CN111547813A - 可控氯离子软水器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氯离子软水器技术领域，具体为可控氯离子软水器，包括置放座、树脂罐、多路阀控制器、压力表、氯离子检测器和盐水混合箱，所述置放座的顶端左侧固定安装有树脂罐，所述树脂罐的顶端固定安装有多路阀控制器，且多路阀控制器的顶端固定安装有第一进水管，所述第一进水管的外壁固定安装有压力表，所述多路阀控制器的左侧外壁固定安装有排污管。本发明通过设置有氯离子检测器，使用我方研发的软水器，安装简便，没有增加安装难度，有效的控制软水器出水氯离子超标的问题，解决了因氯离子造成的锅炉、设备、管道腐蚀的现象发生，大大延长各种用水设备及管道的使用寿命，降低了因管道腐蚀造成的一系列安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及氯离子软水器技术领域，具体为可控氯离子软水器。
背景技术
水质中所含钙、镁离子的总量称为水的总硬度，在日常生活及工业用水过程中容易生成难溶的沉淀物(水垢)，将给生活与生产带来许多不便，如：硬度高的冷却水会使热交换器结成水垢，严重阻碍水流通道，使热交换效果大大降低，还会产生穿孔性腐蚀损坏设备；作为锅炉用水时会在锅炉受热面结垢，而导热性能变差；纺织印染会造成织物的斑点，影响产品的美观及质量等等。软化器的工作原理是用离子交换树脂中基团的交换作用，将水体中硬度成份如Ca2+,Mg2+等离子置换去除，以达到硬水软化的目的，使后续管道及设备内部减少水垢带来的危害，延长设备的使用寿命。经JPYSF单级或多级软化器处理后的水质硬度≤0.02mmol/L。软化器失效需要用氯化钠来再生，操作极其方便。
全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。目前已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作生活水处理，食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。经过单级或多级软水器处理后的产水硬度可大幅度降低。
现有的软水器，在周期制水量(产水)过后需要再生(吸盐)，再生剂通常为工业盐，因此当软水器再生过后吸入大量的盐水，清洗目前都是通过设置时间控制清洗时间，时间设置太长，会造成大量水浪费，而时间设置过短，会出现没有清洗彻底，出水氯离子超标。并且现场水压波动对清洗的效率影响极大。
生产中比如锅炉用水，氯离子超标会对锅炉等管道产生腐蚀。生活中影响人体健康。锅炉给水中氯离子含量过高，会与溶解氧共同作用，发生复杂的电化学腐蚀，造成腐蚀穿孔，引起设备事故，因此亟需可控氯离子软水器来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供可控氯离子软水器，以解决上述背景技术中提出的软水器再生后清洗不测彻底，造成出水氯离子超标的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括置放座、树脂罐、多路阀控制器、压力表、氯离子检测器和盐水混合箱，所述置放座的顶端左侧固定安装有树脂罐，所述树脂罐的顶端固定安装有多路阀控制器，且多路阀控制器的顶端固定安装有第一进水管，所述第一进水管的外壁固定安装有压力表，所述多路阀控制器的左侧外壁固定安装有排污管，所述排污管的外壁中间位置处设置有氯离子检测器，所述多路阀控制器的右侧外壁安装有出水口和吸盐管，且吸盐管的外壁设置有阀门主体，所述吸盐管远离多路阀控制器的一端贯穿盐水混合箱的外壁，所述置放座的顶端右侧固定安装有盐水混合箱，所述第一进水管的外壁固定安装有第二进水管，且第二进水管插设在盐水混合箱的内部。
优选的，所述排污管的底端固定安装有第一连接口，且第一连接口的外壁开设有开槽，所述开槽的内壁开设有固定槽，所述第一连接口的底端设置有第二连接口，所述第二连接口的底端中心位置处固定安装有出污口，所述第二连接口的内壁顶端固定安装有安装座，且安装座的内壁通过转轴活动安装有第一支撑杆，且安装座的外壁和第一支撑杆的内壁设置有弹簧，所述第一支撑杆的外壁固定安装有卡杆，所述第二连接口内壁位于安装座的下方开设有安装槽，且安装槽的内壁横向安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的外壁套接有扭簧，所述扭簧的外壁套接有第二连接块，所述第二连接块的外壁固定安装有伸缩套杆，且伸缩套杆远离第二连接块的一端开设有槽，且槽的内壁横向安装有第三压力弹簧，所述伸缩套杆内部槽的开口处插设有伸缩插杆，且伸缩插杆远离伸缩套杆的一端固定安装有凸块。
优选的，所述第二连接口的内壁底端开设有嵌槽，且嵌槽设置有四组，所述第二连接口的内部插设有过滤网，且过滤网的外壁固定安装有嵌块，所述嵌块设置有四组，且第二连接口的内壁形状和过滤网的外壁形状皆为圆形，所述第二连接口的内壁直径和过滤网的外壁直径相适配，所述嵌块的外壁直径与嵌槽的内壁直径相适配，所述嵌槽的形状为“L”形。
优选的，所述盐水混合箱的内壁插设有浮板，所述浮板的外壁左端固定安装有轴套，所述盐水混合箱的内壁两侧皆开设有滑槽，靠近轴套一侧的滑槽内壁竖向固定安装有轴杆，所述轴杆的上下两端皆固定安装有压力传感器，所述轴套上设置有孔洞，所述轴套套接在轴杆，所述浮板的外壁右侧固定安装有第一连接块，且第一连接块远离浮板的一端固定安装有拉板，且拉板的底端固定安装有挡块，所述拉板和挡块皆设置在盐水混合箱内壁右侧的滑槽内壁。
优选的，所述盐水混合箱的外壁固定安装有存盐箱，且存盐箱的底端设置有开口，所述存盐箱底端的开口与盐水混合箱的内壁相连通，所述存盐箱底端开口处的内壁顶端开设有置放槽，所述置放槽的内壁顶端竖向固定安装有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧远离置放槽的一端固定安装有挡板，且挡板底端延伸至存盐箱的开口内部，所述挡板的外壁直径与存盐箱开口处的内壁直径相适配，所述挡板的形状为“L”形，所述挡板的顶端横向杆延伸至滑槽的内壁。
优选的，所述存盐箱底端的开口设置有倾斜状，且倾斜角度为45°。
优选的，所述卡杆为倾斜设置，且卡杆与第二连接口内壁形成的夹角为30°，所述卡杆的外壁直径与固定槽的内壁直径相适配。
优选的，所述第二连接块、伸缩套杆和凸块组成的形状为“口”字型，所述凸块的形状设置有圆弧形。
优选的，所述嵌槽的内壁底端开设有凹槽，所述凹槽的内部横向安装有第二压力弹簧，且凹槽的开口处插设有挤压棒，所述挤压棒与第二压力弹簧固定连接，且挤压棒的顶端为圆弧形设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本新型树脂罐上的排污管处安装在线实时氯离子检测器，当树脂罐再生完毕进入清洗步奏时，当树脂罐再生吸盐完毕后进入清洗步骤时，含有大量氯离子的污水通过排污管排出，同时在进入清洗步骤的时候启动氯离子检测器，氯离子启动装置通过装在排污口的氯离子检测器实时检测排水中的氯离子含量，当反馈到的氯离子数值达到设定的标准值后，氯离子检测器控制器向多路阀控制器发出信号，即切换到下一步骤(产水)，同时检测装置进入待检状态，产水量达到设定值后进入又一次再生，再次唤醒铝离子检测装置，往复循环，使用我方研发的软水器，安装简便，没有增加安装难度，有效的控制软水器出水氯离子超标的问题，解决了因氯离子造成的锅炉、设备、管道腐蚀的现象发生，大大延长各种用水设备及管道的使用寿命，降低了因管道腐蚀造成的一系列安全风险。
2、该装置设置有第一连接口和第二连接口，可以使第二连接口安装在开槽上，随后在排污的过程中，可以对污进行过滤和收集，从而使在这遗留在第二连接口的内部，随后将第二连接口进行拆卸，进而可以方便对过滤网进行清理，进而使过滤网的过滤效果更好，随后可以减少污水内部的杂质通向外界，从而使装置在使用时更加环保，使用方便。
3、该装置设置有盐水混合箱和存盐箱，可以对盐水混合箱内部的盐和水进行自动上料，同时通过压力传感器可以控制内部盐水的容量，随后挡板可以控制存盐箱的进盐量，可以使盐水处于长期供应状态，使树脂罐清洗时更加方便。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的盐水混合箱和存盐箱的正视剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A的局部放大示意图；
图4为本发明第一连接口和第二连接口的正视结构剖面示意图；
图5为本发明第一连接口和第二连接口连接状态示意图；
图6为本发明图5中B的局部放大示意图；
图7为本发明第二连接口的俯视结构剖面示意图；
图8为本发明第二连接口的仰视结构剖面示意图；
图9为本发明第二连接口的侧视结构剖面示意图。
图中：1、置放座；2、树脂罐；3、多路阀控制器；4、第一进水管；5、压力表；6、出水口；7、氯离子检测器；8、排污管；9、第一连接口；10、吸盐管；11、阀门主体；12、开槽；13、第二连接口；14、出污口；15、盐水混合箱；16、存盐箱；17、浮板；18、第二进水管；19、滑槽；20、轴杆；21、压力传感器；22、第一连接块；23、轴套；24、挡板；25、置放槽；26、第一压力弹簧；27、拉板；28、挡块；29、固定槽；30、安装座；31、第一支撑杆；32、卡杆；33、第二连接块；34、伸缩套杆；35、凸块；36、嵌槽；37、过滤网；38、嵌块；39、凹槽；40、第二压力弹簧；41、挤压棒；42、伸缩插杆；43、第三压力弹簧；44、扭簧；45、第二支撑杆；46、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：
可控氯离子软水器，包括置放座1、树脂罐2、多路阀控制器3、压力表5、氯离子检测器7和盐水混合箱15，置放座1的顶端左侧固定安装有树脂罐2，树脂罐2的顶端固定安装有多路阀控制器3，且多路阀控制器3的顶端固定安装有第一进水管4，第一进水管4的外壁固定安装有压力表5，多路阀控制器3的左侧外壁固定安装有排污管8，排污管8的外壁中间位置处设置有氯离子检测器7，氯离子检测器7包含氯离子传感器，分析仪，控制器等部件，可以对排污管8内部的氯离子含量进行检测，同时可以控制多路阀控制器3进行工作，使其装置整体可以进行运行，多路阀控制器3的右侧外壁安装有出水口6和吸盐管10，且吸盐管10的外壁设置有阀门主体11，吸盐管10远离多路阀控制器3的一端贯穿盐水混合箱15的外壁，置放座1的顶端右侧固定安装有盐水混合箱15，第一进水管4的外壁固定安装有第二进水管18，且第二进水管18插设在盐水混合箱15的内部。
进一步的，排污管8的底端固定安装有第一连接口9，且第一连接口9的外壁开设有开槽12，开槽12的内壁开设有固定槽29，第一连接口9的底端设置有第二连接口13，第二连接口13的底端中心位置处固定安装有出污口14，第二连接口13的内壁顶端固定安装有安装座30，且安装座30的内壁通过转轴活动安装有第一支撑杆31，且安装座30的外壁和第一支撑杆31的内壁设置有弹簧，第一支撑杆31的外壁固定安装有卡杆32，第二连接口13内壁位于安装座30的下方开设有安装槽46，且安装槽46的内壁横向安装有第二支撑杆45，且第二支撑杆45的外壁套接有扭簧44，扭簧44的外壁套接有第二连接块33，第二连接块33的外壁固定安装有伸缩套杆34，且伸缩套杆34远离第二连接块33的一端开设有槽，且槽的内壁横向安装有第三压力弹簧43，伸缩套杆34内部槽的开口处插设有伸缩插杆42，且伸缩插杆42远离伸缩套杆34的一端固定安装有凸块35，将第二连接口13插入到第一连接口9的外壁，随后使卡杆32和凸块35进入到开槽12的内部，随后开槽12的内壁对卡杆32和凸块35进行挤压，从而使卡杆32发生倾斜，随后在开槽12的内部进行滑动，当卡杆32滑动至固定槽29的位置时，通过安装座30和第一支撑杆31之间的弹簧，从而使卡杆32发生转动，进而使卡杆32嵌入到固定槽29的内部进行支撑，进而使第二连接口13无法脱离第一连接口9的内部，进而可以方便对污水中的杂质进行过滤和收集，方便对第一连接口9进行安装，使排出的污水可以进行过滤，避免对外界的环境造成污染，随后继续向上滑动第二连接口13，进而使卡杆32脱离固定槽29的内部，使凸块35移动至固定槽29的内部，随后下拉第二连接口13，同时凸块35受到挤压，进而使凸块35对伸缩套杆34进行挤压，使伸缩套杆34发生收缩，随后使凸块35发生转动，同时卡杆32进行下降，可以使卡杆32移动至伸缩套杆34的内壁，从而卡杆32被凸块35阻挡，使其无法进入到固定槽29的内部，进而可以完成对卡杆32的脱离，进而方便第二连接口13进行脱离，方便后续对其进行拆卸和清洗，使用方便。
进一步的，第二连接口13的内壁底端开设有嵌槽36，且嵌槽36设置有四组，第二连接口13的内部插设有过滤网37，且过滤网37的外壁固定安装有嵌块38，嵌块38设置有四组，且第二连接口13的内壁形状和过滤网37的外壁形状皆为圆形，第二连接口13的内壁直径和过滤网37的外壁直径相适配，嵌块38的外壁直径与嵌槽36的内壁直径相适配，嵌槽36的形状为“L”形，将过滤网37放入到第二连接口13的内部，随后使嵌块38嵌入到嵌槽36的竖向槽内部，随后继续下滑，当嵌块38移动至嵌槽36的横向槽内部时，可以使过滤网37进行转动，进而使过滤网37带动嵌块38转动至嵌槽36的横向槽内部，从而使过滤网37无法脱离第二连接口13的内部，进而可以使过滤网37对污水进行过滤，避免污水中的杂质排放到外界，造成外界的环境污染，使用方便。
进一步的，盐水混合箱15的内壁插设有浮板17，浮板17的外壁左端固定安装有轴套23，盐水混合箱15的内壁两侧皆开设有滑槽19，靠近轴套23一侧的滑槽19内壁竖向固定安装有轴杆20，轴杆20的上下两端皆固定安装有压力传感器21，轴套23上设置有孔洞，轴套23套接在轴杆20，浮板17的外壁右侧固定安装有第一连接块22，且第一连接块22远离浮板17的一端固定安装有拉板27，且拉板27的底端固定安装有挡块28，拉板27和挡块28皆设置在盐水混合箱15内壁右侧的滑槽19内壁，盐水混合箱15的内部进行盐水储存，当盐水的容量较少时，浮板17通过自身的重量开始下降，进而使浮板17跟随盐水水位进行下降，随后浮板17带动轴套23在轴杆20上进行滑动，当轴套23与轴杆20底端的压力传感器21发生接触时，进而使压力传感器21控制第二进水管18开始进水，随后第二进水管18对盐水混合箱15内部的水进行补充，随后水位的上升带动浮板17上升，随后当轴套23与轴杆20顶端的压力传感器21发生接触时，进而可以使压力传感器21控制第二进水管18停止进水，从而使水位停止上升，可以对盐水混合箱15内部的水进行自动补充，使之在使用时可以更好，使用方便。
进一步的，盐水混合箱15的外壁固定安装有存盐箱16，且存盐箱16的底端设置有开口，存盐箱16底端的开口与盐水混合箱15的内壁相连通，存盐箱16底端开口处的内壁顶端开设有置放槽25，置放槽25的内壁顶端竖向固定安装有第一压力弹簧26，第一压力弹簧26远离置放槽25的一端固定安装有挡板24，且挡板24底端延伸至存盐箱16的开口内部，挡板24的外壁直径与存盐箱16开口处的内壁直径相适配，挡板24的形状为“L”形，挡板24的顶端横向杆延伸至滑槽19的内壁，将盐放入到存盐箱16的内部，随后当浮板17上升时，浮板17带动第一连接块22进行上升，随后第一连接块22带动拉板27和挡块28进行上升，进而使挡块28带动挡板24进行上升，随后使挡板24脱离存盐箱16的内部，进而可以使盐通过存盐箱16的开口进入到盐水混合箱15，从而可以使盐与水发生混合，随后当水进行抽取导致第一连接块22下降，随后第一压力弹簧26带动挡板24进行复原，进而使存盐箱16密封，进而使盐停止进入到盐水混合箱15的内部，从而可以使盐进行间歇下料，减少盐的使用，同时确保盐水混合的效果，使用方便。
进一步的，存盐箱16底端的开口设置有倾斜状，且倾斜角度为45°可以使盐更好的进入到盐水混合箱15的内部与水进行混合，操作简单。
进一步的，卡杆32为倾斜设置，且卡杆32与第二连接口13内壁形成的夹角为30°，卡杆32的外壁直径与固定槽29的内壁直径相适配，可以使卡杆32嵌入到固定槽29到进行固定，进而完成对第二连接口13的固定，操作简单，使用方便。
进一步的，第二连接块33、伸缩套杆34和凸块35组成的形状为“口”字型，凸块35的形状设置有圆弧形，当凸块35嵌入到固定槽29的内部后，下拉第二连接口13，可以使卡杆32从伸缩套杆34的口型槽下移，随后带动凸块35与固定槽29发生挤压，进而使凸块35通过圆弧面发生收缩，进而使其整体进行下降，方便第二连接口13与第一连接口9之间的脱离，使用方便。
进一步的，嵌槽36的内壁底端开设有凹槽39，凹槽39的内部横向安装有第二压力弹簧40，且凹槽39的开口处插设有挤压棒41，挤压棒41与第二压力弹簧40固定连接，且挤压棒41的顶端为圆弧形设置，将嵌块38嵌入到嵌槽36内部的竖向槽时，嵌块38对挤压棒41进行挤压，从而使挤压棒41对第二压力弹簧40进行挤压，可以使第二压力弹簧40发生收缩，随后第二压力弹簧40带动挤压棒41进行复原，进而使挤压棒41对嵌块38进行挤压，可以使嵌块38移动至嵌槽36的横向槽内部，避免嵌块38自身发生转动造成脱离的情况，可以使嵌块38安装的效果更好。
工作原理：使用时，当树脂罐2再生完毕进入清洗步奏时，当树脂罐2再生吸盐完毕后进入清洗步骤时，含有大量氯离子的污水通过排污管8排出，同时在进入清洗步骤的时候启动氯离子检测器7，氯离子启动装置通过装在排污口的氯离子检测器7实时检测排水中的氯离子含量，当反馈到的氯离子数值达到设定的标准值后，氯离子检测器7控制器向多路阀控制器3发出信号，即切换到下一步骤产水，同时检测装置进入待检状态，产水量达到设定值后进入又一次再生，再次唤醒铝离子检测装置，往复循环。
将第二连接口13插入到第一连接口9的外壁，随后使卡杆32和凸块35进入到开槽12的内部，随后开槽12的内壁对卡杆32和凸块35进行挤压，从而使卡杆32发生倾斜，随后在开槽12的内部进行滑动，当卡杆32滑动至固定槽29的位置时，通过安装座30和第一支撑杆31之间的弹簧，从而使卡杆32发生转动，进而使卡杆32嵌入到固定槽29的内部进行支撑，进而使第二连接口13无法脱离第一连接口9的内部，进而可以方便对污水中的杂质进行过滤和收集，方便对第一连接口9进行安装，使排出的污水可以进行过滤，避免对外界的环境造成污染，随后继续向上滑动第二连接口13，进而使卡杆32脱离固定槽29的内部，使凸块35移动至固定槽29的内部，随后下拉第二连接口13，同时凸块35受到挤压，进而使凸块35对伸缩套杆34进行挤压，使伸缩套杆34发生收缩，随后使凸块35发生转动，同时卡杆32进行下降，可以使卡杆32移动至伸缩套杆34的内壁，从而卡杆32被凸块35阻挡，使其无法进入到固定槽29的内部，进而可以完成对卡杆32的脱离，进而方便第二连接口13进行脱离，方便后续对其进行拆卸和清洗，使用方便。
当盐水的容量较少时，浮板17通过自身的重量开始下降，进而使浮板17跟随盐水水位进行下降，随后浮板17带动轴套23在轴杆20上进行滑动，当轴套23与轴杆20底端的压力传感器21发生接触时，进而使压力传感器21控制第二进水管18开始进水，随后第二进水管18对盐水混合箱15内部的水进行补充，随后水位的上升带动浮板17上升，随后当轴套23与轴杆20顶端的压力传感器21发生接触时，进而可以使压力传感器21控制第二进水管18停止进水，从而使水位停止上升，可以对盐水混合箱15内部的水进行自动补充，同时当浮板17上升时，浮板17带动第一连接块22进行上升，随后第一连接块22带动拉板27和挡块28进行上升，进而使挡块28带动挡板24进行上升，随后使挡板24脱离存盐箱16的内部，进而可以使盐通过存盐箱16的开口进入到盐水混合箱15，从而可以使盐与水发生混合，随后当水进行抽取导致第一连接块22下降，随后第一压力弹簧26带动挡板24进行复原，进而使存盐箱16密封，进而使盐停止进入到盐水混合箱15的内部，从而可以使盐进行间歇下料，减少盐的使用，同时确保盐水混合的效果，使之在使用时可以更好，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.可控氯离子软水器，包括置放座(1)、树脂罐(2)、多路阀控制器(3)、压力表(5)、氯离子检测器(7)和盐水混合箱(15)，其特征在于：所述置放座(1)的顶端左侧固定安装有树脂罐(2)，所述树脂罐(2)的顶端固定安装有多路阀控制器(3)，且多路阀控制器(3)的顶端固定安装有第一进水管(4)，所述第一进水管(4)的外壁固定安装有压力表(5)，所述多路阀控制器(3)的左侧外壁固定安装有排污管(8)，所述排污管(8)的外壁中间位置处设置有氯离子检测器(7)，所述多路阀控制器(3)的右侧外壁安装有出水口(6)和吸盐管(10)，且吸盐管(10)的外壁设置有阀门主体(11)，所述吸盐管(10)远离多路阀控制器(3)的一端贯穿盐水混合箱(15)的外壁，所述置放座(1)的顶端右侧固定安装有盐水混合箱(15)，所述第一进水管(4)的外壁固定安装有第二进水管(18)，且第二进水管(18)插设在盐水混合箱(15)的内部。
2.根据权利要求1所述的可控氯离子软水器，其特征在于：所述排污管(8)的底端固定安装有第一连接口(9)，且第一连接口(9)的外壁开设有开槽(12)，所述开槽(12)的内壁开设有固定槽(29)，所述第一连接口(9)的底端设置有第二连接口(13)，所述第二连接口(13)的底端中心位置处固定安装有出污口(14)，所述第二连接口(13)的内壁顶端固定安装有安装座(30)，且安装座(30)的内壁通过转轴活动安装有第一支撑杆(31)，且安装座(30)的外壁和第一支撑杆(31)的内壁设置有弹簧，所述第一支撑杆(31)的外壁固定安装有卡杆(32)，所述第二连接口(13)内壁位于安装座(30)的下方开设有安装槽(46)，且安装槽(46)的内壁横向安装有第二支撑杆(45)，且第二支撑杆(45)的外壁套接有扭簧(44)，所述扭簧(44)的外壁套接有第二连接块(33)，所述第二连接块(33)的外壁固定安装有伸缩套杆(34)，且伸缩套杆(34)远离第二连接块(33)的一端开设有槽，且槽的内壁横向安装有第三压力弹簧(43)，所述伸缩套杆(34)内部槽的开口处插设有伸缩插杆(42)，且伸缩插杆(42)远离伸缩套杆(34)的一端固定安装有凸块(35)。
3.根据权利要求2所述的可控氯离子软水器，其特征在于：所述第二连接口(13)的内壁底端开设有嵌槽(36)，且嵌槽(36)设置有四组，所述第二连接口(13)的内部插设有过滤网(37)，且过滤网(37)的外壁固定安装有嵌块(38)，所述嵌块(38)设置有四组，且第二连接口(13)的内壁形状和过滤网(37)的外壁形状皆为圆形，所述第二连接口(13)的内壁直径和过滤网(37)的外壁直径相适配，所述嵌块(38)的外壁直径与嵌槽(36)的内壁直径相适配，所述嵌槽(36)的形状为“L”形。
4.根据权利要求1所述的可控氯离子软水器，其特征在于：所述盐水混合箱(15)的内壁插设有浮板(17)，所述浮板(17)的外壁左端固定安装有轴套(23)，所述盐水混合箱(15)的内壁两侧皆开设有滑槽(19)，靠近轴套(23)一侧的滑槽(19)内壁竖向固定安装有轴杆(20)，所述轴杆(20)的上下两端皆固定安装有压力传感器(21)，所述轴套(23)上设置有孔洞，所述轴套(23)套接在轴杆(20)，所述浮板(17)的外壁右侧固定安装有第一连接块(22)，且第一连接块(22)远离浮板(17)的一端固定安装有拉板(27)，且拉板(27)的底端固定安装有挡块(28)，所述拉板(27)和挡块(28)皆设置在盐水混合箱(15)内壁右侧的滑槽(19)内壁。
5.根据权利要求4所述的可控氯离子软水器，其特征在于：所述盐水混合箱(15)的外壁固定安装有存盐箱(16)，且存盐箱(16)的底端设置有开口，所述存盐箱(16)底端的开口与盐水混合箱(15)的内壁相连通，所述存盐箱(16)底端开口处的内壁顶端开设有置放槽(25)，所述置放槽(25)的内壁顶端竖向固定安装有第一压力弹簧(26)，所述第一压力弹簧(26)远离置放槽(25)的一端固定安装有挡板(24)，且挡板(24)底端延伸至存盐箱(16)的开口内部，所述挡板(24)的外壁直径与存盐箱(16)开口处的内壁直径相适配，所述挡板(24)的形状为“L”形，所述挡板(24)的顶端横向杆延伸至滑槽(19)的内壁。
6.根据权利要求5所述的可控氯离子软水器，其特征在于：所述存盐箱(16)底端的开口设置有倾斜状，且倾斜角度为45°。
7.根据权利要求2所述的可控氯离子软水器，其特征在于：所述卡杆(32)为倾斜设置，且卡杆(32)与第二连接口(13)内壁形成的夹角为30°，所述卡杆(32)的外壁直径与固定槽(29)的内壁直径相适配。
8.根据权利要求2所述的可控氯离子软水器，其特征在于：所述第二连接块(33)、伸缩套杆(34)和凸块(35)组成的形状为“口”字型，所述凸块(35)的形状设置有圆弧形。
9.根据权利要求3所述的可控氯离子软水器，其特征在于：所述嵌槽(36)的内壁底端开设有凹槽(39)，所述凹槽(39)的内部横向安装有第二压力弹簧(40)，且凹槽(39)的开口处插设有挤压棒(41)，所述挤压棒(41)与第二压力弹簧(40)固定连接，且挤压棒(41)的顶端为圆弧形设置。
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|---|---|---|---|---|
| JPH07265721A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Miura Co Ltd | 軟水器の再生制御方法及びその装置 |
| JP2011025126A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Teral Inc | 軟水化装置 |
| CN210559756U (zh) * | 2019-06-12 | 2020-05-19 | 山东前卫环保设备有限公司 | 一种全自动软水器 |
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2020
- 2020-06-10 CN CN202010521318.XA patent/CN111547813A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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