WO2007074132A1 - Hohlkörperkonstruktion - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H15/00—Tents or canopies, in general
- E04H15/20—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure
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- E04H2015/201—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure with inflatable tubular framework, with or without tent cover
Definitions
- the invention relates to a consisting of a flexible shell material hollow body construction which can be filled with a gaseous or liquid fluid, which gives the hollow body construction a solid shape.
- WO 02/06894 A discloses a frame consisting of a total of four tube segments connected at right angles for a large-screen screen which self-aligns when air is injected.
- a lightweight construction system which consists of individual hollow chambers which communicate with each other via a passage and are provided with an upper and lower cover layer.
- the resulting sheet-like element is in the relaxed state light and small volume, while it can be shaped stable under compressed gas filling.
- the invention is based on the object to improve the efficiency of larger hollow body structures.
- the invention provides for this purpose a hollow body construction, which is composed of a plurality of individual hollow bodies, each consisting of a flexible, filled with a fluid sheath and their ends in each case several stops are held together releasably via connecting elements.
- the hollow body used for the hollow body construction can have different shapes, which are combined according to the modular principle. In this way, with the help of a few simple basic elements a variety of hollow body structures can be put together.
- the assembled from the individual hollow bodies hollow body construction can serve as a framework for advertising transparencies, screens, displays, trampolines,93sprung Wegn or the like. Also, as a hollow body construction inflatable boats and snow or ice slides are conceivable. Finally, the hollow body construction can also serve as a pipe system for the liquid or gas transport. The hollow body construction can be used standing, hanging, floating, floating or lying.
- the ends of the individual hollow bodies should each be held together at several holding points.
- a single point connection would not be stable enough.
- a line or area connection is equated with a connection made over several breakpoints.
- the production of the single hollow body can concentrate on a few recurring and simplified forms. Therefore, the benefits of mass production can be exploited without sacrificing the complexity and individuality of the finished assembled hollow body design.
- Another advantage is the reduction of individual component weights. This leads to a reduced logistics costs and a lower personnel costs in the construction of the hollow body construction.
- the interiors of the casings may be self-contained.
- the individual hollow bodies are each filled separately with fluid.
- the interiors of the shells are interconnected.
- a plurality of individual hollow bodies can be simultaneously filled with fluid from only one filling device. If not all the interiors of the individual hollow bodies communicate with one another, this has the advantage that in the event of a leak in the shell material, the entire hollow body construction does not collapse.
- loops or retaining rings can be provided on the sheaths of the individual hollow body, through which a rope is threaded as a connecting element, with which the ends of the hollow body are held together releasably.
- a protruding from the cover material seam which is preferably reinforced by a ring, the - A -
- a leak in the casing material does not necessarily immediately lead to a collapse of the hollow body construction and usually leaves enough time to seal the leak.
- at least one of the individual hollow body has a closable access in the interior of the shell.
- the invention also provides as a single component for the claimed hollow body construction, a single hollow body, which consists of a flexible, can be filled with a fluid sheath and having at least one of its ends a hose connection in the interior of the shell.
- the single hollow body exhibiting the hose connection When the single hollow body exhibiting the hose connection is to be connected to another similar single hollow body, first the hose connections of the two individual hollow bodies are connected in order to create a continuous connection between the interiors of the two casings.
- the two individual hollow bodies can then either be first filled with fluid and then brought together via the connecting elements, or they are first brought together via the connecting elements and only then filled with fluid.
- the hose connection between the two individual hollow bodies preferably has a flow cross section, the is sufficient to fill the hollow body quickly, but still not so large that in the event of a leak of a single hollow body of the other single hollow body would empty too quickly.
- the hose connection thus has the function of a throttle.
- the single hollow body proposed for the hollow body construction can have the features already described in connection with the finished hollow body construction. Namely, the sheath of the single hollow body may have around the hose connection several breakpoints for connection to the other single hollow body. These breakpoints can be formed by an existing on the shell hem, which is preferably reinforced by a ring that can engage around the connecting elements.
- the shell of the single hollow body can also have a closable passage in the interior of the shell between the hose connection and the holding points. If the other single hollow body to be connected to this single hollow body has a similar passage, the interior of the other hollow hollow body can be reached from the side of the single hollow body. In order to be able to reach the interior of the other individual hollow body when the individual hollow bodies are connected to one another, the individual hollow body has a closable access on the side of the holding points facing away from the passage.
- the hollow body construction is to comprise a single hollow body consisting of several corner segments connected to the tube, it is advantageous to provide access to the interior of the shell in this corner hollow body so that from this access from the running in different directions hose Achieve segments of the hollow body construction.
- the corner single hollow body also preferably has an inlet for the fluid to be filled, via which the interconnected interiors of the individual hollow body can be filled.
- FIG. 1 shows a first example of a hollow body construction according to the invention in the form of a frame provided with a longitudinal strut;
- FIG. 2 shows a second example of a hollow body construction according to the invention in the form of a frame provided with a double longitudinal brace;
- FIG. 3 shows a third example of a hollow body construction according to the invention in the form of a cube-shaped frame
- FIG. 4 schematically shows a hose connection between two individual hollow bodies, which connects the interior of the two hollow body
- Fig. 5 (a) is a front view and Fig. 5 (b) is a side view of an embodiment of a single hollow body according to the present invention.
- Fig. 6 (a) is a plan view and Fig. 6 (b) is a front view of a connecting member for the single hollow body shown in Fig. 5. n
- the basic idea of the invention is to combine a few recurring and simplified forms of individual hollow bodies in such a way that overall a complex and individual hollow body construction is achieved.
- Fig. 1 shows a first embodiment of a hollow body construction, which can be used for example as a frame for advertising transparencies, picture screens or displays.
- the hollow body construction shown in Fig. 1 is composed of four individual hollow bodies 2, each consisting of two corner segments connected hose segments.
- the one ends of the over-going single hollow body 2 are each connected via a straight, consisting of only one hose segment hollow body 1, while the other ends of the going over corner hollow body 2 are connected via two of these straight hollow body 1, so that a total of a rectangular frame results.
- a T-shaped, provided with a branch single hollow body 3 is inserted.
- the free ends of the T-shaped hollow body 3 are connected to a further straight single hollow body 1, which forms a rectangular frame in the middle stiffening longitudinal strut.
- the T-shaped individual hollow body 3 and the straight single hollow body 1 lying therebetween can be dispensed with. If the stiffening is not strong enough, as shown in Fig. 2, instead of the two provided with only one branch T-shaped hollow body 3, two double-T-shaped, with -
- each provided with two branches hollow body 4 are used to form a double longitudinal strut.
- Fig. 3 shows a further embodiment of a hollow body construction according to the invention, which has the shape of a cube-shaped frame.
- the corners of this hollow body construction are each formed by a single hollow body 5, which consists of three converging over corner hose segments.
- the three ends of each corner hollow body 5 are each connected to a straight, consisting of only one tube segment hollow body 1.
- This cube-shaped hollow body construction is suitable, for example, as a frame for trampolines or rescue jump cushions.
- FIG. 4 shows, by way of example, with reference to the individual hollow bodies 1 and 2 shown in FIGS. 1 and 2, how the ends of the individual hollow bodies can be connected to one another.
- the two individual hollow body 1, 2 at its end in each case a hose connection 10 in the interior of the shell.
- these two hose connections 10 are connected to each other, so that the interiors of the two hollow body 1, 2 communicate with each other.
- fluid is filled in the single hollow bodies to take a solid shape.
- the two fluid-filled hollow body 1, 2 are pushed together in the direction indicated by the arrows and connected to each other via suitable connecting elements.
- the individual hollow bodies 1, 2 can also be first connected via the connecting elements and then filled with the fluid.
- a seam 15 is formed around the hose connection 10 on the shell, which projects in the filled state of the individual hollow body 1, 2 of the sheath.
- the seam 15 is made of a fabric woven with the wrapping material and folded to form a pocket that receives a plastic fiber ring 16 that reinforces the seam 15.
- a recess 17 is provided in the pocket of the seam 15 and the ring 16 .
- connecting elements 20 which have the shape shown in Fig. 6 (a) and Fig. 6 (b).
- the connecting members 20 shown in Figs. 6 (a) and 6 (b) are preferably made of metal and generally have the shape of a rectangular plate.
- the longitudinal sides of the connecting elements 20 have cylindrical recesses which can embrace the ring 16 together with the seam 15.
- the connecting element 20 is pushed by the recess 17 over the ring 16 of the individual hollow body 1 enclosed by the seam 15 as well as of the individual hollow body 2.
- FIGS. 5 (a) and 5 (b) there is an airtight zipper 12 between the connecting tube 10 and the seam 15 of the individual hollow body 2 reinforced with the ring 16. If the zipper 12 is opened On the side facing away from the passage of the seam 15 is in the region of the corner joint between the two tube segments of the hollow body 2, another airtight zipper 13, which opens an access into the interior of the shell , In the vicinity of the zipper 13 is also a filler neck 11, can be blown through the air in the hollow filling body 2.
- the frame construction shown in Figures 1 and 2 can be assembled with the help of only three forms of individual hollow bodies. If the overall size of the frame construction is not sufficient, slightly longer specimens can be used for the straight hollow body 1 or, instead of a straight single hollow body 1, two straight individual hollow bodies 1 can be used.
- the structure of the frame construction can be accomplished by only one person. This person must be the individual hollow body this just lay next to each other, connect the hose connections 10 together, connect the reinforced with the ring 16 seams 15 of the juxtaposed individual hollow body with the connecting elements 20 and finally inflate the interiors of the hollow body with air. The air is blown through one of the filler neck 11 at one of the corner points of the frame construction.
- the construction personnel If it is determined during construction that there is a leak in the casing material, the construction personnel, while on the filler neck 11 continues to air is blown into the finished hollow body construction, pass through the access 13 in the interior of the frame construction and passages 12 through the individual hollow body Scan for the leak to seal it from the inside.
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Abstract
Es wird eine Hohlkörperkonstruktion vorgeschlagen, die sich aus einer Vielzahl von Einzelhohlkörpern (1, 2, 3) zusammensetzt, die die jeweils aus einer flexiblen, mit einem Fluid gefüllten Hülle bestehen und nach dem Baukastenprinzip miteinander kombiniert werden. Die Enden der Einzelhohlkörper (1, 2, 3) werden jeweils an mehreren Haltepunkten über Verbindungselemente lösbar zusammengehalten.
Description
Hohlkörperkonstruktion
Die Erfindung betrifft eine aus einem flexiblen Hüllenmaterial bestehende Hohlkörperkonstruktion, die mit einem gasförmigen oder flüssigen Fluid befüllbar ist, das der Hohlkörperkonstruktion eine feste Form verleiht.
Aus einer flexiblen Hülle bestehende, mit Fluid befüllbare Hohlkörper sind zum Beispiel in Form von aufblasbaren Schlauchbooten und Planschbecken oder mit Wasser befüll- baren Matratzen für Wasserbetten bekannt. Darüber hinaus gibt es auch größere Hohlkörperkonstruktionen wie Hüpfburgen, Straßen überspannende Tore oder mehr als mannshohe Rahmenkonstruktionen. So offenbart die WO 02/06894 A zum Beispiel einen aus insgesamt vier rechtwinklig verbundenen Schlauchsegmenten bestehenden Rahmen für eine Großbildleinwand, der sich bei Lufteinblasung selbst aufrichtet.
Darüber hinaus ist aus der DE 100 54 975 C2 ein Leichtbausystem bekannt, das aus einzelnen Hohlkammern besteht, die miteinander über einen Durchlass in Verbindung stehen und mit einer oberen und unteren Deckschicht versehen sind. Das daraus entstehende flächige Bauelement ist im entspannten Zustand leicht und kleinvolumig, während es sich unter Druckgasbefüllung stabil formen lässt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Wirtschaftlichkeit von größeren Hohlkörperkonstruktionen zu verbessern.
Die Erfindung sieht hierzu eine Hohlkörperkonstruktion vor, die sich aus einer Vielzahl von Einzelhohlkörpern zusammensetzt, die jeweils aus einer flexiblen, mit einem Fluid gefüllten Hülle bestehen und deren Enden jeweils an
mehreren Haltepunkten über Verbindungselemente lösbar zusammengehalten werden.
Die für die Hohlkörperkonstruktion verwendeten Einzelhohlkörper können verschiedene Formen haben, die nach dem Baukastenprinzip miteinander kombiniert werden. Auf diese Weise lassen sich mit Hilfe von wenigen einfachen Grundelementen die verschiedensten Hohlkörperkonstruktionen zusammenstellen.
Die aus den Einzelhohlkörpern zusammengestellte Hohlkörperkonstruktion kann als Rahmen für Werbetransparente, Leinwände, Displays, Trampoline, Rettungssprunghilfen oder dergleichen dienen. Auch sind als Hohlkörperkonstruktion Schlauchboote und Schnee- oder Eisschlitten denkbar. Schließlich kann die Hohlkörperkonstruktion auch als Rohrsystem für den Flüssigkeits- oder Gastransport dienen. Die Hohlkörperkonstruktion kann stehend, hängend, schwimmend, schwebend oder liegend eingesetzt werden.
Um der aus den Einzelholkörpern bestehenden Hohlkörperkonstruktion eine feste Form zu verleihen, sollten die Enden der Einzelhohlkörper jeweils an mehreren Haltepunkten zusammengehalten werden. Eine Einzelpunktverbindung wäre dagegen nicht stabil genug. Eine linien- oder flächen- förmige Verbindung wird mit einer über mehrere Haltepunkte erfolgenden Verbindung gleichgesetzt.
Aufgrund des Baukastenprinzips kann sich die Produktion der Einzelhohlkörper auf wenige wiederkehrende und vereinfachte Formen konzentrieren. Daher können die Vorteile der Massenproduktion genutzt werden, ohne dass Abstriche an die Komplexität und Individualität der fertig zusammengestellten Hohlkörperkonstruktion gemacht werden müssen.
Ein weiterer Vorteil besteht in der Reduzierung der Bauteileinzelgewichte. Dies führt zu einem reduzierten Logistikaufwand sowie einem geringeren Personalaufwand beim Aufbau der Hohlkörperkonstruktion.
Die Lagerbevorratung vereinfacht sich ebenfalls, da bei der Einlagerung der Einzelhohlkörper der tatsächliche Bedarf für zukünftige Hohlkörperprojekte noch nicht bekannt sein muss .
Schließlich werden die Kosten für die Ersatzteilbevorratung reduziert und sinken die Unterhaltskosten, da die Hohlkörperkonstruktion bei einer Beschädigung leichter und schneller repariert werden kann.
Bei den für die Hohlkörperkonstruktion verwendeten Einzelhohlkörpern können die Innenräume der Hüllen in sich geschlossen sein. In diesem Fall werden die Einzelhohlkörper jeweils getrennt mit Fluid gefüllt. Es ist jedoch vorzuziehen, dass zumindest bei einem Teil der Einzelhohlkörper die Innenräume der Hüllen untereinander in Verbindung stehen. In diesem Fall können mehrere Einzelhohlkörper gleichzeitig von nur einer Befüllvorrichtung aus mit Fluid gefüllt werden. Wenn nicht alle Innenräume der Einzelhohlkörper untereinander in Verbindung stehen, hat dies den Vorteil, dass bei einem Leck im Hüllmaterial nicht die gesamte Hohlkörperkonstruktion in sich zusammenfällt.
Um die Haltepunkte zu bilden, können an den Hüllen der Einzelhohlkörper Schlaufen oder Halteringe vorgesehen sein, durch die als Verbindungselement ein Seil gefädelt wird, mit denen die Enden der Einzelhohlkörper lösbar zusammengehalten werden. Darüber hinaus kann an den Hüllen auch ein vom Hüllmaterial abstehender Saum vorgesehen sein, der vorzugsweise durch einen Ring verstärkt ist, den das
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jeweilige Verbindungselement umgreift, um die Verbindung zwischen den Einzelhohlkörpern herzustellen.
Bei größeren Hohlkörperkonstruktionen führt ein Leck im Hüllenmaterial nicht unbedingt sofort zu einem Zusammenfallen der Hohlkörperkonstruktion und bleibt meist noch genügend Zeit, das Leck abzudichten. Zu diesem Zweck weist mindestens einer der Einzelhohlkörper einen verschließbaren Zugang in den Innenraum der Hülle auf. Wenn zwischen dem mit dem Zugang versehenen Einzelhohlkörper und den damit verbundenen Einzelhohlkörpern außerdem verschließbare Durchgänge vorhanden sind, durch die die Innenräume der jeweiligen Hüllen verbunden werden, ist es möglich, das Leck von der Innenseite der Hülle aus abzudichten.
Die Erfindung sieht außerdem als einzelnen Bestandteil für die beanspruchte Hohlkörperkonstruktion einen Einzelhohlkörper vor, der aus einer flexiblen, mit einem Fluid befüllbaren Hülle besteht und der an mindestens einem seiner Enden eine Schlauchverbindung in den Innenraum der Hülle aufweist.
Wenn der die Schlauchverbindung ausweisende Einzelhohlkörper mit einem weiteren gleichartigen Einzelhohlkörper verbunden werden soll, werden zunächst die Schlauchverbindungen der beiden Einzelhohlkörper verbunden, um eine durchgängige Verbindung zwischen den Innenräumen der beiden Hüllen zu schaffen. Die beiden Einzelhohlkörper können dann entweder zuerst mit Fluid gefüllt und anschließend über die Verbindungselemente zusammengebracht werden, oder aber sie werden zuerst über die Verbindungselemente zusammengebracht und erst anschließend mit Fluid gefüllt.
Die Schlauchverbindung zwischen den beiden Einzelhohlkörpern hat vorzugsweise einen Strömungsquerschnitt, der
ausreicht, um die Einzelhohlkörper schnell befüllen zu können, aber dennoch nicht so groß ist, dass sich im Falle eines Lecks des einen Einzelhohlkörpers der andere Einzelhohlkörper zu schnell entleeren würde. Die Schlauchverbindung hat also die Funktion einer Drossel.
Der für die Hohlkörperkonstruktion vorgeschlagene Einzelhohlkörper kann die bereits im Zusammenhang mit der fertigen Hohlkörperkonstruktion beschriebenen Merkmale haben. Und zwar kann die Hülle des Einzelhohlkörpers um die Schlauchverbindung herum mehrere Haltepunkte für die Verbindung mit dem anderen Einzelhohlkörper aufweisen. Diese Haltepunkte können von einem an der Hülle vorhandenen Saum gebildet werden, der vorzugsweise durch einen Ring verstärkt ist, den die Verbindungselemente umgreifen können.
Die Hülle des Einzelhohlkörpers kann außerdem zwischen der Schlauchverbindung und den Haltepunkten einen verschließbaren Durchgang in den Innenraum der Hülle aufweisen. Hat der andere, mit diesem Einzelhohlkörper zu verbindende Einzelhohlkörper einen gleichartigen Durchgang, lässt sich von der Seite des einen Einzelhohlkörpers aus das Innere des anderen Einzelhohlkörpers erreichen. Um bei miteinander verbundenen Einzelhohlkörpern das Innere des anderen Einzelhohlkörpers erreichen zu können, weist der Einzelhohlkörper auf der von dem Durchgang abgewandten Seite der Haltepunkte einen verschließbaren Zugang auf.
Wenn die Hohlkörperkonstruktion einen Einzelhohlkörper enthalten soll, der aus mehreren über Eck verbundenen Schlauchsegmenten besteht, ist es von Vorteil, den Zugang in den Innenraum der Hülle bei diesem über Eck gehenden Einzelhohlkörper vorzusehen, damit sich von diesem Zugang aus die in verschiedene Richtungen laufenden Schlauch-
Segmente der Hohlkörperkonstruktion erreichen lassen. Der über Eck gehende Einzelhohlkörper weist außerdem vorzugsweise einen Einlass für das einzufüllende Fluid auf, über den die miteinander verbundenen Innenräume der Einzelhohlkörper gefüllt werden können.
Es folgt nun anhand der beigefügten Zeichnungen eine Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Beispiel für eine erfindungsgemäße Hohlkörperkonstruktion in Form eines mit einer Längsstrebe versehenen Rahmens;
Fig. 2 ein zweites Beispiel für eine erfindungsgemäße Hohlkörperkonstruktion in Form eines mit einer Doppellängsstrebe versehenen Rahmens;
Fig. 3 ein drittes Beispiel für eine erfindungsgemäße Hohlkörperkonstruktion in Form eines würfelförmigen Rahmens ;
Fig. 4 schematisch eine Schlauchverbindung zwischen zwei Einzelhohlkörpern, die das Innere der beiden Einzelhohlkörper verbindet;
Fig. 5(a) eine Vorderansicht und Fig. 5 (b) eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Einzelhohlkörpers; und
Fig. 6(a) eine Draufsicht und Fig. 6(b) eine Vorderansicht eines Verbindungselements für den in Fig. 5 gezeigten Einzelhohlkörper.
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Die Grundidee der Erfindung besteht darin, einige wenige wiederkehrende und vereinfachte Formen von Einzelhohlkörpern so miteinander zu kombinieren, dass insgesamt eine komplexe und individuelle Hohlkörperkonstruktion erreicht wird.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Hohlkörperkonstruktion, die zum Beispiel als Rahmen für Werbetransparente, Bildleinwände oder Displays verwendet werden kann.
Die in Fig. 1 gezeigte Hohlkörperkonstruktion setzt sich aus vier Einzelhohlkörpern 2 zusammen, die jeweils aus zwei über Eck verbundenen Schlauchsegmenten bestehen. Die einen Enden der über Eck gehenden Einzelhohlkörper 2 sind jeweils über einen graden, aus nur einem Schlauchsegment bestehenden Einzelhohlkörper 1 verbunden, während die anderen Enden der über Eck gehenden Einzelhohlkörper 2 über zwei dieser geraden Einzelhohlkörper 1 verbunden sind, so dass sich insgesamt ein rechteckiger Rahmen ergibt. Zwischen den beiden geraden Einzelhohlkörpern 1 auf der langen Seite des rechteckigen Rahmens ist jeweils ein T-förmiger, mit einem Abzweig vorsehender Einzelhohlkörper 3 eingeschoben. Die freien Enden der T-förmigen Einzelhohlkörper 3 sind mit einem weiteren geraden Einzelhohlkörper 1 verbunden, der eine den rechteckigen Rahmen in der Mitte versteifende Längsstrebe bildet.
Ist die in Fig. 1 gezeigte Hohlkörperkonstruktion auch ohne die Längsstrebe ausreichend steif, kann auf die T-förmigen Einzelhohlkörper 3 und den dazwischen liegenden geraden Einzelhohlkörper 1 verzichtet werden. Ist die Versteifung nicht stark genug, können auch, wie in Fig. 2 gezeigt ist, anstelle der beiden mit nur einem Abzweig versehenen T-förmigen Einzelhohlkörper 3 zwei doppel-T-förmige, mit
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jeweils zwei Abzweigen versehene Einzelhohlkörper 4 verwendet werden, um eine Doppellängsstrebe zu bilden.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hohlkörperkonstruktion, die die Form eines würfelförmigen Rahmens hat. Die Ecken dieser Hohlkörperkonstruktion werden jeweils von einem Einzelhohlkörper 5 gebildet, der aus drei über Eck zusammenlaufenden Schlauchsegmenten besteht. Die drei Enden jedes über Eck gehenden Einzelhohlkörpers 5 sind jeweils mit einem geraden, aus nur einem Schlauchsegment bestehenden Einzelhohlkörper 1 verbunden. Diese würfelförmige Hohlkörperkonstruktion eignet sich zum Beispiel als Rahmen für Trampoline oder Rettungssprungkissen.
Fig. 4 zeigt beispielhaft anhand der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Einzelhohlkörper 1 und 2, wie sich die Enden der Einzelhohlkörper miteinander verbinden lassen.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, weisen die beiden Einzelhohlkörper 1, 2 an ihrem Ende jeweils eine Schlauchverbindung 10 in den Innenraum der Hülle auf. Zunächst werden die diese beiden Schlauchverbindungen 10 miteinander verbunden, damit die Innenräume der beiden Einzelhohlkörper 1, 2 untereinander in Verbindung stehen. Als nächstes wird von der Seite des über Eck gehenden Einzelhohlkörpers 2 Fluid in die Einzelhohlkörper eingefüllt, damit sie eine feste Form annehmen. Schließlich werden die beiden mit Fluid gefüllten Einzelhohlkörper 1, 2 in der mit den Pfeilen angegebenen Richtung zusammengeschoben und über geeignete Verbindungselemente miteinander verbunden. Die Einzelhohlkörper 1, 2 können auch erst über die Verbindungselemente verbunden und dann mit dem Fluid gefüllt werden.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, ist um die Schlauchverbindung 10 herum an der Hülle ein Saum 15 ausgebildet, der im befüllten Zustand der Einzelhohlkörper 1, 2 von der Hülle vorragt. Der Saum 15 besteht aus einem mit dem Hüllmaterial verschweißten Textilgewebe, das so gefaltet ist, dass es eine Tasche bildet, die einen Kunststofffaserring 16 aufnimmt, der den Saum 15 verstärkt. In der Tasche des Saums 15 und dem Ring 16 ist eine Aussparung 17 vorgesehen (siehe Fig. 5 (a) ) .
Der durch den Ring 16 verstärkte Saum 15 bildet die Haltepunkte, mit denen des Einzelhohlkörpers 1 mit dem Ende des anderen Einzelhohlkörpers 2 verbunden werden kann. Hierzu werden Verbindungselemente 20 verwendet, die die in Fig. 6 (a) und Fig. 6(b) gezeigte Form haben.
Die in Fig. 6(a) und Fig. 6(b) gezeigten Verbindungselemente 20 bestehen vorzugsweise aus Metall und haben im Großen und Ganzen die Form einer rechteckigen Platte. Die Längsseiten der Verbindungselemente 20 haben zylinderförmige Aussparungen, die den Ring 16 samt Saum 15 umgreifen können. Das Verbindungselement 20 wird hierzu, nachdem die Enden der beiden Einzelhohlkörper 1, 2 ausreichend nah zusammengebracht wurden, von der Aussparung 17 aus über den von dem Saum 15 umschlossenen Ring 16 des Einzelhohlkörpers 1 wie auch des Einzelhohlkörpers 2 geschoben.
Von der Anzahl der über den Ring 16 geschobenen Verbindungselemente 20 hängt es ab, an wie vielen Haltepunkten die Einzelhohlkörper 1, 2 zusammengehalten werden. Bei großen Außenkräften ist es empfehlenswert, möglichst den gesamten Ring 16 mit Verbindungselementen 20 zu bestücken. Dadurch ergibt sich ein im Großen und Ganzen
durchgehender Metallkranz, der die Verbindung zwischen den beiden Einzelhohlkörpern 1, 2 zusätzlich versteift.
Wie die etwas genauere Darstellung in den Fig. 5(a) und Fig. 5 (b) zeigt, befindet sich zwischen dem Verbindungsschlauch 10 und dem mit dem Ring 16 vertärkten Saum 15 des Einzelhohlkörpers 2 ein luftdichter Reißverschluss 12. Wird der Reißverschluss 12 geöffnet, ergibt sich ein Durchgang in das Innere des Einzelhohlkörpers 2. Auf der von dem Durchgang abgewandten Seite des Saums 15 befindet sich im Bereich der Eckverbindung zwischen den beiden Schlauchsegmenten des Einzelhohlkörpers 2 ein weiterer luftdichter Reißverschluss 13, der einen Zugang in den Innenraum der Hülle öffnet. In der Nähe des Reißverschlusses 13 befindet sich außerdem ein Einfüllstutzen 11, über den Luft in den Einfüllhohlkörper 2 eingeblasen werden kann.
Wenn der in Fig. 5 (a) und Fig. 5 (b) gezeigte, über Eck gehende Einzelhohlkörper 2, wie in Fig. 4 dargestellt ist, mit anderen Einzelhohlkörpern wie dem geraden Einzelhohlkörper 1 verbunden wird, um eine Hohlkörperkonstruktion aufzubauen, wie sie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, hat dies die folgenden Vorteile.
Die in Figuren 1 und 2 gezeigte Rahmenkonstruktion lässt sich mit Hilfe von nur drei Formen an Einzelhohlkörpern zusammenstellen. Reicht die Gesamtgröße der Rahmenkonstruktion nicht aus, können für die geraden Einzelhohlkörper 1 etwas längere Exemplare eingesetzt werden oder können statt einem geraden Einzelhohlkörper 1 zwei gerade Einzelhohlkörper 1 eingesetzt werden.
Durch das geringe Gewicht der Einzelhohlkörper kann der Aufbau der Rahmenkonstruktion von nur einer Person bewerkstelligt werden. Diese Person muss die Einzel-
hohlkörper hierzu lediglich nebeneinander legen, die Schlauchverbindungen 10 miteinander verbinden, die mit dem Ring 16 verstärkten Säume 15 der nebeneinander liegenden Einzelhohlkörper mit den Verbindungselementen 20 verbinden und schließlich die Innenräume der Einzelhohlkörper mit Luft aufblasen. Die Luft wird dabei über einen der Einfüllstutzen 11 an einem der Eckpunkte der Rahmenkonstruktion eingeblasen.
Wird während des Aufbaus festgestellt, dass in dem Hüllenmaterial ein Leck vorhanden ist, kann das Aufbaupersonal, während über den Einfüllstutzen 11 weiterhin Luft in die fertige Hohlkörperkonstruktion eingeblasen wird, über den Zugang 13 in das Innere der Rahmenkonstruktion gelangen und über die Durchgänge 12 die Einzelhohlkörper nach dem Leck absuchen, um dieses dann von innen abzudichten.
Die aus mehreren Einzelhohlkörpern bestehende Hohlkörperkonstruktion bietet also eine Reihe von Vorteilen, welche die Wirtschaftlichkeit von größeren Hohlkörperkonstruktionen verbessern.
Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist und die Ausführungsbeispiele im Rahmen der Ansprüche abgewandelt und geändert werden können.
Claims
1. Hohlkörperkonstruktion aus einer Vielzahl von Einzelhohlkörpern (1, 2, 3, 4, 5), die jeweils aus einer flexiblen, mit einem Fluid gefüllten Hülle bestehen und deren Enden jeweils an mehreren Haltepunkten über Verbindungselemente (20) lösbar zusammengehalten werden.
2. Hohlkörperkonstruktion nach Anspruch 1, bei der zumindest bei einem Teil der Einzelhohlkörper (1, 2, 3, 4, 5) die Innenräume der Hüllen in sich geschlossen sind.
3. Hohlkörperkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, bei der zumindest bei einem Teil der Einzelhohlkörper (1, 2, 3, 4, 5) die Innenräume der Hüllen untereinander in Verbindung stehen.
4. Hohlkörperkonstruktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die Haltepunkte von einem an der Hülle vorgesehenen Saum (15) gebildet werden.
5. Hohlkörperkonstruktion nach Anspruch 4, bei der der Saum (15) durch einen Ring (16) verstärkt ist, den das jeweilige Verbindungselement (20) umgreift.
6. Hohlkörperkonstruktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die Hülle von mindestens einem der Einzelhohlkörper (2) einen verschließbaren Zugang (13) in den Innenraum der Hülle aufweist.
7. Hohlkörperkonstruktion nach Anspruch 6, bei der zwischen dem mit dem Zugang (13) versehenen Einzelhohlkörper (2) und dem damit verbunden Einzelhohlkörper (1) ein verschließbarer Durchgang (12) vorhanden ist, der die Innenräume der beiden Hüllen verbindet.
8. Einzelhohlkörper (1, 2) für eine Hohlkörperkonstruktion gemäß einem der Ansprüche 1-7, der aus einer flexiblen, mit einem Fluid befüllbaren Hülle besteht und der an mindestens einem seiner Enden eine Schlauchverbindung (10) in den Innenraum der Hülle aufweist.
9. Einzelhohlkörper (2) nach Anspruch 8, bei dem die Hülle um die Schlauchverbindung (10) herum mehrere Haltepunkte für eine Verbindung mit einem gleichartigen Einzelhohlkörper aufweist.
10. Einzelhohlkörper (2) nach Anspruch 9, bei dem die Haltepunkte von einem an der Hülle vorhandenen Saum (15) gebildet werden.
11. Einzelhohlkörper (2) nach Anspruch 10, bei der der Saum (15) durch einen Ring (16) verstärkt ist.
12. Einzelhohlkörper (2) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, bei dem die Hülle zwischen der Schlauchverbindung (10) und den Haltepunkten einen verschließbaren Durchgang (12) in den Innenraum der Hülle aufweist.
13. Einzelhohlkörper nach Anspruch 12, bei dem die Hülle auf der von dem Durchgang (12) abgewandten Seite der Haltepunkte einen verschließbaren Zugang (13) in den Innenraum der Hülle aufweist.
14. Einzelhohlkörper (2) nach Anspruch 13, der aus mehreren über Eck verbundenen Schlauchsegmenten besteht.
15. Einzelhohlkörper (2) nach Anspruch 14, der auf der von dem Durchgang (12) abgewandten Seite der Haltepunkte einen Einlass (11) für das einzufüllende Fluid hat.
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