WO2007080003A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO2007080003A1
WO2007080003A1 PCT/EP2006/068477 EP2006068477W WO2007080003A1 WO 2007080003 A1 WO2007080003 A1 WO 2007080003A1 EP 2006068477 W EP2006068477 W EP 2006068477W WO 2007080003 A1 WO2007080003 A1 WO 2007080003A1
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WO
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working unit
motor
air flow
cooling air
hand tool
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Application number
PCT/EP2006/068477
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Frech
Steffen Tiede
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/105—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with oscillating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/126—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only
    • B23Q11/127—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only for cooling motors or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/008—Cooling means

Definitions

  • the invention relates to a hand tool according to the preamble of the independent claim.
  • the hand tool of the invention with the features of the main claim has the advantage that the sucked by the fan cooling air flow is at least partially performed on the working unit. It is further advantageous that can be dispensed with a separate suction fan, since the cooling air flow for the engine of the power tool by the leadership on the working unit as a suction fan acts. This also allows a lower height of Hand tools machin and a lower center of gravity, which causes easier management and thus better handling. For example, if the power tool is designed as an orbital sander, it tends to tilt less due to its low center of gravity, which results in easier, easier and safer machining of smooth surfaces.
  • cooling air flow in the region of the working unit is guided in such a way that a suction effect is achieved directly in the region of the working unit in order to ensure maximum suction of the removal, for example of the grinding dust, in the region of the working unit.
  • the fan is - at least indirectly - drivable by the motor that drives the working unit, so that can be dispensed with a separate engine.
  • a catching container for collecting the removal from the working unit is provided in the cooling air flow between the working unit and the motor. In this way, the environment of the hand tool machine is spared from the dust, and it can be worked fatigue-free for a long time.
  • Working unit provided a movable, in particular elastic, conductions for carrying out the cooling air flow. For a secure connection between the working unit and catcher is guaranteed, which causes a maximum suction effect in the range of the working unit.
  • a particularly low overall height can be achieved by arranging the fan between the working unit and the motor. In this way, moreover, an optimal suction effect is achieved. It is particularly advantageous if a filter is provided in the cooling air flow between the working unit and the motor. As a result, fine dust, which may arise during grinding, for example, effectively filtered from the environment. This makes it possible, for example, to work safely even with more aggressive cuts. Furthermore, the area of the engine is protected by dust.
  • the working unit is designed as a grinder, in particular as a vibrating plate, since the resulting dusts can be easily removed by suction as removal.
  • Cooling air flow is able to pass through, in order to achieve an optimal suction effect.
  • Figure 1 is a schematic representation of the cooling air flow of a hand tool of the invention
  • Figure 2 is a schematic representation of a hand tool of the invention
  • FIG. 1 shows a schematic schematic diagram of a handheld power tool 10 according to the invention. This comprises a fan 12 and a catcher 14 and a filter 16. The fan 12 is driven by a motor 18th - A -
  • the hand tool 10 of the invention has a working unit 20, which is formed for example as a plate on which a grinding wheel for
  • Abschleifen a working fluid 22 can be attached.
  • the cooling air flow L is guided by the working unit 20 in the region of the working means 22 via the catcher 14 through the filter 16 to the motor 18.
  • the fan wheel 12 can also suck in an additional air flow LZ via the motor 18, which does not originate from the region of the working unit 20.
  • the motor 18, which is designed as an electric motor, is arranged in a housing 24.
  • the fan wheel 12 is further arranged, which is driven by the motor 18.
  • a drive shaft 26 is provided which is led out of the housing 24 by the motor 18 via the fan wheel 12.
  • the fan 12 is in this case directly to the drive shaft 26, which corresponds to the armature shaft of the motor 18, plugged.
  • a gear can be provided so that the fan 12 with higher or lower
  • the output shaft 26 drives at its end facing away from the motor 18, a plate 28 as a working unit and is able to put these into vibration.
  • a grinding wheel 30 is attached, which is placed in operation on the work area 22, such as a wooden board or a metal support.
  • the plate as a working unit 28 has openings 32, can be sucked through the removal, for example, grinding dust or fine wood dust from the processing.
  • the area facing the motor 18 and therefore the housing 24 is above the surface of the housing 24 facing the housing
  • Working unit 28 bounded by a skirt 34, so that in the housing 24 facing region of the working unit 28 may be a suction.
  • an opening is provided, which corresponds to a Kondukte 36, for example, a plastic pipe.
  • the conductors 36 has two ends of which one end is fixed in the region of the enclosure 34 and the other end opens into the catching container 14.
  • the catcher 14 is formed from a cavity which is closed by the filter 16.
  • a further Kondukte 38 is provided, which connects the filter 16 with the housing 24.
  • the further Kondukte 38 is in this case designed such that the cooling air flow L of the working unit 20 with the
  • Fan 12 a suction, starting from the working unit 20 via the catcher 14 and the filter 16 to the motor 18, so that in the working unit 20 resulting removal, such as grinding dust, is sucked through the openings 32 and the conductors 36 in the catcher 14.
  • the enclosure 34 is not completely sealed in the direction of the working unit 20, so that even in the outer region of the working unit 24 a lighter
  • Negative pressure is created, so that the resulting grinding dust from the environment of the working unit 20 is sucked into the catcher 14.
  • the filter 16 is designed here as Textilf ⁇ lter, but can also be designed as a fabric filter, plastic filter or as a pleated filter.
  • additional ventilation openings 44 can be provided, which can form an additional air flow Lz.
  • FIG. 3 shows a partial section through a schematic representation of a triangular grinder as a handheld power tool 10.
  • the motor 18 of the power tool 10 is seated in the housing 24.
  • the drive shaft 26 of the motor is connected via a gear or a flexible shaft, which are not shown here for clarity, connected to the working unit 20 and drives it.
  • the fan wheel 12 coaxial with the drive shaft 26 in the region of the motor 18, the fan wheel 12 is arranged, which is designed as a Schaufellformaterrad. This creates a suction that causes a cooling air flow L in the region of the motor 18. During operation, therefore, the fan wheel 12 rotates so that air is sucked in from the ventilation openings 44 and flows in the direction of the motor 18 toward the fan wheel 12 and thus forms the additional airflow LZ.
  • a slider may be provided which increases or decreases the ventilation openings 44 according to its sliding position and thus increases the negative pressure in the housing 24 or reduces it accordingly.
  • the ratio between the cooling air flow L and additional air flow LZ can be adjusted by the dimensioning of the ventilation openings 44, which can also be done at the factory, in particular already during construction. For example, it can be ensured that the predominant
  • the catching container 14 is formed directly on the housing 24, in particular in the vicinity of the fan wheel 12, so that a further conductor 38 (FIG. 2) can be dispensed with.
  • the catcher 14 is formed by a nozzle-like formation of the housing 24 and is closed by a removable cover 42.
  • the filter 16 is used, in particular such that it is arranged on the side facing away from the cover 42 and thus forms a bottom of the catching container 14, which faces the motor 18 containing the interior of the housing 24.
  • the conductors 36 is led out, which consists of a plastic tube having an elastic Faltenbalg Modell in its, along its longitudinal extent middle region and is guided at its free end directly into the region of the working unit 20 ,
  • a simple, in particular elastic, hose can also serve as the conduits 36.
  • Working unit 20 in particular from the openings 32, is passed through the conductors 36 and thus sucks the grinding dust as a removal and spends in the catcher 14.
  • the cooling air flow L is removed by the filter 16 from the removal and passes over the motor 18 in the direction of the fan wheel 12.
  • the fan 12 sucks the cooling air flow L forming air from its motor 18 facing end face and blows them radially outwards.
  • the exhaust air openings 40 are provided in the region of the fan wheel 12.
  • the filter 16 may be disposed, for example, in a plastic or metal frame.
  • the filter can also be designed such that it can be removed from the catcher 14 or from the housing 24 for cleaning or replacement and reused. It is also possible to provide a lateral slot in the catcher 14, in which the filter 16 can be used.
  • a triangular grinder As a hand tool 10, a triangular grinder is shown here. Of course, an orbital sander or an eccentric disc sander can also be provided. It is likewise possible to design a planer or a cut-off grinder or another hand-held power tool 10 according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Es wird eine Handwerkzeugmaschine (10), mit einer Arbeitseinheit (20), einem Motor (18) zum Antrieb der Arbeitseinheit (20) und einem Lüfterrad (12) zur Erzeugung eines Kühlluftstroms (L) zur Kühlung des Motors (18) vorgeschlagen. Erfindungsgemäß ist der vom Lüfterrad (12) angesaugte Kühlluftstrom (L) zumindest teilweise über die Arbeitseinheit (20) geführt.

Description

Beschreibung
Titel Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine nach Gattung des unabhängigen Anspruchs.
Es sind schon zahlreiche Handwerkzeugmaschinen bekannt, die eine Arbeitseinheit, einen Motor zum Antrieb der Arbeitseinheit und ein Lüfterrad, zur Erzeugung eines Kühlluftstroms zur Kühlung des Motors aufweisen. Zur Absaugung von Abtrag, wie beispielsweise Schleifstaub, sind hierbei Sauggebläse mit einem weiteren Lüfterrad vorgesehen, welche einen Saugluftstrom von der Arbeitseinheit zu einem Fangbehälter hin bewirken. Eine derartige Handwerkzeugmaschine ist beispielsweise aus der DE-A-
10249156 bekannt.
Solche Handwerkzeugmaschinen sind jedoch relativ aufwendig und insbesondere für Heimwerker unpraktikabel. Zwar sind die Sauggebläse teilweise innerhalb des Gehäuses der Handwerkzeugmaschine angeordnet, jedoch sind diese Maschinen dadurch relativ schwer und weisen teilweise aufgrund der erforderlichen Bauhöhe einen ungünstigen Schwerpunkt auf.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, dass der vom Lüfterrad angesaugte Kühlluftstrom zumindest teilweise über die Arbeitseinheit geführt ist. Hierbei ist weiters vorteilhaft, dass auf ein separates Sauggebläse verzichtet werden kann, da der Kühlluftstrom für den Motor der Handwerkzeugmaschine durch die Führung über die Arbeitseinheit als Sauggebläse fungiert. Dies ermöglicht darüber hinaus eine geringere Bauhöhe der Handwerkzeugmas chine und einen niedrigeren Schwerpunkt derselben, was eine einfachere Führung und damit eine bessere Handhabbarkeit bewirkt. Ist die Handwerkzeugmaschine beispielsweise als Schwingschleifer ausgebildet, neigt dieser - durch den niedrigen Schwerpunkt - weniger zum Verkanten, wodurch eine einfachere, leichtere und sicherere Bearbeitung von glatten Oberflächen erzielt wird.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Kühlluftstrom im Bereich der Arbeitseinheit derart geführt ist, dass eine Sogwirkung direkt im Bereich der Arbeitseinheit erzielt ist, um eine maximale Absaugung des Abtrags, beispielsweise des Schleifstaubes, im Bereich der Arbeitseinheit zu gewährleisten.
In einer einfachen Ausführung ist das Lüfterrad - zumindest mittelbar - von dem Motor antreibbar, der die Arbeitseinheit antreibt, sodass auf einen separaten Motor verzichtet werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn im Kühlluftstrom zwischen Arbeitseinheit und Motor ein Fangbehälter zum Auffangen des Abtrags aus der Arbeitseinheit vorgesehen ist. Auf diese Weise bleibt die Umgebung der Handwerkzeugmaschine vom Staub verschont, und es kann längere Zeit ermüdungsfrei gearbeitet werden.
In einer einfachen und kostengünstigen Ausführung ist zwischen Fangbehälter und
Arbeitseinheit eine bewegliche, insbesondere elastische, Kondukte zur Durchführung des Kühlluftstroms vorgesehen. Damit ist eine sichere Verbindung zwischen Arbeitseinheit und Fangbehälter gewährleistet, die eine maximale Sogwirkung im Bereich der Arbeitseinheit bewirkt.
Eine besonders niedrige Bauhöhe kann dadurch erzielt werden, dass das Lüfterrad zwischen Arbeitseinheit und Motor angeordnet ist. Auf diese Weise wird darüber hinaus auch eine optimale Sogwirkung erzielt. Von besonderem Vorteil ist es, wenn im Kühlluftstrom zwischen Arbeitseinheit und Motor ein Filter vorgesehen ist. Hierdurch werden Feinstäube, die beispielsweise beim Schleifen entstehen können, wirksam aus der Umgebung gefiltert. Dadurch ist beispielsweise gefahrloses Arbeiten auch bei aggressiveren Abträgen möglich. Weiterhin wird auch der Bereich des Motors von Staub geschützt.
Um die Kühlung des Motors zu verbessern, ist es vorteilhaft, wenn der Kühlluftstrom zwischen Filter und Lüfterrad zumindest die halbe Längserstreckung des Motors überstreift, da dadurch die Kühlung des Motors verbessert wird.
Weiterhin ist es als vorteilhaft anzusehen, wenn die Arbeitseinheit als Schleifer, insbesondere als schwingende Platte ausgebildet ist, da die hierbei entstehenden Stäube als Abtrag leicht abgesaugt werden können.
Hierbei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Platte Öffnungen aufweist, durch die der
Kühlluftstrom durchzutreten vermag, um eine optimale Sogwirkung zu erzielen.
Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung des Kühlluftstroms einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine, Figur 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine und
Figur 3 einen Teilschnitt durch eine schematische Zeichnung einer erfindungsgemäßen
Handwerkzeugmaschine.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Figur 1 ist eine schematische Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine 10 gezeigt. Diese umfasst ein Lüfterrad 12 sowie einen Fangbehälter 14 und einen Filter 16. Das Lüfterrad 12 wird von einem Motor 18 - A -
angetrieben, wodurch ein Kühlluftstrom L erzeugt wird, der den Motor 18 zumindest teilweise zur Kühlung desselben überstreift.
Weiterhin weist die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine 10 eine Arbeitseinheit 20 auf, die beispielsweise als Teller ausgebildet ist, auf dem eine Schleifscheibe zum
Abschleifen eines Arbeitsmittels 22 befestigt werden kann. Der Kühlluftstrom L ist dabei von der Arbeitseinheit 20 im Bereich des Arbeitsmittels 22 über den Fangbehälter 14 durch den Filter 16 zum Motor 18 geführt. Zusätzlich kann das Lüfterrad 12 auch noch einen Zusatzluftstrom LZ über den Motor 18 ansaugen, der nicht aus dem Bereich der Arbeitseinheit 20 stammt.
In Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine 10 in einer schematischen Darstellung gezeigt. Der Motor 18, der als Elektromotor ausgebildet ist, ist in einem Gehäuse 24 angeordnet. Es sind natürlich auch andere Arten von Motore 18 möglich, beispielsweise Verbrennungsmotore oder pneumatische Antriebe. Im Gehäuse 24 ist weiterhin das Lüfterrad 12 angeordnet, das vom Motor 18 angetrieben wird. Hierzu ist eine Antriebswelle 26 vorgesehen, die vom Motor 18 über das Lüfterrad 12 aus dem Gehäuse 24 herausgeführt ist. Das Lüfterrad 12 ist hierbei direkt auf die Antriebswelle 26, die der Ankerwelle des Motors 18 entspricht, aufgesteckt. Natürlich kann hier auch noch ein Getriebe vorgesehen sein, so daß das Lüfterrad 12 mit höherer oder niedrigerer
Drehzahl zu drehen vermag als der Motor 18. Die Abtriebswelle 26 treibt an ihrem dem Motor 18 abgewandten Ende eine Platte 28 als Arbeitseinheit an und vermag diese in Schwingungen zu versetzen.
Auf der dem Antrieb 18 abgewandten Oberfläche der Platte 28 ist eine Schleifscheibe 30 befestigt, die im Betrieb auf den Arbeitsbereich 22, beispielsweise ein Holzbrett oder ein Metallträger, aufgesetzt wird. Die Platte als Arbeitseinheit 28 weist Öffnungen 32 auf, durch die Abtrag, beispielsweise Schleifstaub bzw. feiner Holzstaub von der Bearbeitung, abgesaugt werden kann. Hierzu ist der dem Motor 18 und damit dem Gehäuse 24 zugewandte Bereich über der dem Gehäuse 24 zugewandten Oberfläche der
Arbeitseinheit 28 durch eine Einfassung 34 begrenzt, sodass in dem Gehäuse 24 zugewandten Bereich der Arbeitseinheit 28 ein Sog entstehen kann.
In der Einfassung 34 ist eine Öffnung vorgesehen, die mit einer Kondukte 36, beispielsweise einem Kunststoffrohr, korrespondiert. Die Kondukte 36 weist zwei Enden auf, wovon ein Ende im Bereich der Einfassung 34 befestigt ist und das andere Ende in den Fangbehälter 14 mündet. Der Fangbehälter 14 wird aus einem Hohlraum gebildet, der von dem Filter 16 abgeschlossen ist. Ausgehend vom Filter 16 ist eine weitere Kondukte 38 vorgesehen, die den Filter 16 mit dem Gehäuse 24 verbindet. Die weitere Kondukte 38 ist hierbei derart ausgebildet, dass der Kühlluftstrom L von der Arbeitseinheit 20 mit den
Öffnungen 32 durch die Kondukte 36 in den Fangbehälter 14, von dort durch den Filter 16 und die weitere Kondukte 38 in das Gehäuse 24 in Richtung des Motors 18 zu strömen vermag. Dort überstreift der Kühlluftstrom L den Motor 18, sodass dieser gekühlt wird. Weiter verläuft der Kühlluftstrom L in Richtung des Lüfterrades 12 und von dort radial in Richtung von Abluftöffnungen 40, die im Gehäuse 24 angebracht sind. Damit erzeugt das
Lüfterrad 12 einen Sog, ausgehend von der Arbeitseinheit 20 über den Fangbehälter 14 und den Filter 16 zum Motor 18, sodass der im Bereich der Arbeitseinheit 20 anfallende Abtrag, beispielsweise Schleifstaub, durch die Öffnungen 32 und die Kondukte 36 in den Fangbehälter 14 gesogen wird. Die Einfassung 34 ist in Richtung der Arbeitseinheit 20 nicht völlig abgedichtet, sodass auch im Außenbereich der Arbeitseinheit 24 ein leichter
Unterdruck entsteht, sodass der entstehende Schleifstaub aus der Umgebung der Arbeitseinheit 20 in den Fangbehälter 14 gesogen wird.
Der Filter 16 ist hier als Papierfϊlter ausgebildet, kann aber auch als Gewebefilter, Kunststofffilter oder als Faltenfilter ausgebildet sein.
Hierbei muß nicht zwingend die Gesamte vom Lüfterrad 12 angesaugte Kühlluft aus dem Bereich der Arbeitseinheit 20 stammen. Es können beispielsweise zusätzliche Lüftungsöffnungen 44 vorgesehen sein, die einen Zusatzluftstrom Lz bilden können.
In Figur 3 ist ein Teilschnitt durch eine schematische Darstellung eines Dreieckschleifers als Handwerkzeugmaschine 10 gezeigt.
Der Motor 18 der Handwerkzeugmaschine 10 sitzt im Gehäuse 24. Die Antriebswelle 26 des Motors ist über ein Getriebe oder eine biegsame Welle, die hier der Übersichtlichkeit halber nicht gezeichnet sind, mit der Arbeitseinheit 20 verbunden und treibt diese an. Darüber hinaus ist koaxial auf der Antriebswelle 26 im Bereich des Motors 18 das Lüfterrad 12 angeordnet, welches als Schaufellüfterrad ausgebildet ist. Dieses erzeugt einen Sog, der einen Kühlluftstrom L im Bereich des Motors 18 verursacht. Im Betrieb dreht sich also das Lüfterrad 12, sodass Luft aus den Lüftungsöffhungen 44 angesaugt wird und in Richtung des Motors 18 zum Lüfterrad 12 hin strömt und somit den Zusatzluftstrom LZ bildet. Hierdurch entsteht im Gehäuse 24 ein Unterdruck, der durch die Größe der Lüftungsöffhungen 44 variiert werden kann. Hierzu kann beispielsweise ein Schieber vorgesehen sein, der die Lüftungsöffhungen 44 entsprechend seiner Schiebestellung vergrößert oder verkleinert und somit den Unterdruck im Gehäuse 24 erhöht oder entsprechend vermindert. Ebenso kann durch die Dimensionierung der Lüftungsöffhungen 44 das Verhältnis zwischen Kühlluftstrom L und Zusatzluftstrom LZ eingestellt werden, was auch werksseitig, insbesondere bereits bei der Konstruktion, geschehen kann. So kann beispielsweise sichergestellt werden, daß der Überwiegende
Teil der Motorkühlung aus dem Kühlluftstrom L erfolgt.
Im Bereich des Motors 18 ist der Fangbehälter 14 direkt an das Gehäuse 24, insbesondere in der Nähe des Lüfterrades 12, angeformt, sodass auf eine weitere Kondukte 38 (Figur 2) verzichtet werden kann. Der Fangbehälter 14 wird durch eine stutzenartige Ausformung aus dem Gehäuse 24 gebildet und ist durch einen abnehmbaren Deckel 42 verschlossen. In den Fangbehälter 14 ist der Filter 16 eingesetzt, insbesondere derart, daß dieser auf der dem Deckel 42 abgewandten Seite angeordnet ist und somit einen Boden des Fangbehälters 14 bildet, der dem, den Motor 18 beinhaltenden Innenraum des Gehäuses 24 zugewandt ist.
Zwischen dem Filter 16 und dem Deckel 42 des Fangbehälters 14 ist die Kondukte 36 herausgeführt, die aus einem Kunststoffrohr besteht, das in seinem, entlang seiner Längserstreckung mittleren Bereich eine elastische Faltenbalgstruktur aufweist und an seinem freien Ende direkt in den Bereich der Arbeitseinheit 20 geführt ist. Jedoch kann in einer Variation der Erfindung auch ein einfacher, insbesondere elastischer Schlauch als Kondukte 36 dienen.
Im Betrieb, das heißt bei Drehung des Lüfterrades 12 entsteht im inneren des Gehäuses 24 ein Unterdruck. Dieser verursacht den Kühlluftstrom L, der aus dem Bereich der
Arbeitseinheit 20, insbesondere aus den Öffnungen 32, durch die Kondukte 36 geleitet wird und somit den Schleifstaub als Abtrag einsaugt und in den Fangbehälter 14 verbringt. Weiter wird der Kühlluftstrom L durch den Filter 16 vom Abtrag befreit und überstreicht den Motor 18 in Richtung des Lüfterrads 12. Das Lüfterrad 12 saugt die den Kühlluftstrom L bildende Luft von seiner dem Motor 18 zugewandten Stirnseite an und bläst diese radial nach außen. Hierfür sind die Abluftöffnungen 40 im Bereich des Lüfterrades 12 vorgesehen.
In einer Variation der Erfindung kann der Filter 16 beispielsweise in einem Kunststoff- oder Metallrahmen angeordnet sein. Der Filter kann auch derart ausgestaltet sein, daß er aus dem Fangbehälter 14 bzw. aus dem Gehäuse 24 zur Reinigung oder zum Austausch entnommen und wieder eingesetzt werden kann. Ebenso ist es möglich, im Fangbehälter 14 einen seitlichen Schlitz vorzusehen, in den der Filter 16 eingesetzt werden kann.
Als Handwerkzeugmaschine 10 ist hier ein Dreieckschleifer gezeigt. Selbstverständlich kann auch ein Schwingschleifer oder ein Exzentertellerschleifer vorgesehen sein. Ebenso ist es möglich, einen Hobel oder einen Trennschleifer oder eine andere Handwerkzeugmaschine 10 erfindungsgemäß auszubilden.

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschine (10), mit einer Arbeitseinheit (20), einem Motor (18) zum Antrieb der Arbeitseinheit (20) und einem Lüfterrad (12), zur Erzeugung eines Kühlluftstroms (L) zur Kühlung des Motors (18), dadurch gekennzeichnet, dass der vom Lüfterrad (12) angesaugte Kühlluftstrom (L) zumindest teilweise über die Arbeitseinheit (20) geführt ist.
2. Handwerkzeugmaschine (10), nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlluftstrom (L) im Bereich der Arbeitseinheit (20) derart geführt ist, dass eine Sogwirkung im Bereich der Arbeitseinheit (20) erzielt ist.
3. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterrad (12) vom Motor (18) antreibbar ist.
4. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Kühlluftstrom (L) zwischen Arbeitseinheit (20) und Motor (18) ein Fangbehälter (14) zum Auffangen von Abtrag aus der Arbeitseinheit (20) vorgesehen ist.
5. Handwerkzeugmaschine (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Fangbehälter (14) und Arbeitseinheit (20) eine bewegliche, insbesondere elastische,
Kondukte (36) zur Durchführung des Kühlluftstroms (L) vorgesehen ist.
6. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterrad (12) zwischen Arbeitseinheit (20) und Motor (18) angeordnet ist.
7. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Kühlluftstrom (L) zwischen Arbeitseinheit (20) und Motor (18) ein Filter (16) vorgesehen ist.
8. Handwerkzeugmaschine (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlluftstrom (L) zwischen Filter (16) und Lüfterrad (12) zumindest die halbe Längserstreckung des Motors (18) überstreift.
9. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitseinheit (20) als Schleifer, insbesondere als schwingende Platte, ausgebildet ist.
10. Handwerkzeugmaschine (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) Öffnungen (32) aufweist, durch die der Kühlluftstrom (L) durchzutreten vermag.
PCT/EP2006/068477 2005-12-28 2006-11-15 Handwerkzeugmaschine WO2007080003A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005062693A DE102005062693A1 (de) 2005-12-28 2005-12-28 Handwerkzeugmaschine
DE102005062693.9 2005-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007080003A1 true WO2007080003A1 (de) 2007-07-19

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Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/068477 WO2007080003A1 (de) 2005-12-28 2006-11-15 Handwerkzeugmaschine

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WO (1) WO2007080003A1 (de)

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