WO2007023796A1 - イオン交換装置 - Google Patents

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WO2007023796A1
WO2007023796A1 PCT/JP2006/316380 JP2006316380W WO2007023796A1 WO 2007023796 A1 WO2007023796 A1 WO 2007023796A1 JP 2006316380 W JP2006316380 W JP 2006316380W WO 2007023796 A1 WO2007023796 A1 WO 2007023796A1
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WO
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water
valve
regenerant
ion exchange
line
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/316380
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tsuyoshi Yoneda
Saburo Nakamura
Hajime Abe
Katsufumi Isshiki
Hiroki Ohno
Gen Sato
Original Assignee
Miura Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to US11/989,633 priority patent/US20090114583A1/en
Priority to CA002620955A priority patent/CA2620955A1/en
Priority to EP06782884A priority patent/EP1920841A4/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/02Column or bed processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/02Column or bed processes
    • B01J47/022Column or bed processes characterised by the construction of the column or container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J49/00Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
    • B01J49/75Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of water softeners
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange

Definitions

  • the present invention relates to an ion exchange device provided with a water collection device for deriving treated water or regenerant that has passed through an ion exchange resin layer, and in particular, a water collection device suitable for countercurrent regeneration and shunt flow regeneration. It is related with the ion exchange apparatus provided with.
  • ion exchange device that adsorbs and removes hardness components (calcium ions and magnesium ions) and nitrate nitrogen (nitrate ions and nitrite ions) contained in raw water such as tap water and groundwater by ion exchange resin.
  • hardness components calcium ions and magnesium ions
  • nitrate nitrogen nitrate ions and nitrite ions contained in raw water such as tap water and groundwater by ion exchange resin.
  • soft water devices those that use cation exchange resin to replace the water hardness with sodium ions or potassium ions
  • anion exchange resin to replace nitrate nitrogen with salt chloride ions are usually called nitrate nitrogen removal devices.
  • the water softener has been used in many industrial applications for the purpose of preventing scale formation that hinders heat transfer of a refrigeration device represented by a steam boiler cooling tower.
  • various effects of soft water have been attracting attention, and it has become widespread for home use, business use, medical use, and the like.
  • the nitrate nitrogen removal apparatus is mainly used for business such as the restaurant industry and the food processing industry.
  • Nitrate nitrogen is a pollutant of groundwater derived from chemical fertilizers, and ingesting large amounts of nitrate nitrogen may cause methemoglobinemia, which causes oxygen depletion in the body, especially for infants.
  • the nitrate nitrogen removal device is used for the purpose of securing safe drinking water and food processing water.
  • the ion exchange resin may cause the specific ions to leak into the treated water when the adsorption amount of the specific ions to be removed (such as hardness and nitrate nitrogen) reaches a predetermined exchange capacity. become. Therefore, the ion exchange device is provided with a regenerant (for example, a sodium chloride aqueous solution) on the ion exchange resin before the adsorption amount of the specific ions reaches a predetermined exchange capacity. Regeneration is performed by bringing them into contact with each other. This regeneration is generally based on the relationship between the flow direction of the raw water and the flow direction of the regenerant, so that co-flow regeneration, counter-flow regeneration, and o-flow regeneration This is roughly divided.
  • a regenerant for example, a sodium chloride aqueous solution
  • Patent Document 1 The configuration of the ion exchange device that performs the cocurrent regeneration is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the ion exchange resin is filled in a cylinder-shaped resin tube (oil tank) having an open top, and the raw water inflow channel and the treated water outflow channel are formed in the opening of the resin tube. Each formed lid member is screwed.
  • a water collection pipe extending to the bottom of the resin cylinder is connected to the inlet side of the outflow passage, and treated water, regenerant, and the like that have passed through the ion exchange resin layer via the water collection pipe are used as the resin oil. It is led out of the cylinder.
  • screen members for preventing the ion exchange resin from flowing out are provided at the outlet side of the inflow passage and at the tip of the water collecting pipe, respectively.
  • an automatic regeneration valve unit (hereinafter referred to as a “control valve unit”) that switches between a flow path for water flow operation and a flow path for regeneration operation is provided at the inlet side of the inflow passage and the outlet side of the outflow passage.
  • the lid member is integrally connected. In such a configuration, the lid member and the water collecting pipe can be easily attached to and detached from the resin cylinder by rotating together with the control valve unit, so that the assembly and maintenance time can be shortened.
  • Ru For this reason, it is used as a standard configuration especially for small to medium-sized apparatuses having a filling amount of the ion exchange resin of 5 to 200 liters.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-28646
  • the flow direction of the raw water and the flow direction of the regenerant are usually set in the forward direction, and the regenerant is supplied from the inflow side of the raw water to the ion exchange resin layer. At the same time, this regenerant is discharged from the treated water.
  • the ion exchange resin located on the treated water outflow side is difficult to regenerate (that is, side force regeneration in which ion exchange groups are saturated with the specific ions proceeds), When the concentration of dissolved salts in the raw water increases, the specific ions easily leak into the treated water. Also, for the same reason, the regenerant for recovering the ion exchange resin to a predetermined exchange capacity requires an excessive amount.
  • the flow direction of raw water and the flow direction of the regenerant are set in opposite directions, and the outflow-side force regeneration solution of treated water is supplied to the ion exchange resin layer. At the same time, this regenerant is discharged from the inflow side of the raw water.
  • the flow direction of the regenerant is normally set to the forward direction and the reverse direction with respect to the flow direction of the raw water, and the raw water inflow side and the treated water outflow side force with respect to the ion exchange resin layer. Each of the regenerants is supplied and discharged from the inside of the ion exchange resin layer.
  • the ion exchange resin located on the outflow side of the treated water is sufficiently regenerated (that is, regeneration proceeds from the side where the ion exchange groups are not saturated with the specific ions). Even when the concentration of dissolved salts in the raw water is high, it is possible to secure high-quality treated water in which the specific ions are difficult to leak into the treated water. For the same reason, the regenerant for recovering the ion exchange resin to a predetermined exchange capacity can save more than the cocurrent regeneration.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem to be solved is an ion exchange in which counter current regeneration or shunt current regeneration can be dealt with and the water collecting device is simplified. Is to realize the device.
  • a first aspect of the present invention includes a first water collecting pipe that communicates with a first flow path formed in a lid member of a resin housing portion, and the lid A second water collecting pipe communicating with the second flow path formed in the member, wherein the inner diameter of the second water collecting pipe is set larger than the outer diameter of the first water collecting pipe,
  • Each of the water pipes forms a double pipe whose axis is set coaxially with the axis of the resin housing part, and the lid member has a third flow communicating with the inside of the resin housing part. It is characterized by the further formation of roads.
  • the two water collecting pipes have a double pipe structure in which the first water collecting pipe is set as an inner pipe and the second water collecting pipe is set as an outer pipe.
  • the shaft cores of the two water collecting pipes are both arranged coaxially with the shaft core of the resin housing portion.
  • both the water collecting pipes act as a rotation center axis when the lid member is attached to and detached from the above-described resin housing portion.
  • both the water collecting pipes act to distribute the fluid evenly into the resin storage part and to collect the fluid evenly from the resin storage part.
  • the water collection position of the first water collection pipe is set in the vicinity of the bottom of the resin storage section, and the water collection position of the second water collection pipe is set to an ion. It is characterized in that it is set near the upper part of the exchanged resin layer.
  • the raw water is supplied to the upper part of the resin storage part via the third flow path during the water flow operation.
  • the treated water that has passed through the ion exchange resin layer in a downward flow is collected through the first water collecting pipe in the vicinity of the bottom of the resin storage part and discharged from the first flow path.
  • the regenerant is supplied to the vicinity of the bottom of the resin storage part via the first flow path and the first water collecting pipe.
  • the raw water is supplied to the upper part of the resin storage part via the third flow path in order to suppress the development and flow of the ion exchange resin layer.
  • the regenerant that has passed through the ion exchange resin layer in an upward flow and the raw water supplied to the upper part of the resin storage part are recovered through the second water collection pipe near the upper part of the ion exchange resin layer.
  • the second flow path force is discharged.
  • the exchange capacity of the ion exchange resin is recovered by countercurrent regeneration.
  • the water collecting position of the first water collecting pipe is set near the bottom of the resin storage section, and the water collecting position of the second water collecting pipe is set.
  • the It is characterized by being set near the center of the on-exchange resin layer.
  • the raw water is supplied to the upper part of the resin storage part via the third flow path during the water flow operation.
  • the treated water that has passed through the ion exchange resin layer in a downward flow is collected through the first water collecting pipe in the vicinity of the bottom of the resin storage part and discharged from the first flow path.
  • a part of the regenerant is supplied to the upper part in the resin storage part via the third flow path, and the remaining part is passed through the first flow path and the first water collecting pipe. It is supplied to the vicinity of the bottom of the resin housing part.
  • the downward flow and upward flow regenerant that has passed through the ion-exchange resin layer are recovered through the second water collecting pipe in the vicinity of the center of the ion-exchange resin layer and discharged from the second flow path. .
  • the exchange capacity of the ion exchange resin is recovered by shunt regeneration.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of an ion exchange apparatus according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing the overall configuration of the resin housing part according to the first embodiment.
  • FIG. 3 An enlarged view of the upper part of the resin housing part.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of a first screen member.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of a second screen member.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a water flow operation of the ion exchange device according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a backwash process of the ion exchange apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a regeneration process of the ion exchange device according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing an extrusion process of the ion exchange device according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing a cleaning process of the ion exchange device according to the first embodiment.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing a water replenishment process of the ion exchange device according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is an overall configuration diagram of an ion exchange apparatus according to a second embodiment.
  • FIG. 13 is an explanatory view showing the overall configuration of a resin housing part according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is an explanatory view showing a water flow operation of the ion exchange device according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is an explanatory view showing a backwash process of the ion exchange device according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is an explanatory view showing a regeneration process of the ion exchange device according to the second embodiment.
  • FIG. 17 is an explanatory view showing an extrusion process of the ion exchange device according to the second embodiment.
  • FIG. 18 is an explanatory view showing a cleaning process of the ion exchange device according to the second embodiment.
  • FIG. 19 is an explanatory view showing a water replenishment step of the ion exchange device according to the second embodiment.
  • FIG. 1 shows an overall configuration diagram of an ion exchange apparatus according to the first embodiment.
  • the ion exchanging device according to the first embodiment is a so-called soft water device, which generates soft water by substituting sodium ions for hardness contained in raw water such as tap water, ground water, industrial water, and the like. It is used for the purpose of supplying various demand water to demand points.
  • the water softener is a water supply source such as a residential building such as a house or apartment, a customer collection facility such as a hotel or a public bath, a cooling / heating device such as a boiler cooling tower, a water using device such as a food processing device or a washing device. Connected.
  • an ion exchange device 1 mainly includes a resin container 2, a control valve unit 3, and a regenerant tank 4.
  • the resin housing part 2 includes a resin tube 6 in which a cation exchange resin layer 5 as a treatment material is stored, and an opening of the resin tube 6 is closed by a lid member 7. .
  • the cover member 7 is physically mounted with the control valve unit 3 (not shown), and a controller (not shown) controls the flow path of the ion exchange device 1 and the flow path of the regeneration operation. It can be switched by the command signal from (omitted).
  • FIG. 2 is an explanatory view showing the overall configuration of the resin housing part 2
  • FIG. 3 is an enlarged view of the upper part of the resin housing part 2.
  • the lid member 7 is attached to the top of the grease tube 6, and has a male screw portion 8 formed at the lower portion of the lid member 7 and a female screw portion 9 formed at the opening of the grease tube 6. It is combined with.
  • the lid member 7 is formed with a first flow path 10, a second flow path 11 and a third flow path 12 for supplying and discharging fluid. Each of these flow paths 10, 11, 12 is connected to various lines constituting the control valve unit 3 as described later.
  • a cylindrical first sleeve 13 is formed on the lower part of the lid member 7 on a concentric circle of the rotation center axis of the male screw portion 8, and the inside of the first sleeve 13 includes the first flow path. It communicates with one end of 10.
  • a first water collecting pipe 14 is inserted into the first sleeve 13 and extends to the vicinity of the bottom of the resin housing portion 2. The outer surface of the first water collecting pipe 14 and the inner surface of the first sleeve 13 are inserted. The peripheral surface is liquid-tightly held through a seal member (not shown) such as an O-ring. here
  • the first sleeve 13 is provided with an inclined portion (reference numeral omitted) on the end face for guiding the insertion of the first water collecting pipe 14.
  • a first screen member 15 for preventing the outflow of the resin particles is attached to the distal end portion of the first water collecting pipe 14. That is, the first water collecting pipe 14 communicates with the first flow path 10, and the water collecting position by the first screen member 15 is set near the bottom of the resin housing part 2.
  • the first screen member 15 is mainly composed of a first body part 16, a first connection plate 1 7 and a first bottom plate 18.
  • the first body portion 16 is an inverted conical hollow member, and a large number of slits (not shown) are formed on the side surface. These slits are usually set in the range of 0.1 to 0.3 mm so that fine resin particles do not easily pass through.
  • the first connection plate 17 is mounted so as to close the upper surface of the first body portion 16, and the first bottom plate 18 is mounted so as to close the bottom surface of the first body portion 16. Yes.
  • a hole having the same diameter as the outer diameter of the first water collecting pipe 14 is formed at the center of the first connecting plate 17, and the tip of the first water collecting pipe 14 is inserted into this hole.
  • the first screen member 15 is usually fixed and integrated with the first water collecting pipe 14 so as not to easily fall off.
  • a cylindrical second sleeve 19 is formed on the outer side of the first sleeve 13 on the same axis as the rotation center axis of the male screw portion 8.
  • the inside of the second sleeve 19 is the second sleeve 19. It communicates with one end of the channel 11.
  • a second water collecting pipe 20 extending near the upper portion of the ion exchange resin layer 5 is inserted into the second sleeve 19, and the outer peripheral surface of the second water collecting pipe 20 and the inner circumference of the second sleeve 19 are inserted.
  • the surface is held fluid-tight via a seal member (not shown) such as an O-ring.
  • the end surface of the second sleeve 19 is provided with an inclined portion (reference numeral omitted) for guiding the insertion of the second water collecting pipe 20.
  • a second screen member 21 that prevents the outflow of the resin particles is attached to the tip of the second water collecting pipe 20. That is, the second water collection pipe 20 communicates with the second flow path 11 and the water collection position by the second screen member 21 is set near the upper part of the cation exchange resin layer 5.
  • the vicinity of the upper part of the cation exchange resin layer 5 may be, for example, the upper layer part of the cation exchange resin layer 5 or the vicinity of the upper end surface of the cation exchange resin layer 5. Good.
  • the inner diameter of the second water collecting pipe 20 is set to be larger than the outer diameter of the first water collecting pipe 14.
  • the inner diameter of the second water collecting pipe 20 is set in a range of 1.5 to 3 times the outer diameter of the first water collecting pipe 14 in order to ensure a sufficient flow path cross-sectional area.
  • the shaft cores of the two water collecting pipes 14 and 20 are both set coaxially with the shaft core of the resin housing portion 2. That is, the two water collecting pipes 14 and 20 are configured as the double pipe structure water collecting apparatus in which the first water collecting pipe 14 is set as an inner pipe and the second water collecting pipe 20 is set as an outer pipe. It is installed in the fat container 2.
  • the second screen member 21 is mainly composed of a second body 22, a second connection plate 23, and a second bottom plate 24.
  • the second body portion 22 is configured in the same manner as the first body portion 16, and the members are made common.
  • the second connection plate 23 is attached to the upper surface of the second body portion 22, and the second bottom plate 24 is attached to the bottom surface of the second body portion 22.
  • a cylindrical third sleeve 25 having an inner diameter set to be substantially the same as the outer diameter of the second water collecting pipe 20 is formed on the upper surface of the second connection plate 23, and the third sleeve 25 includes the third sleeve 25. The tip of the second water collecting pipe 20 is inserted.
  • a hole equal to the inner diameter of the second water collecting pipe 20 is formed in the central portion of the second connection plate 23.
  • a hole having a diameter that is the same as or slightly larger than the outer diameter of the first water collecting pipe 14 is formed in the center of the second bottom plate 24, and the first water collecting pipe 14 can be passed therethrough. It is formed as follows.
  • the second screen member 21 is usually fixed and integrated with the second water collecting pipe 20 so as not to easily fall off.
  • An annular wall 26 is formed on the outer side of the second sleeve 19 on the same axis as the rotation center axis of the male screw portion 8. A portion defined by the annular wall 26 and the second sleeve 19 is set in a water collecting channel 27, and the inside of the water collecting channel 27 communicates with one end side of the third channel 12.
  • the annular wall 26 is provided with a third screen member 28 for preventing the outflow of the resin particles. That is, the third flow path 12 is in communication with the inside of the resin housing part 2.
  • the third screen member 28 is mainly composed of a third body portion 29 and a third bottom plate 30.
  • the third body 29 is a cylindrical member, and a large number of slits (not shown) are formed on the side surface. These slits are usually set in the range of 0.1 to 0.3 mm so that fine resin particles do not easily pass through.
  • the third bottom plate 30 is mounted so as to close the bottom surface of the third body portion 29. A hole having the same diameter as the outer diameter of the second water collecting pipe 20 or a slightly larger diameter is formed in the center of the third bottom plate 29 so that the second water collecting pipe 20 can be penetrated. It is summer.
  • the third screen member 28 is normally fixed to the annular wall 26 with screws 31, 31,... So as not to easily fall off from the lid member 7.
  • the first screen member 15 is fixed in advance to the front end portion of the first water collecting pipe 14, and the second screen member 21 is fixed to the front end portion of the second water collecting pipe 20. Further, the third screen member 28 is fixed to the lid member 7.
  • a seal member such as an O-ring is attached to each inner peripheral surface of the first sleeve 13 and the second sleeve 19. Further, the lid member 7 is used in a state where the control valve unit 3 is physically mounted.
  • the first water collecting pipe 14 is inserted into the bottom of the resin cylinder 6 in a state where the resin cylinder 6 is empty, and then a predetermined amount of cation exchange resin is filled.
  • a support material such as silica (not shown) may be filled to the extent that the first screen member 15 is buried.
  • the second water collecting pipe 20 is inserted into the second sleeve 19 and integrated with the lid member 7.
  • the lid member 7 and the second screen member 21 are arranged so that the first water collecting pipe 14 passes through a hole (not shown) drilled in the central portion of the second bottom plate 24.
  • the integrated second water collecting pipe 20 is inserted along the first water collecting pipe 14, and the upper end portion of the first water collecting pipe 14 is provided on the inclined portion provided on the end surface of the first sleeve 13. Abut). Then, after the positions of the male screw portion 8 and the female screw portion 9 are aligned, the lid member 7 is screwed together with the control valve unit 3 into the opening portion of the resin tube 6 and coupled.
  • the two water collecting pipes 14 and 20 act as a rotation center axis of the lid member 7, and the first water collecting pipe 14 is moved in the first sleeve 13 as the lid member 7 rotates. Therefore, the resin housing part 2 can be easily assembled. Furthermore, when the cation exchange resin is exchanged after assembling the resin housing part 2, the resin housing part 2 can be easily disassembled by the reverse procedure.
  • a raw water line 3 2 is connected to the third flow path 12 via the control valve unit 3.
  • a treated water line 33 is connected to the first flow path 10 via the control valve unit 3. That is, the raw water line 32 and a part of the treated water line 33 are formed in the control valve unit 3, respectively. It is.
  • the raw water line 32 is provided with a strainer 34 and a first opening / closing valve 35 in order of upstream force, and the first opening / closing valve 35 constitutes the control valve unit 3.
  • the strainer 34 is provided to capture solid matter such as soot from which the dust and piping force in the raw water has also been peeled off, and to prevent clogging and contamination in the cation exchange resin layer 5.
  • the filter medium used in the strainer 34 is a screen material made of a metal net or a synthetic resin net, and usually has an opening force in the range of 50 to 300 ⁇ m.
  • the treated water line 33 is provided with a second nano rev 36, and the second valve 36 constitutes the control valve unit 3.
  • control valve unit 3 the configuration of the control valve unit 3 will be described in more detail.
  • the raw water line 32 on the upstream side of the first valve 35 is connected to the treated water line 33 on the downstream side of the first nozzle 36 by a bypass line 37.
  • a third valve 38 is provided in the bypass line 37.
  • the bypass line 37 upstream of the third valve 38 is connected to the treated water line 33 upstream of the second valve 36 by a regenerant preparation line 39.
  • the regenerant preparation line 39 is provided with a fourth valve 40, a first orifice 41, and a first ejector 42 in order of the side force of the binos line 37.
  • the first orifice 41 is for adjusting the raw water supplied to the first ejector 42 to a flow rate within a predetermined range.
  • the regenerant preparation line 39 between the first orifice 41 and the first ejector 42 is connected to the raw water line 32 and the branch line 43 on the downstream side of the first valve 35.
  • the branch line 43 is provided with a fifth valve 44 and a second orifice 45 in order from the raw water line 32 side.
  • the second orifice 45 is for adjusting the raw water supplied to suppress the flow of the cation exchange resin layer 5 in a regeneration step and an extrusion step, which will be described later, to a flow rate within a predetermined range. .
  • the first ejector 42 is connected to the discharge side of the nozzle (not shown) by a regenerant supply line 47 and a float valve unit 46 disposed in the regenerant tank 4.
  • the regenerant supply line 47 is provided with a sixth valve 48. That is, the first ejector 42 uses a negative pressure generated when raw water is discharged from the nozzle portion.
  • the regenerant stock solution for example, a saturated aqueous solution of sodium chloride
  • the regenerant stock solution from the regenerant tank 4 is diluted with raw water to a predetermined concentration (for example, 8 to 12% by weight).
  • the regenerant tank 4 is a tank for preparing a regenerant stock solution used for regenerating the cation exchange resin layer 5, and contains a solid salt 49 (for example, in the form of particles or pellets). Salt (sodium) is stored. The solid salt 49 is dissolved by bringing it into contact with the soft water replenished in the regenerant tank 4 via the regenerant supply line 47 to produce a regenerant stock solution.
  • a solid salt 49 for example, in the form of particles or pellets. Salt (sodium) is stored.
  • the solid salt 49 is dissolved by bringing it into contact with the soft water replenished in the regenerant tank 4 via the regenerant supply line 47 to produce a regenerant stock solution.
  • the float valve unit 46 When soft water is replenished into the regenerant tank 4 via the regenerant supply line 47, the float valve unit 46 rises the valve body 51 interlocked with the float 50, and soft water at a predetermined water level. It operates to cut off the inflow of water. Conversely, in the float valve unit 46, when the pressure in the first ejector 42 becomes negative, the valve body 51 interlocked with the float 50 descends and causes the regenerant stock solution to flow out to the regenerant supply line 47. Operates as follows. Then, when the regenerant stock solution in the regenerant tank 4 is consumed to a predetermined water level, the hollow ball 52 built in the float valve unit 46 moves to the inlet of the regenerant supply line 47, and the regenerant Block the suction of stock solution and air.
  • a first drain line 53 extending to the outside of the control valve unit 3 is connected to the treated water line 33 upstream of the second valve 36.
  • the first drain line 53 is provided with a seventh nozzle 54.
  • the raw water line 32 on the downstream side of the first valve 35 is connected by the first drain line 53 and the second drain line 55 on the downstream side of the seventh valve 54.
  • the second drain line 55 is provided with an eighth valve 56 and a third orifice 57 in order of the raw water line 32 side force.
  • the third orifice 57 is for adjusting the amount of drainage from the resin cylinder 6 to a flow rate within a predetermined range.
  • the second flow path 11 is connected to the first drainage line 53 and the third drainage line 58 on the downstream side of the seventh valve 54, and the third drainage line 58 includes a ninth valve. 59 is set up!
  • valves 35, 36, 38, 40, 44, 4 8, 54, 56, 59 can employ various operating mechanisms and valve structures. Specifically, lift type or diaphragm type channel opening / closing valves operated by a cam mechanism, slide piston type channel opening / closing valves operated by a gear mechanism, etc. are particularly suitable.
  • the first on-off valve 35 and the second on-off valve 36 are set in an open state by a command signal from the controller (not shown). It is done.
  • the third on-off valve 38, the fourth on-off valve 40, the fifth on-off valve 44, the sixth on-off valve 48, the seventh on-off valve 54, the eighth on-off valve 56, and the ninth on-off valve 59. are set to closed.
  • Raw water such as tap water, groundwater, and industrial water flowing through the raw water line 32 is first removed from the solid matter by the strainer 34 and supplied through the third flow path 12, and then the resin container 2. Water is distributed from the third screen member 28 at the top of the screen.
  • This raw water is softened by replacing the hardness with sodium ions in the process of flowing downward through the cation exchange resin layer 5.
  • the soft water that has passed through the cation exchange resin layer 5 is collected on the first screen member 15 at the bottom of the resin storage part 2, and then the first water collecting pipe 14, the first flow path 10 and It is discharged through the treated water line 33 and supplied to the demand point. Then, when the cation exchange resin cannot replace the hardness by collecting a predetermined amount of soft water, the regeneration operation is performed.
  • the backwashing step, the regeneration step, the extrusion step, the washing step, and the water replenishing step are performed in this order in order to recover the hardness removal ability of the cation exchange resin.
  • the regeneration operation is usually set to be performed at midnight without using soft water.
  • a plurality of ion exchange devices 1 are connected in parallel or in series. And set so that the water flow operation is performed alternately.
  • the second valve 36, the third valve 38, and the eighth valve 56 are each set to an open state by a command signal from the controller.
  • the first valve 35, the fourth valve 40, the fifth valve 44, the sixth valve 48, the seventh valve 54, and the ninth valve 58 are closed.
  • the raw water flowing through the raw water line 32 is supplied via the bypass line 37, the treated water line 33, the first flow path 10 and the first water collecting pipe 14, and then at the bottom of the resin container 2. Water is distributed from the first screen member 15. This raw water flows in an upward flow in the resin housing part 2 and, while the cation exchange resin layer 5 is developed, the accumulated suspended substances and fine resin particles generated by crushing are washed away.
  • the raw water that passed through the cation exchange resin layer 5 was collected in the third screen member 28 at the upper part of the resin storage part 2.
  • the water is discharged from the first drainage line 53 through the third flow path 12, a part of the raw water line 32 and the second drainage line 55.
  • the third valve valve 38, the fourth valve 40, the fifth valve 44, the sixth valve 48, and the first valve are controlled by a command signal from the controller.
  • the nine valves 59 are each set to the open state.
  • the first valve 35, the second nano rev 36, the seventh valve 54 and the eighth nur 56 are each set in a closed state.
  • the raw water flowing through the raw water line 32 is supplied as dilution water to the primary side of the first ejector 42 via the bypass line 37 and the regenerant preparation line 39.
  • the regenerant supply line 47 when a negative pressure is generated on the discharge side of the nozzle portion (reference number omitted), the regenerant supply line 47 also has a negative pressure, and the valve body 51 interlocked with the float 50 is lowered. As a result, the regenerant stock solution in the regenerant tank 4 can be sucked through the regenerant supply line 47, and in the first ejector 42, the regenerant stock solution is diluted to a predetermined concentration with raw water, Prepared.
  • the regenerant from the first ejector 42 is supplied via the regenerant preparation line 39, the treated water line 33, the first flow path 10 and the first water collecting pipe 14, and then the resin storage section. Water is distributed from the first screen member 15 at the bottom of 2.
  • This regenerant passes through the cation exchange resin layer 5 in an upward flow to regenerate the resin particles. That is, in the first embodiment, counter-flow regeneration is performed on the cation exchange resin layer 5. Further, during the regeneration step, a part of the raw water branched on the primary side of the first ejector 42 is supplied through the branch line 43, a part of the raw water line 32 and the third flow path 12. After that, water is distributed from the third screen member 28 in the upper part of the resin housing part 2. This downward flow of raw water presses the cation exchange resin layer 5 downward, and the upward flow regenerant prevents the cation exchange resin layer 5 from spreading and flowing.
  • the regenerant that has passed through the cation exchange resin layer 5 and the raw water supplied to the upper part of the resin container 2 are the second screen member 21 at the upper part of the cation exchange resin layer 5.
  • the water is discharged from the first drainage line 53 through the second drainage pipe 20, the second flow path 11, and the third drainage line 58 to the outside of the system.
  • the regenerant stock solution in the regenerant tank 4 is consumed to a predetermined water level, the hollow ball 52 moves to the inlet of the regenerant supply line 47, and the suction of the regenerant stock solution and air is shut off. To do.
  • regeneration process is started and predetermined time passes, it will transfer to the said extrusion process.
  • the third valve 38, the fourth valve 40, the fifth valve 44, and the ninth valve 59 are each opened by a command signal from the controller. Is set.
  • the first valve 35, the second valve 36, the sixth valve 48, the seventh valve 54, and the eighth valve 56 are set in a closed state.
  • the raw water flowing through the raw water line 32 is supplied as extrusion water to the primary side of the first ejector 42 via the bypass line 37 and the regenerant preparation line 39. At this time, the suction of the regenerant stock solution in the first ejector 42 is stopped.
  • the raw water from the first ejector 42 is supplied through the regenerant preparation line 39, the treated water line 33, the first flow path 10 and the first water collecting pipe 14, and then the resin storage section 2 Water is distributed from the first screen member 15 at the bottom.
  • the raw water passes through the cation exchange resin layer 5 in an upward flow while pushing out the regenerant, and the resin particles are continuously regenerated. Further, during the extrusion process, a part of the raw water branched on the primary side of the first ejector 42 is supplied via the branch line 43, a part of the raw water line 32 and the third flow path 12. Water is distributed from the third screen member 28 in the upper part of the resin housing part 2.
  • the first valve 35, the third valve 38, and the seventh valve 54 are each set to an open state by a command signal from the controller.
  • the second valve 36, the fourth valve 40, the fifth valve 44, the sixth valve 48, the eighth valve 56 and the ninth valve 59 are set in a closed state.
  • the raw water flowing through the raw water line 32 is supplied as cleaning water through the third flow path 12, and then distributed from the third screen member 28 in the upper part of the resin container 2. This raw water passes through the cation exchange resin layer 5 in a downward flow while washing away the regenerated solution remaining in the resin cylinder 6.
  • the raw water that has passed through the cation exchange resin layer 5 is collected on the first screen member 15 at the bottom of the resin container 2, and then the first water collecting pipe 14, the first flow path. 10. It is discharged out of the system through a part of the treated water line 33 and the first drainage line 53. When a predetermined time has elapsed since the start of the cleaning process, the water replenishing process is performed.
  • the first valve 35, the third valve 38, and the sixth valve 48 are each set to an open state by a command signal from the controller.
  • the second valve 36, the fourth valve 40, the fifth valve 44, the seventh valve 54, the eighth valve 56, and the ninth valve 59 are set in a closed state.
  • the raw water flowing through the raw water line 32 is supplied as make-up water through the third flow path 12, and then distributed from the third screen member 28 in the upper part of the resin housing part 2. This makeup water passes through the cation exchange resin layer 5 in a downward flow and is softened.
  • the makeup water that has passed through the cation exchange resin layer 5 is collected on the first screen member 15 at the bottom of the resin container 2, and then the first water collecting pipe 14, the first flow path 10, A part of the treated water line 33 and the regenerant preparation line 39 are supplied to the secondary side of the first ejector 42.
  • the makeup water from the first ejector 42 is supplied into the regenerant tank 4 through the regenerant supply line 47. Further, in the regenerant tank 4, the valve body 51 interlocked with the float 50 as the water level rises. Rises and blocks the inflow of makeup water at a predetermined water level. Then, the replenished soft water dissolves the solid salt 49 stored in the regenerant tank 4 during the water flow operation to generate a regenerant stock solution. When the water replenishment step is completed, the water flow operation is performed again.
  • FIG. 12 shows an overall configuration diagram of the ion exchange apparatus according to the second embodiment.
  • the ion exchange apparatus according to the second embodiment is a modification of the first embodiment, and is configured to perform regeneration by shunt flow regeneration instead of countercurrent regeneration.
  • the ion exchange device 60 is
  • the resin housing part 2, the control valve unit 3, and the regenerant tank 4 are mainly provided.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing the overall configuration of the resin housing part 2.
  • the same reference numerals as those in the first embodiment denote the same members, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the second water collecting pipe 20 is configured such that the position of the second screen member 21 is set near the center of the cation exchange resin layer 5. Further, the bottom surface side of the second screen member 21 is supported by a pin 61 fixed to the pipe wall of the first water collecting pipe 14 so that the second water collecting pipe 20 does not fall out of the lid member 7. (See Figure 5).
  • the first screen member 15 is fixed in advance to the front end portion of the first water collecting pipe 14, and the second screen member 21 is fixed to the front end portion of the second water collecting pipe 20. Further, the third screen member 28 is fixed to the lid member 7.
  • the pin 61 is fixed to the pipe wall of the first water collecting pipe 14.
  • a seal member such as an O-ring is attached to each inner peripheral surface of the first sleeve 13 and the second sleeve 19. Further, the lid member 7 is used in a state where the control valve unit 3 is physically attached.
  • the second water collecting pipe is arranged from the second screen member 21 side so that the first water collecting pipe 14 passes through a hole (not shown) drilled in a central portion of the second bottom plate 24. 20 is inserted along the first water collecting pipe 14, and the second screen member 21 is brought into contact with the pin 61 so that the two water collecting pipes 14 and 20 are combined. Then, after inserting the first water collection tube 14 together with the second water collection tube 20 to the bottom of the resin tube 6 with the inside of the resin tube 6 being empty, it is filled with a predetermined amount of cation exchange resin. To do.
  • a support material such as silica (not shown) may be filled to the extent that the first screen member 15 is buried.
  • the upper end portions of the two water collecting pipes 14 and 20 are brought into contact with inclined portions (reference numerals omitted) provided on the end surfaces of the first sleeve 13 and the second sleeve 19, respectively.
  • the lid member 7 is screwed into the resin cylinder 6 together with the control valve unit 3 to be coupled.
  • the two water collecting pipes 14 and 20 act as the rotation center axis of the lid member 7, and the first water collecting pipe 14 and the second water collecting pipe 20 are accompanied by the rotation of the lid member 7.
  • the resin housing portion 2 can be easily assembled because it is inserted into the first sleeve 13 and the second sleeve 19, respectively.
  • the resin housing part 2 can be easily disassembled by the reverse procedure.
  • FIG. 12 an overall configuration diagram of the ion exchange device 60 will be described.
  • the same reference numerals as those in the first embodiment denote the same members, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the bypass line 37 upstream of the third valve 38 is connected to the treated water line 33 upstream of the second valve 36 and the regenerant preparation line 39. ing.
  • the regenerant preparation line 39 is provided with the fourth valve 40, the first orifice 41, and the first ejector 42 in this order from the bypass line 37 side. Further, the regenerant preparation line 39 between the first orifice 41 and the first ejector 42 is the raw water line 32 and the branch line 43 on the downstream side of the first valve 35.
  • the branch line 43 is provided with the fifth valve 44 and the second ejector 62 in order from the raw water line 32 side.
  • the ejectors 42 and 62 are connected to the float valve unit 46 disposed in the regenerant tank 4 and the regenerant supply line 47 on the discharge side of the respective nozzle portions (reference numerals omitted). Yes.
  • the first valve 35 and the second valve 36 are each set to an open state by a command signal from the controller (not shown).
  • the third valve 38, the fourth valve 40, the fifth valve 44, the sixth valve 48, the seventh valve 54, the eighth valve 56 and the ninth valve 59 are set in a closed state, respectively.
  • Raw water such as tap water, groundwater, and industrial water flowing through the raw water line 32 is first supplied through the strainer 34 and then supplied via the third flow path 12, and then the fat storage section. Water is distributed from the third screen member 28 at the upper part of 2. This raw water is softened by replacing the hardness with sodium ions in the process of flowing downward through the cation exchange resin layer 5.
  • the soft water that has passed through the cation exchange resin layer 5 is collected on the first screen member 15 at the bottom of the resin container 2, and then the first water collecting pipe 14, the first flow path 10 and the It is discharged through the treated water line 33 and supplied to the demand point. Then, by collecting a predetermined amount of soft water, When the on-exchange resin cannot replace the hardness, the regeneration operation is performed.
  • the regeneration operation includes a backwashing process, a regeneration process, an extrusion process, a washing process, and a water replenishment process in this order, as in the first embodiment.
  • the second valve 36, the third valve 38, and the eighth valve 56 are each set to an open state by a command signal from the controller.
  • the first valve 35, the fourth valve 40, the fifth valve 44, the sixth valve 48, the seventh valve 54, and the ninth valve 58 are each set in a closed state.
  • the raw water flowing through the raw water line 32 is supplied through the bypass line 37, the treated water line 33, the first flow path 10 and the first water collecting pipe 14, and then at the bottom of the resin container 2. Water is distributed from the first screen member 15. This raw water flows in an upward flow in the resin housing part 2 and, while the cation exchange resin layer 5 is developed, the accumulated suspended substances and fine resin particles generated by crushing are washed away.
  • the raw water that has passed through the cation exchange resin layer 5 is collected on the third screen member 28 at the upper part of the resin storage part 2, and then the third flow path 12 and the raw water.
  • a part of the line 32 and the second drain line 55 are discharged from the first drain line 53 to the outside of the system.
  • the third valve 38, the fourth valve 40, the fifth valve 44, the sixth valve 48, and the The ninth valves 59 are each set to an open state.
  • the first valve 35, the second nano rev 36, the seventh valve 54 and the eighth nur 56 are each set in a closed state.
  • the raw water flowing through the raw water line 32 is supplied as dilution water to the primary sides of the ejectors 42 and 62 via the bypass line 37, the regenerant preparation line 39 and the branch line 43, respectively.
  • each ejector 42, 62 when a negative pressure is generated on the discharge side of each nozzle section (reference number omitted), the regenerant supply line 47 also has a negative pressure, and the valve body 51 interlocking with the float 50 is lowered. To do.
  • the recycle agent tank 4 The crude drug stock solution can be aspirated through the regenerant supply line 47, and in each of the ejectors 42 and 62, the regenerant stock solution is diluted with raw water to a predetermined concentration to prepare a regenerant.
  • the regenerant from the first ejector 42 is supplied through the regenerant preparation line 39, the treated water line 33, the first flow path 10 and the first water collecting pipe 14, and then the above-mentioned resin container.
  • the downward flow regenerant presses the cation exchange resin layer 5 downward, and the upward flow regenerant suppresses the development and flow of the cation exchange resin layer 5.
  • the regenerant that has passed through the cation exchange resin layer 5 is collected in the second screen member 21 at the center of the cation exchange resin layer 5, and then the second water collection pipe 20, Second flow path 11 is discharged from the first drain line 53 through the third drain line 58 to the outside of the system.
  • the hollow ball 52 moves to the inlet of the regenerant supply line 47 to block the suction of the regenerant stock solution and air. .
  • the process proceeds to the extrusion process.
  • the third valve 38, the second The four valve 40, the fifth valve 44, and the ninth valve 59 are each set to an open state.
  • the first valve 35, the second solenoid 36, the sixth valve 48, the seventh valve 54, and the eighth valve 56 are set in a closed state.
  • the raw water flowing through the raw water line 32 is supplied as extrusion water to the primary sides of the ejectors 42 and 62 via the bypass line 37 and the regenerant preparation line 39, respectively.
  • the regenerant stock solution in each ejector 42, 62 is absorbed.
  • the pull is stopped.
  • the raw water from the first ejector 42 is supplied through the regenerant preparation line 39, the treated water line 33, the first flow path 10 and the first water collection pipe 14, and then the resin storage section 2. Water is distributed from the first screen member 15 at the bottom. This raw water passes the cation exchange resin layer 5 in an upward flow while extruding the regenerant, and subsequently regenerates the lower layer portion of the cation exchange resin layer 5.
  • the raw water from the second ejector 62 is supplied via the branch line 43, a part of the raw water line 32 and the third flow path 12, and then the upper part of the resin storage part 2. Water is distributed from the three screen members 28.
  • This raw water passes through the cation exchange resin layer 5 in a downward flow while pushing out the regenerant, and continuously regenerates the upper layer part of the cation exchange resin layer 5.
  • the raw water in the downward flow presses the cation exchange resin layer 5 downward, and the cation exchange resin layer 5 is prevented from expanding and flowing by the raw water in the upward flow.
  • the regenerant and raw water that have passed through the cation exchange resin layer 5 are collected on the second screen member 21 at the center of the cation exchange resin layer 5 and then the second water collection pipe 20.
  • the second drain 11 and the third drain 58 are discharged from the first drain 53 to the outside of the system.
  • the first valve 35, the third valve 38, and the seventh valve 54 are each set to an open state by a command signal from the controller.
  • the second valve 36, the fourth valve 40, the fifth valve 44, the sixth valve 48, the eighth valve 56 and the ninth valve 59 are set in a closed state.
  • the raw water flowing through the raw water line 32 is supplied as cleaning water through the third flow path 12, and then distributed from the third screen member 28 in the upper part of the resin container 2.
  • This raw water passes through the cation exchange resin layer 5 in a downward flow while washing away the regenerant remaining in the resin cylinder 6.
  • the raw water that has passed through the cation exchange resin layer 5 is collected on the first screen member 15 at the bottom of the resin container 2, and then the first water collecting pipe 14 and the first flow pipe. It is discharged out of the system through the route 10, a part of the treated water line 33 and the first drainage line 53. A predetermined time has elapsed since the start of the cleaning process Then, the said water replenishment process is implemented.
  • the first valve 35, the third valve 38, and the sixth valve 48 are each set to an open state by a command signal from the controller.
  • the second valve 36, the fourth valve 40, the fifth valve 44, the seventh valve 54, the eighth valve 56, and the ninth valve 59 are set in a closed state.
  • the raw water flowing through the raw water line 32 is supplied as make-up water through the third flow path 12, and then distributed from the third screen member 28 in the upper part of the resin housing part 2. This makeup water passes through the cation exchange resin layer 5 in a downward flow and is softened.
  • the makeup water that has passed through the cation exchange resin layer 5 is collected on the first screen member 15 at the bottom of the resin container 2, and then the first water collecting pipe 14, the first flow path 10, A part of the treated water line 33 and the regenerant preparation line 39 are supplied to the secondary side of the first ejector 42.
  • the makeup water from the first ejector 42 is supplied into the regenerant tank 4 through the regenerant supply line 47. Further, in the regenerant tank 4, the valve body 51 interlocked with the float 50 rises as the water level rises, blocking the inflow of makeup water at a predetermined water level.
  • the replenished soft water dissolves the solid salt 49 stored in the regenerant tank 4 during the regeneration operation to generate a regenerant stock solution. When the water replenishment step is completed, the water flow operation is performed again.
  • the ion exchange devices 1 and 60 may be used for other purposes.
  • the ion exchangers 1 and 60 if the cation exchange resin 5 is replaced with an anion exchange resin, it can be used as a nitrate nitrogen removal device.
  • two of the ion exchangers 1 and 60 are installed, cation exchange resin is used for the first ion exchanger, acid is used for the regenerant stock solution, and the second ion exchanger is used.
  • anion exchange resin in the exchange device and using alkali in the regenerant stock solution it can be used as a two-column pure water production device.

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Abstract

 向流再生または分流再生に対応することができ,かつ集水装置が簡単化されたイオン交換装置を実現する。  樹脂収容部2の蓋部材7に形成された第一流路10と連通する第一集水管14と、前記蓋部材7に形成された第二流路11と連通する第二集水管20とを備え、前記第二集水管20の内径が前記第一集水管14の外径よりも大径に設定するとともに、前記両集水管14,20は、それらの軸芯がともに前記樹脂収容部2の軸芯と同軸上に設定される二重管とし、前記蓋部材7には、前記樹脂収容部2内と連通する第三流路12を形成する。

Description

明 細 書
イオン交換装置
技術分野
[0001] この発明は、イオン交換榭脂層を通過した処理水や再生剤などを導出する集水装 置を備えたイオン交換装置に関し、とくに向流再生および分流再生に適した集水装 置を備えたイオン交換装置に関する。
背景技術
[0002] 水道水や地下水などの原水に含まれる硬度分 (カルシウムイオンおよびマグネシゥ ムイオン)や硝酸性窒素 (硝酸イオンおよび亜硝酸イオン)などをイオン交換榭脂によ り吸着除去するイオン交換装置が知られている。これらのイオン交換装置のうち、陽 イオン交換榭脂を使用して水中の硬度分をナトリウムイオンやカリウムイオンへ置換 するものは、通常、軟水装置と呼ばれる。一方、前記イオン交換装置のうち、陰イオン 交換榭脂を使用して硝酸性窒素を塩ィ匕物イオンへ置換するものは、通常、硝酸性窒 素除去装置と呼ばれる。
[0003] 前記軟水装置は、従来から蒸気ボイラゃクーリングタワーに代表される冷熱機器の 伝熱を阻害するスケール生成の防止を目的として、工業用に数多く使用されてきた。 また、近年では、軟水の様々な効用が注目され、家庭用,業務用,医療用などとして も普及している。
[0004] 一方、前記硝酸性窒素除去装置は、主に飲食業や食品加工業などの業務用に利 用されている。硝酸性窒素は、化学肥料に由来する地下水の汚染物質であり、硝酸 性窒素を大量に摂取すると、とくに乳幼児に対して体内の酸素を欠乏させるメトへモ グロビン血症を引き起こすおそれがある。このため、前記硝酸性窒素除去装置は、安 全な飲料水や食品加工水の確保を目的として使用されている。
[0005] さて、前記イオン交換榭脂は、除去対象とする特定イオン (硬度分や硝酸性窒素な ど)の吸着量が所定の交換能力に達すると、この特定イオンが処理水中へ漏洩する ようになる。そこで、前記イオン交換装置は、前記特定イオンの吸着量が所定の交換 能力に達する前に、前記イオン交換樹脂に再生剤 (たとえば、塩化ナトリウム水溶液) を接触させる再生を行い、交換能力を回復させるようにしている。この再生は、一般 に原水の流れ方向と再生剤の流れ方向の関係から、並流再生(co-flow regeneration ) ,向流再生 counter-flow regenerationノおよび o流冉生 (spilt— flow regeneration) 【こ 大別される。
[0006] 前記並流再生を行うイオン交換装置の構成は、たとえば特許文献 1に開示されて いる。前記イオン交換榭脂は、上部が開口するボンべ形状の榭脂筒 (榭脂タンク)に 充填されており、この榭脂筒の開口部には、原水の流入路および処理水の流出路が それぞれ形成された蓋部材がねじ込まれている。前記流出路の入口側には、前記榭 脂筒の底部へ延びる集水管が接続されており、この集水管を介して前記イオン交換 榭脂層を通過した処理水や再生剤などが前記榭脂筒外へ導出されるようになってい る。また、前記流入路の出口側および前記集水管の先端部には、それぞれ前記ィォ ン交換樹脂の流出を防止するスクリーン部材が設けられている。さらに、前記流入路 の入口側および前記流出路の出口側には、通水作動の流路と再生作動の流路とを 切り換える自動再生バルブユニット(以下、「コントロールバルブユニット」と云う。)が 前記蓋部材と一体的に接続されている。このような構成では、前記蓋部材および前 記集水管は、前記コントロールバルブユニットごと回転させることにより、前記榭脂筒 に容易に着脱できるため、組立やメンテナンスの時間を短縮できる利点を有して 、る 。このため、とくに前記イオン交換樹脂の充填量が 5〜200リットルの小型ないし中型 の装置にぉ 、て、標準的な構成として採用されて 、る。
特許文献 1:特開 2002— 28646号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] ところで、前記並流再生は、通常、原水の流れ方向と再生剤の流れ方向とを順方 向に設定し、前記イオン交換榭脂層に対して原水の流入側から再生剤を供給すると ともに、この再生剤を処理水の流出側力 排出する。この種のイオン交換装置では、 処理水の流出側に位置する前記イオン交換樹脂が再生されにくい(すなわち、ィォ ン交換基が前記特定イオンで飽和している側力 再生が進行する)ので、原水中の 溶存塩類濃度が高くなると、前記特定イオンが処理水中へ漏洩しやすくなる。また、 同様の理由から、前記イオン交換榭脂を所定の交換能力まで回復させるための再生 剤は、過剰量を必要とする。
[0008] 一方、前記向流再生は、通常、原水の流れ方向と再生剤の流れ方向とを逆方向に 設定し、前記イオン交換榭脂層に対して処理水の流出側力 再生液を供給するとと もに、この再生剤を原水の流入側から排出する。また、前記分流再生は、通常、原水 の流れ方向に対する再生剤の流れ方向を順方向および逆方向に設定し、前記ィォ ン交換樹脂層に対して原水の流入側および処理水の流出側力 それぞれ再生剤を 供給するとともに、この再生剤を前記イオン交換榭脂層の内部から排出する。この種 のイオン交換装置では、処理水の流出側に位置する前記イオン交換樹脂が十分に 再生される(すなわち、イオン交換基が前記特定イオンで飽和していない側から再生 が進行する)ので、原水中の溶存塩類濃度が高い場合でも、前記特定イオンが処理 水中へ漏洩しにくぐ高品質の処理水を確保することができる。また、同様の理由から 、前記イオン交換榭脂を所定の交換能力まで回復させるための再生剤は、前記並流 再生よりも節約することができる。
[0009] このような再生特性の観点から、原水の水質が悪化傾向にあり、また再生剤補給の 手間軽減のために再生剤の節約が要求されている昨今では、前記並流再生よりも前 記向流再生または前記分流再生を行うタイプのイオン交換装置が望まれている。し 力しながら、従来、前記向流再生または前記分流再生を行うイオン交換装置は、前 記イオン交換榭脂層に対して異なる位置で処理水と再生剤を集水するため、前記榭 脂収容部内に複数の集水装置を独立して設けていた。したがって、前記各集水装置 を外部の流路ゃバルブ機構とそれぞれ接続する必要があり、複雑な構成となってい た。
[0010] この発明は、前記の事情に鑑みてなされたもので、その解決しょうとする課題は、向 流再生または分流再生に対応することができ,かつ集水装置が簡単化されたイオン 交換装置を実現することである。
課題を解決するための手段
[0011] この発明は、前記課題を解決するためになされたものである。この発明の第一態様 は、榭脂収容部の蓋部材に形成された第一流路と連通する第一集水管と、前記蓋 部材に形成された第二流路と連通する第二集水管とを備え、前記第二集水管の内 径が前記第一集水管の外径よりも大径に設定されるとともに、前記両集水管は、それ らの軸芯がともに前記榭脂収容部の軸芯と同軸上に設定される二重管をなしており、 前記蓋部材には、前記榭脂収容部内と連通する第三流路がさらに形成されているこ とを特徴としている。
[0012] この発明の第一態様によれば、前記両集水管は、前記第一集水管が内管に設定 され、また前記第二集水管が外管に設定された二重管構造の集水装置として、前記 榭脂収容部に装着される。ここにおいて、前記両集水管の軸芯は、ともに前記榭脂 収容部の軸芯と同軸上に配置される。この結果、前記両集水管は、前記蓋部材を前 記榭脂収容部に着脱する際の回転中心軸として作用する。さらに、前記両集水管は 、前記榭脂収容部内へ流体を均等に分配し、また前記榭脂収容部内から流体を均 等に集合させるように作用する。
[0013] この発明の第二態様は、第一態様において、前記第一集水管の集水位置を前記 榭脂収容部の底部付近に設定するとともに、前記第二集水管の集水位置をイオン交 換榭脂層の上部付近に設定したことを特徴として 、る。
[0014] この発明の第二態様によれば、通水作動時において、原水は、前記第三流路を介 して前記榭脂収容部内の上部へ供給される。前記イオン交換榭脂層を下降流で通 過した処理水は、前記榭脂収容部の底部付近で前記第一集水管を介して回収され 、前記第一流路から排出される。一方、再生作動時において、再生剤は、前記第一 流路および前記第一集水管を介して前記榭脂収容部の底部付近へ供給される。同 時に、原水は、前記イオン交換榭脂層の展開および流動を抑制するため、前記第三 流路を介して前記榭脂収容部内の上部へ供給される。前記イオン交換榭脂層を上 昇流で通過した再生剤および前記榭脂収容部内の上部へ供給された原水は、前記 イオン交換榭脂層の上部付近で前記第二集水管を介して回収され、前記第二流路 力 排出される。この結果、前記イオン交換榭脂は、向流再生による交換能力の回復 が行われる。
[0015] さらに、この発明の第三態様は、第一態様において、前記第一集水管の集水位置 を前記榭脂収容部の底部付近に設定するとともに、前記第二集水管の集水位置をィ オン交換榭脂層の中央部付近に設定したことを特徴としている。
[0016] この発明の第三態様によれば、通水作動時において、原水は、前記第三流路を介 して前記榭脂収容部内の上部へ供給される。前記イオン交換榭脂層を下降流で通 過した処理水は、前記榭脂収容部の底部付近で前記第一集水管を介して回収され 、前記第一流路から排出される。一方、再生作動時において、再生剤は、一部が前 記第三流路を介して前記榭脂収容部内の上部へ供給され、また残部が前記第一流 路および前記第一集水管を介して前記榭脂収容部の底部付近へ供給される。前記 イオン交換榭脂層を通過した下降流および上昇流の再生剤は、前記イオン交換榭 脂層の中央部付近で前記第二集水管を介して回収され、前記第二流路から排出さ れる。この結果、前記イオン交換榭脂は、分流再生による交換能力の回復が行われ る。
発明の効果
[0017] この発明によれば、向流再生または分流再生に対応することができ,かつ集水装置 が簡単化されたイオン交換装置を実現することができる。この結果、並流再生を行う イオン交換装置と比較して、同等の組立性やメンテナンス性を有しつつ、より高品質 の処理水を確保し、さらには再生剤も節約することができる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]第一実施形態に係るイオン交換装置の全体構成図。
[図 2]第一実施形態に係る榭脂収容部の全体構成を示す説明図。
[図 3]榭脂収容部の上部を拡大した説明図。
[図 4]第一スクリーン部材の説明図。
[図 5]第二スクリーン部材の説明図。
[図 6]第一実施形態に係るイオン交換装置の通水作動を示す説明図。
[図 7]第一実施形態に係るイオン交換装置の逆洗工程を示す説明図。
[図 8]第一実施形態に係るイオン交換装置の再生工程を示す説明図。
[図 9]第一実施形態に係るイオン交換装置の押出工程を示す説明図。
[図 10]第一実施形態に係るイオン交換装置の洗浄工程を示す説明図。
[図 11]第一実施形態に係るイオン交換装置の補水工程を示す説明図。 [図 12]第二実施形態に係るイオン交換装置の全体構成図。
[図 13]第二実施形態に係る榭脂収容部の全体構成を示す説明図。
[図 14]第二実施形態に係るイオン交換装置の通水作動を示す説明図。
[図 15]第二実施形態に係るイオン交換装置の逆洗工程を示す説明図。
[図 16]第二実施形態に係るイオン交換装置の再生工程を示す説明図。
[図 17]第二実施形態に係るイオン交換装置の押出工程を示す説明図。
[図 18]第二実施形態に係るイオン交換装置の洗浄工程を示す説明図。
[図 19]第二実施形態に係るイオン交換装置の補水工程を示す説明図。
符号の説明
[0019] 1 イオン交換装置
2 榭脂収容部
5 陽イオン交換榭脂層 (イオン交換榭脂層)
7 蓋部材
11 第一流路
12 第二流路
13 第三流路
14 第一集水管
20 第二集水管
60 イオン交換装置
発明を実施するための最良の形態
[0020] (第一実施形態)
以下、この発明の第一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図 1は、第一 実施形態に係るイオン交換装置の全体構成図を示して ヽる。第一実施形態に係るィ オン交換装置は、いわゆる軟水装置であって、水道水,地下水,工業用水などの原 水中に含まれる硬度分をナトリウムイオンへ置換して軟水を生成し、この軟水を各種 の用水として需要箇所へ供給する目的で使用される。このため、前記軟水装置は、 家屋やマンション等の居住建物,ホテルや大衆浴場等の集客施設,ボイラゃクーリン グタワー等の冷熱機器,食品加工装置や洗浄装置等の水使用機器などの給水元と 接続される。
[0021] 図 1において、イオン交換装置 1は、榭脂収容部 2と、コントロールバルブユニット 3 と、再生剤タンク 4とを主に備えている。前記榭脂収容部 2は、処理材である陽イオン 交換榭脂層 5が収容された榭脂筒 6を備えており、この榭脂筒 6の開口部は、蓋部材 7で閉鎖されている。この蓋部材 7には、前記コントロールバルブユニット 3がー体的 に装着されており(図示省略)、前記イオン交換装置 1の通水作動の流路と再生作動 の流路とを制御器(図示省略)からの指令信号によって切り換えることができるように 構成されている。
[0022] ここで、まず図 2および図 3を参照して、第一実施形態に係る前記榭脂収容部 2の 構成を詳細に説明する。図 2は、前記榭脂収容部 2の全体構成を示す説明図であり 、また図 3は、前記榭脂収容部 2の上部を拡大した説明図である。前記蓋部材 7は、 前記榭脂筒 6の頭頂部に装着されており、前記蓋部材 7の下部に形成した雄ネジ部 8と前記榭脂筒 6の開口部に形成した雌ネジ部 9とで結合されている。そして、前記蓋 部材 7には、流体の供給および排出を行う第一流路 10,第二流路 11および第三流 路 12がそれぞれ形成されている。これらの各流路 10, 11, 12は、後述するように、 前記コントロールバルブユニット 3を構成する各種ラインとそれぞれ接続されている。
[0023] 前記蓋部材 7の下部には、前記雄ネジ部 8の回転中心軸の同心円上に円筒状の 第一スリーブ 13が形成されており、この第一スリーブ 13内は、前記第一流路 10の一 端側と連通している。前記第一スリーブ 13内には、前記榭脂収容部 2の底部付近へ 延びる第一集水管 14が挿入されており、この第一集水管 14の外周面と前記第一スリ ーブ 13の内周面とは、 Oリングなどのシール部材(図示省略)を介して液密に保持さ れている。ここに
おいて、前記第一スリーブ 13の端面には、前記第一集水管 14の挿入を案内する傾 斜部 (符号省略)が設けられている。そして、前記第一集水管 14の先端部には、榭脂 粒子の流出を防止する第一スクリーン部材 15が装着されている。すなわち、前記第 一集水管 14は、前記第一流路 10と連通されるとともに、前記第一スクリーン部材 15 による集水位置が前記榭脂収容部 2の底部付近に設定されている。
[0024] 前記第一スクリーン部材 15は、図 4に示すように、主に第一胴部 16,第一接続板 1 7および第一底板 18から構成されている。前記第一胴部 16は、逆円錐状の中空部 材であって、側面には、多数のスリット(図示省略)が形成されている。これらのスリット は、微細な榭脂粒子が容易に通過しないように、通常、その幅が 0. 1〜0. 3mmの範 囲に設定されている。前記第一接続板 17は、前記第一胴部 16の上面を閉鎖するよ うに装着されており、また前記第一底板 18は、前記第一胴部 16の底面を閉鎖するよ うに装着されている。前記第一接続板 17の中心部には、前記第一集水管 14の外径 と等しい孔が穿設されており、この孔に前記第一集水管 14の先端部が挿入されてい る。ここで、前記第一スクリーン部材 15は、容易に脱落しないように、通常、前記第一 集水管 14に固着され、一体化されている。
[0025] 前記第一スリーブ 13の外側には、前記雄ネジ部 8の回転中心軸の同軸上に円筒 状の第二スリーブ 19が形成されており、この第二スリーブ 19内は、前記第二流路 11 の一端側と連通している。前記第二スリーブ 19内には、前記イオン交換榭脂層 5の 上部付近へ延びる第二集水管 20が挿入されており、この第二集水管 20の外周面と 前記第二スリーブ 19の内周面とは、 Oリングなどのシール部材(図示省略)を介して 液密に保持されている。ここにおいて、前記第二スリーブ 19の端面には、前記第二 集水管 20の挿入を案内する傾斜部 (符号省略)が設けられている。そして、前記第 二集水管 20の先端部には、榭脂粒子の流出を防止する第二スクリーン部材 21が装 着されている。すなわち、前記第二集水管 20は、前記第二流路 11と連通されるとと もに、前記第二スクリーン部材 21による集水位置が前記陽イオン交換榭脂層 5の上 部付近に設定されている。前記陽イオン交換榭脂層 5の上部付近とは、たとえば前 記陽イオン交換榭脂層 5の上層部であってもよいし、前記陽イオン交換榭脂層 5の上 端面近傍であってもよい。
[0026] ここにおいて、前記第二集水管 20の内径は、前記第一集水管 14の外径よりも大径 に設定される。典型的には、前記第二集水管 20の内径は、十分な流路断面積を確 保するため、前記第一集水管 14の外径に対して 1. 5〜3倍の範囲に設定される。ま た、前記両集水管 14, 20の軸芯は、ともに前記榭脂収容部 2の軸芯と同軸上に設定 される。すなわち、前記両集水管 14, 20は、前記第一集水管 14が内管に設定され、 また前記第二集水管 20が外管に設定された二重管構造の集水装置として、前記榭 脂収容部 2に装着されている。
[0027] 前記第二スクリーン部材 21は、図 5に示すように、主に第二胴部 22,第二接続板 2 3および第二底板 24から構成されている。前記第二胴部 22は、前記第一胴部 16と 同様に構成されており、部材の共通化が図られている。前記第二接続板 23は、前記 第二胴部 22の上面に装着されており、また前記第二底板 24は、前記第二胴部 22の 底面に装着されている。前記第二接続板 23の上面には、内径が前記第二集水管 20 の外径とほぼ同じに設定された円筒状の第三スリーブ 25が形成されており、この第 三スリーブ 25内に前記第二集水管 20の先端部が挿入されている。また、前記第二 接続板 23の中心部には、前記第二集水管 20の内径と等しい孔が穿設されている。 一方、前記第二底板 24の中心部には、前記第一集水管 14の外径と同径,もしくは やや大径の孔が穿設されており、前記第一集水管 14を貫通させることできるように形 成されている。ここで、前記第二スクリーン部材 21は、容易に脱落しないように、通常 、前記第二集水管 20に固着され、一体化されている。
[0028] 前記第二スリーブ 19の外側には、前記雄ネジ部 8の回転中心軸の同軸上に環状 壁 26が形成されている。この環状壁 26と前記第二スリーブ 19とで区画された部分は 、集水路 27に設定されており、この集水路 27内は、前記第三流路 12の一端側と連 通している。そして、前記環状壁 26には、榭脂粒子の流出を防止する第三スクリーン 部材 28が装着されている。すなわち、前記第三流路 12は、前記榭脂収容部 2内と連 通されている。
[0029] 前記第三スクリーン部材 28は、主に第三胴部 29および第三底板 30から構成され ている。前記第三胴部 29は、円筒状の部材であって、側面には、多数のスリット(図 示省略)が形成されている。これらのスリットは、微細な榭脂粒子が容易に通過しない ように、通常、その幅が 0. 1〜0. 3mmの範囲に設定されている。前記第三底板 30は 、前記第三胴部 29の底面を閉鎖するように装着されている。前記第三底板 29の中 心部は、前記第二集水管 20の外径と同径,もしくはやや大径の孔が穿設されており 、前記第二集水管 20を貫通させることできるようになつている。ここで、前記第三スク リーン部材 28は、前記蓋部材 7から容易に脱落しないように、通常、前記環状壁 26 にネジ 31, 31,…で固定されている。 [0030] ここで、第一実施形態に係る前記榭脂収容部 2の組立方法の一例にっ 、て、具体 的に説明する。この組立方法では、予め前記第一スクリーン部材 15は、前記第一集 水管 14の先端部に固定され、また前記第二スクリーン部材 21は、前記第二集水管 2 0の先端部に固定され、さらに前記第三スクリーン部材 28は、前記蓋部材 7に固定さ れている。また、前記第一スリーブ 13および前記第二スリーブ 19の各内周面には、 Oリングなどのシール部材(図示省略)が装着されている。さらに、前記蓋部材 7は、 前記コントロールバルブユニット 3がー体的に装着された状態で使用される。
[0031] まず、前記榭脂筒 6内が空の状態で前記第一集水管 14を前記榭脂筒 6の底部ま で差し込んだのち、所定量の陽イオン交換榭脂を充填する。ここにおいて、陽イオン 交換樹脂の充填に先立ち、前記第一スクリーン部材 15が埋没する程度まで、珪石な どの支持材 (図示省略)を充填してもよい。また、前記第二集水管 20を前記第二スリ ーブ 19内に挿入し、前記蓋部材 7と一体にする。
[0032] つぎに、前記第二底板 24の中央部に穿設された孔(図示省略)を前記第一集水管 14が貫通するように、前記第二スクリーン部材 21側から前記蓋部材 7と一体化された 前記第二集水管 20を前記第一集水管 14に沿って差し込んでいき、前記第一集水 管 14の上端部を前記第一スリーブ 13の端面に設けられた前記傾斜部 (符号省略)と 当接させる。そして、前記雄ネジ部 8および前記雌ネジ部 9の位置を合わせたのち、 前記蓋部材 7を前記コントロールバルブユニット 3とともに前記榭脂筒 6の開口部にね じ込んで結合する。この際、前記両集水管 14, 20は、前記蓋部材 7の回転中心軸と して作用し、また前記第一集水管 14は、前記蓋部材 7の回転にともなって前記第一 スリーブ 13内へ挿入されるので、前記榭脂収容部 2を容易に組み立てることができる 。さらに、前記榭脂収容部 2の組立後において、陽イオン交換樹脂の交換などを行う 場合には、逆の手順により、前記榭脂収容部 2を容易に分解することができる。
[0033] さて、再び図 1を参照し、前記イオン交換装置 1の全体構成図について詳細に説明 する。前記第三流路 12には、前記コントロールバルブユニット 3を介して原水ライン 3 2が接続されている。また、前記第一流路 10には、前記コントロールバルブユニット 3 を介して処理水ライン 33が接続されている。すなわち、前記原水ライン 32および前 記処理水ライン 33の一部は、それぞれ前記コントロールバルブユニット 3内に形成さ れている。
[0034] 前記原水ライン 32には、上流側力も順にストレーナ 34および第一開閉弁 35が設け られており、この第一開閉弁 35は、前記コントロールバルブユニット 3を構成している 。ここにおいて、前記ストレーナ 34は、原水中のゴミゃ配管力も剥離した鲭などの固 形物を捕捉し、前記陽イオン交換榭脂層 5における閉塞や汚染を防止するために設 けられている。前記ストレーナ 34で使用されている濾材は、金属製ネットや合成樹脂 製ネットのスクリーン材であって、通常、その目開き力 50〜300 μ mの範囲に設定さ れている。また、前記処理水ライン 33には、第ニノ レブ 36が設けられており、この第 二バルブ 36は、前記コントロールバルブユニット 3を構成している。
[0035] ここで、前記コントロールバルブユニット 3の構成について、さらに詳細に説明する。
前記コントロールバルブユニット 3内において、前記第一バルブ 35の上流側の前記 原水ライン 32は、前記第ニノ レブ 36の下流側の前記処理水ライン 33とバイパスライ ン 37で接続されている。このバイパスライン 37には、第三バルブ 38が設けられてい る。この第三バルブ 38の上流側の前記バイパスライン 37は、前記第二バルブ 36の 上流側の前記処理水ライン 33と再生剤調製ライン 39で接続されて ヽる。この再生剤 調製ライン 39には、前記バイノ スライン 37側力も順に第四バルブ 40,第一オリフィス 41および第一ェゼクタ 42が設けられている。ここにおいて、前記第一オリフィス 41は 、前記第一ェゼクタ 42へ供給する原水を所定範囲の流量に調節するためのもので ある。また、前記第一オリフィス 41と前記第一ェゼクタ 42の間の前記再生剤調製ライ ン 39は、前記第一バルブ 35の下流側の前記原水ライン 32と分岐ライン 43で接続さ れている。この分岐ライン 43には、前記原水ライン 32側から順に第五バルブ 44およ び第二オリフィス 45が設けられている。ここにおいて、前記第二オリフィス 45は、後述 する再生工程および押出工程において、前記陽イオン交換榭脂層 5の流動を抑制 するために供給する原水を所定範囲の流量に調節するためのものである。
[0036] 前記第一ェゼクタ 42は、ノズル部 (符号省略)の吐出側にお!、て、前記再生剤タン ク 4内に配置されたフロートバルブユニット 46と再生剤供給ライン 47で接続されてお り、この再生剤供給ライン 47には、第六バルブ 48が設けられている。すなわち、前記 第一ェゼクタ 42は、原水が前記ノズル部から吐出されるときに発生する負圧を利用し て、前記再生剤タンク 4内の再生剤原液 (たとえば、塩ィ匕ナトリウムの飽和水溶液)を 吸引可能に構成されている。そして、前記第一ェゼクタ 42において、前記再生剤タ ンク 4からの再生剤原液は、原水で所定濃度 (たとえば、 8〜12重量%)にまで希釈 されるようになつている。
[0037] 前記再生剤タンク 4は、前記陽イオン交換榭脂層 5の再生に使用する再生剤原液 を調製するタンクであって、その内部には、固形塩 49 (たとえば、粒状やペレット状の 塩ィ匕ナトリウム)が貯蔵されている。そして、この固形塩 49を前記再生剤供給ライン 4 7を介して前記再生剤タンク 4内に補給された軟水と接触させることにより溶解させ、 再生剤原液を生成するように構成されて 、る。
[0038] 前記フロートバルブユニット 46は、前記再生剤供給ライン 47を介して前記再生剤タ ンク 4内へ軟水が補給されると、フロート 50と連動する弁体 51が上昇し、所定水位で 軟水の流入を遮断するように作動する。逆に、前記フロートバルブユニット 46は、前 記第一ェゼクタ 42内が負圧になると、前記フロート 50と連動する前記弁体 51が下降 し、前記再生剤供給ライン 47へ再生剤原液を流出させるように作動する。そして、前 記再生剤タンク 4内の再生剤原液が所定水位まで消費されると、前記フロートバルブ ユニット 46に内蔵された中空ボール 52が前記再生剤供給ライン 47の流入口へ移動 し、再生剤原液およびエアの吸引を遮断する。
[0039] 前記第二バルブ 36の上流側の前記処理水ライン 33には、前記コントロールバルブ ユニット 3の外部へ延びる第一排水ライン 53が接続されて 、る。この第一排水ライン 5 3には、第七ノ レブ 54が設けられている。また、前記第一バルブ 35の下流側の前記 原水ライン 32は、前記第七バルブ 54の下流側の前記第一排水ライン 53と第二排水 ライン 55で接続されている。この第二排水ライン 55には、前記原水ライン 32側力も順 に第八バルブ 56および第三オリフィス 57が設けられている。ここにおいて、前記第三 オリフィス 57は、前記榭脂筒 6からの排水量を所定範囲の流量に調節するためのも のである。さらに、前記第二流路 11は、前記第七バルブ 54の下流側の前記第一排 水ライン 53と第三排水ライン 58で接続されており、この第三排水ライン 58には、第九 バルブ 59が設けられて!/、る。
[0040] 前記コントロールバルブユニット 3において、前記各バルブ 35, 36, 38, 40, 44, 4 8, 54, 56, 59は、種々の作動機構および弁構造を採用することができる。具体的に は、カム機構により作動されるリフト式またはダイアフラム式の流路開閉ノ レブや、ギ ァ機構により作動されるスライドピストン式の流路開閉バルブなどがとくに好適である
[0041] 以下、第一実施例形態に係る前記イオン交換装置 1の通水作動および再生作動に ついて、図 6〜図 11を参照して詳細に説明する。
[0042] 前記通水作動では、図 6に示すように、前記制御器(図示省略)からの指令信号に より、前記第一開閉弁 35および前記第二開閉弁 36は、それぞれ開状態に設定され る。一方、前記第三開閉弁 38,前記第四開閉弁 40,前記第五開閉弁 44,前記第六 開閉弁 48,前記第七開閉弁 54,前記第八開閉弁 56および前記第九開閉弁 59は、 それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン 32を流れる水道水,地下水,工業用 水などの原水は、まず前記ストレーナ 34で固形物が除去され、前記第三流路 12を 介して供給されたのち、前記榭脂収容部 2の上部で前記第三スクリーン部材 28から 配水される。この原水は、前記陽イオン交換榭脂層 5を下降流で流れる過程で硬度 分がナトリウムイオンへ置換され、軟水化される。前記陽イオン交換榭脂層 5を通過し た軟水は、前記榭脂収容部 2の底部で前記第一スクリーン部材 15へ集水されたのち 、前記第一集水管 14,前記第一流路 10および前記処理水ライン 33を介して排出さ れ、需要箇所へ供給される。そして、所定量の軟水を採取することにより、陽イオン交 換榭脂が硬度分を置換できなくなると、前記再生作動を実施する。
[0043] 前記再生作動は、陽イオン交換樹脂の硬度分除去能力を回復させるために、逆洗 工程,再生工程,押出工程,洗浄工程および補水工程をこの順で行う。ちなみに、 前記再生作動は、通常、軟水を使用しない深夜に実施するように設定されているが、 夜間も軟水を必要とする需要箇所においては、前記イオン交換装置 1の複数台を並 列または直列に設置し、前記通水作動を交互に行うように設定する。
[0044] 前記逆洗工程では、図 7に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記第 二バルブ 36,前記第三バルブ 38および前記第八バルブ 56は、それぞれ開状態に 設定される。一方、前記第一バルブ 35,前記第四バルブ 40,前記第五バルブ 44, 前記第六バルブ 48,前記第七バルブ 54および前記第九バルブ 58は、それぞれ閉 状態に設定される。前記原水ライン 32を流れる原水は、前記バイパスライン 37,前記 処理水ライン 33,前記第一流路 10および前記第一集水管 14を介して供給されたの ち、前記榭脂収容部 2の底部で前記第一スクリーン部材 15から配水される。この原 水は、前記榭脂収容部 2内を上昇流で流れ、前記陽イオン交換榭脂層 5を展開させ ながら、堆積した懸濁物質や破砕などによって生じた微細榭脂粒子を洗い流す。そ して、前記陽イオン交換榭脂層 5を通過した原水は、前記榭脂収容部 2の上部で前 記第三スクリーン部材 28へ集水されたの
ち、前記第三流路 12,前記原水ライン 32の一部および前記第二排水ライン 55を介 して前記第一排水ライン 53から系外へ排出される。前記逆洗工程を開始して所定時 間が経過すると、前記再生工程へ移行する。
前記再生工程では、図 8に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記第 三バルブ弁 38,前記第四バルブ 40,前記第五バルブ 44,前記第六バルブ 48およ び前記第九バルブ 59は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一バルブ 35 ,前記第ニノ レブ 36,前記第七バルブ 54および前記第八ノ レブ 56は、それぞれ 閉状態に設定される。前記原水ライン 32を流れる原水は、希釈水として、前記バイパ スライン 37および前記再生剤調製ライン 39を介して前記第一ェゼクタ 42の一次側 へ供給される。前記第一ェゼクタ 42において、前記ノズル部 (符号省略)の吐出側で 負圧が発生すると、前記再生剤供給ライン 47内も負圧となり、前記フロート 50と連動 する前記弁体 51が下降する。この結果、前記再生剤タンク 4内の再生剤原液が前記 再生剤供給ライン 47を介して吸引可能となり、前記第一ェゼクタ 42内では、再生剤 原液が原水で所定濃度まで希釈され、再生剤が調製される。前記第一ェゼクタ 42か らの再生剤は、前記再生剤調製ライン 39,前記処理水ライン 33,前記第一流路 10 および前記第一集水管 14を介して供給されたのち、前記榭脂収容部 2の底部で前 記第一スクリーン部材 15から配水される。この再生剤は、前記陽イオン交換榭脂層 5 を上昇流で通過し、榭脂粒子を再生させる。すなわち、第一実施形態では、前記陽 イオン交換榭脂層 5に対して向流再生(counter- flow regeneration)が行われる。また 、前記再生工程中は、前記第一ェゼクタ 42の一次側で分岐した原水の一部が前記 分岐ライン 43,前記原水ライン 32の一部および前記第三流路 12を介して供給され たのち、前記榭脂収容部 2の上部で前記第三スクリーン部材 28から配水される。この 下降流の原水は、前記陽イオン交換榭脂層 5を下向きに押圧し、上昇流の再生剤に よって前記陽イオン交換榭脂層 5が展開および流動することを抑制する。そして、前 記陽イオン交換榭脂層 5を通過した再生剤および前記榭脂収容部 2の上部へ供給さ れた原水は、前記陽イオン交換榭脂層 5の上部で前記第二スクリーン部材 21へ集水 されたのち、前記第二集水管 20,前記第二流路 11,前記第三排水ライン 58を介し て前記第一排水ライン 53から系外へ排出される。ここにおいて、前記再生剤タンク 4 内の再生剤原液が所定水位まで消費されると、前記中空ボール 52が前記再生剤供 給ライン 47の流入口へ移動し、再生剤原液およびエアの吸引を遮断する。そして、 前記再生工程を開始して所定時間が経過すると、前記押出工程へ移行する。
前記押出工程では、図 9に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記第 三バルブ 38,前記第四バルブ 40,前記第五バルブ 44および前記第九バルブ 59は 、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一バルブ 35,前記第二バルブ 36,前 記第六バルブ 48,前記第七バルブ 54および前記第八バルブ 56は、それぞれ閉状 態に設定される。前記原水ライン 32を流れる原水は、押出水として、前記バイパスラ イン 37および前記再生剤調製ライン 39を介して前記第一ェゼクタ 42の一次側へ供 給される。このとき、前記第一ェゼクタ 42における再生剤原液の吸引は、停止されて いる。前記第一ェゼクタ 42からの原水は、前記再生剤調製ライン 39,前記処理水ラ イン 33,前記第一流路 10および前記第一集水管 14を介して供給されたのち、前記 榭脂収容部 2の底部で前記第一スクリーン部材 15から配水される。この原水は、再 生剤を押し出しながら前記陽イオン交換榭脂層 5を上昇流で通過し、榭脂粒子を引 き続き再生させる。また、前記押出工程中は、前記第一ェゼクタ 42の一次側で分岐 した原水の一部が前記分岐ライン 43,前記原水ライン 32の一部および前記第三流 路 12を介して供給されたのち、前記榭脂収容部 2の上部で前記第三スクリーン部材 28から配水される。この下降流の原水は、前記陽イオン交換榭脂層 5を下向きに押 圧し、上昇流の再生剤および原水によって前記陽イオン交換榭脂層 5が展開および 流動することを抑制する。そして、前記陽イオン交換榭脂層 5を通過した再生剤およ び原水は、前記陽イオン交換榭脂層 5の上部で前記第二スクリーン部材 21へ集水さ れたのち、前記第二集水管 20,前記第二流路 11,前記第三排水ラ
イン 58を介して前記第一排水ライン 53から系外へ排出される。前記押出工程を開始 して所定時間が経過すると、前記洗浄工程へ移行する。
[0047] 前記洗浄工程では、図 10に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記 第一バルブ 35,前記第三バルブ 38および前記第七バルブ 54は、それぞれ開状態 に設定される。一方、前記第二バルブ 36,前記第四バルブ 40,前記第五バルブ 44 ,前記第六ノ レブ 48,前記第八バルブ 56および前記第九ノ レブ 59は、それぞれ 閉状態に設定される。前記原水ライン 32を流れる原水は、洗浄水として、前記第三 流路 12を介して供給されたのち、前記榭脂収容部 2の上部で前記第三スクリーン部 材 28から配水される。この原水は、前記榭脂筒 6内に残留している再生液を洗い流 しながら、前記陽イオン交換榭脂層 5を下降流で通過する。そして、前記陽イオン交 換榭脂層 5を通過した原水は、前記榭脂収容部 2の底部で前記第一スクリーン部材 15へ集水されたのち、前記第一集水管 14,前記第一流路 10,前記処理水ライン 33 の一部および前記第一排水ライン 53を介して系外へ排出される。前記洗浄工程を 開始して所定時間が経過すると、前記補水工程を実施する。
[0048] 前記補水工程では、図 11に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記 第一バルブ 35,前記第三バルブ 38および前記第六バルブ 48は、それぞれ開状態 に設定される。一方、前記第二バルブ 36,前記第四バルブ 40,前記第五バルブ 44 ,前記第七ノ レブ 54,前記第八バルブ 56および前記第九ノ レブ 59は、それぞれ 閉状態に設定される。前記原水ライン 32を流れる原水は、補給水として、前記第三 流路 12を介して供給されたのち、前記榭脂収容部 2の上部で前記第三スクリーン部 材 28から配水される。この補給水は、前記陽イオン交換榭脂層 5を下降流で通過し て軟水化される。前記陽イオン交換榭脂層 5を通過した補給水は、前記榭脂収容部 2の底部で前記第一スクリーン部材 15へ集水されたのち、前記第一集水管 14,前記 第一流路 10,前記処理水ライン 33の一部および前記再生剤調製ライン 39を介して 前記第一ェゼクタ 42の二次側へ供給される。前記第一ェゼクタ 42からの補給水は、 前記再生剤供給ライン 47を介して前記再生剤タンク 4内へ供給される。また、前記再 生剤タンク 4内では、水位の上昇にともなって前記フロート 50と連動する前記弁体 51 が上昇し、所定水位で補給水の流入を遮断する。そして、補給された軟水は、前記 通水作動中に前記再生剤タンク 4内に貯蔵されている前記固形塩 49を溶解させ、再 生剤原液を生成する。前記補水工程が終了すると、再び前記通水作動を実施する。
[0049] ところで、前記再生作動中は、前記榭脂収容部 2を迂回した原水が需要箇所の要 求に応じて供給される。前記再生作動中には、前記第三バルブ 38が常に開状態に 設定されて ヽるので、前記第一バルブ 35の上流側の前記原水ライン 32を流れる原 水は、前記バイパスライン 37を介して前記第二バルブ 36の下流側の前記処理水ライ ン 33へ供給される。この結果、前記再生作動中においても、需要箇所では水を使用 することが可能になって 、る。
[0050] 以上の第一実施形態によれば、向流再生に対応することができ,かつ集水装置が 簡単化されたイオン交換装置を実現することができる。この結果、並流再生を行うィ オン交換装置と比較して、同等の組立性やメンテナンス性を有しつつ、より高品質の 処理水を確保し、さらには再生剤も節約することができる。
[0051] (第二実施形態)
つぎに、この発明の第二実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。図 1 2は、第二実施形態に係るイオン交換装置の全体構成図を示している。第二実施形 態に係るイオン交換装置は、前記第一実施形態の変形例であって、向流再生に替 えて分流再生により再生を行うように構成したものである。図 12において、イオン交換 装置 60は、前記第一
実施形態と同様、前記榭脂収容部 2と、前記コントロールバルブユニット 3と、前記再 生剤タンク 4とを主に備えて 、る。
[0052] ここで、まず図 13を参照して、第二実施形態に係る前記榭脂収容部 2の構成を説 明する。図 13は、前記榭脂収容部 2の全体構成を示す説明図である。図 13におい て、前記第一実施形態と同一の符号は、同一の部材を示しており、その詳細な説明 は省略する。第二実施形態において、前記第二集水管 20は、前記第二スクリーン部 材 21の位置が前記陽イオン交換榭脂層 5の中央部付近に設定される構成となって いる。また、前記第二スクリーン部材 21の底面側は、前記第二集水管 20が前記蓋部 材 7から抜け落ちないように、前記第一集水管 14の管壁に固定したピン 61で支持さ れている(図 5参照)。
[0053] ここで、第二実施形態に係る前記榭脂収容部 2の組立方法の一例にっ 、て、具体 的に説明する。この組立方法では、予め前記第一スクリーン部材 15は、前記第一集 水管 14の先端部に固定され、また前記第二スクリーン部材 21は、前記第二集水管 2 0の先端部に固定され、さらに前記第三スクリーン部材 28は、前記蓋部材 7に固定さ れている。また、前記第一集水管 14の管壁には、前記ピン 61が固定されている。前 記第一スリーブ 13および前記第二スリーブ 19の各内周面には、 Oリングなどのシー ル部材(図示省略)が装着されている。さらに、前記蓋部材 7は、前記コントロールバ ルブユニット 3がー体的に装着された状態で使用される。
[0054] まず、前記第二底板 24の中央部に穿設された孔(図示省略)を前記第一集水管 1 4が貫通するように、前記第二スクリーン部材 21側から前記第二集水管 20を前記第 一集水管 14に沿って差し込み、前記第二スクリーン部材 21を前記ピン 61に当接さ せて前記両集水管 14, 20を合体させる。そして、前記榭脂筒 6内が空の状態で前記 第二集水管 20とともに前記第一集水管 14を前記榭脂筒 6の底部まで差し込んだの ち、所定量の陽イオン交換榭脂を充填する。ここにおいて、陽イオン交換樹脂の充填 に先立ち、前記第一スクリーン部材 15が埋没する程度まで、珪石などの支持材(図 示省略)を充填してもよい。
[0055] つぎに、前記両集水管 14, 20の上端部を前記第一スリーブ 13および前記第二スリ ーブ 19の各端面に設けられた傾斜部 (符号省略)とそれぞれ当接させる。そして、前 記雄ネジ部 8および前記雌ネジ部 9の位置を合わせたのち、前記蓋部材 7を前記コ ントロールバルブユニット 3とともに前記榭脂筒 6にねじ込んで結合する。この際、前 記両集水管 14, 20は、前記蓋部材 7の回転中心軸として作用し、また前記第一集水 管 14および前記第二集水管 20は、前記蓋部材 7の回転にともなって前記第一スリ ーブ 13内および前記第二スリーブ 19内へそれぞれ挿入されるので、前記榭脂収容 部 2を容易に組み立てることができる。さらに、前記榭脂収容部 2の組立後において、 陽イオン交換樹脂の交換などを行う場合には、逆の手順により、前記榭脂収容部 2を 容易に分解することができる。
[0056] さて、再び図 12を参照し、前記イオン交換装置 60の全体構成図について説明する 。図 12において、前記第一実施形態と同一の符号は、同一の部材を示しており、そ の詳細な説明は省略する。
[0057] 前記イオン交換装置 60において、前記第三バルブ 38の上流側の前記バイパスラ イン 37は、前記第二バルブ 36の上流側の前記処理水ライン 33と前記再生剤調製ラ イン 39で接続されている。この再生剤調製ライン 39には、前記バイパスライン 37側か ら順に前記第四バルブ 40,前記第一オリフィス 41および前記第一ェゼクタ 42が設け られている。また、前記第一オリフィス 41と前記第一ェゼクタ 42の間の前記再生剤調 製ライン 39は、前記第一バルブ 35の下流側の前記原水ライン 32と前記分岐ライン 4 3で
接続されている。この分岐ライン 43には、前記原水ライン 32側から順に前記第五バ ルブ 44および第二ェゼクタ 62が設けられている。ここにおいて、前記各ェゼクタ 42, 62は、それぞれのノズル部 (符号省略)の吐出側において、前記再生剤タンク 4内に 配置された前記フロートバルブユニット 46と前記再生剤供給ライン 47で接続されて いる。
[0058] 以下、第二実施例形態に係る前記イオン交換装置 60の通水作動および再生作動 について、図 14〜図 19を参照して詳細に説明する。
[0059] 前記通水作動では、図 14に示すように、前記制御器(図示省略)からの指令信号 により、前記第一バルブ 35および前記第二バルブ 36は、それぞれ開状態に設定さ れる。一方、前記第三バルブ 38,前記第四バルブ 40,前記第五バルブ 44,前記第 六バルブ 48,前記第七バルブ 54,前記第八バルブ 56および前記第九バルブ 59は 、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン 32を流れる水道水,地下水,工業 用水などの原水は、まず前記ストレーナ 34で固形物が除去されたのち、前記第三流 路 12を介して供給されたのち、前記榭脂収容部 2の上部で前記第三スクリーン部材 28から配水される。この原水は、前記陽イオン交換榭脂層 5を下降流で流れる過程 で硬度分がナトリウムイオンへ置換され、軟水化される。前記陽イオン交換榭脂層 5を 通過した軟水は、前記榭脂収容部 2の底部で前記第一スクリーン部材 15へ集水され たのち、前記第一集水管 14,前記第一流路 10および前記処理水ライン 33を介して 排出され、需要箇所へ供給される。そして、所定量の軟水を採取することにより、陽ィ オン交換樹脂が硬度分を置換できなくなると、前記再生作動を実施する。
[0060] 前記再生作動は、陽イオン交換樹脂の硬度分除去能力を回復させるために、前記 第一実施形態と同様、逆洗工程,再生工程,押出工程,洗浄工程および補水工程 をこの順で行う。
[0061] 前記逆洗工程では、図 15に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記 第二バルブ 36,前記第三バルブ 38および前記第八バルブ 56は、それぞれ開状態 に設定される。一方、前記第一バルブ 35,前記第四バルブ 40,前記第五バルブ 44 ,前記第六ノ レブ 48,前記第七バルブ 54および前記第九ノ レブ 58は、それぞれ 閉状態に設定される。前記原水ライン 32を流れる原水は、前記バイパスライン 37,前 記処理水ライン 33,前記第一流路 10および前記第一集水管 14を介して供給された のち、前記榭脂収容部 2の底部で前記第一スクリーン部材 15から配水される。この原 水は、前記榭脂収容部 2内を上昇流で流れ、前記陽イオン交換榭脂層 5を展開させ ながら、堆積した懸濁物質や破砕などによって生じた微細榭脂粒子を洗い流す。そ して、前記陽イオン交換榭脂層 5を通過した原水は、前記榭脂収容部 2の上部で前 記第三スクリーン部材 28へ集水されたのち、前記第三流路 12,前記原水ライン 32の 一部および前記第二排水ライン 55を介して前記第一排水ライン 53から系外へ排出 される。前記逆洗工程を開始して所定時間が経過すると、前記再生工程へ移行する
[0062] 前記再生工程では、図 16に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記 第三バルブ 38,前記第四バルブ 40,前記第五バルブ 44,前記第六バルブ 48およ び前記第九バルブ 59は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一バルブ 35 ,前記第ニノ レブ 36,前記第七バルブ 54および前記第八ノ レブ 56は、それぞれ 閉状態に設定される。前記原水ライン 32を流れる原水は、希釈水として、前記バイパ スライン 37,前記再生剤調製ライン 39および前記分岐ライン 43を介して前記各ェゼ クタ 42, 62の一次側へそれぞれ供給される。前記各ェゼクタ 42, 62において、前記 各ノズル部 (符号省略)の吐出側で負圧が発生すると、前記再生剤供給ライン 47内 も負圧となり、前記フロート 50と連動する前記弁体 51が下降する。この結果、前記再 生剤タンク 4内の再 生剤原液が前記再生剤供給ライン 47を介して吸引可能となり、前記各ェゼクタ 42, 62内では、それぞれ再生剤原液が原水で所定濃度まで希釈され、再生剤が調製さ れる。前記第一ェゼクタ 42からの再生剤は、前記再生剤調製ライン 39,前記処理水 ライン 33,前記第一流路 10および前記第一集水管 14を介して供給されたのち、前 記榭脂収容部 2の底部で前記第一スクリーン部材 15から配水される。この再生剤は 、前記陽イオン交換榭脂層 5を上昇流で通過し、前記陽イオン交換榭脂層 5の下層 部を再生させる。一方、前記第二ェゼクタ 62からの再生剤は、前記分岐ライン 43, 前記原水ライン 32の一部および前記第三流路 12を介して供給されたのち、前記榭 脂収容部 2の上部で前記第三スクリーン部材 28から配水される。この再生液は、前 記陽イオン交換榭脂層 5を下降流で通過し、前記陽イオン交換榭脂層 5の上層部を 再生させる。すなわち、第二実施形態では、前記陽イオン交換榭脂層 5に対して分 流再生(split-flow regeneration)が行われる。この際、下降流の再生剤は、前記陽ィ オン交換榭脂層 5を下向きに押圧し、上昇流の再生剤によって前記陽イオン交換榭 脂層 5が展開および流動することを抑制する。そして、前記陽イオン交換榭脂層 5を 通過した再生剤は、前記陽イオン交換榭脂層 5の中央部で前記第二スクリーン部材 21へ集水されたのち、前記第二集水管 20,前記第二流路 11,前記第三排水ライン 58を介して前記第一排水ライン 53から系外へ排出される。ここにおいて、前記再生 剤タンク 4内の再生剤原液が所定水位まで消費されると、前記中空ボール 52が前記 再生剤供給ライン 47の流入口へ移動し、再生剤原液およびエアの吸引を遮断する。 そして、前記再生工程を開始して所定時間が経過すると、前記押出工程へ移行する 前記押出工程では、図 17に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記 第三バルブ 38,前記第四バルブ 40,前記第五バルブ 44および前記第九バルブ 59 は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一バルブ 35,前記第ニノ レブ 36, 前記第六バルブ 48,前記第七バルブ 54および前記第八バルブ 56は、それぞれ閉 状態に設定される。前記原水ライン 32を流れる原水は、押出水として、前記バイパス ライン 37および前記再生剤調製ライン 39を介して前記各ェゼクタ 42, 62の一次側 へそれぞれ供給される。このとき、前記各ェゼクタ 42, 62における再生剤原液の吸 引は、停止されている。前記第一ェゼクタ 42からの原水は、前記再生剤調製ライン 3 9,前記処理水ライン 33,前記第一流路 10および前記第一集水管 14を介して供給 されたのち、前記榭脂収容部 2の底部で前記第一スクリーン部材 15から配水される。 この原水は、再生剤を押し出しながら前記陽イオン交換榭脂層 5を上昇流で通過し、 前記陽イオン交換榭脂層 5の下層部を引き続き再生させる。一方、前記第二ェゼクタ 62からの原水は、前記分岐ライン 43,前記原水ライン 32の一部および前記第三流 路 12を介して供給されたのち、前記榭脂収容部 2の上部で前記第三スクリーン部材 28から配水される。この原水は、再生剤を押し出しながら前記陽イオン交換榭脂層 5 を下降流で通過し、前記陽イオン交換榭脂層 5の上層部を引き続き再生させる。この 際、下降流の原水は、前記陽イオン交換榭脂層 5を下向きに押圧し、上昇流の原水 によって前記陽イオン交換榭脂層 5が展開および流動することを抑制する。そして、 前記陽イオン交換榭脂層 5を通過した再生剤および原水は、前記陽イオン交換榭脂 層 5の中央部で前記第二スクリーン部材 21へ集水されたのち、前記第二集水管 20, 前記第二流路 11,前記第三排水ライン 58を介して前記第一排水ライン 53から系外 へ排出される。前記押出工程を開始して所定時間が経過すると、前記洗浄工程へ移 行する。
前記洗浄工程では、図 18に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記 第一バルブ 35,前記第三バルブ 38および前記第七バルブ 54は、それぞれ開状態 に設定される。一方、前記第二バルブ 36,前記第四バルブ 40,前記第五バルブ 44 ,前記第六ノ レブ 48,前記第八バルブ 56および前記第九ノ レブ 59は、それぞれ 閉状態に設定される。前記原水ライン 32を流れる原水は、洗浄水として、前記第三 流路 12を介して供給されたのち、前記榭脂収容部 2の上部で前記第三スクリーン部 材 28から配水される。
この原水は、前記榭脂筒 6内に残留している再生剤を洗い流しながら、前記陽イオン 交換榭脂層 5を下降流で通過する。そして、前記陽イオン交換榭脂層 5を通過した原 水は、前記榭脂収容部 2の底部で前記第一スクリーン部材 15へ集水されたのち、前 記第一集水管 14,前記第一流路 10,前記処理水ライン 33の一部および前記第一 排水ライン 53を介して系外へ排出される。前記洗浄工程を開始して所定時間が経過 すると、前記補水工程を実施する。
[0065] 前記補水工程では、図 19に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記 第一バルブ 35,前記第三バルブ 38および前記第六バルブ 48は、それぞれ開状態 に設定される。一方、前記第二バルブ 36,前記第四バルブ 40,前記第五バルブ 44 ,前記第七ノ レブ 54,前記第八バルブ 56および前記第九ノ レブ 59は、それぞれ 閉状態に設定される。前記原水ライン 32を流れる原水は、補給水として、前記第三 流路 12を介して供給されたのち、前記榭脂収容部 2の上部で前記第三スクリーン部 材 28から配水される。この補給水は、前記陽イオン交換榭脂層 5を下降流で通過し て軟水化される。前記陽イオン交換榭脂層 5を通過した補給水は、前記榭脂収容部 2の底部で前記第一スクリーン部材 15へ集水されたのち、前記第一集水管 14,前記 第一流路 10,前記処理水ライン 33の一部および前記再生剤調製ライン 39を介して 前記第一ェゼクタ 42の二次側へ供給される。前記第一ェゼクタ 42からの補給水は、 前記再生剤供給ライン 47を介して前記再生剤タンク 4内へ供給される。また、前記再 生剤タンク 4内では、水位の上昇にともなって前記フロート 50と連動する前記弁体 51 が上昇し、所定水位で補給水の流入を遮断する。そして、補給された軟水は、前記 再生作動中に前記再生剤タンク 4内に貯蔵されている前記固形塩 49を溶解させ、再 生剤原液を生成する。前記補水工程が終了すると、再び前記通水作動を実施する。
[0066] ところで、前記再生作動中は、前記榭脂収容部 2を迂回した原水が需要箇所の要 求に応じて供給される。前記再生作動中には、前記第三バルブ 38が常に開状態に 設定されて ヽるので、前記第一バルブ 35の上流側の前記原水ライン 32を流れる原 水は、前記バイパスライン 37を介して前記第二バルブ 36の下流側の前記処理水ライ ン 33へ供給される。この結果、前記再生作動中においても、需要箇所では水を使用 することが可能になって 、る。
[0067] 以上の第二実施形態によれば、分流再生に対応することができ,かつ集水装置が 簡単化されたイオン交換装置を実現することができる。この結果、並流再生を行うィ オン交換装置と比較して、同等の組立性やメンテナンス性を有しつつ、より高品質の 処理水を確保し、さらには再生剤も節約することができる。
[0068] (他の実施形態) 前記第一実施形態および前記第二実施形態では、前記イオン交換装置 1, 60を 軟水装置として使用する場合について説明したが、他の用途に使用することもできる 。たとえば、前記イオン交換装置 1, 60において、前記陽イオン交換榭脂 5を陰ィォ ン交換樹脂へ置換すれば、硝酸性窒素除去装置として使用することが可能になる。 さらに、たとえば前記イオン交換装置 1, 60のいずれかを 2台設置し、第一のイオン 交換装置に陽イオン交換榭脂を使用するとともに、再生剤原液に酸を使用し、また第 二のイオン交換装置に陰イオン交換榭脂を使用するとともに、再生剤原液にアルカリ を使用することにより、二塔式の純水製造装置として使用することが可能になる。

Claims

請求の範囲
[1] 榭脂収容部の蓋部材に形成された第一流路と連通する第一集水管と、
前記蓋部材に形成された第二流路と連通する第二集水管とを備え、
前記第二集水管の内径が前記第一集水管の外径よりも大径に設定されるとともに、 前記両集水管は、それらの軸芯がともに前記榭脂収容部の軸芯と同軸上に設定され る二重管をなしており、
前記蓋部材には、前記榭脂収容部内と連通する第三流路がさらに形成されている ことを特徴とするイオン交換装置。
[2] 前記第一集水管の集水位置を前記榭脂収容部の底部付近に設定するとともに、前 記第二集水管の集水位置をイオン交換榭脂層の上部付近に設定したことを特徴と する請求項 1に記載のイオン交換装置。
[3] 前記第一集水管の集水位置を前記榭脂収容部の底部付近に設定するとともに、前 記第二集水管の集水位置をイオン交換榭脂層の中央部付近に設定したことを特徴 とする請求項 1に記載のイオン交換装置。
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