WO2007045348A2 - Ringhalter-klemmung - Google Patents

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WO2007045348A2
WO2007045348A2 PCT/EP2006/009523 EP2006009523W WO2007045348A2 WO 2007045348 A2 WO2007045348 A2 WO 2007045348A2 EP 2006009523 W EP2006009523 W EP 2006009523W WO 2007045348 A2 WO2007045348 A2 WO 2007045348A2
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Thomas Benkert
Peter Mann
Stefan Krawietz
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Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
    • D01H7/62—Arrangements providing lubricant for travellers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • D01H1/162—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables for ring type
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
    • D01H7/64—Ring supports, e.g. ring rails

Definitions

  • the invention relates to a ring spinning machine with a plurality of movable up and down, in each case a single ring holder attached spinning rings.
  • a ring holder which can be fastened by means of at least three screws in threaded holes of a mounting rail in a predetermined horizontal mutual distance. Changing the mutual distance is not provided. The adjustment concerns only the horizontal position of the spinning rings.
  • DE 24 17 709 Al discloses a device by means of which the ring holder are tiltable and horizontally adjustable about the longitudinal axis of the ring rail. An adjustment in the horizontal direction for changing the mutual distance of the ring holder is also not provided here, since the ring holder are fixed in holes at a predetermined distance in the ring rail.
  • CH 263 238 a fastening of the ring holder is shown by means of wire rings. These wire rings are fastened by means of screws at predetermined intervals along the ring rail, so that changing the mutual distance is not possible.
  • the CH 439 032 shows an adjustable holder for self-lubricating spinning or twisting rings.
  • lines 49/51 only provision can be made for lateral adjustment of the ring holder. How this can be achieved is not disclosed.
  • US Pat. No. 2,288,993 also shows ring holders which can be fastened in predetermined holes in a ring rail. Arrangements to change or adjust their mutual distance are not disclosed. Saurer GmbH & Co. KG Z 0513 WO
  • the invention was therefore the issue asked to provide a solution to this problem. It consists in the features mentioned in the main claim.
  • the individual ring holder can be arranged in any, so even the desired spindle pitch corresponding distance.
  • the single ring holder For attaching the single ring holder offers a variety of execution options.
  • the support device Preferably, it is provided to form the support device as a rail with undercut groove in which a sliding block is slidable, by means of which a single ring holder can be clamped to the rail.
  • the sliding block may be provided with female thread into which a screw can be screwed, but it may also be the head of a threaded bolt on which a single ring holder is festschraubbar by means of a nut.
  • FIG. 1 shows a cross section through the region of the spindle row of a ring spinning machine.
  • Fig. 2 is a plan view of the spindle row of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a representation as in Figure 1 with two support members.
  • Fig. 4 is a view as in Figure 1 with a support rod for the single ring holder. Saurer GmbH & Co. KG Z 0513 WO
  • Fig. 5 is a representation as in Fig. 1 with two support tubes for
  • Fig. 6 is a view as in Figure 1 with T-shaped support member ..;
  • Fig. 7 is a representation as in Fig. 1 with eccentric attachment of
  • Fig. 8 shows a device for supplying lubricating oil to the spinning rings by a support member in section.
  • FIG. 1 shows a partially wound cop 1 of a ring spindle 2, which is fastened in a spindle bank 3 containing the drive device of the spindles.
  • Each of the ring spindles associated spinning rings 4 with rotor 5 is arranged in a single ring holder O 1 , which is mounted on a support member.
  • this support member is designed as a support rail 1 ⁇ , which is preferably made as a continuous casting. But there are also other manufacturing possibilities for such a support rail, for example.
  • the support rail has on its upper side an undercut groove 8 in which sliding blocks 9 are guided. Shown is a sliding block with thread into which a threaded bolt 10 can be screwed, which penetrates a single ring holder 6 ⁇ . It is understood that the sliding block 9 can also be formed as the head of a threaded bolt which penetrates the single ring holder O 1 and onto which a nut can be screwed.
  • two threaded bolts 10 are provided for each individual ring holder O 1 , so that the position of a single ring holder is determined.
  • the single ring holder has at least one cam 11 which projects into the groove 9 and secures the position of a single ring holder.
  • the front support rail may also be formed as a support rod 12 which is encompassed by a fork-shaped extension 13 of a single ring holder O 1 .
  • the support rod 12 may be attached via a support 14 on the mounting rail 1 ⁇ .
  • the support member is designed as two spaced support tubes 7 2 .
  • the individual ring holder 6 2 have on their side facing the ring spinning machine on a clamping device 15, 16, by means of which they embrace the two support tubes 7 2 and can be clamped to them in the intended pitch.
  • the two halves of the clamping device 15/16 are pressed by a clamping screw 17 against each other.
  • FIG 6 an embodiment is shown in which the support member is designed as a T-shaped rail 7 3 and the T-bar 18 is surrounded by arms 19 of the single ring holder 6 3 .
  • a grub screw 20 is guided in a nut thread, which is pressed in the correct position of the single ring holder 6 3 with a tip against the T-bar of the support rail and secures it in this position.
  • FIG. 7 shows an embodiment in which, as in FIG. 6, the individual ring holders 6 4 surround the mounting rail 1 A with arms 19.
  • One of the boom 19 is here provided with an eccentric 21 which is rotatable on a shaft journal 22 and by means of which the individual ring holder can be clamped in the correct position.
  • the single ring holder 6 5 have for this purpose a channel 23 into which a leading to the running surface of a spinning ring ⁇ ldocht 24 can be inserted.
  • the channel 23 can be covered by a lid tightly seated in the channel 25.
  • the oil wicks are guided through the groove 9 in the cavity 26 of the support rail 7 5 and lie there in the oil sump 27. Between the individual ring holders 6 5 , the groove is pushed through into the groove Saurer GmbH & Co. KG Z 0513 WO
  • Cover 28 to prevent ingress of air and dust.
  • Arranging the spinning rings 4 in individual clamping holders 6 offers the advantage that the balloon cutting discs 29 can be arranged directly and firmly on the spindle bank 3. They then protrude between the clamp holders 6 in the balloon area and cover this also below the ring rail. They have skirting boards 30, by means of which they can be screwed onto the spindle bench or otherwise fastened. This extends the separation area of the balloon cutting discs simplifies the structure and speeds up the assembly of the ring spinning machine.

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Abstract

Um Spinnringe 4 in Ringspinnmaschinen in beliebigen, unterschiedlichen gegenseitigen Abständen befestigen zu können, wird vorgeschlagen, die Spinnringe in individuellen Einzelringhaltern 61 anzuordnen und diese Einzelringhalter auf sich entlang der Maschine erstreckenden Tragschienen 71 festklemmbar auszubilden. Diese Tragschienen bedürfen daher keiner teilungsabhängigen Bearbeitung, sie sind vom vorgesehenen Teilungsabstand der Spinnringe unabhängig. Die Montage der Spinnringe in der Maschine vereinfacht sich.

Description

Ringhalter-Klemmung
Die Erfindung betrifft eine Ringspinnmaschine mit einer Vielzahl auf und ab bewegbarer, in jeweils einem Einzelringhalter befestigter Spinnringe.
In der DE 35 27 631 Al ist eine Ringhalterung offenbart, die mittels mindestens dreier Schrauben in Gewindelöchern einer Tragschiene in vorgegebenem waagrechtem gegenseitigem Abstand befestigbar sind. Ein Verändern des gegenseitigen Abstandes ist nicht vorgesehen. Die Verstellmöglichkeit betrifft ausschließlich die waagrechte Lage der Spinnringe.
Auch die DE 24 17 709 Al offenbart eine Vorrichtung, mittels deren die Ringhalter um die Längsachse der Ringschiene neigbar und waagrecht justierbar sind. Ein Verstellen in horizontaler Richtung zum Ändern des gegenseitigen Abstandes der Ringhalter ist auch hier nicht vorgesehen, da die Ringhalter in Bohrungen in vorgegebenem Abstand in der Ringschiene befestigt sind.
In der CH 263 238 ist ein Befestigen der Ringhalter mittels Drahtringen gezeigt. Auch diese Drahtringe sind mittels Schrauben in vorgegebenen Abständen entlang der Ringschiene befestigt, so dass ein Verändern des Gegenseitigen Abstandes nicht möglich ist.
Die CH 439 032 zeigt eine verstellbare Halterung für selbstschmierende Spinnoder Zwirnringe. Für die Verstellbarkeit ist in Spalte 3 Zeilen 49/51 lediglich gesagt, dass Vorsorge getroffen sein kann, um eine Seitenverstellung des Ringhalters vorzunehmen. Wie dies erreicht werden kann, ist nicht offenbart.
Die US 2 288 993 schließlich zeigt auch wieder Ringhalter, die in vorgegebenen Bohrungen in einer Ringschiene befestigbar sind. Vorkehrungen, um deren gegenseitigen Abstand zu ändern oder einzustellen, sind nicht offenbart. Saurer GmbH & Co. KG Z 0513 WO
Die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen bedingen daher eine Vielzahl, an die jeweiligen gegenseitigen Abstände der Spinnringe beziehungsweise deren Einzelringhalter abgestellter Tragschienen fiir die Ringhalter. Das Anbringen von Befestigungsbohrungen für unterschiedliche Abstände der Ringe in einer Tragschiene scheitert daran, dass sich die Bohrungen infolge der unterschiedlichen Teilungen überdecken würden.
Der Erfindung war daher die Ausgabe gestellt, für dieses Problem eine Lösung anzugeben. Sie besteht in den im Hauptanspruch genannten Merkmalen.
Durch das Anordnen der Spinnringe in Einzelringhaltern entfällt die Bindung an eine bestimmte Spindelteilung, die Einzelringhalter können in beliebigem, also auch dem der angestrebten Spindelteilung entsprechenden Abstand angeordnet werden. Dadurch, dass die Einzelringhalter angeklemmt werden, erübrigt sich eine teilungsabhängige Bearbeitung ihrer Tragvorrichtung, der Ringbank.
Für das Befestigen der Einzelringhalter bietet sich eine Vielzahl von Ausführungsmöglichkeiten an. Bevorzugt ist vorgesehen, die Tragvorrichtung als Schiene mit hinterschnittener Nut auszubilden, in der ein Nutstein gleitbar ist, mittels dessen ein Einzelringhalter an der Schiene festgeklemmt werden kann. Der Nutstein kann mit Muttergewinde versehen sein, in den eine Schraube eindrehbar ist, er kann aber auch Kopf eines Gewindebolzens sein, auf dem ein Einzelringhalter mittels einer Mutter festschraubbar ist.
In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Dabei zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch den Bereich der Spindelreihe einer Ringspinnmaschine;
Fig. 2 die Draufsicht auf die Spindelreihe der Fig. 1;
Fig. 3 eine Darstellung wie in Fig. 1 mit zwei Traggliedern;
Fig. 4 eine Darstellung wie in Fig. 1 mit einer Stützstange für die Einzelringhalter; Saurer GmbH & Co. KG Z 0513 WO
Fig. 5 eine Darstellung wie in Fig. 1 mit zwei Tragrohren für die
Einzelringhalter;
Fig. 6 eine Darstellung wie in Fig. 1 mit T-fÖrmigem Tragglied; Fig. 7 eine Darstellung wie in Fig. 1 mit Exzenter-Befestigung der
Einzelringhalter; Fig. 8 eine Einrichtung zum Zufuhren von Schmieröl zu den Spinnringen durch ein Tragglied im Schnitt.
In Figur 1 ist ein teilweise bewickelter Kops 1 einer Ringspindel 2 dargestellt, die in einer die Antriebsvorrichtung der Spindeln enthaltenden Spindelbank 3 befestigt ist. Jeder der den Ringspindeln zugeordneten Spinnringe 4 mit Läufer 5 ist in einem Einzelringhalter O1 angeordnet, der auf einem Tragglied befestigt ist.
In der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 ist dieses Tragglied als Tragschiene 1\ ausgebildet, die vorzugsweise als Stranggussprofil gefertigt ist. Es sind aber auch andere Fertigungsmöglichkeiten für eine derartige Tragschiene bspw. als Blechprofil möglich. Die Tragschiene weist auf ihrer Oberseite eine hinterschnittene Nut 8 auf, in der Gleitsteine 9 geführt sind. Dargestellt ist ein Gleitstein mit Gewinde, in das ein Gewindebolzen 10 einschraubbar ist, der einen Einzelringhalter 6\ durchdringt. Es versteht sich, dass der Gleitstein 9 auch als Kopf eines Gewindebolzens ausgebildet sein kann, der den Einzelringhalter O1 durchdringt und auf den eine Mutter aufschraubbar ist.
Vorteilhafter Weise sind für jeden Einzelringhalter O1 zwei Gewindebolzen 10 vorgesehen, so dass die Stellung eines Einzelringhalters bestimmt ist. Alternativ und wie dargestellt kann auch nur ein Gewindebolzen zum Einsatz kommen, in diesem Falle weist der Einzelringhalter mindestens einen Nocken 11 auf, der in die Nut 9 ragt und die Stellung eines Einzelringhalters sichert.
Wie aus Figur 2 hervorgeht, können die Einzelringhalter O1 in beliebigem, der vorgesehenen Spindelteilung T entsprechendem Abstand entlang der Tragschiene 1\ auf dieser festgeklemmt werden.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, können die Einzelringhalter 6\ auch beidseitig mittels Saurer GmbH & Co. KG Z 0513 WO
zweier, beabstandeter Tragschienen 1\, 1\ befestigt werden, um ihre Lage zu stabilisieren. Um die Montage zu vereinfachen, kann gemäß Figur 4 die vordere Tragschiene auch als Tragstange 12 ausgebildet sein, die von einem gabelförmigen Fortsatz 13 eines Einzelringhalters O1 umgriffen wird. Die Tragstange 12 kann über eine Stütze 14 an der Tragschiene 1\ befestigt sein. In einer weiteren Ausführungsform nach Figur 5 ist das Tragglied als zwei beabstandete Tragrohre 72 ausgeführt. Die Einzelringhalter 62 weisen auf ihrer der Ringspinnmaschine zugewandten Seite eine Klemmvorrichtung 15, 16 auf, mittels deren sie die beiden Tragrohre 72 umgreifen und an ihnen im vorgesehenen Teilungsabstand festgeklemmt werden können. Die beiden Hälften der Klemmvorrichtung 15/16 werden durch eine Klemmschraube 17 gegeneinander gedrückt.
In Figur 6 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der das Tragglied als T-förmige Schiene 73 ausgeführt ist und deren T-Balken 18 von Auslegern 19 der Einzelringhalter 63 umgriffen wird. An einem der Ausleger ist in einem Muttergewinde eine Madenschraube 20 geführt, die in der richtigen Stellung des Einzelringhalters 63 mit einer Spitze gegen den T-Balken der Tragschiene gedrückt wird und ihn in dieser Stellung sichert.
Figur 7 zeigt eine Ausführungsform, in der wie in Figur 6 die Einzelringhaltern 64 die Tragschiene IA mit Auslegern 19 umgreift. Einer der Ausleger 19 ist hier mit einem Exzenter 21 versehen, der an einem Wellenzapfen 22 verdrehbar ist und mittels dem die Einzelringhalter in der richtigen Position festklemmbar sind.
Ein Tragglied mit Hohlprofil wie in den Figuren 1 bis 4 kann wie in Figur 8 beispielsweise dargestellt zum Zuleiten von Schmieröl zu geschmierten Spinnringen dienen. Die Einzelringhalter 65 weisen zu diesem Zweck einen Kanal 23 auf, in den ein zur Lauffläche eines Spinnringes führender Öldocht 24 eingelegt werden kann. Der Kanal 23 kann durch einen stramm im Kanal sitzenden Deckel 25 abgedeckt werden. Von den Einzelringhaltern 65 sind die Öldochte durch die Nut 9 in den Hohlraum 26 der Tragschiene 75 geführt und liegen dort im Ölsumpf 27. Zwischen den Einzelringhaltern 65 ist die Nut durch in die Nut eingedrückte Saurer GmbH & Co. KG Z 0513 WO
Deckel 28 gegen Eindringen von Flug und Staub abgeschlossen.
Das Anordnen der Spinnringe 4 in individuellen Klemmhaltern 6 bietet den Vorteil, dass die Ballontrennscheiben 29 direkt und fest auf der Spindelbank 3 angeordnet werden können. Sie ragen dann zwischen den Klemmhaltern 6 in den Ballonbereich und decken diesen auch unterhalb der Ringbank ab. Sie weisen Fußleisten 30 auf, mittels deren sie auf der Spindelbank festschraubbar oder sonst wie befestigbar sind. Das erweitert den Trennbereich der Ballontrennscheiben vereinfacht den Aufbau und beschleunigt die Montage der Ringspinnmaschine.
Saurer GmbH & Co. KG Z 0513 WO
Bezugszahlenliste
1 Kops
2 Ringspindel
3 Spindelbank
4 Spinnring
5 Läufer
6, 6j, 62, 63, 64, 65 Einzelringhalter
7, 7i, 72, 73, 74, 75 Tragglied
8 Nut im Tragglied
9 Nutstein
10 Gewindebolzen
11 Nocken am Einzelringhalter 6
12 Tragstange
13 Fortsatz am Einzelringhalter 6
14 Stütze am Tragglied
15 Klemmvorrichtung
16 Klemmvorrichtung
17 Klemmschraube
18 T-Balken
19 Ausleger
20 Madenschraube
21 Exzenter
22 Wellenzapfen
23 Kanal im Einzelringhalter 6
24 Öldocht
25 Deckel auf dem Kanal 23
26 Hohlraum in der Tragschiene 7
27 Ölsumpf in der Tragschiene 7
28 Deckel auf der Nut 9
29 Ballontrennscheibe
30 Fußleiste

Claims

Saurer GmbH & Co. KG Z 0513 WOPatentansprüche
1. Ringspinnmaschine mit einer Vielzahl auf und ab bewegbarer, in jeweils einem Einzelringhalter befestigter Spinnringe, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelringhalter (6, 6ls 62, 63, 64, 65) an einer längs der Maschine durchlaufenden Tragvorrichtung (7, 7i, 72, 73, 74, 15) in längs der Maschine verschiebbarer Stellung festklemmbar sind.
2. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung als Schiene (7) ausgebildet ist, die eine hinterschnittene Nut (8) aufweist, in der Nutsteine (9) verschiebbar sind, mittels deren die Einzelringhalter (6) befestigbar sind.
3. Ringspinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutsteine (9) mit Muttergewinde versehen sind, in die durch die Einzelringhalter (6) verlaufende Gewindebolzen (10) eingreifen.
4. Ringspinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutsteine (9) mit die Einzelringhalter (6) durchdringenden Gewindebolzen versehen sind, auf die Muttern aufschraubbar sind.
5. Ringspinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einzelringhalter (O1) mittels zweier beabstandeter Gewindebolzen (10) befestigbar ist.
6. Ringspinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelringhalter (6) neben je einem Gewindebolzen (10) je mindestens einen in die Nut (9) der Tragvorrichtung (7) eingreifenden Nocken (11) aufweisen.
7. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine zweite Tragvorrichtung (7i') für die Einzelringhalter (O1) aufweist, die von der Saurer GmbH & Co. KG Z 0513 WO
ersten Tragvorrichtung (7i) beabstandet ist.
8. Ringspinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Tragvorrichtung (Jv,) auf der der ersten Tragvorrichtung (7i) gegenüber liegenden Seite der Einzelringhalter (6i) angeordnet ist.
9. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung zwei längs der Maschine verlaufende, parallele Tragstangen (72) umfasst und die Einzelringhalter (62) mit einer Klemmhalterung (15, 16) mit Klemmbacken versehen sind, mittels deren sie die Tragstangen umfassen.
10. Ringspinnmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstangen (72) zylindrisch sind.
11. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung als T-förmiger Balken (73) ausgebildet ist, dessen Schenkel von Auslegern (19) der Einzelringhalter (63) umgriffen werden.
12. Ringspinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dass die Einzelringhalter (63) mittels Madenschrauben (20) auf dem Balken (73) festklemmbar sind.
13. Ringspinnmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelringhalter (64) mittels Klemmexzentern (21) in den Einzelringhaltern auf der Tragvorrichtung (74) festlegbar sind, die in den Einzelringhaltern drehbar gelagert sind und gegen einen Schenkel der Tragvorrichtung fixierbar sind.
14. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein einen Hohlraum (26) aufweisendes Tragglied (75) als Zuleitung für Schmieröl zu den geschmierten Spinnringen (4) dient. Saurer GmbH & Co. KG Z 0513 WO
15. Ringspinnmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelringhalter (65) einen Kanal (23) aufweisen, durch den aus einem Ölsumpf (27) im Tragglied (7s) zu der Lauffläche eines Spinnringes (4) führender Öldocht (24) einlegbar ist.
16. Einzelteile der Ringspinnmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
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