WO2007026632A1 - ガイドテーブル装置 - Google Patents

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WO2007026632A1
WO2007026632A1 PCT/JP2006/316838 JP2006316838W WO2007026632A1 WO 2007026632 A1 WO2007026632 A1 WO 2007026632A1 JP 2006316838 W JP2006316838 W JP 2006316838W WO 2007026632 A1 WO2007026632 A1 WO 2007026632A1
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WO
WIPO (PCT)
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rolling
plate
rolling element
table device
guide table
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/316838
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tomoyuki Aida
Kentaro Yamamoto
Katsuya Iida
Hidekazu Michioka
Original Assignee
Thk Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thk Co., Ltd. filed Critical Thk Co., Ltd.
Priority to JP2007533220A priority Critical patent/JP4813493B2/ja
Priority to US12/064,824 priority patent/US7887239B2/en
Priority to CN2006800406729A priority patent/CN101300429B/zh
Priority to DE112006002318.7T priority patent/DE112006002318B4/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/008Systems with a plurality of bearings, e.g. four carriages supporting a slide on two parallel rails
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38Ball cages
    • F16C33/3825Ball cages formed as a flexible belt, e.g. spacers connected by a thin film

Definitions

  • the present invention relates to a guide table device, and more particularly to an improvement of a guide table device that can achieve a reduction in size and weight while maintaining high rigidity and guiding accuracy.
  • a so-called built-up type guide table device using a linear guide device has been known as a device for freely moving a work table of a machine tool in X and Y directions orthogonal to each other.
  • a guide table device is provided with a track rail along the X direction on a base such as a bed or a column, and a lower table that moves along the track rail, and is further provided on the lower table.
  • a track rail is provided along the Y direction, and an upper table that moves along the track rail is provided. Therefore, in such a guide table device, the upper table can be freely moved in the X direction and the Y direction with respect to the base (see, for example, Patent Document 1 below).
  • Patent Document 2 discloses a guide table device that is reduced in size and weight by pressing a thin steel plate.
  • a powerful guide table device forms a channel-like lower plate and upper plate by bending both ends of a steel plate with a press carriage, while two opposite sides of the surrounding four sides are on the lower side.
  • the intermediate member is formed by bending the remaining two sides upward, and the upper plate, the intermediate member, and the lower plate are combined so that the bent side walls face each other.
  • a plurality of balls are arranged between the side wall portions facing each other, and a powerful ball rolls on the side wall portion, so that the intermediate member moves in the X direction with respect to the lower plate, and the upper plate moves. It is possible to move in the Y direction with respect to the intermediate member.
  • Patent Document 3 listed below enables rotation in the rotational ( ⁇ ) direction in addition to the horizontal (XY) direction.
  • Such a guide table device is disclosed.
  • the guide table device described in Patent Document 3 below realizes guidance in the ⁇ direction by combining a cross orthogonal guide and a bearing.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11 280761
  • Patent Document 2 JP-A-5-18415
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 9-243766
  • Patent Document 1 has a Y-direction track rail disposed on a lower table that moves in the X direction. It must have high rigidity, and the height from the fixed part to the upper table must be increased. Therefore, there is a problem that the apparatus becomes larger and heavier.
  • the guide table device described in Patent Document 2 realizes a reduction in size and weight
  • the lower plate, the intermediate member, and the upper plate are manufactured by press calorie of a thin steel plate.
  • the ball rolling groove is formed in the side wall portion where the steel plate is bent and raised. For this reason, if the accuracy of the pressing force is poor, a gap is generated between the ball and the ball rolling groove, the intermediate member force against the lower plate, and the upper plate rattles against the intermediate member, If the upper plate cannot be moved with high accuracy with respect to the lower plate, a problem arises.
  • the guide table device that guides only in the XY directions has the above-described problems.
  • the device is further increased in size and weight. I can't.
  • a shaft body is provided on the upper side of three cross orthogonal guides, and the table is disposed via a bearing installed on the shaft body. Therefore, the guide table device described in Patent Document 3 has to be large in both the vertical and horizontal directions in order to accommodate the components, and because of having such a configuration, the manufacturing cost must be increased. It was a thing.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the object thereof is a new that can achieve a reduction in size and weight while maintaining high rigidity and guiding accuracy. Is to provide a simple guide table device.
  • a guide table device includes a lower plate having a pair of rolling element rolling grooves formed in a first direction and a pair of rolling element rolling grooves formed in a second direction.
  • a rectangular plate having four rolling element rolling grooves arranged on opposite sides of the upper plate, a pair of rolling element rolling grooves provided in the lower plate, and a pair of rolling element rolling grooves provided in the upper plate, respectively.
  • An intermediate member having a contoured outer shape, and a plurality of rolling elements that are freely rollable between four rolling element rolling paths formed by the lower plate and the upper plate and the intermediate member.
  • the intermediate member is formed on the same plane with four rolling element rolling groove forces provided on four sides.
  • Another guide table device includes a skirt portion standing upward from two opposite sides of a rectangular lower plate plane portion fixed to a base, and the skirt Lower plate provided with rolling element rolling grooves on each of the inner surfaces facing each other, and a guide object
  • Two opposite sides of the rectangular upper plate plane part to which the object is fixed, the two skirts of the lower plate are vertically suspended from two sides extending in a direction perpendicular to the two sides to be installed.
  • an intermediate member having a rectangular outer shape having four rolling element rolling grooves arranged on four sides respectively opposed to the rolling element rolling grooves, the lower plate and the upper plate, and the intermediate member
  • a plurality of rolling elements that are freely rollable between the rolling paths, and the four rolling element rolling grooves provided on the four sides of the intermediate member are coplanar. Up Characterized in that it is formed.
  • the lower plate and the upper plate can be formed in the same shape and the same size.
  • the plurality of rolling elements may be installed between the four rolling element rolling paths via a cage.
  • the lower plate and the upper plate are formed in at least one access hole formed in the plate plane portion and in the plate plane portion.
  • At least one screw hole, and the intermediate member has a hollow structure in which an opening is formed in a rectangular central portion, so that when the lower plate side force is also seen, the lower plate
  • a fastening means can be screwed into a screw hole drilled in the upper plate through an access hole drilled in the upper plate, and when viewed from the upper plate side force, the access drilled in the upper plate
  • the fastening means can be screwed into a screw hole formed in the lower plate through a hole.
  • the lower plate and the upper plate restrict rolling of the rolling element to a stroke end of a rolling element rolling groove included in each of the lower plate and the upper plate. Therefore, it is possible to provide rolling element regulating means.
  • the rolling element restricting means includes: The lower plate and the upper plate are each composed of a spring pin insertion hole formed at a stroke end of a rolling element rolling groove provided in the rolling plate, and a spring pin inserted and installed in the spring pin insertion hole. Can be.
  • the lower plate and the upper plate have a length of a side where a rolling element rolling groove is formed as ⁇ , and the rolling element rolling groove. It is preferable that the length of the side having no edge is j8, so that the relationship is as follows.
  • a guide table device includes a first plate including a pair of rolling element rolling grooves that are formed in a linear direction and arranged to face each other, and a concave that is formed and has a curvature.
  • a second plate provided with a pair of rolling element rolling grooves arranged opposite to each other, a pair of rolling element rolling grooves provided in the first plate, and a pair of rolling element rolling grooves provided in the second plate
  • An intermediate member having a substantially oval outer shape with four rolling element rolling grooves facing each other at substantially equal intervals, the first plate, the second plate, and the intermediate member;
  • a plurality of rolling elements that are movably installed between the four rolling element rolling paths formed by the above.
  • the first plate is a pair of linear skirt portions installed on two opposing linear sides of the first plate plane portion fixed to the base or the guide object.
  • the rolling plate rolling groove is provided on each of the opposing inner side surfaces of the pair of linear skirt portions, and the second plate has a generally oval shape to which the guide object or the base is fixed.
  • the plate flat surface portion is provided with a pair of curvature skirt portions installed on two sides having opposite curvatures, and the rolling element rolling grooves are provided on each of the opposed inner side surfaces of the curvature skirt portions. it can.
  • the plurality of rolling elements can be installed between the four rolling element rolling paths via a cage.
  • the first plate and the second plate each include at least one access hole formed in each plate plane portion, and the plate plane portion.
  • the intermediate member When viewed from the first plate side, the intermediate member has a hollow structure in which an opening is formed in a central portion of a substantially oval shape.
  • the access drilled in the first plate A fastening means can be screwed into a screw hole drilled in the second plate through a hole, and when viewed from the second plate side force, via an access hole drilled in the second plate The fastening means can be screwed into the screw hole formed in the first plate.
  • the first plate and the second plate restrict rolling of the rolling element to a stroke end of a rolling element rolling groove included in each of the first plate and the second plate. Therefore, it is possible to provide rolling element regulating means.
  • the rolling element restricting means is provided at a stroke end of a rolling element rolling groove provided in each of the first plate and the second plate. It can be constituted by a formed spring pin insertion hole and a spring pin inserted and installed in the spring pin insertion hole.
  • the first plate and the second plate have a linear length of a side where the rolling element rolling groove is formed as ⁇ , and the rolling element rolling groove. It is preferable that the straight line length of the side where there is no is j8, so that the relation of ⁇ ⁇ is satisfied.
  • the four rolling element rolling grooves provided on the four sides of the intermediate member can be formed on the same plane.
  • Another guide table device includes a pair of rolling element rolling grooves formed in a first direction, a lower plate provided with rolling grooves, and a pair of rolling element rolling formed in a second direction.
  • Four rolling element rolling grooves respectively disposed opposite to an upper plate having a groove, a pair of rolling element rolling grooves provided in the lower plate, and a pair of rolling element rolling grooves provided in the upper plate
  • a plurality of rolling elements installed in a freely rolling manner between four rolling element rolling paths formed by an intermediate member having a rectangular outer shape on four sides, the lower plate, the upper plate, and the intermediate member.
  • a lower table, wherein the lower plate has a lower skirt portion erected upward from two opposite sides of a rectangular lower plate plane portion fixed to the base.
  • the lower scar Rolling member rolling grooves are provided on each of the opposing inner side surfaces of the portion, and the upper plate is two opposite sides of a rectangular upper plate plane portion on which the guide object is fixed, the lower side Pre An upper skirt portion that hangs downward from two sides extending in a direction perpendicular to the two sides on which the lower skirt portion of the seat is installed, and a rolling element on each of the opposing inner side surfaces of the upper skirt portion
  • the intermediate member has a rolling structure in which four rolling elements provided on four sides are formed on the same plane, and an opening is formed in a rectangular central portion.
  • the opening is formed in a circular shape, and a rotary bearing or a cross roller ring is installed in the powerful circular opening, whereby the guide table device The whole can be rotated.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing an overall outline of a guide table device according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view for explaining constituent members of the guide table device according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is an external top view of the guide table device according to the first embodiment when viewed from above.
  • FIG. 3B is a longitudinal sectional side view showing the AA section shown in FIG. 3A.
  • FIG. 3C is a longitudinal sectional side view showing a BB cross section shown in FIG. 3A.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a main part for explaining the rolling element regulating means according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is an external perspective view showing an overall outline of a guide table device according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view for explaining constituent members of the guide table device according to the second embodiment.
  • FIG. 7A is an external top view of the guide table device according to the second embodiment when viewed from the upper side.
  • FIG. 7B is a longitudinal sectional side view showing a CC section shown in FIG. 7A.
  • FIG. 7C is a longitudinal sectional side view showing a DD section shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a main part for explaining rolling element restricting means according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is an external perspective view showing an overall outline of a guide table device according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view for explaining constituent members of the guide table device according to the third embodiment.
  • FIG. 11A is an external top view of the guide table device according to the third embodiment as viewed from above.
  • FIG. 11B is a longitudinal sectional side view showing the EE cross section shown in FIG. 11A.
  • FIG. 11C is a longitudinal cross-sectional side view showing the FF cross section shown in FIG. 11A.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a main part for explaining rolling element restricting means according to a third embodiment.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing an overall outline of the guide table device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view for explaining the constituent members of the guide table device according to the first embodiment.
  • the guide table device according to the first embodiment includes a lower plate 10, an intermediate member 20, an upper plate 30, and a plurality of balls 40 as main components.
  • the lower plate 10 is a member including a pair of rolling element rolling grooves 11 formed in a first direction (a direction indicated by a symbol X, hereinafter referred to as “X direction”).
  • the specific configuration of the lower plate 10 is erected upward from two sides extending in the X direction among two opposing sides of the rectangular lower plate plane portion 10a and the lower plate plane portion 10a.
  • the lower plate flat surface portion 10a is a member that can be fixedly installed on a base such as a bed or a column that serves as an installation standard for the guide table device, and includes a screw hole 12 for that purpose.
  • the pair of skirt portions 10b roll on each of the opposed inner surfaces. It is a member having a body rolling groove 11 and can receive a rolling load from a plurality of balls 40 described later.
  • the upper plate 30 is a member formed in the same shape and size as the lower plate 10, and is used with the lower plate 10 turned over as it is. That is, the upper plate 30 is a member including a pair of rolling element rolling grooves 31 formed in a second direction (a direction indicated by a symbol Y, hereinafter referred to as “Y direction”).
  • Y direction a direction indicated by a symbol Y, hereinafter referred to as “Y direction”.
  • the upper plate plane portion 30a having a rectangular shape to which the guide object is fixed and two opposite sides of the upper plate plane portion 30a, and the skirt portion 10b of the lower plate 10 are It has a feature that it includes a pair of skirt portions 30b that hang downward from two sides extending in a direction perpendicular to the two sides to be installed (that is, the Y direction).
  • a rolling element rolling groove 31 is also formed on each of the opposing inner side surfaces of the pair of skirt portions 3 Ob, and a rolling load from a plurality of balls 40 described later is received by the powerful rolling element rolling groove 31. It can be done.
  • the upper plate 30 and the guide object are fixed using the screw holes 32 formed in the upper plate flat portion 30a.
  • the intermediate member 20 is a member installed so as to be sandwiched between the lower plate 10 and the upper plate 30.
  • the intermediate member 20 has a rectangular outer shape, and rolling element rolling grooves 21 are formed on the four sides forming the outer periphery.
  • rolling element rolling grooves 21 are formed on the four sides forming the outer periphery.
  • two rolling element rolling grooves 21 formed in the X direction are arranged opposite to the pair of rolling element rolling grooves 11 of the lower plate 10, and are arranged in the Y direction.
  • the two rolling element rolling grooves 21 formed are disposed opposite to the pair of rolling element rolling grooves 31 included in the upper plate 30.
  • a pair of rolling element rolling paths extending in the X direction is formed by the two rolling element rolling grooves 21 formed in the X direction and the pair of rolling element rolling grooves 11 included in the lower plate 10.
  • a pair of rolling element rolling paths extending in the Y direction is formed by the two rolling element rolling grooves 21 formed in the Y direction and the pair of rolling element rolling grooves 31 included in the upper plate 30.
  • a plurality of balls 40 are installed between these four rolling element rolling paths so as to freely roll.
  • the plurality of balls 40 are installed between the four rolling element rolling paths via the cage 41, and the aligned rolling of the plurality of balls 40 is always maintained by the installation effect of the cage 41.
  • the basic configuration of the guide table device according to the first embodiment has been described above.
  • the four sides of the intermediate member 20 are provided.
  • the four rolling element rolling grooves 21 are formed on the same plane. That is, in the conventional guide table device, the rolling element rolling grooves formed in the intermediate member are formed on different planes for the X direction and the Y direction, respectively.
  • the load in the guide direction was not applied evenly, and more than two widths of the rolling element rolling groove were required.
  • the intermediate member 20 according to the first embodiment since all the rolling element rolling grooves 21 are formed on the same plane, the applied load is averaged and the width of the rolling element rolling grooves is increased. A thickness of about one is sufficient, and the device can be made compact.
  • FIG. 3A is an external top view of the guide table device according to the first embodiment when the upward force is also viewed.
  • 3B is a longitudinal sectional side view showing the AA section shown in FIG. 3A
  • FIG. 3C is a longitudinal sectional side view showing the BB section shown in FIG. 3A.
  • the lower plate 10 and the upper plate 30 according to the first embodiment are formed in the diagonal direction of the plate plane portions 10a, 30a.
  • Access holes 13 and 33 are formed respectively.
  • the screw holes 12 for screwing with the base (not shown) and the screw holes 32 for screwing with the guide object (not shown) are on both sides of the access holes 13 and 33, respectively.
  • 13 and 33 are perforated on a diagonal line perpendicular to the direction in which they are formed.
  • the access hole 13 drilled in the lower plate 10 and the access hole 33 drilled in the upper plate 30 are arranged in a direction intersecting at right angles in the assembled state of the lower plate 10 and the upper plate 30. Has been.
  • the intermediate member 20 positioned between the lower plate 10 and the upper plate 30 is formed as a hollow structure in which an opening 22 is formed in a rectangular central portion. That is, in the guide table device according to the first embodiment, the upper plate 30 side access Since the screw hole 12 on the lower plate 10 side can be confirmed from the hole 33 on the lower plate, a tool such as a screwdriver is inserted from the access hole 33 on the upper plate 30 side to install the screw on the lower plate. It is possible to achieve this by applying insects such as bolts 50 to the screw holes 12 on the 10 side.
  • the access holes 13 and 33 may have a long hole shape as shown in FIGS. 1 to 3C, or the access hole 13 and the screw hole 32 when the assembly of the guide table device is completed. As long as the access hole 33 and the screw hole 12 can be arranged at positions where they overlap each other in the vertical direction, any shape such as a round hole shape or an oval hole shape can be adopted.
  • the head 50a of the bolt 50 screwed into the screw hole 12 on the lower plate 10 side and the head 52a of the bolt 52 screwed into the screw hole 32 on the upper plate 30 side are respectively Is in contact with the inner wall surface of the opening 22 formed in the intermediate member 20, so that it also serves to define the stroke range in the XY direction. That is, the heads 50a and 52a of the bolts 50 and 52 can exhibit the function as a mechanical stop.
  • the stroke range in the XY direction can be arbitrarily defined, and the lower side relative to the intermediate member 20 Unnecessary movement of the plate 10 and the upper plate 30 can be prevented.
  • this configuration also leads to omission of a member for defining the stroke range in the XY directions, so that it is possible to contribute to a reduction in manufacturing cost due to a reduction effect of the component parts.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a main part for explaining the rolling element regulating means 60 according to the first embodiment.
  • the powerful rolling element regulating means 60 is composed of the lower plate 10 and Spring pin insertion holes 15, 35 formed at the stroke ends of the rolling element rolling grooves 11, 31 provided in the upper plate 30, and spring pins 16, 36 inserted and installed in the spring pin insertion holes 15, 35 And is composed of.
  • a plurality of balls 40 that are maintained in an aligned state by being installed in the cage 41 may move to one side in the rolling element rolling path by repeatedly rolling in the XY directions. is there. If there is no means for restricting the ball 40 at the stroke end of the rolling element rolling grooves 11 and 31, the ball 40 is biased to the end of the rolling element rolling path, and in the worst case, the ball 40 has a rolling element rolling path force. There is a possibility that a situation where smooth rolling operation cannot be performed, such as disengagement, may occur. Therefore, the movement of the cage 41 is restricted by the spring pins 16 and 36 installed so as to protrude from the rolling element rolling grooves 11 and 31, so that the rolling range of the ball 40 is set within a predetermined range. It was.
  • the spring pins 16, 36 and the springs are prevented from having the advantage that they do not receive a high load force S and do not require the accuracy of the mating hole.
  • the configuration of pulling pin insertion holes 15, 35 was adopted.
  • any rolling element restricting means that can restrict the movement of the cage 41 may be used.
  • the length of the side where the rolling element rolling grooves 11, 31 are formed is ⁇
  • 8 it can be defined by satisfying the relationship of a ⁇ j8 (see Fig. 2). That is, the difference in numerical value from the human ⁇ becomes the stroke distance in the XY direction as it is, and it is possible to design a guide table device having a desired stroke range by appropriately changing this value.
  • FIG. 5 is an external perspective view showing an overall outline of the guide table device according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view for explaining the constituent members of the guide table device according to the second embodiment.
  • the guide table device according to the second embodiment includes a first plate 110, an intermediate member 120, a second plate 130, and a plurality of balls 140 as main constituent members.
  • the first plate 110 is a member including a pair of rolling element rolling grooves 111 formed in a linear direction (a direction indicated by a symbol X, hereinafter referred to as "X direction").
  • the specific configuration of the first plate 110 is a rectangular first plate flat surface portion 110a and two sides facing each other of the first plate flat surface portion 110a that are erected above the two-side force extending in the X direction.
  • a pair of linear skaters 110b is a member that can be fixedly installed on a base such as a bed or a column, which is an installation reference of the guide table device, or a guide object, and is provided with a screw hole 112 therefor.
  • the pair of straight skirt portions 110b is a member provided with rolling element rolling grooves 111 on each of the opposed inner side surfaces, and can receive rolling loads from a plurality of balls 140 described later.
  • the second plate 130 is a member including a rolling element rolling groove 131 having a pair of curvatures formed in a rotation direction (a direction indicated by reference numeral 0, and hereinafter referred to as a " ⁇ direction").
  • a direction indicated by reference numeral 0, and hereinafter referred to as a " ⁇ direction" There is a specific configuration of the second plate flat surface portion 130a having a generally oval shape to which the guide object or the base is fixed, and a pair of two plates disposed on opposite sides of the second plate flat surface portion 130a. And a curvature skirt portion 130b.
  • a rolling element rolling groove 131 having a curvature is also formed on each of the opposing inner side surfaces of the pair of curvature skirt portions 130b.
  • the pair of rolling element rolling grooves 131 is opposed to the concave side of the curvature. It is arranged to do.
  • a rolling element rolling groove 131 is used to receive a rolling load from a plurality of balls 140 described later. Also, between the second plate 130 and the object to be guided or the base Fixing is performed using a screw hole 132 formed in the second plate flat surface portion 130a.
  • the intermediate member 120 is a member installed so as to be sandwiched between the first plate 110 and the second plate 130.
  • the intermediate member 120 has a generally oval outline, and rolling element rolling grooves 121 are formed on the four sides forming the outer periphery.
  • rolling element rolling grooves 121 are formed on the four sides forming the outer periphery.
  • two rolling element rolling grooves 121a formed in the X direction are disposed opposite to the pair of rolling element rolling grooves 111 of the first plate 110, and in the ⁇ direction.
  • the two rolling element rolling grooves 121b having two curvatures are formed so as to face the pair of rolling element rolling grooves 131 included in the second plate 130.
  • a pair of rolling element rolling paths extending in the X direction are formed by the two rolling element rolling grooves 121a formed in the X direction and the pair of rolling element rolling grooves 111 included in the first plate 110. Become.
  • a pair of rolling member rolling grooves 121b having two curvatures formed in the ⁇ direction and a pair of rolling member rolling grooves 131 having a pair of curvatures included in the second plate 130 are curved and extended in the ⁇ direction.
  • the rolling element rolling path is formed.
  • a plurality of balls 140 are installed so as to freely roll.
  • the plurality of balls 140 are installed between the four rolling element rolling paths via the cage 141, and due to the installation effect of the cage 141, the aligned rolling of the plurality of balls 140 is always maintained. .
  • the basic configuration of the guide table device according to the second embodiment has been described.
  • the four sides of the intermediate member 120 are arranged.
  • the four rolling element rolling grooves 121 provided are formed on the same plane. That is, in the conventional guide table device, the rolling element rolling grooves formed in the intermediate member are formed on different planes for the X direction and for the ⁇ direction, respectively.
  • the load in the guide direction was not applied evenly, and more than two widths of the rolling element rolling groove were required.
  • the intermediate member 120 since all the rolling element rolling grooves 121 are formed on the same plane, the applied load is averaged and the rolling element rolling grooves are A thickness of about one width is sufficient, and the device can be made compact.
  • FIG. 7A is an external top view of the guide table device according to the second embodiment when the upward force is also viewed.
  • 7B is a longitudinal sectional side view showing the CC section shown in FIG. 7A
  • FIG. 7C is a longitudinal sectional side view showing the DD section shown in FIG. 7A.
  • the first plate 110 and the second plate 130 according to the second embodiment are formed in the diagonal direction of the plate plane portions 110a and 130a.
  • One access hole 113, 133 is formed.
  • the screw hole 112 for screwing with the base or guide object (not shown) and the screw hole 132 for screwing with the guide object or base (not shown) are the access holes 113 and 133, respectively.
  • the access hole 113 drilled in the first plate 110 and the access hole 133 drilled in the second plate 130 intersect at right angles when the first plate 110 and the second plate 130 are assembled. Be placed in! RU
  • the intermediate member 120 positioned between the first plate 110 and the second plate 130 is formed as a hollow structure in which an opening 122 is formed in the central portion of a roughly oval shape. ing. That is, in the guide table device according to the second embodiment, the screw hole 112 on the first plate 110 side can be confirmed from the access hole 133 on the second plate 130 side. Mounting on the second plate 130 is achieved by inserting a screwdriver or other tool from the access hole 133 on the second plate 130 side and screwing a fastening means such as a bolt 150 into the screw hole 112 on the first plate 110 side. can do.
  • the attachment to the guide object or base (not shown) This can be realized by inserting a tool such as a screwdriver from the access hole 113 on the plate 110 side and screwing a fastening means such as a bolt 152 into the screw hole 132 on the second plate 130 side.
  • the access holes 113 and 133 may have a long hole shape as shown in Figs. 5 to 7C, or an access hole when the guide table device is assembled. It is possible to adopt a round hole shape or an oblong hole shape, etc., as long as the hole 113 and the screw hole 132, and the access hole 133 and the screw hole 112 can be arranged at positions that overlap each other in the vertical direction. It is.
  • the heads 150a and 152a can function as a mechanical stopper, and the stroke in the X ⁇ direction can be achieved by arbitrarily changing the relationship between the heads 150a and 152a of the bolts 150 and 152 and the opening 122.
  • this configuration has an X ⁇ To define the stroke range of the direction Since this also leads to the omission of parts, it is possible to contribute to the reduction of manufacturing costs by the effect of reducing the number of components.
  • the first plate 110 and the second plate 130 are provided with rolling element regulating means 160 for regulating the rolling of the balls at the stroke ends of the rolling elements rolling grooves 111 and 131 provided in the first plate 110 and the second plate 130, respectively.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a main part for explaining the rolling element regulating means 160 according to the second embodiment.
  • the rolling element restricting means 160 that is powerful includes spring pin insertion holes 115 and 135 formed at the stroke ends of the rolling element rolling grooves 111 and 131 provided in the first plate 110 and the second plate 130, respectively, and spring pin insertion. And spring pins 116 and 136 inserted into the holes 115 and 135.
  • a plurality of balls 140 that are kept in alignment by being installed in the cage 141 may move to one side in the rolling element rolling path by repeatedly rolling in the X ⁇ direction. There is. If there is no means for restricting the ball 140 at the stroke end of the rolling element rolling grooves 111 and 131, the ball 140 is biased at the end of the rolling element rolling path, and in the worst case, the ball 140 also has the rolling element rolling path force. If it does not move smoothly, it may cause a situation. Therefore, the movement of the cage 141 is restricted by the spring pins 116, 136 installed so as to protrude from the rolling element rolling grooves 111, 131, and the balls 140
  • the rollable range is set within a predetermined range.
  • the spring pins 1 16, 13 6 and the spring pins are advantageous in that they do not receive a high load and do not require the accuracy of the mating holes.
  • the structure of insertion holes 1 15, 135 was adopted.
  • any rolling element regulating means may be used as long as it can regulate the movement of the cage 141.
  • the straight line on the side where the rolling element rolling grooves 1 1 1 and 131 are formed in the first plate 110 and the second plate 130, the straight line on the side where the rolling element rolling grooves 1 1 1 and 131 are formed.
  • the length is ⁇ and the straight length of the side without the rolling element rolling grooves 1 1 1 and 131 is
  • the intermediate member 120 is configured as a member having a substantially oval outline, but the rolling element rolling groove 1 1 1 and the second plate included in the first plate 110 are included. Any shape may be used as long as it has rolling element rolling grooves 121 facing the rolling element rolling grooves 131 having 130 at four sides on the four sides. The shape is not limited.
  • the four rolling element rolling grooves 121 provided on the four sides of the intermediate member 120 are formed on the same plane in order to make the device compact.
  • the configuration of being formed on top was adopted.
  • the configuration of the intermediate member 120 can be changed according to the environment where the guide table device is installed, and the X direction in which the intermediate member 120 is arranged to face the rolling element rolling groove 1 1 1 of the first plate 110.
  • Rolling element rolling groove 121a And the rolling element rolling groove 12 lb in the ⁇ direction arranged opposite to the rolling element rolling groove 131 of the second plate 130 and the force intermediate member 120 are not installed on the same plane, but are installed separately on the top and bottom! good.
  • FIG. 9 is an external perspective view showing an overall outline of the guide table device according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view for explaining the components of the guide table device according to the third embodiment.
  • the guide table device according to the third embodiment includes a lower plate 210, an intermediate member 220, an upper plate 230, and a plurality of balls 240 as main components.
  • the lower plate 210 is a member including a pair of rolling element rolling grooves 211 formed in a first direction (a direction indicated by a symbol X, hereinafter referred to as "X direction").
  • the specific configuration of the lower plate 210 is such that a rectangular lower plate plane portion 210a and a lower plate plane portion 210a are erected upward from two sides extending in the X direction among the opposing two sides.
  • a pair of lower skirts 210b is a member that can be fixedly installed to a base such as a bed or a column, which serves as an installation reference for the guide table device, and includes a screw hole 212 for that purpose.
  • the pair of lower skirt portions 210b is a member provided with rolling element rolling grooves 211 on each of the opposed inner surfaces, and can receive a rolling load of a plurality of 240 balls described later! /,
  • the specific configuration of the lower plate 210 is such that a rectangular lower plate plane portion 210a and a lower plate plane portion 210a
  • the upper plate 230 is a member formed in the same shape and the same size as the lower plate 210, and is used in a state where the lower plate 210 is turned over as it is. That is, the upper plate 230 is a member including a pair of rolling element rolling grooves 231 formed in a second direction (a direction indicated by a symbol Y, hereinafter referred to as “Y direction”).
  • a typical configuration is a rectangular upper plate plane portion 230a to which a guide object is fixed, and two opposite sides of the upper plate plane portion 230a, and a lower skirt portion 210b of the lower plate 210
  • a two-side force extending in a direction perpendicular to the two sides to be installed (that is, the Y direction) is also provided with a pair of upper skirt portions 230b that hang downward.
  • a groove 231 is formed, and a rolling load from a plurality of balls 240 to be described later can be received by the powerful rolling element rolling groove 231.
  • the upper plate 230 and the guide object are fixed using the screw holes 232 drilled in the upper plate flat surface portion 230a.
  • the intermediate member 220 is a member installed so as to be sandwiched between the lower plate 210 and the upper plate 230.
  • the intermediate member 220 has a rectangular outer shape, and rolling element rolling grooves 221 are formed on the four sides forming the outer periphery.
  • rolling element rolling grooves 221 formed in the X direction are disposed opposite to the pair of rolling element rolling grooves 211 of the lower plate 210, and are in the Y direction.
  • the two rolling element rolling grooves 221 formed on the upper plate 230 are opposed to the pair of rolling element rolling grooves 231 of the upper plate 230.
  • the two rolling element rolling grooves 221 formed in the X direction and the pair of rolling element rolling grooves 211 included in the lower plate 210 form a pair of rolling element rolling paths extending in the X direction.
  • a pair of rolling element rolling paths extending in the Y direction is formed by the two rolling element rolling grooves 221 formed in the Y direction and the pair of rolling element rolling grooves 231 included in the upper plate 230.
  • a plurality of balls 240 are installed between the four rolling element rolling paths.
  • the plurality of balls 240 are installed between the four rolling element rolling paths via the cage 241, and the aligned rolling of the plurality of balls 240 is always maintained by the installation effect of the cage 241.
  • the intermediate member 220 has a plurality of openings formed in a rectangular central portion.
  • the bearing 270 is fitted and installed in the rotation opening 222a located in the center, whereby the entire guide table device can be moved in the ⁇ direction.
  • the member that is fitted into the rotation opening 222a to realize the movement of the guide table device in the ⁇ direction is not limited to the bearing 270, but a machine capable of realizing a rotational motion such as a cross roller ring. Elements can be adopted.
  • the access opening 222b drilled around the rotation opening 222a is provided to conduct the fastening means for fixing the guide table device and the base or the object in the plan. .
  • the guide table device according to the third embodiment has been described above.
  • the four rolling element rolling grooves 221 provided on the four sides of the intermediate member 220 are formed on the same plane. That is, in the conventional guide table device, the rolling element rolling grooves formed in the intermediate member are formed on different planes for the X direction and the Y direction, respectively. However, the load in the guide direction was not applied evenly, and more than two widths of the rolling element rolling groove were required.
  • the intermediate member 220 since all the rolling element rolling grooves 221 are formed on the same plane, the applied load is averaged and the rolling element rolling grooves are A thickness of about one width is sufficient, and the device can be made compact.
  • FIG. 11A is an external top view of the guide table device according to the third embodiment when the upward force is also viewed.
  • 11B is a longitudinal sectional side view showing the EE section shown in FIG. 11A
  • FIG. 11C is a longitudinal sectional side view showing the FF section shown in FIG. 11A.
  • the lower plate 210 and the upper plate 230 according to the third embodiment are formed in the diagonal direction of the plate plane portions 210a and 230a.
  • Two access holes 213 and 233 are formed respectively.
  • the screw hole 212 for screwing with the base (not shown) and the screw hole 232 for screwing with the guide object (not shown) are on both sides of the access holes 213 and 233, respectively. It is drilled on a diagonal line that intersects with the direction in which 213 and 233 are formed at right angles.
  • the access hole 213 drilled in the lower plate 210 and the access hole 233 drilled in the upper plate 230 are perpendicular to each other when the lower plate 210 and the upper plate 230 are assembled. Arranged.
  • the rotation opening 222a described above is formed at the rectangular central portion.
  • the bearing 270 is fitted and installed in the rotation opening 222a, so that the entire apparatus can move in the ⁇ direction.
  • an access drilled around the rotation opening 222a The opening 222b is provided for conducting the fastening means. Therefore, in the guide table device according to the third embodiment, the access hole 233 force on the upper plate 230 side can also confirm the screw hole 212 on the lower plate 210 side. This can be realized by inserting a tool such as a screwdriver from the access hole 233 on the plate 230 side and accumulating fastening means such as a bolt 250 in the screw hole 212 on the lower plate 210 side.
  • the shape of the access holes 213 and 233 is not limited to the long hole shape as shown in Figs. 9 to 11C, but when the assembly of the guide table device is completed, the access hole 213 and the screw hole 232 are accessed. As long as the hole 233 and the screw hole 212 can be arranged at the positions where they overlap each other in the vertical direction, any shape such as a round hole shape or an oval hole shape can be adopted. As for the hole shape, it is possible to adopt various forms for the access opening 222b.
  • the access hole 233 on the upper plate 230 side, the screw hole 212 on the lower plate 210 side, and the lower side Any shape can be used as long as the access hole 213 on the plate 210 side and the screw hole 232 on the upper plate 230 side can be accessed.
  • the head 250a of the Bonoleto 250 screwed into the screw hole 212 on the lower plate 210 side and the head 252a of the bolt 252 screwed into the screw hole 232 on the upper plate 230 side are just Since it contacts the inner wall surface of the access opening 222b formed in the intermediate member 220, it also serves to define the stroke range in the XY direction. That is, the heads 250a and 252a of the bolts 250 and 2 52 can exhibit a function as a mechanical stop.
  • the stroke range in the XY direction can be arbitrarily defined, and the intermediate member 220 can be More than necessary for lower plate 210 and upper plate 230 It is possible to prevent the movement operation.
  • this configuration also eliminates the need for a member for defining the stroke range in the XY directions, so that it is possible to contribute to a reduction in manufacturing cost due to the effect of reducing the number of components.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a main part for explaining the rolling element restricting means 260 according to the third embodiment.
  • the rolling element restricting means 260 is a spring pin insertion hole 215, 235 formed at the end of the stroke of the rolling element rolling grooves 211, 231 provided in the lower plate 210 and the upper plate 230, respectively.
  • the spring pin insertion holes 215 and 2 35 are inserted into the spring pins 216 and 236.
  • a plurality of balls 240 that are maintained in alignment by being installed in the cage 241 may move to one side of the rolling element rolling path by repeatedly rolling in the XY directions. is there. If there is no ball 240 restricting means at the stroke end of the rolling element rolling grooves 211 and 231, the ball 240 is biased at the end of the rolling element rolling path. In the worst case, the ball 240 also has the rolling element rolling path force. If it does not move smoothly, it may cause a situation. Therefore, the movement of the cage 241 is restricted by spring pins 216, 236 installed so as to protrude from the rolling element rolling grooves 211, 231 so that the rollable range of the ball 240 is set within a predetermined range. It is.
  • the spring pins 216, 23 6 and the spring pin are inserted because they do not receive a high load and do not require the accuracy of the mating hole.
  • the configuration of holes 215 and 235 was adopted.
  • any rolling element regulating means may be used as long as the movement of the cage 241 can be regulated.
  • the length of the side where the rolling element rolling grooves 211, 231 are formed is ⁇
  • the length of the side without the rolling element rolling grooves 211 and 231 is set to
  • the difference between the values of ⁇ and j8 directly becomes the stroke distance in the XY direction.
  • the intermediate member 220 formed in a square shape is illustrated and described as the intermediate member 220 having a rectangular outer shape, but this shape may be a rectangle.
  • the shape may be sufficient. That is, the term “rectangular” described in this specification is defined as including a square, a rectangle, and a diamond.
  • a force adopting a configuration in which the bearing 270 is installed on the intermediate member 220 may be formed with an opening having a circular arc shape only in a part thereof to realize a rotational motion within a limited range. That is, the opening formed in the intermediate member 220 may be formed so that at least a part thereof has an arc shape. It will be apparent from the appended claims that the embodiments added with such changes or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.

Abstract

 ガイドテーブル装置は、第一の(X)方向に形成される一対の転動体転走溝11を備える下側プレート10と、第二の(Y)方向に形成される一対の転動体転走溝31を備える上側プレート30と、下側プレート10が備える一対の転動体転走溝11と上側プレート30が備える一対の転動体転走溝31とにそれぞれ対向配置される四つの転動体転走溝21を四辺に備える矩形状の外郭を有する中間部材20と、下側プレート10および上側プレート30と、中間部材20とによって形成される四つの転動体転走路間に転動自在に設置される複数の転動体40と、を備える。そして、中間部材20が四辺に備える四つの転動体転走溝21は、同一平面上に形成されている。かかる構成の採用によって、高い剛性と案内精度を維持しながらも小型化、軽量化を実現することが可能な新たなガイドテーブル装置を提供することができる。

Description

明 細 書
ガイドテーブル装置
技術分野
[0001] 本発明は、ガイドテーブル装置に係り、特に、高い剛性と案内精度を維持しながら も小型化、軽量ィ匕を実現することができるガイドテーブル装置の改良に関するもので ある。
背景技術
[0002] 従来から、工作機械のワークテーブルなどを互いに直交する X方向および Y方向へ 自在に移動させる装置として、直線案内装置を利用した所謂ビルトアップ型のガイド テーブル装置が知られている。かかるガイドテーブル装置は、ベッドやコラムなどの基 台上に X方向に沿って軌道レールを配設するとともに、この軌道レールに沿って移動 する下側テーブルを設け、さらに、この下側テーブル上に Y方向に沿って軌道レール を配設するとともに、この軌道レールに沿って移動する上側テーブルを設けて構成さ れている。したがって、このようなガイドテーブル装置では、上側テーブルを基台に対 して X方向および Y方向へ自在に移動させることが可能となっている(例えば、下記 特許文献 1参照)。
[0003] また、別のガイドテーブル装置として、下記特許文献 2には、薄肉鋼板をプレス加工 することによって小型化、軽量ィ匕を図ったガイドテーブル装置が開示されている。 力るガイドテーブル装置は、鋼板の両端部をプレスカ卩ェによって曲げ起こすことによ りチャネル状の下側プレートおよび上側プレートを形成する一方、周囲四辺のうちの 対向する二辺を下側に、残る二辺を上側に向けて曲げ起こした中間部材を形成し、 曲げ起こした側壁部が互いに対向するように上側プレート、中間部材および下側プ レートを組み合わせた構成を有するものである。そして、互いに対向する側壁部の間 には複数のボールが配置され、力かるボールが側壁部を転動することにより、中間部 材が下側プレートに対して X方向に移動し、上側プレートが中間部材に対して Y方向 に移動することが可能となって 、る。
[0004] さらに、下記特許文献 3には、水平 (XY)方向の他に回転( Θ )方向の移動を可能と したガイドテーブル装置が開示されて ヽる。下記特許文献 3に記載のガイドテーブル 装置は、クロス直交ガイドと軸受を組み合わせることによって ΧΥ Θ方向の案内を実現 している。
[0005] 特許文献 1 :特開平 11 280761号公報
特許文献 2:特開平 5— 18415号公報
特許文献 3:特開平 9 - 243766号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] しかしながら、上記特許文献 1に代表される従来のガイドテーブル装置は、 X方向 に移動する下側テーブルの上に Y方向の軌道レールを配設して 、ることから、下側 テーブルそれ自体に高い剛性が必要とされ、さらに、固定部から上側テーブルまで の高さも高くならざるを得ない。したがって、装置が大型化、重量ィ匕してしまうという問 題点を有している。
[0007] また、上記特許文献 2に記載のガイドテーブル装置は、小型化、軽量化を実現する ものではあるが、下側プレート、中間部材および上側プレートを薄肉鋼板のプレスカロ ェによって製作しており、ボール転走溝は鋼板を曲げ起こした側壁部に形成されて いる。このため、プレス力卩ェの精度が悪いと、ボールとボール転走溝との間に隙間が 生じてしまい、下側プレートに対して中間部材力 中間部材に対して上側プレートが それぞれガタつき、下側プレートに対して上側プレートを高精度に運動させることが できな 、と 、つた不具合が発生する。
[0008] 上記特許文献 2に記載のガイドテーブル装置に少し大きめの直径のボールを選択 し、ボール転走溝を転送するボールに対して予圧を与えてやれば、ボールとボール 転走溝との間の隙間は排除され、前述のような下側プレートに対する上側プレートの ガタつきは防止することが可能である。し力しながら、かかる装置では、ボール転走溝 がプレスカ卩ェによって曲げ起こされた側壁部に形成されていることから、大きな直径 のボールを選択すると、ボールがボール転走溝に接触して圧縮される以前に各プレ ートの側壁部が変形してしま 、、ボールに十分な予圧を与えることができな 、と!/、つ た不具合もあった。 [0009] このため、上記特許文献 2に記載のガイドテーブル装置では、プレス加工の加工精 度を向上させるとともに、各プレートに形成される鋼板の剛性を高めることが必要であ つた。もっとも、これらの点は、プレス力卩ェの利点、すなわち良好な生産性、低コストと いうメリットを減殺するものであり、ガイドテーブル装置の製作コストを上昇させるもの でもある。
[0010] XY方向のみの案内を行うガイドテーブル装置であっても上述のような不具合を有 していたが、 Θ方向の案内を加えた場合には、さらに装置の大型化、重量化が避け られない。例えば、上記特許文献 3に記載のガイドテーブル装置では、 3つのクロス 直交ガイドの上側に軸体を設け、この軸体に設置された軸受を介してテーブルが配 置されている。したがって、上記特許文献 3に記載のガイドテーブル装置は、構成部 材を納めるために縦横両方向に大きくならざるを得ず、このような構成を有するが故 に製作コストをも上昇せざるを得ないものであった。
[0011] 本発明は、上述した課題の存在に鑑みて成されたものであって、その目的は、高い 剛性と案内精度を維持しながらも小型化、軽量ィヒを実現することができる新たなガイ ドテーブル装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0012] 本発明に係るガイドテーブル装置は、第一の方向に形成される一対の転動体転走 溝を備える下側プレートと、第二の方向に形成される一対の転動体転走溝を備える 上側プレートと、前記下側プレートが備える一対の転動体転走溝と前記上側プレート が備える一対の転動体転走溝とにそれぞれ対向配置される四つの転動体転走溝を 四辺に備える矩形状の外郭を有する中間部材と、前記下側プレートおよび前記上側 プレートと、前記中間部材とによって形成される四つの転動体転走路間に転動自在 に設置される複数の転動体と、を備えるガイドテーブル装置であって、前記中間部材 が四辺に備える四つの転動体転走溝力 同一平面上に形成されていることを特徴と する。
[0013] 本発明に係る別のガイドテーブル装置は、基台と固定される矩形状をした下側プレ ート平面部の対向する二辺から上方に立設されるスカート部を備え、かかるスカート 部の対向する内側面のそれぞれに転動体転走溝を備える下側プレートと、案内対象 物が固定される矩形状をした上側プレート平面部の対向する二辺であって、前記下 側プレートのスカート部が設置される二辺に対して直角方向に延びる二辺から下方 に垂設されるスカート部を備え、力かるスカート部の対向する内側面のそれぞれに転 動体転走溝を備える上側プレートと、前記下側プレートが備える一対の転動体転走 溝と前記上側プレートが備える一対の転動体転走溝とにそれぞれ対向配置される四 つの転動体転走溝を四辺に備える矩形状の外郭を有する中間部材と、前記下側プ レートおよび前記上側プレートと、前記中間部材とによって形成される四つの転動体 転走路間に転動自在に設置される複数の転動体と、を備えるガイドテーブル装置で あって、前記中間部材が四辺に備える四つの転動体転走溝が、同一平面上に形成 されていることを特徴とする。
[0014] 上記のような本発明に係るガイドテーブル装置にぉ 、て、前記下側プレートおよび 前記上側プレートは、同一形状且つ同一の大きさに形成されていることとすることが できる。
[0015] また、本発明に係るガイドテーブル装置にぉ 、て、前記複数の転動体は、前記四 つの転動体転走路間にケージを介して設置されて 、ることとすることができる。
[0016] さらに、本発明に係るガイドテーブル装置にお!、て、前記下側プレートおよび前記 上側プレートは、プレート平面部に穿設される少なくとも一つのアクセスホールと、プ レート平面部に穿設される少なくとも一つのねじ孔とをそれぞれ備え、前記中間部材 が矩形状の中央部に開口部が形成された中抜き構造を備えることにより、前記下側 プレート側力も見たときには、前記下側プレートに穿設されるアクセスホールを介して 前記上側プレートに穿設されるねじ孔に締結手段を螺合可能であり、前記上側プレ ート側力 見たときには、前記上側プレートに穿設されるアクセスホールを介して前記 下側プレートに穿設されるねじ孔に締結手段を螺合可能であることとすることができる
[0017] またさらに、本発明に係るガイドテーブル装置にお!、て、前記下側プレートおよび 前記上側プレートは、それぞれが備える転動体転走溝のストローク端に前記転動体 の転動を規制するための転動体規制手段を備えることとすることができる。
[0018] さらにまた、本発明に係るガイドテーブル装置にぉ 、て、前記転動体規制手段は、 前記下側プレートおよび前記上側プレートがそれぞれ備える転動体転走溝のスト口 ーク端に形成されるスプリングピン挿入孔と、カゝかるスプリングピン挿入孔に挿入設置 されるスプリングピンとによって構成されることとすることができる。
[0019] また、本発明に係るガイドテーブル装置にお!、て、前記下側プレートおよび前記上 側プレートは、転動体転走溝が形成される辺の長さを α、転動体転走溝のない辺の 長さを j8としたときに、 aぐ βなる関係を有するように構成することが好適である。
[0020] 本発明に係るガイドテーブル装置は、直線方向に形成されるとともに対向配置され る一対の転動体転走溝を備える第一プレートと、曲率を持って形成されるとともにそ の曲率の凹側を対向配置される一対の転動体転走溝を備える第二プレートと、前記 第一プレートが備える一対の転動体転走溝と前記第二プレートが備える一対の転動 体転走溝とにそれぞれ略均等な間隔を隔てて対向配置される四つの転動体転走溝 を四辺に備える概略小判形の外郭を有する中間部材と、前記第一プレートおよび前 記第二プレートと、前記中間部材とによって形成される四つの転動体転走路間に転 動自在に設置される複数の転動体と、を備えることを特徴とする。
[0021] 本発明に係るガイドテーブル装置において、前記第一プレートは、基台又は案内 対象物と固定される第一プレート平面部の対向する直線状の二辺に設置される一対 の直線スカート部を備えるとともに、前記一対の直線スカート部の対向する内側面の それぞれに前記転動体転走溝を備え、前記第二プレートは、案内対象物又は基台 が固定される概略小判形をした第二プレート平面部の対向する曲率を持った二辺に 設置される一対の曲率スカート部を備えるとともに、前記曲率スカート部の対向する 内側面のそれぞれに前記転動体転走溝を備えることとすることができる。
[0022] また、本発明に係るガイドテーブル装置にぉ 、て、前記複数の転動体は、前記四 つの転動体転走路間にケージを介して設置されて 、ることとすることができる。
[0023] さらに、本発明に係るガイドテーブル装置にぉ 、て、前記第一プレートおよび前記 第二プレートは、それぞれのプレート平面部に穿設される少なくとも一つのアクセスホ ールと、プレート平面部に穿設される少なくとも一つのねじ孔とをそれぞれ備え、前記 中間部材が概略小判形の中央部に開口部が形成された中抜き構造を備えることに より、前記第一プレート側から見たときには、前記第一プレートに穿設されるアクセス ホールを介して前記第二プレートに穿設されるねじ孔に締結手段を螺合可能であり、 前記第二プレート側力 見たときには、前記第二プレートに穿設されるアクセスホー ルを介して前記第一プレートに穿設されるねじ孔に締結手段を螺合可能であることと することができる。
[0024] またさらに、本発明に係るガイドテーブル装置にぉ ヽて、前記第一プレートおよび 前記第二プレートは、それぞれが備える転動体転走溝のストローク端に前記転動体 の転動を規制するための転動体規制手段を備えることとすることができる。
[0025] さらにまた、本発明に係るガイドテーブル装置にお!、て、前記転動体規制手段は、 前記第一プレートおよび前記第二プレートがそれぞれ備える転動体転走溝のスト口 ーク端に形成されるスプリングピン挿入孔と、カゝかるスプリングピン挿入孔に挿入設置 されるスプリングピンとによって構成されることとすることができる。
[0026] また、本発明に係るガイドテーブル装置にぉ 、て、前記第一プレートおよび前記第 二プレートは、転動体転走溝が形成される辺の直線長さを α、転動体転走溝のない 辺の直線長さを j8としたときに、 α < βなる関係を有するように構成されていることが 好適である。
[0027] さらに、本発明に係るガイドテーブル装置では、前記中間部材が四辺に備える四つ の転動体転走溝が、同一平面上に形成されていることとすることができる。
[0028] 本発明に係る別のガイドテーブル装置は、第一の方向に形成される一対の転動体 転走溝を備える下側プレートと、第二の方向に形成される一対の転動体転走溝を備 える上側プレートと、前記下側プレートが備える一対の転動体転走溝と前記上側プレ ートが備える一対の転動体転走溝とにそれぞれ対向配置される四つの転動体転走 溝を四辺に備える矩形状の外郭を有する中間部材と、前記下側プレートおよび前記 上側プレートと、前記中間部材とによって形成される四つの転動体転走路間に転動 自在に設置される複数の転動体と、を備えるガイドテーブル装置であって、前記下側 プレートは、基台と固定される矩形状をした下側プレート平面部の対向する二辺から 上方に立設される下側スカート部を備えるとともに、前記下側スカート部の対向する 内側面のそれぞれに転動体転走溝を備え、前記上側プレートは、案内対象物が固 定される矩形状をした上側プレート平面部の対向する二辺であって、前記下側プレ ートの下側スカート部が設置される二辺に対して直角方向に延びる二辺から下方に 垂設される上側スカート部を備えるとともに、前記上側スカート部の対向する内側面 のそれぞれに転動体転走溝を備え、前記中間部材は、四辺に備える四つの転動体 転走溝が同一平面上に形成され、且つ、矩形状の中央部に開口部が形成された中 抜き構造とされ、前記開口部の少なくとも一部が円弧形状に形成されることによって、 ガイドテーブル装置全体が前記円弧形状の中心点を回転中心として回転移動可能 であることを特徴とする。
[0029] また、本発明に係る別のガイドテーブル装置において、前記開口部は円形に形成 されており、力かる円形の開口部に回転軸受又はクロスローラリングが設置されること により、ガイドテーブル装置全体が回転移動可能であることとすることができる。
[0030] なお上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなぐこれ らの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。
発明の効果
[0031] 本発明によれば、高い剛性と案内精度を維持しながらも小型化、軽量化を実現す ることが可能な新たなガイドテーブル装置を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0032] [図 1]図 1は、第 1の実施形態に係るガイドテーブル装置の全体概要を示す外観斜視 図である。
[図 2]図 2は、第 1の実施形態に係るガイドテーブル装置の構成部材を説明するため の分解斜視図である。
[図 3A]図 3Aは、第 1の実施形態に係るガイドテーブル装置を上方力 見た場合の外 観上面図である。
[図 3B]図 3Bは、図 3Aに示す A— A断面を表す縦断面側面図である。
[図 3C]図 3Cは、図 3Aに示す B— B断面を表す縦断面側面図である。
[図 4]図 4は、第 1の実施形態に係る転動体規制手段を説明するための要部拡大図 である。
[図 5]図 5は、第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置の全体概要を示す外観斜視 図である。 [図 6]図 6は、第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置の構成部材を説明するため の分解斜視図である。
[図 7A]図 7Aは、第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置を上方カゝら見た場合の外 観上面図である。
[図 7B]図 7Bは、図 7Aに示す C C断面を表す縦断面側面図である。
[図 7C]図 7Cは、図 7Aに示す D— D断面を表す縦断面側面図である。
[図 8]図 8は、第 2の実施形態に係る転動体規制手段を説明するための要部拡大図 である。
[図 9]図 9は、第 3の実施形態に係るガイドテーブル装置の全体概要を示す外観斜視 図である。
[図 10]図 10は、第 3の実施形態に係るガイドテーブル装置の構成部材を説明するた めの分解斜視図である。
[図 11A]図 11Aは、第 3の実施形態に係るガイドテーブル装置を上方力 見た場合 の外観上面図である。
[図 11B]図 11Bは、図 11Aに示す E— E断面を表す縦断面側面図である。
[図 11C]図 11Cは、図 11Aに示す F— F断面を表す縦断面側面図である。
[図 12]図 12は、第 3の実施形態に係る転動体規制手段を説明するための要部拡大 図である。
符号の説明
10 下側プレート、 10a 下側プレート平面部、 10b スカート部、 11 転動体転走 溝、 12 ねじ孔、 13 アクセスホール、 15 スプリングピン挿入孔、 16 スプリングピン 、 20 中間部材、 21 転動体転走溝、 22 開口部、 30 上側プレート、 30a 上側プ レート平面部、 30b スカート部、 31 転動体転走溝、 32 ねじ孔、 33 アクセスホー ル、 35 スプリングピン挿入孔、 36 スプリングピン、 40 ボール、 41 ケージ、 50, 5 2 ボルト、 50a, 52a 頭部、 60 転動体規制手段、 110 第一プレート、 110a 第 一プレート平面部、 110b 直線スカート部、 111 転動体転走溝、 112 ねじ孔、 11 3 アクセスホール、 115 スプリングピン挿入孔、 116 スプリングピン、 120 中間部 材、 121 (121a, 121b) 転動体転走溝、 122 開口部、 130 第二プレート、 130a 第二プレート平面部、 130b 曲率スカート部、 131 転動体転走溝、 132 ねじ孔、 133 アクセスホール、 135 スプリングピン挿入孔、 136 スプリングピン、 140 ボー ル、 141 ケージ、 150, 152 ボルト、 150a, 152a 頭部、 160 転動体規制手段、 210 下側プレート、 210a 下側プレート平面部、 210b 下側スカート部、 211 転 動体転走溝、 212 ねじ孔、 213 アクセスホール、 215 スプリングピン挿入孔、 216 スプリングピン、 220 中間部材、 221 転動体転走溝、 222a 回転用開口部、 22 2b アクセス用開口部、 230 上側プレート、 230a 上側プレート平面部、 230b 上 側スカート部、 231 転動体転走溝、 232 ねじ孔、 233 アクセスホール、 235 スプ リングピン挿入孔、 236 スプリングピン、 240 ボール、 241 ケージ、 250, 252 ボ ルト、 250a, 252a 頭部、 260 転動体規制手段、 270 軸受。
発明を実施するための最良の形態
[0034] 以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する 。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなぐまた、実 施形態の中で説明されて!、る特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須で あるとは限らない。
[0035] [第 1の実施形態: XY方向の案内が可能なガイドテーブル装置の場合]
図 1は、第 1の実施形態に係るガイドテーブル装置の全体概要を示す外観斜視図 である。また、図 2は、第 1の実施形態に係るガイドテーブル装置の構成部材を説明 するための分解斜視図である。第 1の実施形態に係るガイドテーブル装置は、下側 プレート 10、中間部材 20、上側プレート 30および複数のボール 40を主な構成部材 としている。
[0036] 下側プレート 10は、第一の方向(符号 Xで示される方向であり、以下「X方向」と記 す)に形成される一対の転動体転走溝 11を備える部材である。下側プレート 10の具 体的な構成は、矩形状をした下側プレート平面部 10aと、下側プレート平面部 10aの 対向する二辺のうち、 X方向に延びる二辺から上方に立設される一対のスカート部 1 Obとを備えるものである。下側プレート平面部 10aは、ガイドテーブル装置の設置基 準となるベッドやコラムなどの基台と固定設置可能な部材であり、そのためのねじ孔 1 2を備えている。一方、一対のスカート部 10bは、対向する内側面のそれぞれに転動 体転走溝 11を備える部材であり、後述する複数のボール 40からの転がり負荷を受容 できるようになつている。
[0037] 上側プレート 30は、下側プレート 10と同一形状且つ同一の大きさに形成される部 材であり、下側プレート 10をそのままひっくり返した状態で使用されるものである。す なわち、上側プレート 30は、第二の方向(符号 Yで示される方向であり、以下「Y方向 」と記す)に形成される一対の転動体転走溝 31を備える部材であり、その具体的な構 成は、案内対象物が固定される矩形状をした上側プレート平面部 30aと、この上側プ レート平面部 30aの対向する二辺であって、下側プレート 10のスカート部 10bが設置 される二辺に対して直角方向(すなわち、 Y方向)に延びる二辺から下方に垂設され る一対のスカート部 30bとを備えるという特徴を有している。なお、一対のスカート部 3 Obの対向する内側面のそれぞれにも転動体転走溝 31が形成されており、力かる転 動体転走溝 31によって後述する複数のボール 40からの転がり負荷を受容できるよう になっている。また、上側プレート 30と案内対象物との固定は、上側プレート平面部 30aに穿設されるねじ孔 32を用いて行われることになる。
[0038] 中間部材 20は、下側プレート 10と上側プレート 30とに挟み込まれるように設置され る部材である。この中間部材 20は、矩形状の外郭を有しており、外周を形成する四 辺にはそれぞれ転動体転走溝 21が形成されて!ヽる。四つの転動体転走溝 21のうち 、X方向に形成される二つの転動体転走溝 21は下側プレート 10が有する一対の転 動体転走溝 11と対向配置されており、 Y方向に形成される二つの転動体転走溝 21 は上側プレート 30が有する一対の転動体転走溝 31と対向配置されている。
[0039] X方向に形成される二つの転動体転走溝 21と下側プレート 10が有する一対の転 動体転走溝 11とによって X方向に延びる一対の転動体転走路が形成されることにな る。また、 Y方向に形成される二つの転動体転走溝 21と上側プレート 30が有する一 対の転動体転走溝 31とによって Y方向に延びる一対の転動体転走路が形成される 。そして、これら四つの転動体転走路間には、複数のボール 40が転動自在に設置さ れている。なお、複数のボール 40は、四つの転動体転走路間にケージ 41を介して 設置されており、ケージ 41の設置効果によって、複数のボール 40の整列転動が常 に維持されること〖こなる。 [0040] 以上、第 1の実施形態に係るガイドテーブル装置の基本的な構成を説明したが、第 1の実施形態に係るガイドテーブル装置のさらなる特徴点として、まず、中間部材 20 の四辺に備わる四つの転動体転走溝 21が、同一平面上に形成されていることを挙 げることができる。すなわち、従来のガイドテーブル装置においては、中間部材に形 成される転動体転走溝を X方向用と Y方向用とでそれぞれ別平面上に形成するよう にしていたので、従来の中間部材は、案内方向の荷重が均等に加わらず、さらには 転動体転走溝の幅二つ分以上の厚さを必要とするものであった。しかしながら、第 1 の実施形態に係る中間部材 20であれば、全ての転動体転走溝 21が同一平面上に 形成されているので、加わる荷重が平均化されるとともに転動体転走溝の幅一つ分 程度の厚さがあれば十分であり、装置のコンパクトィ匕を図ることが可能となる。
[0041] また、第 1の実施形態に係るガイドテーブル装置は、基台および案内対象物との取 付構造に関してさらなる特徴を備えている。力かる特徴について、さらに図 3A、図 3B および図 3Cを用いて説明する。ここで、図 3Aは、第 1の実施形態に係るガイドテー ブル装置を上方力も見た場合の外観上面図である。また、図 3Bは、図 3Aに示す A A断面を表す縦断面側面図であり、図 3Cは、図 3Aに示す B— B断面を表す縦断 面側面図である。
[0042] すなわち、図 1乃至図 3Cに示されるように、第 1の実施形態に係る下側プレート 10 および上側プレート 30には、プレート平面部 10a, 30aの対角線方向に穿設される 一つのアクセスホール 13, 33がそれぞれ形成されている。また、前述した図示しない 基台と螺合するためのねじ孔 12と、図示しない案内対象物と螺合するためのねじ孔 32とは、それぞれアクセスホール 13, 33の両側であって、アクセスホール 13, 33が 形成される方向と直角方向に交わる対角線上に穿設されている。そして、下側プレ ート 10に穿設されるアクセスホール 13と上側プレート 30に穿設されるアクセスホール 33とは、下側プレート 10および上側プレート 30の組み付け状態において直角に交 わる方向に配置されている。
[0043] さらに、下側プレート 10と上側プレート 30とに挟まれた状態で位置する中間部材 2 0は、矩形状の中央部に開口部 22が形成された中抜き構造として形成されている。 つまり、第 1の実施形態に係るガイドテーブル装置では、上側プレート 30側のァクセ スホール 33から下側プレート 10側のねじ孔 12を確認することができるので、図示し ない基台への取り付けは、上側プレート 30側のアクセスホール 33からドライバーなど の工具を挿入し、下側プレート 10側のねじ孔 12に対してボルト 50などの締結手段を 虫累合すること〖こより実現することができる。
[0044] 逆に、下側プレート 10側のアクセスホール 13からは、上側プレート 30側のねじ孔 3 2を確認することができるので、図示しない案内対象物への取り付けは、下側プレート 10側のアクセスホール 13からドライバーなどの工具を挿入し、上側プレート 30側の ねじ孔 32に対してボルト 52などの締結手段を螺合することにより実現することができ る。
[0045] なお、アクセスホール 13, 33の形状については、図 1乃至図 3Cに示されるような長 孔形状のもののほか、ガイドテーブル装置の組み立て完成時において、アクセスホ ール 13とねじ孔 32、アクセスホール 33とねじ孔 12がそれぞれ垂直方向で重なり合う 位置に配置できるものであればどの様なものでも良ぐ丸孔形状や長円孔形状など を採用することが可能である。
[0046] また、下側プレート 10側のねじ孔 12に螺合するボルト 50の頭部 50aと、上側プレ ート 30側のねじ孔 32に螺合するボルト 52の頭部 52aとは、それぞれがちょうど中間 部材 20に形成された開口部 22の内側壁面に当接するので、 XY方向のストローク範 囲を規定する役割を果たすことにもなる。つまり、ボルト 50, 52の頭部 50a, 52aは、 メカストツパとしての機能を発揮することが可能である。ボルト 50, 52の頭部 50a, 52 aと開口部 22との関係を任意に変更することによって、 XY方向のストローク範囲を任 意に規定することが可能となるとともに、中間部材 20に対する下側プレート 10および 上側プレート 30の必要以上の移動動作を防止することが可能となる。また、この構成 は、 XY方向のストローク範囲を規定するための部材を省略することにもつながるため 、構成部品の削減効果によって製造コストの削減にも寄与することが可能となる。
[0047] さらに、下側プレート 10および上側プレート 30には、それぞれが備える転動体転走 溝 11, 31のストローク端にボールの転動を規制するための転動体規制手段 60を設 置することが可能である。図 4は、第 1の実施形態に係る転動体規制手段 60を説明 するための要部拡大図である。力かる転動体規制手段 60は、下側プレート 10および 上側プレート 30がそれぞれ備える転動体転走溝 11 , 31のストローク端に形成される スプリングピン揷入孔 15, 35と、スプリングピン揷入孔 15, 35に挿入設置されるスプ リングピン 16, 36とによって構成されている。ケージ 41に設置されることによって整列 状態を維持される複数のボール 40は、繰り返し XY方向の転動を行うことによって、 転動体転走路内で一方の側にずれて移動してしまう可能性がある。そして、転動体 転走溝 11 , 31のストローク端にボール 40の規制手段がないと、転動体転走路の端 にボール 40が偏ってしま 、、最悪の場合はボール 40が転動体転走路力 外れてし まうなど、スムーズな転動動作ができない事態が生じてしまう可能性がある。そこで、 転動体転走溝 11 , 31から突出するように設置されるスプリングピン 16, 36によってケ ージ 41の移動を規制し、ボール 40の転動可能範囲を所定の範囲内に定めるように したのである。
[0048] なお、第 1の実施形態に係る転動体規制手段 60においては、高い荷重を受けるこ と力 Sなく、また、相手孔精度を必要としないという利点から、スプリングピン 16, 36とス プリングピン挿入孔 15, 35という構成を採用した。し力しながら、転動体規制手段に ついては、ケージ 41の移動を規制できるものであればどの様なものであっても良い。
[0049] 第 1の実施形態に係るガイドテーブル装置のストローク範囲については、下側プレ ート 10および上側プレート 30において、転動体転走溝 11 , 31が形成される辺の長 さを α、転動体転走溝 11 , 31のない辺の長さを |8としたときに、 a < j8なる関係を満 足するように構成することによって規定することができる(図 2参照)。すなわち、 ひと βとの数値の差がそのまま XY方向のストローク距離になるのであり、この値を適宜変 更することによって、所望のストローク範囲を有するガイドテーブル装置を設計するこ とが可能となる。
[0050] 以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上 記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は 改良を加えることが可能である。例えば、上述した第 1の実施形態では、複数のボー ル 40を設置した場合のガイドテーブル装置を例示して説明した力 ボール 40に代え てローラを用いる構成を採用することも可能である。また、矩形状の外郭を有する中 間部材 20として、第 1の実施形態では正方形に形成される中間部材 20を図示して 説明したが、この形状は長方形であっても良ぐまた菱形形状であっても良い。すな わち、本明細書において記載する「矩形状」の語は、正方形、長方形および菱形を 含むものとして定義されている。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技 術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
[0051] [第 2の実施形態 :Χ Θ方向の案内が可能なガイドテーブル装置の場合]
図 5は、第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置の全体概要を示す外観斜視図 である。また、図 6は、第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置の構成部材を説明 するための分解斜視図である。第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置は、第一 プレート 110、中間部材 120、第二プレート 130および複数のボール 140を主な構成 部材としている。
[0052] 第一プレート 110は、直線方向(符号 Xで示される方向であり、以下「X方向」と記す )に形成される一対の転動体転走溝 111を備える部材である。第一プレート 110の具 体的な構成は、矩形状をした第一プレート平面部 110aと、第一プレート平面部 110a の対向する二辺のうち、 X方向に延びる二辺力 上方に立設される一対の直線スカ ート部 110bとを備えるものである。第一プレート平面部 110aは、ガイドテーブル装置 の設置基準となるベッドやコラムなどの基台、あるいは案内対象物と固定設置可能な 部材であり、そのためのねじ孔 112を備えている。一方、一対の直線スカート部 110b は、対向する内側面のそれぞれに転動体転走溝 111を備える部材であり、後述する 複数のボール 140からの転がり負荷を受容できるようになって 、る。
[0053] 第二プレート 130は、回転方向(符号 0で示される方向であり、以下「 Θ方向」と記 す)に形成される一対の曲率を持った転動体転走溝 131を備える部材であり、その具 体的な構成は、案内対象物又は基台が固定される概略小判形をした第二プレート平 面部 130aと、この第二プレート平面部 130aの対向する二辺に設置される一対の曲 率スカート部 130bとを備えるという特徴を有している。なお、一対の曲率スカート部 1 30bの対向する内側面のそれぞれにも曲率を持った転動体転走溝 131が形成され ており、これら一対の転動体転走溝 131は、曲率の凹側が対向するように配置されて いる。力かる転動体転走溝 131によって後述する複数のボール 140からの転がり負 荷を受容できるようになつている。また、第二プレート 130と案内対象物又は基台との 固定は、第二プレート平面部 130aに穿設されるねじ孔 132を用いて行われることに なる。
[0054] 中間部材 120は、第一プレート 110と第二プレート 130とに挟み込まれるように設置 される部材である。この中間部材 120は、概略小判形の外郭を有しており、外周を形 成する四辺には、それぞれ転動体転走溝 121が形成されている。四つの転動体転 走溝 121のうち、 X方向に形成される二つの転動体転走溝 121aは第一プレート 110 が有する一対の転動体転走溝 111と対向配置されており、 Θ方向に形成される二つ の曲率を持った転動体転走溝 121bは第二プレート 130が有する一対の転動体転走 溝 131と対向配置されている。
[0055] X方向に形成される二つの転動体転走溝 121aと第一プレート 110が有する一対の 転動体転走溝 111とによって X方向に延びる一対の転動体転走路が形成されること になる。また、 Θ方向に形成される二つの曲率を持った転動体転走溝 121bと第二プ レート 130が有する一対の曲率を持った転動体転走溝 131とによって Θ方向に湾曲 して延びる一対の転動体転走路が形成される。そして、これら四つの転動体転走路 間には、複数のボール 140が転動自在に設置されている。なお、複数のボール 140 は、四つの転動体転走路間にケージ 141を介して設置されており、ケージ 141の設 置効果によって、複数のボール 140の整列転動が常に維持されることになる。
[0056] 以上、第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置の基本的な構成を説明したが、第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置のさらなる特徴点として、まず、中間部材 12 0の四辺に備わる四つの転動体転走溝 121が、同一平面上に形成されていることを 挙げることができる。すなわち、従来のガイドテーブル装置においては、中間部材に 形成される転動体転走溝を X方向用と Θ方向用とでそれぞれ別平面上に形成するよ うにしていたので、従来の中間部材は、案内方向の荷重が均等に加わらず、さらには 転動体転走溝の幅二つ分以上の厚さを必要とするものであった。しかしながら、第 2 の実施形態に係る中間部材 120であれば、全ての転動体転走溝 121が同一平面上 に形成されて 、るので、加わる荷重が平均化されるとともに転動体転走溝の幅一つ 分程度の厚さがあれば十分であり、装置のコンパクトィ匕を図ることが可能となる。
[0057] また、第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置は、基台および案内対象物との取 付構造に関してさらなる特徴を備えている。力かる特徴について、さらに図 7A、図 7B および図 7Cを用いて説明する。ここで、図 7Aは、第 2の実施形態に係るガイドテー ブル装置を上方力も見た場合の外観上面図である。また、図 7Bは、図 7Aに示す C C断面を表す縦断面側面図であり、図 7Cは、図 7Aに示す D— D断面を表す縦断 面側面図である。
[0058] すなわち、図 5乃至図 7Cに示されるように、第 2の実施形態に係る第一プレート 11 0および第二プレート 130には、プレート平面部 110a, 130aの対角線方向に穿設さ れる一つのアクセスホール 113, 133がそれぞれ形成されている。また、前述した図 示しない基台又は案内対象物と螺合するためのねじ孔 112と、図示しない案内対象 物又は基台と螺合するためのねじ孔 132とは、それぞれアクセスホール 113, 133の 両側であって、アクセスホール 113, 133が形成される方向と直角方向に交わる対角 線上に穿設されている。そして、第一プレート 110に穿設されるアクセスホール 113と 第二プレート 130に穿設されるアクセスホール 133とは、第一プレート 110および第 二プレート 130の組み付け状態にぉ 、て直角に交わる方向に配置されて!、る。
[0059] さらに、第一プレート 110と第二プレート 130とに挟まれた状態で位置する中間部 材 120は、概略小判形の中央部に開口部 122が形成された中抜き構造として形成さ れている。つまり、第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置では、第二プレート 130 側のアクセスホール 133から第一プレート 110側のねじ孔 112を確認することができ るので、図示しない基台又は案内対象物への取り付けは、第二プレート 130側のァク セスホール 133からドライバーなどの工具を挿入し、第一プレート 110側のねじ孔 11 2に対してボルト 150などの締結手段を螺合することにより実現することができる。
[0060] 逆に、第一プレート 110側のアクセスホール 113からは、第二プレート 130側のねじ 孔 132を確認することができるので、図示しない案内対象物又は基台への取り付け は、第一プレート 110側のアクセスホール 113からドライバーなどの工具を挿入し、第 二プレート 130側のねじ孔 132に対してボルト 152などの締結手段を螺合することに より実現することができる。
[0061] なお、アクセスホール 113, 133の形状については、図 5乃至図 7Cに示されるよう な長孔形状のもののほか、ガイドテーブル装置の組み立て完成時において、ァクセ スホール 113とねじ孔 132、アクセスホール 133とねじ孔 112がそれぞれ垂直方向で 重なり合う位置に配置できるものであればどの様なものでも良ぐ丸孔形状や長円孔 形状などを採用することが可能である。
[0062] また、第一プレート 110側のねじ孔 112に螺合するボルト 150の頭部 150aと、第二 プレート 13(K則のねじ孑し 132に虫累合するボノレト 152の頭咅 152aとは、それぞれ力 ^ち ようど中間部材 120に形成された開口部 122の内側壁面に当接するので、 X Θ方向 のストローク範囲を規定する役割を果たすことにもなる。つまり、ボルト 150, 152の頭 部 150a, 152aは、メカストツパとしての機能を発揮することが可能である。ボルト 150 , 152の頭部 150a, 152aと開口部 122との関係を任意に変更することによって、 X Θ方向のストローク範囲を任意に規定することが可能となるとともに、中間部材 120に 対する第一プレート 110および第二プレート 130の必要以上の移動動作を防止する ことが可能となる。また、この構成は、 X Θ方向のストローク範囲を規定するための部 材を省略することにもつながるため、構成部品の削減効果によって製造コストの削減 にも寄与することが可能となる。
[0063] さらに、第一プレート 110および第二プレート 130には、それぞれが備える転動体 転走溝 111, 131のストローク端にボールの転動を規制するための転動体規制手段 160を設置することが可能である。図 8は、第 2の実施形態に係る転動体規制手段 1 60を説明するための要部拡大図である。力かる転動体規制手段 160は、第一プレー ト 110および第二プレート 130がそれぞれ備える転動体転走溝 111, 131のストロー ク端に形成されるスプリングピン挿入孔 115, 135と、スプリングピン挿入孔 115, 13 5に挿入設置されるスプリングピン 116, 136とによって構成されている。ケージ 141 に設置されることによって整列状態を維持される複数のボール 140は、繰り返し X Θ 方向の転動を行うことによって、転動体転走路内で一方の側にずれて移動してしまう 可能性がある。そして、転動体転走溝 111, 131のストローク端にボール 140の規制 手段がないと、転動体転走路の端にボール 140が偏ってしまい、最悪の場合はボー ル 140が転動体転走路力も外れてしまうなど、スムーズな転動動作ができな 、事態 が生じてしまう可能性がある。そこで、転動体転走溝 111 , 131から突出するように設 置されるスプリングピン 116, 136によってケージ 141の移動を規制し、ボール 140の 転動可能範囲を所定の範囲内に定めるようにしたのである。
[0064] なお、第 2の実施形態に係る転動体規制手段 160においては、高い荷重を受ける ことがなぐまた、相手孔精度を必要としないという利点から、スプリングピン 1 16, 13 6とスプリングピン挿入孔 1 15, 135という構成を採用した。しかしながら、転動体規制 手段については、ケージ 141の移動を規制できるものであればどの様なものであって も良い。
[0065] 第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置のストローク範囲については、第一プレ ート 1 10および第二プレート 130において、転動体転走溝 1 1 1 , 131が形成される辺 の直線長さを α、転動体転走溝 1 1 1 , 131のない辺の直線長さを |8としたときに、 a < βなる関係を満足するように構成することによって規定することができる(図 6参照) 。すなわち、 aと 13との数値の差がそのまま X Θ方向のストローク距離になるのであり 、この値を適宜変更することによって、所望のストローク範囲を有するガイドテーブル 装置を設計することが可能となる。
[0066] 以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上 記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は 改良をカ卩えることが可能である。例えば、上述した実施形態では、複数のボール 140 を設置した場合のガイドテーブル装置を例示して説明した力 ボール 140に代えて口 ーラを用いる構成を採用することも可能である。
[0067] また、第 2の実施形態に係る中間部材 120は、概略小判形の外郭を有する部材とし て構成したが、第一プレート 1 10が有する転動体転走溝 1 1 1と第二プレート 130が有 する転動体転走溝 131とに所定の間隔を隔てて対向する転動体転走溝 121を四辺 に備えるものであればどの様な形状であっても良ぐ図 6等で例示した形状に限定さ れるものではない。
[0068] さら〖こ、上述した第 2の実施形態に係るガイドテーブル装置では、装置のコンパクト ィ匕を図るために、中間部材 120の四辺に備わる四つの転動体転走溝 121が同一平 面上に形成されているという構成を採用していた。しかしながら、中間部材 120の構 成は、ガイドテーブル装置が設置される環境に応じて変更することが可能であり、第 一プレート 1 10の転動体転走溝 1 1 1に対向配置される X方向の転動体転走溝 121a と、第二プレート 130の転動体転走溝 131に対向配置される Θ方向の転動体転走溝 12 lbと力 中間部材 120の同一平面上ではなく上下に分かれて設置されて!、ても 良い。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ること 力 請求の範囲の記載から明らかである。
[0069] [第 3の実施形態: ΧΥ Θ方向の案内が可能なガイドテーブル装置の場合]
図 9は、第 3の実施形態に係るガイドテーブル装置の全体概要を示す外観斜視図 である。また、図 10は、第 3の実施形態に係るガイドテーブル装置の構成部材を説明 するための分解斜視図である。第 3の実施形態に係るガイドテーブル装置は、下側 プレート 210、中間部材 220、上側プレート 230および複数のボール 240を主な構成 部材としている。
[0070] 下側プレート 210は、第一の方向(符号 Xで示される方向であり、以下「X方向」と記 す)に形成される一対の転動体転走溝 211を備える部材である。下側プレート 210の 具体的な構成は、矩形状をした下側プレート平面部 210aと、下側プレート平面部 21 0aの対向する二辺のうち、 X方向に延びる二辺から上方に立設される一対の下側ス カート部 210bとを備えるものである。下側プレート平面部 210aは、ガイドテーブル装 置の設置基準となるベッドやコラムなどの基台と固定設置可能な部材であり、そのた めのねじ孔 212を備えている。一方、一対の下側スカート部 210bは、対向する内側 面のそれぞれに転動体転走溝 211を備える部材であり、後述する複数のボール 240 力もの転がり負荷を受容できるようになって!/、る。
[0071] 上側プレート 230は、下側プレート 210と同一形状且つ同一の大きさに形成される 部材であり、下側プレート 210をそのままひっくり返した状態で使用されるものである 。すなわち、上側プレート 230は、第二の方向(符号 Yで示される方向であり、以下「 Y方向」と記す)に形成される一対の転動体転走溝 231を備える部材であり、その具 体的な構成は、案内対象物が固定される矩形状をした上側プレート平面部 230aと、 この上側プレート平面部 230aの対向する二辺であって、下側プレート 210の下側ス カート部 210bが設置される二辺に対して直角方向(すなわち、 Y方向)に延びる二辺 力も下方に垂設される一対の上側スカート部 230bとを備えるという特徴を有している 。なお、一対の上側スカート部 230bの対向する内側面のそれぞれにも転動体転走 溝 231が形成されており、力かる転動体転走溝 231によって後述する複数のボール 240からの転がり負荷を受容できるようになつている。また、上側プレート 230と案内 対象物との固定は、上側プレート平面部 230aに穿設されるねじ孔 232を用いて行わ れること〖こなる。
[0072] 中間部材 220は、下側プレート 210と上側プレート 230とに挟み込まれるように設置 される部材である。この中間部材 220は、矩形状の外郭を有しており、外周を形成す る四辺にはそれぞれ転動体転走溝 221が形成されている。四つの転動体転走溝 22 1のうち、 X方向に形成される二つの転動体転走溝 221は下側プレート 210が有する 一対の転動体転走溝 211と対向配置されており、 Y方向に形成される二つの転動体 転走溝 221は上側プレート 230が有する一対の転動体転走溝 231と対向配置されて いる。
[0073] X方向に形成される二つの転動体転走溝 221と下側プレート 210が有する一対の 転動体転走溝 211とによって X方向に延びる一対の転動体転走路が形成されること になる。また、 Y方向に形成される二つの転動体転走溝 221と上側プレート 230が有 する一対の転動体転走溝 231とによって Y方向に延びる一対の転動体転走路が形 成される。そして、これら四つの転動体転走路間には、複数のボール 240が転動自 在に設置されている。なお、複数のボール 240は、四つの転動体転走路間にケージ 241を介して設置されており、ケージ 241の設置効果によって、複数のボール 240の 整列転動が常に維持されることになる。
[0074] また、中間部材 220には、矩形状の中央部に複数の開口部が形成されている。こ れらの開口部のうち、中央に位置する回転用開口部 222aには、軸受 270が嵌め込 み設置されることによってガイドテーブル装置全体の Θ方向の動きが可能となる。な お、ガイドテーブル装置の Θ方向の動きを実現するために回転用開口部 222aに嵌 め込まれる部材については、軸受 270に限らずクロスローラリングなど回転運動を実 現することが可能な機械要素を採用することができる。一方、回転用開口部 222aの 周囲に穿設されるアクセス用開口部 222bは、ガイドテーブル装置と基台あるいは案 内対象物とを固定するための締結手段を導通するために設けられて 、る。
[0075] 以上、第 3の実施形態に係るガイドテーブル装置の基本的な構成を説明したが、第 3の実施形態に係るガイドテーブル装置のさらなる特徴点として、まず、中間部材 22 0の四辺に備わる四つの転動体転走溝 221が、同一平面上に形成されていることを 挙げることができる。すなわち、従来のガイドテーブル装置においては、中間部材に 形成される転動体転走溝を X方向用と Y方向用とでそれぞれ別平面上に形成するよ うにしていたので、従来の中間部材は、案内方向の荷重が均等に加わらず、さらには 転動体転走溝の幅二つ分以上の厚さを必要とするものであった。しかしながら、第 3 の実施形態に係る中間部材 220であれば、全ての転動体転走溝 221が同一平面上 に形成されて 、るので、加わる荷重が平均化されるとともに転動体転走溝の幅一つ 分程度の厚さがあれば十分であり、装置のコンパクトィ匕を図ることが可能となる。
[0076] また、第 3の実施形態に係るガイドテーブル装置は、基台および案内対象物との取 付構造に関してさらなる特徴を備えている。力かる特徴について、さらに図 11A、図 1 1Bおよび図 11Cを用いて説明する。ここで、図 11Aは、第 3の実施形態に係るガイド テーブル装置を上方力も見た場合の外観上面図である。また、図 11Bは、図 11Aに 示す E— E断面を表す縦断面側面図であり、図 11Cは、図 11Aに示す F— F断面を 表す縦断面側面図である。
[0077] すなわち、図 9乃至図 11Cに示されるように、第 3の実施形態に係る下側プレート 2 10および上側プレート 230には、プレート平面部 210a, 230aの対角線方向に穿設 される一つのアクセスホール 213, 233がそれぞれ形成されている。また、前述した 図示しない基台と螺合するためのねじ孔 212と、図示しない案内対象物と螺合する ためのねじ孔 232とは、それぞれアクセスホール 213, 233の両側であって、アクセス ホール 213, 233が形成される方向と直角方向に交わる対角線上に穿設されている 。そして、下側プレート 210に穿設されるアクセスホール 213と上側プレート 230に穿 設されるアクセスホール 233とは、下側プレート 210および上側プレート 230の組み 付け状態にぉ 、て直角に交わる方向に配置されて 、る。
[0078] さらに、下側プレート 210と上側プレート 230とに挟まれた状態で位置する中間部 材 220には、矩形状の中央部に先に説明した回転用開口部 222aが形成されている 。回転用開口部 222aには、軸受 270が嵌め込み設置されることによって装置全体の Θ方向の動きが可能となる。一方、回転用開口部 222aの周囲に穿設されるアクセス 用開口部 222bは、締結手段を導通するために設けられている。したがって、第 3の 実施形態に係るガイドテーブル装置では、上側プレート 230側のアクセスホール 233 力も下側プレート 210側のねじ孔 212を確認することができるので、図示しない基台 への取り付けは、上側プレート 230側のアクセスホール 233からドライバーなどのェ 具を挿入し、下側プレート 210側のねじ孔 212に対してボルト 250などの締結手段を 虫累合すること〖こより実現することができる。
[0079] 逆に、下側プレート 210側のアクセスホール 213からは、上側プレート 230側のねじ 孔 232を確認することができるので、図示しない案内対象物への取り付けは、下側プ レート 210側のアクセスホール 213からドライバーなどの工具を挿入し、上側プレート 230側のねじ孔 232に対してボルト 252などの締結手段を螺合することにより実現す ることがでさる。
[0080] なお、アクセスホール 213, 233の形状については、図 9乃至図 11Cに示されるよう な長孔形状のもののほか、ガイドテーブル装置の組み立て完成時において、ァクセ スホール 213とねじ孔 232、アクセスホール 233とねじ孔 212がそれぞれ垂直方向で 重なり合う位置に配置できるものであればどの様なものでも良ぐ丸孔形状や長円孔 形状などを採用することが可能である。また、孔形状については、アクセス用開口部 2 22bについても多様な形態を採用することが可能であり、上側プレート 230側のァク セスホール 233と下側プレート 210側のねじ孔 212、および下側プレート 210側のァ クセスホール 213と上側プレート 230側のねじ孔 232のアクセスを実現できるもので あれば、どの様な形状の孔であっても良い。
[0081] 下側プレート 210側のねじ孔 212に螺合するボノレト 250の頭部 250aと、上側プレ ート 230側のねじ孔 232に螺合するボルト 252の頭部 252aとは、それぞれがちょうど 中間部材 220に形成されたアクセス用開口部 222bの内側壁面に当接するので、 X Y方向のストローク範囲を規定する役割を果たすことにもなる。つまり、ボルト 250, 2 52の頭部 250a, 252aは、メカストツパとしての機能を発揮することが可能である。ボ ノレト 250, 252の頭咅 250a, 252aとアクセス用開口咅 222bとの関係を任意に変更 することによって、 XY方向のストローク範囲を任意に規定することが可能となるととも に、中間部材 220に対する下側プレート 210および上側プレート 230の必要以上の 移動動作を防止することが可能となる。また、この構成は、 XY方向のストローク範囲 を規定するための部材を省略することにもつながるため、構成部品の削減効果によ つて製造コストの削減にも寄与することが可能となる。
[0082] さらに、下側プレート 210および上側プレート 230には、それぞれが備える転動体 転走溝 211, 231のストローク端にボールの転動を規制するための転動体規制手段 260を設置することが可能である。図 12は、第 3の実施形態に係る転動体規制手段 260を説明するための要部拡大図である。力かる転動体規制手段 260は、下側プレ ート 210および上側プレート 230がそれぞれ備える転動体転走溝 211, 231のスト口 ーク端に形成されるスプリングピン揷入孔 215, 235と、スプリングピン揷入孔 215, 2 35に挿入設置されるスプリングピン 216, 236とによって構成されている。ケージ 241 に設置されることによって整列状態を維持される複数のボール 240は、繰り返し XY 方向の転動を行うことによって、転動体転走路内で一方の側にずれて移動してしまう 可能性がある。そして、転動体転走溝 211, 231のストローク端にボール 240の規制 手段がないと、転動体転走路の端にボール 240が偏ってしまい、最悪の場合はボー ル 240が転動体転走路力も外れてしまうなど、スムーズな転動動作ができな 、事態 が生じてしまう可能性がある。そこで、転動体転走溝 211, 231から突出するように設 置されるスプリングピン 216, 236によってケージ 241の移動を規制し、ボール 240の 転動可能範囲を所定の範囲内に定めるようにしたのである。
[0083] なお、第 3の実施形態に係る転動体規制手段 260においては、高い荷重を受ける ことがなぐまた、相手孔精度を必要としないという利点から、スプリングピン 216, 23 6とスプリングピン挿入孔 215, 235という構成を採用した。しかしながら、転動体規制 手段については、ケージ 241の移動を規制できるものであればどの様なものであって も良い。
[0084] 第 3の実施形態に係るガイドテーブル装置のストローク範囲については、下側プレ ート 210および上側プレート 230において、転動体転走溝 211, 231が形成される辺 の長さを α、転動体転走溝 211, 231のない辺の長さを |8としたときに、 αく なる 関係を満足するように構成することによって規定することができる(図 10参照)。すな わち、 αと j8との数値の差がそのまま XY方向のストローク距離になるのであり、この 値を適宜変更することによって、所望のストローク範囲を有するガイドテーブル装置を 設計することが可能となる。
[0085] 以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上 記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は 改良をカ卩えることが可能である。例えば、上述した実施形態では、複数のボール 240 を設置した場合のガイドテーブル装置を例示して説明した力 ボール 240に代えて口 ーラを用いる構成を採用することも可能である。
[0086] また、矩形状の外郭を有する中間部材 220として、第 3の実施形態では正方形に 形成される中間部材 220を図示して説明したが、この形状は長方形であっても良ぐ また菱形形状であっても良い。すなわち、本明細書において記載する「矩形状」の語 は、正方形、長方形および菱形を含むものとして定義されている。
[0087] さらに、ガイドテーブル装置の Θ方向の動作を実現するために、第 3の実施形態で は中間部材 220に軸受 270を設置する構成を採用した力 例えば、 360° の回転が 必要ない場合は、中間部材 220に一部分のみ円弧形状を有する開口部を形成し、 限られた範囲での回転運動を実現しても良い。すなわち、中間部材 220に形成され る開口部は、少なくとも一部が円弧形状となるように形成しても良い。その様な変更又 は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載 力 明らかである。

Claims

請求の範囲
[1] 第一の方向に形成される一対の転動体転走溝を備える下側プレートと、
第二の方向に形成される一対の転動体転走溝を備える上側プレートと、 前記下側プレートが備える一対の転動体転走溝と前記上側プレートが備える一対 の転動体転走溝とにそれぞれ対向配置される四つの転動体転走溝を四辺に備える 矩形状の外郭を有する中間部材と、
前記下側プレートおよび前記上側プレートと、前記中間部材とによって形成される 四つの転動体転走路間に転動自在に設置される複数の転動体と、
を備えるガイドテーブル装置であって、
前記中間部材が四辺に備える四つの転動体転走溝が、同一平面上に形成されて
V、ることを特徴とするガイドテーブル装置。
[2] 基台と固定される矩形状をした下側プレート平面部の対向する二辺力 上方に立 設されるスカート部を備え、力かるスカート部の対向する内側面のそれぞれに転動体 転走溝を備える下側プレートと、
案内対象物が固定される矩形状をした上側プレート平面部の対向する二辺であつ て、前記下側プレートのスカート部が設置される二辺に対して直角方向に延びる二 辺から下方に垂設されるスカート部を備え、力かるスカート部の対向する内側面のそ れぞれに転動体転走溝を備える上側プレートと、
前記下側プレートが備える一対の転動体転走溝と前記上側プレートが備える一対 の転動体転走溝とにそれぞれ対向配置される四つの転動体転走溝を四辺に備える 矩形状の外郭を有する中間部材と、
前記下側プレートおよび前記上側プレートと、前記中間部材とによって形成される 四つの転動体転走路間に転動自在に設置される複数の転動体と、
を備えるガイドテーブル装置であって、
前記中間部材が四辺に備える四つの転動体転走溝が、同一平面上に形成されて
V、ることを特徴とするガイドテーブル装置。
[3] 請求項 1又は 2に記載のガイドテーブル装置にぉ 、て、
前記下側プレートおよび前記上側プレートは、同一形状且つ同一の大きさに形成 されて 、ることを特徴とするガイドテーブル装置。
[4] 請求項 1又は 2に記載のガイドテーブル装置にぉ 、て、
前記複数の転動体は、前記四つの転動体転走路間にケージを介して設置されて V、ることを特徴とするガイドテーブル装置。
[5] 請求項 1又は 2に記載のガイドテーブル装置にぉ 、て、
前記下側プレートおよび前記上側プレートは、プレート平面部に穿設される少なくと も一つのアクセスホールと、プレート平面部に穿設される少なくとも一つのねじ孔とを それぞれ備え、
前記中間部材が矩形状の中央部に開口部が形成された中抜き構造を備えることに より、
前記下側プレート側から見たときには、前記下側プレートに穿設されるアクセスホー ルを介して前記上側プレートに穿設されるねじ孔に締結手段を螺合可能であり、 前記上側プレート側から見たときには、前記上側プレートに穿設されるアクセスホー ルを介して前記下側プレートに穿設されるねじ孔に締結手段を螺合可能であることを 特徴とするガイドテーブル装置。
[6] 請求項 1又は 2に記載のガイドテーブル装置にぉ 、て、
前記下側プレートおよび前記上側プレートは、それぞれが備える転動体転走溝の ストローク端に前記転動体の転動を規制するための転動体規制手段を備えることを 特徴とするガイドテーブル装置。
[7] 請求項 6に記載のガイドテーブル装置にぉ 、て、
前記転動体規制手段は、前記下側プレートおよび前記上側プレートがそれぞれ備 える転動体転走溝のストローク端に形成されるスプリングピン挿入孔と、
力かるスプリングピン挿入孔に挿入設置されるスプリングピンとによって構成されるこ とを特徴とするガイドテーブル装置。
[8] 請求項 1又は 2に記載のガイドテーブル装置にぉ 、て、
前記下側プレートおよび前記上側プレートは、
転動体転走溝が形成される辺の長さを OC、
転動体転走溝のない辺の長さを j8としたときに、 α < βなる関係を有するように構成されていることを特徴とするガイドテーブル装置
[9] 直線方向に形成されるとともに対向配置される一対の転動体転走溝を備える第一 プレートと、
曲率を持って形成されるとともにその曲率の凹側を対向配置される一対の転動体 転走溝を備える第二プレートと、
前記第一プレートが備える一対の転動体転走溝と前記第二プレートが備える一対 の転動体転走溝とにそれぞれ略均等な間隔を隔てて対向配置される四つの転動体 転走溝を四辺に備える概略小判形の外郭を有する中間部材と、
前記第一プレートおよび前記第二プレートと、前記中間部材とによって形成される 四つの転動体転走路間に転動自在に設置される複数の転動体と、
を備えることを特徴とするガイドテーブル装置。
[10] 請求項 9に記載のガイドテーブル装置にぉ 、て、
前記第一プレートは、基台又は案内対象物と固定される第一プレート平面部の対 向する直線状の二辺に設置される一対の直線スカート部を備えるとともに、前記一対 の直線スカート部の対向する内側面のそれぞれに前記転動体転走溝を備え、 前記第二プレートは、案内対象物又は基台が固定される概略小判形をした第二プ レート平面部の対向する曲率を持った二辺に設置される一対の曲率スカート部を備 えるとともに、前記曲率スカート部の対向する内側面のそれぞれに前記転動体転走 溝を備えることを特徴とするガイドテーブル装置。
[11] 請求項 9又は 10に記載のガイドテーブル装置において、
前記複数の転動体は、前記四つの転動体転走路間にケージを介して設置されて V、ることを特徴とするガイドテーブル装置。
[12] 請求項 9又は 10に記載のガイドテーブル装置において、
前記第一プレートおよび前記第二プレートは、それぞれのプレート平面部に穿設さ れる少なくとも一つのアクセスホールと、プレート平面部に穿設される少なくとも一つ のねじ孔とをそれぞれ備え、
前記中間部材が概略小判形の中央部に開口部が形成された中抜き構造を備える ことにより、
前記第一プレート側から見たときには、前記第一プレートに穿設されるアクセスホー ルを介して前記第二プレートに穿設されるねじ孔に締結手段を螺合可能であり、 前記第二プレート側から見たときには、前記第二プレートに穿設されるアクセスホー ルを介して前記第一プレートに穿設されるねじ孔に締結手段を螺合可能であることを 特徴とするガイドテーブル装置。
[13] 請求項 9又は 10に記載のガイドテーブル装置において、
前記第一プレートおよび前記第二プレートは、それぞれが備える転動体転走溝の ストローク端に前記転動体の転動を規制するための転動体規制手段を備えることを 特徴とするガイドテーブル装置。
[14] 請求項 13に記載のガイドテーブル装置において、
前記転動体規制手段は、前記第一プレートおよび前記第二プレートがそれぞれ備 える転動体転走溝のストローク端に形成されるスプリングピン挿入孔と、
力かるスプリングピン挿入孔に挿入設置されるスプリングピンとによって構成されるこ とを特徴とするガイドテーブル装置。
[15] 請求項 9又は 10に記載のガイドテーブル装置において、
前記第一プレートおよび前記第二プレートは、
転動体転走溝が形成される辺の直線長さを OC、
転動体転走溝のない辺の直線長さを j8としたときに、
α < βなる関係を有するように構成されていることを特徴とするガイドテーブル装置
[16] 請求項 9又は 10に記載のガイドテーブル装置において、
前記中間部材が四辺に備える四つの転動体転走溝が、同一平面上に形成されて V、ることを特徴とするガイドテーブル装置。
[17] 第一の方向に形成される一対の転動体転走溝を備える下側プレートと、
第二の方向に形成される一対の転動体転走溝を備える上側プレートと、 前記下側プレートが備える一対の転動体転走溝と前記上側プレートが備える一対 の転動体転走溝とにそれぞれ対向配置される四つの転動体転走溝を四辺に備える 矩形状の外郭を有する中間部材と、
前記下側プレートおよび前記上側プレートと、前記中間部材とによって形成される 四つの転動体転走路間に転動自在に設置される複数の転動体と、
を備えるガイドテーブル装置であって、
前記下側プレートは、基台と固定される矩形状をした下側プレート平面部の対向す る二辺から上方に立設される下側スカート部を備えるとともに、前記下側スカート部の 対向する内側面のそれぞれに転動体転走溝を備え、
前記上側プレートは、案内対象物が固定される矩形状をした上側プレート平面部 の対向する二辺であって、前記下側プレートの下側スカート部が設置される二辺に 対して直角方向に延びる二辺から下方に垂設される上側スカート部を備えるとともに 、前記上側スカート部の対向する内側面のそれぞれに転動体転走溝を備え、 前記中間部材は、四辺に備える四つの転動体転走溝が同一平面上に形成され、 且つ、矩形状の中央部に開口部が形成された中抜き構造とされ、
前記開口部の少なくとも一部が円弧形状に形成されることによって、ガイドテーブル 装置全体が前記円弧形状の中心点を回転中心として回転移動可能であることを特 徴とするガイドテーブル装置。
請求項 17に記載のガイドテーブル装置において、
前記開口部は円形に形成されており、力かる円形の開口部に回転軸受又はクロス ローラリングが設置されることにより、ガイドテーブル装置全体が回転移動可能である ことを特徴とするガイドテーブル装置。
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