WO2007036492A1 - Vorrichtung zum sterilisieren kontinuierlich hintereinander transportierter behälter - Google Patents

Vorrichtung zum sterilisieren kontinuierlich hintereinander transportierter behälter Download PDF

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containers
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Dirk Auer
Detlef Marten
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Sig Technology Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases

Definitions

  • the invention relates to a device for sterilizing upright, open-topped and continuously successively transported container, in particular carton / plastic composite packages for receiving beverages and / or food, having a plurality of successively arranged treatment zones having housing and having a plurality of successively arranged receiving locations
  • Transport device wherein the transport device or parts thereof forms the bottom of the housing / form.
  • Another sterilizing device is known from DE 40 31 472 A1.
  • the device has a plurality of treatment zones in the interior of its housing in which the different process media are introduced into the containers. Between the individual zones are Locks are available to seal the zones against each other. The locks are designed so that the containers themselves take over the seal to the adjacent zone. It is understood that this type of locks by the moving container can not be a perfect foreclosure and that it can only be used for a certain Behaltergrße.
  • the invention is based on the object, the above-mentioned and previously described device for sterilizing upright, open-topped and continuously successively transported container so and further develop that the aforementioned disadvantages are avoided, so that the container in the individual treatment zones with the be defined there fed process media defined.
  • the housing has a fixed, downwardly open channel for the passage of the Behalters has that in the upper region of the channel in each treatment zone at least one provided with breakthrough down media distribution space is provided and that above the container with the
  • Transport device coupled distributing members are provided, through which the containers are acted upon in the treatment zones with the respective process media.
  • the inventive solution is a simple construction, since all units and devices for the generation and monitoring of the process media can be installed fixed and expensive and strigtrachtige lock implementations are not required.
  • the paths of the process media used are very short, so that the control of the process parameters can be done very low loss.
  • the individual treatment zones (preheating zone, sterilization zone and drying zone) work reliably without overlapping and in direct succession, resulting in a spatially very compact design.
  • the transport device has a rotating system with a container receiving the transport wheel and that the housing is annular.
  • the Rundiauferkonstrutation represents a particularly compact design.
  • all containers are transported one behind the other, especially for smaller plants.
  • a plurality of juxtaposed containers are transported in tracks one behind the other and sterilized.
  • the distributing elements are arranged on a ring element.
  • this ring element is rigidly connected to the transport device, so that no relative speed between the containers and the distributing organs arranged above can occur.
  • a further embodiment of the invention provides that the gaps between the stationary housing and the moving transport device are sealed with sealing elements. The leakage of this functional column can be minimized.
  • a further teaching of the invention provides that above each container a fixedly connected to the distributor member hood member is provided.
  • This hood element has a dual function: on the one hand, it serves for controlled introduction of the process media into the containers and is designed so that the process media emerging upwards from the container are deflected so that they can flow off over the edges and outsides of the containers.
  • the hood shape causes a laminar flow of above supplied sterile air, so that form around the container ⁇ sterile air curtains'. For this purpose, preferably the space between the ring element and hood elements with sterile air is applied.
  • partitions are each provided for the separation of the treatment zones, which each have a foot at its lower end. These feet are preferably designed as a sealing element.
  • the partitions fill the entire cross section of the channel down to the ring element. In this way it is reliably ensured that the individual media distribution spaces are sealed against each other. It goes without saying that the width of the feet of the stationary partitions is greater than the diameter of the openings in the moving ring element.
  • the transport device at least one suction unit, which absorbs the sterile air and possibly incoming outside air, so that they under no circumstances in the open containers or their walls and edges can get.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention in a perspective view
  • Fig. 2 shows schematically, the internal structure of the device according to the invention in vertical section
  • FIG. 3 shows a cross section along the line III-III of Fig. 2nd
  • This consists initially and essentially of a housing 1, in which the successively transported containers P are introduced via a transport device 2.
  • the encapsulation of the housing 1 forms a channel 3, the upper region is formed as a media distribution space 3 '.
  • the stationary channel 3 is closed upwards and to the outer sides by the wall of the channel 3 and downwards by a stationary sheet 3A, which is provided with a plurality of apertures 4.
  • the exact arrangement, size and number of openings 4 can vary depending on the treatment zone and the conditions necessary in each case.
  • Partitions 5 which are likewise arranged fixedly in the interior of the channel 3, subdivide this into a preheating zone 6, a sterilization zone 7 and a drying zone 8. For impinging the treatment zones with the required process media, these have corresponding inlets 6A, 7A and 8A.
  • each partition wall 5 on its underside a widened foot 5A, which is designed as a sealing element and the individual media distribution spaces 3 'seals against each other.
  • the width of the foot 5A is always wider than that of the bores 13 in the moving ring element 12 in order to reliably preclude an exchange of the different process media. This applies in particular to production stoppages, ie machine downtime.
  • the transport of the container P in the interior of the device is done by means of a transport wheel 9, which rotates in the direction of the unspecified arrows.
  • a transport wheel 9 which rotates in the direction of the unspecified arrows.
  • this arranged tube nozzles 10 are provided, through which the medium from the respective Ruleverteilraum 3 'along the unspecified arrows enters the open container P, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, which Device according to the invention in vertical section along and transversely to the transport direction shows.
  • hood elements 11 are provided, which are arranged centrally above the successively transported containers P in a corresponding distance.
  • the hood elements are mounted below a ring element 12 which, preferably rigidly coupled to the transport wheel 9, moves at the same speed as the container P.
  • the ring element 12 has holes 10 for the passage of the process media above the pipe nozzles 13 with one corresponding diameter, as clearly apparent from Figs. 2 and 3.
  • the exact shape of the hood elements 11 is clearly visible. This shape of the hood elements 11, the process media emerging from the container P upwards are deflected so that they flow over the edges and outsides of the container P.
  • the housing has corresponding sterile air inlets 14A. Due to the downwardly directed laminar flow of sterile air, sterile air curtains are formed which reliably prevent the ingress of foreign air, dust or the like into the interior of the housing 1.
  • the housing has an outside circumferential gap, which is required for cleaning and maintenance purposes, the device according to the invention operates extremely reliable, so that there can be no problems of container P sterilized therein.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Vorrichtung zum Sterilisieren aufrecht stehender, oben offener und kontinuierlich hintereinander transportierter Behälter (P), insbesondere Karton/Kunststoff-Verbundpackungen zur Aufnahme von Getränken und/oder Lebensmitteln, mit einem mehrere hintereinander angeordnete Behandlungszonen (6, 7, 8) aufweisenden Gehäuse (1) und mit einer eine Vielzahl hintereinander angeordnete Aufnahmeplätze aufweisenden Transportvorrichtung (2), wobei die Transportvorrichtung (2) oder deren Teile den Boden des Gehäuses bildet/bilden. Zur Vermeidung mitzuführender Aggregate und Geräte zur Erzeugung und Überwachung der Prozessmedien zum Erreichen eines einfachen konstruktiven Aufbaus der Vorrichtung ist vorgesehen, dass das Gehäuse (1) einen feststehenden, nach unten offenen Kanal (3) zum Durchlauf der Behälter (P) aufweist, dass oberhalb des Kanals (3) in jeder Behandlungszone (6, 7, 8) wenigstens ein mit Durchbrüchen nach unten versehener Medienverteilraum (3B) vorgesehen ist und dass oberhalb der Behälter (P) mit der Transportvorrichtung (2) gekoppelte Verteilorgane vorgesehen sind, durch welche die Behälter (P) in den Behandlungszonen (6, 7, 8) mit den jeweiligen Prozessmedien beaufschlagt werden.

Description

Vorrichtung zum Sterilisieren kontinuierlich hintereinander transportierter Behälter
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sterilisieren aufrecht stehender, oben offener und kontinuierlich hintereinander transportierter Behälter, insbesondere Karton/Kunststoff-Verbundpackungen zur Aufnahme von Getränken und/oder Lebensmitteln, mit einem mehrere hintereinander angeordnete Behandlungszonen aufweisenden Gehäuse und mit einer eine Vielzahl hintereinander angeordnete Aufnahmeplätze aufweisenden
Transportvorrichtung, wobei die Transportvorrichtung oder deren Teile den Boden des Gehäuses bildet/bilden.
Aus der Praxis sind als Längsläufer ausgebildete Vorrichtungen zum Sterilisieren von kontinuierlich hintereinander transportierten Behältern bekannt, bei der zwischen den einzelnen Sterilisierstationen keine "sauberen" Abtrennungen vorhanden sind. Bei diesen bekannten Vorrichtungen wird das Sterilisiermedium auf die Behälteröffnung aufgeblasen und nicht gezielt in die einzelnen Behälter eingeleitet. Dies kann unter Umständen zu Problemen beim Sterilisieren führen.
Eine weitere Sterilisiervorrichtung ist aus der DE 40 31 472 Al bekannt. Dabei weist die Vorrichtung wie beim vorgenannten Stand der Technik im Inneren ihres Gehäuses mehrere Behandlungszonen auf, in denen die unterschiedlichen Prozessmedien in die Behälter eingeleitet werden. Zwischen den einzelnen Zonen sind Schleusen vorhanden, um die Zonen gegeneinander abzudichten. Die Schleusen sind dabei so ausgeführt, dass die Behalter selbst die Abdichtung zu der jeweils benachbarten Zone übernehmen. Es versteht sich, dass diese Art der Schleusen durch die sich bewegenden Behalter keine vollkommene Abschottung darstellen kann und dass sie nur für eine bestimmte Behaltergroße einsetzbar ist.
Bei einer aus der DE 102 13 343 Al bekannten Vorrichtung zum sterilen Abfüllen von Behaltern wird steriles Prozessgas in einen Ringkanal geleitet und strömt von dort über Offnungen in den Behandlungsraum.
Aus der DE 38 09 855 Al ist ein Verfahren zum sterilen Abfüllen von flussigen Gutern in Behalter bekannt, bei dem die Behalter vor dem Abfüllen mit einem Sterilisationsmedium beaufschlagt werden, wobei die Behalter unterhalb der Medienzufuhrung teilweise von einer Glocke umgeben sind, die das sterile Medium an die Außenseite des Behalters fuhrt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte und zuvor naher beschriebene Vorrichtung zum Sterilisieren aufrecht stehender, oben offener und kontinuierlich hintereinander transportierter Behalter so auszugestalten und weiterzubilden, dass die vorerwähnten Nachteile vermieden werden, so dass die Behalter in den einzelnen Behandlungszonen mit den dort zugefuhrten Prozessmedien definiert beaufschlagt werden.
Gelost wird diese Aufgabe bei der erfindungsgemaßen Vorrichtung dadurch, dass das Gehäuse einen feststehenden, nach unten offenen Kanal zum Durchlauf des Behalters aufweist, dass im oberen Bereich des Kanals in jeder Behandlungszone wenigstens ein mit Durchbruchen nach unten versehener Medienverteilraum vorgesehen ist und dass oberhalb der Behalter mit der
Transportvorrichtung gekoppelte Verteilorgane vorgesehen sind, durch welche die Behalter in den Behandlungszonen mit den jeweiligen Prozessmedien beaufschlagt werden.
Die erfindungsgemaße Losung stellt eine einfache Konstruktion dar, da alle Aggregate und Gerate zur Erzeugung und Überwachung der Prozessmedien ortsfest installiert sein können und aufwendige und verschleißtrachtige Schleusendurchfuhrungen nicht benotigt werden. Die Wege der eingesetzten Prozessmedien sind sehr kurz, so dass die Regelung der Prozessparameter sehr verlustarm erfolgen kann. Die einzelnen Behandlungszonen (Vorwarmzone, Sterilisierzone und Trocknungszone) arbeiten zuverlässig uberschneidungsfrei und unmittelbar aufeinander folgend, so dass sich eine raumlich sehr kompakte Bauweise ergibt.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Transportvorrichtung ein rotierendes System mit einem die Behalter aufnehmenden Transportrad aufweist und dass das Gehäuse ringförmig ausgebildet ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass innerhalb des Sterilisierprozesses durch den standig wiederholenden zyklischen Umlauf alle Prozessorgane permanent aktiv mit sterilisiert werden. Des Weiteren stellt die Rundiauferkonstruktion eine besonders kompakte Bauform dar. Bevorzugt werden alle Behälter einzeln hintereinander transportiert, insbesondere bei kleineren Anlagen. Es ist jedoch nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung auch möglich, dass jeweils mehrere nebeneinander stehende Behälter in Bahnen hintereinander transportiert und sterilisiert werden.
Zweckmäßigerweise sind bei der Ausführung als Rundläufer gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung die Verteilorgane an einem Ringelement angeordnet. Bevorzugt ist dieses Ringelement mit der Transportvorrichtung starr verbunden, damit keine Relativgeschwindigkeit zwischen den Behältern und den darüber angeordneten Verteilorganen auftreten kann. Darüber hinaus weist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung jedes Verteilorgan eine mittig über dem zugehörigen Behälter angeordnete Rohrdüse auf .
Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass die Spalte zwischen feststehendem Gehäuse und der sich bewegenden Transportvorrichtung mit Dichtelementen abgedichtet sind. Die Leckage dieser funktionsbedingten Spalte lässt sich dadurch minimieren.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass oberhalb jedes Behälters ein fest mit dem Verteilorgan verbundenes Haubenelement vorgesehen ist. Dieses Haubenelement hat eine doppelte Funktion: Einerseits dient es zur kontrollierten Einleitung der Prozessmedien in die Behälter und ist dazu so ausgebildet, dass die aus dem Behälter nach oben austretenden Prozessmedien so umgelenkt werden, dass sie über die Kanten und Außenseiten der Behälter abfließen können. Andererseits bewirkt die Haubenform eine laminare Strömung der von oben zugeführten Sterilluft, so dass sich um die Behälter herum ΛSterilluftvorhänge' bilden. Dazu wird bevorzugt der Raum zwischen Ringelement und Haubenelementen mit Sterilluft beaufschlagt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind zur Trennung der Behandlungszonen jeweils Trennwände vorgesehen, welche an ihrem unteren Ende jeweils einen Fuß aufweisen. Diese Füße sind bevorzugt als Dichtelement ausgestaltet. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung füllen die Trennwände den Gesamtquerschnitt des Kanals bis zum Ringelement hinab aus. Auf diese Weise ist zuverlässig gewährleistet, dass die einzelnen Medienverteilräume gegeneinander abgedichtet sind. Es versteht sich von selbst, dass die Breite der Füße der ortsfesten Trennwände größer ist als der Durchmesser der Durchbrüche in dem sich bewegenden Ringelement.
Zur Verbesserung der zum Schutz vor erneuter Verkeimung benötigten laminaren Sterilluftströme um die sterilisierten Behälter ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung unterhalb der Transportvorrichtung wenigstens ein Absaugaggregat vorgesehen, welches die Sterilluft und gegebenenfalls zuströmende Außenluft aufsaugt, so dass diese keinesfalls in die offenen Behälter oder deren Wandungen und Kanten gelangen kann.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Ansicht, Fig. 2 schematisch, den inneren Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vertikalschnitt und
Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III aus Fig. 2.
Im dargestellten und insoweit bevorzugten
Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Sterilisieren aufrecht stehender, oben offener und kontinuierlich hintereinander transportierter Behälter P als Rundläufer konzipiert. Dieser besteht zunächst und im wesentlichen aus einem Gehäuse 1, in welches die hintereinander transportierten Behälter P über eine Transportvorrichtung 2 eingeschleust werden. Dabei bildet die Kapselung des Gehäuses 1 einen Kanal 3, dessen oberer Bereich als Medienverteilraum 3' ausgebildet ist. Der ortsfeste Kanal 3 wird nach oben und zu den Außenseiten durch die Wandung des Kanals 3 und nach unten durch ein ortsfestes Blech 3A abgeschlossen, welches mit einer Vielzahl von Durchbrüchen 4 versehen ist. Die genaue Anordnung, Größe und Anzahl der Durchbrüche 4 kann dabei je nach Behandlungszone und den jeweils notwendigen Bedingungen variieren.
Trennwände 5, die gleichfalls ortsfest im Inneren des Kanals 3 angeordnet sind, unterteilen diesen in eine Vorwärmzone 6, eine Sterilisierzone 7 und eine Trocknungszone 8. Zum Beaufschlagen der Behandlungszonen mit den erforderlichen Prozessmedien weisen diese entsprechende Einlasse 6A, 7A und 8A auf. Zur Abdichtung der ortsfesten Trennwände 5 weist jede Trennwand 5 an seiner Unterseite einen verbreiterten Fuß 5A auf, welcher als Dichtelement ausgebildet ist und die einzelnen Medienverteilräume 3' gegeneinander abdichtet. Die Breite des Fußes 5A ist dabei stets breiter als die der Bohrungen 13 im sich bewegenden Ringelement 12, um einen Austausch der unterschiedlichen Prozessmedien zuverlässig auszuschließen. Dies gilt insbesondere für Produktionsunterbrechungen, also Maschinenstillstände.
Der Transport der Behälter P im Inneren der Vorrichtung geschieht mittels einem Transportrad 9, welches sich in Richtung der nicht näher bezeichneten Pfeile dreht. Dabei sind oberhalb jedes Behälters zentral über diesem angeordnete Rohrdüsen 10 vorgesehen, durch welche das Medium von dem jeweiligen Medienverteilraum 3' entlang der nicht näher bezeichneten Pfeile in die offenen Behälter P gelangt, wie dies insbesondere aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, welche die erfindungsgemäße Vorrichtung im Vertikalschnitt längs und quer zur Transportrichtung zeigt .
Damit nun das jeweilige Prozessmedium dem jeweiligen Behälter P definiert zugeführt werden kann, sind Haubenelemente 11 vorgesehen, welche zentral über den hintereinander transportierten Behältern P in entsprechendem Abstand angeordnet sind. Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Haubenelemente unterhalb eines Ringelementes 12 angebracht, welches sich, bevorzugt starr mit dem Transportrad 9 gekoppelt, mit gleicher Geschwindigkeit bewegt wie die darunter befindlichen Behälter P. Das Ringelement 12 weist zum Durchtritt der Prozessmedien oberhalb der Rohrdüsen 10 Bohrungen 13 mit einem entsprechenden Durchmesser auf, wie deutlich aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht. Dort ist die genaue Form der Haubenelemente 11 klar ersichtlich. Durch diese Form der Haubenelemente 11 werden die aus dem Behälter P nach oben austretenden Prozessmedien so umgelenkt, dass sie über die Kanten und Außenseiten der Behälter P abfließen.
Es versteht sich von selbst, dass die Spalte zwischen feststehendem Gehäuse 1 und dem sich bewegenden Ringelement 12 mit (nicht dargestellten) Dichtelementen abgedichtet sind.
Aus den Fig. 2 und 3 ist ferner ersichtlich, dass der Raum 14 zwischen dem Ringelement 12 und Haubenelementen 11 mit Sterilluft beaufschlagbar ist. Dazu weist das Gehäuse entsprechende Sterillufteinlässe 14A auf. Aufgrund der nach unten gerichteten laminaren Strömung der Sterilluft bilden sich Sterilluftvorhänge aus, welche ein Eindringen von Fremdluft, Staub oder dergleichen in das Innere des Gehäuses 1 zuverlässig verhindern. Auch wenn, wie in Fig. 1 dargestellt, das Gehäuse einen außen umlaufenden Spalt aufweist, welcher zu Reinigungs- und Wartungszwecken benötigt wird, arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung äußerst zuverlässig, so dass es zu keinerlei Problemen der darin sterilisierten Behälter P kommen kann.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Vorrichtung zum Sterilisieren aufrecht stehender, oben offener und kontinuierlich hintereinander transportierter Behälter (P) , insbesondere Karton/Kunststoff-Verbundpackungen zur Aufnahme von Getränken und/oder Lebensmitteln, mit einem mehrere hintereinander angeordnete Behandlungszonen (6, 7, 8) aufweisenden Gehäuse (1) und mit einer eine Vielzahl hintereinander angeordnete Aufnahmeplätze aufweisenden Transportvorrichtung (2), wobei die Transportvorrichtung (2) oder deren Teile den Boden des Gehäuses bildet/bilden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Gehäuse (1) einen feststehenden, nach unten offenen Kanal (3) zum Durchlauf der Behälter (P) aufweist, dass im oberen Bereich des Kanals (3) in jeder Behandlungszone (6, 7, 8) wenigstens ein mit Durchbrüchen nach unten versehener Medienverteilraum (3' ) vorgesehen ist und dass oberhalb der Behälter (P) mit der Transportvorrichtung (2) gekoppelte Verteilorgane vorgesehen sind, durch welche die Behälter (P) in den Behandlungszonen (6, 7, 8) mit den jeweiligen Prozessmedien beaufschlagt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Transportvorrichtung (2) ein rotierendes System mit einem die Behälter (P) aufnehmenden Transportrad (9) aufweist und dass das Gehäuse (1) ringförmig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Behälter (P) einzeln hintereinander transportiert werden .
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s jeweils mehrere nebeneinander stehende Behälter hintereinander transportiert werden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s jedes Verteilorgan eine mittig über dem zugehörigen Behälter angeordnete Rohrdüse (10) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Verteilorgane an einem Ringelement (12) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Spalte zwischen feststehendem Gehäuse (1) und dem sich bewegenden Ringelement (12) mit Dichtelementen abgedichtet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s oberhalb jedes Behälters (1) ein fest mit dem Ringelement (12) verbundenes Haubenelement (11) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Haubenelemente (11) so ausgebildet sind, dass die aus dem Behälter (P) nach oben austretenden Prozessmedien so umgelenkt werden, dass sie über die Kanten und Außenseiten der Behälter (P) nach unten abfließen .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s zur Trennung der Behandlungszonen (6, 7, 8) jeweils Trennwände (5) vorgesehen sind und dass die Trennwände (5) an ihrem unteren Ende jeweils einen Fuß (5A) aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s jeder Fuß (5A) als Dichtelement ausgestaltet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Trennwände (5) den gesamten Querschnitt des Kanals (3) bis zum Ringelement (12) hinab ausfüllen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Raum zwischen Ringelement (12) und Haubenelementen (11) mit Sterilluft beaufschlagbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s unterhalb der Transportvorrichtung wenigstens ein Absaugaggregat vorgesehen ist.
PCT/EP2006/066645 2005-09-30 2006-09-22 Vorrichtung zum sterilisieren kontinuierlich hintereinander transportierter behälter WO2007036492A1 (de)

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