混色網濃度 I, R, G, Bに対応する各イン キ色の網点面積率を実網点面積率 k, c, m, yとして演算する。
[0087] ここで、データベース 141には、前述のように、基準濃度で Japan Color (ISO 126 42)等のカラースケールを印刷して、この印刷結果に基づ 、て作成された変換テー ブル [ルックアップテーブル（LUT)ともいう]が入力されている力 この一方で、この 印刷結果に基づ 、て作成された、ニールセン係数（ユールニールセンの係数） nを網 点面積率と混色網濃度値との関係がほぼ線形となるような所定値 n (nは，例えば n≥ 100程度に設定する）とした公知の拡張 Neugebauer式も入力されて 、る。
[0088] [数 3] 10- Da(A)/n= (1-k) (1-c) (1-m) (1-y)+k(l-c) (1-m) (1-y) 10-Dka)/n
+ c(l-k) (1-m) (1-y)10-DcU)/n + m(1-k) (1- c ) (1— y) 10— Dm(A)/n
+ y(l-k) (1-c) (1-m)10-Dl,U)/n + kc(l-m) (1-y) 10-Dkc(A)/n
+ km(l-c ) (1-y) 10- kraU)/n+ky(l-k) (1-y) 10- ky(A)/n
+ cm(l-k) (1-y) 10-Dcm ) n+cy(l-k) (1 -m) 10"DcyU)/n
+ my(1-k) (1-c ) 10"Dmi,U)/n+kcin(l-y) 10"Dkcn,U) n
+ kcy(1-m) 10"DkcyU)/n + kmy (1-c) 10-Dkn,1,(A)/n
+ cmy (1— k ) 10- cmyU)/n-l- kcmy 10-Dkcn,yU)/n
- - - (A) ただし、 Da(A) ：混^ liSJt値
k, c， m, y ：対応するインキの網点面積率
D i (入）：各色|における波長 λのベタ ^fi値 (力ラースケ一ルデータから抜粋） i ：シアン， マゼン夕， イエロ一， 墨及びこれらの混色のいずれか 例えば、 D c ： Cyanのベタ濃度値、 Dm： Magentaのベタ濃度値、 Dy： Yellowのベタ濃 度値、
Dk:Blackのベタ ¾t値、
Dcm： Cyan, Magentaの 2色重ねベタ gjg値、 Dc y： Cyan, Ye 11 owの 2色重ねベタ gjg 値、 Dmy ： Magen ta， Ye 11 owの 2·色重ねベタ濃度値、
D:k c： Cyan, Blackの 2色重ねベタ濃度値、 D km： Magenta, Blackの 2色重ねベタ JiJg 値、 Dk y ： Yel low, B I ackの 2色重ねベタ j jS値、.
Demy ： Cyan, Magenta, Yel low.の 3色重ねベタ: 値、
D k cm： Cyan, Magenta, Blackの 3色重ねベタ濃度値、
D k c y ： Cyan, Yel low, Blackの 3色重ねベタ' jgg値、
Dkmy : Magenta, Yel low, B I ackの 3色重ねベタ濃度値、
Demy k ： Cyan, Magenta, Ye 11 ow, B I ackの 4色重ねベタ濃度値 λ： R, G， B, Iの各波長領域、 例えば R=650nm、 G=550nin、 B=450nm、 l=800nm
n：ユールニールセンの係数
[0089] なお、式 (A)における c, m, y, k, kc, km, ky, cm, cy, my, kcm, key, kmy, c my, kcmyは、各色（単色又は混色）の網点面積率を示す。また、混色について、例 えば、 kcは墨 (k)とシアン（c)との網点面積率の積を示し、例えば、 kcmyは墨 (k)と シアン (c)とマゼンタ (m)とイェロー (y)の各網点面積率の積を示す。
[0090] また、式 (A)の Dkc (λ), Dkm (λ), ···, Dkcmy ( λ ) [各色 iにおける波長 λの ベタ濃度値 Di( λ )]は、各混色の目標濃度値における波長 λのベタ重ね濃度値を示 す。例えば、 Dkc(l)は墨 (k)とシアン (c)との重ねの各色目標濃度値における波長 λの濃度値を示し、例えば、 Dkcmy (λ )は墨 (k)とシアン (c)とマゼンタ (m)とイエロ 一 (y)との重ねの各色目標濃度値における波長 λの濃度値を示す。但し、 λは I, R , G, Βの各波長である。これらの Di( )は、前述のように予め求められている。 [0091] 公知のノイゲバウアー式、或いは、拡張ノイゲバウアー式であってもニールセン係 数 nを適切に設定しないと、網点面積率と混色網濃度との関係は、通常は図 8に破線 で示すように、曲線的なものになる。なお、図 8の例は、一例として、網点面積率 c = m=y=0で FIXして、 kの単色網点面積率と混色網濃度との関係をプロットした一断 面である力 多次元空間においてもこのような非線形な関係になっている。一方、こ のように、ニールセン係数 nを例えば 1000程度に設定した公知の拡張ノィゲバウア 一式 (A)の場合、網点面積率と混色網濃度との関係は、図 8に実線で示すように線 形の関係になる。多次元空間にお 、てもこのような線形な関係になる。
[0092] したがって、図 9に一点鎖線で領域限界を示すように、基準濃度に応じて想定され た色空間領域内の網点面積率と混色網濃度との関係を、図 9に二点鎖線で示すよう に、色空間の外側領域まで簡単に延長して適用することができる。つまり、図 9に実 線円で示す色空間領域の外部空間に対しても網点面積率と混色網濃度との関係を 適用でき、網点面積率と混色網濃度との関係を基準濃度に応じて設定しながら、図 9 に二点鎖線円で示すように、色空間を実質的に拡大することができるのである。なお 、網点面積率が 100%を越える領域は仮想網点領域となる。つまり、公知の拡張ノィ ゲバウアー式 (A)により、製版データ上ではありえない網点面積率を仮想網点面積 率として定義する。
[0093] 次に、色変換部 14は、ステップ S50Aとして、目標網点面積率 ko, co, mo, yoに 対応する各インキ色の目標単色網濃度をそれぞれ演算し、ステップ S50Bとして、実 網点面積率 k, c, m, yに対応する各インキ色の実単色網濃度をそれぞれ演算する。 これらの演算には、図 10に示すようなマップを用いる。図 10は網点面積率を変化さ せた場合に実測される単色網濃度を特性曲線としてプロットしたマップの一例であり 、事前に測定されたデータにより作成されている（データベース 141の値よりピックァ ップする）。図 10に示す例では、墨色の目標網点面積率 ko、実網点面積率 kをマツ プに照らし合わせることで、マップ中の特性曲線力 それぞれ目標単色網濃度 Dako と実単色網濃度 Dakとが求められている。このようにして、色変換部 14は、各インキ 色の目標単色網濃度 Dako, Daco, Damo, Dayoと実単色網濃度 Dak, Dac, Da m, Dayとを求める。 [0094] 次に、色変換部 14は、ステップ S60として、目標単色網濃度 Dako, Daco, Damo , Dayoと実単色網濃度 Dak, Dac, Dam, Dayとの偏差に対応する各インキ色のベ タ濃度偏差 A Dsk, A Dsc, A Dsm, Δ Dsyを演算する。なお、ベタ濃度は網点面 積率にも依存しており、同単色網濃度に対しては、網点面積率が高いほどベタ濃度 は低くなる。そこで、色変換部 14は、図 11に示すようなマップを用いて演算を行なう 。図 11は単色ベタ濃度を変化させた場合に実測される単色網濃度を網点面積率毎 に特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作 成されている。色変換部 14は、各インキ色について目標網点面積率 ko, co, mo, y oに対応する特性曲線を図 11に示すマップ力 選択し、選択した特性曲線に目標単 色網濃度 Dako, Daco, Damo, Dayoと実単色網濃度 Dak, Dac, Dam, Dayとを 対応させることにより、ベタ濃度偏差 A Dsk, A Dsc, A Dsm, Δ Dsyを求める。図 1 1に示す例では、墨色の目標網点面積率 koが 75%の場合に、目標単色網濃度 Dak o、実単色網濃度 Dakをマップに照らし合わせることで、マップ中の 75%特性曲線か ら墨色のベタ濃度偏差 Δ Dskが求められて 、る。
[0095] 色変換部 14で演算された各インキ色のベタ濃度偏差 A Dsk, A Dsc, A Dsm, Δ Dsyは、インキ供給量演算部 15に入力される。インキ供給量演算部 15は、ステップ S 70として、ベタ濃度偏差 A Dsk, A Dsc, A Dsm, Δ Dsyに対応するキー開度偏差 量 AKk, AKc, ΔΚπι, AKyを演算する。キー開度偏差量 AKk, AKc, ΔΚπι, AKyは、各インキキー 7の現在のキー開度 KkO, KcO, KmO, KyO (前回のステップ S100の処理で印刷機の制御装置 20に出力したキー開度 Kk, Kc, Km, Ky)に対 する増減量であり、インキ供給量演算部 15は、公知の API関数 (オートプリセットイン キング関数)を用いて演算を行なう。 API関数は基準濃度にするため各キーゾーンの 画線率 A (Ak, Ac, Am, Ay)とキー開度 K(Kk, Kc, Km, Ky)との対応関係を示 した関数である。画線率 Aは、ステップ S04で用いたもの、即ち、網点面積率をキー ゾーンで平均化処理したものを用いることができる。具体的には、基準濃度 Ds (Dsk , Dsc, Dsm, Dsy)に対するベタ濃度偏差 Δ Ds ( Δ Dsk, A Dsc, A Dsm, A Dsy) の比率 kd (kd= A DsZDs)を求めるとともに、画線率 Aに対する基準濃度にするた めのキー開度 Kを、 API関数を使って求め、これらの積としてベタ濃度偏差 A Dsをゼ 口にするためのキー開度偏差量 AK( AK=kdXK)を求める。
[0096] 次に、オンライン制御部 16は、ステップ S80として、色変換部 14で演算されたキー 開度偏差量 AKk, ΔΚο, ΔΚπι, AKyを、各印刷ユニット 2a, 2b, 2c, 2dからライ ンセンサ型 IRGB濃度計 1までの無駄時間、時間あたりのインキキー 7の反応時間、 及び印刷速度を考慮して補正する。この補正は、キー開度信号が入力されてからィ ンキキー 7が動き、キー開度が変更されて印刷シートに供給されるインキ量が変化し 、 IRGB濃度計 1に反射光量の変化として検出されるまでの時間遅れを考慮したもの である。このようなむだ時間の大きいオンラインフィードバック制御系としては、例えば むだ時間補償付 PI制御、ファジー制御、ロバスト制御等が最適である。オンライン制 御部 16は、補正後のキー開度偏差量 (オンライン制御用キー開度偏差量） AKk, Δ Kc, ΔΚπι, AKyに現在のキー開度 KkO, KcO, KmO, KyOを力卩算したオンライン 制御用キー開度 Kkl, Kcl, Kml, Kyiをキー開度リミッタ演算部 17に入力する。
[0097] キー開度リミッタ演算部 17は、ステップ S90として、オンライン制御部 16で演算され たオンライン制御用キー開度 Kkl, Kcl, Kml, Kyiに対して上限値を規制する補 正を行なう。これは、特に低画線部における色変換アルゴリズム (ステップ SS40, S5 0, S60の処理)の推定誤差によりキー開度が異常に増大することを規制するための 処理である。そして、キー開度リミッタ演算部 17は、ステップ SIOOとして、上限値を規 制したキー開度 Kk, Kc, Km, Kyをキー開度信号として印刷機の制御装置 20に送 信する。
[0098] 印刷機の制御装置 20は、ステップ S110として、演算装置 10から送信されたキー 開度信号 Kk, Kc, Km, Kyに基づき各印刷ユニット 2a, 2b, 2c, 2dの各インキキー 7の開度を調節する。これにより、各インキ色のインキ供給量は、キーゾーン毎に目標 とする色調に見あったものにコントロールされることとなる。
なお、前述のように目標混色濃度が変更された場合には、変更比率 mが設定され（ ステップ S06,変更比率設定ステップ)。ステップ S40の目標網点面積率演算ステツ プにより演算された各インキ色の目標網点面積率 ko co mo', yo こ、ステップ S06によって設定された変更比率 raを乗算して、目標網点面積率 ko, co, mo, yo が変更されることになる (ステップ S08, 目標網点面積率変更ステップ)。 [0099] もちろん、この変更比率 raが特に入力されなければ、ステップ S40で演算された各 インキ色の目標網点面積率 ko co mo', yo'をそのまま次ステップで用いる目標 網点面積率 ko, co, mo, yoに設定する（或いは、変更比率 raを基準値 1として目標 網点面積率 ko, co, mo, yoを演算するというロジックでも良い）。
このようにして、変更比率 mが設定されると、その後は、ステップ S08で変更された 目標網点面積率 ko, co, mo, yo力 ステップ S50Aにおける各インキ色の目標単色 網濃度 Dako, Daco, Damo, Dayoの演算、及び、その後のステップ S60における ベタ濃度偏差 A Dsk, A Dsc, A Dsm, A Dsyの演算、さらに、ステップ S70におけ るキー開度偏差量 AKk, ΔΚο, ΔΚπι, AKyの演算及びステップ S80におけるォ ンライン制御用キー開度 Kkl, Kcl, Kml, Kyiの演算に反映され、変更された目 標濃度に色調が制御される。
[0100] 本実施形態にかかる色調制御方法および装置は、上述のように構成されるので、 印刷機の立ち上がり直後（OKシート後）から色調制御を実施することができる。そし て、注目画素領域 (注目点）をそれぞれ設定して、注目点の混色網濃度を目標混色 網濃度 Io, Ro, Go, Boとして設定するとともに、対応する本刷りシートの注目点の実 混色網濃度 I, R, G, Bを計測してフィードバック制御するので、 lbit— Tiff或いは CI P4データのような製版データがな 、場合でも、絵柄の特定の注目点につ!、て色調 制御を行なうことができる。
[0101] また、計測値をキーゾーン全体で平均化しないので、キーゾーン内の絵柄の画線 率が低くても（例えば、キーゾーン内に 1ポイントの小さな絵柄が存在しても）、ライン センサ型 IRBG濃度計 1の計測誤差が少なぐ安定した色調制御を行なうことができ る。特に、インキ色毎に最も濃度感度の高 、画素を演算して自動抽出して注目画素 領域として設定することで、キーゾーン内の絵柄の画線率が低い場合において、さら に安定した色調制御を行なうことができる。具体的には、例えば、シアンの濃度感度 Hdcは、計測濃度データ (R, G, B, I)を用いて、〃Hdc=RnZ(R+G + B+I) "で定 義することができ (n:自己相関べき乗で例えば 1. 3とする）、この濃度感度 Hdcの値 が最も高 、画素がシアンの注目点となる。同様に他のインキ色にっ 、ても濃度感度 が最も高 、画素を演算し、その画素を注目点として設定する。 [0102] そして、 目標濃度（目標網点面積率）に対する変更比率（=変更係数) mの値が必 要に応じて適切に設定され目標網点面積率が変更されることによって、より客先の要 求にあった色調に印刷することができ、色調調整によってより商品性の高い印刷を実 現することができる。
特に、 目標混色網濃度を直接変更するように構成した場合、あるインキ色に最も感 度の高い波長の目標混色網濃度を変更すると他のインキ色の濃度にも影響が出てし まうが、各インキの単色の目標網点面積率を変更することによって、 目標濃度（目標 混色網濃度）を変更するように構成して 、るので、あるインキ色の目標濃度を変更し ても他のインキ色の濃度には影響を少なくすることができ、濃度変更に混乱を招くこと なく適切に行なうことができる。
[0103] また、実混色網濃度から実網点面積率を求める際、及び、 目標混色網濃度から目 標網点面積率を求める際に、網点面積率と混色網濃度との対応関係として、 1 (赤外 光）， R (赤）， G (緑)， B (青）の各色における各波長えのベタ濃度値 Di( )を予め取 得するとともにユールニールセンの係数を網点面積率と混色網濃度値との関係がほ ぼ線形となるような所定値 nに設定した公知の拡張ノイゲバウアー式 (A)を用いるの で、色空間内の対応関係を色空間外に容易に延長させることができる。
[0104] つまり、ニールセン係数 nを網点面積率と混色網濃度値の関係がほぼ線形となるよ うな値に設定した公知の拡張ノイゲバウアー式 (A)の場合、網点面積率と混色網濃 度との関係は、図 9に実線で示すように線形の関係になるので、図 8に黒丸で示すよ うに、実際の印刷物の濃度 (現在濃度)が基準濃度に応じた色空間（実線円）内の領 域を逸脱するような場合にも、基準濃度に応じて想定された色空間領域内の網点面 積率と混色網濃度との関係を容易に拡張させて用いることができる。
[0105] このため、基準濃度により規定される色空間の外側の領域に対しても、混色網濃度 力も網点面積率への変換を確実に行なうことができ（この場合、網点面積率が 100% を越えてしまうので仮想網点面積率となる）、例えば、変更比率が目標網点面積率の 増大側に設定されて、変更比率に応じて変更された目標網点面積率に対応した目 標混色網濃度が基準濃度により規定される色空間を超える濃度に設定され、実混色 網濃度印刷が基準濃度により規定される色空間を超える濃度になっても、実網点面 積率を確実に求めることができ、変更比率に対応した色調制御を実施することができ る。
[0106] (D)目標混色網濃度変更にかかる第 2実施形態
目標混色網濃度変更は、ドットゲイン補正係数を変えることによつても行なうことが できる。
つまり、次式 (D)により、ドットゲイン補正係数 kc, km, ky, kkにより補正して、版デ ータの単色網点面積率が 50%時の各色ドットゲイン量 (補正後値) DGc〜DGkを算 出する。
DGc = kcXDGc'
DGm=kmXDGm'
DGy=kyXDGy'
DGk = kkXDG (D)
但し、 kc, km, ky, kkはドットゲイン補正係数で、通常は 1とする。
[0107] なお、 DG 、 DGnT、
Figure imgf000039_0001
DGk ま、予め基準濃度で JapanColor (IS01264 2)等のカラースケールを印刷して得られた単色 50%網濃度 D50と単色 100%ベタ 濃度 D100の値を使って計算される。
DG=(1— 10— D5°)/(l— 10― — 0. 5
そして、製版網点面積率データ 〜 を、次式 ）によりドットゲイン補正して、補 正した網点面積率データ k, c, m, yを得ることができる。
c=— DGc/0. 25X (c'-0. 5)2 + DGc + c'
m=— DGm/0. 25 X (m'-0. 5)2 + DGm+m'
y=— DGy/0. 25 X (y'-0. 5)2 + DGy+y'
k=-DGk/0. 25X (k'-0. 5)2 + DGk+k' (E)
但し、 c〜k:ドットゲイン補正された網点面積率データ
〜 ：製版網点面積率データ
このような、ドットゲイン補正係数を変えることによって、目標濃度を変更することが できる。例えば、印刷機械のローラやブランケット等が劣化してドットゲインが増えた 場合、ドットゲイン補正係数を 1より増やせば正確な目標値の計算が可能となる。 [0108] 以下、上記目標混色網濃度変更にかかる印刷前確認技術を用いた印刷機の絵柄 色調制御について説明する。
(E)印刷機の絵柄色調制御方法及び装置に力かる第 2実施形態
本発明の印刷機の絵柄色調制御に力かる第 2実施形態について説明する。本実 施形態は、上記の各実施形態の変換テーブルに代えて、ドットゲイン補正された公 知のノイゲバウアー式 (B)を用いるものである。
[0109] つまり、第 1実施形態の予め基準濃度で JapanColor (IS012642)等のカラースケ ールを印刷して得られた対応関係に基づ 、て作成された変換テーブルに代えて、 I ( 赤外光）， R (赤）， G (緑)， B (青)の各色における各波長えのベタ濃度値 Di( )を予 め基準濃度で JapanColor(IS012642)等のカラースケールを印刷して得られたデ 一タカも取得し、これとともに、ドットゲイン補正を施した公知のノイゲバウアー式 (B) として以下のように規定して、この式 (B)を用いて混色網濃度を求める。
[0110] [数 4]
1 0-Dao(A) = (1_k) (1_c) (1_ffl) (i-y) +k(l-c ) (1-m) O-y)10- Dk("
+ c(l-k) (1-m) (1-y) 10 DcU) + m(l-k) (1- c ) (1-y) 10"Di,U) + y(1-k) (1-c ) (1-m) 1 (Γ。"λ) + kc (ト m) (1-y) 10"DkcU)
+ km(1-c ) (1-y) lO-DkmU) + ky(1-k) (1-y) 10"DkyU)
+ cm(l-k) (1- y)10— + cy (卜 k) (1- m) 10
+ my(l-k) (1-c ) 10-Dn,yU) + kcm(1-y) 10-kcra )
+ kcy (1-m) 10-Dkc U) + kmy (1-c) 10"Dkn,yU)
+ cmy(1-k )lO-Dcmy(A) + kcmy10—Dkcmy(A)
■ ■ ■ ( B ) ただし、 D a o (λ) ：目標混色網 値
k, c， m， y ： ドットゲイン補正された網点面積率データ
D i (λ):各色 iにおける波長 λのベタ離値 (カラ一スケールデータから抜粋） i ：シアン， マゼン夕， イェロー， £¾びこれらの混色のいずれか 例えば、 D c ： anのベタ濃度値、 Dm： Magentaのベタ濃度値、 D y ： Yel lowのベタ濃 度値、
D k ： Blackのベタ濃度値、
D cm : Cyan, Magentaの 2色重ねベタ濃度値、 D c y： Cyan, Ye I lowの 2色重ねベタ濃度 値、 Dmy ： Magenta, Yel IOWの 2色重:ねベタ ¾gi直、
Dk c ： Cyan, Blackの 2色重ねベタ濃度値、 D km : Magenta, B I ackの 2色重ねベタ濃度 値、 D k y ： Yel l ow， B I ackの 2色重ねベタ濃度値、
Dem ： Cyan, Magenta, Ye I lowの 3色重ねベタ jg®値、
D k cm： Cyan, Magenta, Bl ackの 3.色重ねベタ濃度値、
Dk c y ： Cyan, Yellow, B I ackの 3色重ねベタ濃度値、
D kmy ： Magenta, Yellow, B I ackの 3色重ねベタ濃度値、
Dcmy k ： Cyan, Magenta, Yellow, Blackの 4··色重ねベタ S)g値 λ ： R, G, Β, 1の各波長領域、 例えば R=650nm、 G=550nm、 B=450nm、 l=800nm
[0111] なお、上式は、前記の公知の拡張ノイゲバウアー式 (A)力 ニールセン係数 nを除 いたものである。
このようにしても、第 1実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、公知のノイゲバウアー式 (B)のドットゲイン補正を説明すると、式 (B)の網点 面積率データ k, c, m, yは、以下のようにドットゲイン補正される。
[0112] まず、カラースケール濃度値データ力 抜粋することにより、製版データの網点面 積率が 50%時の単色網濃度 Dc50〜Dk50、及び、製版データの網点面積率がベタ (100%)時の単色ベタ濃度（単色ベタ網濃度） DclOO〜DklOOを得て、これらの値 に基づいて、次式 (C)によって、製版データの単色網点面積率が 50%時の各色ドッ トゲイン量 (補正前値) DG 〜 DG を算出する。
DGc' = (1— 10"Dc5°) / (1— 10"Dclo°)—0.5 DGm' = (1— 10— Dm5°) / (1— 10"Dmlo°)—0. 5
DGy' = (1— 10— Dy5°) Z (1— 10— Dyl°°)—0. 5
DGk' = (1— 10— Dk5°) Z (1— 10— Dkl°°)—0. 5 (C)
但し、 DGc〜DGk:製版データの単色網点面積率が 50%時の各色ドットゲイン量、 D c50〜Dk50 :製版データの網点面積率が 50%時の単色網濃度 (カラースケール濃 度値データから抜粋)、 Dcl00〜Dkl00 :製版データの網点面積率がベタ（100%) 時の単色ベタ濃度 (カラースケール濃度値データ力も抜粋)。
次に、上式 (D)により、ドットゲイン補正係数 kc, km, ky, kkにより補正して、版デ ータの単色網点面積率が 50%時の各色ドットゲイン量 (補正後値) DGc〜DGkを算 出する。
そして、製版網点面積率データ 〜 を、上式 (E)によりドットゲイン補正して、補 正した網点面積率データ k, c, m, yを得る。
[0113] (F)印刷機の絵柄色調制御方法及び装置にかかる第 3実施形態
本発明の第 3実施形態について図 12を用いて説明する。本実施形態は、注目画 素領域 (注目点)の目標濃度（目標混色網濃度)の設定方法に特徴があり、図 12に 示すフローチャートは、本実施形態における処理内容（図 7のステップ S04に相当す る処理内容）を詳細に示している。絵柄色調制御のための他の処理内容については 図 7を用いて説明したとおりであるので、ここでは説明を省略する。
[0114] 本実施形態も上記第 1実施形態と同様、新聞社の本社から新聞紙の紙面情報がビ ットマップデータの形式で印刷工場に送信されてくるものとする。ただし、本実施形態 では、第 2実施形態との相違点として、紙面情報のビットマップデータに加え、紙面の 色情報を作成した入力装置の ICCプロファイルも送信されてくるものとする。ステップ S321では、ビットマップデータを印刷機のフォーマットに応じた CIP4データ相当の 低解像度データに変換し、ステップ S322では、インキ供給単位幅毎に各インキ色に 対応する注目点をそれぞれ設定する。これらステップ S321, S322の処理内容は、 第 2実施形態に係るステップ S311, S312の処理内容と同様であるので、その詳細 な説明は省略する。
[0115] ステップ S323では、新聞社本社から送信された ICCプロファイルを用いて注目点 の網点面積率 ki, ci, mi, yiを色座標値 L, a, b〖こ変換する。そして、ステップ S324 では、データベース 141に記憶された変換テーブルを用いてステップ S323で求めた 色座標値 L, a, bを混色網濃度に変換する。しかしながら、色座標値は 3次元情報で あるのに混色網濃度は 4次元情報であるので、色座標値に対応する混色網濃度は 一意には定まらない。混色網濃度を一意には定めるには、何らかの追加情報が必要 になる力 ICCプロファイルからは色座標値という 3次元情報し力得ることができない。
[0116] そこで、本実施形態では以下のステップで説明するように、印刷絵柄の網点面積率 データ、すなわち、色座標値 L, a, bに対応する網点面積率 ki, ci, mi, yiを利用す ることによって、このような 3次元情報から 4次元情報への展開において、候補となる 無数の 4次元情報の中から最も適当な 4次元情報を選出することを行なう。
まず、ステップ S325において、データベース 141に記憶された変換テーブルを用 いて注目点の網点面積率 ki, ci, mi, yiを色座標値 L'， a', b'に変換する。ステップ S 326では、ステップ S323で求めた色座標値 L, a, bとステップ S325で求めた色座標 値 L'， a , b'との色差 ΔΙ Aa', Ab'を演算し、ステップ S327において、この色差 ΔΙ Aa', Ab'に対応する網点面積率の変ィ匕量 Ak，， Ac', Am', Ay'を演算す る。網点面積率の各変化量は、色座標値の各変化量を用いて下式で近似することが できる。但し、下式における a, bは線形近似係数である。
[0117] Ac' = allX AL' + al2X Aa' + al3X Ab'+bc ··· (1)
Am' = a21X AL' + a22X Aa' + a23X Ab'+bm · · · (2)
Ay' = a31X AL' + a32X Aa' + a33X Ab'+by · · · (3)
Ak' = a41X AL' + a42X Aa' + a43X Ab'+bk · · · (4)
ステップ S328では、注目点の網点面積率 ki, ci, mi, yiにステップ S327で求めた 変化量 Ak'， Ac', Am', Ay'を加算し、その値を仮想網点面積率 k'， c'， m，， y'と して設定する。ステップ S329では、この仮想網点面積率 k'， c'， m'， y'をデータべ一 ス 141に記録された変換テーブルに照合し、ステップ S324で求めた複数の混色網 濃度候補の中から仮想網点面積率 k'， c', m', yに最も対応するものを選択する。選 択された混色網濃度は目標混色網濃度 Io, Ro, Go, Boとして設定され、ステップ S 330で演算される注目点の実混色網濃度 I, R, G, Bとともに、ステップ S40以降の処 理で用いられる。
[0118] 本方法によれば、印刷依頼元等力も得た ICCプロファイルを用いて色調を制御す ることができるので、従来行われている校正刷りと比較しながらの色合わせに比較し て、印刷依頼元等が所望する色調に正確、且つ容易に色合わせすることができる。 したがって、本方法によれば、 OKシートが得られるまでの損紙の発生量を大幅に低 減することちでさる。
[0119] (G)その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上述のもの に限定されない。
例えば、図 1に示す印刷機の絵柄色調の印刷前確認に力かる実施形態では、色調 (色合い）の許容の範囲を、第 1の許容の範囲及び第 1の閾値と第 2の許容範囲及び 第 2の閾値との 2段階に設定し、色合いの違いが大きい (判定 3)場合には、刷版その ものを補正することにより対応し、色合いがやや違う（判定 2)の場合には、色調制御 の目標値を補正することにより対応している力 色合いの許容の範囲を、一段階のみ (第 1の許容の範囲及び第 1の閾値のみ、或いは、単なる許容の範囲及び単なる閾 値のみ）として、刷版そのものを補正することと、色合いの不良に対して効率的に対 応することとの 、ずれかで対応しても良 、。
[0120] また、色調制御に関しては、例えば、上記の各実施形態では、ラインセンサ型の IR GB濃度計を用いている力 スポット型の IRGB濃度計を用 V、て印刷シート上を 2次元 的に走査するようにしてもょ 、。
産業上の利用可能性
[0121] 本発明は、印刷開始時力 所望の色調でカラー印刷を実施することができるので、 いわゆる試し刷りが不要になることから、損紙の発生を抑えうことができ、印刷単価を 抑えながら印刷品質を向上させることができる。このため、種々の印刷に有効に適用 でき、特に、印刷単価の抑制という点では、少量印刷に対して効果が大きぐまた、損 紙発生部数の抑制という点では、高速印刷に対して効果が大きい。

Claims

請求の範囲
[1] 印刷に使用する印刷機のデバイスプロファイルとして基準のインキ濃度での網点面 積率データ k, c, m, yと色座標 (L*aV)との関係を作成又は取得する印刷機のデバ イスプロファイル取得ステップと、
模擬印刷ツールのデバイスプロファイルとして模擬印刷ツール混色網濃度 R, G, B 又は模擬印刷ツール網点面積率 k'， c', m'， y'と色座標 (LW)との関係を作成又 は取得する模擬印刷ツールのデバイスプロファイル取得ステップと、
印刷に使用する製版データを取得する製版データ取得ステップ (B10)と、 前記の印刷機のデバイスプロファイルを用いて前記の取得した製版データの網点 面積率データ k, c, m, yを色座標 (L*aV)に変換する第 1変換ステップ (B20)と、 前記の模擬印刷のデバイスプロファイルを用いて前記の変換した色座標 (LW)と 同じ色座標 (LW)となるように模擬印刷ツール混色網濃度 R, G, B又は模擬印刷 ツール網点面積率 k'， c', m'， に変換する第 2変換ステップ (B30)と、
前記の模擬印刷ツールに前記製版データに応じた絵柄を前記の変換した模擬印 刷ツール混色網濃度 R, G, B又は模擬印刷ツール網点面積率 k'， c', m'， yに出力 する出力ステップ (B40)と、
前記の模擬印刷ツールの出力の色合いが許容の範囲内力否かを判定する判定ス テツプ（B50)とをそなえた
ことを特徴とする、印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法。
[2] 前記判定ステップ (B50)では、前記色合!ヽの判定を前記印刷機のインキ供給領域 毎に行なう
ことを特徴とする、請求項 1記載の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法。
[3] 前記印刷機のデバイスプロファイルは、前記印刷機によって予め基準濃度で Japan Color(IS012642)等のカラースケールを印刷して得られた対応関係に基づいて作 成される
ことを特徴とする、請求項 1又は 2記載の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法。
[4] 前記判定ステップ (B50)による前記色合いの確認により、前記色合いが第 1の許容 の範囲内とされたら、基準の製版カーブを用いて製版を行ない、前記色合いが第 1 の許容の範囲内でな!ヽとされたら、前記の印刷機のデバイスプロファイルを用いて前 記印刷機の製版カーブとなるように製版カーブを修正し、修正した前記印刷機の製 版カーブを用いて前記製版データを修正した上で、前記第 1変換ステップ，前記第 2 変換ステップ，及び前記判定ステップを再び実施する
ことを特徴とする、請求項 1〜3の何れか 1項に記載の印刷機の絵柄色調の印刷前 確認方法。
[5] 前記印刷機は、印刷された絵柄の混色網濃度の目標値である目標混色網濃度を 設定して印刷絵柄の実際の発色濃度が前記目標混色網濃度に近づくようにする濃 度を検出する濃度検出センサ（1)の検出値に基づいて絵柄色調制御を実施するも のであって、且つ、前記濃度検出センサ（1)のデバイスプロファイルとしての混色網 濃度 I, R, G, Bと色座標 (L*aV)との関係が予め取得されていて、
前記判定ステップ (B50)による前記色合いの確認により、前記色合いが前記第 1の 許容の範囲よりも厳しい範囲として前記第 1の許容の範囲内に設定された第 2の許容 の範囲内であるとされたら、前記目標混色網濃度を、前記製版データに対応した基 準の目標濃度 I , R , G , Bのままとし、前記色合いが前記第 2の許容の範囲内でな
0 0 0 0
いとされたら、前記目標混色網濃度を、前記基準の目標濃度に対して前記色合いが 前記第 2の許容の範囲内になるように補正するとともに、
前記濃度検出センサ（1)のデバイスプロファイルを用いて前記の補正した目標混 色網濃度 I ', R ', G ', B を色座標 (LW)に変換した上で、前記第 2変換ステツ
0 0 0 0
プ (B30) ,及び前記判定ステップ (B50)を再び実施する
ことを特徴とする、請求項 4記載の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法。
[6] 前記印刷機は、印刷された絵柄の混色網濃度の目標値である目標混色網濃度を 設定して印刷絵柄の実際の発色濃度が前記目標混色網濃度に近づくようにする濃 度を検出する濃度検出センサ（1)の検出値に基づいて絵柄色調制御を実施するも のであって、且つ、前記濃度検出センサ（1)のデバイスプロファイルとしての混色網 濃度 I, R, G, Bと色座標 (L*aV)との関係が予め取得されていて、
前記判定ステップ (B50)による前記色合いの確認により、前記色合いが許容の範 囲内であるとされたら、前記目標混色網濃度を、前記製版データに対応した基準の 目標濃度 I , R , G , Bのままとし、前記色合いが前記許容の範囲内でないとされた
0 0 0 0
ら、前記目標混色網濃度を、前記基準の目標濃度に対して前記色合いが前記許容 の範囲内になるように補正するとともに、
前記濃度検出センサ（1)のデバイスプロファイルを用いて前記の補正した目標混 色網濃度 I ', R ', G ', B を色座標 (LW)に変換した上で、前記第 2変換ステツ
0 0 0 0
プ，及び前記判定ステップを再び実施する
ことを特徴とする、請求項 1〜3の何れか 1項に記載の印刷機の絵柄色調の印刷前 確認方法。
[7] 前記目標混色網濃度の補正処理は、
前記の各インキ色の目標網点面積率又はこれに応じた目標混色網濃度に関する 変更比率を設定する変更比率設定ステップ (S06)と、
前記基準の目標濃度又はこれに対応する目標網点面積率に前記変更比率設定ス テツプにより演算された各変更比率を乗算して変更する目標値変更ステップ (S08)と 、からなる
ことを特徴とする、請求項 5又は 6記載の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法。
[8] 前記印刷機のデバイスプロファイル取得ステップ，前記模擬印刷ツールのデバイス プロファイル取得ステップ，前記製版データ取得ステップ (B 10) ,前記第 1変換ステ ップ (B20) ,前記第 2変換ステップ (B30) ,前記出力ステップ (B40)の各ステップは 、前記模擬印刷ツールの制御装置によって実行される
ことを特徴とする、請求項 1〜7の何れか 1項に記載の印刷機の絵柄色調の印刷前 確認方法。
[9] 請求項 4記載の絵柄色調の印刷前確認方法を用いた前記色合 ヽの確認により、前 記色合いが第 1の許容の範囲内とされたら、基準の製版カーブを用いて製版を行な い、前記色合いが第 1の許容の範囲内でないとされたら、前記の印刷機のデバイス プロファイルを用いて前記印刷機の製版カーブとなるように製版カーブを修正し、修 正した前記印刷機の製版カーブを用いて製版を行なう
ことを特徴とする、製版方法。
[10] 請求項 1〜8の何れか 1項に記載の絵柄色調の印刷前確認方法を用いた前記色 合 ヽの確認の後に、前記の適宜補正された目標混色網濃度に基づ！ヽて行なう絵柄 色調制御方法であって、
印刷絵柄の中で色調制御の対象として注目する注目画素領域を取得する注目画 素領域取得ステップ (S02)と、
前記注目画素領域取得ステップ（S02)により選定された注目画素領域につ 1、て前 記の目標混色網濃度を取得する目標混色網濃度取得ステップ (S04)と、
IRGB濃度計を用いて、印刷で得られた本刷りシートの前記注目画素領域毎の実 混色網濃度を計測する実混色網濃度計測ステップ (S10)と、
予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、前記目標混色網 濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算ステ ップ（S40A)と、
前記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、前記実混色網濃度に対 応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算ステップ (S40B)と 予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、前記目標網点面 積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算ステップ (S5A)と 前記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、前記実網点面積率に対 応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算ステップ（S50B)と、
予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、前記目 標網点面積率のもとでの前記目標単色網濃度と前記実単色網濃度との偏差に対応 するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算ステップ (S60)と、
前記ベタ濃度偏差に基づきインキ供給装置のインキ供給単位幅毎にインキ供給量 を調整するインキ供給量調整ステップ (S 100)とをそなえて 、る
ことを特徴とする、印刷機の絵柄色調制御方法。
前記目標網点面積率演算ステップ (S40A)及び前記実網点面積率演算ステップ（ S40B)で用いる前記の網点面積率と混色網濃度との対応関係として、 1 (赤外光）， R (赤）， G (緑)， B (青）の各色における各波長えのベタ濃度値 Di( )を予め取得する とともにユールニールセンの係数を網点面積率と混色網濃度値の関係がほぼ線形と なるような所定値 nに設定した公知の拡張ノイゲバウアー式 (A)を予め作成し、前記 公知の拡張ノイゲバウアー式 (A)を用いて前記の目標網点面積率及び実網点面積 率を求める
ことを特徴とする、請求項 10記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
[数 1]
10_Da(A)/n= (1-k) (1-c) (1-m) (1-y)+k(l-c) (1-m) (1- y) 10— Dkひ )/n
+ c(l-k) (1-m) (l-y)10-Dc )/n + m(1-k) (1-c) (1-y) 10-DmU)/"
+ y(l-k) (1-c ) (1-m) 10-DyU)/n + kc(l-m) (1-y) 10"Dkc ) n
+ km(l-c ) (1-y) lO"DkmU)/n+ky(1-k) (l-y)〗0-Dk""/n
+ cm(1 - k) (1- y) 10—Dcm(A)/n+cバ卜 k) (1-m) 10-DcyU)/n
+ my(l-k) (1-c ) 10-Dray )/n+kcm(l-y) 10- kcraU)/n
+ key (1 -m) 1 (rDkc"A)/n + kmバ 1 -c) 1 (TDk™"入） /n
+ cmy(l- k) 10-DcmyU)/n + kcmylO- kcmyU)/n
• · · (A) ただし、 Da(A) ：混色網濃度値
k, c， m, y ：対応するインキの網点面積率
D i (λ):各色 iにおける波長 λのベタ濃度値 (カラ一スケールデータから ί雄） i ：シアン， マゼンタ， イエロ一， 墨及びこれらの混色のいずれか
例えば、 D c ： Cyanのベタ濃度値、 Dm： Magentaのベタ濃度値、 D y： Yello のベタ濃 度値、
Dk:Blackのベタ Sit値、
Dcm： Cyan, Magentaの 2色重ねベタ ¾J§値、 Dc y： Cyan, Ye I lowの 2色重ねベタ it^ 値、 Dm y : Magenta, Ye 11 o の 2色重ねベタ濃度値、
Dk c ： Cyan, 'B I ackの 2色重ねべ夕 j§Jg値、： D km： Magenta, B I ackの 2色重ねベタ JiJt 値、 Dk y ： Yellow, B I ackの 2色重ねベタ濃度値、
Demy : Cyan, Magenta, Ye I lowの■ 3色重ねベタ S¾値、
Dk cm : Cyan, Magenta, 'Blackの 3色重ねベタ濃度値、
Dk c y ： Cyan, Yellow, Blackの 3色重ねべ夕濃度値、
D kmy ： Magenta, Yellow, Blackの 3色重ねベタ濃度値、
Demy k ： Cyan, Magenta, Ye I low, Blackの 4色重ねベタ濃度値
λ ： R, G, Β, Iの各波長領域、 例えば R=650謂、■ G=550nm、 B=450nm、 1=800謂
n ：ユールニールセンの係数
前記の公知の拡張ノイゲバウアー式 (A)における 1(赤外光）， R (赤）， G (緑)， B( 青）の各色における各波長 λのベタ濃度値 Di( λ )は、予め基準濃度で JapanColor ( ISO 12642)等のカラースケールを印刷して得られたデータから取得する
ことを特徴とする、請求項 11記載の印刷機の絵柄色調制御方法, [13] 前記目標混色網濃度取得ステップ (S04)は、
外部から印刷対象絵柄の kcmyの網点面積率データを取得するデータ取得ステツ プ
予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき前記データ取得ステ ップにより取得された前記注目画素領域の網点面積率を混色網濃度に変換する混 色網濃度変換ステップとを有し、
前記混色網濃度変換ステップにより変換された前記注目画素領域の混色網濃度を 前記目標混色網濃度として設定する
ことを特徴とする、請求項 11又は 12記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
[14] 前記の混色網濃度変換ステップで用いる網点面積率と混色網濃度との対応関係 は、予め基準濃度で JapanColor (ISO 12642)等のカラースケールを印刷して得ら れた対応関係に基づいて作成された変換テーブル又は 1 (赤外光)， R (赤)， G (緑） , B (青）の各色における各波長 λのベタ濃度値 Di( λ )を予め基準濃度で JapanCol or (ISO 12642)等のカラースケールを印刷して得られたデータ力 取得するとともに ドットゲイン補正された公知のノイゲバウアー式 (B)として規定され、前記の変換テー ブル又はドットゲイン補正された公知のノイゲバウアー式 (B)を用いて混色網濃度が 求められる
ことを特徴とする、請求項 13記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
[数 2]
10- Da。"）= (1-k) (1-c) (1-m) (1-y) +k(l-c ) (1-m) (1-y) 1(TDk("
+ c(l-k) (1-m) (1-y)10 DcU) + tn(1-k) (1-c) (1-y) 10"Β™(λ) + y(1- k) (1-c ) (l-rn)10-Dy ) + kc(1-m) (1-y) 10"Dkc ) + km(1-c) (l-y)10-DkraU) + ky(1-k) (卜 y) 1 (TDki")
+ cm(1-k) (1-y) 10-DcnU) + cy(l-k) (1-m) 10'DcyU)
+ my ( 1 -k) (卜 c ) 10"Dmy ) + kcm(l-y)l 0"DkcmU )
+ kcy(1-m) 10-DkcyU) + kmy (1-c) 10-DkrayU)
+ cmy (1-k) 10—Dc (λ ) + kcmy10"Dkcmy(A )
• · · ( B ) ただし、 D a o (久）：目衛昆色網 «i¾値
k， c， m， y： ： ドットゲイン補正された網点面積率データ
D i (久）：各色 iにおける波長 λのベタ濃度値 (カラ一スケ一ルデータから抜粋） i ：シアン， マゼンタ， イェロー， 墨及びこれらの混色のいずれか
例えば、 D c ： Cyanのベタ濃度値、 Dm： Magentaのベタ 値、 Dy ： Yel lowのベタ濃 度値、
Dk： Blackのベタ濃度俥、
D c m： Cyan, Magentaの 2色重ねベタ濃度値、 D c y： Cyan, Yel lowの 2色重ねベタ濃度 値、 Dm y : Magenta, Ye 11 owの 2色重ねベタ濃度値、
Dk c： Cyan, Blackの 2色重ねベタ濃度値、 Dkm： Magenta, Blackの 2色童ねベタ濃度 値、 D k y： Ye 11 ow， B I acl (の 2色重ねベタ濃度値、
Demy : Cyan, Magenta, Yel lowの 3·色重ねベタ ¾]g値、
D k cm： Cyan, Magenta, Blackの 3色重ねベタ濃度値、
D k c y： Cyan, Yel low, B I ackの 3色重ねベタ 値、
Dkmy： Magenta, Yel low, Blackの 3色重ねベタ ϋ¾値、
Demy k： Cyan, Magenta, Yellow, B I ackの 4色重ねベタ濃度値
λ ： R， G, 8, Iの各波長領域、 例えば R=650nm、 G=550nm, B=450nm、 l=800nm 前記目標混色網濃度取得ステップ（S04)は、
外部から印刷対象絵柄の kcmy網点面積率データと ICCプロファイルとを取得する データ取得ステップと、
前記注目画素領域の網点面積率を前記 ICCプロファイルと前記 IRGB濃度計のデ パイスプロファイルとを用いて混色網濃度に変換する混色網濃度変換ステップとを有 し、
前記混色網濃度変換ステップにより変換された前記注目画素領域の混色網濃度を 前記目標混色網濃度として設定する
ことを特徴とする、請求項 10〜14の何れか 1項に記載の印刷機の絵柄色調制御方 法。
前記デバイスプロファイルは網点面積率と混色網濃度と色座標値との対応関係を 規定した変換テーブルであり、 前記混色網濃度変換ステップは、
前記 ICCプロファイルを用いて前記注目画素の網点面積率を色座標値に変換する 第 1の色座標値変換ステップと、
前記変換テーブルを用いて前記注目画素の色座標値に対応する複数の混色網濃 度候補を選出する混色網濃度候補選出ステップと、
前記変換テーブルを用いて前記注目画素の網点面積率を色座標値に変換する第
2の色座標値変換ステップと、
前記の第 1及び第 2の色座標値変換ステップによってそれぞれ得られた前記 2つの 色座標値間の色差を演算する色差演算ステップと、
前記色差演算ステップにより演算された色差に対応する網点面積率の変化量を演 算する網点面積率変化量演算ステップと、
前記注目画素領域の網点面積率に網点面積率変化量演算ステップにより演算さ れた前記変化量を加算した仮想網点面積率を演算する仮想網点面積率演算ステツ プと、
前記変換テーブルを参照して前記混色網濃度候補選出ステップにより選出された 前記複数の混色網濃度候補のうち前記仮想網点面積率演算ステップにより演算され た前記仮想網点面積率に最も対応するものを選択する選択ステップとを有し、 前記混色網濃度変換ステップでは、選択した混色網濃度候補を前記注目画素領 域の混色網濃度として設定する
ことを特徴とする、請求項 15記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
[17] 前記データ取得ステップでは、最初に印刷対象絵柄のビットマップデータを取得し て、前記ビットマップデータを CIP4データ相当の低解像度データに変換したものを 前記 kcmy網点面積率データとして用いる
ことを特徴とする、請求項 15又は 16記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
[18] 前記注目画素領域選定ステップでは、各インキ色にっ 、て自己相関が高 、領域を IRGB濃度計のセンサ画素単位で選定し、この選定領域を、前記注目画素領域とし てそれぞれのインキ色毎に設定する
ことを特徴とする、請求項 10〜17の何れか 1項に記載の印刷機の絵柄色調制御方 法。
[19] 前記注目画素領域選定ステップでの前記自己相関が高!、領域とは、各インキ色に つ ヽて予め設定された条件以上に自己相関が高 、全ての画素群であって、
前記注目画素設定ステップは、コンピュータを用いて前記画素群を自動抽出する ことを特徴とする、請求項 18記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
[20] 印刷に使用する印刷機のデバイスプロファイルを用いて製版データの網点面積率 データ k, c, m, yを色座標 (LW)に変換する第 1変換手段と、
模擬印刷ツールと、
前記模擬印刷ツールのデバイスプロファイルを用いて前記の変換した色座標 (L*a* b*)を模擬印刷ツール混色網濃度 R, G, B (モニタ)又は模擬印刷ツール網点面積 率 c', m', y (プリンタ）に変換する第 2変換手段と、
前記模擬印刷ツールに前記製版データに応じた絵柄を前記の変換した模擬印刷 ツール混色網濃度 R, G, B (モニタ)又は模擬印刷ツール網点面積率 k'， c', m'， y (プリンタ）に応じて出力された出力の色合いを対象印刷物の色見本の色合いと比較 して出力の色合いが許容の範囲内か否かを判定する判定手段とをそなえた ことを特徴とする、印刷機の絵柄色調の印刷前確認装置。
[21] 前記判定手段では、前記色合!、の判定を前記印刷機のインキ供給領域毎に行なう ことを特徴とする、請求項 20記載の印刷機の絵柄色調の印刷前確認装置。
[22] 前記印刷機のデバイスプロファイルは、前記印刷機によって予め基準濃度で Japan Color(IS012642)等のカラースケールを印刷して得られた対応関係に基づいて作 成される
ことを特徴とする、請求項 20又は 21記載の印刷機の絵柄色調の印刷前確認装置。
[23] 前記第 1変換手段，前記第 2変換手段，及び前記判定手段は、 V、ずれも前記模擬 印刷ツールの制御装置の機能要素として備えられている
ことを特徴とする、請求項 20〜22の何れか 1項に記載の印刷機の絵柄色調の印刷 前確認装置。
[24] 請求項 1〜8の何れか 1項に記載の印刷機の絵柄色調の印刷前確認方法が適用さ れる印刷機の絵柄色調を制御する装置であって、 印刷幅方向に分割された領域毎にインキを供給するインキ供給装置と、 印刷絵柄の中で色調制御の対象として注目する注目画素領域を選定する注目画 素領域選定手段と、
前記注目画素領域選定手段により選定された注目画素領域につ 、て目標混色網 濃度を設定する目標混色網濃度設定手段と、
印刷で得られる本刷りシートの走行ライン上に配置された IRGB濃度計と、 前記 IRGB濃度計を操作して前記本刷りシートの前記注目画素領域毎の実混色網 濃度を計測する混色網濃度計測手段と、
予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、前記目標混色網 濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を求める目標網点面積率演算手段と 前記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、前記実混色網濃度に対 応する各インキ色の実網点面積率を求める実網点面積率演算手段と、
予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、前記目標網点面 積率に対応する目標単色網濃度を求める目標単色網濃度演算手段と、
前記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、前記実網点面積率に対 応する実単色網濃度を求める実単色網濃度演算手段と、
予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、前記目 標網点面積率のもとでの前記目標単色網濃度と前記実単色網濃度との偏差に対応 するベタ濃度偏差を求めるベタ濃度偏差演算手段と、
前記ベタ濃度偏差に基づき前記インキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整するィ ンキ供給量調整手段とを備えて ヽる
ことを特徴とする、印刷機の絵柄色調制御装置。
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