WO2007043185A9 - 可動オーニング装置及び出隅キャンバスの巻取りローラ - Google Patents

可動オーニング装置及び出隅キャンバスの巻取りローラ

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WO2007043185A9
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    • E04F10/0685Covers or housings for the rolled-up blind

Definitions

  • the present invention relates to a movable awning device of a single type and a composite type having a horizontal sliding structure of a protruding corner canvas, and a winding roller for the protruding corner canvas constituting the main part thereof. It is used to formally cover the corner space and the outside of the building, such as the corners and corners including the corner space.
  • a movable awning device usually winds a rectangular canvas that is unfolded forward and forward with a manual handle or an electric motor, etc.
  • the front bar attached with the hem of the campus can be unfolded and supported in a tensioned state by a two-fold arm or y-arm that can be folded almost horizontally (folding arm method, Folding arm),
  • folding arm method Folding arm
  • both ends of the expanded rectangular canvas front bar are supported by a folding arm that moves up and down almost vertically and a pantograph-type telescopic link, etc.
  • Lateral arm method Lateral arm
  • It is installed as an awning or rain protection outside the store, or as part of a building or store decoration (for example, Patent Document 1-2 reference. Hereinafter referred to the former).
  • a decorative panel is pivotally provided at the front end of the awning support frame so that the decorative panel can be expanded, and the arm holder is slidably supported along the groove at the rear of the decorative panel.
  • Patent Document 1 Actual Fairness 4 1 4 0 3 3 6
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 0 2— 3 5 6 9 6 9
  • Non-Patent Document 1 “Awning Sales Manual”, Japan Awning Association, 1994 (2 0 0 4) January, p. 9— 1 5
  • Non-Patent Document 2 “Awning Day Awning—Japan Awning Association—JAA” [online], Japan Awning Association, “Searching August 17th, 2004”, Internet
  • the former awning device is mainly intended for the straight section around the outside of the building and cannot cover the corner space of the corner. If you dare cover it, remove the scraping roller It sticks out into the corner space.
  • the corners of buildings are facing two-way pedestrian roads or intersections and are in contact with the unspecified number of people. It is in a place that has good business conditions such as
  • the triangular canvas developed in the corner space is cantilevered at the corner end of the protruding corner, so the fixed bracket overhanging one end of the corner places a load on the entire device. concentrate.
  • the awning support frame is lifted by a wire rope, it is easy to cause left-right swinging of the entire apparatus when the canvas is unfolded, and is particularly unstable and easily affected by wind.
  • the entire device is lifted with a wire rope, pulled up to the end of the corner, and stored vertically upside down.
  • the inverted storage exposes the back side of the entire device to the surface of one end of the corner, impairing the appearance during storage.
  • the present inventor can unfold the corner corner canvas (hereinafter referred to as the “protruding corner canvas”) by pushing it parallel to the corner space portion obliquely forward while unwinding, or conversely.
  • the corner corner canvas hereinafter referred to as the “protruding corner canvas”
  • a single type is called a single device or a single awning device
  • a composite type is called a composite device or a composite awning device.
  • a sliding awning device a stand-alone movable tent equipped with a folding arm that passes a purlin to the upper end of a vertically raised column and deploys a rectangular canvas on both sides of the purlin in a double-flow roof style.
  • An embodiment of the idea that the awning range can be changed by disposing the device and traversing the entire movable tent along the purlin is disclosed (for example, the front See Patent Document 2 mentioned above. ).
  • first invention Two inventions related to single type movable awning devices S 1 a to S 1 d (hereinafter referred to as first invention) and their effects
  • the first invention is: (1) ⁇ Fit the slider 1 2 to be able to slide in the transverse direction, fit and support the front bar F 1 of the protruding corner canvas G 1 and G 2 to the transverse guide rail R 1, and fold the guide rail R 1 into the folding arm V 1 , V2, Y 1, Y2, II,
  • the corner space portion of the protruding corner portion N1 can be covered with good appearance, and conversely, it can be stored in a compact manner near the corner without protruding from the protruding corner portion N1.
  • the operation process of the first invention is as follows: (2) * After unwinding and unfolding the exit corner canvas Gl, G2 scraped to the scraping rollers J1 to J7, La J1 to J7 and traverse Guide rail R1 traverses the corner space by sliding.
  • the folding arm is a Y-shaped arm Y l, ⁇ 2 in which the main link 29 1 and the sub-link 292 are linked in an inverted y-shape, and the front end of the sub-link 292 is traversed by a guide rail Attach near the front and rear ends of R 1, and support the front end of the main link 291 along the rail R 1 (S 1 c :).
  • the front end of 292 is attached near the tip of the traverse guide rail R 1, and the front end of the main link 29 1 is slidably supported along the guide rail R 1 (S I c;).
  • Folding arms are linear I-shaped arms I 1 and I 2 formed parallel to each other with an interval between them, and the base end of one I-shaped arm I 1 is the protruding corner N 1 Install near the corner of the Is attached to the middle of the traverse guide rail R 1, the base end of the other I-shaped arm I 2 is attached to the middle of the corner at an appropriate distance from the corner, and the front end of the traverse guide rail R 1 is installed near the rear part, and the I-shaped arms I 1 and I 2 are used to configure the transverse guide rail R 1 so that it can be translated in the oblique direction (S 1 d).
  • the dependent inventions for smoothly sliding the front bar F 1 of the exit corner canvas G 1 and G 2 are listed below.
  • Ramp 1 is composed of a rear plate 23 1 and a rail 2 32 protruding from the front, and a small wheel with a gap in the vertical position of the rail 232 Install 234 and 235.
  • the outer periphery of the building including the corner space portion of the protruding corner portion N1 is covered in a good appearance, and compact wall storage is performed in the corner portion without protruding from the protruding corner portion.
  • a single type movable awning device S 1 a to S 1 d is attached with a take-up roller 30 for winding or unwinding the rectangular canvas P 1 and a skirt 6 of the rectangular canvas P 1
  • the front bar 3 1 and the movable on-link device Q consisting of the folding arms V 3 and V 4 that support the front bar 3 1 to move in parallel
  • the first half part of the scissor opening 30 of the rectangular canvas P 1 is superposed on the latter half part of the scissor removing rollers J 1 to J 8 at intervals in the vertical direction.
  • the outer circumference of the corner space of the corner N1 and the subsequent straight section can be covered in a manner that looks like an integrated object.
  • the invention relating to the first group of composite devices (hereinafter referred to as the second invention) and the effects thereof
  • the second invention is: (16) ⁇ Movable combination of protruding corner awning devices S 1 and S 2 with a rectangular awning device Q 1 and Q 2 with a scraping device for scraping and unwinding the rectangular canvas P 1 and P 2
  • An awning device The protruding corner awning devices S 1 and S 2 are provided with the punching corners J 1 to J 7 of the protruding corner canvas G 1 and G 2 and the front bars F 2 and F 3, and the scraping rollers J 1 to J 7 is fitted with a slider 12 that allows the expanded corner canvas G1, G2 to slide in the axial direction, and the rectangular awning devices Q1, Q2 include the rectangular canvas P1, P2.
  • the outer space of the building including the corner space of the corner 1 and the subsequent straight section is integrally covered.
  • the rectangular canvas P1 scraping roller is a long scraping roller 30a extending from the rear of the apparatus to the vicinity of the leading edge of the scraping opening J1 to J8, and
  • the tuning belt 393 is stretched between the tip of the roller 30a and the front bar R2, R3 of the rectangular canvas P1, and the tuning belt 393 is scraped off the tip of the scraping roller 30a.
  • Turn back SQII 3).
  • (20), (21) prevents the unbalanced load from being applied during winding and unwinding of the corner canvas G1 and the rectangular canvas P1, and the parallel movement of the front bars F2, R2 is balanced. And is done smoothly.
  • the folding arms are Y-shaped arms Y 1 and Y 2 in which the main link 29 1 and the sub-link 292 are linked in a reverse y-shape, and the front end of the sub-link 292 is connected to the front bar.
  • the front end of the main link 291 is slidably supported along the front bars R 2 and R 3 (SQII 9).
  • the invention relating to the second group of composite devices (hereinafter referred to as the third invention) and the effects thereof
  • the third invention provides the following: (27).. 'The rectangular awning devices Q 1 and Q 2 described in (16) above A movable awning device that replaces the corner awning devices U 1, U 2 with a scraping device for scraping corners P 3 and P 4
  • the corner awning devices U 1 and U2 are provided with scraping rollers 30 and 30a for the corner canvas P3 and P4 and front bars R2 and R3, and the front bars R2 and R3 are folded. It is characterized in that it is supported by the arms VI, V2, Y 1 and Y 2 so as to be movable in parallel and the front bars F 2 and F 3 of the protruding corner canvas G 1 and G 2 are fitted and supported.
  • the front bar R 2, R 3 of the corner canvas P 3 is about the same as the distance from the vicinity of the tip of one scraping roller J 1 to J 7 to the middle of the other scraping roller 30.
  • the base ends of the V-shaped arms V 1 and V 2 which are formed in length and are foldably connected in the vicinity of the tip of the scissor opening J 1 to J 7 and the middle of the scissor roller 30 are attached.
  • the front ends of the arms VI and V 2 are attached near the front and rear ends of the front bars R 2 and R 3 (SUII 1).
  • the invention relating to the third group of composite devices (hereinafter referred to as the fourth invention) and the effects thereof
  • the fourth invention is as follows: (32) ⁇ ⁇ ⁇ A scraping device for scraping and rewinding the rectangular canvas PI, P 2 Rectangle awning device Q 1, Q 2 provided, and corning awning device S 1, S 2, equipped with a scooping device that scrapes and rolls back corner canvas G 1, G2 on both sides It is a movable awning device that combines two of S 1 1 symmetrically,
  • the protruding corner awning devices S 1, S 2, and S 11 are respectively provided with the corners J 1 to J 7 of the protruding corner canvas G 1 and G 2 and the front bars F 2 and F 3.
  • the take-up rollers J1 to J7 incorporate a slider 12 that allows the unfolded corner canvases G1 and G2 to slide in the axial direction, and the rectangular awning devices Q1 and Q2 include a rectangular canvas PI.
  • P 2 with heel opening 30, 30 a and front pars R 2 and R 3 and the front bars R 2 and R 3 are folded and translated in the front-rear direction by arms VI to V 4 and Y 1 and Y 4
  • the front bars R 2 and R 3 are supported freely, and the front bars F 2 and F 3 of the protruding corner canvas G 1 and G 2 are inserted and supported at the front and rear side positions.
  • the operation process of the fourth invention is as follows: (33) ⁇
  • the rolled-out corner canvas G 1, G 2 and the rectangular canvas P 1, P 2 are unfolded forward by synchronizing them and rolled forward. 1 to J 7 and F
  • traversing along the Rontopa R 2 and R 3 it protrudes into the corner space of one and the other protruding corners N 1 and N 2.
  • the two rear corner canvases G 1 and G 2 and the rectangular canvases P 1 and P 2 are wound up and stored in synchronization with the respective take-up rollers J 1 to J 7, 30, 30 a.
  • the invention relating to the composite device of the fourth group (hereinafter referred to as the fifth invention) and its effects
  • the fifth invention is: (37) ⁇ ⁇ ⁇ A scraping device for scraping the exit corner canvas G 1
  • Each corning awning device S 1, S 11 has a take-off roller J 1 to J 7 and a front bar F 2 and F 3 for the take-out corner canvas G 1, and the take-off rollers J 1 to J 7 Incorporated is a slider 12 that allows the expanded corner canvas Gl, G2 to slide horizontally in the axial direction, and the two front bars F2, F3 of the projected corner canvas G1 are combined.
  • the traverse guide rail R 4 is slidably fitted and supported, and the guide rail R 4 is configured to be translated in the front-rear direction by the folding arms V 1, V 2, Y 1, Y 2. To do.
  • both the front and rear ends are projecting corners Nl and N2, and the outer periphery of the building, which is a straight section with a relatively short distance between them, is covered in a physical form.
  • (38) ⁇ Out corner can By traversing the bus SI in the front and rear directions along the take-off rollers J1 to J7 and the traverse guide rail R4, the bus SI protrudes to the corner space of one and the other projecting corners Nl and N2.
  • the unfolding operation of the two protruding corner canvases G1 and G2 and the movement of the unfolding protruding corner canvas G1 and G2 to one and the other corner space are as follows: Conversely, the relative movement of the two protruding corner canvases Gl, G2 overhanging the corner space to the other and the scraping operation of both canvases Gl, G2 are performed smoothly. Therefore, dependent inventions with specific configurations with respect to the fifth invention are listed.
  • the unfolded corner canvas G1, G2 is ensured to have a smooth and reliable transverse slide.
  • the single corners S 1 a to S 1 d of the present invention and the corner corner awning devices S 1 and S 2 in the composite device, the corner corner canvases G 1 and G 2, and the scraping roller J 1 are listed below.
  • the corner canvas G 2 is formed in a substantially triangular shape, and the connecting wires 54 1 and 542 are passed through the oblique portions 3 a and 3 b of the triangular canvas G 2, and the wire base End Attach the front and rear ends of the relatively short slider 1 2 a, and attach the front end of the wire to the front bars F 2 and F 3 near the front and rear ends of the canvas skirt 2 a.
  • the corner space portion of the protruding corner portion N 1 is nicely covered with the right corner trapezoidal protruding corner canvas G 1 or the triangular protruding corner canvas G 2, and the canvas ⁇ This effectively prevents in-plane deformation of the corner canvas G 1 and G 2 during scraping and horizontal sliding.
  • the corners G 1 and G 2 are scraped and rewound in a well-balanced manner, and the unfolded corner canvases G 1 and G 2 are supported in tension.
  • the sliders 12, 1 2 a of the present invention are listed as alternative means that have the same functions while simplifying the configuration.
  • the corner canvas G 1 is formed into a substantially right trapezoidal unfolded form consisting of a rectangular canvas body X 1 and a canvas projection X 2 projecting on one side, Wire 1 93, 1 94 between slide cap 1 2 b fitted to top 1 of exit corner canvas G 1 and front bar F 1 to F 3 with hem 2 of exit corner campus G 1 Overlay the connecting member such as or ⁇ .
  • Correct corner canvas G2 is formed in a substantially triangular shape, and connecting wires 54 1 and 542 are inserted into the oblique portions 3a and 3b of the triangular canvas G2, and the wire base Attach the ends to the front and rear ends of the slide cap 1 2 b, and attach the wings and front end to the front bars F 2 and F 3 near the front and rear ends of the canvas skirt 2 a.
  • the corner space of the corner N 1 is covered with the right corner trapezoidal corner canvas G 1 and the triangle-shaped corner corner canvas G 2, as well as the case described above. Effectively prevents in-plane deformation of the projected corner canvas G 1 and G 2 when scraping the canvas and sliding.
  • the corners G 1 and G 2 are scraped and rewound in a well-balanced manner, and the unfolded corner canvases G 1 and G 2 are supported in tension.
  • the lifting member is a spiral raising ring 33 1, and the ring is moved from the middle of the scraping rollers J 1 to J 8 toward the front end of the mouth or the front and rear ends. Increase the outer diameter step by step.
  • the right-angle trapezoidal projected corner canvas G1 and the triangular canvas G2 can be wound up evenly with a good balance.
  • Motor output shaft 27 1 and fixing shaft 2 72 are provided at both front and rear ends of electric motor Ml, and transmission socket 28 1 fitted into one motor output shaft 27 1 is Body 1 1
  • the rear part of the electric motor Ml is inserted into the end cap 1 52 of the roller body 1 1, and the other fixing shaft part 1 82 is wound up and stored in the output corner canvas G 1 and G 2.
  • the fixed shaft 49 1 is inserted into the coil spring 47 1, and one end of the coil spring 47 1 is locked to the spring stopper socket 48 1 fitted to the tip end of the fixed shaft 49 1.
  • the other end of the fixed shaft 49 1 is passed through the end cap 1 52 of the roller body 1 1, and the other end of the coil spring 4 7 1 is passed through the end cap 1 52. And lock it into the end cap 142 of the casing K1.
  • the electric motor M 2 is installed in the scraping rollers 30 and 30 a, and the motor output shaft 45 1 and the fixing shaft 452 are provided at both ends of the rear end, and one of the motor output shafts 45 1 Fit the transmission socket 46 1 fitted into the inside of the scoop roller 30, 30 a, and fit the rear part of the electric motor M2 into the end cap 442 of the scissor opening 30, 30 a, etc.
  • the fixing shaft 452 on the other side is fitted into the end cap 402 of the case sink K 2 that scrapes and stores the rectangular canvas P 1, P 2 or the corner canvas P 3, P 4.
  • the fixed shaft 43 1 is inserted into the coil spring 4 1 1 and one end of the coil spring 4 1 1 is engaged with the spring retaining socket 42 1 fitted into the tip end portion of the fixed shaft 43 1. Stop and insert it into the inside of the roller 30, 30a, pass the other end of the fixed shaft 431 through the end cap 442 of the scraping roller 30, 30a, and insert the coil spring 4 1 1 into the end cap 442. After the other side is locked, it is fixed to the end cap 402 of the casing K2.
  • End caps 40 1 and 402 are fitted into the casing K 2 for scraping and storing the rectangular canvas P l, P 2 or the corner canvas P 3, P4. 2
  • 40 1 and 402 support bearing support rollers 30 and 30 a having end caps 441 and 442 fitted to both ends of the front and rear.
  • the front bar canvas F 1 to F 3 is provided with a latching section 24 1 for traversing operation of the protruding corner canvas G l, G 2.
  • One of the transmission members 56 1 and 562 is used for retraction, and the other is used for advancement, and hangs down from the vicinity of the base ends of the folding arms VI, Y 1 and I 1.
  • the rotation stopper 6 1 1 includes a guide protrusion 1 35 that is locked, and the guide protrusion 1 35 is provided on the inner wall of the back surface of the casing K 1 that winds and stores the protruding corner canvas G 1 and G 2.
  • a swinging flap 62 is attached to the upper rear end edge of the front bars F2 and F3 of the protruding corner canvas Gl and G2 to push up and bias the bottoms 2 and 2a of the canvases Gl and G2.
  • a peristaltic flap 62 for pushing up and urging the skirt 6 of the canvas P1, P2 is attached to the upper rear end of the front bar R2, R3 of the rectangular canvas P1, P2.
  • the swing flap 62 that pushes and urges the skirts 2 and 2 a of the canvas G 1 and G 2 is attached.
  • a swing flap 62 that pushes up and urges the bottom 2 of the canvas G 1 is attached.
  • An elastic net 63 1 is knitted on the upper rear end edges of the front bars R2 and R3 of the rectangular canvas P I and P 2 and the back surface of the rectangular canvas P 1 and P 2 near the skirt 6.
  • Stretched net 63 1 is formed on the upper rear edge of the front bars F2 and F3 of the front corner canvas Gl and G2 and the back of the bottom corners 2 and 2a of the front corner canvas Gl and G2. To do.
  • the stretchable net 63 1 is knitted on the upper rear edge of the front bar F 4 of the upper corner canvas G 1 on the upper side and the back surface of the outer corner canvas G 1 near the hem 2.
  • dependent inventions for narrowing gaps and steps at the top of the canvas are listed.
  • the sliding flaps 97 are locked to the protrusions 99 and the engagement holes formed near the tops 1 and 5 of the canvas, and the canvas is pulled out further.
  • the swing flaps 96 1 and 971 swing and push down or push up the position near the top of the canvas.
  • the dependent inventions relating to the interlocking structure of the case-removing rollers J1 to J7, 30, 30a incorporated in the upper side and the lower side are listed.
  • the fixed shaft 491 is inserted into the coil spring 471, and one end of the coil spring 471 is locked to the spring retaining socket 481 fitted to the front end of the fixed shaft 491.
  • the other end of the fixed shaft 491 is passed through the end cap 152 of the roller body 11, the other end of the coil spring 471 is locked to the end cap 152, and then the end cap 142 of the case sink K1 is attached. Fit it in (J 3).
  • the sun gear 70 is fitted into the main body of the electric motor M6 or the manually rotating drive shaft 73, and the internal gear 71 is formed on the scraping reels 60a and 60b. Attach the planetary gear 72 that meshes with the gear 71 to the tip of the roller body 1 1 (J 6, J 7) 0
  • FIG. 1 to FIG. 22 are diagrams showing first to fourth embodiments of a folding arm type single awning device and related configurations. * In the figure, the canvas is usually impervious, and the canvas is shown in a transparent state as necessary to show the hidden side structure. Similarly, the scraping roller incorporated in the casing is also illustrated by seeing through the casing as necessary.
  • the awning device is three-dimensionally illustrated as being attached to an L-shaped, strip-shaped, crank-shaped, or U-shaped frame in a substantially horizontal state. This is based on the convenience in drawing the image.
  • the unfolded corner canvas, rectangular canvas, etc. that are unfolded are fixedly attached so that they can be tilted forward appropriately, or attached at variable angles.
  • Fig. 1 (A) and (B) are perspective views showing a single device facing one and the other of the protruding corners, and in Fig. (B), two folding arms can be folded freely.
  • the see-through state of the single device S 1 a of the first embodiment is shown.
  • FIG. 2 (A) and 2 (B) are perspective views showing the see-through state of the single device S 1 a.
  • the front bar of the protruding corner canvas is separated from the traverse guide rail. It shows the state.
  • FIGS. 3A and 3B are longitudinal side views showing the main part of the single device S 1 a, and FIG. 3B shows a manual device for the scraping roller.
  • FIG. 4 (A) and 4 (B) are longitudinal perspective views showing the main part of the sinkle device S 1 a, and FIG. 4 (B) shows the attached state of the connecting wire that supports the protruding corner canvas in tension. Is shown.
  • FIG. 5 is a cross-sectional plan view of the thinning device S 1 a.
  • Figs. 6 (A) to (C) are oblique views showing the main part of the campus scraping device incorporating the manual device.
  • Fig. (B) shows the casing, scraping roller, slider, A component such as a manual device is disassembled.
  • Fig. (C) shows a screw that partially enlarges the main parts of the scraping roller and the slider and sandwiches and fixes the base end of the connecting wire.
  • FIGS. 7 (A) to (C) are exploded perspective views showing the protruding corner canvas, its front skirt, and their wires, in which the left and right positions in FIG. Is partially enlarged.
  • Figures 8 (A) and 8 (B) are a plan view of the protruding corner canvas and an X-X-ray enlarged sectional view through the wires.
  • Fig. 8 (C) shows the cutting state of the latching flap that protrudes near the top of the top of the protruding corner canvas shown in Fig. 55 (A). This state is indicated by a broken line.
  • FIGS. 9 (A) and 9 (B) are perspective views showing the main part of a campus trimming apparatus incorporating an electric motor and its constituent members.
  • Figures 10 (A) to (D) and Figures 11 (A) to (D) are a perspective view and a plan view showing a protruding corner bus that protrudes into the corner space and the process of retreating it.
  • the reverse order indicates the unwinding and unwinding process of the outgoing corner bus and the advancement process to the corner space.
  • FIGS. 12 (A) to (D) and FIGS. 13 (A) to (D) are a perspective view and a plan view showing the single device S 1 b of the second embodiment in which a tuning belt is hung, It shows a projecting corner bus that protrudes into the corner space and its retreating process.
  • FIGS. 14 (A) to (D) are plan views showing the single device S 1 c according to the third embodiment in which the folding arm has an inverted y-shape, and a protruding corner canvas that protrudes into a corner space. , Showing the process of retreating.
  • FIGS. 15 (A) and (B) are perspective views showing the single device S 1 d of the fourth embodiment in which the folding arms are linear, and FIG. It shows the corner canvas front bar separated from its traverse guide rail.
  • FIGS. 16 (A) to (D) and FIGS. 17 (A) to (D) are a perspective view and a plan view showing a protruding corner bus that protrudes into a corner space, and its reverse winding process. The reverse order shows the process of unfolding the corner of the corner and the process of moving forward to the corner space.
  • Figures 18 (A) to (C) show two single devices S1a facing each other perpendicularly to one and the other of the protruding corners, and the tip position of the movable awning device of the conventional structure is placed at the bottom of each latter half. It is a perspective view showing a state where each canvas is unfolded on top and bottom, and FIG. (C) shows the respective casing and the perspective state of the canvas.
  • 19 (A) and 19 (B) are a perspective view and a longitudinal sectional view showing a scissor opening 1 in which a raising ring is fitted.
  • FIGS. 20A to 20C are perspective views showing the process of scraping the retracted corner canvas.
  • Figures 21 (A) to 21 (C) show a protruding corner canvas sewn with a raised fabric, a state in which the canvas is wound around a scraper, and a cross-sectional state in the middle of winding.
  • FIGS. 22 (A) and 22 (B) are diagrams showing the interlocking structure of a single device facing one side of the protruding corner
  • FIG. 22 (A) shows a bevel gear or bevel gear
  • Fig. (B) shows a manual * car interlocking device.
  • -Fig. 23 to Fig. 44 show an embodiment of a folding arm type compound awning device, which is a first group of compound devices combining a cornering device and a rectangular awning device.
  • FIGS. 23 (A) and 23 (B) are perspective views showing the first example of the composite device SQII 1 facing the one and the other of the protruding corners.
  • Figures 24 (A) and (B) are perspective views of the combined device SQII 1.
  • Figure (B) the protruding corner canvas and its front bar are separated from the front bar of the rectangular canvas. Is shown.
  • FIG. 25 is a vertical side view showing the main part of the composite device SQII 1, and shows the folding arm that supports the front bar and the brackets at the front and rear ends thereof in phantom lines.
  • Figures 26 (A) to (C) are vertical perspective views showing the overlapping area of the projected corner canvas and the rectangular canvas.
  • the sliders and the projected corner canvas are located at the upper, middle, and lower positions in Fig. (B). And a base end portion and a front end portion of the connecting wire threaded through the canvas.
  • the right side of the figure (C) shows the front bar of the protruding corner canvas, and the left side shows the front bar of the rectangular canvas and its bracket.
  • Figures 27 (A) and 27 (B) are a cross-sectional plan view and a longitudinal front view of the composite device SQII 1, with a corner roller scraping roller and a rectangular canvas scraping roller arranged side by side at an interval in the vertical direction. Is shown when both ends are supported on each casing.
  • 28 (A) and 28 (B) are perspective views showing a main part of a scraping device for a rectangular canvas incorporating an electric motor and its constituent members.
  • FIGS. 29 (A) and 29 (B) are perspective views showing the main part of a corner canvas scooping device incorporating a coil spring and its constituent members.
  • FIGS. 30 (A) and 30 (B) are perspective views showing a main part of a scraping device for a rectangular canvas incorporating a coil spring and its constituent members.
  • Figures 31 (A) and 31 (B) are perspective views of the unfolded rectangular canvas attached to the rear half of the scraping roller and front bar.
  • Figure (A) shows the canvas body.
  • Figure (B) shows the case where the connecting wire is inserted through the V-shaped through-hole. Show.
  • FIGS. 32 (A) to (D) and Fig. 33 (A) to (D) show the corners protruding from the corner space.
  • the perspective view and plan view showing the process of scraping the canvas, the retracted corner canvas and the rectangular canvas, and the reverse order is the unwinding and unfolding process of both canvases, and the corner space of the corner canvas Shows the process of moving forward.
  • Fig. 34 (A) to (D) and Fig. 35 (A) to (D) are perspective views showing the combined device SQII 2 ⁇ 3 of the second and third embodiments with the tuning belt suspended. It shows the process of scraping out a corner canvas that protrudes from a corner space, and a receding canvas and a rectangular canvas.
  • FIG. 36 (A) to (D) are perspective views showing a composite device SQII 4 of the fourth embodiment in which a rectangular canvas and its scraping roller are extended to the vicinity of the corner of the tip of the device.
  • B) to (D) show the process of scraping the protruding corner canvas and the rectangular canvas that have receded from the corner space.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a process of scraping a protruding corner canvas that protrudes into a corner space, a retracted protruding corner canvas, and a rectangular canvas.
  • Figs. 39 (A) to (D) and Figs. 40 (A) to (D) are perspective views showing the combined equipment SQII 7 ⁇ 8 of the 7th '8th embodiment in which the exit corner campus is substantially triangular. It shows the process of scraping a triangular canvas overhanging a corner space, a receding triangular canvas, and a rectangular campus.
  • Fig. 41 (A), (B) and Fig. 42 (A), (B) are perspective views showing the case where the triangular canvas is wound down and wound up around the winding roller of the composite device SQ ⁇ 7
  • Fig. (A) shows the disassembled state before attaching the triangular canvas to the slider.
  • Fig. (B) shows that the triangular canvas is scraped off the scooping roller with a raised ring. The positional relationship is shown.
  • FIG. 43 (A) to (D) are plan views showing the composite device SQII 9 of the ninth embodiment in which the folding arm has an inverted y-shape, and a protruding corner canvas that protrudes into a corner space portion. This shows the process of scraping the retracted corner canvas and rectangular canvas.
  • 44 (A) to 44 (C) are perspective views showing an embodiment in which a casing for scraping and storing a corner canvas and a rectangular canvas is integrated, and FIG. The rear ends of the take-up rollers of both canvases have a meshing structure with spur gears.
  • 45 (A) to 45 (C) are perspective views showing a first embodiment of the second group of combined devices SUII 1 composed of a cornering awning device and a cornering awning device, of which FIG. (C) shows the state where the corner of the corner and its front bar are separated to the front side.
  • FIG. 46 is a perspective view showing a state where a right-angle inverted trapezoidal entrance corner canvas is stretched between the take-off roller and the front bar, and the canvas is placed in the X-shaped cross-through hole formed in the canvas main body. The case where the connecting wire for tension is threaded is shown.
  • Fig. 47 (A) to (D) and Fig. 48 (A) to (D) show the composite device SUII 1 ⁇ 2 of the 1st '2nd embodiment in which the in-corner canvas and its gutter opening are changed in length. It is a plan view, and shows the process of scraping the corner of the corner that protrudes into the corner, and the retracted canvas and the corner canvas.
  • 49 (A) and 49 (B) are perspective views showing a first example of the third group of composite devices SQSIV1 mounted between one protruding corner and the other protruding corner, of which FIG. (B) shows a state where the front position of the front corner awning device is separated to the front side with respect to the rectangular awning device at the middle part.
  • FIGS 50 (A) to (D) are plan views showing the operation process of the composite device SQSIV1.
  • Figures (B) to (D) show the process of scraping the two corner canvases and the rectangular canvas that were moved back to the center of the device.
  • FIGS. 51 (A) and 51 (B) are perspective views showing a composite device SQS IV 2 of the second embodiment in which a rectangular awning device at the middle part is combined with the upper position of the front awning awning device.
  • Fig. (B) shows a state in which the front position of the rectangular awning device in the middle is separated to the front side.
  • Figures 52 (A) to (D) are plan views showing the operation process of the composite device SQSIV 2. Of these, Figures (B) to (D) show the two front and rear bodies that have moved back to the vicinity of the center of the device. It shows the process of cutting out corner canvas and rectangular canvas.
  • Fig. 53 (A) to (C) show that two corn awning devices combined back-to-back between one projecting corner and the other projecting corner are folded back and forth symmetrically.
  • FIG. 4C is a perspective view showing the fourth group of combined devices SS ⁇ mounted on the front side of the traverse guide rail in the middle portion and the front bar of the awning device for the front and rear corners. It shows a state where one is separated to the front side and then hesitated.
  • Figures 54 (A) to (D) are plan views showing the operation process of the composite device SS ⁇ . Among them, Figs. (B) to (D) show the process of removing the two corner canvases. Is shown. Figs. 55 (A) to (C) are perspective views showing a composite device SQII 1 ⁇ 5 formed with a hanging flap for traversing operation on the exit corner canvas. Fig. (A) shows the hanging state. The stop flaps are partially enlarged, and Figures (B) and (C) show the protruding corner canvas overhanging the corner space and the backward sliding state.
  • Fig. 56 (A) to (C) shows a combined device SQII 1 a with a manual operation transmission port that slides across the exit corner canvas across the V-shaped arm and the front bar, and a perspective view showing the main part. It is a figure and a top view.
  • 57 (A) and 57 (B) are perspective views showing the backward sliding process and the forward sliding process of the corner canvas by the transmission rope.
  • 58 (A) and (B) are perspective views showing a composite device SQII 1 b incorporating a transmission wire spanned between a V-shaped arm and a front bar, and its scraping reel, and the main part thereof. .
  • Fig. 59 (A) and (B) are schematic views showing a longitudinal section of a winding slot with a scraping reel incorporated therein.
  • Fig. (A) a scraping reel and a scraping roller are shown.
  • Fig. (B) shows the case where two electric motors are individually rotated, and Fig. (B) shows the case where they are driven by one electric motor that rotates counterclockwise.
  • FIGS. 60A and 60B are exploded perspective views of a main part of a canvas scooping apparatus incorporating the scissor opening of the fourth example shown in FIG. 59A and its constituent members.
  • 61 (A) and 61 (B) are exploded perspective views of the main part of the canvas scooping device incorporating the scoring roller of the fifth example shown in FIG. 59 (B) and its constituent members.
  • FIG. 62 (A) to (D) are perspective views showing the operation process of the composite device SQII 1 b incorporating the take-up reel, and the retracting and sliding process of the protruding corner canvas that protrudes to the corner space, and FIG. It shows the process of scraping out corner canvas and rectangular canvas.
  • FIG. 63 (A) is a schematic diagram of the scraping roller of the fifth example and a cross-sectional plan view showing its rotating stopper, and (B) to (F) are Fig. 4 is a diagram showing a step-by-step process in which the protruding corner canvas that protrudes into the corner space is retracted and then rolled up and stored on the take-up roller.
  • the cross-sectional states of the line, b-b line, and c-c line are shown sequentially, and the perspective view of the main part at each stage is added to the right position.
  • FIG. 6 (G) to (K) are diagrams showing step-by-step the unwinding and unfolding process of the protruding corner canvas and the process of moving forward and projecting toward the corner space. 3
  • the layout is in the same positional relationship as in ( ⁇ ) to (F).
  • Fig. 6 5 ( ⁇ ) and ( ⁇ ) are schematic views showing longitudinal sections of the weeding rollers of the sixth example and the seventh example incorporating the differential gear mechanism. The case where the scraping reel and the scraping roller are driven by a single electric motor is shown in the figure ( ⁇ ), where it is driven by a manual device.
  • FIG. 6 6 ( ⁇ ) and ( ⁇ ) are exploded perspective views of the main part of the canvas scooping device incorporating the scoring roller of the sixth example shown in FIG. 6 5 ( ⁇ ) and its components. .
  • FIG. 6 7 ( ⁇ ) and ( ⁇ ) are exploded perspective views of the main part of the canvas scooping device incorporating the scoring roller of the seventh example shown in Fig. 6 5 ( ⁇ ) and its components.
  • FIG. 68 to FIG. 71 are diagrams showing the composite device S Q L 1 ⁇ 2 of the first embodiment and the second embodiment of a lateral arm type composite awning device.
  • Fig. 6 8 (A) and (B) are perspective views showing a state in which the composite device SQL 1 facing one side and the other side of the projected corner is looked up.
  • Fig. (B) shows the projected corner canvas. And the front bar, and the hanging state of the transmission opening that slides the canvas at the corner of the corner, are shown separately. It is shown.
  • Fig. 6 9 (A) to (D) and Fig. 70 (A) to (D) show the process of scraping out the protruding corner bus that protrudes into the corner space, and the retracted protruding corner bus and the rectangular canvas. It is a perspective view and a side view, and the reverse order indicates the process of unfolding and unfolding both canvases and the process of advancing to the corner space of the unfolded corner canvas.
  • FIGS. 7 (A) to (C) are diagrams showing the complex device SQL 2 of the second embodiment in which the folding arm of the front bar is replaced by an expansion link having an intergraph structure, and FIG. ) Shows the side of the stretched link extended and the upper and lower canvases pulled out and unfolded.
  • Figure (C) shows both canvases rolled up and the stretched link is pushed in and folded. Each side is shown.
  • FIGS. 7 (A) to (C) are diagrams showing the operation process of the elastic swing flap attached to the front bar of the corner canvas.
  • Fig. 7 3 (A) to (C) are diagrams showing a case where stretch nets are knitted on the back side of the corner of the projected corner canvas to support the projected corner canvas.
  • Fig. 7 4 (A) to (E) are diagrams showing the operation process of the swinging flap that is urged and supported inside the casing so that it can be tilted up and down. Of these, Fig. (A) shows the upper side and Fig. (E) shows the state when the canvas on the lower side is stowed and stored.
  • (E) shows the state in which the gap near the canvas outlet is narrowed by the peristaltic flap that stood up at the final stage of canvas deployment.
  • B) to (D) show the intermediate state and the state in which the swing flap is raised or pushed down by being locked to the protrusion just before the top of the canvas.
  • FIGS. 75 (A) and (B) are exploded views showing the scraping roller of the eighth example in which the slider incorporated in the scraping roller of the first to seventh examples is replaced with a slide cap.
  • FIG. 76 is an enlarged cross-sectional view of a main part in which a slide cap fitted into the top of the protruding corner canvas is fitted into the slide guide passage and the guide groove of the roller body in a loosely fitted state.
  • FIGS. 1 to 22 and its related configuration a folding arm type single awning apparatus shown in FIGS. 1 to 22 and its related configuration
  • FIG. A folding arm type composite awning device shown in FIGS. 3 to 54 and its related configuration will be described.
  • the corner canvas in those single device and composite device is traversed by the manual operation transmission rope shown in Fig. 5 6-Fig. 5 7 or by the electric motor or manual device shown in Fig. 58-Fig. 6 7
  • a description will be given of an embodiment in the case of traversing slide, rolling, and rewinding driving.
  • the single device S 1 a to S 1 d of the present invention includes a canvas scraping device provided with scraping rollers J 1, J 2 and a front bar F 1 of a protruding corner canvas G 1, and a transverse plan of the front bar F 1.
  • the canvas tensioning device equipped with the inner rail R1 and the folding arms V1, V2, Y1, Y2, II, 12 is organically combined.
  • K 1 is a casing for scooping out and storing the corner canvas G 1, which is directly horizontal on the outer wall W 1 (front wall) and W 2 (side wall) near the corner of the corner N 1 Install it, or fix it indirectly via an appropriate support bracket (not shown), and if necessary, attach it so that its forward tilt angle can be adjusted.
  • the take-off roller J 1 of the exit corner campus G 1 is incorporated, and the take-off roller J 1 has a hollow cylindrical mouth as shown in FIGS. 6 (B) and (C). It consists of a main body 1 1 and a slider 12 2 fitted and supported inside.
  • a slide groove 1 1 1 force is formed in the roller body 1 1, and a convex slide path 1 1 2 is formed in an axial direction at the inner position, and the slide groove 1 1 1 and the slide path 1 1 2 Rider 1 2 is fitted in a rolling guide.
  • the center ridge of the slider 1 2 has a canvas fitting groove 1 2 1 that is approximately ⁇ -shaped, and the wing plate 1 2 that has slit grooves 1 2 2 on both sides thereof. 3 is overhanging.
  • 1 2 4 is a small wheel, which is fitted into the slit groove 1 2 2 of the wing plate portion 1 2 3 at an appropriate interval, and is rotatably assembled by pins 1 2 5, and the slide passage 1 1 2
  • the rail groove 1 1 3 formed on the side wall of the roller is guided to roll.
  • 1 3 1 is a canvas outlet opening formed in the front of the casing K 1
  • 1 4 1 and 1 4 2 are end caps fitted to both front and rear ends of the case sink K 1. Bearing parts 1 4 3 and 1 4 4 with holes are projected.
  • 1 5 1 and 1 5 2 are end caps fitted to both front and rear ends of the roller body 1 1, and the support shafts 1 5 3 and 1 5 4 that are penetrated and fixed to the cap body section are connected to the bearing section 1. 4 3 and 1 4 4 are fitted so that they can rotate freely.
  • 1 6 1 is the end cap 1 5 1 support shaft 1 5 3 is a worm gear fitted and fixed, 1 6 2 is Wo A worm that meshes with the worm gear 16 1, the worm rotating shaft 1 63 is vertically supported by the upper and lower bearings 145 inside the end cap 14 1, and an operation rod (not shown) is provided at the lower end thereof.
  • An engaging hook 164 is formed.
  • the scissor roller J 1 is manually operated so as to be rotatable forward and backward.
  • the extended corner canvas G1 is made of a tent fabric made of cloth or synthetic resin, and its unfolded shape is formed into a substantially rectangular trapezoidal plane, with a rectangular canvas main body X1 and a right angle protruding on one side. It consists of a triangular canvas overhang X2.
  • the top edge 1 of the canvas upper edge (hereinafter referred to as the canvas top) and the bottom edge 2 of the canvas lower edge (hereinafter referred to as the canvas bottom) are formed parallel to the top and bottom, and the canvas bottom is formed.
  • 2 from the top of the canvas 2 to the top of the top 1 of the canvas is formed with a hypotenuse 3 (hereinafter referred to as canvas slant) with an inclination angle of about 45 degrees, and from the rear end of the canvas bottom 2 to the top of the canvas
  • a vertical base 4 (hereinafter referred to as the canvas vertical part) is formed toward the rear end.
  • Reference numerals 18 1, 182 denote bag-shaped through holes formed in the canvas section 1 and the canvas skirt 2, and wires 183, 184, fixing members such as tubes and ropes are passed through the holes.
  • 1 9 1, 1 92 are bag-shaped cross holes formed diagonally connecting the four corners of the canvas body X 1, and inside it are connecting wires 1 93, 1 94, connecting belts, ropes, etc. Insert the canvas tension member, and insert the engagement pieces 1 95, 196 at the tip of the wire into the cross holes 1 9 1,
  • the canvas top 1 faces the canvas fitting groove 1 21 of the slider 1 2, and the mounting wire is inserted into the through hole 1 8 1.
  • screws 1 0 1 are screwed into the front and rear positions of the canvas fitting groove 1 2 1, and the connecting wire 1 93 pulled out from the section outlet port 1 93 , 1 94 engagement pieces 1 95,
  • F 1 is the front bar to which the bottom corner 2 of the exit corner canvas G 1 is attached. As shown in Fig. 3 (A), Fig. 4 (A), and (B), it is almost box-shaped with the back center opening formed.
  • the upper part of the horizontal upper plate part 201 and the upper part of the vertical front plate part 202 are bulged at the arc-shaped protruding corners, and the canvas fitting grooves 21 1, 2 1 2 is formed in the horizontal direction.
  • a flange edge 204 is formed upright, and a flange edge 205 facing up and down is formed at the middle bottom position of the upper plate portion 201.
  • reference numerals 21 3 and 2 14 denote through holes for wire attachment, which are formed in the vicinity of the middle portion and the rear end portion of the flange plate portion 206 projecting rearward from the upper plate portion 201.
  • the canvas skirt 2 is made to face the fitting groove 211, and the wire 184 is inserted into the through-hole 182 of the skirt 2 so that the canvas skirt 2 is secured and fixed. Then the bottom outlet When the end portions of the connecting wires 1 9 3 and 1 9 4 pulled out from are inserted into the through-holes 2 1 3 and 2 1 4 shown in FIG. 5 and the exit corner canvas G 1 is stretched to an appropriate tension state, Stopper 1 9 7, 1 9
  • 2 2 1 is a front skirt droopingly formed on the front bar F 1, with its upper edge facing the fitting groove 2 1 2 and attached to the through hole 2 2 2 at the upper end of the skirt 2 2 1 Secure the stopper by inserting the wire 1 8 5.
  • the trimming device for the corner corner canvas G1 is configured. (4) About the electric structure
  • the electric motor M l is inserted into the rear part of the roller body 11 1, the motor output shaft 2 7 1 is projected at the front end, and the fixing shaft 2 7 2 is projected at the rear end. Yes.
  • 2 8 1 is a transmission socket provided with a notch 2 8 3 to be fitted to the roller body 1 1, and the motor output shaft 2 71 is fitted into the shaft hole 2 8 2.
  • 1 5 5 is a through hole of the end cap 15 2, and the rear position of the electric motor M 1 is supported by bearing in the through hole 1 5 5.
  • the transverse guide rail R 1 has a longitudinal cross-sectional shape of a laterally convex shape, and the back plate portion 2 3 1 and a box-shaped rail part 2 3 2 projecting to the front of the rail, 2 of which the small wheels 2 3 4, 2 3 5 Is supported by the bearing so that it can rotate horizontally, and it is assembled to the rail part 2 3 2 with about 4 sets at intervals.
  • the front bar F 1 is moved to the traverse guide rail R 1. It is incorporated so that it can roll and guide in the axial direction.
  • the latching part 2 4 1 is a latching part (or a latching hole) that protrudes from the bottom position near the middle of the front bar F 1, and the latching part 2 4 1 has a tip of an operating rod (not shown). This is convenient for traversing the unfolded corner canvas G 1 after locking.
  • V 1 and V 2 are a pair of two foldable horizontal V-shaped folding arms (hereinafter referred to as V-shaped arms) that support the front and rear side positions of the traverse guide rail R 1, and the rear link 2 5 1 and the front link 2 5 2 are foldably connected inward, and a spring, a tension wire (not shown), etc. are incorporated in the two fold connection part. , V2 is pressed in the expanding direction.
  • bracket 2 61 is a bracket that pivotally supports the base ends of the V-shaped arms V 1, V 2, that is, the base end of the rear link 2 51, and the outer wall W l at the bottom position of the casing K 1 , W 2 etc., the bracket 2 6 1 of one V-shaped arm V 1 is positioned at the corner of the projecting corner N 1 at the tip of the scraping roller J 1 and the other V-shaped arm
  • the brackets 2 6 1 of V 2 are attached to the vicinity of the intermediate part of the punching hole J 1 with a space between them.
  • the canvas tensioning device of the exit corner canvas G 1 is configured.
  • the exit corner canvas G 1 is pulled backward while maintaining its unfolded state, and at this time, the front bar F 1 of the canvas hem 2 recedes along the traverse guide rail R 1 and follows the canvas.
  • the slider 1 2 at the top 1 also moves back along the slide groove 1 1 1 and the slide passage 1 1 2.
  • the exit corner canvas G 1 slides in parallel to the rear part of the apparatus as shown in FIGS. 10 (B) and 11 (B).
  • the slider 1 2 at the top 1 of the campus is retracted to the latter half of the roller body 1 1, or at least on the line connecting the side wall W 2 with the triangular canvas overhang X 2 It is pulled down to a rear position that does not protrude from the protruding corner N 1.
  • an operating rod (not shown) is engaged with the hook 16 4 of the manual device to rotate it. Further, in the case of the scraping roller J2 of the second example shown in FIG. 9, the electric motor Ml is driven up and driven.
  • exit corner canvas G 1 is wound around the take-off rollers J 1 and J 2 from the lower side with the front surface of the canvas top 1 on the inside and the back side on the outside, as shown in FIGS. 10 (C), (D) and FIG. 1 1 Can be lifted up as shown in (C) and (D).
  • V U arms VI and V 2 are folded against the inertial urging force of the spring or the like incorporated in the two-fold connecting portion, and the transverse guide rail R 1 and the front bar F 1 fitted thereto are inserted, Fold and store while moving parallel to the wall.
  • the connecting wires 1 9 3 and 1 94 cross-connect the front bar F 1 and the slider 12 2 and support the extended corner canvas G 1 in a tensioned state. For this reason, when the expanded corner canvas G1 is traversed, the canvas body X1 is prevented from being distorted or causing in-plane deformation, ensuring smooth traversing of the corner canvas G1. To do. On the unwinding and advancement process of the out corner canvas
  • the exit corner canvas G 1 is unwound to the front of the front wall W 1 and is unfolded and supported in tension. 'Then, hook the tip hook part of the operating rod (not shown) from below into the hook part 2 4 1 of the front bar F 1 and slide it toward the corner space part, or If the latching part 2 4 1 is at a height that can be reached by hand, hold the latching part 2 4 1 and push it forward.
  • the exit corner canvas G 1 is translated while being kept in the unfolded state and pushed out to the corner space portion.
  • the front bar F 1 of the canvas skirt 2 slides along the traverse guide rail R 1 and the slider 12 2 of the canvas top 1 slides along the slide groove 1 1 1 and the slide path 1 1 2.
  • the two single devices S 1 a are orthogonal to the corner position of the front wall W 1 of the protruding corner N 1 and the corner position of the side wall W 2 as shown in FIGS. 1 (A) and (B).
  • (Can be obtuse or acute) unfold and unfold the exit corner canvas G 1 scraped off by each scraping roller J 1 and J 2, and then apply the canvas G 1 If you move transversely to the corner space while maintaining the unfolded state, the two corner canvases G1 are projected to face the corner space, and the corner space of the building looks Covered well.
  • the second embodiment can be obtuse or acute
  • 3 91 is a tuning belt, and its base end Is attached to the tip of the roller body 11, and the belt front end is attached to the tip of the traverse guide rail R 1.
  • This belt scavenging device prevents the front end of the device from becoming unbalanced with respect to the rear of the device when the exit corner canvas G 1 is rolled up or rewound, and the longitudinal direction of the transverse guide rail R 1 The parallel movement to is performed in a balanced and smooth and reliable manner.
  • FIGS. 14 (A) to (D) showing the single device S 1 c of the third embodiment Y 1 and Y 2 are symmetrical in the back-and-forth direction in a reverse y-shape in a plan view.
  • Folding arm hereinafter referred to as Y-arm
  • Y-arm which has a long main link 2 9 1 and a pin that pivots at the rear end in the vicinity of its middle part, about half of the main link 2 9 1 It consists of secondary links 2 9 2 with length.
  • the front end of the secondary link 2 9 2 is attached to brackets 2 6 2 fixed to the front and rear ends of the traverse plan rail R 1, and the bracket 2 6 2 is pivotally supported on the front end of the main link 2 9 1 Is slidably mounted along the transverse guide rail R 1 or mounted so that it can roll.
  • a spring (not shown) having an appropriate elasticity is incorporated in the pivot portion of the base end portion of the main link 291, so that the main link 2911 swings in the expanding direction by the elastic force. Is energized.
  • a spring, a tension wire (not shown), etc. are incorporated in the two-fold connecting portion between the link intermediate portion of the main link 29 1 and the sub link 29 2, and the connecting portion is expanded in the expanding direction. The pressing force is applied. Therefore, as shown in Fig. 14 (B), when the protruding corner canvas G1 moved backward to the latter half of the device is lifted up, as shown in Fig.
  • the Y-shaped arm Y l, Y 2 the link part consisting of the second link part of the main link 2 9 1 and the secondary link 2 9 2 is folded in half against the elastic biasing force of the spring etc.
  • the front end portion of the main link 29 1 is slid and guided by the transverse guide rail R to be folded.
  • the exit corner canvas G1 is rolled up around the jars J1 and J2, and the entire device is compactly folded and stored at the edge of the wall.
  • the folding arms are YU arms Y 1 and Y 2 as described above, they are expanded compared to the V-shaped arms V 1 and V 2 shown in the first and second embodiments.
  • the horizontal movement of the exit corner canvas G 1 is smooth and reliable, and the parallel movement of the horizontal guide rail R 1 is improved.
  • FIGS. 15 (A) and (B) to FIGS. 7 (A) to (D) showing the single device S 1 d of the fourth embodiment II and I 2 are two bodies supported in parallel and one set.
  • a linear folding arm (hereinafter referred to as I-shaped arm), which pushes the traverse guide rail R 1 that slides and guides the front bar F 1 in parallel toward the front side and diagonally forward, or reverse It is energized and supported so that it can rotate parallel to the rear.
  • the bracket 2 6 1 that pivotally supports the base ends of the I-shaped arms II and I 2 is located near the lower end of the case sink K 1, near the corner end of the corner N 1, and from the rear Are fixed to the front wall W 1 in the vicinity of the middle part of the casing K 1 with appropriate spacing.
  • the bracket 2 6 2 that pivotally supports the front ends of the I-shaped arms 1 1 and 1 2 is fixed at the same distance as the bracket 2 6 1 near the middle of the traverse guide rail R 1 and at the rear position of the rear end. is doing.
  • a spring (not shown) is incorporated in the pivot portion of one or both of the base end portion and the front end portion of I U arms I 1 and I 2, and is folded to the edge of the wall by its elastic biasing force.
  • the I-arms I 1 and I 2 rotate in parallel in the expanding direction, and the traverse plan rail R 1 fitted with the front bar F 1 is inserted into Fig. 16 (D) to (B) and Fig. 17 ( As shown in D) to (B), the extruded corner canvas G1 is unwound and unfolded while extruding in a diagonally forward direction.
  • This single device S 1 d is different from the first to third embodiments described above in that the traverse guide rail R 1 fitted with the front bar F 1 does not translate linearly but skews. While moving in parallel.
  • the conventional canvas apparatus 1 is used to develop or scrape a rectangular canvas P1 in the latter half of the single device S1a to S1d of the present invention. It can be combined with the movable movable device Q (hereinafter referred to as the conventional device).
  • K 2 is a casing for picking up and storing the rectangular campus P 1, and the inside of the casing 2 is rotated by a manual operation or an electric operation to rotate forward and backward.
  • Shape canvas P1: IS part 5 is attached.
  • V 3 1 is a front bar for fixing the skirt 6 of the rectangular canvas P 1
  • V 3 and V 4 are a pair of two foldable V-shaped arms, which are shown in the first and second embodiments.
  • the V-shaped arms V 3 and V 4 are urged in the direction of spreading by springs and wires. Therefore, the first half portion of the casing K 1 of the conventional device Q is attached to the bottom half position of the casing K 1 of the single device S 1 a to S 1 d according to the present invention so as to overlap each other.
  • the base ends of the V-shaped arms V 3 and 4 are fixed to the straight section of the outer wall ⁇ ⁇ 1 and W 2 at an appropriate interval.
  • the scraping roller 30 of the conventional apparatus Q is lifted up and rotated by a manual handle or an electric motor (not shown), the back side of the rectangular canvas P 1 is set to the inner side of the scraping slot 30.
  • the V-shaped arms V 3 and V 4 are folded inward against the elastic biasing force, and the front bar 3 1 is placed against the wall. It is stored in the wall by moving parallel to the part.
  • the outer circuit including the corner space of various buildings can be unified like a single unit. Covered with good appearance.
  • 3 3 1 is a raised ring fitted on the outer peripheral surface of the substantially front half of the roller body 11 1, taking the thickness of the canvas fabric into consideration. As it goes from the middle of the rollers J 1 and J 2 toward the tip of the roller, the outer diameter of the roller is increased stepwise to form a spiral shape.
  • a part of the raising ring 331 on the same line as 1 is formed in a V-shaped cutout opening 332.
  • the spiral raising ring 33 was fitted step by step into the first half of the scooping rollers J 1 and J 2, but as the next best measure, from the middle of the roller to the tip of the roller, A raised pipe (not shown) that gradually increases the outer diameter of the cylinder surface continuously can be fitted.
  • a raised pipe (not shown) that gradually increases the outer diameter of the cylinder surface continuously can be fitted.
  • FIG. 2 1 (A) to (C) 32 is a raised sheet fixed to the surface near the canvas slant 3, and the thickness of the sheet extends from the top 1 to the bottom 2 of the exit corner canvas G 1. The thickness is continuously increased gradually.
  • the portion of the sheet 32 is a kind of It functions as a spacer and is raised and hung up spirally as shown in Fig. 21 (C).
  • the thickness of the raising sheet 32 is gradually increased.
  • the thickness can be increased step by step for every turn or every two turns.
  • This type of compound device can be divided into the first to fourth groups for convenience, and among them, the first group of compound devices SQH 1-9, as shown in FIGS.
  • the first group of compound devices SQH 1-9 Mainly for one of the buildings, for example, where the front end of the device is at the corner N 1 and the front wall W1 and side wall W2 toward the rear are straight sections (slowly curved sections are possible) It is attached as
  • the second group of combined devices SUII 1 and 2 is attached to the straight section of the outer wall Wl, W 2 with one of the corners N 1 and the other corner L. It is done.
  • the third group of combined devices SQSIV1 ⁇ 2 is a straight section in which both ends of the rear end are protruding corners Nl, N2, and the outer walls Wl, W2 between them are appropriately long. Target place.
  • the complex device SS SS in the fourth group is a straight line with a shorter distance between one protruding corner N 1 and the other protruding corner N 1 than in the third group. Target the section.
  • This group of complex equipment consists of awning canvases G 1 and G 2 awning devices S 1 and S 2 (hereinafter referred to as corning awning devices) that cover the corner space of the protruding corner N 1, and buildings in a straight section Long or short rectangular canvas covering the outer circumference P 1, P 2 awning device Q 1, Q 2
  • the protruding corner awning devices S 1 and S 2 are fitted and supported so that the slider 12 can be slidably guided inside the roller body 11 similar to the single devices S 1 a to S 1 d described above. It is equipped with a canvas trimming device consisting of the trimming rollers J1 to J3 of the exit corner canvas Gl, G2 and its front bars F2, F3.
  • the rectangular awning devices Q 1 and Q 2 have a long or short rectangular canvas P 1 or P 2 Folding arm VI, V2, which supports roller 30, 30 a and canvas grabber with its front bars R2, R3, and front bars R2, R3 of rectangular canvas PI, P2 so that they can move in parallel It has a canvas tension device consisting of Y 1 and Y 2. s Then, the front bars F 2 and F 3 of the protruding corner canvas G l and G2 are slidably fitted into either the outer side or the inner side of the front bars R 2 and R 3 of the rectangular canvas P l and P 2. ing.
  • the first example
  • the exit corner canvas G 1 that constitutes the campus trimming device and the trimming rollers J l and J 2 of the canvas G 1 are the same as those of the single devices S 1 a to S 1 d described above.
  • the description is abbreviate
  • F 2 is a front bar for attaching the bottom 2 of the corner canvases G 1 and G 2, and its front plate part 341 is formed into an arcuate surface (or vertical surface is acceptable), and the back part is formed as an opening.
  • reference numerals 351 and 352 denote an upper fitting groove that opens upward and a lower fitting groove that opens downward, with the upper plate part 342 projecting rearward from the front vertical position of the front bar F 2 and the lower part.
  • the plate portion 343 is formed in the longitudinal direction.
  • Reference numerals 344 and 345 are through-holes formed near the middle and the rear end of the upper plate portion 342.
  • the canvas hem 2 faces the upper fitting groove 351, and the mounting wire 1 passes through the through hole 182.
  • reference numeral 221 denotes a front force droopingly formed on the front bar F2, and a through hole 222 formed on the top of the front skirt 221 shown in FIG. Face the fitting groove 352 and pass through the mounting wire 185 to secure it.
  • reference numeral 221 denotes a front force droopingly formed on the front bar F2, and a through hole 222 formed on the top of the front skirt 221 shown in FIG. Face the fitting groove 352 and pass through the mounting wire 185 to secure it.
  • the casing K2 of the rectangular canvas P1 is the second half of the casing K1 of the exit corner canvas G1, as shown in Fig. 23 (A), (B) and Fig. 24 (A), (B).
  • the front tilt angle can be variably adjusted as needed.
  • the casing K 2 bears and supports the scraping roller 30 of the rectangular canvas P 1 having the same diameter as the roller body 11 of the scraping rollers J 1 and J 2.
  • the casing K 2 is formed by inverting the casing K 1 up and down to form a canvas outlet 1 3 2 at the upper front portion of the casing K 2, and end caps 40 at both the front and rear ends. 1 and 40 2 also have a configuration in which the upper and lower positions of the end caps 14 1 and 14 2 of the casing K 1 are opposite to each other, and cope with the common use of the casings K 1 and K 2.
  • M 2 is an electric motor that is passed through the rear portion of the rod outlet 30 and is similar to the case of the electric motor M l described above.
  • a motor output shaft 4 5 1 is projected at the front end, and a fixing shaft 4 5 2 is projected at the rear end.
  • Reference numeral 4 61 denotes a transmission socket having a groove that fits into the inner peripheral surface of the scraping roller 30, and the motor output shaft 4 51 is fitted into the shaft hole 4 6 2.
  • 4 4 1 and 4 4 2 are end caps provided with grooves, which are fitted into the front and rear ends of the scraping roller 30, and of these, the support shaft 4 4 3 of one end cap 4 4 1 is attached.
  • the bearing is supported in the round hole of the bearing part 4 0 3 of the end cap 4 0 1.
  • 4 4 6 is a circular hole formed in the center of the main body of the end cap 4 4 2 and supports the rear position of the electric motor M 2 through the body.
  • the electric motor M 2 is passed through the rear position of the take-up roller 30, while the end carriage is connected to the rear position of the main body of the electric motor M 2. 4 4 2 is inserted, and the cap 4 4 2 is fitted into the rear end portion of the take-off roller 30, and the rear end shaft portion 4 5 2 of the electric motor M 2 is attached to the bearing portion 4 0 of the end cap 4 0 2. Fit and fix in the 4 flat hole.
  • 3 0 1 is an ⁇ -shaped canvas fitting groove formed in the axial direction of the take-off roller 30, and the fitting groove 3 0 1 has a shape as shown in FIGS. 25 and 26 (A). Face the canvas section 5 of the rectangular canvas P 1 and insert the mounting wire 3 0 2 to secure it.
  • R 2 is a front bar that attaches the bottom 6 of the rectangular canvas P 1 and slide-guides the front bar F 2 of the protruding corner canvas G 1, and the front plate 3 6 1 is connected to the front bar F 2.
  • the front bar F 2 is formed so that the front bar F 2 is fitted and supported on the front bar R 2.
  • 3 7 1 and 3 7 2 are an upper guide groove and a lower guide groove formed in the upper plate portion 3 6 2 and the lower plate portion 3 6 3 of the front bar R 2, respectively.
  • the protrusion of the upper fitting groove 3 5 1 of the front bar F 2 is fitted in the guide groove 3 7 1, and the protrusion of the lower fitting groove 3 5 2 is fitted in the lower guide groove 3 7 2. It is.
  • the front bar R 2 on the inner side has both a function as a slide guide rail for the front bar F 2 on the outer side, and in order to stably perform the function,
  • the front bar R 2 is a long object extending from the rear end of the apparatus to the vicinity of the protruding corner N 1 at the front end of the apparatus.
  • 3 8 1, 3 8 2 are an upper fitting groove opened upward and a lower fitting groove opened downward, and the upper plate portion 3 6 2 and the lower plate portion 3 6 3 of the front bar R 2 It is formed in the longitudinal direction on the stepped part formed in the latter half.
  • the bottom 6 of the rectangular canvas P 1 faces the upper fitting groove 3 8 1 as shown in FIGS. 25 and 26 (A) and (C), and the mounting wire 30 3 is passed through. Secure the stopper.
  • 3 9 1 is a front shear force formed by drooping on the front bar R 2 ⁇ , with the top of the skirt facing the lower fitting groove 3 8 2, and the mounting wire 3 9 Pass through 2 and secure.
  • a scraping device for the rectangular canvas P 1 is configured.
  • the leading and trailing ends of the expanded rectangular canvas P 1 are canvas vertical portions 7 and 8 as shown in FIGS. 31 (A) and (B).
  • V-shaped arms V 1 and V 2 that support the front and rear side positions of the front bar R 2 are the same as in the case of the single devices S 1 a and S 1 b described above, and the rear link 2 5 1 and the front link 2 5 2 can be folded in two, and a spring, a tension wire (not shown), etc. are incorporated in the connecting part, and the V-shaped arms VI and V 2 are pressed and urged in the expanding direction. Yes.
  • a bracket 2 61 that pivotally supports the base end of the rear link 2 5 1 is attached to the outer wall W 1 at a lower position near the front end of the casing K 1 and the rear end of the casing K 2.
  • 2 6 3 is a bracket that pivotally supports the front ends of the V-shaped arms V 1 and V 2, that is, the front ends of the front links 2 5 2, as shown in FIGS. 25 and 26 (C).
  • the front half of the bracket 2 63 is formed to stand obliquely upward, and its front end is pressed against the back of the front bar R 2.
  • 2 6 4 is a mounting plate that is fitted in the rear position near the front and rear ends of the front bar R 2, and screws 2 6 5 are screwed onto the mounting plate 2 6 4 from the upper rear surface of the bracket 2 6 3.
  • the bracket 2 6 3 is sandwiched and fixed to the front bar R 2.
  • the front hook part of the operating rod (not shown) is hooked on the hook part 2 4 1 of the front bar F 2 from below, and then the slide operation is performed to the rear.
  • the projected corner canvas G 1 is pulled downward while maintaining its unfolded state.
  • the front bar F 2 of the canvas hem 2 is aligned with the front bar of the rectangular canvas P 1.
  • slider 1 2 at the top of canvas 1 also retreats along slide groove 1 1 1 and slide path 1 1 2 of roller body 1 1, and thereby the exit corner canvas G 1 Moves backward as shown in Fig. 32 (B) and Fig. 33 (B).
  • the slider 1 2 with the canvas top 1 attached is retracted to the latter half of the roller body 1 1, or at least the protruding end of the canvas overhang X 2 is the protruding corner N 1 It is pulled down to the rear position where it does not protrude from.
  • the corner canvas G1 is scraped from the lower side to the take-up roller J2 with the front surface of the canvas top 1 on the inside and the back side on the outside, and on the contrary, the rectangular canvas P1 is canvas
  • the top 5 is wound around the scooping roller 30 from the top with the front side facing out and the back side inside, and is wound up in synchronization as shown in Fig. 32 (C), (D) and Fig. 33 (C), (D) It is possible.
  • the V-shaped arms VI and V2 are folded against the expanding urging force of a spring or the like incorporated in the two-fold connecting portion, and the front bar R 2 and the front bar F 2 fitted thereto are connected to the wall.
  • the wall is stored compactly while moving linearly parallel to the part.
  • the front hook part of the operating rod (not shown) is hooked on the hook part 24 1 of the front bar F 1 from below, and the sliding operation is performed toward the corner space part.
  • the exit corner canvas G 1 is translated in the horizontal direction while being held in the unfolded state and pushed out into the corner space portion.
  • the front bar F 2 of the canvas bottom 2 is along the front bar — R 2 and the slider 1 2 of the canvas section 1 is the slide groove 1 1 1 of the roller body 1 1 and the slide path 1 1
  • the protruding corner canvas G1 moves forward in parallel, and the canvas overhang X 2 is projected toward the corner space.
  • Fig. 23 (A) and (B) two sets of such a composite device SQII 1 are perpendicular to the corner of the front wall W1 of the protruding corner N 1 and the corner of the side wall W2.
  • the awning device S 1 for the corner and the rectangular awning device Q 1 are interlocked by synchronizing the electric motors Ml and M2 has been described.
  • one of the take-up rollers 30 can be combined as a driven roller with a built-in coil spring, and the other can be combined as an electric or manual drive roller.
  • FIG. 29 showing the third example of the scissor roller J3, 4 7 1 is a coil spring threaded through the latter half of the roller body 1 1, and 4 8 1 is a disc-shaped spring retaining socket, Through hole 4 8 3 opened to its eccentric position 4 8 3 with the tip 4 7 2 of the coil spring 4 7 1 and its rear end 4 7 3 opened to the eccentric position of the end cap 1 5 2 1 5 and 7 are fitted and supported.
  • 4 9 1 is a fixed shaft that penetrates and supports the coil spring 4 7 1, and penetrates from the center through hole 1 5 6 of the end cap 1 5 2 to the coil spring 4 7 1, and the shaft tip 4 9 2 is spring-loaded.
  • the flat socket 4 8 2 of the stop socket 4 8 1 is fitted and fixed to the flat hole of the bearing portion 1 4 5 of the end cap 1 4 2 and the shaft rear end portion 4 93.
  • the elastic energy is released with a slight preload when the lifting of the protruding corner canvas G1 to the take-up roller J3 is completed.
  • the fixed shaft 4 3 1 that penetrates the coil spring 4 1 1 is penetrated from the center through hole 4 4 4 of the end cap 4 4 2 to the coin spring 4 1 1, and the shaft tip 4 3 2 is inserted into the socket 4 2.
  • the shaft rear end 4 3 3 is fitted and fixed to the flat hole 1 2 of the end cap 4 0 2 and the flat hole of the bearing portion 4 0 4 of the end cap 4 0 2.
  • the tension is insufficient such that the driven canvas Gl, P1 is completely unwound while the driven canvas Gl, P1 is relaxed, or the rewound canvas G1, P1 is rewound into an unfolded state.
  • the tension is adjusted by providing a buffering effect when it is completed or when the tension becomes too strong.
  • the narrow tuning belt 3 9 1 is used in the same manner as the single device S 1 b of the second embodiment.
  • the belt base end is fixed to the leading end of the roller body 11 of the take-off rollers J1 to J3, and the belt front end is fixed to the rear part near the front end of the front bar R2 is doing.
  • this belt scooping device synchronizes when winding out the corner K 1 and the rectangular canvas P 1, especially when an unbalanced load is applied when winding up and unwinding the corner canvas G 1.
  • the front and rear bars R 2 and F 2 are translated in the front-rear direction in a well-balanced, smooth and reliable manner.
  • 3 9 3 is a narrow tuning belt, and this belt base end is located near the rear end of the device. It is fixed to the tip of the long scraping roller 30a that extends to the vicinity of the tip, and the front end of the belt is fixed to the back position of the tip of the front bar R2. In this case, the length of the throat removal slot 30 a and the front bar R 2 are almost the same.
  • This belt scooping device synchronizes when the rectangular canvas P 1 and the corner corner canvas G 1 are scraped and rolled back so that an unbalanced load occurs when the rectangular canvas P 1 and the corner corner canvas G 1 are rolled up. Is prevented from being added.
  • the rectangular awning device Q 2 is a long staking port 1 extending from the device rear end to the device front end 3. 0 A long rectangular canvas P 2 is rolled up or rewound.
  • the belt scraping device shown in the second and third embodiments can be eliminated. Also, in this case, since the scraping roller 30a, the rectangular canvas P2 and the front bar R2 are all combined as a long length, the rectangular canvas P2 can be rolled up or rolled back in a well-balanced manner. For this reason, it is possible to eliminate the necessity of assembling a connecting wire for canvas tension as shown in FIGS. 31 (A) and (B) to the main body of the rectangular canvas P2.
  • the composite device SQ II 5 of the fifth embodiment shown in (A) to (D) is located above and below the rectangular awning device Q 1 and the corner awning device S 1 in the composite device SQH 1 of the first embodiment. This is when the layout is changed.
  • R 3 is the front bar of the rectangular canvas P 1 and F 3 is the front par of the exit corner canvas G 1.
  • the rectangular campus P By setting the front bar R3 of 1 as the outer side and the front bar F3 of the protruding corner canvas G1 as the inner side, both are slidably fitted and supported.
  • brackets 2 6 4 at the front end of the V-shaped arms VI and V 2 are connected to the tip of the front bar R 3. It is attached to the bottom position of both rear ends, so that it does not hinder the forward / backward movement of the front bar F3 of the exit corner canvas G1.
  • the composite device SQII 6 of the sixth embodiment shown in FIGS. 38 (A) to (D) is the upper and lower layouts of the rectangular awning device Q 1 and the protruding corner awning device S 1 in the composite device SQII 4 of the fourth embodiment. Is changed.
  • the front bar R3 of the long rectangular canvas P2 is set to the “outer” side
  • the front bar F3 of the protruding corner canvas G1 is set to the inner side.
  • F 3 is slidably inserted.
  • the composite device SQII 7 of the seventh embodiment shown in FIGS. 39 (A) to (D) is substantially the same as the exit corner canvas G 1 exhibiting a right-angle trapezoidal shape in the composite device SQII 4 of the fourth embodiment described above. This is a case where it is replaced with a corner canvas G 2 (hereinafter also referred to as a triangle canvas) that exhibits a triangular shape.
  • a corner canvas G 2 hereinafter also referred to as a triangle canvas
  • 53 1 and 532 are through-holes formed in a bag shape in the slanted portions 3 a and 3 b of the triangular canvas G 2, and connecting wires 54 1 and 542 are passed through the inside of the wire.
  • the engagement pieces 543 and 544 at the front end are fitted into the fitting grooves 121 of the slider 12 a having a relatively short length, and are fixed by being sandwiched between the fixing screws 101 and 102.
  • the front ends of the wires 54 1 and 542 are attached to the front and rear ends of the front bar F 2 to which the bottom 2 a of the triangular canvas G 2 is attached.
  • S 2 is a cornering awning device with triangular canvas G 2.
  • the triangular canvas G 2 is moved backward to the middle of the scraping rollers J 1 to J 3 — the middle of the main body 11, and then the triangular canvas G 2 and the rectangular camber are connected.
  • the slide P 2 is rolled up in synchronization with the respective scraping rollers J 1 to J 3 and 30a.
  • the triangular canvas G2 with the expanded hem can be rolled up in a well-balanced manner in the linings J1 to J3 without losing its shape and causing winding folds.
  • the composite device SQII 8 of the eighth embodiment shown in FIGS. 40 (A) to (D) is a case where the projected corner canvas G 1 of the composite device SQII 6 of the sixth embodiment described above is replaced with a triangular canvas G 2. This is a case where the vertical relationship between the triangular canvas G 2 and the long rectangular canvas P 2 in the composite apparatus SQII 7 of the seventh embodiment is changed.
  • both canvases P 2 and G 2 are separated from each other. Winding is performed in synchronization with J1 to J3.
  • the triangular canvas G2 is assembled with the components in the state shown in FIG. 42 that is vertically inverted from the case shown in FIG.
  • the front bar R 3 of the rectangular canvas P 2 is set as the outer side
  • the front bar F 3 of the triangular canvas G 2 is set as the inner side. Both front bars R3 and F3 are slidably fitted.
  • the composite device SQII 9 of the ninth embodiment shown in FIGS. 43 (A) to (D) is configured so that the V-shaped arms V 1 and V2 in the composite device SQ1I 1 of the first embodiment are the same as those of the single device S 1c described above. This is the same as the case of the third embodiment in the case of replacement with YU arms Y1, Y2.
  • the corner canvas G 1 and the rectangular campus P 1 can be scraped and rewound, and the expanded corner canvas G 1 can be moved forward and backward smoothly, and the parallel movement of the front bar R 2 can be achieved. improves.
  • the front end portion of the front bar R 2 is supported by the Y-shaped arm Y 1 and the rear portion thereof is supported by the V-shaped arm V 2. You can also. About casing
  • the casing K1 of the protruding corner canvas G1 and the casing K2 of the rectangular canvas P1 are overlapped on the straight section from the rear half of the bottom to the rear. Although they are configured to be attached together, they are attached to one casing K3 as shown in FIGS. 44 (A) and 44 (B) and any one of the above-described scraping rollers J1 to J3. Alternatively, any of the scraping rollers 30 shown in FIG. 30 can be incorporated.
  • end caps 501 and 502 are fitted to the front and rear ends of the casing K 3, and the scraping rollers J 1 to J 3 are mounted on the upper side inside the casing K 3.
  • the main body 11a is extended to the rear to support the bearing, and the bottom side is supported by one of the countersinks 30 shown in FIGS. It is supported by an intermediate bearing 503.
  • 133 is an outlet of a corner canvas G 1 and a rectangular canvas P 1 opened in the front center of the casing K 3.
  • spur gears 511, 512 are fitted into the rear end of the roller body 11a extended to the rear of the machine and the rear end of the scissor opening 30 to be engaged. Can be linked to each other.
  • one of the corner awning devices S 1 and S 2 and the rectangular awning device Q 1 and Q 2 has an electric or manual drive structure, and the other has a meshing relationship between the spur gears 511 and 512. It can be driven and rotated.
  • the second group of complex devices
  • This group of combined devices SUII 1 and 2 is applied to the straight section where one is the projecting corner N1 and the other is the entering corner L.
  • long and short corner canvases P 3, P4 (hereinafter referred to as “vertical trapezoidal shape”) covering the corner space of the entrance corner L. are combined).
  • corner awning device In short, combining the corner awning devices S 1 and S 2 with either the short or long corner canvas P 3 or P 4 awning device Ul, U 2 (hereinafter referred to as the corner awning device)
  • the front bar R2 of the corner canvas P3, P4 is slidably fitted to the front bar canvas G1, G2, and the front bar F2, R2 is attached to the V-shaped arm VI, V 2 is configured to be linearly movable in the forward direction.
  • the composite device SUII 1 of the first embodiment shown in FIGS. 45 (A) to (C) and FIG. 47 is obtained by replacing the rectangular canvas P 1 in the first group of composite devices SQII 1 with a corner canvas P 3.
  • the top 5a of the entrance corner canvas P3 shown in FIG. 46 is attached to the winding roller 30 formed from the middle of the apparatus to the corner of the entrance corner L.
  • the entrance corner canvas P3 is formed in a flat shape with an inverted right trapezoidal shape, and the outer shape of the canvas corner P5 is longer than the canvas bottom 6 as shown in Figure 46.
  • a is formed parallel to the top and bottom, and the canvas skirt 6 extends from the rear edge of the canvas basin 5 to the rear edge of the canvas 5b.
  • the tip is formed in the vertical canvas part 7 respectively.
  • a crossing passage is formed in a plane X-U shape (or V-shaped) in the rectangular portion of the main body canvas P 1, and one end of a connecting wire (not shown) passed through the inside is inserted.
  • the other side is connected to the front bar R 2 on the take-up rollers 30 and 30 a, thereby preventing in-plane deformation of the in-corner canvas P 3 and supporting it in tension.
  • the composite device SUII 2 of the second embodiment shown in FIGS. 48 (A) to (D) is a length obtained by extending the long rectangular canvas P 2 in the first group of composite devices SQII 4 to the tip of the device. This is the case when the scale is replaced with a corner canvas P4.
  • the canvas top of the entrance corner canvas P 4 is attached to a long take-off roller 30 a formed to have a roller length from the front end of the apparatus to the corner of the entrance corner L.
  • the bottom of the corner canvas P 4 is attached to the entire length of the front bar R 2.
  • the second group of combined devices SUII 1 and 2 is not limited to the case of the first and second embodiments described above, but the rectangular canvas P 1, in the first group of combined devices SQII 2 and 3 and SQII 5 to 9, By replacing P 2 with right-angle inverted trapezoidal corner canvases P 3 and P 4, as in the case of the first group, many embodiments are realized.
  • This group of SQSIV1 ⁇ 2 is attached to a part where both ends of the rear end are protruding corners N 1 and N2, and the outer wall W1 between them is a straight section with an appropriate length.
  • the awning device S for the protruding corner that is installed near the corner of one protruding corner N1 1 and the protruding awning device S 1 1 that is mounted symmetrically at the position near the corner of the other protruding corner N 2 and the rectangular awning device Q that is mounted in the straight section between the two awning devices S 1 and S 1 1 1 is organically combined.
  • the front bars R 2 and R 3 of the rectangular canvas P 1 in the middle part are fitted and supported so that the front bars F 2 and F 3 of the front corner canvas G 1 can slide-guide freely.
  • the front bars R 2 and R 3 are configured to be movable in parallel by four (two are acceptable) V-shaped alarms V 1 to V 4 distributed to the left and right sides.
  • the composite device SQSI 1 of the first embodiment is a corner-on-ink device S 1 and S 11 1 equipped with scraping rollers J 1 to J 3. Attach the casing K2 of the rectangular awning device Q1 up and down to the center of the bottom of the two case sinks K1. And attach.
  • the front bar R 2 of the rectangular rectangular ginning device Q 1 is formed to have a length extending to a position near one end of the corners of one and the other protruding corners N 1 and N 2. Both ends are supported by a total of four V-shaped arms V1 to V4 at appropriate intervals.
  • the front bar F 2 of the two front corner canvas G 1 is slidably inserted and supported at the front and rear positions of the front bar R 2 of the rectangular canvas P 1.
  • the entire apparatus is housed in the compact wall as shown in FIG. 50 (D) at the wall edge between the protruding corners N 1 and N 2.
  • a protruding corner awning device S 2 in which two protruding corner canvases G 1 are replaced with triangular canvases G 2 shown in FIG. 39 can be incorporated.
  • the rectangular canvas P2 will be installed.
  • the composite device SQS IV 2 of the second embodiment shown in (A) and (B) is a rectangular awning device Q at the center upper position of the protruding corner awning devices S 1 and S 11 laid back to back. 1 is organically combined.
  • the front bar R 3 is on the one side of the counter and the front bar F 3 in the front and rear position is on the inner side.
  • the picking roller J 1 to J 3 is rolled up, and the rectangular canvas P 1 is wound down around the picking roller 30.
  • the three canvases Gl and P1 are compacted through the sliding process and winding process as shown in Fig. 52 (A) to (D), and the folding process by the V-shaped arms V1 to V4. Stored in the edge.
  • a protruding corner awning device S 2 in which two protruding corner canvases G 1 are replaced with triangular canvases G 2 shown in FIG. 40 can be incorporated.
  • the winding roller 30a having the same length as the front bar R2 is attached to the upper side of the wall, and the long winding canvas 30a and the front bar R2 are attached to the long rectangular canvas. P 2 will be installed.
  • the folding arms are Y-shaped arms Y1 to Y4 as described above, they are expanded as compared to the V-shaped arms V1 to V4 shown in the first and second embodiments.
  • the horizontal movement of the exit corner canvas G 1 is smooth and reliable, and the parallel movement of the horizontal guide rail R 1 is improved.
  • V-shaped arms VI to V4 shown in the above-described embodiment, the V-arms VI and V4 at the front end and the rear end of the apparatus can be replaced with the Y-shaped arm Y1.
  • the V-arms VI and V4 at the front end and the rear end of the apparatus can be replaced with the Y-shaped arm Y1.
  • this group of combined devices SS ⁇ assumes that the distance between one protruding corner N 1 and the other protruding corner N 1 is shorter than that of the third group.
  • the two awning devices S1 and S11 for the projected corners are symmetrically overlapped back to back, and each casing K1 is attached upside down.
  • R4 is the transverse guide that inserts and supports the front bars F2 and F4 of the two front corner canvases G1 relatively slidably.
  • the rail has two V-shaped arms V 1 and V 2 at the front and rear ends.
  • the front pars F 2 and F 4 of the cornering devices S 1 and S 11 for the corners are inserted and supported so as to be slidable relative to the transverse guide rail R 4.
  • the two protruding corner canvases G 1 are relatively traversed and overlapped vertically as shown in FIGS. 54 (A) to (D), and then each scraping roller J 1 to At the same time, it is folded up by the V-shaped arms VI and V 2 and stored in the compact part of the wall without protruding from the straight section of the protruding corners N l and 2 at the same time. .
  • two sets of the first group of combined devices SQII 1-9 are faced to one and the other of the corners N 1 as shown in FIGS. 23 (A) and (B).
  • a typical combination is when they operate independently or can be interlocked.
  • two units of the combined device SUII 1 and 2 face each other on one and the other side of the corner L and can be operated independently or linked. It can also be.
  • one or both of the projecting corners N 1 may be combined with a third group composite device SQSIV1 ⁇ 2 or a fourth loop composite device SS ⁇ .
  • 242 is a latching flap formed on the back side of the top corner 1 of the protruding corner canvas G1, and the latching hole 24 is located near the center. 3 is provided.
  • the retaining flap 242 is formed by cutting the canvas fabric as shown by a two-dot chain line in FIG. 8 (C), and then bending the upper protruding portion back and sewing it.
  • the operating rod is hooked on the above-mentioned retaining hole 243 and the protruding corner canvas G 1, G 2 is subjected to a sliding operation.
  • the transmission rope (or wire) can be used to hand over the V-arm V 1 at the tip of the device and the transmission rope is operated manually. It shows.
  • reference numerals 55 1 to 553 denote slide guides formed at the upper end position of the pivotal portion of the V arm V 1, and the two transmission ports 56 1, 562 are prevented from falling off. It spans over an annular groove formed on the upper end of Dogard 551-553.
  • 57 1 is a projecting piece formed on the back of the front end of the front bar F 2, one of which is bent forward from the rear part of the slide guide 553 formed on the upper part of the bracket 263 of the V-shaped arm V 1.
  • the tip of rope 56 1 is fastened with nut 573.
  • the two transmission ropes 56 1 and 562 are stretched over, but it is also possible to use, for example, an endless rope that directly connects the operation handles 563 and 564 with one rope.
  • the transmission ropes 56 1 and 562 were routed over the V U arm V 1, but this was shown in the composite device SQII 9 in the Y-shaped arm Y 1 main link 29 1 and the secondary link 292 However, it can be incorporated in the same manner as described above.
  • a slide guide (not shown) is attached near the middle of the base bracket 26 1 and I-arm I 1 If a slide guide (not shown) is attached at an appropriate position near the middle of the traverse guide rail R 1, the transmission lobes 56 1, 562 are the same as in the case of the V-shaped arm V 1 and Y-shaped arm Y 1 described above. Is folded in two, so that the sliding corner canvas G 1 can be manually operated.
  • reference numeral 60 denotes a scraping reel fitted in the front end portion of the roller body 11 so as to freely rotate in the forward and reverse directions, and an intermediate outer peripheral portion thereof.
  • a front reel 601 and a rear reel 602 at the front-rear position are partitioned by the annular flange formed in Among them, one of the transmission wires 56 1 and 56 2 is wound around one of the reels 601 and 602, and the other transmission wire 56 1 and 562 scraped off by the other reels 601 and 602 is By rolling it back, the exit corner canvas G1 slides in a traverse direction and moves forward and backward.
  • one of the advancement wires 562 is placed almost directly above the bracket 261 as shown in FIG. It winds around the rear reel 602 located in a spiral shape, and fixes the wire base end at the rear position. Then, the base end portion of the other retracting wire 561 is fixed at the rear position of the front reel 601.
  • 58 1 and 582 are coil springs, which are attached to the front ends of the transmission wires 56 1 and 562, respectively, and are spread over the front bar F 2, the V-shaped arm V 1 and the take-up reel 60 1 Support 562 in tension.
  • the exit corner canvas Gl, G2 can be wound and unwound, and the exit corner canvas G1, G2 can be traversed by a single electric motor M5.
  • 1 56 is an end cap of the roller body 11 1
  • 157 is a circular hole of the cap
  • 603 is a circular hole of the scraping reel 60
  • 604 is a protrusion formed on the inner wall of the circular hole 603
  • 591 is the tip shaft of the electric motor M4
  • 592 is a groove formed in the front half of the main body of the electric motor M4
  • 146 is an end cap that also serves as the casing of the scraping reel 60
  • the bottom of the transmission wire 56 Guide slots 148 and 149 through 1 and 562 are opened in parallel.
  • the scraping reel 60 is rotated integrally therewith, and one wire, that is, the retraction wire 56. 1 is spirally wound around the front reel 60 1 and at the same time, the other wire wound around the rear reel 602, that is, the advance wire 562 is rewound.
  • Both canvases Gl and P1 can be scraped and stored by winding G1 onto the scraping roller J4 and rolling the rectangular cangas P1 on the scraper 30.
  • the electric motor M4 rotates in the opposite direction to rotate the scraping reel 60, winds the forward wire 562 on the rear reel 602, and simultaneously winds it on the front reel 601. Rewind the attached retracting wire 56 1.
  • a support shaft 593 is formed at the front end portion of the electric motor M5, and a motor output shaft 5994 is formed at the rear end portion thereof. Therefore, the groove 59 2 formed in the front half of the main body of the electric motor M 5 is fitted into the protrusion 60 4 formed on the inner wall portion of the scraping reel 60, and the rear half of the main body of the electric motor M 5 is a roller. Insert the motor output shaft 5 9 4 into the through hole 2 8 2 of the transmission socket 2 8 1 fitted in the main body 1 1 through the tip of the main body 1 1 and fix it.
  • the support shaft 59 3 of the electric motor M 5 is supported on the bearing portion 14 3 of the end cap 14 6 that also serves as the casing of the take-up reel 60 so as to freely rotate.
  • 1 3 5 is a draft protrusion protruding laterally on the inner wall surface of the back plate of the casing K
  • 6 1 1 is a strip-shaped rotation stopper with spring elasticity, and its base end Is fixed to the rear end of the roller body 1 1 with screws 6 1 2, and the stopper tip is engaged with the draft protrusion 1 3 5 to move and guide the roller body 1 1 integrally. The engagement is released and the roller body 11 is tightly wound around the outer peripheral surface.
  • the rest of the configuration is the same as the scooping roller J2 of the second example shown in FIG. 9 and the scoring roller J4 of the fourth example shown in FIG. 60. Is omitted.
  • the expanded corner canvas G1 is the corner space of the corner N1
  • the crossing plane of the take-out roller J 5 and casing K 1 of the corner bus G 1 at the time of projecting to the section is shown.
  • Fig. 6 3 (B) to (F) shows the step-by-step process of retracting and retracting the protruding corner canvas G1 from the state where it protrudes into the corner space, and then winding and storing it in the stacking slot J5. From the left side of each figure, the cross sections a-a, b_b, and c-c in Fig. 6 1 (A) are shown, and a perspective view of the relevant part at that time is added to the right position. Yes.
  • FIGS. 64 (G) to (K) conversely to the above, after unwinding the corner buses Gl, G2 scraped off the scraping roller J5 and unfolding forward, The process of moving forward and projecting toward the corner space is shown step by step.
  • FIG. 6 3 (B) shows the process of retracting and sliding the projected corner canvas and the process of scraping and storing it in the scraping roller.
  • the projected corner canvas G in the combined device SQ n 1b shown in Figure 58 (A) 1 overhangs into the corner space and the front bar F 2 is pulled out to the most advanced part. .
  • this operation is performed even after the lifting of the retracting wire 5 6 1 to the front reel 60 1 or after the front bar F 2 stops moving backward.
  • the electric motor M5 continues to rotate in the same direction, the scraping reel 60 can no longer rotate counterclockwise.
  • the scissor roller J5 resists the above-mentioned expanding biasing force by the V-shaped arms V1 and V2, that is, the load applied to the front bar F2. Rotate clockwise on the paper and start winding up the corner canvas G1 to the take-up roller J5. Synchronously with this, the take-up roller 30 of the rectangular canvas P1 starts up. To do.
  • the electric motor M 5 is The take-up roller J 5 is rotated in the opposite direction so that the reel opening J 5 rotates counterclockwise on the paper (the reel reel 60 rotates clockwise on the paper) as shown in Fig. 6 4 (G). A relative rotation is caused between the sword and the reeling linole 60.
  • the unwinding roller J5 is subjected to the forward expanding force by the VU arms VI and V2, and the front bar F2 and the unfolding corner canvas G1 have the unfolding force and tension force to The rotating torque around is acting.
  • the forward wire 5 6 2 and the backward wire 5 6 1 do not act as a load to prevent rotation against the clockwise rotation of the reel 60. It is in a state that does not function as a torque for prompting.
  • the forward wire 5 6 2 is wound around the rear reel 6 0 2, and the backward wire 5 6 1 is rolled back from the front reel 6 0 1, whereby the front bar F 2 is moved in the forward direction. Then, project the protruding corner canvas G 1 toward the corner space.
  • it can be adopted not only as the second to fourth group composite devices but also as the drive devices for the single devices S 1 a to S 1 c.
  • the description of the operation process will be omitted because it overlaps with the above case.
  • 70 is formed near the tip of the main body of the electric motor M6.
  • the external gear (hereinafter, also referred to as a solar gear), which is fitted into the portion and fixed, or the external gear 70 is formed integrally with the motor body.
  • 7 1 is an internal gear formed on the circumferential surface of the rear reel 60 2 in the reel 60 0 a, and 7 2 is about 4 small gears that mesh with the internal gear 7 1 and the sun gear 70
  • It is a gear (hereinafter also referred to as a planetary gear), and its support shaft 7 2 1 is driven into an end cap 1 5 6 fitted into the tip of the roller body 11.
  • the projection 6004 formed on the scraping reel 60 is not necessary, and the groove 592 formed on the main body of the electric motor M6. Is also unnecessary.
  • 2 8 3 and 2 8 4 are a bearing socket and a through hole for supporting the rear end of the electric motor M 6. Therefore, the rear half of the main body of the electric motor M 6 is inserted into the front end of the roller main body 11, and the rear end of the motor is inserted into and supported by the bearing socket 2 83 fitted in the roller main body 11.
  • a differential gear train is configured by fitting the reel reel 60 a into the tip of the electric motor M 6 and engaging the inner gear 71 with the planetary gear 72.
  • the fixing support shaft 5 91 at the tip of the electric motor M 6 is fitted and fixed in the flat hole of the bearing portion 14 7 of the end cap 14 6.
  • the take-up roller J 6 decelerates and rotates in the same direction as the electric motor M 6 and the exit corner campus G 1 Roll up and retract and store, unwind and move forward.
  • the scraping reel 60 b rotates in reverse at the same speed and operates to pull out the corner canvas G 1 to the corner space or to pull it backward.
  • the rotational speed of the scraping reel 60 b is twice that of the scraping slot J 6, so that the traverse sliding operation of the front bar F 2 with a small load is performed at high speed and low torque.
  • the canvas scraping operation with a large load is operated with the low-speed and high-torque rotation, and these operations are performed efficiently.
  • the process of retracting and sliding the protruding corner canvases G 1 and G 2 driven by the electric motor M 6 and the process of scraping and storing it in the scraping roller J 6 are the scraping device provided with the electric motor M 5 described above. In the same manner as above, it is scraped and stored through the process shown in FIGS. 63 (B) to (F).
  • the unwinding and unfolding process of the protruding corner canvas and the forward sliding process to the corner space are projected to the corner space through the processes shown in Fig. 64 (G) to (K).
  • 7 3 is the drive shaft, and the sun The car 70 is fitted and fixed, and the drive shaft 73 is configured to rotate forward and backward by a manual device formed with a shaft tip.
  • the rear half of the main body of the drive shaft 7 3 fitted with the sun gear 70 is passed through the through hole 1 5 8 of the end cap 15 6 into the roller main body 11, and the rear end of the drive shaft 7 3 And the planetary gear 7 2 and the sun gear 70 are mated together.
  • the take-up reel 60 b is fitted into the drive shaft 73, and the internal gear 71 formed on the inner peripheral portion of the rear reel 60 02 is engaged with the planetary gear 72, thereby obtaining a differential. Configure the gear train.
  • the cornering awning device S 1 of the present invention is organically incorporated and combined, and is mainly attached to the corner N 1 of the store in the corner of the building. .
  • the first example is a lateral awning movable awning device that supports the front bar R2 of the rectangular canvas P1 with a retractable folding arm that moves up and down in the vertical direction, or with a pantograph-type telescopic link.
  • Z l and Z 2 are telescopic folding arms (hereinafter referred to as telescopic arms) that support both ends of the front bar R 2, and the inner pipe 6 5 1 and outer pipe 6 5 2 are slidably inserted, and both pipes are fixed with thumb screws 6 5 3 ring nuts (not shown).
  • 6 4 1 is a bracket fixed to the pillars H 1 and H 2 on both sides of the store, a gate frame, or a vertical wall portion, and the lower end of the inner pipe 6 51 is supported by a pin. Yes.
  • the upper end of the outer pipe 6 5 2 is attached to both ends of the front bar R 2.
  • 6 5 4 is a reinforcing rod for the telescopic arms Z l and Z 2 and is fixed obliquely to the corners of the outer pipe 6 5 2 and the front bar R 2.
  • 6 7 1 and 6 7 2 are placed on the bottom of the front bar F 2 and the bottom near the middle.
  • the attached latching parts, 6 7 3 and 6 7 4 are the latching parts attached to the upper and lower ends of the outer pipe 65 2, and one transmission is provided to these latching parts 6 7 1 to 6 7 4.
  • Rope 6 6 is passed over.
  • the end of the transmission rope 6 6 is tied to the front end latching portion 6 71 of the front bar F 2, and the other end is pulled along the front bar F 2 to the middle, and the upper end hook of the outer pipe 65 2 Inserted into the stopper 6 7 3 and bent downward, pulled down along the outer pipe 6 5 2, inserted through the lower end latching part 6 7 4, turned up, and then pulled up again. 6 7 3 is passed through and bent backward, and the rear end of the rope is tied to the intermediate hook 6 7 2 of the front bar F 2.
  • a latching portion 2 4 1 for manual operation is also formed in the vicinity of the rear portion and the middle portion of the front bar F 2.
  • both canvases expand forward as shown in Fig. 70 (D) to (C), that is, relatively steep, that is, considerably lowered in the forward direction. .
  • an operating rod (not shown) is hooked on the latching part 2 4 1 from below and pulled to the corner space part to slide the protruding corner canvas G 1 in a traverse direction and project to the corner space part.
  • an operating rod (not shown) is hooked on the latching part 2 4 1 from below and pulled to the corner space part to slide the protruding corner canvas G 1 in a traverse direction and project to the corner space part.
  • the other side of the pair of transmission ports 66 which is folded back to the lower side of the outer pipe 652, is pulled down.
  • the tensile force is transmitted in the direction opposite to the arrow added in the figure, and the front bar F 2 of the exit corner canvas G 1 is moved along the front bar R 2 of the rectangular campus P 1 and the exit corner canvas.
  • the slider 1 2 at the top of G 1 slides in parallel along the slide groove 1 1 1 of the roller body 1 1 and the slide path 1 1 2 so that the exit corner canvas G 1 moves into the corner space. Overhang.
  • the folding arms Z 1 and Z 2 for vertically moving the folding arm have been described.
  • the front bar can be connected to a front arm with a constant length arm (not shown). It is possible to push up 2 and tension the corner canvas G 1 and the rectangular canvas P 1 that are unfolded forward.
  • Fig. 7 In compound device SQL 2 shown in Fig. 1, Z 3 and Z 4 are pantograph-type folding arms (hereinafter referred to as telescopic links) that can be telescopically linked, and two equal-length links 6 91, 692 Are connected to a bracket 681 whose base end is fixed in the upper direction such as columns HI and H2.
  • telescopic links pantograph-type folding arms
  • Reference numeral 682 denotes a guide slot provided vertically in the upper part of the bracket 681, and the rear end of one of the equal length links 6 91 is pivotally provided.
  • a rising link 693 that is appropriately refracted is formed at the tip of the other front equal-length link 692, and a front bar R2 of a long rectangular canvas P2 is attached to the tip. Yes.
  • the front bars F 2 and R 2 are pulled out and pushed in manually, but the telescopic links Z 3 and Z 4 can be telescopically operated by an electric device (not shown). .
  • 62 is an elastic swinging flap, and its base end portion is attached to the rear end of the upper plate portion 342 of the front bar F 2 of the protruding corner canvas G l, G 2. ), The tip of the peristaltic flap 62 urges the bottom corners 2 of the protruding corner canvases G1 and G2 to push upward from below.
  • the combination is such that the upper side is the out-corner canvas G 1, G 2 and the lower side is the rectangular canvas P 1, P 2 (can be the in-corner canvas P 3, P 4).
  • the SQII 5 ⁇ 6 ⁇ 8 composite device to be laid out attach the bottom 6 of the rectangular canvas PI, P 2 on the upper side to the upper rear end of the front bar R 3 on the one side of the router. Pushed up by the swinging flap 62.
  • the upper and lower canvases G 1, G 2, PI, and P 2 are synchronously rolled up and stored, and the upper canvas hems 2 and 6 are pushed up and biased by the swinging flaps 6 2.
  • Canvas tension support device that is, slack allowance absorption device when storing canvas
  • 63 1 is a rubber expansion / contraction net that tensions and supports the projected corner canvas G 1 and G 2, and the projected corner canvas G l , G 2 is knitted on the back side near the hem 2.
  • a stretchable net 631 is knitted by zigzag- ing a stretchable elastic string between the rear end portion of the upper plate portion 342.
  • a combined device SQII 5/6/8 that combines the upper and lower canvases G1, G2, PI, P2 upside down
  • the upper canvas at the time of unfolding is tensioned by knitting the elastic net 63 1 similar to the above on the back of the rectangular canvas P 1 and P 2 near the skirt 6 of the upper side.
  • the slack allowance of the upper canvas is absorbed nicely when scraping and storing.
  • the corner canvas Gl, G2 is downed and the rectangular canvas PI, P2 (the corner canvas P3, P4 is also acceptable, the same applies below)
  • the corner canvas P3, P4 is also acceptable, the same applies below
  • FIGS. 74 (A) to 74 (E) disclose an operation process for narrowing the gap at the top 1 of the canvas after the deployment of both campuses Gl, P1.
  • Fig. 74 961 and 971 are swing corners of the corner corner canvas G1 and the rectangular canvas P1 stored in the casings Kl and K2, respectively.
  • the formed shaft parts 962, 972 are formed on the inner wall position directly above the canvas outlet 1 3 1 of the upper case sink K 1 and the canvas outlet 1 32 of the lower case sink K 2
  • the bearing portions 137 formed on the inner wall surface immediately below are fitted and supported.
  • 98 1 and 982 are inverted V-shaped leaf springs for biasing and supporting the swing flaps 96 1 and 97 1, respectively.
  • the swinging flaps 96 1 and 97 1 are locked to the protrusions 99 1 and 992, but the front ends of the flaps 96 1 and 971 are formed in a corrugated shape, or the protrusions are It can also be formed and locked at positions close to the tops of both canvas buses G 1 and P 1 with locking holes (not shown) formed at intervals.
  • reference numeral 14 denotes a slide guide passage that is recessed with a cross-sectional shape of ⁇ , and is formed in the axial direction in the central body 1 1 b of the scraping roller J8. ing.
  • a thin cover cap 1 15 having an ⁇ -shaped cross-sectional shape lining the inner wall surface of the guide passage 114 from the opening edge of the slide guide groove 1 1 1.
  • 1 2 b is a slide cap that fits into the top 1 of the protruding corner canvas G 1, G 2, and is loosely fitted inside the lining cover cap 1 15.
  • slide caps 1 2 b are fitted into the tops 1 of the exit corner canvases G 1 and G 2, and the mounting wires 1 83 are passed through the tops 1 of the canvass to prevent them from coming off.
  • the covered cover 1 1 5 is fitted in a loosely fitted state.
  • the cover cap 1 15 reduces the sliding resistance when the sliding cap 1 2 b fitted in the canvas section 1 is traversed, and the sliding draft passage 1 14
  • the sliding cap is made slippery by preventing direct contact with the slide cap 1 2 b.
  • the outer side front bar F 2 is mainly slidably arranged on the inner side front bar R 2, but the relationship between the two is changed.
  • the composite device of the first to fourth groups is designed to cover the exterior of the building including the corners and the corners of the building, but when the straight section around the building is long,
  • various movable cleaning devices Q which are long and short, are incorporated in the latter half of the device, and the rectangular canvas P1 is scooped up and back.
  • the present invention provides a novel, novel single-type and composite-type movable awning device that is rich in technical interest and usefulness, and a roll-out roller for the corner of the corner that forms the main part thereof. Therefore, the appearance of the corner space at the corner of various buildings, or the outside corner of the building including the space, such as the corner and the corner of the building, has been dramatically improved. Contribute greatly.

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Description

明 細 書 可動オーニング装置及び出隅キャンバスの卷取りローラ 技術分野
本発明は、 出隅キャンバスの横行スライ ド構造を備えたシングルタイプと複合タイプの 可動オーニング装置と、 その主要部を構成する出隅キャンバスの卷取りローラに関し、 各 種建築物の出隅部のコーナー空間部を、 また、 同コーナ一空間部を含む出隅部や入隅部等 の建物外回りを体裁良く覆うために使用される。 発明の背景
従来、 可動オーニング装置は、 建物の壁際部分に軸受支持した卷取りローラに、 通常、 前方へ向かって前傾状態に展開する矩形状のキャンバスを、 手動ハンドルや電動モータ等 により巻き取ったり、 巻き戻し、 前記キャンパスの裾部を取り付けたフロントバ一を、 ほ ぼ水平方向へ折り畳み自在とする二つ折れアームや y字アーム等により緊張状態に展開支 持したり (折り畳みアーム方式, Folding arm)、 或いは、 展開した矩形キャンバスのフロ ントバーの両端部を、 ほぼ垂直方向に起倒動操作する折畳みアームやパンタグラフ構造の 伸縮リンク等により支持し (ラテラルアーム方式, Lateral arm)、 その多くは、 テラスや 店舗外廻りの日除けや雨除けとして、 或いは、 建築物や店舗装飾の一環として施設してい る (例えば、 下記の非特許文献 1〜 2参照。 以下、 前者という)。
他方、 建築物の出隅部のコーナー空間部を覆うため、 従来、 次の (a ) 〜 (d ) に示す 構成を備えた可動オーニング装置が提案されている (例えば、 下記の特許文献 1参照。 以 下、 後者という)。
( a )、 コーナ一端部の固率; ラケットに、装置全体を組み込むオーニング支持枠を斜め前 方へ張り出して支持し、 ほぼ直角三角形状キャンバスの長辺を電動モータにより巻き取つ たり、 卷き戻す卷取りローラの 2体を、 オーニング支持枠の先後両端部に軸受支持する。
( b )、そして、拡開方向へ付勢した折畳みアームの基端部をベースパイプの中間付近に取 り付け、 その先端部のアームホルダ一に三角形キャンバスの頂部を取り付ける。
( c ) , また、 オーニング支持枠の先端部に化粧パネルを拡開自在に枢設し、 当該化粧パネ ルの後方部の溝部に沿ってアームホルダーを摺動自在に支持する。
( d )、 更には、 オーニング支持枠の先端寄りをワイヤ口一プで吊り上げて支持し、 また、 卷上げ機によりコーナー端部の後部上方へ引き上げて、 装置全体を倒立状態に格納する。 先行技術の文献情報リスト
特許文献 1 実公平 4一 4 0 3 3 6号公報
特許文献 2 特開 2 0 0 2— 3 5 6 9 6 9号公報
非特許文献 1 「オーニング販売マニュアル」、 日本オーニング協会、 平成 1 6年 (2 0 0 4 ) 1月、 p. 9— 1 5
非特許文献 2 「オーニング一日除け—日本オーニング協会— J AA」 [onl ine]、 日 本オーニング協会、 「2 0 0 4年 8月 1 7日検索」、 インターネッ ト
<URL http //www. awning, org/ index, html > 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
前者のオーニング装置は、 主に、 建物外回りの直線区間を対象としており、 出隅部のコ —ナ一空間部を覆うことができない。 そこを敢えて覆うとすれば、 卷取りローラを出隅部 からコーナー空間部へ食み出して取り付けることになる。
多くの場合、 建築物における出隅部は、 2方向の歩車道に面していたり、 交差点に面して おり、 不特定多数人の目に触れる位置にあり、 店舗として、 また、 広告宣伝効果に優れる 等、 営業上の好条件を兼ね備えている場所にある。
そのような目立つ場所に組み込まれるオーニング装置が、 出隅部から食み出した状態のま ま矩形キャンバスを卷取り収納せざるを得ないことでは、 オーニング装置としての技術的 な興趣や体裁性に欠ける。
他方、 後者のオーニング装置は、 コーナ一空間部に展開した三角キャンバスを、 出隅部 のコーナー端部で片持ち支持している為、 コーナ一端部に張り出した固定ブラケットに装 置全体の負荷が集中する。 また、 オーニング支持枠をワイヤロープで吊り上げている為、 キャンバス展開時における装置全体の左右揺動を惹き起こし易く、 特に、 風による影響を 受け易い不安定なものである。 その上、 装置全体をワイヤロープで吊り上げ、 コーナー端 部に引き上げて鉛直に倒立格納する為、 ワイヤロープの劣化切断の事態を考慮したとき頭 上落下が懸念される。 また、 倒立格納により、 装置全体の裏側がコーナ一端部の表面に露 呈することになり、 格納時の体裁性を損なう。 そこで、 本発明者は、 出隅部のコーナ一キャンバス (以下、 出隅キャンバスという) を 巻き戻しながら斜め前方のコーナー空間部へ平行に押し出して展開したり、それとは逆に、 展開した出隅キャンバスを卷き取りながら斜め後方へ平行に引き込んで巻き上げ収納する ことで、 前記の技術課題に対処することのできる折畳みアーム方式で、 シングルタイプの 可動オーニング装置を提供した (下記の国際特許出願 1参照)。
また、 前記の先願発明を一段と技術的に進歩発展させ、 更には、 建築物の出隅部とその隣 接する直線区間や、 出隅部と入隅部や、 一方の出隅部と他方の出隅部等を含む建物外回り を、 出隅キャンバスと矩形キャンバス、 入隅キャンバス等により一段と体裁良く効率的に 覆うことを可能とする折畳みアーム方式で、 複合タイプの可動オーニング装置を提供した (下記の国際特許出願 2参照)。 先行出願のリスト
国際特許出願 1 P C TZ J P 2 0 0 4ノ 9 7 5 1 ( 0 1 . 0 7 . 2 0 0 4 ) 国際特許出願 2 P C T/ J P 2 0 0 5 / 4 8 4 3 ( 1 0 0 3 . 2 0 0 5 ) 本発明は、 前記したシンクルタイプと複合タイプの可動オーニング装置とは発想を転換 し、 壁際部分から手前側へ展開した出隅キャンバスを、 前進移動させることでコーナー空 間部へ張り出したり、 当該キャンバス収納時には後退移動した上で卷き上げ収納する、 横 行スライド構造を備えたシングルタイプと複合タイプの可動オーニング装置を提供する。 また、 可動オーニング装置の主要部を構成し、 互換性のある単体製品としても有用な出隅 キャンバスの卷取りローラをも提供する。
そして、 本発明の実施化を企図する上で想定される種々の関連する技術課題に対処する付 帯装置をも提供する。
以下、 シングルタイプの場合を、 シングル装置又はシングルオーニング装置といい、 複合 タイプの場合を、 複合装置又は複合オーニング装置という。 尚、 スライ ド構造のオーニング装置として、 従来、 鉛直に立ち上げた支柱上端に棟木を 差し渡し、 当該棟木の両側部に矩形キャンバスを両流れ屋根風に展開する折畳みアームを 備えた独立型の可動テント装置を構成し、 その可動テントの全体を前記棟木に沿って横行 移動することで、 日除け範囲を変更自在とする発想の実施例を開示している (例えば、 前 記の特許文献 2参照。)。
ところが、 そこには前記した本発明の課題解決に資するような格別な構成上の関連性を見 出し得ないばかり力 建物のコ一ナ一空間部を体裁良く覆うことに対する認識を有 てい ない。 課題を解決するための手段
シングルタイプの可動オーニング装置 S 1 a〜S 1 dに関する 2発明 (以下、 第 1発明 という) と、 その効果について
第 1発明は、 (1) · · ·出隅キャンバス G 1, G 2を卷き取ったり、 卷き戻す卷取り口 ーラ J 1〜 J 7に、 展開した出隅キャンバス G 1 , G 2を横行スライド自在とするスライ ダー 1 2を嵌揷し、 前記出隅キャンバス G 1, G 2のフロントバ一F 1を横行案内レール R 1に嵌揷支持し、 当該案内レール R 1を折畳みアーム V 1 , V2、 Y 1, Y2、 I I,
1 2により平行移動するように構成したことを特徴とする。
これにより、 出隅部 N1のコーナー空間部を体裁良く覆うことができ、 逆に、 出隅部 N 1から食み出すことなくコーナ一付近へ体裁良く、 コンパク卜に収納することができる。 また、 第 1発明の作動過程として、 (2) · · *卷取りローラ J 1〜 J 7に卷き取った出隅 キャンバス G l, G2を、 巻き戻して展開した上で、 当該卷取り口一ラ J 1〜 J 7と横行 案内レール R 1に沿って横行スライドすることによりコーナー空間部へ張り出す。
それとは逆に、 (3) · · · コーナー空間部に張り出した出隅キャンバス G 1, G 2を、 そ の展開状態を維持したまま卷取り口一ラ J 1〜 J 7と横行案内レール R 1に沿って後方へ 横行スライドした上で、 当該卷取りローラ J 1〜 J 7に卷き取る。
前記 (2)、 (3) により、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2のコーナー空間部への前 進移動や、 当該空間部に張り出した出隅キャンバス G 1, G 2の後退移動が、 安定して円 滑、 確実に行うことができる。 そこで、 第 1発明の具体的な構成に関する種々の従属発明を、 以下に列記する。
尚、 各項末尾の括弧内に付記する符号は、 開示した実施例や図面中のシングル装置や複合 装置等を示している。
(4) · · ·折畳みアームが、 二つ折れ自在に連結した V字アーム V 1 , V 2であって、 当該アーム V 1, V 2の基端部を卷取り口一ラ J 1〜 J 8の先端付近と中間付近の下部位 置に取り付け、 そのアーム前端部を横行案内レール R 1の先後両端付近に取り付ける (S 1 a)。
(5) · · '卷取りローラ J 1〜 J 8の先端部と横行案内レール R 1の先端部に同調ベル ト 39 1を掛け渡し、 当該同調ベルト 391と出隅キャンバス G l, G2を、 前記卷取り 口一ラ J 1〜 J 8に卷き取ったり、 巻き戻す (S 1 b)。
これにより、出隅キャンバス G 1 , G 2の卷き取り、巻き戻しがバランス良く行われる。
(6) ' · ·折畳みアームが、 主リンク 29 1と副リンク 292を逆 y字状にリンク構成 した Y字アーム Y l, Υ 2であって、 前記副リンク 292の前端部を横行案内レール R 1 の先後両端付近に取り付け、 主リンク 291の前端部を当該案內レール R 1に沿ってスラ ィド自在に支持する (S 1 c:)。
(7) · · ■ V字アーム V 1, V 2の内、 装置先端部の V字アーム V 1を、 主リンク 29 1と副リンク 292を逆 y字状にリンク構成した Υ字アーム Υ 1に置換し、 前記副リンク
292の前端部を横行案内レール R 1の先端付近に取り付け、 主リンク 29 1の前端部を 当該案内レール R 1に沿ってスライド自在に支持する (S I c;)。
(8) · · ·折畳みアームが、 間隔を隔てて平行に形成した直線状の I字アーム I 1 , I 2であって、 一方の I字アーム I 1の基端部を出隅部 N 1のコーナー付近に取り付け、 そ の先端部を横行案内レール R 1の中間付近に取り付け、 他方の I字アーム I 2の基端部を 前記コーナー付近から適宜間隔を隔てた中間付近に取り付け、 その前端部を横行案内レー ル R 1の後部付近に取り付け、 当該 I字アーム I 1 , I 2により横行案内レ一ル R 1,を斜 め方向へ平行移動自在に構成する (S 1 d)。 また、 出隅キャンバス G l, G 2のフロントバー F 1を、 円滑に横行スライドさせる上 での従属発明を、 以下に列記する。
(9) - · '横行案内レール R 1に、 出隅キャンバス G l , G2のフロントバー F 1を転 動自在に嵌揷支持する。
(1 0) · · ·横行案內レール R 1が、 背面板部 23 1とその前面に突出したレール部 2 32とからなり、 当該レ一ル部 232の上下位置に間隔を隔てて小車輪 234, 235を 取り付ける。
(1 1) . · . シングルタイプの可動ォ一ニング装置 S 1 a〜S 1 dの 2体を、 出隅部 N 1の一方と他方のコーナー位置に向かい合わせて取り付け、 それぞれの卷取りローラ J 1 〜 J 7とフロントバー F 1に、 ほぼ直角台形状の出隅キャンバス G 1の頂部 1と裾部 2を 取り付けると共に、 ワイヤ 1 93, 1 94やベルト等の連結部材を張り渡す。
これにより、 出隅部 N1のコーナー空間部を含む建物外回りが体裁良く覆われ、 また、 出隅部から食み出すことなくコーナー部分へのコンパクトな壁面収納がなされる。
(1 2) · · '卷取り口一ラ J 1〜 J 8の先端部を向かい合わせたコーナー部分に、 一方 と他方の卷取りローラ J 1〜J 8を連動させる手動装置や歯車装置を組み込む。
これにより、 一方と他方の出隅キャンバス G 1 , G 2の動作が連動し、 一方の電動装置 を不要としたり、 手動装置を簡素化する。 次に、 第 1発明のシングル装置 S 1 a〜S 1 dに、 矩形キャンバス P 1の可動ォーニン グ装置 Qを組み合わせる,場合の従属発明を列記する。
(1 3) · · 'シングルタイプの可動オーニング装置 S 1 a〜S 1 dに、 矩形キャンバス P 1を巻き取ったり、 巻き戻す卷取りローラ 30と、 当該矩形キャンバス P 1の裾部 6を 取り付けるフロントバー 3 1と、 当該フロントバー 3 1を平行移動するように支持した折 畳みアーム V 3、 V 4とからなる可動ォ一ニンク装置 Qを組み合わせるに、 出隅キャンバ ス G 1, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 8の後半部位に、 矩形キャンバス P 1の卷取り口一 ラ 30の前半部位を上下に間隔を隔てて重ね合わせたことを特徴とする。
これにより、 出隅部 N1のコーナ一空間部とそれに続く直線区間の外回りが、 恰も一体 物のように体裁良く覆うことができる。
(14) · · '一方の卷取りローラ J 1〜 J 8に卷き取る出隅キャンバス G 1 , G 2を下 卷きし、 他方の卷取りローラ 30に矩形キャンバス P 1を上卷きする。
(1 5) · · '—方の卷取りローラ J 1〜 J 8に卷き取る出隅キャンバス G 1 , G 2を上 卷きし、 他方の卷取りローラ 30に卷き敢る矩形キャンバス P 1を下卷きする。
前記 (14)、 (1 5) により、 展開した両キャンバス G 1, P 1の境界付近での段差が 極力目立たないように配慮している。 第 1グループの複合装置に関する発明 (以下、 第 2発明という) と、 その効果について 第 2発明は、 (16) · · '出隅キャンバス G l, G2を卷き取ったり、 巻き戻す卷取り 装置を備えた出隅用オーニング装置 S 1 , S 2と、 矩形キャンバス P 1, P 2を卷き取つ たり、 巻き戻す卷取り装置を備えた矩形オーニング装置 Q 1 , Q 2とを組み合わせた可動 オーニング装置であって、 前記出隅用オーニング装置 S 1, S 2には、 出隅キャンバス G l, G2の卷取り口一ラ J 1〜 J 7とフロントバー F 2, F 3を備え、 当該卷取りローラ J 1〜 J 7には、 展開した 出隅キャンバス G 1,G 2を軸線方向へ横行スライド自在とするスライダー 1 2を嵌挿し、 前記矩形オーニング装置 Q 1, Q 2には、矩形キャンバス P 1, P 2の卷取りローラ 30, 30 aとフロントバー R 2, R3を備え、 当該フロントバ一R 2, R 3を折畳みアーム V 1, V2、 Y 1 , Y2、 Ζ 1 , Ζ 2、 Ζ 3, Ζ 4により支持すると共に、 前記出隅キャン バス G l, G2のフロントバー F 2, F 3を嵌揷支持したことを特徴とする。
これにより、出隅部 Ν 1のコーナー空間部と、それに続く直線区間を含む建物外回り 、 一体的に体裁良く覆われる。
また、 第 2発明の作動過程として、 (1 7) · · ·出隅キャンバス G 1, G2の卷取り口一 ラ J 1〜 J 7と矩形キャンバス Ρ 1 , P 2の卷取りローラ 30, 30 aに、 それぞれ卷き 取った出隅キャンバス G 1 , G2と矩形キャンバス P 1, P 2を同期させて巻き戻すこと により展開し、 展開した出隅キャンバス G 1 , G 2を卷取りローラ J 1〜J 7とフロント バー R2, R 3に沿って横行スライドすることによりコーナ一空間部へ張り出す。
それとは逆に、 (1 8) * · ·コーナー空間部に張り出した出隅キャンバス G 1, G 2を、 その展開状態を維持したまま卷取り口一ラ J 1〜J 7とフロントバ一 R 2, R 3に沿って 後方へ横行スライドした上で、 当該出隅キャンバス G l, G2と矩形キャンバス P 1, P 2を、それぞれの卷取り口一ラ J l〜J 7、 30, 30 aに同期させて卷き取り収納する。 前記 (17)、 (1 8) により、 出隅キャンバス G l, G2と矩形キャンバス P 1, P 2 の展開作動と、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2のコーナ一空間部への前進移動が、 逆 に、 コーナ一空間部に張り出した出隅キャンバス G 1 , G 2の後退移動と、 両キャンバス G 1, G2、 P I, P 2の卷き取り作動が円滑に行なわれる。 そこで、 第 2発明の具体的な構成に関する種々の従属発明を、 以下に列記する。
(1 9) . · .出隅キャンバス G 1, G 2の卷取り口一ラ J 1〜 J 8の後半部位と、 矩形 キャンバス P 1の卷取り口一ラ 30の前半部位を上下に間隔を隔てて重ね合わせて支持し、 当該矩形キャンバス P 1のフロントバー R2, R3を、 一方の卷取りローラ J 1 ~ J 7の 先端付近から他方の卷取り口一ラ 30の後端付近までの距離と同じ程度の長さに形成し、 前記卷取りローラ J 1〜 J 7の先端付近と卷取り口一ラ 30の後端付近に、 二つ折れ自在 に連結した V字ァ一ム V 1, V2の基端部を取り付け、 当該 V字アーム V I, V2の前端 部を前記フロントバ一R2, R 3の先後両端付近に取り付ける (SQII 1 ' 2 ' 5)。
(20) · · '卷取り口一ラ J 1〜 J 8の先端部とフロントバ一 R 2, R 3の先端部に同 調ベルト 39 1を張り渡し、 当該同調ベルト 391と出隅キャンバス G 1, G 2を前記卷 取り口一ラ J 1〜J 7に卷き取ったり、 巻き戻す (SQII 2)。
(21) · · ·矩形キャンバス P 1の卷取りローラが、 装置後方部から卷取り口一ラ J 1 〜 J 8の先端付近まで延長した長尺の卷取りローラ 30 aであって、 当該卷取りローラ 3 0 aの先端部と矩形キャンバス P 1のフロントバ一 R 2, R 3の先端部に同調ベルト 39 3を張り渡し、 当該同調ベルト 393を卷取りローラ 30 aの先端部に卷き取ったり、 卷 き戻す (SQII 3)。
前記 (20)、 (21) により、 出隅キャンバス G 1と矩形キャンバス P 1の巻き取り、 巻き戻し時に不均衡な負荷が加わることを防止し、 フロントバ一 F 2, R 2の平行移動が 均衡して円滑に行われる。
(22) · · '出隅キャンバス G l, G 2の卷取り口一ラ J 1〜 J 7と、 当該卷取り口一 ラ J 1~J 7の先端付近まで延長した矩形キャンバス P 2の卷取り口一ラ 30 aを、 上下 に間隔を隔てて重ね合わせて支持し、 当該矩形キャンバス P 2のフロントバー R 2, R 3 を、 一方の卷取りローラ J 1〜 J 7の先端付近から他方の卷取りローラ 30 aの後端付近 までの距離と同じ程度の長さに形成し、 前記長尺の卷取り口一ラ 30 aとフロントバー R 2, R3に、 長尺の矩形キャンバス P 2を張り渡し、 前記卷取りローラ J 1〜 J 7の先端 付近と卷取りローラ 30 aの後端付近に、 二つ折れ自在に連結した V宇アーム V 1 V 2 の基端部を取り付け、 当該アーム V I, V 2の前端部を前記フロントバー R 2, R3の先 後両端付近に取り付ける (SQH 4 · SQII 6〜8)。
(23) · · ·折畳みアームが、 主リンク 29 1と副リンク 292を逆 y字状にリンク構 成した Y字アーム Y 1 , Y 2であって、前記副リンク 292の前端部をフロントバ一R 2, R 3の先後両端付近に取り付け、 前記主リンク 29 1の前端部を当該フロントバー R 2, R 3に沿ってスライ ド自在に支持する (SQII 9)。
(24) · · · V宇アーム V 1 , V 2の內、 装置先端部の V字ァ一ム V 1を、 主リンク 2 9 1と副リンク 292を逆 y字状にリンク構成した Y字アーム Y1に置換し、 前記副リン ク 292の前端部をフロントバー R 2, R 3の先後両端付近に取り付け、 前記主リンク 2 91の前端部を当該フロントバー R 2, R 3に沿ってスライ ド自在に支持する (SQII 1 〜8)0
前記 (23)、 (24) により、 平行移動するフロントバー R 2, R 3の振れ止め効果が 向上し、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2の進退移動が円滑に行われる。 ここで、 折り畳みアーム方式に代えてラテラルアーム方式とする場合における従属発明を 列記する。
(25) · · ·矩形キャンバス P I, P 2のフロントバー R2, R3を支持する折畳みァ ームを、垂直方向へ起倒動する伸縮アーム Z 1, Z 2や突っ張りアームとする(SQL 1)。
(26) · · '矩形キャンバス P I, P 2のフロントパー R 2, R 3を支持する折畳みァ ームを、 前方へ引き出したり、 後方へ押し下げるパンタグラフ構造の伸縮リンク Z 3, Z 4とする (SQL 2)。
これにより、 ラテラルァ一ム方式の複合オーニング装置への転用にも対処している。 第 2グループの複合装置に関する発明 (以下、 第 3発明という) と、 その効果について 第 3発明は、 (27) . . '前記 (16) に記載の矩形オーニング装置 Q 1, Q 2を、 入 隅キャンバス P 3, P 4を卷き取ったり、 卷き戻す卷取り装置を備えた入隅用オーニング 装置 U 1 , U 2に置換してなる可動オーニング装置であって、
当該入隅用オーニング装置 U 1、 U2には、 入隅キャンバス P 3, P 4の卷取りローラ 3 0, 30 aとフロントバー R 2, R3を備え、 当該フロントバー R 2, R 3を折畳みァ一 ム V I, V2、 Y 1 , Y 2により平行移動自在に支持する共に、 出隅キャンバス G l, G 2のフロントバ一 F 2, F 3を嵌揷支持したことを特徴とする。
これにより、 出隅部 N 1のコーナー空間部と入隅部 Lのコーナ一空間部との間の建物外 回りが一体的に体裁良く覆われ、 収納時には、 出隅部 N1から食み出すことなくコンパク トに壁面収納される。 また、 第 3発明の作動過程として、 (28) · · ·出隅キャンバス G l, G 2の巻取り口一 ラ J 1〜 J 7と入隅キャンバス P 3, P 4の卷取りローラ 30, 30 aに、 それぞれ卷き 取った出隅キャンバス G 1, G2と入隅キャンバス P 3, P 4を同期させて卷き戻すこと により展開し、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2を卷取りローラ J 1〜J 7とフロント バー R2, R 3, R 5に沿って横行スライ ドすることにより、 出隅部 N1のコーナー空間 部へ張り出す。
それとは逆に、 (29) · · ·出隅部 N1のコーナ一空間部に張り出した出隅キャンバス G 1, G 2を、 その展開状態を維持したまま卷取りローラ J 1〜J 7とフロントバー R 2, R 3に沿って後方へ横行スライドした上で、 当該出隅キャンバス G l, G 2と入隅キャン バス P 3, P 4を、 それぞれの卷取りローラ J 1〜 J 7、 30, 30 aに同期させて卷き 取り収納する。
前記 (28)、 (29) により、 出隅キャンバス G l , G 2と入隅キャンバス Ρ 3, Ρ 4 の展開作動と、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2のコーナ一空間部への前進移動が、 逆 に、 コーナー空間部に張り出した出隅キャンバス G 1 , G 2の後退移動と、 両キャンパス G 1 , G2、 P 3, P 4の巻き取り作動が円滑に行なわれる。 そこで、 第 3発明に対する具体的な構成の従属発明を列記する。
(30) · · ·出隅キャンパス G 1, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7の後半部位と、 入隅 キャンバス P 3の卷取りローラ 30の前半部位を上下に間隔を隔てて重ね合わせて支持し、 当該入隅キャンバス P 3のフロントバ一 R 2, R 3を、 一方の卷取りローラ J 1〜J 7の 先端付近から他方の卷取りローラ 30の中間付近までの距離と同じ程度の長さに形成し、 前記卷取り口一ラ J 1〜 J 7の先端付近と卷取りローラ 30の中間付近に、 二つ折れ自在 に連結した V字アーム V 1 , V 2の基端部を取り付け、 当該アーム V I, V 2の前端部を 前記フロントバ一 R 2, R 3の先後両端付近に取り付ける (SUII 1)。
(3 1) · · '出隅キャンバス G l, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7と、 当該卷取り口一 ラ J 1〜 J 7の先端付近まで延長した入隅キャンバス P 4の卷取りローラ 30 aを、 上下 に間隔を隔てて重ね合わせて支持し、 当該入隅キャンバス P 3のフロントバー R 2, R 3 を、 一方の卷取りローラ J 1〜 J 7の先端付近から他方の卷取りローラ 30 aの中間付近 までの距離と同じ程度の長さに形成し、 前記卷取りローラ 30 aとフロントバー R 2, R 3に、 長尺の入隅キャンバス P 2を張り渡し、 前記卷取りローラ J 1〜 J 7の先端付近と 卷取りローラ 30の中間付近に、 二つ折れ自在に連結した V字アーム V 1 , V 2の基端部 を取り付け、 当該ァ一ム V I, V 2の前端部を前記フロントパー R 2, R 3の先後両端付 近に取り付ける (SUII 2)。 第 3グループの複合装置に関する発明 (以下、 第 4発明という) と、 その効果について 第 4発明は、 (32) · · ·矩形キャンバス P I, P 2を卷き取ったり、 巻き戻す卷取り 装置を備えた矩形オーニング装置 Q 1,Q 2と、その先後両側位置に出隅キャンバス G 1, G2を卷き取ったり、 卷き戻す卷取り装置を備えた出隅用オーニング装置 S 1, S 2、 S 1 1の 2体を、 先後対称に組み合わせた可動オーニング装置であって、
前記出隅用オーニング装置 S 1 , S 2、 S 1 1には、 それぞれ出隅キャンバス G 1 , G 2 の卷取り口一ラ J 1〜 J 7とフロントバー F 2, F 3を備え、 当該卷取りローラ J 1〜J 7には、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2を軸線方向へ横行スライド自在とするスライ ダー 1 2を組み込み、 前記矩形オーニング装置 Q 1 , Q2には、 矩形キャンバス P I, P 2の卷取り口一ラ 30, 30 aとフロントパー R 2, R 3を備え、当該フロントバ一 R 2, R 3を折畳みアーム V I〜V 4、 Y l, Y 4により前後方向へ平行移動自在に支持すると 共に、 当該フロントバ一 R 2, R 3の先後両側位置に出隅キャンバス G 1 , G 2のフロン トバー F 2, F 3を嵌挿支持したことを特徴とする。
これにより、 先後両端部が出隅部 N l, N2で、 その間が適宜長の直線区間となる建物 外回りがー体的に体裁良く覆われる。 また、 第 4発明の作動過程として、 (33) · · ·出隅キャンバス G l, G 2の卷取り口一 ラ J 1〜 J 7と矩形キャンバス P 1, P 2の卷取りローラ 30, 30 aに、 それぞれ巻き 取った出隅キャンバス G 1 , G 2と矩形キャンバス P 1, P 2を同期させて巻き戻すこと により前方へ展開し、 展開した出隅キャンバス G 1 , G 2を卷取りローラ J 1〜 J 7とフ ロントパ一 R 2, R 3に沿って横行スライドすることにより、 一方と他方の出隅部 N 1 , N 2のコ一ナ一空間部へ張り出す。
それとは逆に、 (34) · · '—方と他方の出隅部 N 1 , N 2のコーナ一空間部に張り出し た出隅キャンバス G l, G 2を、 その展開状態を維持したまま卷取り口一ラ J 1〜J 7と フロントバー R 2, R 3に沿って装置中央付近へ横行スライドした上で、
先後 2体の出隅キャンバス G 1, G 2と矩形キャンバス P 1, P 2を、 それぞれの卷取り ローラ J 1〜J 7、 30, 30 aに同期させて巻き取り収納する。
前記 (33)、 (34) により、 先後位置の出隅キャンバス G 1, G2と中間部の矩形キ ヤンバス P l, P 2の 3体の展開作動と、 展開した出隅キャンバス G 1 , G 2の一方と他 方のコーナ一空間部への移動が、 逆に、 コーナー空間部に張り出した 2体の出隅キャンバ ス G l, G 2の装置中央への移動と、 合計 3体のキャンバス G 1, G2、 P 1 , P 2の卷 き取り作動が円滑に行なわれる。 そこで、 第 4発明に対する具体的な構成の従属発明を列記する。
(35) · · '—方の出隅部 N 1のコーナー寄り位置と他方の出隅部 N2のコーナー寄り 位置に、 出隅キャンバス G l, G2の卷取りローラ J 1〜 J 7を背中合わせに取り付け、 当該先後 2体の卷取りローラ J 1〜J 7と矩形キャンバス P 1, P 2の卷取りローラ 30, 30 aを上下に間隔を隔てて重ね合わせて支持し、 当該矩形キャンバス P I, P 2のフロ ントバー R 2, R3を、 一方の出隅部 N 1と他方の出隅部 N 2を結ぶ距離と同じ程度の長 さに形成し、 一方の卷取りローラ J 1〜 J 7の先端付近と中間付近と、 他方の卷取り口一 ラ J 1〜 J 7の中間付近と後端付近に、 二つ折れ自在に連結した V字アーム V 1〜V 4の 基端部をそれぞれ取り付け、 当該アーム V1〜V4の前端部を前記フロントバー R2, R 3の先後両端付近と、 前記卷取りローラ J 1〜 J 7の中間付近に相当する部位に取り付け る (SQSIV1 · 2)。
(36) · · · V字アーム V 1〜V4の内、 少なくとも、 先後両端付近の V字アーム V 1 , V4を、 主リンク 29 1と副リンク 292を逆 y字状にリンク構成した Y字アーム Y 1 , Y 4に置換し、 それぞれの副リンク 292の前端部を、 矩形キャンバス P l, P 2のフロ ントバー R 2, R 3の先後両端付近に取り付け、 それぞれの主リンク 29 1の前端部を、 一方と他方の出隅キャンバス G 1, G 2のフロントバー F 2, F 3にスライド自在にそれ ぞれ取り付ける。 第 4グループの複合装置に関する発明 (以下、 第 5発明という) と、 その効果について 第 5発明は、 (37) · · ·出隅キャンバス G 1を卷き取ったり、 卷き戻す卷取り装置を 備えた出隅用オーニング装置 S 1, S 1 1の 2体を、 先後対称に組み合わせてなる可動ォ 一二ング装置であって、
それぞれの出隅用オーニング装置 S 1 , S 1 1には、 出隅キャンバス G 1の卷取りローラ J 1〜J 7とフロントバ一 F 2, F 3を備え、 当該卷取りローラ J 1〜 J 7には、 展開し た出隅キャンバス G l , G 2を軸線方向へ横行スライド自在とするスライダー 1 2を組み 込み、 前記出隅キャンバス G 1のそれぞれのフロントバー F 2, F 3の 2体を、 横行案内 レール R 4に相対的にスライド自在に嵌揷支持し、 当該案内レール R 4を折畳みアーム V 1, V2、 Y 1 , Y2により前後方向へ平行移動するように構成したことを特徴とする。 これにより、 先後両端部が出隅部 Nl, N2で、 その間の距離が比較的短い直線区間と なる建物外回りがー体的に体裁良く覆われる。 また、 第 5発明の作動過程として、 (38) · · '卷取り口一ラ J 1〜J 7に卷き取った 出隅キャンバス G 1を同期させて卷き戻すことにより前方へ展開し、 展開した出隅キャン バス S Iを卷取りローラ J 1〜J 7と横行案内レール R 4に沿って先後両方向へそれぞれ 横行スライ ドすることにより、 一方と他方の出隅部 N l, N 2のコーナー空間部へ張り出 す。 < それとは逆に、 (39) · · '—方と他方の出隅部 N 1 , N2のコーナー空間部に張り出し た出隅キャンバス G 1を、 その展開状態を維持したまま卷取りローラ J 1〜 J 7と横行案 内 I ^一ル R 4に沿って他方向へ横行スライ ドした上で、 それぞれの卷取りローラ J 1〜J 7に同期させて卷き取り収納する。
前記 (38)、 (39) により、 先後 2体の出隅キャンバス G 1, G2の展開作動と、 展 開した出隅キャンバス G 1 , G 2の一方と他方のコーナー空間部への移動が、 逆に、 コ一 ナー空間部に張り出した 2体の出隅キャンバス G l, G 2の他方への相対移動と、 両キヤ ンバス G l, G 2の卷き取り作動が円滑に行なわれる。 そこで、 第 5発明に対する具体的な構成の従属発明を列記する。
(40) · · ·—方の出隅部 N 1と他方の出隅部 N 2に、 出隅キャンバス G 1の卷取り口 ーラ J 1〜J 7の 2体を先後対称で、 上下に間隔を隔てて重ね合わせて支持し、 一方の卷 取りローラ J 1〜 J 7の先端付近と他方の卷取りローラ J 1〜 J 7の後端付近に、 二つ折 れ自在に連結した V字アーム V 1 , V 2の基端部をそれぞれ取り付け、 当該アーム V I〜 V 4の前端部を横行案内レール R 4の先後両側付近に取り付ける (S S Π)。 次に、 出隅キャンバス G l, G2の卷取り口一ラ J 1〜 J 7に組み込まれるスライダー 1 2, 12 aに関する従属発明を列記する。
(41) · · ·卷取りローラ J 1〜 J 7の軸線方向にスライ ド案内溝 1 1 1とスライ ド案 内通路 1 1 2を形成し、 当該案内溝 1 1 1と案内通路 1 1 2にスライダー 1 2, 1 2 aを 嵌揷する。
(42) · · ·凸字状の断面形態を呈するスライダー 1 2, 1 2 aの中央突条部に、 出隅 キャンバス G l, G2の頂部 1を取り付けるキャンバス嵌合溝 1 2 1を形成し、 スライダ 一 1 2, 1 2 aの両側位置に張り出した翼板部 1 23を、 スライ ド案內通路 1 1 2の側壁 部に嵌挿する。
(43) · · ·スライダー 1 2, 1 2 aの両側位置に、 スリツト溝 1 22を備えた翼板部 1 23を張り出し、 当該スリット溝 1 22に適宜の間隔を隔てて小車輪 1 24を回転自在 に組み付け、 当該小車輪 1 24を、 スライ ド案内通路 1 1 2の側壁部に形成したレール溝 1 1 3に嵌め込む。
前記 (4 1) 〜 (43) により、 展開した出隅キャンバス G 1, G2の円滑、 確実な横 行スライドを確保する。 また、 本発明のシングル装置 S 1 a〜S 1 dと複合装置における出隅用オーニング装置 S 1 , S 2を構成する出隅キャンバス G 1, G 2、 及ぴ、 その卷取りローラ J 1, J 2、 その他の具体的な構成に関する従属発明を、 以下に列記する。
(44) - · '出隅キャンバス G 1を、 矩形状のキャンバス本体部 X 1と、 その一方に張 り出したキヤンバス張出部 X 2とからなるほぼ直角台形状の展開形態に形成し、 当該出隅 キャンバス G 1の頂部 1をスライダー 1 2に取り付け、 そのキャンバス裾部 2をフロント バ一 F 1〜F 3に取り付ける。
(45) · · 'スライダー 1 2とフロントバー F 1〜F 3との間に、 ワイヤ 1 93, 1 9 4やベルト等の連結部材を張り渡す。
(46) · · ·出隅キャンバス G 2を、 ほぼ三角形状の展開形態に形成し、 当該三角キヤ ンバス G2の斜部 3 a, 3 bに連結ワイヤ 54 1, 542を揷通し、 そのワイヤ基端部を 比較的長さの短いスライダー 1 2 aの先後両端部に取り付け、 ワイヤ前端部をキャンバス 裾部 2 aの先後両端付近のフロントバ一F 2, F 3に取り付ける。
前記 (44) 〜 (46) により、 出隅部 N 1のコーナー空間部が、 直角台形状の出隅キ ヤンバス G 1や三角形状の出隅キャンバス G 2により体裁良く覆われ、 また、 キャンバス 卷き取り時と横行スライド時における出隅キャンバス G 1 , G 2の面内変形を効果的に防 止する。 また、 出隅キャンバス G l , G 2の卷き取り、 巻き戻しがバランス良く行われ、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2を緊張状態に支持する。 次に、 本発明のスライダー 1 2, 1 2 aと、 同一機能を保持しながら、 構成を簡素化し た代替手段を列記する。
(47) · · '出隅キャンバス G l, G 2の頂部 1を取り付けるスライダ一 1 2, 1 2 a を、出隅キャンバス G 1,G 2の項部 1に嵌め込んだスライドキャップ 1 2 bに置換する。
(48) · · 'スライ ドキャップ 1 2 bを組み込んだ卷取りローラ J 8の軸線方向に、 ス ライド案内溝 1 1 1とスライド案内通路 1 14を形成し、 当該案内溝 1 1 1と案内通路 1 14にスライドキャップ 1 2 bを嵌挿する。
(49) · · ·出隅キャンバス G 1を、 矩形状のキャンバス本体部 X 1と、 その一方に張 り出したキャンバス張出部 X 2とからなるほぼ直角台形状の展開形態に形成し、 当該出隅 キャンバス G 1の頂部 1に嵌め込んだスライ ドキヤップ 1 2 bと、 出隅キャンパス G 1の 裾部 2を取り付けたフロントバー F 1〜F 3との間に、 ワイヤ 1 93, 1 94やベ^^ト等 の連結部材を張り渡す。
(50) · · ·出隅キャンバス G 2を、 ほぼ三角形状の展開形態に形成し、 当該三角キヤ ンバス G2の斜部 3 a, 3 bに連結ワイヤ 54 1, 542を挿通し、 そのワイヤ基端部を スライドキャップ 1 2 bの先後両端部に取り付け、 ワイや前端部をキャンバス裾部 2 aの 先後両端付近のフロントバ一 F 2, F 3に取り付ける。
これらの構成の場合にも前記の場合と同様に、 出隅部 N 1のコーナー空間部が、 直角台 形状の出隅キャンバス G 1や三角形状の出隅キャンバス G 2により体裁良く覆われ、また、 キャンバス卷き取り時と横行スライド時における出隅キャンバス G 1 , G 2の面内変形を 効果的に防止する。 また、 出隅キャンバス G l, G 2の卷き取り、 巻き戻しがバランス良 く行われ、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2を緊張状態に支持する。
(5 1) · · '出隅キャンバス G l, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 8に、 ローラ本体 1 1 の嵩上げ部材を取り付ける。
(52) · · ·嵩上げ部材が、 螺旋状の嵩上げリング 33 1であって、 卷取りローラ J 1 〜 J 8の中間付近から口一ラ先端部又は先後両端部へ向かうに連れて、 そのリング外径を 段階的に大きくする。
(53) . · '出隅キャンバス G l, G 2の斜部 3, 3 a , 3 bに、 嵩上げ生地 32を取 り付ける。
前記 (51) 〜 (53) により、 直角台形状の出隅キャンバス G 1や三角キャンバス G 2をバランス良く均等に巻き上げることができる。
(54) · · ·スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだ卷取りローラ J 1の軸端部に、 出隅 キャンバス G l, G 2を卷き取ったり、 巻き戻す手動装置又は電動装置を組み込む。
(55) · · ·スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだ卷取りローラ J 2の内部に、 出隅キ ヤンバス G l, G 2を卷き取ったり、 巻き戻す電動モ一タ Mlを組み込む。
(56) · · ·電動モータ Mlの先後両端部に、 モータ出力軸 27 1と固定用軸部 2 72 を設け、 一方のモ一タ出力軸 27 1に嵌め込んだ伝動ソケット 28 1を、 ローラ本体 1 1 の内部に嵌め込み、 前記電動モータ Mlの後方部を、 ローラ本体 1 1のエンドキャップ 1 52に嵌挿し、 他方の固定用軸部 1 82を、 出隅キャンバス G l, G 2を巻き取り収納す るケ一シンク K 1のエンドキャップ 142に嵌め込む。 ί
(5 7) ♦ · ·スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだ卷取りローラ J 3の内部に、 当該卷 取りローラ J 3の正逆回転力を弾性エネルギーとして蓄積したり、 放出するコイルスプリ ング 471を組み込む。
(58) · · · コイルスプリング 47 1に固定軸 49 1を貫挿し、 当該固定軸 49 1の先 端部に嵌め込んだバネ止めソケッ ト 48 1に、 前記コイルスプリング 47 1の一方を係止 して口一ラ本体 1 1の内部に揷通し、 前記固定軸 49 1の他方をローラ本体 1 1のェンド キャップ 1 52に貫通し、 当該エンドキャップ 1 52に前記コイルスプリング 4 7 1の他 方を係止した上で、 ケーシング K 1のェンドキャップ 142に嵌め込む。
(59) · · ·出隅キャンバス G l , G 2を卷き取り収納するケ一シング K 1に、 エンド キャップ 14 1, 142を嵌め込み、 当該エンドキャップ 14 1, 142には、 先後両端 部にエンドキャップ 1 5 1, 1 52を嵌め込んだ卷取りローラ J 1〜 J 3を軸受支持する。 次に、 複合装置における矩形オーニング装置 Q 1 , Q 2や入隅用オーニング装置 U 1, U 2を構成する矩形キャンバス P 1, P 2や入隅キャンバス P 3, P 4、 及び、 それらの 卷取りローラ 30, 30 aとその駆動構造等に関する従属発明を、 以下に列記する。
(60) · · ·矩形キャンバス P l、 P 2の本体部に、 平面 X字状又は V字状の通孔を形 成し、 その内部に揷通した連結ワイヤの一方を卷取り口一ラ 30, 30 aに、 その他方を フロントバ一 R 2, R 3にそれぞれ連結する。
(6 1) · · ·入隅キャンバス P 3, P 4を、 ほぼ直角逆台形状の展開形態に形成し、 当 該入隅キャンバス P 3, P 4の頂部 5 aを卷取り口一ラ 30, 30 aに取り付け、 そのキ ヤンバス裾部 6をフロントバー R 2, R 3に取り付け、 入隅キャンバス P 3, P4の本体 矩形部に平面 X字状の通孔を形成し、 その内部に揷通した連結ワイヤの一方を卷取り口一 ラ 30, 30 aに、 その他方をフロントバ一 R 2, R 3にそれぞれ取り付ける。
前記 (60)、 (6 1) により、 キャンバス卷き取り、 巻き戻し時におけるキャンバス P 1〜 P 4の面内変形を防止する。
(62) · * ·卷取りローラ 30, 30 aに電動モータ M 2を組み込み、 その先後両端部 にモータ出力軸 45 1と固定用軸部 452を設け、 その内、 一方のモータ出力軸 45 1に 嵌め込んだ伝動ソケッ ト 46 1を、 卷取りローラ 30, 30 aの内部に嵌め込み、 前記電 動モータ M2の後方部を卷取り口一ラ 30, 30 aのエンドキャップ 442に嵌揷し、 他 方の固定用軸部 452を、 矩形キャンバス P 1 , P 2又は入隅キャンバス P 3, P 4を卷 き取り収納するケーシンク K 2のエンドキャップ 402に嵌め込む。
(63) . · '卷取り口一ラ 30, 30 aの內部に、 その正逆回転力を弾性エネルギーと して蓄積したり、 放出するコイルスプリング 41 1を組み込む。
(64) · · · コイルスプリング 4 1 1に固定軸 43 1を貫挿し、 当該固定軸 43 1の先 端部に嵌め込んだバネ止めソケット 42 1に、 前記コイルスプリング 4 1 1の一方を係止 して卷敢りローラ 30, 30 aの内部に挿通し、 前記固定軸 431の他方を卷取りローラ 30, 30 aのエンドキャップ 442に貫通し、 当該エンドキャップ 442に前記コイル スプリング 4 1 1の他方を係止した上で、 ケ一シング K 2のエンドキャップ 402に固定 する。
(65) · · ·矩形キャンバス P l, P 2又は入隅キャンバス P 3, P4を卷き取り収納 するケ一シング K 2に、 エンドキャップ 40 1, 402を嵌め込み、 当該エンドキャップ 2
40 1 , 402には、 先後両端部にエンドキャップ 441 , 442を嵌め込んだ卷取り口 ーラ 30, 30 aを軸受支持する。 次に、 展開した出隅キャンバス G 1 , G2をコーナー空間部へ横行スライドしたり、 コ —ナ一空間部から後退スライ ドする構成と、 その横行装置に関する従属発明を、 以下に列 記する。
(66) · · ' フロントバ一 F 1〜F 3に、 出隅キャンバス G l , G 2の横行操作用掛止 部 24 1を設ける。
(67) · · '出隅キャンバス G 1の頂部 1付近に、 出隅キャンバス G 1の横行操作用掛 止フラップ 242を設ける。
(68) · · ·—方の折畳みアーム V 1、 Y 1、 Ι 1、 Ζ 1と、 出隅キャンバス G 1 , G 2のフロントバー F 1〜F 3に、 当該フロントバー F 1〜F 3を横行スライドする口一プ やワイヤ等の伝動部材 56 1 , 562、 66を掛け渡す。
(69) · · ·伝動部材 56 1, 562の一方を後退用とし、 他方を前進用とし、 折畳み アーム VI, Y 1 , I 1の基端部付近から垂れ下げる。
(70) · · '卷取りローラ J 4〜 J 7の先端部に、 伝動ワイヤ 56 1, 562の卷取り リーノレ 60, 60 , 60 bを組み付け、 当該卷取りリール 60, 60 a, 60 bを正逆 回転することにより、 展開した出隅キャンバス G 1 , G 2を横行スライ ドする。
(71) · · ·—方の折畳みアーム V 1、 Y 1、 I 1と、 出隅キャンバス G 1 , G 2のフ ロントバ一 F 1〜F 3に、 当該フロントバ一 F 1〜F 3を横行スライドする後退用と前進 用の伝動ワイヤ 56 1, 562を掛け渡し、 当該伝動ワイヤ 56 1 , 562の一方を卷き 取り、 その他方を巻き戻す卷取りリール 60, 60 a, 60 bを、 卷取りローラ J 4〜 J 7の先端部に組み付ける。
(72) · · ·伝動ワイヤ 56 1, 562の一方を卷き取り、 その他方を卷き戾す卷取り リール 60を正逆回転する電動モータ M 4と、出隅キャンバス G 1 , G 2を卷き取ったり、 巻き戻す卷取りローラ J 4を正逆回転する電動モータ Mlを、 卷取りローラ J 4の内部に 組み込む。
(73) · · ·卷取りローラ J 4の先端部に電動モータ M4の本体後半部を揷通し、 当該 電動モータ M4の本体前半部に卷取りリール 60を嵌め込んで固定し、 当該電動モータ M 4の先端軸部 591をケ一シング K 1のェンドキヤップ 146に固定する。
(74) . · '卷取り口一ラ J 5〜 J 7に、 当該卷取りローラ J 5〜 J 7と卷取りリール 60, 60 a, 60 bを正逆回転する 1体の電動モータ M 5、 M6又は駆動軸 73を組み 込み、 前記卷取り口一ラ J 5〜 J 7と卷取りリール 60, 60 a, 60 bのいずれか一方 の動作を外部から拘束することで、 その回転を制止すると、 他方の卷取りローラ J 5〜 J 7と卷取りリール 60, 60 a, 60 bのいずれかが反動回転するか、 或いは、 逆回転す る。
(75) · · ·卷取り口一ラ J 5〜 J 7の回転を外部から制止する手段が、 当該卷取り口 —ラ J 5〜 J 7の後端部に取り付けた回転ストッパ一 6 1 1と、 当該回転ストッパ一 6 1 1が係止する案内突起 1 35とからなり、 当該案内突起 1 35を、 出隅キャンバス G 1, G 2を巻き取り収納するケーシング K 1の背面内壁部に設ける。
(76) · · ·卷取りローラ J 5の先端部に、 電動モ一タ M5の本体後半部を揷通し、 当 該電動モータ M5の後端出力軸 594を、 卷取りローラ J 5の内部に嵌挿した伝動ソケッ ト 28 1に嵌め込んで固定し、 当該電動モータ M 5の本体前半部に卷取りリーノレ 60を嵌 め込んで固定し、 当該電動モ一タ M5の先端支軸 593を、 出隅キャンバス G l , G 2を 卷き取り収納するケーシング K1のエンドキャップ 146に軸受支持する。 (77) · · ·電動モータ M 6の本体部又は手動回転する駆動軸 73に太陽齿車 70を嵌 め込み、 卷取りリーノレ 60 a, 60 bに内歯歯車 7 1を形成し、 前記太陽歯車 70と内歯 歯車 7 1に嚙み合う遊星歯車 72を、 卷取りローラ J 6, J 7の先端部に取り付ける'。
(78) . · ·卷取りローラ J 6の先端部に電動モータ M6の本体後半部を揷通し、 当該 電動モータ M 6の本体後方部を、 前記卷取りローラ J 6の内部に嵌揷した伝動ソケット 2 83に嵌挿し、 当該電動モータ M 6の先端部に卷取りリール 60 aを嵌揷し、 当該電動モ ータ M6の先端軸部 591を、 出隅キャンパス G l, G 2を卷き取り収納するケーシング K 1のェンドキヤップ 146に固定する。
(79) · . ·卷取り口一ラ J 7の先端部に駆動軸 73の後半部を揷通し、 当該駆動軸 7 3の後端付近を、 卷取り口一ラ J 7の内部に嵌揷した伝動ソケット 283に嵌揷し、 当該 駆動軸 73の先端寄りの位置に卷取りリール 60 bを嵌揷すると共に、 手動の歯車装置 1 6 1, 16 2を形成し、 前記駆動軸 73の先端部を、 出隅キャンバス G l, G 2を卷き取 り収納するケーシンク K1のエンドキャップ 146に軸受支持する。
(80) · · '卷取りリール 60, 60 a, 6 0 bを組み込んだ卷取りローラ J 4〜 J 7 のケ一シング K 1の先端位置に、 前記卷取りリール 60, 60 a, 60 bのケーシングを 兼ねたェンドキャップ 146を取り付け、その底部には、前記卷取りリール 60, 60 a, 60 bの伝動ワイヤ 56 1, 562を揷通する案内長孔 148, 149を開口形成する。 ここで、 収納時における上部側キャンバスの弛緩を防止する簡便な構成を、 以下に列記 する。
(8 1) · · ·壁際部分の上部側に、 出隅キャンパス G 1 , G 2の卷取りローラ J 1 ~ J 8を備えたケーシング K 1を取り付け、 下部側に矩形キャンバス P 1 , P 2の卷取り口一 ラ 30, 30 aを備えたケーシング K 2を取り付けた場合であって、
前記出隅キャンバス G l, G 2のフロントバー F 2, F 3の上部後端縁に、 当該キャンバ ス G l, G2の裾部 2, 2 aを押し上げ付勢する揺動フラップ 62を取り付ける。
(82) · · '壁際部分の上部側に、 矩形キャンバス P 1, P 2の卷取りローラ 30, 3 0 aを備えたケーシング K 2を取り付け、 下部側に出隅キャンバス G 1 , G 2の卷取り口 —ラ J 1〜 J 8を備えたケーシング K 1を取り付けた場合であって、
前記矩形キャンバス P l, P 2のフロントバ一R 2, R 3の上部後端緣に、 当該キャンバ ス P 1, P 2の裾部 6を押し上げ付勢する摇動フラップ 62を取り付ける。
(83) · · '壁際部分の上部側に、 出隅キャンバス G l, G2の卷取りローラ J 1〜 J 8を備えたケーシング K1を取り付け、 下部側に入隅キャンバス P 3, P 4の卷取り口一 ラ 30, 30 aを備えたケ一シング K 2を取り付けた場合であって、
前記出隅キャンバス G l, G2のフロントバー F 2, F 3の上部後端縁に、 当該キャンバ ス G l, G 2の裾部 2, 2 aを押し上げ付勢する揺動フラップ 62を取り付る。
(84) · · '壁際部分の上部側と下部側に、 出隅キャンバス G 1の卷取りローラ J 1〜 J 8を備えたケ一シング K1の 2体を、 先後対称に取り付けた場合であって、
上部側の出隅キャンバス G 1のフロントバ一 F 4の上部後端縁に、 当該キャンバス G 1の 裾部 2を押し上げ付勢する揺動フラップ 62を取り付ける。 次に、 展開時に上部側キャンバスが緊張支持でき、 収納時の弛み代を吸収する簡便な構 成を、 以下に列記する。
(85) · · '壁際部分の上部側に出隅キャンバス G 1 , G 2の卷取り口一ラ J 1〜 J 8 を備えたケーシング K 1を取り付け、 下部側に矩形キャンバス P 1, P 2の卷取りローラ 30, 30 aを備えたケーシング K 2を取り付けた場合であって、
前記出隅キャンバス G l, G2のフロントバー F 2, F 3の上部後端縁と、 出隅キャンバ ス G l, G 2の裾部 2, 2 a寄りの裏面に伸縮ネット 631を編成する。
(86) · · '壁際部分の上部側に矩形キャンバス P 1 , P 2の巻取り口一ラ 30, 30 aを備えたケ一シング K2を取り付け、 下部側に出隅キャンバス G 1 , G 2の卷取り口一 ラ J 1〜 J 8を備えたケ一シング K 1を取り付けた場合であって、
前記矩形キャンバス P I, P 2のフロントバー R2, R 3の上部後端縁と、 矩形キャンパ ス P 1, P 2の裾部 6寄りの裏面に伸縮ネット 63 1を編成する。
(87) · · ·壁際部分の上部側に出隅キャンバス G 1 , G2の卷取りローラ J 1〜 J 7 を備えたケーシング K 1を取り付け、 下部側に入隅キャンバス P 3, P 4の卷取りローラ 30, 30 aを備えたケ一シング K 2を取り付けた場合であって、
前記出隅キャンバス G l, G2のフロントバー F 2, F 3の上部後端縁と、 出隅キャンバ ス G l, G 2の裾部 2, 2 a寄りの裏面に伸縮ネッ ト 63 1を編成する。
(88) · · ·壁際部分の上部側と下部側に、 出隅キャンバス G 1の卷取りローラ J 1〜 J 7を備えたケーシング K1の 2体を、 先後対称に取り付けた場合であって、
上部側の出隅キャンバス G 1のフロントバー F 4の上部後端縁と、 出隅キャンバス G 1の 裾部 2寄りの裏面に伸縮ネット 63 1を編成する。 また、 キャンバス頂部の隙間や段差を狭小化する為の従属発明を列記する。
(89) · · ·キャンバス展開時の最終段階で、 出隅キャンバス G l, G 2や矩形キャン バス P I, P 2又は入隅キャンバス P 3, P 4のいずれか一方又は両方のキャンバス頂部 1, 5寄りの位置を、 ケーシング K 1〜K3に取り付けた揺動フラップ 96 1, 97 1に よって押し下げたり、 突き上げる。
(90) · · ·キャンバス展開時の最終段階で、 キャンバス頂部 1, 5寄りの位置に形成 した突起部 99や係合孔に摇動フラップ 97が係止され、 当該キャンバスが更に引き出さ れることで前記揺動フラップ 96 1, 971が揺動し、 前記キャンバス頂部寄りの位置を 押し下げたり、 突き上げる。 また、 ケーシンク Kl, Κ 2を一体化した場合と、 その上部側と下部側に組み込んだ卷 取りローラ J 1〜 J 7、 30, 30 aの連動構造に関する従属発明を列記する。
(9 1) · · ·出隅キャンバス G 1, G 2の卷取りローラ J 1〜J 8と、 矩形キャンバス P 1 , P 2又は入隅キャンパス P 3, P4の卷取りローラ 30, 30 aを、 1体のケ一シ ング K 3の上部側と下部側に組み込む。
(92) · · ·後方へ延伸した卷取りローラ J 1〜J 8と、 卷取りローラ 30, 30 aの 後端部を、 平歯車 51 1, 51 2により嚙み合い係合する。 最後に、 前記した本発明の主要部を構成し、 それ自体、 互換性ある単体製品としての独 自性を備えた出隅キャンバス G 1 , G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7の発明を、 以下に列記 する。
(93) · · ·出隅キャンバス G l, G 2を卷き取ったり、 卷き戻すローラ本体 1 1に、 展開した出隅キャンバス G 1 , G2を横行スライ ド自在とするスライダー 1 2, 12 aを 嵌揷支持したことを特徴とする (J 1〜J 7)。
(94) · · ·スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだローラ本体 1 1の軸端部に、 出隅キ ヤンバス G l , G 2を卷き取ったり、 巻き戻す手動装置又は電動装置を組み込む (J l)。
(95) · · ·スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだ口一ラ本体 1 1の内部に、 出隅キヤ ンバス G l, G 2を巻き取ったり、 巻き戻す電動モータ Mlを組み込む (J 2)。
(96) · · '電動モ一タ Mlの先後両端部に、 モータ出力軸 2 7 1と固定用軸部 2 72 を設け、 一方のモータ出力軸 27 1に嵌め込んだ伝動ソケッ ト 28 1を、 ローラ本体 1 1 の内部に嵌め込み、 前記電動モータ Mlの後方部を、 ローラ本体 1 1のヱンドキャップ 1
52に嵌挿し、 他方の固定用軸部 182を、 出隅キャンバス G l, G 2を卷き取り収納す るケーシング K 1のエンドキャップ 142に嵌め込む (J 2)。 '
(97) · · ·スライダー 12, 12 aを組み込んだローラ本体 11の内部に、 当該ロー ラ本体 11の正逆回転力を弾性エネルギーとして蓄積したり、 放出するコイルスプリング 471を組み込む ( J 3)。
(98) · · · コイルスプリング 471に固定軸 491を貫挿し、 当該固定軸 491の先 端部に嵌め込んだバネ止めソケッ ト 481に、 前記コイルスプリング 471の一方を係止 してローラ本体 11の内部に揷通し、 前記固定軸 491の他方をローラ本体 11のエンド キヤップ 152に貫通し、 当該エンドキャップ 152に前記コイルスプリング 471の他 方を係止した上で、ケーシンク K 1のェンドキャップ 142に嵌め込むようにする( J 3)。
(99) · · ·スライダー 12, 12 aを組み込んだ口一ラ本体 11の先端部に、 伝動ヮ ィャ 561, 562の卷取りリール 60, 60 a, 60 bを組み付け、
当該卷取り リール 60, 60 a, '60 bを正逆回転することにより、 展開した出隅キャン バス Gl, G 2を横行スライ ドする (J 4〜J 7)。
(100) · · · スライダー 12, 12 aを組み込んだローラ本体 1 1の内部に、 出隅キ ヤンバス G l, G2を卷き取ったり、 卷き戻す電動モータ Mlと、 伝動ワイヤ 561, 5
62の一方を卷き取り、 その他方を巻き戻す卷取りリール 60を正逆回転する電動モータ M4を組み込む ( J 4)。
(101) · · · ローラ本体 1 1の先端部に電動モータ M4の本体後半部を揷通し、 当該 電動モータ M4の本体前半部に卷取りリール 60を嵌め込んで固定し、 当該電動モータ M 4の先端軸部 591を、 ケーシング K1のエンドキャップ 146に固定する (J 4)。
(102) · · 'スライダー 12, 12 aを組み込んだローラ本体 1 1と、 伝動ワイヤ 5 61, 562の卷取り リール 60, 60 a, 60 bを正逆回転する 1体の電動モータ M 5, M6又は駆動軸 73を備えた卷取りローラ J 5〜 J 7であって、
前記ローラ本体 11と卷取りリール 60, 60 a, 60 bのいずれか一方の動作を外部か ら拘束することで、 その回転を制止すると、 他方のローラ本体 11と卷取りリール 60, 60 a, 60 bのいずれかが反動回転するか、 或いは、 逆回転する (J 5〜J 7)。
(103) · · · ローラ本体 1 1の先端部に、 電動モータ M5の本体後半部を挿通し、 当 該電動モータ M5の後端出力軸 594を、 ローラ本体 11の內部に嵌挿した伝動ソケッ ト 281に嵌め込んで固定し、 当該電動モータ M 5の本体前半部に卷取りリール 60を嵌め 込んで固定し、 当該電動モータ M 5の先端支軸 593を、 ケ一シンク K 1のエンドキヤッ プ 146に軸受支持する ( J 5)。
(104) · · ·電動モータ M6の本体部又は手動回転する駆動軸 73に太陽歯車 70を 嵌め込み、 卷取りリール 60 a, 60 bに内歯歯車 71を形成し、 前記太陽歯車 70と内 齿歯車 71に嚙み合う遊星歯車 72を、 ローラ本体 1 1の先端部に取り付ける (J 6, J 7)0
(105) · · · ローラ本体 1 1の先端部に電動モータ M6の本体後半部を揷通し、 当該 電動モータ M 6の本体後方部を、 前記口一ラ本体 1 1の内部に嵌挿した伝動ソケット 28 3に嵌挿し、 当該電動モータ M6の先端部に卷取り リール.60 aを嵌揷し、 当該電動モー タ M6の先端軸部 591を、 ケーシング K 1のエンドキャップ 146に固定する (J 6)。
(106) · · · ローラ本体 1 1の先端部に駆動軸 73の後半部を揷通し、 当該駆動軸 7 3の後端付近を、 前記ローラ本体 11の内部に嵌揷した伝動ソケッ ト 283に嵌挿し、 当 該駆動軸 73の先端寄りの位置に卷取りリール 60 bを嵌揷すると共に、 手動の歯車装置 161, 162を形成し、 前記駆動軸 73の先端部を、 ケーシング K1のエンドキャップ 146に軸受支持する ( J 7)。 図面の簡単な説明
図 1〜図 2 2は、 折畳みアーム方式のシングルオーニング装置の第 1〜第 4実施例と、 その関連構成を示す図である。 * 図中、 キャンバスは、 通常、 不透質であり、 隠れて見えない裏側の構成を見せるため、 必 要に応じてキャンバスを透視状態で示している。 同様に、 ケーシング内部に組み込んだ卷 取りローラについても、 必要に応じてケーシングを透視して図示している。
尚、多くの図面では、オーニング装置を L字状、帯板状、 クランク状、 コ字状等の枠体に、 ほぼ水平状態に取り付けているように立体的に図示しているが、 それは図面を描出する上 での便宜に基づくことである。 通常、 展開した出隅キャンバスや矩形キャンバス等が、 適 宜の前傾状態となるように固定的に、 或いは、 角度可変自在に取り付けられる。
図 1 (A)、 ( B ) は、 出隅部の一方と他方に向かい合せたシングル装置を示す斜視図で あって、 その内、 図 (B ) には、 折畳みアームを二つ折れ自在とする第 1実施例のシング ル装置 S 1 aの透視状態を示している。
図 2 (A)、 ( B ) は、 シングル装置 S 1 aの透視状態を示す斜視図であって、 その内、 図 (B ) には、 出隅キャンバスのフロントバーをその横行案内レールから分離した状態を 示している。
図 3 (A)、 ( B ) は、 シングル装置 S 1 aの要部を示す縦断側面図であって、 その内、 図 (B ) には、 卷取りローラの手動装置を示している。
図 4 (A)、 ( B ) は、 シンクル装置 S 1 aの要部を示す縦断斜視図であって、 その内、 図 (B ) には、 出隅キャンバスを緊張支持する連結ワイヤの取り付け状態を示している。 図 5は、 シングノレ装置 S 1 aの横断平面図である。
図 6 (A) 〜 (C ) は、 手動装置を組み込んだキャンパス卷取り装置の主要部を示す斜 視図であって、 その内、 図 (B ) には、 ケーシング、 卷取りローラ、 スライダー、 手動装 置等の構成部材を分解して示している。 図 (C ) には、 卷取りローラとスライダーの要部 を一部拡大し、 連結ワイヤの基端部を挟み込んで固定するビスを示している。
図 7 (A) 〜 (C ) は、 出隅キャンバスとそのフロントスカート、 それらのワイヤ類を 示す分解斜視図であって、 その内、 図 (C ) の左右位置には、 連結ワイヤの両端部を部分 拡大している。
図 8 (A)、 ( B ) は、 出隅キャンバスの平面図と、 ワイヤ類を揷通した X— X線拡大断 面図である。 図 8 ( C ) は、 後記する図 5 5 (A) に示す出隅キャンバスの頂部の先端付 近に突出形成した掛止フラップの裁断状態を想像線で、 その突出部分を折り曲げて縫着し た状態を破線で示している。
図 9 (A)、 ( B ) は、 電動モータを組み込んだキャンパス卷取り装置の主要部と、 その 構成部材を示す斜視図である。
図 1 0 (A) 〜 (D ) と図 1 1 (A) 〜 (D ) は、 コーナー空間部へ張り出した出隅キ ヤンバスと、 その後退卷き取り過程を示す斜視図と平面図であって、 その逆順序が出隅キ ヤンバスの巻き戻し展開過程と、 コーナ一空間部への前進過程を示している。
図 1 2 (A) 〜 (D ) と図 1 3 (A) 〜 (D ) は、 同調ベルトを掛架した第 2実施例の シングル装置 S 1 bを示す斜視図と平面図であって、 コーナー空間部へ張り出した出隅キ ヤンバスと、 その後退卷き取り過程を示している。
図 1 4 (A) ~ (D ) は、 折畳みアームを逆 y字状とする第 3実施例のシングル装置 S 1 cを示す平面図であって、 コーナ一空間部へ張り出した出隅キャンバスと、 その後退卷 き取り過程を示している。
図 1 5 (A)、 ( B ) は、 折畳みァ一ムを直線状とする第 4実施例のシングル装置 S 1 d を示す斜視図であって、 その内、 図 (B ) には、 出隅キャンバスのフロントバーをその横 行案内レールから分離した状態を示している。 図 16 (A) 〜 (D) と図 17 (A) 〜 (D) は、 コーナ一空間部へ張り出した出隅キ ヤンバスと、 その後退巻き取り過程を示す斜視図と平面図であって、 その逆順序が出隅キ ヤンバスの卷き戻し展開過程と、 コーナー空間部への前進過程を示している。
図 18 (A) 〜 (C) は、 出隅部の一方と他方に 2体のシングル装置 S 1 aを直交状に 向かい合わせ、 それぞれの後半底部位置に従来構造の可動オーニング装置の先端位置を上 下に重ね合わせ、 それぞれのキャンバスを展開した状態を示す斜視図であって、 その内、 図 (C) には、 それぞれのケ一シングとキャンバスの透視状態を示している。 図 19 (A)、 (B) は、 嵩上げリングを嵌め込んだ卷取り口一ラを示す斜視図と、 その 縦断面図である。
図 20 (A)〜(C) は、後退した出隅キャンバスの卷き取り過程を示す斜視図である。 図 21 (A) 〜 (C) は、 嵩上げ生地を縫着した出隅キャンバスと、 それを卷取り口一 ラに巻き付ける状態と、 巻き付け途中の断面状態を示している。
図 22 (A)、 (B) は、 出隅部の一方と他方に向かい合わせたシングル装置の連動構造 を示す図であって、 その內、 図 (A) には、 斜歯歯車又は傘歯車による嚙み合い構造を、 図 (B) には、 手動の *車連動装置を示している。 ― 図 23〜図 44は、 折畳みアーム方式の複合オーニング装置であって、 出隅用ォーニン グ装置と矩形オーニング装置を組み合わせた第 1グループの複合装置の実施態様を示して いる。
図 23 (A)、 (B) は、 出隅部の一方と他方に向かい合せた第 1例の複合装置 SQII 1 を示す斜視図である。
図 24 (A)、 (B) は、 複合装置 SQII 1の透視図であって、 その内、 図 (B) には、 出隅キャンバスとそのフロントバ一を、 矩形キャンバスのフロントバーから分離した状態 を示している。
図 25は、 複合装置 SQII 1の要部を示す縦断側面図であって、 フロントバーを支持す る折畳みアームと、 その前後両端部のブラケットを想像線で示している。
図 26 (A) 〜 (C) は、 出隅キャンバスと矩形キャンバスの重なり合い付近を示す縦 断斜視図であって、 その内、 図 (B) の上中下位置には、 スライダーと出隅キャンバスの 後方部と、当該キャンバスに揷通した連結ワイヤの基端部と前端部を透視している。また、 図 (C) の右側位置には、 出隅キャンバスのフロントバーを、 左側位置には矩形キャンバ スのフロントバ一とそのブラケットをそれぞれ示している。
図 27 (A)、 (B) は、 複合装置 SQII 1の横断平面図と縦断正面図であって、 上下に 間隔を隔てて並設した出隅キャンバスの卷取りローラと矩形キャンバスの卷取りローラを、 それぞれのケーシングに両端支持した場合で示している。
図 28 (A)、 (B) は、 電動モータを組み込んだ矩形キャンバスの卷取り装置の主要部 と、 その構成部材を示す斜視図である。
図 29 (A)、 (B) は、 コイルばねを組み込んだ出隅キャンバスの卷取り装置の主要部 と、 その構成部材を示す斜視図である。
図 30 (A)、 (B) は、 コイルばねを組み込んだ矩形キャンバスの卷取り装置の主要部 と、 その構成部材を示す斜視図である。
図 31 (A)、 (B) は、 展開した矩形キャンバスを、 卷取りローラとフロントバーの後 半部に取り付けた斜視図であって、 その内、 図 (A) には、 キャンバス本体部に形成した X字状の交差通孔に、当該キャンバスを緊張支持する連結ワイヤを揷通する場合を、図(B) には、 V字状に形成した通孔に連結ワイヤを挿通する場合をそれぞれ示している。
図 32 (A) 〜 (D) と図 33 (A) 〜 (D) は、 コーナ一空間部に張り出した出隅キ ャンバスと、 後退した出隅キャンバスと矩形キャンバスの卷き取り過程を示す斜視図と平 面図であって、 その逆順序が両キャンバスの巻き戻し展開過程と、 出隅キャンバスのコー ナ一空間部への前進過程を示している。 < 図 34 (A) ~ (D) と図 35 (A) 〜 (D) は、 同調ベルトを掛架した第 2 ·第 3実 施例の複合装置 SQII 2 · 3を示す斜視図であって、 コーナ一空間部に張り出した出隅キ ヤンバスと、 後退した出隅キャンバスと矩形キャンバスの卷き取り過程を示している。 図 36 (A) 〜 (D) は、 装置先端部のコーナー付近まで矩形キャンバスとその卷取り ローラを延長した第 4実施例の複合装置 SQII 4を示す斜視図であって、その内、 図 (B) 〜 (D) には、 コーナー空間部から後退した出隅キャンバスと矩形キャンバスの卷き取り 過程を示している。
図 37 (A) 〜 (D) と図 38 (A) 〜 (D) は、 出隅キャンバスと矩形キャンバスの 上下の位置関係を変更した第 5 '第 6実施例の複合装置 SQII 5 · 6を示す斜視図であつ て、 コーナー空間部に張り出した出隅キャンバスと、 後退した出隅キャンバスと矩形キヤ ンバスの卷き取り過程を示している。
図 39 (A) 〜 (D) と図 40 (A) 〜 (D) は、 出隅キャンパスをほぼ三角形状とす る第 7 '第 8実施例の複合装置 SQII 7 · 8を示す斜視図であって、 コーナー空間部に張 り出した三角キャンバスと、 後退した三角キャンバスと矩形キャンパスの卷き取り過程を 示している。
図 41 (A)、 (B) と図 42 (A)、 (B) は、 三角キャンバスを複合装置 S Q Π 7 · 8 の卷取りローラに下巻きする場合と上巻きする場合を示す斜視図であって、図(A)には、 三角キャンバスの項部をスライダーに取り付ける前の分解状態を示し、 図 (B) には、 嵩 上げリングを備えた卷取りローラに、 三角キャンバスを卷き取る際の位置関係を示してい る。
図 43 (A) 〜 (D) は、 折畳みアームを逆 y字状とする第 9実施例の複合装置 SQII 9を示す平面図であって、 コ一ナ一空間部に張り出した出隅キャンバスと、 後退した出隅 キャンバスと矩形キャンバスの卷き取り過程を示している。
図 44 (A) 〜 (C) は、 出隅キャンバスと矩形キャンバスを卷き取り収納するケ一シ ングを一体化した実施形態を示す斜視図であって、 その内、 図 (C) には、 両キャンバス の卷取りローラの後端部を平歯車による嚙み合い構造としている。 図 45 (A) 〜 (C) は、 出隅用オーニング装置と入隅用オーニング装置とからなる第 2グループの複合装置 SUII 1の第 1実施例を示す斜視図であって、 その内、 図 (C) に は、 出隅キャンバスとそのフロントバーを手前側へ分離した状態を示している。
図 46は、 直角逆台形状の入隅キャンバスを、 卷取りローラとフロントバーに張設した 状態を示す斜視図であって、 キャンバス本体部に形成した X字状の交差通孔に、 キャンバ ス緊張用の連結ワイヤを揷通する場合を示している。
図 47 (A) 〜 (D) と図 48 (A) 〜 (D) は、 入隅キャンバスとその卷取り口一ラ を長短変更した第 1 '第 2実施例の複合装置 SUII 1 · 2を示す平面図であって、 コーナ —空間部に張り出した出隅キャンパスと、 後退した出隅キャンバスと入隅キャンバスの卷 き取り過程を示している。 図 49 (A)、 (B) は、 一方の出隅部と他方の出隅部との間に取り付ける第 3グループ の複合装置 SQSIV1の第 1実施例を示す斜視図であって、 その内、 図 (B) には、 中間 部の矩形オーニング装置に対して、 先後位置の出隅用オーニング装置の前部位置を手前側 へ分離した状態を示している。
図 50 (A) 〜 (D) は、 複合装置 SQSIV1の作動過程を示す平面図であって、 その 内、 図 (B) 〜 (D) には、 装置中央付近へ後退した先後 2体の出隅キャンバスと矩形キ ヤンバスの卷き取り過程を示している。
図 51 (A)、 (B) は、 先後位置の出隅用オーニング装置の上部位置に、 中間部の矩形 オーニング装置を組み合わせた第 2実施例の複合装置 S Q S IV 2を示す斜視図であって、 その内、 図 (B) には、 中間部の矩形オーニング装置の前部位置を手前側へ分離した状態 を示している。
図 52 (A) 〜 (D) は、 複合装置 SQSIV 2の作動過程を示す平面図であって、 その 内、 図 (B) 〜 (D) には、 装置中央付近へ後退した先後 2体の出隅キャンバスと矩形キ ヤンバスの卷取り過程を示している。 図 53 (A) 〜 (C) は、 一方の出隅部と他方の出隅部との間に、 背中合わせに組み合 わせた出隅用オーニング装置の 2体を先後対称で、 上下に齟齬して取り付けた第 4グルー プの複合装置 S S Πを示す斜視図であって、 その内、 図 (C) には、 中間部の横行案内レ ールに、 先後位置の出隅用オーニング装置のフロントバ一を手前側へ分離させて齟齬した 状態を示している。
図 54 (A) 〜 (D) は、 複合装置 S S Πの作動過程を示す平面図であって、 その内、 図 (B) 〜 (D) には、 2体の出隅キャンバスの卷取り過程を示している。 図 55 (A) 〜 (C) は、 出隅キャンバスの横行操作用掛止フラップを形成した複合装 置 SQII 1 · 5を示す斜視図であって、 その内、 図 (A) には、 掛止フラップを部分拡大 し、 図 (B)、 (C) には、 出隅キャンバスをコーナー空間部に張り出した状態と、 後退ス ライドした状態を示している。
図 56 (A)〜(C) は、 出隅キャンバスを横行スライドする手動操作用伝動口一プを、 V字アームとフロントバーに掛け渡した複合装置 SQII 1 aと、 その要部を示す斜視図と 平面図である。
図 57 (A)、 (B) は、 伝動ロープによる出隅キャンバスの後退スライド過程と前進ス ライド過程を示す斜視図である。 図 58 (A)、 (B) は、 V字アームとフロントバーに掛け渡した伝動ワイヤと、 その卷 取りリ一ルを組み込んだ複合装置 SQII 1 bと、 その要部を示す斜視図である。
図 59 (A)、 (B) は、 卷取りリールを組み込んだ巻取り口一ラの縦断面を示す模式図 であって、 その内、 図 (A) には、 卷取りリールと卷取りローラを 2体の電動モータによ り個別回転する場合を、 図 (B) には、 それを反動回転する 1体の電動モータにより駆動 する場合をそれぞれ示している。
図 60 (A)、 (B) は、 図 59 (A) に示す第 4例の卷取り口一ラを組み込んだキャン バス卷取り装置の主要部と、 その構成部材を分解した斜視図である。
図 61 (A)、 (B) は、 図 59 (B) に示す第 5例の卷取りローラを組み込んだキャン バス卷取り装置の主要部と、 その構成部材を分解した斜視図である。
図 62 (A) 〜 (D) は、 巻取りリールを組み込んだ複合装置 SQII 1 bの作動過程を 示す斜視図であって、コーナー空間部へ張り出した出隅キャンバスの後退スライド過程と、 後退した出隅キャンバスと矩形キヤンバスの卷き取り過程を示している。
図 63 (A) 〜 (F) の内、 図 (A) は、 第 5例の卷取りローラの模式図とその回転ス トツパ一を示す横断平面図、 図 (B) 〜 (F) は、 コーナー空間部へ張り出した出隅キヤ ンバスが後退移動した上で、 卷取りローラに巻き上げ収納される過程を段階的に示す図で あって、 各図の左側位置から図 (A) の a— a線、 b— b線、 c一 c線の断面状態を順次 示すと共に、 その各段階における要部斜視図を右側位置に付加している。 図 6 4 (G) 〜 (K) は、 出隅キャンバスの巻き戻し展開過程と、 更に、 コーナ一空間 部へ向けて前進移動して張り出す過程を段階的に示す図であって、 図 6 3 ( Β ) 〜 (F ) の場合と同様な位置関係にレイアウトしている。 図 6 5 (Α)、 ( Β ) は、 差動歯車機構を組み込んだ第 6例と第 7例の卷取りローラの縦 断面を示す模式図であって、 その内、 図 (Α) には、 卷取りリールと卷取りローラを 1体 の電動モ一タにより駆動する場合を、 図 (Β ) には、 それを手動装置により駆動する場合 をそれぞれ示している。
図 6 6 (Α)、 (Β ) は、 図 6 5 (Α) に示す第 6例の卷取りローラを組み込んだキャン バス卷取り装置の主要部と、 その構成部材を分解した斜視図である。
図 6 7 (Α)、 (Β ) は、 図 6 5 ( Β ) に示す第 7例の卷取りローラを組み込んだキャン バス卷取り装置の主要部と、 その構成部材を分解した斜視図である。 図 6 8〜図 7 1は、 ラテラルアーム方式の複合オーニング装置の第 1実施例と第 2実施 例の複合装置 S Q L 1 · 2を示す図である。
図 6 8 (A)、 (B ) は、 出隅部の一方と他方に向かい合わせた複合装置 S Q L 1を見上 げた状態を示す斜視図であって、 図 (B ) には、 出隅キャンバスとそのフロントバー、 出 隅キャンバスをスライ ド操作する伝動口一プの掛架状態をそれぞれ分離して示しており、 その最下段部の左右位置には、 伝動ロープの揷通部分を拡大して図示している。
図 6 9 (A) 〜 (D) と図 7 0 (A) 〜 (D) は、 コーナー空間部へ張り出した出隅キ ヤンバスと、 後退した出隅キヤンバスと矩形キヤンバスの卷き取り過程を示す斜視図と側 面図であって、 その逆順序が両キャンバスの卷き戻し展開過程と、 展開した出隅キャンバ スのコーナー空間部への前進横行過程を示している。
図 7 1 (A) 〜 (C ) は、 フロントバーの折畳みアームを、 ンタグラフ構造の伸縮リ ンクに置換した第 2実施例の複合装置 S Q L 2を示す図であって、その内、図(B ) には、 伸縮リンクが伸長し、 上部側と下部側のキャンバスを引き出して展開した状態の側面を、 図 (C ) には、 両キャンバスを巻き上げ、 伸縮リンクが押し込まれて折り畳まれた状態の 側面をそれぞれ示している。 図 7 2 (A) 〜 (C ) は、 出隅キャンバスのフロントバーに取り付けた弾力性ある揺動 フラップの動作過程を示す図である。
図 7 3 (A) 〜 (C ) は、 出隅キャンバスの裾部寄りの裏面に、 出隅キャンバスを緊張 支持する伸縮ネッ トを編成した場合を示す図であって、 その内、 図 (B ) には、 キャンバ ス展開時の縦断面を、 図 (C) には、 巻き取り収納時の縦断面をそれぞれ示している。 図 7 4 (A) 〜 (E ) は、 ケーシング内部に起倒動自在に付勢支持した揺動フラップの 動作過程を示す図であって、 その内、 図 (A) には、 上部側と下部側のキャンバス卷き上 げ収納時の状態を、 図 (E ) には、 キャンバス展開時の最終段階で起立した摇動フラップ により、 キャンバス引出口付近の隙間を狭小化した状態を、 図 (B ) 〜 (D) は、 その中 間段階の状態と、 キャンバス頂部の直前位置の突起部に係止されることで、 揺動フラップ が立ち上げられたり、 押し下げられる状態を示している。
図 7 5 (A)、 (B ) は、 第 1例〜第 7例の卷取りローラに組み込んだスライダーを、 ス ライ ドキャップに置換した第 8例の卷取りローラを示す分解図である。
図 7 6は、 出隅キャンバスの頂部に嵌め込んだスライ ドキャップを、 ローラ本体のスラ ィド案内通路と案内溝に遊嵌状態に嵌挿した要部拡大断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施形態を添付図面に従って説明するに、 第 1には、 図 1〜図 2 2に示 す折畳みアーム方式のシングルオーニング装置とその関連構成を説明し、 第 2には 図 2 3〜図 5 4に示す折畳みアーム方式の複合オーニング装置とその関連構成を説明する。 そして、 それらのシングル装置と複合装置における出隅キャンバスを、 図 5 6〜図 5 7に 示す手動操作用伝動ロープにより横行スライドしたり、 図 5 8〜図 6 7に示す電動モータ や手動装置により横行スライドしたり、 卷き取り、 巻き戻し駆動する場合の実施形態を説 明する。
第 3には、 図 6 8〜図 7 1に示すラテラルアーム方式の複合オーニング装置とその関連構 成を説明する。
その上で、 複合装置におけるキャンバス収納時とキャンバス展開時の緊張支持装置と、 キ ャンバス相互間の隙間を狭小化する装置を説明する。 第 1 . 折畳みアーム方式のシングルオーニング装置について
本発明のシングル装置 S 1 a〜S 1 dは、 出隅キャンバス G 1の卷取りローラ J 1 , J 2とフロントバ一 F 1を備えたキャンバス卷取り装置と、 前記フロントバー F 1の横行案 内レール R 1と折畳みアーム V 1 , V 2、 Y 1, Y 2、 I I, 1 2を備えたキャンバス緊 張装置を有機的に組み合わせている。 第 1実施例について
第 1実施例のシングル装置 S 1 aに関する各部の構成と、 その作動過程を、 図 1〜図 1 1に基づいて説明する。
キャンバス卷取り装置について
( 1 ) 卷取りローラの第 1例について
K 1は出隅キャンバス G 1を卷き取り収納するケーシングであって、 出隅部 N 1のコ一 ナー付近の外壁 W 1 (正面壁)、 W 2 (側面壁) にほぼ水平状態に直接取り付けるか、 適宜 の支持ブラケット (図示せず) を介して間接的に固定し、 必要に応じて、 その前傾角度を 可変調整自在に取り付ける。
ケーシング K 1の内部には、 出隅キャンパス G 1の卷取りローラ J 1が組み込まれ、 当該 卷取りローラ J 1は、 図 6 ( B )、 ( C ) に示すように中空円筒状の口一ラ本体 1 1と、 そ の内部に嵌揷支持したスライダー 1 2とからなる。
ローラ本体 1 1にはスライド溝 1 1 1力 その内側位置には凸字状のスライド通路 1 1 2 がそれぞれ軸線方向へ形成され、 当該スライド溝 1 1 1とスライド通路 1 1 2に、 前記ス ライダー 1 2を転動案内自在に嵌揷している。
スライダ一 1 2の中央突条部には、 ほぼ Ω字状のキャンバス嵌合溝 1 2 1が形成され、 そ の両側位置には、 スリ ッ ト溝 1 2 2を備えた翼板部 1 2 3が張り出している。
1 2 4は小車輪であって、 翼板部 1 2 3のスリ ッ ト溝 1 2 2に適宜間隔を隔てて嵌め込ま れ、 ピン 1 2 5により回転自在に組み付けられ、 前記スライド通路 1 1 2の側壁部に形成 したレール溝 1 1 3を転動案内される。
1 3 1はケーシング K 1の前面に開口形成したキャンバス引出口、 1 4 1, 1 4 2はケー シンク K 1の先後両端部に嵌め込んだエンドキャップであって、 その内部には、 丸孔を穿 設した軸受部 1 4 3, 1 4 4を突設している。
1 5 1、 1 5 2はローラ本体 1 1の先後両端部に嵌め込んだエンドキャップであって、 そ のキャップ本体部に貫通固定した支軸 1 5 3 , 1 5 4を、 前記軸受部 1 4 3, 1 4 4にそ れぞれ回転自在に嵌め込んでいる。
1 6 1はェンドキャップ 1 5 1の支軸 1 5 3に嵌合固定したウォーム歯車、 1 6 2はゥォ ーム歯車 1 6 1と嚙み合うウォームであって、 そのウォーム回転軸 1 63を前記エンドキ ヤップ 14 1内部の上下軸受部 145に鉛直支持し、その下端部に操作ロッド(図示せず) と係合するフック 164を形成している。
これにより、 卷取りローラ J 1が手動により正逆回転自在に操作される。
尚、 前記の場合、 ェンドキヤップ 14 1, 142それ自体を、 卷取りローラ J 1の軸受用 ブラケットとして、 外壁 Wl, W 2から突出して取り付けた場合には、 ケ一シンク K 1の 必要性が任意なものとなる。
(2) 出隅キャンバスについて
ここで、 図 7 (A) 〜 (C) と図 8 (A)、 (B) に示す出隅キャンバス G 1と、 それに 組み込まれるワイヤ類の構成を説明する。
出隅キャンバス G 1は、 布製や合成樹脂製等のテント生地により、 その展開形状をほぼ直 角台形状の平面形態に形成され、 矩形状のキャンバス本体部 X 1と、 その一方に張り出し た直角三角形状のキャンバス張出部 X 2とからなる。
その外形形状としては、 キャンバス上縁部の頂辺 1 (以下、 キャンバス頂部という) とキ ヤンバス下縁部の裾辺 2 (以下、 キャンバス裾部という) を天地平行に形成し、 キャンバ ス裾部 2の先端部からキャンバス頂部 1の先端部にかけて傾斜角度 45度程度の斜辺 3 (以下、 キャンバス斜部という) を裾拡がりに形成し、 また、 キャンバス裾部 2の後端部 からキャンバス頂部丄の後端部に向けて鉛直な垂辺 4 (以下、 キャンバス鉛直部という) を形成している。
18 1 , 1 82はキャンバス項部 1とキャンバス裾部 2に形成した袋状の通孔であって、 その内部にワイヤ 183, 184やチューブ、 ロープ等の固定部材を揷通する。
1 9 1 , 1 92はキャンバス本体部 X 1の四隅部を斜めに結ぶ対角線上に形成した袋状の 交差通孔であって、 その内部に連結ワイヤ 1 93, 1 94や連結ベルト、 ロープ等のキヤ ンバス緊張部材を貫挿し、そのワイヤ先端部の係合片 1 95, 196を、交差通孔 1 9 1,
192の頂部引出口から斜め上方へ引き出し、 ワイヤ末端部とその止め具 1 97, 1 98 を、 交差通孔 1 91, 1 92の底部引出口から斜め下方へ引き出す。
そこで、 出隅キャンバス G 1を卷取りローラ J 1に取り付けるには、 先ず、 スライダー 1 2のキャンバス嵌合溝 1 21にキャンバス頂部 1を臨ませ、 その通孔 1 8 1に取付ワイヤ
1 83を揷通することで、 キャンバス頂部 1を抜け止め固定する。
次いで、 キャンバス嵌合溝 1 2 1の先後位置に、 図 4、 図 5と図 6 (C) に示すようにビ ス 1 0 1を螺合し、項部引出口から引き出した連結ワイヤ 1 93, 1 94の係合片 1 95,
1 96を前記嵌合溝 1 21に嵌め込み、 その外側にもビス 1 02を螺合することで、 係合 片 1 95 , 1 96が挟み込んだ状態に位置決め固定する。
(3) フロントバーについて
F 1は出隅キャンバス G 1の裾部 2を取り付けるフロントバーであって、 図 3 (A) と 図 4 (A)、 (B) に示すように、 背面中央部を開口形成したほぼボックス状の断面形態を 呈し、 水平な上板部 201の前部と鉛直な前板部 202の上部を弧状の出隅部に膨出形成 し、 その段付き位置にキャンバス嵌合溝 21 1, 2 1 2を横方向へ形成している。
フロントバ一 F 1の下板部 203の後端部には、 鍔縁 204が起立形成され、 それと上下 に向き合う鰐縁 205を、 上板部 201の中間底部位置に垂下形成している。
図 5において、 21 3, 2 14はワイヤ取付用通孔であって、 上板部 20 1の後方へ張り 出した庇板部 206の中間部付近と後端部に穿設している。
そこで、 キャンバス裾部 2をその嵌合溝 21 1に臨ませ、 当該裾部 2の通孔 182にワイ ャ 1 84を挿通することで、 キャンバス裾部 2を抜け止め固定する。 次いで、 底部引出口 から引き出した連結ワイヤ 1 9 3 , 1 9 4の末端部を、 図 5に示す通孔 2 1 3 , 2 1 4に 挿通し、 出隅キャンバス G 1を適度な緊張状態に張設したところで、 止め具 1 9 7 , 1 9
8を締め付け固定する。 ,
2 2 1はフロントバ一 F 1に垂下形成したフロントスカートであって、 その上縁部を前記 嵌合溝 2 1 2に臨ませ、 前記スカート 2 2 1の上端部の通孔 2 2 2に取付ワイヤ 1 8 5を 挿通することで抜け止め固定する。
これにより、 出隅キャンバス G 1の卷取り装置が構成される。 ( 4 ) 卷取り口一ラの電動構造について
前記した卷取りローラ J 1の場合は、 手動により回転操作されるが、 図 9 (A)、 ( B ) に示す第 2例の卷取りローラ J 2の場合は、 口一ラ本体 1 1に内蔵した円柱状の電動モ一 タ M lにより正逆回転する。
同図において、 電動モータ M lはローラ本体 1 1の後方部に挿通され、 その先端部にモー タ出力軸 2 7 1を、 後端部に固定用軸部 2 7 2をそれぞれ突設している。
2 8 1はローラ本体 1 1に嵌合する切り欠き部 2 8 3を備えた伝動ソケットであって、 そ の軸孔 2 8 2にモータ出力軸 2 7 1が嵌め込まれる。 1 5 5はエンドキャップ 1 5 2の貫 通孔であって、 当該貫通孔 1 5 5に電動モータ M lの後部位置を軸受支持する。
そこで、 モータ出力軸 2 7 1に伝動ソケット 2 8 1を嵌合固定した上で、 電動モ一タ M l を口一ラ本体 1 1の後方部に揷通し、 他方、 電動モータ M lの本体後部にエンドキャップ
1 5 2を揷通した上で、 ローラ本体 1 1の後端部に嵌め込み、 電動モータ M lの後端軸部
2 7 2をエンドキャップ 1 4 2の軸受部 1 4 4の扁平孔 (角孔でも可) に嵌合固定する。 これにより、 口一ラ本体 1 1の內部に電動モータ M lが組み込まれる。
従って、 電動モータ M lを駆動すると、 その出力軸 2 7 1と伝動ソケット 2 8 1とローラ 本体 1 1が一体的に正逆回転し、出隅キャンバス G 1の卷き取り、卷き戻し作業を自動化、 省力化する。 キャンバス緊張装置について
( 1 ) 横行案内レールについて
横行案内レール R 1は、 図 2 (A)、 (B )、 図 3 (A) 及び図 4 (A) に示すように、 横 向き凸字状の縦断面形態を呈し、 背面板部 2 3 1と、 その前面に突出したボックス状レー ル部 2 3 2とからなり、 その内、 レール部 2 3 2の上下両側部には、 軸ピン 2 3 3により 小車輪 2 3 4 , 2 3 5を水平回転自在に軸受支持し、 且つ、 それをレール部 2 3 2に間隔 を隔てて 4組程度組み付けている。
そこで、 横行案内レール R 1の小車輪 2 3 4 , 2 3 5を、 前記したフロントバ一 F 1の上 部室と下部室を臨ませて嵌め込むことにより、 フロントバ一 F 1が横行案内レール R 1の 軸線方向へ転動案内自在に組み込まれる。
2 4 1はフロントバー F 1の中間付近の底部位置に突出形成した掛止部 (掛止孔でも可) であって、 当該掛止部 2 4 1に操作ロッド (図示せず) の先端部を係止した上で、 展開し た出隅キャンバス G 1を横行操作するに便宜としている。
( 2 ) 折畳みアームについて
V 1 , V 2は横行案内レール R 1の先後両側位置を支持する 2体で一対の二つ折れ自在 な横 V字状の折畳みアーム (以下、 V字アームという) であって、 後部リンク 2 5 1と前 部リンク 2 5 2を内側に向けて二つ折れ自在に連結し、 その二つ折れ連結部には、 ばねや 引張ワイヤ (図示せず) 等が組み込まれ、 当該 V宇アーム V I , V 2を拡開方向へ押圧付 勢している。 2 6 1は V字アーム V 1 , V 2の基端部、 即ち、 後部リンク 2 5 1の基端部をピン枢支す るブラケットであって、 前記ケーシング K 1の底部位置の外壁 W l , W 2などに取り付け られ、 一方の V字アーム V 1のブラケット 2 6 1を、 卷取りローラ J 1の先端部で出隅部 N 1のコーナ一寄り位置に、 また、 他方の V字アーム V 2のブラケット 2 6 1を卷取り口 ーラ J 1の中間部付近にそれぞれ間隔を隔てて取り付けている。
2 6 2は V字アーム V I , V 2の前端部、 即ち、 前部リンク 2 5 2の前端部をピン枢支す るブラケットであって、 横行案内レール R 1の先後両端付近の背面板部 2 3 1に固定して いる。
これにより、 出隅キャンバス G 1のキャンバス緊張装置が構成される。 出隅キャンバスの後退と卷き取り収納過程について
そこで、 図 1 0 (A) と図 1 1 (A) に示すように、 コーナー空間部へ張り出した出隅 キャンバス G 1を卷き取り収納する場合には、先ず、フロントバー F 1の掛止部 2 4 1に、 下方から操作ロッド (図示せず) の先端フック部を引っ掛けた上で後方へスライ ド操作す る。 その際、 掛止部 2 4 1が下方から手の届く程度の高さにある場合には、 当該掛止部 2 4 1を把持した上で、 後方へ向かって引っ張り操作する。
すると、 出隅キャンバス G 1は、 その展開状態を保持したまま後方へ引き下げられ、 その 際、 キャンバス裾部 2のフロントバ一 F 1が横行案内レール R 1に沿って後退し、 それに 追随してキャンバス頂部 1のスライダー 1 2も、 スライド溝 1 1 1とスライド通路 1 1 2 に沿って後退する。 それにより、 出隅キャンバス G 1は、 図 1 0 ( B ) や図 1 1 ( B ) に 示すように装置後方部へ平行に横行スライドする。
当然のことながら、 キャンパス頂部 1のスライダー 1 2は、 ローラ本体 1 1の後半部まで 後退するか、 或いは、 少なくとも、 三角形状のキャンバス張出部 X 2が、 側面壁 W 2を結 ぶ線上の出隅部 N 1から食み出さない程度の後方位置まで引き下げられる。
次いで、 図 6に示す第 1例の卷取りローラ J 1の場合には、 手動装置のフック 1 6 4に操 作ロッド (図示せず) を係合して回転操作する。 また、 図 9に示す第 2例の卷取りローラ J 2の場合には、 電動モータ M lを卷き上げ駆動する。
すると、 出隅キャンバス G 1は、 キャンバス頂部 1の表面を内側にし、 裏面を外側にして 下側から卷取りローラ J 1、 J 2に巻き付けられ、図 1 0 ( C)、 (D )や図 1 1 ( C)、 (D ) に示すようにして卷き上げられる。
その際、 V宇アーム V I , V 2は、 その二つ折れ連結部に組み込んだばね等による弹性付 勢力に抗して折り畳まれ、 横行案内レール R 1とそれに嵌挿したフロントバー F 1を、 壁 際部分へ向けて直線的に平行移動しながら折り畳み収納する。
前記の場合、 連結ワイヤ 1 9 3 , 1 9 4は、 フロントバー F 1とスライダー 1 2との間を 交差連結し、 出隅キャンバス G 1を緊張状態に展開支持している。 その為、 展開した出隅 キャンバス G 1を横行操作する際に、 そのキャンバス本体部 X 1を歪ませたり、 面内変形 を引き起こすことが防止され、 出隅キャンバス G 1の円滑な横行移動を確保する。 出隅キャンバスの巻き戻し展開と前進過程について
次に、 卷取りローラ J 1、 J 2に巻き取られた出隅キャンバス G 1を、 建物の前方へ向 けて展開する場合には、 手動装置のフック 1 6 4に係止した操作ロッドを、 前記とは逆方 向へ回転操作するか、 或いは、 電動モ一タ M lを巻き戻し方向へ回転駆動する。
すると、 卷取り口一ラ J 1、 J 2に巻き上げられた出隅キャンバス G 1が巻き戻され、 ま た、 壁際部分に折り畳まれた V字アーム V I , V 2の弾性付勢力が解放され、 その押圧付 勢力で V字アーム V 1 , V 2が拡開方向へ付勢回転し、図 1 0 (D) 〜(B )や図 1 1 (D ) 〜 (B ) に示すように、 フロントバ一 F 1を嵌挿した横行案内レール R 1を、 平行移動し ながら前方へ向けて直線的に押し出す。
これにより、 出隅キャンバス G 1は、 正面壁 W 1の前方へ巻き戻されて緊張状態に展開支 持される。 ' 次いで、 フロントバー F 1の掛止部 2 4 1に、 下方から操作ロッド (図示せず) の先端フ ック部を引っ掛けた上で、 コーナー空間部へ向けてスライ ド操作するか、 或いは、 掛止部 2 4 1が手の届く程度の高さにある.場合には、 当該掛止部 2 4 1を把持した上で前方へ向 けて押し出し操作する。
すると、 出隅キャンバス G 1は、 その展開状態を保持したまま平行移動してコーナ一空間 部へ押し出される。 その際、 キャンバス裾部 2のフロントバ一 F 1は横行案内レール R 1 に沿って、 また、 キャンバス頂部 1のスライダー 1 2はスライド溝 1 1 1とスライド通路 1 1 2に沿って横行スライドする。
それにより、 出隅キャンバス G 1は、 図 1 0 ( B ) 〜 (A) や図 1 1 ( B ) 〜 (A) に示 すようにが平行に前進移動し、 そのキャンパス張出部 X 2がコーナ一空間部へ向けて張り 出される。
従って、 2体のシングル装置 S 1 aを、 図 1 (A)、 ( B ) に示すように、 出隅部 N 1の正 面壁 W 1のコーナー位置と、側面壁 W 2のコーナー位置に直交状(鈍角状や鋭角状でも可) に突き合わせて取り付け、 それぞれの卷取りローラ J 1、 J 2に卷き取られた出隅キャン バス G 1を巻き戻して展開した上で、 当該キャンバス G 1の展開状態を維持したままコ一 ナー空間部へ横行移動すれば、 2体の出隅キャンバス G 1がコーナ一空間部に向かい合わ せた状態に張り出され、 建築物のコーナ一空間部が体裁良く覆われる。 第 2実施例について
第 2実施例のシングル装置 S 1 bを示す図 1 2 (A) 〜 (D )、 図 1 3 (A) 〜 (D ) に おいて、 3 9 1は同調ベルトであって、その基端部をローラ本体 1 1の先端部に取り付け、 ベルト前端部を横行案内レール R 1の先端部に取り付けている。
従って、 図 1 2 ( B ) や図 1 3 ( B ) に示すように、 装置後半部位に移動した出隅キャン バス G 1を巻き上げたり、 巻き戻す際には、 装置先端部では同調ベルト 3 9 1が同調して 卷き取られたり、 巻き戻される。
このベルト卷取り装置により、 出隅キャンバス G 1を卷き上げたり、 巻き戻す際に、 装置 後方部に対して装置先端部が不均衡となることを防止し、 横行案内レール R 1の前後方向 への平行移動が、 バランス良く円滑且つ確実に行われる。
その他の構成は、 第 1実施例と同様であるので、 同一の図面符号を付してその説明を省略 する。 第 3実施例について
第 3実施例のシングル装置 S 1 cを示す図 1 4 (A) 〜 (D ) において、 Y l , Y 2は 平面視して逆 y字状で摅開自在に付勢支持した先後対称の折畳みアーム (以下、 Y字ァー ムという) であって、 長尺な主リンク 2 9 1と、 その中間部付近に後端部をピン枢支し、 前記主リンク 2 9 1の半分程度の長さとする副リンク 2 9 2とからなる。
副リンク 2 9 2の前端部は、 横行案內レール R 1の先後両端部に固定したブラケット 2 6 2に取り付けられ、 また、 主リンク 2 9 1の前端部にピン枢支したブラケット 2 6 2は、 横行案内レール R 1に沿って摺動自在に取り付けるか、 転動自在に取り付ける。
そして、 主リンク 2 9 1の基端部の枢軸部分には、 適度な弾性を有するばね (図示せず) が組み込まれ、 その弾性力により主リンク 2 9 1が拡開方向へ揺動するように付勢してい る。 また、 主リンク 2 9 1のリンク中間部と副リンク 2 9 2との二つ折れ連結部には、 ば ねや引張ワイヤ(図示せず)等が組み込まれ、当該連結部を拡開方向へ押圧付勢している。 そこで、 図 1 4 ( B ) に示すように、 装置後半部へ後退移動した出隅キャンバス G 1を卷 き上げると、 図 1 4 ( B ) 〜 (D ) に示すように、 Y字アーム Y l , Y 2の内、 主リンク 2 9 1のリンク後半部と副リンク 2 9 2とからなるリンク部分が、 その二つ折れ連結部に 組み込んだばね等による弾性付勢力に抗して二つ折りされ、 また、 主リンク 2 9 1の前端 部が、 横行案内レール Rにスライド案内されて折り畳まれる。
これにより、 出隅キャンバス G 1が卷取り口一ラ J 1, J 2に巻き上げられ、 装置全体を 壁際部分へコンパクトに折り畳み収納する。
従って、 折畳みアームを、 前記のような Y宇アーム Y 1 , Y 2とした場合には、 第 1 ·第 2実施例に示す V字アーム V 1 , V 2の場合に比して、 展開した出隅キャンバス G 1の横 行移動が円滑、 確実になされ、 また、 横行案内レール R 1の平行移動性が向上する。
その他の構成は、 第 1実施例の場合と同様であるので、 同一の図面符号を付してその説明 を省略する。
尚、 前記した第 1実施例と第 3実施例の折衷案として、 横行案内レール R 1の先端部を Y 字アーム Y 1で支持し、 その後方部を V字アーム V 2で支持することもできる。 第 4実施例について
第 4実施例のシングル装置 S 1 dを示す図 1 5 (A)、 ( B ) から図 ί 7 (A) 〜 (D ) において、 I I , I 2は平行に支持した 2体で 1組の直線状の折畳みアーム (以下、 I字 アームという) であって、 フロントバー F 1を摺動案内する横行案内レール R 1を、 壁際 部分から手前側の斜め前方へ向けて平行に押し出したり、 逆に斜め後方へ向けて平行回転 自在に付勢支持している。
この I字アーム I I , I 2の基端部をピン枢支するブラケット 2 6 1は、 ケーシンク K 1 の先端下部付近で出隅部 N 1のコ一ナ一端部寄りの位置と、 そこから後方へ適宜間隔を隔 てたケーシング K 1の中間部付近の正面壁 W 1にそれぞれ固定している。
I字アーム 1 1 , 1 2の前端部をピン枢支するブラケット 2 6 2は、 横行案内レール R 1 の中間部付近と後端部の背面位置に、 前記ブラケット 2 6 1と同じ間隔に固定している。 そして、 I宇アーム I 1 , I 2の基端部と前端部のいずれか一方又は両方の枢軸部分には、 ばね (図示せず) が組み込まれ、 その弾性付勢力により壁際部分に折り畳まれた I字ァ一 ム I 1, I 2が拡開方向へ平行回転し、 フロントバー F 1を嵌挿した横行案內レール R 1 を、 図 1 6 (D ) 〜 (B ) や図 1 7 (D ) 〜 (B ) に示すように斜め前方に向けて平行に 押し出しながら、 出隅キャンバス G 1が巻き戻されて展開する。
それとは逆に、 出隅キャンバス G 1を巻き取る際には、 I字アーム I I , I 2力 その弹 性付勢力に杭して平行回転し、 横行案内レール R 1を斜め後方の壁際部分へ向けて平行移 動しながら折り畳み収納する。
このシングル装置 S 1 dは、 前記した第 1〜第 3実施例の場合と異なり、 フロントバ一F 1を嵌揷した横行案内レール R 1が、 直線的に平行移動するのではなく、 斜行しながら平 行移動するようにしている。
その他の構成は、 第 1実施例と同様であるので、 同一の図面符号を付してその説明を省略 する。 従来の可動オーニング装置との組み合わせについて
ところで、前記した本発明のシングル装置 S 1 a〜S 1 dの後半部位には、図 1 8 (A) 〜 (C ) に示すように、 矩形キャンバス P 1を展開したり、 卷き取る従来構造の可動ォー ユング装置 Q (以下、 従来装置という) を組み合わせることができる。
同図において、 K 2は矩形キャンパス P 1を卷き取り収納するケ一シングであって、 その 内部には、 手動操作又は電動操作により正逆回転する卷取り口一ラ 3 0が組み込まれ、 矩 形キャンバス P 1の: IS部 5が取り付けられる。
3 1は矩形キャンバス P 1の裾部 6を固定するフロントバー、 V 3 , V 4は一対の二つ折 れ自在な V字ァ一ムであって、 第 1 ·第 2実施例に示す V宇アーム V 1 , V 2の場合と同 様に、 ばねやワイヤ等により V字アーム V 3, V 4を押し広げる方向へ付勢している。 そこで、 本発明に係るシングル装置 S 1 a〜S 1 dのケーシング K 1の後半底部位置に、 従来装置 Qのケ一シング K 2の先端寄りの前半部位をほぼ重ね合わせて取り付け、 また、 V字アーム V 3 , 4の基端部を外壁\^ 1, W 2の直線区間に先後に適宜間隔を隔てて固 定する。
従って、 従来装置 Qの卷取りローラ 3 0を、 手動ハンドルや電動モ一タ (図示せず) で卷 き上げ回転すると、 当該卷取り口一ラ 3 0に矩形キャンバス P 1の裏面側を内側にし、 表 面側を外側にして卷き取ることで上卷きされ、 他方、 V字ァ一ム V 3 , V 4がその弾性付 勢力に抗して内側へ折り畳まれ、 フロントバー 3 1を壁際部分へ向けて平行移動すること で壁面収納される。
斯様に、 本発明のシングル装置 S 1 a〜S 1 dのいずれかと、 従来装置 Qを組み合わせる ことにより、 各種建築物のコーナー空間部を含む外廻りが、 恰も一体物のように統一的に 体裁性良く覆われる。
前記の場合には、 出隅キャンバス G 1を下卷きし、 矩形キャンバス P 1を上卷きすること で、 展開時における両キャンバス G 1、 P 1の境界部分での段差が目立たないように配慮 しているが、 それとは逆に、 従来装置 Qのケーシンク K 2と、 本発明のシングル装置 S 1 a〜S 1 dのケーシング K 1との重ね合わせ状態を上下変更することで、 出隅キャンバス G 1を上卷きし、 矩形キャンバス P 1を下卷きするように組み合わせることもできる。 連動構造について
前記の場合、シングル装置 S 1 a〜S 1 dの卷取りローラ J 1 , J 2を手動回転したり、 電動回転する場合について説明したが、 2体のシングル装置 S 1 a〜S 1 dを出隅部 N 1 の一方と他方に向かい合わせて突き合わせ、 そのコ一ナ一キヤップ 1 4 5内部の装置先端 部を、 図 2 2 (A) に示す斜歯歯車 5 2 (傘歯車でも可) による嚙み合い構造としたり、 或いは、 図 2 2 ( B ) に示すウォーム 1 6 2とウォーム歯車 1 6 1による嚙み合い構造と することで、 出隅キャンバス G 1の卷き取り、 巻き戻し作業を連動させることもできる。 それにより、 一方の電動装置を不要としたり、 手動装置を簡素化する。 出隅キャンバスの卷き付けについて
ところで、 出隅キャンバス G 1を卷取りローラ J 1 , J 2に卷き取る際には、 ローラ表 面にキャンバス本体部 X 1の項部 1が巻き取られ、 その外周に卷き取り幅を徐々に長くす る裾拡がりのキャンバス裾部 2が、 ロール状に卷き上げられる。 その為、 キャンバス張出 部 X 2の側が卷き付ける際には、 型崩れを引き起こして巻き上げられ、 それが原因で出隅 キャンバス G 1の引き出し時には、 展開したキャンバス張出部 X 2の側に巻き取り皺が目 立つことが想定され、 体裁性を損なう事態ともなる。
そこで、 そのような弊害を防止する構成を説明する。 嵩上げリングについて
図 1 9 (A)、 ( B ) において、 3 3 1はローラ本体 1 1のほぼ前半部位の外周面に嵌め 込んだ嵩上げリングであって、キャンバス生地の厚さを考慮した上で、卷取りローラ J 1 , J 2の中間付近からローラ先端部へ向かうに連れて、 ローラ外径を段階的に增しながら螺 旋状に形成している。
勿論、 展開した出隅キャンバス G 1の横行スライドを確保するため、 スライド嵌合溝 1 1 8
1と同一線上の嵩上げリング 33 1の一部を、 V字状の切り欠き開口部 332に形成して いる。
従って、 卷取りローラ J 1 , J 2の前半部位に嵩上げリング 331を段階的に取り付ける ことにより、 キャンバス頂部 1に比して裾拡がりのキャンバス裾部 2が、 図 20 (A) 〜
(C) に示すようにバランス良く均等に巻き上げられる。
尚、 前記の場合には、 螺旋状の嵩上げリング 33を、 卷取りローラ J 1, J 2の前半部位 に段階的に嵌め込んだが、 次善の策として、 ローラ中間付近からローラ先端部にかけて、 筒表面の外径を連続的に徐々に大きくする嵩上げパイプ (図示せず) を嵌め込むこともで きる。 嵩上げ生地について
図 2 1 (A) 〜 (C) において、 32はキャンバス斜部 3寄りの表面側に縁取り固定し た嵩上げシートであって、 その膜厚を出隅キャンバス G 1の頂部 1から裾部 2にかけて連 続的に徐々に厚く形成している。
このような嵩上げシ一ト 32を備えたキャンバス張出部 X 2が、 同一径の卷取りローラ J 1, J 2の外周部にロール状に巻き付られると、 前記シート 32の部分が一種のスぺ一サ 一機能を発揮し、 図 21 (C) に示すように螺旋状に嵩上げされて卷き付けられる。
尚、 前記の場合、 嵩上げシ一ト 32の膜厚を徐々に厚く形成したが、 一巻き毎や二巻き毎 に、 段階的に厚みを增すこともできる。 第 2. 折畳みアーム方式の複合オーニング装置について
この方式の複合装置は、 それを、 便宜上、 第 1〜第 4グループに分けすることができ、 その内、 第 1グループの複合装置 SQH 1〜9は、 図 23〜図 43に示すように、 主に、 建物の一方の、 例えば、 装置先端部が出隅部 N 1で、 その後方部にかけての正面壁 W1や 側面壁 W2を、 直線区間 (緩やかな曲線区間でも可) とする場所を対象として取り付けら れる。
第 2グループの複合装置 SUII 1 · 2は、 図 45〜図 48に示すように、 一方が出隅部 N 1で、 他方を入隅部 Lとする外壁 Wl, W 2部分の直線区間に取り付けられる。
第 3グループの複合装置 SQSIV1 · 2は、 図 49〜図 52に示すように、 その先後両端 部が出隅部 N l、 N2で、 その間の外壁 Wl , W2部分が適宜長さの直線区間となる場所 を対象とする。
第 4クループの複合装置 S S Πは、 図 53と図 54に示すように、 一方の出隅部 N 1と他 方の出隅部 N 1の距離が第 3グループの場合に比して短い直線区間を対象とする。
以下、 第 1〜第 4グループの複合装置を、 添付図面に従って順次説明する。 第 1グループの複合オーニング装置について
このグループの複合装置は、 出隅部 N 1のコーナー空間部を覆う出隅キャンバス G 1 , G 2のオーニング装置 S 1 , S 2 (以下、 出隅用オーニング装置という) と、 直線区間の 建物外回りを覆う長短いずれかの矩形キャンバス P 1, P 2のオーニング装置 Q 1, Q 2
(以下、 矩形オーニング装置という) を有機的に組み合わせている。
その内、 出隅用オーニング装置 S 1 , S 2には、 前記したシングル装置 S 1 a〜S 1 dと 同様な、 ローラ本体 1 1の内部にスライダー 1 2を転動案内自在に嵌挿支持した出隅キヤ ンバス G l, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 3と、 そのフロントバー F 2, F 3とからなる キャンバス卷取り装置を備えている。
矩形オーニング装置 Q l, Q 2には、 長短いずれかの矩形キャンバス P 1, P 2の巻取り ローラ 30, 30 aと、 そのフロントバー R 2, R 3を備えたキャンバス卷取り装置と、 矩形キャンバス P I, P2のフロントバー R2, R 3を、 平行移動自在に支持する折畳み アーム VI, V2、 Y 1 , Y 2とからなるキャンバス緊張装置を備えている。 s そして、 出隅キャンバス G l, G2のフロントバー F 2, F 3を、 矩形キャンバス P l, P 2のフロントバー R 2, R 3の外側面又は内側面のいずれかにスライド自在に嵌挿して いる。 第 1実施例について
そこで、 図 23〜図 33に示す第 1実施例の複合装置 SQII 1における出隅用ォーニン ク装置 S 1と矩形オーニング装置 Q 1の各部の構成と、その有機的な結合関係を説明する。 出隅用オーニング装置について
(1) キャンバス卷取り装置について
キャンパス卷取り装置を構成する出隅キャンバス G 1と、 当該キャンバス G 1の卷取り ローラ J l, J 2は、 前記したシングル装置 S 1 a〜S 1 dの場合と同様であるので、 同 —の図面符号を付してその説明を省略する。
出隅キャンバス G 1を卷き取ったり、 巻き戻すには、 図 6に示す手動構造の卷取りローラ J 1や、 図 9に示す電動構造の卷取りローラ J 2、 或いは、 場合によっては、 後記する図 29に示すばね構造の卷取りローラ J 3のいずれかが、 図 28や図 30等に示す矩形キヤ ンバス P I, P 2の卷取り口一ラ 30, 30 aとの関係で組み合わされる。
(2) フロントバーについて
F 2は出隅キャンバス G 1, G2の裾部 2を取り付けるフロントバーであって、 その前 板部 341を弧状面 (鉛直面でも可) に成形し、 背面部を開口形成している。
図 26において、 351, 352は上向きに開口した上部嵌合溝と、 下向きに開口した下 部嵌合溝であって、 フロントバ一F 2の前面上下位置から後方へ張り出した上板部 342 と下板部 343の長手方向へ形成している。 344, 345は上板部 342の中間付近と 後端付近に穿設した通孔である。
そこで、 キャンバス裾部 2を上部嵌合溝 351に臨ませ、 その通孔 182に取付ワイヤ 1
84を揷通することで、 キャンバス裾部 2を抜け止め固定する。 次いで、 底部引出口から 引き出した連結ワイヤ 193, 194の末端部を、 図 26 (C) や図 27 (A) に示す通 孔 344, 345に揷通し、 出隅キャンバス G 1を適度な緊張状態に張り渡し、 止め具 1
97, 198をビス固定する。
図 24 (B) と図 25において、 221はフロントバ一 F 2に垂下形成したフロントス力 ートであって、図 7 (A)に示すフロントスカート 221の頂部に形成した通孔 222を、 下部嵌合溝 352に臨ませ、 取付ワイヤ 185を揷通することで抜け止め固定する。 矩形オーニング装置について
(1) キャンパス卷取り装置について
次に、 矩形状の展開形態を呈する矩形キャンバス P 1と、 それを卷き取ったり、 巻き戻 す卷取り装置を、 図 23〜図 27、 図 31〜図 33に基づいて説明する。
矩形キャンバス P 1のケ—シング K 2は、 図 23 (A)、 (B) や図 24 (A)、 (B) に示 すように、 出隅キャンバス G 1のケ一シング K 1の後半底部位置から後方部に向かう直線 区間の外壁 W 1に、 当該ケーシング K 2の前半部をほぼ上下に重ね合わせて直接取り付け る力、 適宜の支持ブラケット (図示せず) を介して壁際部分に間接的に固定され、 必要に 応じて、 その前傾角度を可変調整自在に取り付けられる。 ケーシング K 2には、 卷取りローラ J 1, J 2のローラ本体 1 1と同一径の矩形キャンバ ス P 1の卷取りローラ 3 0を軸受支持している。
尚、 ケ一シング K 2は、 ケーシング K 1を上下反転することで、 ケ一シング K 2の前面上 方部にキャンバス引出口 1 3 2が形成され、 また、 先後両端部のエンドキャップ 4 0 1 , 4 0 2も、 前記ケーシング K 1のェンドキヤップ 1 4 1 , 1 4 2と上下位置が逆の構成と しており、 ケ一シング K l , K 2の部品共通化に対処している。
( 2 ) 卷取りローラの第 1例について
図 2 8 (A)、 ( B ) において、 M 2は卷取り口一ラ 3 0の後方部に揷通してなる電動モ ータであって、 前記した電動モータ M lの場合と同様に、 その先端部にモータ出力軸 4 5 1を、 後端部に固定用軸部 4 5 2をそれぞれ突設している。
4 6 1は卷取りローラ 3 0の内周面に嵌合する溝部を備えた伝動ソケットであって、 その 軸孔 4 6 2にモータ出力軸 4 5 1が嵌合する。 4 4 1 , 4 4 2は溝部を備えたエンドキヤ ップであって、 卷取りローラ 3 0の先後両端部に嵌め込まれ、 その内、 一方のエンドキヤ ップ 4 4 1の支軸 4 4 3をエンドキャップ 4 0 1の軸受部 4 0 3の丸孔に軸受支持する。 4 4 6はエンドキャップ 4 4 2の本体中央部に形成した円形孔であって、 電動モータ M 2 の本体後部位置を揷通支持する。
そこで、 モータ出力軸 4 5 1に伝動ソケット 4 6 1を嵌合した上で、 電動モータ M 2を卷 取りローラ 3 0の後部位置に揷通し、 他方、 電動モータ M 2の本体後部位置にエンドキヤ ップ 4 4 2を揷通し、 当該キャップ 4 4 2を卷取りローラ 3 0の後端部に嵌め込み、 電動 モータ M 2の後端軸部 4 5 2をエンドキャップ 4 0 2の軸受部 4 0 4の扁平孔に嵌合固定 する。
これにより、 卷取りローラ 3 0に組み込まれた電動モータ M 2が駆動すると、 その出力軸 4 5 1と伝動ソケット 4 6 1と卷取りローラ 3 0がー体的に正逆回転する。
3 0 1は卷取りローラ 3 0の軸線方向に形成した Ω状のキャンバス嵌合溝であって、 当該 嵌合溝 3 0 1には、 図 2 5や図 2 6 (A) に示すように、 矩形キャンバス P 1のキャンバ ス項部 5を臨ませ、 取付ワイヤ 3 0 2を挿通して抜け止め固定する。
尚、 前記の卷取り口一ラ 3 0を電動モータ M 2に代えて手動回転する場合には、 同図に示 す電動モータ M 2と伝動ソケット 4 6 1とェンドキヤップ 4 4 2を取り外し、 それに代え て、 卷取り口一ラ 3 0の先後両端部にエンドキャップ 4 4 1を嵌め込み、 当該先後いずれ か一方のエンドキャップ 4 4 1の軸部 4 4 3に、 図 6 (A) に示す卷取り口一ラ J 1の場 合と同様に、 ウォーム歯車 (図示せず) を嵌め込む。 そして、 ケ一シンク K 2のエンドキ ヤップ 4 0 1の内部に、 前記ウォーム歯車と嚙み合うウォームを嵌め込んだウォーム回転 軸 (図示せず) を鉛直に軸受支持することにより構成する。
( 3 ) フロントバ一について
R 2は矩形キャンバス P 1の裾部 6を取り付けると共に、 出隅キャンバス G 1のフロン トバ一 F 2をスライ ド案内するフロントバーであって、 その前板部 3 6 1を前記フロント バー F 2とほぼ同様な弧状面 (鉛直面でも可) に成形し、 当該フロントバー R 2に前記フ ロントバー F 2が嵌揷支持されるように形成している。
図 2 6において、 3 7 1 , 3 7 2はフロントバ一 R 2の上板部 3 6 2と下板部 3 6 3に形 成した上部案内溝と下部案内溝であって、 その內、 上部案内溝 3 7 1にはフロントバ一F 2の上部嵌合溝 3 5 1の突条部が、 また、 下部案内溝 3 7 2には前記下部嵌合溝 3 5 2の 突条部がそれぞれ嵌め込まれる。
これにより、 インナ一側のフロントバー R 2が、 アウター側のフロントバ一 F 2に対する スライ ド案内レールとしての機能を併有し、 また、 当該機能を安定的に発揮させる為、 当 該フロントバー R 2を、 装置後端部から装置先端部の出隅部 N 1付近まで延伸した長尺物 としている。
3 8 1 , 3 8 2は上向きに開口した上部嵌合溝と、下向きに開口した下部嵌合溝であって、 前記フロントバー R 2の上板部 3 6 2と下板部 3 6 3の後半部に形成した段付き部分に長 手方向へ形成している。
そこで、 矩形キャンバス P 1の裾部 6を、 図 2 5や図 2 6 (A)、 ( C ) に示すように上部 嵌合溝 3 8 1に臨ませ、 取付ワイヤ 3 0 3を揷通して抜け止め固定する。
図 2 4 ( B ) と図 2 5において、 3 9 1はフロントバー R 2に垂下形成したフロントス力 —卜であって、 そのスカート頂部を下部嵌合溝 3 8 2に臨ませ、 取付ワイヤ 3 9 2を揷通 して抜け止め固定する。
これにより、 矩形キャンバス P 1の卷取り装置が構成される。
尚、 展開した矩形キャンバス P 1の先端部と後端部は、 図 3 1 (A)、 ( B ) に示すように キャンバス鉛直部 7, 8としている。
尚、 卷取りローラ 3 0の長さに比してフロントバ一 R 2の長さを長尺とする場合には、 図 3 1 (A)、 ( B ) に示すように、 矩形キャンバス P 1の本体矩形部に X字状や V字状の袋 通孔を形成し、 その内部に揷通した連結ワイヤの基端部を卷取りローラ 3 0に、 ワイヤ前 端部をフロントバー R 2の後半部にそれぞれ取り付け、 矩形キャンバス P 1を緊張状態に 展開支持することが望ましい。
それにより、 矩形キャンバス P 1の卷き取り、 巻き戻し時における面内変形を防止し、 フ ロントバ一 R 2の平行移動性を担保するに有用である。
勿論、 卷取りローラ 3 0 aとフロントパー R 2と矩形キャンバス P 2が、 すべて長尺とす る場合には、 前記した緊張用連結ワイヤの組み込む必要性は希薄である。
( 4 ) 折畳みアームについて
フロントバ一 R 2の先後両側位置を支持する V字ァ一ム V 1 , V 2は、 前記したシング ル装置 S 1 a , S 1 bの場合と同様に、 後部リンク 2 5 1と前部リンク 2 5 2を二つ折れ 自在に連結し、 その連結部には、 ばねや引張ワイヤ (図示せず) 等が組み込まれ、 当該 V 字アーム V I , V 2を拡開方向へ押圧付勢している。
後部リンク 2 5 1の基端部をピン枢支するブラケット 2 6 1は、 ケーシング K 1の先端寄 りとケ一シング K 2の後端寄りの下部位置の外壁 W 1に取り付けている。
2 6 3は V字アーム V 1 , V 2の前端部、 即ち、 前部リンク 2 5 2の前端部をピン枢支す るブラケットであって、 図 2 5と図 2 6 ( C ) に示すように、 当該ブラケット 2 6 3の前 半部を斜め上方へ起立形成し、その前端部をフロントバ一 R 2の背面部に押し当てている。 2 6 4はフロントバー R 2の先後両端部寄りの背面位置に嵌め込んだ取付板であって、 前 記ブラケット 2 6 3の上方背面部から取付板 2 6 4にビス 2 6 5を螺合し、 それによりフ ロントバー R 2にブラケット 2 6 3を挟み付けて固定する。 出隅キャンバスの卷き取り収納過程について
そこで、 図 3 2 (A) と図 3 3 (A) に示すように、 コーナ一空間部へ張り出した出隅 キャンバス G 1と、 前方へ展開した矩形キャンパス P 1を卷き取り収納するに、 図 9に示 す出隅キャンバス G 1の電動モ一タ M lと、 図 2 8に示す矩形キャンバス Pの電動モータ M 2を同期させて巻き上げ駆動する場合について説明する。
先ず、 フロントバー F 2の掛止部 2 4 1に、 下方から操作ロッド (図示せず) の先端フッ ク部を引っ掛けた上で後方ヘスライド操作する。
すると、 出隅キャンバス G 1は、 その展開状態を保持したまま後方へ向かって引き下げら れ- その際、 キャンバス裾部 2のフロントバー F 2が矩形キャンバス P 1のフロントバ一 R2に沿って後退し、 それに追随してキャンバス頂部 1のスライダー 1 2も、 ローラ本体 1 1のスライド溝 1 1 1とスライド通路 1 1 2に沿って後退し、 それにより出隅キャンバ ス G 1は、 図 32 (B) や図 33 (B) に示すように後方へ平行移動する。 ' 当然のことながら、 キャンバス頂部 1を取り付けたスライダー 1 2は、 ローラ本体 1 1の 後半部まで後退するか、 或いは、 少なくとも、 キャンバス張出部 X 2の突出端部が、 出隅 部 N 1から食み出さない程度の後方位置まで引き下げられる。
次いで、 出隅キャンバス G 1の電動モータ Mlと、 矩形キャンバス Pの電動モータ M2を 同期させて巻き上げ駆動する。
すると、 出隅キャンバス G 1は、 キャンバス頂部 1の表面を内側にし、 裏面を外側にして 下側から卷取りローラ J 2に卷き付けられ、 それとは逆に、 矩形キャンバス P 1は、 キヤ ンバス頂部 5の表面を外側にし、 裏面を内側にして上側から卷取りローラ 30に巻き付け られ、 図 32 (C)、 (D) や図 33 (C)、 (D) に示すように同期しながら巻き上げられ る。 その際、 V字アーム V I , V2は、 その二つ折れ連結部に組み込んだばね等による拡 開付勢力に抗して折り畳まれ、 フロントバ一 R 2とそれに嵌挿したフロントバー F 2を、 壁際部分へ向けて直線的に平行移動しながらコンパクトに壁面収納する。 出隅キャンバスの巻き戻し展開過程について
次に、 それぞれの卷取りローラ J 2、 30に卷き取られた出隅キャンバス G 1と矩形キ ヤンバス P 1を、 建物の前方へ向けて展開する場合には、 卷取りローラ J 2の電動モータ Mlと、 卷取りローラ 38の電動モータ M 2を、 前記とは逆方向へ回転駆動する。
すると、 卷取りローラ J 2に卷き上げられた出隅キャンバス G 1と、 卷取りローラ 30に 卷き上げられた矩形キャンバス P 1がそれぞれ巻き戻され、 また、 壁際部分に折り昼まれ た V字アーム V I, V 2の弾性付勢力が解放され、 その押圧付勢力で V字アーム V 1 , V 2が拡開方向へ付勢回転し、 図 32 (D) 〜 (B) や図 33 (D) 〜 (B) に示すように、 フロントパ一 F 2を嵌揷したフロントバ一 R 2を、 平行移動しながら前方へ向けて直線的 に押し出す。 これにより、 出隅キャンバス G 1と矩形キャンバス P 1は、 正面壁 W1の前 方へ巻き戻され、 緊張状態に展開支持される。
次いで、 フロントバ一F 1の掛止部 24 1に、 下方から操作ロッド (図示せず) の先端フ ック部を引っ掛けた上でコーナ一空間部へ向けてスライド操作する。
すると、 出隅キャンバス G 1は、 その展開状態を保持したまま横方向へ平行移動してコ一 ナ一空間部へ押し出される。 その際、 キャンバス裾部 2のフロントバー F 2はフロントバ — R 2に沿って、 また、 キャンバス項部 1のスライダー 1 2は、 ローラ本体 1 1のスライ -ド溝 1 1 1とスライド通路 1 1 2に沿って横行し、 それにより図 32 (B) 〜 (A) や図 33 (B) 〜 (A) に示すように出隅キャンバス G 1が平行に前進移動し、 そのキャンバ ス張出部 X 2がコ一ナ一空間部へ向けて張り出される。
従って、 斯様な複合装置 SQII 1の 2組を、 図 23 (A)、 (B) に示すように、 出隅部 N 1の正面壁 W1のコーナー付近と側面壁 W2のコーナー付近に、 直角状 (鈍角状や鋭角状 でも可)に突き合わせて取り付け、その一方と他方をそれぞれ独立別個に展開作動したり、 連動させて展開作動することにより、 出隅部 N 1のコーナー空間部を含む建物外回りが体 裁良く覆われる。 前記の場合には、 出隅用オーニング装置 S 1と矩形オーニング装置 Q 1を、 それぞれの 電動モータ Ml, M2を同期させて連動する場合について説明したが、 それらの卷取り口 —ラ J 2と卷取りローラ 30のいずれか一方を、 図 29や図 30に示すようにコイルばね を内蔵した従動用ローラとし、 他方を電動又は手動の駆動用ローラとして組み合わせるこ ともできる。 出隅キャンバスの卷取りローラの第 3例について
そこで、 第 3例の卷取りローラ J 3を示す図 2 9において、 4 7 1はローラ本体 1 1の 後半位置に揷通したコイルばね、 4 8 1は円盤状のばね止めソケットであって、 その偏芯 位置に明けた通孔 4 8 3にコイルばね 4 7 1の先端部 4 7 2を、 また、 その後端部 4 7 3 をエンドキャップ 1 5 2の偏芯位置に明けた通孔 1 5 7にそれぞれ嵌揷支持する。
4 9 1はコイルばね 4 7 1を貫揷支持する固定軸であって、 ェンドキャップ 1 5 2の中央 通孔 1 5 6からコイルばね 4 7 1にかけて貫通し、 その軸先端部 4 9 2をばね止めソケッ ト 4 8 1の扁平孔 4 8 2に、 また、 軸後端部 4 9 3をエンドキャップ 1 4 2の軸受部 1 4 5の扁平孔にそれぞれ嵌合固定している。
従って、 卷取りローラ J 3が回転すると、 口一ラ本体 1 1のエンドキャップ 1 5 2を介し てコイルばね 4 7 1が徐々に圧縮され、 当該コイルばね 4 7 1に弾性エネルギーが蓄積さ れたり、 或いは、 蓄積された弾性エネルギーが放出される。
具体的には、 卷取りローラ J 3への出隅キャンバス G 1の卷上げ完了した時点で、 若干の 予圧を残して弾性エネルギーが放出される。
それとは逆に、 出隅キャンバス G 1が展開されるに伴って、 コイルばね 4 7 1に弾性エネ ルギ一が徐々に蓄積され、 展開完了時に最大の弾性付勢力が蓄積される。 矩形キャンバスの卷取り口一ラの第 2例について
前記とは逆に、 図 9に示す電動モータ M lで卷取りローラ J 2を、 或いは、 図 6に示す 手動装置により卷取りローラ J 1を駆動する場合、 従動側となる矩形キャンバス P 1の卷 取りローラ 3 0には、 コイルばね 4 1 1を図 3 0に示すように組み込むことができる。 即ち、 コイルばね 4 1 1が卷取り口一ラ 3 0の後半位置に挿通され、 その先端部 4 1 2を ばね止めソケット 4 2 1の偏芯位置に明けた通孔 4 2 3に、 また、 その後端部 4 1 3をェ ンドキャップ 4 4 2の偏芯位置に明けた通孔 4 4 5にそれぞれ嵌揷支持する。
そして、 コイルばね 4 1 1に貫揷する固定軸 4 3 1を、 ェンドキャップ 4 4 2の中央通孔 4 4 4からコィノレばね 4 1 1にかけて貫揷し、 その軸先端部 4 3 2をソケット 4 2 1の扁 平孔 4 2 2に、 また、 軸後端部 4 3 3をエンドキャップ 4 0 2の軸受部 4 0 4の扁平孔に それぞれ嵌合固定する。
従って、 図 9に示す電動モ一タ M lや図 6に示す手動装置の駆動に伴って、 図 3 0に示す 卷取りローラ 3 0が従動回転すると、 当該ローラ 3 0のェンドキャップ 4 4 2を介してコ ィルばね 4 1 1が徐々に圧縮されることで、 弾性エネルギーが蓄積されたり、 或いは、 蓄 積された弾性エネルギーが放出される。
具体的には、 卷取りローラ 3 0に矩形キャンバス P 1の卷上げが完了した時点で、 若干の 予圧を残して弾性エネルギーが放出される。
それとは逆に、 矩形キャンバス P 1が展開されるに伴って、 コイルばね 4 1 1に弾性エネ ルギ一が徐々に蓄積され、 その展開完了時に最大の弾性付勢力が蓄積される。 従って、 一方を電動又は手動の駆動装置とし、 他方を前記したコイルばね 4 7 1を備えた 卷取り口一ラ J 3 , 3 0のいずれかと組み合わせた場合、従動側となる巻取り口一ラ J 3 , 3 0への巻き上げ収納時と巻き戻し展開時には、 適正な弾性付勢力を常時作用させること ができる。
その為、 従動側のキャンバス G l , P 1を弛緩させたまま巻き上げ完了したり、 巻き戻さ れた従動側のキャンバス G 1, P 1が不十分な展開状態に巻き戻される等の張力不足を補 完したり、 或いは、 張力が必要以上に強くなりすぎる場合の緩衝効果を発揮することで張 力調整がなされる。
同様に、 卷取りローラ J 2 , 3 0を電動モータ M l , M 2により同期駆動させることで、 両キャンバス G l , P Iを巻き取ったり、 巻き戻して展開する場合においても、 実際上、 いずれか一方の巻き上げや巻き戻しが不十分となったり、 それとは逆に、 一方の張力が他 方に比して強くなりすぎるような事態が想到される。 < そのような場合に、 コイルばね 4 7 1 , 4 1 1を、 図 9に示す卷取りローラ J 2や図 2 8 に示す卷取りローラ 3 0に組み込むことにより、 張力不足を補完したり、 張力を適度に和 らげて緩衝する張力調整効果を発揮させることもできる。 第 2実施例
図 3 4 (A) 〜 (D ) に示す第 2実施例の複合装置 S Q II 2の場合は、 第 2実施例のシ ングル装置 S 1 bと同様に、 幅の狭い同調ベルト 3 9 1を掛け渡した場合であって、 その ベルト基端部を卷取りローラ J 1〜 J 3のローラ本体 1 1の先端部に固定し、 ベルト前端 部をフロントバー R 2の先端寄りの背面部に固定している。
そこで、 このベルト卷取り装置が、 出隅キャンパス G 1と矩形キャンバス P 1の卷き取り 時に同調することにより、 特に、 出隅キャンバス G 1の巻き上げ時と巻き戻し時に不均衡 な負荷が加わることを防止し、 両フロントバー R 2、 F 2の前後方向への平行移動が、 バ ランス良く円滑、 確実に行われる。 第 3実施例
図 3 5 (A) 〜 (D ) に示す第 3実施例の複合装置 S Q II 3において、 3 9 3は幅の狭 い同調ベルトであって、 このベルト基端部を、 装置後端付近から先端付近まで延伸した長 尺の卷取りローラ 3 0 aの先端部に固定し、 ベルト前端部をフロントバー R 2の先端部の 背面位置に固定している。 この場合、 卷取り口一ラ 3 0 aとフロントバー R 2の長さはほ ぼ同じ程度である。
このベルト卷取り装置が、 矩形キャンバス P 1と出隅キャンバス G 1の卷き取り時と卷き 戻し時に同調することにより、 矩形キャンバス P 1と出隅キャンバス G 1を巻き上げる際 に不均衡な負荷が加わることを防止する。 第 4実施例
図 3 6 (A) 〜 (D ) に示す第 4実施例の複合装置 S Q II 4において、 矩形オーニング 装置 Q 2は、 装置後端部から装置先端部まで延伸した長尺の卷取り口一ラ 3 0 aに、 長尺 の矩形キャンバス P 2を巻き上げたり、 巻き戻すようにしている。
その為、 前記した第 2 ·第 3実施例に示すベルト卷取り装置を不要とすることができる。 また、 この場合は、 卷取りローラ 3 0 aと矩形キャンバス P 2とフロントバ一 R 2を総て 長尺として組み合わせているので、 矩形キャンバス P 2をバランス良く巻き上げたり、 卷 き戻すことができる。 その為、 矩形キャンバス P 2の本体部に、 図 3 1 (A)、 ( B ) に示 すようなキャンバス緊張用の連結ワイヤを組み付ける必要性をなくすこともできる。 第 5実施例
図 3 7 (A) 〜 (D) に示す第 5実施例の複合装置 S Q II 5は、 第 1実施例の複合装置 S Q H 1における矩形オーニング装置 Q 1と出隅用オーニング装置 S 1の上下のレイァゥ トを変更した場合である。
同図において、 R 3は矩形キャンバス P 1のフロントバー、 F 3は出隅キャンバス G 1の フロントパーであって、 第 1実施例の複合装置 S Q II 1の場合とは逆に、 矩形キャンパス P 1のフロントバー R 3をアウター側とし、 出隅キャンバス G 1のフロントバ一 F 3をィ ンナ一側とすることにより、 両者をスライド自在に嵌揷支持している。
この場合、 V字ァ一ム V I , V 2の前端部のブラケット 2 6 4は、 フロントバ一 R 3の先 後両端部の底部位置に取り付けられ、 出隅キャンバス G 1のフロントバー F 3の進退移動 を妨げないようにしている。
当然のことながら、 この場合には、 下部側に展開した出隅キャンバス G 1は上卷きされ、 上部側に展開した矩形キャンバス P 1を下卷きすることにより、 展開時における両キャン バス G 1、 P 1の重なり合い部分の隙間が目立たないように配慮している。 第 6実施例
図 38 (A) 〜 (D) に示す第 6実施例の複合装置 SQII 6は、 第 4実施例の複合装置 SQII 4における矩形オーニング装置 Q 1と出隅用オーニング装置 S 1の上下のレイァゥ トを変更した場合である。
この場合も第 5実施例と同様に、 長尺の矩形キャンバス P 2のフロントバー R3をァウタ —側とし、 出隅キャンバス G 1のフロントバー F 3をインナー側とすることにより、 両フ ロントバー R3, F 3をスライド自在に嵌挿している。 第 7実施例
図 39 (A) 〜 (D) に示す第 7実施例の複合装置 SQII 7は、 前記した第 4実施例の 複合装置 SQII 4における直角台形状の展開形態を呈する出隅キャンバス G 1を、 ほぼ三 角形状の展開形態を呈する出隅キャンバス G 2 (以下、 三角キャンバスともいう) に置換 した場合である。
図 4 1において、 53 1, 532は三角キャンバス G 2の斜部 3 a, 3 bに袋状に形成し た通孔であって、 その内部に連結ワイヤ 54 1, 542が揷通され、 ワイヤ先端部の係合 片 543, 544を、 比較的長さの短いスライダー 1 2 aの嵌合溝 1 21に嵌め込み、 止 着ネジ 10 1 , 102により挟み付けて固定している。ワイヤ 54 1, 542の前端部は、 三角キャンバス G 2の裾部 2 aを取り付けるフロントバー F 2の先後両端位置に取り付け る。 S 2は三角キャンバス G 2による出隅用オーニング装置である。
そこで、 三角キャンバス G 2を図 39 (B) に示すように、 卷取りローラ J 1〜 J 3の口 —ラ本体 1 1の中間付近まで後退移動した上で、 当該三角キャンバス G 2と矩形キャンバ ス P 2が、 図 39 (C)、 (D) に示すように、 それぞれの卷取りローラ J 1〜 J 3、 30 aに同期して卷き上げられる。
その際、 ローラ本体 1 1の外周面には、 図 4 1 (B) に示すように、 当該ローラ本体 1 1 の中間付近から先後両端部にかけて、 リング外径を段階的に大きくする螺旋状の嵩上げリ ング 331が嵌め込まれる。
それにより、 裾拡がりの三角キャンバス G2が、 型崩れして巻き取り皺を生じさせること なく、 卷取り口一ラ J 1〜 J 3にバランス良く卷き上げられる。
また、 この場合は、 キャンバス斜部 3 a、 3 bに揷通した連結ワイヤ 54 1, 542によ り、 展開した三角キャンバス G 2が緊張支持されるので、 キャンバス巻き取り時や横行ス ライド時における面内変形を効果的に防止する。 第 8実施例
図 40 (A) 〜 (D) に示す第 8実施例の複合装置 SQII 8は、 前記した第 6実施例の 複合装置 SQII 6の出隅キャンバス G 1を三角キャンバス G 2に置換した場合で、 前記し た第 7実施例の複合装置 SQII 7における三角キャンバス G 2と、 長尺の矩形キャンバス P 2の上下関係を変更した場合である。
この場合には、 上部側の矩形キャンバス P 2を下卷きし、 下部側の三角キャンバス G 2を 上卷きすることにより、 両キャンバス P 2, G 2がそれぞれの卷取り口一ラ 30 a、 J 1 〜J 3に同期して巻き上げられる。 この場合、 三角キャンバス G2は、 図 41に示す場合とは上下反転した図 42に示す状態 に各構成部材が組み付けられる。
尚、 この場合も第 5 '第 6実施例の場合と同様に、 矩形キャンバス P 2のフロントバー R 3をアウター側とし、 三角キャンバス G 2のフロントバー F 3をインナー側とすることに より、 両フロントバー R3, F 3をスライド自在に嵌揷している。 第 9実施例
図 43 (A) 〜 (D) に示す第 9実施例の複合装置 SQII 9は、 第 1実施例の複合装置 SQ1I 1における V字アーム V 1 , V2を、 前記したシングル装置 S 1 cの第 3実施例の 場合と同様な Y宇アーム Y 1, Y 2に置換した場合である。
これにより、 出隅キャンバス G 1と矩形キャンパス P 1の卷き取り、 巻き戻しと、 展開し た出隅キャンバス G 1の進退移動が円滑に行われ、 また、 フロントバー R 2の平行移動性 が向上する。
尚、 前記した第 1実施例と第 9実施例の折衷案として、 フロントバー R 2の先端部位を Y 字アーム Y 1で支持し、 その後方部位を V字ァ一ム V 2で支持することもできる。 ケーシングについて
ところで、 第 1グループの複合装置 SQII 1、 2の場合には、 出隅キャンバス G1のケ 一シング K1と、 その底部後半付近から後方部にかけての直線区間に、 矩形キャンバス P 1のケーシング K2を重ね合わせて取り付けるように構成したが、 それらを図 44 (A)、 (B) に示すような 1体のケ一シング K 3に、 前記した卷取りローラ J 1〜 J 3のいずれ かと、 図 28や図 30に示す卷取りローラ 30のいずれかを組み込むこともできる。
図 44 (A)、 (B) において、ケ一シング K 3の先後両端部には、エンドキャップ 501, 502が嵌め込まれ、 ケーシング K 3内部の上部側には、 卷取りローラ J 1〜 J 3の口一 ラ本体 11 aを後方へ延伸して軸受支持し、 また、 下部側には図 28や図 30に示す卷取 り口一ラ 30のいずれかをそれぞれ軸受支持し、 その先端部を中間軸受 503に支持して いる。 133はケーシング K 3の前面中央部に開口した出隅キャンバス G 1と矩形キャン バス P 1の引出口である。
この場合、図 44 (C)に示すように、装置後方へ伸ばしたローラ本体 11 aの後端部と、 卷取り口一ラ 30の後端部に平歯車 511, 512を嵌め込んで嚙み合わた連動構造とす ることができる。
その為、 出隅用オーニング装置 S 1, S 2と矩形オーニング装置 Q 1 , Q 2のいずれか一 方を、 電動又は手動の駆動構造とし、 その他方を平歯車 511, 512の嚙み合いを介し て従動回転させることができる。 第 2グループの複合装置について
このグループの複合装置 SUII 1 · 2は、 一方が出隅部 N1で、 他方を入隅部 Lとする 直線区間に適用するもので、 図 45〜図 48に示すように、 第 1タイプの複合装置 SQII 1〜9における矩形キャンバス P 1, P 2に代えて、 入隅部 Lのコーナー空間部を覆うほ ぼ直角逆台形状の展開形態を呈する長短のコーナ一キャンバス P 3, P4 (以下、 入隅キ ヤンパスという) が組み合わされる。
要するに、 出隅用オーニング装置 S 1 , S 2と、 長短いずれかの入隅キャンバス P 3、 P 4のオーニング装置 Ul, U 2 (以下、 入隅用オーニング装置という) を組み合わせ、 更 に、 入隅キャンバス P3, P 4のフロントバー R 2に出隅キャンバス G 1 , G2のフロン トバ一 F 2を摺動自在に嵌揷支持し、 当該両フロントバ一F 2, R 2を V字アーム VI, V 2により前方へ直線的に平行移動自在に構成する。 第 1実施例
図 45 (A) 〜 (C) と図 47に示す第 1実施例の複合装置 SUII 1は、 第 1グループ の複合装置 SQII 1における矩形キャンバス P 1を、 入隅キャンバス P 3に置換した場合 であって、 装置中間付近から入隅部 Lのコーナー付近にかけて形成した巻取りローラ 30 に、 図 46に示す入隅キャンバス P 3の頂部 5 aを取り付けている。
入隅キャンバス P 3は、 その展開形状をほぼ直角逆台形状の平面形態に形成され、 その外 形形状を、 図 46に示すようにキャンバス裾部 6に比して長さの長いキャンバス頂部 5 a を天地平行に形成し、 キャンバス裾部 6の後端部からキヤンバス頂部 5 aの後端部にかけ て斜め 45度程度のキャンバス斜部 9に、 また、 キャンバス頂部 5 aとキャンバス裾部 6 の先端部をキャンバス鉛直部 7にそれぞれ形成している。
尚、 入隅キャンバス P 1の本体矩形部には、 平面 X宇状 (V字状でも可) に交差通路が形 成され、 その内部に揷通した連結ワイヤ (図示せず) の一方を卷取りローラ 30, 30 a に、 その他方をフロントバー R 2に連結し、 それにより入隅キャンバス P 3の面内変形を 防止したり、 緊張状態に張設支持する。
そこで、 図 45 (A) 〜 (C) と図 47 (A) に示すように、 出隅部 N 1のコーナ一空 間部へ張り出した出隅キャンバス G 1と、 入隅部 Lのコーナー空間部を含む正面壁 W1の 前方へ展開した入隅キャンバス P 3を卷き取り収納するには、 張り出した出隅キャンパス G 1を、 その展開状態を保持したまま、 図 47 (A) 〜 (B) に示すように装置後方ヘス ライド操作し、 キャンバス張出部 X 2の突出端部が、 出隅部 N 1から食み出さない程度の 後方位置まで引き下げる。
次いで、 出隅キャンバス G 1と、 入隅キャンバス P 3を同期させて巻き上げ駆動すると、 出隅キャンバス G 1と入隅キャンバス P 3は、 図 4 7 (B) 〜 (D) に示すように、 それ ぞれの卷取りローラ J 1〜 J 3, 30に巻き上げられ、 同時に、 V宇アーム V 1, V2を 二つ折れしながら、 フロントバー R2とそれに嵌挿したフロントバー F 2を、 壁際部分へ 向けて直線的に平行移動する。
それにより、 装置全体が出隅部 N1と入隅部 Lの間の壁際部分に、 図 47 (D) に示すよ うにコンパク卜に壁面収納される。 第 2実施例
図 48 (A) 〜 (D) に示す第 2実施例の複合装置 SUII 2は、 第 1グループの複合装 置 SQII 4における長尺の矩形キャンバス P 2を、 同じく装置先端部まて延長した長尺の 入隅キャンバス P 4に置換した場合である。
そこで、 装置先端部から入隅部 Lのコーナ一付近までのローラ長さに形成した長尺の卷取 りローラ 30 aに、 入隅キャンバス P 4のキャンバス頂部を取り付けている。 そして、 入 隅キャンバス P 4の裾部を、 フロントバ一 R 2の長さ全体に取り付けている。
その他の構成は、 前記した第 1実施例と同じであるので、 同一の図面符号を付してその説 明を省略する。
尚、 第 2グループの複合装置 SUII 1 · 2は、 前記した第 1 ·第 2実施例の場合に止まら ず、 第 1グループの複合装置 SQII 2 · 3、 SQII 5〜9における矩形キャンバス P 1 , P 2を、 直角逆台形状の入隅キャンバス P 3, P 4に置換することで、 第 1グループの場 合と同様に多数の実施形態が成立する。 第 3グループの複合装置について
このグループの複合装置 SQSIV1 · 2は、 その先後両端部が出隅部 N 1、 N2で、 そ の間の外壁 W1部分が適宜長さの直線区間となる部位に取り付けられ、 図 49〜図 52に 示すように、 一方の出隅部 N1のコーナー寄り位置に取り付ける出隅用オーニング装置 S 1と、 他方の出隅部 N 2のコーナー寄り位置に先後対称に取り付ける出隅用オーニング装 置 S 1 1と、 両オーニング装置 S 1 , S 1 1の間の直線区間に取り付ける矩形オーニング 装置 Q 1を有機的に組み合わせている。
そして、 中間部の矩形キャンバス P 1のフロントバー R 2、 R 3に対し、 先後位置の出隅 キャンバス G 1の両フロントバー F 2 , F 3をスライ ド案内自在に嵌揷支持し、 その内、 フロントバー R 2 , R 3を、 その左右両側位置に振り分けた 4体 (2体でも可) の V字ァ ーム V 1〜V 4により平行移動自在に構成している。 第 1実施例
第 1実施例の複合装置 S Q S I 1は、 図 4 9 (A)、 ( B ) に示すように、 卷取りローラ J 1〜J 3を備えた出隅用ォ一ニンク装置 S 1, S 1 1のケ一シンク K 1を、正面壁 W 1の 一方と他方にほぼ背中合わせに取り付け、 当該先後 2体のケーシンク K 1の底部中央位置 に、 矩形オーニング装置 Q 1のケーシング K 2を上下に重ね合わせて取り付ける。
この場合、 中間部の矩形ォ一ニンク装置 Q 1のフロントバ一 R 2は、 一方と他方の出隅部 N 1 , N 2のコーナ一端部寄りの位置まで延伸した長さに形成され、 その先後両側位置に 適宜の間隔を隔てて合計 4体の V字アーム V 1〜V 4により両端支持している。
そして、 矩形キャンバス P 1のフロントバ一R 2の先後位置には、 先後 2体の出隅キャン バス G 1のフロントバー F 2をスライ ド自在に嵌挿支持する。
そこで、 図 4 9 (A) と図 5 0 (A) に示すように、 一方と他方の出隅部 N l , N 2の コーナ—空間部へ張り出した出隅キャンバス G 1の 2体と、 正面壁 W 1の前方へ展開した 矩形キャンバス P 1を卷き取り収納するには、 図 5 0 (A) 〜 (B ) に示すように、 一方 の出隅部 N 1側の出隅キャンバス G 1を、 装置中央付近へ向けてスライ ド操作し、 また、 他方の出隅部 N 2側の出隅キャンバス G 1を、 装置中央付近へ向けてスライ ド操作する。 次いで、 出隅キャンバス G 1の 2体と矩形キャンバス P 1を同期させて巻き上げ駆動する と、 出隅キャンバス G 1と入隅キャンバス P 3は、 図 5 0 ( B )〜 (D) に示すように、 それぞれの卷取りローラ J 1〜 J 3、 3 0に巻き上げられ、 同時に、 V字アーム V 1〜V 4を二つ折れしながら、 フロントバー R 2とそれに嵌挿したフロントバー F 2を、 壁際部 分へ向けて直線的に平行移動する。
それにより、 装置全体が出隅部 N l , N 2の間の壁際部分に、 図 5 0 (D ) に示すように コンパク 卜に壁面収納される。
尚、 前記の場合、 2体の出隅キャンバス G 1を図 3 9に示す三角キャンバス G 2に置換し てなる出隅用オーニング装置 S 2を組み込むこともできる。 その場合には、 フロントバ一 R 2とほぼ同じ長さの卷取りローラ 3 0 aを壁際部分の下部側に取り付け、 その長尺の卷 取り口一ラ 3 0 aとフロントバ一 R 2に、 長尺の矩形キャンバス P 2を取り付けることに なる。 第 2実施例
図 5 1 (A)、 ( B ) に示す第 2実施例の複合装置 S Q S IV 2は、 背中合わせにレイァゥ トした出隅用オーニング装置 S 1, S 1 1の中央上部位置に、 矩形オーニング装置 Q 1を 有機的に組み合わせている。
そして、 矩形オーニング装置 Q 1のフロントバー R 3の先後両側位置に、 先後位置に対称 的にレイァゥトした 2体の出隅用オーニング装置 S 1, S 1 1のフロントバー F 3をスラ イ ド案內自在に嵌揷支持している。 そして、 前記フロントバー R 3の先後両側位置を第 1 実施例の場合と同様に 4体の V字アーム V 1〜V 4で両端支持している。
この場合は、 第 1実施例の場合と異なり、 フロントバー R 3をァウタ一側とし、 先後位置 のフロントバー F 3をインナ一側とした場合であって、 先後 2体の出隅キャンバス G 1が 9 卷取りローラ J 1〜 J 3に上卷きされ、 矩形キャンバス P 1が卷取りローラ 30に下巻き される。
これにより、 3体のキャンバス G l, P 1は、 図 52 (A) 〜 (D) に示すようなスライ ド過程と巻き上げ過程、 V字アーム V 1〜V4による折り畳み過程を経てコンパク トに壁 際部分に収納される。
尚、 前記の場合、 2体の出隅キャンバス G 1を図 40に示す三角キャンバス G 2に置換し てなる出隅用オーニング装置 S 2を組み込むこともできる。 その場合には、 フロントバー R 2とほぼ同じ長さの卷取りローラ 30 aを壁際部分の上部側に取り付け、 その長尺な巻 取りローラ 30 aとフロントバ一 R 2に、 長尺の矩形キャンバス P 2を取り付けることに なる。
また、 折畳みアームを、 前記のような Y字アーム Y 1〜Y 4とした場合には、 第 1 ·第 2 実施例に示す V字アーム V 1〜V 4の場合に比して、 展開した出隅キャンバス G 1の横行 移動が円滑、 確実になされ、 また、 横行案内レール R 1の平行移動性が向上する。
その他の構成は、 第 1実施例の場合と同様であるので、 同一の図面符号を付してその説明 を省略する。
尚、 前記した実施例に示す 4体の V字アーム V I〜V 4の内、 装置先端部と後端部の V宇 アーム VI, V 4を Y字アーム Y1に置換することもできる。 第 4グループの複合オーニング装置について
このグループの複合装置 S S Πは、 図 53と図 54に示すように、 一方の出隅部 N 1と 他方の出隅部 N 1の距離が第 3グループの場合に比して短い場合を想定しており、 2体の 出隅用オーニング装置 S 1, S 1 1を先後対称で背中合わせに重ね合わせ、 それぞれのケ 一シング K 1を上下に齟齬して取り付けている。
図 53 (A) 〜 (C) に示す複合装置 S S Πにおいて、 R4は先後 2体の出隅キャンバス G 1のフロントバー F 2, F 4を相対的に摺動自在に嵌挿支持する横行案内レールであつ て、 その先後両端部に 2体の V字ァ一ム V 1, V 2の前端部を取り付けている。
そこで、 出隅用ォ一ニング装置 S 1 , S 1 1のそれぞれのフロントパー F 2, F 4を、 横 行案内レール R 4に相対的にスライ ド自在に嵌挿支持している。
これにより、 2体の出隅キャンバス G 1は、 図 54 (A) 〜 (D) に示すように相対的に 横行スライ ドして上下に重ね合わされた上で、 それぞれの卷取りローラ J 1〜J 3に卷き 上げられ、 同時に、 V字アーム V I, V 2による折り畳み過程を経て、 出隅部 N l, 2 の直線区間から先へ食み出すことなく壁際部分へコンパク トに収納される。
前記した複合装置 S S Πでは、 横行案内レール R4やフロントバー F 2, F4を、 V宇ァ —ム V I, V 2で支持したが、 それを Y字アーム Yl, Y 2に置換することもできる。 第 5グループの複合オーニング装置について
第 5グループの複合装置としては、 第 1グループの複合装置 SQII 1〜9の 2組を、 図 23 (A)、 (B) に示すように出隅部 N 1の一方と他方に向かい合わせ、 それらを独立別 個に作動したり、 連動自在とする場合を、 その代表的な組み合わせとする。
それ以外には、 出隅部 N1の一方に、 第 1グループの複合装置 SQII 1〜9を、 その他方 に第 2グループの複合装置 SUII 1 · 2を向かい合わせて組み合わせる場合や、 出隅部 N 1の一方と他方に、 第 2グループの複合装置 SUII 1 · 2を向かい合わせて組み合わせる 場合がある。
また、 第 2グループの複合装置 SUII 1 · 2の場合には、 入隅部 Lの一方と他方に、 その 複合装置 SUII 1 · 2の 2体を向かい合わせて独立別個に作動したり、 連動自在とするこ ともできる。 勿論、 出隅部 N 1の一方や両方に、 第 3グループの複合装置 SQSIV1 · 2や、 第 4ダル ープの複合装置 S S Πを組み合わせて連動自在とすることもできる。 出隅キャンバスの横行装置について
ところで、 前記したシングル装置 S 1 a〜S 1 dや複合装置 SQII:!〜 9、 SUE 1 · 2、 SQSIV1 - 2では、 卷き戻されて前方へ展開した出隅キャンバス G 1, G 2を、 フ ロントバ一 F 1〜F 3に形成した掛止部 24 1に操作口ッ ド(図示せず)を引っ掛ける力、、 或いは、 それが手の届く高さの場合には、 それを把持して横行スライ ド操作している。 ここでは、 それ以外の掛止フラップや伝動ロープによる手動操作装置を、 更には、 卷取り リールを備えたキャンバス卷取り装置の実施形態を順次説明する。 掛止フラップについて
図 55 (A) 〜 (C) に示す複合装置 SQII 1において、 242は出隅キャンバス G 1 の頂部 1先端部付近の裏側に形成した掛止フラップであって、 その中央付近に掛止孔 24 3を設けている。 この掛止フラップ 242は、 図 8 (C) に 2点鎖線で示すようにキャン バス生地を裁断した上で、 上方への突出部分を裏側へ折り曲げて縫着することで形成され る。
そこで、 前記の掛止孔 243に操作ロッドを引っ掛けて出隅キャンバス G 1 , G 2を横行 スライ ド操作する。
尚、前記の場合、ケーシング K 1の底板中央部に、操作口ッドを揷通案内するスリット (図 示せず) を長手方向に形成するか、 或いは、 底板部のないケーシング K 1とする必要があ る。 無論、 前記した掛止孔 243が、 ケーシング K 1のキャンバス引出口 1 3 1から露出 した位置に形成されれば、 前記したスリットを設ける必要性はない。 伝動ロープの手動操作装置について
図 56 (A) 〜 (C) に示す複合装置 SQII 1 aでは、 伝動ロープ (ワイヤでも可) を 装置先端部の V字アーム V 1を利用して掛け渡し、 伝動ロープを手動操作する場合を示し ている。
同図において、 55 1〜553は、 V宇アーム V 1の枢支部の上端位置に形成したスライ ドガイ ドであって、 2本の伝動口一プ 56 1, 562が外れ落ちないように、 スライ ドガ イド 551〜553の上端部に形成した環状溝部に臨ませて掛け渡している。
57 1はフロントバ一 F 2の先端背面部に形成した突片であって、 V字アーム V 1のブラ ケッ ト 263の上部に形成したスライ ドガイ ド 553の後部から、 先方へ回曲した一方の ロープ 56 1の先端部をナツト 573で締め付け固定している。
572はフロントバ一 F 2の先後中間位置より後方背面部に形成した突片であって、 スラ ィ ドガイ ド 553の前方から後方へ回曲した他方の口一プ 56 2の先端部をナツ ト 5 74 で締め付け固定している。 また、 伝動口一プ 56 1, 562の壁際側の基端部は、 V字ァ ーム V Iのブラケッ ト 26 1の本体部に鈴直に形成した貫通孔から下方へ引き出して垂れ 下げている。 563, 564は伝動ロープ 56 1, 562の基端部の操作取っ手であって、 リング状又は瘤状に形成している。
そこで、 図 56 (A) に示す複合装置 SQII 1 aの V字アーム V 1とフロントバー F 2に 掛け渡した伝動ロープ 56 1, 562の一方、 例えば、 伝動ロープ 56 1の取っ手 563 を引き下げると、 フロントバー F 2の先端部のブラケット 57 1が装置後方へ向けて引き 寄せられる。 それにより、 出隅キャンパス G 1は、 図 57 (A) 〜 (B) に示すようにコ —ナ一空間部からその展開状態を維持したまま後方へ横行スライドし、 正面壁 W1の前方 位置まで引き下げられる。 その際、 他方の伝動ロープ 56 2の取っ手 564は、 下方から 上方へ自然に引き上げられる。
逆に、 他方の伝動ロープ 562の取っ手 564を下方へ引き下げると、 フロントバー F 2 の中間後方部のブラケット 5 72が装置先方へ向けて引き寄せられる。 それにより、 出隅 キャンバス G 1は、 図 57 (B) 〜 (A) に示すように展開状態を維持したままコーナ一 空間部へ向けて横行スライ ドすることで前進し、 当該コーナー空間部に張り出される。 その際、 他方の伝動ロープ 56 1の取っ手 563は、 下方から上方へ引き上げられる。 従って、 一方の伝動ロープ 56 1は、 出隅キャンバス G 1の後退用として、 他方の伝動口 ープ 562は前進用として機能する。
前記の場合には、 2本の伝動ロープ 56 1, 562を掛け渡したが、 それを 1本のロープ で、例えば、操作取っ手 563, 564の部分を直結した無端ロープとすることもできる。 前記の場合には、 伝動ロープ 56 1, 562を V宇アーム V 1に掛け渡したが、 それを複 合装置 SQII 9に示す Y字アーム Y 1の主リンク 29 1の後半部と副リンク 292に力 け て、 前記と同様に組み込むこともできる。
前記の場合には、 複合装置 SQII 1 aに伝動口一プ 56 1, 562を組み込む場合につい て説明したが、 それをシングル装置 S 1 a〜S 1 cにおける V字アーム V 1や Y字アーム Y 1と、 フロントバ一 F 1に同様に掛け渡すことができる。
但し、 図 1 5〜図 1 7に示すシングル装置 S 1 dの場合には、 基端部のブラケット 26 1 と I字アーム I 1の中間付近にスライ ドガイ ド (図示せず) を付設し、 横行案内レール R 1の中間付近の適所にもスライ ドガイ ド (図示せず) を付設すれば、 前記した V字アーム V 1や Y字アーム Y 1の場合と同様に、 伝動ローブ 56 1 , 562を二つ折れ状態に掛け 渡し、 それにより、 出隅キャンバス G 1を手動でスライ ド操作することができる。 巻取りリールを備えたキャンバス卷取り装置について
次に、 図 58 (A)、 (B) に示す複合装置 SQII 1 bにおいて、 60はローラ本体 1 1 の先端部に正逆回転自在に嵌め込んだ卷取り リールであって、 その中間外周部に形成した 環状鍔部を境にして、 先後位置の前部リ一ル 60 1と後部リール 602に区画形成してい る。 その内、 リール 601, 602のいずれか一方に、 伝動ワイヤ 56 1 , 56 2のいず れか一方を巻き上げ、 他方のリール 601, 602に卷き取られた他方の伝動ワイヤ 56 1, 562を卷き戻すことにより、 出隅キャンバス G 1を横行スライ ドさせて進退移動す るようにしている。
そこで、 基端部のスライドガイ ド 551から引き出した伝動ワイヤ 56 1 , 56 2の内、 一方の前進用ワイヤ 562を、 図 58 (B) に示すように、 ブラケッ ト 26 1のほぼ直上 部に位置する後部リール 602に螺旋状に巻き付け、 その後部位置にワイヤ基端部を固定 する。 そして、 他方の後退用ワイヤ 56 1の基端部を、 前部リール 601の後部位置に固 定する。
58 1, 582はコイルばねであって、 それぞれの伝動ワイヤ 56 1, 562の先端部に 取り付けられ、 フロントバ一 F 2と V字アーム V 1と卷取りリール 60にかけて掛け渡し た伝動ワイヤ 56 1, 562を緊張状態に付勢支持する。
前記以外の伝動ワイヤ 56 1 , 562の掛け渡し構造は、 前記した伝動ロープの場合と同 様であるので、 同一の図面符号を付してその説明を省略する。
次に、 前記した卷取り リール 60を組み付けたキャンバス卷取り装置の駆動系として、 図 59 (A) に示す模式図では、 卷取りローラ J 4のローラ本体 1 1に組み込んだ 2体の電 動モータ Ml, M4を個別回転する場合を示しており、 一方の電動モータ Mlにより出隅 キャンバス G l、 G2を卷き取ったり、 巻き戻し、 他方の電動モータ M4により卷取りリ ール 60が正逆回転することで、 展開した出隅キャンバス G 1が横行駆動するようにして いる。 また、 図 59 (B) に示す模式図の場合には、 ローラ本体 1 1に 1体の電動モータ M5を 組み込み、 卷取りローラ J 5と卷取りリール 60の内、 いずれか一方の動作を外部から拘 束することで回転を停止すると、 他方の卷取りローラ J 5と卷取りリール 60のいずれか が反動回転するようにしている。
それにより、 出隅キャンバス G l, G2の巻き上げと巻き戻し、 更には、 出隅キャンバス G 1 , G 2の横行駆動が、 1体の電動モータ M5により行えるようにしている。
そこで、 図 60に示す 2体の電動モータ Ml , M4を個別回転する第 4例の卷取り口一ラ J 4と、 図 6 1に示す 1体の電動モータ M 5を組み込んだ反動回転タイプの第 5例の卷取 りローラ J 5を説明する。
更には、 図 6 5 (A)、 (B) に示す差動歯車機構を組み込んだ場合と、 それらを具体化し た図 66に示す 1体の電動モータ M 6を備えた第 6例の卷取りローラ J 6と、 図 67に示 す手動駆動装置を組み込んだ第 7例の卷取りローラ J 7を説明する。
(1) 卷取りローラの第 4例について
図 60において、 1 56はローラ本体 1 1の先端部のエンドキャップ、 1 57は当該キ ヤップの円形孔、 603は卷取りリール 60の円形孔、 604は円形孔 603の内壁部に 形成した突起、 59 1は電動モータ M4の先端軸部、 592は電動モータ M4の本体前半 部に形成した溝部、 146は卷取りリール 60のケーシングを兼ねたエンドキャップであ つて、 その底部には伝動ワイヤ 56 1, 562を挿通する案内長孔 148, 149が平行 に開口している。
そこで、 電動モータ M4の本体後半部をローラ本体 1 1の先端部に揷通し、 電動モータ M 4の本体前半部に卷取りリール 60を嵌め込んで固定した上で、 電動モータ M4の先端軸 部 591を、 ェンドキャップ 146の軸受部 147の扁平孔に嵌め込んで固定している。 それ以外の構成は、 図 9に示す第 2例の卷取りローラ J 2と同様であるので、 同一の図面 符号を付してその説明を省略する。
そこで、 前記のように組み込んだ電動モータ M4を正逆いずれかの方向、 例えば、 モータ 本体を回転すると、 それと一体に卷取りリ一ル 60が回転し、 一方のワイヤ、 即ち、 後退 用ワイヤ 56 1を前部リール 60 1に螺旋状に巻き付けると同時に、 後部リ一ル 602に 巻き付けられた他方のワイヤ、 即ち、 前進用ワイヤ 562を巻き戻す。
それにより、 図 62 (A) に示すように、 コーナ一空間部に張り出した出隅キャンバス G
1を横行スライドしながら、 図 62 (B) に示す位置まで後退移動する。
それを感知すると、 図 9に示す電動モータ Mlと図 28に示す矩形キャンバス P 1の電動 モ一タ M2が同期して回転し、 図 62 (B) 〜 (D) に示すように、 V字ァ一ム V I, V
2の拡開付勢力に抗して当該ァ一ム V 1 , V 2を二つに折り畳みながら、 出隅キャンバス
G 1を卷取りローラ J 4に下巻きし、 矩形キャンガス P 1を卷取り口一ラ 30に上卷きす ることで、 両キャンバス G l, P 1の卷き取り収納がなされる。
それとは逆に、 電動モータ Ml, M2を同期作動し、 それぞれの卷取りローラ J 4, 30 に卷き取った両キャンバス G 1 , P 1を巻き戻すべく回転すると、 V字アーム V I, V 2 による拡開付勢力が働くことで、 フロントバー F 2, R 2を平行移動しながら前方へ向け て直線的に押し出しながら、 それぞれの卷取りローラ J 4, 30に巻き上げた両キャンバ ス G l, P 1を巻き戻して展開する。
それを感知すると、 電動モータ M4が前記とは逆方向へ回転することで、 卷取りリール 6 0を回転させ、 後部リール 602に前進用ワイヤ 562を巻き上げると同時に、 前部リー ノレ 601に卷き付けられた後退用ワイヤ 56 1を巻き戻す。
それにより、 出隅キャンバス G 1は、 コーナー空間部へ向けて横行スライ ドして張り出さ れる。 ( 2 ) 卷取りローラの第 5例について
図 6 1において、 電動モータ M 5の先端部には支軸 5 9 3が、 その後端部にはモータ出 力軸 5 9 4を形成している。 , そこで、 卷取りリール 6 0の内壁部の形成した突起 6 0 4に、 電動モータ M 5の本体前半 部に形成した溝部 5 9 2を嵌め込み、 電動モ一タ M 5の本体後半部をローラ本体 1 1の先 端部に揷通し、 モータ出力軸 5 9 4を口一ラ本体 1 1に嵌め込んだ伝動ソケット 2 8 1の 通孔 2 8 2に嵌揷固定する。
また、 電動モータ M 5の支軸 5 9 3を、 巻取りリール 6 0のケーシングを兼ねたエンドキ ヤップ 1 4 6の軸受部 1 4 3に自由転自在に支持する。
1 3 5はケ一シング K 1の背面板部の内壁面に横方向へ突設した案內突起、 6 1 1はばね 弾力を備えた帯板状の回転ストッパーであって、 その基端部をローラ本体 1 1の後端部に ビス 6 1 2により固定し、 そのストッパー先端部を、 前記案內突起 1 3 5に係合してロー ラ本体 1 1と一体となって移動案内したり、 係合解除されてローラ本体 1 1の外周面に密 着して巻き込まれるようにしている。
それ以外の構成は、 図 9に示す第 2例の卷取りローラ J 2や図 6 0に示す第 4例の卷取り ローラ J 4と同様であるので、 同一の図面符号を付してその説明を省略する。
そこで、 前記のように組み込んだ 1体の電動モータ M 5による作動過程を、 図 6 3 ( B )
〜 (F ) と図 6 4 ( G ) 〜 (K) を参照しながら説明するに、 図 6 3 (A) には、 展開し た出隅キャンバス G 1を、 出隅部 N 1のコーナー空間部へ張り出した時点における出隅キ ヤンバス G 1の卷取りローラ J 5とケ一シング K 1の横断平面を示している。
図 6 3 ( B ) 〜 (F ) には、 出隅キャンバス G 1をコーナー空間部に張り出した状態から 後退移動した上で、 卷取り口一ラ J 5に巻き取り収納する過程を段階的に示しており、 各 図の左側から図 6 1 (A) の a— a線、 b _ b線、 c— c線の各断面を示し、 その時点に おける要部斜視図を右側位置に付加している。
また、 図 6 4 ( G) 〜 (K) には、 前記とは逆に、 卷取りローラ J 5に卷き取った出隅キ ヤンバス G l , G 2を巻き戻して前方へ展開した上で、 コーナー空間部へ向けて前進移動 して張り出す過程を段階的に示している。
尚、 各図中、 グレー矢印は実際の動作を示し、 2点鎖線の白抜き矢印は、 その時に生ずる 反力を示している。 出隅キャンバスの後退スライド過程と、 卷取りローラへの卷き取り収納過程について 図 6 3 ( B ) の状態は、 図 5 8 (A) に示す複合装置 S Q n 1 bにおける出隅キャンバ ス G 1がコーナー空間部に張り出し、 フロントバ一F 2が最先端部まで引き出された状態 にあ。。
そこで、 この状態から出隅キャンバス G 1を卷き取り収納するに、 先ず、 電動モータ M 5 を駆動し、 図 6 3 ( C ) に示すように巻取りローラ J 5が紙上右回り方向 (卷取りリール 6 0が紙上左回り方向) に回転するように、 当該ローラ J 5とリ一ル 6 0との間に相対回 転を生じさせる。
このとき、 フロントバ一F 2を引っ張る後退用ワイヤ 5 6 2が、 卷取りリール 6 0の紙上 左回りの回転に対して加えている負荷は、 フロントバー F 2、 R 2の相互間に形成される 摩擦抵抗程度であり、 極めて小さい。
それに対して、 V字アーム V I , V 2によって図 6 3 ( C ) の紙上右方向へ拡開付勢して いるフロントバ一F l, F 2と、 展開した出隅キャンバス G 1が、 卷取り口一ラ J 5の紙 上右回りの回転に加えている負荷は、 極めて大きい。
その為、 卷取りローラ J 5は回転することなく静止したままで、 卷取りリール 6 0のみが 図 6 3 ( C ) 〜 (D ) に示すように紙上左回りに回転することとなる。 そこで、 後退用ワイヤ 5 6 1が前部リール 6 0 1に巻き上げられ、 後部リール 6 0 2の前 進用ワイヤ 5 6 2が巻き戻されることで、 出隅キャンバス G 1のフロントバー F 2を後方 へ引っ張る方向に駆動伝達される。 , それにより、 図 6 2 (A) に示すように、 コーナー空間部に張り出した出隅オーニング装 置 S 1は、 図中に付加した各部矢印に示すように動作し、 図 6 2 ( B ) に示すような所定 の後退位置まで横行移動する。
この動作は、 図 6 3 (D ) に示すように、 前部リール 6 0 1への後退用ワイヤ 5 6 1の卷 き上げが終了するか、 フロントバー F 2の後退移動が停止した後も作用し、 即ち、 電動モ ータ M 5による同一方向への回転を継続するものの、 卷取りリール 6 0は、 それ以上左回 りに回転することができなくなる。
その結果、 図 6 3 ( E ) に示すように、 卷取りローラ J 5が前記した V字アーム V 1 , V 2による拡開付勢力、 即ち、 フロントバー F 2に加えている負荷に抗しながら紙上右回り に回転し、 卷取りローラ J 5への出隅キャンバス G 1の巻き上げ動作を開始し、 また、 そ れに同期して矩形キャンバス P 1の卷取りローラ 3 0が巻き上げ動作を開始する。
その巻き上げの初期段階では、 図 6 3 ( E ) に示すように、 巻き付ける出隅キャンバス G 1によって回転ストツパ一 6 1 1がローラ本体 1 1の後端部に密着状態に巻き込まれた上 で、 図 6 3 ( F ) に示すように出隅キャンバス G 1の卷き上げ作動が行われる。
当然のことながら、 図 6 2に示す複合装置 S Q II 1 bの場合には、 卷取りローラ J 5への 卷き上げ開始に同期して、矩形キャンバス P 1の電動モータ M 2が回転し始め、図 6 2 ( B ) 〜 (D ) に示すように、 V字アーム V I, V 2の拡開付勢力に抗して当該アーム V 1 , V 2を二つに折り畳みながら、 出隅キャンバス G 1を卷取りローラ J 5に、 また、 矩形キヤ ンガス P 1を卷取りローラ 3 0にそれぞれ卷き上げることで、 両キャンバス G l , P 1の 巻き取り収納がなされる。 出隅キャンバスの巻き戻し展開過程と、 コーナ一空間部への前進スライド過程について 前記のように巻き取り収納した出隅キャンバス G 1と矩形キャンバス P 1を展開するに は、 電動モータ M 5を前記とは逆方向へ回転させ、 図 6 4 (G ) に示すように卷取り口一 ラ J 5が紙上左回り (卷取りリール 6 0が紙上右回り) に回転するように、 巻取りローラ J 5と卷取りリーノレ 6 0との間に相対回転を生じさせる。
その際、 卷取りローラ J 5には、 V宇アーム V I, V 2による前方への拡開付勢力が作用 し、 フロントバー F 2と出隅キャンバス G 1の展開力、 緊張力により、 紙上左回りの回転 トルクが作用している。
この時点では、 卷取りリール 6 0の紙上右回りの回転に対し、 前進用ワイヤ 5 6 2と後退 用ワイヤ 5 6 1の存在は、 回転を阻止するための負荷としても作用していないし、 回転を 促すためのトルクとしても機能しない状態にある。
この状態で、 卷取りローラ J 5と巻取りリール 6 0との間で相対回転を生じさせれば、 図 6 4 ( G) 〜図 6 4 (H) に示すように卷取りリール 6 0は静止したままで、 卷取り口一 ラ J 5のみが紙上左回りに回転し始め、 それと同期して矩形キャンバス P 1の卷取り口一 ラ 3 0が巻き戻し動作を開始し、 それが相俟って出隅キャンバス G 1と矩形キャンバス P 1の前方への展開作動がなされる。
そして、 図 6 4 (H) に示すように、 出隅キャンバス G 1の前方への展開が終盤に差しか かり、 最後の一卷きとなつたあたりから、 出隅キャンバス G 1に押さえ込まれていた回転 ストッパー 6 1 1が開放されて付勢起立し、 その先端部が図 6 4 ( I ) の段階でケーシン グ K 1の案内突起 1 3 5に係止し、 それにより卷取りローラ J 5の左回りの回転を阻止す ることで、 出隅キャンバス G 1と矩形キャンバス P 1の展開作動が終了する。
電動モータ M 5はなおも回転を続行する結果、 次の瞬間には図 6 4 ( J ) に示すように、 卷取りリーノレ 6 0が紙上右回りへの回転を開始する。
すると、 前進用ワイヤ 5 6 2が後部リール 6 0 2に巻き付けられ、 また、 後退用ワイヤ 5 6 1が前部リール 6 0 1から卷き戻され、 それによりフロントバ一 F 2が前進方向 横行 スライドし、 出隅キャンバス G 1をコーナ一空間部へ向けて張り出す。
尚、 前記の場合は、 第 4実施例と第 5実施例の卷取りローラ J 4, J 5を、 図 5 8 (A) に示す複合装置 S Q II 1 bにおける駆動装置とした場合の作動過程を説明したが、 それ以 外の第 2〜第 4グループの複合装置のみならず、 シングル装置 S 1 a〜S 1 cの駆動装置 として採択することもできる。 尚、 それらの作動過程の説明は、 前記の場合と重複するこ とになるため省略する。 出隅キャンバスの第 6例の卷取りローラについて
図 6 5 (A) と図 6 6に示す差動歯車機構を組み込んだ第 6例の卷取りローラ J 6を説 明するに、 7 0は電動モータ M 6の本体部の先端寄り位置に形成した外歯歯車 (以下、 太 陽歯車ともいう) であって、 当該部位に嵌め込んで嵌着固定するか、 モータ本体部に外歯 歯車 7 0を一体形成する。 7 1は卷取りリール 6 0 aにおける後部リ一ル 6 0 2の內周面 に形成した内歯歯車、 7 2は内齒歯車 7 1と太陽歯車 7 0に嚙み合う 4体程度の小歯車(以 下、 遊星歯車ともいう) であって、 その支軸 7 2 1をローラ本体 1 1の先端部に嵌め込ん だエンドキャップ 1 5 6に打ち込んでいる。 、 従って、 この卷取りリール 6 0 aの場合は、 前記した卷取りリール 6 0に形成した突起 6 0 4を不要とし、また、電動モ一タ M 6の本体部に形成した溝部 5 9 2も不要としている。 2 8 3 , 2 8 4は電動モータ M 6の後端部を支持する軸受ソケットとその揷通孔である。 そこで、 電動モータ M 6の本体後半部をローラ本体 1 1の先端部に挿通し、 モータ後端部 をローラ本体 1 1に嵌め込んだ軸受ソケット 2 8 3に挿通支持する。
次いで、 遊星歯車 7 2を突設したエンドキャップ 1 5 6を、 ローラ本体 1 1の先端部に嵌 め込み、 当該遊星歯車 7 2を太陽歯車 7 0に嚙み合わせる。
そして、 電動モータ M 6の先端部に卷取りリール 6 0 aを嵌め込み、 その内齒歯車 7 1を 遊星歯車 7 2に嚙み合わせることにより、 差動歯車列が構成される。
また、 電動モータ M 6の先端部の固定用支軸 5 9 1を、 エンドキャップ 1 4 6の軸受部 1 4 7の扁平孔に嵌合固定している。
それ以外の構成は、 図 6 1に示す第 5例の卷取り口一ラ J 5と同様であるので、 同一の図 面符号を付してその説明を省略する。
この場合は、 前記した第 5例の卷取りローラ J 5と同様に、 卷取りローラ J 6と卷取りリ —ル 6 0 aの内、 いずれか一方の動作を拘束して回転を停止すると、 他方が逆回転する構 造としている。
従って、 電動モ一タ M 6を回転駆動した上で、 卷取りリール 6 0 bの回転を制止すると、 巻取りローラ J 6は電動モータ M 6と同方向へ減速回転し、 出隅キャンパス G 1を卷き上 げて卷き取り収納したり、 巻き戻して前方へ展開作動する。
また、 卷取りローラ J 6の回転を制止すると、 卷取りリール 6 0 bは同速で逆回転し、 出 隅キャンバス G 1をコーナー空間部へ引き出したり、 後方へ引き戾すべく作動する。
前記の差動歯車列の場合、 卷取りリール 6 0 bの回転速度が、 卷取り口一ラ J 6の 2倍と なる為、 小さい負荷のフロントバー F 2の横行スライ ド動作が、 高速低トルクの回転で作 動し、 また、 負荷の大きいキャンバス卷き取り動作が、 低速高トルクの回転で作動するこ とになり、 それらの動作が効率的に行われる。
尚、 電動モータ M 6の駆動による出隅キャンバス G 1, G 2の後退スライド過程と、 卷取 りローラ J 6への卷き取り収納過程は、 前記した電動モータ M 5を備えた卷取り装置の同 様に、 図 6 3 ( B ) 〜 (F ) に示す過程を経て卷き取り収納される。 また、 出隅キャンバスの巻き戻し展開過程と、 コーナー空間部への前進スライ ド過程は、 図 6 4 (G ) 〜(K) に示す過程を経てコーナー空間部へ張り出される。
i 出隅キャンバスの第 7例の卷取りローラについて
図 6 5 ( B ) と図 6 7に示す差動歯車機構を組み込んだ第 7例の卷取りローラ J 7を説 明するに、 7 3は駆動軸であって、その中間寄り位置に太陽齒車 7 0を嵌め込んで固定し、 軸先端部の形成した手動装置により駆動軸 7 3を正逆回転に構成している。
そこで、 軸受ソケッ ト 2 8 3をローラ本体 1 1の内部に嵌め込んだ上で、 遊星歯車 7 2を 突設したエンドキャップ 1 5 6を、 口一ラ本体 1 1の先端部に嵌め込む。
次いで、 太陽歯車 7 0を嵌め込んだ駆動軸 7 3の本体後半部を、 エンドキャップ 1 5 6の 通孔 1 5 8からローラ本体 1 1の内部に揷通し、 当該駆動軸 7 3の後端部を軸受ソケッ ト 2 8 3の通孔 2 8 5に揷通支持すると共に、 遊星歯車 7 2と太陽歯車 7 0とを嚙み合わせ る。 そして、 駆動軸 7 3に卷取りリール 6 0 bを嵌め込み、 その後部リール 6 0 2の内周 部に形成した内歯歯車 7 1を、 前記遊星歯車 7 2に嚙み合わせることにより、 差動歯車列 を構成する。
その上で、 駆動軸 7 3の先端寄りの位置にウォーム歯車 1 6 1を嵌め込み、 当該歯車 1 6 1に嚙み合うウォーム 1 6 2を嵌め込んだローラ 1 6 3を、 エンドキャップ 1 4 6に鉛直 に軸受支持し、 また、 駆動軸 7 3の軸先端部をエンドキャップ 1 4 6の軸受部 1 4 3に自 由転自在に支持している。
その他の構成は、 図 6 6に示す第 6例の卷取り口一ラ J 6の場合と同様であるので、 同一 の図面符号を付してその説明を省略する。
この場合は、 第 6例の卷取り口一ラ J 6を駆動する電動モータ M 6に代えて、 駆動軸 7 3 を手動操作で正逆回転させる手動駆動装置とした場合である。 その作動過程は、 第 6例の 場合と同様であるので、 その説明を省略する。 第 3 .ラテラルアーム方式の複合オーニング装置について
これは、 矩形キャンバス P 1のフロントバー R 2を、 垂直方向へ起倒動する伸縮自在な 折畳みアームにより支持したり、 或いは、 パンタグラフ構造の伸縮リンクで支持するラテ ラルァ一ム方式の可動オーニング装置をべ一スに、 本発明の出隅用オーニング装置 S 1を 有機的に組み込むことにより複合化した場合であって、 建物の角地にある店舗の出隅部 N 1に取り付けることを主眼としている。 第 1実施例について
図 6 8〜図 7 0に示す複合装置 S Q L 1において、 Z l, Z 2はフロントバー R 2の両 端部を支持する伸縮自在な折畳みアーム (以下、 伸縮アームという) であって、 インナー パイプ 6 5 1とァウタ一パイプ 6 5 2を摺動自在に嵌挿し、 両パイプを蝶ネジ 6 5 3ゃリ ングナット (図示せず) により固定している。 6 4 1は店舗両側位置の支柱 H 1 , H 2や 門型枠、 或いは、 縦壁部分などに固定したブラケッ トであって、 前記インナ一パイプ 6 5 1の下端部をピン枢支している。 アウターパイプ 6 5 2の上端部は、 フロントバ一R 2の 両端部に取り付けている。
6 5 4は伸縮アーム Z l , Z 2の補強ロッドであって、 アウターパイプ 6 5 2とフロント バー R 2の入隅部分に斜めに固定している。
次に、 フロントバー F 2をスライ ド操作する伝動ロープ 6 6を掛け渡した場合の構成を説 明するに、 6 7 1 , 6 7 2はフロントバ一 F 2の先端底部と中間付近の底部に取り付けた 掛止部、 6 7 3 , 6 7 4はアウターパイプ 6 5 2の上下両端部に取り付けた掛止部であつ て、 これらの掛止部 6 7 1〜6 7 4に 1本の伝動ロープ 6 6が掛け渡される。 例えば、 伝動ロープ 6 6の先端部をフロントバ一 F 2の先端掛止部 6 7 1に縛り付け、 そ の他方をフロントバー F 2に沿ってその中間付近まで引っ張り、 アウターパイプ 6 5 2の 上端掛止部 6 7 3に挿通して下方へ折れ曲げ、 当該アウターパイプ 6 5 2に沿って引き下 げ、 下端掛止部 6 7 4に挿通して折り返した上で引き上げ、 再び、 上端掛止部 6 7 3に揷 通して後方へ折り曲げ、 そのロープ後端部をフロントバー F 2の中間掛止部 6 7 2に縛り 付けている。
尚、 フロントバー F 2の後方部や中間部付近には、 手動操作用の掛止部 2 4 1も形成して いる。
そこで、 図 6 8 (A) や図 6 9 (A) に示すように、 コーナ一空間部の張り出した出隅キ ヤンバス G 1をスライド操作するには、 先ず、 掛止部 2 4 1に下方から操作ロッド (図示 せず) を引っ掛けて後方へ引っ張ることで横行スライ ドする。
或いは、 手動操作用の伝動ロープ 6 6を前記のように掛け渡した場合には、 図 6 8 ( B ) の上段部に示すように、 ァウタ一パイプ 6 5 2の下側に、 折り返されて二重となった伝動 ロープ 6 6の一方を引き下げ操作する。
すると、 図中に付加した矢印方向へ引張力が伝達され、 出隅キャンバス G 1のフロントバ 一 F 2を矩形キャンバス P 1のフロントバー R 2に沿って、 また、 出隅キャンバス G 1の 頂部を固定したスライダー 1 2力 、 ローラ本体 1 1のスライ ド溝 1 1 1とスライ ド通路 1 1 2に沿って後方へ平行に横行スライ ドすることで、 矩形キャンバス P 1に出隅キャンバ ス G 1が上下に重ね合わされる。
次いで、 両キャンバス G l, P 1を同期して巻き上げ作動する前に、 蝶ネジ 6 5 3又はリ ングナツトを緩めた上で、 図 6 9 ( B ) に示すようにフロントバー F 2 , R 2を引き下げ、 図 6 9 ( C ) や図 7 0 ( C ) に示すようにアウターパイプ 6 5 2をインナーパイプ 6 5 1 にスライ ド収納することで、 伸縮アーム Z 1 , Z 2を縮小して壁側に近づける。
次いで、 出隅キャンバス G 1の卷取りローラ J 1〜 J 3と矩形キャンバス P 1の卷取り口 —ラ 3 0を同期させて巻き上げれば、 図 6 9 (D) と図 7 0 (D ) に示すように、 両キヤ ンバス G l , P 1がそれぞれの卷取りローラ J 1〜 J 3 , 3 0に巻き上げられ、 同時に、 伸縮アーム Z 1 , Z 2を垂直方向に引き上げることにより壁際部分へのコンパク 卜な起立 収納がなされる。
それとは逆に、 両キャンバス G l, P 1を巻き戻すことで、 図 7 0 (D) 〜 ( C ) のよう に両キャンバスが比較的急勾配、 即ち、 かなりの前下がり状態に前方展開する。
次いで、 図 7 0 ( C ) 〜 (B ) に示すように、 フロントバー F 2, R 2を前方へ押し上げ ることで、 縮小していた伸縮アーム Z 1, Z 2を伸長させ、 蝶ネジ 6 5 3又はリングナツ トを締め付け固定する。
そして、 掛止部 2 4 1に下方から操作ロッド (図示せず) を引っ掛けてコーナー空間部へ 引っ張ることで、 出隅キャンバス G 1を横行スライ ドし、 コーナー空間部に張り出す。 或いは、 図 6 8 ( B ) の上段部に示すように、 アウターパイプ 6 5 2の下側に、 折り返さ れて二重となった伝動口一プ 6 6の他方を引き下げ操作する。
すると、 図中に付加した矢印とは反対の方向へ引張力が伝達され、 出隅キャンバス G 1の フロントバー F 2を矩形キャンパス P 1のフロントバ一R 2に沿って、 また、 出隅キャン バス G 1の頂部のスライダー 1 2が、 ローラ本体 1 1のスライ ド溝 1 1 1とスライ ド通路 1 1 2に沿って平行に横行スライ ドすることで、 出隅キャンバス G 1がコーナー空間部に 張り出される。
前記の場合には、 折畳みアームを垂直方向へ起倒動操作する伸縮アーム Z 1, Z 2とした 場合について説明したが、 例えば、 長さ一定の突っ張りアーム (図示せず) によりフロン トバ一 R 2を突き上げ、 前方へ展開した出隅キャンバス G 1と矩形キャンバス P 1を緊張 支持することもできる。 第 2実施例について
図 7 1に示す複合装置 SQL 2において、 Z 3, Z 4は伸縮自在にリンク構成したパン タグラフ構造の折畳みアーム (以下、 伸縮リンクという) であって、 2体の等長リンク 6 91 , 692の数体を X字状にリンク連接し、 その基端部を支柱 HI, H 2などの上方位 置に固定したブラケット 681に枢設している。
682はブラケット 681の上方部に縦設した案内長孔であって、 最後部の一方の等長リ ンク 6 9 1の後端部を枢設している。 また、 最前部の他方の等長リンク 692の先端部に は、 適度に屈折させた立上げリンク 693が形成され、 その先端部に長尺の矩形キャンバ ス P 2のフロントバー R 2を取り付けている。
この場合には、フロントバ一 F 2, R 2を両手で持って前方へ引き出し、伸縮リンク Z 3, Z 4を伸長操作することにより、 出隅キャンバス G 1と矩形キャンバス P 2が前方へ展開 し、 逆に、 後方へ押し込むことにより、 両キャンバス G l, P 2を巻き取りながら壁面収 納される。
前記の場合は、 手操作によりフロントバ一 F 2, R 2を引き出したり、 押し込む場合であ るが、 前記伸縮リンク Z 3, Z 4を電動装置 (図示せず) により伸縮作動することもでき る。
その他の構成は、 前記した複合装置 SQL 1と同様であるので、 同一の符号を付してその 説明を省略する。 ところで、 前記した各種の複合装置の場合、 卷取りローラ J 1〜 J 7を収納した 2体の ケーシング Kl, Κ2を、 外壁 Wl , W2部分の上下に重ね合わせて取り付け、 それに対 して、 それぞれのキャンバス G 1 , G2、 P 1〜P 4の裾部 2、 2 a、 6を支持するフロ ントバー F 2, F 3、 R 2, R3は、通常、適度の傾斜勾配で前下がりに前方展開される。 その為、展開時における両キャンバスの緊張力をほぼ同一に設定したとき、前記とは逆に、 両キャンバスを同期させて卷き取り収納する際には、 下部側キャンバスに対して上部側キ ヤンバスには、 例えば、 数 cm〜l 0 cm程度の弛みが残された状態で最終的に巻き上げ られることが想定される。
それを解消するには、 図 29に示す卷取りローラ J 3や図 30に示す卷取りローラ 30の ように、 ローラ内部にコイルばね 471, 41 1を組み込んで対処することが効果的であ るが、 それ以外の簡便な手段を図 72と図 73に示す実施例において捕足する。 キャンバス緊張支持具、 即ち、 キャンバス収納時の弛緩防止具について
図 72において、 62は弾力性ある揺動フラップであって、 その基端部を出隅キャンバ ス G l, G 2のフロントバー F 2の上板部 342後端に取り付けられ、 図 72 (A) に示 すように、 当該摇動フラップ 62の先端部が出隅キャンバス G 1, G2の裾部 2を下方か ら上方へ突き上げるように付勢している。
従って、 複合装置 SQII 1〜4、 SQII 7 · 9の出隅キャンバス G 1, G 2が巻き上げら れるに連れて、 図 72 (B) に示すようにフラップ先端部が徐々に付勢起立し、 最終の卷 き取り収納時には、 図 72 (C) に示すように起立することで、 巻き上げたキャンバス裾 部 2を突き上げて緊張支持する。
これにより、 キャンバス卷き取り収納時における出隅キャンバス G 1, G 2の弛みを防止 し、 その緊張力を体裁よく維持することができる。
前記の場合は、 上部側が出隅キャンバス G 1 , G2で、 下部側が矩形キャンバス P 1 , P 2 (入隅キャンバス P 3, P4でも可) とする組み合わせであるが、 それらのキャンバス を上下逆のレイアウトとする複合装置 SQII 5 · 6 · 8の場合には、 上部側となった矩形 キャンバス P I, P 2の裾部 6を、 ァウタ一側のフロントバー R 3の上部後端部に取り付 けた揺動フラップ 62により押し上げ付勢する。
要するに、 上部側と下部側のキャンバス G 1 , G2、 P I , P 2を同期させて卷き取り収 納するに、 上部側キャンバスの裾部 2, 6を揺動フラップ 6 2により押し上げ付勢するこ とにより、 適度な緊張力が機能した状態で上部側キャンバスの卷き取り収納がなされる。 キャンバス緊張支持装置、 即ち、 キャンバス収納時の弛み代吸収装置について 図 73において、 63 1は出隅キャンバス G 1, G 2を緊張支持するゴム製の伸縮ネッ 卜であって、 出隅キャンバス G l, G 2の裾部 2寄りの裏面に編成している。
633は裾部 2付近の後方部に間隔を隔てて取り付けた扁平状のリング紐であって、 当該 リング紐 6 33に口ッド 632を揷通し、 当該口ッド 632とフロントバー F 2の上板部 342の後端部との間に、 伸縮自在なゴム紐をジグザク状に掛け渡すことにより、 伸縮ネ ット 631を編成している。
従って、 図 73 (B) に示すように、 複合装置 SQII 1〜4、 SQII 7における出隅キヤ ンバス G l, G 2の前方への最大展開時に、 伸縮ネッ ト 63 1による弾性付勢力が効果的 に機能することで、 出隅キャンバス G l, G 2の緊張状態が維持される。 '
逆に、 出隅キャンバス G l, G 2の卷き取り収納時には、 図 73 (C) に示すように、 伸 縮ネッ ト 63 1が縮んで適度な緊張付勢力を保持しつつ、 余剰となったキャンバス裾部 2 を折り曲げ風に重ね合わせることで、 巻き上げ時の弛み代を体裁良く吸収している。
この場合も、 前記した揺動フラップ 62による実施例の場合と同様に、 上部側と下部側の キャンバス G l, G2、 P I, P 2を上下逆に組み合わせた複合装置 SQII 5 · 6 · 8と する場合には、 上部側となった矩形キャンバス P 1, P 2の裾部 6寄りの裏面に、 前記と 同様な伸縮ネッ ト 63 1が編成されることで、 展開時における上部側キャンバスが緊張さ れ、 また、 卷き取り収納時には、 上部側キャンバスの弛み代が体裁良く吸収される。 ところで、前記した複合装置 SQII 1〜9では、出隅キャンバス G l, G 2を下卷きし、 矩形キャンバス P I, P 2 (入隅キャンバス P 3, P 4でも可、 以下、 同じ) を上卷きす る力 それとは逆に、 矩形キャンバス P I, P 2を下卷きし、 出隅キャンバス G l, G 2 を上巻きすることにより、展開後におけるキャンバス頂部 1の間隙や出隅キャンバス G 1, G 2と矩形キャンバス P 1 , P 2との境界付近での段差が見立たないように配慮している。 ところが、 出隅キャンバス G l, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7と矩形キャンバス P 1, P 2の巻取りローラ 30, 30 aの軸間距離は一定であり、 それぞれのキャンバス G 1 , G2、 P I, P 2の卷き取り収納時に比して、 巻き戻し展開後におけるキャンバス頂部 1 の隙間が、 結果的に大きくなることを避け難い。
そこで、 図 74 (A) 〜 (E) では、 両キャンパス G l, P 1の展開後におけるキャンバ ス頂部 1の隙間を狭小化する作動過程を開示する。 キャンバス頂部の隙間狭小化装置について
図 74において、 96 1, 97 1はケ一シング K l, K 2にそれぞれ內蔵した出隅キヤ ンバス G 1と矩形キャンバス P 1の揺動フ ップであって、 その基端部にそれぞれ形成し た軸部 962, 972を、 上部側ケーシンク K 1のキャンバス引出口 1 3 1の直上部の内 壁位置に形成した軸受部 1 36と、 下部側ケーシンク K 2のキャンバス引出口 1 32の直 下部の内壁面に形成した軸受部 1 37にそれぞれ嵌揷支持している。
98 1, 982は揺動フラップ 96 1, 97 1をそれぞれ付勢支持する逆 V字状の板ばね であって、 それぞれのケーシング Kl, K2の前板裏面と揺動フラップ 96 1 , 97 1と の間に挟み込んでいる。
その内、 出隅キャンバス G 1の揺動フラップ 96 1の場合は、 それを卷取り口一ラ J 1〜 J 7に巻き上げたキャンバス表面に、 また、 矩形キャンバス P 1の揺動フラップ 97 1の 場合は、 それを卷取りローラ 30, 30 aに巻き上げたキャンバス表面にそれぞれ押し当 てるようにばね付勢している。 < 99 1, 992は出隅キャンバス G 1の項部 1寄り位置の內面側と、 矩形キャンバス P 1 の頂部 5寄り位置の内面側にそれぞれ形成した突起部であって、 それぞれのキャンバス G 1, P 1の残りが、 それぞれの卷取りローラ J 1〜 J 7、 30, 30 aの外周長さの 1/ 4程度となる図 72 (C) に示す引き出し段階で、 露出するような位置関係にしてある。 従って、 揺動フラップ 96 1, 971の先端部が突起部 99 1, 992にそれぞれ係止さ れた上で、 両キャンバス G l, P 1が更に引き出されるに伴って、 揺動フラップ 96 1, 97 1が板ばね 98 1, 982の付勢力に抗して図 72 (D) に示すように押し下げられ たり、 引き上げられる。
それにより、 最終の引き出し展開時には、 上部側の引出口 1 3 1付近と下部側の引出口 1 32付近において、 図 72 (E) に示す隙間えの高さ分がそれぞれ狭小化されると共に、 展開した両キャンバス Gl, P 1に対する適度な緊張力が形成されるべく機能する。
前記の場合には、 突起部 99 1, 992に揺動フラップ 96 1 , 97 1を係止したが、 当 該フラップ 96 1, 9 71の先端部を波形状に凹凸形成するか、 突起部を形成し、 両キヤ ンバス G 1 , P 1の頂部寄りの位置に、 それぞれ間隔を隔てて形成した係止孔 (図示せず) と係止させることもできる。
前記の場合には、 両キャンバス G l、 P Iのケーシンク K l, Κ2に、 揺動フラップ 96 1, 97 1を上下対称に組み込んだ場合について説明したが、 それを、 いずれか一方のケ —シング Kl, Κ 2に組み込んで対処することもできる。
また、 卷取りローラ J 1〜J 7、 30, 30 aを、 図 44 (A)、 (B) に示す 1体のケー シング K 3に組み込んだ場合には、 キャンバス引出口 1 33の上下内壁位置に、 揺動フラ ップ 96 1, 9 71を上下対称に付勢支持することにより、 キャンバス相互間の隙間をよ り一段と狭小化することができる。 ところで、 前記の場合には、 出隅キャンバス G 1, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7に、 軸 線方向へ横行スライ ドするスライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだ、 言わば、 インナースラ イダー構造としたが、 それと同様な機能を備えながら構成を簡素化した第 8例の卷取り口 —ラ J 8を、 図 75と図 76に基づいて説明する。 卷取りローラの第 8例について
図 75 (A)、 (B) において、 1 14は断面 Ω状に凹設したスライ ド案内通路であって、 卷取りローラ J 8の口一ラ本体 1 1 bの内部に軸線方向へ形成している。 1 1 5は Ω字状 の断面形態を呈する薄い肉厚のカバーキャップであって、 スライ ド案内溝 1 1 1の開口縁 部から前記案内通路 1 14の内壁面を内張りする。
1 2 bは出隅キャンバス G 1 , G 2の頂部 1に嵌め込むスライ ドキャップであって、 内張 りしたカバ一キャップ 1 1 5の内部に遊嵌状態に嵌め込まれる。
そこで、 出隅キャンバス G l, G 2の頂部 1にスライ ドキャップ 1 2 bを嵌め込み、 前記 キャンバス頂部 1に取付ワイヤ 1 83を揷通して抜け止めし、 スライ ド案内通路 1 14に 事前に内張りされたカバ一キャップ 1 1 5の内部に遊嵌状態に嵌め込まれる。
尚、 前記の場合、 カバーキャップ 1 1 5は、 キャンバス項部 1に嵌め込んだスライ ドキヤ ップ 1 2 bの横行スライ ド時における摺動抵抗を軽減し、 また、 スライ ド案內通路 1 14 とスライ ドキャップ 1 2 bとの直接接触を防止することで滑り易く している。
それにより、 前記したスライダー 1 2, 1 2 a構造の卷取りローラ J 1〜 J 7と、 同一機 能を発揮しながら、 構成の簡素化に貢献する。 転動構造のフロントバ一について
前記した複合装置 S Q II 1〜9の場合には、 主に、 インナ一側のフロントバー R 2に、 アウター側のフロントバー F 2を摺動案內自在に構成したが、 両者の関係を転動構造のフ ロントバーに置換することで、 フロントバー F 2の進退移動時におけるスライド抵抗を大 幅に軽減し、 作動の円滑性を高めることができる。
その具体的な手段は、 前記した国際特許出願 2の 「複合オーニング装置」 の図 5 9 (A)、 ( B ) 〜図 6 1 (A) 〜 (C ) に開示しており、 ここでは、 その説明を省略する。 尚、 本発明では、 第 1〜第 4グループの複合装置により、 建築物の出隅部や入隅部を含 む建物外回りを体裁良く覆うようにしたが、 建物外回りの直線区間が長い場合には、 図 1 8 (A) 〜 (C ) の装置後半部に示す、 矩形キャンバス P 1を単独で卷き取ったり、 卷き 戻す長短様々な可動ォ一二ング装置 Qが組み込まれる。
また、 単なる入隅部や、 一方と他方の入隅部の間隔が比較的短い場合には、 前記した国際 特許出願 2の 「複合オーニング装置」 の図 6 9と図 7 0に開示するように、 直角逆台形状 の入隅キャンバスや、 逆台形状の入隅キャンバスのいずれかを単独で巻き取ったり、 巻き 戻す可動オーニング装置が組み込まれる。 従って、 本発明に係るシングル装置や複合装置を、 建物の外観形態に応じて臨機応変にレ ィァゥトすることにより、 出隅部や入隅部を含む各種建築物の外回りを意匠的に体裁良く 統一することができる上に、 回廊風に構築自在とするシステムオーニングを当業界に提供 することができる。 産業上の利用可能性
本発明は、 前記のように技術的な興趣や有用性に富む新規で、 斬新なシングルタイプと 複合タイプの可動オーニング装置と、 その主要部を構成する出隅キャンバスの卷取りロー ラを提供したので、 各種建築物の出隅部のコーナー空間部を、 或いは、 当該空間部を含む 出隅部や入隅部等の建物外回りの体裁性を飛躍的に高め、 ひいては、 当業界の進歩発展に 大いに貢献する。

Claims

請 求 の 範 囲
1 出隅キャンバス G l, G2を卷き取ったり、 巻き戻す卷取り口一ラ J 1〜 J 7に、 展 開した出隅キャンバス G 1 , G 2を軸線方向へ横行スライド自在とするスライダー 1 2, 1 2 aを嵌挿し、
前記出隅キャンバス G 1, G2のフロントバー F 1を横行案内レール R 1に嵌挿支持し、 当該案内レール R 1を折畳みアーム V 1 , V2、 Y l, Υ2、 I I, I 2により平行移動 するように構成したことを特徴とする可動オーニング装置。
2 卷取りローラ J 1 ~ J 7に卷き取った出隅キャンバス G 1, G 2を、 卷き戻して展開 した上で、 当該卷取り口一ラ J 1〜J 7と横行案内レール R 1に沿って横行スライドする ことによりコーナー空間部へ張り出してなる請求項 1に記載の可動オーニング装置。
3 コーナー空間部に張り出した出隅キャンバス G 1 , G 2を、 その展開状態を維持した まま卷取りローラ J 1〜 J 7と横行案内レール R 1に沿って後方へ横行スライドした上で、 当該卷取り口一ラ J 1〜J 7に卷き取るように構成してなる請求項 1に記載の可動ォー ニング装置。 折畳みアームが、 二つ折れ自在に連結した V字ァ一ム V 1 , V 2であって、
当該アーム V I, V 2の基端部を卷取りローラ J 1〜J 7の先端付近と中間付近の下部位 置に取り付け、
そのアーム前端部を横行案内レール R 1の先後両端付近に取り付けてなる請求項 1に記 載の可動オーニング装置 (S 1 a)。
5 卷取りローラ J 1〜 J 7の先端部と横行案内レール R 1の先端部に同調ベルト 39 1を掛け渡し、
当該同調ベルト 39 1と出隅キャンバス G 1, G2を、 前記卷取りローラ J 1〜 J 7に卷 き取ったり、 巻き戻すようにしてなる請求項 4に記載の可動オーニング装置 (S l b)。
6 折畳みアームが、 主リンク 29 1と副リンク 292を逆 y字状にリンク構成した Y字 アーム Yl, Y 2であって、
前記副リンク 292の前端部を横行案内レール R 1の先後両端付近に取り付け、
主リンク 29 1の前端部を当該案内レール R 1に沿ってスライド自在に支持してなる請求 項 1に記載の可動オーニング装置 (S I c)。
7 V字アーム V I , V2の内、 装置先端部の V字アーム V 1を、 主リンク 29 1と副リ ンク 292を逆 y字状にリンク構成した Y字アーム Y 1に置換し、
前記副リンク 292の前端部を横行案内レール R 1の先端付近に取り付け、
主リンク 29 1の前端部を当該案内レール R 1に沿ってスライド自在に支持してなる請求 項 4に記載の可動オーニング装置 (S 1 c:)。
8 折畳みアームが、 間隔を隔てて平行に形成した直線状の I字アーム I 1, I 2であつ て、
—方の I字アーム I 1の基端部を出隅部 N 1のコーナー付近に取り付け、
その先端部を横行案内レール R 1の中間付近に取り付け、
他方の I字アーム I 2の基端部を前記コーナー付近から適宜間隔を隔てた中間付近に取り 付け、
その前端部を横行案内レール R 1の後部付近に取り付け、
当該 I字アーム I 1 , I 2により横行案内レール R 1を斜め方向へ平行移動自在に構成し てなる請求項 1に記載の可動オーニング装置 (S 1 d)。 9 横行案内レール R 1に、 出隅キャンバス G 1 , G 2のフロントバー F 1を転動自在に 嵌挿支持してなる請求項 1に記載の可動オーニング装置。
1 0 横行案內レール R 1が、 背面板部 2 3 1とその前面に突出したレール部 2 3 2とか らなり、
当該レール部 2 3 2の上下位置に間隔を隔てて小車輪 234, 2 3 5を取り付けてなる請 求項 9に記載の可動オーニング装置。
1 1 請求項 1に記載の可動オーニング装置 S 1 a〜S 1 dの 2体を、 出隅部 N 1の一方 と他方のコーナ一位置に向かい合わせて取り付け、
それぞれの卷取り口一ラ J 1〜J 7とフロントバー F 1に、 ほぼ直角台形状の出隅キャン バス G 1の頂部 1と裾部 2を取り付けると共に、 ワイヤ 1 9 3, 1 94やベルト等の連結 部材を張り渡したことを特徴とする可動オーニング装置。
1 2 卷取り口一ラ J 1〜 J 7の先端部を向かい合わせたコーナ一部分に、 一方と他方の 卷取りローラ J 1〜 J 7を連動させる手動装置や歯車装置を組み込んでなる請求項 1 1 に記載の可動ォ一二ング装置。
1 3 請求項 1に記載の可動オーニング装置 S 1 a ~S 1 dに、
矩形キャンバス P 1を卷き取ったり、 巻き戻す卷取り口一ラ 30と、 当該矩形キャンバス P 1の裾部 6を取り付けるフロントパ一 3 1と、 当該フロントバ一 3 1を平行移動するよ うに支持した折畳みアーム V 3、 V4とからなる可動オーニング装置 Qを組み合わせるに、 出隅キャンバス G 1 , G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7の後半部位に、 矩形キャンバス P 1 の卷取りローラ 30の前半部位を上下に間隔を隔てて重ね合わせたことを特徴とする可動 才一二ング装置。
1 4 一方の卷取りローラ J 1〜 J 7に卷き取る出隅キャンバス G 1 , G 2を下卷きし、 他方の卷取り口一ラ 3 0に矩形キャンバス P 1を上巻きしてなる請求項 1 3に記載の可 動オーニング装置。
1 5 —方の卷取りローラ J 1〜 J 7に卷き取る出隅キャンバス G 1 , G 2を上卷きし、 他方の卷取りローラ 3 0に巻き取る矩形キャンバス P 1を下巻きしてなる請求項 1 3に 記載の可動オーニング装置。
1 6 出隅キャンバス G l , G 2を巻き取ったり、 巻き戻す卷取り装置を備えた出隅用ォ 一二ング装置 S 1 , S 2と、
矩形キャンバス P l, P 2を卷き取ったり、 巻き戻す卷取り装置を備えた矩形オーニング 装置 Q 1, Q 2とを組み合わせた可動オーニング装置であって、
前記出隅用オーニング装置 S 1, S 2には、 出隅キャンバス G l, G 2の卷取り口一ラ J 1〜 J 7とフロントバー F 2, F 3を備え、
当該卷取りローラ J 1〜 J 7には、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2を軸線方向へ横行 スライド自在とするスライダー 1 2を嵌挿し、
前記矩形オーニング装置 Q 1 , Q 2には、矩形キャンバス P 1 , P 2の卷取りローラ 3 0, 30 aとフロントバー R 2, R 3を備え、
当該フロントバー R 2, R 3を折畳みアーム V 1 , V 2、 Y 1 , Y 2、 Z l , Z 2、 Z 3, Z 4により支持すると共に、 前記出隅キャンバス G 1 , G 2のフロントバ一 F 2, F 3を 嵌挿支持したことを特徴とする可動オーニング装置。
1 7 出隅キャンバス G l , G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7と矩形キャンバス P 1 , P 2 の卷取りローラ 30, 30 aに、 それぞれ卷き取った出隅キャンバス G 1 , G 2と矩形キ ヤンバス P I , P 2を同期させて巻き戻すことにより展開し、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2を卷取りローラ J 1〜 J 7とフロントバ一 R 2, R 3 に沿って横行スライ ドすることによりコーナー空間部へ張り出してなる請求項 1 6に記 載の可動オーニング装置。 1
18 コーナー空間部に張り出した出隅キャンバス G 1 , G 2を、 その展開状態を維持し たまま卷取りローラ J 1〜 J 7とフロントバ一 R2, R 3に沿って後方へ横行スライ ドし た上で、
当該出隅キャンバス G l, G 2と矩形キャンパス P 1, P 2を、 それぞれの卷取りローラ J 1〜J 7、 30, 30 aに同期させて巻き取り収納してなる請求項 1 6に記載の可動ォ 一二ング装置。
1 9 出隅キャンバス G l, G 2の卷取り口一ラ J 1〜 J 7の後半部位と、 矩形キャンバ ス P 1の卷取り口一ラ 30の前半部位を上下に間隔を隔てて重ね合わせて支持し、 当該矩形キャンバス P 1のフロントバー R 2, R3を、 一方の卷取りローラ J 1〜J 7の 先端付近から他方の卷取りローラ 30の後端付近までの距離と同じ程度の長さに形成し、 前記卷取り口一ラ J 1〜 J 7の先端付近と卷取りローラ 30の後端付近に、 二つ折れ自在 に連結した V字アーム V 1, V 2の基端部を取り付け、
当該 V字アーム V I, V 2の前端部を前記フロントバ一R 2, R 3の先後両端付近に取り 付けてなる請求項 1 6に記載の可動オーニング装置 (SQII 1 · 2 · 5)。
20 卷取りローラ J 1〜 J 7の先端部とフロントバー R 2, R 3の先端部に同調ベルト
391を張り渡し、
当該同調ベルト 391と出隅キャンバス G 1 , G 2を前記卷取りローラ J 1〜 J 7に巻き 取ったり、卷き戻すようにしてなる請求項 1 9に記載の可動オーニング装置(SQII 2)。
21 矩形キャンバス P 1の卷取りローラ力 装置後方部から卷取りローラ J 1〜J 7の 先端付近まで延長した長尺の卷取りローラ 30 aであって、
当該卷取りローラ 30 aの先端部と矩形キャンバス P 1のフロントバー R 2, R 3の先端 部に同調ベルト 393を張り渡し、
当該同調ベルト 393を卷取りローラ 30 aの先端部に卷き取ったり、 巻き戻すようにし てなる請求項 1 9に記載の可動オーニング装置 (SQII 3)。
22 出隅キャンバス G l, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7と、 当該卷取りローラ J l〜 J 7の先端付近まで延長した矩形キャンバス P 2の卷取りローラ 30 aを、 上下に間隔を 隔てて重ね合わせて支持し、
当該矩形キャンバス P 2のフロントバ一 R 2, R 3を、 一方の卷取りローラ J 1〜 J 7の 先端付近から他方の卷取りローラ 30 aの後端付近までの距離と同じ程度の長さに形成し、 前記長尺の卷取りローラ 30 aとフロントバー R 2, R3に、 長尺の矩形キャンバス P 2 を張り渡し、
前記卷取りローラ J 1〜 J 7の先端付近と卷取りローラ 30 aの後端付近に、 二つ折れ自 在に連結した V字アーム V 1 , V 2の基端部を取り付け、
当該アーム VI, V 2の前端部を前記フロントバー R 2, R 3の先後両端付近に取り付け てなる請求項 1 6に記載の可動オーニング装置 (SQn 4 ' SQII 6〜8)。
23 折畳みアームが、 主リンク 29 1と副リンク 292を逆 y字状にリンク構成した Y 字アーム Y l, Y 2であって、
前記副リンク 292の前端部をフロントパー R 2, R 3の先後両端付近に取り付け、 前記主リンク 291の前端部を当該フロントバー R 2, R 3に沿ってスライ ド自在に支持 してなる請求項 1 6に記載の可動オーニング装置 (SQH 9)。
24 V字アーム VI, V2の内、 装置先端部の V字ァ一ム V 1を、 主リンク 291と副 リンク 292を逆 y字状にリンク構成した Y字アーム Y 1に置換し、 前記副リンク 292の前端部をフロントバー R 2, R 3の先後両端付近に取り付け、 前記主リンク 291の前端部を当該フロントパ一 R 2, R 3に沿ってスライ ド自在に支持 してなる請求項 1 9に記載の可動オーニング装置 (SQII 1〜8)。 4
25 矩形キャンバス P I , P 2のフロントバー R 2, R 3を支持する折畳みアームを、 垂直方向へ起倒動する伸縮アーム Z 1, Z 2や突っ張りアームとしてなる請求項 1 6に記 載の可動オーニング装置 (SQL 1)。
26 矩形キャンバス P I , P 2のフロントパー R 2, R 3を支持する折畳みアームを、 前方へ引き出したり、 後方へ押し下げるパンタグラフ構造の伸縮リンク Z 3, Z 4として なる請求項 16に記載の可動オーニング装置 (SQL 2)。
27 請求項 1 6に記載の矩形オーニング装置 Q 1 , Q2を、 入隅キャンバス P 3, P 4 を卷き取ったり、 巻き戻す卷取り装置を備えた入隅用オーニング装置 U 1 , U 2に置換し てなる可動ォ一ニンク装置であって、
当該入隅用オーニング装置 U 1、 U2には、 入隅キャンバス P 3, P 4の卷取り口一ラ 3 0, 30 aとフロントバー R 2, R3を備え、
当該フロントバー R2, R3を折畳みアーム V I, V2、 Y l, Υ2により平行移動自在 に支持する共に、 出隅キャンバス G 1 , G2のフロントバー F 2, F 3を嵌揷支持したこ とを特徴とする可動オーニング装置。
28 出隅キャンバス G l , G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7と入隅キャンバス P 3, P 4 の卷取りローラ 30, 30 aに、 それぞれ卷き取った出隅キャンバス G 1, G 2と入隅キ ヤンバス P 3, P4を同期させて巻き戻すことにより展開し、
展開した出隅キャンパス G 1 , G 2を卷取りローラ J 1〜 J 7とフロントバー R 2, R 3 , R 5に沿って横行スライ ドすることにより、 出隅部 N 1のコーナー空間部へ張り出してな る請求項 27に記載の可動オーニング装置。
29 出隅部 N 1のコーナー空間部に張り出した出隅キャンバス G 1, G 2を、 その展開 状態を維持したまま卷取り口一ラ J 1〜 J 7とフロントバー R2, R 3に沿って後方へ横 行スライドした上で、
当該出隅キャンバス G l, G 2と入隅キャンバス P 3, P 4を、 それぞれの卷取り口一ラ J 1〜J 7、 30, 30 aに同期させて卷き取り収納してなる請求項 27に記載の可動ォ —ユング装置。
30 出隅キャンバス G l, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7の後半部位と、 入隅キャンバ ス P 3の卷取りローラ 30の前半部位を上下に間隔を隔てて重ね合わせて支持し、 当該入隅キャンバス P 3のフロントバー R2, R3を、 一方の卷取りローラ J :!〜 J 7の 先端付近から他方の卷取りローラ 30の中間付近までの距離と同じ程度の長さに形成し、 前記卷取りローラ J 1〜 J 7の先端付近と卷取りローラ 30の中間付近に、 二つ折れ自在 に連結した V字アーム V 1, V 2の基端部を取り付け、
当該アーム V I, V 2の前端部を前記フロントバー R 2, R 3の先後両端付近に取り付け てなる請求項 27に記載の可動オーニング装置 (SUII 1)。
31 出隅キャンバス G 1, G 2の卷取りローラ J 1〜J 7と、 当該卷取りローラ J 1〜 J 7の先端付近まで延長した入隅キャンバス P 4の卷取りローラ 30 aを、 上下に間隔を 隔てて重ね合わせて支持し、
当該入隅キャンバス P 3のフロントバ一 R2, R3を、 一方の卷取りローラ J 1 ~ J 7の 先端付近から他方の卷取りローラ 30 aの中間付近までの距離と同じ程度の長さに形成し、 前記卷取り口一ラ 30 aとフロントバー R2, R3に、 長尺の入隅キャンバス P 2を張り 渡し、
前記卷取りローラ J 1〜 J 7の先端付近と卷取りローラ 30の中間付近に、 二つ折れ自在 に連結した V字アーム V 1, V 2の基端部を取り付け、
当該ァ一ム V I, V 2の前端部を前記フロントバー R 2, R 3の先後両端付近に取り付け てなる請求項 27に記載の可動オーニング装置 (SUII 2)。
32 矩形キャンバス P I, P 2を卷き取ったり、 巻き戻す卷取り装置を備えた矩形ォー ユング装置 Q 1 , Q 2と、
その先後両側位置に出隅キャンバス G l, G 2を卷き取ったり、 巻き戻す卷取り装置を備 えた出隅用オーニング装置 S 1 , S 2、 S I 1の 2体を、 先後対称に組み合わせた可動ォ —ユング装置であって、
前記出隅用オーニング装置 S 1, S 2、 S 1 1には、 それぞれ出隅キャンバス G 1 , G 2 の卷取りローラ J 1〜 J 7とフロントバー F 2, F 3を備え、
当該卷取りローラ J 1〜 J 7には、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2を軸線方向へ横行 スライ ド自在とするスライダー 1 2, 12 aを嵌挿し、
前記矩形オーニング装置 Q 1 , Q 2には、矩形キャンパス P 1 , P 2の卷取りローラ 30, 30 aとフロントパー R 2, R3を備え、
当該フロントバー R 2, R 3を折畳みアーム V 1〜V4、 Y 1 , Y4により前後方向へ平 行移動自在に支持すると共に、 当該フロントバー R 2, R 3の先後両側位置に出隅キャン バス G l, G 2のフロントバー F 2, F 3を嵌挿支持したことを特徴とする可動ォーニン グ装置。
33 出隅キャンバス G l, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7と矩形キャンバス P 1 , P 2 の卷取りローラ 30, 30 aに、 それぞれ卷き取った出隅キャンパス G 1, G2と矩形キ ヤンバス P 1, P 2を同期させて巻き戻すことにより前方へ展開し、
展開した出隅キャンバス G 1 , G 2を卷取りローラ J 1〜 J 7とフロントバ一 R 2, R 3 に沿って横行スライ ドすることにより、 一方と他方の出隅部 Nl, N2のコーナ一空間部 へ張り出してなる請求項 32に記載の可動オーニング装置。
34 —方と他方の出隅部 Nl, N 2のコーナー空間部に張り出した出隅キャンバス G 1, G2を、 その展開状態を維持したまま卷取りローラ J 1〜 J 7とフロントバー R 2, R 3 に沿って装置中央付近へ横行スライドした上で、
先後 2体の出隅キャンバス G 1, G 2と矩形キャンバス P 1 , P 2を、 それぞれの卷敢り 口一ラ J 1〜J 7、 30, 30 aに同期させて卷き取り収納してなる請求項 32に記載の 可動オーニング装置。
35 一方の出隅部 N 1のコーナー寄り位置と他方の出隅部 N 2のコーナ一寄り位置に、 出隅キャンバス G l, G 2の卷取りローラ J 1〜J 7を背中合わせに取り付け、
当該先後 2体の卷取りローラ J 1〜 J 7と矩形キャンバス P 1, P 2の卷取りローラ 30, 30 aを上下に間隔を隔てて重ね合わせて支持し、
当該矩形キャンパス P I, P 2のフロントバ一R 2, R 3を、 一方の出隅部 N 1と他方の 出隅部 N 2を結ぶ距離と同じ程度の長さに形成し、
一方の巻取りローラ J 1〜 J 7の先端付近と中間付近と、 他方の卷取りローラ J 1〜 J 7 の中間付近と後端付近に、 二つ折れ自在に連結した V字アーム V 1〜V 4の基端部をそれ ぞれ取り付け、
当該アーム V I〜V 4の前端部を、 前記フロントバー R 2, R 3の先後両端付近と、 前記 卷取りローラ J 1〜 J 7の中間付近に相当する部位に取り付けてなる請求項 32に記載 の可動オーニング装置 (SQSIV1 · 2)。 36 V字アーム V 1〜V4の内、少なくとも、先後両端付近の V字アーム V 1 , V4を、 主リンク 29 1と副リンク 292を逆 y字状にリンク構成した Y字アーム Y 1 , Y 4に置 換し、
それぞれの副リンク 292の前端部を、 矩形キャンバス P I, P 2のフロントバー R 2, R 3の先後両端付近に取り付け、
それぞれの主リンク 291の前端部を、 一方と他方の出隅キャンバス G 1 , G 2のフロン トバ一 F 2, F 3にスライ ド自在にそれぞれ取り付けてなる請求項 35に記載の可動ォー ニンク装置。
37 出隅キャンバス G 1を卷き取ったり、 巻き戻す卷取り装置を備えた出隅用ォ一ニン グ装置 S 1 , S 1 1の 2体を、先後対称に組み合わせてなる可動オーニング装置であって、 それぞれの出隅用オーニング装置 S 1, S 1 1には、 出隅キャンバス G 1の卷取りローラ J 1〜 J 7とフロントバー F 2, F 3を備え、
当該巻取りローラ: ί 1〜 J 7には、 展開した出隅キャンバス G 1, G 2を軸線方向へ横行 スライ ド自在とするスライダー 1 2, 1 2 aを嵌揷し、
前記出隅キャンバス G 1のそれぞれのフロントバ一 F 2, F 3の 2体を、 横行案内レール R 4に相対的にスライド自在に嵌挿支持し、
当該案内レール R 4を折畳みアーム V 1 , V2、 Y 1 , Y 2により前後方向へ平行移動す るように構成したことを特徴とする可動ォーニング装置。
38 卷取り口一ラ J 1〜J 7に卷き取った出隅キャンバス G 1を同期させて巻き戻す ことにより前方へ展開し、
展開した出隅キャンバス S 1を卷取りローラ J 1〜J 7と横行案内レール R 4に沿って先 後両方向へそれぞれ横行スライ ドすることにより、 一方と他方の出隅部 N l, N2のコー ナー空間部へ張り出してなる請求項 37に記載の可動オーニング装置。
39 —方と他方の出隅部 Nl, N 2のコーナ一空間部に張り出した出隅キャンバス G 1 を、 その展開状態を維持したまま卷取りローラ J 1〜 J 7と横行案内レール R 4に沿って 他方向へ横行スライドした上で、
それぞれの卷取りローラ J 1〜 J 7に同期させて卷き取り収納してなる請求項 37に記 載の可動オーニング装置。
40 —方の出隅部 N 1と他方の出隅部 N 2に、 出隅キャンバス G 1の卷取りローラ J 1 〜J 7の 2体を先後対称で、 上下に間隔を隔てて重ね合わせて支持し、
一方の卷取りローラ J 1〜 J 7の先端付近と他方の卷取り口一ラ J 1〜J 7の後端付近に、 二つ折れ自在に連結した V字アーム V 1, V 2の基端部をそれぞれ取り付け、
当該アーム V 1〜V4の前端部を横行案内レール R 4の先後両側付近に取り付けてなる請 求項 37に記載の可動オーニング装置 (S SII)。
41 請求項 1、 1 1、 1 3、 16、 27、 32又は 37に記載の卷取り口一ラ J 1〜 J 7の軸線方向にスライド案内溝 1 1 1とスライド案内通路 1 1 2を形成し、 当該案内溝 1 1 1と案内通路 1 1 2にスライダー 1 2, 1 2 aを嵌揷してなる可動オーニング装置。
42 凸字状の断面形態を呈するスライダー 1 2, 1 2 aの中央突条部に、 出隅キャンバ ス G 1, G 2の頂部 1を取り付けるキャンバス嵌合溝 1 21を形成し、
スライダー 1 2, 1 2 aの両側位置に張り出した翼板部 1 23を、 スライド案內通路 1 1 2の側壁部に嵌挿してなる請求項 41に記載の可動オーニング装置。 4 3 スライダー 1 2, 1 2 aの両側位置に、 スリット溝 1 2 2を備えた翼板部 1 2 3を 張り出し、
当該スリッ ト溝 1 2 2に適宜の間隔を隔てて小車輪 1 2 4を回転自在に組み付け、 , 当該小車輪 1 2 4を、 スライ ド案内通路 1 1 2の側壁部に形成したレール溝 1 1 3に嵌め 込んでなる請求項 4 2に記載の可動オーニング装置。
4 4 請求項 1、 1 3、 1 6、 2 7、 3 2又は 3 7に記載の出隅キャンバス G 1を、 矩形 状のキャンバス本体部 X 1と、 その一方に張り出したキャンバス張出部 X 2とからなるほ ぼ直角台形状の展開形態に形成し、
当該出隅キャンバス G 1の頂部 1をスライダー 1 2に取り付け、
そのキャンバス裾部 2をフロントバ一 F 1〜F 3に取り付けてなる可動オーニング装置。
4 5 スライダー 1 2とフロントバー F 1〜F 3との間に、 ワイヤ 1 9 3 , 1 9 4やベル ト等の連結部材を張り渡してなる請求項 4 4に記載の可動ォ一ニンク装置。
4 6 請求項 1、 1 3、 1 6、 2 7、 3 2又は 3 7に記載の出隅キャンバス G 2を、 ほぼ 三角形状の展開形態に形成し、
当該三角キャンバス G 2の斜部 3 a , 3 bに連結ワイヤ 5 4 1 , 5 4 2を揷通し、 そのワイヤ基端部を比較的長さの短いスライダー 1 2 aの先後両端部に取り付け、 ワイヤ前端部をキャンバス裾部 2 aの先後両端付近のフロントバ一 F 2, F 3に取り付け てなる可動ォーユング装置。
4 7 請求項 1、 1 6、 2 7、 3 2又は 3 7に記載のスライダー 1 2 , 1 2 aを、 出隅キ ヤンバス G 1 , G 2の項部 1に嵌め込んだスライ ドキャップ 1 2 bに置換してなる可動ォ 一ユング装置。
4 8 スライ ドキャップ 1 2 bを組み込んだ卷取りローラ J 8の軸線方向に、 スライ ド案 内溝 1 1 1とスライ ド案内通路 1 1 4を形成し、 当該案内溝 1 1 1と案内通路 1 1 4にス ライドキャップ 1 2 bを嵌挿してなる請求項 4 7に記載の可動オーニング装置。
4 9 出隅キャンバス G 1を、 矩形状のキャンバス本体部 X 1と、 その一方に張り出した キャンバス張出部 X 2とからなるほぼ直角台形状の展開形態に形成し、
当該出隅キャンバス G 1の頂部 1に嵌め込んだスライ ドキャップ 1 2 bと、 出隅キャンバ ス G 1の裾部 2を取り付けたフロントバー F 1〜F 3との間に、 ワイヤ 1 9 3 , 1 9 4や ベルト等の連結部材を張り渡してなる請求項 4 7に記載の可動オーニング装置。
5 0 出隅キャンバス G 2を、 ほぼ三角形状の展開形態に形成し、
当該三角キャンバス G 2の斜部 3 a , 3 bに連結ワイヤ 5 4 1 , 5 4 2を揷通し、 そのワイヤ基端部をスライドキャップ 1 2 bの先後両端部に取り付け、
ワイや前端部をキャンバス裾部 2 aの先後両端付近のフロントバ一 F 2 , F 3に取り付け てなる請求項 4 7に記載の可動オーニング装置。
5 1 出隅キャンバス G l , G 2の卷取りローラ J 1〜 J 8に、 ローラ本体 1 1の嵩上げ 部材を取り付けてなる請求項 1、 1 1、 1 3、 1 6、 2 7、 3 2、 3 7又は 4 8に記載の 可動オーニング装置。
5 2 嵩上げ部材が、 螺旋状の嵩上げリング 3 3 1であって、 卷取り口一ラ J 1〜J 8の 中間付近からローラ先端部又は先後両端部へ向かうに連れて、 そのリング外径を段階的に 大きく してなる請求項 5 1に記載の可動オーニング装置。
5 3 出隅キャンバス G l , G 2の斜部 3 , 3 a , 3 bに、 嵩上げ生地 3 2を取り付けて なる請求項 4 4、 4 6、 4 9又は 5 0に記載の可動オーニング装置。 54 スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだ卷取りローラ J 1の軸端部に、 出隅キャンパ ス G l, G 2を卷き取ったり、 巻き戻す手動装置又は電動装置を組み込んでなる請求項 4 1に記載の可動オーニング装置。 < 5 5 スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだ卷取りローラ J 2の内部に、 出隅キャンバス G 1 , G 2を卷き取ったり、 巻き戻す電動モータ Mlを組み込んでなる請求項 4 1に記載 の可動オーニング装置。
56 電動モータ M 1の先後両端部に、 モータ出力軸 2 7 1と固定用軸部 2 7 2を設け、 —方のモータ出力軸 2 7 1に嵌め込んだ伝動ソケッ ト 28 1を、 ローラ本体 1 1の内部に 嵌め込み、
前記電動モータ Mlの後方部を、 ローラ本体 1 1のエンドキャップ 1 52に嵌挿し、 他方の固定用軸部 1 8 2を、 出隅キャンバス G l, G 2を卷き取り収納するケ一シンク K 1のエンドキャップ 1 4 2に嵌め込んでなる請求項 5 5に記載の可動オーニング装置。
57 スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだ卷取り口一ラ J 3の内部に、 当該卷取り口一 ラ J 3の正逆回転力を弾性エネルギーとして蓄積したり、 放出するコイルスプリング 4 7 1を組み込んでなる請求項 4 1又は 55に記載の可動オーニング装置。
58 コイルスプリング 4 7 1に固定軸 49 1を貫挿し、
当該固定軸 4 9 1の先端部に嵌め込んだバネ止めソケット 4 8 1に、 前記コイルスプリン グ 4 7 1の一方を係止してローラ本体 1 1の内部に揷通し、
前記固定軸 4 9 1の他方をローラ本体 1 1のエンドキャップ 1 52に貫通し、
当該エンドキャップ 1 52に前記コイルスプリング 4 7 1の他方を係止した上で、 ケ一シ ング K 1のェンドキャップ 1 4 2に嵌め込んでなる請求項 5 7に記载の可動ォ一ニンク 装置。
5 9 出隅キャンパス G l , G 2を卷き取り収納するケーシング K 1に、 エンドキャップ 1 4 1 , 1 42を嵌め込み、
当該エンドキャップ 1 4 1, 1 4 2には、 先後両端部にエンドキャップ 1 5 1 , 1 5 2を 嵌め込んだ卷取りローラ J 1〜 J 3を軸受支持してなる請求項 54、 5 5又は 5 7に記載 の可動オーニング装置。
60 矩形キャンバス P l、 P 2の本体部に、 平面 X字状又は V字状の通孔を形成し、 その内部に揷通した連結ワイヤの一方を卷取り口一ラ 30, 3 0 aに、 その他方をフロン トバー R 2, R 3にそれぞれ連結してなる請求項 1 6又は 32に記載の可動オーニング装 置。
6 1 入隅キャンバス P 3, P 4を、 ほぼ直角逆台形状の展開形態に形成し、
当該入隅キャンバス P 3, P 4の頂部 5 aを卷取りローラ 30, 30 aに取り付け、 そのキャンバス裾部 6をフロントバー R 2, R 3に取り付け、
入隅キャンバス P 3, P 4の本体矩形部に平面 X字状の通孔を形成し、
その内部に揷通した連結ワイヤの一方を卷取り口一ラ 30, 3 0 aに、 その他方をフロン トバ一 R 2, R 3にそれぞれ取り付けてなる請求項 27に記載の可動オーニング装置。
6 2 卷取り口一ラ 30, 30 aに電動モータ M 2を組み込み、
その先後両端部にモータ出力軸 45 1と固定用軸部 452を設け、
その内、 一方のモータ出力軸 45 1に嵌め込んだ伝動ソケッ ト 46 1を、 卷取りローラ 3 0, 30 aの内部に嵌め込み、
前記電動モータ M2の後方部を巻取りローラ 30, 30 aのエンドキャップ 44 2に嵌揷 し、 他方の固定用軸部 452を、 矩形キャンバス P 1, P 2又は入隅キャンバス P 3, P 4を 卷き取り収納するケーシング K 2のエンドキャップ 402に嵌め込んでなる請求項 1 6、 27又は 32に記載の可動オーニング装置。
63 卷取りローラ 30, 30 aの内部に、 その正逆回転力を弾性エネルギーとして蓄積 したり、 放出するコイルスプリング 4 1 1を組み込んでなる請求項 16、 27又は 32に 記載の可動オーニング装置。
64 コイルスプリング 4 1 1に固定軸 431を貫挿し、
当該固定軸 43 1の先端部に嵌め込んだバネ止めソケット 421に、 前記コイルスプリン グ 41 1の一方を係止して卷取りローラ 30, 30 aの内部に揷通し、
前記固定軸 431の他方を卷取りローラ 30, 30 aのェンドキャップ 442に貫通し、 当該エンドキヤップ 442に前記コイルスプリング 4 1 1の他方を係止した上で、 ケ一シ ンク K 2のェンドキヤップ 40 2に固定してなる請求項 6 3に記載の可動オーニング装 置。
65 矩形キャンバス P I, P 2又は入隅キャンバス P 3 , P 4を巻き取り収納するケ一 シング K 2に、 エンドキャップ 401, 402を嵌め込み、
当該エンドキャップ 401, 402には、 先後両端部にエンドキャップ 44 1, 442を 嵌め込んだ卷取りローラ 30, 30 aを軸受支持してなる請求項 60〜63に記載の可動 ォ一ユング装置。
66 フロントバー F 1〜F 3に、 出隅キャンバス G 1, G 2の横行操作用掛止部 24 1 を設けてなる請求項 1、 16、 27、 32又は 37に記載の可動オーニング装置。
67 出隅キャンバス G 1の頂部 1付近に、 出隅キャンバス G 1の横行操作用掛止フラッ プ 242を設けてなる請求項 1、 1 6、 27、 32又は 37に記載の可動オーニング装置。
68 —方の折畳みアーム V 1、 Y 1、 Ι 1、 Ζ 1と、 出隅キャンバス G 1 , G 2のフロ ントバ一 F 1〜F 3に、 当該フロントバー F 1〜F 3を横行スライ ドするロープやワイヤ 等の伝動部材 56 1, 562、 66を掛け渡してなる請求項 1、 16、 27、 32又は 3 7に記載の可動オーニング装置。
69 伝動部材 56 1, 562の一方を後退用とし、 他方を前進用とし、 折畳みアーム V 1, Yl, I 1の基端部付近から垂れ下げてなる請求項 68に記載の可動オーニング装置。
70 卷取りローラ J 4〜 J 7の先端部に、 伝動ワイヤ 56 1 , 562の卷取りリール 6 0 , 60 a, 60 bを組み付け、
当該卷取りリール 60, 60 a, 60 bを正逆回転することにより、 展開した出隅キャン バス G l, G 2を横行スライ ドしてなる請求項 1、 1 1、 1 3、 16、 27、 32又は 3 7に記載の可動オーニング装置。
71 —方の折畳みアーム V 1、 Y 1、 I 1と、 出隅キャンバス G 1 , G 2のフロントバ 一 F 1〜F 3に、 当該フロントバー F 1〜F 3を横行スライ ドする後退用と前進用の伝動 ワイヤ 56 1, 562を掛け渡し、
当該伝動ワイヤ 56 1, 562の一方を卷き取り、その他方を巻き戻す卷取り リール 60, 60 a, 60 bを、 卷取り口一ラ J 4〜 J 7の先端部に組み付けてなる請求項 70に記載 の可動オーニング装置。
72 伝動ワイヤ 56 1, 562の一方を巻き取り、 その他方を巻き戻す卷取りリール 6 0を正逆回転する電動モータ M4と、 出隅キャンバス G l, G2を卷き取ったり、 巻き戻 す卷取りローラ J 4を正逆回転する電動モータ Mlを、 卷取りローラ J 4の内部に組み込 んでなる請求項 55、 70又は 71に記載の可動オーニング装置。 7 3 卷取りローラ J 4の先端部に電動モータ M 4の本体後半部を挿通し、 当該電動モータ M 4の本体前半部に卷取りリーノレ 6 0を嵌め込んで固定し、
当該電動モータ M 4の先端軸部 5 9 1をケーシンク K 1のェンドキャップ 1 4 6に固定し てなる請求項 7 2に記載の可動オーニング装置。
7 4 卷取り口一ラ J 5〜 J 7に、 当該卷取り口一ラ J 5〜 J 7と卷取りリール 6 0 , 6 0 a , 6 0 bを正逆回転する 1体の電動モータ M 5、 M 6又は駆動軸 7 3を組み込み、 前記卷取りローラ J 5〜 J 7と卷取りリール 6 0 , 6 0 a , 6 0 bのいずれか一方の動作 を外部から拘束することで、 その回転を制止すると、 他方の卷取りローラ J 5〜 J 7と卷 取りリール 6 0 , 6 0 a , 6 0 bのいずれかが反動回転するか、 或いは、 逆回転するよう にしてなる請求項 7 0又は 7 1に記載の可動オーニング装置。
7 5 卷取りローラ J 5〜 J 7の回転を外部から制止する手段が、
当該卷取りローラ J 5〜 J 7の後端部に取り付けた回転ストッパー 6 1 1と、
当該回転ストッパー 6 1 1が係止する案内突起 1 3 5とからなり、
当該案内突起 1 3 5を、 出隅キャンバス G l, G 2を卷き取り収納するケーシング K 1の 背面内壁部に設けてなる請求項 7 4に記載の可動オーニング装置。
7 6 卷取りローラ J 5の先端部に、 電動モータ M 5の本体後半部を揷通し、
当該電動モータ M 5の後端出力軸 5 9 4を、 卷取りローラ J 5の内部に嵌揷した伝動ソケ ット 2 8 1に嵌め込んで固定し、
当該電動モータ M 5の本体前半部に卷取りリーノレ 6 0を嵌め込んで固定し、
当該電動モータ M 5の先端支軸 5 9 3を、 出隅キャンバス G l , G 2を卷き取り収納する ケーシング K 1のエンドキャップ 1 4 6に軸受支持してなる請求項 7 4又は 7 5に記載 の可動オーニング装置。
7 7 電動モータ M 6の本体部又は手動回転する駆動軸 7 3に太陽歯車 7 0を嵌め込み、 卷取りリール 6 0 a , 6 0 bに内歯歯車 7 1を形成し、
前記太陽歯車 7 0と内齒齒車 7 1に嚙み合う遊星歯車 7 2を、 卷取りローラ J 6, J 7の 先端部に取り付けてなる請求項 7 4又は 7 6に記載の可動オーニング装置。
7 8 卷取りローラ J 6の先端部に電動モータ M 6の本体後半部を揷通し、
当該電動モータ M 6の本体後方部を、 前記卷取りローラ J 6の内部に嵌挿した伝動ソケッ ト 2 8 3に嵌挿し、
当該電動モータ M 6の先端部に卷取りリール 6 0 aを嵌挿し、
当該電動モータ M 6の先端軸部 5 9 1を、 出隅キャンバス G l , G 2を卷き取り収納する ケーシング K 1のエンドキャップ 1 4 6に固定してなる請求項 7 4、 7 5又は 7 7に記載 の可動オーニング装置。
7 9 卷取りローラ J 7の先端部に駆動軸 7 3の後半部を揷通し、
当該駆動軸 7 3の後端付近を、 卷取り口一ラ J 7の内部に嵌揷した伝動ソケット 2 8 3に 嵌揷し、
当該駆動軸 7 3の先端寄りの位置に卷取りリール 6 0 bを嵌揷すると共に、 手動の歯車装 置 1 6 1 , 1 6 2を形成し、
前記駆動軸 7 3の先端部を、 出隅キャンバス G l, G 2を卷き取り収納するケーシング K 1のエンドキャップ 1 4 6に軸受支持してなる請求項 7 4、 7 5又は 7 7に記載の可動ォ —ニンク装置。
8 0 卷取りリール 6 0, 6 0 a , 6 0 bを組み込んだ卷取りローラ J 4〜 J 7のケーシ ング K 1の先端位置に、 前記卷取りリール 6 0 , 6 0 a , 6 0 bのケ一シングを兼ねたェ ンドキヤップ 1 4 6を取り付け、 その底部には、 前記卷取りリール 60, 60 a, 60 bの伝動ワイヤ 56 1 , 562を挿 通する案内長孔 148, 149を開口形成してなる請求項 73、 76、 78又は 79に記 載の可動オーニング装置。 1
81 壁際部分の上部側に、 出隅キャンバス G l, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 8を備え たケ一シング K 1を取り付け、 下部側に矩形キャンバス P 1 , P 2の卷取り口一ラ 30, 30 aを備えたケーシング K 2を取り付けた場合であって、
前記出隅キャンバス G l, G 2のフロントバー F 2, F 3の上部後端縁に、 当該キャンバ ス G l, G 2の裾部 2, 2 aを押し上げ付勢する揺動フラップ 62を取り付けてなる請求 項 1 6又は 32に記載の可動オーニング装置。
82 壁際部分の上部側に、 矩形キャンバス P 1, P 2の卷取りローラ 30, 30 aを備 えたケ一シング K 2を取り付け、 下部側に出隅キャンバス G 1 , G 2の卷取りローラ J 1 〜 J 8を備えたケ一シング K 1を取り付けた場合であって、
前記矩形キャンバス P I, P 2のフロントバー R 2, R 3の上部後端縁に、 当該キャンバ ス P 1, P 2の裾部 6を押し上げ付勢する揺動フラップ 62を取り付けてなる請求項 16 又は 32に記載の可動オーニング装置。
83 壁際部分の上部側に、 出隅キャンバス G l, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 8を備え たケ一シング K 1を取り付け、 下部側に入隅キャンバス P 3, P 4の卷取りローラ 30, 30 aを備えたケーシンク K 2を取り付けた場合であって、
前記出隅キャンバス G l, G 2のフロントバ一 F 2, F 3の上部後端縁に、 当該キャンバ ス G l, G 2の裾部 2, 2 aを押し上げ付勢する揺動フラップ 62を取り付けてなる請求 項 27に記載の可動オーニング装置。
84 壁際部分の上部側と下部側に、 出隅キャンバス G 1の卷取りローラ J 1〜 J 8を備 えたケ一シング K 1の 2体を、 先後対称に取り付けた場合であって、
上部側の出隅キャンバス G 1のフロントバ一 F 4の上部後端縁に、 当該キャンバス G 1の 裾部 2を押し上げ付勢する揺動フラップ 6 2を取り付けてなる請求項 37に記載の可動 オーニング装置。
85 壁際部分の上部側に出隅キャンバス G 1, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 8を備えた ケ一シング K 1を取り付け、 下部側に矩形キャンバス P 1, P 2の卷取りローラ 30, 3 0 aを備えたケーシング K 2を取り付けた場合であって、
前記出隅キャンバス G l, G 2のフロントバー F 2, F 3の上部後端縁と、 出隅キャンバ ス G l, G 2の裾部 2, 2 a寄りの裏面に伸縮ネッ ト 63 1を編成してなる請求項 16又 は 32に記載の可動オーニング装置。
86 壁際部分の上部側に矩形キャンバス P 1 , P 2の卷取りローラ 30, 30 aを備え たケーシング K2を取り付け、 下部側に出隅キャンバス G 1 , G 2の卷取りローラ J l〜 J 8を備えたケーシング K1を取り付けた場合であって、
前記矩形キャンバス P l, P 2のフロントバ一 R2, R 3の上部後端縁と、 矩形キャンバ ス P 1 , P 2の裾部 6寄りの裏面に伸縮ネット 63 1を編成してなる請求項 1 6又は 32 に記載の可動オーニング装置。
87 壁際部分の上部側に出隅キャンバス G 1, G 2の卷取りローラ J 1〜 J 7を備えた ケーシング K 1を取り付け、 下部側に入隅キャンバス P 3, P4の卷取り口一ラ 30, 3 0 aを備えたケ一シンク K 2を取り付けた場合であって、
前記出隅キャンバス G l, G 2のフロントバ一 F 2, F 3の上部後端縁と、 出隅キャンバ ス G l, G 2の裾部 2, 2 a寄りの裏面に伸縮ネット 63 1を編成してなる請求項 27に 記載の可動オーニング装置。 88 壁際部分の上部側と下部側に、 出隅キャンバス G 1の卷取り口一ラ J 1〜 J 7を備 えたケーシング K 1の 2体を、 先後对称に取り付けた場合であって、
上部側の出隅キャンバス G 1のフロントバー F 4の上部後端縁と、 出隅キャンバス G 1の 裾部 2寄りの裏面に伸縮ネット 6 3 1を編成してなる請求項 37に記載の可動ォーニン ク装置。
89 キャンバス展開時の最終段階で、 出隅キャンバス G 1, G 2や矩形キャンバス P 1, P 2又は入隅キャンバス P 3, P 4のいずれか一方又は両方のキャンバス頂部 1 , 5寄り の位置を、 ケーシンク K1〜K 3に取り付けた揺動フラップ 96 1, 97 1によって押し 下げたり、突き上げてなる請求項 1 6、 27、 32又は 37に記載の可動オーニング装置。
90 キャンバス展開時の最終段階で、 キャンバス頂部 1, 5寄りの位置に形成した突起 部 99や係合孔に揺動フラップ 9 7が係止され、 当該キャンバスが更に引き出されること で前記揺動フラップ 96 1 , 97 1が揺動し、 前記キャンバス項部寄りの位置を押し下げ たり、 突き上げてなる請求項 89に記載の可動オーニング装置。
91 出隅キャンバス G 1 , G 2の卷取りローラ J 1〜 J 8と、 矩形キャンバス Ρ 1 , P 2又は入隅キャンバス P 3, P 4の巻取り口一ラ 30, 30 aを、 1体のケーシング K 3 の上部側と下部側に組み込んでなる請求項 1 6又は 27に記載の可動オーニング装置。
92 後方へ延伸した卷取りローラ J 1〜 J 8と、卷取りローラ 30, 30 aの後端部を、 平歯車 51 1, 51 2により嚙み合い係合してなる請求項 91に記載の可動オーニング装 置。
93 出隅キャンバス G l, G 2を巻き取ったり、 巻き戻すローラ本体 1 1に、 展開した 出隅キャンバス G l, G 2を横行スライ ド自在とするスライダー 1 2, 1 2 aを嵌揷支持 したことを特徴とする出隅キャンバスの卷取り口一ラ (J 1〜 J 7)。
94 スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだローラ本体 1 1の軸端部に、 出隅キャンバス G l, G 2を巻き取ったり、 巻き戻す手動装置又は電動装置を組み込んでなる請求項 93 に記載の出隅キャンバスの卷取り口一ラ (J l)。
95 スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだローラ本体 1 1の内部に、 出隅キャンバス G 1, G 2を卷き取ったり、 卷き戻す電動モータ Mlを組み込んでなる請求項 93に記载の 出隅キャンバスの卷取り口一ラ (J 2)。
96 電動モ一タ Mlの先後両端部に、 モータ出力軸 2 7 1と固定用軸部 2 72を設け、 —方のモータ出力軸 2 7 1に嵌め込んだ伝動ソケッ ト 28 1を、 ローラ本体 1 1の内部に 嵌め込み、
前記電動モータ Mlの後方部を、 ローラ本体 1 1のエンドキャップ 1 52に嵌揷し、 他方の固定用軸部 1 82を、 出隅キャンパス G l, G 2を卷き取り収納するケーシング K 1のエンドキャップ 14 2に嵌め込むようにしてなる請求項 95に記載の出隅キャンバ スの卷取りローラ ( J 2)。
97 スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだローラ本体 1 1の内部に、 当該ローラ本体 1 1の正逆回転力を弾性エネルギーとして蓄積したり、 放出するコイルスプリング 47 1を 組み込んでなる請求項 93、 94又は 95に記載の出隅キャンバスの卷取りローラ ( J 3)。
98 コイルスプリング 471に固定軸 491を貫挿し、
当該固定軸 49 1の先端部に嵌め込んだバネ止めソケット 48 1に、 前記コイルスプリン グ 471の一方を係止してローラ本体 1 1の內部に揷通し、
前記固定軸 49 1の他方をローラ本体 1 1のェンドキヤップ 1 52に貫通し、
当該ェンドキャップ 1 52に前記コイルスプリンク 4 71の他方を係止した上で、 ケーシ ング K 1のエンドキャップ 1 4 2に嵌め込むようにしてなる請求項 9 7に記載の出隅キ ヤンバスの卷取りローラ (J 3)。
99 スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだローラ本体 1 1の先端部に、 伝動ワイヤ 56 1, 562の卷取りリール 60, 60 a, 60 bを組み付け、
当該卷取りリール 60, 60 a, 60 bを正逆回転することにより、 展開した出隅キャン バス G 1 , G 2を横行スライ ドしてなる請求項 93に記載の出隅キャンバスの卷取り口一 ラ ( J 4〜 J 7)。
100 スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだローラ本体 1 1の内部に、 出隅キャンバス G 1 , G2を卷き取ったり、 巻き戻す電動モータ Mlと、 伝動ワイヤ 56 1, 562の一 方を卷き取り、 その他方を巻き戻す卷取りリール 60を正逆回転する電動モータ M4を組 み込んでなる請求項 99に記載の出隅キャンパスの卷取りローラ ( J 4)。
101 ローラ本体 1 1の先端部に電動モータ M4の本体後半部を挿通し、
当該電動モータ M4の本体前半部に卷取りリール 60を嵌め込んで固定し、
当該電動モータ M4の先端軸部 59 1を、 ケ一シンク K 1のェンドキャップ 146に固定 するようにしてなる請求項 100に記載の出隅キャンバスの卷取りローラ ( J 4)。
102 スライダー 1 2, 1 2 aを組み込んだローラ本体 1 1と、 伝動ワイヤ 56 1 , 5 62の卷取りリール 60, 60 a, 60 bを正逆回転する 1体の電動モータ M 5 , M 6又 は駆動軸 73を備えた卷取り口一ラ J 5〜 J 7であって、
前記ローラ本体 1 1と卷取り リ一ル 60, 60 a, 60 bのいずれか一方の動作を外部か ら拘束することで、 その回転を制止すると、 他方の口一ラ本体 1 1と卷取りリール 60, 60 a, 60 bのいずれかが反動回転するか、 或いは、 逆回転ようにしてなる請求項 99 に記載の出隅キャンバスの卷取りローラ (J 5)。
103 ローラ本体 1 1の先端部に、 電動モータ M 5の本体後半部を揷通し、
当該電動モータ M5の後端出力軸 594を、 ローラ本体 1 1の内部に嵌挿した伝動ソケッ ト 28 1に嵌め込んで固定し、
当該電動モータ M 5の本体前半部に卷取りリール 60を嵌め込んで固定し、
当該電動モータ M5の先端支軸 593を、 ケ一シング K 1のエンドキャップ 146に軸受 支持するようにしてなる請求項 102に記載の出隅キャンバスの卷取りローラ ( J 5)。
104 電動モータ M6の本体部又は手動回転する駆動軸 73に太陽歯車 7 0を嵌め込 み、
卷取りリール 60 a, 60 bに内歯歯車 7 1を形成し、
前記太陽歯車 70と内歯歯車 71に嚙み合う遊星歯車 72を、 ローラ本体 1 1の先端部に 取り付けてなる請求項 102に記載の出隅キャンバスの卷取り口一ラ (J 6, J 7)。
105 ローラ本体 1 1の先端部に電動モータ M 6の本体後半部を揷通し、
当該電動モータ M6の本体後方部を、 前記ローラ本体 1 1の内部に嵌揷した伝動ソケッ ト 283に嵌挿し、
当該電動モータ M6の先端部に卷取りリ一ノレ 60 aを嵌揷し、
当該電動モータ M6の先端軸部 59 1を、 ケ一シンク K 1のエンドキャップ 146に固定 するようにしてなる請求項 104に記載の出隅キャンバスの卷取りローラ ( J 6)。
106 ローラ本体 1 1の先端部に駆動軸 73の後半部を揷通し、
当該駆動軸 73の後端付近を、 前記ローラ本体 1 1の内部に嵌揷した伝動ソケッ ト 283 に嵌挿し、
当該駆動軸 73の先端寄りの位置に卷取りリール 60 bを嵌挿すると共に、 手動の歯車装 置 16 1, 162を形成し、
前記駆動軸 73の先端部を、 ケーシング K1のエンドキャップ 146に軸受支持するよう にしてなる請求項 104に記載の出隅キャンバスの卷取りローラ ( J 7)。
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