EP0255707A2 - Arrangement of an auxiliary apparatus by means of a bolt joint of a highly loaded machine part, especially at an internal-combustion engine - Google Patents
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- F01M1/00—Pressure lubrication
- F01M1/02—Pressure lubrication using lubricating pumps
Definitions
- the invention relates to an arrangement of a unit according to the preamble of the main claim.
- the invention has for its object to show an arrangement by means of the screwing of a highly loaded machine part, by means of which an immediate clamping of the unit for its mounting is avoided.
- the advantage of the invention lies in the indirect connection of the unit with the screw connection of the highly stressed machine part, so that the specific requirements of the pump operation can be better taken into account when choosing the material for the pump housing.
- the bearing cover screw connection comprises inner and outer screw bolts and the lubricating oil pump or another unit is arranged on the outer bolts in the manner according to the invention. This significantly reduces the influence of the bearing cap deformation on the screw connection on the housing of the lubricating oil pump or another unit.
- the outer screw bolts are designed according to a further feature as cap screws, this results in the advantage in the assembly process of the internal combustion engine that the screw connection for this bearing cap can be carried out completely and finally in the case of a bearing cap with an associated unit.
- the separate mounting of the lubricating oil pump or of an assembly on the screw connection of the bearing cover allows the respective assembly to be installed independently of the screw connection of the bearing cover at a time that is favorable for the assembly of the internal combustion engine.
- one of the screw bolts is preferably equipped with a threaded bolt with nut as a holding means for the unit.
- the unit is a lubricating oil pump, it can have an outflow channel adjacent to the threaded bolt, which essentially has a line on the crankcase side is arranged parallel to the common axis of the screw bolt and threaded bolt, a connecting tube inserted with radial play in the outflow channel and line being centered in both end regions in each case by means of elastic radial sealing rings.
- the aforesaid assignment and design is particularly advantageous for a lubricating oil pump driven by the crankshaft via an enveloping gear with an adjusting device for tensioning the traction means of the enveloping gear.
- the adjusting device can be a threaded bushing which is arranged rotatably in the fastening point opposite the threaded bolt in a threaded through bore and via which the lubricating oil pump or another unit rests on the stop surface on the head of an outer threaded bolt. If the nut on the threaded bolt of the first fastening point of the lubricating oil pump is moderately loosened, the tension in the traction mechanism of the enveloping gear can be adjusted by turning the threaded bushing in the second fastening point.
- the tilting movement carried out by the lubricating oil pump around the first fastening point of the threaded bolt is advantageously compensated for by the connecting tube, which is elastically mounted on both ends, in the lubricating oil delivery circuit.
- a holding screw is provided which penetrates the threaded bushing and can be screwed into the head of the outer threaded bolt of the second fastening point.
- a split crankshaft bearing 13 is arranged in an outer wall 10 of a crankcase 11 of a transverse wall 12 connecting an internal combustion engine, not shown.
- the crankshaft bearing 13 comprises a bearing cover 14 with flange tabs 15.
- parallel bolts 17 connect the bearing cover 14 to the transverse wall 12.
- Additional bolts 18 and 19 pass through the flange tabs 15 supported against the transverse wall 12 by spacers 20 and additionally brace the cover 14 on the transverse wall 12.
- the outer bolts 18 and 19 are for Machine longitudinal center plane 16 arranged inclined at an angle with the crown on the bearing cover side.
- Each of the outer bolts 18 and 19 is designed as a cap screw, each with a stop surface 22 opposite a machine-side clamping surface 21 for arranging an assembly 23.
- the head 24 of the outer screw bolt 18 is provided with a threaded bolt 25, while the head 26 of the other outer screw bolt 19 is equipped with a sack lock thread 27.
- the threaded bolt 25 with a nut 28 and the blind hole thread 27 form devices for a separate mounting of the unit 23 on the outer bolts 18 and 19 of the bearing cap screw connection.
- An assembly 23 serving as a lubricating oil pump bears against the stop surfaces 22 of the outer screw bolts 18 and 19.
- the lubricating oil pump 23 has an outflow channel 29 which is adjacent to the first fastening point with the threaded bolt 25 and which is arranged with a line 30 on the crankcase essentially parallel to the common axis of the threaded bolt 18 and the threaded bolt 25.
- a connecting tube 31 inserted in the outflow channel 29 and in the line 30 with radial play is centered in both end regions by means of an elastic radial sealing ring 32.
- the lubricating oil pump 23 is driven by an endless traction means 33 of an enveloping gear 34 from the crankshaft, not shown.
- the lubricating oil pump 23 is equipped in its second fastening point, which is formed with the screw bolt 19, with a threaded bushing 36 which is arranged in a threaded through bore 35 so as to be rotatable and which bears against the stop surface 22 on the head 26 of the screw bolt 19.
- the lubricating oil is via the threaded bush 36 Pump 23 for tensioning the traction means 33 with the retaining bolt 37 of the second fastening point removed and the loosened nut 28 on the threaded bolt 25 of the first fastening point adjustable in position.
- the holding bolt 37 which coaxially engages the threaded bushing 36 with play and can be screwed into the head 26 of the threaded bolt 19, clamps a holding flange 39 of the lubricating oil pump 23 via the threaded bushing 36 against the head 26 of the outer threaded bolt 19 of the bearing cap screw connection.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung eines Aggregates gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to an arrangement of a unit according to the preamble of the main claim.
Aus der US-PS 1 667 728 ist es bekannt, eine Schmierölpumpe mittels der Verschräubung des Lagerdeckels eines geteilten Kurbelwellenlagers einer Brennkraftmaschine zu halten. Die Halteflansche des Pumpenhäuses unterliegen dabei der für die sichere Haltung des Lagerdeckels erforderlichen Vorspannung der Verschraubung. Der für das Pumpengehäuse gewählte Werkstoff muß demnach entsprechend druckfest sein. Bei hochbelasteten Lagerdeckeln mit lediglich zwei Schraubbolzen zur Halterung am Lagerstuhl können zudem Durchbiegungen des Lagerdeckels auftreten, die das in die Verschraubung des Lagerdeckels integrierte Pumpengehäuse auf Zug beanspruchen. Für diesen Fall ist für das pumpengehäuse ein Werstoff mit relativ hoher Zugfestigkeit zu wählen. In jedem der genannten Fälle ist somit ein relativ teuerer Werkstoff für das Pumpengehäuse erforderlich.From US-PS 1 667 728 it is known to hold a lubricating oil pump by screwing the bearing cap of a split crankshaft bearing of an internal combustion engine. The holding flanges of the pump housing are subject to the pre-tensioning of the screw connection required for the secure holding of the bearing cover. The material selected for the pump housing must accordingly be pressure-resistant. In the case of highly loaded bearing caps with only two screw bolts for mounting on the bearing bracket, deflections of the bearing cover can also occur, which strain the pump housing integrated in the screw connection of the bearing cover. In this case, a material with a relatively high tensile strength must be selected for the pump housing. In each of the cases mentioned, a relatively expensive material is therefore required for the pump housing.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein mittels der Verschraubung eines hochbelasteten Maschinenteils gehaltenes Aggregat eine Anordnung aufzuzeigen, durch die eine unmittelbare Einspannung des Aggregates für seine Halterung vermieden ist.The invention has for its object to show an arrangement by means of the screwing of a highly loaded machine part, by means of which an immediate clamping of the unit for its mounting is avoided.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Mitteln des Hauptanspruches gelöst. Der Vorteil der Erfindung liegt in der mittelbaren Verbindung des Aggregates mit der Verschraubung des hochbelasteten Maschinenteils, so daß bei der Wahl des Werkstoffes für das Pumpengehäuse den spezifischen Anforderungen des Pumpenbetriebes besser Rechnung getragen werden kann.This object is achieved with the characterizing means of the main claim. The advantage of the invention lies in the indirect connection of the unit with the screw connection of the highly stressed machine part, so that the specific requirements of the pump operation can be better taken into account when choosing the material for the pump housing.
Um eine mittels der Verschraubung eines hochbelasteten Lagerdeckels eines geteilten Kurbelwellenlagers einer Brennkraftmaschine gehaltene Schmierölpumpe von dem Bereich größter elastischer Verformung des Lagerdeckels entfernt anordnen zu können, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Lagerdeckel-Verschraubung innere und äußere Schraubbolzen umfaßt und die Schmierölpumpe oder ein anderes Aggregat in erfindungsgemäßer Weise an den äußeren Schraubbolzen angeordnet ist. Damit wird der Einfluß der Lagerdeckelverformung über dessen Verschraubung auf das Gehäuse der Schmierölpumpe oder eines anderen Aggregates wesentlich reduziert. Werden die äußeren Schraubbolzen nach einem weiteren Merkmal als Kopfschrauben ausgebildet, so ergibt sich damit im Montageablauf der Brennkraftmaschine der Vorteil, daß bei einem Lagerdeckel mit zugeordnetem Aggregat die Verschraubung für diesen Lagerdeckel komplett und endgültig ausgeführt werden kann. Die gesonderte Halterung der Schmierölpumpe bzw. eines Aggregates an der Verschraubung des Lagerdeckels gestattet es, das jeweilige Aggregat zu einem für die Montage der Brennkraftmaschine günstigen Zeitpunkt unabhängig von der LagerdeckelVerschraubung zu montieren.In order to be able to arrange a lubricating oil pump held by the screwing of a highly loaded bearing cover of a split crankshaft bearing of an internal combustion engine away from the area of greatest elastic deformation of the bearing cover, it is proposed in a further embodiment of the invention that the bearing cover screw connection comprises inner and outer screw bolts and the lubricating oil pump or another unit is arranged on the outer bolts in the manner according to the invention. This significantly reduces the influence of the bearing cap deformation on the screw connection on the housing of the lubricating oil pump or another unit. If the outer screw bolts are designed according to a further feature as cap screws, this results in the advantage in the assembly process of the internal combustion engine that the screw connection for this bearing cap can be carried out completely and finally in the case of a bearing cap with an associated unit. The separate mounting of the lubricating oil pump or of an assembly on the screw connection of the bearing cover allows the respective assembly to be installed independently of the screw connection of the bearing cover at a time that is favorable for the assembly of the internal combustion engine.
Sind ferner zur gleichmäßigeren Verteilung der Kurbelwellenlagerbelastung in der das Kubelwellenlager tragenden Querwand die äußeren Schraubbolzen zur Maschinenlängsmittelebene geneigt angeordnet, ist vorzugsweise einer der Schraubbolzen mit einem Gewindebolzen mit Mutter als Haltemittel für das Aggregat ausgerüstet. Ist ferner das Aggregat eine Schmierölpumpe, so kann diese einen dem Gewindebolzen benachbarten Abströmkanal aufweisen, der mit einer kurbelgehäuseseitigen Leitung im wesentlichen pa rallel zu der gemeinsamen Achse von Schraubbolzen und Gewindebolzen angeordnet ist, wobei ein mit radialem Spiel in Abströmkanal und Leitung eingesetztes Verbindungsrohr in beiden Endbereichen jeweils mittel elastischer Radialdichtringe zentriert ist. Durch diese parallele Zuordnung von Haltemittel und Verbindungsrohr ergibt sich eine vereinfachte Montage der Schmierölpumpe, wobei durch die elastischen Radialdichtringe Fluchtungsfehler selbsttätig ausgeglichen werden.In addition, if the outer screw bolts are arranged inclined to the longitudinal plane of the machine in order to distribute the crankshaft bearing load more evenly in the transverse wall carrying the crankshaft bearing, one of the screw bolts is preferably equipped with a threaded bolt with nut as a holding means for the unit. Furthermore, if the unit is a lubricating oil pump, it can have an outflow channel adjacent to the threaded bolt, which essentially has a line on the crankcase side is arranged parallel to the common axis of the screw bolt and threaded bolt, a connecting tube inserted with radial play in the outflow channel and line being centered in both end regions in each case by means of elastic radial sealing rings. This parallel assignment of the holding means and the connecting tube results in a simplified assembly of the lubricating oil pump, wherein misalignments are automatically compensated for by the elastic radial sealing rings.
Die vorgenannte Zuordnung und Ausbildung ist besonders vorteilhaft für eine über Hüllgetriebe von der Kurbelwelle angetriebene Schmierölpumpe mit einer Einstellvorrichtung zum Spannen des Zugmittels des Hüllgetriebes. Die Einstellvorrichtung kann eine in der dem Gewindebolzen gegenüberliegenden Befestigungsstelle in einer Gewinde-Durchgangsbohrung drehbeweglich angeordnete Gewindebuchse sein, über die die Schmierölpumpe oder ein anderes Aggregat auf der Anschlagfläche am Kopf eines äußeren Schraubbolzens aufliegt. Bei mäßig gelockerter Mutter am Gewindebolzen der ersten Befestigungsstelle der Schmierölpumpe kann durch Drehen der Gewindebuchse in der zweiten Befestigungsstelle die Spannung im Zugmittel des Hüllgetriebes eingestellt werden. Die dabei von der Schmierölpumpe um die erste Befestigungsstelle des Gewindebolzens ausgeführte Kippbewegung wird durch das beidendig elastisch gelagerte Verbindungsrohr im Schmierölförderkreis in vorteilhafter Weise ausgeglichen. Zur endgültigen Befestigung der Schmierölpumpe ist neben dem Gewindebolzen mit seiner Mutter eine die Gewindebuchse durchsetzender und im Kopf des äußeren Schraubbolzens der zweiten Befestigungsstelle einschraubbare Halteschraube vorgesehen.The aforesaid assignment and design is particularly advantageous for a lubricating oil pump driven by the crankshaft via an enveloping gear with an adjusting device for tensioning the traction means of the enveloping gear. The adjusting device can be a threaded bushing which is arranged rotatably in the fastening point opposite the threaded bolt in a threaded through bore and via which the lubricating oil pump or another unit rests on the stop surface on the head of an outer threaded bolt. If the nut on the threaded bolt of the first fastening point of the lubricating oil pump is moderately loosened, the tension in the traction mechanism of the enveloping gear can be adjusted by turning the threaded bushing in the second fastening point. The tilting movement carried out by the lubricating oil pump around the first fastening point of the threaded bolt is advantageously compensated for by the connecting tube, which is elastically mounted on both ends, in the lubricating oil delivery circuit. For the final fastening of the lubricating oil pump, in addition to the threaded bolt with its nut, a holding screw is provided which penetrates the threaded bushing and can be screwed into the head of the outer threaded bolt of the second fastening point.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben.The invention is described with reference to an embodiment shown in the drawing.
In einer Außenwände 10 eines Kurbelgehäuses 11 einer nicht näher dargestellten Brennkraftmaschine verbindenden Querwand 12 ist ein geteiltes Kurbelwellenlager 13 angeordnet. Das Kurbelwellenlager 13 umfaßt einen Lagerdeckel 14 mit Flanschlappen 15. Zu einer Maschi nenlängsmittelebene 16 parallele Schraubbolzen 17 verbinden den Lagerdeckel 14 mit der Querwand 12. Weitere Schraubbolzen 18 und 19 durchsetzen die über Distanzbüchsen 20 gegen die Querwand 12 abgestützten Flanschlappen 15 und verspannen den Deckel 14 zusätzlich an der Querwand 12. Die äußeren Schraubbolzen 18 und 19 sind zur Maschinen-Längsmittelebene 16 unter einem Winkel mit lagerdeckelseitigen Scheitel geneigt angeordnet. Jeder der äußeren Schraubbolzen 18 und 19 ist jeweils als Kopfschraube mit jeweils einer einer maschinenseitigen Spannfläche 21 gegenüberliegenden Anschlagfläche 22 zur Anordnung eines Aggregates 23 ausgebildet. Weiter ist der Kopf 24 des äußeren Schraubbolzen 18 mit einem Gewindebolzen 25 versehen, während der Kopf 26 des anderen äußeren Schraubbolzens 19 mit einem Sacklockgewinde 27 ausgerüstet ist. Der Gewindebolzen 25 mit einer Mutter 28 sowie das Sacklochgewinde 27 bilden Einrichtungen für eine gesonderte Halterung des Aggregates 23 an den äußeren Schraubbolzen 18 und 19 der Lagerdeckelverschraubung.A split crankshaft bearing 13 is arranged in an
An den Anschlagflächen 22 der äußeren Schraubbolzen 18 und 19 liegt ein als Schmierölpumpe dienendes Aggregat 23 an. Die Schmierölpumpe 23 weist einen der ersten Befestigungsstelle mit dem Gewindebolzen 25 benachbarten Abströmkanal 29 auf, der mit einer kurbelgehäuseseitigen Leitung 30 im wesentlichen parallel zu der gemeinsamen Achse von Schraubbolzen 18 und Gewindebolzen 25 angeordnet ist. Ein im Abströmkanal 29 und in der Leitung 30 jeweils mit radialem Spiel eingesetztes Verbindungsrohr 31 ist in beiden Endbereichen jeweils mittels eines elastischen Radialdichtringes 32 zentriert.An assembly 23 serving as a lubricating oil pump bears against the
Die Schmierölpumpe 23 ist über ein endloses Zugmittel 33 eines Hüllgetriebes 34 von der nicht gezeigten Kurbelwelle angetrieben. Die Schmierölpumpe 23 ist in ihrer zweiten, mit dem Schraubbolzen 19 gebildeten Befestigungsstelle mit einer in einer Gewinde-Durch-gangsbohrung 35 drehbeweglich angeordneten Gewindebuchse 36 ausgerüstet, die an der Anschlagfläche 22 am Kopf 26 des Schraubbolzens 19 anliegt. Über die Gewindebuchse 36 ist die Schmieröl pumpe 23 zum Spannen des Zugmittels 33 bei demontiertem Haltebolzen 37 der zweiten Befestigungsstelle und gelockerter Mutter 28 am Gewindebolzen 25 der ersten Befestigungsstelle lageverstellbar. Die zum Spannen des Zugmittels 33 von der Schmierölpumpe 23 um den Gewindebolzen 25 ausgeführten Kippbewegungen werden von den das Verbindungsrohr 31 zentrierenden Radialdichtringen 32 aufgefangen. Zur Befestigung der Schmierölpumpe 23 an den Schraubbolzen 18 und 19 der Verschraubung für den Lagerdeckel 14 wird einerseits die Mutter 28 auf dem Gewindebolzen 25 gegen einen Halteflansch 38 der Schmierölpumpe 23 verspannt. Andererseits verspannt der die Gewindebuchse 36 koaxial und mit Spiel durchsetzende und im Kopf 26 des Schraubbolzens 19 einschraubbare Haltebolzen 37 einen Halteflansch 39 der Schmierölpumpe 23 über die Gewindebuchse 36 gegen den Kopf 26 des äußeren Schraubbolzens 19 der Lagerdeckelverschraubung.The lubricating oil pump 23 is driven by an endless traction means 33 of an
Mit der vorbeschriebenen Anordnung ist eine von den Vorspannkräften der Lagerdeckelverschraubung entkoppelte Halterung einer Schmierölpumpe 23 erreicht, wobei über die Anordnung der Schmierölpumpe 23 an äußeren Schraubbolzen 18 und 19 der Verschraubung eines hochbelasteten Lagerdeckels 14 der nachteilige Einfluß von Lagerdeckelverformungen auf die Halterung der Schmierölpumpe 23 erheblich reduziert ist. Da somit das Gehäuse der Schmierölpumpe 23 wesentlich geringeren Belastungen aus seiner Anordnung am hochbelasteten Lagerdeckel 14 ausgesetzt ist, kann für das Gehäuse in vorteilhafter Weise ein betriebsspezifisch günstiger und preiswerter Werkstoff gewählt werden.With the arrangement described above, a mounting of a lubricating oil pump 23, which is decoupled from the pretensioning forces of the bearing cap screw connection, is achieved, the disadvantageous influence of bearing cap deformations on the mounting of the lubricating oil pump 23 being considerably reduced by the arrangement of the lubricating oil pump 23 on
Claims (5)
- daß die Verschraubung Spannelemente (Schraubenkopf 24, 26; Muttern) mit jeweils einer maschinenseitigen Spannfläche (21) und einer maschinenabgewandten Anschlagfläche (22) für das Agregat (Schmierölpumpe 23) aufweist, und
- daß das Spannelement mit Einrichtungen (Gewindebolzen 25; Sacklochgewinde 27) für gesonderte Haltemittel (Mutter 28 auf Gewindebolzen 25; Haltebolzen 37) für das Aggregat ausgerüstet ist.1. Arrangement of an assembly by means of the screw connection of a highly stressed machine part, in particular in internal combustion engines, characterized in that
- That the screw has clamping elements (screw head 24, 26; nuts), each with a machine-side clamping surface (21) and a machine-facing stop surface (22) for the aggregate (lubricating oil pump 23), and
- That the clamping element is equipped with devices (threaded bolt 25; blind hole thread 27) for separate holding means (nut 28 on threaded bolt 25; holding bolt 37) for the unit.
- wobei eine Schmierölpumpe (23) mittels der Verschraubung des Lagerdeckels (14) eines geteilten Kurbelwellenlagers (13) einer Brennkraftmaschine gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Lagerdeckelverschraubung innere und äußere Schraubbolzen (17;18,19) umfaßt,
- daß die äußeren Schraubbolzen (18,19) als Kopfschrauben mit jeweils einer Anschlagfläche (22) ausgebildet sind, und
- daß im/am Kopf (24, 26) jedes Schraubbolzens ein Sacklochgewinde (27) und/oder ein Gewindebolzen (25) angeordnet ist.2. Arrangement according to claim 1,
a lubricating oil pump (23) is held by means of the screw connection of the bearing cover (14) of a split crankshaft bearing (13) of an internal combustion engine,
characterized,
- That the bearing cap screw connection includes inner and outer screw bolts (17; 18, 19),
- That the outer bolts (18, 19) are designed as cap screws, each with a stop surface (22), and
- That in / on the head (24, 26) of each screw a blind hole thread (27) and / or a threaded bolt (25) is arranged.
- daß die äußeren Schraubbolzen (18,19) zur Maschinen-Längsmittelebene (16) unter einem Winkel mit lagerdeckelseitigem Scheitel geneigt angeordnet sind, und
- einer der beiden äußeren Schraubbolzen (18) des Lagerdeckels (14) am Kopf (24) mit einem Gewindebolzen (25) mit Mutter (28) als Haltemittel für das Aggregat bzw. die Schmierölpumpe (23) ausgerüstet ist.3. Arrangement according to claims 1 and 2, characterized in
- That the outer bolts (18,19) to the longitudinal plane of the machine (16) are inclined at an angle with a bearing cap-side vertex, and
- One of the two outer screw bolts (18) of the bearing cover (14) on the head (24) is equipped with a threaded bolt (25) with nut (28) as a holding means for the unit or the lubricating oil pump (23).
- daß die Schmierölpumpe (23) einen der ersten Befestigungsstelle mit dem Gewindebolzen 25 (benachbarten Abströmkanal (29) aufweist,
- der mit einer kurbelgehäuseseitigen Leitung (30) im wesentlichen parallel zu der gemeinsamen Achse von schraubbolzen (18) und Gewindebolzen (25) angeordnet ist,
- wobei ein mit radialem Spiel im Abströmkanal und in der Leitung eingesetztes Verbindungsrohr (31) in beiden Endbereichen jeweils mittels elastischer Radialdichtringe (32) zentriert ist.4. Arrangement according to claims 1-3, characterized.
- That the lubricating oil pump (23) has one of the first fastening points with the threaded bolt 25 (adjacent outflow channel (29))
- Which is arranged with a crankcase-side line (30) substantially parallel to the common axis of the screw bolt (18) and threaded bolt (25),
- A connecting tube (31) inserted with radial play in the outflow channel and in the line is centered in both end regions by means of elastic radial sealing rings (32).
- wobei die Schmierölpumpe (23) durch ein enloses Zugmittel (33) eines Hüllgetriebes (34) angetrieben ist,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Schmierölpumpe (23) in ihrer zweiten Befestigungsstelle (Schraubbolzen 19) mit einer in einer Gewinde-Durch-gangsbohrung (35) drehbeweglich angeordneten Gewindebuchse (36) ausgerüstet ist,
- die an der Anschlagfläche (22) am Kopf (26) des Schraubbolzens (19) anliegt, und
- über die bei demontiertem Haltebolzen (37) der zweiten Befestigungsstelle und gelockerter Mutter (28) am Gewindebolzen (25) der ersten Befestigungsstelle die Schmierölpumpe zum Spannen des Zugmittels (33) lageverstellbar ist.5. Arrangement according to claims 1-4,
- The lubricating oil pump (23) is driven by an endless traction means (33) of an enveloping gear (34),
characterized,
- That the lubricating oil pump (23) is equipped in its second fastening point (screw bolt 19) with a threaded bushing (36) arranged rotatably in a threaded through bore (35),
- Which rests on the stop surface (22) on the head (26) of the screw bolt (19), and
- With the removed retaining bolt (37) of the second fastening point and loosened nut (28) on the threaded bolt (25) of the first fastening point, the lubricating oil pump for tensioning the traction means (33) is adjustable.
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