WO2007031369A1 - Steckverbinder, buchsenkontakt und verriegelungselement - Google Patents

Steckverbinder, buchsenkontakt und verriegelungselement Download PDF

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WO2007031369A1
WO2007031369A1 PCT/EP2006/065027 EP2006065027W WO2007031369A1 WO 2007031369 A1 WO2007031369 A1 WO 2007031369A1 EP 2006065027 W EP2006065027 W EP 2006065027W WO 2007031369 A1 WO2007031369 A1 WO 2007031369A1
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WO
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contact
locking
locking element
socket
chamber
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/065027
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eckhardt Philipp
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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Priority to JP2008530449A priority patent/JP2009508310A/ja
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/434—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by separate resilient locking means on contact member, e.g. retainer collar or ring around contact member

Definitions

  • the invention relates to a connector for producing an electrical plug connection with a complementary connector, consisting essentially of one or more contact chambers, in which socket contacts are to be arranged, which consist of
  • connection part for receiving an electrical conductor
  • a contact portion for contacting a connector comprising the complementary connector in a contacting region of the socket contact, wherein the contact portion substantially comprises a contacting system which cooperates with the insertable complementary connector and a functional element which encloses at least the contact system in a tubular or box-shaped manner.
  • the invention relates to a socket contact for the connector and a locking element which cooperates with the socket contact according to the invention for producing an electrical plug connection.
  • metallic receptacle contacts are nowadays used in connectors that essentially comprise contact chambers that receive these receptacle contacts. They usually lock within the contact chambers.
  • the socket contacts do not prematurely and unnoticed leave the contact chambers. Therefore, at the socket contacts and also on the inner contours of the contact chambers of the connector elements are designed to cause a force or positive engagement. This force or positive locking is also referred to as Primärverrastung.
  • a socket contact is known, which is arranged within a contact chamber of a connector.
  • This connector has a locking element for fixing the socket contact within the contact chamber. ment that has transversely to the longitudinal extent of the socket contact legs that fix the placed in the contact chamber socket contact.
  • lance contacts have the property that a part of the contact is already arranged in the contact chamber and only a lance-like contact for the insertion of the plug through an already pre-assembled contact chamber must be performed.
  • the usually projecting sharp-edged lances can easily damage other contacts or the sealing elements which seal the contact chamber during handling and placement and through which the lance contact is passed together with a damaged electrical lead.
  • Embodiment of contacts has a contact area for receiving a mating contact, wherein this contact area, for example, comprises contact blades, which then surround a preferably knife-like or pin-like mating contact clamp-like in the contacted state.
  • a functional element for example in the embodiment of an over-spring, which surrounds the contact blades protectively and preferably box-shaped, is intended to protect the contact blades in a simple manner against damage, among other things when introduced into the contact chamber of a connector.
  • clean body contacts are locked in such a primary manner that a resilient element, which is arranged within the contact chamber of the connector, falls in a recess of the clean body contact.
  • the locking elements of clean-body contacts avoid injury to the sealing elements, which are provided to seal the individual contact chambers, while the clean-body contact is introduced into the contact chambers, but they usually require complex production tools.
  • the primary holding forces provided for the lance contacts are considerably larger in comparison to those of the clean body contacts.
  • the object of the invention is to propose a technical solution for a Primärverrastung for a female contact in the execution of a clean-body contact, which is disposed within a connector in a contact chamber, which allows to securely fix this and a simple production of the contact chamber allows.
  • the central idea of the solution of the problem is to propose a locking element, which is preferably made of spring steel and is provided as a separate, separate component, instead of a locking element fixedly connected to the contact chamber of the connector.
  • This locking element is before the assembly of the contact chamber with a socket contact, but also already introduced before the arrangement of Sammeldichtungs- mats and other plates in the contact chamber and positioned there in a pre-assembly. In this position, the pre-positioned locking element remains until a corresponding socket contact is inserted into the contact chamber. Once the socket contact within the contact chamber has reached a defined position, the locking element is entrained by the socket contact and brought into a position in which the locking element with the socket contact primarily locked. By introducing a secondary locking the socket contact is securely fixed together with the locking element within the contact chamber.
  • the features of the characterizing part of claim 1 or claim 2 or claim 3 are proposed as a solution to the problem.
  • the locking element is designed as a separate component. This allows the possibility to form the contact chamber for a connector in a simple embodiment.
  • the contact chambers of a connector are arranged in a contact carrier, wherein one or more contact chambers are sealed with a collecting sealing mat and a pressure plate.
  • a two-part design of the contact carrier in a contact carrier base and a contact carrier shell is no longer required in this advantageous embodiment of the invention.
  • the proposed technical solution can be applied to one, two or more parts training of contact carriers application.
  • the locking elements are preferably designed as a bent part, which are previously produced for example by laser cutting or conventional punching method, and are preferably made of a spring steel.
  • the locking element has a connecting means, wherein this connecting means provides an opening through which in the mounted state within the contact chamber of the complementary connector or its knife-like or pin-like plug contacts can be passed.
  • guide elements are provided on two opposite sides of the connecting means. These guide elements serve to ensure that the locking element is guided against rotation within the contact chambers.
  • a spring arm extends from the connecting means, which protrudes beyond the projection surface of the connecting means and thus forms a gap. At the free end of a locking lug is provided. It is possible to scale the execution of the locking element as desired, so that use of the locking element in differently shaped contact chambers of connectors is possible.
  • the already completed locking element is brought in a first assembly step in a pre-assembly within the contact chamber and positioned, for example by means of an insertion. Due to the formation of one or more projections within the contact chamber of the spring arm of the locking element rests on this projection, so that a further insertion of the locking element is possible in the contact chambers only against the spring force of the locking element.
  • the contact chamber is closed by means of a seal, in a plurality of contact chambers by means of a collection mat seal, and a pressure plate.
  • the pressure plate as well as the collection mat seal have corresponding openings which are dimensioned such that a socket contact with a struck electrical line is still passed. However, it is smaller than the diameter of the contact chamber.
  • the socket contact itself has in addition to its known from the prior art training a so-called functional element.
  • This functional element surrounds the corresponding contact system of the socket contact.
  • the functional element is preferably box-shaped. Alternatively, it can also be provided that it can have any other cross sections, for example, round cross sections.
  • the socket contact on the peripheral surface of its functional element at least one locking window.
  • This locking window is dimensioned such that it can interact with the locking lug of the locking element.
  • the locking window By a defined orientation of the socket contact during insertion into the contact chamber, the locking window in the direction of the locking lug, so that at the latest in the end position of the locking element, the locking lug of the locking window engages and so a Primärverrastung is achieved between the socket contact and the locking element.
  • the inserted socket contact Before that, however, the inserted socket contact carries the pre-positioned locking element out of its pre-position. It is necessary that the socket contact is pressed against the acting spring force of the spring arm of the locking element in the contact chamber, wherein the spring arm slides on the corresponding projection. Since the contact chamber is formed narrower in this area, the locking lug presses in the locking window of the socket contact and remains there.
  • a secondary locking is provided, which is achieved by inserting a secondary locking element on the side at which the latching lug locks into the latching window.
  • the secondary locking means that the socket contact together with the locking element can not be moved counter to the plug-in direction from the contact chamber.
  • the surface of the socket contact or the functional element itself can be because of this configuration flat, flat and smooth, so that when loading the socket contact or during insertion of the socket contact into the contact chamber, among other things, the collective sealing mat is not damaged.
  • a contact neck collar is provided in particular in the transition region of the functional element towards the electrical conductor. This consists of obliquely arranged metal tabs and thus covers the sharp edges of the box-shaped functional element. This avoids that, among other things, the collection mat seal is damaged when removing the socket contact from the contact chamber.
  • the socket contact and the locking element itself are due to their design designed so advantageous that they have no material weakening, the material to any mate- rialermüdungen or can lead to breakage, since in particular no further recesses for bringing about a primary secondary locking are necessary.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of part of a connector, in particular a contact chamber, wherein the socket contact shown according to the invention is shown in its end position within the contact chamber together with a locking element according to the invention;
  • FIG. 2 shows a schematic view of the cross section of the contact chamber according to the invention of the connector according to FIG. 1, with different sectional views;
  • FIG. Fig. 3A-D is a schematic representation of the production of the locking element according to the invention of FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a first side view of the socket contact according to the invention with its functional element
  • FIG. 5 shows a further side view of the socket contact according to FIG. 4, but partly in section;
  • 6A-K is a schematic representation of the assembly process of the locking element according to the invention according to FIG. 3 in a contact chamber according to FIG. 2;
  • FIGS. 4 and 5 a schematic representation of the assembly of the socket contact according to FIGS. 4 and 5 into a contact chamber, which already has a locking element (FIG. 6);
  • 8A-K is a schematic representation of the disassembly of the socket contact from a contact chamber.
  • FIG. 1 an inventive socket contact 1 is shown with a locking element 2 according to the invention. Both the socket contact 1 and the locking element 2 are within a contact chamber 3 of a non-illustrated
  • the illustrated socket contact 1 is used to make an electrical connection with an insertable into the socket contact 1 complementary connector or plug contact.
  • the contact chamber 3 has an opening 4 for this purpose. On the opposite side of the opening 4, the contact chamber 3 is preferably sealed fluid-tight by a seal 5 and a pressure plate 6.
  • the contact chamber 3 shown here is an example of a plurality of behind and / or juxtaposed contact chambers of a connector, such as a harness connector.
  • the socket contact 1 consists of a connection part 7 and a contact part 8, wherein the connection part 7 is provided for receiving an electrical conductor 9.
  • the contact part 8 is provided for contacting an insertable complementary connector in a contacting region of the socket contact 1, wherein the contact part 8 essentially comprises a contacting system which cooperates with the insertable complementary connector.
  • the contacting system consists of a pair
  • the contact part 8 is surrounded by a functional element 10, which is at least the contact system tube or box-shaped encloses.
  • the functional element 10 can assume the function of a so-called over-spring.
  • the functional element 10 comprises at least one locking window 12, which interacts with the locking element 2 such that a locking lug 11 engages in the locking window 12.
  • a Primärverrastung done Secondary latching takes place in that a secondary latching element 13 is pushed open on both sides of the contact chamber 3, so that this secondary latching element 13 is guided inside the plug connector and latched with the latter and secondly the secondary latching element 13 is placed in such a way that it presses against the locking lug 11 and prevents the latter from opening the Primärverrastung.
  • the contact chamber 3 of a connector is shown without the socket contact 1 according to the invention and the locking element 2 according to the invention in FIG. It is specially designed and has different cross sections, which are also shown in FIG.
  • the contact chamber 3 has a chamber-like formation 14 which serves to receive the socket contact 1 and the locking element 2.
  • the chamber-like formation 14 has two opening areas A and E, wherein the opening area A for equipping the locking element 2 and the opening area E serves inter alia for inserting a plug-in contact.
  • the cross section (see cross section A) of the contact chamber 3 in the opening area A is designed such that it can receive the socket contact 1 and the locking element 2. Since the locking element 2 extends in its unlocked state over the cross section of the chamber-like formation 14, 14 receiving areas 15 are provided in addition to both sides of the chamber-like formation. These become smaller with increasing insertion depth in their dimensions, so that a locking of the locking element 2 is forced with the socket contact 1 due to this reduction.
  • Additional guide chambers 16 serve to guide the locking element 2 within the chamber-like formation 14 of the contact chamber 3.
  • the cross sections of the opening area A and the cross section BB do not differ.
  • the cross section CC is designed such that the receiving areas 15 are smaller in their depth. This results in a narrowing within the chamber-like formation 14, which are formed by protruding into the chamber-like formation 14 projections 17. After a defined insertion depth, the receiving areas 15 increase in depth again, so that the cross section DD almost corresponds to the cross section BB.
  • the receiving area 15 is smaller in cross section DD than in the cross section BB.
  • the receiving areas 15 are accessible through further openings 18.
  • FIG. 3 shows the locking element 2 according to the invention.
  • the locking element 2 is preferably made of a stamped part (illustration A), although other cutting methods, such as laser cutting, can be provided.
  • the material is preferably spring steel, so that the resilient action of the primary locking region in particular can be produced.
  • By individual bending processes, among other guide elements 20 are formed. These are brought into a form (illustration B and C), so that these guide elements 20 cooperate with the additional guide chambers 16 of the contact chamber 3.
  • the guide elements 20 are arranged opposite each other in the embodiment shown here and each have at least one of the locking element 2 facing away from guide means. Between the guide elements 20, a connecting means 21 is provided which provides an opening 22. This opening 22 serves to ensure that an inserted into the contact chamber 3 complementary connector or its plug contact can be freely guided through the opening 22 so that it can contact the socket contact 1.
  • the locking lug 11 is formed by bending processes from the initial position according to illustration A. By different bending processes (illustration B and C), the locking lug 11 shown in illustration D is formed.
  • the locking lug 11 is connected by a spring arm 23. From illustration D, it can be seen that the spring arm 23 is spaced from the projection surface of the connecting means 21. This distance corresponds approximately to the depth of the one receiving area 15 of the contact chamber 3 (cross section A).
  • the spring arm 23 is der- designed type that the locking lug 11 can be pressed in the direction of arrow 24 against a spring force.
  • FIG. 4 shows the socket contact 1 according to the invention. As already shown in FIG. 1, this consists of a connection part 7 and a contact part 8. The contact part 8 is surrounded by a functional element 10.
  • the functional element 10 is preferably box-shaped or tubular in cross section and smooth in its outer configuration, so that a so-called CI-to-body contact is present. In the exemplary embodiment illustrated, the functional element 10 has two locking windows 12.
  • an opening 25 is provided, which is for receiving the complementary
  • Connector or its plug contact is used.
  • insertion tabs 26 are provided in the region of the opening, which extend at least partially towards the center axis of the socket contact 1.
  • contact neck collars 27 are arranged in the region of the functional element 10, which prevent the sharp-edged transitions from the functional element 10 to the connecting part 7.
  • FIG. 5 shows a further view of the socket contact 1 shown in FIG. In the area of the locking window 12, the figure is partially shown in section.
  • the functional element 10 has locking windows 12 formed by a continuous opening in the wall of the functional element 10.
  • FIG. 6 the assembly process of the locking element 2 into a contact chamber 3 will be explained with reference to several illustrations (illustrations A-K).
  • a plurality of contact chambers 3 are arranged side by side, so as to show the interaction with the adjacent contact chamber.
  • the insertion process shown here can be carried out for a single contact chamber.
  • A is a contact chamber 3, as shown in Figure 2, shown.
  • a comb-like structure 28 is first inserted into the openings provided for receiving the secondary locking element.
  • the locking element 2 is transferred into the contact chamber 3 in the direction of the arrow 30 by means of an insertion aid 29.
  • the insertion aid 29 is preferably fixed to the locking element 2 by means of a suction cup.
  • the insertion aid 29 is guided further into the contact chamber 3 together with the locking element 2.
  • the guide elements 20 of the locking element 2 slide in the additional guide chambers 16 of the contact chamber 3.
  • the insertion element 29 guides the locking element 2 until the guide elements 20 rest on the comb-like structure 28.
  • representation F is the spring arm 23 with its locking lug 11 on the projection 17 within the contact chamber 3 at.
  • FIG. 6 and FIG. 7 the contact chamber 3, which has already been pre-assembled with the locking element 2, is shown.
  • FIG. 6 in illustration A, the prefabricated contact chamber 3 with the locking element 2 according to the invention is provided.
  • the pre-assembled socket contact 1 as shown in Figure 4, is inserted in the direction of arrow 32 in the contact chamber 3.
  • the socket contact 1 penetrates according to the illustration B, the pressure plate 6 and the seal 5. Due to its outer smooth design, neither the pressure plate 6 nor the seal 5 is injured.
  • the socket contact 1 is brought in so far into the contact chamber 3 (representations C and D) until the free end of the socket contact 1 abuts the connecting means 21 of the locking element 2 (illustration E).
  • the locking element 2 With the contacting of the connecting means 21 through the socket contact 1, the locking element 2 is taken along by further insertion movement of the socket contact 1 in the direction of the arrow 32 (illustration F).
  • the spring arm 23 together with the locking Lungsnase 11 slides on the provided within the contact chamber 3 projection 17, wherein the locking lug 11 is pressed into the locking window 12 of the socket contact 1.
  • the intended for the locking lug 11 receiving area 15 is formed very small up to the opening 19 of the contact chamber 3, so that the latch formed by locking lug 11 and locking window 12 Primärverrastung remains unchanged (representations G and H).
  • the locking element 2 is pressed together with the socket contact 1 to the opening 19 of the contact chamber 3. Only in this position, the secondary locking element 13 can be inserted (representation I), so that the socket contact 1 is secured together with the locking element 2 against removal from the contact chamber 3.
  • FIG. 8 shows the removal or unlocking of the socket contact 1 latched in the contact chamber 3.
  • Figure 8 shows how the socket contact 1 initially together with the locking element 2 and finally solved by the Verriegelungselemt 2 in the direction of arrow 34 is removed from the contact chamber 3.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder, der mindestens eine Kontaktkammer vorsieht. Innerhalb der Kontaktkammer ist ein Buchsenkontakt zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung mit einem komplementären Steckverbinder vorgesehen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, einen Steckverbinder vorzuschlagen, der einen Buchsenkontakt (1) sowie ein erfindungsgemäßes Verriegelungselement (2) umfasst, wobei das erfindungsgemäße Verriegelungselement (2) in der Kontaktkammer (3) vorpositioniert ist und dieses durch Einführen des Buchsenkontakts (1) in die Kontaktkammer (3) eine Primärverrastung mit dem Buchsenkontakt (1) eingeht. Mittels eines Sekundärverriegelungselements (13) wird das Verriegelungselement (2) zusammen mit dem Buchsenkontakt (1) innerhalb der Kontaktkammer (3) fixiert.

Description

STECKVERBINDER, BUCHSENKONTAKT UND VERRIEGELUNGSELΞMENT
Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung mit einem komplementären Steckverbinder, bestehend im Wesentlichen aus einem oder mehreren Kontaktkammern, in denen Buchsenkontakte anzuordnen sind, die bestehen aus
- einem Anschlussteil für die Aufnahme eines elektrischen Leiters,
einem Kontaktteil für die Kontaktierung eines den komplementären Steckverbinder umfassenden Steckverbinders in einem Kontaktierungsbereich des Buchsenkontakts, wobei das Kontaktteil im Wesentlichen ein Kontaktierungssystem umfasst, das mit dem einführbaren komplementären Steckverbinder zusammenwirkt und einem Funktionselement, das zumindest das Kontaktsystem röhr- oder kastenförmig umschließt.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf einen Buchsenkontakt für den Steckverbinder sowie ein Verriegelungselement, das mit dem erfindungsgemäßen Buchsenkontakt zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung zusammenwirkt.
Stand der Technik
Bei der Zusammenstellung von Kabelbäumen werden heutzutage metallische Buchsenkontakte in Steckverbindern verwendet, die im Wesentlichen Kontaktkammern umfassen, die diese Buchsenkontakte aufnehmen. Sie verrasten in der Regel innerhalb der Kontaktkammern. Bevor die eingeführten Buchsenkontakte und die mit ihnen verbundenen elektrischen Leitungen durch zusätzliche Konstruktionselemente endgültig fixiert werden, ist es notwendig, dass die Buchsenkontakte nicht vorzeitig und unbemerkt die Kontakt- kammern verlassen. Daher sind an den Buchsenkontakten und auch an den Innenkonturen der Kontaktkammern der Steckverbinder Elemente ausgeführt, die einen Kraft- bzw. Formschluss bewirken. Dieser Kraft- bzw. Formschluss wird auch als Primärverrastung bezeichnet.
So ist beispielsweise aus der DE 102 43 257 Al ein Buchsenkontakt bekannt, der innerhalb einer Kontaktkammer eines Steckverbinders angeordnet ist. Dieser Steckverbinder weist zur Fixierung des Buchsenkontakts innerhalb der Kontaktkammer ein Riegelele- ment auf, dass quer zur Längserstreckung des Buchsenkontakts Schenkel aufweist, die den in der Kontaktkammer platzierten Buchsenkontakt fixieren.
Auch aus der DE 197 30 979 Al ist ein elektrischer Steckverbinder mit einem Steckergehäuse bekannt, der Mittel vorsieht, den in einer Kontaktkammer eingeführten Buchsenkontakt innerhalb der Kontaktkammer zu fixieren.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen sehen speziell ausgebildete Kontaktkammern vor, die zusätzliche Riegelelemente aufweisen, mit denen die Buchsenkontakte fixiert werden. Hierzu ist es notwendig, die Kontaktkammern bzw. die Steckverbinder speziell auszubilden.
Zur Fixierung der Buchsenkontakte sind aus dem Stand der Technik im Wesentlichen zwei Verriegelungssysteme bekannt.
Die sogenannten Lanzenkontakte haben die Eigenschaft, dass be- reits in der Kontaktkammer ein Teil des Kontaktes angeordnet ist und nur ein lanzenartiger Kontakt zur Bestückung des Steckers durch eine bereits vorkonfektionierte Kontaktkammer durchgeführt werden muss. Die in der Regel abstehenden scharfkantigen Lanzen können bei der Handhabung und beim Bestücken leicht andere Kon- takte oder die Dichtelemente, welche die Kontaktkammer abdichten und durch die der Lanzenkontakt zusammen mit einer angeschlagenen elektrischen Leitung hindurchgeführt wird, beschädigen.
Aufgrund fertigungstechnischer Vorteile werden jedoch heutzutage überwiegend sogenannte Clean-Body-Kontakte eingesetzt. Diese Ausführungsform von Kontakten weist ein Kontaktbereich zur Aufnahme eines Gegenkontakts auf, wobei dieser Kontaktbereich beispielsweise Kontaktlamellen umfasst, die dann einen vorzugsweise messerartig oder pinartig ausgebildeten Gegenkontakt klammerar- tig im kontaktierten Zustand umgreifen. Ein Funktionselement, beispielsweise in der Ausführung einer Überfeder, die die Kontaktlamellen schützend und vorzugsweise kastenförmig umgibt, soll unter anderem bei der Einführung in die Kontaktkammer eines Steckverbinders die Kontaktlamellen auf einfache Art und Weise gegen Beschädigung schützen.
Die sogenannten Clean-Body-Kontakte werden derart primär verrastet, dass ein federndes Element, welches innerhalb der Kontaktkammer des Steckverbinders angeordnet ist, in einer Aussparung des Clean-Body-Kontaktes fällt. Die Verriegelungselemente von Clean-Body-Kontakten vermeiden zwar eine Verletzung der Dichtelemente, die zur Abdichtung der einzelnen Kontaktkammern vorgesehen sind, während der Clean-Body-Kontakt in die Kontaktkammern eingeführt wird, jedoch bedingen sie in der Regel aufwendige Fertigungswerkzeuge. Im Übrigen sind die für die Lanzenkontakte vorgesehenen Primärhaltekräfte im Vergleich zu denen der Clean- Body-Kontakte wesentlich größer.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine technische Lösung für eine Primärverrastung für einen Buchsenkontakt in der Ausführung eines Clean-Body-Kontakts vorzuschlagen, der innerhalb eines Steckverbinders in einer Kontaktkammer angeordnet ist, die es erlaubt, diesen sicher zur fixieren und eine einfache Herstellung der Kontaktkammer ermöglicht.
Lösung der Aufgabe
Kerngedanke der Lösung der Aufgabe ist es, statt eines fest mit der Kontaktkammer des Steckverbinders verbundenen Verriegelungs- elements ein Verriegelungselement vorzuschlagen, das vorzugsweise aus Federstahl besteht und das als getrenntes, separates Bau- teil bereitgestellt wird. Dieses Verriegelungselement wird vor der Konfektionierung der Kontaktkammer mit einem Buchsenkontakt, aber auch schon bereits vor der Anordnung von Sammeldichtungs- matten und andere Platten in die Kontaktkammer eingeführt und dort in einer Vormontagestellung positioniert. In dieser Stel- lung verbleibt das vorpositionierte Verriegelungselement, bis ein entsprechender Buchsenkontakt in die Kontaktkammer eingeführt wird. Sobald der Buchsenkontakt innerhalb der Kontaktkammer eine definierte Position erreicht hat, wird das Verriegelungselement durch den Buchsenkontakt mitgenommen und in eine Stellung gebracht, in der das Verriegelungselement mit dem Buchsenkontakt primär verrastet. Durch das Einführen einer Sekundärverriegelung wird der Buchsenkontakt zusammen mit dem Verriegelungselement innerhalb der Kontaktkammer sicher fixiert. Somit werden als Lösung der Aufgabe die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 oder Anspruch 2 oder Anspruch 3 vorgeschlagen .
Vorteile der Erfindung
Eine der wesentlichen Vorteile der Erfindung besteht darin, dass das Verriegelungselement als separates Bauteil ausgebildet ist. Dies lässt die Möglichkeit zu, die Kontaktkammer für einen Steckverbinder in einer einfachen Ausführung auszubilden.
In der Regel sind die Kontaktkammern eines Steckverbinders in einem Kontaktträger angeordnet, wobei eine oder mehrere Kontaktkammern mit einer Sammeldichtungsmatte und einer Andruckplatte abgedichtet werden. Eine zweiteilige Ausbildung des Kontaktträgers in ein Kontaktträgerunterteil und ein Kontaktträgeroberteil ist bei dieser vorteilhaften Ausführung der Erfindung nicht mehr erforderlich. Es kann jedoch auch vorgesehen werden, dass die vorgeschlagene technische Lösung auf eine, zwei oder mehrteilige Ausbildung von Kontaktträgern Anwendung finden kann.
Für die Bestückung der Kontaktkammern von Steckverbindern ist folgender vorteilhafter Weg vorgesehen:
Die Verriegelungselemente werden vorzugsweise als Biegeteil, die zuvor beispielsweise mit Laserschneidverfahren oder herkömmlichen Stanzverfahren hergestellt werden, ausgeführt und bestehen vorzugsweise aus einem Federstahl. Das Verriegelungselement weist ein Verbindungsmittel auf, wobei dieses Verbindungsmittel eine Öffnung vorsieht, durch die im montierten Zustand innerhalb der Kontaktkammer der komplementäre Steckverbinder bzw. dessen messerartige oder pinartige Steckkontakte hindurchgeführt werden können. Vorzugsweise sind auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Verbindungsmittels Führungselemente vorgesehen. Diese Führungselemente dienen dazu, dass das Verriegelungselement innerhalb der Kontaktkammern verdrehsicher geführt wird. Von dem Verbindungsmittel weg erstreckt sich ein Federarm, der über die Projektionsfläche des Verbindungsmittels herausragt und so einen Abstand bildet. An dessen freien Ende ist eine Verriegelungsnase vorgesehen. Es ist möglich, die Ausführung des Verriegelungselements beliebig zu skalieren, so dass ein Einsatz des Verriegelungselements in unterschiedlich ausgebildeten Kontaktkammern von Steckverbindern möglich ist.
Das bereits fertiggestellte Verriegelungselement wird in einem ersten Montageschritt in eine Vormontagestellung innerhalb der Kontaktkammer gebracht und beispielsweise mittels einer Einführhilfe positioniert. Aufgrund der Bildung einer oder mehrerer Vorsprünge innerhalb der Kontaktkammer liegt der Federarm des Verriegelungselements auf diesem Vorsprung auf, so dass ein weiteres Hineinführen des Verriegelungselements in die Kontaktkammern nur gegen die Federkraft des Verriegelungselements möglich ist .
Um eine automatische Bestückung zu ermöglichen, ist vorzugsweise vorgesehen, in den Aussparungen des Steckverbinders für die Sekundärverriegelung ein kammartiges Element einzuführen, das dazu dient, dass bei der Bestückung mit einer Einführhilfe das Verriegelungselement auf diesem kammartigen Element aufliegt. Sobald das Verriegelungselement innerhalb der Kontaktkammer eingeführt ist und die entsprechende Position erlangt hat, wird die Kontaktkammer mittels einer Dichtung, bei mehreren Kontaktkammern mittels einer Sammelmattendichtung, und einer Andruckplatte verschlossen. Die Andruckplatte sowie auch die Sammelmattendichtung weisen entsprechende Öffnungen auf, die derart bemessen sind, dass ein Buchsenkontakt mit angeschlagener elektrischer Leitung noch hindurchführbar ist. Sie ist jedoch geringer als der Durchmesser der Kontaktkammer.
Der Buchsenkontakt selbst weist neben seiner aus dem Stand der Technik bekannten Ausbildung ein sogenanntes Funktionselement auf. Dieses Funktionselement umgibt das entsprechende Kontaktsystem des Buchsenkontakts. Das Funktionselement ist vorzugswei- se kastenförmig ausgebildet. Alternativ hierzu kann auch vorgesehen werden, dass es beliebig andere Querschnitte, beispielsweise runde Querschnitte, aufweisen kann.
Ferner weist der Buchsenkontakt auf der Umfangfläche seines Funktionselements mindestens ein Verriegelungsfenster auf. Dieses Verriegelungsfenster ist derart bemessen, dass dieses mit der Verriegelungsnase des Verriegelungselements zusammenwirken kann .
Durch eine definierte Ausrichtung des Buchsenkontakts bei der Einführung in die Kontaktkammer weist das Verriegelungsfenster in Richtung der Verriegelungsnase, so dass spätestens in der Endstellung des Verriegelungselements die Verriegelungsnase des Verriegelungsfensters eingreift und so eine Primärverrastung zwischen dem Buchsenkontakt und dem Verriegelungselement erreicht wird.
Zuvor jedoch nimmt der eingeführte Buchsenkontakt das vorposit- ionierte Verriegelungselement aus seiner Vorposition mit. Dabei ist es notwendig, dass der Buchsenkontakt entgegen der wirkenden Federkraft des Federarms des Verriegelungselements in die Kontaktkammer gedrückt wird, wobei der Federarm auf dem entsprechenden Vorsprung abgleitet. Da die Kontaktkammer in diesem Be- reich enger ausgebildet ist, drückt sich die Verriegelungsnase in dem Verriegelungsfenster des Buchsenkontakts und verbleibt dort. Um ein ungewolltes Lösen der Verriegelungsnase aus dem Verriegelungsfenster zu vermeiden, ist eine Sekundärverriegelung vorgesehen, die durch Einschieben eines Sekundärverriegelungs- elements an der Seite, an der die Verrastnase mit dem Verrast- fenster verrastet, erreicht wird.
Die Sekundärverriegelung bewirkt, dass der Buchsenkontakt zusammen mit dem Verriegelungselement nicht entgegen der Steckrich- tung aus der Kontaktkammer bewegt werden kann.
Aufgrund des vorgegebenen Baukastenprinzips, d.h. beliebig skalierbares Verriegelungselement kombiniert mit beliebig skalierbarem Buchsenkontakt, ist ein einfacher Aufbau und eine gute Möglichkeit einer Zulieferdiversifikation geschaffen worden.
Die Oberfläche des Buchsenkontakts bzw. des Funktionselements selbst lässt sich aufgrund dieser Ausgestaltung eben, flach und glatt ausbilden, so dass beim Bestücken des Buchsenkontakts bzw. beim Einführen des Buchsenkontakts in die Kontaktkammer unter anderem die Sammeldichtungsmatte nicht beschädigt wird.
Um auch sonstige Beschädigungen zu vermeiden, ist insbesondere im Übergangsbereich des Funktionselements hin zum elektrischen Leiter eine Kontakthalsmanschette vorgesehen. Diese besteht aus schräg angeordneten Metalllaschen und deckt somit die scharfen Kanten des an sich kastenförmigen Funktionselement ab. Dadurch wird vermieden, dass beim Entfernen des Buchsenkontakts aus der Kontaktkammer ebenfalls unter anderem die Sammelmattendichtung beschädigt wird.
Aufgrund dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Buchsenkontakts zusammen mit dem erfindungsgemäßen Verriegelungselement werden Primärverriegelungskräfte erreicht, die denen von Lanzenkontakten entsprechen, da sie über ein vorpositioniertes Verriegelungselement das gleiche Verrastungsprinzip wie Lanzenelemente nutzen.
Aufgrund der vorgegebenen erfindungsgemäßen Sekundärverriegelung des Buchsenkontakts besteht erfindungsgemäß vorteilhafterweise die Möglichkeit, die Größen der Buchsenkontakte beliebig zu gestalten, ohne an sich das Verriegelungsprinzip und die entsprechenden Bauteile hierfür in ihrer Funktion zu verändern. Es ist denkbar, dass unter Umständen sogar wahlweise längs oder quer verriegelbare Sekundärverriegelungen ausführbar sind.
Der Buchsenkontakt und das Verriegelungselement selbst sind aufgrund ihrer Ausgestaltung derart vorteilhaft ausgebildet, dass sie keine Materialschwächung aufweisen, die zu eventuellen Mate- rialermüdungen oder zu einem Bruch führen können, da insbesondere keine weiteren Aussparungen zur Herbeiführung einer Primäroder Sekundärverriegelung notwendig sind.
Uneingeschränkt lässt sich die gesamte Vielfalt der Kontaktierbzw, auch Schwingungsentkopplungssysteme auf die erfindungsgemäße Ausführung anwenden, da letztere nicht durch den Verriegelungsmechanismus beeinträchtigt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, den Zeichnungen sowie den Ansprüchen hervor.
Zeichnungen Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Teils eines Steckverbinders, insbesondere einer Kontaktkammer, wobei der erfindungsgemäß dargestellte Buchsenkontakt innerhalb der Kontaktkammer zusammen mit einem erfindungsgemäßen Verriegelungselement in seiner Endstellung dargestellt ist;
Fig. 2 eine schematische Ansicht auf den Querschnitt der erfindungsgemäß ausgebildeten Kontaktkammer des Steckverbinders gemäß Fig. 1, mit unterschiedlichen Schnittdarstellungen; Fig. 3A-D eine schematische Darstellung der Herstellung des erfindungsgemäßen Verriegelungselements gemäß Fig. 1;
Fig. 4 eine erste Seitenansicht auf den erfindungsgemäßen Buchsenkontakt mit seinem Funktionselement;
Fig. 5 eine weitere Seitenansicht auf den Buchsenkon- takt gemäß Fig. 4, jedoch teilweise im Schnitt;
Fig. 6A-K eine schematische Darstellung des Bestückungsvorgangs des erfindungsgemäßen Verriegelungselements gemäß Fig. 3 in eine Kontaktkammer gemäß Fig. 2;
Fig. 7A-I eine schematische Darstellung der Bestückung des Buchsenkontakts gemäß den Figuren 4 und 5 in eine Kontaktkammer, die bereits ein Verriegelungs- element aufweist (Fig. 6) ;
Fig. 8A-K eine schematische Darstellung der Demontage des Buchsenkontakts aus einer Kontaktkammer.
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Buchsenkontakt 1 mit einem erfindungsgemäßen Verriegelungselement 2 dargestellt. Sowohl der Buchsenkontakt 1 als auch das Verriegelungselement 2 sind inner- halb einer Kontaktkammer 3 eines nicht näher dargestellten
Steckverbinders angeordnet. Der dargestellte Buchsenkontakt 1 dient zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einem in den Buchsenkontakt 1 einführbaren komplementären Steckverbinder bzw. Steckkontakt. Die Kontaktkammer 3 weist hierfür eine Öff- nung 4 auf. Auf der der Öffnung 4 gegenüberliegenden Seite wird die Kontaktkammer 3 vorzugsweise durch eine Dichtung 5 sowie einer Andruckplatte 6 fluiddicht verschlossen. Die hier dargestellte Kontaktkammer 3 steht exemplarisch für eine Vielzahl von hinter- und / oder nebeneinander angeordneten Kontaktkammern eines Steckverbinders, beispielsweise eines Kabelbaumsteckers.
Der Buchsenkontakt 1 besteht aus einem Anschlussteil 7 und einem Kontaktteil 8, wobei das Anschlussteil 7 für die Aufnahme eines elektrischen Leiters 9 vorgesehen ist. Das Kontaktteil 8 ist für die Kontaktierung eines einführbaren komplementären Steckverbinders in einen Kontaktierungsbereich des Buchsenkontakts 1 vorgesehen, wobei das Kontaktteil 8 im Wesentlichen ein Kontaktie- rungssystem umfasst, das mit dem einführbaren komplementären Steckverbinder zusammenwirkt. Bei dem hier dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel besteht das Kontaktierungssystem aus einem Paar
Kontaktlamellen, die sich von dem Übergang des Anschlussteils 7 zum Kontaktteil 8 hin zum freien Ende des Buchsenkontakts 1 erstrecken. Das Kontaktteil 8 ist von einem Funktionselement 10 umgeben, das zumindest das Kontaktsystem röhr- oder kastenförmig umschließt. Das Funktionselement 10 kann die Funktion einer sogenannten Überfeder übernehmen .
Das Funktionselement 10 umfasst mindestens ein Verriegelungs- fenster 12, das mit dem Verriegelungselement 2 derart zusammenwirkt, dass eine Verriegelungsnase 11 in das Verriegelungsfenster 12 einrastet. Somit kann eine Primärverrastung erfolgen. Eine Sekundärverrastung erfolgt dadurch, dass ein Sekundärver- rastungselement 13 zu beiden Seiten der Kontaktkammer 3 aufge- schoben wird, so dass dieses Sekundärverrastungselement 13 zum einen innerhalb des Steckverbinders geführt ist und mit diesem verrastet und zum anderen das Sekundärverrastungselement 13 derart platziert ist, dass es gegen die Verriegelungsnase 11 drückt und letztere darin hindert, die Primärverrastung zu öffnen.
Die Kontaktkammer 3 eines Steckverbinders ist ohne den erfindungsgemäßen Buchsenkontakt 1 sowie das erfindungsgemäße Verriegelungselement 2 in Figur 2 dargestellt. Sie ist speziell ausgebildet und weist unterschiedliche Querschnitte auf, die eben- falls in Figur 2 dargestellt sind.
Die Kontaktkammer 3 weist eine kammerartige Ausbildung 14 auf, die zur Aufnahme des Buchsenkontakts 1 sowie des Verriegelungselements 2 dient. Die kammerartige Ausbildung 14 weist zwei Öff- nungsbereiche A und E auf, wobei der Öffnungsbereich A zum Bestücken des Verriegelungselements 2 und der Öffnungsbereich E unter anderem zum Einführen eines Steckkontakts dient. Der Querschnitt (siehe Querschnitt A) der Kontaktkammer 3 im Öffnungsbereich A ist derart gestaltet, dass dieser den Buchsenkontakt 1 und das Verriegelungselement 2 aufnehmen kann. Da sich das Verriegelungselement 2 in seinem nicht verrasteten Zustand über den Querschnitt der kammerartigen Ausbildung 14 erstreckt, sind zusätzlich zu beiden Seiten der kammerartigen Ausbildung 14 Aufnahmebereiche 15 vorgesehen. Diese werden mit zunehmender Einstecktiefe in ihren Abmaßen geringer, so dass aufgrund dieser Verringerung eine Verrastung des Verriegelungselement 2 mit dem Buchsenkontakt 1 erzwungen wird. Zusätzliche Führungskammern 16 dienen dazu, das Verriegelungselement 2 innerhalb der kammerartigen Ausbildung 14 der Kontaktkammer 3 zu führen. Die Querschnitte des Öffnungsbereichs A sowie der Querschnitt B-B unterscheiden sich nicht. Hingegen ist der Querschnitt C-C derart ausgestaltet, dass die Aufnahmebereiche 15 in ihrer Tiefe geringer sind. Dadurch entsteht innerhalb der kammerartigen Ausbildung 14 eine Verengung, die durch in die kammerartige Ausbildung 14 hineinragenden Vorsprünge 17 gebildet werden. Nach einer definierten Einstecktiefe vergrößern sich die Aufnahmebereiche 15 in ihrer Tiefe wieder, so dass der Querschnitt D-D nahezu dem Querschnitt B-B entspricht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Aufnahmebereich 15 im Querschnitt D-D geringer als im Querschnitt B-B. In dem Öffnungsbereich E sind die Aufnahmebereiche 15 durch weitere Öffnungen 18 zugänglich. Die kam- merartige Ausbildung 14 ist durch eine Öffnung 19 zugänglich, die derart bemessen ist, dass sie von einem komplementären Steckverbinder bzw. dessen Steckkontakt durchdrungen werden kann. In Figur 3 ist das erfindungsgemäße Verriegelungselement 2 dargestellt. Das Verriegelungselement 2 besteht vorzugsweise aus einem Stanzteil (Darstellung A) , wobei auch andere Schneidverfahren, wie z.B. Laserschneiden, vorgesehen sein können. Das Material ist vorzugsweise Federstahl, so dass die federnde Wirkung insbesondere des Primärverriegelungsbereichs hergestellt werden kann. Durch einzelne Biegeprozesse werden unter anderem Führungselemente 20 gebildet. Diese werden in eine Form (Darstellung B und C) gebracht, so dass diese Führungselemente 20 mit den zusätzlichen Führungskammern 16 der Kontaktkammer 3 zusammenwirken. Die Führungselemente 20 sind bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel gegenüberliegend angeordnet und weisen jeweils mindestens ein von dem Verriegelungselement 2 weg weisendes Führungsmittel auf. Zwischen den Führungselementen 20 ist ein Verbindungsmittel 21 vorgesehen, das eine Öffnung 22 vorsieht. Diese Öffnung 22 dient dazu, dass ein in die Kontaktkammer 3 eingeführter komplementärer Steckverbinder bzw. dessen Steckkontakt ungehindert durch die Öffnung 22 geführt werden kann, damit dieser mit dem Buchsenkontakt 1 kontaktieren kann.
Ferner wird durch Biegeprozesse von der Ausgangslage gemäß Darstellung A die Verriegelungsnase 11 gebildet. Durch unterschiedliche Biegeprozesse (Darstellung B und C) entsteht die in Darstellung D abgebildete Verriegelungsnase 11. Die Verriegelungs- nase 11 ist durch einen Federarm 23 verbunden. Aus der Darstellung D wird ersichtlich, dass der Federarm 23 von der Projektionsfläche des Verbindungsmittels 21 beabstandet ist. Dieser Abstand entspricht ungefähr der Tiefe des einen Aufnahmebereichs 15 der Kontaktkammer 3 (Querschnitt A) . Der Federarm 23 ist der- art ausgebildet, dass die Verriegelungsnase 11 in Pfeilrichtung 24 gegen eine Federkraft gedrückt werden kann.
In Figur 4 ist der erfindungsgemäße Buchsenkontakt 1 gezeigt. Wie bereits in Figur 1 dargestellt, besteht dieser aus einem Anschlussteil 7 sowie einem Kontaktteil 8. Das Kontaktteil 8 wird von einem Funktionselement 10 umgeben. Das Funktionselement 10 ist vorzugsweise im Querschnitt kästen- oder rohrförmig und in seiner äußeren Gestaltung glatt, so dass ein sogenannter CIe- an-Body-Kontakt vorliegt. Das Funktionselement 10 verfügt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über zwei Verriegelungsfenster 12.
Auf der dem Anschlussteil 7 gegenüberliegenden Seite ist eine Öffnung 25 vorgesehen, die zur Aufnahme des komplementären
Steckverbinders bzw. dessen Steckkontakt dient. Aus Gründen einer vereinfachten Einführung in eine Kontaktkammer sind im Bereich der Öffnung 25 Einführlaschen 26 vorgesehen, die sich zur Mittelachse des Buchsenkontakts 1 hin zumindest teilweise erstrecken. Auf der der Öffnung 25 gegenüberliegenden Seite sind im Bereich des Funktionselements 10 Kontakthalsmanschetten 27 angeordnet, die die scharfkantigen Übergänge von Funktionselement 10 zu dem Anschlussteil 7 verhindern.
In Figur 5 ist eine weitere Ansicht des in Figur 4 dargestellten Buchsenkontakts 1 aufgezeigt. Im Bereich der Verriegelungsfenster 12 ist die Abbildung teilweise im Schnitt dargestellt. Das Funktionselement 10 verfügt über Verriegelungsfenster 12, die durch eine durchgängige Öffnung in der Wandung des Funkt- ionselements 10 gebildet werden. In Figur 6 wird anhand mehrerer Darstellungen (Darstellungen A- K) der Bestückungsvorgang des Verriegelungselements 2 in eine Kontaktkammer 3 erläutert. Aus Gründen einer vereinfachten zeichnerischen Darstellung des erfinderischen Gedankens sind mehrere Kontaktkammern 3 nebeneinander angeordnet, um so die Wechselwirkung auch mit der benachbarten Kontaktkammer aufzuzeigen. Selbstverständlich kann auch der hier dargestellte Bestückungsvorgang für eine einzige Kontaktkammer erfolgen.
In der Darstellung A ist eine Kontaktkammer 3, wie sie in Figur 2 dargestellt ist, aufgezeigt.
In einem nächsten Arbeitsschritt (Darstellung B) wird zunächst ein kammartiges Gebilde 28 in die für die Aufnahme des Sekundär- verriegelungselements vorgesehenen Öffnungen gesteckt. Unmittelbar anschließend (Darstellung C) wird mittels einer Einführhilfe 29 das Verriegelungselement 2 in die Kontaktkammer 3 in Pfeilrichtung 30 überführt. Dabei wird vorzugsweise die Einführhilfe 29 mittels eines Saugnapfes an dem Verriegelungselement 2 fixiert .
Gemäß den Darstellungen D bis F wird die Einführhilfe 29 zusammen mit dem Verriegelungselement 2 weiter in die Kontaktkammer 3 geführt. Dabei gleiten die Führungselemente 20 des Verriegelungselements 2 in den zusätzlichen Führungskammern 16 der Kontaktkammer 3. Durch die Einführhilfe 29 wird das Verriegelungselement 2 soweit geführt, bis die Führungselemente 20 auf dem kammartigen Gebilde 28 aufsitzen. In dieser Position (Darstel- lung F) liegt der Federarm 23 mit seiner Verriegelungsnase 11 an dem Vorsprung 17 innerhalb der Kontaktkammer 3 an.
In den Darstellungen G und H wird die Einführhilfe 29 in Pfeil- richtung 31 entnommen. Das Verriegelungselement 2 verbleibt in der Kontaktkammer 3.
Für die Bereitstellung einer vorkonfektionierten Kontaktkammer 3 wird die Kontaktkammer 3 mit der Dichtung 5 sowie der Andruck- platte 6 (Darstellungen I und K) fertiggestellt.
In Figur 6 und Figur 7 ist die bereits mit dem Verriegelungselement 2 vorkonfektionierte Kontaktkammer 3 dargestellt.
In Figur 6, in Darstellung A wird die vorkonfektionierte Kon- taktkammer 3 mit dem erfindungsgemäßen Verriegelungselement 2 bereitgestellt. Der vorkonfektionierte Buchsenkontakt 1, wie er in Figur 4 dargestellt ist, wird in Pfeilrichtung 32 in die Kontaktkammer 3 eingeführt. Der Buchsenkontakt 1 durchdringt gemäß der Darstellung B die Andruckplatte 6 sowie die Dichtung 5. Auf- grund seiner äußeren glatten Gestaltung wird weder die Andruck- platte 6 noch die Dichtung 5 verletzt. Der Buchsenkontakt 1 wird soweit in die Kontaktkammer 3 hineingeführt (Darstellungen C und D) , bis das freie Ende des Buchsenkontakts 1 auf das Verbindungsmittel 21 des Verriegelungselements 2 stößt (Darstellung E) .
Mit der Kontaktierung des Verbindungsmittels 21 durch den Buchsenkontakt 1 wird durch weitere Einführbewegung des Buchsenkontakts 1 in Pfeilrichtung 32 das Verriegelungselement 2 mitgenom- men (Darstellung F) . Der Federarm 23 zusammen mit der Verriege- lungsnase 11 gleitet auf dem innerhalb der Kontaktkammer 3 vorgesehenen Vorsprung 17 ab, wobei die Verriegelungsnase 11 in das Verriegelungsfenster 12 des Buchsenkontakts 1 gedrückt wird. Der an sich für die Verriegelungsnase 11 vorgesehene Aufnahmebereich 15 ist bis zur Öffnung 19 der Kontaktkammer 3 sehr klein ausgebildet, so dass die durch Verriegelungsnase 11 und Verriegelungsfenster 12 gebildete Primärverrastung unverändert bestehen bleibt (Darstellungen G und H) . In einem letzten Arbeitsschritt wird das Verriegelungselement 2 zusammen mit dem Buchsenkontakt 1 bis zur Öffnung 19 der Kontaktkammer 3 gedrückt. Erst in dieser Position lässt sich das Sekundärverriegelungselement 13 einführen (Darstellung I) , so dass der Buchsenkontakt 1 zusammen mit dem Verriegelungselement 2 gegen Entnahme aus der Kontaktkammer 3 gesichert ist.
In Figur 8 ist die Entnahme bzw. Entriegelung des in der Kontaktkammer 3 verrasteten Buchsenkontakts 1 dargestellt. Ausgehend von der Darstellung A, in der der Buchsenkontakt 1 mit dem Verriegelungselement 2 verrastet ist und das Verriegelungsele- ment 2 wiederum mittels der Sekundärverriegelung 13 innerhalb der Kontaktkammer 3 gehalten ist, zeigt Figur 8, wie der Buchsenkontakt 1 zunächst zusammen mit dem Verriegelungselement 2 und schließlich gelöst von dem Verriegelungselemt 2 in Pfeilrichtung 34 aus der Kontaktkammer 3 entnommen wird.
Über ein Demontagewerkzeug 33, das lanzenartig ausgestaltet ist und das über die Öffnung 18, die mit dem Aufnahmebereich 15 in Verbindung steht, eingeführt wird (Darstellung B, C und D) , wird der Verbund von Verriegelungselement 2 und Buchsenkontakt 1 in Pfeilrichtung 34 aus der Kontaktkammer 3 entfernt. Um diesen Verbund aus der Kontaktkammer 3 zu entfernen, ist es zudem notwendig, das Sekundärverriegelungselement 13 zu entfernen (Darstellung D und E) .
Während der Entnahme des Buchsenkontakts 1 (Pfeilrichtung 34) aus der Kontaktkammer 3 (Darstellung F und G) gleitet der Federarm 23 des Verriegelungselements 2 entlang des Vorsprungs 17 innerhalb der Kontaktkammer 3, bis dieser sich entspannt, die Verriegelungsnase 11 aus dem Verriegelungsfenster 12 herauskommt und diese sich in den Aufnahmebereich 15 erstreckt. Sobald das Verriegelungselement 2 diese Stellung erreicht hat (Darstellung H) , löst sich der Verbund von Verriegelungselement 2 und Buchsenkontakt 1, indem das Verriegelungselement 2 in der Stellung gemäß Darstellung H verbleibt. Der Buchsenkontakt 1 lässt sich ohne größere Kraftaufwendungen zerstörungsfrei aus der Kontaktkammer 3 entfernen (Darstellungen I und K) . Das Verriegelungselement 2 verbleibt in der Kontaktkammer 3 und ist wieder bereit zur Aufnahme eines Buchsenkontakts 1.

Claims

03.08.2006 Gf/Hl ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart A N S P R Ü C H E
1. Steckverbinder zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung mit einem komplementären Steckverbinder, bestehend im Wesentlichen aus - einem oder mehreren Kontaktkammern, in denen Buchsenkontakte anzuordnen sind, die bestehen aus
einem Anschlussteil für die Aufnahme eines elektrischen Leiters,
einem Kontaktteil für die Kontaktierung eines den komplementären Steckverbinder umfassenden Steckverbinders in einem Kontaktierungsbereich des Buchsenkontakts, wobei das Kontaktteil im Wesentlichen ein Kontaktierungssystem umfasst, das mit dem einführbaren komplementären Steckverbinder zusammenwirkt und
einem Funktionselement, das zumindest das Kontaktsystem röhr- oder kastenförmig umschließt.
dadurch gekennzeichnet:, dass
ein Verriegelungselement (2) als separates Bauteil vorgesehen ist, das in die Kontaktkammer (3) des
Steckverbinders einführbar ist, wobei das Verriege- lungselement (2) mindestens ein Führungselement (20) sowie ein Verbindungsmittel (21) mit einer Öffnung (22) sowie einen Federarm (23) umfasst, an dessen freien Ende eine Verriegelungsnase (11) angeordnet ist und
das Funktionselement (10) des Buchsenkontakts (1) mindestens ein Verriegelungsfenster (12) umfasst, das mit einem in die Kontaktkammer (3) des Steckverbinders eingeführten Verriegelungselement (2) zusammenwirkt, wobei das Verriegelungselement (2) in einer Vormontagestellung innerhalb der Kontaktkammer (3) positionierbar ist und eine an dem Verriegelungselement (2) angeordnete Verriegelungsnase (11) derart angeordnet ist, dass durch Einführen des Buchsenkontakts (1) das Verriegelungselement (2) bis in eine Endstellung mitgenommen wird und dort die Verriegelungsnase (11) mit dem Verriegelungsfenster (12) des Funktionselements (10) verrastet.
Buchsenkontakt zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung, bestehend im Wesentlichen aus
einem Anschlussteil für die Aufnahme eines elektrischen Leiters,
einem Kontaktteil für die Kontaktierung eines einführ- baren komplementären Steckverbinders in einem Kontak- tierungsbereich des Buchsenkontakts, wobei das Kontaktteil im Wesentlichen ein Kontaktierungssystem um- fasst, das mit dem einführbaren komplementären Steckverbinder zusammenwirkt und
einem Funktionselement, das zumindest das Kontaktsystem röhr- oder kastenförmig umschließt,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Funktionselement (10) des Buchsenkontakts (1) mindestens ein Verriegelungsfenster (12) umfasst, das mit einem in die Kontaktkammer (3) des Steckverbinders eingeführten Verriegelungselement (2) zusammenwirkt, wobei das Verrie- gelungselement (2) in einer Vormontagestellung innerhalb der Kontaktkammer (3) positionierbar ist und eine an dem Verriegelungselement (2) angeordnete Verriegelungsnase (11) derart angeordnet ist, dass durch Einführen des Buchsenkontakts (1) das Verriegelungselement
(2) bis in eine Endstellung mitgenommen wird und dort die Verriegelungsnase (11) mit dem Verriegelungsfenster (12) des Funktionselements (10) verrastet.
3. Verriegelungselement zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung, wobei das Verriegelungselement mit einem Buchsenkontakt innerhalb einer Kontaktkammer eines Steckverbinders zusammenwirkt, der im Wesentlichen aus
einem Anschlussteil für die Aufnahme eines elektrischen Leiters,
- einem Kontaktteil für die Kontaktierung eines einführbaren komplementären Steckverbinders in einen Kontak- tierungsbereich des Buchsenkontakts, wobei das Kontaktteil im Wesentlichen ein Kontaktierungssystem um- fasst, das mit dem einführbaren komplementären Steckverbinder zusammenwirkt und
- einem Funktionselement, das zumindest das Kontaktsystem röhr- oder kastenförmig umschließt, besteht,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verriegelungselement (2) ein Verbindungsmittel (21) aufweist, das eine Öffnung (22) zeigt, durch die ein Steckkontakt hindurchführbar ist und das zumindest zur einen Seite des Verbindungsmittels (21) ein Führungselement (20) vorgesehen ist, das mit in der Kontaktkammer (3) vorgesehenen zusätzlichen Führungskammern (16) zusammenwirkt und dass sich von dem Verbindungsmittel (21) weg ein Federarm (23) erstreckt, an dessen freien Ende eine Verriegelungsnase (11) angeordnet ist, die mit einem in dem Funktionselement (10) des Buchsenkontakts (1) vorgesehenen Verriegelungsfenster (12) zusammenwirkt.
4. Verriegelungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet:, dass das Verriegelungselement (2) ein Biegeteil ist.
5. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entnahme des Buchsenkontakts (1) aus der Kontaktkammer (3) ein Demontagewerkzeug (33) vorgesehen ist, das lanzenartig ausgebildet ist und in eine Öffnung (18) in die Kontaktkammer (3) einführbar ist. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet:, dass an dem Verriegelungselement (2) Sekundärverriegelungsberei- che vorgesehen sind, mit denen mindestens ein Sekundärver- riegelungselement (13) zusammenwirkt, derart, dass die an dem Verriegelungselement (2) angeordneten Führungselemente (20) durch das Sekundärverriegelungselement (13) niedergehalten werden.
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