WO2007031070A1 - Kalibrierlehre zur kalibrierung eines messschiebers - Google Patents

Kalibrierlehre zur kalibrierung eines messschiebers Download PDF

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WO2007031070A1
WO2007031070A1 PCT/DE2006/001626 DE2006001626W WO2007031070A1 WO 2007031070 A1 WO2007031070 A1 WO 2007031070A1 DE 2006001626 W DE2006001626 W DE 2006001626W WO 2007031070 A1 WO2007031070 A1 WO 2007031070A1
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calibration
calibrating
measurement
measuring
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Inventor
Johannes Jeromin
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Johannes Jeromin
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/30—Bars, blocks, or strips in which the distance between a pair of faces is fixed, although it may be preadjustable, e.g. end measure, feeler strip

Definitions

  • the present invention relates to a calibration gauge for calibrating a caliper.
  • Calipers which used to be called calipers or calipers, are linear encoders. For measuring external and internal dimensions, the caliper has two measuring surfaces each. In addition, calipers usually have another measuring surface for depth measurement. To increase the accuracy of reading a vernier or a clock are often provided on a caliper. Modern calipers also know electronic displays. With all calipers, measurement inaccuracies arise over time, eg. B. by damage, contamination or yielding of the guides. In order to rule out such measuring errors, calipers are calibrated with the aid of gauges. In order to ensure a high measuring accuracy, calipers should be checked with a gauge before each measurement and readjusted if necessary.
  • Gauges are known for the calibration of calipers final dimensions. These are small blocks that embody a certain length with high accuracy. Gauges are therefore suitable for the calibration of the external measuring function of a calliper. For the calibration of the internal measuring function rings are known, which have a defined inner diameter with a high accuracy. For the calibration of the depth measurement function, there are again corresponding depth calibration gauges. Usually, the measurements for calibration gauges are specified to at least two, often even three decimal places. However, these known calibration gauges have the disadvantage that a separate calibration gauge must be used for each measurement function. In practice, a calibration of calipers is hardly made because it is considered impractical to always have a set of calibration gauges in the area of the workbench or to carry with it.
  • a reference teaching for calibrating measuring machines is known. Such measuring machines are measuring robots with a probe tip.
  • the presented calibration device is a column that allows a height calibration. It is provided that in addition to the referencing in the vertical direction, a referencing in the horizontal direction is provided. Thus, the device described therein permits calibration of two different dimensions, height and width, with a single reference gauge.
  • DE 694 08 305 T2 describes a measuring and calibrating tool having a number of reference surface protrusions. These, by virtue of their arrangement with respect to one another, form a number of measuring or calibrating distances, which should be suitable for controlling or measuring devices for both internal and external measurements.
  • the calibration device is held in a separate stand. It is comparatively large and for this reason bad to carry. In addition, only the calibration of the internal and external measuring device of a caliper is possible.
  • Object of the present invention is therefore to provide a Kalibrierlehre, with all the functions of a caliper can be calibrated and is easy to handle and carry.
  • the calibration gauge according to the invention is suitable for calibrating a caliper gauge. However, the appropriate calibration functions can also be used to calibrate other meters, for example, to calibrate a micrometer.
  • the calibration gauge can be adapted accordingly in their dimensions.
  • at least three calibration surfaces are provided.
  • the calibration gauge has at least one calibration surface for calibrating a measurement surface for internal measurement, at least one calibration surface for calibrating a measurement surface for external measurement, and at least one calibration surface for calibrating a measurement surface for depth measurement.
  • the calibration gauge is designed for this purpose in the manner of an at least partially hollow cylinder. At least a part of the inner surface in the hollow region of the cylinder is designed as a calibration surface for the inner measuring surface of the caliper.
  • At least one area of the lateral surface of the cylinder has been used as a calibration surface for the external measurement of the calibration gauge.
  • a calibration surface for the depth measuring surface is provided on at least one of the end faces of the cylinder.
  • a depression in the face is worked out.
  • the surfaces of the respective calibration surfaces are processed with high precision, so that a length specification in the range of at least two, in particular of three decimal places can be made.
  • the calibration gauge combines all the calibration functions for calibrating all three measuring functions of a caliper in a single device. Despite this multiple function, the calibration gauge is overall so compact that it can be stored near the workbench. Preferably, such dimensions are chosen that the gauge can fit in the pocket of a work trousers commonly worn by mechanics at work.
  • FIG. 1 shows a side view of a calibration gauge according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of the calibration gauge of FIG. 1; FIG.
  • FIG. 3 shows a plan view of the calibration gauge of FIG. 1, in which underlying structures are registered; 4 shows a section through the calibration gauge according to the invention along the line AA in FIG. 3; Fig. 5: a second embodiment of an inventive
  • FIG. 6 shows yet another exemplary embodiment of a calibration gauge according to the invention in section (A), in plan view (B) and in bottom view (C).
  • FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of a calibration gauge according to the invention.
  • the Kalibrierlehre 1 has a total of a cylindrical shape. In the embodiment of Figs. 1 to 4 is a hollow cylinder.
  • the calibration gauge 1 has a calibration surface for calibrating a measuring surface for the internal measurement 2. In the following, this measuring surface is also referred to as internal measuring calibration surface 2 for short.
  • the calibration gauge 1 has a calibration surface for calibrating a measurement surface for the outer measurement 3, hereinafter also referred to as outer measurement calibration surface 3 for short.
  • a calibration surface is provided for calibrating a measurement surface for the depth measurement 4, in short, a depth measurement calibration surface 4.
  • the calibration of the measuring surface for the outer measurement of a caliper is carried out by including the personallymesskalibrier Chemistry 3, so that the outer diameter a is measured.
  • the exact value of a and thus of the outer measuring calibration surface 3 is indicated on the calibration gauge 1, as indicated by the inscription 7 "The outer measuring calibrating surface 3 is recessed in the exemplary embodiment of FIGS.
  • the venezmesskalibrier preparation 2 is formed by the inner surface 10 of the hollow cylinder of the Kalibrierlehre 1.
  • the inner diameter i of the calibration gauge 1 is measured.
  • the exact value for i is indicated as inscription 7 on the calibration gauge 1, for example on the face 5 of the calibration gauge.
  • the Tiefenmesskalibrier vom 4 are incorporated in the end faces 5 of the cylinder. It is provided that at least one Lichtenmesskalibrier constitutional 4 is provided on a Kalibrierlehre 1 according to the invention. Preferably, however, several Tiefenmesskalibrierlehren 4 are provided. In the embodiment of FIGS. 1 to 4, two Lichtenmesskalibrier vom 4 and 4 'are provided. The Tiefenmesskalibrier vom 4 and 4 'are preferably facing each other in alignment.
  • the depth measuring calibration surface 4 is an incision in the wall 11 of the cylinder of the calibration gauge 1. The depth t of the incision defines the extent to which the depth measurement calibration is performed. The value for t is again indicated on the calibration gauge 1, in the embodiment of FIGS. 1 to 4 on the front page 5 as lettering T.
  • the inner surface 10 of the cylinder is designed so that the inner diameter of the hollow cylinder i over the entire height of the Kalibrierlehre 1 is constant. Furthermore, it can be seen in FIGS. 1 and 4 that the outer measuring calibration surface 3 is bounded by two rings which bound this surface and which are parallel to one another.
  • the limiting rings 8 and 9 can have both different heights and approximately equal heights. In the embodiment of FIGS. 1 to 4, the height of the limiting ring 8 is greater than the height of the Limiting ring 9.
  • the Tiefenmesskalibrier requirements 4 is formed, which extends almost over the entire height of the limiting ring 8.
  • FIG. 5 shows another embodiment of a calibration gauge 100.
  • FIG. 5A shows a section along the line B-B in FIGS. 5B and 5C.
  • the calibration gauge 100 in turn has three calibration surfaces, namely the calibration surface for calibrating a measurement surface for the inner measurement 102, the calibration surface for the calibration of a measurement surface for the outer measurement 103 and a calibration surface for calibrating a measurement surface for the depth measurement 104.
  • the featuresmesskalibrier Chemistry 103 extends over the entire lateral surface 106 of the calibration gauge 100.
  • the calibration gauge 100 is formed partially solid. This means that a solid region 121 is provided and a hollow region 122. In the hollow region 122, the internal measuring calibration surface 102 is formed. For the calibration, the measurement area for the internal measurement of a caliper gauge is consequently intervened in the hollow area 122 and the inside diameter of this area is measured.
  • the intuitionmesskalibrier composition 103 is provided on the entire surface 106 of the Kalibrierlehre 100. It extends over the entire height of the cylinder.
  • the Tiefenmesskalibrier composition 104 is in turn recessed in one of the end faces 105 of the cylinder. In the embodiment of FIG. 5, a corresponding cut has been made in the solid area 121.
  • the depth measuring calibration surface 104 also has the shape of a recess, as indicated for example in Fig. 5B by the dashed Lichtenmesskalibrier vom 104 'and 104 "The location of Tiefenmesskalibrier inhabit 104, 104' and 104" on the front side 105 of the Kalibrierlehre 100 is from subordinate importance. They can be arranged both centrally and off-center. On the calibration gauge 100 in turn labels are provided, which are not shown.
  • FIG. 6 shows yet another embodiment of a calibration gauge 200 according to the invention.
  • FIG. 6A shows a section along the line C-C in FIGS. 6B and 6C.
  • the calibration gauge 200 is a hollow cylindrical calibration gauge.
  • the intuitionmesskalibrier composition 203 is in turn provided on the lateral surface 206, wherein the ismesskalibrier Structure, unlike in the embodiment of FIG. 5, does not extend over the entire height and thus over the entire lateral surface of the cylinder, but is limited to a certain range. This area may be visually highlighted, for example by two circumferential grooves 230.
  • the venezmesskalibrier composition 202 is recessed in the embodiment of Fig. 6 incorporated in the wall 211.
  • a depth measuring calibrating surface 204 is provided, which, according to the embodiment in FIGS. 1 and 4, is formed in the wall 211 on one of the front sides 205 in the form of a corresponding cut. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kalibrierlehre zur Kalibrierung eines Messschiebers. Erfindungsgemäß sind auf ihr zumindest eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Innenmessung, zumindest eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Außenmessung (3) und zumindest eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Tiefenmessung (4) vorgesehen, wobei die Kalibrierlehre (1) die Form eines zumindest teilweise hohlen Zylinders hat, auf dessen Mantelfläche (6) die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Außenmessung und auf dessen Innenfläche (10) die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Innenmessung vorgesehen sind und wobei auf zumindest einer der Stirnseiten (5) des Zylinders die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Tiefenmessung vorgesehen ist.

Description

Kalibrierlehre zur Kalibrierung eines Messschiebers
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kalibrierlehre zur Kalibrierung eines Messschiebers.
Messschieber, die früher auch Schieblehre oder Schiebelehre genannt worden sind, sind Längenmessgeräte. Für die Messung von Außen- und Innenmaßen besitzt der Messschieber jeweils zwei Messflächen. Außerdem verfügen Messschieber gewöhnlich über eine weitere Messfläche zur Tiefenmessung. Zur Steigerung der Ablesegenauigkeit sind auf einem Messschieber häufig ein Nonius oder eine Uhr vorgesehen. Moderne Messschieber kennen auch elektronische Anzeigen. Bei sämtlichen Messschiebern ergeben sich im Laufe der Zeit Messungenauigkeiten, z. B. durch Beschädigung, Verschmutzung oder Nachgeben der Führungen. Um solche Messfehler auszuschließen, werden Messschieber mit Hilfe von Lehren kalibriert. Um eine hohe Messgenauigkeit zu gewährleisten, sollten Messschieber vor jeder Messung mit einer Lehre überprüft und gegebenenfalls nachgestellt werden.
Bekannt sind für die Kalibrierung von Messschiebern Endmaße. Dabei handelt es sich um kleine Blöcke, die eine bestimmte Länge mit einer hohen Genauigkeit verkörpern. Endmaße sind folglich geeignet für die Kalibrierung der Außenmessfunktion eines Messschiebers. Für die Kalibrierung der Innenmessfunktion sind Ringe bekannt, die einen definierten Innendurchmesser mit einer hohen Genauigkeit haben. Für die Kalibrierung der Tiefenmessfunktion gibt es wiederum entsprechende Tiefenkalibrierlehren. Gewöhnlich werden die Maße bei Kalibrierlehren auf mindestens zwei, häufig sogar auf drei Nachkommastellen genau angegeben. Diese bekannten Kalibrierlehren haben aber den Nachteil, dass für jede Messfunktion jeweils eine gesonderte Kalibrierlehre verwendet werden muss. In der Praxis wird eine Kalibrierung von Messschiebern kaum vorgenommen, da es als unpraktisch empfunden wird, stets einen Satz an Kalibrierlehren im Bereich der Werkbank zu haben bzw. mit sich zu führen. Aus der US 2003/0106229 A1 ist eine Referenzlehre zum Kalibrieren von Messmaschinen bekannt. Bei solchen Messmaschinen handelt es sich um Messroboter mit einer Sondenspitze. Bei der vorgestellten Kalibriervorrichtung handelt es sich um eine Säule, die eine Höhenmesskalibrierung erlaubt. Vorgesehen ist, dass zusätzlich zu der Referenzierung in vertikaler Richtung eine Referenzierung in horizontaler Richtung vorgesehen ist. Folglich erlaubt die dort beschriebene Vorrichtung eine Kalibrierung von zwei verschiedenen Dimensionen, Höhe und Breite, mit einer einzigen Referenzlehre.
Die DE 694 08 305 T2 beschreibt ein Mess- und Kalibrierwerkzeug, das eine Anzahl von Bezugsoberflächenvorsprüngen aufweist. Diese bilden auf Grund ihrer Anordnung zueinander eine Anzahl von Mess- oder Kalibrierabständen, die zum Kontrollieren oder Messen von Vorrichtungen sowohl für die Innen- als auch für die Außenmessung geeignet sein soll. Die Kalibriervorrichtung ist in einem gesonderten Ständer gehaltert. Sie ist vergleichsweise groß und aus diesem Grund schlecht mitzuführen. Zudem ist damit lediglich die Kalibrierung der Innen- und Außenmesseinrichtung eines Messschiebers möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, eine Kalibrierlehre bereitzustellen, mit der sämtliche Funktionen eines Messschiebers kalibriert werden können und die einfach zu handhaben und mitzuführen ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Kalibrierlehre nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Kalibrierlehre ist zur Kalibrierung eines Messschiebers geeignet. Die entsprechenden Kalibrierfunktionen können jedoch ebenfalls zur Kalibrierung von anderen Messgeräten verwendet werden, beispielsweise zur Kalibrierung eines Mikrometers. Die Kalibrierlehre kann hierfür entsprechend in ihren Dimensionen angepasst werden. Erfindungsgemäß sind zumindest drei Kalibrierflächen vorgesehen. Die Kalibrierlehre weist zumindest eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Innenmessung, zumindest eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Außenmessung und zumindest eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Tiefenmessung auf. Die Kalibrierlehre ist hierfür in der Art eines zumindest teilweise hohlen Zylinders gestaltet. Zumindest ein Teil der Innenfläche im Hohlbereich des Zylinders ist als Kalibrierfläche für die Innenmessfläche des Messschiebers ausgearbeitet. Zumindest ein Bereich der Mantelfläche des Zylinders ist als Kalibrierfläche für die Au ßenmessf lache der Kalibrierlehre gearbeitet. Schließlich ist an zumindest einer der Stirnseiten des Zylinders eine Kalibrierfläche für die Tiefenmessfläche vorgesehen. Hierfür ist eine Vertiefung in der Stirnfläche ausgearbeitet. Die Oberflächen der jeweiligen Kalibrierflächen sind hochgenau bearbeitet, so dass eine Längenangabe im Bereich von zumindest zwei, insbesondere von drei Nachkommastellen gemacht werden kann.
Vorteilhaft ist folglich, dass die Kalibrierlehre in einer einzigen Vorrichtung sämtliche Kalibrierfunktionen zur Kalibrierung aller drei Messfunktionen eines Messschiebers vereinigt. Trotz dieser Mehrfachfunktion ist die Kalibrierlehre insgesamt so kompakt gebaut, dass sie im Bereich der Werkbank aufbewahrt werden kann. Bevorzugt werden solche Dimensionen gewählt, dass die Kalibrierlehre in der Hosentasche einer Arbeitshose, wie sie gewöhnlich von Mechanikern bei ihrer Arbeit getragen wird, Platz findet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 : eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kalibrierlehre;
Fig. 2: eine Aufsicht auf die Kalibrierlehre der Fig. 1 ;
Fig. 3: eine Aufsicht auf die Kalibrierlehre der Fig. 1 , bei welcher tiefer liegende Strukturen eingetragen sind; Fig. 4: einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Kalibrierlehre entlang der Linie A-A in Fig. 3; Fig. 5: ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Kalibrierlehre im Schnitt (A), in Aufsicht (B) und in Unteransicht
(C); und Fig. 6: noch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kalibrierlehre im Schnitt (A), in Aufsicht (B) und in Unteransicht (C).
Die Fig. 1 bis 4 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kalibrierlehre. Die Kalibrierlehre 1 hat insgesamt eine zylindrische Form. In der Ausführung der Fig. 1 bis 4 handelt es sich um einen Hohlzylinder. Die Kalibrierlehre 1 weist eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Innenmessung 2 auf. Im Folgenden wird diese Messfläche auch kurz als Innenmesskalibrierfläche 2 bezeichnet. Weiter weist die Kalibrierlehre 1 eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Außenmessung 3, im Folgenden auch kurz als Außenmesskalibrierfläche 3 bezeichnet, auf. Schließlich ist eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Tiefenmessung 4, kurz Tiefenmesskalibrierfläche 4, vorgesehen.
Die Kalibrierung der Messfläche für die Außenmessung eines Messschiebers erfolgt dabei durch Umfassen der Außenmesskalibrierfläche 3, so dass der Außendurchmesser a gemessen wird. Der exakte Wert von a und damit der Außenmesskalibrierfläche 3 ist auf der Kalibrierlehre 1 angegeben, wie durch die Beschriftung 7" angedeutet. Die Außenmesskalibrierfläche 3 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 vertieft in die Mantelfläche 6 des Zylinders eingearbeitet, dies bedeutet, dass der Durchmesser a kleiner ist als der Außendurchmesser A des Zylinders. Dies ist besonders vorteilhaft, da durch diese Maßnahme das parallele Anlegen der Messflächen für die Außenmessung eines Messschiebers erleichtert wird. Messungenauigkeiten werden so reduziert. Bevorzugt ist die Höhe h dieser vertieften Außenmesskalibrierfläche 3 so bemaßt, dass die Kalibrierlehre 1 auch zur Kalibrierung eines Mikrometers verwendbar ist. Ein übliches Maß, das für die Kalibrierung von Mikrometern geeignet ist, ist eine Höhe h von mindestens 9 mm.
Die Innenmesskalibrierfläche 2 wird durch die Innenfläche 10 des Hohlzylinders der Kalibrierlehre 1 gebildet. Gemessen wird dabei der Innendurchmesser i der Kalibrierlehre 1. Der exakte Wert für i ist als Beschriftung 7 auf der Kaiibrierlehre 1 angegeben, beispielsweise auf der Stirnseite 5 der Kalibrierlehre.
In die Stirnseiten 5 des Zylinders sind überdies die Tiefenmesskalibrierflächen 4 eingearbeitet. Es ist vorgesehen, dass wenigstens eine Tiefenmesskalibrierfläche 4 auf einer erfindungsgemäßen Kalibrierlehre 1 vorgesehen ist. Bevorzugt sind jedoch mehrere Tiefenmesskalibrierlehren 4 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 sind zwei Tiefenmesskalibrierflächen 4 und 4' vorgesehen. Die Tiefenmesskalibrierflächen 4 und 4' liegen dabei bevorzugt einander fluchtend gegenüber. Bei der Tiefenmesskalibrierfläche 4 handelt es sich um einen Einschnitt in die Wandung 11 des Zylinders der Kalibrierlehre 1. Die Tiefe t des Einschnittes definiert dabei das Maß, mit dem die Tiefenmesskalibrierung vorgenommen wird. Der Wert für t ist wiederum auf der Kalibrierlehre 1 angegeben, im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 auf der Stirnseite 5 als Beschriftung T.
Aus den Fig. 1 und 4 wird ersichtlich, dass die Innenfläche 10 des Zylinders so gestaltet ist, dass der Innendurchmesser des Hohlzylinders i über die gesamte Höhe der Kalibrierlehre 1 gleich bleibend ist. Ferner ist in den Fig. 1 und 4 ersichtlich, dass die Außenmesskalibrierfläche 3 von zwei diese Fläche begrenzenden Ringen, die zueinander parallel liegen, begrenzt ist. Die Begrenzungsringe 8 und 9 können dabei sowohl unterschiedliche Höhen als auch annähernd gleiche Höhen aufweisen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 ist die Höhe des Begrenzungsringes 8 größer als die Höhe des Begrenzungsringes 9. Bevorzugt ist in der Wandung 11 im Bereich des Begrenzungsringes 8 die Tiefenmesskalibrierfläche 4 ausgebildet, wobei diese sich nahezu über die gesamte Höhe des Begrenzungsringes 8 erstreckt. Die dort vorgefundene, im Vergleich zu dem Bereich der Außenmesskalibrierfläche 3 dickere Wandung 11 bietet somit den Vorteil, dass die Tiefenmesskalibrierfläche 4 eine entsprechend breitere Aufsetzfläche 12 auf dem Grund der Tiefenmesskalibrierfläche und eine entsprechend breite Aufsetzfläche 13 auf der Stirnseite 5 zum Aufsetzen des Messschiebers bei der Kalibrierung aufweist.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kalibrierlehre 100. Die Fig. 5A zeigt dabei einen Schnitt entlang der Linie B-B in den Fig. 5B bzw. 5C. Die Kalibrierlehre 100 weist wiederum drei Kalibrierflächen auf, nämlich die Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Innenmessung 102, die Kalibrierfläche für die Kalibrierung einer Messfläche für die Außenmessung 103 und eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Tiefenmessung 104. Die Außenmesskalibrierfläche 103 erstreckt sich dabei über die gesamte Mantelfläche 106 der Kalibrierlehre 100.
Im Gegensatz zur Ausführung der Fig. 1 bis 4 ist die Kalibrierlehre 100 teilmassiv ausgebildet. Dies bedeutet, dass ein massiver Bereich 121 vorgesehen ist und ein hohler Bereich 122. Im hohlen Bereich 122 ist die Innenmesskalibrierfläche 102 ausgebildet. Für die Kalibrierung wird folglich mit der Messfläche für die Innenmessung eines Messschiebers in den hohlen Bereich 122 eingegriffen und der Innendurchmesser dieses Bereichs wird gemessen. Die Außenmesskalibrierfläche 103 ist auf der gesamten Mantelfläche 106 der Kalibrierlehre 100 vorgesehen. Sie erstreckt sich über die gesamte Höhe des Zylinders.
Die Tiefenmesskalibrierfläche 104 ist wiederum in eine der Stirnseiten 105 des Zylinders eingelassen. Bei der Ausführung der Fig. 5 ist im massiven Bereich 121 ein entsprechender Einschnitt vorgenommen worden. Grundsätzlich kann die Tiefenmesskalibrierfläche 104 auch die Form einer Ausnehmung aufweisen, wie sie beispielsweise in Fig. 5B durch die gestrichelten Tiefenmesskalibrierflächen 104' und 104" angedeutet ist. Die Örtlichkeit der Tiefenmesskalibrierflächen 104, 104' und 104" auf die Stirnseite 105 der Kalibrierlehre 100 ist dabei von untergeordneter Bedeutung. Sie können sowohl zentral als auch außermittig angeordnet sein. Auf der Kalibrierlehre 100 sind wiederum Beschriftungen vorgesehen, die jedoch nicht dargestellt sind.
Fig. 6 zeigt schließlich noch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kalibrierlehre 200. Die Fig. 6A zeigt dabei einen Schnitt entlang der Linie C-C in den Fig. 6B bzw. 6C. Bei der Kalibrierlehre 200 handelt es sich um eine hohlzylindrische Kalibrierlehre. Die Außenmesskalibrierfläche 203 ist wiederum auf der Mantelfläche 206 vorgesehen, wobei sich die Außenmesskalibrierfläche, anders als im Ausführungsbeispiel der Fig. 5, nicht über die gesamte Höhe und damit über die gesamte Mantelfläche des Zylinders erstreckt, sondern auf einen gewissen Bereich beschränkt ist. Dieser Bereich kann optisch hervorgehoben sein, beispielsweise durch zwei umlaufende Nuten 230.
Die Innenmesskalibrierfläche 202 ist in der Ausführung der Fig. 6 vertieft in die Wandung 211 eingearbeitet. Dies bedeutet, dass der Innendurchmesser i der Innenmesskalibrierfläche 202 größer ist als der Innendurchmesser I des Zylinders, der durch die Innenfläche 210 begrenzt wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass bei der Herstellung der Kalibrierlehre 200 lediglich ein Bereich der Innenfläche entsprechend exakt gearbeitet und bearbeitet sein muss, um die erforderliche Messgenauigkeit bereitzustellen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist eine Tiefenmesskalibrierfläche 204 vorgesehen, die entsprechend der Ausführung in den Fig. 1 und 4 in der Wandung 211 auf einer der Stirnseiten 205 in der Form eines entsprechenden Einschnittes ausgebildet ist. Bezugszeichenliste
1 , 100, 200 Kalibrierlehre
2, 102, 202 Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die
Innenmessung
3, 103, 203 Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die
Außenmessung
4, 104, 204 Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die
Tiefenmessung
5, 105, 205 Stirnseite
6, 106, 206 Mantelfläche
7 Beschriftung
8 Begrenzungsring
9 Begrenzungsring
10, 210 Innenfläche
11 , 211 Wandung
12 Aufsetzfläche
13 Aufsetzfläche
121 massiver Bereich
122 hohler Bereich
230 Nute

Claims

Patentansprüche:
1. Kalibrierlehre zur Kalibrierung eines Messschiebers, dadurch gekennzeichnet, dass auf ihr zumindest eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Innenmessung (2, 102, 202), zumindest eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Außenmessung (3, 103, 203) und zumindest eine Kalibrierfläche zur Kalibrierung einer Messfläche für die Tiefenmessung (4, 104, 204) vorgesehen sind, wobei die Kalibrierlehre (1 , 100, 200) die Form eines zumindest teilweise hohlen Zylinders hat, auf dessen Mantelfläche (6, 106, 206) die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Außenmessung und auf dessen Innenfläche (10, 210) die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Innenmessung vorgesehen sind und wobei auf zumindest einer der Stirnseiten (5, 105, 205) des Zylinders die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Tiefenmessung vorgesehen ist.
2. Kalibrierlehre nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Außenmessung (3, 103, 203) in die Mantelfläche (6, 106, 206) des Zylinders vertieft eingearbeitet ist, so dass der Durchmesser (a) dieser Kalibrierfläche kleiner ist als der Außendurchmesser (A) des Zylinders.
3. Kalibrierlehre nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) der Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Außenmessung (3, 103, 203) so angepasst ist, dass die Kalibrierlehre zur Kalibrierung eines Mikrometers verwendbar ist, insbesondere dass die Höhe dieser Kalibrierfläche zumindest 9 mm beträgt.
4. Kalibrierlehre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Tiefenmessung (4, 104, 204) zumindest ein Einschnitt auf der Stirnseite (5, 105, 205) des Zylinders ist, wobei die Höhe einer diesen Einschnitt benachbarten Wandung (11 , 211) des Zylinders die zu kalibrierende Tiefe (t) angibt.
5. Kalibrierlehre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Innenmessung (2, 102, 202) in die Innenfläche (10, 210) des Zylinders vertieft eingearbeitet ist, so dass der Durchmesser (i) dieser Kalibrierfläche größer ist als der Innendurchmesser (I) des Zylinders.
6. Kalibrierlehre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Tiefenmessung (4, 104, 204) bei einer Kalibrierlehre (100), die nur zum Teil als Hohlzylinder ausgebildet ist, in einem massiven Bereich (121) des Zylinders vorgesehen ist.
7. Kalibrierlehre nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierlehre (1 , 200) ein Hohlzylinder ist.
8. Kalibrierlehre nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Hohlzylinders über die gesamte Höhe des Zylinders gleich bleibend ist.
9. Kalibrierlehre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Außenmessung (3, 103, 203) von zwei parallel liegenden Begrenzungsringen (8, 9) begrenzt ist.
10. Kalibrierlehre nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen der Begrenzungsringe (8, 9) voneinander verschieden sind.
11. Kalibrierlehre nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Tiefenmessung (4, 104, 204) nahezu über die gesamte Höhe eines der beiden Begrenzungsringe (8, 9) ausgebildet ist.
12. Kalibrierlehre nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierfläche zur Kalibrierung der Messfläche für die Außenmessung (203) von zwei parallelen, umlaufenden Nuten (230) begrenzt ist.
13. Kalibrierlehre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Kalibrierflächen zur Kalibrierung der Messfläche für die Tiefenmessung (4, 104, 204) vorgesehen sind, die insbesondere fluchtend zueinander angeordnet sind.
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