JP2011025126A - 軟水化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軟水化処理能力を安定して発揮させることができるうえに、安価で扱い易い軟水化装置を提供する。
【解決手段】イオン交換樹脂９を収容する処理タンク３や、再生用の塩水を貯留する塩水タンク２、塩水供給ライン７、水取入経路等を切替制御するコントロールバルブ６などを備え、処理タンク３が塩水タンク２の内部に収容されている。処理タンク３は、円筒状の胴体５１や、上蓋５２、下蓋５３、挿通管５４、一対の補強板１５，５５、長軸ボルト５６などを有し、長軸ボルト５６が、挿通管５４に挿通されて一対の補強板１５，５５に固定されている。胴体５１、上蓋５２、下蓋５３及び挿通管５４は、いずれも安価な硬質塩化ビニル樹脂製であり、補強板１５，５５及び長軸ボルト５６は、いずれも金属製である。
【選択図】 図２

Description

本発明は、イオン交換樹脂の再生機能を有する一般家庭向けの軟水化装置に関する。

通常、地下水にはＣａイオンやＭｇイオンが含まれているため、例えば、一般家庭の給湯器や温水器、浄水器等の用水に地下水を用いる場合、その配管等にスケールが付着して給湯器等の機能低下を招くおそれがある。そこで、従来より、用水に地下水を用いる場合には、前処理として、Ｃａイオン等をイオン交換樹脂に吸着させて水の硬度を低下させる、いわゆる軟水化処理が一般に行われている。

この種のイオン交換樹脂は、その吸着性能が低下しても塩水で洗浄すれば再生させることができるため、イオン交換樹脂の再生機能を備えた軟水化装置が実用化されている（特許文献１等）。通常、そのような装置には塩水を貯留するタンク（塩水タンクともいう）が設けられていて、塩水タンクの残量が少なくなれば塩水を補給する必要がある。しかし、その補給作業が面倒であるため、例えば、特許文献１の軟水化装置では、塩水タンクに固体の塩を投入できるようにして、塩水の補給作業の煩わしさを軽減できるようにしている。

また、イオン交換樹脂を貯留するタンク（処理タンクともいう）の内圧は、通水時に上昇し、例えば０．５Ｍｐａ（ゲージ圧）にまで達する。そのため、処理タンクは耐圧性が必要であり、例えばＦＲＰ等の強化プラスチックや、ＳＵＳ等の金属の素材を用いて形成されている場合が多い（特許文献２）。特に、一般家庭向けの軟水化装置では、耐圧性に有利な細長い形状の処理タンクを備えたものが多く、中には全長が１ｍを超えるようなものもある。

特開２００１−１２９５４８号公報 特開２０００−２４６５７号公報

しかしながら、上述したような軟水化装置は、相対的に容量の大きい処理タンクや塩水タンクを備える必要があるため、装置全体が大きくなって、設置スペースの確保が困難になり易い。また、処理タンクにＦＲＰや金属の素材を用いると材料コストが高くつくという不利がある。処理タンクを細長い形状にすると、邪魔になり易いうえに、イオン交換樹脂を充填する際、その投入位置が高くなって作業性が悪いという問題もある。

そこで、本発明の目的は、基本性能である軟水化処理能力を安定して発揮させることができるうえに、装置全体をコンパクトに構成することができ、更には製造コストも抑制できる軟水化装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明では、処理タンクを塩水タンクの内部に配置した。

具体的には、本発明の軟水化装置は、イオン交換樹脂を収容する処理タンクと、前記処理タンクよりも大容量に形成され、前記イオン交換樹脂を再生するための塩水を貯留する塩水タンクと、前記処理タンクに、処理する水を取り込む水取入経路と、前記処理タンクから、処理した水を取り出す水取出経路と、前記塩水タンクと前記処理タンクとの間に設けられる塩水供給経路と、前記処理タンクに前記塩水を導入するために、前記水取入経路、前記水取出経路、及び前記塩水供給経路を切替制御する切替制御装置とを備え、前記処理タンクが前記塩水タンクの内部に収容されている。

係る構成の軟水化装置によれば、処理タンクが塩水タンクの内部に収容されているので、軟水化装置をコンパクトに構成することができる。従って、設置スペースを簡単に確保することができ、利便性に優れる。

具体的には、前記処理タンクが、円筒状の胴体と、前記胴体の上下の開口を塞ぎ、それぞれが軸孔を有する上蓋及び下蓋と、前記胴体内にあって、前記上蓋の軸孔に一端が接続され、前記下蓋の軸孔に他端が接続される管状の挿通管と、前記上蓋及び下蓋のそれぞれの外側に設けられる一対の補強板と、前記挿通管に挿通可能な支持棒と、を有し、前記胴体、上蓋、下蓋及び挿通管は、いずれも樹脂製の部材で構成され、前記補強板及び支持棒は、いずれも金属製の部材で構成されていて、前記支持棒が、前記軸孔及び前記挿通管に挿通されて前記一対の補強板のそれぞれに固定されているように構成するのが好ましい。

耐圧性に劣る処理タンクの上下の端面が、補強板で補強されているので、処理タンクの素材に強度が弱い樹脂等を用いても必要な耐圧性を確保することができる。支持棒が、処理タンクの内部に配置されているので、処理タンク全体の大きさをコンパクトにすることができるし、各補強板をバランス良く支持することができる。支持棒は、水と接触しないように挿通管に挿通されているため、錆の発生を防止できる。また、補強板等による補強によって必要な耐圧性を確保できるため、胴径を相対的に大きく形成できる。そうすれば、高さ寸法を小さく設定できるし、イオン交換性能を安定して発揮させることができる。

より具体的には、前記胴体、上蓋、及び下蓋のいずれもが、硬質塩化ビニル樹脂で形成されているようにするとよい。硬質塩化ビニル樹脂であれば、処理タンクを安価で製造することができる。

また、前記下蓋側に設けられた補強板の外面側は樹脂で覆われているようにするのが好ましい。処理タンクは塩水タンクの内部に収容されるため、その下面は塩水に浸かる。従って、補強板の外面側を樹脂で覆うことで、塩水との接触を阻止して補強板が錆びて腐食するのを防ぐことができる。

更に、前記処理タンクの内部寸法における径に対する高さの比は、１．５〜２．０の範囲内に設定するのが好ましい。そうすれば、邪魔にならない適切な高さ寸法が得られるし、処理する水の線速度（ＬＶ）が小さくなるため、水がイオン交換樹脂に接触する時間を長くすることができ、イオン交換性能を安定して発揮させることができる。

また、前記処理タンクの上部に、該処理タンクの内外に連通する作業孔が設けられ、前記作業孔に、キャップが着脱自在に取り付けられているようにすることができる。

そうすれば、キャップを取り外すだけで、簡単にイオン交換樹脂を補充したり交換したりすることができる。

前記塩水タンクの上部には、前記処理タンクの外径よりも大きく開口する開口部が設けられ、前記処理タンクの上部に、前記開口部に着脱自在に取り付けられて前記開口部を塞ぐ蓋板が設けられているようにしてあってもよい。

そうすれば、処理タンクを塩水タンクから簡単に抜き出したり収容したりできるため、メンテナンス作業が簡単にできる。

更に、前記塩水タンクの最大高さ寸法が７００ｍｍ以下に設定され、前記塩水タンクの上部に、開閉可能な投入口が設けられているようにするのが好ましい。

そうすれば、塩水タンクに塩水を補給する際に、塩水や塩を高く持ち上げる必要が無くなって、腰や腕に過度な負担をかけずに塩水や塩等を塩水タンクに投入することができ、塩水の補給作業が楽になる。

以上説明したように、本発明によれば、安定した軟水化処理能力を発揮させることができるうえに、安価で扱い易い軟水化装置を提供することができる。

実施形態における軟水化装置の概略斜視図である。 軟水化装置の概略断面図である。 カバーを取り外した状態の軟水化装置の概略平面図である。 処理タンクの概略斜視図である。 処理タンクの分解斜視図である。 再生処理時の状態を表した図２相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。

（軟水化装置の構成）
図１〜図３に、本発明を適用した軟水化装置１を示す。この軟水化装置１は、外観が概ね横に長い略矩形の箱形状をしており、塩水タンク２や処理タンク３、水取入用配管４、水取出用配管５、コントロールバルブ６（切替制御装置）、塩水供給ライン７（塩水供給経路）、カバー８などを備えている。

塩水タンク２は、イオン交換樹脂９の再生に用いられる塩水を貯留するタンクであり、処理タンク３よりも大容量に形成されている。本実施形態の塩水タンク２には、給水タンク等として広く利用されているポリエチレン製の略長方形の箱形状をしたタンクが用いられている。塩水タンク２の上面の一端の側には、処理タンク３の外径よりも大きく開口する略矩形の開口部１１が形成され、他端の側には、開口部１１よりも小さく開口する投入口１２が形成されている。投入口１２は、塩水タンク２に塩水や塩を投入するためのものであり、蓋体１３によって開閉自在に塞がれている。開口部１１は蓋板１５によって着脱自在に塞がれている。なお、図２中、２ａはドレン排出部であり、２ｂはオーバーフロー排水部である。

本実施形態の塩水タンク２は、その最大高さ寸法Ｈが７００ｍｍ以下となるように設定されている。すなわち、一般的な統計データによれば、図１に示すように、成人Ｓの股下寸法の平均値は７００ｍｍよりも上にあるため、例えば、塩水タンク２を床面等に直接設置すれば、概ね投入口１２は股下よりも下方に位置する。そうすれば、塩水や塩を高く持ち上げる必要が無くなって、腰や腕に過度な負担をかけずに塩水や塩等を塩水タンク２に投入することができ、塩水の補給作業が楽になる。

詳細については別途後述するが、処理タンク３は、内部にイオン交換樹脂９を収容する略円柱形状をした耐圧性を有する容器である。図４にも示すように、処理タンク３の上面には、鉄板からなる矩形の蓋板１５が一体に取り付けられている。この蓋板１５は塩水タンク２の開口部１１よりもひとまわり大きく形成されている。そして、処理タンク３を開口部１１から塩水タンク２の内部に収容した状態で、蓋板１５の四隅が塩水タンク２に締結固定されている。

蓋板１５と処理タンク３の上面とには、これらの略中央に重なるように挿通孔１６（１６ａ，１６ｂ）が貫通形成されている。また、処理タンク３の上面及び蓋板１５の周辺部には、作業用の孔（作業孔１７）が１箇所、貫通形成されていて、キャップ１８で封止されている。具体的には、作業孔１７の内周面には雌ねじが形成されていて、そこにキャップ１８の雄ねじをねじ込むことによって処理タンク３にキャップ１８が着脱自在に固定されている。この作業孔１７は、例えば、イオン交換樹脂９を補充したり交換したりする場合に利用できる。

すなわち、従来の軟水化装置では、イオン交換樹脂９を補充等する場合、主要部品を取り外してイオン交換樹脂を補充等していたため、面倒な作業となっていた。それに対し、この軟水化装置１ではキャップ１８を取り外すだけで済むため、作業性に優れる。

水取入用配管４は、地下水等の処理する水（未処理水ともいう）を軟水化装置１に取り込むために設けられている。水取入用配管４の一端は図外の給水配管に接続され、その他端はコントロールバルブ６の所定の通水経路に接続されている。一方、水取出用配管５は、軟水化装置１で処理された水（既処理水ともいう）を軟水化装置１から取り出すために設けられている。水取出用配管５の一端は図外の給湯器等の配管に接続され、他端はコントロールバルブ６の所定の通水経路に接続されている。なお、本実施形態では、給水配管側にポンプが設置され、その作用で水流が形成されるため、水取入用配管４に水圧を計測する圧力計４ａが取り付けられている。

コントロールバルブ６は、主として軟水化処理時の通水経路とイオン交換樹脂９の再生時の通水経路とを切替制御するために設けられ、処理タンク３の上部に取り付けられている。コントロールバルブ６には、通水経路の切替機構や、切替機構を制御する制御装置などが備えられている（図示せず）。そして、コントロールバルブ６の下側には、通水部２０が一体に接続されている。また、塩水供給ライン７がコントロールバルブ６の所定の通水経路に接続されている。

通水部２０は、コントロールバルブ６から下方に延びるパイプ状の通水管２１と、通水管２１の下端部分に一体に設けられた第１スクリーン部２２と、通水管２１の上端部分を覆うように設けられた第２スクリーン２３とを有している。第１スクリーン部２２及び第２スクリーン部２３には、イオン交換樹脂９の粒径よりも小さい多数のスリットが形成されている。通水管２１は、コントロールバルブ６の所定の通水経路に接続され、第２スクリーン部２３は、コントロールバルブ６の所定の通水経路に連通するように取り付けられている。すなわち、通水部２０や水取入用配管４、水取出用配管５、コントロールバルブ６等により、処理タンク３に処理する水を取り入れ、あるいは処理した水を取り出す水取入経路と水取出経路とが構成されている。

このような構成のコントロールバルブ６は、下側の通水部２０が処理タンク３の挿通孔１６に挿入され、挿通孔１６が封止された状態で、処理タンク３に固定されている。そして、これら処理タンク３及びコントロールバルブ６が塩水タンク２に取り付けられた後、塩水タンク３の上側に突出するコントロールバルブ６を覆うように、カバー８が塩水タンク３に取り外し可能に取り付けられている。

塩水供給ライン７は、パイプ状の給水筒３１や、塩水採取チューブ３２、ブッシュ３３、接続チューブ３４などで構成されている。給水筒３１は、その下端が塩水タンク２の下壁の内側に固定され、その上端が塩水タンク２の上壁に開口するように固定されている。給水筒３１の下端部分には、多数の孔が形成されている。塩水採取チューブ３２は、給水筒３１の開口からその内部に挿入され、開口を塞ぐブッシュ３３で支持固定されている。塩水採取チューブ３２の先端部分には、塩水を採取する採取部３２ａが設けられている。塩水採取チューブ３２の基端部分は、接続チューブ３４を介してコントロールバルブ６に接続されている。

（処理タンク３）
本実施形態では、製造コストを抑制できるように、処理タンク３が工夫されている。すなわち、処理タンク３には水圧が加わるため、従来の処理タンクの素材には、耐圧性に優れたＦＲＰや金属が用いられていた。しかし、ＦＲＰや金属を用いると材料コストや加工コストが高くつく。そこで、本実施形態では、安価で汎用的な樹脂である硬質塩化ビニル樹脂を用いて処理タンクを形成できるように構成されている。

具体的には、図５に示すように、胴体５１や上蓋５２、下蓋５３、挿通管５４、蓋板１５（上側の補強板）、下側の補強板５５、長軸ボルト５６（支持棒）などで処理タンク３が構成されている。これらのうち、胴体５１、上蓋５２、下蓋５３及び挿通管５４は、硬質塩化ビニル樹脂製であり、各補強板１５，５５及び長軸ボルト５６は金属製である。

胴体５１は、円筒状の部材からなり、例えば、水道管等に汎用されている大径のパイプ部材を利用することができる。

本実施形態では、上述した蓋板１５が上側の補強板を兼ねている。すなわち、上側の補強板１５は、矩形状の部材からなり、その中央に第１の挿通孔１６ａが形成され、その四隅にボルト締結用の締結孔５７，５７，…が形成されている。そして、第１の挿通孔１６の周りには、等間隔で複数（本実施形態では６個）の第１の軸孔５８ａ，５８ａ，…が形成されている。

上蓋５２は、外径が胴体５１の内径とほぼ同じに形成された肉厚な円盤状の部材からなり、その中央に、第１の挿通孔１６ａに対応して第２の挿通孔１６ｂが形成されている。そして、第２の挿通孔１６ｂの周りには、蓋板１５の第１の軸孔５８ａに対応するように６個の第２の軸孔５８ｂ，５８ｂ，…が形成されている。また、上蓋５２の周面には、Ｏリング５９が嵌り込む溝が形成されている。

Ｏリング５９は、シリコン樹脂等で形成された汎用品であり、処理タンク３の密閉性を確保するために、胴体５１と上蓋５２との間に嵌め込まれる。

下蓋５３は、第２の挿通孔１６ｂ及び作業孔１７が形成されていない点を除けば、上蓋５２と同じ構造である。すなわち、外径が胴体５１の内径とほぼ同じに形成された肉厚な円板状の部材からなり、蓋板１５の第１の軸孔５８ａに対応するように６個の第３の軸孔５８ｃ，５８ｃ，…が形成されている。また、下蓋５３の周面には、Ｏリング５９が嵌り込む溝が形成されていて、上蓋５２と同様に、Ｏリング５９が胴体５１と下蓋５３との間に嵌め込まれる。

上蓋５２が胴体５１の上側の開口に、下蓋５３が胴体５１の下側の開口にそれぞれ嵌め込まれ、胴体５１の上下の開口が塞がれることにより、中空の略密閉容器が形成される。

挿通管５４は、真っ直ぐに延びる管状の部材からなり、各軸孔５８ａ，５８ｂ，…に対応して６本設けられている。上蓋５２及び下蓋５３が胴体５１に取り付けられた状態では、各挿通管５４は、胴体５１の内部にあって、その上端は上蓋５２の第２の軸孔５８ｂに接続され、その下端は下蓋５３の第３の軸孔５８ｃに接続される。

下側の補強板５５は、下蓋５３とほぼ同径の円板状の部材からなり、第３の軸孔５８ｃに対応するように６個の第４の軸孔５８ｄ，５８ｄ，…が形成されている。

長軸ボルト５６は、挿通管５４に挿通可能な長寸のボルト部材からなり、各軸孔５８に対応して６本設けられている。

間に挿通管５４を接続した状態で胴体５１に上蓋５２及び下蓋５３を組み付けた後、上蓋５２の上側に蓋板１５を配置し、下蓋５３の下側に下側の補強板５５を配置して、下側から各長軸ボルト５６を各軸孔５８ａ，５８ｂ，…及び挿通管５４に挿通し、蓋板１５の上に突き出す各長軸ボルト５６の先端にナット６０を締結して固定する。

こうすることで、特に耐圧性に劣る、処理タンク３の上下の端面を各補強板１５，５５で補強することができる。従って、硬質塩化ビニル樹脂を用いて胴径が比較的大きな形状に形成しても、必要な耐圧性を確保することができる。長軸ボルト５６が、処理タンク３の内部に配置されているので、処理タンク３全体の大きさをコンパクトにすることができ、各補強板１５，５５をバランス良く支持することができる。長軸ボルト５６は、水と接触しないように挿通管５４に挿通されているため、錆の発生を防止することができる。胴体５１と上蓋５２及び下蓋５３の隙間はＯリング５９で密閉されているので、圧力変化によって上蓋５２や下蓋５３が上下に変動するようなことがあっても、密閉性を確保することができる。

更に、本実施形態では、下側の補強板５５の外側を樹脂製の被覆板６１で被覆した。すなわち、処理タンク３は塩水タンク２の内部に収容されるため、その下面は塩水に浸かる。従って、下側の補強板５５や長軸ボルト５６が錆びて腐食しないように、被覆板６１でこれらと塩水との接触を阻止している。

（軟水化処理）
本実施形態の軟水化装置１の場合、軟水化処理時には、図１に矢印線で示すように、水取入用配管４から取り込まれる未処理水は、図２に矢印線で示すように、第２スクリーン部２３から処理タンク３内に導入される。導入された未処理水は、イオン交換樹脂９の間を通って下方に向かって流れていき、第１スクリーン部２２から取り込まれる。イオン交換樹脂９の間を通過する間に未処理水に含まれるＣａイオン等はイオン交換樹脂９に吸着されるため、第１スクリーン部２２に取り込まれる水（既処理水）は、硬度が低下して軟水となり、水取出用配管５から給湯器等に送水される。

ところで、本実施形態の処理タンク３は、高さを低くして相対的に胴径が大きくなるように設定されている。具体的には、処理タンク３の内部寸法における径に対する高さの比（高さ／径）が、１．５〜２．０の範囲内に設定されている。このように、処理タンク３の胴径を相対的に大きくすることで、イオン交換性能を安定して発揮させることができる。

すなわち、胴径を大きくすることにより、処理タンク３内を上から下に向かって流れる未処理水の線速度（ＬＶ）が小さくなるため、未処理水がイオン交換樹脂９に接触する時間を長くすることができる。例えば、従来の軟水化装置に備えられている細長い形状の処理タンクの場合、ＬＶは３０ｍ／ｈ程度であるのに対し、上記範囲内であれば、ＬＶを例えば１５ｍ／ｈ等、２０ｍ／ｈ以下に設定することができる。つまり、従来の軟水化装置と比べてＬＶを半分近くまで小さくすることができる。

（再生処理）
イオン交換樹脂９のイオン交換性能が低下した場合には、塩水を通水することによって再生させることができる。

具体的には、コントロールバルブ６を切替制御することにより、塩水タンク２内に貯留されている塩水が、塩水供給ライン７を通じて水取入経路の途中に添加され、処理タンク３内に所定濃度の塩水（再生水ともいう）が導入される。そうして、図６に矢印線で示すように、処理タンク３内での水の流れが逆向きになるように、コントロールバルブ６内で通水経路が切り替えられて通水される（逆洗）。通水処理後の再生水は、水取出用配管５から送水され、図外の排水経路から廃棄される。なお、逆洗を行うのは、処理タンク３内の上部の空間（逆洗空間ともいう）を利用してイオン交換樹脂９の流動性を高め、再生効率を向上させるためである。処理タンク３の胴径を大きくしたことは、逆洗空間の高さ寸法を小さくできるため、処理タンク３をコンパクトにできる点でも有利となっている。

再生処理によって塩水が消費されるため、塩水タンク２には、定期的に塩水を補充する必要がある。この軟水化装置１の場合、上述したように、投入口１２が低く設定されているので、塩水又は塩を塩水タンク２に楽に投入することができる。また、キャップ１８を外して作業孔１７を開放すれば、イオン交換樹脂９の補充や交換も簡単にできる。

以上説明したように、本実施形態の軟水化装置１によれば、軟水化処理能力を安定して発揮させることができるうえに、安価で扱い易い軟水化装置１を提供することができる。

なお、本発明にかかる軟水化装置は、前記の実施の形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

例えば、上記実施形態では、６つの長軸ボルト５６（支持棒）が用いられているが、それに限らず、１つ以上あればよい。Ｏリング５９は必ずしも必要ではなく、例えば、接着剤やコーキング剤で隙間を埋めてあってもよい。被覆板６１に代えて、補強板等の表面に樹脂を塗布して樹脂層を形成してもよい。支持棒は各補強板に溶接して固定してあってもよい。

１ 軟水化装置
２ 塩水タンク
３ 処理タンク
４ 水取入用配管
５ 水取出用配管
６ コントロールバルブ（切替制御装置）
７ 塩水供給ライン（塩水供給経路）
９ イオン交換樹脂
１１ 開口部
１２ 投入口
１５ 蓋板（上側の補強板）
１６ａ、１６ｂ 挿通孔
１７ 作業孔
１８ キャップ
２０ 通水部
２１ 通水管
２２ 第１スクリーン部
２３ 第２スクリーン部
５１ 胴体
５２ 上蓋
５３ 下蓋
５４ 挿通管
５５ 下側の補強板
５６ 長軸ボルト（支持棒）
５８ａ〜５８ｄ 軸孔
５９ Ｏリング
６０ ナット
６１ 被覆板
Ｈ 最大高さ寸法

Claims (8)

1. イオン交換樹脂を収容する処理タンクと、
   前記処理タンクよりも大容量に形成され、前記イオン交換樹脂を再生するための塩水を貯留する塩水タンクと、
   前記処理タンクに、処理する水を取り込む水取入経路と、
   前記処理タンクから、処理した水を取り出す水取出経路と、
   前記塩水タンクと前記処理タンクとの間に設けられる塩水供給経路と、
   前記処理タンクに前記塩水を導入するために、前記水取入経路、前記水取出経路、及び前記塩水供給経路を切替制御する切替制御装置と、
   を備え、
   前記処理タンクが前記塩水タンクの内部に収容されている軟水化装置。
2. 請求項１に記載の軟水化装置であって、
   前記処理タンクが、
   円筒状の胴体と、
   前記胴体の上下の開口を塞ぎ、それぞれが軸孔を有する上蓋及び下蓋と、
   前記胴体内にあって、前記上蓋の軸孔に一端が接続され、前記下蓋の軸孔に他端が接続される管状の挿通管と、
   前記上蓋及び下蓋のそれぞれの外側に設けられる一対の補強板と、
   前記挿通管に挿通可能な支持棒と、
   を有し、
   前記胴体、上蓋、下蓋及び挿通管は、いずれも樹脂製の部材で構成され、前記補強板及び支持棒は、いずれも金属製の部材で構成されていて、
   前記支持棒が、前記軸孔及び前記挿通管に挿通されて前記一対の補強板のそれぞれに固定されている軟水化装置。
3. 請求項２に記載の軟水化装置であって、
   前記胴体、上蓋、及び下蓋のいずれもが、硬質塩化ビニル樹脂で形成されている軟水化装置。
4. 請求項２又は請求項３に記載の軟水化装置であって、
   前記下蓋側に設けられた補強板の外面側が樹脂で覆われている軟水化装置。
5. 請求項２〜請求項４のいずれか１つに記載の軟水化装置であって、
   前記処理タンクの内部寸法における径に対する高さの比が、１．５〜２．０の範囲内に設定されている軟水化装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の軟水化装置であって、
   前記処理タンクの上部に、該処理タンクの内外に連通する作業孔が設けられ、
   前記作業孔に、キャップが着脱自在に取り付けられている軟水化装置。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の軟水化装置であって、
   前記塩水タンクの上部には、前記処理タンクの外径よりも大きく開口する開口部が設けられ、
   前記処理タンクの上部に、前記開口部に着脱自在に取り付けられて前記開口部を塞ぐ蓋板が設けられている軟水化装置。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の軟水化装置であって、
   前記塩水タンクの最大高さ寸法が７００ｍｍ以下に設定され、
   前記塩水タンクの上部に、開閉可能な投入口が設けられている軟水化装置。

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