WO2006123484A1 - 滅菌システム - Google Patents

滅菌システム Download PDF

Info

Publication number
WO2006123484A1
WO2006123484A1 PCT/JP2006/307330 JP2006307330W WO2006123484A1 WO 2006123484 A1 WO2006123484 A1 WO 2006123484A1 JP 2006307330 W JP2006307330 W JP 2006307330W WO 2006123484 A1 WO2006123484 A1 WO 2006123484A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
processing chamber
passage
hydrogen peroxide
sterilization
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/307330
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Satoru Miyauchi
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries, Ltd. filed Critical Daikin Industries, Ltd.
Priority to EP06731278A priority Critical patent/EP1886697A4/en
Publication of WO2006123484A1 publication Critical patent/WO2006123484A1/ja

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
    • A61L2/208—Hydrogen peroxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/22—Phase substances, e.g. smokes, aerosols or sprayed or atomised substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/20—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by sterilisation
    • F24F8/24—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by sterilisation using sterilising media
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/21—Pharmaceuticals, e.g. medicaments, artificial body parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Definitions

  • the present invention relates to a sterilization system for sterilizing a processing chamber with hydrogen peroxide.
  • a treatment apparatus for pharmaceuticals is disposed as an object to be sterilized in a isolator constituting a closed space as a treatment chamber, and the treatment apparatus is sterilized in the isolator.
  • a treatment apparatus for pharmaceuticals is disposed as an object to be sterilized in a isolator constituting a closed space as a treatment chamber, and the treatment apparatus is sterilized in the isolator.
  • an external air supply circuit and a peroxyhydrogen supply circuit are connected to an isolator.
  • the outside air supply circuit is configured to introduce outside air into the isolator by an air supply fan.
  • the peroxyhydrogen supply circuit is provided with a peroxyhydrogen gas generator that generates hydrogen peroxide gas as a sterilizing agent, and the intake port of the peroxyhydrogen supply circuit is connected to an isolator.
  • the gas supply port of the circuit is connected to an outside air introduction chamber provided at the upper part of the isolator.
  • the external air supply circuit force is also introduced into the isolator using the peroxy hydrogen gas generated by the peroxy hydrogen gas generator as a sterilizing agent after introducing external air into the isolator. I am trying to supply. After that, the gas containing hydrogen peroxide in the isolator is circulated back to the exhaust duct side force outside air introduction chamber side of the isolator by the hydrogen peroxide supply circuit.
  • Patent Document 1 JP 2001-000514 A
  • a peroxy hydrogen gas generator is provided with a heater for heating an aqueous hydrogen peroxide solution in order to generate hydrogen peroxide gas.
  • a heater for heating an aqueous hydrogen peroxide solution in order to generate hydrogen peroxide gas.
  • the provision of a heater itself also increases the cost of the system.
  • the present invention has been made in view of power, and an object thereof is to equalize the concentration of hydrogen peroxide in a processing chamber in a sterilization system in which the processing chamber is treated with hydrogen peroxide. As a result, uniform and sufficient sterilization ability can be obtained in the entire space in the processing chamber, and the cost of the apparatus can be prevented from being increased.
  • the first invention is premised on a sterilization system that performs sterilization in the processing chamber (2).
  • the sterilization system includes an air compressor (11), a first passage connected to the air compressor (11) and the processing chamber (2) to introduce compressed air into the processing chamber (2). (12), a peroxyhydrogen water container (13) storing hydrogen peroxide, and a second passage (14) connected to the hydrogen peroxide container (13) and the first passage (12). ) And a hydrogen peroxide solution introduction mechanism (15) for introducing hydrogen peroxide solution from the hydrogen peroxide solution container (13) into the first passage (12). It is characterized by that.
  • compressed air is pushed from the air compressor (11) through the first passage (12) into the processing chamber (2).
  • the hydrogen peroxide solution is mixed into the compressed air flowing through the first passage (12) from the hydrogen peroxide water container (13) through the second passage (14).
  • the hydrogen peroxide solution is atomized, and hydrogen peroxide is uniformly dispersed in the compressed air.
  • hydrogen peroxide is uniformly dispersed in the processing chamber (2) by introducing compressed air (sterilizing gas) uniformly containing hydrogen peroxide into the processing chamber (2).
  • the internal pressure of the processing chamber (2) is increased by pushing compressed air into the processing chamber (2). Since it becomes higher than the atmospheric pressure, the hydrogen peroxide concentration in the processing chamber (2) becomes uniform. As a result, uniform and sufficient sterilization ability can be obtained over the entire space in the processing chamber (2).
  • the hydrogen peroxide solution introduction mechanism (15) includes a drive flow path (15a) through which a high-pressure fluid flows and a suction flow path that joins the drive flow path (15a). (15b), and the ejector (15) is formed by joining the first passage (12) and the second passage (14) of the sterilization gas supply device (10).
  • the drive channel (15a) is connected to the first passage (12), and the suction channel (15b) is connected to the second passage (14).
  • negative pressure is generated in the suction flow path (15b) when high-pressure compressed air flows through the drive flow path (15a) connected to the first passage (12). Hydrogen peroxide is sucked into the second passage (14) from the hydrogen peroxide container (13) through the second passage (14). At this time, the hydrogen peroxide water is adiabatically expanded, atomized, and uniformly dispersed in the compressed air.
  • a third invention is characterized in that, in the first invention, a dehumidifying device (40) for dehumidifying the air in the processing chamber (2) is provided.
  • the inside of the processing chamber (2) is dehumidified by the dehumidifier (40).
  • the dehumidifier 40
  • the processing chamber (2) is filled with compressed air containing hydrogen peroxide, so that the processing chamber (2) A high sterilization effect can be obtained by the whole of 2).
  • the fourth invention is the dehumidifier (40) according to the third invention, the first air passage (41) through which the processing air for 1S dehumidification flows and the second air passage through which the high-temperature air for regeneration flows ( 42) and an adsorption rotor that is arranged across both air passages (41, 42) and is configured to be rotatable around the first air passage (41) and the second air passage (42).
  • first air passage (41) is connected to the processing chamber (2) as an air supply port (46) for supplying air from the adsorption rotor (43) to the processing chamber (2)
  • the other end of the first air passage (41) is connected to the processing chamber (2) as an air inlet (47) for sucking air from the processing chamber (2) to the adsorption rotor (43). It is a feature.
  • the dehumidified processing air flows through the first air passage (41), and the adsorption rotor
  • a dehumidifying operation in the processing chamber (2) by the dehumidifying device (40) and a sterilizing gas supply to the processing chamber (2) by the sterilizing gas supply device (10) It is characterized by being configured such that driving and driving are performed alternately.
  • the dehumidifying operation in the processing chamber (2) and the sterilizing gas supply operation to the processing chamber (2) are alternately performed, so that the inside of the processing chamber (2) has a low humidity.
  • the compressed air containing hydrogen peroxide is pushed into the entire processing chamber (2) while keeping the entire processing chamber (2) uniform.
  • a sixth invention is the method according to the third invention, wherein a dehumidifying operation in the processing chamber (2) by the dehumidifying device (40) and a sterilizing gas supply to the processing chamber (2) by the sterilizing gas supply device (10) are provided. It is configured to be operated at the same time.
  • the dehumidifying operation in the processing chamber (2) and the sterilizing gas supply operation to the processing chamber (2) are performed simultaneously, thereby reducing the inside of the processing chamber (2) to low humidity. While maintaining, the entire processing chamber (2) can be sterilized uniformly by pushing compressed air containing hydrogen peroxide into the entire processing chamber (2).
  • the processing chamber (2) is supplied with air from an air outlet (31) for blowing air to the processing chamber (2) and air from the processing chamber (2).
  • a circulation passageway (33) connected to the air outlet port (31) and the air outlet port (32) to allow air to circulate outside the processing chamber (2).
  • the circulation passage (33) is equipped with an air conditioner (30) inserted into the circulation passage (33)! /.
  • the air conditioner (30) is incorporated in the circulation passage (33). Therefore, after the air extracted from the air extraction port (32) of the processing chamber (2) flows through the circulation passage (33), the air blowing port (31) force is blown out to the processing chamber (2). Air conditioner (30) Therefore, air conditioning of the processing chamber (2) can be performed.
  • the outlet (16) of the first passage (12) of the sterilizing gas supply device (10) is connected to the upper portion of the processing chamber (2), and the circulation passage ( The air outlet (32) of 33) is provided at the bottom of the processing chamber (2) and is characterized by! /
  • the air conditioner (30) when the air conditioner (30) is operated while the sterilization gas supply device (10) is operated, the compressed air containing hydrogen peroxide and the upper force of the processing chamber (2) While being blown into the space in the processing chamber (2), the air in the processing chamber (2) is taken out from an air outlet (32) provided in the lower portion of the processing chamber (2). For this reason, an air flow from the upper side to the lower side is generated in the processing chamber (2), and the concentration distribution of hydrogen peroxide in the processing chamber (2) is made uniform by this air flow.
  • a ninth invention is the seventh invention, wherein the outlet (16) of the first passage (12) of the sterilizing gas supply device (10) is connected to the lower portion of the processing chamber (2), and the circulation passage ( The air outlet (32) of 33) is provided in the upper part of the processing chamber (2) and is characterized by! /
  • the air conditioner (30) when the air conditioner (30) is operated while the sterilizing gas supply device (10) is operated, the compressed air containing hydrogen peroxide and the lower force of the processing chamber (2) While being blown into the space in the processing chamber (2), the air in the processing chamber (2) is taken out from an air outlet (32) provided in the upper portion of the processing chamber (2). For this reason, an air flow from the lower side to the upper side is generated in the processing chamber (2), and this air flow makes the hydrogen peroxide concentration distribution in the processing chamber (2) uniform.
  • a tenth aspect of the invention is a sterilization system for performing a sterilization process in a processing chamber (2), wherein a first passage (12) for pumping compressed air into the processing chamber (2) and a hydrogen peroxide solution are provided.
  • the chamber (2) is configured to fill the chamber until the pressure in the chamber (2) is higher than atmospheric pressure, and to sterilize the entire processing chamber (2).
  • the internal pressure of the processing chamber (2) becomes higher than the atmospheric pressure by pushing compressed air into the processing chamber (2).
  • Peroxy-hydrogen concentration in the processing chamber (2) becomes uniform.
  • the entire space in the processing chamber (2) is uniformly and sufficiently destroyed. Bacterial ability can be obtained.
  • the sterilization system is connected to the air compressor (11), the air compressor (11), and the processing chamber (2), and compressed air is supplied to the processing chamber (2).
  • the peroxyhydrogen water container (13) storing hydrogen peroxide water
  • the peroxyhydrogen water container (13) and the first passage (12) Sterilization gas supply having a second passage (14) formed and a hydrogen peroxide solution introduction mechanism (15) for introducing hydrogen peroxide solution into the first passage (12) by virtue of the hydrogen peroxide solution container (13)
  • the apparatus (10) By configuring the apparatus (10), the entire space in the processing chamber (2) can be obtained simply by pushing compressed air containing hydrogen peroxide into the processing chamber (2) until the pressure becomes higher than atmospheric pressure. And uniform and sufficient sterilization ability can be obtained.
  • the cost of the apparatus can be reduced.
  • the hydrogen peroxide solution introduction mechanism (15) As the hydrogen peroxide solution introduction mechanism (15), the drive channel (15a) through which the high-pressure fluid flows and the suction channel (15b) that merges with the drive channel (15a) Therefore, the hydrogen peroxide solution can be atomized in compressed air by a simple mechanism. Therefore, the cost increase of the apparatus can be suppressed more reliably.
  • the dehumidifying device (40) for dehumidifying the air in the processing chamber (2) since the dehumidifying device (40) for dehumidifying the air in the processing chamber (2) is provided, the inside of the processing chamber (2) can be kept at a low humidity. In addition, a higher sterilization effect can be obtained in the entire processing chamber (2).
  • the interior of the processing chamber (2) can be dehumidified by an inexpensive and simple dehumidifying device (40) using the adsorption rotor (43). High sterilization effect can be obtained with the whole of).
  • the dehumidifying operation in the processing chamber (2) by the dehumidifying device (40), and the sterilizing gas supply operation to the processing chamber (2) by the sterilizing gas supply device (10) By alternately performing the above, while keeping the inside of the processing chamber (2) at a low humidity, compressed air containing hydrogen peroxide solution is pushed into the entire processing chamber (2), and the entire processing chamber (2) is It can be sterilized uniformly.
  • the dehumidifying operation in the processing chamber (2) by the dehumidifying device (40), and the sterilizing gas supply operation to the processing chamber (2) by the sterilizing gas supply device (10) By simultaneously While maintaining the inside of the processing chamber (2) at a low humidity, the entire processing chamber (2) can be uniformly sterilized by pushing compressed air containing hydrogen peroxide into the entire processing chamber (2). .
  • the air blowing port (31) force is also applied to the processing chamber ( When the air is blown into 2), air conditioning in the processing chamber (2) can be performed using the air conditioner (30) inserted into the circulation passage (33).
  • the outlet (16) of the first passage (12) of the sterilizing gas supply device (10) is connected to the upper portion of the processing chamber (2), and the circulation passage (33)
  • An air outlet (32) is provided in the lower part of the processing chamber (2). Therefore, when the air conditioning unit (30) is operated while the sterilizing gas supply unit (10) is in operation, compressed air containing hydrogen peroxide is transferred from the upper part of the processing chamber (2) to the space in the processing chamber (2). On the other hand, the air in the processing chamber (2) is taken out by the air outlet (32) provided in the lower portion of the processing chamber (2).
  • the outlet (16) of the first passage (12) of the sterilization gas supply device (10) is connected to the lower part of the processing chamber (2), and the circulation passage (33)
  • An air outlet (32) is provided in the upper part of the processing chamber (2). Therefore, when the air conditioning unit (30) is operated while the sterilizing gas supply unit (10) is in operation, compressed air containing hydrogen peroxide is transferred from the lower part of the processing chamber (2) to the space in the processing chamber (2). On the other hand, the air in the processing chamber (2) is taken out by the air outlet (32) provided in the upper part of the processing chamber (2). For this reason, a directional airflow is generated from below to above in the processing chamber (2), and this air flow makes the hydrogen peroxide hydrogen concentration distribution in the processing chamber (2) uniform, so that the processing chamber (2) A uniform sterilization process can be performed as a whole.
  • the compressed air containing hydrogen peroxide is simply pushed into the processing chamber (2) until the pressure is higher than the atmospheric pressure. Uniform and sufficient sterilization ability can be obtained. Further, since a blower for stirring the interior of the processing chamber (2) and a heater for atomizing the hydrogen peroxide solution are unnecessary, the cost of the apparatus can be reduced.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sterilization system according to an embodiment of the present invention.
  • a sterilization system (1) is a system for performing a sterilization process in a processing chamber (2) (clean room) having a space to be sterilized, 2) A sterilization gas supply device (10) for supplying sterilization gas to the chamber, an air conditioning device (30) for air conditioning in the processing chamber (2), and a dehumidifying device for dehumidifying the air in the processing chamber (2) ( 40)!
  • an air supply unit (3) On the ceiling surface of the processing chamber (2) are an air supply unit (3) (an air supply port (46) of the dehumidifier (40) and an air outlet (31) of the air conditioner (30)). ) And a return air unit (4) (air intake port (47) of the dehumidifier (40) and an air outlet port (30) of the air conditioner (30)) 32) is provided.
  • the air supply unit (3) is an integrated unit of the indoor unit (31) of the air conditioner (30), and the return air unit (4) is integrated with a decomposition device that decomposes hydrogen peroxide. It is a thing.
  • a pressure sensor (5) for detecting the pressure in the room and a concentration sensor (6) for detecting the hydrogen peroxide concentration in the room are provided inside the processing chamber (2).
  • the sterilization gas supply device (10) includes an air compressor (11), the air compressor (11), and the processing chamber.
  • the second passage (14) connected to the water container (13) and the first passage (12) and the hydrogen peroxide solution are introduced into the first passage (12) by the hydrogen peroxide solution container (13).
  • the end on the processing chamber (2) side is branched into a plurality and connected to the ceiling surface of the upper portion of the processing chamber (2).
  • the end of the first passage (12) on the processing chamber (2) side branches into a plurality of locations vertically and horizontally along the ceiling surface of the processing chamber (2) and opens into the processing chamber (2).
  • a blow nozzle (16) is provided at each end.
  • the peroxy-hydrogen water introduction mechanism (15) includes a drive channel (15a) through which a high-pressure fluid flows and a suction channel (15b) that joins the drive channel (15a). Consists of (15).
  • the ejector (15) is a portion where the first passage (12) and the second passage (14) of the sterilization gas supply device (10) merge, and the drive passage (15a) is the first passage (12).
  • the suction channel (15b) is connected to the second passage (14).
  • the upstream force of the air flow between the air compressor (11) and the ejector (15) is also directed toward the downstream side in order, and the on-off valve (21), air dryer (22), air regulator (23), auto drain (24), oil mist separator (25), high performance filter (26), and first automatic Each device of the on / off valve (27) is provided.
  • the second passage (14) is provided with a second automatic on / off valve (28) between the hydrogen peroxide solution container (13) and the ejector (15).
  • the air conditioner (30) includes an air supply unit (3) in which an indoor unit (31) is configured as an air outlet (31) for blowing air to the processing chamber (2), and a processing chamber (2 ) Is connected to the return air unit (4) provided as an air outlet (32) for extracting air from the air outlet (32), the air outlet (31), and the air outlet (32).
  • a circulation path (33) that can circulate outside and an outdoor unit (34) provided in the circulation path (33) are configured. That is, the air conditioner (30) is configured to be incorporated in the circulation passage (33).
  • the circulation passage (33) includes an air supply side passage (33a) and a return air side passage (33b).
  • the supply side passage (33a) is provided with a first non-leak automatic damper (35) in the vicinity of the connection point with the outdoor unit (34), and the return side passage (33b) has an outdoor unit (
  • a second non-leak automatic damper (36) is provided in the vicinity of the connection point to 34).
  • the dehumidifier (40) includes a first air passage (41) through which dehumidified processing air flows, a second air passage (42) through which high-temperature air for regeneration flows, and both air passages (41, 42). And an adsorption rotor (43) configured so as to be rotatable about the space between the first air passage (41) and the second air passage (42).
  • the suction rotor (43) is housed in the casing (45) together with the heater (44).
  • the regeneration air is heated to a high temperature by applying heat from the heater (44) disposed on the upstream side of the adsorption rotor (43) in the second air passage (42).
  • One end of the first air passage (41) joins the air supply side passage (33a), and supplies an air supply port (46) (air supply) for supplying air from the adsorption rotor (43) to the processing chamber (2).
  • the unit (3)) is connected to the processing chamber (2), and the other end of the first air passage (41) merges with the return air side passage (33b), and the adsorption rotor ( It is connected to the processing room (2) at the air inlet (47) (return air unit (4)) for drawing air into 43).
  • a third non-leak automatic damper (48) is provided between the return air unit (4) and the casing (45).
  • the first air passage (41) has a cooling coil (49) and a fourth non-leakage in order from the upstream side to the downstream side of the air flow between the casing (45) and the air supply unit (3).
  • An automatic damper (50) is provided.
  • this sterilization system (1) are designed to avoid corrosion due to hydrogen peroxide.
  • it is made of a material having corrosion resistance against hydrogen peroxide such as aluminum.
  • Operation example 1 is an operation in which the dehumidifying operation in the processing chamber (2) by the dehumidifying device (40) and the sterilizing gas supply operation to the processing chamber (2) by the sterilizing gas supply device (10) are alternately performed. is there.
  • the processing chamber (2) (clean room) is cleaned. Then start sterilization. At that time, the first non-leak automatic damper (35) and the second non-leak automatic damper (36) are closed, the third non-leak automatic damper (48) and the fourth non-leak automatic damper (50) are opened, and the dehumidifier ( 40) is activated.
  • the dehumidifying device (40) when the processing air passes through the adsorption rotor (43), moisture in the air is adsorbed by the adsorbent of the adsorption rotor (43) and dehumidified.
  • the dehumidified processing air flows through the first air passage (41), passes through the cooling coil (49), and enters the processing chamber (2) via the supply side passage (33a) force supply unit (3). Supplied.
  • the air containing moisture in the processing chamber (2) is sucked from the return air unit (4) and flows through the return air side passage (33b) and the first air passage (41), and the casing of the dehumidifier (40). Return to (45) and pass through the suction rotor (43) again.
  • the inside of the processing chamber (2) is dehumidified.
  • the portion of the first air passage (41) where the processing air is flowing eventually increases in the amount of moisture adsorbed and approaches a saturated state, but the adsorption rotor (43) is continuous. Or it is rotating intermittently. Therefore, the portion of the adsorption rotor (43) that has adsorbed moisture moves to the second air passage (42) side, and the high-temperature air for regeneration heated by the heater (44) becomes the second air passage (42). Through the flow, the portion that has adsorbed moisture is regenerated (moisture desorption). The air after regeneration of the suction rotor (43) is discharged to the outside. By doing so, the inside of the processing chamber (2) can be dehumidified continuously.
  • the dehumidifying operation is stopped.
  • the third non-leak automatic damper (48) and the fourth non-leak automatic damper (50) are closed, and the air compressor (11) and air dryer (22) are started.
  • the first automatic on / off valve (27) and the second automatic on / off valve (28) are opened.
  • Compressed air flows out from the air compressor (11), passes through the air dryer (22), and is dehumidified. Then, the air regulator ( 23 ) regulates the pressure, the drain removes by the odor drain, the oil mist After the oil mist removing action by the separator (25) and the fine dust removing action by the high performance filter (26), it passes through the drive flow path (15a) of the ejector (15).
  • high-pressure compressed air flows through the drive channel (15a) of the ejector (15)
  • negative pressure is generated in the suction channel (15b), and the hydrogen peroxide water in the hydrogen peroxide container Is sucked into the first passage (12) in the liquid state.
  • the peroxyhydrogen water sucked into the first passage (12) expands adiabatically and atomizes. Then, the compressed air containing hydrogen peroxide and hydrogen is pushed into the treatment chamber (2) with the blowing nozzle (16) force. The compressed air is pushed into the processing chamber (2) when the pressure in the processing chamber (2) and the hydrogen peroxide concentration are the specified values (for example, the pressure inside the chamber is atmospheric pressure + 50 Pa, and the hydrogen peroxide concentration is lOOOppm. ) Is continued until it is reached.
  • the air compressor (11) and the air dryer (22) are stopped, and the first automatic on / off valve (27) and the second The automatic on / off valve (28) is closed.
  • the dehumidifying operation in the processing chamber (2) by the dehumidifying device (40) and the sterilizing gas supply operation to the processing chamber (2) by the sterilizing gas supply device (10) are, for example, 2-3 hours. It is performed alternately.
  • the first non-leak automatic damper (35) and the second non-leak automatic damper (36) are opened, and the conditioned air is supplied indoors from the air supply unit (3),
  • the room air returns from the return air unit (4) to the outdoor unit (34) through the circulation passage (33).
  • the outdoor unit (34) sends air to the air supply unit (3) while taking in outside air.
  • Operation example 2 is an operation that simultaneously performs a dehumidifying operation in the processing chamber (2) by the dehumidifying device (40) and a sterilizing gas supply operation to the processing chamber (2) by the sterilizing gas supply device (10). .
  • the dehumidifying device (40) always performs dehumidifying operation in the processing chamber (2), while the sterilizing gas supply device (10) intermittently performs sterilizing gas supply operation to the processing chamber (2).
  • the sterilization gas supply device (10) is operated while the dehumidifying device (40) is in operation, and when the indoor pressure and hydrogen peroxide concentration reach predetermined values, the sterilization gas supply device (10) is stopped and the indoor When the pressure and hydrogen peroxide concentration in the tank drop to the preset lower limit, the sterilization gas supply device (10) is restarted.
  • the sterilization gas supply operation may be performed continuously in some cases.
  • the entire space in the processing chamber (2) is simply pushed into the processing chamber (2) until compressed air containing hydrogen peroxide becomes higher than atmospheric pressure. A uniform and sufficient sterilization ability can be obtained.
  • the cost of the apparatus can be reduced.
  • the sterilization system (1) is connected to the air compressor (11), the air compressor (11) and the processing chamber (2) to introduce compressed air into the processing chamber (2).
  • an ejector having a drive channel (15a) through which a high-pressure fluid flows and a suction channel (15b) joined to the drive channel (15a). Since (15) is used! /, It is possible to atomize peroxyhydrogen water in compressed air with a simple configuration. Therefore, it is possible to more reliably suppress the cost increase of the device. Furthermore, since the dehumidifying device (40) for dehumidifying the air in the processing chamber (2) is provided, the inside of the processing chamber (2) can be kept at a low humidity. Therefore, a higher sterilization effect can be obtained in the entire processing chamber (2), and the dehumidifying device (40) has an inexpensive and simple configuration using the adsorption rotor (43), thereby reducing the cost of the device. .
  • the dehumidifying operation in the processing chamber (2) by the dehumidifying device (40) and the sterilizing gas supply operation to the processing chamber (2) by the sterilizing gas supply device (10) are performed simultaneously.
  • the compressed air containing hydrogen peroxide and hydrogen water is pushed into the entire processing chamber (2), and the processing chamber (2 ) Can be sterilized uniformly.
  • the first passage (12) of the sterilization gas supply device (10) is connected to the upper portion of the processing chamber (2), and is the air outlet (32) of the circulation passage (33).
  • a return air unit (4) is installed at the bottom of the processing chamber (2), but as shown in phantom lines in Fig. 1, the first passage (12) of the sterilizing gas supply device (10) is connected to the processing chamber (2).
  • the air outlet (32) of the circulation passage (33) may be provided in the upper part of the processing chamber (2).
  • the hydrogen peroxide is more effective against the hydrogen peroxide in the lower part of the processing chamber (2) where the specific gravity of hydrogen peroxide is larger than that of air.
  • the distribution of hydrogen peroxide concentration in the room can be made uniform.
  • the present invention is useful for a sterilization system that sterilizes a processing chamber with hydrogen peroxide.

Abstract

　空気圧縮機（11）と、空気圧縮機（11）と処理室（2）とに接続されて圧縮空気を処理室（2）へ導入する第１通路（12）と、過酸化水素水を貯留した過酸化水素水容器（13）と、過酸化水素水容器（13）と第１通路（12）とに接続された第２通路（14）と、過酸化水素水を過酸化水素水容器（13）から第１通路（12）に導入するエジェクタ（15）とを有する滅菌ガス供給装置（10）を設置し、過酸化水素を含む圧縮空気を処理室（2）内が大気圧よりも高圧状態になるまで処理室（2）内に充填して処理室（2）内の空間全体を滅菌することにより、処理室（2）内における過酸化水素の濃度を均一化し、それによって処理室（2）内の空間全体で均一かつ十分な滅菌能力が得られるようにするとともに、装置のコストアップも防止する。

Description

明 細 書
滅菌システム 技術分野
[0001] 本発明は、処理室内を過酸ィ匕水素で滅菌処理する滅菌システムに関するものであ る。
背景技術
[0002] 従来より、この種の滅菌システムとしては、処理室としての閉空間を構成するァイソ レータの中に滅菌対象物として医薬品用の処理装置を配置し、該アイソレータ内で 上記処理装置を滅菌するようにしたものがある (例えば、特許文献 1参照)。
[0003] この特許文献 1の滅菌システムでは、アイソレータに外気供給回路と過酸ィ匕水素供 給回路が接続されている。外気供給回路は、給気ファンにより外気をアイソレータ内 に導入するように構成されている。また、過酸ィ匕水素供給回路には滅菌剤として過酸 化水素ガスを発生させる過酸ィヒ水素ガス発生器が設けられており、該過酸ィヒ水素供 給回路の吸気口がアイソレータの下部に設けられた排気ダクトに接続されるとともに、 該回路のガス供給口がアイソレータの上部に設けられた外気導入室に接続されてい る。
[0004] そして、上記滅菌システムでは、外気供給回路力もアイソレータ内に外部の空気を 導入した後に、過酸ィ匕水素ガス発生器で発生させた過酸ィ匕水素ガスを滅菌剤として アイソレータ内に供給するようにしている。また、その後は、アイソレータ内の過酸ィ匕 水素を含むガスを、過酸ィ匕水素供給回路によってアイソレータの排気ダクト側力 外 気導入室側へ戻して循環させるようにして 、る。
特許文献 1 :特開 2001— 000514号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかし、上記従来の滅菌システムでは、アイソレータ内の空間に外気を供給した後 に、過酸ィ匕水素ガスを該空間に導入するようにしているため、該空間内で過酸化水 素の濃度にむらが生じやすい問題がある。そのため、アイソレータ内で、十分な滅菌 能力が得られる部分と、滅菌能力が不足する部分 (いわゆるデッドスポット）とができ、 アイソレータの空間全体として均一な滅菌能力が得られないことになる。
[0006] なお、アイソレータの空間内での過酸ィ匕水素の濃度を均一化するためには、送風 機を用いて室内空気を撹拌する方法も考えられるが、それでは装置のコストが高くな る。
[0007] また、一般に、過酸ィ匕水素ガス発生器には、過酸化水素ガスを発生させるために、 過酸化水素水溶液を加熱するヒータが設けられて 、るが、このようにヒータを用いるシ ステムでは、ヒータを設けること自体もシステムのコストアップの要因となる。
[0008] 本発明は、力かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、処理室内を過酸ィ匕 水素で処理する滅菌システムにおいて、処理室内における過酸化水素の濃度を均 一化し、それによつて処理室内の空間全体で均一かつ十分な滅菌能力が得られるよ うにするとともに、装置のコストアップも防止することである。
課題を解決するための手段
[0009] 第 1の発明は、処理室 (2)内の滅菌処理を行う滅菌システムを前提としている。そし て、この滅菌システムは、空気圧縮機（11)と、該空気圧縮機（11)と上記処理室 (2)と に接続されて圧縮空気を該処理室 (2)へ導入する第 1通路（12)と、過酸化水素水を 貯留した過酸ィ匕水素水容器 (13)と、過酸化水素水容器 (13)と第 1通路 (12)とに接 続された第 2通路（14)と、過酸化水素水を過酸化水素水容器（13)から第 1通路（12) に導入する過酸化水素水導入機構 (15)とを有する滅菌ガス供給装置 (10)を備えて 、ることを特徴として 、る。
[0010] この第 1の発明では、空気圧縮機（11)から、圧縮空気が第 1通路（12)を通って処 理室 (2)の中へ押し込まれる。その際、第 1通路（12)を流れる圧縮空気には、過酸化 水素水容器（13)から第 2通路（14)を通って過酸化水素水が混合される。圧縮空気 に過酸化水素水が混合されると過酸化水素水が霧化した状態となり、該圧縮空気中 に過酸ィ匕水素が均一に分散する。そして、過酸化水素を均一に含んだ圧縮空気 (滅 菌ガス）が処理室 (2)内に導入されることで、処理室 (2)内でも過酸化水素が均一に 分散する。
[0011] 特に、処理室 (2)内に圧縮空気を押し込むことにより、処理室 (2)の内部圧力が大 気圧よりも高くなるので、処理室 (2)内の過酸ィ匕水素濃度が均一になる。その結果、 処理室 (2)内の空間全体で均一且つ十分な滅菌能力を得ることができる。
[0012] 第 2の発明は、第 1の発明において、過酸化水素水導入機構（15)が、高圧流体が 流れる駆動流路（15a)と、駆動流路（15a)に合流する吸引流路（15b)とを有するェジ クタ（15)により構成され、上記ェジ クタ（15)は、滅菌ガス供給装置（10)の第 1通 路（12)と第 2通路（14)とが合流する箇所で、駆動流路（15a)が第 1通路（12)に接続 され、吸引流路（15b)が第 2通路（14)に接続されて!、ることを特徴として 、る。
[0013] この第 2の発明では、第 1通路（12)に接続された駆動流路（15a)を高圧の圧縮空 気が流れることにより、吸引流路（15b)に負圧が発生し、過酸化水素水が過酸化水 素水容器（13)から第 2通路（14)を通って第 2通路（14)に吸 、込まれる。このとき、過 酸ィ匕水素水が断熱膨張し、霧化して圧縮空気内に均一に分散する。
[0014] 第 3の発明は、第 1の発明において、処理室 (2)内の空気を減湿する除湿装置 (40 )を備えて 、ることを特徴として 、る。
[0015] この第 3の発明では、処理室 (2)内が除湿装置 (40)によって減湿される。ここで、こ の種の滅菌システムでは、一般に処理室 (2)内の空間が低湿度である方が高い滅菌 効果が得られることが知られている。したがって、処理室 (2)内を除湿した後、あるい は処理室 (2)内を除湿しながら、過酸化水素を含む圧縮空気を処理室 (2)内に充満 させることで、処理室 (2)の全体で高 ヽ滅菌効果を得ることができる。
[0016] 第 4の発明は、第 3の発明において、除湿装置 (40) 1S 除湿用の処理空気が流れ る第 1空気通路 (41)と、再生用の高温空気が流れる第 2空気通路 (42)と、両空気通 路 (41, 42)に跨って配置されるとともに第 1空気通路 (41)と第 2空気通路 (42)との間 を中心として回転可能に構成された吸着ロータ (43)とを備え、上記第 1空気通路 (41 )の一端が吸着ロータ (43)から処理室 (2)へ空気を供給する空気供給口（46)として 該処理室 (2)に接続され、該第 1空気通路 (41)の他端が処理室 (2)から吸着ロータ（ 43)へ空気を吸入する空気吸入口（47)として該処理室 (2)に接続されて!、ることを特 徴としている。
[0017] この第 4の発明では、除湿用の処理空気は、第 1空気通路 (41)を流れ、吸着ロータ
(43)を通過するときに減湿されて空気供給口（46)から処理室 (2)に供給される。また 、処理室 (2)の空気は、空気吸入口（47)から除湿装置 (40)に吸い込まれ、再度吸着 ロータ (43)で減湿されて力も処理室 (2)に供給される。一方、吸着ロータ (43)は、連 続的あるいは断続的に回転し、水分を吸着して 、た部分が第 2空気通路 (42)側へ移 動する。そして、第 2通路（14)では、再生用の高温空気が吸着ロータ (43)を通過す るときに、該吸着ロータ (43)に吸着された水分が脱離するので、該吸着ロータ (43)が 再生される。
[0018] 第 5の発明は、第 3の発明において、除湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転 と、滅菌ガス供給装置（10)による処理室 (2)への滅菌ガス供給運転とが交互に行わ れるように構成されて 、ることを特徴として 、る。
[0019] この第 5の発明では、処理室 (2)内の除湿運転と、処理室 (2)への滅菌ガス供給運 転とを交互に行うことにより、処理室 (2)内を低湿度に保ちながら、処理室 (2)の全体 に過酸化水素を含んだ圧縮空気を押し込んで、処理室 (2)の全体を均一に滅菌する ことができる。
[0020] 第 6の発明は、第 3の発明において、除湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転 と、滅菌ガス供給装置（10)による処理室 (2)への滅菌ガス供給運転とが同時に行わ れるように構成されて 、ることを特徴として 、る。
[0021] この第 6の発明では、処理室 (2)内の除湿運転と、処理室 (2)への滅菌ガス供給運 転とを同時に行うことにより、処理室 (2)内を低湿度に保ちながら、処理室 (2)の全体 に過酸化水素を含んだ圧縮空気を押し込んで、処理室 (2)の全体を均一に滅菌する ことができる。
[0022] 第 7の発明は、第 1の発明において、処理室 (2)には、該処理室 (2)へ空気を吹き 出す空気吹き出し口（31)と該処理室 (2)から空気を取り出す空気取り出し口（32)と が設けられ、上記空気吹き出し口（31)と空気取り出し口（32)とに接続されて空気が 処理室 (2)の外部で循環可能な循環通路 (33)と、該循環通路 (33)に^ &み込まれた 空調装置 (30)とを備えて!/、ることを特徴として 、る。
[0023] この第 7の発明では、循環通路 (33)に空調装置 (30)が組み込まれて 、る。したが つて、処理室 (2)の空気取り出し口（32)力も取り出した空気を、循環通路 (33)を流し た後に、空気吹き出し口（31)力も処理室 (2)へ吹き出す間に、上記空調装置 (30)に よって処理室 (2)の空気調和を行うことができる。
[0024] 第 8の発明は、第 7の発明において、滅菌ガス供給装置（10)の第 1通路（12)の吹 出口（16)が処理室 (2)の上部に接続され、循環通路 (33)の空気取り出し口（32)が 処理室 (2)の下部に設けられて 、ることを特徴として！/、る。
[0025] この第 8の発明では、滅菌ガス供給装置（10)を運転しながら空調装置 (30)を稼働 させると、過酸ィ匕水素を含んだ圧縮空気が処理室 (2)の上部力も処理室 (2)内の空 間へ吹き出される一方、処理室 (2)内の空気は処理室 (2)の下部に設けられた空気 取り出し口（32)から取り出される。このため、処理室 (2)内で上方から下方へ向かう気 流が生じるので、この気流によって処理室 (2)内の過酸化水素の濃度分布が均一に なる。
[0026] 第 9の発明は、第 7の発明において、滅菌ガス供給装置（10)の第 1通路（12)の吹 出口（16)が処理室 (2)の下部に接続され、循環通路 (33)の空気取り出し口（32)が 処理室 (2)の上部に設けられて 、ることを特徴として！/、る。
[0027] この第 9の発明では、滅菌ガス供給装置（10)を運転しながら空調装置 (30)を稼働 させると、過酸ィ匕水素を含んだ圧縮空気が処理室 (2)の下部力も処理室 (2)内の空 間へ吹き出される一方、処理室 (2)内の空気は処理室 (2)の上部に設けられた空気 取り出し口（32)から取り出される。このため、処理室 (2)内で下方から上方へ向かう気 流が生じるので、この気流によって処理室 (2)内の過酸化水素の濃度分布が均一に なる。
[0028] 第 10の発明は、処理室 (2)内の滅菌処理を行う滅菌システムにおいて、圧縮空気 を上記処理室 (2)内に圧送する第 1通路（12)と、過酸化水素水を第 1通路（12)の圧 縮空気中で霧化させるように該第 1通路（12)の圧縮空気に混合する第 2通路（14)と を備え、過酸化水素を含む圧縮空気を上記処理室 (2)内が大気圧よりも高圧状態に なるまで室内に充填して、該処理室 (2)内の全体を滅菌するように構成されているこ とを特徴としている。
[0029] この第 10の発明では、第 1の発明と同様に、処理室 (2)内に圧縮空気を押し込むこ とにより、処理室 (2)の内部圧力が大気圧よりも高くなるので、処理室 (2)内の過酸ィ匕 水素濃度が均一になる。その結果、処理室 (2)内の空間全体で均一且つ十分な滅 菌能力を得ることができる。
発明の効果
[0030] 本発明によれば、滅菌システムを、空気圧縮機（11)と、該空気圧縮機（11)と上記 処理室 (2)とに接続されて圧縮空気を該処理室 (2)へ導入する第 1通路（12)と、過酸 化水素水を貯留した過酸ィヒ水素水容器 (13)と、過酸ィヒ水素水容器 (13)と第 1通路（ 12)とに接続された第 2通路（14)と、過酸化水素水を過酸化水素水容器 (13)力ゝら第 1通路 (12)に導入する過酸化水素水導入機構 (15)とを有する滅菌ガス供給装置 (10 )を備えた構成にしたことにより、過酸化水素を含んだ圧縮空気を処理室 (2)内に大 気圧よりも高圧になるまで押し込むだけで、処理室 (2)内の空間全体で均一且つ十 分な滅菌能力を得ることができる。また、処理室 (2)の室内を撹拌するための送風機 や過酸ィ匕水素水を霧化するためのヒータなども不要であるため、装置のコストも抑え られる。
[0031] 上記第 2の発明によれば、過酸化水素水導入機構（15)として、高圧流体が流れる 駆動流路（15a)と、駆動流路（15a)に合流する吸引流路（15b)とを有するェジ クタ（ 15)を用いているので、簡単な機構により、過酸化水素水を圧縮空気中で霧化させる ことができる。したがって、装置のコストアップをより確実に抑えられる。
[0032] 上記第 3の発明によれば、処理室 (2)内の空気を減湿する除湿装置 (40)を設けた ことにより、処理室 (2)内を低湿度に保つことができるので、処理室 (2)の全体でより 高 、滅菌効果を得ることができる。
[0033] 上記第 4の発明によれば、吸着ロータ (43)を用いた安価で簡単な除湿装置 (40)に より、処理室 (2)内を除湿することができるので、処理室 (2)の全体で高い滅菌効果を 得ることができる。
[0034] 上記第 5の発明によれば、除湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転と、滅菌ガ ス供給装置（10)による処理室 (2)への滅菌ガス供給運転とを交互に行うことにより、 処理室 (2)内を低湿度に保ちながら、処理室 (2)の全体に過酸化水素水を含んだ圧 縮空気を押し込んで、処理室 (2)の全体を均一に滅菌することができる。
[0035] 上記第 6の発明によれば、除湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転と、滅菌ガ ス供給装置（10)による処理室 (2)への滅菌ガス供給運転とを同時に行うことにより、 処理室 (2)内を低湿度に保ちながら、処理室 (2)の全体に過酸化水素水を含んだ圧 縮空気を押し込んで、処理室 (2)の全体を均一に滅菌することができる。
[0036] 上記第 7の発明によれば、処理室 (2)の空気取り出し口（32)力 取り出した空気を 、循環通路 (33)を流した後に、空気吹き出し口（31)力も処理室 (2)へ吹き出す際に 、循環通路 (33)に^ &み込んだ空調装置 (30)を用いて処理室 (2)の空気調和を行うこ とがでさる。
[0037] 上記第 8の発明によれば、滅菌ガス供給装置（10)の第 1通路（12)の吹出口（16)が 処理室 (2)の上部に接続され、循環通路 (33)の空気取り出し口（32)が処理室 (2)の 下部に設けられている。したがって、滅菌ガス供給装置（10)を運転しながら空調装 置 (30)を稼働させると、過酸化水素を含んだ圧縮空気が処理室 (2)の上部から処理 室 (2)内の空間へ吹き出される一方、処理室 (2)内の空気は処理室 (2)の下部に設 けられた空気取り出し口（32)力 取り出される。このため、処理室 (2)内で上方から下 方へ向力 気流が生じ、この気流によって処理室 (2)内の過酸ィ匕水素の濃度分布が 均一になるので、処理室 (2)の全体で均一な滅菌処理を行うことができる。
[0038] 上記第 9の発明によれば、滅菌ガス供給装置（10)の第 1通路（12)の吹出口（16)が 処理室 (2)の下部に接続され、循環通路 (33)の空気取り出し口（32)が処理室 (2)の 上部に設けられている。したがって、滅菌ガス供給装置（10)を運転しながら空調装 置 (30)を稼働させると、過酸化水素を含んだ圧縮空気が処理室 (2)の下部から処理 室 (2)内の空間へ吹き出される一方、処理室 (2)内の空気は処理室 (2)の上部に設 けられた空気取り出し口（32)力 取り出される。このため、処理室 (2)内で下方から上 方へ向力 気流が生じ、この気流によって処理室 (2)内の過酸ィ匕水素の濃度分布が 均一になるので、処理室 (2)の全体で均一な滅菌処理を行うことができる。
[0039] 上記第 10の発明によれば、過酸化水素を含んだ圧縮空気を処理室 (2)内に大気 圧よりも高圧になるまで押し込むだけで、処理室 (2)内の空間全体で均一且つ十分 な滅菌能力を得ることができる。また、処理室 (2)の室内を撹拌するための送風機や 過酸ィ匕水素水を霧化するためのヒータなども不要であるため、装置のコストも抑えら れる。
図面の簡単な説明 [0040] [図 1]図 1は、本発明の実施形態に係る滅菌システムの概略構成図である。
符号の説明
[0041] 1 滅菌システム
2 処理室
3 給気ユニット
4 還気ユニット
10 滅菌ガス供給装置
11 空気圧縮機
12 第 1通路
13 過酸化水素水容器
14 第 2通路
15 ェジェクタ (過酸ィ匕水素水導入機構）
15a駆動流路
15b吸引流路
30 空調装置
31 空気吹き出し口
32 空気取り出し口
33 循環通路
40 除湿装置
41 第 1空気通路
42 第 2空気通路
43 吸着ロータ
46 空気供給口
47 空気吸入口
発明を実施するための最良の形態
[0042] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
[0043] 図 1に示すように、この実施形態に係る滅菌システム（1)は、滅菌対象空間を有する 処理室（2) (クリーンルーム）内の滅菌処理を行うシステムであって、上記処理室（2) に滅菌ガスを供給する滅菌ガス供給装置（10)と、処理室 (2)内の空気調和を行う空 調装置 (30)と、該処理室 (2)内の空気を減湿する除湿装置 (40)とから構成されて!ヽ る。
[0044] 上記処理室 (2)の天井面には給気ユニット（3) (除湿装置 (40)の空気供給口（46) であり、空調装置 (30)の空気吹き出し口（31)である）が設けられ、該処理室 (2)の側 壁の下部には還気ユニット (4) (除湿装置 (40)の空気吸入口（47)であり、空調装置（ 30)の空気取り出し口（32)である）が設けられて 、る。給気ユニット（3)は上記空調装 置 (30)の室内機 (31)が一体化されたものであり、還気ユニット (4)は過酸化水素を分 解する分解装置が一体ィ匕されたものである。なお、処理室 (2)の内部には、室内の圧 カを検知する圧力センサ (5)と、室内の過酸化水素濃度を検知する濃度センサ（6)と が設けられている。
[0045] 滅菌ガス供給装置（10)は、空気圧縮機（11)と、この空気圧縮機（11)と上記処理室
(2)とに接続されて圧縮空気を該処理室 (2)へ導入する第 1通路（12)と、過酸化水素 水を貯留した過酸ィ匕水素水容器 (13)と、過酸化水素水容器 (13)と第 1通路（12)とに 接続された第 2通路（14)と、過酸化水素水を過酸化水素水容器 (13)力ゝら第 1通路（1 2)に導入する過酸化水素水導入機構（15)とを有している。第 1通路（12)は、処理室 (2)側の端部が複数に分岐して処理室 (2)の上部の天井面に接続されて 、る。この 第 1通路（12)の処理室 (2)側の端部は、処理室 (2)の天井面に沿って縦横に複数箇 所に分岐しており、処理室 (2)内に開口した各端部に吹出ノズル (吹出口） (16)が設 けられている。
[0046] 過酸ィ匕水素水導入機構（15)は、高圧流体が流れる駆動流路（15a)と、駆動流路（1 5a)に合流する吸引流路（15b)とを有するェジ クタ（15)により構成されて 、る。この ェジ クタ（15)は、滅菌ガス供給装置（10)の第 1通路（12)と第 2通路（14)とが合流 する箇所で、駆動流路（15a)が第 1通路（12)に接続され、吸引流路（15b)が第 2通路 (14)に接続されている。
[0047] 第 1通路（12)には、空気圧縮機（11)とェジ クタ（15)との間で空気流れの上流側 力も下流側に向力つて順に、開閉弁 (21)、エアドライャ (22)、エアレギユレータ (23)、 オートドレン (24)、オイルミストセパレータ (25)、高性能フィルタ（26)、及び第 1自動 オンオフ弁 (27)の各機器が設けられている。また、第 2通路（14)には、過酸化水素 水容器（13)とェジェクタ（15)との間に第 2自動オンオフ弁 (28)が設けられて 、る。
[0048] 空調装置 (30)は、処理室 (2)へ空気を吹き出す空気吹き出し口（31)として室内機（ 31)がー体に構成された給気ユニット (3)と、処理室 (2)から空気を取り出す空気取り 出し口（32)として設けられた還気ユニット (4)と、空気吹き出し口（31)と空気取り出し 口（32)とに接続されて空気が処理室 (2)の外部で循環可能な循環通路 (33)と、循環 通路 (33)に設けられた室外機 (34)とから構成されている。つまり、空調装置 (30)は、 循環通路 (33)に組み込まれた構成になっている。
[0049] 循環通路 (33)は、給気側通路 (33a)と還気側通路 (33b)とから構成されて!、る。給 気側通路 (33a)には、室外機 (34)との接続箇所の近傍に、第 1ノンリーク自動ダンバ (35)が設けられており、還気側通路 (33b)には、室外機 (34)との接続箇所の近傍に 、第 2ノンリーク自動ダンバ (36)が設けられて 、る。
[0050] 除湿装置 (40)は、除湿用の処理空気が流れる第 1空気通路 (41)と、再生用の高温 空気が流れる第 2空気通路 (42)と、両空気通路 (41, 42)に跨って配置されるとともに 第 1空気通路 (41)と第 2空気通路 (42)との間を中心として回転可能に構成された吸 着ロータ (43)とを備えている。吸着ロータ (43)は、ヒータ（44)とともにケーシング (45) 内に収納されている。再生用の空気は、第 2空気通路 (42)における吸着ロータ (43) の上流側に配置された上記ヒータ (44)から熱を与えられることで高温に加熱される。
[0051] 上記第 1空気通路 (41)の一端は給気側通路 (33a)と合流し、吸着ロータ (43)から 処理室 (2)へ空気を供給する空気供給口（46) (給気ユニット (3) )にお 、て処理室 (2 )に接続され、第 1空気通路 (41)の他端は還気側通路 (33b)と合流し、処理室 (2)か ら吸着ロータ (43)へ空気を吸入する空気吸入口（47) (還気ユニット (4) )において処 理室 (2)に接続されている。第 1空気通路 (41)には、還気ユニット (4)とケーシング (4 5)との間に第 3ノンリーク自動ダンバ (48)が設けられている。また、第 1空気通路 (41) には、上記ケーシング (45)と給気ユニット (3)との間で空気流れの上流側から下流側 に向かって順に、クーリングコイル (49)と第 4ノンリーク自動ダンバ (50)が設けられて いる。
[0052] なお、この滅菌システム（1)の構成機器は、過酸ィ匕水素による腐食を避けるため、 例えばアルミニウムなど、過酸化水素に対して耐食性を有する材料により構成されて いる。
[0053] 運転動作
次に、この滅菌システム（1)の運転動作について説明する。
[0054] <運転動作例 1 >
運転動作例 1は、除湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転と、滅菌ガス供給 装置（10)による処理室 (2)への滅菌ガス供給運転とを交互に行う運転動作である。
[0055] この運転動作例 1では、まず処理室 (2) (クリーンルーム）のクリーニングを行う。次 に、滅菌動作を開始する。その際、第 1ノンリーク自動ダンバ (35)と第 2ノンリーク自 動ダンバ (36)が閉じられ、第 3ノンリーク自動ダンバ (48)と第 4ノンリーク自動ダンバ ( 50)が開かれて、除湿装置 (40)が起動する。
[0056] 除湿装置 (40)では、処理空気が吸着ロータ (43)を通過する際に空気中の水分が 吸着ロータ (43)の吸着剤に吸着され、減湿される。減湿された処理空気は、第 1空気 通路 (41)を流れてクーリングコイル (49)を通り、給気側通路 (33a)力 給気ユニット (3 )を介して処理室 (2)内に供給される。一方、処理室 (2)内の水分を含む空気は、還 気ユニット (4)から吸入されて還気側通路 (33b)及び第 1空気通路 (41)を流れ、除湿 装置 (40)のケーシング (45)内に戻って再度吸着ロータ (43)を通過する。以上の動 作を繰り返すことにより、処理室 (2)内が除湿される。
[0057] なお、吸着ロータ (43)では、第 1空気通路 (41)の処理空気が流れている部分は、 やがて水分吸着量が増えて飽和状態に近づくが、吸着ロータ (43)は連続的または 間欠的に回転している。したがって、吸着ロータ (43)の水分を吸着した部分が第 2空 気通路 (42)側に移動して、ヒータ (44)で加熱された再生用の高温空気が第 2空気通 路 (42)を流れることにより、水分を吸着した部分の再生 (水分の脱離)が行われる。吸 着ロータ (43)の再生後の空気は、室外に排出される。こうすることにより、処理室 (2) 内を連続して除湿できる。
[0058] 除湿運転を一定時間 «続する力、処理室 (2)内の湿度が所定値まで下がったこと を検出すると、除湿運転を停止する。次に第 3ノンリーク自動ダンバ (48)と第 4ノンリ ーク自動ダンバ (50)とが閉じられて、空気圧縮機（11)とエアドライャ (22)が起動する 。このとき、第 1自動オンオフ弁 (27)と第 2自動オンオフ弁 (28)が開かれる。
[0059] 空気圧縮機（11)からは、圧縮空気が流出し、エアドライャ（22)を通過して減湿され た後、エアレギユレータ (23)による調圧作用、オードドレンによるドレン除去作用、ォ イルミストセパレータ (25)によるオイルミスト除去作用、高性能フィルタ (26)による微 細な塵埃除去作用の各処理を受けた後、ェジ クタ（15)の駆動流路（15a)を通過す る。ェジ クタ（15)の駆動流路（15a)を高圧の圧縮空気が流れることにより、吸引流 路（15b)に負圧が発生し、過酸ィヒ水素容器内の過酸ィヒ水素水が液状態のまま第 1通 路（12)に吸引される。第 1通路（12)に吸引された過酸ィ匕水素水は断熱膨張し、霧化 する。そして、過酸ィ匕水素を含む圧縮空気が吹出ノズル（16)力も処理室 (2)内に押 し込まれる。処理室 (2)内への圧縮空気の押し込み動作は、処理室 (2)内の圧力と 過酸化水素濃度が所定値 (例えば、室内の圧力が大気圧 + 50Pa、過酸化水素濃 度が lOOOppm)に達するまで継続される。
[0060] 処理室 (2)内の圧力と過酸化水素濃度が所定値に達すると、空気圧縮機（11)とェ アドライヤ (22)を停止し、第 1自動オンオフ弁 (27)及び第 2自動オンオフ弁 (28)が閉 じられる。そして、以下は、除湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転と、滅菌ガ ス供給装置（10)による処理室 (2)への滅菌ガス供給運転とが、例えば 2〜3時間おき に交互に行われる。
[0061] ここで、この種の滅菌システム（1)では、一般に処理室（2)内の空間が低湿度である 方が高い滅菌効果が得られることが知られている。したがって、処理室 (2)内を除湿 した後、過酸化水素を処理室 (2)内に充満させることで、処理室 (2)の全体で高い滅 菌効果を得ることができる。また、過酸ィ匕水素を充満させることで湿度が上昇しても、 除湿運転と過酸ィ匕水素の供給とが繰り返されるので、常に高い滅菌効果を維持でき る。
[0062] なお、空調装置の通常運転時には、第 1ノンリーク自動ダンバ (35)と第 2ノンリーク 自動ダンバ (36)とが開かれて、空調空気が給気ユニット (3)より室内に供給され、室 内空気が還気ユニット (4)より循環通路 (33)を通って室外機 (34)に戻る。室外機 (34 )では、外気を取り入れながら空気を給気ユニット（3)に送り出す。
[0063] <運転動作例 2 > 運転動作例 2は、除湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転と、滅菌ガス供給 装置（10)による処理室 (2)への滅菌ガス供給運転とを同時に行う運転動作である。
[0064] この例では、常に除湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転を行 、ながら、滅菌 ガス供給装置（10)による処理室 (2)への滅菌ガス供給運転を断続的に行う。つまり、 除湿装置 (40)は運転したままで滅菌ガス供給装置（10)を運転し、室内の圧力と過酸 化水素濃度が所定値に達すると滅菌ガス供給装置（10)を停止し、室内の圧力と過 酸ィ匕水素濃度が予め設定した下限値まで低下すると滅菌ガス供給装置（10)を再起 動する運転を繰り返す。
[0065] このようにしても、処理室 (2)内に過酸ィ匕水素を充満させることで高い滅菌効果を得 ることがでさる。
[0066] なお、滅菌ガス供給運転は、場合によっては連続的に行ってもよい。
[0067] 一実施形態の効果
以上説明したように、本実施形態によれば、過酸化水素を含んだ圧縮空気を処理 室 (2)内に大気圧よりも高圧になるまで押し込むだけで、処理室 (2)内の空間全体で 均一且つ十分な滅菌能力を得ることができる。また、処理室 (2)の室内を撹拌するた めの送風機や過酸ィ匕水素水を霧化するためのヒータなども不要であるため、装置の コストも抑えられる。
[0068] 特に、滅菌システム（1)を、空気圧縮機（11)と、該空気圧縮機（11)と上記処理室 (2 )とに接続されて圧縮空気を該処理室 (2)へ導入する第 1通路（12)と、過酸化水素水 を貯留した過酸ィ匕水素水容器 (13)と、過酸化水素水容器 (13)と第 1通路 (12)とに接 続された第 2通路（14)と、過酸化水素水を過酸化水素水容器（13)から第 1通路（12) に導入する過酸化水素水導入機構 (15)とを有する滅菌ガス供給装置 (10)を備えた 構成にしたことにより、装置構成を簡単にすることができ、し力も処理室 (2)の周りにあ る既設のエア配管設備を利用することもできるので、装置のコストも抑えられる。
[0069] また、過酸化水素水導入機構（15)として、高圧流体が流れる駆動流路（15a)と、駆 動流路（15a)に合流する吸引流路（15b)とを有するェジ クタ（15)を用いて!/、るので 、簡単な構成により、過酸ィ匕水素水を圧縮空気中で霧化させることができる。したが つて、装置のコストアップをより確実に抑えられる。 [0070] さらに、処理室 (2)内の空気を減湿する除湿装置 (40)を設けているため、処理室 (2 )内を低湿度に保つことができる。そのため、処理室 (2)の全体でより高い滅菌効果を 得ることができるうえ、除湿装置 (40)が吸着ロータ (43)を用いた安価で簡単な構成で あるため、装置のコストを抑えられる。
[0071] また、除湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転と、滅菌ガス供給装置（10)によ る処理室 (2)への滅菌ガス供給運転とを交互に行う運転動作例 1のようにしても、除 湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転と、滅菌ガス供給装置（10)による処理室 (2)への滅菌ガス供給運転とを同時に行う運転動作例 2のようにしても、処理室 (2)内 を低湿度に保ちながら、処理室 (2)の全体に過酸ィ匕水素水を含んだ圧縮空気を押し 込んで、処理室 (2)の全体を均一に滅菌することができる。
[0072] また、上記実施形態では、滅菌ガス供給装置（10)を運転しながら空調装置 (30)を 稼働させると、過酸ィ匕水素を含んだ圧縮空気が処理室 (2)の上部力も処理室 (2)内 の空間へ吹き出される一方、処理室 (2)内の空気は処理室 (2)の下部に設けられた 空気取り出し口（32)から取り出される。このため、処理室 (2)内で上方から下方へ向 力 気流が生じ、この気流によって処理室 (2)内の過酸化水素の濃度分布が均一に なるので、処理室 (2)の全体で均一な滅菌処理を行うことができる。
[0073] 《その他の実施形態》
上記実施形態にっ 、ては、以下のような構成としてもょ 、。
[0074] 例えば、上記実施形態では、滅菌ガス供給装置（10)の第 1通路（12)を処理室 (2) の上部に接続し、循環通路 (33)の空気取り出し口（32)である還気ユニット (4)を処理 室 (2)の下部に設けているが、図 1に仮想線で示すように、滅菌ガス供給装置（10)の 第 1通路（12)を処理室 (2)の下部に接続し、循環通路 (33)の空気取り出し口（32)を 処理室 (2)の上部に設けてもよい。
[0075] この構成にお 、ては、滅菌ガス供給装置（10)を運転しながら空調装置 (30)を稼働 させると、過酸ィ匕水素を含んだ圧縮空気が処理室 (2)の下部力も処理室 (2)内の空 間へ吹き出される一方、処理室 (2)内の空気は処理室 (2)の上部に設けられた空気 取り出し口（32)から取り出される。このため、処理室 (2)内で下方から上方へ向かう気 流が生じ、この気流によって処理室 (2)内の過酸ィ匕水素の濃度分布が均一になるの で、処理室 (2)の全体で均一な滅菌処理を行うことができる。
[0076] 特に、このようにすると、過酸ィ匕水素の比重が空気より大きぐ処理室 (2)内の下部 に過酸ィ匕水素が偏りがちであるのに対して、より効果的に室内の過酸ィ匕水素濃度分 布を均一化することができる。
[0077] なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、 あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
産業上の利用可能性
[0078] 以上説明したように、本発明は、処理室内を過酸化水素で滅菌処理する滅菌シス テムについて有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 処理室（2)内の滅菌処理を行う滅菌システムであって、
空気圧縮機 (11)と、該空気圧縮機 (11)と上記処理室 (2)とに接続されて圧縮空気 を該処理室 (2)へ導入する第 1通路（12)と、過酸化水素水を貯留した過酸化水素水 容器 (13)と、過酸化水素水容器 (13)と第 1通路 (12)とに接続された第 2通路 (14)と 、過酸ィ匕水素水を過酸ィ匕水素水容器（13)力ゝら第 1通路（12)に導入する過酸化水素 水導入機構 (15)とを有する滅菌ガス供給装置 (10)を備えていることを特徴とする滅 菌システム。
[2] 請求項 1において、
過酸化水素水導入機構 (15)は、高圧流体が流れる駆動流路（15a)と、駆動流路（1 5a)に合流する吸引流路（15b)とを有するェジ クタ（15)により構成され、
上記ェジェクタ（15)は、滅菌ガス供給装置（10)の第 1通路（12)と第 2通路（14)とが 合流する箇所で、駆動流路（15a)が第 1通路（12)に接続され、吸引流路（15b)が第 2 通路（14)に接続されて!ヽることを特徴とする滅菌システム。
[3] 請求項 1において、
処理室 (2)内の空気を減湿する除湿装置 (40)を備えて 、ることを特徴とする滅菌シ ステム。
[4] 請求項 3において、
除湿装置 (40)は、除湿用の処理空気が流れる第 1空気通路 (41)と、再生用の高温 空気が流れる第 2空気通路 (42)と、両空気通路 (41, 42)に跨って配置されるとともに 第 1空気通路 (41)と第 2空気通路 (42)との間を中心として回転可能に構成された吸 着ロータ (43)とを備え、
上記第 1空気通路 (41)の一端が吸着ロータ (43)から処理室 (2)へ空気を供給する 空気供給口（46)として該処理室 (2)に接続され、該第 1空気通路 (41)の他端が処理 室 (2)から吸着ロータ (43)へ空気を吸入する空気吸入口（47)として該処理室 (2)に 接続されて ヽることを特徴とする滅菌システム。
[5] 請求項 3において、
除湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転と、滅菌ガス供給装置（10)による処 理室 (2)への滅菌ガス供給運転とが交互に行われるように構成されて ヽることを特徴 とする滅菌システム。
[6] 請求項 3において、
除湿装置 (40)による処理室 (2)内の除湿運転と、滅菌ガス供給装置（10)による処 理室 (2)への滅菌ガス供給運転とが同時に行われるように構成されて ヽることを特徴 とする滅菌システム。
[7] 請求項 1において、
処理室 (2)には、該処理室 (2)へ空気を吹き出す空気吹き出し口（31)と該処理室（ 2)から空気を取り出す空気取り出し口（32)とが設けられ、
上記空気吹き出し口（31)と空気取り出し口（32)とに接続されて空気が処理室 (2) の外部で循環可能な循環通路 (33)と、該循環通路 (33)に^ &み込まれた空調装置 (3 0)とを備えて!/ヽることを特徴とする滅菌システム。
[8] 請求項 7において、
滅菌ガス供給装置（10)の第 1通路（12)の吹出口（16)が処理室 (2)の上部に接続 され、
循環通路 (33)の空気取り出し口（32)が処理室 (2)の下部に設けられて 、ることを 特徴とする滅菌システム。
[9] 請求項 7において、
滅菌ガス供給装置（10)の第 1通路（12)の吹出口（16)が処理室 (2)の下部に接続 され、
循環通路 (33)の空気取り出し口（32)が処理室 (2)の上部に設けられて 、ることを 特徴とする滅菌システム。
[10] 処理室（2)内の滅菌処理を行う滅菌システムであって、
圧縮空気を上記処理室 (2)内に圧送する第 1通路（12)と、過酸化水素水を第 1通 路（12)の圧縮空気中で霧化させるように該第 1通路（12)の圧縮空気に混合する第 2 通路（14)とを備え、
過酸化水素を含む圧縮空気を上記処理室 (2)内が大気圧よりも高圧状態になるま で室内に充填して、該処理室 (2)内の全体を滅菌するように構成されていることを特 徴とする滅菌システム。
PCT/JP2006/307330 2005-05-17 2006-04-06 滅菌システム WO2006123484A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06731278A EP1886697A4 (en) 2005-05-17 2006-04-06 STERILIZATION SYSTEM

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005-144135 2005-05-17
JP2005144135A JP2006320392A (ja) 2005-05-17 2005-05-17 滅菌システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006123484A1 true WO2006123484A1 (ja) 2006-11-23

Family

ID=37431065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/307330 WO2006123484A1 (ja) 2005-05-17 2006-04-06 滅菌システム

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1886697A4 (ja)
JP (1) JP2006320392A (ja)
WO (1) WO2006123484A1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5603065B2 (ja) 2009-01-30 2014-10-08 パナソニックヘルスケア株式会社 滅菌物質供給装置およびアイソレータ
JP5290903B2 (ja) * 2009-07-30 2013-09-18 パナソニックヘルスケア株式会社 滅菌物質供給装置及びアイソレータ
KR20130082075A (ko) 2010-03-31 2013-07-18 파나소닉 헬스케어 주식회사 과산화수소 가스 생성 장치
EP2692848B1 (en) * 2011-03-29 2015-03-25 Panasonic Healthcare Holdings Co., Ltd. Decontamination solution spray device
JP5559737B2 (ja) 2011-04-28 2014-07-23 パナソニックヘルスケア株式会社 アイソレータ
JP5823727B2 (ja) * 2011-04-28 2015-11-25 パナソニックヘルスケアホールディングス株式会社 アイソレータ
JP2014033753A (ja) * 2012-08-08 2014-02-24 Ohbayashi Corp 除染対象室の構造、および除染剤の濃度減衰方法
JP6111087B2 (ja) * 2013-02-15 2017-04-05 株式会社エアレックス 除染システム
EP2889045B1 (en) * 2013-03-29 2017-09-27 Panasonic Healthcare Holdings Co., Ltd. Isolator system
WO2014156136A1 (ja) * 2013-03-29 2014-10-02 パナソニックヘルスケア株式会社 アイソレータシステム
JPWO2015166554A1 (ja) 2014-04-30 2017-04-20 株式会社エアレックス 除染システム
JP5824112B2 (ja) * 2014-06-06 2015-11-25 パナソニックヘルスケアホールディングス株式会社 アイソレータ、アイソレータの制御方法
JP2020142218A (ja) * 2019-03-08 2020-09-10 株式会社綿谷製作所 太陽電池パネルの分解装置及び太陽電池パネルの分解方法
JP7333935B2 (ja) 2019-04-09 2023-08-28 株式会社エアレックス ミスト供給装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58101632A (ja) * 1981-12-15 1983-06-16 クリンテツク株式会社 薬剤自動噴霧装置
JP2001000514A (ja) * 1999-06-18 2001-01-09 Shibuya Kogyo Co Ltd 滅菌装置
WO2003103726A2 (en) * 2001-01-10 2003-12-18 Intecon Systems, Inc. Denaturing of a biochemical agent using an activated cleaning fluid mist

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001157811A (ja) * 1999-12-02 2001-06-12 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd ドライルーム設備
CH696801A5 (de) * 2002-12-03 2007-12-14 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Vergasen eines Dekontaminationsmittel.
US7238330B2 (en) * 2003-10-21 2007-07-03 Steris Inc. System and method for increasing concentration of sterilant in region

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58101632A (ja) * 1981-12-15 1983-06-16 クリンテツク株式会社 薬剤自動噴霧装置
JP2001000514A (ja) * 1999-06-18 2001-01-09 Shibuya Kogyo Co Ltd 滅菌装置
WO2003103726A2 (en) * 2001-01-10 2003-12-18 Intecon Systems, Inc. Denaturing of a biochemical agent using an activated cleaning fluid mist

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1886697A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1886697A4 (en) 2009-08-05
JP2006320392A (ja) 2006-11-30
EP1886697A1 (en) 2008-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006123484A1 (ja) 滅菌システム
JP4396688B2 (ja) 空気調和装置およびその運転方法
WO2006109670A1 (ja) 滅菌システム
CN108139093B (zh) 湿度调节器
KR101749061B1 (ko) 가습기
JP2008111623A5 (ja)
JP3559421B2 (ja) 加湿装置
JP2011244844A (ja) 室内除染方法及び室内除染システム
JP2002286250A (ja) デシカント空調システム
KR20100012039A (ko) 조습장치
WO2007043655A1 (ja) 滅菌装置
JP2001212431A (ja) ホルムアルデヒド分解装置、ホルムアルデヒド分解用触媒を備えた空調機、ホルムアルデヒド発生装置と分解装置を備えた燻蒸システム及びホルムアルデヒド発生・分解装置
CN103522990B (zh) 汽车空调清洗机
WO2007043658A9 (ja) 滅菌システム
JP2010025384A (ja) 調湿装置
JP2006288645A (ja) 滅菌システム
JP2010099495A (ja) 滅菌システム
JP2004261780A (ja) 有機溶剤を含む排気ガスの処理方法およびその処理装置
JP2001153393A (ja) 空気調和機
JP6795756B2 (ja) アイソレータシステムとアイソレータシステムのエアレーション方法
JP2007105231A (ja) 滅菌装置
JP2002307043A (ja) 生ごみ処理装置
JP2003161477A (ja) 加湿装置
JP2005308305A (ja) 換気設備
JP2005344986A (ja) 加湿装置および空気調和機および加湿機能を有する空気清浄機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006731278

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006731278

Country of ref document: EP