WO2014036800A1 - 一种用于环锭纺技术的直接润滑结构 - Google Patents

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唐戚逸
孙建平
范琥跃
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids

Definitions

  • the present invention relates to the field of textile technology, and more particularly to a direct lubrication structure for ring spinning technology. Background technique
  • Ring spinning is the most widely used and most popular spinning method on the market.
  • the steel ring traveler is the core component of the ring spinning technology.
  • the yarn is twisted by the high speed rotation of the steel ring on the steel collar. Winding, the current steel ring and wire ring are in high temperature, high speed and dry friction state. After running for a period of time, they must be exchanged, which not only affects equipment efficiency and product quality, but also restricts the spinning speed.
  • the object of the present invention is to provide a direct lubrication structure for ring spinning technology, which can reduce the friction between the steel wire ring and the steel ring running track during operation, prolong the service life of the steel ring and the wire ring and improve the spinning. Yarn speed, to solve the problem that the ring and the wire ring of the ring spinning in the prior art are easy to wear and replace frequently.
  • a direct lubrication structure for a ring spinning technology comprising a steel collar body, an upper part of the steel collar body is provided with a steel collar runway, and a lower part is fixed on the steel collar plate, wherein the steel collar body is opened
  • An oil delivery passage communicating with the steel collar runway wherein the oil delivery passage is provided with an oil delivery core, and the oil delivery core is provided with an oil storage box for containing lubricating oil, and the oil storage box is provided with a self-locking sealing port , one end of the oil delivery core The oil is immersed in the oil reservoir, and the other end extends into the oil passage through the self-locking seal.
  • the oil passage is opened inside the steel collar body.
  • the oil passage is formed on an outer surface of the ring body.
  • the oil passage is of any of a circular, rectangular or "V" shape.
  • the oil passage is in any form of straight through or curved.
  • the oil storage box is fixed to the steel collar plate and is located below the steel collar body.
  • the oil storage box is any one of a circular shape, a rectangular shape, or an elliptical shape.
  • the invention has the beneficial effects that the direct lubrication structure for the ring spinning technology opens an oil passage on the steel collar compared with the prior art, and the oil delivery core is arranged in the oil passage and in the oil storage box.
  • Lubricating oil contact during the operation of the traveler, the lubricating oil in the oil storage tank passes through the oil delivery core and is continuously transported to the contact surface of the steel ring and the traveler, thereby reducing the friction between the traveler and the steel collar
  • the service life of the steel ring and the traveler is extended, the spinning speed is increased, and the product quality is stabilized.
  • Figure 1 is a schematic view showing the structure of a direct lubricating structure for a ring spinning technique according to a first embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a schematic view showing the structure of a ring-spinning twisting and winding mechanism. detailed description
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a direct lubrication structure for a ring spinning technology according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a ring spinning and twisting winding mechanism.
  • a direct lubrication structure for a ring spinning technique includes a steel collar body 1
  • the upper part of the steel collar body 1 is provided with a steel collar runway 2, and the steel collar runway 2 is provided with a traveler 3 running at a high speed around the steel collar runway 2, and the lower part of the steel collar body 1 is fixed above the steel collar plate 4,
  • An oil delivery passage 5 communicating with the steel collar runway 2 is disposed in the steel collar body 1
  • the oil delivery core 6 is disposed in the oil delivery passage 5
  • the oil delivery core 6 is fixed under the steel collar plate 4
  • the oil storage box 7 of the lubricating oil 8 is provided with a self-locking sealing port 9, one end of the oil delivery core 6 is immersed in the lubricating oil 8 in the oil storage box 7, and the other end is worn.
  • the self-locking sealing opening 9 extends into the oil passage 5.
  • the oil passage 5 can also be opened on the outer surface of the ring body 1, and only the oil core 6 can transport the lubricating oil 8 to the friction surface of the wire ring 3 and the ring runway 2.
  • the oil passage 5 may be in any form of straight-through or curved, and has a cross-sectional shape of any one of a circular shape, a rectangular shape, or a "V" shape.
  • the shape of the oil storage case 7 may be any of a circular shape, a rectangular shape or an elliptical shape, and the oil delivery core 6 may be made of a hollow or solid core material.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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Abstract

一种用于环锭纺技术的直接润滑结构，属于环锭纺纱技术领域，适用于所有环锭纺细纱机，包括钢领本体（1），所述钢领本体（1）的上部设置有钢领跑道（2），下部固定于钢领板（4）上，所述钢领本体（1）上开设有与钢领跑道（2）相连通的输油通道（5），所述输油通道（5）内设置有输油芯（6），配合输油芯（6）设置有盛放润滑油（8）的储油盒（7），所述储油盒（7）上设置有自锁密封口（9），所述输油芯（6）的一端浸没在储油盒（7）内的润滑油（8）中，另一端穿过自锁密封口（9）伸入输油通道（5）内。上述用于环锭纺技术的直接润滑结构在环锭纺高速运行时润滑油进入钢领和钢丝圈的接触面，减小两者之间的摩擦力，从而延长钢领和钢丝圈的使用寿命，稳定产品质量，提高纺纱速度。

Description

一种用于环锭纺技术的直接润滑结构 技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于环锭纺技术的直接润滑结构。 背景技术
环锭纺纱 (ring spinning)是目前市场上用量最多， 最通用的纺纱方法,钢领钢 丝圈是环锭纺技术的核心部件， 通过钢丝圈在钢领跑道上高速回转对纱线进行 加捻卷绕， 目前的钢领和钢丝圈处于高温、 高速、 干摩擦状态， 运行一段时间 后必须调换， 既影响设备效率和产品质量， 也是制约纺纱速度的瓶颈。 发明内容
本发明的目的在于提供一种用于环锭纺技术的直接润滑结构， 其能够减少 钢丝圈在运行过程中与钢领跑道的摩擦力， 延长了钢领和钢丝圈的使用寿命以 及提高了纺纱速度， 以解决现有技术中环锭纺的钢领和钢丝圈易磨损、 更换频 繁的问题。
为达此目的， 本发明釆用以下技术方案：
一种用于环锭纺技术的直接润滑结构， 其包括钢领本体， 所述钢领本体的 上部设置有钢领跑道， 下部固定于钢领板上， 其中， 所述钢领本体上开设有与 钢领跑道相连通的输油通道， 所述输油通道内设置有输油芯， 配合输油芯设置 有盛放润滑油的储油盒， 所述储油盒上设置有自锁密封口， 所述输油芯的一端 浸没在储油盒内的润滑油中， 另一端穿过自锁密封口伸入输油通道内。
特别地， 所述输油通道开设于钢领本体的内部。
特别地， 所述输油通道开设于钢领本体的外表面上。
特别地， 所述输油通道为圓形、 矩形或 "V"字型的任一种。
特别地， 所述输油通道釆用直通或弯曲的任一种形式。
特别地， 所述储油盒固定于钢领板上， 且位于钢领本体的下方。
特别地， 所述储油盒为圓形、 矩形或椭圓形的任一种。
本发明的有益效果为， 与现有技术相比所述用于环锭纺技术的直接润滑结 构在钢领上开设输油通道， 输油芯布置于输油通道内并与储油盒内的润滑油接 触， 在钢丝圈的运行过程中， 储油盒中的润滑油通过输油芯， 持续地输送到钢 领和钢丝圈的接触面上， 减少了钢丝圈与钢领跑道的摩擦， 从而延长了钢领和 钢丝圈的使用寿命， 提高了纺纱的速度， 稳定了产品质量。 附图说明
图 1是本发明具体实施方式 1提供的用于环锭纺技术的直接润滑结构的结 构示意图；
图 2是环锭纺加捻卷绕机构的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图 1及图 2所示， 图 1是本发明具体实施方式 1提供的用于环锭纺 技术的直接润滑结构的结构示意图； 图 2是环锭纺加捻卷绕机构的结构示意图。
本实施例中， 一种用于环锭纺技术的直接润滑结构包括钢领本体 1 , 所述 钢领本体 1 的上部设置有钢领跑道 2, 所述钢领跑道 2上设置有绕钢领跑道 2 高速运行的钢丝圈 3 , 所述钢领本体 1下部固定于钢领板 4的上方， 所述钢领 本体 1 内开设有与钢领跑道 2相连通的输油通道 5 , 所述输油通道 5内设置有 输油芯 6, 配合输油芯 6于钢领板 4的下方固定有盛放润滑油 8的储油盒 7 , 所 述储油盒 7上设置有自锁密封口 9, 所述输油芯 6的一端浸没在储油盒 7内的 润滑油 8中， 另一端穿过自锁密封口 9伸入输油通道 5内。
另外， 所述输油通道 5还可开设于钢领本体 1的外表面上， 只需输油芯 6 能将润滑油 8输送到钢丝圈 3与钢领跑道 2的摩擦面上即可。 所述输油通道 5 可釆用直通或弯曲的任一种形式，其截面形状为圓形、矩形或 "V"字型的任一种。 所述储油盒 7的外形可为圓形、 矩形或椭圓形的任一种， 所述输油芯 6可为釆 用空心的或者实芯的材料制成。
工作时， 纱线 10从前罗拉 11输出， 经导纱钩 12进入钢丝圈 3 , 钢丝圈 3 在管纱 13的带动下沿钢领跑道 2高速回转， 给纱线 10加上捻度， 并卷绕到管 纱 13上。 在这过程中， 储油盒 7中的润滑油 8通过输油芯 6 , 持续地输送到钢 丝圈 3与钢领跑道 2的接触面上， 利用润滑油 8的润滑作用， 减少了钢丝圈 3 与钢领跑道 2之间的摩擦力， 从而延长了钢领和钢丝圈 3的使用寿命， 提高了 纺纱的速度， 稳定了产品质量。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性， 本发明不受上述事例限 制， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还有各种变化和改变， 这些 变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。

Claims

权 利 要 求
1、 一种用于环锭纺技术的直接润滑结构， 其包括钢领本体， 所述钢领本体 的上部设置有钢领跑道， 下部固定于钢领板上， 其特征在于， 所述钢领本体上 开设有与钢领跑道相连通的输油通道， 所述输油通道内设置有输油芯， 配合输 油芯设置有盛放润滑油的储油盒， 所述储油盒上设置有自锁密封口， 所述输油 芯的一端浸没在储油盒内的润滑油中，另一端穿过自锁密封口伸入输油通道内。
2、 根据权利要求 1所述的用于环锭纺技术的直接润滑结构， 其特征在于， 所述输油通道开设于钢领本体的内部。
3、 根据权利要求 1所述的用于环锭纺技术的直接润滑结构， 其特征在于， 所述输油通道开设于钢领本体的外表面上。
4、根据权利要求 1、 2或 3任一项所述的用于环锭纺技术的直接润滑结构， 其特征在于， 所述输油通道为圓形、 矩形或 "V"字型的任一种。
5、根据权利要求 1、 2或 3任一项所述的用于环锭纺技术的直接润滑结构， 其特征在于， 所述输油通道釆用直通或弯曲的任一种形式。
6、 根据权利要求 1所述的用于环锭纺技术的直接润滑结构， 其特征在于， 所述储油盒固定于钢领板上， 且位于钢领本体的下方。
7、 根据权利要求 1所述的用于环锭纺技术的直接润滑结构， 其特征在于， 所述储油盒为圓形、 矩形或椭圓形的任一种。
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