WO2007030953A1 - Armbanduhr - Google Patents

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WO2007030953A1
WO2007030953A1 PCT/CH2005/000542 CH2005000542W WO2007030953A1 WO 2007030953 A1 WO2007030953 A1 WO 2007030953A1 CH 2005000542 W CH2005000542 W CH 2005000542W WO 2007030953 A1 WO2007030953 A1 WO 2007030953A1
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WO
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pusher
wristwatch according
turntable
pinion
housing
Prior art date
Application number
PCT/CH2005/000542
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Allemann
Markus Kaiser
Original Assignee
Bucherer Montres S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bucherer Montres S.A. filed Critical Bucherer Montres S.A.
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Priority to JP2008529442A priority patent/JP4713643B2/ja
Priority to PCT/CH2005/000542 priority patent/WO2007030953A1/de
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    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/005Mechanical devices for setting the time indicating means stepwise or on determined values
    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00Gearwork
    • G04B13/02Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/027Wheels; Pinions; Spindles; Pivots planar toothing: shape and design
    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00Gearwork
    • G04B13/02Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/028Wheels; Pinions; Spindles; Pivots wheels in which the teeth are conic, contrate, etc; also column wheels construction
    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00Indicating the time by visual means
    • G04B19/22Arrangements for indicating different local apparent times; Universal time pieces
    • G04B19/223Arrangements for indicating different local apparent times; Universal time pieces with rotary disc, rotary bezel, or rotary dial
    • G04B19/225Arrangements for indicating different local apparent times; Universal time pieces with rotary disc, rotary bezel, or rotary dial driving mechanism for the bezel

Definitions

  • the present invention relates to the field of wristwatches. It relates to a wristwatch according to the preamble of claim 1.
  • a world time clock which has a world time mechanism, which is illustrated in the local Fig. 4.
  • This mechanism has a disc carrier (8) which is screwed onto three guide tubes (9, 13) pressed into the work plate.
  • the disc carrier (8) leads the city disc (1), which is firmly connected to theltonstern (10).
  • a corrector (11) whose fulcrum is at A is actuated by a pusher (12) located at 2 o'clock.
  • the corrector (11) is returned by a return spring (14) in its rest position on the guide tube (13).
  • a locking pin (15) pressed into the corrector (11) cooperates at a higher level with the internal toothing of the city test (10) of (24) teeth.
  • the corrector (11) is actuated by the pusher (12)
  • the city disc performs a twenty-fourth turn counterclockwise at each pressure.
  • the disadvantage of this solution is that only in one direction a correction is possible, and that it is complicated in construction and installation.
  • the object is solved by the entirety of the features of claim 1.
  • the essence of the invention is to provide a turntable rotatably mounted in the housing concentric to the central axis for setting the deviating from the local time zone time zone, which is selectively adjustable by means of a housing arranged on the pusher clockwise and counterclockwise stepwise.
  • the turntable preferably has on a visible from the outside scale surface on a 24h division; and the pusher moves the turntable in one or the other direction of rotation in 15 ° increments.
  • the pusher can be actuated along a radially oriented pusher axis, wherein the pusher drives the turntable via a gearbox integrated in the housing.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the transmission has two partial transmissions, which are mirror images of a passing through the pusher axis center plane and are in communication with the turntable, and that the pusher for adjusting the turntable depending on the selected direction of rotation with one of Partial gear can be engaged.
  • a preferred development is characterized in that the pusher for selecting the engagement in one of the partial transmissions is rotatable about the pusher axis, wherein the pusher can assume a first rotational position in which it is engaged with the one Teiigetriebe, and occupy a second rotational position can, in which it is in engagement with the other partial transmission that the pusher between the first rotational position and the second rotational position can assume a neutral third rotational position in which it is disengaged from both partial transmissions, and in that the pusher in the rotational positions each latching is held.
  • each of the sub-gear has a gear designed as a ratchet wheel, in which the pusher engages in the first or second rotational position when pressed with a shift finger in the tangential direction, and that the shift finger on the pusher spring back to the pusher axis is stored.
  • the teeth of the ratchet wheel from the radial direction are formed obliquely, and the shift finger on its back on a chamfer, so that when pressing the pusher of the shift finger with its wedge-shaped tip behind the teeth of the ratchet engages while releasing the Pusher of the shift finger with the chamfer springs in and thus evasive sliding over the teeth of the ratchet wheel. Operation is further facilitated when markings are made to visualize the particular rotational position of the pusher on the pusher.
  • each of the partial transmissions has a plurality of shafts with a pinion gear and pinions seated on the shafts, that the pinions are mounted on each of the shafts by frictional engagement, and that the pinions on each shaft to prevent slippage are additionally positively connected to the pinion, wherein for the preparation of the positive connection between the pinion and the pinion of a shaft of the
  • Pinion has in the axial direction extending pin, with which it engages in a corresponding radial groove in the pinion.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that each of the partial transmission has securing means, which a rotation of the
  • the securing means comprise a pinion rotating with the partial transmission, in whose tooth spaces a tangentially lying spring leaf engages with a detent tip arranged at the free end.
  • the pinion is preferably arranged together with the ratchet wheel on a common shaft.
  • FIG. 1 Another embodiment provides that the turntable between the housing and a screwed onto the top of the housing glass holder is mounted, and that the turntable on the bottom has a ring gear, with each of which an output-side pinion meshes in each of the partial transmission.
  • On the underside of the turntable an annular detent contour is formed with a 15 ° - division, and the locking contour opposite locking means are provided in the housing or in the gear locking means, which cause a locking of the turntable in 15 ° - steps.
  • the catch contour has periodic depressions with oblique flanks whose vertices are each 15 ° apart; the locking means comprise balls mounted in the housing or in the transmission, which are pressed by means of compression springs against the locking contour.
  • Figure 2 is a perspective exploded view of the internal structure of the existing of two mirror-symmetric partial transmissions transmission of FIG. 1.
  • Fig. 6 shows the section through the pusher according to FIG. 1 for actuating the
  • FIG. 7 shows the pusher from FIG. 6 in a side view
  • Fig. 8 the pusher of Fig. 6 in a perspective
  • 17 is a side view of an enlarged section of the
  • Fig. 18 is a top plan view of the housing of FIG. 1 with the
  • FIG. 1 essential elements of a wristwatch according to a preferred embodiment of the invention are shown in a perspective exploded view.
  • the analog wristwatch 10 which is shown without the actual movement, the glass for covering the dial with the hands rotating about a central axis, and without the case back, comprises a housing 11, a glass holder 12 screwed to the top of the housing 11 Mounting ring 13 for inserting the movement, a rotatably mounted between the housing 11 and the glass holder 12 slewing ring 14, and a pusher 16 which is operatively connected through an opening in the housing 11 with a gear 15, which the turntable 14 gradually about the central axis of the Clock moves. The stroke of the pusher 16 is thereby converted by the transmission 15 in a rotational movement.
  • the turntable 14 shown in detail in FIGS. 15 and 16 has on the upper side an externally visible circular scale surface 51, which is provided with a 24-hour graduation.
  • the transmission 15 is designed so that per pressure actuation of the pusher Turntable moved by 15 ° and so in connection with a world time hand, not shown, causes a handover by a time zone.
  • Pusher 16 and gear 15, which will be described in more detail below, are designed so that the rotation of the turntable in 15 ° steps can be done either clockwise and counterclockwise, so that depending on the direction in which the time zones are changed ( west or east), the appropriate adjustment can be made in a simple manner.
  • Fig. 1 Also visible in Fig. 1 are 5 balls 17 and associated springs 18, in cooperation with a special embodiment of the turntable 14th
  • the transmission 15 has two partial transmissions 15a, b, which are mirror images of a median plane passing through the pusher axis 59 (FIG Slewing ring 14 are connected by tooth engagement.
  • the pusher 16 can be brought to the adjustment of the turntable 14 depending on the selected direction of rotation with one of the partial gear 15a, b in engagement (see FIG. 11).
  • the pusher 16 is for this purpose rotatable about the pusher axis 59, it can assume a first rotational position in which it is in engagement with the one partial transmission 15a (FIGS. 11-13), and can assume a second rotational position in which it interacts with the other Partial gear 15b is engaged.
  • the transmission 15 with the two partial transmissions 15a and 15b is arranged between two parallel bridges 19 and 20, which have the shape of circular ring sections and are exactly joined together by means of screws 30 and guide pins 31.
  • Per sub-gear 15a, b are three parallel juxtaposed shafts with pinion 21 and 22, 24 and 26th intended.
  • a pinion 23, 25 and 27 is arranged on each of the shafts 21, 22, 24, 26, . Since considerable forces act on the transmission 15 through the pusher 16, and the pinions 23, 25 and 27 are fastened on the shafts 21, 22, 24 and 26 only by frictional engagement, the pinion of a shaft with the respective toothed drive additionally becomes positively positive coupled, as shown in Fig. 3-5 for the shaft 21 and the pinion 23.
  • the toothed drive of the shaft 21 comprises a ratchet wheel 56 with asymmetrical teeth 57, which play a decisive role in cooperation with the pusher 16.
  • the toothed drive according to FIGS. 3 and 4 has a plurality of pins 33 extending in the axial direction, with which it engages in a corresponding radial groove 32 in the pinion 23.
  • the construction of the pusher 16 can be seen in FIGS. 6-8.
  • the pusher, which has a stroke of approximately 1 mm, 16 comprises a bearing sleeve 34, with which it is inserted into the housing 11.
  • a bolt 36 is slidably mounted in the direction of the pusher axis 59 and sealed with a seal 43 in the form of an O-ring.
  • Bolt 36 and bearing sleeve 34 engage at the upper end of the bearing sleeve 34 in such a way that the stroke of the bolt 36 is limited in the direction of the pusher axis 59.
  • a crown 35 is rotatably mounted about the pusher axis 59, which is rotatably connected to the bolt 36.
  • a pusher head 37 is screwed with a threaded piece, which serves as an actuating element for the pusher 16.
  • the pusher head 37 is held by means of a spacer sleeve 41 at a distance from the bolt 36.
  • One between pusher head 37 and crown 35th arranged compression spring 42 biases the pusher head 37 and thus also the bolt 36 against the pressing direction.
  • a laterally projecting shift finger 38 is arranged transversely displaceable in a transverse bore and can be pressed inwards against the pressure of a compression spring 40.
  • the hole is closed with a locking screw 39.
  • the shift finger 38 which has on the upper side of the protruding portion has a bevel, clock-in when the trigger is in the correct rotational position - pressing the pusher 16 with the teeth 57 of the ratchet wheel 56 (F: ig 3,. 5) in engagement and continues to rotate the ratchet 56 by a certain angle. This movement is transmitted via the respective partial transmission 15a, b on the turntable 14 and causes a further rotation of the turntable 14 in 15 ° increments.
  • the pusher 16 is - as already mentioned - for selecting the engagement in one of the partial transmission 15a, b with its shift finger 38 rotatable about the pusher axis 59, wherein the pusher 16 can assume a first rotational position in which it engages with the one partial transmission 15a is (Fig. 11-13), and a second rotational position can take, in which it is engaged with the other partial transmission 15b. Between the first rotational position and the second rotational position, the pusher 16 can assume a neutral third rotational position (FIG. 14) in which it is disengaged from both partial transmissions 15a, b. The pusher 16 is held latching in each of the rotational positions removed by 90 °.
  • the bearing sleeve 34 is provided on its underside with an over 180 ° extending sliding surface 46, in each of which offset by 90 ° radially oriented locking recesses 47, 48 and 49 are recessed.
  • a cylindrical pin 44 is inserted transversely to the pusher axis 59. If the pusher 16 is in an intermediate position, the pin 44 slides without much resistance on the sliding surface 46 of the bearing sleeve 34. In contrast, if the pusher 16 rotates in one of the three excellent rotational positions, the pin snaps into the respective latching recess 47 due to the pressure of the compression spring 42 , 48 or 49 and fixes the pusher 16 in this rotational position.
  • FIGS. 11-13 show how, when the pusher 16 is pushed in, the shift finger 38 of the pusher with its wedge-shaped tip engages behind the teeth 57 of the ratchet wheel 56 and accelerates the transmission when pressed (FIGS. 11-> FIG. 12), FIG. while releasing and spring-springing back of the pusher 16 of the shift finger 38 with the chamfer 60 einfedernd on the teeth 57 of the ratchet wheel 56 slides (Fig. 13). This is facilitated by the fact that the teeth 57 of the ratchet wheel 56 are formed obliquely (asymmetrically) out of the radial direction, and that the shift finger 38 has the chamfer 60 on its rear side. In the neutral position shown in Fig. 14, the pusher 16 with the two partial transmissions 15a, b remains out of engagement.
  • each of the partial transmissions 15 a, b has additional securing means which prevent a rotation of the partial transmission 15 a, b when the pusher 16 is not actuated and at the same time ensure the assumption of a predetermined position independently of the stroke of the pusher 16.
  • These securing means each comprise a pinion 23 which rotates with the partial gear 15a, b and in whose tooth spaces a tangentially lying spring leaf 28, which is screwed to the lower bridge 20 by means of screws 29, engages with a catch tip 58 arranged at the free end.
  • the revolving ring 14 mounted between the housing 11 and the glass holder 12 has on the underside a sprocket 53 with which an output-side pinion 27 in each of the partial transmissions 15a, b meshes (FIG. 15).
  • a sprocket 53 with which an output-side pinion 27 in each of the partial transmissions 15a, b meshes (FIG. 15).
  • On the underside of the turntable 14 is concentric with the ring gear 53 a annular detent contour 52 formed with a 15 ° pitch, which has periodic depressions with oblique edges (Fig. 17), the apexes 54 are each 15 ° apart.
  • the oblique flanks favor an automatic engagement of the turntable at the apex 54, even if the pusher 16 has not been fully depressed.
  • the detent contour 52 opposite locking means are provided in the housing 11 and the gear 15, which cause a largely independent of the stroke of the pusher 16 locking the turntable 14 in 15 ° - steps.
  • the locking means comprise five circumferentially distributed in the housing 11 and the gear 15 mounted balls 17, which are pressed by means of compression springs 18 against the locking contour 52. Three of the five balls 17 and springs 18 are housed in bores 50 in the housing 11 ( Figure 18). The other two balls 17 and springs 18 are seated in corresponding bores 50 in the gear 16 ( Figures 11-14).
  • the integrated in the housing 11 gear 15 seamlessly connects with its upper bridge 19 to the remaining part of the housing 11 and forms a continuous bearing surface for the turntable 14, a corresponding cutout 55 is provided in the housing 11 as shown in FIG receives.

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Abstract

Bei einer Armbanduhr (10) mit einer um eine zentrale Achse drehbaren analogen Zeitanzeige und einem im Gehäuse (11) konzentrisch zur zentralen Achse drehbar gelagerten Drehkranz (14) zur Einstellung einer von der lokalen Zeitzone abweichenden Zeitzone wird eine vereinfachte Einstellung dadurch erreicht, dass der Drehkranz (14) mittels eines am Gehäuse (11) angeordneten Drückers (16) wahlweise im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn schrittweise verstellbar ist.

Description

BESCHREIBUNG
ARMBANDUHR
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Armbanduhren. Sie betrifft eine Armbanduhr gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
STAND DER TECHNIK
Aus dem Stand der Technik (DE-A1-197 16 693 bzw. CH-A5-690 205) ist eine Weltzeituhr bekannt, die einen Weltzeitmechanismus aufweist, der in der dortigen Fig. 4 veranschaulicht ist. Dieser Mechanismus hat einen Scheibenträger (8), der auf drei in die Werkplatte eingepresste Führungsröhrchen (9, 13) aufgeschraubt ist. Der Scheibenträger (8) führt die Städtescheibe (1 ), die mit dem Städtestern (10) fest verbunden ist. Ein Korrektor (11 ), dessen Drehpunkt sich bei A befindet, wird durch einen bei 2 Uhr befindlichen Drücker (12) betätigt. Der Korrektor (11 ) wird durch eine Rückstellfeder (14) in seine Ruhestellung am Führungsröhrchen (13) zurückgebracht. Ein in den Korrektor (11 ) eingepresster Sperrstift (15) wirkt auf einer höheren Ebene mit der Innenzahnung des Städtesterns (10) von (24) Zähnen zusammen. Wenn also der Korrektor (11 ) durch den Drücker (12) betätigt wird, führt die Städtescheibe bei jedem Druck eine Vierundzwanzigstelumdrehung im Gegenuhrzeigersinn aus. Nachteilig ist bei dieser Lösung, dass nur in einer Richtung eine Korrektur möglich ist, und dass sie kompliziert im Aufbau und Einbau ist.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Armbanduhr mit einer verstellbaren Zeitzonenanzeige zu schaffen, die sich einfach in bestehende Uhren integrieren lässt und sich durch einen schnell und einfach zu bedienenden Mechanismus einstellen bzw. verstellen lässt.
Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, einen im Gehäuse konzentrisch zur zentralen Achse drehbar gelagerten Drehkranz zur Einstellung der von der lokalen Zeitzone abweichenden Zeitzone vorzusehen, der mittels eines am Gehäuse angeordneten Drückers wahlweise im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn schrittweise verstellbar ist. Durch die Verstellung des Drehkranzes mit nur einem Drücker in beiden Drehrichtungen kann sowohl bei einer Überschreitung der Zeitzonengrenzen in West- als auch in Ostrichtung eine schnelle Einstellung erreicht werden. Darüber hinaus spart der einzige Drücker Platz und ist sehr einfach zu bedienen.
Der Drehkranz weist auf einer von aussen sichtbaren Skalenfläche vorzugsweise eine 24h-Einteilung auf; und der Drücker bewegt den Drehkranz in der einen oder anderen Drehrichtung jeweils in 15°-Schritten. Insbesondere ist der Drücker entlang einer radial orientierten Drückerachse betätigbar, wobei der Drücker den Drehkranz über ein in das Gehäuse integriertes Getriebe antreibt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe zwei Teilgetriebe aufweist, welche spiegelbildlich zu einer durch die Drückerachse gehenden Mittelebene ausgebildet sind und mit dem Drehkranz in Verbindung stehen, und dass der Drücker zur Verstellung des Drehkranzes je nach gewählter Drehrichtung mit einem der Teilgetriebe in Eingriff gebracht werden kann.
Eine bevorzugte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass der Drücker zur Auswahl des Eingriffs in eines der Teilgetriebe um die Drückerachse drehbar ist, wobei der Drücker eine erste Drehposition einnehmen kann, in welcher er mit dem einen Teiigetriebe in Eingriff steht, und eine zweite Drehposition einnehmen kann, in welcher er mit dem anderen Teilgetriebe in Eingriff steht, dass der Drücker zwischen der ersten Drehposition und der zweiten Drehposition eine neutrale dritte Drehposition einnehmen kann, in welcher er mit beiden Teilgetrieben ausser Eingriff steht, und dass der Drücker in den Drehpositionen jeweils einrastend gehalten wird.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Teilgetriebe ein als Zahnrad ausgebildetes Schaltrad aufweist, in welches der Drücker in der ersten oder zweiten Drehposition beim Drücken mit einem Schaltfinger in tangentialer Richtung eingreift, und dass der Schaltfinger am Drücker quer zur Drückerachse zurückfedernd gelagert ist.
Insbesondere sind die Zähne des Schaltrades aus der radialen Richtung heraus schräg stehend ausgebildet, und weist der Schaltfinger auf seiner Rückseite eine Anschrägung auf, derart, dass beim Drücken des Drückers der Schaltfinger mit seiner keilförmigen Spitze hinter die Zähne des Schaltrades greift, während beim Loslassen des Drückers der Schaltfinger mit der Anschrägung einfedernd und damit ausweichend über die Zähne des Schaltrades abgleitet. Die Bedienung wird weiterhin erleichtert, wenn zur Sichtbarmachung der jeweiligen Drehposition des Drückers am Drücker Markierungen angebracht sind.
Eine andere Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass jedes der Teilgetriebe eine Mehrzahl von Wellen mit einem Zahntrieb und auf den Wellen sitzenden Ritzeln aufweist, dass die Ritzel auf jeder der Wellen mittels Reibschluss befestigt sind, und dass die Ritzel auf jeder Welle zur Verhinderung eines Schlupfes zusätzlich mit dem Zahntrieb formschlüssig verbunden sind, wobei zur Herstellung des Formschlusses zwischen dem Ritzel und dem Zahntrieb einer Welle der
Zahntrieb sich in axialer Richtung erstreckende Zapfen aufweist, mit welchen er in eine entsprechende radiale Nut im Ritzel eingreift.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Teilgetriebe Sicherungsmittel aufweist, welche eine Verdrehung des
Teilgetriebes bei nicht betätigtem Drücker verhindern, wobei die Sicherungsmittel ein mit dem Teilgetriebe drehendes Ritzel umfassen, in dessen Zahnlücken ein tangential liegendes Federblatt mit einer am freien Ende angeordneten Rastkuppe einrastend eingreift. Das Ritzel ist dabei vorzugsweise zusammen mit dem Schaltrad auf einer gemeinsamen Welle angeordnet.
Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass der Drehkranz zwischen dem Gehäuse und einer auf die Oberseite des Gehäuses aufgeschraubten Glashalterung gelagert ist, und dass der Drehkranz auf der Unterseite einen Zahnkranz aufweist, mit dem jeweils ein ausgangsseitiges Ritzel in jedem der Teilgetriebe kämmt. Auf der Unterseite des Drehkranzes ist eine ringförmige Rastkontur mit einer 15°- Teilung ausgebildet, und der Rastkontur gegenüber sind im Gehäuse bzw. im Getriebe Rastmittel vorgesehen, welche ein Einrasten des Drehkranzes in 15°- Schritten bewirken. Die Rastkontur weist dabei periodische Vertiefungen mit schrägen Flanken auf, deren Scheitelpunkte jeweils 15° auseinander liegen; die Rastmittel umfassen im Gehäuse bzw. im Getriebe gelagerte Kugeln, welche mittels Druckfedern gegen die Rastkontur gedrückt werden. KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung wesentliche
Elemente einer Armbanduhr gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei Uhrwerk, Abdeckglas und Gehäuseboden der Übersichtlichkeit halber weggelassen sind;
Fig. 2 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung den inneren Aufbau des aus zwei spiegelsymmetrischen Teilgetrieben bestehenden Getriebes aus Fig. 1 ;
Fig. 3-5 in verschiedenen Ansichten die zusätzliche formschlüssige
Verbindung zweier auf einer gemeinsamen Welle sitzenden Ritzel eines Teilgetriebes aus Fig. 2;
Fig. 6 den Schnitt durch den Drücker gemäss Fig. 1 zur Betätigung des
Drehkranzes;
Fig. 7 den Drücker aus Fig. 6 in der Seitenansicht;
Fig. 8 den Drücker aus Fig. 6 in einer perspektivischen
Explosionsdarstellung;
Fig. 9-10 verschiedene Ansichten der Lagerhülse des Drückers aus Fig. 6 mit den auf der Unterseite angebrachten Rastvertiefungen zur Festlegung der Drehpositionen; Fig. 11-14 verschiedene Situationen beim Zusammenwirken von Drücker und Getriebe gemäss Fig. 2 und 6;
Fig. 15-16 verschiedene Ansichten des Drehkranzes mit seiner unterseitigen
Rastkontur;
Fig. 17 in einer Seitenansicht ein vergrösserter Ausschnitt des
Drehkranzes mit der Rastkontur und dem Zahnkranz; und
Fig. 18 in der Draufsicht von oben das Gehäuse aus Fig. 1 mit der
Ausfräsung zur Aufnahme des Getriebes und den ESohrungen für die Rastmittel des Drehkranzes.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In Fig. 1 sind in einer perspektivischen Explosionsdarstellung wesentliche Elemente einer Armbanduhr gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die analoge Armbanduhr 10, die ohne das eigentliche Uhrwerk, das Glas zur Abdeckung des Zifferblattes mit den um eine zentrale Achse drehenden Zeigern, und ohne den Gehäuseboden gezeigt ist, umfasst ein Gehäuse 11 , eine mit der Oberseite des Gehäuses 11 verschraubbare Glashalterung 12, einen Montagering 13 zum Einsetzen des Uhrwerks, einen zwischen Gehäuse 11 und der Glashalterung 12 drehbar gelagerten Drehkranz 14, und einen Drücker 16, der durch eine Öffnung im Gehäuse 11 mit einem Getriebe 15 in Wirkverbindung steht, welches den Drehkranz 14 schrittweise um die zentrale Achse der Uhr bewegt. Der Hub des Drückers 16 wird dabei von dem Getriebe 15 in eine Drehbewegung umgesetzt. Der in Fig. 15 und 16 im Detail dargestellte Drehkranz 14 weist auf der Oberseite eine von aussen sichtbare kreisringförmige Skalenfläche 51 auf, die mit einer 24h-Einteilung versehen ist. Das Getriebe 15 ist so ausgelegt, dass sich pro Druckbetätigung des Drückers der Drehkranz um 15° weiterbewegt und so im Zusammenhang mit einem nicht dargestellten Weltzeitzeiger eine Weiterschaltung um eine Zeitzone bewirkt. Drücker 16 und Getriebe 15, die nachfolgend näher beschrieben werden sollen, sind so ausgelegt, dass die Drehung des Drehkranzes in 15°-Schritten wahlweise im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgen kann, so dass je nach Richtung, in der die Zeitzonen gewechselt werden (nach Westen oder Osten), die entsprechende Verstellung auf einfache Weise vorgenommen werden kann.
Ebenfalls in Fig. 1 zu erkennen sind 5 Kugeln 17 und zugehörige Federn 18, die in Zusammenwirkung mit einer speziellen Ausgestaltung des Drehkranzes 14
(Rastkontur 52 in Fig. 15 und 17) dafür sorgen, dass der Drehkranz 14 nicht nur in den vorgegebenen 15°-Positionen stehen bleibt, sondern auch - wenn beispielsweise der Drücker 16 nicht vollständig heruntergedrückt wird - sich selbsttätig zu dieser Position hinbewegt.
Um mit dem einzigen Drücker 16 wahlweise eine schrittweise Bewegung des Drehkranzes 14 in beide Drehrichtungen zu ermöglichen, weist das Getriebe 15 zwei Teilgetriebe 15a,b auf, welche spiegelbildlich zu einer durch die Drückerachse 59 (Fig. 6) gehenden Mittelebene ausgebildet sind und mit dem Drehkranz 14 durch Zahneingriff in Verbindung stehen. Der Drücker 16 kann zur Verstellung des Drehkranzes 14 je nach gewählter Drehrichtung mit einem der Teilgetriebe 15a,b in Eingriff gebracht werden (siehe Fig. 11 ). Der Drücker 16 ist dazu um die Drückerachse 59 drehbar, er eine erste Drehposition einnehmen kann, in welcher er mit dem einen Teilgetriebe 15a in Eingriff steht (Fig. 11-13), und eine zweite Drehposition einnehmen kann, in welcher er mit dem anderen Teilgetriebe 15b in Eingriff steht.
Das Getriebe 15 mit den beiden Teilgetrieben 15a und 15b ist zwischen zwei parallelen Brücken 19 und 20 angeordnet, welche die Form von Kreisringabschnitten aufweisen und mittels Schrauben 30 und Führungsstiften 31 exakt zusammengefügt sind. Pro Teilgetriebe 15a,b sind drei parallel nebeneinander angeordnete Wellen mit Zahntrieb 21 bzw. 22, 24 und 26 vorgesehen. Auf jeder der Wellen 21 , 22, 24, 26 ist ein Ritzel 23, 25 und 27 angeordnet. Da durch den Drücker 16 erhebliche Kräfte auf das Getriebe 15 einwirken, und die Ritzel 23, 25 und 27 auf den Wellen 21 , 22, 24 und 26 nur mittels Reibschluss befestigt sind, wird das Ritzel einer Welle mit dem jeweiligen Zahntrieb zusätzlich durch einen Formschluss gekoppelt, wie dies in Fig. 3-5 für die Welle 21 und das Ritzel 23 dargestellt ist.
Der Zahntrieb der Welle 21 umfasst ein Schaltrad 56 mit asymmetrischen Zähnen 57, die im Zusammenwirken mit dem Drücker 16 eine entscheidende Rolle spielen. Zur Herstellung des Formschlusses zwischen dem Ritzel 23 und dem Zahntrieb der Welle 21 weist der Zahntrieb gemäss Fig. 3 und 4 mehrere sich in axialer Richtung erstreckende Zapfen 33 auf, mit welchen er in eine entsprechende radiale Nut 32 im Ritzel 23 eingreift. Hierdurch wird eine schlupffreie Kopplung zwischen Zahntrieb und Ritzel gewährleistet, die auch bei grossen Kräften erhalten bleibt. Dieser zusätzliche Formschluss zweier auf einer Welle befindlichen Zahnräder bzw. Ritzel kann mit Vorteil auch in anderen Fällen eingesetzt werden, wo bei auftretenden hohen Kräften ein Schlupf zwischen den Zahnrädern sicher vermieden werden muss.
Der Aufbau des Drückers 16 kann den Fig. 6-8 entnommen werden: Der Drücker, der einen Hub von ungefähr als 1 mm hat, 16 umfasst eine Lagerhülse 34, mit der er in das Gehäuse 11 eingesetzt wird. In der Lagerhülse 34 ist ein Bolzen 36 in Richtung der Drückerachse 59 verschiebbar gelagert und mit einer Dichtung 43 in Form eines O-Rings abgedichtet. Bolzen 36 und Lagerhülse 34 greifen am oberen Ende der Lagerhülse 34 so ineinander, dass der Hub des Bolzens 36 in Richtung der Drückerachse 59 begrenzt ist. Am oberen Ende der Lagerhülse 34 ist eine Krone 35 um die Drückerachse 59 drehbar gelagert, die mit dem Bolzen 36 drehfest verbunden ist. In das obere Ende des Bolzens 36 ist mit einem Gewindestück ein Drückerkopf 37 eingeschraubt, der als Betätigungselement für den Drücker 16 dient. Der Drückerkopf 37 wird mittels einer Abstandshülse 41 auf Abstand zum Bolzen 36 gehalten. Eine zwischen Drückerkopf 37 und Krone 35 angeordnete Druckfeder 42 spannt den Drückerkopf 37 und damit auch den Bolzen 36 entgegen der Drückrichtung vor.
Mit seinem unteren Ende ragt der Bolzen 36 nach unten aus der Lagerhülse 34 heraus. In dem herausragenden Teil des Bolzens 36 ist in einer querliegenden Bohrung ein seitlich herausragender Schaltfinger 38 querverschieblich angeordnet und kann gegen den Druck einer Druckfeder 40 nach innen gedrückt werden. Die Bohrung ist mit einer Verschlussschraube 39 verschlossen. Der Schaltfinger 38, der auf der Oberseite des herausragenden Teils eine Anschrägung aufweist, kommt- wenn sich der Drücker in der richtigen Drehposition befindet - beim Drücken des Drückers 16 mit den Zähnen 57 des Schaltrades 56 (F:ig. 3, 5) in Eingriff und dreht das Schaltrad 56 um einen gewissen Winkelbetrag weiter. Diese Bewegung wird über das jeweilige Teilgetriebe 15a,b auf den Drehkranz 14 übertragen und bewirkt eine Weiterschaltung des Drehkranzes 14 in 15°-Schritten.
Der Drücker 16 ist - wie bereits erwähnt - zur Auswahl des Eingriffs in eines der Teilgetriebe 15a, b mit seinem Schaltfinger 38 um die Drückerachse 59 drehbar, wobei der Drücker 16 eine erste Drehposition einnehmen kann, in welcher er mit dem einen Teilgetriebe 15a in Eingriff steht (Fig. 11-13), und eine zweite Drehposition einnehmen kann, in welcher er mit dem anderen Teilgetriebe 15b in Eingriff steht. Zwischen der ersten Drehposition und der zweiten Drehposition kann der Drücker 16 eine neutrale dritte Drehposition einnehmen (Fig. 14), in welcher er mit beiden Teilgetrieben 15a,b ausser Eingriff steht. Der Drücker 16 wird in den jeweils um 90° entfernten Drehpositionen einrastend gehalten. Dazu ist gemäss Fig. 9 und 10 die Lagerhülse 34 auf ihrer Unterseite mit einer sich über 180° erstreckenden Gleitfläche 46 versehen, in die jeweils um 90° versetzt radial orientierte Rastvertiefungen 47, 48 und 49 eingelassen sind. In den Bolzen 36 des Drückers 16 ist quer zur Drückerachse 59 ein zylindrischer Stift 44 eingesetzt. Befindet sich der Drücker 16 in einer Zwischenposition, gleitet der Stift 44 ohne grosseren Widerstand auf der Gleitfläche 46 der Lagerhülse 34. Dreht der Drücker 16 dagegen in eine der drei ausgezeichneten Drehpositionen, rastet der Stift aufgrund des Druckes der Druckfeder 42 in der jeweiligen Rastvertiefung 47, 48 oder 49 ein und fixiert den Drücker 16 in dieser Drehposition. Für die drei ausgezeichneten Drehpositionen sind an der Krone Markierungen 45 angebracht, aus denen die jeweilige Stellung des Drückers 16 leicht ersichtlich ist. An dieser Stelle sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass ein umschaltbarer Drücker der hier beschriebenen Art nicht nur im hier erläuterten Fall Anwendung finden kann, sondern auch in anderen Fällen im Uhrenbau eingesetzt werden kann, wenn eine kompakte und einfache Mehrfunktionsbedienung gefragt ist.
In den Fig. 11-13 ist gezeigt, wie beim Eindrücken des Drückers 16 der Schaltfinger 38 des Drückers mit seiner keilförmigen Spitze hinter die Zähne 57 des Schaltrades 56 greift und das Getriebe beim Drücken beschleunigt (Fig. 11 -> Fig. 12), während beim Loslassen und federbedingten Zurückspringen des Drückers 16 der Schaltfinger 38 mit der Anschrägung 60 einfedernd über die Zähne 57 des Schaltrades 56 abgleitet (Fig. 13). Dies wird dadurch begünstigt, dass die Zähne 57 des Schaltrades 56 aus der radialen Richtung heraus schräg stehend (asymmetrisch) ausgebildet sind, und dass der Schaltfinger 38 auf seiner Rückseite die Anschrägung 60 aufweist. In der in Fig. 14 gezeigten Neutralstellung bleibt der Drücker 16 mit den beiden Teilgetrieben 15a,b ausser Eingriff.
Gemäss Fig. 2 und Fig. 11-14 weist jedes der Teilgetriebe 15a,b zusätzliche Sicherungsmittel auf, welche eine Verdrehung des Teilgetriebes 15a,b bei nicht betätigtem Drücker 16 verhindern und gleichzeitig die Einnahme einer vorgegebenen Position unabhängig vom Hub des Drückers 16 gewährleisten. Diese Sicherungsmittel umfassen jeweils ein mit dem Teilgetriebe 15a,b drehendes Ritzel 23, in dessen Zahnlücken ein tangential liegendes, an der unteren Brücke 20 mittels Schrauben 29 festgeschraubtes Federblatt 28 mit einer am freien Ende angeordneten Rastkuppe 58 einrastend eingreift.
Der zwischen dem Gehäuse 11 und der Glashalterung 12 gelagerte Drehkranz 14 weist auf der Unterseite einen Zahnkranz 53 auf, mit dem jeweils ein ausgangsseitiges Ritzel 27 in jedem der Teilgetriebe 15a,b kämmt (Fig. 15). Auf der Unterseite des Drehkranzes 14 ist konzentrisch zum Zahnkranz 53 eine ringförmige Rastkontur 52 mit einer 15°-Teilung ausgebildet, die periodische Vertiefungen mit schrägen Flanken aufweist (Fig. 17), deren Scheitelpunkte 54 jeweils 15° auseinander liegen. Die schrägen Flanken begünstigen ein automatisches Einrasten des Drehkranzes im Scheitelpunkt 54, auch wenn der Drücker 16 nicht voll gedrückt worden ist. Der Rastkontur 52 gegenüber sind im Gehäuse 11 bzw. im Getriebe 15 Rastmittel vorgesehen, welche ein vom Hub des Drückers 16 weitgehend unabhängiges Einrasten des Drehkranzes 14 in 15°- Schritten bewirken. Die Rastmittel umfassen fünf über den Umfang verteilt im Gehäuse 11 bzw. im Getriebe 15 gelagerte Kugeln 17, welche mittels Druckfedern 18 gegen die Rastkontur 52 gedrückt werden. Drei der fünf Kugeln 17 und Federn 18 sind in Bohrungen 50 im Gehäuse 11 untergebracht (Fig. 18). Die anderen beiden Kugeln 17 und Federn 18 sitzen in entsprechenden Bohrungen 50 im Getriebe 16 (Fig. 11-14). Damit das im Gehäuse 11 integrierte Getriebe 15 mit seiner oberen Brücke 19 nahtlos an den übrigen Teil des Gehäuses 11 anschliesst und für den Drehkranz 14 eine durchgehende Lagerfläche bildet, ist im Gehäuse 11 gemäss Fig. 18 eine entsprechende Ausfräsung 55 vorgesehen, welche das Getriebe 11 aufnimmt.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 Armbanduhr
11 Gehäuse
12 Glashalterung
13 Montagering
14 Drehkranz (couronne)
15 Getriebe
15a,b Teilgetriebe
16 Drücker
17 Kugel
18 Druckfeder
19 obere Brücke 1.
20 untere Brücke
21 ,22,24,26 Welle
23,25,27 Ritzel
28 Federblatt
29,30 Schraube
31 Führungsstift
32 Nut
33 Zapfen
34 Lagerhülse
35 Krone
36 Bolzen
37 Drückerkopf
38 Schaltfinger
39 Verschlussschraube
40 Druckfeder
41 Abstandshülse
42 Druckfeder
43 Dichtung (O-Ring)
44 Stift
45 Einsatz
46 Gleitfläche
47,48,49 Rastvertiefung
50 Bohrung
51 Skalenfläche
52 Rastkontur
53 Zahnkranz
54 Scheitelpunkt
55 Ausfräsung
56 Schaltrad
57 Zahn (Schaltrad)
58 Rastkuppe
59 Drückerachse 60 Anschrägung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Armbanduhr (10) mit einer um eine zentrale Achse drehbaren analogen Zeitanzeige und einem im Gehäuse (11 ) konzentrisch zur zentralen Achse drehbar gelagerten Drehkranz (14) zur Einstellung einer von der lokalen Zeitzone abweichenden Zeitzone, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkranz (14) mittels eines am Gehäuse (11) angeordneten Drückers (16) wahlweise im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn schrittweise verstellbar ist.
2. Armbanduhr nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkranz (14) auf einer von aussen sichtbaren Skalenfläche (51 ) eine 24h- Einteilung aufweist, und dass der Drücker (16) den Drehkranz (14) in der einen oder anderen Drehrichtung jeweils in 15°-Schritten bewegt.
3. Armbanduhr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drücker (16) entlang einer radial orientierten Drückerachse (59) betätigbar ist, und dass der Drücker (16) den Drehkranz (14) über ein in das Gehäuse (11 ) integriertes Getriebe (15) antreibt.
4. Armbanduhr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (15) zwei Teilgetriebe (15a,b) aufweist, welche spiegelbildlich zu einer durch die Drückerachse (59) gehenden Mittelebene ausgebildet sind und mit dem Drehkranz in Verbindung stehen, und dass der Drücker (16) zur Verstellung des Drehkranzes je nach gewählter Drehrichtung mit einem der Teilgetriebe (15a, b) in Eingriff gebracht werden kann.
5. Armbanduhr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Drücker (16) zur Auswahl des Eingriffs in eines der Teilgetriebe (15a,b) um die Drückerachse (59) drehbar ist, wobei der Drücker (16) eine erste Drehposition einnehmen kann, in welcher er mit dem einen Teilgetriebe (15a) in Eingriff steht, und eine zweite Drehposition einnehmen kann, in welcher er mit dem anderen Teilgetriebe (15b) in Eingriff steht.
6. Armbanduhr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Drücker (16) zwischen der ersten Drehposition und der zweiten Drehposition eine neutrale dritte Drehposition einnehmen kann, in welcher er mit beiden Teilgetrieben (15a,b) ausser Eingriff steht.
7. Armbanduhr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, class der Drücker (16) in den Drehpositionen jeweils einrastend gehalten wird.
8. Armbanduhr nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Teilgetriebe (15a,b) ein als Zahnrad ausgebildetes Schaltrad (56) aufweist, in welches der Drücker (16) in der ersten oder zweiten Drehposition beim Drücken mit einem Schaltfinger (38) in tangentialer Richtung eingreift.
9. Armbanduhr nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltfinger (38) am Drücker (16) quer zur Drückerachse (59) zurückfedernd gelagert ist.
10. Armbanduhr nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (57) des Schaltrades (56) aus der radialen Richtung heraus schräg stehend ausgebildet sind, und dass der Schaltfinger (38) auf seiner Rückseite eine Anschrägung (60) aufweist, derart, dass beim Drücken des Drückers (16) der Schaltfinger (38) mit seiner keilförmigen Spitze hinter die Zähne (57) des Schaltrades (56) greift, während beim Loslassen des Drückers (16) der Schaltfinger (38) mit der Anschrägung (60) einfedernd und damit ausweichend über die Zähne (57) des Schaltrades (56) abgleitet.
11. Armbanduhr nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Sichtbarmachung der jeweiligen Drehposition des Drückers (16) am Drücker Markierungen (45) angebracht sind.
12. Armbanduhr nach einem der Ansprüche 4 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Teilgetriebe (15a,b) eine Mehrzahl von Wellen (21 , 22, 24, 26) mit einem Zahntrieb und auf den Wellen (21 , 22, 24, 26) sitzenden Ritzeln (23, 25, 27) aufweist, dass die Ritzel (23, 25, 27) auf jeder der Wellen (21 , 22, 24, 26) mittels Reibschluss befestigt sind, und dass die Ritzel (23, 25, 27) auf jeder Welle zur Verhinderung eines Schlupfes zusätzlich mit dem Zahntrieb formschlüssig verbunden sind.
13. Armbanduhr nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Formschlusses zwischen dem Ritzel und dem Zahntrieb einer Welle der Zahntrieb sich in axialer Richtung erstreckende Zapfen (33) aufweist, mit welchen er in eine entsprechende radiale Nut (32) im Ritzel eingreift.
14. Armbanduhr nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Teilgetriebe (15a,b) Sicherungsmittel (23, 28) aufweist, welche eine Verdrehung des Teilgetriebes (15a,b) bei nicht betätigtem Drücker (16) verhindern.
15. Armbanduhr nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsmittel ein mit dem Teilgetriebe (15a,b) drehendes Ritzel (23) umfassen, in dessen Zahnlücken ein tangential liegendes Federblatt (28) mit einer am freien Ende angeordneten Rastkuppe (58) einrastend eingreift.
16. Armbanduhr nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Ritzel (23) zusammen mit dem Schaltrad (56) auf einer gemeinsamen Welle (21 ) angeordnet ist.
17. Armbanduhr nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkranz (14) zwischen dem Gehäuse (11 ) und einer auf die Oberseite des Gehäuses (11 ) aufgeschraubten Glashalterung (12) gelagert ist, und dass der Drehkranz (14) auf der Unterseite einen Zahnkranz (53) aufweist, mit dem jeweils ein ausgangsseitiges Ritzel (27) in jedem der Teilgetriebe (15a,b) kämmt.
18. Armbanduhr nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite des Drehkranzes (14) eine ringförmige Rastkontur (52) mit einer 15°- Teilung ausgebildet ist, und dass der Rastkontur (52) gegenüber im Gehäuse (11 ) bzw. im Getriebe (15) Rastmittel (17, 18) vorgesehen sind, welche ein Einrasten des Drehkranzes (14) in 15°-Schritten bewirken.
19. Armbanduhr nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkontur (52) periodische Vertiefungen mit schrägen Flanken aufweist, deren
Scheitelpunkte (54) jeweils 15° auseinander liegen, und dass die Rastmittel im Gehäuse (11 ) bzw. im Getriebe (15) gelagerte Kugeln (17) umfassen, welche mittels Druckfedern (18) gegen die Rastkontur (52) gedrückt werden.
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