WO2007043655A1 - 滅菌装置 - Google Patents

滅菌装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2007043655A1
WO2007043655A1 PCT/JP2006/320474 JP2006320474W WO2007043655A1 WO 2007043655 A1 WO2007043655 A1 WO 2007043655A1 JP 2006320474 W JP2006320474 W JP 2006320474W WO 2007043655 A1 WO2007043655 A1 WO 2007043655A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
passage
air
sterilization
gas
processing chamber
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/320474
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshihiro Sasaki
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries, Ltd. filed Critical Daikin Industries, Ltd.
Publication of WO2007043655A1 publication Critical patent/WO2007043655A1/ja

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
    • A61L2/208—Hydrogen peroxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/12—Apparatus for isolating biocidal substances from the environment
    • A61L2202/122—Chambers for sterilisation

Definitions

  • the present invention relates to a sterilization apparatus that performs sterilization processing in a processing chamber using a sterilizing gas.
  • a gas suction passage provided with a vacuum pump for sucking gas in the processing chamber in a sealable processing chamber (for example, a pharmaceutical manufacturing chamber), and a sterilization gas generator Is connected to a sterilization gas supply passage provided with an air supply passage for supplying sterile air into the processing chamber, and a gas circulation passage for decomposing sterilization gas with a catalyst while circulating the gas in the processing chamber.
  • a sterilization gas supply passage provided with an air supply passage for supplying sterile air into the processing chamber
  • a gas circulation passage for decomposing sterilization gas with a catalyst while circulating the gas in the processing chamber.
  • a vacuum pump is activated to bring the processing chamber into a vacuum state, and then hydrogen peroxide, which is a sterilization gas, is supplied into the processing chamber to perform sterilization.
  • hydrogen peroxide which is a sterilization gas
  • aseptic air is introduced into the processing chamber from the air supply passage, and hydrogen peroxide is diffused into the processing chamber.
  • the sterilization of the processing chamber is completed by repeating the suction process by the vacuum pump, the hydrogen peroxide supply process, and the sterile air introduction process several times, the process of removing hydrogen peroxide from the processing chamber is performed.
  • the gas in the processing chamber is circulated while the hydrogen peroxide is decomposed by the catalyst in the gas circulation passage. By doing so, the hydrogen peroxide concentration in the processing chamber is lowered.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-328276
  • the air volume force when the sterilization gas flows into the processing chamber becomes an air volume corresponding to the generation amount of the sterilization gas in the sterilization gas generator.
  • the sterilizing gas that flowed into the chamber diffused in the processing chamber.
  • Uncertainty and occasional problems arise. For this reason, countermeasures such as performing a process of introducing aseptic air into the processing chamber to diffuse the sterilizing gas as in Patent Document 1 and further increasing the concentration of the high-concentration sterilizing gas supplied to the processing chamber. This is a factor that reduces the processing efficiency of the sterilizer.
  • the present invention has been made in view of the points to be worked on, and the purpose of the present invention is to secure stability of sterilization performance in a sterilization apparatus that performs sterilization processing in a processing chamber using a sterilizing gas. It is to improve processing efficiency.
  • the first invention is premised on a sterilization apparatus (1) that performs sterilization in the processing chamber (2) with sterilization gas.
  • the sterilization apparatus (1) includes a sterilization gas generator (31) that generates sterilization gas, and a circulation passage (32) in which both an inlet and an outlet are connected to the processing chamber. Part of the passage (32) is in parallel with the sterilization gas supply passage (33) provided with the sterilization gas generator (31) and the diffusion passage (34a) for diffusing the sterilization gas. It is characterized by that.
  • the circulation passage (32) is configured such that the air volume in the diffusion passage (34a) is larger than the air volume in the sterilizing gas supply passage (33). It is characterized by being composed.
  • the third invention is the sterilization gas decomposer for decomposing sterilization gas in the first or second invention.
  • a sterilization gas decomposition passage (35) provided in parallel with the sterilization gas supply passage (33) in the circulation passage (32).
  • the sterilization gas decomposition passage (35) and the sterilization gas supply passage (33) are used as a sterilization gas flow passage that flows from the suction port into the circulation passage (32) and returns to the processing chamber (2). Any of the above is configured to be selectable, and is characterized in that.
  • the fourth invention is any one of the first to third forces, wherein the circulation passage (32) connects a plurality of processing chambers (2a, 2b, 2c) in parallel, It is characterized in that a plurality of treatment chambers (2a, 2b, 2c) can be selectively sterilized.
  • a fifth invention is characterized in that, in any one of the first to fourth powers, the sterilization gas generator (3 1) force generates a gas containing hydrogen peroxide as the sterilization gas. It is said. [0011]
  • the circulation passage (32) The air volume from the air outlet to the processing chamber (2) is the total air volume of the sterilizing gas supply passage (33) and the diffusion passage (34a). In other words, even if the air flow in the sterilization gas supply passage (33) is small, the air flow in the diffusion passage (34a) is added, so the sterilization gas generated in the sterilization gas generator (31) is relatively large. To flow into the processing chamber (2).
  • the sterilization gas flowing into the processing chamber (2) is more easily diffused over a wider range than when the sterilizing gas flows into the processing chamber (2) with a small air flow as in the past, and the processing chamber (2)
  • the sterilizing gas that has already flowed into the tank is also agitated, making it easier to diffuse.
  • the circulation passage (32) is configured such that the diffusion passage (34a) has a larger air volume than the sterilization gas supply passage (33). Therefore, even if the air flow in the sterilization gas supply passage (33) is small, a larger air flow is added from the diffusion passage (34a), so the sterilization gas generated in the sterilization gas generator (31) is supplied by the sterilization gas supply. It flows into the processing chamber (2) with an air flow that is at least twice that of the service passage (33).
  • the sterilizing gas in the processing chamber (2) flowing into the circulation passage (32) from the suction port is sterilized.
  • the gas decomposed in the sterilizing gas decomposer (36) flows through the gas decomposition passage (35) and returns to the treatment chamber (2) from the outlet of the circulation passage (32).
  • the circulation passage (32) is configured to allow the total air volume in the parallel portion of the sterilization gas supply passage (33) and the diffusion passage (34a) to flow. Therefore, even when the sterilizing gas is decomposed, the gas in the treatment chamber (2) can be circulated in the circulation passage (32) with a relatively large air volume.
  • the processing chamber (2) that requires sterilization is selected from the plurality of processing chambers (2a, 2b, 2c) connected in parallel in the circulation passage (32), and the processing is performed. Only room (2) can be sterilized.
  • the sterilization gas can be supplied to the processing chamber (2) with a relatively large air volume.
  • the sterilization process in the processing chamber (2) is performed using a gas containing hydrogen peroxide.
  • This type of sterilization gas decomposes naturally over time, and the higher the concentration, the more unstable and easier it is to decompose naturally. Therefore, the conventional process of sterilizing gas diffusion is performed. If the sterilization time becomes longer or the concentration of the supplied sterilization gas is further increased, the amount of sterilization gas that is naturally decomposed increases.
  • the sterilization gas can be diffused over a wide range in the treatment chamber (2) by flowing the sterilization gas into the treatment chamber (2) with a relatively large air flow. It is not necessary to carry out the process to be performed, and it is not necessary to further increase the concentration of sterilizing gas supplied to the processing chamber (2). Therefore, it is possible to reduce the amount of sterilizing gas that is naturally decomposed compared to the conventional case.
  • the sterilization gas from the sterilization gas supply passage (33) is caused to flow into the treatment chamber (2) together with the gas in the diffusion passage (34a), so that the sterilization gas can be generated with a relatively large air volume. It can flow into the processing chamber (2) and diffuse in a wide range in the processing chamber (2). Therefore, the sterilizing gas tends to spread to every corner of the processing chamber (2), and as before, aseptic air is introduced into the processing chamber (2) after the introduction of the sterilizing gas, or the sterilizing gas is introduced into the processing chamber (2). It is not necessary to further increase the concentration of the sterilizing gas supplied to the processing chamber (2) considering that it is difficult to diffuse inside. That is, stable sterilization performance can be obtained only by introducing the sterilization gas into the processing chamber (2). Therefore, it is possible to improve the processing efficiency while ensuring the stability of the sterilization performance.
  • the circulation passage (32) is configured so that the air volume in the diffusion passage (34a) is larger than that in the sterilization gas supply passage (33), and the sterilization gas generator
  • the sterilization gas generated in (31) flows into the processing chamber (2) with an air volume at least twice that of the sterilization gas supply passage (33). Accordingly, since the sterilization gas spreads to every corner of the processing chamber (2), stable sterilization performance can be obtained only by introducing the sterilization gas into the processing chamber (2). Therefore, it is possible to improve the processing efficiency while ensuring the stability of the sterilization performance.
  • the circulation of the gas in the processing chamber (2) in the circulation passage (32) is relatively large. Can be done with airflow. Therefore, since the concentration of the sterilizing gas in the processing chamber (2) can be reduced in a relatively short time, the sterilizing gas dilution time can be shortened.
  • a sterilization apparatus capable of selectively sterilizing the plurality of processing chambers (2).
  • the sterilization gas can be supplied to the processing chamber (2) with a relatively large air flow. ing. Therefore, the sterilization of the processing chamber (2) requiring sterilization can be reliably performed in a short time.
  • the fifth aspect of the present invention it is not necessary to perform a step of diffusing the sterilizing gas, and it is not necessary to further increase the concentration of the sterilizing gas supplied to the processing chamber (2).
  • the amount of sterilizing gas to be reduced can be reduced. Therefore, when a gas containing hydrogen peroxide is used as a sterilizing gas as in the fifth aspect of the invention, the concentration of the sterilizing gas generated can be reduced as compared with the conventional case.
  • FIG. 1 is a piping system diagram of a sterilization apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a preparatory operation in the sterilizer of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing the operation of the sterilization operation in the sterilizer of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing the operation of the first dilution operation in the sterilizer of FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing the operation of the second dilution operation in the sterilizer of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a diagram showing a steady operation in the sterilizer of Fig. 1.
  • This embodiment relates to a sterilization apparatus that performs air conditioning and sterilization processing in a processing room using a manufacturing room for pharmaceuticals or the like as a processing room.
  • Piping system of sterilizer (1) of this embodiment Figure 1 shows the figure.
  • This sterilizer (1) is intended for three processing chambers (2a, 2b, 2c) and includes an air conditioning system side circuit (10) and a sterilization system side circuit (30).
  • the air-conditioning system side circuit (10) of the sterilizer (1) adjusts the temperature and humidity of the outside air and provides an air supply passage (11) and a return air passage (12) to each processing chamber (2).
  • the outside air treatment air conditioner (13) connected via The HEPA filter (high efficiency particulate air) is used as a filter mechanism at the air inlet from the air supply passage (11) to the treatment chamber (2) and the air outlet to the treatment chamber (2) force return air passage (12). filter) (14) is provided.
  • a return passage (15) is connected between the return air passage (12) and the supply air passage (11), and a part of the supply air passage (11) and the return air passage (12) A part and the return passage (15) constitute an air conditioning side circulation passage (16) through which the air in the processing chamber (2) circulates.
  • This air conditioning side circulation passage (16) is provided with a sensible heat air conditioner (17) that only adjusts the temperature of air on the air supply side, and a circulation fan (18) that circulates air on the exhaust side.
  • a mixing chamber (19) is provided at the junction of the return passage (15) and the air supply passage (11).
  • the sterilization system side circuit (30) includes a sterilization side circulation passage (32) in which both an inlet and an outlet are connected to the treatment chamber (2), and a hydrogen peroxide decomposition passage (35).
  • the sterilization side circulation passage (32) constitutes a circulation passage according to the present invention, and three processing chambers (2a, 2b, 2c) are connected in parallel.
  • the diffusion passage (34a) which is a part of the main passage (34)
  • the peroxy hydrogen supply passage (33) which is a passage for supplying sterilization gas are in parallel.
  • the hydrogen peroxide supply passage (33) is provided with a hydrogen peroxide generator (31) which is a sterilization gas generator.
  • the peracid hydrogen generator (31) is a device that generates a sterilizing gas containing hydrogen peroxide.
  • the ratio of the air volume on the diffusion passage (34a) side and the air volume on the hydrogen peroxide supply passage (33) side is determined to be about 10: 1. Note that the 10: 1 air flow ratio is just an example. It is desirable that the air volume ratio is set so that the air volume on the diffusion passage (34a) side is larger than the air volume on the hydrogen peroxide supply passage (33) side.
  • the hydrogen peroxide decomposition passage (35) constitutes a sterilization gas decomposition passage, and sterilization side circulation is performed so as to bypass the parallel portion of the hydrogen peroxide supply passage (33) and the diffusion passage (34a). Connected to passage (32).
  • the hydrogen peroxide decomposition passage (35) is in parallel with the parallel portion of the hydrogen peroxide supply passage (33) and the diffusion passage (34a) in the sterilization side circulation passage (32). This
  • the hydrogen peroxide decomposition passage (35) is provided with a hydrogen peroxide decomposer (36) which is a sterilization gas decomposer.
  • one end of the return air passage (38) is connected to the return air passage (12) of the outside air treatment air conditioner (13). Are connected at the other end.
  • the side communication passage (39) is connected!
  • the inlet side to the treatment chamber (2) in the sterilization side circulation passage (32) is connected to the H EPA filter (14) on the air supply passage (11) side, and the treatment in the sterilization side circulation passage (32).
  • the exit from the chamber (2) is connected to the HEPA filter (14) on the return air passage (12) side!
  • the outside air processing air conditioner (13) has a casing whose interior is separated into a first passage (13b) and a second passage (13c) by a partition wall (13a), and is capable of adsorbing and desorbing moisture in the air.
  • Double cam-like adsorption rotor (13d) force carrying the agent is provided so as to be rotatable about a rotation shaft (not shown) provided along the partition wall (13a).
  • the first passage (13b) In the first passage (13b), the first outside air inlet (13e), the first cooling coil (13f), the adsorption rotor (13d), the second cooling coil (13g), the first A heating coil (13h), a humidifier (13i), a fan (13j), and an air supply port (13k) are provided.
  • the second passage (13c) is provided with a second outside air inlet (131), a second heating coil (13m), an adsorption rotor (13d), and an exhaust port (13 ⁇ ).
  • the exhaust port (13 ⁇ ) is connected to the V ⁇ exhaust fan (not shown).
  • first passage (13b) water in the outside air (first air) cooled by the first cooling coil (13f) is adsorbed by the adsorption rotor (13d), and the first air is dehumidified.
  • the temperature and humidity of the first air are adjusted by the second cooling coil (13g), the first heating coil (13h), and the humidifier (13i), and the first air is blown out from the air supply port (13k).
  • the adsorption rotor (13d) rotates continuously or intermittently, and the portion that has adsorbed moisture eventually moves into the second passage (13c).
  • the outside air (second air) is heated by the second heating coil (13m) before the adsorption rotor (13d)
  • the adsorption rotor (13d) is regenerated by passing through.
  • the regenerated portion of the adsorption rotor (13d) is further rotated and moved toward the first passage (13b), so that the first air can be reduced and moistened again.
  • An air supply passage (11) between the outside air processing air conditioner (13) and the mixing chamber (19) is provided with a neutral performance filter (20) and a first air supply switching damper (21a). It has been.
  • the sensible heat air conditioner (17) is provided downstream of the mixing chamber (19) in the air supply passage (11).
  • the sensible heat air conditioner (17) has an air inlet (17a), a cooling coil (17b), a fan (17c), and an air outlet (17d) in this order from the upstream side.
  • a supply-side HEPA filter (14) is provided at a connection portion of the supply passage (11) to each processing chamber (2a, 2b, 2c).
  • the air supply passage (11) branches into three air supply pipes (11a, l ib, 11c) corresponding to each HEPA filter (14), and each air supply pipe (11a, l ib, 11c) has an upstream side.
  • the constant air volume device (22a, 22b, 22c) and the air supply side airtight damper (23a, 23b, 23c) are provided.
  • a return air side HEPA filter (14) is provided at the connection portion of the return air passage (12) to each processing chamber (2a, 2b, 2c).
  • the return air passage (12) branches into three return air pipes (12a, 12b, 12c) corresponding to each HEPA filter (14), and the return air pipes (12a, 12b, 12c) are returned from the upstream side.
  • Air-side airtight dampers (24a, 24b, 24c) and room pressure control dampers (25a, 25b, 25c) are provided.
  • the chamber pressure control dampers (25a, 25b, 25c) are used to adjust the pressure in the processing chamber (2).
  • the circulation fan (18) is provided on the downstream side of the junction of the return air pipes (12a, 12b, 12c). Further, a return air adjusting damper (26) is provided between the circulation fan (18) and the return passage (15) in the return air passage (12), and the return passage (15) and the outside air in the return air passage (12) are provided. A return air switching damper (27) is provided between the processing air conditioners (13).
  • the return air passage (12) of the outside air processing air conditioner (13) is provided with an exhaust passage (28) branched between the circulation fan (18) and the return air adjusting damper (26).
  • the exhaust passage (28) is provided with an exhaust adjustment damper (29).
  • the sterilization side circulation passage (32) includes the main passage (34), the hydrogen peroxide supply passage (33), and three supply side passages (40a, 40b) branched from the main passage (34). 40c) and three branched return air passages (41a, 41b, 41c) branched from the main passage (34) on the suction side.
  • Each supply air passage (40a, 40b, 40c) is connected to each HEPA filter (14) on the supply air passage (11) side, and each return air passage (41a, 41b, 41c) is connected to the return air passage ( It is connected to the HEPA filter (14) on the 12) side.
  • Each supply-side passage (40a, 40b, 40c) is provided with an intake-side gas valve (42a, 42b, 42c), and the return-air-side passage (41a, 41b, 41c) 43a, 43b, 43c).
  • a sterilization gas circulation fan (44) and a first sterilization gas switching valve (45a) are provided in this order in which the return air side force is also directed toward the supply side.
  • the hydrogen peroxide supply passage (33) provided with the hydrogen peroxide generator (31) is connected to the main passage (40a, 40b, 40c) between the first sterilization gas switching valve (45a) and the supply side passages (40a, 40b, 40c). It is connected in parallel with the diffusion passageway (34a) which is a part of 34).
  • the hydrogen peroxide decomposition passage (35 ) Is connected between the downstream end of the hydrogen peroxide supply passage (33) in the main passage (34) and the air supply side passages (40a, 40b, 40c).
  • the upstream force in that order also includes the second sterilization gas switching valve (45b), the Pt catalyst as the hydrogen peroxide decomposition device (36), and the third sterilization gas switching valve (45c). ) Is provided.
  • one end of the hydrogen peroxide decomposition passage (35) between the hydrogen peroxide decomposer (36) and the third sterilization gas switching valve (45c) downstream thereof is connected to the outside air treatment air conditioner (13).
  • the other end of the return air communication passage (38) connected to the return air passage (12) is connected.
  • the return air side communication passage (38) is provided with a fourth sterilization gas switching valve (45d).
  • the air supply passage (11) of the outside air processing air conditioner (13) branches to the air supply side communication passage (39) between the medium performance filter (20) and the first air supply switching damper (21a). And then.
  • This supply side communication passage (39) is connected between the return air passage (41a, 41b, 41c) and the sterilization gas circulation fan (44) in the main passage (34) of the sterilization side circulation passage (32). ing.
  • the second air supply A switching damper (21b) is provided in this air supply side communication passage (39).
  • the sterilizer (1) includes a controller (control means) (50) for controlling the operation of the air conditioning system side circuit (10) and the sterilization system side circuit (30).
  • This controller (50) is equipped with a preparatory operation for reducing the humidity of the processing chamber (2), a sterilization operation for performing a sterilization process in the processing chamber (2), and a peroxidation solution after the sterilization of the processing chamber (2) is completed.
  • ⁇ It is configured to perform dilution operation (first dilution operation and second dilution operation) to reduce the hydrogen concentration and steady operation to air-condition the processing chamber (2) after completion of dilution.
  • the preparatory operation to lower the processing chamber (2) before the sterilization operation is performed when sterilization with hydrogen peroxide and hydrogen is performed. This is because
  • the preparatory operation is a process in which the humidity of the processing chamber (2) is lowered to a predetermined value or less by the outside air processing air conditioner (13) with the peroxy-hydrogen generator (31) stopped.
  • the outside air introduction amount is about 1Z2
  • the inside of the processing chamber (2) is reduced in humidity.
  • manufacturing equipment such as pharmaceuticals is opened and fixtures are glazed.
  • Figure 2 shows the air flow during this preparation operation.
  • the pressure control dampers (25a, 25b, 25c), the air supply side airtight dampers (23a, 23b, 23c), and the return air side airtight dampers (24a, 24b, 24c) are opened, and the exhaust control dampers ( 29) is closed.
  • the air in the processing chamber (2) flows out through the HEPA filter (14) on the exhaust side, and the force of each return air pipe (12a, 12b, 12c) also joins in the return air passage (12), and the circulation fan (18 ) Partly passes through the mixing chamber (19) to the sensible heat air conditioner (17) and the other part to the outside air treatment air conditioner (13).
  • the preparatory operation is performed until the room temperature in the processing chamber (2) is about 25 ° C and the relative humidity is about 30% by circulating air as described above.
  • a temperature sensor and a humidity sensor are provided to detect temperature and humidity.
  • the air conditioner is stopped, the setting of the dampers is switched, and the operation is switched to sterilization.
  • the sterilization operation is performed by circulating a sterilization gas containing hydrogen peroxide generated by the hydrogen peroxide generator (31) in the sterilization side circulation passage (32) of the sterilization system side circuit (30). Is a step of supplying a hydrogen peroxide of a predetermined concentration to the tank.
  • Figure 3 shows the flow of sterilization gas during this sterilization operation.
  • each air supply switching damper (21a, 21b), the return air switching damper (27), the return air adjusting damper (26), and the exhaust adjusting damper (29) are closed.
  • each constant air volume device (22a, 22b, 22c), each chamber pressure control damper (25a, 25b, 25c), each supply side airtight damper (23a, 23b, 23c), each return air side airtight damper (24a) 24b, 24c) are also stopped or closed.
  • the sterilization gas circulation fan (44) and the hydrogen peroxide generator (31) are operated, and each supply side gas valve (42a, 42b, 42c) and each return air side gas valve ( 43a, 43b, 43c) are opened. Also, the first sterilization gas switching valve (45a) is opened, and the second sterilization gas switching valve (45b), the third sterilization gas switching valve (45c), and the fourth sterilization gas switching valve (45d) are closed.
  • the sterilization gas circulation fan (44) and the peroxyhydrogen generator (31) are operated, the sterilization gas containing hydrogen peroxide generated in the peroxygen generator (31) is mainly used. It merges with the air in the passage (34), and is supplied from the air supply side passages (40a, 40b, 40c) to the processing chamber (2) through the air supply side HEPA filter (14). [0053] The sterilization gas in the processing chamber (2) flows out through the HEPA filter (14) on the return air side, and the forces of the respective return air side passages (41a, 41b, 41c) also merge in the main passage (34).
  • the ratio of the amount of air flowing through the diffusion passage (34a) and the amount of air flowing through the hydrogen peroxide supply passage (33) is set to about 10: 1. In this way, even if the amount of air in the hydrogen peroxide supply passage (33) is small, the amount of air in the diffusion passage (34a) is added, so that the sterilized gas generated in the hydrogen peroxide generator (31) is relatively small. It flows into the processing chamber (2) with a large air flow. Accordingly, the sterilizing gas flowing into the processing chamber (2) is easily diffused over a wide range, and the sterilizing gas already flowing into the processing chamber (2) is also stirred and easily diffused.
  • a pressure sensor (not shown) is provided in the processing chamber (2) in order to control the increase in the chamber pressure accompanying the generation of hydrogen peroxide. If the chamber pressure in the processing chamber (2) increases or the chamber humidity increases during the sterilization operation, the hydrogen peroxide decomposition passage (35) is overoxidized as shown by the thick broken line in the figure. A part of the sterilized gas in the treatment chamber (2) is decomposed from the hydrogen cracker (36) through the return air side communication passage (38) and the force is also returned to the outside air treatment air conditioner (13). The reason why the sterilized gas containing hydrogen peroxide is returned to the outside air treatment air conditioner (13) through the hydrogen peroxide decomposer (36) is to prevent corrosion of outside air treatment air conditioners (13).
  • the second sterilization gas switching valve (45b) and the fourth sterilization gas switching valve (45d) are opened, and the outside air processing air conditioner (13) is operated. Then, the second air supply switching damper (21b) is opened and returned to the sterilization side circulation passage (32) while adjusting the air volume of the air whose humidity has been adjusted by the outside air processing air conditioner (13).
  • the room pressure can be adjusted. If the humidity in the processing chamber (2) rises and condensation occurs, the sterilization effect will be significantly reduced, so the upper limit of the room humidity is set to about 50%, for example. If it is only necessary to prevent an increase in the chamber pressure in the processing chamber (2), the sterilization gas in the processing chamber (2) is decomposed by the hydrogen peroxide decomposer (36) and then passed through the outside air treatment air conditioner (13). You can release it!
  • a sterilization gas containing hydrogen peroxide is circulated as described above through the sterilization side circulation passage (32), so that the hydrogen peroxide concentration in the treatment chamber (2) becomes about 500 ppm. This is done until the specified time has elapsed with the concentration.
  • the sterilization side circulation A hydrogen peroxide concentration sensor is provided on the return side of the annular passage (32) (not shown).
  • the hydrogen peroxide concentration in the treatment chamber (2) is about 500 ppm.
  • aseptic air treated with the outside air treatment air conditioner (13), sensible heat air conditioner (17), and HEPA filter (14) is introduced into the treatment room (2) and the treatment room (2) Gas cannot be released to the outside of the room, so the hydrogen peroxide in the sterilization gas is decomposed by the catalyst until the hydrogen peroxide concentration in the treatment chamber (2) reaches about 5 to LOppm.
  • Run Fig. 4
  • aseptic air treated with the outside air treatment air conditioner (13), sensible heat air conditioner (17), and HEPA filter (14) is introduced into the treatment chamber (2) and the gas in the treatment chamber (2) is moved outside.
  • the second dilution operation is performed ( Figure 5).
  • the peroxyhydrogen concentration of the gas released to the outside during the second dilution operation is sufficiently low, so there is no effect on the atmosphere.
  • Fig. 4 shows the air flow.
  • the setting of the air conditioning system side circuit (10) is basically the same as in the sterilization operation, and the outside air treatment air conditioner (13), the sensible heat air conditioner (17), and the circulation fan (18) are Each damper (21a, 21b) (23a, 23b, 23c) (24a, 24b, 24c) (25a, 25b, 25c) (26) (27) (29) and constant airflow device (22a, 22b) , 22c) etc. are closed or stopped.
  • the sterilization gas circulation fan (44) is operated, but the peroxyhydrogen generator (31) is stopped, and each supply side gas valve (42a, 42b, 42c) And each return side gas valve (43a, 43b, 43c) remains open.
  • the first sterilization gas switching valve (45a) is closed, the second sterilization gas switching valve (45b) and the third sterilization gas switching valve (45c) are opened, and the fourth sterilization gas switching valve (45 5d) is opened. Closed.
  • the peroxy-hydrogen decomposer (36) is turned on when the gas in the processing chamber (2) circulates in the sterilization side circulation passage (32). Passes through and decomposes hydrogen peroxide in the gas.
  • the value detected by the hydrogen peroxide concentration sensor peracid This is carried out until the hydrogen fluoride concentration is 5 to: LOppm.
  • the gas in the processing chamber (2) is taken in and out from the inlet and outlet of the sterilization side circulation passage (32), so that the gas in the processing chamber (2) is circulated. Can be performed with a relatively large air flow. Accordingly, the amount of gas exchanged in the processing chamber (2) per unit time increases, and the concentration of the sterilizing gas in the processing chamber (2) can be reduced in a relatively short time.
  • the hydrogen peroxide concentration is increased while the air is supplied from the outside air processing air conditioner (13) to the processing chamber (2) through the HEPA filter (14) on the supply side which is a filter mechanism.
  • This is a ventilation process that exhausts air until it is lower than the set value of 1 (5 ⁇ : LOppm) and below the second set value (lppm) (Fig. 5).
  • the second set value is set to a concentration at which an operator can enter the processing chamber (2).
  • the air conditioning system side circuit (10) is used in the second dilution operation because the low air flow dilution operation (first dilution operation) in the sterilization system side circuit (30) is continued. Since it takes a considerable amount of time for the hydrogen concentration to reach the second set value, it was decided to operate at a large air flow.
  • the setting of the air conditioning system side circuit (10) and the setting of the sterilization system side circuit (30) are basically the same as the preparation operation.
  • the return air adjustment damper (26) is opened and the exhaust adjustment damper (29) is closed, whereas in the second dilution operation, the return air adjustment damper (26) is slightly opened.
  • the exhaust adjustment damper (29) is set to an opening close to full open.
  • the sterilizing gas containing the conditioned air and hydrogen peroxide is circulated as described above, so that the hydrogen peroxide concentration in the processing chamber (2) is reduced to about lppm or less. It is broken.
  • the reason why the exhaust control damper (29) is set to an opening that is almost fully open is to keep the indoor pressure at a pressure lower than the steady value (for example, about 15 Pa) due to measures against building air leakage.
  • the opening degrees of the return air adjustment damper (26) and the exhaust adjustment damper (29) may be appropriately changed according to the operating state.
  • the return air adjustment damper (26) is opened to a very small opening V, and a part of the gas containing hydrogen peroxide is returned to the sensible heat air conditioner (17) (in the air conditioning side circulation passage (16)). It is not necessary to return a part of the sterilized gas containing hydrogen peroxide to the sensible heat air conditioner (17).
  • the steady operation is a process of circulating the conditioned air through the sensible heat air conditioner (17) in the air conditioning side circulation passage (16) while taking in the outside air treated by the outside air treatment air conditioner (13).
  • Figure 6 shows the air flow during this steady operation.
  • the setting of the air conditioning system side circuit (10) and the setting of the sterilization system side circuit (30) are basically the same as the preparation operation.
  • the exhaust control damper (29) is closed in the preparatory operation, whereas in the steady operation, the exhaust control damper (29) is set to a predetermined opening.
  • the conditioned sterile air circulates in the air conditioning system side circuit (10) as described above, whereby the temperature and humidity of the processing chamber (2) are maintained at the set values, and Aseptic conditions are maintained.
  • the sterilization gas containing hydrogen peroxide from the sterilization gas supply passage (33) is caused to flow into the processing chamber (2) together with the gas in the diffusion passage (34a) having an air volume 10 times that of the sterilization gas.
  • the sterilization gas can flow into the processing chamber (2) with a large amount of air and can be diffused in a wide range in the processing chamber (2). Therefore, since the sterilization gas is easy to spread to every corner of the processing chamber (2), as before, aseptic air is introduced into the processing chamber (2) after the introduction of the sterilizing gas, or the sterilizing gas is transferred to the processing chamber (2). Therefore, it is not necessary to further increase the concentration of sterilized gas supplied to the processing chamber (2). That is, stable sterilization performance can be obtained only by introducing the sterilization gas into the processing chamber (2). Therefore, the processing efficiency can be improved while ensuring the stability of the sterilization performance.
  • the sterilization apparatus (1) of the present embodiment is more effective when a gas containing hydrogen peroxide is used as a sterilization gas because it is easily decomposed naturally.
  • this type of sterilizing gas decomposes naturally over time, and the concentration is high! Therefore, if the sterilization time is extended by performing a process of diffusing germicidal gas, or if the concentration of the supplied sterilizing gas is further increased, the amount of sterilizing gas that is naturally decomposed increases. Therefore, in this sterilization apparatus (1), when a gas containing hydrogen peroxide is used as the sterilization gas, the effect obtained by the sterilization gas being easily diffused into the processing chamber (2) is increased, and the generated gas is generated. The concentration of sterilization gas can be reduced.
  • the gas in the processing chamber (2) can be circulated with a large air flow even when the concentration of hydrogen peroxide in the processing chamber (2) is reduced. it can. Therefore, the concentration of hydrogen peroxide in the treatment chamber (2) can be reduced in a short time, so that during the first dilution operation It is possible to shorten the time between them.
  • the sterilization gas generator (31) generates a gas containing hydrogen peroxide and hydrogen peroxide as a sterilizing gas.
  • a gas containing hydrogen peroxide and hydrogen peroxide for example, formalin gas and ethylene oxide gas are generated. Hey.
  • the operation for sterilizing all the processing chambers (2a, 2b, 2c) at the same time has been described.
  • the operation for individually sterilizing each processing chamber (2a, 2b, 2c) is performed. May be.
  • the sterilization of the processing chamber (2) can be reliably performed in a short time by opening and closing the valve according to the processing chamber (2a, 2b, 2c) to be sterilized.
  • the processing chambers (2a, 2b, 2c) are not limited to three chambers, and may be a plurality of chambers other than three chambers or one chamber.
  • the present invention is useful for a sterilization apparatus that performs sterilization in a processing chamber with a sterilization gas.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

　滅菌側循環通路（32）において、主通路（34）の一部である拡散用通路（34a）と過酸化水素供給通路（33）とを並列にし、拡散用通路（34a）側の風量と過酸化水素供給通路（33）側の風量の比率が１０：１程度になるように定める。そして、滅菌ガス供給用通路（33）からの滅菌ガスを、その１０倍の風量の拡散用通路（34a）のガスと共に処理室（2）へ流入させることで、処理室（2）内において滅菌ガスを広範囲に拡散しやくする。

Description

滅菌装置
技術分野
[0001] 本発明は、滅菌ガスにより処理室内の滅菌処理を行う滅菌装置に関するものである 背景技術
[0002] 従来より、この種の滅菌装置としては、密閉可能な処理室 (例えば医薬品製造室） に、該処理室の気体を吸引する真空ポンプが設けられた気体吸引通路と、滅菌ガス 発生器が設けられた滅菌ガス供給通路と、処理室内に無菌空気を供給する空気供 給通路と、処理室内の気体を循環させながら触媒で滅菌ガスを分解する気体循環通 路とが接続された装置がある (例えば、特許文献 1参照)。
[0003] この特許文献 1の滅菌装置では、まず真空ポンプを起動して処理室を真空状態に した後、滅菌ガスである過酸化水素を処理室内に供給して滅菌処理を行う。次に、空 気供給通路から処理室に無菌空気を導入し、過酸化水素を処理室内に拡散させる 。そして、真空ポンプによる吸引工程、過酸化水素の供給工程、及び無菌空気の導 入工程を数回繰り返して処理室の滅菌が終了すると、処理室から過酸化水素を除去 する工程を行う。この工程では、気体循環通路の触媒により過酸化水素を分解しな がら処理室の気体を循環させる。こうすることにより、処理室内の過酸化水素濃度を 下げるようにしている。
特許文献 1：特開平 10— 328276号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] ところで、従来の滅菌装置では、滅菌ガスが処理室へ流入する時の風量力 滅菌 ガス発生器での滅菌ガスの発生量に対応した風量になるので、比較的小さくなつて しまい、処理室へ流入した滅菌ガスが処理室内で拡散しに《なっていた。そして、 滅菌ガスが拡散しにくい状態では、滅菌ガスが処理室の隅々までゆき渡りにくぐ処 理室における滅菌ガスの下限濃度を確保することが難しいので、滅菌性能のばらつ きや不確実さといつた問題が生じる。このため、特許文献 1のように滅菌ガスを拡散さ せるために処理室に無菌空気を導入する工程を行ったり、処理室へ供給する高濃度 の滅菌ガスの濃度をさらに高くするなどの対応策が必要となっており、滅菌装置の処 理効率を低下させる要因になって 、た。
[0005] 本発明は、力かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、滅菌ガスにより処理 室内の滅菌処理を行う滅菌装置にぉ 、て、滅菌性能の安定性を確保した上で処理 効率を向上させることにある。
課題を解決するための手段
[0006] 第 1の発明は、滅菌ガスにより処理室 (2)内の滅菌処理を行う滅菌装置（1)を前提 としている。そして、この滅菌装置（1)は、滅菌ガスを発生させる滅菌ガス発生器 (31) と、吸入口と吹出口とが共に上記処理室に接続された循環通路 (32)とを備え、上記 循環通路 (32)の一部が、上記滅菌ガス発生器 (31)が設けられた滅菌ガス供給用通 路 (33)と滅菌ガスを拡散させるための拡散用通路 (34a)との並列になって 、ることを 特徴としている。
[0007] 第 2の発明は、第 1の発明において、上記循環通路 (32)は、上記拡散用通路 (34a )の風量が上記滅菌ガス供給用通路 (33)の風量よりも多くなるように構成されている ことを特徴としている。
[0008] 第 3の発明は、第 1又は第 2の発明において、滅菌ガスを分解する滅菌ガス分解器
(36)と、上記滅菌ガス分解器 (36)が設けられ、上記循環通路 (32)において上記滅 菌ガス供給用通路 (33)と並列に接続されて ヽる滅菌ガス分解用通路 (35)とを備え、 吸入口から上記循環通路 (32)へ流入して処理室 (2)へ戻る滅菌ガスの流通経路とし て、上記滅菌ガス分解用通路 (35)と滅菌ガス供給用通路 (33)の何れかを選択可能 に構成されて 、ることを特徴として 、る。
[0009] 第 4の発明は、第 1乃至第 3の何れ力 1つの発明において、上記循環通路 (32)は、 複数の処理室 (2a,2b,2c)を並列に接続しており、上記複数の処理室 (2a,2b,2c)を選 択的に滅菌処理可能に構成されていることを特徴としている。
[0010] 第 5の発明は、第 1乃至第 4の何れ力 1つの発明において、上記滅菌ガス発生器 (3 1)力 上記滅菌ガスとして過酸ィ匕水素を含むガスを発生させることを特徴としている。 [0011] 一作用
この第 1の発明では、循環通路 (32)の一部にお 、て滅菌ガス供給用通路 (33)と拡 散用通路 (34a)とが並列になって 、るので、循環通路 (32)の吹出口から処理室 (2) への風量が滅菌ガス供給用通路 (33)と拡散用通路 (34a)との合計風量になる。すな わち、滅菌ガス供給用通路 (33)の風量が小さくても、拡散用通路 (34a)の風量が加 わるので、滅菌ガス発生器 (31)で発生した滅菌ガスは比較的大きな風量で処理室（ 2)へ流入する。従って、従来のように滅菌ガスが小さな風量で処理室 (2)へ流入する 場合に比べて、処理室 (2)へ流入する滅菌ガスは広範囲に拡散しやすくなるし、処 理室 (2)へ既に流入して ヽる滅菌ガスも攪拌されて拡散しやくすなる。
[0012] この第 2の発明では、滅菌ガス供給用通路 (33)よりも拡散用通路 (34a)の方が風量 が多くなるように循環通路 (32)を構成している。従って、滅菌ガス供給用通路 (33)の 風量が小さくても、それ以上の風量が拡散用通路 (34a)から加わるので、滅菌ガス発 生器 (31)で発生した滅菌ガスは、滅菌ガス供給用通路 (33)の少なくとも 2倍以上の 風量で処理室（2)へ流入する。
[0013] この第 3の発明では、処理室 (2)内の滅菌ガスの濃度を低下させる際に、吸入口か ら循環通路 (32)へ流入した処理室 (2)内の滅菌ガスが滅菌ガス分解用通路 (35)を 流通し、滅菌ガス分解器 (36)で分解されたガスが循環通路 (32)の吹出口から処理 室 (2)へ戻る。循環通路 (32)は、滅菌ガス供給用通路 (33)と拡散用通路 (34a)との 並列部分の合計風量が流通可能に構成されている。従って、滅菌ガスを分解する際 も、循環通路（32)での処理室（2)内のガスの循環を比較的大きな風量で行うことがで きる。
[0014] この第 4の発明では、循環通路 (32)において並列に接続された複数の処理室 (2a, 2b,2c)から滅菌処理が必要な処理室（2)を選択して、その処理室（2)のみの滅菌処 理を行うことができる。この滅菌装置（1)では、上述したように、処理室 (2)へ比較的 大きな風量で滅菌ガスを供給することができる。
[0015] この第 5の発明では、過酸ィ匕水素を含むガスを用いて処理室 (2)内の滅菌処理を 行う。この種の滅菌ガスは、時間の経過と共に自然分解するし、濃度が高いほど不安 定で自然分解しやすい。従って、従来のように、滅菌ガスを拡散させる工程を行って 滅菌時間が長くなる場合や、供給する滅菌ガスの濃度をさらに高くする場合は、自然 分解してしまう滅菌ガスの量が多くなる。一方、この第 5の発明では、比較的大きな風 量で滅菌ガスを処理室 (2)へ流入させて処理室 (2)内にお 、て広範囲に拡散させる ことができるので、滅菌ガスを拡散させる工程を行う必要や、処理室 (2)へ供給する 滅菌ガスの濃度をさらに高くする必要がない。よって、従来に比べて自然分解する滅 菌ガスの量を減少させることができる。
発明の効果
[0016] 本発明によれば、滅菌ガス供給用通路 (33)からの滅菌ガスを拡散用通路 (34a)の ガスと共に処理室 (2)へ流入させることで、比較的大きな風量で滅菌ガスを処理室 (2 )へ流入させて処理室 (2)内において広範囲に拡散させることができる。従って、滅 菌ガスは処理室（2)の隅々までゆき渡りやすいので、従来のように、滅菌ガスの導入 後に無菌空気を処理室 (2)に導入したり、滅菌ガスが処理室 (2)内で拡散しにくいこ とを考慮して処理室 (2)へ供給する滅菌ガスの濃度をさらに高くしたりする必要がな い。つまり、滅菌ガスを処理室 (2)に導入する工程のみで、安定した滅菌性能が得ら れるようになる。よって、滅菌性能の安定性を確保した上で処理効率を向上させるこ とがでさる。
[0017] 上記第 2の発明によれば、滅菌ガス供給用通路 (33)よりも拡散用通路 (34a)の方が 風量が多くなるように循環通路 (32)を構成し、滅菌ガス発生器 (31)で発生した滅菌 ガスが、滅菌ガス供給用通路 (33)の少なくとも 2倍以上の風量で処理室 (2)へ流入 するようにしている。従って、滅菌ガスが処理室（2)の隅々までゆき渡りやくなるので、 滅菌ガスを処理室 (2)に導入する工程のみで安定した滅菌性能が得られるようになる 。よって、滅菌性能の安定性を確保した上で処理効率を向上させることができる。
[0018] 上記第 3の発明によれば、処理室 (2)内の滅菌ガスの濃度を低下させる際に、循環 通路 (32)での処理室 (2)内のガスの循環を比較的大きな風量で行うことができる。従 つて、処理室 (2)内の滅菌ガスの濃度を比較的短時間で低下させることができるので 、滅菌ガスの希釈時間の短縮ィ匕を図ることができる。
[0019] 上記第 4の発明によれば、複数の処理室 (2)を選択的に滅菌処理可能な滅菌装置
(1) 1S 比較的大きな風量で滅菌ガスを処理室 (2)へ供給することができるようになつ ている。従って、滅菌処理が必要な処理室 (2)の滅菌処理を短時間で確実に行うこと ができる。
[0020] 上記第 5の発明によれば、滅菌ガスを拡散させる工程を行う必要や、処理室 (2)へ 供給する滅菌ガスの濃度をさらに高くする必要がないので、従来に比べて自然分解 する滅菌ガスの量を減少させることができる。従って、この第 5の発明のように、過酸 化水素を含むガスを滅菌ガスとして用いる場合は、従来よりも発生させる滅菌ガスの 濃度を低下させることができる。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]図 1は、本発明の実施形態に係る滅菌装置の配管系統図である。
[図 2]図 2は、図 1の滅菌装置において準備運転の動作を示す図である。
[図 3]図 3は、図 1の滅菌装置において滅菌運転の動作を示す図である。
[図 4]図 4は、図 1の滅菌装置において第 1希釈運転の動作を示す図である。
[図 5]図 5は、図 1の滅菌装置において第 2希釈運転の動作を示す図である。
[図 6]図 6は、図 1の滅菌装置において定常運転の動作を示す図である。
符号の説明
[0022] 1 滅菌装置
2 処理室
31 過酸化水素発生器 (滅菌ガス発生器）
32 滅菌側循環通路 (循環通路）
33 過酸化水素供給通路 (滅菌ガス供給用通路）
34a拡散用通路
35 過酸化水素分解通路 (滅菌ガス分解用通路）
36 過酸化水素分解器 (滅菌ガス分解器）
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
[0024] 全体の構成
この実施形態は、医薬品等の製造室を処理室として、該処理室内の空調と滅菌処 理とを行う滅菌装置に関するものである。この実施形態の滅菌装置（1)の配管系統 図を図 1に示す。この滅菌装置（1)は、 3部屋の処理室 (2a,2b,2c)を対象とするもの で、空調系統側回路（10)と滅菌系統側回路 (30)とを備えている。
[0025] この滅菌装置（1)の空調系統側回路（10)は、外気の温度と湿度を調節するとともに 、各処理室 (2)に給気通路（11)と還気通路（12)を介して接続された外気処理空調 機（13)を備えている。給気通路（11)から処理室 (2)への空気の入口と、処理室 (2) 力 還気通路（12)への空気の出口には、フィルタ機構として HEPAフィルタ（high effi ciency particulate air filter) (14)が設けられている。
[0026] 還気通路（12)と給気通路（11)との間には戻し通路（15)が接続されており、給気通 路（11)の一部と還気通路（12)の一部と戻し通路（15)とにより、処理室 (2)の空気が 循環する空調側循環通路（16)が構成されて!、る。この空調側循環通路（16)には、 給気側に空気の温度調節のみを行う顕熱空調機（17)が設けられ、排気側に空気を 循環させる循環ファン（18)が設けられている。また、戻し通路（15)と給気通路（11)の 合流箇所にはミキシングチャンバ (19)が設けられて 、る。
[0027] 滅菌系統側回路 (30)は、吸入口と吹出口とが共に上記処理室 (2)に接続された滅 菌側循環通路 (32)と、過酸化水素分解通路 (35)とを備えて!/、る。滅菌側循環通路（ 32)は、本発明に係る循環通路を構成し、 3つの処理室 (2a, 2b, 2c)を並列に接続し ている。滅菌側循環通路 (32)において、主通路 (34)の一部である拡散用通路 (34a) と滅菌ガス供給用通路である過酸ィ匕水素供給通路 (33)とは並列になっている。過酸 化水素供給通路 (33)には、滅菌ガス発生器である過酸ィヒ水素発生器 (31)が設けら れている。過酸ィ匕水素発生器 (31)は、過酸化水素を含む滅菌ガスを生成する装置 である。拡散用通路 (34a)側の風量と過酸化水素供給通路 (33)側の風量の比率は、 10 : 1程度になるように定められている。なお、この風量の比率の 10 : 1は単なる例示 である。この風量の比率は、拡散用通路 (34a)側の風量が過酸化水素供給通路 (33) 側の風量よりも多くなるように設定するのが望ま 、。
[0028] 過酸化水素分解通路 (35)は、滅菌ガス分解用通路を構成し、過酸化水素供給通 路 (33)と拡散用通路 (34a)との並列部分をバイパスするように滅菌側循環通路 (32) に接続されている。過酸化水素分解通路 (35)は、滅菌側循環通路 (32)において過 酸化水素供給通路 (33)と拡散用通路 (34a)との並列部分と並列になって 、る。この 過酸化水素分解通路 (35)には、滅菌ガス分解器である過酸化水素分解器 (36)が設 けられている。過酸化水素分解通路 (35)における過酸化水素分解器 (36)の下流側 には、一端が外気処理空調機（13)の還気通路（12)に接続された還気側通路 (38) の他端が接続されている。また、滅菌側循環通路 (32)における過酸ィ匕水素分解通 路 (35)の上流側には、外気処理空調機（13)から滅菌側循環通路 (32)に外気を導 入する給気側連通路 (39)が接続されて!ヽる。
[0029] 上記滅菌側循環通路 (32)における処理室 (2)への入口側は給気通路（11)側の H EPAフィルタ（14)に接続され、該滅菌側循環通路 (32)における処理室 (2)からの出 口側は還気通路（12)側の HEPAフィルタ（14)に接続されて!ヽる。
[0030] 詳細な構成
次に、滅菌装置（1)の構成の詳細について説明する。
[0031] <空調系統側回路 >
まず、空調系統側回路（10)の構成について説明する。
[0032] 上記外気処理空調機（13)は、ケーシング内が隔壁（13a)により第 1通路（13b)と第 2通路（13c)に分離されており、空気中の水分を吸脱着可能な吸着剤を担持したハ 二カム状の吸着ロータ（13d)力 上記隔壁（13a)に沿って設けられた回転軸（図示せ ず)を中心として回転可能に設けられている。第 1通路（13b)には、上流側力 順に、 第 1外気取り入れ口（13e)、第 1冷却コイル（13f)、上記吸着ロータ（13d)、第 2冷却コ ィル（13g)、第 1加熱コイル（13h)、加湿器（13i)、ファン（13j)、及び給気口（13k)が設 けられている。第 2通路（13c)には、第 2外気取り入れ口（131)、第 2加熱コイル（13m) 、吸着ロータ（13d)、及び排気口（13η)が設けられている。排気口（13η)は、図示しな Vヽ排気ファンに接続されて 、る。
[0033] 第 1通路（13b)では、第 1冷却コイル（13f)により冷却された外気 (第 1空気）中の水 分が吸着ロータ（13d)に吸着され、該第 1空気が減湿される。第 1空気はその後に第 2冷却コイル（13g)、第 1加熱コイル（13h)、及び加湿器（13i)により温度と湿度が調節 され、給気口（13k)より吹き出される。吸着ロータ（13d)は連続的または断続的に回 転しており、水分を吸着した部分がやがて第 2通路（13c)内へ移動する。第 2通路（1 3c)では、外気 (第 2空気）が第 2加熱コイル（13m)で加熱されてから吸着ロータ（13d) を通過することにより、該吸着ロータ（13d)が再生される。吸着ロータ（13d)の再生さ れた部分は、さらに回転して第 1通路（13b)側へ移動することにより、再び第 1空気を 減、湿することができるよう〖こなる。
[0034] 外気処理空調機（13)とミキシングチャンバ（19)との間の給気通路（11)には、中性 能フィルタ (20)と、第 1給気切換ダンバ (21a)とが設けられている。上記顕熱空調機（ 17)は、給気通路（11)におけるミキシングチャンバ（19)の下流側に設けられている。 この顕熱空調機（17)は、上流側から順に、空気流入口（17a)、冷却コイル（17b)、フ アン（17c)、及び空気流出口（17d)を有している。
[0035] 各処理室 (2a, 2b, 2c)に対する給気通路（11)の接続部分には、給気側の HEPA フィルタ（14)が設けられている。給気通路（11)は各 HEPAフィルタ（14)に対応して 3 本の給気管（11a, l ib, 11c)に分岐し、各給気管（11a, l ib, 11c)には、上流側から 定風量装置（22a, 22b, 22c)と給気側気密ダンバ（23a, 23b, 23c)とが設けられている
[0036] 各処理室 (2a, 2b, 2c)に対する還気通路（12)の接続部分には、還気側の HEPA フィルタ（14)が設けられて!/、る。還気通路（12)は各 HEPAフィルタ（14)に対応して 3 本の還気管（12a, 12b, 12c)に分岐し、各還気管（12a, 12b, 12c)には、上流側から 還気側気密ダンバ (24a, 24b, 24c)と室圧制御ダンバ (25a, 25b, 25c)とが設けられて いる。この室圧制御ダンバ（25a, 25b, 25c)は、処理室（2)内の圧力を調整するため に用いられる。
[0037] 還気通路（12)には、各還気管（12a, 12b, 12c)の合流箇所の下流側に上記循環フ アン（18)が設けられている。また、還気通路（12)における循環ファン（18)と戻し通路 (15)の間には還気調節ダンバ（26)が設けられ、該還気通路（12)における戻し通路（ 15)と外気処理空調機（13)の間には還気切換ダンバ (27)が設けられて ヽる。
[0038] 外気処理空調機（13)の還気通路（12)は、循環ファン（18)と還気調節ダンバ (26) の間で分岐した排気通路 (28)が設けられている。この排気通路 (28)には、排気調節 ダンバ（29)が設けられている。この排気調節ダンバ（29)を開くことにより、外気処理 空調機（13)の運転中に処理室 (2)内の圧力が上昇しすぎるのを防止できる。
[0039] <滅菌系統側回路 > 次に滅菌系統側回路 (30)の構成について説明する。
[0040] 滅菌側循環通路 (32)は、上記主通路 (34)と、上記過酸化水素供給通路 (33)と、 主通路 (34)から分岐した 3本の給気側通路 (40a, 40b, 40c)と、主通路 (34)から分岐 した吸入側で分岐した分岐した 3本の還気側通路 (41a, 41b, 41c)とを備えている。 各給気側通路 (40a, 40b, 40c)は、給気通路（11)側の各 HEPAフィルタ（14)に接続 され、各還気側通路 (41a, 41b, 41c)は、還気通路（12)側の HEPAフィルタ（14)に 接続されている。
[0041] 各給気側通路（40a, 40b, 40c)には給気側ガスバルブ (42a, 42b, 42c)が設けられ 、還気側通路（41a, 41b, 41c)には還気側ガスバルブ (43a, 43b, 43c)が設けられて いる。主通路 (34)には、還気側力も給気側に向力つて順に、滅菌ガス循環ファン (44 )と第 1滅菌ガス切換バルブ (45a)が設けられている。上記過酸化水素発生器 (31)を 備えた過酸化水素供給通路 (33)は、第 1滅菌ガス切換バルブ (45a)と各給気側通路 (40a, 40b, 40c)の間において主通路（34)の一部である拡散用通路（34a)と並列に 接続されている。
[0042] 滅菌ガス循環ファン (44)と第 1滅菌ガス切換バルブ (45a)の間には上記過酸ィ匕水 素分解通路 (35)の一端が接続され、該過酸化水素分解通路 (35)の他端は、主通路 (34)における過酸化水素供給通路 (33)の下流端と各給気側通路 (40a, 40b, 40c) の間に接続されている。過酸化水素分解通路 (35)には、その上流側力も順に、第 2 滅菌ガス切換バルブ (45b)、過酸化水素分解器 (36)である Pt触媒、及び第 3滅菌ガ ス切換バルブ (45c)が設けられて 、る。また、過酸化水素分解通路 (35)における過 酸化水素分解器 (36)とその下流側の第 3滅菌ガス切換バルブ (45c)との間には、一 端が外気処理空調機（13)の還気通路（12)に接続された上記還気側連通路 (38)の 他端が接続されている。この還気側連通路 (38)には、第 4滅菌ガス切換バルブ (45d )が設けられている。
[0043] 上記外気処理空調機（13)の給気通路（11)は、中性能フィルタ (20)と第 1給気切換 ダンバ (21a)の間で上記給気側連通路 (39)に分岐して 、る。この給気側連通路 (39) は、滅菌側循環通路 (32)の主通路 (34)における還気側通路 (41a, 41b, 41c)と滅菌 ガス循環ファン (44)との間に接続されている。この給気側連通路 (39)には、第 2給気 切換ダンバ (21b)が設けられて 、る。
[0044] 運転制御
次に、この滅菌装置（1)の運転制御と具体的な運転動作に関して説明する。
[0045] この滅菌装置（1)は、空調系統側回路（10)と滅菌系統側回路 (30)の運転制御を 行うコントローラ (制御手段）（50)を備えている。このコントローラ (50)は、処理室 (2)を 低湿度にするための準備運転と、処理室 (2)内の滅菌処理を行う滅菌運転と、処理 室 (2)の滅菌完了後に過酸ィ匕水素濃度を下げるための希釈運転 (第 1希釈運転及び 第 2希釈運転)と、希釈完了後に処理室 (2)の空調を行う定常運転とを行うように構成 されている。滅菌運転前に処理室 (2)を低湿度にする準備運転を行うのは、過酸ィ匕 水素による滅菌を行う場合、処理室 (2)内が低湿度である方が高い滅菌効果が得ら れるためである。
[0046] <準備運転 >
準備運転は、過酸ィ匕水素発生器 (31)を停止した状態で、外気処理空調機（13)に より処理室 (2)の湿度を所定値以下に低下させる工程であり、後述の定常運転時の 状態で外気導入量を約 1Z2とし、処理室 (2)内を低湿にする運転である。なお、準 備運転では、滅菌に備えて医薬品等の製造機器の開放と建具類の目張りが行われ る。この準備運転の空気の流れを図 2に示している。
[0047] このとき、滅菌系統側回路 (30)では、滅菌ガス循環ファン (44)及び過酸化水素発 生器 (31)は停止した状態となる。また、滅菌系統側回路 (30)の各バルブ (42a, 42b, 42c) (43a, 43b, 43c) (45a, 45b, 45c, 45d)は閉じた状態となり、第 2給気切換ダンバ (21b)も閉じた状態となる。一方、空調系統側回路（10)の第 1給気切換ダンバ (21a) 、還気切換ダンバ（27)、還気調節ダンバ（26)、各定風量装置 (22a, 22b, 22c)、各室 圧制御ダンバ（25a, 25b, 25c)、各給気側気密ダンバ（23a, 23b, 23c)、及び各還気 側気密ダンバ（24a, 24b, 24c)はそれぞれ開いた状態となり、排気調節ダンバ（29)は 閉じた状態となる。
[0048] この状態で、外気処理空調機（13)、顕熱空調機（17)、及び循環ファン (18)を運転 すると、外気処理空調機（13)で温度と湿度が調節された空気が給気通路（11)を流 れるときにミキシングチャンバ（19)、顕熱空調機（17)を順に通過し、低湿の空気が各 給気管（11a, l ib, 11c)力ゝら給気側の HEPAフィルタ（14)を介して処理室 (2)に供給 される。
[0049] 処理室 (2)の空気は排気側の HEPAフィルタ（14)を通って流出し、各還気管（12a , 12b, 12c)力も還気通路（12)で合流し、循環ファン（18)により、一部がミキシングチ ヤンバ (19)を通って顕熱空調機（17)へ、他の一部が外気処理空調機（13)へ送られ る。準備運転は、空気を以上のように循環させて、処理室 (2)内の室温が約 25°C、相 対湿度が約 30%になるまで行われる。なお、処理室 (2)内には、温度と湿度を検出 するため、温度センサと湿度センサが設けられている。
[0050] <滅菌運転 >
準備運転が完了すると、空調機器を停止し、ダンバ類の設定を切り換えて滅菌運 転に移行する。滅菌運転は、過酸化水素発生器 (31)により発生した過酸化水素を含 む滅菌ガスを滅菌系統側回路 (30)の滅菌側循環通路 (32)で循環させることにより処 理室 (2)に所定濃度の過酸ィ匕水素を供給する工程である。この滅菌運転時の滅菌ガ スの流れを図 3に示している。
[0051] このとき、空調系統側回路 (10)では、外気処理空調機 (13)、顕熱空調機 (17)、及 び循環ファン（18)が停止し、各給気切換ダンバ（21a, 21b)、還気切換ダンバ（27)、 還気調節ダンバ (26)、及び排気調節ダンバ (29)が閉鎖される。また、各定風量装置 (22a, 22b, 22c)、各室圧制御ダンバ（25a, 25b, 25c)、各給気側気密ダンバ（23a, 23 b, 23c)、各還気側気密ダンバ（24a, 24b, 24c)も停止または閉鎖される。一方、滅菌 系統側回路 (30)では、滅菌ガス循環ファン (44)及び過酸化水素発生器 (31)が運転 され、各給気側ガスバルブ (42a, 42b, 42c)と各還気側ガスバルブ (43a, 43b, 43c)が 開かれる。また、第 1滅菌ガス切換バルブ (45a)は開放され、第 2滅菌ガス切換バル ブ (45b)、第 3滅菌ガス切換バルブ (45c)、第 4滅菌ガス切換バルブ (45d)は閉鎖さ れる。
[0052] この状態で、滅菌ガス循環ファン (44)と過酸ィ匕水素発生器 (31)を運転すると、過酸 化水素発生器 (31)で発生した過酸化水素を含む滅菌ガスが主通路 (34)の空気と合 流し、給気側通路 (40a, 40b, 40c)から給気側の HEPAフィルタ（14)を通って処理室 (2)に供給される。 [0053] 処理室（2)内の滅菌ガスは還気側の HEPAフィルタ（14)を通って流出し、各還気 側通路 (41a, 41b, 41c)力も主通路 (34)で合流する。合流した滅菌ガスは滅菌循環 ファン (44)により一部が過酸化水素供給通路 (33)を流れ、残りが拡散用通路 (34a) を流れる。上述したように、拡散用通路 (34a)を流れる風量と過酸化水素供給通路 (3 3)を流れる風量の比率は、約 10 : 1に設定されている。こうすることにより、過酸化水 素供給通路 (33)の風量が小さくても、拡散用通路 (34a)の風量が加わるので、過酸 化水素発生器 (31)で発生した滅菌ガスは比較的大きな風量で処理室 (2)へ流入す る。従って、処理室 (2)へ流入する滅菌ガスは広範囲に拡散しやすくなるし、処理室（ 2)へ既に流入している滅菌ガスも攪拌されて拡散しやくすなる。
[0054] 一方、過酸ィヒ水素発生に伴う室内圧力の上昇をコントロールするため、処理室 (2) 内には圧力センサ（図示せず）が設けられている。そして、滅菌運転中に処理室 (2) の室内圧力が上昇したり、室内湿度が上昇したりすると、図に太い破線で流れを示 すように、過酸化水素分解通路 (35)の過酸化水素分解器 (36)から還気側連通路 (3 8)を通じて、処理室 (2)の滅菌ガスの一部を分解して力も外気処理空調機（13)に還 気する。過酸化水素分解器 (36)を通して過酸化水素を含む滅菌ガスを外気処理空 調機（13)に戻すのは、外気処理空調機（13)ゃダ外類の腐食を防止するためである
[0055] この運転時、第 2滅菌ガス切換バルブ (45b)と第 4滅菌ガス切換バルブ (45d)が開 かれ、外気処理空調機（13)が運転される。そして、第 2給気切換ダンバ (21b)を開い て、外気処理空調機（13)により湿度を調節した空気の風量を調節しながら滅菌側循 環通路 (32)に戻すことで、室内湿度や室内圧力を調節できる。処理室 (2)内の湿度 が上昇し、結露が生じたりすると滅菌効果が著しく低下するため、室内湿度の上限は 例えば約 50%に設定される。なお、処理室 (2)の室圧上昇を防止するだけであれば 、処理室 (2)の滅菌ガスを過酸化水素分解器 (36)で分解してから外気処理空調機 ( 13)を通じて外気に放出してもよ!/、。
[0056] 滅菌運転は、過酸化水素を含む滅菌ガスを滅菌側循環通路 (32)によって以上の ように循環させて、処理室 (2)の過酸ィ匕水素濃度が約 500ppmになり、その濃度で所 定時間が経過するまで行われる。なお、過酸化水素濃度を検出するため、滅菌側循 環通路 (32)の還気側には過酸ィ匕水素濃度センサが設けられて 、る（図示せず)。
[0057] <希釈運転 >
滅菌運転の完了後、処理室 (2)内の過酸ィ匕水素濃度は約 500ppmになっている。 この高濃度の状態では、外気処理空調機（13)、顕熱空調機（17)、 HEPAフィルタ（1 4)で処理をした無菌空気を処理室 (2)に導入するとともに処理室 (2)のガスを室外へ 放出することはできないので、処理室 (2)内の過酸ィ匕水素濃度が 5〜： LOppm程度に なるまでは滅菌ガス中の過酸化水素を触媒により分解する第 1希釈運転を行う（図 4) 。その後、外気処理空調機（13)、顕熱空調機（17)、 HEPAフィルタ（14)で処理をし た無菌空気を処理室 (2)に導入するとともに処理室 (2)のガスを室外へ放出する第 2 希釈運転を行う（図 5)。第 2希釈運転時に室外へ放出されるガスの過酸ィ匕水素濃度 は十分に低いので、大気中への影響はない。
[0058] (第 1希釈運転）
第 1希釈運転は、過酸化水素発生器 (31)を停止して処理室 (2)のガスを滅菌側循 環通路 (32)で循環させながら過酸化水素分解器 (36)で過酸化水素濃度が第 1の設 定値（ 5〜 1 Oppm)以下になるまで分解する工程であり、図 4に空気の流れを示して いる。
[0059] このとき、空調系統側回路（10)の設定は基本的に滅菌運転時と同じであり、外気 処理空調機（13)、顕熱空調機（17)、及び循環ファン (18)は停止しており、各ダンバ (21a, 21b) (23a, 23b, 23c) (24a, 24b, 24c) (25a, 25b, 25c) (26) (27) (29)や定風量 装置 (22a, 22b, 22c)などは閉鎖または停止している。一方、滅菌系統側回路 (30)で は、滅菌ガス循環ファン (44)は運転されるが過酸ィ匕水素発生器 (31)が停止し、各給 気側ガスバルブ (42a, 42b, 42c)と各還気側ガスバルブ（43a, 43b, 43c)は開かれた ままである。また、第 1滅菌ガス切換バルブ (45a)は閉鎖され、第 2滅菌ガス切換バル ブ (45b)及び第 3滅菌ガス切換バルブ (45c)は開放され、第 4滅菌ガス切換バルブ (4 5d)は閉鎖される。
[0060] この状態で、滅菌ガス循環ファン (44)を運転すると、処理室 (2)内のガスが滅菌側 循環通路 (32)を循環する際に過酸ィ匕水素分解器 (36)を通過し、そのガス中の過酸 化水素が分解される。第 1希釈運転は、過酸化水素濃度センサによる検出値 (過酸 化水素濃度）が 5〜： LOppmになるまで行われる。
[0061] なお、第 1希釈運転時に各給気側気密ダンバ (23a, 23b, 23c)や各還気側気密ダ ンパ（24a, 24b, 24c)からのガスの漏れ等が生じて処理室（2)の圧力が低下した場合 には、図に太い破線で流れを示すように、外気処理空調機（13)を運転するとともに 第 2給気切換ダンバ (21b)を開き、処理室 (2)内を所定圧力（例えば数 lOOPa)に維 持する操作を行う。
[0062] このように第 1希釈運転でも、処理室 (2)内のガスを滅菌側循環通路 (32)の吸入口 と吹出口とから出し入れするので、処理室 (2)内のガスの循環を比較的大きな風量で 行うことができる。従って、処理室 (2)内において入れ換わるガスの単位時間当たりの 量が多くなり、処理室 (2)内の滅菌ガスの濃度を比較的短時間で低下させることがで きる。
[0063] (第 2希釈運転）
第 2希釈運転は、外気処理空調機（13)からフィルタ機構である給気側の HEPAフ ィルタ（14)を介して空気を処理室 (2)に供給しながら過酸ィ匕水素濃度が第 1の設定 値（5〜： LOppm)よりも低 、第 2の設定値（lppm)以下になるまで排気を行う換気ェ 程である（図 5)。この第 2の設定値は、処理室 (2)内に作業者が入室可能な濃度に 設定されている。このように第 2希釈運転で空調系統側回路（10)を使っているのは、 滅菌系統側回路 (30)での低風量の希釈運転 (第 1希釈運転)を続けたのでは過酸 化水素濃度が第 2の設定値に達するまでに相当長い時間を要するため、大風量で の運転を行うこととしたものである。
[0064] このとき、空調系統側回路（10)の設定と滅菌系統側回路 (30)の設定は、基本的に は準備運転と同じである。ただし、準備運転では還気調節ダンバ (26)が開放され、 排気調節ダンバ (29)が閉鎖されて 、たのに対して、この第 2希釈運転では還気調節 ダンバ (26)が微小開度に設定され、排気調節ダンバ (29)が全開に近い開度に設定 される。
[0065] この状態で、外気処理空調機（13)、顕熱空調機（17)、及び循環ファン (18)を運転 すると、外気処理空調機（13)と顕熱空調機（17)で温度と湿度が調節され、給気側の HEPAフィルタ（14)で浄化された無菌空気が処理室 (2)に供給され、処理室 (2)内 で過酸ィ匕水素を含む滅菌ガスと均一に混合する。希釈された過酸化水素を含む滅 菌ガスは、還気側の HEPAフィルタ（14)を通って処理室（2)から流出する。この過酸 化水素を含む滅菌ガスは、排気調節ダンバ (29)を通って大部分力 S排気され、一部が 還気調節ダンバ (26)を通ってミキシングチャンバ (19)へ流入した後に外気処理空調 機（13)からの空調空気と混合され、さらに顕熱空調機（17)へと流れて 、く。
[0066] 第 2希釈運転では、空調空気及び過酸化水素を含む滅菌ガスが以上のようにして 循環することにより、処理室 (2)の過酸ィ匕水素濃度が約 lppm以下になるまで行われ る。排気調節ダンバ（29)が全開に近い開度に設定されているのは、室内圧力を建屋 漏気上の対策により、定常値よりも低い圧力（例えば約 15Pa)に保持するためである
[0067] なお、還気調節ダンバ (26)と排気調節ダンバ（29)の開度は運転状態に合わせて 適宜変更してもよい。例えば、本実施形態では還気調節ダンバ（26)を微小開度に開 V、て過酸化水素を含むガスの一部を顕熱空調機（17)へ戻す (空調側循環通路（16) で循環させる）ようにして ヽるが、必ずしも過酸化水素を含む滅菌ガスの一部を顕熱 空調機 (17)へ戻さなくてもよ 、。
[0068] また、第 1希釈運転から第 2希釈運転への移行時には、室圧の急激な変化を避ける ため、外気処理空調機（13)、顕熱空調機（17)及び循環ファン (18)をスロースタート し、安定した移行を行うとよい。
[0069] <定常運転 >
定常運転は、外気処理空調機（13)により処理した外気を取り入れながら空調側循 環通路（16)で顕熱空調機（17)を介して空調空気を循環させる工程である。この定常 運転の空気の流れを図 6に示している。
[0070] このとき、空調系統側回路（10)の設定と滅菌系統側回路 (30)の設定は、基本的に は準備運転と同じである。ただし、準備運転では排気調節ダンバ (29)が閉鎖されて いたのに対して、この定常運転では排気調節ダンバ (29)が所定開度に設定される。
[0071] この状態で、外気処理空調機（13)、顕熱空調機（17)、及び循環ファン (18)を運転 すると、外気処理空調機（13)と顕熱空調機（17)で温度と湿度が常設され、給気側の HEPAフィルタ（14)で浄化された無菌空気が処理室 (2)に供給される。処理室 (2)の 無菌空気は、還気側の HEP Aフィルタ（14)を通って処理室（2)から流出する。この無 菌空気は、一部が排気調節ダンバ (29)を通って排気され、大部分が還気調節ダン パ（26)を通ってミキシングチャンバ (19)へ流入した後に外気処理空調機（13)からの 空調空気と混合され、さらに顕熱空調機（17)へと流れて ヽく。
[0072] 定常運転では、空調された無菌空気が空調系統側回路（10)で以上のようにして循 環することにより、処理室 (2)の温度と湿度が設定値に維持されるとともに、無菌状態 が維持される。
[0073] 一実施形態の効果
本実施形態によれば、滅菌ガス供給用通路 (33)からの過酸化水素を含む滅菌ガ スを、その 10倍の風量の拡散用通路 (34a)のガスと共に処理室 (2)へ流入させること で、力なり大きな風量で滅菌ガスを処理室 (2)へ流入させて処理室 (2)内において広 範囲に拡散させることができる。従って、滅菌ガスは処理室 (2)の隅々までゆき渡りや すいので、従来のように、滅菌ガスの導入後に無菌空気を処理室 (2)に導入したり、 滅菌ガスが処理室 (2)内で拡散しにく 、ことを考慮して処理室 (2)へ供給する滅菌ガ スの濃度をさらに高くしたりする必要がない。つまり、滅菌ガスを処理室 (2)に導入す る工程のみで、安定した滅菌性能が得られるようになる。よって、滅菌性能の安定性 を確保した上で処理効率を向上させることができる。
[0074] なお、本実施形態の滅菌装置（1)は、自然分解しやす!ヽ過酸化水素を含むガスを 滅菌ガスとして使用する場合により効果的である。つまり、この種の滅菌ガスは、時間 の経過と共に自然分解するし、濃度が高!ヽほど不安定で自然分解しやす！ヽので、滅 菌ガスを拡散させる工程を行って滅菌時間が長くなる場合や、供給する滅菌ガスの 濃度をさらに高くする場合は、自然分解してしまう滅菌ガスの量が多くなる。従って、 この滅菌装置（1)では、滅菌ガスとして過酸ィ匕水素を含むガスを用いると、滅菌ガス が処理室 (2)内に拡散しやすくなることで得られる効果がより大きくなり、発生させる 滅菌ガスの濃度を低下させることができる。
[0075] また、この実施形態によれば、処理室 (2)内の過酸ィ匕水素の濃度を低下させる際に も、処理室（2)内のガスの循環を大きな風量で行うことができる。従って、処理室（2) 内の過酸ィ匕水素の濃度を短時間で低下させることができるので、第 1希釈運転の時 間の短縮ィ匕を図ることができる。
[0076] 《その他の実施形態》
上記実施形態にっ 、ては、以下のような構成としてもょ 、。
[0077] 例えば、上記実施形態では、滅菌ガス発生器 (31)が、過酸ィ匕水素を含むガスを滅 菌ガスとして発生させる力 例えば、ホルマリンガス、エチレンオキサイドガスなどを発 生させるようにしてちょい。
[0078] また、上記実施形態では、すべての処理室 (2a, 2b, 2c)を同時に滅菌する運転に ついて説明したが、各処理室 (2a, 2b, 2c)を個別に滅菌する運転を行ってもよい。こ の場合、滅菌を行う処理室 (2a, 2b, 2c)に応じてバルブの開閉をするとよぐその処 理室 (2)の滅菌処理を短時間で確実に行うことができる。また、処理室 (2a, 2b, 2c) は 3室に限らず、 3室以外の複数室であってもよいし、 1室であってもよい。
[0079] なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、 あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
産業上の利用可能性
[0080] 以上説明したように、本発明は、滅菌ガスにより処理室内の滅菌処理を行う滅菌装 置について有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 滅菌ガスにより処理室 (2)内の滅菌処理を行う滅菌装置であって、
滅菌ガスを発生させる滅菌ガス発生器 (31)と、
吸入口と吹出口とが共に上記処理室に接続された循環通路 (32)とを備え、 上記循環通路 (32)の一部は、上記滅菌ガス発生器 (31)が設けられた滅菌ガス供 給用通路 (33)と滅菌ガスを拡散させるための拡散用通路 (34a)との並列になって 、 ることを特徴とする滅菌装置。
[2] 請求項 1において、
上記循環通路 (32)は、上記拡散用通路 (34a)の風量が上記滅菌ガス供給用通路（ 33)の風量よりも多くなるように構成されて ヽることを特徴とする滅菌装置。
[3] 請求項 1又は 2において、
滅菌ガスを分解する滅菌ガス分解器 (36)と、
上記滅菌ガス分解器 (36)が設けられ、上記循環通路 (32)において上記滅菌ガス 供給用通路 (33)と並列に接続されて ヽる滅菌ガス分解用通路 (35)とを備え、 吸入口から上記循環通路 (32)へ流入して処理室 (2)へ戻る滅菌ガスの流通経路と して、上記滅菌ガス分解用通路 (35)と滅菌ガス供給用通路 (33)の何れかを選択可 能に構成されていることを特徴とする滅菌装置。
[4] 請求項 1において、
上記循環通路 (32)は、複数の処理室 (2a,2b,2c)を並列に接続しており、 上記複数の処理室 (2a,2b,2c)を選択的に滅菌処理可能に構成されていることを特 徴とする滅菌装置。
[5] 請求項 1において、
上記滅菌ガス発生器 (31)は、上記滅菌ガスとして過酸ィ匕水素を含むガスを発生さ せることを特徴とする滅菌装置。
PCT/JP2006/320474 2005-10-13 2006-10-13 滅菌装置 WO2007043655A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005-298815 2005-10-13
JP2005298815A JP2007105230A (ja) 2005-10-13 2005-10-13 滅菌装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007043655A1 true WO2007043655A1 (ja) 2007-04-19

Family

ID=37942876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/320474 WO2007043655A1 (ja) 2005-10-13 2006-10-13 滅菌装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2007105230A (ja)
WO (1) WO2007043655A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5128251B2 (ja) * 2007-11-28 2013-01-23 パナソニックヘルスケア株式会社 無菌環境維持装置
JP2009241042A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd バラスト水製造用の膜の再生方法及び装置
JP5189433B2 (ja) * 2008-08-05 2013-04-24 パナソニックヘルスケア株式会社 アイソレータ
JP5452997B2 (ja) * 2009-07-02 2014-03-26 清水建設株式会社 室内除染システム
JP2011244844A (ja) * 2010-05-21 2011-12-08 Techno Ryowa Ltd 室内除染方法及び室内除染システム
JP5280512B2 (ja) * 2011-12-21 2013-09-04 パナソニックヘルスケア株式会社 無菌環境維持装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5179991U (ja) * 1974-12-20 1976-06-24
JPS645033U (ja) * 1987-06-29 1989-01-12
JPH01170461A (ja) * 1987-12-25 1989-07-05 Takasago Thermal Eng Co Ltd 室内滅菌設備
JP2001212431A (ja) * 2000-02-03 2001-08-07 Techno Ryowa Ltd ホルムアルデヒド分解装置、ホルムアルデヒド分解用触媒を備えた空調機、ホルムアルデヒド発生装置と分解装置を備えた燻蒸システム及びホルムアルデヒド発生・分解装置
JP2001518816A (ja) * 1997-04-08 2001-10-16 ステリス コーポレイション 一体化気相除染剤生成システムを備えた気相式除染アイソレーター装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5179991U (ja) * 1974-12-20 1976-06-24
JPS645033U (ja) * 1987-06-29 1989-01-12
JPH01170461A (ja) * 1987-12-25 1989-07-05 Takasago Thermal Eng Co Ltd 室内滅菌設備
JP2001518816A (ja) * 1997-04-08 2001-10-16 ステリス コーポレイション 一体化気相除染剤生成システムを備えた気相式除染アイソレーター装置
JP2001212431A (ja) * 2000-02-03 2001-08-07 Techno Ryowa Ltd ホルムアルデヒド分解装置、ホルムアルデヒド分解用触媒を備えた空調機、ホルムアルデヒド発生装置と分解装置を備えた燻蒸システム及びホルムアルデヒド発生・分解装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007105230A (ja) 2007-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007043655A1 (ja) 滅菌装置
KR100833671B1 (ko) 한정 공간 안의 공기 품질을 개선하는 방법과 그 장치
JP2007195772A (ja) 滅菌システム
WO2006109670A1 (ja) 滅菌システム
WO2006123484A1 (ja) 滅菌システム
JP2010051351A (ja) アイソレータシステム
JP4923791B2 (ja) 空調システム
WO2019012696A1 (ja) 安全キャビネットおよびその滅菌方法
EP3455559B1 (en) Air treatment system for managing the condition of air in an enclosed environment
JP2019000304A (ja) アイソレータ
JP4508094B2 (ja) 滅菌システム
JP2007202677A (ja) 滅菌装置
JPH10267331A (ja) 加湿装置
JP4490538B2 (ja) ホルムアルデヒド分解装置、ホルムアルデヒド分解用触媒を備えた空調機、ホルムアルデヒド発生装置と分解装置を備えた燻蒸システム及びホルムアルデヒド発生・分解装置
JP2010099495A (ja) 滅菌システム
KR100640799B1 (ko) 공기 청정 겸용 환기장치
CN113874113B (zh) 隔离器及其灭菌方法
JP2005043033A (ja) 空気調和機
JP2007105231A (ja) 滅菌装置
JP2011045845A (ja) 室内浄化方法、及び、室内浄化装置
JP2008011926A (ja) 滅菌システム
JP4405722B2 (ja) 消毒ガス分解除去装置
JP2022144265A (ja) 空気調和装置
JP2019000028A (ja) アイソレータ
JP3238294B2 (ja) 空調用殺菌・脱臭装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06811752

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1