DE2014490A1

DE2014490A1 - Spinning or twisting machine spindle support

Info

Publication number: DE2014490A1
Application number: DE19702014490
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Current assignee: Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Priority date: 1970-03-25
Filing date: 1970-03-25
Publication date: 1971-10-14

Abstract

Spinnong or twisting machine spindle support which is simple in construction and compact includes a spindle bearing housing which is integral with a spindle holder which is attachable to the spindle bank such that the housing is injection moulded of a plastics material onto a holder made of a light metal or alloy.

Description

Vorrichtung zum Befestigen von Spindeln von Spinn-und Zwirnmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von Spindem für Spinn- und Zwirnmaschinen an vorugsweise in Längsrichtung der Maschine verlaufenden Spindelbanken. Device for fastening spindles of spinning and twisting machines The invention relates to a device for fastening lockers for spinning and Twisting machines on spindle banks, preferably running in the longitudinal direction of the machine.

Spindeln für Spinn- und Zwirnmaschinen werden üblicherweise an den sogenannten Spindelbänken mit vorzugsweise Winkelförmigem oder U-förmigem Profil dadurch befestigt, daß ihre Spindellager gehäuse in Spindelbohrungen im oberen waagrechten Schenkel der Spindelbank eingesteckt und darin axial oder radial.verspannt werden. Bei der axialen Befestigung stützt sich ein am Spindellagergehäuse angeordneter Flansch auf dem oberen Schenkel der Spindelbank ab und eine auf das Spindellagergehäuse aufgeschraubte Spindelmutter wird gegen die Unterseite des Schenkels angezogen. Die bekannt gewordene radiale Befestigung erfolgt dadurch, daß die Spindellagergehäuse eine genaue zylindrische Sitzfläche aufweisen, mit der sie mittels Preßsitz in den Spindelbohrungen verspannt werden, wobei in der Regel noch Sicherungen gegen Verdrehen und Längsverschieben in der Spindelbohrung angebracht werden.Spindles for spinning and twisting machines are usually attached to the so-called spindle banks with preferably angled or U-shaped profile fastened in that their spindle bearing housing in spindle holes in the upper horizontal The legs of the spindle rail are inserted and axially or radially braced therein. During the axial fastening, a mounted on the spindle bearing housing is supported Flange on the upper leg of the spindle bench now and then one on The spindle nut screwed on the spindle bearing housing is pressed against the underside of the Thigh tightened. The now known radial fastening is done by that the spindle bearing housing have a precise cylindrical seat with the they are clamped by means of a press fit in the spindle bores, usually there are also safeguards against twisting and longitudinal displacement in the spindle bore will.

Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Befestigungsarten besteht darin, daß in die Spindelbänke Spindelbohrungen mit genauen, der sog. Spindelteilung entsprechenden Abständen voneinander eingearbeitet werden müssen und daß eine Verschiebung der Spindeln in Längsrichtung der Spindelbank nicht oder nur um ein ganz geringes Maß, das dem Spiel des Spindellagergehäuses in der Spindelbohrung entspricht, verschoben werden können. Bei der radialen Befestigung kommt dazu, daß auch die Spindelbohrung selbst sehr genau entsprechend dem Durchmesser der Sitzfläche am Spindellagergehäuse hergestellt sein muß. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Spindelbohrungen den Querschnitt der Spindelbänke schwächen und daher verhältnismäßig große Querschnitte für die Spindelbänke erforderlich sind.There is a major disadvantage of these known types of fastening that in the spindle banks spindle bores with precise, the so-called spindle division appropriate distances from each other must be incorporated and that a shift of the spindles in the longitudinal direction of the spindle bench or only to a very small extent Dimension that corresponds to the play of the spindle bearing housing in the spindle bore, shifted can be. In the case of radial fastening, there is also the fact that the spindle bore very precisely according to the diameter of the seat on the spindle bearing housing must be made. Another disadvantage is that the spindle bores reduce the cross-section weaken the spindle banks and therefore relatively large cross-sections for the Spindle banks are required.

Es sind auch schon Spindeln bekanntgeworden, die nicht in Bohrungen der Spindelbänke axial eingesteckt, sondern neben rohrförmigen glatten Zylinderbänken angeordnet werden. Ihre Spindellagergehäuse werden in Spindelbohrungen von besonderen Spindelhaltern axial oder radial befestigt und zwar mit den bekannten Befestigungsmethoden, die vorstehend bei den Spindeln, die in Spindelbankbohrungen befestigt werden, beschrieben sind. Diese Spindelhalter weisen neben der Spindelbohrung eine weitere Bohrung auf, mit der sie auf die rohrförmige Spindelbank geschoben und dort mit Spannschrauben befestigt werden. Der Vorteil solcher Anord -nungen gegenüber den eingangs erwähnten Anordnungen besteht darin, daß die Spindelhaltsr und damit die Spindeln an der Spindelbank 16ngs verschoben werden können. Nachteilig ist jedoch, daß ein verhältnismäßig komplizierter Spindelhalter mit einer besonderen Spindelbohrung erforderlich ist und daß neben den Mitteln zum Befestigen des Spindelhalters an der Spindelbank npcll weitere Befestigungsmittel zum Befestigen des Spindellagergehäuses in der Spindelbohrung des Spindelhalters erforderlich sind. Die genaue Einstellung der Spindellage ist durch die vielen'Toleranzen erschwert. Auch erfordert diese Anordnung einen verhältnismäBig großen Abstand des Spindellagergehäuses von der Spindelbank, verlangt daher einen entsprechend großen Raumbedarf und ist gegen Schwingungen empfindlich.Spindles have also become known that are not in bores of the spindle banks inserted axially, but next to tubular smooth cylinder banks to be ordered. Your spindle bearing housings are special in spindle bores Spindle holders fastened axially or radially using the known fastening methods, those described above for the spindles that are fastened in spindle bank bores are. In addition to the spindle bore, these spindle holders have another bore, with which they are pushed onto the tubular spindle bench and there with clamping screws be attached. The advantage of such arrangements over those mentioned at the beginning Arrangements is that the Spindelhaltsr and thus the spindles on the spindle bank 16ngs can be moved. The disadvantage, however, is that a relatively complicated Spindle holder with a special spindle hole is required and that in addition the means for fastening the spindle holder to the spindle bench npcll further fastening means for fastening the spindle bearing housing in the spindle bore of the spindle holder required are. The exact setting of the spindle position is due to the many 'tolerances difficult. This arrangement also requires a relatively large spacing of the Spindle bearing housing from the spindle bank, therefore requires a correspondingly large Requires space and is sensitive to vibrations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sehr einfache, genaue und leicht montierbare Vorrichtung zum Befestigen der Spindel zu schaffen, bei der die beschriebenen Nachteile der bekannten Vorrichtungen vermieden sind.The invention is based on the object of a very simple, accurate and to provide an easily assembled device for securing the spindle in which the disadvantages of the known devices described are avoided.

Die Erfindung besteht darin, daß das Spindellagergehäuse neben der Spindelbank angeordnet und an dieser durch einen Spindelhalter befestigt ist, der mit dem Spindellagergehäuse eine nicht lösbare Baueinheit bildet. Dadurch fallen besondere Befestigungsmittel zwischen Spindellagergehäuse und Spindelhalter weg und die ganze Anordnung wird einfach und raumsparend.The invention consists in that the spindle bearing housing in addition to Spindle bench is arranged and attached to this by a spindle holder that forms a non-detachable unit with the spindle bearing housing. This will fall special fasteners between the spindle bearing housing and spindle holder away and the whole arrangement becomes simple and space-saving.

Je nach der Wahl des Spindelbankprofils, das durch den konstruktiven Aufbau der Spinn- oder Zwirnmaschine bestimmt wird, wurden in weiterer Ausgestaltung der Erfindung besonders zweckmäßige und vorteilhafte Anordnungen und konstruktive Gestaltungen gefunden, fUr die in Unteransprüchen Schutz begehrt ist und die anhand der Figuren näher beschrieben sind. Besonders sei auf die Vorteile der einstückigen aus Spindelhalter und Spindellagergehäuse bestehenden Baueinheit und auf die Vorteile der längsverschiebbaren Befestigung hingewiesen.Depending on the choice of the spindle bench profile, which is determined by the constructive Structure of the spinning or twisting machine is determined, were in further refinement the invention particularly expedient and advantageous arrangements and constructive Found designs for which protection is sought in subclaims and which are based on of the figures are described in more detail. Particular attention should be paid to the advantages of the one-piece consisting of spindle holder and spindle bearing housing and the advantages the longitudinally displaceable attachment pointed out.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungebeispis len gezeigt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.The invention is shown in the drawing with the aid of embodiments len and explained in the following description.

Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht einer Spindel mit einem an das Spindellagergehäuse angegossenen nabenförmigen Spindelhalter, der auf einer rohrförmigen Spindelbank mittels Schraube und Mutter längs verschiebbar und drehbar verspannt ist; das'Spindellagergehäuse ist teilweise geschnitten und der obere Teil des Spindellaufteils ist weggelassen, Pig. 2 die Draufsicht auf die Spindelanordnung nach Fig. 1, jedoch ohne Spindellaufteil,' Fig. 3 die Seitenansicht einer Spindelanordnung ähnlich Fig. 1, jedoch mit einem seitlich am Spindellagergehäuse angeordneten Flansch als Spindelhalter, mit dem die Spindel an einer winkelförmigen Spindelbank mittels Schraube und Butter befestigt ist, Fig. 4 die Draufsicht auf die Spindelanordnung nach Fig. 3, jedoch ohne Spindellaurceil, Fig. 5 einen Querschnitt durch die Spindelanordnung nach Fig. 3, nach der Linie V-V der Fig. 3 geschnitten, Fig. 6 die Seitenansicht einer Spindelanordnung ähnlich Fig. 3, jedoch mit einem aus zwei am Spindellagergehäuse angeordneten Ansätzen bestehenden Spindelhalter, der die Schenkel einer U-förmigen Spindelbank bügelförmig umgreift und -an dieser mittels einer Druckschraube längs verschiebbar befestigt ist, Fig. 7 die Draufsicht auf die Anordn-ung der Fig. 6, jedoch ohne Spindellaufteil, Fig. 8 die Seitenansicht einer Spindelanordnung ähnlich Fig. 6, jedoch mit einem winkelförmigen, am Spindellagergehäuse angeordneten Bügel als Spindelhalter, der einen Schenkel der Spindelbank -umgreift und an dieser mittels einer Druckschraube längs verschiebbar befestigt ist, Fig. 9 die Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 8, jedoch ohne Spindellaufteil, Fig. 10 die Teilansicht einer Baueinheit mit an den Halterteil angespritztem Gehäuseteil, Fig.11 die Draufsicht auf die Baueinheit nach Fig. 10 und Fig. 12 einen Querschnitt durch eine Verbindung des Gehäuseteils mit dem Halterteil ähnlich Fig. 10, jedoch mit einem den Halterteil teilweise umgreifenden Gehäuseteil.They show: FIG. 1 the side view of a spindle with one attached to the Spindle bearing housing cast hub-shaped spindle holder, which is on a tubular Spindle bench can be moved lengthways and rotated by means of a screw and nut is; the spindle bearing housing is partially cut and the upper part of the spindle barrel part is left out, Pig. 2 shows the plan view of the spindle arrangement according to FIG. 1, however without spindle running part, 'Fig. 3 shows the side view of a spindle arrangement similar to Fig. 1, but with a flange on the side of the spindle bearing housing as spindle holder, with which the spindle on an angular spindle bench using a screw and butter 4 is a plan view of the spindle arrangement according to FIG. 3, however without Spindellaurceil, Fig. 5 shows a cross section through the spindle arrangement according to Fig. 3, cut along the line V-V of FIG. 3, FIG. 6 shows the side view of a spindle arrangement similar to FIG. 3, but with one of two approaches arranged on the spindle bearing housing existing spindle holder, which holds the legs of a U-shaped spindle bank in a bow-shaped manner engages around and attached to this by means of a pressure screw so as to be longitudinally displaceable Fig. 7 is a plan view of the arrangement of Fig. 6, but without the spindle running part, Fig. 8 the side view of a spindle arrangement similar to FIG. 6, but with an angular, on the spindle bearing housing arranged bracket as a spindle holder, the one leg surrounds the spindle bank and is longitudinally displaceable on it by means of a pressure screw 9 is a plan view of the arrangement according to FIG. 8, but without Spindle running part, FIG. 10 the partial view of a structural unit with the holder part molded housing part, FIG. 11 the top view of the structural unit according to FIG. 10 and FIG. 12 shows a cross section through a connection between the housing part and the holder part similar to FIG. 10, but with a housing part partially encompassing the holder part.

In den Fig. 1 und 2 bildet das Spindellagergehäuse 1 mit dem-daran angegossenen nabenförmigen Spindelhalter 2 eine Baueinheit 3, die auf die rohrförmig ausgebildete Spindelbank 4 aufgeschoben und durch die Spannschraube 5 mit Muttern 5a festgeklemmt wird.In FIGS. 1 and 2, the spindle bearing housing 1 forms with it cast hub-shaped spindle holder 2 a structural unit 3, which is on the tubular trained spindle bank 4 pushed on and through the clamping screw 5 with nuts 5a is clamped.

Der umlaufende Spindel schaft 6, auf dem der Antriebswirtel 6a festsitzt, ist in einem als Rollenlager ausgebildeten Halslager 7 gelagert, das in einem in den oberen Gehäuseteil la eingepreßten Halslagerkopf 7a angeordnet ist. Das Fußlager des Spindelschaftes 6 besteht aus einer Spurplatte 8 und einer in einer Hülse 8b aufgehängten Lagerbüchse 8a und ist samt der Dämpfungsbüchse 9 und einer dazugehörigen Distanzbüchse 9a in der Bohrung Ib des Gehäuseteils 1 untergebracht.The rotating spindle shaft 6, on which the drive whorl 6a is stuck, is mounted in a neck bearing 7 designed as a roller bearing, which is in an in the upper housing part la pressed-in neck bearing head 7a is arranged. The foot bearing of the spindle shaft 6 consists of a track plate 8 and one in a sleeve 8b suspended bearing bush 8a and is together with the damping bush 9 and an associated one Spacer sleeve 9a housed in bore 1b of housing part 1.

Unterhalb des Wirtels 6a weist die Baueinheit 3 eine verbreiterte Platte 3a auf, deren Oberfläche den Zwischenraum zwischen dem umlaufenden Wirtes 6a und dem oberen Gehäuseteil ia etwas abdichtet. An der Platte 3a ist eine Stütze 3b angegossen, in der ein Spindelhaken 3c schwenkbar gelagert ist. Der Spindelhaken 3c verhindert durch seinen den unteren Wirtelbund 6a1 übergreifenden Sperrteil 3c1 das unbeabsichtigte Herausziehen des Spindellaufteils. Am Gehäuseteil 1 ist ferner eine Bremse 10 angeordnet, die im gezeichneten Beispiel als Kniebremse ausgebildet ist und mit ihren federnden Schenkeln 10a in Aussparungen 3d der Baueinheit 3 gehalten ist. Zwischen den federnden Schenkeln iOa ist der Bremskörper lOb gehalten. Zum Bremsen wird dié in Fig. 1 in Ruhestellung dargestellte und an einer am Gehäuseteil 1 angeordneten Rippe 3a aufliegenden Bremse 10 mit dem Knie in Pfeilrichtung B nach oben geschwenkt, bis die Bremsfläche 10b1 gegen die Außenfläche 6a2 des Wirtelbundes 6a1 drückt. Die Baueinheit 3 kann aus Aluminium einschließlich der Bohrung 1b des Gehäuseteils sehr genau gegossen werden.Below the whorl 6a, the structural unit 3 has a widened one Plate 3a, the surface of which is the space between the revolving host 6a and the upper housing part generally seals something. On the plate 3a, a support 3b is cast on, in which a spindle hook 3c is pivotably mounted is. The spindle hook 3c prevents the lower whorl collar 6a1 overlapping Locking part 3c1 the unintentional pulling out of the spindle running part. On the housing part 1 a brake 10 is also arranged, which in the example shown as a knee brake is formed and with their resilient legs 10a in recesses 3d of the structural unit 3 is held. The brake body 10b is held between the resilient legs. For braking, the one shown in Fig. 1 in the rest position and on one on the housing part 1 arranged rib 3a resting brake 10 with the knee in the direction of arrow B. pivoted up until the braking surface 10b1 against the outer surface 6a2 of the whorl 6a1 presses. The structural unit 3 can be made of aluminum including the bore 1b of the Housing part are cast very precisely.

In den Fig. 3 bis 5 besteht die Baueinheit 33 aus dem mit einem eingeschraubten Bodenstück 31c versehenen Gehäuseteil 31 und einem daran seitlich angeformten, als Flansch ausgebildeten Halterteil 32. Die Baueinheit wird durch die Schraube 35 mit Muttern 35a an der Spindelbank 34 festgeklemmt, die entsprechende Bohrungen 34a oder strichpunktiert dargestellte Längschlitze 34b aufweist. Um eine sichere und genaue Befestigung zu erzielen, kann an dem Flansch 32 eine schräge Anpreßfläche 32a vorgesehen werden, die gegen eine entsprechend abgeschrägte Fläche 34b der Spindelbank verspannt wird.In FIGS. 3 to 5, the structural unit 33 consists of the one screwed in Bottom piece 31c provided housing part 31 and a laterally molded thereon, as Flange formed holder part 32. The structural unit is by the screw 35 with Nuts 35a clamped to the spindle bank 34, the corresponding holes 34a or has longitudinal slots 34b shown in phantom. To be safe and To achieve precise fastening, an inclined contact surface can be provided on the flange 32 32a are provided against a correspondingly beveled surface 34b of the spindle bank is braced.

Zwischen dem Gehäuseteil 31 und der Spindelbank 34 ist eine schwingungsdämpfende Platte 33f (Fig. 5) aus elastischem Werkstoff angeordnet, die beim Festziehen der Mutter 35a zwischen Ge-Gehäuseteil und Spindelbank ebenfalls verspannt wird. Es kann zweckmäßig sein, die Platte 33f breiter zu machen als dargestellt derart, daß sie auch zwischen den Flanschteil 32 und die Spindelbank hineinreicht.Between the housing part 31 and the spindle bank 34 is a vibration damping Plate 33f (Fig. 5) made of elastic material, which when tightening the Nut 35a is also clamped between Ge housing part and spindle bank. It may be appropriate to make the plate 33f wider than shown so that it also extends between the flange part 32 and the spindle bank.

An die Stirnfläche des die Spindelbank oben übergreifenden Ansatzes 33g (Fig. 3) der Baueinheit 33 ist ein Sicherungshaken 33c angeschraubt. Am Flansch 32 ist ein Auge 33h angeformt, dessen Bohrung 33h1 in die Bohrung des Gehäuseteils führt und als Ölkanal dient. Dieser durch einen Schmiernippel 33i abgeschlossene Kanal kann im Innern der Baueinheit zu einem den Ölraum in der Bohrung des Gehäuseteils vergrößerenden Raum erweitert sein. Die -Ölkanäle 33h1 mehrerer benachbarter Baueinheiten können auch miteinander verbunden werden, siehe die in Fig. 4 strichpunktiert dargestellte Leitung 33k, die zum Ölkanal 33h1 der benachbarten Baueinheit führt. Statt der Schmiernippel 33i werden in diesem Fall Rohrverschraubungen verwendet. Die Schmiernippel 33i oder die gemeinsamen Ölleitungen 33k können gleichzeitig auch zur Prüfung des Ölstandes in der Spindellagerung dienen. Je nach der vorgeschriebenen Höhe des Ölstandes kann es notwendig werden, in diesem Fall den Schmiernippel bzw. die Ölleitung etwastiefer zu setzen und eventl. das Auge 33h unterhalb der Befestigungsschraube 35 anzuordnen. Die Baueinheit 33 besteht vorzugsweise aUs Leichtmetall. Insbesondere für leichte Spindeltypen können solche und ähnliche Baueinheiten jedoch auch aU9 geeignetem Kunststoff hergestellt werden, beispielsweise aus Thermoplasten hoher Festigkeit, die eventl. durch spezielle Zusätze noch vergrößert wird. Nötigenfalls können an hochbeanspruchten Stellen solcher aus Kunststoff hergestellten Baueinheiten auch Verstärkungsrippen angeordnet oder versteifende Bauelemente aus Stahl, Buntmetall oder dergl. eingelegt'werden.On the face of the approach that overlaps the spindle bench above 33g (FIG. 3) of the structural unit 33, a securing hook 33c is screwed on. On the flange 32 an eye 33h is formed, the bore 33h1 of which in the bore of the housing part leads and serves as an oil channel. This closed by a grease nipple 33i Channel can inside the structural unit to one of the oil space in the bore of the housing part enlarging space. The oil channels 33h1 of several adjacent structural units can also be connected to one another, see the one shown in phantom in FIG Line 33k, which leads to the oil channel 33h1 of the adjacent structural unit. Instead of the grease nipple 33i pipe fittings are used in this case. The grease nipples 33i or the common oil lines 33k can also be used to check the oil level at the same time serve in the spindle bearing. Depending on the prescribed height of the oil level it may be necessary in this case to lower the grease nipple or the oil line a little deeper to set and possibly. to arrange the eye 33h below the fastening screw 35. The structural unit 33 is preferably made of light metal. Especially for light ones Spindle types can, however, also be suitable for such and similar units Plastics are made, for example from high-strength thermoplastics, the eventual is increased by special additives. If necessary, can at Highly stressed areas of such plastic-made structural units as well Reinforcing ribs or stiffening components made of steel, non-ferrous metal or the like.

In den Fig. 6 und 7 besteht die Baueinheit 63 aus einem Gehäuseteil 6t, an dem als Halterteil Ansätze 62a, 62b angeformt sind, die die Schenkel~64b, 64c deren p-förmiges Profil aufweisenden Spindelbank 64 umspannen. Die Befestigung erfolgt durch eine in den unteren Ansatz 62b eingesteckte Schraube 65, die durch eine nicht drehbar in einer Aussparung 62bl des Ansatzes 62b angeordnete Mutter 65a gegen den Schenkel 64c der Spindelbank drückt.In FIGS. 6 and 7, the structural unit 63 consists of a housing part 6t, on which lugs 62a, 62b are formed as a holder part, which the legs ~ 64b, 64c span their spindle bank 64, which has a p-shaped profile. The attachment takes place by a screw 65 inserted into the lower shoulder 62b, which is passed through a nut which is not rotatably arranged in a recess 62bl of the projection 62b 65a presses against the leg 64c of the spindle bench.

Zwischen Schraubenkopf und Ansatz 62b kann nötigenfalls noch eine nicht dargestellte Kontermutter oder Sicherungsscheibe angeordnet werden. Der obere Ansatz 62a wird in einem in die Keilnut 64b1 der Spindelbank eingelegten Keil 64d gehalten. Die schräge Spannfläche 64d1 des Keils 64d, auf die eine entsprechend abgeschrägte Fläche des Ansatzes 62a drückt, kann nötigenfalls leicht nachgearbeitet werden, da der Keil bequem seitlich herausgenommen werden kann. Die Lage des Keils wird durch seine beiden seitlich an den Ansatz 62a anliegenden Schultern 64d2 geringer Höhe gesichert. Erhält der untere Schenkel der Spindelbank anstatt der gezeichneten ebenen Fläche eine abgeschrägte strichpunktiert dargestellte Fläche 64c1, gegen die die - entsprechend längere - Schraube 65 drückt, so wird die verspannende Wirkung des abgeschrägten Keils 64d, die das Gehäuseteil waagrecht gegen den Steg 64a der Spindelbank drückt, verstärkt. Das Halslager 67 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 unmittelbar in dem oberen Gehäuseteil 61a untergebracht.If necessary, another can be placed between the screw head and the shoulder 62b Lock nut or lock washer not shown are arranged. The upper Extension 62a is inserted in a key 64d in the keyway 64b1 of the spindle bank held. The inclined clamping surface 64d1 of the wedge 64d, on the one correspondingly beveled surface of the projection 62a presses, can be easily reworked if necessary as the wedge can be easily removed from the side. The location of the wedge becomes smaller due to its two shoulders 64d2 resting laterally against the shoulder 62a Height secured. Receives the lower leg of the spindle bench instead of the one drawn flat surface a beveled surface 64c1 shown in dash-dotted lines, against which presses the - correspondingly longer - screw 65, the tensioning effect becomes of the beveled wedge 64d, which the housing part horizontally against the web 64a of Spindle bench presses, reinforced. The neck bearing 67 is in the embodiment of Fig. 6 housed directly in the upper housing part 61a.

In den Fig. 8 und 9 besteht die Baueinheit 83 aus dem Gehäuseteil 81 und dem daran angegossenen winkelförmigen Bügel 82 als Halterteil. Der Bügel 82 umgreift den Schenkel 84a der Spindelbank 84 und wird daran mit der Schraube 85 längsverschiebbar festgeklemmt. Die in die Nut 84ai der Spindelbank eingreifenden Nasen 82a des Bügels sichern die senkrechte Lage der Baueinheit.In FIGS. 8 and 9, the structural unit 83 consists of the housing part 81 and the angular bracket 82 cast thereon as a holder part. The coat hanger 82 engages around the leg 84a of the spindle bench 84 and is attached to it with the screw 85 clamped longitudinally displaceable. The engaging in the groove 84ai of the spindle bank Lugs 82a of the bracket secure the vertical position of the structural unit.

Eine Kontermutter 85a, an deren Stelle auch eine Sicherungsschei be treten kann, sichert diese Befestigung. Zwischen dem Gehäuseteil 81 und der Spindelbank sind schwingungsdämpfende Platten 83f, 83g angeordnet. Die Rippen 81a des Gehäuseteils beschleunigen die Abfuhr der durch die Lagerreibung im Innern des Gehäuseteila erzeugten Wärme und versteifen zugleich den Gehäuseteil 81.A lock nut 85a, in its place also a locking washer be can occur, secures this attachment. Between the housing part 81 and the spindle bank Vibration damping plates 83f, 83g are arranged. The ribs 81a of the housing part accelerate the removal of the friction generated by the bearing inside the housing part Heat and at the same time stiffen the housing part 81.

In den Fig. 10 und 11 ist die Verbindung zwischen Gehäuseteil und Halterteil dadurch hergestellt, daß an den beispielsweise aus Leichtmetall bestehenden Halterteil 102 das aus Kunststoff, beispielsweise Nylon bestehende Gehäuseteil 101, angespritzt wird.In FIGS. 10 and 11, the connection between the housing part and Holder part made in that, for example, from Light metal existing holder part 102, the housing part made of plastic, for example nylon 101, is injected.

Das Halterteil 102 ist mit Innennuten 102a und einer oder mehreren Aussparungen 102b versehen, in denen das angespritzte Gehäuseteil sicher gehalten ist.The holder part 102 is provided with internal grooves 102a and one or more Provided recesses 102b in which the molded housing part is securely held is.

In Fig. 12 ist in Abwandlung der Verbindung nach Fig. 10 und ii das Gehäuseteil 121 in Außennuten 122a des Haltereils 122 geraten.In Fig. 12, in a modification of the connection according to Fig. 10 and ii, the Housing part 121 get into outer grooves 122a of holding part 122.

Durch die Erfindung wird somit eine äußerst einfach herzustellende und leicht zu montierende Spindelbefestigung geachaffen, die sehr stabil ist und darüberhinaus aber auch ein Verschieben der einzelnen Spindeln auf der Spindelbank erlaubt.The invention thus makes it extremely easy to manufacture and easy to assemble spindle attachment that is very stable and but also moving the individual spindles on the spindle bench permitted.

Claims

Patent and protection claims

1. Device for fastening spindles for spinning and twisting machines on spindle banks which preferably run in the longitudinal direction of the machine, thereby characterized in that the spindle bearing housing (1) is arranged next to the spindle bank (4) and is attached to this by a spindle holder (2) which is connected to the spindle bearing housing forms a non-detachable unit (3).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the spindle holder (2) consists of one piece with the spindle bearing housing (1).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the spindle bearing housing (1) including spindle holder (2) is made of light metal.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the spindle bearing housing (101) is made of plastic and the spindle holder (102) is made of metal.

5. Device in particular according to claim 4, characterized in that that the spindle bearing housing (101), which is preferably made of plastic, to the Spindle holder (102), which is preferably made of metal, is injection-molded.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the spindle bearing housing (31) together with the spindle holder (32) is made of plastic.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the spindle holder (2) Has a slotted hub that sits on a Spindle bench (4) -with a known tubular profile pivotable and slidably braced will.

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the spindle holder from at least one flange (32) arranged on the side of the spindle bearing housing (31) consists, which preferably has an angular or U-shaped profile Spindle bench (34) can be fastened.

9. Apparatus according to claim 1, characterized in that the spindle holder consists of two lugs (62a, b) arranged on the spindle bearing housing, which together with the spindle bearing housing (61) form an approximately U-shaped clamp that is attached to the spindle bench, which preferably has an angular or U-shaped profile (64a) is fastenable.

10. The device according to claim 1, characterized in that the spindle holder is an approximately angular bracket (82) arranged on the spindle bearing housing (81), on the spindle bench, which preferably has an angular or U-shaped profile (84) can be fastened.

11. The device according to claim 1 and one or more of the remaining Claims, characterized in that the spindle holder (62a, 62b) and spindle bearing housing (61) existing structural unit (63) by means of arranged on it on a surface of the Spindle bench pressing screws (65) or the like can be moved lengthways with the spindle bench (64) is braced.

12. The device according to claim 1 and one or more of the remaining Claims, characterized in that between the spindle holder (32) and the spindle bearing housing (31) existing structural unit and the spindle bank (34) vibration-damping means (33f, 83f, g) are arranged.

13. The device according to claim 1 and one or more of the remaining Claims, characterized in that the spindle holder and the spindle bearing housing existing structural unit means (10 or 3c, 33c) for braking and / or for securing of the spindle running part are arranged to prevent unintentional removal.

14. The device according to claim 1 and one or more of the remaining Claims, characterized in that the neck bearing (7) of the spindle (6) in one known per se, arranged at the upper end of the spindle bearing housing (i) special Bearing head (7a) is housed.

15. The device according to claim 1 and one or more of the remaining Claims, characterized in that the structural unit (33) one of the interior of the Spindle bearing housing to the outside leading channel (33h1), which is preferably serves to lubricate and / or clean the spindle bearing.

16. The apparatus of claim 15,. Characterized in that the Oil chambers of several structural units are connected to a common oil line (33k).

17. The device according to claim 1 and one or more of the remaining Claims, characterized in that the structural unit (83) with cooling ribs (81a) is provided.